WO2001053612A1 - Formstein aus beton, form und verfahren zur herstellung eines formsteins - Google Patents

Formstein aus beton, form und verfahren zur herstellung eines formsteins Download PDF

Info

Publication number
WO2001053612A1
WO2001053612A1 PCT/EP2001/000061 EP0100061W WO0153612A1 WO 2001053612 A1 WO2001053612 A1 WO 2001053612A1 EP 0100061 W EP0100061 W EP 0100061W WO 0153612 A1 WO0153612 A1 WO 0153612A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shaped
mold
recesses
projections
block
Prior art date
Application number
PCT/EP2001/000061
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Hagenah
Original Assignee
Sf-Kooperation Gmbh Beton-Konzepte
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sf-Kooperation Gmbh Beton-Konzepte filed Critical Sf-Kooperation Gmbh Beton-Konzepte
Priority to AU2001225134A priority Critical patent/AU2001225134A1/en
Publication of WO2001053612A1 publication Critical patent/WO2001053612A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/04—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with one ram per mould
    • B28B3/06—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with one ram per mould with two or more ram and mould sets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0097—Press moulds; Press-mould and press-ram assemblies
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E02D29/025—Retaining or protecting walls made up of similar modular elements stacked without mortar

Definitions

  • the invention relates to a shaped block made of concrete, in particular for the production of a support wall inclined with respect to the vertical against a soil backfill from layered shaped stones which have at least two step-like mutually offset, parallel support surfaces on the top and bottom, and a shape and a method for producing such a shaped block.
  • Known shaped bricks for the production of supporting walls have on the top and underside two staggered support surfaces, which are in engagement within a supporting wall with support surfaces of adjacent shaped blocks.
  • the bearing surfaces run over the entire length of the shaped block, which therefore has a substantially constant cross section (EP 0191908).
  • Such shaped stones are manufactured in (concrete) molds that rest on a base board and consist of a mold frame with open molds at the top and bottom.
  • the shaped blocks are arranged in the shape nests with the longitudinal extension in an upright position, i.e. with the upright side surfaces facing each other within a supporting wall directed upwards and downwards.
  • the staggered support surfaces of the shaped stones are formed by upright mold walls of the molding box.
  • the invention has for its object to improve shaped blocks of the type described above in terms of design options, and to propose a suitable manufacturing process in an improved concrete form.
  • the shaped block according to the invention is characterized in that an upright visible side facing away from the backfilling of the soil has an attachment body which is offset in terms of material composition and / or shape.
  • an attachment body which is offset in terms of material composition and / or shape.
  • the arrangement of a facing layer is not known, or is not possible.
  • the arrangement of an attachment body is advantageous, for example, if design or special technical requirements are placed on only one side surface, in particular on the visible side of the shaped block, which are associated with increased production costs.
  • Another special feature of the invention relates to the method for producing such shaped stones.
  • the method according to the invention is characterized in that the shaped stone lies with a visible side facing away from the backfill in the upward face in a mold cavity of the mold and that the visible side is shaped by a stamp.
  • This arrangement of the shaped stones in the shaped nests improves the design options on the visible side of the shaped stones. In this way it is also possible to form any indentations and / or projections in the area of the visible side of the shaped blocks.
  • the shape for producing the shaped stones according to the invention is characterized in that
  • Upright mold walls of the mold cavities have recesses which are open to the underside, through which projections on side surfaces, in particular on the top and / or underside of the shaped blocks, can be formed,
  • Another advantage of the shape is that it is possible to produce shaped stones according to the invention, the length of which is only limited by the length of the conventional stone-making machines. Supporting walls can be manufactured inexpensively from such shaped blocks of great length, in particular by means of mechanical laying.
  • FIG. 1 shows a section through a retaining wall made of shaped stones according to the invention
  • FIG. 2 is a shaped block according to FIG. 1 in an isometric view
  • FIG. 4 is a plan view of a mold according to FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a section V-V through a shape according to FIG. 4,
  • FIG. 6 is a plan view of a drawing sheet according to FIG. 3,
  • FIG. 7 shows a section Vll-Vll through a drawing plate according to FIG. 6,
  • FIG. 8 further exemplary embodiments of the shaped block according to the invention as a partial section through a supporting wall.
  • the shaped blocks 10 shown in the drawings are used to produce support walls 11 with one-sided soil backfill 12.
  • the support wall 11 is in one plane inclined against the soil backfilling 12
  • the angle of inclination 13 with respect to an imaginary vertical plane is preferably up to 30 °, in the exemplary embodiment shown 12 °.
  • the shaped blocks 10 consist of an elongated basic body 14 with top 15 and bottom 16, one of the ground - Backfilling 12 facing side 17, a rear side 18 facing the soil backfilling 12, and two lateral end faces 19, 20.
  • a bevel or chamfer 31 can be arranged.
  • Top 15 and bottom 16 are designed to correspond to one another in such a way that a suitable, in particular form-fitting superimposition of the shaped stones 10 within the support wall 11 is ensured.
  • the shaped star 10 has a recess 44 in the area of the transition from the top 16 to the rear side 18 and at the transition the bottom 1 6 to the rear 18 a corresponding projection 43
  • the top 16 of the shaped block 10 consists of at least two support surfaces 21, 22, which are located in mutually offset, planes and run parallel to one another.
  • the support surface 22 of the top 15 facing the visible side 17 is offset above the support surface 22 of the top 15, below Formation of a shoulder 23 with an oblique stop surface 24, which in the present exemplary embodiment has an inclination of 45 ° with respect to the support surfaces 21, 22. Due to the offset of the support surfaces 21, 22, a depression 44 is formed.
  • the underside 16 is formed with a projection 43
  • the support surface 25 of the underside 16 facing the visible side 17 is offset upwards relative to the support surface 26 of the underside 16, forming a shoulder 27 with an oblique stop surface 28
  • the shaped blocks 10 are laid to form a support wall 11 in such a way that support surfaces 21, 22 and stop surface 24 of a molded block 10 lie on support surfaces 25, 26 and stop surface 28 of an adjacent molded block 10, in particular in a form-fitting manner.
  • the support wall 11 is supported on a foundation 29 which has a recess 30, which is designed such that the bottom shaped block 10 with the support surfaces 25, 26 and the stop surface 28 rests on the foundation 29
  • FIG. 2 shows a shaped block 10 according to the invention in accordance with FIG. 1 in an isometric illustration.
  • the molded block 10 also has a chamfer 31 in the region of the transition from the upright end faces 19 to the top 15 and visible side 17, namely in the region of side edges 42.
  • the shaped block 11 has a recess or a slot 32 approximately at half its length, which extends transversely to the longitudinal axis 33 of the shaped block 11 on its visible side 17 and top side 15.
  • a plurality of slots 32 can also be arranged, which are distributed, for example, at regular intervals over the length of the shaped block 10.
  • the length of the shaped block 10 can be 90 cm, for example, and the height can be approximately 30 cm.
  • the weight of the shaped block 10 is, for example, 120 kg.
  • the slot 32 can have an approximately triangular cross-section, but in principle all other cross-sectional shapes are also conceivable, for example rectangular, circular, oval, etc.
  • FIGS. 8 to 11 show further exemplary embodiments of the shaped block 10 according to the invention, which are designed analogously to the shaped block 10 according to FIG. 1.
  • the shaped block 11 consists of a base body 14 and an attachment body 34 arranged in the region of the visible side 17.
  • FIGS. 8 to 11 show a vertical section at the height of a slot 32 according to FIG. 1.
  • the attachment body 34 has a trapezoidal cross section and lies in the region of an inclined contact surface 35 on the base body 14.
  • the upright front side 36 facing away from the base body 14 forms a large part of the visible surface 17 of the shaped block 10. Only in a lower region, in the transition to the underside 16, does the attachment body 34 have a trapezoidal notch 37, as a result of which the base body 14 is visible in the view is.
  • the slot 32 has a depth that increases from the top 15 to the bottom 16, such that the slot 32 extends to the contact surface 35, that is to say over the depth of the attachment body 34. In principle, however, the slot 32 can also have a smaller depth, which does not correspond to the course of the contact surface 35.
  • the molded blocks 10 are supported only with support surfaces 21, 22 and stop surface 24 of the base body 13 corresponding bearing surfaces 25, 26 and stop surfaces 28 of an adjacent shaped block 10.
  • the upper side 38 of the facing bodies 34 is not burdened by the weight of the above shaped blocks 10.
  • the attachment body 34 can furthermore consist of a different material or a different composition than the base body 14.
  • the attachment body 34 can have a larger proportion of dyes than the base body 14 of in particular 5%, whereas the base body 14 has a color portion of in particular 0. 5% to 1%.
  • FIG. 9 shows a shaped block 10 designed analogously to FIG. 8 with an attachment body 34, which, however, has a curved contour in the region of the visible side 17.
  • the attachment body 34 is guided over part of the top 15 of the base body 14 and also has a notch 37 in the transition to the top 15.
  • the contact surface 35 has a curved course in the transition from the visible side 17 to the upper side 15. Furthermore, the attachment body 34 extends in such a way that the top side 38 lies in one plane with the top side 15 of the base body.
  • the slot 32 has a constant depth in this embodiment.
  • FIG. 11 shows a further exemplary embodiment, which essentially corresponds to the exemplary embodiment according to FIG. 8, but the front body 34 has a triangular cross section.
  • some dimensions of the shaped block 10 are entered in mm.
  • the shaped block 10 is not limited to the dimensions shown.
  • Fig. 12 shows a molded block 10 without attachment body 34.
  • the contour of the support wall 11 is formed by the visible side 17 of the base body 14, which in this example has two circular, horizontally extending beads 40 which in the transition from the visible side 17 to Top 15 and bottom 16 are arranged.
  • a keystone 41 is laid, the lower one Height has than the shaped star 10 and in the area of the visible side 17 has a similar contour as the shaped star 10.
  • the keystone 41 is designed in such a way that it lies in the area of the underside 16 with the support surfaces 21, 22 and the stop surface 24 of the underlying layer Shaped stone 10 is in the Emg ⁇ ff
  • the keystone 41 can also be laid in an analogous manner with support walls 11 made of shaped stones 10 according to the exemplary embodiments according to FIGS. 8 to 11
  • the shaped star 10 of this exemplary embodiment does not have a slot 32
  • the shaped star 10 shown can also have an attachment body 34 and / or one or more slots 32.
  • shaped stones 10 are conceivable, the visible side 17 of which has a more complex contour than the shaped stones 10 shown, for example with several horizontal offsets, semicircular recesses or wavy contours
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the mold 45 according to the invention.
  • the molded blocks 10 are manufactured in a mold 45 which has a number of mold nests which are open from above and below 46, which are delimited by mold walls 49.
  • the mold nests 46 are closed on the underside by a base board 47.
  • the fresh concrete is poured into the mold nests 46.
  • Stamps 48 enter the individual mold nests 46 from above in order to provide an upper limit for the mold stones 10 After the shaping of the shaped stones 10, the form 45 is pulled off from the shaped stones 10 in the vertical direction and the shaped stones 10 lying on the underlay board 47 are requested
  • the shaped star 10 lies in the shape 45 in such a way that the visible side 17 of the shaped stone 10 faces upward in the direction of the stamp 48, i.e. rotated by 90 ° to the arrangement in the support wall 11. Accordingly, the shaped star 10 has its longitudinal axis 33 parallel to the plane of the base board 37 Furthermore, the top 15 and bottom 16 of the molded block 10 point in the direction of the mold walls 49 of the mold cavity 46. Stamps 48 enter the mold cavities 46 from above and form the visible side 17 of the molded blocks 10.
  • the rear side 18 of the molded block 10 rests on a drawing plate 50, a plate-shaped, thin-walled member which is pulled out laterally after the shaped blocks 10 have been formed, so that the shaped blocks 10 then rest on the underlying support board 47 of the shaped blocks 10
  • upright shaped webs 52 are arranged on the top of the drawing plate 50 in the direction of the drawing movement according to arrow 51 (FIG. 4), which have a trapezoidal, constant cross section and correspond to the cross section of the recess 44 an inclined surface 53 and a side surface 54, which face the mold star 10 and form the stop surfaces 24 and support surfaces 22.
  • the mold webs 52 run directly next to a mold wall 49
  • opposing mold walls 49 have recesses 59 open at the bottom with a corresponding cross-section.
  • the recesses are delimited by inclined surface 55 and side surface 56, the stop surfaces 28 and support surfaces 26
  • Shape The stop surfaces 24, 28, support surfaces 22, 26 and support surfaces 21, 25 are accordingly formed by the mold walls 49 and the mold webs 52 of the drawing plate 50, as a result of which the molded blocks 10 have only slight dimensional deviations in this area.
  • the molded blocks 10 are the same due to their dimensional accuracy can be laid in this way with little effort to a support wall 11
  • the stamp 48 has a stamp plate 57 on its underside.
  • the stamp plate 57 is designed in accordance with the visible side 17 to be shaped in FIG. 3
  • a stamp plate 57 is shown, which is suitable for producing a visible side 17 of a shaped block 10 according to FIG. 2.
  • triangular projections 58 are arranged in the lateral edge area of the stamp plate 57, which are used to form the chamfers 31.
  • the stamp plate 57 can have further projections 58, which can be arranged in any way of the shaped block 10 extending slots 32 or preliminary and / or If there are recesses on other side surfaces of the molded block 10, the molded walls 49 can furthermore have corresponding projections and / or recesses.
  • FIG. 4 shows a top view of a mold 45 according to the invention which has three mold cavities 46.
  • the mold cavities 46 are delimited on all sides by the mold walls 49.
  • three mold walls 49 running parallel to the longitudinal axis of the molded block 10 have a recess 59 on one side, which is delimited by the inclined surface 55 and the side surface 56 and which stop surface 28 and support surface 26 form on the underside 16 of the molded block 10.
  • FIG. 5 shows a plan view of the drawing plate 50 belonging to the mold 45 according to FIG. 4.
  • the drawing plate 50 has three molding webs 52 corresponding to the number of mold nests 46.
  • the molding webs 52 are arranged on the drawing panel 50 such that they are parallel to the direction of drawing run according to arrow 51, specifically right next to a mold wall 49 for forming top sides 15 and bottom sides 16 of the shaped blocks 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Retaining Walls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Formstein (10) aus Beton, insbesondere für die Herstellung einer gegenüber der lotrechten gegen eine Erdreich-Hinterfüllung geneigten Stützwand (11) aus lagenweise übereinander angeordneten Formsteinen, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Formsteins und eine bei dem Verfahren einsetzbare Form. Die Formsteine weisen an Oberseite (15) und Unterseite (16) je mindestens zwei stufenartig gegeneinander versetzte, parallel zueinander verlaufende Auflagerflächen (21, 22, 25, 26) auf, die mit Auflagerflächen (21, 22, 25, 26) eines benachbarten Formsteins in Eingriff stehen. Im Bereich einer von der Erdreich-Hinterfüllung abgekehrten, aufrechten Sichtfläche (17) des Formsteins (10) ist ein hinsichtlich Materialzusammensetzung und/oder Formgestaltung abgesetzter Vorsatzkörper angeordnet.

Description

Formstein aus Beton, Form und Verfahren zur Herstellung eines Formsteins
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Formstein aus Beton, insbesondere für die Herstellung einer gegenüber der Lotrechten gegen eine Erdreich-Hinterfüllung geneigten Stützwand aus lagenweise übereinander angeordneten Formsteinen, die an Oberseite und Unterseite je mindestens zwei stufenartig gegeneinander versetzte, parallel zueinander verlaufende Auflagerflächen aufweisen, sowie eine Form und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Formsteins.
Bekannte Formsteine für die Herstellung von Stützwänden verfügen an Oberseite und Unterseite über zwei stufenartig zueinander versetzte Auflagerflächen, die innerhalb einer Stützwand mit Auflagerflächen benachbarter Formsteine im Eingriff stehen. Die Auflagerflächen verlaufen über die gesamte Länge des Formsteins, der somit einen im Wesentlichen konstanten Querschnitt aufweist (EP 0191908).
Hergestellt werden solche Formsteine in (Beton-)Formen die auf einem Unterlagsbrett ruhen und aus einem Formrahmen mit oben und unten offenen Formnestern bestehen. Die Formsteine sind in den Formnestern mit der Längserstreckung in aufrechter Position angeordnet, d.h. mit den innerhalb einer Stützwand einander zugekehrten, aufrechten Seitenflächen nach oben und unten gerichtet. Die versetzten Auflagerflächen der Formsteine werden dabei durch aufrechte Formwände des Formkastens geformt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde Formsteine der eingangs beschriebenen Art hinsichtlich der Gestaltungsmöglichkeiten zu verbessern, sowie ein hierzu geeignetes Herstellungsverfahren in einer verbesserten Betonform vorzuschlagen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist der erfindungsgemäße Formstein dadurch gekennzeichnet, dass eine von der Erdreich-Hinterfüllung abgekehrte, aufrechte Sichtseite einen hinsichtlich Materialzusammensetzung und/oder Formgestaltung abgesetzten Vorsatzkörper aufweist. Bei den bisher bekannten Formsteinen der beschriebenen Art ist die Anordnung einer Vorsatzschicht nicht bekannt, oder nicht möglich. Die Anordnung eines Vorsatzkörpers ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn nur an eine Seitenfläche, insbesondere an die Sichtseite des Formsteins, gestalterische oder besondere technische Anforderungen gestellt werden, die mit erhöhtem Herstellungsaufwand einhergehen.
Eine weitere Besonderheit der Erfindung betrifft das Verfahren zur Herstellung solcher Formsteine. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der Formstein mit einer von der Erdreich-Hinterfüllung abgekehrten Sichtseite nach oben weisend in einem Formnest der Form liegt und dass die Sichtseite durch einen Stempel geformt wird.
Durch diese Anordnung der Formsteine in den Formnestern werden die Gestaltungsmöglichkeiten der Sichtseite der Formsteine verbessert. So ist auf diese Weise auch die Ausbildung von beliebigen Vertiefungen und/oder Vorsprüngen im Bereich der Sichtseite der Formsteine möglich.
Eine weitere Besonderheit betrifft die Form zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formsteine. Die Form ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass
a) aufrechte Formwände der Formnester zur Unterseite offene Ausnehmungen aufweisen, durch die Vorsprünge an Seitenflächen, insbesondere an Oberseite und/oder Unterseite der Formsteine formbar sind,
b) an Formwänden, die den Formwänden mit Ausnehmungen gegenüberliegen, Profile in die Formnester ragen, insbesondere auf einem
Ziehblech angeordnete Formstege durch die Vertiefungen an
Seitenflächen, insbesondere an Oberseite und/oder Unterseite der Formsteine formbar sind. Durch eine derartige Ausbildung der erfindungsgemäßen Form können Formsteine hergestellt werden die, trotz der veränderten Relativlage der Formsteine in den Formnestern, zueinander versetzte Auflagerflächen aufweisen.
Ein weiterer Vorteil der Form ist weiterhin, dass die Herstellung von erfindungsgemäßen Formsteinen möglich ist, die in der Länge nur durch die Länge der üblichen Steinfertigungsmaschinen begrenzt sind. Aus solchen Formsteinen großer Länge sind insbesondere mittels maschineller Verlegung in kurzer Zeit Stützwände kostengünstig herstellbar.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 ein Schnitt durch eine Stützwand aus erfindungsgemäßen Formsteinen,
Fig. 2 ein Formstein gemäß Fig. 1 in isometrischer Darstellung,
Fig. 3 ein Schnitt durch eine Form in schematischer Darstellung,
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Form gemäß Fig. 3,
Fig. 5 ein Schnitt V-V durch eine Form gemäß Fig. 4,
Fig. 6 eine Draufsicht auf ein Ziehblech gemäß Fig. 3,
Fig. 7 ein Schnitt Vll-Vll durch ein Ziehblech gemäß Fig. 6,
Fig. 8 weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen bis Formsteins als Teil-Schnitt durch eine Stützwand Fig. 12 gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.
Die in den Zeichnungen dargestellten Formsteine 10 dienen zur Herstellung von Stützwänden 11 mit einseitiger Erdreich-Hinterfüllung 12. Die Stützwand 11 ist in einer gegen die Erdreich-Hinterfullung 12 geneigten Ebene angeordnet Der Neigungswinkel 13 gegenüber einer gedachten vertikalen Ebene betragt vorzugsweise bis zu 30°, bei dem gezeigten Ausfuhrungsbeispiel 12° Die Formsteine 10 bestehen aus einem langgestreckten Grundkorper 14 mit Oberseite 15 und Unterseite 16, einer von der Erdreich-Hinterfullung 12 abgewandten Sichtseite 17, einer der Erdreich-Hinterfullung 12 zugewandten Ruckseite 18, sowie zwei seitlichen Stirnflachen 19, 20 Im Übergang von der Sichtseite 17 zu Oberseite 15 und Unterseite 16 kann eine Abschragung oder Fase 31 angeordnet sein Oberseite 15 und Unterseite 16 sind bei allen Ausfuhrungsbei- spielen korrespondierend zueinander ausgebildet, derart, dass ein passendes, insbesondere fonmschlussiges Ubereinanderiegen der Formsteine 10 innerhalb der Stutzwand 11 gewährleistet ist Hierzu weist der Formstem 10 im Bereich des Übergangs von der Oberseite 16 zur Ruckseite 18 eine Vertiefung 44 auf und am Übergang der Unterseite 16 zur Ruckseite 18 einen entsprechenden Vorsprung 43
Die Oberseite 16 des Formsteins 10 besteht aus mindestens zwei Auflagerflachen 21 , 22, die sich in zueinander versetzten, Ebenen befinden und parallel zueinander verlaufen Die der Sichtseite 17 zugekehrte Auflagerflache 22 der Oberseite 15 ist gegenüber der Auflagerflache 22 der Oberseite 15 nach oben abgesetzt, unter Bildung eines Absatzes 23 mit einer schrägen Anschlagflache 24, die im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel eine Neigung von 45° gegenüber den Auflagerflachen 21 , 22 aufweist Durch den Versatz der Auflagerflachen 21 , 22 wird eine Vertiefung 44 gebildet Korrespondierend hierzu ist die Unterseite 16 mit einem Vorsprung 43 ausgebildet Die der Sichtseite 17 zugekehrte Auflagerflache 25 der Unterseite 16 ist gegenüber der Auflagerflache 26 der Unterseite 16 nach oben abgesetzt, unter Bildung eines Absatzes 27 mit einer schrägen Anschlagflache 28
Die Formsteine 10 werden derart zu einer Stutzwand 11 verlegt, dass Auflagerflachen 21 , 22 und Anschlagflache 24 eines Formsteins 10 an Auflagerflachen 25, 26 und Anschlagflache 28 eines benachbarten Formsteins 10 liegen, insbesondere formschlussig Die Stutzwand 11 lagert auf einem Fundament 29, das eine Ausnehmung 30 aufweist, die so ausgebildet ist, dass der unterste Formstein 10 mit den Auflagerflachen 25, 26 und der Anschlagflache 28 auf dem Fundament 29 aufliegt In Fig. 2 ist ein erfindungsgemäßer Formstein 10 gemäß Fig. 1 in isometrischer Darstellung gezeigt. Der Formstein 10 weist dabei auch im Bereich des Übergangs von den aufrechten Stirnflächen 19 zu Oberseite 15 und Sichtseite 17, nämlich im Bereich von Seitenkanten 42 eine Fase 31 auf. Weiterhin weist der Formstein 11 etwa auf halber Länge eine Ausnehmung bzw. einen Schlitz 32 auf, der sich quer zur Längsachse 33 des Formsteins 11 auf dessen Sichtseite 17 und Oberseite 15 erstreckt. Es können auch mehrere Schlitze 32 angeordnet sein, die beispielweise in regelmäßigen Abständen über die Länge des Formsteins 10 verteilt sind. Die Länge des Formsteins 10 kann beispielsweise 90cm und die Höhe etwa 30cm betragen. Je nach Material beträgt das Gewicht des Formsteins 10 beispielsweise 120kg. Der Schlitz 32 kann einen etwa dreieckigen Querschnitt aufweisen, grundsätzlich sind aber auch alle anderen Querschnittsformen denkbar, beispielsweise rechteckig, kreisförmig, oval, etc.
Fig. 8 bis Fig. 11 zeigen weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Formsteins 10, die analog zum Formstein 10 gemäß Fig. 1 ausgebildet sind. Dabei besteht der Formstein 11 aus einem Grundkόrper 14 und einem im Bereich der Sichtseite 17 angeordneten Vorsatzkörper 34. Die Fig. 8 bis 11 zeigen einen vertikalen Schnitt in Höhe eines Schlitzes 32 gemäß Fig. 1.
In Fig. 8 weist der Vorsatzkörper 34 einen trapezförmigen Querschnitt auf und liegt im Bereich einer geneigten Kontaktfläche 35 am Grundkörper 14 an. Die vom Grundkörper 14 abgewandte, aufrechte Vorderseite 36 bildet dabei einen Großteil der Sichtflache 17 des Formsteins 10. Lediglich in einem unteren Bereich, im Übergang zur Unterseite 16, weist der Vorsatzkörper 34 eine trapezförmige Ausklinkung 37 auf, wodurch der Grundkörper 14 in der Ansicht sichtbar ist. Der Schlitz 32 weist bei diesem Ausführungsbeispiel eine von der Oberseite 15 zur Unterseite 16 zunehmende Tiefe auf, derart, dass sich der Schlitz 32 bis zur Kontaktfläche 35, also über die Tiefe des Vorsatzkörpers 34 erstreckt. Grundsätzlich kann der Schlitz 32 jedoch auch eine geringere Tiefe aufweisen, die nicht mit dem Verlauf der Kontaktfläche 35 korrespondiert.
Bei Stützwänden 11 aus Formsteinen 10 gemäß Fig. 8 lagern die Formsteine 10 lediglich mit Auflagerflächen 21 , 22 und Anschlagfläche 24 des Grundkörpers 13 auf korrespondierenden Auflagerflächen 25, 26 und Anschlagflächen 28 eines benachbarten Formsteins 10. Die Oberseite 38 der Vorsatzkörper 34 wird hingegen nicht durch das Gewicht oberhalb liegender Formsteine 10 belastet.
Der Vorsatzkörper 34 kann weiterhin aus einem anderen Material oder einer anderen Zusammensetzung bestehen, als der Grundkörper 14. Beispielsweise kann der Vorsatzkörper 34 einen größeren Anteil an Farbstoffen als der Grundkörper 14 von insbesondere 5% aufweisen, wohingegen der Grundkörper 14 einen Farbanteil von insbesondere 0,5% bis 1% aufweist.
Fig. 9 zeigt einen analog zu Fig. 8 ausgebildeten Formstein 10 mit einem Vorsatzkörper 34, der jedoch im Bereich der Sichtseite 17 eine gewölbte Kontur aufweist. Im weiteren Unterschied zu Fig. 8 ist der Vorsatzkörper 34 über einen Teil der Oberseite 15 des Grundkörpers 14 hinweggeführt und weist auch im Übergang zur Oberseite 15 eine Ausklinkung 37 auf.
Fig. 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Formsteins 10. Dabei weist die Kontaktfläche 35 im Übergang von der Sichtseite 17 zur Oberseite 15 einen gekrümmten Verlauf auf. Weiterhin verläuft der Vorsatzkörper 34 derart, dass die Oberseite 38 in einer Ebene mit der Oberseite 15 des Grundkörpers liegt. Der Schlitz 32 weist bei diesem Ausführungsbeispiel eine konstante Tiefe auf.
Fig. 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, das im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 entspricht, wobei der Vorsatzkörper 34 jedoch einen dreiecksförmigen Querschnitt aufweist. In diesem Ausführungsbeispiel sind beispielsweise einige Abmessungen des Formsteins 10 im mm eingetragen. Der Formstein 10 ist jedoch nicht auf die gezeigten Abmessungen beschränkt.
Fig. 12 zeigt einen Formstein 10 ohne Vorsatzkörper 34. Bei dieser Ausführung ist die Kontur der Stützwand 11 durch die Sichtseite 17 des Grundkörpers 14 gebildet, die bei diesem Beispiel zwei kreisförmige, horizontal verlaufende Wulste 40 aufweist, die im Übergang von der Sichtseite 17 zur Oberseite 15 und Unterseite 16 angeordnet sind. Als obere Begrenzung der Stützwand 11 ist ein Schluss-Stein 41 verlegt, der eine geringere Hohe aufweist als der Formstem 10 und im Bereich der Sichtseite 17 eine ähnliche Kontur aufweist, wie der Formstem 10 Der Schluss-Stein 41 ist derart ausgebildet, dass er im Bereich der Unterseite 16 mit den Auflagerflachen 21 , 22 und der Anschlagflache 24 des darunter liegenden Formsteins 10 im Emgπff steht Grundsätzlich ist der Schluss- Stein 41 auch in analoger Weise bei Stutzwanden 11 aus Formsteinen 10 gemäß den Ausfuhrungsbeispielen nach Fig 8 bis Fig 11 verlegbar
Weiterhin weist der Formstem 10 dieses Ausfuhrungsbeispiels keinen Schlitz 32 auf Grundsätzlich kann der gezeigte Formstem 10 jedoch auch einen Vorsatzkorper 34 und/oder einen oder mehrere Schlitze 32 aufweisen Weiterhin sind Formsteine 10 denkbar, deren Sichtseite 17 eine komplexere Kontur als die gezeigten Formsteine 10 aufweist, zum Beispiel mit mehreren horizontalen Versatzen, halbkreisförmigen Ausnehmungen bzw wellenförmiger Kontur
Eine weitere Besonderheit betrifft die Herstellung der gezeigten Formsteine 10 nach dem erfindungsgemaßen Verfahren in einer erfindungsgemaßen Form 45 Fig 3 zeigt zur Erläuterung eine schematische Darstellung der erfindungsgemaßen Form 45 Die Formsteine 10 werden in einer Form 45 gefertigt, die eine Anzahl von oben und unten offenen Formnestern 46 aufweist, die von Formwanden 49 begrenzt werden An der Unterseite sind die Formπester 46 durch ein Unterlagsbrett 47 verschlossen In die Formnester 46 wird der frische Beton eingefüllt Von oben treten Stempel 48 in die einzelnen Formnester 46 ein, um eine obere Begrenzung für die Formsteine 10 zu gewährleisten Nach dem Formen der Formsteine 10 wird die Form 45 in vertikaler Richtung nach oben von den Formsteinen 10 abgezogen und die auf dem Unteriagsbrett 47 liegenden Formsteine 10 abgefordert
Der Formstem 10 liegt nach dem erfindungsgemaßen Verfahren derart in der Form 45, dass die Sichtseite 17 des Formsteins 10 nach oben in Richtung des Stempels 48 weist, also um 90° gedreht zur Anordnung in der Stutzwand 11 Demnach hegt der Formstem 10 mit seiner Langsachse 33 parallel zur Ebene des Unterlagsbretts 37 Weiterhin weisen Oberseite 15 und Unterseite 16 des Formsteins 10 in Richtung der Formwande 49 des Formnestes 46 Von oben her treten Stempel 48 in die Formnester 46 ein und formen die Sichtseite 17 der Formsteine 10 Die Ruckseite 18 des Formsteins 10 ruht auf einem Ziehblech 50, einem plattenformigen, dünnwandigen Organ, welches nach dem Formen der Formsteine 10 seitlich herausgezogen wird, so dass danach die Formsteine 10 auf dem darunter liegenden Unteriagsbrett 47 ruhen Das Ziehblech 50 hat die Aufgabe die durch Auflagerflachen 22 und Anschlagflachen 24 begrenzten Vorsprunge 43 der Formsteine 10 zu formen Zu diesem Zweck sind auf der Oberseite des Ziehblechs 50 in Richtung der Ziehbewegung gemäß Pfeil 51 (Fig 4) verlaufende aufrechte Formstege 52 angeordnet, die einen trapezförmigen, konstanten Querschnitt aufweisen und dem Querschnitt der Vertiefung 44 entsprechen Die Formstege 52 weisen eine Schragflache 53 und eine Seitenfläche 54 auf, die dem Formstem 10 zugewandt sind und die Anschlagflachen 24 und Auflagerflachen 22 formen Hierzu verlaufen die Formstege 52 direkt neben einer Formwand 49
Zur Ausbildung der durch Anschlagflachen 28 und Auflagerflachen 26 begrenzten Vorsprunge 43 an den Unterseiten 16 der Formsteine 10 weisen weitere, gegenüberliegende Formwande 49 unten offene Ausnehmungen 59 mit entsprechendem Querschnitt auf Die Ausnehmungen sind durch Schragflache 55 und Seitenfläche 56 begrenzt, die Anschlagflachen 28 und Auflagerflachen 26 formen Die Anschlagflachen 24, 28, Auflagerflachen 22, 26 und Auflagerflachen 21 , 25 werden demnach durch die Formwande 49 bzw die Formstege 52 des Ziehblechs 50 geformt, wodurch die Formsteine 10 in diesem Bereich lediglich geringe Maßabweichungen aufweisen Die Formsteine 10 sind aufgrund der Maßhaltigkeit derselben auf diese Weise mit geringem Aufwand zu einer Stutzwand 11 verlegbar
Um die Sichtseite 17 des Formsteins 10 entsprechend den in Fig 2 und Fig 8 bis Fig 13 gezeigten Ausfuhrungsbeispielen formen zu können, weist der Stempel 48 an seiner Unterseite eine Stempelplatte 57 auf Die Stempelplatte 57 ist dabei entsprechend der zu formenden Sichtseite 17 ausgebildet In Fig 3 ist eine Stempelplatte 57 gezeigt, die zur Herstellung einer Sichtseite 17 eines Formsteines 10 gemäß Fig 2 geeignet ist. Zu diesem Zweck sind im seitlichen Randbereich der Stempelplatte 57 dreiecksformige Vorsprunge 58 angeordnet, die zur Ausbildung der Fasen 31 dienen Zur Ausbildung eines oder mehrerer Schlitze 32 kann die Stempelplatte 57 weitere Vorsprunge 58 aufweisen, die beliebig angeordnet sein können Zur Ausbildung von quer zur Langsachse 33 des Formsteins 10 verlaufenden Schlitzen 32 oder Vor- und/oder Rücksprüngen an anderen Seitenflächen des Formsteins 10, können die Formwände 49 weiterhin entsprechende Vor- und/oder Rücksprünge aufweisen.
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Form 45, die drei Formnester 46 aufweist. Die Formnester 46 sind durch die Formwände 49 allseitig begrenzt. Gemäß Fig. 5 weisen drei parallel zur Längsachse des Formsteins 10 verlaufende Formwände 49 an einer Seite eine Ausnehmung 59 auf, die durch die Schrägfläche 55 die Seitenfläche 56 begrenzt ist und welche Anschlagfläche 28 und Auflagerfläche 26 an der Unterseite 16 des Formsteins 10 formen.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf das zur Form 45 gemäß Fig. 4 gehörende Ziehblech 50. Das Ziehblech 50 verfügt entsprechend der Anzahl der Formnester 46 über drei Formstege 52. Die Formstege 52 sind derart auf dem Ziehblech 50 angeordnet, dass sie parallel zur Ziehrichtung gemäß Pfeil 51 verlaufen, und zwar direkt neben einer Formwand 49 zur Ausbildung von Oberseiten 15 und Unterseiten 16 der Formsteine 10.
Bezugszeichenliste
10 Formstein 40 Wulst
11 Stützwand 41 Schluss-Stein
12 Erdreich-Hinterfüllung 42 Seitenkante
13 Neigungswinkel 43 Vorsprung
14 Grundkörper 44 Vertiefung
15 Oberseite 45 Form
16 Unterseite 46 Formnest
17 Sichtseite 47 Unterlagsbrett
18 Rückseite 48 Stempel
19 Stirnfläche 49 Formwand
20 Stirnfläche 50 Ziehblech
21 Auflagerfläche 51 Pfeil
22 Auflagerfläche 52 Formsteg
23 Absatz 53 Schrägfläche
24 Anschlagfläche 54 Seitenfläche
25 Auflagerfläche 55 Schrägfläche
26 Auflagerfläche 56 Seitenfläche
27 Absatz 57 Stempelplatte
28 Anschlagfläche 58 Vorsprung
29 Fundament 59 Ausnehmung
30 Ausnehmung
31 Fase
32 Schlitz
33 Längsachse
34 Vorsatzkörper
35 Kontaktfläche
36 Vorderseite
37 Ausklinkung
38 Oberseite
39 Unterseite

Claims

Patentansprüche
1. Formstein (10) aus Beton, insbesondere für die Herstellung einer gegenüber der lotrechten gegen eine Erdreich-Hinterfüllung (12) geneigten Stützwand (11) aus lagenweise übereinander angeordneten Formsteinen (10), die an Oberseite (15) und Unterseite (16) je mindestens zwei stufenartig gegeneinander versetzte, parallel zueinander verlaufende Auflagerflächen (21 , 22, 25, 26) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass eine von der Erdreich-Hinterfüllung (12) abgekehrte, aufrechte Sichtfläche (17) einen hinsichtlich Materialzusammensetzung und/oder Formgestaltung abgesetzten Vorsatzkörper (34) aufweist.
2. Formstein nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsatzkörper
(34) Ausnehmungen (32) und/oder Vorsprünge aufweist.
3. Formstein nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (32) und/oder Vorsprünge quer zu einer Längsachse (33) des Formsteins (10) verlaufen.
4. Formstein nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (32) und/oder Vorsprünge in einem Abstand von aufrechten Seitenkanten (42) des Formsteins (10) positioniert sind.
5. Formstein nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen
(32) und/oder Vorsprünge in der Mitte der Stirnfläche (17) positioniert sind.
6. Formstein nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Seitenflächen (15, 16) Ausnehmungen (32) und/oder Vorsprünge aufweisen, die quer zur Längsachse (33) des Formsteins (10) verlaufen.
7. Formstein nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsatzkörper (34) einen größeren Anteil an Farbstoffen aufweist als ein Grundkörper (14) des Formsteins (10).
8. Formstein nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsatzkörper
(34) einen Farbanteil von insbesondere 5% und der Grundkörper (14) einen Farbanteil von insbesondere 0,5% bis 1 % aufweist.
9. Formstein nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formstein (10) eine Länge von mehr als ca. 35cm aufweist, insbesondere 90cm.
10. Verfahren zum Herstellen eines Formsteins (10) aus Beton, insbesondere für die Herstellung einer gegenüber der lotrechten gegen eine Erdreich-Hinterfüllung (12) geneigten Stützwand (11) aus lagenweise übereinander angeordneten Formsteinen (10), die an Oberseite (15) und Unterseite (16) je mindestens zwei stufenartig gegeneinander versetzte, parallel zueinander verlaufende Auflagerflächen (21 , 22, 25, 26) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Formstein (10) mit einer von der Erdreich- Hinterfüllung (12) abgekehrten Sichtseite (17) nach oben weisend in einer Form (45) liegt und dass die Sichtseite (17) durch einen Stempel (48) geformt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (48) Vorsprünge (58) und/oder Ausnehmungen aufweist, durch die Ausnehmungen (32) und/oder Vorsprünge im Bereich der Sichtseite (17) des Formsteins (10) geformt werden, die insbesondere quer zur Längsachse (33) des Formsteins (10) gerichtet sind.
12. Verfahren gemäß Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Formstein (10) mit seiner Längsachse (33) quer zur Ebene eines unter der Form (45) befindlichen Unterlagsbretts (47) geformt wird.
13. Form für die Herstellung von Formsteinen (10), insbesondere für die Herstellung einer gegenüber der lotrechten gegen eine Erdreich-Hinterfüllung (12) geneigten Stützwand (11) aus lagenweise übereinander angeordneten Formsteinen (10), die an Oberseite (15) und Unterseite (16) je mindestens zwei stufenartig gegeneinander versetzte, parallel zueinander verlaufende Auflagerflächen (21 , 22, 25, 26) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass eine oben offene Form (45) mit einem in die Oberseite eingreifenden Stempel (48) versehen ist, durch den die Sichtseite (17) des Formsteins (10) formbar ist.
14. Form nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Form (45) ein an der Unterseite angeordnetes, herausziehbares Ziehblech (50) angeordnet ist, das aufrechte Formstege (52) aufweist, durch die Vertiefungen (44), insbesondere im Bereich der Oberseite (15) bzw. Rückseite (18) des Foπmsteins (10) formbar sind.
15. Form nach Anspruch 13 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Formwände (49) der Form (45) an einer Seite Ausnehmungen (59) aufweisen, durch die Vorsprünge (43), insbesondere im Bereich der Unterseite (16) bzw. Rückseite (18) des Formsteins (10) formbar sind.
16. Form nach Anspruch 13 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Formwände (49) vertikal gerichtete Vorsprünge und/oder
Ausnehmungen aufweisen, durch die Ausnehmungen (32) und/oder Vorsprünge, insbesondere im Bereich der Oberseite (16) und Unterseite (17) des Formsteins (10) formbar sind.
17. Form nach Anspruch 13 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formstein (10) in horizontaler Erstreckung in der Form (45) herstellbar ist, wodurch Formsteine (10) mit großer Länge, insbesondere mehr als 35cm, herstellbar sind.
PCT/EP2001/000061 2000-01-20 2001-01-05 Formstein aus beton, form und verfahren zur herstellung eines formsteins WO2001053612A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2001225134A AU2001225134A1 (en) 2000-01-20 2001-01-05 Moulded brick made of concrete, mould and method for producing a moulded brick

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000102390 DE10002390A1 (de) 2000-01-20 2000-01-20 Formstein aus Beton, Form und Verfahren zur Herstellung eines Formsteins
DE10002390.8 2000-01-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001053612A1 true WO2001053612A1 (de) 2001-07-26

Family

ID=7628191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2001/000061 WO2001053612A1 (de) 2000-01-20 2001-01-05 Formstein aus beton, form und verfahren zur herstellung eines formsteins

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2001225134A1 (de)
DE (1) DE10002390A1 (de)
WO (1) WO2001053612A1 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6881463B2 (en) 2003-03-24 2005-04-19 Riccobene Designs Llc Irregular, rotational tessellation surface covering units and surface covering
EP1598499A2 (de) * 2004-05-19 2005-11-23 SF-Kooperation GmbH Beton-Konzepte Formstein insbesondere aus Beton zur Herstellung von Mauern und Mauer aus derartigen Formsteinen
US7393155B2 (en) 2003-03-24 2008-07-01 Riccobene Designs Llc Irregular tessellated building units
US7637688B2 (en) 2003-09-18 2009-12-29 Riccobene Design Llc Irregular, tessellated building units
WO2010069057A1 (en) * 2008-08-28 2010-06-24 Techo-Bloc Inc. Casted concrete stone with opposed molded textured surfaces and method of manufacture
US7807083B2 (en) 2002-01-04 2010-10-05 Anchor Wall Systems, Inc. Method of making a concrete block
US8298641B2 (en) 2003-03-24 2012-10-30 Keystone Retaining Wall Systems, Inc. Irregular tessellated building units
US8967907B2 (en) 2004-10-25 2015-03-03 Oldcastle Building Products Canada, Inc. Artificial flagstone for providing a surface with a natural random look
US9057197B2 (en) 2008-05-21 2015-06-16 Oldcastle Building Products Canada, Inc. Artificial stone
US9315950B2 (en) 2012-10-19 2016-04-19 Oldcastle Architectural, Inc. Paving stones
US9404226B2 (en) 2012-06-18 2016-08-02 Oldcastle Building Products Canada Inc. Dual-unit paving system
EP3647499A1 (de) * 2018-10-31 2020-05-06 Francisco Javier Vidal Cavero Betonstruktur

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7140867B2 (en) * 2002-01-04 2006-11-28 Anchor Wall Systems, Inc. Mold for making a masonry block
DE202004014358U1 (de) * 2004-09-13 2006-01-19 Kreher Beton Gmbh Mauerwerksystem
DE102004047823A1 (de) * 2004-09-29 2006-03-30 Sf-Kooperation Gmbh Beton-Konzepte Mauer, insbesondere gegenüber der Lotrechten gegen eine Erdreich-Hinterfüllung geneigte Stützmauer
US7674420B2 (en) 2005-08-03 2010-03-09 Anchor Wall Systems, Inc. Dimensional control of concrete blocks
DE102005050456A1 (de) 2005-10-19 2007-04-26 Sf-Kooperation Gmbh Beton-Konzepte Stützwand
USD584423S1 (en) 2006-12-14 2009-01-06 Anchor Wall Systems, Inc. Molded surface of a concrete product
USD588713S1 (en) 2007-01-19 2009-03-17 Anchor Wall Systems, Inc. Molded surface of a concrete product
USD598135S1 (en) 2007-03-14 2009-08-11 Anchor Wall Systems, Inc. Molded surface of a concrete product
US7695268B2 (en) 2007-04-19 2010-04-13 Marshall Concrete System and method for manufacturing concrete blocks
USD585567S1 (en) 2007-05-14 2009-01-27 Anchor Wall Systems, Inc. Molded surface of a concrete product
USD588714S1 (en) 2007-08-06 2009-03-17 Anchor Wall Systems, Inc. Molded surface of a concrete product
USD620614S1 (en) 2008-03-13 2010-07-27 Anchor Wall Systems, Inc. Molded surface of a concrete product
US7849656B2 (en) 2008-04-18 2010-12-14 Anchor Wall Systems, Inc. Dry cast block arrangement and methods
US7972128B2 (en) 2009-02-23 2011-07-05 Anchor Wall Systems, Inc. Mold and process for forming concrete retaining wall blocks
USD620134S1 (en) 2009-05-19 2010-07-20 Anchor Wall Systems, Inc. Molded surface of a concrete product
USD636093S1 (en) 2010-03-02 2011-04-12 Anchor Wall Systems, Inc. Molded surface of a concrete product
USD653772S1 (en) 2010-11-29 2012-02-07 Anchor Wall Systems, Inc. Molded surface of a concrete product
USD645165S1 (en) 2010-12-03 2011-09-13 Anchor Wall Systems, Inc. Molded surface of a concrete product
USD678552S1 (en) 2011-05-05 2013-03-19 Anchor Wall Systems, Inc. Molded surface of a concrete product
USD679833S1 (en) 2011-05-05 2013-04-09 Anchor Wall Systems, Inc. Molded surface of a concrete product
USD685923S1 (en) 2011-05-05 2013-07-09 Anchor Wall Systems, Inc. Molded surface of a concrete product
USD703346S1 (en) 2012-09-12 2014-04-22 Anchor Wall Systems, Inc. Molded surface of a concrete product
USD693481S1 (en) 2012-11-05 2013-11-12 Anchor Wall Systems, Inc. Molded surface of a concrete product
DE102020108172A1 (de) 2020-03-25 2021-09-30 Jochen Röttinger Schalung zur Herstellung von Betonfertigteilen

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR94554E (fr) * 1967-08-02 1969-09-12 Gauthier Eddy Moule pour la fabrication de dalles en béton ou matieres analogues.
DE1937635A1 (de) * 1969-07-24 1971-02-04 Helmut Lindner Doppelverbundstein
DE2856198A1 (de) * 1978-12-27 1980-07-03 Hermann Kuesel Gmbh Maschinen Stempelplatte fuer eine betonsteinform
WO1983002472A1 (en) * 1982-01-18 1983-07-21 LARSEN, Hans, Sondergaard An insulating plate element with a shell facing in a building stone pattern and a method for the production thereof
CA1188116A (en) * 1983-05-13 1985-06-04 Evercrete Limited Component for retaining walls and the like
US4545754A (en) * 1983-03-11 1985-10-08 Rampf Foreman Gmbh Apparatus for producing moldings from concrete
EP0191908A1 (de) 1985-02-18 1986-08-27 SF-Vollverbundstein-Kooperation GmbH Stützmauer
US4993206A (en) * 1989-02-03 1991-02-19 National Concrete Masonry Association Interlocking building units and walls constructed thereby
US5930964A (en) * 1998-02-04 1999-08-03 Boehning; John W. Composite lightweight building element and methods of making and using same

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1798407U (de) * 1959-07-20 1959-10-22 Ursula Engel Mauer- und verblendstein aus betonwerkstein.
DE3730355A1 (de) * 1986-10-16 1988-04-21 Schulte & Hennes Gmbh Betonwer Verfahren und vorrichtung zur herstellung von steinen aus beton
DE3733707C2 (de) * 1987-10-06 1994-01-27 Stein Becker Gmbh Betonstein
DE3833546A1 (de) * 1988-10-01 1990-04-05 Willi Ruckstuhl Mauerstein-satz aus beton zur erstellung einer trockenmauer
DE3917500A1 (de) * 1989-05-30 1990-12-06 Sf Vollverbundstein (beton-) formstein fuer stuetzmauern, form fuer die herstellung sowie stuetzmauer
DE9202344U1 (de) * 1992-02-24 1992-05-07 Obolith Steinwerke GmbH, 4973 Vlotho Bossenstein als Böschungs- und Mauerstein aus Beton
DE9307598U1 (de) * 1993-05-19 1993-07-29 Betonwerk Kwade GmbH & Co. KG, 48465 Schüttorf Bausatz für eine Stützmauer
DE19521306A1 (de) * 1995-06-12 1996-12-19 Munderkingen Betonwerke Betonpflasterstein samt Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung
DE19528861A1 (de) * 1995-08-05 1997-02-06 Westerstede Beton & Platten Verfahren zum Herstellen einer Gehweg-Platte aus Beton, insbesondere einer geschliffenen Gartenplatte, die an der sichtseitigen Plattenoberfläche andersfarbige Flächenbereiche aufweist
US5570551A (en) * 1995-08-24 1996-11-05 Koc, Sr.; Matthew S. Modular masonry kit
DE19616622B4 (de) * 1996-04-25 2006-04-13 Sf-Kooperation Gmbh Beton-Konzepte Bausatz zur Erstellung von Stützmauern
DE19716472C2 (de) * 1997-04-19 2002-08-14 Rainer Klinkhammer Bauelement, daraus hergestellte Schwergewichtsmauer und Verfahren zur Herstellung der Schwergewichtsmauer
EP0913522A1 (de) * 1997-10-28 1999-05-06 Agomer Gesellschaft mit beschränkter Haftung Kunstharzgebundener Strassenpflaster-Formstein, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR94554E (fr) * 1967-08-02 1969-09-12 Gauthier Eddy Moule pour la fabrication de dalles en béton ou matieres analogues.
DE1937635A1 (de) * 1969-07-24 1971-02-04 Helmut Lindner Doppelverbundstein
DE2856198A1 (de) * 1978-12-27 1980-07-03 Hermann Kuesel Gmbh Maschinen Stempelplatte fuer eine betonsteinform
WO1983002472A1 (en) * 1982-01-18 1983-07-21 LARSEN, Hans, Sondergaard An insulating plate element with a shell facing in a building stone pattern and a method for the production thereof
US4545754A (en) * 1983-03-11 1985-10-08 Rampf Foreman Gmbh Apparatus for producing moldings from concrete
CA1188116A (en) * 1983-05-13 1985-06-04 Evercrete Limited Component for retaining walls and the like
EP0191908A1 (de) 1985-02-18 1986-08-27 SF-Vollverbundstein-Kooperation GmbH Stützmauer
US4993206A (en) * 1989-02-03 1991-02-19 National Concrete Masonry Association Interlocking building units and walls constructed thereby
US5930964A (en) * 1998-02-04 1999-08-03 Boehning; John W. Composite lightweight building element and methods of making and using same

Cited By (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9855678B2 (en) 2002-01-04 2018-01-02 Anchor Wall Systems, Inc. Method of making a concrete block
US8865039B2 (en) 2002-01-04 2014-10-21 Anchor Wall Systems, Inc. Method of making a concrete block
US8540915B2 (en) 2002-01-04 2013-09-24 Anchor Wall Systems, Inc. Concrete block and method of making same
US8128851B2 (en) 2002-01-04 2012-03-06 Anchor Wall Systems, Inc. Concrete block and method of making same
US9387602B2 (en) 2002-01-04 2016-07-12 Anchor Wall Systems, Inc. Method of making a concrete block
US7807083B2 (en) 2002-01-04 2010-10-05 Anchor Wall Systems, Inc. Method of making a concrete block
US9745742B2 (en) 2003-03-24 2017-08-29 Keystone Retaining Wall Systems Llc Irregular tessellated building units
US7993718B2 (en) 2003-03-24 2011-08-09 Keystone Retaining Wall Systems, Inc. Irregular tessellated building units
US7393155B2 (en) 2003-03-24 2008-07-01 Riccobene Designs Llc Irregular tessellated building units
US8298641B2 (en) 2003-03-24 2012-10-30 Keystone Retaining Wall Systems, Inc. Irregular tessellated building units
US8609215B2 (en) 2003-03-24 2013-12-17 Keystone Retaining Wall Systems Llc Irregular tessellated building units
US8888401B2 (en) 2003-03-24 2014-11-18 Keystone Retaining Wall Systems Llc Irregular tessellated building units
US6881463B2 (en) 2003-03-24 2005-04-19 Riccobene Designs Llc Irregular, rotational tessellation surface covering units and surface covering
US9428906B2 (en) 2003-03-24 2016-08-30 Keystone Retaining Wall Systems Llc Irregular tessellated building units
US7674067B2 (en) 2003-09-18 2010-03-09 Riccobene Designs Llc Irregular tessellated building units
US7637688B2 (en) 2003-09-18 2009-12-29 Riccobene Design Llc Irregular, tessellated building units
EP1598499A3 (de) * 2004-05-19 2007-01-10 SF-Kooperation GmbH Beton-Konzepte Formstein insbesondere aus Beton zur Herstellung von Mauern und Mauer aus derartigen Formsteinen
EP1598499A2 (de) * 2004-05-19 2005-11-23 SF-Kooperation GmbH Beton-Konzepte Formstein insbesondere aus Beton zur Herstellung von Mauern und Mauer aus derartigen Formsteinen
US9677228B2 (en) 2004-10-25 2017-06-13 Oldcastle Building Products Canada Inc. Artificial flagstone for providing a surface with a natural random look
US8967907B2 (en) 2004-10-25 2015-03-03 Oldcastle Building Products Canada, Inc. Artificial flagstone for providing a surface with a natural random look
US9193215B2 (en) 2004-10-25 2015-11-24 Oldcastle Building Products Canada, Inc. Artificial flagstone for providing a surface with a natural random look
US10240301B2 (en) 2004-10-25 2019-03-26 Oldcastle Building Products Canada, Inc. Artificial flagstone for providing a surface with a natural random look
US9534396B2 (en) 2004-10-25 2017-01-03 Oldcastle Building Products Canada, Inc. Artificial flagstone for providing a surface with a natural random look
US9057197B2 (en) 2008-05-21 2015-06-16 Oldcastle Building Products Canada, Inc. Artificial stone
US7862754B2 (en) 2008-08-28 2011-01-04 Techo-Bloc Inc. Casted concrete stone with opposed molded textured surfaces and method of manufacture
WO2010069057A1 (en) * 2008-08-28 2010-06-24 Techo-Bloc Inc. Casted concrete stone with opposed molded textured surfaces and method of manufacture
US9752288B2 (en) 2012-06-18 2017-09-05 Oldcastle Building Products Canada Inc. Dual-unit paving system
US10087585B2 (en) 2012-06-18 2018-10-02 Oldcastle Building Products Canada Inc. Dual-unit paving system
US9404226B2 (en) 2012-06-18 2016-08-02 Oldcastle Building Products Canada Inc. Dual-unit paving system
US10337152B2 (en) 2012-06-18 2019-07-02 Oldcastle Building Products Canada Inc. Dual-unit paving system
US9315950B2 (en) 2012-10-19 2016-04-19 Oldcastle Architectural, Inc. Paving stones
US9840813B2 (en) 2012-10-19 2017-12-12 Oldcastle Architectural, Inc. Paving stones
US10081918B2 (en) 2012-10-19 2018-09-25 Oldcastle Architectural, Inc. Paving stones
EP3647499A1 (de) * 2018-10-31 2020-05-06 Francisco Javier Vidal Cavero Betonstruktur

Also Published As

Publication number Publication date
AU2001225134A1 (en) 2001-07-31
DE10002390A1 (de) 2001-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2001053612A1 (de) Formstein aus beton, form und verfahren zur herstellung eines formsteins
EP1027500B1 (de) Pflasterstein, bausatz aus pflastersteinen und vorrichtung zum herstellen
WO1991005111A1 (de) Plattenförmiger beton-formstein sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen desselben
WO2005113911A1 (de) Stützmauer und formstein aus beton zur herstellung einer stützmauer
DE4333942A1 (de) Bausatz aus Beton-Formsteinen sowie eine Vorrichtung zur Herstellung derselben
DE9015196U1 (de) Formstein aus Beton für die Erstellung von Stützmauern sowie Stützmauer
WO2002051603A2 (de) Verfahren zum herstellen von formsteinen, vorrichtung und formsteinreihe
DE3336655C2 (de) Gießform und Verfahren zur Herstellung eines Köcherfundament
EP1568455A2 (de) Pflasterplatte aus Beton und Vorrichtung zur Herstellung von Pflasterplatten aus Beton
DE3320034A1 (de) Bauelement zum herstellen eines tragbelages oder dgl.
DE10252207B3 (de) Formteil als Kern eines Sandwichs
DE19616622B4 (de) Bausatz zur Erstellung von Stützmauern
DE8717982U1 (de) Schallabsorbierendes Bauelement
DE19519314B4 (de) Bodenplatte aus Kunststein
EP0384023B1 (de) Trägerplatte für Dachbegrünungen
DE102016115212A1 (de) Lastverteilerplatte aus Kunststoff
WO2002030643A1 (de) Form zur herstellung von formsteinen und formstein aus beton
EP0300135B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Estrichhohlbodens
DE10041218B4 (de) Künstliches Bruchstein-Pflaster und Vorrichtung zur Herstellung desselben
WO2004035280A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von betonformlingen mit aufgerauter oberfläche und betonformling
WO2021148394A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bausatzes aus betonsteinen und entsprechender bausatz
DE2545940A1 (de) Verfahren zur herstellung von waschbetonplatten und form zur durchfuehrung des verfahrens
DE10149230A1 (de) Formstein aus Beton, Bausatz aus Formsteinen und Form zur Herstellung von Formsteinen
AT353699B (de) Plattenverband aus rechteckfoermigen beton- kammerplatten
EP1342847A9 (de) Bodenelement und Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelages mit Hilfe von Bodenelementen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CR CU CZ DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP