WO2002041744A1 - Bodenwischer - Google Patents

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WO2002041744A1
WO2002041744A1 PCT/EP2001/013670 EP0113670W WO0241744A1 WO 2002041744 A1 WO2002041744 A1 WO 2002041744A1 EP 0113670 W EP0113670 W EP 0113670W WO 0241744 A1 WO0241744 A1 WO 0241744A1
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WO
WIPO (PCT)
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mop
floor
wiper according
handle
carrier
Prior art date
Application number
PCT/EP2001/013670
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gernot M. Hirse
Original Assignee
Carl Freudenberg Kg
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Publication date
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Priority claimed from DE10058630A external-priority patent/DE10058630C5/de
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Priority to US10/432,652 priority Critical patent/US7469441B2/en
Priority to CA002429640A priority patent/CA2429640C/en
Priority to DE50112200T priority patent/DE50112200D1/de
Priority to EP01997245A priority patent/EP1335658B1/de
Priority to AU2002221891A priority patent/AU2002221891A1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/20—Mops
    • A47L13/24—Frames for mops; Mop heads
    • A47L13/254—Plate frames
    • A47L13/258—Plate frames of adjustable or foldable type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/14—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing combined with squeezing or wringing devices
    • A47L13/146—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing combined with squeezing or wringing devices having pivoting squeezing plates

Definitions

  • the invention relates to a floor wiper with two mop support wings that are articulated to a wiper handle and that have an absorbent wiping surface and with a squeeze slide that can be moved along the wiper handle and that have two rigid squeeze arms, the ends of which can be brought into engagement with a guide surface on the rear of the associated mop support wing.
  • the ends of the squeeze arms rigidly connected to the squeeze slide are each connected via a link to the back of each mop carrier wing. If the squeeze slide on the wiper handle is moved down, the two handlebars act as articulated Struts that press the two mop carrier wings against each other to squeeze out the wiping surface in between.
  • the angular position of the wiper handle in relation to the mop support wings is predetermined in the working position, so that the possible uses are restricted.
  • the wiper handle is rigidly connected to a carrier center piece of a triangular-shaped carrier plate, the two side parts of which form foldable mop carrier wings.
  • a wire bracket is folded down, which acts on the two mop support wings via two squeezing rollers. The pressing forces that can be achieved are therefore only relatively low.
  • the mop holder has a protruding corner on its front side and can therefore only be guided along one straight floor boundary with one of its sloping side edges.
  • the wiper handle is connected in an articulated manner to the two mop support wings that are pivotally connected to one another.
  • the squeeze slide consists of a sleeve which can be moved along the wiper handle and is longitudinally slotted in its lower section, into which the two mop support wings are pulled in the folded state.
  • the two sleeve parts separated from one another by the longitudinal slot each act via a roller on a guide surface on the rear of the respectively assigned mop support wing. Because of the direct articulated connection of the two mop support wings and the small mutual distance between the two rollers, the squeezing process is very difficult, at least initially.
  • the mop support surface has a projecting corner on its front side, so that it can be moved along oblique side edges along a straight floor boundary.
  • the mop support wings are rectangular.
  • the water level in the cleaning bucket required for rinsing out the mop must at least be selected so that the rectangular mop support wings, which are usually inserted at an angle into the cleaning bucket for ergonomic reasons, are completely immersed in the cleaning water.
  • this minimum height of the cleaning water is relatively high, so that a relatively large amount of water has to be provided in the cleaning bucket, so that the cleaning bucket is heavy.
  • the maximum force required for pressing out the mop is essentially determined by the swivel torque required for swiveling the mop support wings at the end of the swivel movement.
  • the surface areas furthest away from the swivel axis make the greatest contribution to the squeezing moment, since these furthest away surface areas each engage with the largest lever arm. Therefore, lever ratios must be provided in the squeezing devices in order to apply the necessary squeezing torque at the end of the squeezing movement.
  • the object of the invention is therefore to design a floor wiper of the type mentioned at the outset in such a way that it is easy to handle and easy to squeeze out and manages with a lower level of cleaning water.
  • each mop carrier wing is thus wider at its hinge edge than at its edge opposite the hinge edge.
  • its width and therefore its area also decreases with increasing distance from the swivel axis at the hinge edge. This reduces those surface areas that attack with a larger lever arm. In this way, the required maximum squeezing torque is also reduced, so that the mop can be squeezed out with less force. Working with the floor mop is therefore less strenuous.
  • the inclined arrangement of one side edge and thus the deviation from a rectangular surface of the mop support wing means that a lower water level is required for a complete immersion of the mop in the cleaning water. With the total area of the mop remaining the same, its immersion depth is reduced when the floor mop is usually held at an angle for ergonomic reasons. With the same water depth, a wider cleaning strip results with the same effort.
  • the smaller width at the ends of the two mop support wings also means that the floor wiper can be inserted more easily into narrow corners and gaps, so that a more thorough cleaning effect is achieved even in areas of the floor surface to be cleaned which are difficult to access. Obstacles on the ground can be avoided more easily.
  • Each mop support wing preferably forms a right-angled trapezoid, the larger base line of which forms the hinge edge. In its spread-out position on the floor, the mop therefore has a continuous front edge containing the two right-angled side edges and two narrower ends, which can eventually become a corner, so that each mop support wing forms a triangle.
  • the continuous straight front edge of the floor wiper makes it possible to bring it up to a straight boundary edge of the floor to be wiped which runs transversely to the working direction.
  • the wiper handle is expediently connected to the carrier center piece via a universal joint and the ends of the squeezing arms can each be brought into engagement with a guide surface on the rear side of the respectively assigned mop carrier wing.
  • the squeeze slide is' non-rotatably guided on the wiper handle.
  • each mop carrier wing rises in the direction of the free plate end to an elevation protruding from this rear side of the mop carrier wing.
  • the guide surface on the side of the elevation facing the free end of the plate preferably descends towards the mop support wing. This ensures that the force to be applied to the squeeze slide drops after the elevations have been exceeded at the end of the squeeze-out process and thus gives the user a clear sign that the squeeze-out process has been completed and completed.
  • FIG. 3 shows the floor wiper according to FIGS. 1 and 2 at the end of the squeezing process
  • FIGS. 1-3 shows the floor wiper according to FIGS. 1-3 in a working position with an angled wiper handle
  • FIG. 5 is a plan view in the direction of arrow V in Fig. 1, with the wiper handle and the squeeze slide are omitted,
  • FIG. 8 is a simplified partial illustration of a modified embodiment of the rolling body at the end of the squeezing arm
  • Fig. 12, 13 and 14 different embodiments of the rolling elements and their treads and Fig. 15 shows the arrangement of the floor mop in a bucket.
  • the floor wiper shown in FIGS. 1-5 has a wiper handle 1, which is non-rotatably connected via a universal joint 2 to a carrier center piece 3, but is pivotable on all sides.
  • the carrier center piece 3 is connected to a mop carrier wing 5 via hinges 4 attached on both sides.
  • the two mop carrier wings 5 and the carrier center piece 3 carry an absorbent, squeezable wiping covering 6, which consists in a conventional manner of a sponge layer 7 and a pile cover 8.
  • a squeeze slide 9 can be moved along the wiper handle 1.
  • the squeeze slide 9 has a guide sleeve 10, which is guided on the wiper handle 1 in a non-rotatable, longitudinally displaceable manner.
  • a longitudinal groove 10a is provided in the bore of the sleeve 10, into which a pin 1a attached to the wiper handle 1 engages.
  • the sleeve 10 is rigidly connected to two squeezing arms 11, which in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1-5 each carry a rotatably mounted roller 12 at their ends 11a as a rotatable roller body.
  • roller 12 is mounted on an axle 13 which can be attached to the extrusion arm 11 on both sides (FIG. 6a) or on one side (FIG. 6b). Instead, it is also possible (FIG. 6c) to provide a ball 15 rotatably received in a recess 14 at the end 11a of the pressing arm 11 as the rolling body. Another possible alternative is that the end 11a of each ejection arm 11 has a convexly curved pressure surface 16 (FIG. 6d).
  • the rollers 12 engages with a respective guide surface 17 on the rear side of the respectively assigned mop support wings 5.
  • the two mop support wings 5 are pivoted against one another, as is shown in FIG. 2 at the beginning of the squeezing process.
  • the ball 15 or the pressure surface 16 the guide surface 17 can each have a flat longitudinal groove 17a (FIG. 7, 13 or 14) with a concave cross section.
  • each mop carrier wing 5 rise in the direction of the free wing end 5a to an elevation 17b which protrudes from the rear of the mop carrier wing 5 and drops again towards the free wing end 5a.
  • the rollers 12 At the end of the squeezing process, which is shown in FIG. 3, the rollers 12 have reached these elevations 17b, as a result of which the two mop support wings 5 are folded against one another in their outermost squeezing position. It can be provided that the rollers 12 slightly exceed the elevations 17b, so that a drop in the feed force to be exerted on the squeezing slide 9 gives the user a feeling that the end point of the squeezing process has been exceeded.
  • the squeezing slide 9 is pulled back into its starting position.
  • the two mop carrier wings 5 are moved into their extended position by a spring device, for example a leg spring 18 (FIG. 5), the legs of which are connected to the mop carrier wings 5.
  • the hinges of the mop carrier wings 5 are designed such that the mop carrier wings 5 cannot be folded up beyond their straight orientation.
  • Fig. 8 shows a further modified embodiment, in which the rolling body on the extrusion arm 11 is a circumferentially provided with recesses 19 wheel 20 which engages with at least one projection 21 or 22 on the back of the mop support wing 5 at the end of the squeezing process.
  • Each of the two mop support wings 5 forms a right-angled trapezoid.
  • the hinge edge 5b forms the larger base line of the trapezoid.
  • a rear edge 5e of each mop carrier wing 5 extends at an acute angle to the hinge edge 5e, which forms the hinge 4, and is inclined to the front edge 5chin, which extends at a right angle to the hinge edge 5b4.
  • each mop support wing 5 opposite the hinge edge 5b thus forms the smaller baseline of the trapezoid.
  • Each mop support wing 5 is considerably narrower in the area of its free edge 5a than in the area of its hinge edge 4.
  • the edge 5a can also be reduced to a point so that the outline surface of the mop support wing 5 forms a triangle (FIG. 11). With a slight increase in the required pressure, this results in a further substantial increase in the wiping width without increasing the immersion depth.
  • the two edges 5c of the mop support wings 5 running at right angles to the hinge edge 5b form a common straight, continuous front edge 5d of the floor wiper.
  • the floor mop shown with angled rear edge 5e manages with a lower water level in the cleaning bucket.
  • the immersion depth of the Floor wiper is less in the case of the usual inclined position shown in FIG. 15 than in the case of rectangular mop support wings.
  • the distance b of the point of application of the squeezing arm 11 on the guide surface 17 from the hinge edge 5b is at least equal to the width a of the carrier center piece 3.
  • the distance b of the point of application of the squeezing arm 11 from the hinge edge 5b is at least 1/5 of the width c of the mop support wing 5.
  • the wiper handle 1 engages in the longitudinal center of the carrier center piece 3. Instead, the wiper handle 1 can also be offset from the longitudinal center of the carrier center piece 3 to the front edge 5d.
  • the oblique rear edge 5e of each mop support wing 5 forms an angle ⁇ of 50 ° -70 ° with the hinge edge 5b.
  • the roller 12 can have a circumferential groove which runs on the bead-shaped guide surface 17 (FIG. 12).
  • the ball 15 of the extrusion arm 11 can run on the longitudinal edges of the channel.
  • a disk-shaped rolling body 12 (FIG. 14) can roll on the bottom of a channel-shaped guide surface 17.

Landscapes

  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

Ein Bodenwischer weist zwei gelenkig mit einem gemeinsamen Trägermittelstück (3) verbundene, einen saugfähigen Wischbelag (6) tragende Moppträgerflügel (5) auf. Am Trägermittelstück (3) ist ein Wischerstiel (1) über ein Kardangelenk (2) gelenkig angebracht. Ein entlang dem Wischerstiel (1) verschiebbarer und undrehar geführter Auspressschieber (9) hat zwei starre Auspressarme (11), deren Enden (11a) jeweils mit einer Führungsfläche (17) an der Rückseite des jeweils zugeordneten Moppträgerflügels (5) über Rollen (12) in Eingriff bringbar sind. Jeder Moppträgerflügel (5) bildet ein rechtwinkliges Trapez oder Dreieck. Die rechtwinklig zur Scharnierkante jedes Moppträgerflügels (5) verlaufenden Kanten bilden eine gemeinsame gerade, durchgehende Vorderkante.

Description

Bodenwischer
Die Erfindung betrifft einen Bodenwischer mit zwei gelenkig mit einem Wischerstiel verbundenen, einen saugfähigen Wischbelag tragenden Moppträgerflügeln und mit einem entlang dem Wischerstiel verschiebbaren Auspressschieber mit zwei starren Auspressarmen, deren Enden jeweils mit einer Führungsfläche an der Rückseite des jeweils zugeordneten Moppträgerflügels in Eingriff bringbar sind.
Bodenwischer mit zwei zum Auspressen des Wischbelags gegeneinander klappbaren Moppträgerflügeln, auch als Schmetterlings-Bodenwischer bezeichnet, sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Bei den Bodenwischern gemäß der US-A-5 483 720 und der PCT/US95/10759 ist eine entlang dem Wischerstiel verschiebbare Hülse über einen Lenker mit zwei schwenkbar am Trägermittelstück gelagerten Bügeln verbunden, die bei Verschiebung der Hülse an der Rückseite der beiden Mopptragerflugel entlanggleiten und diese dadurch zusammenpressen. Dabei muß der Wischerstiel aber starr mit dem Trägermittelstück verbunden sein. Durch diese starre Verbindung ist die Einsatzmöglichkeit des Bodenwischers eingeschränkt, weil nur eine bestimmte Schrägstellung des Wischerstiels gegenüber den Moppträgerflügeln in ihrer Arbeitsstellung vorgegeben ist.
Bei einem anderen bekannten Bodenwischer der eingangs genannten Gattung sind die Enden der mit dem Auspressschieber starr verbundenen Auspressarme über jeweils einen Lenker mit der Rückseite jedes Moppträgerflügels verbunden. Wird der Auspressschieber am Wischerstiel nach unten verschoben, so wirken die beiden Lenker als gelenkige Druckstreben, die die beiden Moppträgerflügel gegeneinander drücken, um den dazwischen befindlichen Wischbelag auszupressen. Auch hierbei ist die Winkelstellung des Wischerstiels gegenüber den Moppträgerflügeln in der Arbeitsstellung vorgegeben, so dass die Einsatzmöglichkeiten eingeschränkt sind.
Bei einem bekannten Bodenwischer (US-A-5 625 918) ist der Wischerstiel starr mit einem Trägermittelstück einer im Grundriss dreieckförmigen Trägerplatte verbunden, deren beide Seitenteile abklappbare Moppträgerflügel bilden. Zum Auspressen wird ein Drahtbügel nach unten geklappt, der über zwei Auspressrollen auf die beiden Moppträgerflügel einwirkt. Die erzielbaren Auspresskräfte sind deshalb nur verhältnismäßig gering. Der Moppträger weist an seiner Vorderseite eine vorspringende Ecke auf und kann deshalb nur mit einer seiner schrägen Seitenkanten entlang einer geraden Bodenbegrenzung geführt werden.
Bei einem anderen bekannten Bodenwischer (US-A-3 224 025) ist der Wischerstiel gelenkig mit den beiden unmittelbar miteinander schwenkbar verbundenen Moppträgerflügeln verbunden. Der Auspressschieber besteht aus einer entlang dem Wischerstiel verschiebbaren, in ihrem unteren Abschnitt längs geschlitzten Hülse, in die die beiden Moppträgerflügel im zusammengefalteten Zustand hineingezogen werden. Die durch den Längsschlitz voneinander getrennten beiden Hülsenteile wirken jeweils über eine Rolle auf eine Führungsfläche an der Rückseite des jeweils zugeordneten Moppträgerflügels ein. Wegen der unmittelbaren gelenkigen Verbindung der beiden Moppträgerflügel und des geringen gegenseitigen Abstands der beiden Rollen ist der Auspressvorgang jedoch zumindest zu Anfang sehr erschwert. Auch hierbei weist die Moppträgerfläche an ihrer Vorderseite eine vorspringende Ecke auf, so dass sie mit schrägen Seitenkanten an einer geraden Bodenbegrenzung entlang bewegt werden kann. Bei bekannten Bodenwischern (DE 42 22 948 A1) sind die Moppträgerflügel rechteckig gestaltet. Die für das Ausspülen des Wischmopps erforderliche Wasserhöhe im Putzeimer muss dabei mindestens so gewählt werden, dass die rechteckigen Moppträgerflügel, die aus ergonomischen Gründen üblicherweise schräg in den Putzeimer eingeführt werden, vollständig im Putzwasser untertauchen. Bei rechteckigen Moppträgerflügeln ist diese Mindesthöhe des Putzwassers verhältnismäßig hoch, so dass eine verhältnismäßig große Wassermenge im Putzeimer bereitgestellt werden muss, so dass der Putzeimer schwer ist.
Die für das Auspressen des Wischmopps erforderliche Maximalkraft wird im wesentlichen durch das für die Schwenkung der Moppträgerflügel erforderliche Schwenkmoment am Ende der Schwenkbewegung bestimmt. Hierbei tragen die am weitesten von der Schwenkachse entfernten Flächenbereiche am stärksten zu dem Auspressmoment bei, da diese am weitesten entfernten Flächenbereiche jeweils mit dem größten .Hebelarm angreifen. Deshalb müssen bei den Auspressvorrichtungen Hebelübersetzungen vorgesehen werden, um das erforderliche Auspressmoment am Ende der Auspressbewegung aufzubringen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Bodenwischer der eingangs genannten Gattung so auszubilden, dass er gut handhabbar und leicht auspressbar ist und mit einer geringeren Putzwasserhöhe auskommt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Griffstiel mit einem Trägermittelstück gelenkig verbunden ist, an dem die beiden Moppträgerflügel mit einer Scharnierkante schwenkbar gelagert sind, dass jeder Moppträgerflügel ein rechtwinkliges Trapez oder Dreieck bildet, dessen größere Basislinie die Scharnierkante bildet, und dass die beiden rechtwinklig zur Scharnierkante verlaufenden Kanten der Moppträgerflügel eine gemeinsame gerade, durchgehende Vorderkante des Bodenwischers bilden. Jeder Moppträgerflügel ist somit an seiner Scharnierkante breiter als an seiner der Scharnierkante gegenüberliegenden Kante. Im Vergleich zu einem rechteckigen Moppträgerflügel verringert sich daher seine Breite und damit auch seine Fläche mit zunehmendem Abstand von der Schwenkachse an der Scharnierkante. Damit werden diejenigen Flächenbereiche verringert, die mit einem größeren Hebelarm angreifen. Auf diese Weise wird auch das erforderliche maximale Auspressmoment verringert, so dass das Auspressen des Wischmopps mit geringerer Kraft erfolgen kann. Das Arbeiten mit dem Bodenwischer ist daher weniger anstrengend.
Die geneigte Anordnung der einen Seitenkante und damit das Abweichen von einer rechteckigen Fläche des Moppträgerflügels führt dazu, dass für ein vollständiges Eintauchen des Wischmopps in das Putzwasser ein geringerer Wasserstand erforderlich ist. Bei gleichbleibender Gesamtfläche des Wischmopps wird seine Eintauchtiefe bei der üblicherweise aus ergonomischen Gründen schrägen Haltung des Bodenwischers verringert. Bei gleicher Wassertiefe ergibt sich ein breiterer Reinigungsstreifen bei gleichem Kraftaufwand.
Die geringere Breite an den Enden der beiden Moppträgerflügel führt auch dazu, dass der Bodenwischer leichter in schmale Ecken und Lücken eingeführt werden kann, so dass eine gründlichere Reinigungswirkung auch in schwierig zugänglichen Bereichen der zu reinigenden Bodenfläche erzielt wird. Hindernisse am Boden können leichter umgangen werden.
Vorzugsweise bildet jeder Moppträgerflügel ein rechtwinkliges Trapez, dessen größere Basislinie die Scharnierkante bildet. In seiner am Boden ausgebreiteten Stellung hat der Wischmopp daher eine die beiden rechtwinkligen Seitenkanten enthaltende, durchgehende Vorderkante und zwei schmalere Enden, die schließlich zu einer Ecke werden können, so dass jeder Moppträgerflügel ein Dreieck bildet. Die durchgehende gerade Vorderkante des Bodenwischers ermöglicht es, diesen bis an eine gerade, quer zur Arbeitsrichtung verlaufende Begrenzungskante des zu wischenden Bodens heranzuführen.
Der Auspressangriff über ausreichend stabile und- in genügendem gegenseitigem Abstand angeordnete Auspressarme auf die am Trägermittelstück gelenkig gelagerten Moppträgerflügel bewirkt eine gründliche Auspressung, ohne dass hierfür die aufzuwendende Kraft zu Anfang des Auspressvorgangs zu hoch wäre.
Zweckmäßigerweise ist der Wischerstiel über ein Kardangelenk mit dem Trägermittelstück verbunden ist und die Enden der Auspressarme sind jeweils mit einer Führungsfläche an der Rückseite des jeweils zugeordneten Moppträgerflügels in Eingriff bringbar. Der Auspressschieber ist hierbei ' undrehbar am Wischerstiel geführt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Führungsfläche jedes Moppträgerflügels in Richtung zum freien Plattenende zu einer aus dieser Rückseite des Moppträgerflügels hochragenden Erhebung ansteigt. Dadurch wird am Ende der Auspressbewegung ein verstärktes, abschließendes Zusammenpressen der Moppträgerflügel bewirkt.
Vorzugsweise fällt die Führungsfläche auf der dem freien Plattenende zugekehrten Seite der Erhebung zur Moppträgerflügel hin ab. Dadurch wird erreicht, dass die auf den Auspressschieber aufzubringende Kraft nach Überschreiten der Erhebungen am Ende des Auspressvorgangs abfällt und damit dem Benutzer ein deutliches Zeichen gibt, dass der Auspressvorgang vollständig ausgeführt und abgeschlossen ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
Fig. 1 einen Bodenwischer in einer Seitenansicht in seiner Arbeitsstellung,
Fig. 2 den Bodenwischer nach Fig. 1 zu Beginn des Auspressvorgangs,
Fig. 3 den Bodenwischer nach den Fig. 1 und 2 am Ende des Auspressvorgangs,
Fig. 4 den Bodenwischer nach den Fig. 1-3 in einer Arbeitsstellung mit seitlich abgewinkelten Wischerstiel,
Fig. 5 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles V in Fig. 1 , wobei der Wischerstiel und der Auspressschieber weggelassen sind,
Fig. 6a)-d) Teildarstellungen unterschiedlicher Ausführungsformen der Rollkörper bzw. der gewölbten Druckfläche am Ende eines Anpressarms,
Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie Vll-Vll in Fig. 5,
Fig. 8 eine vereinfachte Teildarstellung einer abgewandelten Ausführungsform des Rollkörpers am Ende des Auspressarms,
Fig. 9, 10 und 11 unterschiedliche Grundrissformen des Bodenwischers jeweils in Darstellungen ähnlich der Fig. 5,
Fig. 12, 13 und 14 unterschiedliche Ausführungsformen der Rollkörper und deren Laufflächen und Fig. 15 die Anordnung des Bodenwischers in einem Eimer.
Der in den Fig. 1-5 dargestellte Bodenwischer weist einen Wischerstiel 1 auf, der über ein Kardangelenk 2 mit einem Trägermittelstück 3 undrehbar, jedoch allseitig schwenkbar verbunden ist. Das Trägermittelstück 3 ist über beidseitig angebrachte Scharniere 4 jeweils mit einem Moppträgerflügel 5 verbunden.
Die beiden Moppträgerflügel 5 und das Trägermittelstück 3 tragen einen saugfähigen, auspressbaren Wischbelag 6, der in herkömmlicher Weise aus einer Schwammschicht 7 und einem Florbezug 8 besteht.
Ein Auspressschieber 9 ist entlang dem Wischerstiel 1 verschiebbar. Der Auspressschieber 9 weist eine Führungshülse 10 auf, die am Wischerstiel 1 undrehbar längsverschieblich geführt ist. Beispielsweise ist in der Bohrung der Hülse 10 eine Längsnut 10a vorgesehen, in die ein am Wischerstiel 1 angebrachter Stift 1 a greift.
Die Hülse 10 ist starr mit zwei Auspressarmen 11 verbunden, die bei dem in den Fig. 1-5 dargestellten Ausführungsbeispiel an ihren Enden 11a als drehbaren Rollkörper jeweils eine drehbar gelagerte Rolle 12 tragen.
In Fig. 6 ist gezeigt, dass die Rolle 12 auf einer Achse 13 gelagert ist, die beidseitig (Fig. 6a) oder einseitig (Fig. 6b) am Auspressarm 11 angebracht sein kann. Stattdessen ist es auch möglich (Fig. 6c), als Rollkörper eine in einer Ausnehmung 14 am Ende 11a des Auspressarms 11 drehbar aufgenommene Kugel 15 vorzusehen. Eine weitere mögliche Alternative besteht darin, dass das Ende 11a jedes Auspressarms 11 eine konvex gewölbte Druckfläche 16 aufweist (Fig. 6d).
Wenn der Auspressschieber 9 zur Einleitung eines Auspressvorgangs am Wischerstiel 7 nach unten bewegt wird, treten die Rollen 12 (oder in vergleichbarer Weise die Kugel 15 bzw. die gewölbte Druckfläche 16) mit jeweils einer Führungsfläche 17 an der Rückseite der jeweils zugeordneten Moppträgerflügel 5 in Eingriff. Dadurch werden die beiden Moppträgerflügel 5 gegeneinander geschwenkt, wie in Fig. 2 zu Beginn des Auspressvorgangs dargestellt ist. Zur besseren Führung der Rollen 12, der Kugel 15 oder der Druckfläche 16 kann die Führungsfläche 17 jeweils eine im Querschnitt konkave flache Längsnut 17a (Fig. 7, 13 oder 14) aufweisen.
Die beiden Führungsflächen 17 an der Rückseite jedes Moppträgerflügels 5 steigen in Richtung zum freien Flügelende 5a zu einer Erhebung 17b an, die aus der Rückseite des Moppträgerflügels 5 hochragt und zum freien Flügelende 5a wieder abfällt.
Am Ende des Auspressvorgangs, der in Fig. 3 dargestellt ist, haben die Rollen 12 diese Erhebungen 17b erreicht, wodurch die beiden Moppträgerflügel 5 in ihre äußerste Auspressstellung gegeneinander geklappt werden. Dabei kann vorgesehen werden, dass die Rollen 12 die Erhebungen 17b geringfügig überschreiten, so dass ein Abfallen der aufzuwendenden Vorschubkraft am Auspressschieber 9 dem Benutzer ein Gefühl dafür gibt, dass der Endpunkt des Auspressvorgangs überschritten ist.
Aus dieser Auspressstellung (Fig. 3) wird der Auspressschieber 9 wieder in seine Ausgangsstellung zurückgezogen. Hierbei werden die beiden Moppträgerflügel 5 durch eine Federvorrichtung, beispielsweise eine Schenkelfeder 18 (Fig. 5), deren Schenkel mit den Moppträgerflügel 5 verbunden sind, in ihre gestreckte Lage bewegt. Die Scharniere der Moppträgerflügel 5 sind so ausgeführt, dass die Moppträgerflügel 5 nicht über ihre gestreckte Ausrichtung hinaus nach oben geklappt werden können.
Fig. 4 zeigt, dass der Auspressschieber 9 so weit zurückbewegt werden kann, dass die beiden Rollen 12 die Moppträgerflügel 5 so weit freigeben, dass diese auch zur Seite hin ausreichend verschwenkt werden können, wie in Fig. 4 dargestellt ist.
Fig. 8 zeigt eine weitere abgewandelte Ausführungsform, bei der der Rollkörper am Auspressarm 11 ein am Umfang mit Vertiefungen 19 versehenes Rad 20 ist, das mit mindestens einem Vorsprung 21 bzw. 22 an der Rückseite der Moppträgerflügels 5 am Ende des Auspressvorgangs in Eingriff tritt.
Jeder der beiden Moppträgerflügel 5 bildet ein rechtwinkliges Trapez. Die Scharnierkante 5b bildet jeweils die größere Basislinie des Trapezes. Jeweils eine Hinterkante 5e jedes Mopptragerflugels 5 verläuft in einem spitzen Winkel zur Scharnierkante 5e, die das Scharnier 4 bildet, und ist zu der Vorderkante 5chin geneigt, die im rechten Winkel zur Schamierkante5b4 verläuft.
Die der Scharnierkante 5b gegenüberliegende freie Kante 5a jedes Moppträgerflügels 5 bildet somit die kleinere Basislinie des Trapezes. Jeder Moppträgerflügel 5 ist im Bereich seiner freien Kante 5a wesentlich schmaler als im Bereich seiner Scharnierkante 4. Die Kante 5a kann auch bis hin zu einer Spitze verkleinert sein, so dass die Grundrissfläche des Moppträgerflügels 5 ein Dreieck bildet (Fig. 11). Bei einer geringen Erhöhung des erforderlichen Drucks ergibt sich dadurch eine weitere wesentliche Erhöhung der Wischbreite ohne Erhöhung der Eintauchtiefe.
Die beiden rechtwinklig zur Scharnierkante 5b verlaufenden Kanten 5c der Moppträgerflügel 5 bilden eine gemeinsame gerade, durchgehende Vorderkante 5d des Bodenwischers.
Im Vergleich zu einem Bodenwischer mit rechteckigen Moppträgerflügeln kommt der dargestellte Bodenwischer mit schräger Hinterkante 5e mit einer geringeren Wasserhöhe im Putzeimer aus. Die Eintauchtiefe des Bodenwischers ist bei der in Fig. 15 dargestellten üblichen Schräghaltung geringer als bei rechteckigen Moppträgerflügeln.
In Fig. 9 ist gezeigt, dass der Abstand b des Angriffspunktes des Auspressarms 11 an der Führungsfläche 17 von der Scharnierkante 5b mindestens gleich der Breite a des Trägermittelstücks 3 ist.
Der Abstand b des Angriffspunktes des Auspressarms 11 von der Scharnierkante 5b beträgt mindestens 1/5 der Breite c des Moppträgerflügels 5.
Der Wischerstiel 1 greift in der Längsmitte des Trägermittelstücks 3 an. Stattdessen kann der Wischerstiel 1 auch von der Längsmitte des Trägermittelstücks 3 zur Vorderkante 5d hin versetzt sein. Die schräge Hinterkante 5e jedes Moppträgerflügels 5 bildet mit der Scharnierkante 5b einen Winkel α von 50°-70°.
Die Rolle 12 kann eine umlaufende Rille haben, die auf der wulstförmig gestalteten Führungsfläche 17 läuft (Fig. 12). Bei einer rinnenförmig gestalteten Führungsfläche 17 (Fig. 13) kann die Kugel 15 des Auspressarms 11 auf den Längsrändern der Rinne laufen. Ein scheibenförmiger Rollkörper 12 (Fig. 14) kann am Grund einer rinnenförmigen Führungsfläche 17 abrollen.

Claims

Patentansprüche
1. Bodenwischer mit zwei gelenkig mit einem Wischerstiel (1) verbundenen, einen saugfähigen Wischbelag (6) tragenden Moppträgerflügeln (5) und mit einem entlang dem Wischerstiel (1) verschiebbaren Auspressschieber (9) mit zwei starren Auspressarmen (11), deren Enden jeweils mit einer Führungsfläche (17) an der Rückseite des jeweils zugeordneten Moppträgerflügels (5) in Eingriff bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffstiel (1) mit einem Trägermittelstück (3) gelenkig verbunden ist, an dem die beiden
Moppträgerflügel (5) mit einer Scharnierkante (5b) schwenkbar gelagert sind, dass jeder Moppträgerflügel (5) ein rechtwinkliges Trapez oder Dreieck bildet, dessen größere Basislinie die Scharnierkante (5b) bildet, und dass die beiden rechtwinklig zur Scharnierkante (5b) verlaufenden Kanten (5c) der Moppträgerflügel (5) eine gemeinsame gerade, durchgehende Vorderkante (5d) des Bodenwischers bilden.
2. Bodenwischer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wischerstiel (1) über ein Kardangelenk (2) mit dem Trägermittelstück
(3) verbunden ist und dass die Enden (11 a) der Auspressarme (11 ) jeweils mit einer Führungsfläche (17) an der Rückseite des jeweils zugeordneten Moppträgerflügels (5) in Eingriff bringbar sind, und dass der Auspressschieber (9) undrehbar am Wischerstiel (1 ) geführt ist.
3. Bodenwischer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Moppträgerflügel (5) durch eine Federvorrichtung (18) in ihre gestreckte Lage bewegt werden.
4. Bodenwischer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (17) jedes Moppträgerflügels (5) in Richtung zum freien Flügelende (5a) zu einer aus der Rückseite der Moppträgerflügel (5) hochragenden Erhebung (17b) ansteigt.
5. Bodenwischer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (17) auf der dem freien Plattenende (5a) zugekehrten
Seite der Erhebung (17b) zum. Moppträgerflügel (5) hin abfällt.
6. Bodenwischer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (11a) jedes Auspressarms (11 ) einen drehbaren Rollkörper (12, 15, 20) trägt.
7. Bodenwischer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollkörper eine am Auspressarm (11 ) drehbar gelagerte Rolle (12) ist.
8. Bodenwischer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollkörper eine in einer Ausnehmung (14) des Auspressarms (11 ) drehbar aufgenommene Kugel (15) ist.
9. Bodenwischer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollkörper ein am Umfang mit Vertiefungen (19) versehenes Rad (20) ist, das mit mindestens einem Vorsprung (21 , 22) an der Rückseite des Moppträgerflügels (5) in Eingriff tritt.
10. Bodenwischer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (11 a) jedes Auspressarms (11 ) eine konvex gewölbte
Druckfläche (16) aufweist.
11. Bodenwischer nach Anspruch 6 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (17) eine im Querschnitt konkave flache Längsnut (17a) aufweist.
12. Bodenwischer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (b) des Angriffspunktes des Auspressarms (11 ) an der Führungsfläche (17) von der Scharnierkante (5b) mindestens gleich der Breite (a) des Trägermittelstücks (3) ist.
5
13. Bodenwischer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (b) des Angriffspunktes des Auspressarms (11) von der Scharnierkante (5b) mindestens 1/5 der Breite (c) des Moppträgerflügels (5) beträgt. 0
14. Bodenwischer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wischerstiel (1) in der Längsmitte des Trägermittelstücks (3) angreift.
15. Bodenwischer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der 5 Wischerstiel (1 ) von der Längsmitte des Trägermittelstücks (3) zur
Vorderkante (5d) hin versetzt ist.
16. Bodenwischer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die schräge Hinterkante (5e) jedes Moppträgerflügels (5) mit der o Scharnierkante (5b) einen Winkel (α) von 50°-70° bildet.
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