EP3415271B1 - Messerschleifvorrichtung - Google Patents

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EP3415271B1
EP3415271B1 EP18177316.9A EP18177316A EP3415271B1 EP 3415271 B1 EP3415271 B1 EP 3415271B1 EP 18177316 A EP18177316 A EP 18177316A EP 3415271 B1 EP3415271 B1 EP 3415271B1
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EP
European Patent Office
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sharpening
base plate
knife
steel
steels
Prior art date
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Active
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EP18177316.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3415271A1 (de
Inventor
Josef Luber
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LUBER, JOSEF
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Individual
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/54Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of hand or table knives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/06Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges
    • B24D15/065Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges for sharpening both knives and scissors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/06Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges
    • B24D15/08Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
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    • B24D15/08Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors
    • B24D15/081Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors with sharpening elements in interengaging or in mutual contact

Definitions

  • the invention relates to a knife grinding device for grinding and sharpening knives.
  • Knife sharpening devices which are also referred to as knife sharpening devices, are well known for grinding or sharpening knives, such as kitchen knives, butcher knives or pocket knives. Such grinding or sharpening devices can also be used to sharpen other objects that have at least one cutting edge, such as scissors.
  • Knits can be sharpened with ordinary sharpening rods, which are listed in the simplest construction, simply by manually sharpening the knife on a grinding or sharpening section of the sharpening rod.
  • grinding or sharpening devices with at least two stationary grinding or sharpening sections or grinding or sharpening elements arranged adjacent to one another or opposite one another are also known.
  • the grinding or sharpening elements are arranged in a V-shape relative to one another, with the knife being sharpened by simply pulling between the corresponding grinding or sharpening elements.
  • Such a sharpening device has the advantage over the simple, conventional sharpening rod that the risk of cutting injuries to the hand can be reduced during use, since it is not necessary to hold the sharpening device with one hand and hold the knife to be sharpened in the direction of this Hand to pull off the sharpening section.
  • a disadvantage of such sharpening devices is that the sharpening or grinding result often does not bring the desired result.
  • the knife is only sharpened in one direction, namely lengthwise.
  • the result can also lead to a relatively coarse and irregular cutting edge, for example if the knife is cut through a corresponding sharpening device is pulled, are arranged in the hard metal flakes or ceramic flakes.
  • Knife sharpening devices are also known from the prior art, in which intersecting, movable grinding or sharpening elements, namely intersecting sharpening or sharpening rods, are provided, as a result of which a better and finer cutting edge can be achieved on the knife.
  • a knife sharpening device which has a holder consisting of a base and a vertical holding plate mounted thereon, with two crossing sharpening rods being rotatably mounted on the holding plate in such a way that free ends of the sharpening rods are loaded towards one another by means of spring rods provided for this purpose.
  • To sharpen a knife it is inserted into a slot provided in the vertical holding plate, which is arranged between the crossing, spring-loaded sharpening rods, and is thus pulled through the sharpening rods.
  • U.S. 5,478,272 B1 another knife sharpening device in which also crossing sharpening rods are rotatably articulated on a vertical holding plate by means of clamping elements. In a rest position, free ends of the sharpening rods are pushed apart by the clamping elements. To sharpen the knife, it is pulled through the sharpening rods from the side of the articulated ends of the sharpening rods, the free ends of the sharpening rods moving towards one another against the clamping force of the clamping elements due to the pressure of the knife as it is pulled through.
  • the disadvantage of the described knife sharpening devices with crossed sharpening or sharpening rods is that the sharpening angle to the knife changes due to the rotatable attachment of the sharpening rods, each with a fixed, articulated end and a freely movable other end.
  • Another disadvantage can be seen in the fact that the sharpening or sharpening rods or grinding springs are only worn linearly in a small area.
  • the pamphlet US 4,912,885A discloses a knife sharpener with an alternative pivotal attachment of the sharpening rods.
  • Two sharpening rod units each with a sharpening rod, are movably mounted on a horizontal base plate, with the sharpening rods crossing at a crossing point.
  • the two sharpening rods are pivotally connected to the base plate by means of a respective lever-like holding device via a hinge pin and can be deflected about the hinge pin or pivoted, in such a way that the sharpening rods are moved on an arcuate trajectory.
  • the holding devices serving as pivoted levers and mounted on the base plate must be relatively long, which precludes a simple and compact design.
  • U.S. 7,172,500 B1 a knife sharpener in which crossed sharpening rods are provided which are arranged within a housing and are fixed relative to one another by means of a locking device and the position of which relative to one another can be adjusted as required via the locking device.
  • a knife sharpener is known in which two non-crossed sharpening rods are fixed and immovably mounted on a base and in which a horizontally displaceable guide element for guiding the knife blade during grinding is provided between the sharpening rods. With this device, the knife blade is not sharpened on both sides of the blade at the same time, but only on one side of the blade.
  • the documents U.S. 2003/0075022 A1 , U.S. 2007/0281590 A1 and U.S. 2007/0167122 A1 indicate further knife sharpening devices.
  • the object of the present invention is therefore to provide a knife sharpening device that overcomes the disadvantages of the prior art and with which a particularly uniform and effective sharpening takes place with simple and safe manual operation, so that a uniformly ground, sharp cutting edge is achieved achieved with a knife.
  • this object is achieved by the knife sharpening device according to independent claim 1 .
  • the present invention provides a knife sharpening device which has a horizontal base plate and which further comprises at least one first sharpening rod unit with at least one sharpening rod unit arranged on an upper side of the base plate first sharpening rod extending along a first sharpening axis, and at least one second sharpening rod unit arranged on the upper side of the base plate and having at least one second sharpening rod extending along a second sharpening axis.
  • the first and second sharpening rods are crossed in relation to one another and intersect at a crossing point.
  • Each sharpening rod unit comprises a holding device for holding the sharpening rods, with each holding device having at least one base and a rod holder connected to the base.
  • Both sharpening rod units are slidably mounted on the horizontal base plate and are linearly displaceable in a horizontal direction of movement.
  • the first and second sharpening rod units are mounted on the horizontal base plate by means of a respective carriage guide, with at least a first linear guide rail and a second linear guide rail oriented parallel to the first guide rail being arranged on the upper side of the horizontal base plate linear guide rail are firmly connected to the base plate.
  • At least one carriage slidably engaging with the first linear guide rail is provided on the base of the first sharpening rod unit, and at least one carriage slidably engaging with the second linear guide rail is provided on the base of the second sharpening rod unit.
  • the two sharpening rods of the present knife sharpening device protrude upwards from the horizontal base plate, with each of the sharpening rods being arranged inclined towards the base plate.
  • the sharpening rods which can also be referred to here as sharpening steels, are arranged adjacent to one another in relation to a transverse direction running perpendicular to the direction of movement, namely a width of the base plate, such that they can slide past one another without hindrance in the direction of movement.
  • vertical planes, in which the sharpening rods are accommodated and which are oriented parallel to the direction of movement differ from one another and run at a distance from one another.
  • the distance between the sharpening rods or sharpening steels, in particular the distance between the planes in which the sharpening rods are accommodated, should be as small as possible in order to keep the area on the knife that is not sharpened from both sides as small as possible.
  • the crossing point of the sharpening rods is to be understood here as that point or that point or that line at which the sharpening rods running in the different planes come to lie one above the other, namely on or along a line perpendicularly intersecting the vertical planes.
  • the sharpening rods describe an approximately V-shaped opening that widens upwards, into which a knife to be sharpened or a knife blade to be sharpened can be inserted from above between the sharpening rods for grinding or sharpening. If the knife is pulled through the sharpening rods, the first sharpening rod unit is displaced in a direction of movement with appropriate pressure in the direction of the base plate and is moved in this direction of movement towards the second sharpening rod unit. As a result, the crossing point is also shifted in the direction of movement and at the same time shifted downwards in the direction of the base plate. A crossing angle enclosed by the sharpening rods remains constant over the entire movement path. It is irrelevant how far the knife dips into the knife sharpening device.
  • a particularly evenly sharpened knife edge with a smooth finish can be produced with the present knife sharpening device according to the invention due to the constant crossing angle when the knife is pulled through.
  • the sharpening rods preferably enclose a specified, predetermined crossing angle at the crossing point, which can be selected, for example, depending on the type and size of the knife to be sharpened.
  • the at least first sharpening rod unit can be displaced in the horizontal direction of movement, namely in a deflection direction leading to or approaching the second sharpening rod unit, against a pretensioning force from a rest position into at least one extended position, with the sharpening rods or sharpening steels both in Rest position and in the extended position are arranged crossed.
  • the force that is applied when a knife is manually drawn through the two sharpening rods or sharpening steels is sufficient for the movement of the first sharpening rod unit in this deflection direction.
  • At least one tension spring acting on the first sharpening rod unit is provided with a predetermined spring tension, the tension spring moving the first sharpening rod unit along the horizontal direction of movement against the deflection direction, namely in the pulling direction, from the extended position to the rest position.
  • the tension spring thus immediately brings the sharpening rod unit back into the rest position, which is also understood here as the starting position.
  • the tension spring thus forms a restoring spring with a restoring force at the same time.
  • an external dimension of the holding device is adapted, in particular to an external diameter of the grinding steel.
  • the sharpening rod units are attached to the horizontal base plate by means of a carriage guide.
  • the carriage can be provided as a separate part which is firmly connected to the base.
  • the carriage can also be designed in one piece with the base and thus form a carriage section of the base.
  • the rod holders each have a bore provided for partially receiving the sharpening rods, the bores being designed in such a way that the sharpening rods accommodated therein are arranged inclined towards the base plate and the respective sharpening axes point to a predetermined point with a plane receiving the upper side of the base plate include angles.
  • the hole can also be understood as an inclined hole.
  • the end of the sharpening rod or sharpening steel intended to be received in the bore and the bore are preferably adapted to one another or matched to one another in terms of their respective shape and size, namely their geometry.
  • the bores can preferably have a substantially round or oval cross section. Alternatively, other cross-sectional shapes, for example polygonal, are also conceivable for the bores, as long as the ends of the sharpening rods to be received have a matching cross-sectional shape.
  • the two linear guides arranged parallel and next to each other ensure that the two sharpening steels slide past each other evenly.
  • a third and fourth sharpening rod unit each having a third and fourth sharpening rod, the third and fourth sharpening rods being cross-aligned with one another and intersecting at a crossing point, and at least the third sharpening rod unit being slidable on the horizontal Base plate is mounted and is linearly displaceable in a horizontal direction of movement.
  • the first and second sharpening rod units thus form a first sharpening or grinding group and the third and fourth sharpening rod units form a second sharpening or grinding group.
  • Both sharpening or grinding groups are arranged adjacent to one another in relation to the transverse direction running perpendicularly to the direction of movement, namely in the direction of the width of the base plate.
  • different sharpening rods or sharpening steels with different grit sizes or roughness can be attached in the different sharpening or grinding groups.
  • one of the sharpening rod units in each sharpening or grinding group can be linearly movably mounted on the base plate or all four sharpening rod units can be linearly movably mounted on the base plate.
  • the third sharpening rod unit is mounted on the horizontal base plate by means of a carriage guide, the third sharpening rod unit having a carriage for this purpose and a further guide rail, which is firmly connected to the base plate, being provided for slidingly receiving the carriage of the third sharpening rod unit.
  • the sharpening rods are preferably made of steel, in particular sharpening steel, for example drawn sharpening steel, and can preferably be coated with ceramic or diamond.
  • the sharpening rods are detachably connected to the rod holder and are therefore interchangeable.
  • the sharpening rods or sharpening steels received via their respective ends in the bores of the rod holder are fixed in the bores, for example, with a fastening screw or clamping screw.
  • the sharpening steels can be removed and/or replaced if necessary by loosening the fastening screws.
  • Another advantage is that the sharpening steels can be rotated axially at the given angle and the sharpening steels can therefore be used in the entire circumference and over the entire surface.
  • non-slip support pads are provided, for example, on an underside opposite the upper side of the base plate.
  • the side of the base of the second holding device that faces the first holding device can also be equipped with a stop or stop element, for example with a stop pad made of damping material, to prevent the bases of the holding devices moving towards one another during the grinding process from colliding too violently to protect.
  • FIG figures 1 and 2 show a roughly schematic representation of an embodiment of a knife sharpening device 10 in a side view, with FIG figure 1 a rest position P0 of a movable, first sharpening rod unit 6 provided in the knife sharpening device 10 is shown and in figure 2 additionally whose extended position P1 is indicated by dashed lines. For reasons of clarity, in figure 2 some elements are not shown or only shown in a greatly simplified form.
  • the knife sharpening device 10 comprises a horizontal base plate 1 with an upper side 1.1 running in a horizontal plane E.
  • Non-slip pads 8 made of an elastic and/or damping material are attached to an underside of the base plate 1 opposite the upper side 1.1, which prevent the knife sharpening device 10 from slipping during use.
  • the knife sharpening device 10 also includes a first sharpening rod unit 6 and a second sharpening rod unit 9, both of which are arranged and fastened on the upper side 1.1 of the base plate 1.
  • Each of the sharpening rod units 6, 9 has a holding device 15, 15' for holding a sharpening rod 11, 12 as well as each have an elongate sharpening rod 11, 12.
  • the first sharpening rod 11 extends along a first sharpening axis WA1 and the second sharpening rod 12 extends along a second sharpening axis WA2.
  • the holding device 15 of the second sharpening rod unit 9 comprises a base 13 fixed to the base plate 1, which is screwed in particular to the upper side 1.1 of the base plate 1, and a rod holder 4 firmly connected to the base 13.
  • the rod holder 4 has a bore for receiving a End of the second sharpening rod 12 and a fastening screw 7 for fixing the sharpening rod 12 partially accommodated in the bore.
  • the second sharpening rod unit 9 is mounted on the base plate 1 in a fixed and immovable manner.
  • the first sharpening rod unit 6 is movably mounted on the base plate 1 by means of a carriage guide.
  • a linear guide rail 3 is fastened to the upper side 1.1 of the base plate 1 and the holding device 15' of the first sharpening rod unit 6 comprises a base 13', which is slidably fastened on the linear guide rail 3 via a carriage 5 which is provided and is firmly connected to the base 13' is.
  • the holding device 15' of the first sharpening rod unit 6 also has a rod holder 4 which is firmly connected to the base 13' and which also has a bore for receiving one end of the first sharpening rod 11 and a fastening screw 7 for the Fixing the sharpening rod 11, which is partially accommodated in the bore, is equipped.
  • the first sharpening rod unit 6 is thus slidably and movably mounted on the horizontal base plate 1 and can be reciprocated linearly in a horizontal movement direction R1, R2.
  • a provided tension spring 2 acts on the holding device 15' of the first sharpening rod unit 6.
  • the spring tension of the tension spring 2 acts as a tensile force or pretensioning force VF in the direction of movement R2, namely away from the second sharpening rod unit 9.
  • the first sharpening rod unit 6 is thus forced into the rest position P0 by the spring tension or prestressing force VF of the tension spring 2 and is thereby loaded in the direction away from the second sharpening rod unit 9 .
  • the two sharpening rods 11, 12 are connected to the base plate 1 via the holding devices 15, 15' in such a way that they protrude obliquely upwards from the base plate 1, in such a way that each sharpening axis WA1, WA2 is at a predetermined level with the horizontal plane E includes an acute angle.
  • the sharpening rods 11, 12 define a substantially V-shaped opening which widens upwards and into which a knife or a knife blade M to be sharpened can be inserted from above between the sharpening rods 11, 12.
  • the knife edge M is manually placed in the area of the crossing point X with a necessary, appropriate compressive force F downwards in the direction of the base plate 1 on the crossing sharpening rods 11, 12 and while maintaining the compressive force F between the crossed sharpening rods 11, 12 through the knife sharpening device 10 pulled through.
  • the applied manual compressive force F downwards in the direction of the base plate 1 causes a linear, lateral displacement of the first sharpening rod unit 6 in a horizontal direction of movement R1, namely towards the second, fixed sharpening rod unit 9, specifically against the tensile force or tensile stress or prestressing force VF the tension spring 2.
  • the first sharpening rod unit 6 is thereby moved from the rest position P0 into an extended position P1, as a result of which the sharpening rod 11 undergoes a parallel displacement.
  • the crossing point X Due to this horizontal, parallel displacement of the first sharpening rod 11, the crossing point X is also displaced, whereby it is also displaced horizontally in the direction of movement R1 and at the same time downwards in the direction of the base plate 1.
  • the crossing angle ⁇ always remains constant, so that a particularly uniform sharpening or a particularly uniform and smooth cut can be produced on the knife edge M, particularly advantageously over the entire length of the knife edge M.
  • the linear displacement of the first sharpening rod unit 6 takes place in the horizontal direction of movement R1 against the spring preload or preload force VF applied by the tension spring 2, which can also be understood here as a tensile force or restoring force.
  • the tension spring 2 causes this automatically by means of its tensile force moving back or resetting the first sharpening rod unit 6 from the extended position P1 to the rest position P0 in a direction of movement R2 opposite to the direction of movement R1.
  • the figure 3 shows the knife sharpening device 10 of FIG figure 1 in a top view. From the representation of figure 3 clearly shows that the sharpening rods 11, 12, which protrude upwards from the horizontal base plate 1 and are inclined towards the base plate 1, are arranged adjacent to one another in a transverse direction running perpendicular to the direction of movement R1, R2, namely along a width b of the base plate 1 such that they can slide past one another without hindrance in the direction of movement R1, R2. However, a distance between the sharpening rods 11, 12 along the width b of the base plate 1 is as small as possible, whereby an area on the knife edge M that is not sharpened from both sides is kept as small as possible.
  • Stop or stop element 14 is provided in the form of a cushion made of an elastic material, which is attached to the side of the base 13, in particular glued.
  • the second sharpening rod unit 9 is also linearly movable, as for example in FIGS Figures 4a and 4b is shown, which in section A each show a side view and in section B a plan view from above.
  • both sharpening rod units 6, 9 are attached to the base plate 1 via a carriage guide, with two guide rails 3, 3' oriented parallel to one another being provided on the upper side 1.1 of the base plate 1 and both holding devices 15, 15' each having a guide rail 3, 3' slidably cooperating carriage 5 comprise.
  • a front view of such a variant is in the figure 6 shown.
  • the two sharpening rod units 6, 9 move when sharpening a knife or a knife edge M in such embodiments in linear displacement movements towards one another, as indicated by the arrows in FIGS Figures 4a, 4b is indicated in the respective section A.
  • the crossing point X of the two sharpening rods 11, 12 is only shifted downwards in the direction of the base plate 1, provided that both sharpening rod units 6, 9 move towards one another in the same linear manner. In any case, however, the crossing angle ⁇ remains constant throughout the entire grinding process.
  • FIG 5 shows a sharpening rod 11 held in a rod holder 4 in different side views in isolation.
  • the rod holder 4 has a bore provided for partially receiving the sharpening steel or sharpening rod 11 , the bore being designed in such a way that the sharpening rod 11 accommodated therein is inclined towards the base plate 1 .
  • the end of the sharpening rod or sharpening steel 11 received in the bore and the bore are preferably adapted to one another or matched to one another in terms of their respective shape and size, namely their geometry.
  • the bore can preferably have a substantially round or oval cross-section. Alternatively, other cross-sectional shapes, for example polygonal, are also conceivable for the bore, as long as the end of the sharpening rod to be received has a matching cross-sectional shape.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Messerschleifvorrichtung zum Schleifen und Schärfen von Messern.
  • Stand der Technik
  • Zum Schleifen oder Schärfen von Messern, wie zum Beispiel Küchenmessern, Metzgermessern oder Taschenmessern sind Messerschleifvorrichtungen, die auch als Messerschärfvorrichtungen bezeichnet werden, hinlänglich bekannt. Auch zum Schärfen anderer, mindestens eine Schneide aufweisender Gegenstände, wie z.B. Scheren, können derartige Schleif- oder Schärfvorrichtungen verwendet werden.
  • Dabei sind verschiedene manuelle Schleifgeräte oder Schleifvorrichtungen zum Schleifen von Messern bekannt, bei denen der Schleifvorgang unabhängig von einem Antrieb bzw. Motor erfolgt. Beispielsweise können Messer mit gewöhnlichen Wetzstäben, die in einfachster Bauweise aufgeführt sind, durch einfaches manuelles Abziehen des Messers an einem Schleif- oder Wetzabschnitt des Wetzstabes geschärft werden.
  • Neben diesen herkömmlichen, gewöhnlichen Wetzstäben sind auch Schleif- oder Schärfvorrichtungen mit mindestens zwei feststehenden, entsprechend benachbart zueinander bzw. sich gegenüberliegend angeordneten Schleif- oder Wetzabschnitten bzw. Schleif- oder Wetzelementen bekannt. Beispielsweise sind die Schleif- oder Wetzelemente dabei V-förmig zueinander angeordnet, wobei das Schärfen des Messers durch einfaches Durchziehen zwischen den entsprechenden Schleif- oder Wetzelementen erfolgt. Eine solche Schärfvorrichtung hat gegenüber dem einfachen, üblichen Wetzstab den Vorteil, dass bei Gebrauch die Gefahr von Schnittverletzungen an der Hand verringert werden kann, da es hierbei nicht notwendig ist, die Schleifvorrichtung mit einer Hand festzuhalten und das zu schärfende Messer in Richtung auf diese haltende Hand zu an dem Wetzabschnitt abzuziehen. Nachteilig an derartigen Schärfvorrichtungen ist jedoch, dass das Schärf- oder Schleifergebnis häufig nicht den gewünschten Erfolg bringt. Beispielsweise wird das Messer lediglich in einer Richtung, nämlich längs geschärft. Auch kann das Ergebnis zu einer relativ groben und unregelmäßigen Schneide führen, wenn das Messer z.B. durch eine entsprechende Schärfvorrichtung gezogen wird, bei der Hartmetallblättchen oder Keramikblättchen angeordnet sind.
  • Aus dem Stand der Technik sind ferner Messerschleifvorrichtungen bekannt, bei denen sich kreuzende, bewegliche Schleif- oder Wetzelemente, nämlich sich kreuzende Schleif- oder Wetzstäbe vorgesehen sind, wodurch grundsätzlich eine bessere und feinere Schneide am Messer erzielt werden kann. Beispielsweise beschreibt die DE 10 2007 061 535 B4 eine Messerschärfvorrichtung, die eine aus einem Sockel und einer darauf montierten vertikalen Halteplatte bestehende Halterung aufweist, wobei zwei sich kreuzende Wetzstäbe drehbar an der Halteplatte gelagert sind, derart, dass freie Enden der Wetzstäbe mittels dafür vorgesehener Federstäbe aufeinander zu belastet sind. Zum Schärfen eines Messers wird dieses in einen in der vertikalen Halteplatte vorgesehenen Schlitz, der zwischen den sich kreuzenden, federbelasteten Wetzstäben angeordnet ist, eingeführt und somit durch die Wetzstäbe durchgezogen.
  • Ferner beschreibt die US 5,478,272 B1 eine weitere Messerschleifvorrichtung bei der ebenfalls sich kreuzende Wetzstäbe mittels Spannelementen drehbar an einer vertikalen Halteplatte angelenkt sind. In einer Ruhestellung werden freie Enden der Wetzstäbe durch die Spannelemente auseinander gedrückt. Zum Schärfen des Messers wird dieses von der Seite der angelenkten Enden der Wetzstäbe her durch diese durchgezogen, wobei sich durch den Druck des Messers beim Durchziehen die freien Enden der Wetzstäbe entgegen der Spannkraft der Spannelemente aufeinander zu bewegen.
  • Nachteilig an den beschriebenen Messerschleifvorrichtungen mit gekreuzt angeordneten Schleif- oder Wetzstäben ist jedoch, dass sich aufgrund der drehbaren Anbringung der Wetzstäbe, mit jeweils einem fest positionierten, angelenkten Ende und einem frei beweglichen anderen Ende, der Schleifwinkel zum Messer verändert. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, dass die Schleif- oder Wetzstäbe bzw. Schleiffedern nur in einem kleinen Bereich linienförmig abgenutzt werden.
  • Die Druckschrift US 4,912,885 A offenbart einen Messerschärfer mit einer alternativen drehbaren Anbringung der Wetzstäbe. Dabei sind zwei Wetzstabeinheiten mit jeweils einem Wetzstab beweglich auf einer horizontalen Grundplatte montiert, wobei sich die Wetzstäbe in einem Kreuzungspunkt kreuzen. Die beiden Wetzstäbe sind mittels einer jeweiligen, hebelartig ausgebildeten Haltevorrichtung über einen Gelenkbolzen schwenkbar mit der Grundplatte verbunden und können um den Gelenkbolzen ausgelenkt bzw. verschwenkt werden, und zwar derart, dass die Wetzstäbe auf einer bogenförmigen Bewegungsbahn bewegt werden. Um die Wetzstäbe durch das Verschwenken der hebelartig ausgebildeten Haltevorrichtungen in einer für den Schleifvorgang geeigneten Weise sicherzustellen, müssen die als Schwenkhebel dienenden, an der Grundplatte montierten Haltevorrichtung jedoch relativ lang sein, was einem einfachen und kompakten Aufbau entgegensteht.
  • Weiterhin offenbart das Dokument US 7,172,500 B1 einen Messerschärfer, bei dem gekreuzt zueinander angeordnete Wetzstäbe vorgesehen sind, die innerhalb eines Gehäuses angeordnet und mittels einer Feststelleinrichtung relativ zueinander festgestellt sind und deren Position zueinander nach Bedarf über die Feststelleinrichtung verstellt werden kann. Ebenfalls ist aus der EP 1 223 006 A2 ein Messerschärfer bekannt, bei dem zwei nicht gekreuzte Wetzstäbe feststehend und unbeweglich auf einem Sockel montiert sind und bei dem zwischen den Wetzstäben ein horizontal verschiebbares Führungselement für die Führung der Messerklinge beim Schleifen vorgesehen ist. Das Schleifen der Messerklinge erfolgt bei dieser Vorrichtung nicht an beiden Klingenseiten gleichzeitig sondern immer nur an einer Klingenseite. Auch die Dokumente US 2003/0075022 A1 , US 2007/0281590 A1 und US 2007/0167122 A1 geben weitere Messerschleifvorrichtungen an.
  • Daher besteht trotz der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen ein Bedarf an verbesserten Messerschleifvorrichtungen.
  • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Messerschleifvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik überwindet und mit der bei einer einfachen und sicheren manuellen Bedienung ein insbesondere gleichmäßiges und wirkungsvolles Schleifen erfolgt, so dass eine gleichmäßig geschliffene, scharfe Schneide bei einem Messer erzielt wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Messerschleifvorrichtung gemäß unabhängigem Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Aspekte, Details und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine Messerschleifvorrichtung zur Verfügung, die eine horizontale Grundplatte aufweist, und die ferner wenigstens eine auf einer Oberseite der Grundplatte angeordnete erste Wetzstabeinheit mit zumindest einem sich entlang einer ersten Wetzachse erstreckenden ersten Wetzstab, sowie wenigstens eine auf der Oberseite der Grundplatte angeordnete zweite Wetzstabeinheit mit zumindest einem sich entlang einer zweiten Wetzachse erstreckenden zweiten Wetzstab umfasst. Der erste und der zweite Wetzstab sind gekreuzt zueinander ausgerichtet und kreuzen sich in einem Kreuzungspunkt. Jede Wetzstabeinheit umfasst eine Haltevorrichtung zur haltenden Aufnahme der Wetzstäbe, wobei jede Haltevorrichtung jeweils zumindest einen Sockel und eine mit dem Sockel verbundene Stabhalterung aufweist. Beide Wetzstabeinheit sind gleitend auf der horizontalen Grundplatte montiert und sind in einer horizontalen Bewegungsrichtung linear verschiebbar. Die erste und die zweite Wetzstabeinheit sind mittels einer jeweiligen Schlittenführung auf der horizontalen Grundplatte angebracht, wobei auf der Oberseite der horizontalen Grundplatte zumindest eine erste lineare Führungsschiene und eine parallel zur ersten Führungsschiene orientierte zweite lineare Führungsschiene fest mit der Grundplatte verbunden sind. An dem Sockel der ersten Wetzstabeinheit ist wenigstens ein mit der ersten linearen Führungsschiene gleitend zusammenwirkender Schlitten vorgesehen und an dem Sockel der zweiten Wetzstabeinheit ist wenigstens ein mit der zweiten linearen Führungsschiene gleitend zusammenwirkender Schlitten vorgesehen.
  • Besonders vorteilhaft stehen die beiden, sich in einer im Wesentlichen X-förmigen Anordnung kreuzenden Wetzstäbe der vorliegenden Messerschleifvorrichtung von der horizontalen Grundplatte ausgehend nach oben hin ab, wobei jeder der Wetzstäbe zur Grundplatte hin geneigt angeordnet ist. Die Wetzstäbe, welche vorliegend auch als Schleifstähle bezeichnet werden können, sind dabei bezogen auf eine senkrecht zur Bewegungsrichtung verlaufenden Querrichtung, nämlich einer Breite der Grundplatte, benachbart zueinander angeordnet, derart, dass sie in der Bewegungsrichtung hinderungsfrei aneinander vorbeigleiten können. Darunter ist auch zu verstehen, dass vertikale Ebenen, in denen die Wetzstäbe aufgenommen sind und die parallel zur Bewegungsrichtung orientiert sind, voneinander verschieden sind und im Abstand zueinander verlaufen. Die Distanz zwischen den Wetzstäben bzw. Schleifstählen, insbesondere nämlich der Abstand der Ebenen, in denen die Wetzstäbe aufgenommen sind, sollte dabei möglichst gering sein, um eine Fläche am Messer, die nicht von beiden Seiten geschliffen wird, möglichst klein zu halten.
  • Unter dem Kreuzungspunkt der Wetzstäbe ist vorliegend diejenige Stelle bzw. derjenige Punkt oder diejenige Linie zu verstehen, an der die in den verschiedenen Ebenen verlaufenden Wetzstäbe übereinander zu liegen kommen, und zwar auf bzw. entlang einer die vertikalen Ebenen senkrecht schneidenden Linie.
  • Oberhalb ihres Kreuzungspunktes beschreiben die Wetzstäbe eine näherungsweise V-förmige, sich nach oben hin weitende Öffnung, in die ein zu schärfendes Messer bzw. eine zu schärfende Messerschneide zum Schleifen oder Schärfen von oben her zwischen die Wetzstäbe eingeführt werden kann. Wird das Messer durch die Wetzstäbe hindurchgezogen, wird bei entsprechendem Druck in Richtung zur Grundplatte hin die erste Wetzstabeinheit in einer Bewegungsrichtung verschoben und in dieser Bewegungsrichtung zur zweiten Wetzstabeinheit hin bewegt. Dadurch wird auch der Kreuzungspunkt in Bewegungsrichtung versschoben und gleichzeitig nach unten in Richtung zur Grundplatte hin verlagert. Ein von den Wetzstäben eingeschlossener Kreuzungswinkel bleibt dabei über den gesamten Bewegungsweg konstant. Dabei ist ohne Belang, wie weit das Messer in die Messerschleifvorrichtung eintaucht.
  • Insbesondere vorteilhaft kann mit der vorliegenden erfindungsgemäßen Messerschleifvorrichtung aufgrund des gleichbleibenden Kreuzungswinkels beim Durchziehen des Messers eine besonders gleichmäßig geschärfte Messerschneide mit glattem Schliff erzeugt werden.
  • Bevorzugt schließen die Wetzstäbe an dem Kreuzungspunkt einen vorgegebenen, vorbestimmten Kreuzungswinkel ein, der beispielsweise je nach Art und Größe des zu schleifenden Messers gewählt werden kann.
  • Besondere Vorteile ergeben sich darüber, dass die zumindest erste Wetzstabeinheit in horizontaler Bewegungsrichtung, nämlich in einer auf die zweite Wetzstabeinheit hinführende bzw. zulaufende Auslenkrichtung, entgegen einer Vorspannkraft aus einer Ruheposition in wenigstens eine ausgefahrene Position verschiebbar ist, wobei die Wetzstäbe bzw. Schleifstähle sowohl in Ruheposition als auch in der ausgefahrenen Position gekreuzt angeordnet sind. Für die Bewegung der ersten Wetzstabeinheit in dieser Auslenkrichtung genügt die Kraft, die aufgewandt wird, wenn ein Messer manuell durch die beiden Wetzstäbe bzw. Schleifstähle gezogen wird.
  • Insbesondere vorteilhaft ist zumindest eine an der ersten Wetzstabeinheit angreifende Zugfeder mit einer vorgegebenen Federspannung vorgesehen, wobei die Zugfeder die erste Wetzstabeinheit entlang der horizontalen Bewegungsrichtung entgegen der Auslenkrichtung, nämlich in Zugrichtung aus der ausgefahrenen Position in die Ruheposition bewegt. Die Zugfeder bringt somit die Wetzstabeinheit unmittelbar wieder in die Ruheposition, welche vorliegend auch als Ausgangsposition oder Ausgangsstellung verstanden wird. Die Zugfeder bildet somit quasi zugleich eine Rückstellfeder mit einer Rückstellkraft.
  • Um die Distanz der aneinander vorbeigleitenden Schleifstähle möglichst gering zu halten, wird eine Außenabmessung der Haltevorrichtung, insbesondere an einen Außendurchmesser des Schleifstahles angepasst.
  • Die Wetzstabeinheiten sind mittels einer Schlittenführung auf der horizontalen Grundplatte angebracht. Der Schlitten kann dabei als separates Teil vorgesehen sein, welches mit dem Sockel fest verbunden ist. Alternativ kann der Schlitten auch einstückig mit dem Sockel ausgeführt sein und somit einen Schlittenabschnitt des Sockels bilden.
  • Besonders bevorzugt weisen die Stabhalterungen jeweils eine für die teilweise Aufnahme der Wetzstäbe vorgesehene Bohrung auf, wobei die Bohrungen derart ausgebildet sind, dass die darin aufgenommenen Wetzstäbe zur Grundplatte hin geneigt angeordnet sind und die jeweiligen Wetzachsen mit einer die Oberseite der Grundplatte aufnehmenden Ebene einen vorgegebenen spitzen Winkel einschließen. Somit kann die Bohrung auch als Schrägbohrung verstanden werden. Das zur Aufnahme in der Bohrung vorgesehene Ende des Wetzstabes bzw. Schleifstahles und die Bohrung sind dabei vorzugsweise in ihrer jeweiligen Form und Größe, nämlich in ihrer Geometrie, aneinander angepasst bzw. aufeinander abgestimmt. Die Bohrungen können vorzugsweise einen im Wesentlichen runden oder ovalen Querschnitt aufweisen. Alternativ sind auch andere, beispielsweise polygonale Querschnittsformen für die Bohrungen denkbar, solange die aufzunehmenden Enden der Wetzstäbe eine dazu passende Querschnittsform aufweisen.
  • Durch die beiden parallel und nebeneinander angeordneten Linearführungen wird ein gleichmäßiges aneinander Vorbeigleiten der beiden Schleifstähle gewährleistet.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind ferner eine dritte und vierte Wetzstabeinheit mit jeweils einem dritten und vierten Wetzstab vorgesehen, wobei der dritte und der vierte Wetzstab gekreuzt zueinander ausgerichtet sind und sich in einem Kreuzungspunkt kreuzen und wobei zumindest die dritte Wetzstabeinheit gleitend auf der horizontalen Grundplatte montiert ist und in einer horizontalen Bewegungsrichtung linear verschiebbar ist. In einer solchen bevorzugten Ausführungsform bilden somit die erste und zweite Wetzstabeinheit eine erste Schärf- oder Schleifgruppe und die dritte und vierte Wetzstabeinheit bilden eine zweite Schärf- oder Schleifgruppe. Beide Schärf- oder Schleifgruppen sind dabei bezogen auf die senkrecht zur Bewegungsrichtung verlaufende Querrichtung, nämlich in Richtung der Breite der Grundplatte, benachbart zueinander angeordnet. Beispielsweise können dabei in den unterschiedlichen Schärf- oder Schleifgruppen unterschiedliche Wetzstäbe bzw. Schleifstähle mit verschiedener Körnung bzw. Rauheit angebracht werden.
  • Beispielsweise kann in derartigen Ausführungsformen mit vier Wetzstabeinheiten, von denen jeweils zwei je eine Schärf- oder Schleifgruppe bilden, in jeder Schärfoder Schleifgruppe jeweils eine der Wetzstabeinheiten linear beweglich auf der Grundplatte angebracht sein oder es können alle vier Wetzstabeinheiten linear beweglich auf der Grundplatte angebracht sein.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist zumindest die dritte Wetzstabeinheit mittels einer Schlittenführung auf der horizontalen Grundplatte angebracht, wobei die dritte Wetzstabeinheit dazu einen Schlitten aufweist und eine fest mit der Grundplatte verbundene weitere Führungsschiene zur gleitenden Aufnahme des Schlittens der dritten Wetzstabeinheit vorgesehen ist.
  • Vorzugsweise sind die Wetzstäbe aus Stahl, insbesondere aus Schleifstahl, beispielsweise aus gezogenem Schleifstahl hergestellt und können bevorzugt keramik- oder diamantbeschichtet sein.
  • Vorteile ergeben sich auch dadurch, dass die Wetzstäbe lösbar mit der Stabhalterung verbunden und daher austauschbar sind. Die über ihre jeweiligen Enden in den Bohrungen der Stabhalterung aufgenommenen Wetzstäbe bzw. Schleifstähle sind dabei beispielsweise mit einer Befestigungsschraube oder Klemmschraube in den Bohrungen fixiert. Durch Lösen der Befestigungsschrauben können die Schleifstähle bei Bedarf entfernt und/oder ausgewechselt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Schleifstähle axial unter dem vorgegebenen Winkel gedreht werden können und die Schleifstähle daher im gesamten Umfang und über die gesamte Oberfläche genutzt werden können.
  • Um ein Verrutschen der auf einem Untergrund, beispielsweise auf einer Tisch- oder Küchenarbeitsfläche aufgestellten Messerschleifvorrichtung zu verhindern, sind beispielsweise an einer der Oberseite der Grundplatte gegenüberliegenden Unterseite rutschfeste Auflagekissen vorgesehen. Additiv oder alternativ kann auch eine der ersten Haltevorrichtung zugewandte Seite des Sockels der zweiten Haltevorrichtung mit einem Stopp- oder Anschlagelement ausgestattet sein, beispielsweise mit einem aus dämpfendem Material bestehenden Anschlagkissen, um die beim Schleifvorgang sich aufeinander zu bewegenden Sockel der Haltevorrichtungen vor einem zu heftigen Zusammenstoßen zu schützen.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbei spielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werde. Es zeigen:
  • Fig. 1
    grob schematisch dargestellt eine Ausführungsform einer Messerschleifvorrichtung in einer seitlichen Ansicht;
    Fig. 2
    die Messerschleifvorrichtung der Figur 1 mit stark vereinfacht dargestellten Haltevorrichtungen, wobei neben der gezeigten Ruheposition auch die ausgefahrene Position angedeutet ist;
    Fig. 3
    grob schematisch dargestellt die Messerschleifvorrichtung der Figur 1 in einer Draufsicht von oben;
    Fig. 4a
    sehr vereinfacht dargestellt eine Ausführungsform einer Messerschleifvorrichtung gemäß der Erfindung in einer Ruheposition, wobei A eine seitliche Ansicht und B eine Draufsicht zeigt;
    Fig.
    4b sehr vereinfacht dargestellt die Ausführungsform der Messerschleifvorrichtung der Figur 4a in einer ausgefahrenen Position, wobei A wiederum eine seitliche Ansicht und B eine Draufsicht zeigt;
    Fig. 5
    isoliert dargestellt einen in einer Stabhalterung aufgenommenen Wetzstab in unterschiedlichen Ansichten und
    Fig. 6
    eine stirnseitige Ansicht einer Ausführungsform der Messerschleifvorrichtung der Figuren 4a und 4b.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen grob schematisch dargestellt eine Ausführungsform einer Messerschleifvorrichtung 10 in einer seitlichen Ansicht, wobei in Figur 1 eine Ruheposition P0 einer bei der Messerschleifvorrichtung 10 vorgesehenen beweglichen, ersten Wetzstabeinheit 6 dargestellt ist und in Figur 2 zusätzlich deren ausgefahrene Position P1 strichliert angedeutet ist. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in Figur 2 einige Elemente nicht bzw. lediglich in stark vereinfachter Form dargestellt.
  • Die Messerschleifvorrichtung 10 umfasst eine horizontale Grundplatte 1 mit einer in einer horizontalen Ebene E verlaufenden Oberseite 1.1. An einer der Oberseite 1.1 gegenüberliegenden Unterseite der Grundplatte 1 sind rutschfeste Auflagekissen 8 aus einem elastischen und/oder dämpfenden Material angebracht, die ein Verrutschen der Messerschleifvorrichtung 10 bei deren Gebrauch verhindern.
  • Die Messerschleifvorrichtung 10 umfasst ferner eine erste Wetzstabeinheit 6 und eine zweite Wetzstabeinheit 9, die beide auf der Oberseite 1.1 der Grundplatte 1 angeordnet und befestigt sind. Jede der Wetzstabeinheiten 6, 9 weist eine Haltevorrichtung 15, 15' zur haltenden Aufnahme je eines Wetzstabes 11, 12 sowie jeweils einen länglich ausgebildeten Wetzstab 11, 12 auf. Der erste Wetzstab 11 erstreckt sich entlang einer ersten Wetzachse WA1 und der zweite Wetzstab 12 erstreckt sich entlang einer zweiten Wetzachse WA2.
  • Die Haltevorrichtung 15 der zweiten Wetzstabeinheit 9 umfasst einen fest mit der Grundplatte 1 verbundenen Sockel 13, welcher insbesondere an der Oberseite 1.1 der Grundplatte 1 angeschraubt ist, und eine mit dem Sockel 13 fest verbundene Stabhalterung 4. Die Stabhalterung 4 weist eine Bohrung zur Aufnahme eines Endes des zweiten Wetzstabes 12 sowie eine Befestigungsschraube 7 zum Fixieren des teilweise in der Bohrung aufgenommenen Wetzstabes 12 auf. Die zweite Wetzstabeinheit 9 ist feststehend und unbeweglich auf der Grundplatte 1 montiert.
  • Die erste Wetzstabeinheit 6 ist mittels einer Schlittenführung beweglich auf der Grundplatte 1 montiert. Dazu ist an der Oberseite 1.1 der Grundplatte 1 eine lineare Führungsschiene 3 befestigt und die Haltevorrichtung 15' der ersten Wetzstabeinheit 6 umfasst einen Sockel 13', welcher über einen vorgesehenen, fest mit dem Sockel 13' verbundenen Schlitten 5 auf der linearen Führungsschiene 3 gleitend befestigt ist.
  • Ebenso wie die Haltevorrichtung 15 der zweiten Wetzstabeinheit 9 weist auch die Haltevorrichtung 15' der ersten Wetzstabeinheit 6 eine mit dem Sockel 13' fest verbundene Stabhalterung 4 auf, die ebenfalls mit einer Bohrung zur Aufnahme eines Endes des ersten Wetzstabes 11 sowie mit einer Befestigungsschraube 7 zum Fixieren des teilweise in der Bohrung aufgenommenen Wetzstabes 11 ausgestattet ist. Die erste Wetzstabeinheit 6 ist somit gleitend und beweglich auf der horizontalen Grundplatte 1 montiert und kann in einer horizontalen Bewegungsrichtung R1, R2 linear hin und her verschoben werden.
  • An der Haltevorrichtung 15' der ersten Wetzstabeinheit 6 greift eine vorgesehene Zugfeder 2 an, die an einem auf der Grundplatte 1 montierten Pfosten 16 gegengelagert ist und mit einer vorgegebenen Federspannung, nämlich mit einer Vorspannkraft VF, auf die erste Wetzstabeinheit 6 einwirkt. Die Federspannung der Zugfeder 2 wirkt als Zugkraft oder Vorspannkraft VF in der Bewegungsrichtung R2, nämlich von der zweiten Wetzstabeinheit 9 weg. Die erste Wetzstabeinheit 6 wird somit quasi durch die Federspannung oder Vorspannkraft VF der Zugfeder 2 in die Ruheposition P0 gezwungen und dadurch in Richtung von der zweiten Wetzstabeinheit 9 weg belastet.
  • Die beiden Wetzstäbe 11, 12 sind über die Haltevorrichtungen 15, 15' derart mit der Grundplatte 1 verbunden, dass sie von der Grundplatte 1 aus schräg nach oben abstehen, und zwar so, dass jede Wetzachse WA1, WA2 mit der horizontalen Ebene E einen vorgegebenen spitzen Winkel einschließt. Dabei kreuzen sich die im Wesentlichen X-förmig gekreuzt angeordneten Wetzstäbe 11, 12 in einem Kreuzungspunkt X und schließen einen vorgegebenen Kreuzungswinkel α ein.
  • Oberhalb des Kreuzungspunktes X definieren die Wetzstäbe 11, 12 eine im Wesentlichen V-förmige, sich nach oben hin erweiternde Öffnung, in die ein zu schärfendes Messer bzw. eine zu schärfende Messerschneide M von oben her zwischen die Wetzstäbe 11, 12 eingeführt werden kann. Die Messerschneide M wird im Bereich des Kreuzungspunktes X manuell mit einer notwendigen, angemessenen Druckkraft F nach unten in Richtung zur Grundplatte 1 hin auf die sich kreuzenden Wetzstäbe 11, 12 aufgesetzt und unter Beibehaltung der Druckkraft F zwischen den gekreuzten Wetzstäben 11, 12 durch die Messerschleifvorrichtung 10 durchgezogen.
  • Die aufgebrachte manuelle Druckkraft F nach unten in Richtung zur Grundplatte 1 hin bewirkt dabei eine lineare, laterale Verschiebung der ersten Wetzstabeinheit 6 in einer horizontalen Bewegungsrichtung R1, nämlich hin zur zweiten, feststehenden Wetzstabeinheit 9, und zwar entgegen der Zugkraft bzw. Zugspannung oder Vorspannkraft VF der Zugfeder 2. Die erste Wetzstabeinheit 6 wird dabei von der Ruheposition P0 in eine ausgefahrene Position P1 bewegt, wodurch der Wetzstab 11 eine Parallelverschiebung erfährt.
  • Aufgrund dieser horizontalen, parallelen Verschiebung des ersten Wetzstabes 11 verlagert sich auch der Kreuzungspunkt X, wobei dieser ebenfalls in der Bewegungsrichtung R1 horizontal und gleichzeitig in Richtung zur Grundplatte 1 hin nach unten verschoben wird. Der Kreuzungswinkel α bleibt dabei stets konstant, so dass eine insbesondere gleichmäßige Schärfung bzw. ein insbesondere gleichmäßiger und glatter Schliff auf der Messerschneide M erzeugt werden kann und zwar besonders vorteilhaft über eine gesamte Länge der Messerschneide M.
  • Bei dem dargestellten Beispiel der Figuren 1 und 2 erfolgt die lineare Verschiebung der ersten Wetzstabeinheit 6 in der horizontalen Bewegungsrichtung R1 entgegen die durch die Zugfeder 2 aufgebrachte Federvorspannung oder Vorspannkraft VF, welche vorliegend auch als Zugkraft oder Rückstellkraft verstanden werden kann. Nach dem Durchziehen des Messers bzw. der Messerschneide M durch die Messerschleifvorrichtung 10 bewirkt die Zugfeder 2 mittels ihrer Zugkraft selbsttätig das Zurückbewegen oder Rückstellen der ersten Wetzstabeinheit 6 von der ausgefahrenen Position P1 in die Ruheposition P0 in einer der Bewegungsrichtung R1 gegenläufigen Bewegungsrichtung R2.
  • Die Figur 3 zeigt grob schematisch dargestellt die Messerschleifvorrichtung 10 der Figur 1 in einer Draufsicht von oben. Aus der Darstellung der Figur 3 geht deutlich hervor, dass die von der horizontalen Grundplatte 1 nach oben abstehenden und zur Grundplatte 1 hin geneigten Wetzstäbe 11, 12 in einer senkrecht zur Bewegungsrichtung R1, R2 verlaufenden Querrichtung, nämlich entlang einer Breite b der Grundplatte 1, benachbart zueinander angeordnet sind und zwar derart, dass sie in der Bewegungsrichtung R1, R2 hinderungsfrei aneinander vorbeigleiten können. Dabei ist jedoch ein Abstand oder eine Distanz zwischen den Wetzstäben 11, 12 entlang der Breite b der Grundplatte 1 möglichst gering, wodurch eine Fläche an der Messerschneide M, die nicht von beiden Seiten geschliffen wird, möglichst klein gehalten ist.
  • Um bei der Bewegung der ersten Wetzstabeinheit 6 in Bewegungsrichtung R1 einen Aufprall oder Anschlag des Sockels 13' der ersten Wetzstabeinheit 6 an dem Sockel 13 der zweiten Wetzstabeinheit 9 abzufangen bzw. zu dämpfen, ist an einer der ersten Wetzstabeinheit 6 zugewandten Seite des Sockels 13 ein Stopp- oder Anschlagelement 14 in Form eines aus einem elastischen Material bestehenden Kissens vorgesehen, welches an der Seite des Sockels 13 befestigt, insbesondere angeklebt ist.
  • Gemäß der Erfindung ist die in dem dargestellten Beispiel der Figuren 1 und 2 als feststehende, stationäre Wetzstabeinheit 9 ausgebildete zweite Wetzstabeinheit 9 ebenfalls linear beweglich ausgeführt, wie beispielsweise in den Figuren 4a und 4b dargestellt ist, welche in Abschnitt A jeweils eine seitliche Ansicht und in Abschnitt B eine Draufsicht von oben zeigen. In diesen Ausführungsformen sind beide Wetzstabeinheiten 6, 9 über eine Schlittenführung an der Grundplatte 1 angebracht, wobei dazu zwei parallel zueinander orientierte Führungsschienen 3, 3' auf der Oberseite 1.1 der Grundplatte 1 vorgesehen sind und beide Haltevorrichtungen 15, 15' einen mit jeweils einer Führungsschiene 3, 3' gleitend zusammenwirkenden Schlitten 5 umfassen. Eine stirnseitige Ansicht einer solchen Ausführungsvariante ist in der Figur 6 dargestellt.
  • Ausgelöst durch die manuelle Druckkraft F nach unten in Richtung zur Grundplatte 1 hin bewegen sich die beiden Wetzstabeinheiten 6, 9 beim Schleifen eines Messers bzw. einer Messerschneide M in solchen Ausführungsformen in jeweils linearen Verschiebebewegungen aufeinander zu, wie mit den Pfeilen in den Figuren 4a, 4b im jeweiligen Abschnitt A angedeutet ist. Beispielsweise verschiebt sich der Kreuzungspunkt X der beiden Wetzstäbe 11, 12 dabei lediglich nach unten in Richtung zur Grundplatte 1 hin, sofern beide Wetzstabeinheiten 6, 9 gleichermaßen linear aufeinander zu fahren. In jedem Fall bleibt aber der Kreuzungswinkel α beim gesamten Schleifvorgang konstant.
  • Figur 5 zeigt isoliert dargestellt einen in einer Stabhalterung 4 aufgenommenen Wetzstab 11, in verschiedenen seitlichen Ansichten. Wie aus der Figur 5 ersichtlich ist, weist die Stabhalterung 4 eine für die teilweise Aufnahme des Schleifstahles bzw. Wetzstabes 11 vorgesehene Bohrung auf, wobei die Bohrung derart ausgebildet ist, dass der darin aufgenommene Wetzstab 11 zur Grundplatte 1 hin geneigt angeordnet ist. Das in der Bohrung aufgenommene Ende des Wetzstabes bzw. Schleifstahles 11 und die Bohrung sind dabei vorzugsweise in ihrer jeweiligen Form und Größe, nämlich in ihrer Geometrie, aneinander angepasst bzw. aufeinander abgestimmt. Die Bohrung kann vorzugsweise einen im Wesentlichen runden oder ovalen Querschnitt aufweisen. Alternativ sind auch andere, beispielsweise polygonale Querschnittsformen für die Bohrung denkbar, solange das aufzunehmenden Ende der Wetzstabes eine dazu passende Querschnittsform aufweist.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Grundplatte
    1.1
    Oberseite der Grundplatte
    2
    Zugfeder
    3, 3'
    lineare Führungsschiene
    4
    Stabhalterung
    5
    Schlitten
    6
    erste Wetzstabeinheit
    7
    Befestigungsschraube
    8
    Auflagekissen
    9
    zweite Wetzstabeinheit
    10
    Messerschleifvorrichtung
    11
    erster Wetzstab
    12
    zweiter Wetzstab
    13, 13'
    Sockel
    14
    Stopp- oder Anschlagelement
    15, 15'
    Haltevorrichtung
    16
    Pfosten
    b
    Breite der Grundplatte
    E
    horizontale Ebene
    F
    Druckkraft
    M
    Messer bzw. Messerschneide
    P0
    Ruheposition
    P1
    ausgefahrene Position
    R1, R2
    Bewegungsrichtung
    VF
    Vorspannkraft
    WA1
    erste Wetzachse
    WA2
    zweite Wetzachse
    α
    Kreuzungswinkel

Claims (11)

  1. Messerschleifvorrichtung (10) aufweisend eine horizontale Grundplatte (1), wenigstens eine auf einer Oberseite (1.1) der Grundplatte (1) angeordnete erste Wetzstabeinheit (6) mit zumindest einem sich entlang einer ersten Wetzachse (WA1) erstreckenden ersten Wetzstab (11) sowie wenigstens eine auf der Oberseite (1.1) der Grundplatte (1) angeordnete zweite Wetzstabeinheit (9) mit zumindest einem sich entlang einer zweiten Wetzachse (WA2) erstreckenden zweiten Wetzstab (12), wobei der erste und der zweite Wetzstab (11, 12) gekreuzt zueinander ausgerichtet sind und sich in einem Kreuzungspunkt (X) kreuzen, wobei jede Wetzstabeinheit (6, 9) eine Haltevorrichtung (15, 15') zur haltenden Aufnahme der Wetzstäbe (11, 12) umfasst und wobei jede Haltevorrichtung (15, 15') jeweils zumindest einen Sockel (13, 13') und eine mit dem Sockel verbundene Stabhalterung (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass beide Wetzstabeinheiten (6, 9) gleitend auf der horizontalen Grundplatte (1) montiert und in einer horizontalen Bewegungsrichtung (R1, R2) linear verschiebbar sind, und zwar derart, dass sich beim Schleifen eines Messers durch einen auf den Kreuzungspunkt (X) einwirkenden Druck in Richtung zur Grundplatte (1) hin die Wetzstabeinheiten (6, 9) in Bewegungsrichtung (R1, R2) aufeinander zubewegen, wobei die erste und die zweite Wetzstabeinheit (6, 9) mittels einer jeweiligen Schlittenführung auf der horizontalen Grundplatte (1) angebracht sind, wobei auf der Oberseite (1.1) der horizontalen Grundplatte (1) zumindest eine erste lineare Führungsschiene (3) und eine parallel zur ersten Führungsschiene (3) orientierte zweite lineare Führungsschiene (3') fest mit der Grundplatte (1) verbunden sind und wobei an dem Sockel (13') der ersten Wetzstabeinheit (6) wenigstens ein mit der ersten linearen Führungsschiene (3) gleitend zusammenwirkender Schlitten (5) vorgesehen ist und an dem Sockel (13) der zweiten Wetzstabeinheit (9) wenigstens ein mit der zweiten linearen Führungsschiene (3') gleitend zusammenwirkender Schlitten vorgesehen ist.
  2. Messerschleifvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wetzstäbe (11, 12) an dem Kreuzungspunkt (X) einen vorgegebenen Kreuzungswinkel (α) einschließen.
  3. Messerschleifvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest erste Wetzstabeinheit (6) in horizontaler Bewegungsrichtung (R1) entgegen einer Vorspannkraft (VF) aus einer Ruheposition (P0) in wenigstens eine ausgefahrene Position (P1) verschiebbar ist, wobei die Wetzstäbe (11, 12) sowohl in Ruheposition (P0) als auch in der ausgefahrenen Position (P1) gekreuzt angeordnet sind.
  4. Messerschleifvorrichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine an der ersten Wetzstabeinheit (6) angreifende Zugfeder (2) mit einer vorgegebenen Federspannung vorgesehen ist, wobei die Zugfeder (2) die erste Wetzstabeinheit (6) entlang der horizontalen Bewegungsrichtung (R2) aus der ausgefahrenen Position (P1) in die Ruheposition (P0) zurückbewegt.
  5. Messerschleifvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabhalterungen (4) jeweils eine für die teilweise Aufnahme der Wetzstäbe (11, 12) vorgesehene Bohrung aufweisen, wobei die Bohrungen derart ausgebildet sind, dass die darin aufgenommenen Wetzstäbe (11, 12) zur Grundplatte (1) hin geneigt angeordnet sind und die jeweiligen Wetzachsen (WA1, WA2) mit einer die Oberseite (1.1) der Grundplatte (1) aufnehmenden Ebene (E) einen vorgegebenen spitzen Winkel einschließen.
  6. Messerschleifvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ferner eine dritte und vierte Wetzstabeinheit mit jeweils einem dritten und vierten Wetzstab vorgesehen sind, wobei der dritte und der vierte Wetzstab gekreuzt zueinander ausgerichtet sind und sich in einem Kreuzungspunkt kreuzen und wobei zumindest die dritte Wetzstabeinheit gleitend auf der horizontalen Grundplatte (1) montiert ist und in einer horizontalen Bewegungsrichtung (R1, R2) linear verschiebbar ist.
  7. Messerschleifvorrichtung (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die dritte Wetzstabeinheit mittels einer Schlittenführung auf der horizontalen Grundplatte (1) angebracht ist, wobei die dritte Wetzstabeinheit dazu einen Schlitten aufweist und eine fest mit der Grundplatte (1) verbundene weitere Führungsschiene zur gleitenden Aufnahme des Schlittens der dritten Wetzstabeinheit vorgesehen ist.
  8. Messerschleifvorrichtung (10) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass alle vier Wetzstabeinheiten linear beweglich auf der Grundplatte (1) angebracht sind.
  9. Messerschleifvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wetzstäbe (11, 12) aus Stahl hergestellt sind und bevorzugt keramik- oder diamantbeschichtet sind.
  10. Messerschleifvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wetzstäbe (11, 12) lösbar mit der Stabhalterung (4) verbunden und daher austauschbar sind.
  11. Messerschleifvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der Oberseite (1.1) der Grundplatte (1) gegenüberliegenden Unterseite der Grundplatte (1) rutschfeste Auflagekissen (8) vorgesehen sind und/oder dass eine der ersten Haltevorrichtung (15') zugewandte Seite des Sockels (13) der zweiten Haltevorrichtung (15) mit einem Stopp- oder Anschlagelement (14) ausgestattet ist.
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