WO2002034470A1 - Messerschärfvorrichtung - Google Patents

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WO2002034470A1
WO2002034470A1 PCT/EP2001/011695 EP0111695W WO0234470A1 WO 2002034470 A1 WO2002034470 A1 WO 2002034470A1 EP 0111695 W EP0111695 W EP 0111695W WO 0234470 A1 WO0234470 A1 WO 0234470A1
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Harald Stallegger
Alois Spreitz
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Alois Spreitz
Harald Stallegger
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/06—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges
    • B24D15/08—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors
    • B24D15/081—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors with sharpening elements in interengaging or in mutual contact

Definitions

  • the invention relates to a knife sharpening device with a holder on which two intersecting sharpening rods are pivotally mounted, which are loaded by springs towards one another, the holder having an open end facing away from the axes of rotation of the sharpening rods and facing the axis of rotation of the sharpening rods End has closed slot, which extends to the intersection of the sharpening rods, so that when the knife is pressed onto the intersecting sharpening rods in the direction of the closed slot end, the sharpening rods are spread apart against the force of the springs.
  • Such a device is already known from US-A-5, 478, 272.
  • the sharpening rods are made of steel.
  • the springs which pivot the sharpening rods towards one another are formed by spiral springs which act on the axes of rotation of the sharpening rods.
  • the grinding performance of the known device still leaves something to be desired.
  • the known device is also difficult to clean, since when cutting unclean knives, liquid material to be cut can reach the area of the axes of rotation with the spiral springs.
  • the object of the invention is to significantly improve the known device in terms of grinding performance and hygiene.
  • sharpening rods are used which consist of ceramic at least in the grinding area.
  • ceramic materials for example silicon carbide or metal oxides, carbides, borides, nitrides or silicides, in particular of tungsten, titanium, niobium or tantalum , for example tungsten carbide.
  • metal compounds are also called hard metals.
  • the sharpening rods are guided according to the invention at the ends facing away from their axes of rotation in guides which are formed in a circular arc with a radius corresponding to the length of the sharpening rods.
  • the two sharpening rods according to the invention preferably have a rectangular cross section, at least in the grinding region, the mutually facing sides of the two rectangles running parallel to one another.
  • the knife thus touches the full width of the two sharpening rods when sharpening. This means that with a width of the sharpening rods of, for example, 0.5 to 1 cm, the knife is in contact with the sharpening rods over a length of 1 to 2 cm during grinding.
  • the ceramic material in the grinding area can also be formed by an insert in the sharpening rods.
  • both sharpening rods according to the invention preferably have a section in the closed end region of the slot on the mutually facing sides, which section tapers towards the axis of rotation of the sharpening rods.
  • These tapered sections can be formed, for example, by constrictions of the sharpening rods in this area.
  • the sharpening rods are preferably each fastened to a pin which is rotatably mounted on the holder.
  • the springs which pivot the sharpening rods towards one another can be formed by spring rods which run on both sides of the slot and are attached with the one end to the pin in a rotationally fixed manner and with the other end on the same slot side to the holder.
  • the springs are therefore easily accessible from the outside and easy to clean.
  • the spring bars can be formed, for example, by a leaf spring or by a spring wire.
  • the holder is preferably formed by a plate, the arcuate guides for the sharpening rods being formed by arcuate slots in the plate.
  • the sharpening rods each have a pin at their ends facing away from their axes of rotation, on which a section with a reduced diameter is provided which engages in the guide slot in question.
  • the pins for the rotatable mounting of the sharpening rods can also have a section with a reduced diameter which engages in a bore in the plate.
  • the pins for rotatable mounting and / or the pins for guiding the sharpening rods are preferably made of plastic and are provided with receptacles into which the ends of the sharpening rods are inserted.
  • the ceramic rods inserted into the plastic pins are stored soft.
  • the receptacles have a cross section corresponding to the sharpening rods, and are therefore also rectangular in the case of a rectangular cross section of the sharpening rods.
  • a counterpart which can be connected to the respective pin and which has a larger diameter than the section with a reduced diameter.
  • a plug or snap connection can be provided to connect the counterpart to the pin.
  • the connection is preferably formed by a screw connection.
  • This can e.g. B. be designed so that the counterpart is designed as a screw which is screwed into an internal thread which is provided in the portion of the pin with a reduced diameter.
  • the counterpart can be designed as a nut which is screwed onto a screw thread which is provided on the portion of the pin with a reduced diameter.
  • All four pins and all four counterparts for the storage and guidance of the sharpening rods can be of the same design, whereby, since the sharpening rods are offset relative to the holder or mounting plate, the distance of the receptacles from the mounting plate in the two pins that are to the Take up the knife set against the knife, smaller than that of the other two pins.
  • a plate-shaped finger guard is attached to each sharpening rod, which prevents the hand from coming into contact with the knife when the holder is held by hand during sharpening.
  • FIG. 2 shows a front and side view of the device according to the invention
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a section through a pin which can be plugged onto a sharpening rod end for mounting or guiding the sharpening rod with a counterpart.
  • the device has a holding plate 3 fastened with screws 2 on a plate-shaped base 1.
  • the holding plate 3 On the holding plate 3, two intersecting sharpening rods 4, 5 are rotatably supported with axes 6, 7 running perpendicular to the plate 3.
  • the holding plate 3 has a vertical slot 8 in the middle, which is open at its upper end 9, which is widened in the shape of a funnel, and closed at its lower end 10.
  • the lower end 10 is located above the two axes of rotation 6, 7, which lie on one or the other side of the vertical with the slot 8.
  • the sharpening rods 4, 5 can cross, they are arranged offset with respect to the plate 3. This means that the rod 5 is arranged closer to the plate 3 than the rod 4.
  • the sharpening rods 4, 5, which run parallel to the holding plate 3, consist of ceramic, for example silicon carbide.
  • the sharpening rods 4, 5 are in arcuate slots 12, 13 in the shark teplatte 3 out, which run on one or the other side of the slot 8.
  • the sharpening rods 4, 5 are fastened to a pin 14, 15 which is rotatably mounted on the holding plate 3.
  • the ends of the sharpening rods 4, 5 are loaded towards one another in accordance with the arrows 16, 17 by spring rods 18, 19 which run on both sides of the slot 8 and are angled at one end in a rotationally fixed manner on the pin 14, 15 and at their other end and in corresponding bores the holding plate 3 are inserted.
  • the two ceramic rods 4, 5 have a square or rectangular cross section, the mutually facing sides a, b of the two rectangles running parallel to one another.
  • a triangular cross section is also conceivable, in which case the mutually facing sides of the two triangles run parallel or, in the case of a polygonal cross section of the sharpening rods 4, 5, the two mutually facing sides of the two polygons.
  • the sharpening rods 4, 5 are worn out over time by sharpening the knives.
  • a step can form in the lower end region 10 of the slot 8 over time.
  • the sharpening rods 4, 5 are tapered in this area, specifically by constrictions 23, 24.
  • the sharpening rods 4, 5 have, for guidance in the arcuate slots 12, 13 at their upper ends, pins 25, 26 which are provided with a section 27 with a reduced diameter which engages in the guide slot 12, 13.
  • the pins 14, 15 on the axes of rotation 6, 7 have a section with a reduced diameter which engages in a bore 31, 32 in the holding plate 3.
  • the pins 14, 15 and 25, 26 are made of plastic.
  • the pin 14 is provided with rectangular bag-shaped receptacles 33, 34, in which one end of the sharpening rod 4 or 5 is inserted.
  • the end of the spring rods 18, 19 is inserted into the fine blind bore 35 of the pin 14.
  • Moisture can escape from the receptacles 33, 34 through the bores 37, 38.
  • the section 27 with a reduced diameter has an internal thread 40 into which the head screw 42 is screwed as a counterpart.
  • the unused receptacle 33 or 34 can be closed.
  • the plate 3 has lateral cutouts 41, 42.
  • the sharpening rods 4, 5 each have an arcuate plate 44, 45, shown in dashed lines, for example made of plastic as finger protection, which extend parallel to the holding plate 3 and are axially offset.
  • inserts 46, 47 are shown in dashed lines in the grinding area of sharpening rods 4, 5, which are made of ceramic. If such ceramic inserts 46, 47 are used, the constrictions 23, 24 can be dispensed with.
  • the sharpening rods 4, 5 can then consist, for example, of plastic. It is also possible to then form the sharpening rods 4, 5 in one piece with the finger protection plates 44, 45.

Abstract

Eine Messerschärfvorrichtung weist eine plattenförmige Halterung (3) auf, an der zwei sich kreuzende Wetzstäbe (4, 5) drehbar gelagert und durch Federn (18, 19) aufeinander zu belastet sind. Die Wetzstäbe (4, 5) bestehen zumindest im Schleifbereich aus Keramik. Die Platte (3) ist mit einem an einem Ende offenen und am anderen Ende geschlossenen Schlitz (8) versehen, der sich zur Kreuzungsstelle der Wetzstäbe (4, 5) erstreckt, sodass bei Druck des Messers (21) in dem Schlitz (8) in Richtung des geschlossenen Schlitzendes (10) die Wetzstäbe (4, 5) entgegen der Kraft der Federn (18, 19) auseinandergespreizt werden. Beiderseits des Schlitzes (8) sing bogenförmige Führungen (12, 13) vorgesehen, in denen die von ihren Drehachsen (6, 7) abgewandten Enden der Wetzstäbe (4, 5) geführt sind.

Description

Messerschärf orrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Messerschärfvorrichtung mit einer Halterung, an der zwei sich kreuzende Wetzstäbe verschwenkbar gelagert sind, die durch Federn aufeinander zu belastet, wobei die Halterung einen an dem von den Drehachsen der Wetzstäbe abgewandten Ende offenen und an dem den Drehachsen der Wetzstäbe zugewandten Ende geschlossenen Schlitz aufweist, der sich zur Kreuzungsstelle der Wetzstäbe erstreckt, sodass bei Druck des Messers auf die sich kreuzenden Wetzstäbe in Richtung des geschlossenen Schlitzendes die Wetzstäbe entgegen der Kraft der Federn auseinandergespreizt werden .
Eine derartige Vorrichtung ist aus US-A-5, 478, 272 bereits bekannt. Die Wetzstäbe bestehen dabei aus Stahl. Die Federn, die die Wetzstäbe aufeinander zu verschwenken, werden durch Spiralfedern gebildet, die an den Drehachsen der Wetzstäbe angreifen. Die Schleifleistung der bekannten Vorrichtung läßt noch zu wünschen übrig. Auch ist die bekannte Vorrichtung schwierig zu reinigen, da beim Schärfen unsauberer Messer flüssiges Schneidgut in den Bereich der Drehachsen mit den Spiralfedern gelangen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Vorrichtung hinsichtlich der Schleifleistung und Hygiene entscheidend zu verbessern.
Dies wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen erreicht. Erfindungsgemäß werden also Wetzstäbe verwendet, die zumindest im Schleifbereich aus Keramik bestehen. Dadurch wird eine hohe Schleifleistung erzielt. Als keramische Werkstoffe können insbesondere Oxide, Carbide, Boride, Nitride oder Si- lizide von Metallen oder der Nichtmetalle untereinander eingesetzt werden, beispielsweise Siliziumcarbid oder Metalloxide, -carbide, -boride, -nitride oder -silicide insbesondere von Wolfram, Titan, Niob oder Tantal, beispielsweise Wolframkarbid. Diese Metallverbindungen werden auch als Hartmetalle bezeichnet. Da Keramikstäbe nur einer geringen Biegebeanspruchung standhalten, werden die Wetzstäbe erfindungsgemäß an den von ihren Drehachsen abgewandten Enden in Führungen geführt, die mit einem der Länge der Wetzstäbe entsprechenden Radius kreisbogenförmig ausgebildet sind.
Um durch eine lange Schleiffläche die Schleifzeit zu verkürzen, weisen die beiden Wetzstäbe erfindungsgemäß zumindest im Schleifbereich vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt auf, wobei die einander zugewandten Seiten der beiden Rechtecke parallel zueinander verlaufen. Damit berührt das Messer beim Schleifen die volle Breite der beiden Wetzstäbe. Das heißt, bei einer Breite der Wetzstäbe von beispielsweise 0,5 bis 1 cm steht das Messer beim Schleifen mit den Wetzstäben über eine Länge von 1 bis 2 cm in Kontakt.
Das keramische Material im Schleifbereich kann auch durch einen Einsatz in die Wetzstäbe gebildet sein.
Durch das Schärfen der Messer wird das Material über die Länge der Wetzstäbe im wesentlichen gleichmäßig abgetragen. Dies gilt jedoch nicht für den Abschnitt der Wetzstäbe am geschlossenen Endbereich des Schlitzes . Hier bildet sich vielmehr mit der Zeit eine Stufe in den Keramikstäben aus, die statt zum Schärfen zum Stumpfwerden des Messers beim Schleifen führen kann. Um dem zu begegnen, weisen erfindungsgemäß beide Wetzstäbe vorzugsweise im geschlossenen Endbereich des Schlitzes an den einander zugewandten Seiten einen Abschnitt auf, der sich zur Drehachse der Wetzstäbe hin verjüngt. Diese sich verjüngenden Abschnitte können beispielsweise durch Einschnürungen der Wetzstäbe in diesem Bereich gebildet sein.
Vorzugsweise sind die Wetzstäbe jeweils an einem Zapfen befestigt, der an der Halterung drehbar gelagert ist.
Die Federn, die die Wetzstäbe aufeinander zu verschwenken, können durch Federstäbe gebildet sein, die beiderseits des Schlitzes verlaufen und mit ihrem einen Ende drehfest an dem Zapfen und mit dem anderen Ende auf der gleichen Schlitzseite an der Halterung befestigt sind. Die Federn sind damit von außen gut zugänglich und leicht zu reinigen. Die Federstäbe können beispielsweise durch eine Blattfeder oder durch einen Federdraht gebildet sein.
Die Halterung wird vorzugsweise durch eine Platte gebildet, wobei die bogenförmigen Führungen für die Wetzstäbe durch bogenförmige Schlitze in der Platte gebildet werden. Zur Führung in den bogenförmigen Führungen der Platte weisen die Wetzstäbe an ihren von ihren Drehachsen abgewandten Enden jeweils einen Zapfen auf, an dem ein Abschnitt mit reduziertem Durchmesser vorgesehen ist, der in den betreffenden Führungsschlitz eingreift.
Die Zapfen zur drehbaren Lagerung der Wetzstäbe können ebenfalls einen Abschnitt mit reduziertem Durchmesser aufweisen, der in eine Bohrung der Platte eingreift. Die Zapfen zur drehbaren Lagerung und/oder die Zapfen zur Führung der Wetzstäbe bestehen vorzugsweise aus Kunststoff und sind mit Aufnahmen versehen, in die die Enden der Wetzstäbe gesteckt sind. Die in die Kunststoffzapfen gesteckten Keramikstäbe sind damit weich gelagert. Die Aufnahmen besitzen dabei einen den Wetzstäben entsprechenden Querschnitt, sind also bei einem rechteckigen Querschnitt der Wetzstäbe ebenfalls rechteckig .
Auf der anderen Seite der Platte ist ein mit dem jeweiligen Zapfen verbindbares Gegenstück vorgesehen, das einen gegenüber dem Abschnitt mit reduziertem Durchmesser größeren Durchmesser aufweist. Zur Verbindung des Gegenstücks mit dem Zapfen kann beispielsweise eine Steck- oder Schnappverbindung vorgesehen sein. Vorzugsweise wird die Verbindung jedoch durch eine Schraubverbindung gebildet. Diese kann z. B. so ausgestaltet sein, dass das Gegenstück als Schraube ausgebildet ist, die in ein Innengewinde geschraubt wird, das in dem Abschnitt des Zapfens mit reduziertem Durchmesser vorgesehen ist. Umgekehrt kann das Gegenstück als Mutter ausgebildet sein, welche auf ein Schraubgewinde geschraubt wird, das an dem Abschnitt des Zapfens mit reduziertem Durchmesser vorgesehen ist.
Alle vier Zapfen und alle vier Gegenstücke für die Lagerung und Führung der Wetzstäbe können dabei gleich ausgebildet sein, wobei, da die Wetzstäbe gegenüber der Halterung bzw. Halterungsplatte versetzt sind, der Abstand der Aufnahmen von der Halterungsplatte bei den beiden Zapfen, die den zu der Platte hin versetzten Wetzstab aufnehmen, kleiner ist als bei den beiden anderen Zapfen.
An der von der Schleiffläche abgewandten Außenseite der Wetzstäbe ist an jedem Wetzstab ein plattenförmiger Fingerschutz angebracht, durch den verhindert wird, dass man mit der Hand mit dem Messer in Berührung kommt, wenn die Halterung beim Schleifen mit der Hand gehalten wird. Nachstehend ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Messerschleifvorrichtung anhand der Zeichnung beispielshaft näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 und
Fig. 2 eine Vorder- bzw. Seitenansicht der erfindungsge- mäßen Vorrichtung;
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Figur 2 ; und
Fig. 4 einen Schnitt durch einen auf ein Wetzstabende steckbaren Zapfen zur Lagerung oder Führung des Wetzstabes mit Gegenstück.
Gemäß Figur 1 und 2 weist die Vorrichtung auf einem platten- förmigen Sockel 1 eine mit Schrauben 2 befestigte Halteplatte 3 auf .
An der Halteplatte 3 sind zwei sich kreuzende Wetzstäbe 4, 5 mit zur Platte 3 senkrecht verlaufenden Achsen 6, 7 drehbar gelagert. Die Halteplatte 3 weist in der Mitte einen senkrechten Schlitz 8 auf, der an seinem oberen Ende 9, das nach oben trichterförmig erweitert ist, offen und an seinem unteren Ende 10 geschlossen ist. Das untere Ende 10 befindet sich oberhalb der beiden Drehachsen 6, 7, die auf der einen bzw. anderen Seite der Senkrechten mit dem Schlitz 8 liegen.
Damit sich die Wetzstäbe 4, 5 kreuzen können, sind sie gegenüber der Platte 3 versetzt angeordnet. Das heißt, der Stab 5 ist näher an der Platte 3 angeordnet als der Stab 4. Die Wetzstäbe 4, 5, die parallel zur Halteplatte 3 verlaufen, bestehen aus Keramik, beispielsweise Siliziumcarbid. An ihren von den Drehachsen 6, 7 abgewandten oberen Ende sind die Wetzstäbe 4, 5 in bogenförmigen Schlitzen 12, 13 in der Hai- teplatte 3 geführt, die auf der einen bzw. anderen Seite des Schlitzes 8 verlaufen.
Die Wetzstäbe 4, 5 sind an einem Zapfen 14, 15 befestigt, der an der Halteplatte 3 drehbar gelagert ist. Die Enden der Wetzstäbe 4, 5 sind entsprechend den Pfeilen 16, 17 durch Federstäbe 18, 19 aufeinander zu belastet, die beiderseits des Schlitzes 8 verlaufen und mit einem Ende drehfest an dem Zapfen 14, 15 und an ihrem anderen Ende abgewinkelt und in entsprechende Bohrungen der Halteplatte 3 gesteckt sind.
Der Schlitz 8, der zur Aufnahme und Führung eines Messers mit der zu schärfenden Klinge 21 dient, erstreckt sich zur Kreuzungsstelle 20 der auseinandergespreizten Wetzstäbe 4, 5. Das heißt, durch den Druck des Messers bzw. der Klinge 21 in Richtung des geschlossenen Schlitzendes 10 werden die Wetzstäbe 4, 5 entgegen der Kraft der Federn 18, 19 auseinandergespreizt, wie in Figur 1 gezeigt.
Wie in Figur 3 zu sehen, weisen die beiden Keramikstäbe 4, 5 einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt auf, wobei die einander zugewandten Seiten a, b der beiden Rechtecke parallel zueinander verlaufen. Es ist aber auch ein dreieckiger Querschnitt denkbar, wobei dann die einander zugewandten Seiten der beiden Dreiecke parallel verlaufen oder allgemein bei einem mehreckigen Querschnitt der Wetzstäbe 4, 5 die beiden einander zugewandten Seiten der beiden Mehrecke.
Die Wetzstäbe 4, 5 werden durch das Schärfen der Messer mit der Zeit abgenutzt. Dabei kann sich im unteren Endbereich 10 des Schlitzes 8 mit der Zeit eine Stufe ausbilden. Um die Bildung solcher Stufen zu verhindern, sind die Wetzstäbe 4, 5 in diesem Bereich verjüngt ausgebildet und zwar durch Einschnürungen 23, 24. Die Wetzstäbe 4, 5 weisen zur Führung in den bogenförmigen Schlitzen 12, 13 an ihren oberen Ende Zapfen 25, 26 auf, die mit einem Abschnitt 27 mit reduziertem Durchmesser versehen sind, der in den Führungsschlitz 12, 13 eingreift. In gleicher Weise weisen die Zapfen 14, 15 an den Drehachsen 6, 7 einen Abschnitt mit reduziertem Durchmesser auf, der in eine Bohrung 31, 32 in der Halteplatte 3 eingreift. Die Zapfen 14, 15 sowie 25, 26 bestehen aus Kunststoff. Da die Zapfen 14, 15 bzw. 25, 26 gleich ausgebildet sind, ist in Figur 4 nur der Zapfen 14 dargestellt. Der Zapfen 14 ist mit rechteckigen sackförmigen Aufnahmen 33, 34 versehen, in die das eine Ende des Wetzstabes 4 bzw. 5 gesteckt ist. In die feine Sackbohrung 35 des Zapfens 14 ist das Ende der Federstäbe 18, 19 gesteckt. Durch die Bohrungen 37, 38 kann Feuchtigkeit aus den Aufnahmen 33, 34 austreten. Der Abschnitt 27 mit reduziertem Durchmesser weist ein Innengewinde 40 auf, in das als Gegenstück die Kopfschraube 42 geschraubt wird. Die unbenutzte Aufnahme 33 bzw. 34 kann verschlossen werden.
Im oberen Bereich 9 des Schlitzes 8 weist die Platte 3 seitliche Aussparungen 41, 42 auf.
Gemäß Fig. 1 weisen die Wetzstäbe 4, 5 an ihrer Außenseite jeweils eine gestrichelt dargestellte, bogenförmige Platte 44, 45, beispielsweise aus Kunststoff als Fingerschutz auf, die parallel zur Halteplatte 3 verlaufen und axial versetzt sind. Weiterhin sind in Fig. 1 gestrichelt dargestellte Einsätze 46, 47 im Schleifbereich der Wetzstäbe 4, 5 dargestellt, die aus Keramik bestehen. Falls solche Keramikeinsätze 46, 47 verwendet werden, kann auf die Einschnürungen 23, 24 verzichtet werden. Abgesehen von den Einsätzen 46, 47 können dann die Wetzstäbe 4, 5 beispielsweise aus Kunststoff bestehen. Auch ist es möglich, die Wetzstäbe 4, 5 dann einstückig mit den Fingerschutzplatten 44, 45 auszubilden.

Claims

Patentansprüche
1. Messerschärfvorrichtung mit einer Halterung, an der zwei sich kreuzende Wetzstäbe drehbar gelagert und durch Federn aufeinander zu belastet sind und die einen an einem Ende offenen und am anderen Ende geschlossenen Schlitz aufweist, der sich zur Kreuzungsstelle der Wetzstäbe erstreckt, sodass bei Druck des Messers in dem Schlitz in Richtung des geschlossenen Schlitzendes die Wetzstäbe entgegen der Kraft der Federn auseinandergespreizt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Wetzstäbe (4, 5) zumindest im Schleifbereich aus Keramik bestehen und beiderseits des Schlitzes (8) bogenförmige Führungen vorgesehen sind, in denen die von ihren Drehachsen (6, 7) abgewandten Enden der Wetzstäbe (4, 5) geführt sind.
2. Messerschärfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Wetzstäbe (4, 5) einen mehreckigen Querschnitt aufweisen, wobei die einander zugewandten Seiten (a, b) der beiden Mehrecke parallel zueinander verlaufen.
3. Messerschärfvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Wetzstäbe (4, 5) im geschlossenen Endbereich (10) des Schlitzes (8) an den einander zugewandten Seiten einen sich zu den Drehachsen (6, 7) hin verjüngenden Abschnitt (23, 24) aufweisen.
4. Messerschärfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Keramik aus Siliziumcarbid oder Wolf- ramcarbid besteht.
5. Messerschärfvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung auf einem Fuß befestigt ist.
6. Messerschärfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wetzstäbe (4, 5) an einem Zapfen (14, 15) befestigt sind, der an der Halterung drehbar gelagert ist .
7. Messerschärfvorrichtung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Federn, die die Wetzstäbe (4, 5) aufeinander zu verschwenken durch Federstäbe (18, 19) gebildet sind, die beiderseits des Schlitzes (8) verlaufen und mit einem Ende drehfest an dem Zapfen (14, 15) und mit ihrem anderen Ende an der Halterung befestigt sind.
8. Messerschärfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung durch eine Platte (3) gebildet ist und die bogenförmigen Führungen bogenförmige Schlitze (12, 13) in der Platte (3) bilden.
9. Messerschärfvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wetzstäbe (4, 5) zur Führung in den Führungsschlitzen (12, 13) an ihren von den Drehachsen
(6, 7) abgewandten Enden mit einem Zapfen (25, 26) versehen sind, der einen Abschnitt (27) mit reduziertem Durchmesser aufweist, der in den Führungsschlitz (12, 13) eingreift .
10. Messerschärfvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen (14, 15) zur drehbaren Lagerung der Wetzstäbe (4, 5) einen Abschnitt (27) mit reduziertem Durchmesser aufweisen, der in eine Bohrung
(31, 32) in der Platte (3) eingreift.
11. Messerschärfvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis
10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen (14, 15) zur drehbaren Lagerung und/oder die Zapfen (25, 26) zur Führung der Wetzstäbe (4, 5) aus Kunststoff gebildet sind und Aufnahmen (33, 34) zur Einstecken der Enden der Wetzstäbe (4, 5) aufweisen.
12. Messerschärfvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis
11, dadurch gekennzeichnet, dass auf der anderen Seite der Platte (3) ein mit den Zapfen (14, 15; 25, 26) verbindbares Gegenstück (42) mit einem gegenüber dem Abschnitt mit reduziertem Durchmesser (27) größerem Durchmesser vorgesehen ist.
13. Messerschärfvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (8) in dem offenen Endbereich (9) sich trichterförmig erweitert.
14. Messerschärfvorrichtung nach Anspruch 5 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Fuß, an dem die Halteplatte (3) befestigt ist, durch einen Sockel (1) gebildet wird.
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DE50112459T DE50112459D1 (de) 2000-10-23 2001-10-10 Messerschärfvorrichtung
JP2002537497A JP3934550B2 (ja) 2000-10-23 2001-10-10 刃物研磨装置
US10/399,725 US6905403B2 (en) 2000-10-23 2001-10-10 Knife-sharpening machine
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DE10052439.7 2000-10-23
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