WO2002038003A1 - Vorrichtung zur aufnahme und abgabe eines streichfähigen materials - Google Patents

Vorrichtung zur aufnahme und abgabe eines streichfähigen materials Download PDF

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WO2002038003A1
WO2002038003A1 PCT/EP2001/012559 EP0112559W WO0238003A1 WO 2002038003 A1 WO2002038003 A1 WO 2002038003A1 EP 0112559 W EP0112559 W EP 0112559W WO 0238003 A1 WO0238003 A1 WO 0238003A1
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WO
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piston
shaped element
shaped
sleeve
opening
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PCT/EP2001/012559
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English (en)
French (fr)
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Karsten Wolf
Rainer Dahm
Peter GONZALEZ-KÖHN
Peter Kuklik
Wolfgang Butz
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Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/02—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement
    • A45D40/04—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement effected by a screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0005—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container
    • B65D83/0011—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container moved by a screw-shaft

Definitions

  • the invention relates to a device for receiving and / dispensing a spreadable material with a sleeve-shaped receiving element, in which a piston-shaped element which is provided with an internal thread and carries the spreadable material and is displaceable in the longitudinal direction until the / dispensing end is arranged, which is operated by an externally operable, At the other end of the receiving element provided sock-shaped rotary handle is displaceable, the rotary handle having a screw spindle rotatably mounted in an opening in the sleeve bottom of the receiving element and held in the axial direction, which interacts with the internal thread of the piston-shaped element, the underside outer contour of the piston-shaped element complementary to the corresponding one
  • the outer contour of the sleeve base and / or of the area of the sock-shaped rotary handle projecting through the passage opening into the sleeve-shaped element is formed.
  • the adhesive within the sleeve is poured into a piston-shaped element and, together with it, is held in the sleeve so that it cannot rotate, and is arranged to be displaceable in the longitudinal direction of the sleeve, the piston-shaped element being provided with an internally threaded bore in the center, in which a screw spindle engages, for displacement extends almost over the entire length of the sleeve and thus also through the adhesive and ends integrally into a knurled nut-like sock-shaped rotary handle, which is rotatably mounted at the other end of the sleeve and protrudes outwards, i.e.
  • the piston-shaped element has a cylindrical outer wall which is spaced apart from the inner wall of the sleeve-shaped receiving element, the cylindrical outer wall of the piston-shaped element having wedge-surface guides which are partially attached on the outside and which are used for rapid installation of the piston-shaped element in automatic assembly machines.
  • These wedge surface guides fill only part of the outer surface of the cylindrical outer wall of the piston-shaped element, so that a cavity remains in which air is stored. After filling with glue, this air slowly rises to the surface. Due to the rapid cooling after pouring in the adhesive, not all air bubbles reach the surface and are partially enclosed in the adhesive. These air bubbles have a decisive negative impact on the durability of the adhesive during use. For example, premature mass breakdown can occur.
  • the object of the invention is therefore to improve a generic device in such a way that undesired blistering during the filling process is avoided and the undesired material tear-off can thus be largely ruled out.
  • This object is achieved according to the invention with a device of the type described in the introduction in that the cylindrical outer wall of the piston-shaped element is provided with longitudinal grooves distributed over the circumference at least over part of its height.
  • the longitudinal grooves extend over the entire height of the cylindrical outer wall. This configuration is particularly easy to implement in terms of production technology.
  • the longitudinal grooves are preferably distributed symmetrically on the circumference, the number of grooves being fundamentally arbitrary, for example approximately 20 grooves can be provided with a size customary for glue sticks.
  • a vent opening is arranged at least in the lowest region of the piston-shaped element. Since part of the spreadable mass can flow slightly into the area of the vent opening during the filling process, the anchoring of the spreadable mass on the piston-shaped element is thereby further improved, and the filling process is simplified in a manner known per se, since air flows downwards during the filling process the vent can escape through.
  • the vent itself can e.g. be designed as a vent hole or as a vent groove.
  • FIG. 2a to 2d a piston-shaped element according to the prior art, specifically in: FIG. 2a a plan view, FIG. 2b a section along the line AA in FIG. 2a, FIG. 2c a section along the line AB in FIG. 2a and 2d of a settlement, and in
  • a device for receiving and dispensing a spreadable material is generally designated 1 in the drawing and, in the exemplary embodiment, is designed as a glue stick, ie the spreadable material is an adhesive compound.
  • the device can of course also be designed as a lip care stick, other applications are also possible.
  • the device 1 initially has a sleeve-shaped receiving element 2, the upper, in the state of use, open delivery end is designated by 3.
  • a taper not shown, with a circumferential latching bead can be provided on the outside on the sleeve-shaped receiving element 2, this serves to be able to snap a sealing cap, not shown, tightly.
  • the sleeve-shaped receiving element 2 has at the open end
  • a sock-shaped rotary handle 6 is to be mounted on the receiving element 2 through the passage opening 5 of the sleeve base 4.
  • the sock-shaped rotary handle 6 has a tubular extension 7 on the upper side, which merges into an enlarged conical region 8, which in its transition to the tubular extension 7 is provided with a circumferential locking bead 9 which is dimensioned such that when the sock-shaped rotary handle 6 is inserted into the sleeve-shaped receiving element 2, the rotary handle 6 engages with the latching bead 9, engages at the end of the conical region 4b and is thus held in the axial direction, but is rotatably mounted.
  • the conical region 8 of the rotary handle 6 tapers upwards and preferably goes in one piece into a screw 10, the length of which corresponds approximately to the height of the interior of the receiving element 2.
  • the rotary handle 6 with the screw spindle 10 is inserted from below through the passage opening 5 into the receiving element 2, whereby, as mentioned, the latching bead 9 rests in the area 4b of the sleeve base 6, in such a way that the rotary handle 6 can be rotated relative to the sleeve-shaped receiving element 2 and at the same time is held in the axial direction on the receiving element 2 with little play.
  • a piston-shaped element 11 which is equipped with an internal thread 12, is inserted into the sleeve-shaped receiving element 2 from the free end 3 and screwed onto the screw spindle 10, the piston-shaped element 11 having a projection on the outside has, which engages in a groove 13 extending above the height of the receiving element 2, whereby a rotation protection of the piston-shaped element 11 relative to the receiving element 2 is achieved.
  • the piston-shaped element 11 is displaced in the longitudinal direction with respect to the receiving element 2 in one direction or the other.
  • the inside of the piston-shaped element 11 has a receiving area 14 which carries the spreadable mass, not shown, for example adhesive.
  • the design of the outer contour of the piston-shaped element 11 is now essential.
  • the underside outer contour of the piston-shaped element 11 is in fact complementary to the corresponding outer contour of the sleeve base 6 and of the conical region 8 of the sock-shaped rotary handle 6 which projects inwardly through the passage opening 7 into the sleeve-shaped element 2 ,
  • the piston-shaped element 11 is constructed as shown in FIGS. 2a to 2d.
  • a handling device for example an automatic assembly machine
  • the cylindrical outer wall 15 in the prior art is provided with raised wedge-surface guides 20 which are arranged on the outside and which, as is best from Figures 2c and 2d, fill only part of the outer wall 15 of the piston-shaped element 11, the remaining area between the outer wall 15 of the piston-shaped element 11 and the sleeve-shaped receiving element 2 remains as a space in which air accumulates.
  • FIGS. 3a to 3e a different design of the cylindrical outer wall 15 of the piston-shaped element 11 is provided in the device according to the invention, which is shown in FIGS. 3a to 3e.
  • the cylindrical outer wall 15 has no raised wall areas, but extends at least over part of the height of the outer wall 15, but preferably over the entire height, longitudinal grooves 21 which are distributed symmetrically on the circumference and have only a relatively small width and depth, which are dimensioned such that they can be gripped in a rotationally fixed manner by an assembly tool, ie the longitudinal grooves 21 are dimensioned as small as possible, so that practically no space remains between the cylindrical outer wall 15 and the sleeve-shaped receiving element 2 in which air could accumulate.
  • the internal thread 12 (FIG. 3b) is shortened compared to the known piston-shaped element (FIG. 2b), so that a larger receiving area and thus better anchoring to the element 11 is available for the adhesive composition.
  • the spreadable mass is filled into the device 1 itself.
  • the mass initially flows into the piston-shaped element 11, whereby air, which is located in the piston-shaped element 11, can escape to the outside through the ventilation opening 18.
  • a part of the spreadable mass reaches the area of the ventilation opening 18 and can additionally anchor there on the piston-shaped element 11.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment. Further configurations are possible without leaving the basic idea.
  • the design of the sleeve base 4 with the passage opening 5 can also be designed differently, for example the conical area 4b of the sleeve base 4 can extend into the rear area of the spindle 12, in such a configuration the underside outer contour of the piston-shaped element 11 complementary to the design in the conical area 4b of the sleeve base 6 to choose.

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Aufnahme und Abgabe eines streichfähigen Materials mit einem hülsenförmigen Aufnahmeelement, in welchem in Längsrichtung bis zum Abgabeende verschiebbar verdrehsicher ein mit einem Innengewinde versehenes, das streichfähige Material tragendes kolbenförmiges Element angeordnet ist, welches von einem von außen bedienbaren, am anderen Ende des Aufnahmeelementes vorgesehenen sockelförmigen Drehgriff verschiebbar ist, wobei der Drehgriff eine in einer Durchtrittsöffnung des Hülsenbodens des Aufnahmeelementes drehbar gelagerte und in Axialrichtung gehaltene Schraubspindel aufweist, die mit dem Innengewinde des kolbenförmigen Elementes zusammenwirkt, wobei die unterseitige Außenkontur des kolbenförmigen Elementes komplementär zur korrespondierenden Außenkontur des Hulsenbodens und/oder des durch die Durchtrittsöffnung nach innen in das hülsenförmige Element hineinragenden Bereiches des sockelförmigen Drehgriffes ausgebildet ist, soll eine ungewünschte Blasenbildung beim Abfüllvorgang vermieden und ein unerwünschter Materialabriss weitgehend ausgeschlossen werden.

Description

"Vorrichtung zur Aufnahme und Abgabe eines streichfähigen Materials"
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme und /Abgabe eines streichfähigen Materials mit einem hülsenförmigen Aufnahmeelement, in welchem in Längsrichtung bis zum /Abgabeende verschiebbar verdrehsicher ein mit einem Innengewinde versehenes, das streichfähige Material tragendes kolbenförmiges Element angeordnet ist, welches von einem von außen bedienbaren, am anderen Ende des Aufnahmeelementes vorgesehenen sockeiförmigen Drehgriff verschiebbar ist, wobei der Drehgriff eine in einer Durchtrittsoffnung des Hülsenbodens des Aufnahmeelementes drehbar gelagerte und in Axialrichtung gehaltene Schraubspindel aufweist, die mit dem Innengewinde des kolbenförmigen Elementes zusammenwirkt, wobei die unterseitige Außenkontur des kolbenförmigen Elementes komplementär zur korrespondierenden Außenkontur des Hülsenbodens und/oder des durch die Durchtrittsoffnung nach innen in das hülsenförmige Element hineinragenden Bereiches des sockeiförmigen Drehgriffes ausgebildet ist.
Vorrichtungen in Form von Klebestiften sind seit langem bekannt, beispielsweise in der Ausgestaltung der Anmelderin gemäß DE 21 39 023 B2. Dieser bekannte Klebestift weist eine zylindrische Hülse auf, deren offenes Abgabeende bei Nichtge- brauch zwecks Vermeidung des Austrocknens der in der Hülse befindlichen Klebemasse mit einer lösbaren Verschlusskappe versehen ist. Die Klebemasse innerhalb der Hülse ist in ein kolbenförmiges Element eingegossen und zusammen mit diesem in der Hülse verdrehsicher gehalten und in Längsrichtung der Hülse verschiebbar angeordnet, wobei zur Verschiebung das kolbenförmige Element im Zentrum mit einer Innengewindebohrung versehen ist, in welche eine Schraubspindel eingreift, die sich nahezu über der gesamten Länge der Hülse und damit auch durch die Klebemasse hindurch erstreckt und endseitig einstückig in einen rändelmutterartigen sockeiförmigen Drehgriff übergeht, der am anderen Ende der Hülse drehbar gelagert ist und nach außen, also am Fuß der Hülse, aus dieser hervorsteht und eine Handhabung der Vorrichtung ermöglicht, indem bei festgehaltener Hülse am Drehgriff in die eine oder andere Richtung gedreht wird, so dass sich das kolbenförmige Element und die damit verbundene Klebemasse gegenüber der Hülse in der einen oder anderen Richtung bewegt und entweder eine Klebstoffabgabe oder ein Wiedereinziehen der Klebstoffmasse in die Hülse ermöglicht.
Diese bekannte Vorrichtung hat sich seit langer Zeit bestens bewährt, da sie einen leicht zu handhabenden und gleichzeitig sehr stabilen Gegenstand zur Verfügung stellt. In der Praxis hat sich jedoch herausgestellt, dass beim Abfüllvorgang der streichfähigen Masse in die Vorrichtung in der Masse häufig eine Blasenbildung entsteht, was dazu führen kann und häufig dazu führt, dass bei der späteren Handhabung der Vorrichtung ein Masseabriss des streichfähigen Materials vom Kolben entsteht und somit der sogenannte "no glue return" begünstigt wird. Um den 7Abfüllvorgang an sich zu erleichtern, und um möglicherweise diesem vorgenannten Effekt entgegenwirken zu können, hat man bisher, insbesondere auch beim Stand der Technik gemäß DE 21 39 123 B2, im hülsenförmigen Element Entlüftungsbohrungen vorgesehen, die es ermöglichen, dass beim /Abfüllvorgang Luft nach unten aus dem hülsenförmigen Element austreten kann. Diese Entlüftungsbohrungen können jedoch einen Masseabriss nicht verhindern, vielmehr scheinen sie einen solchen sogar noch zu begünstigen.
Aus DE-GM 70 11 620 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, bei welcher zusätzlich die unterseitige Außenkontur des kolbenförmigen Elementes komplementär zur korrespondierenden Außenkontur des Hülsenbodens bzw. des entsprechenden Bereiches des sockeiförmigen Drehgriffes ausgebildet ist. Dadurch passt das kolbenförmige Element unterseitig weitgehend genau in den dieses umgebenden Bereich des Hülsenbodens bzw. des sockeiförmigen Drehgriffes, so dass in unterer Kolbenstellung nur ein kleiner Hohlraum unterhalb des kolbenförmigen Elementes entsteht. Dies führt dazu, dass sich beim Abfüllvorgang unterhalb des kolbenförmigen Elementes nur wenig Luft innerhalb der Vorrichtung ansammeln kann, da nur ein geringer Freiraum zwischen dem kolbenförmigen Element und dem Hülsenboden vorhanden ist. Bei allen bekannten Vorrichtungen dieser Art weist das kolbenförmige Element jedoch eine zylindrische Außenwand auf, die beabstandet zur Innenwandung des hülsenförmigen Aufnahmeelementes ist, wobei die zylinderförmige Außenwand des kolbenförmigen Elementes außenseitig bereichsweise angesetzte Keilflächenführungen aufweist, die zur schnellen Montage des kolbenförmigen Elementes in Montageautomaten dienen. Diese Keilflächenführungen füllen nur einen Teil der Außenfläche der zylinderförmigen Außenwand des kolbenförmigen Elementes aus, so dass ein Hohlraum verbleibt, in dem sich Luft einlagert. Diese Luft steigt nach dem Befüllen mit Klebstoff langsam nach oben an die Oberfläche. Durch das schnelle Abkühlen nach Eingießen des Klebstoffes gelangen aber nicht alle Luftblasen an die Oberfläche und werden teilweise im Klebstoff eingeschlossen. Diese Luftblasen haben entscheidende negative Auswirkungen auf die Haltbarkeit des Klebstoffes während der Nutzung. So kann beispielsweise ein vorzeitiger Masseabriss auftreten.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine gattungsgemäße Vorrichtung so zu verbessern, dass eine ungewünschte Blasenbildung beim Abfüllvorgang vermieden und damit der unerwünschte Materialabriss weitgehend ausgeschlossen werden kann. Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die zylinderförmige Außenwand des kolbenförmigen Elementes wenigstens über einen Teil ihrer Höhe mit am Umfang verteilten Längsnuten versehen ist.
Anders als bei bisher bekannten Vorrichtungen dieser Art, welche außenseitig an der zylinderförmigen Außenwand des kolbenförmigen Elementes Keilflächenführungen aufweisen, wird auf solche erhabenen Keilflächenführungen verzichtet und es werden statt dessen Längsnuten mit einer Breite und Tiefe in die Außenwand eingebracht, die nur so sind, dass gerade ein sicheres Eingreifen eines Montagewerkzeuges eines Montageautomaten möglich ist, andererseits aber durch diese Längsnuten nur sehr geringe Freivolumina zwischen dem kolbenförmigen Element und dem hülsenförmigen Aufnahmeelement entstehen. Dadurch steht nur ein geringes Volumen zum Ansammeln von Luft zur Verfügung, so dass die vorgeschilderten Probleme beim Stand der Technik weitestgehend vermieden werden können, d.h. es tritt praktisch keine Blasenbildung beim Abfüllvorgang auf, so dass der unerwünschte Materialabriss weitgehend ausgeschlossen ist.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass sich die Längsnuten über der gesamten Höhe der zylinderförmigen Außenwand erstrecken. Diese Ausgestaltung ist herstellungstechnisch besonders einfach zu realisieren.
Vorzugsweise sind die Längsnuten symmetrisch am Umfang verteilt, wobei grundsätzlich die Anzahl der Nuten beliebig ist, so können beispielsweise annähernd 20 Nuten bei klebe- stiftüblicher Größe vorgesehen sein.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass im untersten Bereich des kolbenförmigen Elementes wenigstens eine Entlüftungsöffnung angeordnet ist. Da ein Teil der streichfähigen Masse beim Abfüllvorgang geringfügig in den Bereich der Entlüftungsöffnung hineinfließen kann, wird die Verankerung der streichfähigen Masse am kolbenförmigen Element dadurch noch weiter verbessert, außerdem wird der Abfüllvorgang in an sich bekannter Weise vereinfacht, da während des Abfüllvorganges Luft nach unten durch die Entlüftungsöffnung hindurch austreten kann.
Die Entlüftungsöffnung selbst kann z.B. als Entlüftungsbohrung oder auch als Entlüftungsnut ausgebildet sein.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft nähert erläutert. Diese zeigt in:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Gesamtvorrichtung,
Fig. 2a bis 2d ein kolbenförmiges Element nach dem Stand der Technik, und zwar in: Fig. 2a einer Draufsicht, Fig. 2b einem Schnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 2a, Fig. 2c einem Schnitt gemäß der Linie A-B in Fig. 2a und Fig. 2d einer Abwicklung, und in
Fig. 3a bis 3e ein kolbenförmiges Element in Übereinstimmung mit der Erfindung, und zwar in: Fig. 3a einer Draufsicht, Fig. 3b und 3c jeweils einem Schnitt gemäß der Linien A-A bzw. A-B in Fig. 3a, Fig. 3d einer Abwicklung und Fig. 3e einer vergrößerten Einzelheit X gemäß Fig. 3c. Eine Vorrichtung zur Aufnahme und Abgabe eines streichfähigen Materials ist in der Zeichnung allgemein mit 1 bezeichnet und beim Ausführungsbeispiel als Klebestift ausgebildet, d.h. bei dem streichfähigen Material handelt es sich um eine Klebstoffmasse. Die Vorrichtung kann selbstverständlich auch als Lippenpflegestift ausgebildet sein, auch andere Anwendungen sind ebenfalls möglich.
Die Vorrichtung 1 weist zunächst ein hülsenförmiges Aufnahmeelement 2 auf, dessen oberes, im Gebrauchszustand offenes Abgabeende mit 3 bezeichnet ist. Im Bereich des Äbgabeendes 3 kann außenseitig am hülsenförmigen Aufnahmeelement 2 eine nicht dargestellte Verjüngung mit einer umlaufenden Rastwulst vorgesehen sein, dies dient dazu, eine nicht dargestellte Verschlusskappe rastend und dicht aufsetzen zu können.
Das hülsenförmige Aufnahmeelement 2 weist an dem offenen Ende
3 gegenüberliegenden Ende einen Hülsenboden 4 mit einer zentralen Durchtrittsoffnung 5 auf. Dabei weist der Hülsenboden
4 einen horizontalen Bodenbereich 4a und einen konisch verlaufenden, die Durchtrittsoffnung 5 begrenzenden Öffnungsbereich 4b auf.
Durch die Durchtrittsoffnung 5 des Hülsenbodens 4 ist ein sockeiförmiger Drehgriff 6 am Aufnahmeelement 2 zu lagern. Dazu weist der sockeiförmige Drehgriff 6 oberseitig einen Rohransatz 7 auf, welcher in einen erweiterten konusförmigen Bereich 8 übergeht, der in seinem Übergang zum Rohransatz 7 mit einer umlaufenden Rastwulst 9 versehen ist, die so dimensioniert ist, dass beim Einsetzen des sockeiförmigen Drehgriffes 6 in das hülsenförmige Aufnahmeelement 2 der Drehgriff 6 mit der Rastwulst 9 rastend zur Anlage am Ende des konischen Bereiches 4b gelangt und somit in axialer Richtung gehalten, aber verdrehbar gelagert ist. Der konusförmige Bereich 8 des Drehgriffes 6 verjüngt sich nach oben und geht vorzugsweise einstückig in eine Schraubspindel 10 über, deren Länge in etwa der Höhe des Inneren des Aufnahmeelementes 2 entspricht. Zur Montage der Vorrichtung wird der Drehgriff 6 mit der Schraubspindel 10 von unten durch die Durchtrittsoffnung 5 in das Aufnahmeelement 2 eingeführt und eingeprellt, wodurch, wie erwähnt, der Rastwulst 9 rastend im Bereich 4b des Hülsenbodens 6 anliegt, und zwar derart, dass der Drehgriff 6 gegenüber dem hülsenförmigen Aufnahmeelement 2 verdreht werden kann und gleichzeitig in axialer Richtung am Aufnahmeelement 2 mit einem geringen Spiel gehalten ist.
Wenn der Drehgriff 6 am Aufnahmeelement 2 montiert ist, wird ein kolbenförmiges Element 11, das mit einem Innengewinde 12 ausgerüstet ist, in das hülsenförmige Aufnahmeelement 2 vom freien Ende 3 her eingeführt und auf die Schraubspindel 10 aufgeschraubt, wobei das kolbenförmige Element 11 außenseitig einen Vorsprung aufweist, der in eine sich über der Höhe des Aufnahmeelementes 2 erstreckenden Nut 13 eingreift, wodurch ein Verdrehschutz des kolbenförmigen Elementes 11 gegenüber dem Aufnahmeelement 2 erreicht wird. Durch Verdrehen der Schraubspindel 10 wird dadurch das kolbenförmige Element 11 in Längsrichtung gegenüber dem Aufnahmeelement 2 in der ein oder anderen Richtung verschoben.
Das kolbenförmige Element 11 weist innenseitig einen Aufnahmebereich 14 auf, welcher die nicht dargestellte streichfähige Masse, beispielsweise Klebstoff, trägt.
Wesentlich ist nun die Gestaltung der Außenkontur des kolbenförmigen Elementes 11. Die unterseitige Außenkontur des kolbenförmigen Elementes 11 ist nämlich komplementär zur korrespondierenden Außenkontur des Hülsenbodens 6 und des durch die Durchtrittsoffnung 7 nach innen in das hülsenförmige Element 2 hineinragenden konusförmigen Bereiches 8 des sockeiförmigen Drehgriffes 6 ausgebildet. Dazu weist das kolbenförmige Ele- ment 11 beim Ausführungsbeispiel zunächst eine zylinderförmige Außenwand 15 auf, an die sich unterseitig eine konische Innenwandung 16 anschließt, die in einen oberseitigen kreisringförmigen Innenwandbereich 17 übergeht, welcher innenseitig mit dem Innengewinde 12 für die Schraubspindel 10 ausgerüstet ist.
Aufgrund dieser Gestaltung des kolbenförmigen Elementes 11 besteht in der tiefsten Lage, d.h.'. in der am weitesten eingeschraubten Lage des kolbenförmigen Elementes 11, die zeichnerisch dargestellt ist, zwischen der unterseitigen Außenkontur des kolbenförmigen Elementes 11 und den angrenzenden Bereichen des hülsenförmigen Auf ahmeelementes 2 (konischer Bereich 4b) und dem konusförmigen Bereich 8 des sockeiförmigen Drehgriffes 6 praktisch kein Freiraum, indem sich Luft ansammeln könnte.
Vorzugsweise im untersten Bereich des kolbenförmigen Elementes 11 ist wenigstens eine, vorzugsweise als Entlüftungsbohrung ausgebildete, Entlüftungsöffnung 18 vorgesehen.
Wesentlich für die Ausgestaltung der Vorrichtung ist der weitere Aufbau des kolbenförmigen Elementes 11. Bei bisher bekannten Vorrichtungen dieser Art ist das kolbenförmige Element 11 so aufgebaut, wie dies in den Figuren 2a bis 2d dargestellt ist. Um bei der Montage des kolbenförmigen Elementes 11, d.h. beim Einschrauben auf die Schraubspindel 10, ein Handhabungsgerät, z.B. einen Montageautomaten, verwenden zu können, ist die zylindrische Außenwand 15 beim Stand der Technik mit außen angesetzten erhabenen Keilflächenführungen 20 versehen, die, wie am besten aus den Figuren 2c und 2d hervorgeht, nur einen Teil der Außenwand 15 des kolbenförmigen Elementes 11 ausfüllen, der übrige Bereich zwischen der Außenwand 15 des kolbenförmigen Elementes 11 und dem hülsenförmigen Aufnahmeelement 2 verbleibt als Freiraum, in dem sich Luft ansammelt. Demgegenüber ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine andere Gestaltung der zylindrischen Außenwand 15 des kolbenförmigen Elementes 11 vorgesehen, die in den Figuren 3a bis 3e dargestellt ist. Die zylinderförmige Außenwand 15 weist keine erhabenen Wandbereiche auf, sondern sich wenigstens über einen Teil der Höhe der Außenwand 15, vorzugsweise aber über der gesamten Höhe, erstreckende Längsnuten 21, die symmetrisch am Umfang verteilt sind und nur eine relativ geringe Breite und Tiefe aufweisen, die so dimensioniert sind, dass sie von einem Montagewerkzeug drehfest ergriffen werden können, d.h. die Längsnuten 21 sind so klein wie möglich dimensioniert, so dass zwischen der zylinderförmigen Außenwand 15 und dem hülsenförmigen Aufnahmeelement 2 praktisch kein Freiraum verbleibt, in dem sich Luft ansammeln könnte.
Ferner ist das Innengewinde 12 (Fig. 3b) gegenüber dem bekannten kolbenförmigen Element (Fig. 2b) verkürzt ausgebildet, so dass für die Klebstoffmasse ein größerer Aufnahmebereich und damit eine bessere Verankerung am Element 11 zur Verfügung steht.
Nachdem das so gestaltete kolbenförmige Element 11 vollständig bis nach unten in das hülsenförmige Aufnahmeelement 2 eingeschraubt worden ist, besteht praktisch kein Luftraum zwischen dem hülsenförmigen Element 11 und den dieses umgebenden Elementen. In dieser tiefsten Lage des kolbenförmigen Elementes 11 wird die streichfähige Masse in die Vorrichtung 1 selbst abgefüllt. Die Masse fließt dabei zunächst in das kolbenförmige Element 11, wobei Luft, die sich im kolbenförmigen Element 11 befindet, nach außen durch die Entlüftungsöffnung 18 austreten kann. Ein Teil der streichfähigen Masse gelangt dabei in den Bereich der Entlüftungsöffnung 18 und kann sich dort zusätzlich am kolbenförmigen Element 11 verankern. Nachdem die Vorrichtung vollständig mit streichfähiger Masse abgefüllt worden ist, kühlt die streichfähige Masse in der Vorrichtung 1 ab. Dabei erfolgt üblicherweise eine Volumenreduktion mit einer gewissen Unterdruckentstehung. Da aber,, anders als beim Stand der Technik, der Freiraum 19 zwischen der unterseitigen Außenkontur des kolbenförmigen Elementes 11 und den angrezenden Bereichen 4b des Hülsenbodens 4 bzw. des konischen Bereiches 8 sowie der Freiraum zwischen der Außenwand 15 und dem hülsenförmigen Element 2 ein sehr geringes Volumen aufweisen, in dem sich Luft ansammeln könnte, kann praktisch keine Luft während des Abkühlvorganges in den Bereich des hülsenförmigen Elementes 11 gelangen und dort zur Blasenbildung in der streichfähigen Masse führen.
Natürlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So kann insbesondere die Gestaltung des Hülsenbodens 4 mit Durchtrittsoffnung 5 auch anders gestaltet sein, beispielsweise kann sich der ko- nusförmige Bereich 4b des Hülsenbodens 4 bis in den hinteren Bereich der Spindel 12 erstrecken, bei einer solchen Gestaltung ist dann die unterseitige Außenkontur des kolbenförmigen Elementes 11 komplementär zur Gestaltung im konischen Bereich 4b des Hülsenbodens 6 zu wählen.

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Aufnahme und Abgabe eines streichfähigen Materials mit einem hülsenförmigen Aufnahmeelement, in welchem in Längsrichtung bis zum Abgabeende verschiebbar verdrehsicher ein mit einem Innengewinde versehenes, das streichfähige Material tragendes kolbenförmiges Element angeordnet ist, welches von einem von außen bedienbaren, am anderen Ende des Aufnahmeelementes vorgesehenen sockeiförmigen Drehgriff verschiebbar ist, wobei der Drehgriff eine in einer Durchtrittsoffnung des Hülsenbodens des Aufnahmeelementes drehbar gelagerte und in Axialrichtung gehaltene Schraubspindel aufweist, die mit dem Innengewinde des kolbenförmigen Elementes zusammenwirkt, wobei die unterseitige Außenkontur des kolbenförmigen Elementes komplementär zur korrespondierenden Außenkontur des Hülsenbodens und/oder des durch die Durchtrittsoffnung nach innen in das hülsenförmige Element hineinragenden Bereiches des sockeiförmigen Drehgriffes ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zylinderförmige Außenwand (15) des kolbenförmigen Elementes (11) wenigstens über einen Teil ihrer Höhe mit am Umfang verteilten Längsnuten (21) versehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Längsnuten (21) über der gesamten Höhe der zylinderförmigen Außenwand (15) erstrecken.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnuten (21) symmetrisch am Umfang verteilt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass im untersten Bereich des kolbenförmigen Elementes (11) wenigstens eine Entlüftungsöffnung (18) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Entlüftungsöffnung (18) als Entlüftungsbohrung oder Entlüftungsnut ausgebildet ist.
PCT/EP2001/012559 2000-11-07 2001-10-31 Vorrichtung zur aufnahme und abgabe eines streichfähigen materials WO2002038003A1 (de)

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