WO2001042532A2 - METALLBEHANDLUNGSFLÜSSIGKEIT FÜR DEN NEUTRALEN pH-BEREICH - Google Patents
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- C10N2050/01—Emulsions, colloids, or micelles
Definitions
- the invention relates to metal treatment fluids such as cooling lubricants, cleaners and corrosion protection emulsions which, owing to a new corrosion inhibitor combination, can be used in the pH range from about 5.5 to about 8.5, in particular from about 6 to about 8.
- the corrosion inhibitor combination has a good buffer effect.
- the pH value of the metal treatment liquid which is in the neutral range, can be maintained for a longer period of time despite possible acid entry and / or microbiological acid development.
- Protecting metals at risk from corrosion such as iron, aluminum, zinc, copper or their alloys against corrosion is a wide-ranging technical task. It arises particularly when the metal parts are not or not yet covered with a permanently corrosion-protecting coating, such as a varnish, for example, due to their processing condition or their area of application. Examples of this are metal parts during technical processing stages such as cutting or non-cutting shaping or cleaning as well as finished metal components such as heat exchangers or pipelines that come into contact with corrosive aqueous media during their operation. In order to prevent or contain corrosion during or between the individual processing steps or during the intended use, the metal surfaces are brought into contact with corrosion inhibitors, which provide temporary protection against corrosion.
- Corrosion inhibitors it is a desirable property of corrosion inhibitors to be water soluble or at least water dispersible.
- inorganic corrosion inhibitors can be based, for example, on chromates, nitrites or phosphates, which are more or less disadvantageous for toxicological and ecological reasons.
- Organic corrosion inhibitors are often based on carboxylates, amines, amides or nitrogen-containing heterocyclic compounds.
- carboxylic acids do not prove to be sufficiently long-term effective if the pH value, which is usually in the alkaline region, is reduced to such an extent by an acid input into the inhibitor baths or by microbiological processes that the carboxylic acids are present in the less effective acid form instead of in the salt form.
- carboxylic acids as anticorrosive agents in, for example, cooling lubricants, cleaners and anticorrosive emulsions is widespread in the prior art.
- DE-A-42 29 848 describes a cooling lubricant emulsion whose corrosion protection system is based on a combination of long-chain fatty acids, short-chain fatty acids, dimer fatty acids and aromatic carboxylic acids such as benzoic acid or salicylic acid.
- the carboxylic acids are neutralized with potassium hydroxide. This system is alkaline.
- DE-A-43 23 909 teaches two-component agents for cleaning and / or passivating metal surfaces, one component containing the anti-corrosion agents.
- the corrosion inhibitor active ingredients are selected from
- R is a straight-chain or branched, saturated or unsaturated alkyl or alkenyl radical having 5 to 21 carbon atoms or a radical of the general formula (II)
- R 1 saturated, straight-chain or branched alkyl radical having 6 to 18 carbon atoms and Y represents hydrogen, an alkali metal ion equivalent or an ammonium ion,
- This system also has its effect in the alkaline area and does not contain any buffer components to stabilize the alkaline pH in this case in the event of acid input or acid formation.
- conventional corrosion protection agents usually have an alkaline pH value in the range from about 9 to about 10 in application concentration. When disposing of these solutions must be neutralized so that additional material consumption and wastewater pollution with salts occurs. The alkaline agents can also endanger the user, for example by splashing in the eyes. There is therefore a need for effective anti-corrosion agents that can be used in the neutral pH range between about 5.5 and about 8.5, preferably between about 6 and about 8. These agents are safer to use and easier to dispose of than conventional agents. They should also have a certain buffer capacity so that it approximates neutral pH value despite possible acid entry and / or microbiological
- Acid development can be maintained for an extended period of time.
- metal treatment fluids in the pH range mentioned are better tolerated by the skin than conventional alkaline agents.
- DE-A-197 47 895 relates to a metal treatment liquid with a pH in the range from 6 to 9, containing a combination of one or more carboxylic acids and one or more nitrogen compounds selected from organic amines or nitrogen-containing heterocycles, the nitrogen compounds having a pK have s value for at least one protolysis stage in the range from 6 to 9, in a weight ratio of 10: 1 to 10: 20.
- the invention relates to a metal treatment liquid with a pH in the range from 5.5 to 8.5, containing a combination of a) one or more carboxylic acids or carboxamides, b) one or more organophosphonic acids, c) a buffer system for the specified pH -Range and d) one or more nitrogen compounds selected from organic amines or nitrogen-containing heterocycles.
- the pH is preferably in the range from 6 to 8.
- carboxylic acids When this is referred to as carboxylic acids, this means that the acids can be used as such or in the form of their salts which are water-soluble in the use concentration. Depending on the pKa value of the acids, a pH-dependent balance of acid anions and undissociated acid is established. This applies accordingly to the organophosphonic acids and to the equilibrium between the free nitrogen compounds and their protonated form.
- the carboxylic acid is preferably selected from mono- or polybasic, saturated or unsaturated, linear or branched aliphatic
- Carbon chain inserted heteroatoms that have between 6 and 40 atoms in the carbon heteroatom chain.
- carboxylic acids are the unbranched saturated carboxylic acids n-hexanoic acid, n-octanoic acid, n-
- Decanoic acid and n-dodecanoic acid and in particular those according to the teaching of the EP
- dicarboxylic acid 1,8-octanedicarboxylic acid.
- a preferred example of an unsaturated short-chain carboxylic acid is 1, 4-
- Hexadienoic acid (sorbic acid).
- the preferred carboxylic acids with heteroatoms inserted into the carbon chain are ether carboxylic acids of the general formula R - (OC 2 H 4 ) n - OCH 2 COOH, where R is a linear or branched, saturated or unsaturated alkyl radical having 6 to 16 carbon atoms and n represents a number in the range from 1 to 5. R and n are preferably matched to one another such that the sum of the C and O atoms, with the neglect of the carboxyl group, is not greater than 25.
- the ether carboxylic acids can be technical mixtures of molecules with different radicals R and different values for n. An example of this is the technical lauryl ether carboxylic acid, in which R stands for a mixture of linear, saturated alkyl groups with 12 and 14 C atoms and n is about 2.5.
- Aromatic carboxylic acids in particular aromatic carboxylic acids containing nitro groups, are also suitable as carboxylic acids.
- An example of such an acid is 3-nitrobenzoic acid.
- carboxamides can also be used. Examples of these are n-acyl sarcosine derivatives of the general formula IM, in which R 3 represents a saturated or unsaturated alkyl radical having 8 to 20 carbon atoms.
- melamine-polycarboxamides as are described, for example, in EP-A-846 690.
- heterocyclic carboxamides Another alternative to these heterocyclic carboxamides that can be used is heterocyclic aminocarboxylic acid derivatives of the general formula (IV)
- the groups R can be identical or different and independently of one another denote H, an alkyl group with 1 to 10 C atoms, preferably methyl or ethyl
- the groups R 5 can be identical or different and independently of one another an alkyl group with 1 to 10 C- Atoms, in particular methyl or ethyl or a group Y
- Organophosphonic acids which are known in the prior art as water softeners, complexing agents and / or anti-corrosion agents can be used as group b) organophosphonic acids. These can be selected, for example, from alkylphosphonic acids having 4 to 14 carbon atoms in the
- Phosphonic acids are 1-hydroxyethane-1, 1-diphosphonic acid (HEDP),
- Nitrilotris (methylenephosphonic acid), n-octyl-1 -phosphonic acid as well
- Iron surfaces which can be attributed to the formation of iron-containing colloid particles.
- a further essential component of the metal treatment liquid according to the invention is the buffer system c).
- This has the task, on the one hand, of stabilizing the metal treatment liquid against the introduction of acid or against microbiological acid formation and keeping the pH in the range according to the invention.
- the buffer system contributes to the fact that concentrates of the metal treatment liquid according to the invention do not solidify during storage. Buffer systems for selected pH ranges can be found in tables such as "Encyclopedia of Chemical Analysis", Wiley-Interscience, 1966-1974, Volume 1.
- the buffer system is a dihydrogen phosphate / hydrogen phosphate buffer system. These phosphates can be used as sodium and / or potassium salts, for example the buffer system can be a mixture of potassium dihydrogen phosphate and dinathum hydrogen phosphate.
- Another essential component of the metal treatment liquid according to the invention is the nitrogen compound of group d).
- This Nitrogen compounds increase the corrosion protection effect and, if selected appropriately, also have a buffer effect, so that they help to keep the pH of the metal treatment liquid in the range according to the invention.
- Additional buffering action in the neutral pH range frequently have such nitrogen compounds, which have at least one pKa value for a protolysis in the range of about 6 to about 10, wherein nitrogen compounds having pK s preferably in the range of about 6.5 to about 9.5 are.
- the pK5 value is the negative decimal logarithm of the
- Acid constants Kg which is generally known as a thermodynamic variable and is a measure of the completeness of the proton transfer reaction from the acid to water and thus of the acid strength. Details on this can be found in general chemistry textbooks. H.R.Christen is mentioned as an example: “Fundamentals of general and inorganic chemistry", Verlag Sauerators, Aarau and Disterweg.Salle, Frankfurt, 4th edition 1973, pp. 353-372.
- the pKa value relates to the corresponding acid of the nitrogen base, that is to say to the protonated nitrogen compound. So you choose the acid constant for the equilibrium reaction of the protonated nitrogen base with water to the free nitrogen base and an oxonium cation.
- the nitrogen compounds have several nitrogen atoms, it is sufficient according to the invention if the pKs value for one of the protolysis stages is in the desired range.
- the pKs values for a number of nitrogen compounds can be found, for example, from D. D. Perrin: "Dissociation Constants of Organic Bases in Aqueous Solutions", International Union of Pure and Applied Chemistry, Butterworths (London), 1965.
- the nitrogen compounds can be selected, for example, from linear or cyclic alkylenediamines, alkylenetriamines, alkylenetetraamines and from alkanolamines.
- alkanolamines examples include ethylenediamine, propylenediamine (in particular 1,2-propylenediamine), butylenediamine, Diethylenetriamine, dipropylenetriamine, triethylenetetraamine and tripropylenetetraamine.
- Ethylene diamine is preferred.
- Another example are guanidinium salts with suitable anions, in particular guanidinium carbonate.
- alkanolamines which can be used are mono-, di- or triethanolamine and tris (hydroxymethyl) aminomethane of the general formula (V).
- Those nitrogen compounds which are selected from 5- or 6-membered aromatic organic heterocycles having 1 or 2 nitrogen atoms and which can also be present as parts of benzo-fused ring systems are also very suitable.
- a preferred example of such heterocycles is imidazole with a pKa of about 7.
- Metal treatment fluids according to the present invention which can be used, for example, as water-soluble cooling lubricants, as water-mixed cooling lubricant emulsions, as cleaners or as corrosion protection emulsions, are usually commercially available as concentrates and are diluted by the user on site with water to the application concentration.
- the commercial form of the metal treatment liquid according to the invention can be in the form of a concentrate from which the use form can be obtained by adding water in a concentrate to water weight ratio of 1: 100 to 1:10, the concentrate being 5 to 40, preferably 10 to 35,% by weight.
- % Carboxylic acid or carboxamide of group a) 1 to 25, preferably 4 to 15 wt.
- Ready-to-use solutions or oil-in-water emulsions are prepared from such concentrates by dilution with water. These ready-to-use metal treatment liquids are usually adjusted to contain about 1 to about 10% by weight of the concentrate in water. Of course, such metal treatment liquids can also be prepared by dissolving or dispersing the individual components in the desired concentration in water. Here, one is independent of the manufacturability of the concentrates and has a greater freedom of formulation. Such a method is not common in practice, although individual components can be replenished in an otherwise ready-to-use metal treatment liquid if necessary.
- the metal treatment liquid is present as a ready-to-use aqueous solution or as a ready-to-use oil-in-water emulsion and 0.05 to 4, preferably 0.25 to 3.5% by weight of carboxylic acid or carboxamide Group a), 0.01 to 2.5, preferably 0.1 to 1.5% by weight of organophosphonic acid from group b), 0.01 to 2, preferably 0.06 to 1% by weight of buffer system c) and 0, 01 to 2, preferably 0.06 to 1 wt .-% nitrogen compound of group d) contains.
- the metal treatment liquid can be an oil-in-water emulsion with an oil content of about 0.2 to 4% by weight, which contains nonionic surfactants as emulsifiers. Suitable nonionic surfactants are, for example, ethoxylates or propoxylates of fatty alcohols.
- Such oil-in-water emulsions are usually prepared by adding concentrates with water. Included as essential components these concentrates usually about 15 to 50 wt .-% of an oil component such as mineral oil, about 10 to 30 wt .-% emulsifiers, about 20 to 50
- the active ingredient combination according to the invention can be added to oil-free cooling lubricant solutions such as grinding water.
- grinding water is usually marketed as a concentrate and diluted by the user with water to the application concentration.
- the application concentration is usually about 2 to about 8, in particular about 4 to about 6,% by weight of concentrate in water.
- These concentrates usually contain about 6 to about 30% by weight of the active ingredient combination according to the invention.
- the grinding water concentrates usually contain non-ferrous metal inhibitors in amounts between approximately 0.05 and approximately 1.0% by weight.
- non-ferrous metal inhibitors are triazines, triazoles or thiazoles.
- examples include benzotriazole, tolylt azole or benzothiazole derivatives.
- Optional components of grinding water concentrates are, for example, boric acid in amounts of about 5 to about 15% by weight and complexing agents such as, for example, nitrilotriacetic acid in amounts of about 0.01 to about 0.2% by weight.
- polyhydric alcohols such as glycerol
- a concentrate can contain between about 10 to about 30% by weight glycerin.
- the present invention also includes the use of the active compound combination a) to d) in metal treatment liquids of the type described above, for example, or the use of this active compound combination for the production of such metal treatment liquids.
- a corrosion inhibitor / buffer mixture of 18.0 parts by weight of corrosion protection inhibitor, 7.6 parts by weight of phosphonic acid derivative (details: Table 2), 4.7 parts by weight of potassium dihydrogenphosphate / disodium hydrogenphosphate buffer and 0 , 1 part by weight of alkyl carboxylic acid (n-hexanoic acid) is added to 63.4 parts by weight of lubricating oil component (composition: Table 1) and stirred. Then add 4.3 parts by weight of ethylenediamine. The cooling lubricant concentrate thus obtained is rested until homogeneous.
- the corrosion inhibitor / buffer mixture in this case consists of 18.0 parts by weight of corrosion protection inhibitor, 4.7 parts by weight of potassium dihydrogenphosphate / disodium hydrogenphosphate buffer and 0.1 part by weight . Parts of alkyl carboxylic acid. This mixture is added to 71.0 parts by weight of lubricating oil component. After stirring, 4.3 parts by weight of ethylenediamine are again added and the mixture is stirred until a homogeneous cooling lubricant concentrate is obtained.
- a 5% cooling lubricant emulsion is produced by mixing the concentrate with water (20 ° German hardness). The pH value of 7 is adjusted - if necessary - with alkyl carboxylic acid or sodium hydroxide solution.
- the water used for the test in accordance with DIN 51360 is prepared in the following way: Solution A is prepared by dissolving 39 g of calcium chloride hexahydrate with deionized water to a volume of one liter. A solution B is also prepared by adding 44 g of magnesium sulfate heptahydrate with deionized water with a volume of one liter. Take 17 ml of solution A and 3 ml of
- the corrosion protection properties of the cooling lubricant emulsions prepared according to the invention were determined in accordance with DIN regulation 51 360, part 2.
- Two ml of the cooling lubricant emulsion freshly prepared under 1. are placed in a petri dish on a round filter covered with 2 g of gray cast iron shavings. Immediately afterwards, the lid is placed on the petri dish and left to stand at room temperature for 2 hours. Then the cast iron chips are removed, the filter paper rinsed with water, dipped in acetone and dried.
- the corrosion marks on the filter paper are evaluated according to DIN 52 360, part 2 and the result is assigned a degree of corrosion between 0 (no corrosion) and 4 (severe corrosion).
- Enepar 3036 (paraffinic mineral oil) 609.8 g beet oil 71.2 g
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Abstract
Metallbehandlungsflüssigkeit mit einem pH-Wert im Bereich von 5,5 bis 8,5, enthaltend eine Kombination aus (a) einer oder mehreren Carbonsäuren oder Carbonsäureamiden, (b) einer oder mehrerer Organophosphonsäuren, (c) einem Puffersystem für den angegebenen pH-Bereich und (d) einer oder mehreren Stickstoffverbindungen ausgewählt aus organischen Aminen oder stickstoffhaltigen Heterocyklen.
Description
"Metallbehandlungsflüssigkeit für den neutralen pH-Bereich"
Die Erfindung betrifft Metallbehandlungsflüssigkeiten wie beispielsweise Kühlschmierstoffe, Reiniger und Korrosionsschutzemulsionen, die aufgrund einer neuen Korrosionsinhibitorkombination im pH-Bereich von etwa 5,5 bis etwa 8,5, insbesondere etwa 6 bis etwa 8 eingesetzt werden können. Die Korrosionsinhibitorkombination weist neben der guten Korrosionsschutzwirkung eine gute Pufferwirkung auf. Hierdurch kann der im neutralen Bereich liegende pH-Wert der Metallbehandlungsflüssigkeit trotz eines möglichen Säureeintrags und/oder mikrobiologischer Säureentwicklung für einen längeren Zeitraum aufrechterhalten werden.
Der Schutz korrosionsgefährdeter Metalle wie beispielsweise Eisen, Aluminium, Zink, Kupfer oder deren Legierungen vor Korrosion ist eine weitgefächerte technische Aufgabe. Sie stellt sich insbesondere dann, wenn die Metallteile aufgrund ihres Bearbeitungszustandes oder aufgrund ihres Einsatzgebietes nicht oder noch nicht mit einem permanent korrosionsschützenden Überzug wie beispielsweise einem Lack bedeckt sind. Beispiele hierfür sind Metallteile während technischer Bearbeitungsstufen wie beispielsweise spanabhebende oder spanlose Formgebung oder Reinigung sowie fertige Metallbauteile wie beispielsweise Wärmetauscher oder Rohrleitungen, die während ihrer Funktion mit korrosiven wäßrigen Medien in Berührung kommen. Um eine Korrosion während oder zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten bzw. während des bestimmungsgemäßen Gebrauchs zu verhindern oder einzudämmen, bringt man die Metalloberflächen mit Korrosionsinhibitoren in Berührung, die einen temporären Korrosionsschutz bewirken. Dabei ist es häufig aus technischen Gründen erforderlich, beispielsweise in wäßrigen Kühl- oder Heizkreisläufen, oder aus Gründen des Umweltschutzes wünschenswert, beispielsweise während oder nach einer wäßrigen Reinigung der Metalloberflächen, daß die
Korrosionsinhibitoren in wäßriger Phase mit den Metalloberflächen in Kontakt gebracht werden können. Daher ist es eine wünschenswerte Eigenschaft von Korrosionsinhibitoren, wasserlöslich oder zumindest in Wasser dispergierbar zu sein.
Als wasserlösliche bzw. wasserdispergierbare Korrosionsinhibitoren sind eine Vielzahl anorganischer und organischer Verbindungen bekannt. Anorganische Korrosionsinhibitoren können beispielsweise auf Chromaten, Nitriten oder Phosphaten aufgebaut sein, die jedoch aus toxikologischen und aus ökologischen Gründen mehr oder weniger nachteilig sind. Organische Korrosionsinhibitoren basieren häufig auf Carboxylaten, Aminen, Amiden oder auf stickstoffhaltigen heterocyklischen Verbindungen. Carbonsäuren erweisen sich in der Praxis jedoch als nicht hinreichend langzeitwirksam, wenn durch einen Säureeintrag in die Inhibitorbäder oder durch mikrobiologische Prozesse der üblicherweise im alkalischen Gebiet liegende pH-Wert soweit abgesenkt wird, daß die Carbonsäuren statt in der Salzform in der weniger wirksamen Säureform vorliegen.
Die Verwendung von Carbonsäuren als Korrosionsschutzwirkstoffe in beispielsweise Kühlschmierstoffen, Reinigern und Korrosionsschutzemulsionen ist im Stand der Technik verbreitet. Beispielsweise beschreibt die DE-A-42 29 848 eine Kühlschmierstoffemulsion, deren Korrosionsschutzsystem auf einer Kombination langkettiger Fettsäuren, kurzkettiger Fettsäuren, Dimerfettsäuren sowie aromatischer Carbcnsäuren wie beispielsweise Benzoesäure oder Salicylsäure beruht. Hierbei werden die Carbonsäuren mit Kaliumhydroxid neutralisiert. Dieses System ist alkalisch.
Die DE-A-43 23 909 lehrt Zweikomponentenmittel zur Reinigung und/oder Passivierung von Metalloberflächen, wobei eine Komponente die Korrosionsschutzwirkstoffe enthält. Dabei sind die Korrosionsinhibitor-Wirkstoffe ausgewählt aus
i) wenigstens einer Carbonsäure der allgemeinen Formel (I):
R-COOY (I)
wobei R einen geradkettigen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten Alkyl- oder Alkenylrest mit 5 bis 21 C-Atomen oder einen Rest der allgemeinen Formel (II)
mit R1 = gesättigter, geradkettiger oder verzweigter Alkylrest mit 6 bis 18 C- Atomen darstellt und Y für Wasserstoff, ein Alkalimetallionenäquivalent oder ein Ammoniumion steht,
i) substituierten Benzoesäuren, ii) Benzolsulfonamidocarbonsäuren, iii) aliphatischen Dicarbonsäuren mit 2 bis 36 C-Atomen, und iiii) den Salzen der unter i) bis iiii) genannten Säuren sowie deren Gemische
Auch dieses System entfaltet seine Wirkung im alkalischen Gebiet und beinhaltet keine Pufferkomponenten zur Stabilisierung des in diesem Fall alkalischen pH- Wertes bei Säureeintrag oder Säurebildung.
Wegen der guten Korrosionsschutzwirkung weisen herkömmliche Korrosionsschutzmittel in Anwendungskonzentration üblicherweise einen alkalischen pH-Wert im Bereich von etwa 9 bis etwa 10 auf. Beim Entsorgen müssen diese Lösungen neutralisiert werden, so daß ein zusätzlicher Stoffverbrauch und eine Abwasserbelastung mit Salzen auftritt. Weiterhin können die alkalischen Mittel den Anwender gefährden, beispielsweise durch Spritzer in die Augen. Daher besteht ein Bedarf an wirksamen Korrosionsschutzmitteln, die im neutralen pH-Bereich zwischen etwa 5,5 und etwa 8,5, vorzugsweise zwischen etwa 6 und etwa 8 eingesetzt werden können. Diese Mittel sind anwendungssicherer und einfacher zu entsorgen als die herkömmlichen Mittel. Sie sollen zusätzlich eine gewisse Pufferkapazität aufweisen, damit der angenähert
neutrale pH-Wert trotz eines möglichen Säureeintrags und/oder mikrobiologischer
Säureentwicklung für einen längeren Zeitraum aufrechterhalten werden kann.
Außerdem weisen Metallbehandlungsflüssigkeiten im genannten pH-Bereich eine bessere Hautverträglichkeit auf als herkömmliche alkalische Mittel.
Gegenstand der DE-A-197 47 895 ist eine Metallbehandlungsflüssigkeit mit einem pH-Wert im Bereich von 6 bis 9, enthaltend eine Kombination aus einer oder mehreren Carbonsäuren und einer oder mehreren Stickstoffverbindungen ausgewählt aus organischen Aminen oder stickstoffhaltigen Heterocyklen, wobei die Stickstoffverbindungen einen pKs-Wert für zumindest eine Protolysestufe im Bereich von 6 bis 9 haben, im Gewichtsverhältnis 10 : 1 bis 10 : 20. Versuche der Anmelderin haben gezeigt, daß die hiermit erzielbare Korrosionsschutzwirkung noch weiter verbesserungswürdig ist.
Gegenstand der Erfindung ist eine Metallbehandlungsflüssigkeit mit einem pH- Wert im Bereich von 5,5 bis 8,5, enthaltend eine Kombination aus a) einer oder mehreren Carbonsäuren oder Carbonsäureamiden, b) einer oder mehrerer Organophosphonsäuren, c) einem Puffersystem für den angegebenen pH-Bereich und d) einer oder mehreren Stickstoffverbindungen ausgewählt aus organischen Aminen oder stickstoffhaltigen Heterocyklen.
Der pH-Wert liegt vorzugsweise im Bereich von 6 bis 8.
Wenn hierbei von Carbonsäuren die Rede ist, so bedeutet dies, daß man die Säuren als solche oder in Form ihrer in Anwendungskonzentration wasserlöslichen Salze einsetzen kann. Je nach pKs-Wert der Säuren stellt sich ein pH-abhängiges Gleichgewicht aus Säureanionen und undissoziierter Säure ein. Entsprechend gilt dies für die Organophosphonsäuren sowie für das Gleichgewicht zwischen der freien Stickstoffverbindungen und ihrer protonierten Form.
Die Carbonsäure wird vorzugsweise ausgewählt aus ein- oder mehrbasischen, gesättigten oder ungesättigten, linearen oder verzweigten aliphatischen
Carbonsäuren mit 6 bis 14 C-Atomen und aus Carbonsäuren mit in die
Kohlenstoffkette eingeschobenen Heteroatomen, die zwischen 6 und 40 Atome in der Kohlenstoff-Heteroatomkette aufweisen. Beispiele solcher Carbonsäuren sind die unverzweigten gesättigten Carbonsäuren n-Hexansäure, n-Octansäure, n-
Decansäure sowie n-Dodecansäure und insbesondere die nach der Lehre der EP-
A-556 087 bevorzugt einzusetzenden Monocarbonsäuren mit einer ungeraden
Anzahl von Kohlenstoffatomen, insbesondere die n-Heptansäure, n-Nonansäure und n-Undecansäure. Besondere technische Vorteile bieten auch verzweigte gesättigte Carbonsäuren, insbesondere 2-Ethylhexansäure, 3,5,5,-
Trimethylhexansäure (= Isononansäure) sowie 2,2-Dimethyloctansäure. Ein
Beispiel einer Dicarbonsäure ist die 1 ,8-Octandicarbonsäure. Ein bevorzugt einsetzbares Beispiel einer ungesättigten kurzkettigen Carbonsäure ist die 1 ,4-
Hexadiensäure (Sorbinsäure).
Als Carbonsäuren mit in die Kohlenstoffkette eingeschobenen Heteroatomen wählt man vorzugsweise Ethercarbonsäuren der allgemeinen Formel R-(O-C2H4)n- OCH2COOH, wobei R für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten Alkylrest mit 6 bis 16 C-Atomen steht und n eine Zahl im Bereich von 1 bis 5 darstellt. R und n stimmt man vorzugsweise so aufeinander ab, daß die Summe der C- und O-Atome unter Vernachlässigung der Carboxylgruppe nicht größer als 25 ist. Dabei können die Ethercarbonsäuren technische Gemische aus Molekülen mit unterschiedlichen Resten R und unterschiedlichen Werten für n sein. Ein Beispiel hierfür ist die technische Laurylethercarbonsäure, bei der R für ein Gemisch aus linearen, gesättigten Alkylgruppen mit 12 und 14 C-Atomen steht und n etwa 2,5 ist.
Weiterhin sind als Carbonsäuren aromatische Carbonsäuren, insbesondere Nitrogruppen-haltige aromatische Carbonsäuren geeignet. Ein Beispiel einer derartigen Säure ist 3-Nitrobenzoesäure.
Anstelle der Carbonsäuren oder zusammen mit diesen können auch Carbonsäureamide eingesetzt werden. Beispiele hierfür sind n- Acylsarcosinderivate der allgemeinen Formel IM, bei denen R3 eine gesättigten oder ungesättigten Alkylrest mit 8 bis 20 C-Atomen darstellt.
R3 - C(O) - N(CH3) - CH2 - COOH (III)
Weitere Beispiele verwendbarer Carbonsäureamide sind Melamin- polycarbonsäureamide, wie sie beispielsweise in der EP-A-846 690 beschrieben sind.
Eine ebenfalls verwendbare Alternative zu diesen heterocyclischen Carbonsäureamiden sind heterocyclische Aminocarbonsäurederivate der allgemeinen Formel (IV),
R R5N NR4R5
wobei die Gruppen R gleich oder verschieden sein können und unabhängig voneinander H, eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 C-Atomen, vorzugsweise Methyl oder Ethyl bedeuten, die Gruppen R5 gleich oder verschieden sein können und unabhängig voneinander eine Alkylgrupe mit 1 bis 10 C-Atomen, insbesondere Methyl oder Ethyl oder eine Gruppe Y sein können, wobei Y eine Gruppe -(CH2)n- COOH mit n = 1 bis 10, insbesondere 1 bis 5, bedeutet, wobei mindestens einer der Reste R5, vorzugsweise mindestens zwei der Reste R5 eine Gruppe Y darstellen.
Als Organophosphonsäuren der Gruppe b) können Organophosphonsäuren eingesetzt werden, die im Stand der Technik als Wasserenthärter, Komplexbildner und/oder Korrosionsschutzmittel bekannt sind. Diese können beispielsweise ausgewählt sein aus aus Alkylphosphonsäuren mit 4 bis 14 C-Atomen in der
Alkylgruppe, geminalen Alkyldiphosphonsäuren mit 1 bis 4 C-Atomen in der
Akylgruppe, Nitrilotris(alkylenphosphonsäuren) mit je 1 bis 4 C-Atomen in den
Alkylengruppen und aus Phosphonoalkancarbonsäuren mit 3 bis 8 C-Atomen in der Alkankette und mit 1 bis 4 Carboxylgruppen. Beispiele derartiger
Phosphonsäuren sind 1-Hydroxyethan-1 ,1-diphosphonsäure (HEDP),
Nitrilotris(methylenphosphonsäure), n-Octyl-1 -phosphonsäure sowie
Phosphonobutantricarbonsäure. Diese Phosphonsäuren tragen einerseits zur
Korrosionsschutzwirkung bei. Andererseits verhindern oder verzögern sie eine mögliche Braunfärbung der Metallbehandlungsflüssigkeit beim Kontakt mit
Eisenoberflächen, die auf eine Bildung eisenhaltiger Kolloidpartikel zurückgeführt werden kann.
Eine weitere wesentliche Komponente der erfindungsgemäßen Metallbehandlungsflüssigkeit stellt das Puffersystem c) dar. Dieses hat zum einen die Aufgabe, die Metallbehandlungsflüssigkeit gegen Säureeintrag oder gegen mikrobiologisch bedingte Säurebildung zu stabilisieren und den pH-Wert im erfindungsgemäßen Bereich zu halten. Weiterhin trägt das Puffersystem dazu bei, daß Konzentrate der erfindungsgemäßen Metallbehandlungsflüssigkeit sich bei der Lagerung nicht verfestigen. Puffersysteme für ausgewählte pH-Bereiche können in Tabellenwerken wie beispielsweise „Encyclopedia of Chemical Analysis", Wiley-Interscience, 1966 - 1974, Band 1 nachgeschlagen werden. Im Rahmen der Erfindung ist es bevorzugt, daß das Puffersystem ein Dihydrogenphosphat/Hydrogenphosphat-Puffersystem darstellt. Diese Phosphate können als Natrium- und/oder Kaliumsalze eingesetzt werden. Beispielsweise kann das Puffersystem ein Gemisch aus Kaliumdihydrogenphosphat und Dinathumhydrogenphosphat darstellen.
Eine weitere wesentliche Komponente der erfindungsgemäßen Metallbehandlungsflüssigkeit ist die Stickstoffverbindung der Gruppe d). Diese
Stickstoffverbindungen erhöhen die Korrosionsschutzwirkung und haben bei geeigneter Auswahl zusätzlich eine Pufferwirkung, so daß sie dazu beitragen, den pH-Wert der Metallbehandlungsflüssigkeit im erfindungsgemäßen Bereich zu halten.
Zusätzliche Pufferwirkung im neutralen pH-Bereich weisen häufig solche Stickstoffverbindungen auf, die einen pKs-Wert für zumindest eine Protolysestufe im Bereich von etwa 6 bis etwa 10 haben, wobei Stickstoffverbindungen mit pKs im Bereich von etwa 6,5 bis etwa 9,5 bevorzugt sind.
Der pK5-Wert ist bekanntermaßen der negative dekadische Logarithmus der
Säurekonstanten Kg, die als thermodynamische Größe allgemein bekannt ist und ein Maß für die Vollständigkeit der Protonenübertragungsreaktion von der Säure auf Wasser und damit für die Säurestärke darstellt. Einzelheiten hierzu können Lehrbüchern der allgemeinen Chemie entnommen werden. Beispielhaft genannt sei H.R.Christen: "Grundlagen der allgemeinen und anorganischen Chemie", Verlag Sauerländer, Aarau und Disterweg.Salle, Frankfurt, 4. Auflage 1973, S. 353-372. Im Sinne dieser Erfindung bezieht sich der pKs-Wert auf die korrespondierende Säure der Stickstoffbase, also auf die protonierte Stickstoffverbindung. Man wählt also die Säurekonstante für die Gleichgewichtsreaktion der protonierten Stickstoffbase mit Wasser zur freien Stickstoffbase und einem Oxonium-Kation. Weisen die Stickstoffverbindungen mehrere Stickstoffatome auf, so ist es erfindungsgemäß ausreichend, wenn der pKs-Wert für eine der Protolysestufen im erwünschten Bereich liegt. Die pKs- Werte für eine Reihe von Stickstoffverbindungen können beispielsweise entnommen werden aus D. D. Perrin: „Dissociation Constants of Organic Bases in Aqueous Solutions", International Union of Pure and Applied Chemistry, Butterworths (London), 1965.
Die Stickstoffverbindungen können beispielsweise ausgewählt sein aus linearen oder cyclischen Alkylendiaminen, Alkylentriaminen, Alkylentetraaminen und aus Alkanolaminen. Beispiele derartiger Verbindungen sind Ethylendiamin, Propylendiamin (insbesondere 1 ,2-Propylendiamin), Butylendiamin,
Diethylentriamin, Dipropylentriamin, Triethylentetraamin und Tripropylentetraamin.
Ethylendiamin ist bevorzugt. Ein weiteres Beispiel sind Guanidiniumsalze mit geeigneten Anionen, insbesondere Guanidiniumcarbonat.
Beispiele verwendbarer Alkanolamine sind Mono-, Di- oder Triethanolamin sowie Tris(hydroxymethyl)aminomethan der allgemeinen Formel (V).
CH2OH
I
H2N - C - CH2OH (V)
I
CH2OH
Gut geeignet sind auch solch Stickstoffverbindungen, die ausgewählt sind aus 5- oder 6-gliedrigen aromatischen organischen Heterocyklen mit 1 oder 2 Stickstoffatomen, die auch als Teile benzokondensierter Ringsysteme vorliegen können. Ein bevorzugtes Beispiel derartiger Heterocyklen ist Imidazol mit einem pKs-Wert von etwa 7.
Metallbehandlungsflüssigkeiten gemäß der vorliegenden Erfindung, die beispielsweise als wasserlösliche Kühlschmierstoffe, als wassergemischte Kühlschmierstoffemulsionen, als Reiniger oder als Korrosionsschutzemulsionen eingesetzt werden können, kommen üblicherweise als Konzentrate in den Handel und werden vom Anwender vor Ort mit Wasser auf die Anwendungskonzentration verdünnt. Demnach kann die Handelsform der erfindungsgemäßen Metallbehandlungsflüssigkeit als Konzentrat vorliegen, aus dem durch Versetzen mit Wasser in einem Gewichtsverhältnis Konzentrat zu Wasser von 1 : 100 bis 1 : 10 die Anwendungsform erhältlich ist, wobei das Konzentrat 5 bis 40, vorzugsweise 10 bis 35 Gew.-% Carbonsäure oder Carbonsäureamid der Gruppe a), 1 bis 25, vorzugsweise 4 bis 15 Gew. Organophosphonsäure der Gruppe b), 1 bis 20, vorzugsweise 2 bis 10 Gew.-% Puffersystem c) und 1 bis 20, vorzugsweise 2 bis 10 Gew.- Stickstoffverbindung der Gruppe d) enthält. Beispielsweise kann
das Gewichtsverhältnis der Komponenten im Bereich von a) : b) : c) : d) = 8 : 4 : 2 : 1 bis 2 : 1 : 0,5 : 1 liegen.
Aus derartigen Konzentraten werden durch Verdünnen mit Wasser anwendungsfertige Lösungen bzw. ÖI-in-Wasser-Emulsionen hergestellt. Diese anwendungsfertigen Metallbehandlungsflüssigkeiten stellt man üblicherweise so ein, daß sie etwa 1 bis etwa 10 Gew.-% des Konzentrats in Wasser enthalten. Selbstverständlich kann man derartige Metallbehaπdlungsflüssigkeiten auch in der Weise herstellen, daß man die einzelnen Komponenten in der erwünschten Konzentration in Wasser löst bzw. dispergiert. Hierbei ist man von der Herstellbarkeit der Konzentrate unabhängig und hat einen größeren Formulierungsspielraum. Ein solches Verfahren ist in der Praxis nicht üblich, wobei jedoch Einzelkomponenten in eine ansonsten anwendungsfertige Metallbehandlungsflüssigkeit bei Bedarf nachdosiert werden können. Demnach besteht eine weitere Ausführungsform der Erfindung darin, daß die Metallbehandlungsflüssigkeit als anwendungsfertige wäßrige Lösung oder als anwendungsfertige ÖI-in-Wasser-Emulsion vorliegt und 0,05 bis 4, vorzugsweise 0,25 bis 3,5 Gew.-% Carbonsäure oder Carbonsäureamid der Gruppe a), 0,01 bis 2,5, vorzugsweise 0,1 bis 1 ,5 Gew. Organophosphonsäure der Gruppe b), 0,01 bis 2, vorzugsweise 0,06 bis 1 Gew.-% Puffersystem c) und 0,01 bis 2, vorzugsweise 0,06 bis 1 Gew.-% Stickstoffverbindung der Gruppe d) enthält.
Typische Metallbehandlungsflüssigkeiten für den pH-Bereich zwischen etwa 5,5 und etwa 8,5, die die erfindungsgemäße Wirkstoffkombination enthalten, sind Kühlschmierstoffe bzw. Kühlschmierstoffemulsionen, Korrosionsschutzemulsionen und Neutralreiniger bzw. jeweils deren Konzentrate.
Beispielsweise kann es sich bei der Metallbehandlungsflüssigkeit um eine Öl-inWasser-Emulsion mit einem Ölanteil von etwa 0,2 bis 4 Gew. % handeln, die als Emulgatoren nichtionische Tenside enthält. Hierbei kommen als nichtionische Tenside beispielsweise Ethoxylate oder Propoxylate von Fettalkoholen in Betracht. Derartige ÖI-in-Wasser-Emulsionen werden üblicherweise durch Versetzen von Konzentraten mit Wasser zubereitet. Als wesentliche Komponenten enthalten
diese Konzentrate in der Regel etwa 15 bis 50 Gew.-% einer Ölkomponente wie beispielsweise Mineralöl, etwa 10 bis 30 Gew.-% Emulgatoren, etwa 20 bis 50
Gew.-% der erfindungsgemäßen Wirkstoffkombination und als Rest Wasser und/oder weitere Hilfsstoffe.
Weiterhin kann die erfindungsgemäße Wirkstoffkombination ölfreien Kühlschmierstofflösungen wie beispielsweise Schleifwässern zugesetzt werden. Derartige Schleifwässer werden üblicherweise als Konzentrate in den Verkehr gebracht und vom Anwender mit Wasser auf Anwendungskonzentration verdünnt. Die Anwendungskonzentration beträgt in der Regel etwa 2 bis etwa 8, insbesondere etwa 4 bis etwa 6 Gew. % Konzentrat in Wasser. Diese Konzentrate enthalten üblicherweise etwa 6 bis etwa 30 Gew. % der erfindungsgemäßen Wirkstoffkombination.
Weiterhin enthalten die Schleifwasserkonzentrate üblicherweise Buntmetallinhibitoren in Mengen zwischen etwa 0,05 und etwa 1 ,0 Gew.-%. Beispiele von Buntmetallinhibitoren sind Triazine, Triazole oder Thiazole. Beispielsweise genannt seien Benzotriazol, Tolylt azol oder Benzothiazol-Derivate.
Fakultative Komponenten von Schleifwasserkonzentraten sind beispielsweise Borsäure in Mengen von etwa 5 bis etwa 15 Gew.-% und Komplexbildner wie beispielsweise Nitrilotriessigsäure in Mengen von etwa 0,01 bis etwa 0,2 Gew.- %. Zur Verbesserung des Abtrocknungsverhaltens der bearbeiteten Stücke setzt man den Konzentraten der Schleifwässer in vorteilhafter Weise mehrwertige Alkohole, wie beispielsweise Glycerin zu. Beispielsweise kann ein Konzentrat zwischen etwa 10 bis etwa 30 Gew.-% Glycerin enthalten.
Demnach umfaßt die vorliegende Erfindung auch die Verwendung der Wirkstoffkombination a) bis d) in Metallbehandlungsflüssigkeiten der vorstehend beispielsweise beschriebenen Art bzw. die Verwendung dieser Wirkstoffkombination zur Herstellung derartiger Metallbehandlungsflüssigkeiten.
Ausführungsbeispiele
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung weiterhin erläutern, ohne sie jedoch in ihrem Umfang zu begrenzen.
1. Herstellung der Kühlschmierstoffemulsion
a) Versuchsreihen mit Phosphonsäuren / Phosphonsäurederivaten:
Ein Korrosionsinhibitor/Puffer-Gemisch aus 18,0 Gew.-Teilen Korrosionsschutzinhibitor, 7,6 Gew.-Teilen Phosphonsäure.-derivat (Einzelheiten: Tabelle 2), 4,7 Gew.-Teilen Kalium-dihydrogenphosphat/dinatriumhydrogenphosphat-Puffer und 0,1 Gew.-Teilen Alkylcarbonsäure (n-Hexansäure) wird zu 63,4 Gew.-Teilen Schmierölkomponente (Zusammensetzung: Tabelle 1) gegeben und gerührt. Anschließend gibt man noch 4,3 Gew.-Teile Ethylendiamin hinzu. Das so erhaltene Kühlschmierstoffkonzentrat wird bis zur Homogenität geruht.
b) Versuchsreihen ohne Phosphonsäuren/Phosphonsäurederivaten (Vergleich) Das Korrosionsinhibitor/Puffer-Gemisch besteht in diesem Fall aus 18,0 Gew.- Teilen Korrosionsschutzinhibitor, 4,7 Gew.-Teilen Kalium-dihydrogenphosphat- /dinatriumhydrogenphosphat-Puffer und 0,1 Gew.-Teilen Alkylcarbonsäure. Dieses Gemisch wird zu 71 ,0 Gew.-Teilen Schmierölkomponente gegeben. Nach dem Rühren setzt man wiederum 4,3 Gew.-Teile Ethylendiamin zu und rührt bis man ein homogenes Kühlschmierstoffkonzentrat erhält.
2. Bestimmung der Korrosionsschutzeigenschaften
Für die Korrosionstests nach DIN 51360, Teil 2 wird jeweils eine 5 %ige Kühlschmierstoffemulsion durch Vermischen des Konzentrats mit Wasser (20 ° Deutsche Härte) hergestellt. Der pH-Wert von 7 wird - bei Bedarf - mit Alkylcarbonsäure oder Natronlauge eingestellt. Das für die Prüfung verwendete Wasser gemäß DIN 51360 wird auf folgende Weise hergestellt: Man bereitet eine Lösung A, indem man 39 g Caiciumchlorid-hexahydrat mit vollentsalztem Wasser zu einem Volumen von einem Liter löst. Weiterhin bereitet man eine Lösung B, indem man 44 g Magnesiumsulfat-heptahydrat mit vollentsalztem Wasser zu
einem Volumen von einem Liter löst. Man nimmt 17 ml der Lösung A und 3 ml der
Lösung B und versetzt diese mit 980 ml vollentsalztem Wasser.
Die Bestimmung der Korrosionsschutzeigenschaften der erfindungsgemäß hergestellten Kühlschmierstoffemulsionen erfolgte nach der DIN-Vorschrift 51 360, Teil 2.
Zwei ml der unter 1. frisch hergestellten Kühlschmierstoffemulsion werden in einer Petrischale auf ein mit 2 g Graugußspänen belegten Rundfilter gegeben. Direkt danach legt man den Deckel auf die Petrischale und läßt 2 Stunden bei Raumtemperatur stehen. Darauf werden die Graugußspäne entfernt, das Filterpapier mit Wasser abgespült, in Aceton getaucht und getrocknet.
Die Korrosionsabzeichnungen auf dem Filterpapier werden nach der DIN 52 360, Teil 2 bewertet und dabei das Resultat einem Korrosionsgrad zwischen 0 (keine Korrosion) und 4 (starke Korrosion) zugeordnet.
Die Ergebnisse dieser Graugußspänetests mit verschiedenen Phosphonsäure- derivaten/Korrosionsinhibitor-Kombinationen sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Tabelle : Schmierölkomponente vor Versetzen mit Korrosionsinhibitor/Puffergemisch
Inhaltsstoffe Einwaage
Enepar 3036 (paraffϊnisches Mineralöl) 609,8 g Rüböl 71,2 g
Ölsäure (technisch) 47,6 g
Oleyl-/Cetylalkohol + 5 Ethylenoxid 114,2 g Butyldiglycol 19,0 g dest. Wasser 20,0 g sulfonierte Fettsäure 47,7 g
Benzotriazol 10,2 g
Gesamtmenge 939,7 g
Tabelle 2: Korrosionsschutzwirkung verschiedener Kombinationen aus Carbonsäure bzw. Carbonsäureamiden (a) und Organophosphonsäuren (b)
Claims
1. Metallbehandlungsflüssigkeit mit einem pH-Wert im Bereich von 5,5 bis 8,5, enthaltend eine Kombination aus a) einer oder mehreren Carbonsäuren oder Carbonsäureamiden, b) einer oder mehrerer Organophosphonsäuren, c) einem Puffersystem für den angegebenen pH-Bereich und d) einer oder mehreren Stickstoffverbindungen ausgewählt aus organischen Aminen oder stickstoffhaltigen Heterocyklen.
2. Metallbehandlungsflüssigkeit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß sie einen pH-Wert im Bereich von 6 bis 8 aufweist.
3. Metallbehandlungsflüssigkeit nach einem oder beiden der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Carbonsäuren ausgewählt sind aus ein- oder mehrbasischen, gesättigten oder ungesättigten, linearen oder verzweigten aliphatischen Carbonsäuren mit 6 bis 14 C-Atomen und aus linearen Carbonsäuren mit in die Kohienstoffkette eingeschobenen Heteroatomen, die zwischen 6 und 40 Atome in der Kohlenstoff-Heteroatomkette aufweisen, aromatischen Carbonsäuren und aus Aminocarbonsäuren.
4. Metallbehandlungsflüssigkeit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Organophosphonsäuren ausgewählt sind aus Alkylphosphonsäuren mit 4 bis 14 C-Atomen in der Alkylgruppe, geminalen Alkyldiphosphonsäuren mit 1 bis 4 C-Atomen in der Akylgruppe, Nitrilotris(alkylenphosphonsäuren) mit je 1 bis 4 C-Atomen in den Alkylengruppen und aus Phosphonoalkancarbonsäuren mit 3 bis 8 C-Atomen in der Alkankette und mit 1 bis 4 Carboxylgruppen.
5. Metallbehandiungsflüssigkeit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß das Puffersystem ein Dihydrogenphosphat/Hydrogenphosphat-Puffersystem darstellt.
6. Metallbehandiungsflüssigkeit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stickstoffverbindungen ausgewählt sind aus linearen oder zyklischen Alkylendiaminen, Alkylentriaminen, Alkylentetraaminen und aus Alkanolaminen.
7. Metallbehandiungsflüssigkeit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stickstoffverbindungen ausgewählt sind aus 5- oder 6-gliedπgen aromatischen organischen Heterocyklen mit einem oder zwei Stickstoff atomen.
8. Metallbehandiungsflüssigkeit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stickstoffverbindungen einen pKs-Wert für zumindest eine Protolysestufe im Bereich von 6 bis 10 haben
9. Metallbehandiungsflüssigkeit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Konzentrat vorliegt, aus dem durch Versetzen mit Wasser in einem Gewichtsverhältnis Konzentrat zu Wasser von 1 : 100 bis 1 : 10 die Anwendungsform erhältlich ist, wobei das Konzentrat 5 bis 40 Gew.-% Carbonsäure oder Carbonsäureamid der Gruppe a), 1 bis 25 Gew.-% Organophosphonsäure der Gruppe b), 1 bis 20 Gew.-% Puffersystem c) und 1 bis 20 Gew.-% Stickstoffverbindung der Gruppe d) enthält.
10. Metallbehandiungsflüssigkeit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie als anwendungsfertige wäßrige Lösung oder als anwendungsfertige ÖI-in-Wasser-Emulsion vorliegt und 0,05 bis 4 Gew.-% Carbonsäure oder Carbonsäureamid der Gruppe a), 0,01 bis 2,5 Gew.-% Organophosphonsäure der Gruppe b), 0,01 bis 2 Gew.-% Puffersystem c) und 0,01 bis 2 Gew.-% Stickstoffverbindung der Gruppe d) enthält.
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