WO2002030643A1 - Form zur herstellung von formsteinen und formstein aus beton - Google Patents

Form zur herstellung von formsteinen und formstein aus beton Download PDF

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WO2002030643A1
WO2002030643A1 PCT/EP2001/011687 EP0111687W WO0230643A1 WO 2002030643 A1 WO2002030643 A1 WO 2002030643A1 EP 0111687 W EP0111687 W EP 0111687W WO 0230643 A1 WO0230643 A1 WO 0230643A1
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mold
walls
recesses
projections
molded
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Gerhard Hagenah
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Sf-Kooperation Gmbh Beton-Konzepte
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
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    • E04C1/395—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings characterised by special adaptations, e.g. serving for locating conduits, for forming soffits, cornices, or shelves, for fixing wall-plates or door-frames, for claustra for claustra, fences, planting walls, e.g. sound-absorbing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0215—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with separate protrusions
    • E04B2002/0221—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with separate protrusions of conical shape

Definitions

  • the invention relates to a mold for the production of shaped blocks made of concrete, in particular for walls or retaining walls, with a mold frame which rests on a base and has several mold cavities open at the top and bottom, the mold cavities being delimited by mold walls of the mold frame and the mold frame according to the Production of the shaped blocks is removable from these upwards. Furthermore, the invention relates to a molded block, in particular for creating walls or retaining walls, with a plurality of upright side walls and in each case essentially horizontally directed top and bottom.
  • the invention is therefore based on the object of further developing shapes of the type mentioned and, in particular, of increasing the design options for shaped stones which can be produced in such shapes.
  • the invention is also based on the object of proposing measures for the design of a correspondingly produced shaped block.
  • visible sides of the molded blocks can be formed by walls of the molded walls, at least some of the walls being inclined at least in regions such that the molded blocks have a decreasing cross-sectional area toward the top of the molded frame.
  • the inclination of the walls enables the arrangement of particularly complex projections and / or recesses to form corresponding side walls of the shaped blocks.
  • the projections or recesses formed in this way are retained on their side walls.
  • the formation of the walls in this way thus enables far-reaching design options in the production of molded blocks in such shapes. It is in this way possible not only to use stamps which can be lowered into the mold from above to design the side walls of the molded blocks, but also the molded walls of the molded frame.
  • projections or recesses of the walls have an irregular outer surface.
  • shaped stones can be produced in which the surface of the side walls is modeled on natural or artificial materials other than concrete, for example in the manner of a sandstone or a worked artificial stone.
  • shaped stones are usually produced in a mold according to the invention.
  • the walls of the individual mold cavities can each be designed differently from one another. In this way, it is possible to produce a set or kit of shaped stones in one work step, which preferably have differently designed side walls, namely preferably visible sides, with essentially the same outer dimensions. When laying shaped stones produced in this way, a uniform image is therefore not produced.
  • Further measures according to the invention relate to the design of a correspondingly produced shaped block.
  • at least one side wall delimited during manufacture by a mold wall namely preferably a visible side
  • FIG. 2 shows a vertical section II-II through the shape according to FIG. 1
  • Fig. 3 is a vertical section along section line 11-11 of FIG. 1 when the mold is removed
  • FIG. 4 shows a schematic front view of a side wall of a shaped block
  • FIG. 5 shows a vertical section V-V in the region of the visible side of a shaped block with a molded frame attached (detail),
  • FIG. 6 shows a vertical section according to FIG. 5 when the shaped block is removed from the mold (detail),
  • FIG. 7 is a vertical section Vll-Vll as shown in Fig. 5,
  • FIG. 8 is a vertical section as shown in FIG. 6,
  • FIG. 18 of the shaped block of FIG. 16 in side view show on the one hand the production of molded blocks 10 from concrete molds 11 (FIGS. 1 to 8) and on the other hand three exemplary embodiments for molded blocks 10 produced in such a mold 11 (FIGS. 9 to 18).
  • the mold 11 consists of a mold frame 12 which has one or more mold nests 13.
  • Fig. 1 shows a mold with two mold nests. In the area of the mold nests 13, the mold 11 is open at the top and bottom. Furthermore, the mold frame 12 rests on a base 14, so that the mold nests 13 are closed towards the bottom. Each mold cavity 13 is laterally delimited by mold walls 15 of the mold frame 12.
  • the upward-facing side surface of the shaped block 10 can also be shaped by the stamp.
  • the mold frame 12 or its mold walls 15 are pulled upwards from the mold stones 10 so that they rest on the base 14.
  • a vibrating table can also be arranged below the base 14, so that the filled-in concrete can be compacted.
  • a special feature of the mold 11 is that walls 17 of the mold walls 15 are inclined at least in some areas with respect to an imaginary vertical plane, namely in such a way that the molded blocks 10 produced in the mold 11 have a decreasing plan area towards the top of the mold frame 12.
  • the walls 17 are therefore inclined towards the interior of the mold nests 13 (FIG. 2).
  • the inclination of the walls 17 can be between 1 ° and 40 °, in particular between 5 ° and 25 °. In the exemplary embodiment shown, the inclination is approximately 10 °.
  • two opposing walls 17 are formed inclined for each mold nest 13.
  • 5 to 8 show, by way of example, a vertical section through a mold wall 15 with inclined walls 17 during various phases in the production of the molded blocks 10.
  • the wall 17 is not inclined or inclined over the entire height of the mold wall 15, but rather in one Distance to the top 18 or bottom 19 of the mold wall 15. It is but it is also conceivable that the inclined area extends over the entire height of the mold wall 15.
  • the wall 17 springs back with respect to an imaginary plane 20, so that the molded block 10 has a projection 21 in this area (FIG. 5).
  • the wall 17 can also protrude from the imaginary plane 20, so that the shaped block 10 has a recess 22 or an indentation in this area.
  • the wall 17 can also have an alternating profile in the longitudinal direction of the mold wall 15, as can be seen in connection with FIG. 4.
  • the side wall of the shaped block 10 then has projections 21 in some areas and recesses 22 in some areas.
  • the outer surface of the projections 33 or recesses 34 is preferably non-uniform. In this way it is possible in the manufacture of the
  • Form stones 10 to provide the side walls of the same with a structure, in particular in the form of a natural stone, for example a sandstone.
  • the wall 17 is formed in such a way that no undercuts are formed in the molded block 10 by the projections and recesses. When the mold frame 12 was pulled off the mold stones 10, these would result in the profile of the side surfaces of the mold stones 10 being formed above the undercuts being destroyed.
  • the design options are thus limited by the inclination of the walls 17 and the number, dimensions and arrangement of the individual part projections and recesses.
  • Another special feature is that the individual mold nests 13 of the mold 11 are designed differently from one another with regard to the design of the walls 17 could be. Accordingly, a (building) set of shaped stones can be produced in one work step, the side walls of which have a different inclination and / or structure. If the sentence is misplaced, a uniform picture is not created.
  • the shaped blocks 10 shown in FIGS. 9 to 18 are suitable for the production of (garden) walls.
  • the shaped blocks 10 can be installed without mortar, for example as a vertical wall or as a retaining wall with an inclination towards the earth side.
  • the shaped blocks 10 each have a plurality of upright side walls 24, 25, and an essentially horizontally directed upper side 26 and lower side 27.
  • the shaped blocks 10 are essentially trapezoidal in plan.
  • Two opposite side walls 24 run parallel to one another and two opposite side walls 25 converge to one another at least in sections.
  • the shaped blocks 10 are produced in molds 11 which are constructed according to the principle described at the beginning.
  • two opposite walls 17 of a mold nest 13 are inclined and provided with a non-uniform outside to form a structure.
  • the shaped blocks 10 are arranged in the mold 11 for manufacture such that the parallel side walls 24 are formed by the inclined walls 17.
  • the side walls 24 accordingly have an inclination and / or structure or profile corresponding to the formation of the inclined walls 17.
  • the side walls 24 form the visible sides 32 in the case of a free-standing wall made of shaped stones 10.
  • the shaped stones 10 may be sufficient to design only one of the two side walls 24 as a visible side 32 or to provide them with a structure.
  • the side walls 24 or visible sides 32 in contrast to the illustration in FIGS. 5 to 8 — are designed to be inclined over the entire height of the side wall 24.
  • the structure can also extend over the entire side wall 24 (FIGS. 13 to 15), or may be absent, for example, in an outer, peripheral edge region 28 (FIGS. 9 to 12).
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 16 to 18 shows a shaped block 10 without a structure in the region of the visible sides 32.
  • the exemplary embodiments shown in FIGS. 9-15 are also hollow blocks. To reduce the balance of the shaped blocks 10, these have openings 29.
  • the openings 29 extend in the vertical direction.
  • the size of the openings 29 is selected such that the remaining walls of the shaped block 10 have a width that ensures sufficient load-bearing capacity.
  • the remaining thickness of the stone walls can be 40 mm.
  • the shaped blocks 10 have a width of 220 mm, for example. or 320 mm. and a depth of 250 mm to 310 mm.
  • the height of the shaped stones can be about 200 mm.
  • the inside angle between the side walls 24, 25 is approximately 74 ° in plan.
  • FIG. 16 to 18 Another special feature relates to a laying or centering aid for such shaped stones 10 (FIGS. 16 to 18).
  • 10 projections, namely pins 30 are formed on the top 26 of the shaped block.
  • the pins 30 can be formed by the stamp 16 in the manufacture of the shaped blocks 10.
  • the shaped block 10 has depressions on the underside 27, namely grooves 31 running in the longitudinal direction of the stone.
  • the grooves 31 run parallel to one another and in the longitudinal direction of the bottom wall 27.
  • the pins 30 engage in one or more grooves 31 the underside 27 of the shaped block 10 lying thereover. Due to the frustoconical design of the pins 30 and a corresponding design of the grooves 31 with a trapezoidal cross section, these are positively engaged with one another when the shaped stones 10 are laid.
  • the parallel grooves 31 are arranged at such a distance from one another that, depending on the laying of the molded blocks 10 as a straight wall or as a curved wall, the pins 31 of a molded block 10 enter the same or different grooves 31 of the molded block 10 above.
  • the neighboring shaped stones 10 of a stone layer are laid in the plan by 180 ° to each other.
  • the pins 30 each enter the same groove 31 in the overlying shaped block 10.
  • a pin 30 enters, for example, the middle of the three grooves 31 of the shaped block 10 lying above, whereas the second pin 30 enters one of the two outer grooves 31 of the overlying shaped block. Furthermore, the pins 30 and grooves 31 are also helpful in the manufacture of inclined walls.
  • the rows of stones are bent horizontally offset from one another, so that, for example, the pins 30 of a shaped block 10 each engage in one of the outer grooves 31 of the shaped block 10 lying above.
  • the molds 11 described at the outset also allow the production of molded blocks 10 which, in addition to the above-described inclination and / or structure of the visible sides 32, also have a curvature in this area (FIGS. 13 to 15). It is possible to make the curved visible sides 32 both concave and convex. Furthermore, it is conceivable for only one of the two visible sides 32 to be curved, whereas the other visible side 32 runs parallel to the wall axis.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Form (10) für die Herstellung von Formsteinen (11) aus Beton. Die Form (10) besteht aus einem Formrahmen (12), der auf einer Unterlage (14) ruht und mehrere unten und oben offene Formnester (13) aufweist, wobei die Formnester (13) durch Formwände (15) des Formrahmens (12) begrenzt sind und der Formrahmen (12) nach der Herstellung der Formsteine (10) nach oben von diesen abziehbar ist. Weiterhin betrifft die Erfindung einen in einer derartigen Form (11) herstellbaren Formstein (10). Die Erfindung schlägt vor, dass Sichtseiten (32) der Formsteine (10) durch Wandungen (17) der Formwände (15) formbar sind, wobei mindestens einige Wandungen (17) mindestens bereichsweise derart geneigt sind, dass die Formsteine (10) zur Oberseite (18) des Formrahmens (12) hin eine abnehmende Querschnittsfläche aufweisen. Die Formsteine (10) sind insbesondere zur Herstellung von (Garten-)Mauern oder Stützwänden verwendbar.

Description

Form zur Herstellung von Fαrmsteinen und Formstein aus Beton
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Formsteinen aus Beton, insbesondere für Mauern oder Stützwände, mit einem Formrahmen, der auf einer Unterlage ruht und mehrere unten und oben offene Formnester aufweist, wobei die Formnester durch Formwände des Formrahmens begrenzt sind und der Formrahmen nach der Herstellung der Formsteine nach oben von diesen abziehbar ist. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Formstein, insbesondere zur Erstellung von Mauern oder Stützwänden, mit mehreren aufrechten Seitenwänden und jeweils im Wesentlichen horizontal gerichteter Oberseite und Unterseite.
Derartige Formen sind in der Praxis weit verbreitet und werden überwiegend bei der industriellen Herstellung von Formsteinen eingesetzt. Von Nachteil ist dabei, dass das Abziehen der Formrahmen von den Formsteinen nach oben die Gestaltungsmöglichkeiten für die durch die Formwände geformten Formstein-Seitenflächen einschränkt.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, Formen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln und insbesondere die Gestaltungsmöglichkeiten für in derartigen Formen herstellbare Formsteine zu vergrößern. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für die Ausgestaltung eines entsprechend hergestellten Formsteins vorzuschlagen.
Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe sind Sichtseiten der Formsteine durch Wandungen der Formwände formbar, wobei mindestens einige Wandungen mindestens bereichsweise derart geneigt sind, dass die Formsteine zur Oberseite des Formrahmens hin eine abnehmende Querschnittsfläche aufweisen.
Die Neigung der Wandungen ermöglicht die Anordnung von insbesondere komplex gestalteten Vor- und/oder Rücksprüngen zur Formung von entsprechenden Seitenwänden der Formsteine. Beim Abziehen des Formrahmens von den Formsteinen bleiben die auf diese Weise ausgebildeten Vor- bzw. Rücksprünge an deren Seitenwänden erhalten. Die derartige Ausbildung der Wandungen ermöglicht somit weitreichende Gestaltungsmöglichkeiten bei der Herstellung von Formsteinen in derartigen Formen. Es ist nämlich auf diese Weise möglich, nicht nur von oben in die Form herabsenkbare Stempel zur Gestaltung der Seitenwände der Formsteine einzusetzen, sondern auch die Formwände des Formrahmens.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weisen Vorsprünge bzw. Rücksprünge der Wandungen eine unregelmäßige Außenfläche auf. Mit Hilfe einer derartigen Ausgestaltung sind Formsteine herstellbar, bei denen die Oberfläche der Seitenwände anderen natürlichen oder künstlichen Materialien als Beton nachempfunden ist, beispielsweise in Art eines Sandsteins oder eines bearbeiteten Kunststeins.
Üblicherweise werden mehrere Formsteine in einer erfindungsgemäßen Form hergestellt. Dabei können die Wandungen der einzelnen Formnester jeweils abweichend voneinander ausgebildet sein. Auf diese Weise ist es möglich, in einem Arbeitsgang einen Satz bzw. Bausatz von Formsteinen herzustellen, die vorzugsweise bei im Wesentlichen gleichen Außenabmessungen unterschiedlich gestaltete Seitenwände, nämlich vorzugsweise Sichtseiten aufweisen. Bei Verlegung derart hergestellter Formsteine entsteht somit kein gleichförmiges Bild.
Weitere erfindungsgemäße Maßnahmen betreffen die Ausgestaltung eines entsprechend hergestellten Formsteins. Dabei ist mindestens eine bei der Herstellung durch eine Formwand begrenzte Seitenwand, nämlich vorzugsweise eine Sichtseite, gegenüber einer gedachten vertikalen Ebene mindestens bereichsweise geneigt, derart, dass der Formstein zur Oberseite hin eine abnehmende Querschnittsfläche aufweist. Auf diese Weise ist es möglich, Formsteine in eingangs genannten Betonformen herzustellen, ohne die Gestaltungsmöglichkeiten für durch die Formwände des Formrahmens geformte Seitenwände einzuschränken.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Form zur Herstellung von Formsteinen in Draufsicht,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt ll-ll durch die Form gemäß Fig. 1, Fig. 3 einen Vertikalschnitt gemäß Schnittlinie 11-11 der Fig. 1 beim Entformen der
Formsteine,
Fig. 4 eine schematische Frontansicht einer Seitenwand eines Formsteins,
Fig. 5 ein Vertikalschnitt V-V im Bereich der Sichtseite eines Formsteins mit angesetztem Formrahmen (Ausschnitt),
Fig. 6 ein Vertikalschnitt gemäß Fig. 5 beim Entformen des Formsteins (Ausschnitt),
Fig. 7 ein Vertikalschnitt Vll-Vll gemäß der Darstellung in Fig. 5,
Fig. 8 ein Vertikalschnitt gemäß der Darstellung in. Fig. 6,
Fig. 9 ein Formstein in räumlicher Darstellung,
Fig. 10 der Formstein gemäß Fig. 9 in Seitenansicht,
Fig. 11 der Formstein gemäß Fig. 9 in Draufsicht,
Fig. 12 der Formstein gemäß Fig. 9 in Frontansicht,
Fig. 13 ein Formstein in räumlicher Darstellung,
Fig. 14 der Formstein gemäß Fig. 13 in Draufsicht,
Fig. 15 der Formstein gemäß Fig. 13 in Seitenansicht,
Fig. 16 ein Formstein in räumlicher Darstellung,
Fig. 17 der Formstein gemäß Fig. 16 in Draufsicht,
Fig. 18 der Formstein gemäß Fig. 16 in Seitenansicht. In den Zeichnungen ist einerseits die Herstellung von Formsteinen 10 aus Beton Formen 11 gezeigt (Fig. 1 bis Fig. 8) und andererseits drei Ausführungsbeispiele für in einer derartigen Form 11 hergestellte Formsteine 10 (Fig. 9 bis Fig. 18).
Die Form 11 besteht aus einem Formrahmen 12, der ein oder mehrere Formnester 13 aufweist. Fig. 1 zeigt eine Form mit zwei Formnestern. Im Bereich der Formnester 13 ist die Form 11 oben und unten offen. Weiterhin ruht der Formrahmen 12 auf einer Unterlage 14, so dass die Formnester 13 zur Unterseite hin geschlossen sind. Seitlich ist jedes Formnest 13 durch Formwände 15 des Formrahmens 12 begrenzt. Zur Herstellung der Formsteine 10 wird Beton von oben in die Formnester 13 eingefüllt. Danach wird ein Stempel 16 von oben in die Formnester 13 bewegt. Durch den Stempel kann auch die nach oben weisende Seitenfläche des Formsteins 10 geformt werden. Nach dem mindestens teilweisen Abbinden des in die Form 11 eingefüllten Betons wird der Formrahmen 12 bzw. dessen Formwände 15 nach oben von den Formsteinen 10 abgezogen, so dass diese auf der Unterlage 14 ruhen. Unterhalb der Unterlage 14 kann auch ein Rütteltisch angeordnet sein, so dass der eingefüllte Beton verdichtet werden kann. Nach dem Abziehen des Formrahmens 12, also dem Entschalen der Formsteine 10 können diese der weiteren Verarbeitung zugeführt werden.
Eine Besonderheit der Form 11 besteht darin, dass Wandungen 17 der Formwände 15 gegenüber einer gedachten vertikalen Ebene mindestens bereichsweise geneigt sind, nämlich derart, dass die in der Form 11 hergestellten Formsteine 10 zur Oberseite des Formrahmens 12 hin eine abnehmende Grundrissfläche aufweisen. Die Wandungen 17 sind demnach zum Inneren der Formnester 13 geneigt (Fig. 2). Die Neigung der Wandungen 17 kann zwischen 1° und 40° betragen, insbesondere zwischen 5° und 25°. Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Neigung in etwa 10°.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Form 11 sind je Formnest 13 jeweils zwei gegenüberliegende Wandungen 17 geneigt ausgebildet. Fig. 5 bis Fig. 8 zeigen beispielhaft einen Vertikalschnitt durch eine Formwand 15 mit geneigten Wandungen 17 während verschiedener Phasen der Herstellung der Formsteine 10. Dabei ist die Wandung 17 nicht über die gesamte Höhe der Formwand 15 geneigt bzw. schräggerichtet, sondern jeweils in einem Abstand zur Oberseite 18 bzw. Unterseite 19 der Formwand 15. Es ist aber auch denkbar, dass sich der geneigte Bereich über die gesamte Höhe der Formwand 15 erstreckt.
Innerhalb des geneigten Bereichs springt die Wandung 17 gegenüber einer gedachten Ebene 20 zurück, so dass der Formstein 10 in diesem Bereich einen Vorsprung 21 aufweist (Fig. 5). Wie in Fig. 7 und 8 ersichtlich, kann die Wandung 17 auch gegenüber der gedachten Ebene 20 vorspringen, so dass der Formstein 10 in diesem Bereich einen Rücksprung 22 bzw. eine Einbuchtung aufweist. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass die Wandung 17 gegenüber der gedachten Ebene 20 sowohl vor- als auch zurückspringt. Die Wandung 17 kann auch in Längsrichtung der Formwand 15 ein wechselndes Profil aufweisen, wie sich in Verbindung mit Fig. 4 ergibt. Danach weist die Seitenwand des Formsteins 10 bereichsweise Vorsprünge 21 und bereichsweise Rücksprünge 22 auf.
Eine weitere Besonderheit betrifft die Gestaltung der .geneigten Wandungen 17. Im Bereich von Vorsprüngen 33 bzw. Rücksprüngen 34 weisen die geneigten Wandungen
17 eine weitere Unterteilung in kleinere Vor- und Rücksprünge bzw. Segmente 23 auf, die in nahezu beliebiger Abfolge, Größe aufeinander folgen können. Die segmentartigen Vor- und Rücksprünge erstrecken sich dabei nicht nur in vertikaler Richtung der geneigten
Wandung 17, sondern auch in Längsrichtung der Formwand 15, so dass die Wandung 17 eine Art dreidimensionale Matrize zur Formung von Seitenflächen der Formsteine 10 bildet. Die Außenfläche der Vorsprünge 33 bzw. Rücksprünge 34 ist dabei vorzugsweise ungleichförmig ausgebildet. Auf diese Weise ist es möglich bei der Herstellung der
Formsteine 10 die Seitenwände derselben mit einer Struktur zu versehen, insbesondere in Art eines Natursteins zu formen, beispielsweise eines Sandsteins.
Wichtig ist dabei, dass die Wandung 17 derart ausgebildet ist, dass durch die Vor- und Rücksprünge keine Hinterschneidungen im Formstein 10 gebildet werden. Diese würden beim Abziehen des Formrahmens 12 von den Formsteinen 10 dazu führen, dass das oberhalb der Hinterschneidungen geformte Profil der Seitenflächen der Formsteine 10 zerstört wird. Damit sind die Gestaltungsmöglichkeiten durch die Neigung der Wandungen 17 und die Anzahl, Abmessung und Anordnung der einzelnen Teil Vor- und Rücksprünge begrenzt.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass die einzelnen Formnester 13 der Form 11 hinsichtlich der Ausbildung der Wandungen 17 unterschiedlich voneinander ausgebildet sein können. Demnach kann in einem Arbeitsgang ein (Bau-)Satz von Formsteinen hergestellt werden, deren Seitenwände eine abweichende Neigung und/oder Struktur aufweisen. Bei Verlegung des Satzes entsteht somit kein einförmiges Bild.
Die in den Fig. 9 bis 18 gezeigten Formsteine 10 sind geeignet für die Herstellung von (Garten-)Mauem. Die Formsteine 10 können mörtellos verbaut werden, zum Beispiel als senkrechte Wand oder als Stützwand mit einer Neigung zur Erdseite hin.
Die Formsteine 10 weisen jeweils mehrere aufrechte Seitenwände 24, 25, sowie eine im Wesentlichen horizontal gerichtete Oberseite 26 und Unterseite 27 auf. Die Formsteine 10 sind im Grundriss im wesentlichen trapezförmig. Dabei verlaufen zwei gegenüberliegende Seitenwände 24 parallel zueinander und zwei gegenüberliegende Seitenwände 25 mindestens abschnittsweise konvergierend zueinander. Die Formsteine 10 werden in Formen 11 hergestellt, die nach dem eingangs beschriebenem Prinzip aufgebaut sind. Dabei sind zwei gegenüberliegende Wandungen 17 eines Formnests 13 geneigt ausgebildet und mit einer ungleichförmigen Außenseite zur Formung einer Struktur versehen. Die Formsteine 10 sind zur Herstellung derart in der Form 11 angeordnet, dass die parallelen Seitenwände 24 durch die geneigten Wandungen 17 geformt werden. Die Seitenwände 24 weisen demnach eine der Ausbildung der geneigten Wandungen 17 entsprechende Neigung und/oder Struktur bzw. Profilierung auf. Die Seitenwände 24 bilden bei einer freistehenden Mauer aus Formsteinen 10 die Sichtseiten 32. Insofern die Formsteine 10 zu einer Stützwand verbaut werden, kann es ausreichend sein lediglich eine der beiden Seitenwände 24 als Sichtseite 32 auszubilden bzw. mit einer Struktur zu versehen. Grundsätzlich ist es auch möglich die Seitenwände 25 entsprechend mit einer Neigung bzw. Struktur zu versehen.
Bei den in den Figuren 9 bis 18 gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Seitenwände 24 bzw. Sichtseiten 32 - im Unterschied zu der Darstellung in den Fig. 5 bis 8 - über die gesamte Höhe der Seitenwand 24 geneigt ausgebildet. Die Struktur kann sich ebenfalls über die gesamte Seitenwand 24 erstrecken (Fig. 13 bis 15), oder beispielsweise in einem äußeren, umlaufenden Randbereich 28 fehlen (Fig. 9 bis 12). Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 16 bis 18 zeigt einen Formstein 10 ohne Struktur im Bereich der Sichtseiten 32. Bei den in den Figuren 9-15 dargestellten Ausführungsbeispielen handelt es sich zudem um Hohlblocksteine. Zur Verringerung des Glewichts der Formsteine 10 weisen diese Durchbrüche 29 auf. Die Durchbrüche 29 erstrecken sich dabei in vertikaler Richtung. Die Größe der Durchbrüche 29 ist derart gewählt, dass die verbleibenden Wandungen des Formsteins 10 eine Breite aufweisen, die eine ausreichende Tragfähigkeit gewährleistet. Beispielsweise kann die Reststärke der Steinwandungen 40 mm betragen.
Die Formsteine 10 weisen beispielsweise eine Breite von 220 mm. bzw. 320 mm. und eine Tiefe von 250 mm bis 310 mm auf. Die Höhe der Formsteine kann etwa 200 mm betragen. Der Innenwinkel zwischen den Seitenwänden 24, 25 beträgt im Grundriss etwa 74°.
Eine weitere Besonderheit betrifft eine Verlege- bzw. Zentrierhilfe für derartige Formsteine 10 (Fig. 16 bis 18). Danach sind an der Oberseite 26 des Formsteins 10 Vorsprünge, nämlich Zapfen 30 angeformt. Die Zapfen 30 können bei der Herstellung der Formsteine 10 durch die Stempel 16 ausgeformt werden. Weiterhin weist der Formstein 10 an der Unterseite 27 Vertiefungen auf, nämlich in Längsrichtung des Steins verlaufende Nuten 31. Die Nuten 31 verlaufen parallel zueinander und in Längsrichtung der Bodenwand 27. Bei übereinander verlegten Formsteinen 10 greifen die Zapfen 30 in eine oder mehrere Nuten 31 an der Unterseite 27 des darüber liegenden Formsteins 10. Durch die kegelstumpfartige Ausbildung der Zapfen 30 und eine korrespondierende Gestaltung der Nuten 31 mit trapezförmigen Querschnitt stehen diese bei verlegten Formsteinen 10 formschlüssig miteinander im Eingriff.
Die parallelen Nuten 31 sind dabei in einem derartigen Abstand voneinander angeordnet, dass je nach Verlegung der Formsteine 10 als gerade Wand bzw. als gekrümmte Wand die Zapfen 31 eines Formsteins 10 in die gleiche bzw. verschiedene Nuten 31 des darüber liegenden Formsteins 10 eintreten. Bei Verlegung der Formsteine 10 zu einer gradlinigen Wand bzw. Mauer werden die benachbarten Formsteine 10 einer Steinschicht im Grundriss jeweils um 180° zueinander verlegt. Dabei treten die Zapfen 30 jeweils in die gleiche Nut 31 des darüber liegenden Formsteins 10 ein. Bei gekrümmten Wänden, nämlich bei Verlegung der Steinschichten derart, dass einige aufeinander folgende Formsteine 10 die gleiche Relativlage aufweisen, tritt ein Zapfen 30 beispielsweise in die mittlere der drei Nuten 31 des darüber liegenden Formsteins 10 ein, wohingegen der zweite Zapfen 30 in eine der beiden äußeren Nuten 31 des darüber liegenden Formsteins eintritt. Weiterhin sind die Zapfen 30 und Nuten 31 auch bei der Herstellung von geneigten Wänden hilfreich. Dabei werden die Steinreihen untereinander horizontal versetzt veriegt, so dass beispielsweise die Zapfen 30 eines Formsteins 10 jeweils in eine der äußeren Nuten 31 des darüber liegenden Formsteins 10 eingreifen.
Die eingangs beschriebenen Formen 11 erlauben auch die Herstellung von Formsteinen 10, die zusätzlich zu der vorbeschriebenen Neigung und/oder Struktur der Sichtseiten 32 in diesem Bereich auch eine Krümmung aufweisen (Fig. 13 bis 15). Es ist möglich die gekrümmten Sichtseiten 32 sowohl konkav, als auch konvex gewölbt auszubilden. Weiterhin ist es denkbar lediglich eine der beiden Sichtseiten 32 gewölbt auszubilden, wohingegen die andere Sichtseite 32 parallel zur Wandachse verläuft.
Bezugszeichenliste
10 Formstein
11 Form
12 Formrahmen
13 Formnest
14 Unterlage
15 Formwand
16 Stempel
17 Wandung
18 Oberseite
19 Unterseite
20 Ebene
21 Vorsprung
22 Rücksprung
23 Segment
24 Seitenwand
25 Seitenwand
26 Oberseite
27 Unterseite
28 Randbereich
29 Durchbruch
30 Zapfen
31 Nut
32 Sichtseite
33 Vorsprung
34 Rücksprung

Claims

Patentansprüche
1. Form (11) für die Erstellung von Formsteinen (10) aus Beton, insbesondere für Mauern oder Stützwände, mit einem Formrahmen (12), der auf einer Unterlage (14) ruht und mehrere unten und oben offene Formnester (13) aufweist, wobei die Formnester (13) durch Formwände (15) des Formrahmen (12) begrenzt sind und der Formrahmen (12) nach der Herstellung der Formsteine (10) nach oben von diesen abziehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass Sichtseiten (32) der Formsteine (.10) durch Wandungen (17) der Formwände (15) formbar sind, wobei mindestens einige Wandungen (17) mindestens bereichsweise derart geneigt sind, dass die Formsteine (10) zur Oberseite (18) des Formrahmens (12) hin eine abnehmende Querschnittsfläche aufweisen.
2. Form (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geneigten Wandungen (17) Vorsprünge (33) und/oder Rücksprünge (34) aufweisen, die gegenüber einer gedachten geneigten Ebene (20) der Wandungen (17) vor- bzw. zurückspringen, wodurch korrespondierende Vorsprünge (21) bzw. Rücksprünge (22) an den Sichtseiten (32) der Formsteine (10) formbar sind.
3. Form (11) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (33) bzw. Rücksprünge (34) der geneigten Wandungen (17) eine ungleichförmige Außenfläche aufweisen.
4. Form (11) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die geneigten Wandungen (17) bereichsweise nur Vorsprünge (33) oder nur Rücksprünge (34) aufweisen.
5. Form (11) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche der Vorsprünge (33) bzw. Rücksprünge (34) der geneigten Wandungen (17) im Bereich mindestens einige Formnester (13) abweichend voneinander ausgebildet sind.
6. Form (11) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (33) bzw. Rücksprünge (34) der geneigten Wandungen (17) derart ausgebildet sind, dass diese an den Sichtseiten (32) der Formsteine (10) keine Hinterschneidungen bilden.
7. Form (11) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gegenüberliegende Wandungen (17) der Formwände (15) eines Formnestes (13) zum Inneren desselben hin geneigt ausgebildet sind.
8. Formstein (10) aus Beton, insbesondere zur Erstellung von Mauern oder Stützwänden, mit mehreren aufrechten Seitenwänden (24, 25) und jeweils im wesentlichen horizontal gerichteter Oberseite (26) und Unterseite (27), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine bei der Herstellung durch eine Formwand (15) begrenzte Seitenwand (24, 25), nämlich vorzugsweise eine Sichtseite (32), gegenüber einer gedachten vertikalen Ebene mindestens bereichsweise geneigt ist, derart, dass der Formstein (10) zur Oberseite (26) hin eine abnehmende Querschnittsfläche aufweist.
9. Formstein (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Sichtseite (32) des Formsteins (10) Vorsprünge (21) und/oder Rücksprünge (22) aufweist, wobei die Vorsprünge (21) und/oder Rücksprünge (22) eine ungleichförmige Außenfläche aufweisen, insbesondere derart, dass Sichtseiten (32) des Formsteins (10) in etwa die Struktur eines Natursteins aufweisen.
10. Formstein (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Sichtseiten (32) zwischen 1° und 40° beträgt, insbesondere 5° bis 25°, vorzugsweise 10°.
1. Formstein (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ie Herstellung in einer Form (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
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