WO2001038785A1 - Incinerateur a filtre en ceramique - Google Patents

Incinerateur a filtre en ceramique Download PDF

Info

Publication number
WO2001038785A1
WO2001038785A1 PCT/JP2000/005953 JP0005953W WO0138785A1 WO 2001038785 A1 WO2001038785 A1 WO 2001038785A1 JP 0005953 W JP0005953 W JP 0005953W WO 0138785 A1 WO0138785 A1 WO 0138785A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ceramic filter
filter
incinerator
attached
ceramic
Prior art date
Application number
PCT/JP2000/005953
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Takashi Maejima
Original Assignee
Maejima, Fumio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maejima, Fumio filed Critical Maejima, Fumio
Priority to EP00956874A priority Critical patent/EP1146286A1/en
Priority to KR1020017009118A priority patent/KR20010101604A/ko
Priority to AU68682/00A priority patent/AU778716B2/en
Priority to CA002360519A priority patent/CA2360519A1/en
Priority to MXPA01007355A priority patent/MXPA01007355A/es
Priority to US09/869,298 priority patent/US6581529B1/en
Priority to BR0007587-6A priority patent/BR0007587A/pt
Publication of WO2001038785A1 publication Critical patent/WO2001038785A1/ja
Priority to HK02103873.4A priority patent/HK1043183A1/zh

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/08—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases using flares, e.g. in stacks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/12—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of plastics, e.g. rubber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/027—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using cyclone separators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L17/00—Inducing draught; Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
    • F23L17/005—Inducing draught; Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues using fans
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/10—Intercepting solids by filters
    • F23J2217/104—High temperature resistant (ceramic) type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/10—Intercepting solids by filters
    • F23J2217/105—Granular bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/10—Catalytic reduction devices

Definitions

  • the present invention relates to an improvement of an incinerator for incinerating garbage, general garbage, foamed polystyrene, and other incinerated substances generated by a manufacturing plant, a wholesale market, a general company, a general retail store, a general household, and the like. It is an invention concerning. Background art
  • incinerated materials such as garbage and general garbage generated by manufacturing factories, wholesale markets, general companies, general retail stores, and general households have been incinerated as they are in incinerators. That is, as shown in Fig. 40, when incinerator 78 g of incinerator 78 is incinerated, the blowing fan and blower 78 f installed near the air intake 78 h In this way, 78 g of incinerated materials were burned by forced air blowing.
  • a part of the forcedly sent air hits the surface 78 i of 78 g of incinerated material and The air that hits the 78 g surface 788 i returns as indicated by the arrow in the direction of the air intake 78 h and convects near the blower fan 78 f to be incinerated.
  • a strong pressurized air 78e is generated between the blower and the blower 78f.
  • a part of the air forced into the incinerator 78 by the blower fan and the blower 78 f is discharged to the atmosphere from the exhaust port 78 a through both sides of the incineration material 3. Is done.
  • the incinerated material 78 g was forcibly sent by the blower fan and the blower 78 f due to the fine pores 78 d) formed in the incinerated material 78 g. air Because of the high pressure loss caused by the blast, the wind hits only the surface 78 d of the incinerated material 78 g, and the incinerated material 78 g can reach the inside of the incinerated material 78 g. There is no complete incineration up to 78 g of incinerated material.
  • the back surface and the back surface 78c of the incinerated material 78g which is the portion facing the exhaust port 78a of the incinerated material 78g, are in an oxygen-free state. And, at the exhaust port 78a, only weak pressurized air 78b can be obtained. Therefore, only the outside of 78 g of incinerated material is incinerated, but the inside of incinerated material 3 is not completely incinerated.
  • incinerators have a low combustion temperature, so they emit combustion smoke and exhaust gas containing harmful substances such as dioxins, and incineration ash, etc., which is discharged by burning incinerators also contains harmful substances.
  • harmful substances such as dioxins, and incineration ash, etc.
  • the present invention provides a ceramic product that does not emit dioxin, which is a harmful substance, even when incinerated waste such as garbage, general garbage, and polystyrene foam discharged from homes and businesses.
  • the purpose of the present invention is to provide an incinerator (hereinafter referred to as an incinerator with a ceramics filter) in which a filter (hereinafter referred to as a ceramic finoletter) is attached to an incinerator. It is. Disclosure of the invention
  • the present invention forms an air intake port provided with check valves at the lower left and right sides of the incinerator, and also installs a drying pot in the combustion chamber, A flat ceramic filter for removing harmful substances is attached, and a suction port is formed above the flat ceramic filter.
  • a ceramic filter for removing harmful substances is mounted above the filter, and an incinerator with a ceramic filter, characterized by forming a suction port on the ceramic filter, and a combustion section
  • the ash tray is installed so that it can be taken in and out at the bottom of the furnace, and a drying pot is installed in the combustion chamber.
  • a flat ceramic filter for removing harmful substances is attached above the drying pot, and the flat ceramic filter is installed.
  • An incinerator with a ceramic filter which is equipped with a cyclone, and an intake pipe bent at the bottom of the combustion part is connected to an ash receiving chamber that allows the ash tray to be taken in and out and burns.
  • a drying pot is installed in the room, a flat ceramic filter for removing harmful substances is installed above the drying pot, and an incinerator with a suction port is formed on the flat ceramic filter.
  • a suction unit consisting of a cyclone with a dust collector and a cover, with the tip of the blower blower tube inserted into the lower end of the exhaust pipe attached to the cyclone.
  • An incinerator with an incinerator an intake pipe bent at the lower part of the combustion section is connected to an ash receiving chamber provided with an ash tray, and a drying pot is installed in the combustion chamber.
  • a flat ceramic filter for removing harmful substances is installed on the upper side, and an incinerator with a suction port is provided on the flat ceramic filter, and a storage box is provided and supported by a spring.
  • a vibrator is attached, the first and second filters containing the spherical ceramic filter are connected, and a blower is attached to the lower end of the exhaust pipe attached to the cyclone to the second filter.
  • An incinerator with a ceramic filter which has a suction section consisting of a cyclone with a dust collector and a cover, and a ash tray with a bent intake pipe at the bottom of the combustion section.
  • a drying pot is installed inside the combustion chamber when connected to the ash receiving chamber installed so that it can be taken in and out, and a hazardous substance is removed above the drying pot. Attach the flat ceramic filter and place the flat ceramic filter on the flat ceramic filter.
  • the first filter with a flat ceramic filter installed vertically in the installation container is connected to the incinerator with a suction port, and the first filter has a storage box and is supported by a spring.
  • a vibrator is attached, a second filter containing a spherical ceramic filter is connected, and the second filter has a storage box and is supported by a spring.
  • Attach a vibrator connect a third filter containing a spherical ceramic filter, and insert the tip of the blower pipe of the probe into the lower end of the exhaust pipe attached to the cyclone.
  • Both a cyclone having a dust collector and a suction unit made of a cover are attached, and the incinerator with a ceramic filter and a flat ceramic in a combustion chamber are provided.
  • the filter is provided in multiple stages by being inclined, and a storage shelf is provided at one end of the flat-type ceramic filter provided in the inclined and multi-stage, and a wrench is attached below the flat-type ceramic filter.
  • the incinerator was equipped with a multi-stage ceramic filter characterized by the following characteristics. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • Fig. 1 is a perspective view of a ceramic filter of an incinerator with a ceramic filter according to the present invention
  • Fig. 2 is an enlarged plan view of a ceramic filter of the incinerator with a ceramic filter at a point A
  • Fig. 3 is a front view of the spherical ceramic filter of the incinerator with the ceramic filter
  • Fig. 4 is a spherical ceramic filter used in the incinerator with the ceramic filter.
  • Fig. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in Fig. 1;
  • Fig. 5 is a cross-sectional view of another embodiment of the spherical ceramic filter used in the incinerator with the ceramic filter; Fig.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the flow of air when using the negative pressure suction method of this incinerator with ceramic filter
  • Fig. 7 is the inside of the incinerator using the negative pressure suction method of this incinerator with ceramic filter.
  • Sera Mix Fig. 8 is a cross-sectional view showing the flow of air when a filter is installed
  • Fig. 8 is a vertical cross-sectional view of the incinerator with ceramic filter
  • Fig. 9 is a cross-sectional view of the incinerator with ceramic filter
  • Fig. 10 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the present incinerator with ceramic filter
  • Fig. 11 is another incinerator with the present ceramic filter.
  • FIG. 12 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the incinerator with the present ceramic filter
  • Fig. 13 is another embodiment of the incinerator with the present ceramic filter
  • Fig. 14 is a vertical cross-sectional view of another embodiment of the incinerator with a ceramic filter
  • Fig. 15 is a cross-sectional view of another embodiment of the incinerator with a ceramic filter
  • Fig. 16 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the present incinerator with a ceramic filter
  • Fig. 17 is a cross sectional view of another embodiment of the present incinerator with a ceramic filter
  • FIG. 18 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the present incinerator with ceramic filter
  • FIG. 18 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the present incinerator with ceramic filter
  • FIG. 19 is a transverse sectional view of another embodiment of the present incinerator with ceramic filter
  • FIG. The figure is a vertical cross-sectional view of the incinerator with a ceramics filter attached with a flat ceramics filter.
  • Fig. 22 is a vertical cross-sectional view of the incinerator with the ceramic filter attached to the pot-type ceramic filter, and Fig. 22 is a vertical cross-sectional view of a cap-type ceramic filter in the incinerator with the ceramic filter.
  • Fig. 23 is a vertical cross-sectional view of the incinerator with a ceramic spherical filter attached with a hollow spherical ceramic filter.
  • Fig. 24 is a spherical incinerator with the ceramic filter.
  • Fig. 25 is a vertical cross-sectional view of the incinerator with the ceramic filter attached, and Fig. 25 is a vertical cross-sectional view of the incinerator with the ceramic filter attached vertically.
  • Fig. 26 is a vertical cross-sectional view of the incinerator with the ceramic filter fitted with a flat ceramic filter with a heater embedded inside, and Fig. 27 is the ceramic mixer.
  • Fig. 28 shows an incinerator with a ceramic filter in cross section.
  • Fig. 29 is a vertical cross-sectional view of the incinerator with a ceramic filter attached to it, with the inverted silk hat-type ceramic filter attached.
  • Fig. 30 shows this ceramic mix filter.
  • Fig. 31 shows the incinerator with ceramic filter with inverted triangular cross section.
  • Fig. 32 is a vertical cross-sectional view showing a state in which a ceramic filter is attached and a burner is attached.
  • Fig. 33 is a vertical cross-sectional view of the incinerator with the ceramic filter installed in the incinerator with a continuous U-shaped ceramic filter and a wrench attached.
  • Fig. 34 is a vertical cross-sectional view of a cyclone with a burner attached to the incinerator with a ceramic filter.
  • FIG. 35 is a cross-sectional view of a cyclone with a burner attached to the incinerator with ceramic filter
  • Fig. 36 is a vacuum pump attached to the incinerator with ceramic filter for suction
  • Fig. 37 is a plan view of a vacuum pump for suction attached to the incinerator with the ceramic filter
  • Fig. 38 is a view attached to the incinerator with the ceramic filter.
  • Fig. 39 shows another embodiment of the cyclone used with the ceramic filter attached to the incinerator.
  • Fig. 40 shows the conventional incinerator.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a combustion state of an incinerated material in a state where air is blown in a specific manner.
  • FIG. 1 is a perspective view of a flat ceramic filter attached to an incinerator with a ceramic filter according to the present invention
  • FIG. 2 is a flat ceramic filter shown in FIG. It is an enlarged view of the A point of.
  • a large number of extremely fine pores 2 are formed in the flat ceramic filter 11 as shown in FIG.
  • These fine pores 2 are pores 2, 2, 2, 2, 2, ⁇ smaller than the molecules of dioxin, which is a harmful substance that is said to be generated when incinerated materials are incinerated.
  • the filter has fine pores 2 throughout the filter.
  • the pores 2 are small holes of about the size of a molecule, and molecules can be sieved within a certain range depending on the size of the holes.
  • the material of the ceramics filter 1 includes zeolite, silicalite, activated carbon, and porous glass, and is used for the incinerator with a ceramics filter according to the present invention.
  • zeolite is used in ceramics filters. Since zeolite has uniform pores 2 in the range of 0.3 to 1 nm, and the size of dioxin molecules is about 1 nm, it can be sieved by zeolite.
  • zeolite As a material of the ceramic filter used in the present invention, of course, only zeolite has been described as an example, but ceramics such as silicalite, activated carbon, and porous glass may be used.
  • FIG. 3 shows a ceramic filter (hereinafter referred to as a spherical type) in which the ceramic used to remove dioxin, which is a harmful substance, is used in the incinerator with a ceramic filter of the present invention to form a sphere.
  • Figure 4 is a front view of the ceramic filter, and Figure 4 is a longitudinal sectional view taken along the line A-A shown in Figure 3, and 5 is the spherical ceramic filter shown in Figure 4.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a state in which powdered slaked lime, powdered activated carbon, powdered lime, and the like are placed in pores 4.
  • innumerable pores 4, 4, 4 are formed in the spherical ceramic finoletter 3 shown in FIG.
  • powdered slaked lime, powdered activated carbon, and powdered lime 4a are put in the innumerable pores 4 as shown in FIG.
  • FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of an incinerator that burns and incinerates the incineration material by suctioning air.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state in which a flat ceramic filter is attached to a position close to a suction fan attached in the vicinity.
  • the incinerator 5 having the structure shown in FIG. 6 is not an incinerator having a structure in which air is forcibly sent into the incinerator to burn and incinerate the incinerator, as in the incinerator shown in FIG. 40.
  • This incinerator has a structure in which a suction fan 5b for sucking smoke, combustion hot air, etc., generated when incinerating 5 g of incineration material in the incinerator 5 is attached to the exhaust port 5a. Combustion and incineration of 5 g of material to be incinerated in the incinerator 5 while sucking air from the incinerator 5 as shown in Fig.
  • the plate-type ceramic filter 11 is attached to the incinerator 5 having the structure shown in Fig. 6 near the incineration object 5g of the suction fan 6b attached to the exhaust port 6a of the incinerator 5. Structure.
  • Reference numeral 6c indicates an air flow
  • reference numeral 6d indicates a rear portion
  • reference numeral 6e indicates a stoma
  • reference numeral 6f indicates a portion near an air inlet
  • reference numeral 5h indicates an air inlet.
  • FIGS. 8 to 15 show an incinerator having a structure in which a flat ceramic filter is attached to the incinerator with a ceramics filter according to the present invention.
  • FIGS. 8 and 9 show a polymer incineration-compatible type suitable for incinerating polymer incineration objects.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view
  • FIG. 9 is a transverse sectional view.
  • FIGS. 10 and 11 are diagrams showing an incinerator for incinerating general garbage suitable for incinerating general garbage
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view thereof. Is a cross-sectional view thereof
  • FIGS. 12 and 13 are diagrams showing a basic device of the incinerator with a ceramic filter according to the present invention.
  • FIG. 12 is a longitudinal sectional view thereof
  • FIG. 13 is a transverse sectional view thereof. It is.
  • FIGS. 14 and 15 are diagrams showing a basic incinerator having a structure in which air is sucked from the outside of the incinerator with a ceramic filter according to the present invention.
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view
  • FIG. 15 is a transverse sectional view thereof.
  • FIGS. 16 to 19 show another embodiment of the incinerator with a ceramic filter according to the present invention. That is, it is a diagram showing an incinerator using a flat ceramic filter and a spherical ceramic filter attached thereto.
  • FIG. 20 to FIG. 32 are diagrams showing ceramic filters of various shapes attached to the incinerator with a ceramic filter according to the present invention.
  • FIG. 33 is a diagram showing another embodiment of the incinerator with a ceramic filter according to the present invention, and FIGS. 34 and 35 are incinerators with a ceramic filter according to the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a cyclone used for mounting on a vehicle.
  • FIGS. 36 and 37 show a vacuum pump for suction attached to the incinerator with a ceramic filter according to the present invention
  • FIG. 38 shows a ceramic mixer according to the present invention
  • FIG. 3 is a diagram showing a cyclone used by being attached to a filter-mounted incinerator.
  • Fig. 8 is a longitudinal sectional view of a polymer-compatible incinerator of the incinerator with a ceramic filter of the present invention
  • Fig. 9 is a polymer-compatible incinerator of the incinerator with a ceramic filter of the present invention.
  • the air intake port 7a is provided at the lower left and right sides of the incinerator 7, and the suction port 7e is located inside the combustion chamber 7f through the suction port 7e.
  • the check valves 7b, 7b on the left and right are opened, and fresh air is burned from the air intakes 7a, 7a Go into room 7f.
  • the air that has entered the combustion chamber 7f is sucked into the suction port 7e while mixing and burning with the molecules of the incineration material 7c.
  • the arrow in Fig. 8 indicates the air flow 7d.
  • a drying pot 7g is installed below the ceramic filter 18 in the combustion chamber 7f, and a drying pot 7g is installed, and the drying target 7h containing a large amount of moisture is covered. It is dried by the hot air generated by the combustion of incineration material 7c.
  • Fig. 10 is a longitudinal sectional view of a general refuse-compatible apparatus of the incinerator with a ceramics filter according to the present invention.
  • Fig. 11 is a general view of an incinerator with a ceramics filter according to the present invention. It is a cross section of a garbage correspondence type device. The flow of air 9 e in the combustion chamber 9 g of the incinerator 9 with the ceramic filter 9 is indicated by an arrow.
  • an air intake 9a is provided at the lower part of the incinerator 9, and a flat ceramic filter is provided above the combustion chamber 9g.
  • a suction port 9f is provided above the flat ceramic filter 18 for sucking and discharging smoke, combustion hot air, and the like generated in the combustion chamber 9g.
  • the outside air taken into the combustion chamber 9 g through the air intake port 9 a burns while being mixed with the molecules of the incineration material 7 c, and the combustion hot air such as smoke and combustion hot air is sucked into the suction port 9 f. Will be done.
  • the combustion hot air such as smoke and combustion hot air passes through the fine pores 8 a formed in the ceramic filter 8 attached to the upper part of the combustion chamber 9 g and burns. Flows in the direction of the suction port 9f, like the air flow 9e shown by the arrow.
  • hot air such as smoke or hot air passes through the fine pores 8a formed in the ceramic filter 8
  • the size of the pores 8a formed in the ceramic filter 8 is increased. Only the following molecules can pass through the pores 8a of the ceramic filter 8, and if the molecules are large, they cannot pass through the pores 8a formed in the ceramic filter 18.
  • Below the combustion chamber 9 g of the incinerator 9 there is an ash receiving chamber in which an ash tray 9c is installed.
  • the tray 9 c has a structure that can be taken in and out of the incinerator 9.
  • a drying pot 9 h is provided below the ceramics filter 8, so that the material to be dried 9 i containing a large amount of water can be dried.
  • the molecules that have passed through the pores 8a of the filter formed in the ceramics filter 18 are sucked into the suction port 9f.
  • harmful substances Since the dioxin molecule is a molecule larger than the fine pores 8a formed in the ceramic filter 8, the dioxin adheres to the pores 8a of the ceramic filter 18.
  • FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a basic incinerator with a ceramic filter according to the present invention
  • Fig. 13 is a basic incinerator with a basic incinerator with a ceramic filter according to the present invention.
  • FIG. The flow of air taken into the incinerator 10 with a ceramics filter of this example 10 in the combustion chamber 10k of 10e and in the cyclone chamber 10g of cyclone 10b is indicated by an arrow. Indicated by
  • the incinerator 10 with a ceramics filter of the present example includes a combustion section 10a and a cyclone 10b.
  • the combustion section 10a burns the incinerated material 10d in the combustion chamber 10k, and smoke, hot air, and the like generated by burning in the combustion chamber 10k are formed in the ceramic filter 8.
  • Dioxin which is a harmful substance contained in smoke, burning hot air, etc., adheres to the pores 8a of the ceramic finoletter 8 when passing through the small pores 8a. .
  • the molecules other than dioxin are separated into molecules that can pass through the pores 8 a formed in the ceramic filter 18 and molecules that cannot be passed through, and are sieved and only the molecules that have passed through the pores 8 a of the ceramic filter 8 are sucked.
  • Part 1 Ob is sucked into the cyclone chamber 10 g.
  • a cooling device for cooling is attached to the connection section 10f, and the connection section 10f cools the high-temperature smoke, combustion hot air, etc. generated in the combustion chamber 10k to produce a cyclone. Aspirated into chamber 10 g.
  • the blower 1 Oh was driven and air was blown into the exhaust pipe 10 i of the cyclone chamber 10 g from the blower pipe 10 m as wind, and was blown in. Since the air is forcibly discharged into the atmosphere from the exhaust port 10j, the cyclone chamber 10g is in a negative pressure state.
  • the pressure of the cyclone chamber 10 g becomes lower than that of the combustion chamber 10 k, and a pressure difference is generated between the combustion chamber 10 k and the cyclone chamber 10 g, whereby Smoke, combustion hot air, etc., from the cyclone chamber 10 g are drawn into the cyclone chamber 10 g through the connection portion 10 f where the cooling device is installed (hereinafter, referred to as the ejector effect). .
  • the smoke, combustion hot air, etc. sucked into the separated cyclone chamber 10 g rotate spirally in the cyclone chamber 10 g of cyclone 10 b.
  • Reference numeral 101 denotes a dust collector.
  • a drying pot 10On is provided below the ceramic filter 8 installed in the combustion chamber 10 to dry the object 10o containing a large amount of water.
  • Fig. 14 is a vertical cross-sectional view of an incinerator with a ceramics filter according to the present invention, in which an intake pipe is arranged and a suction section is added to a combustion section.
  • Fig. 15 is a view of the incinerator with a ceramics filter of the present example. It is a cross section of a part of filter of an incinerator.
  • the incinerator 11 with a ceramics filter of this example is composed of a combustion section 11a and a suction section 11b.
  • the combustion section 11a includes an intake pipe 11d having an air intake 11c for taking in air, a combustion chamber 11m, a tray 11e for receiving incineration ash, and sieving combustion smoke at a molecular level. It consists of a ceramic filter 1 for The air intake port 11c is connected to the combustion section 11a by an intake pipe 11d so that it is provided at an arbitrary location.
  • the suction section 1 1b is provided with an intake pipe 1 1d having an air intake port 1 1c for taking in air into a tray 11 e installed below the combustion section 11 1a, and an exhaust port 1 1 1 And a blower 1 1j in which the tip of the blower tube 1 1n is inserted into the lower end of the blower tube 1 1k. Become.
  • the intake pipe 11d is bent, and one end of the suction section 11d is connected to the lower part of the combustion section 11a.
  • a drying pot 11 1 o is provided so as to protrude into the combustion chamber 11 m. Due to the hot air generated by the combustion of the incinerated material 11f, the material 11 containing a large amount of water and placed on the drying pot 11p is dried.
  • the flow of air 11 g flows as indicated by the arrow. That is, when the incinerator 11 f is ignited and the blower 11 j is driven, the wind blown out of the blower 11 j is forcibly sent out from the tip of the blower 11 n into the blower 11 k. As a result, smoke, combustion hot air, etc. in the cyclone 11 i are sucked in from the lower end of the exhaust pipe 11 k with a cover and discharged from the exhaust port 111.
  • the inside of the cyclone 1 1.i is in a negative pressure state because it is forcibly discharged into the atmosphere from the exhaust pipe 11k.
  • smoke and combustion hot air, etc. generated from the incinerated material 11 f and the dried material 11 p in the combustion chamber 11 m pass through the connection section 11 h where the cooling chamber is provided, and the ceramic filter. Only the molecules that have passed through the pores 8a are discharged from the exhaust pipe 1lk, and dioxin, which is a harmful substance that cannot pass through the pores 8a formed in the ceramic filter 18, is removed.
  • Reference numeral 11q is a cover for preventing rainwater from entering the intake pipe 11d and the exhaust pipe 11k.
  • FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing a state where a flat ceramic filter and a spherical ceramic filter are attached to an incinerator with a ceramic filter according to the present invention
  • FIG. 17 is the present invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a state in which a flat ceramic filter and a spherical ceramic filter are attached to an incinerator with a ceramic filter, as shown in FIGS. 16 and 17.
  • It comprises a second filter 15 storing 5c and a suction unit 16 having a cyclone 16a.
  • the filter for removing harmful substances such as dioxin was a flat ceramic filter 18 and a first ceramic letter 14 containing the spherical ceramic filter 14 c. And a second filter 115 containing the spherical ceramic mixer 15c and smoke, combustion hot air, etc. generated in the combustion section 13 are applied to the filter in three stages.
  • the structure makes it possible to completely remove dioxin, which is a harmful substance contained in smoke, hot air, etc.
  • the combustion section 13 includes a bent intake pipe 12 b having an air intake port 12 a for taking in air, and a drying pot 13 for drying a material to be dried 13 h containing a large amount of water. It consists of a combustion chamber 13 f equipped with g, an ash tray 13 b for receiving incineration ash, and a plate-type ceramic filter 18 for sieving combustion smoke at the molecular level.
  • An intake pipe 11 d having an air intake port 12 a for taking in outside air passes through the side of the cyclone 16 a, under the first final letter 14 and below the second filter 15, and passes through an ash tray 1.
  • 3 b is connected to the ash receiving room where fresh air enters the ash receiving room.
  • both the first filter 14 and the second finalizer 15 are hollow cylinders, and the lower portion is formed in a mortar shape.
  • a partition 14 h for dividing into a right filter chamber 14 a, 15 a and a left filter chamber 14 b, 15 b is provided inside the first filter 14 and the second filter 15.
  • the right ceramic letter chambers 14a and 15a and the left filter chambers 14b and 15b have spherical ceramic filters 14c and 1 that are ball-shaped filters. Many 5 c are stored.
  • the first filter 14 and the second filter 15 are supported by the springs 14e and 15e, and the first filter 14 and the second filter 15 are supported by the springs 14e and 15e.
  • storage boxes 14 f and 15 f for storing the filtered substances which are harmful substances (dioxins) filtered by the first filter 14 and the second filter 15 are installed. I have.
  • the suction unit 16 has a cyclone 16a, a blower 16d having an air duct 16f, It consists of a blower pipe 16c, which is inserted into and attached to the cyclone 16a, and a discharge port 16d.
  • Smoke, combustion hot air, etc., generated in the combustion section 13 pass through the flat-type ceramic mixer filter 8 and pass through the connection section 13 e having a cooling chamber for cooling, and are connected from the first filter 14.
  • a large number of spherical ceramic letters 15 c are stored, and they enter the second letter 15.
  • the smoke, combustion hot air, etc., generated in the combustion chamber 13 f are generated by the flat ceramic filter 8 in the combustion section 13 ⁇ first finoletter 14 ⁇ second filter 15 ⁇ cyclone 1 It is circulated and discharged like 6a ⁇ blower 16c.
  • Toxic substances such as dioxin contained in the combustion chamber 13 f generated in the combustion chamber 13 f when passing through the plate-type ceramic filter 18 are formed in the plate-type filter 8. 8a cannot pass through, and only smoke, combustion hot air, etc., that has passed into the first filter 114, are then filtered by the second filter 15 and are included in smoke, combustion hot air, etc. Only smoke and combustion hot air from which toxic substances such as dioxins have been completely removed are discharged into the atmosphere.
  • FIG. 18 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the incinerator with a ceramic filter according to the present invention
  • FIG. 19 is a transverse sectional view of an incinerator with a ceramic filter according to the present invention.
  • the incinerator 17 with ceramic fret of this example has an ash tray 18b that can be taken in and out of the ash receiving chamber, and the material to be dried 18
  • a drying pot 18 f for drying g is installed, and a combustion section 1 provided with a flat ceramic filter 18 having pores 8 a formed horizontally above the drying pot 18 f.
  • the first filter 119 which is a flat ceramic filter 23, which is stored and installed in the vertical installation container 19a, and the second ceramic filter 20, which contains a large number of spherical ceramic finolators 20c. It consists of a filter part consisting of a second filter 21 containing two filters 20 and a large number of spherical ceramic filters 21 c and a suction part 22.
  • the finoletor is placed vertically in the flat ceramic filter 8 and the flat filter 23 placed horizontally in the combustion section 18.
  • This structure filters combustion hot air and the like, and this structure makes it possible to completely remove dioxin, which is a harmful substance contained in smoke and combustion hot air.
  • the combustion section 18 has a bent intake pipe 17 b having an air intake port 17 a for taking in air, and a drying pot 18 for drying 18 g of a material to be dried containing a large amount of water.
  • Combustion chamber 18e fitted with f, saucer for incineration ash 18b.
  • An intake pipe 17b having an air intake port 17a for taking in outside air is provided at a side of the cyclone 22a of the suction section 22, a first finollet 19, a second filter 120, and It passes under the third filter 21 and is connected to the ash receiving chamber where the ash tray 13b is installed.
  • a flat ceramics filter 13 is vertically installed in the installation container 19 a in the first filter 19. Then, the cell laminate Tsu box filter one 2 3 c code 1 9 b on the right side to the right chamber 1 9 c force leftward in the left chamber 1 9 d of the right connection pipe, reference numeral 1 9 e is a left connection pipe Show.
  • Both the second filter 20 and the second filter 21 are hollow cylinders, and the lower part is formed in a mortar shape.
  • a right filter chamber Inside the second filter 20 and the third filter 21, there is a right filter chamber. There are partitions 20 i, 21 i for dividing into 20 a, 21 a and the left fret room 20 b, 21 b. A large number of spherical ceramics 20 c, 21 c, which are ball-shaped filters, are stored in the right fret room 20 a, 21 a and the left fret room 21 b, 21 b. .
  • the right connecting pipe 19 b and the left connecting port 19 e are connected to the installation container 19 a of the first filter 19 containing the ceramic filter 23, and the right connecting pipe 19 b is connected to the combustion section 8, and the left connection pipe 19 e is connected to the second filter 20.
  • the springs 20 e and 21 e are provided below and supported by the second filter 20 and the third filter 21, and the springs 20 e and 21 e are provided below the second filter 20 and the third filter 21.
  • the storage boxes 2Of and 2If for storing the filtered substances 20g and 2lg, which are harmful substances (dioxins), filtered by the second filter 120 and the third filter 21, respectively. is set up.
  • the suction part 22 is composed of a cyclone 22a, a blower 22b having a blower tube 22e, a blower tube 22c inserted into and attached to the cyclone 22a, and an outlet 22d.
  • a cyclone 22a a blower 22b having a blower tube 22e, a blower tube 22c inserted into and attached to the cyclone 22a, and an outlet 22d.
  • Smoke, combustion hot air, etc. generated in the combustion section 18 pass through the flat ceramic filter 8 installed horizontally in the combustion chamber 18e, and the right connection pipe 19b, the ceramic 1st filter 19 with filter 23 attached, left connecting pipe 19e, connecting section 19f with cooling chamber for cooling, 2nd filter 20 and connecting section 2
  • the third filter 21 passes through the connection 21 b having a cooling chamber for cooling, and enters the cyclone 22 a.
  • a block is inserted into the exhaust pipe 22c from the lower end of the exhaust pipe 22c. Since the wind is sent by the drive of the lower 22 b and the inside of the cyclone 22 a is in a negative pressure state as a whole, the inside of the combustion section 18, the first filter 19, the second filter This is because smoke, combustion hot air, and the like from the filter 20 and the third filter 121 flow into the negative pressure cyclone 16a so as to be sucked.
  • FIG. 20 to FIG. 24 and FIG. 27 are longitudinal sectional views showing different shapes of the ceramics filter 1 installed in the combustion part of the incinerator with the ceramics filter according to the present invention.
  • FIG. FIG. 25 and FIG. 26 are longitudinal sectional views showing the structure of a ceramic filter in the case where a flat ceramic filter is installed vertically.
  • FIGS. 28 to 32 are longitudinal sectional views showing a structure in which another ceramics filter 1 is mounted in the combustion section.
  • FIG. 20 is a longitudinal sectional view showing a state in which a flat-plate type ceramics filter 1 is mounted in the combustion part of the incinerator with a ceramics filter according to the present invention.
  • Two parners 24 c and 24 d are installed at 26 b above the flat ceramic filter 25 installed between the right furnace wall 25 a and the left furnace wall 25 b in the furnace. Then, two parners 24 a and 24 b are also provided at the lower part 26 a of the flat ceramic filter 25.
  • Each parner 24a, 24b, 24c, 24d is attached to the right furnace wall 25a and the left furnace wall 25b.
  • the structure may be installed only at any two places.
  • Reference numeral 26 indicates an air flow. Further, the structure may be installed at any one of the three places.
  • FIG. 21 is a diagram in which a pot-shaped ceramic filter 1 having a pot-shaped cross section is attached in the combustion part of the incinerator with a ceramic filter according to the present invention.
  • the ceramics filter to be installed in the combustion part is a pot-shaped ceramics filter 28. It was done.
  • the pot-type ceramic filter 28 is disposed between a right furnace wall 28a and a left furnace wall 28b in the furnace.
  • the burners 27a and 27b are installed at two places below the pot-shaped ceramic filter 29a.
  • the parners 24c and 24d are attached to a right furnace wall 28a and a left furnace wall 28b. Needless to say, the parners 24c and 24d do not need to be installed at two locations, and may be configured to be installed at only one location.
  • FIG. 22 is a longitudinal sectional view of a portion in which a hat-shaped ceramic filter 1 having a hat-shaped cross section is attached to a combustion portion of the incinerator with a ceramics filter according to the present invention.
  • the ceramic filter 30 is a hat-type ceramic filter 31 having a hat-shaped cross section.
  • Pana 30a and 30b are installed in the upper part 32b of the hat-type ceramic mixer 31 and the tips of the nuts 30a and 30b are directed downward. It is a structure attached to a place.
  • the wrench is not attached to the lower part 32 a of the hat-type ceramic filter 31.
  • the cap-type ceramics filter 31 is installed between the right furnace wall 31a and the left furnace wall 31b in the furnace.
  • the parners 30a and 30b are attached to a right furnace wall 31a and a left furnace wall 31b. Of course, the burner may be attached to only one place.
  • Reference numeral 3 2 indicates an air flow, and the air passes from the lower part 3 2 a of the hat-type ceramic filter 31 to the hat-type ceramic filter 31, and then to the hat-type ceramic filter 31. 3b above.
  • FIG. 23 is a vertical cross-sectional view of a structure in which a spherical ceramic filter having a spherical shape with a hollow inside is mounted in the combustion part of the incinerator with a ceramic filter according to the present invention.
  • the ceramic filter 33 installed in the combustion part is a spherical ceramic filter 134 of a hollow body 35.
  • the spherical ceramic filter 33 having a hollow inside is provided between a right furnace wall 34a and a left furnace wall 34b in the furnace.
  • burners 33 a and 33 b there are provided burners 33 a and 33 b, and the hollow 35 b is provided.
  • Sphere The binders 33c and 33d are also provided in the left and right direction of 35c above the ceramic ceramic finole letter 34.
  • the respective burners 33a, 33b, 33c, 33d are attached to a right furnace wall 34a and a left furnace wall 35b.
  • the above-mentioned parners 33a, 33b, 33c and 33d are attached at four places, but may be attached at any one place. Also, it may be attached to only two places or only three places.
  • Reference numeral 35 indicates an air flow.
  • FIG. 24 shows a longitudinal view of a structure in which the ceramic filter attached to the incinerator with ceramic filter according to the present invention has a spherical spherical ceramic filter with a solid structure.
  • the ceramic filter 36 in this example is a spherical ceramic filter 37 that is installed inside the combustion part and is a spherical ceramic filter 37 that is not hollow. is there.
  • the solid spherical ceramic filter 37 is installed between the right furnace wall 37a and the left furnace wall 37b in the furnace.
  • Pana 36a and 36b are provided to the left and right of the lower part 38a of the hollow spherical ceramic filter 37, and the spherical ceramic filter 3 Pana 36c and 36d are also installed in the left and right direction of 38b above 37.
  • the respective burners 36a, 36b, 36c, 36d are attached to the right furnace wall 37a and the left furnace wall 37b.
  • the parners 36 a, 36 b, 36 c, and 36 d are attached at four positions, the structure may be attached to any one of them. Also, it may be attached to only two places or only three places.
  • Reference numeral 38 indicates the direction of air flow.
  • FIG. 25 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the ceramic filter attached to the incinerator with a ceramic filter according to the present invention is a flat ceramic filter and is installed vertically.
  • the flat-plate type ceramic filter 40 is vertically installed in the installation container 40a, and the flat-type ceramic filter 40 is provided in the installation container 40a.
  • Four panners 39 a, 39 b, 39 c, and 39 d are provided at the control positions with the filter 40 interposed therebetween.
  • the ceramic filter 39 of this example is installed as shown in the vertical sectional view of FIG.
  • Reference numeral 41 indicates an air flow.
  • FIG. 26 is a longitudinal sectional view showing a state in which a flat ceramic filter in which a heater is embedded is installed vertically in an incinerator with a ceramic filter according to the present invention.
  • a flat ceramic filter 42a with a heater 42b embedded inside a flat ceramic with a heater 42b embedded inside
  • a filter 42a is installed vertically in the installation container 43a.
  • the ceramic filter 42 of this example is installed as shown in the vertical sectional view of FIG.
  • Reference numeral 4 4 indicates an air flow.
  • the air is supplied from the right and left chambers 44 a and 44 b formed on the left and right of the vertically placed flat type ceramic finolitter 42 a, and the flat type ceramic with a built-in heater 42 b. It flows toward the left and right surfaces of the filter 42a. In this way, by providing the heater 42b in the flat ceramic filter 42a, it is possible to prevent the flat ceramic filter 42a itself from being clogged. it can.
  • FIG. 27 is a longitudinal sectional view showing a state in which a flat type ceramics filter is attached to the incinerator with a ceramics filter according to the present invention and heated by a stove or the like.
  • the flat ceramic filter 46 of the ceramic filter 45 of this example is a flat ceramic filter attached to the right furnace wall 47 and the left furnace wall 47a.
  • a plurality of stoves 46a are provided below the filter filter 46, and a flat ceramic finole letter 46 is heated by the plurality of stoves 46a. In this way, clogging of the ceramics filter 46 can be prevented by heating the flat ceramic finole letter 46 from below 48a.
  • Reference numeral 48 indicates an air flow, and the air flows upward from the lower portion 48a.
  • FIG. 28 shows a cross-sectional view of the incinerator with a ceramics filter according to the present invention.
  • FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of a state in which a ceramics filter having a silk-shaped shape is attached and heating is performed by the attached burner.
  • the ceramic filter 49 of this example the two filters outside the cylindrical part of the silk-type ceramic finoletter 50 attached to the right hearth wall 50a and the left hearth wall 50b were used. 4 9 a 4 9 b
  • dioxin which is a harmful substance
  • the silk-type ceramic final letter 50 As for the air flow 51, the air flows from the lower part 5, 2 of the top hat type ceramic filter 50, the inner part 52a, and the upper part 52b.
  • FIG. 29 is a vertical cross-sectional view showing a state in which a reverse silk hat type ceramic filter having a cross-sectional shape is attached to a combustion portion of the incinerator with a ceramic filter according to the present invention.
  • a burner 53 a 53 b is provided on the outside of the cylindrical portion of the inverted silk-type ceramic fin letter 54.
  • the tip of the nut 53 a 53 b is placed upward, and the inverted sinorette knot type ceramics final letter 54 is heated by the parner 53 a 53 b.
  • the reverse silk-type ceramics filter 54 is composed of a right furnace wall 54a and a left furnace wall.
  • a vortex-like air flow 55a is formed outside of the inverted silk-shaped ceramics finoletor 54 by the force of the flame from the wrench 53a53b.
  • the harmful substance dioxin can be removed by the reverse silk-type ceramic finole letter 54.
  • Reference numeral 55 indicates the flow of air, and the air flows through the inside 56 a of the reverse silk type ceramic filter 54 and the upper 56 b and the upper 56 b. In this way, heating the inverted ceramics filter 54 allows the ceramic finalizer 5 to be heated. Clogging of 4 can be prevented.
  • FIG. 30 is a longitudinal sectional view showing a state where a triangular ceramic filter having a triangular cross section is attached to a combustion portion of an incinerator with a ceramic filter according to the present invention.
  • the tips of the parners 57 a and 57 b are placed 60 a above the triangular ceramic filter 58, respectively.
  • the structure is attached to two places facing downward. In the case of the ceramic filter of this example.
  • the burner must be attached to the lower part 60 of the triangular ceramic filter 58.
  • the burners 57a and 57b may be attached to the left and right furnace walls 58a and 58b. Of course, the burner may be attached to only one place.
  • the arrow denoted by reference numeral 59 indicates the flow of air. The air flows from the lower part 60 a of the triangular ceramics filter 58 through the triangular ceramics finolinder 58, and the triangular ceramics fin- It flows up 60 a above 5 8.
  • FIG. 31 is a longitudinal sectional view of an incinerator with a ceramic filter according to the present invention, in which an inverted triangular ceramic filter is attached to a combustion section.
  • the lower 6 4 of the inverted triangular ceramic filter 6 2 has a wrench 61 a, 6 lb with a tip of a burner 6 1 a, 6 lb. It is a structure that is attached to two places with the ⁇ facing upward. In the case of the ceramics filter of this example, the burner must be mounted on the upper part 60 of the inverted triangular ceramics filter 62.
  • the burners 61a and 61b are mounted between the right furnace wall 62a and the left furnace wall 62b. Of course, the wrench may be attached to only one place.
  • the arrow denoted by reference numeral 63 indicates the flow of air, and the air passes from the lower side of the inverted triangular ceramic filter 62 to the inverted triangular ceramic finolitter 62 from the lower side 64 to the inverted triangular ceramic.
  • Xuhuinoreta flows up 6 4 a above 6 2.
  • Figure 32 shows a continuous U-shaped ceramic filter with a U-shaped cross-section connected to the combustion section of the incinerator with a ceramic filter according to the present invention. It is a longitudinal cross-sectional view of the attached state.
  • the continuous U-shaped ceramic filter 66 of the ceramic filter 66 has a lower portion 68 of the continuous U-shaped ceramic filter 66, and the nozzles 65a, 6 5 b to the end of 6 5 a and 6 5 b
  • the structure is attached to two places with the end facing upward.
  • the burner must not be attached to the upper part 69 a of the continuous U-shaped ceramic filter 66.
  • the burners 65a and 65b are mounted between a right furnace wall 66a and a left furnace wall 66b. Of course, the wrench may be attached to only one place.
  • the arrow denoted by reference numeral 67 indicates the flow of air, and the air passes from the lower part 68 of the continuous U-shaped ceramics filter 66 through the continuous U-shaped ceramics filter 66 to the continuous U-shaped. It flows to 69 a above ceramic filter 66.
  • Fig. 33 shows another embodiment of the incinerator with a ceramics filter according to the present invention.
  • This is an incinerator in which a ceramic filter is installed in several stages in a combustion section.
  • each flat ceramic filter is placed in the upper, middle, and lower stages of the combustion section 69f.
  • 71 a, 71 b is an incinerator 69 with a structure attached in an inclined state.
  • a storage shelf for storing the filtered material 69e removed from smoke, burning hot air, etc. by the flat ceramic finalizers 71, 71a, 71b. 69 d. 69 d is installed inside the combustion section 69f.
  • burners 70, 70a and 70b are attached to the incinerator 69f.
  • Each of the above-mentioned parners 70, 70a, 70b is provided below the flat ceramic filters 71, 71a, 71b installed in the combustion section 69f. Filters 7 1, 7 1a, 7 lb are installed facing upwards.
  • a grate 69c with a vibrator 69g is installed at the lower part of the combustion part 69f, and the incineration ash 691i remaining after the incinerated material 69h burns Shake the grate 69c with a vibrator 69g so that it does not accumulate on c, and drop the incinerated ash 69i on the grate 69c onto the ash tray 69b.
  • the ash tray 69b can be moved in and out of an ash tray in which the ash tray is installed.
  • FIG. 34 is a longitudinal cross-sectional view of a cyclone with a burner attached to the combustion part of the incinerator with a ceramic filter according to the present invention.
  • FIG. 35 is a cross-sectional view of a cyclone with a wrench attached to the combustion part of the incinerator with a ceramics filter according to the present invention.
  • the present invention is shown in FIG.
  • the incinerator with ceramic filter burns and incinerates the incineration material in the combustion section, and dioxin, a harmful substance contained in smoke, combustion hot air, etc., is removed by the ceramic filter through the ceramic filter. It is a structure to do.
  • the incinerated matter is generated by burning, and harmful substances such as dioxin and unburned substances are mostly removed through the ceramic filter installed in the combustion section.
  • Smoke, hot combustion air, etc. are drawn from the combustion section through the inside of the connecting pipe 73 a, as in the air flow 74, and are drawn into the cyclone 73 with a burner and flow into it.
  • Smoke, hot combustion air, etc., flowing into the cyclone with burner 73 pass through the ceramic filter installed in the combustion section, and even if harmful substances are removed, the above-mentioned ceramic is completely removed. There are harmful substances and unburned substances flowing into the cyclone with burner 73 without being removed by the mix filter.
  • the remaining burned harmful substances and unburned substances are collected in the central part of the cyclone chamber 73c. It falls into the attached storage shelves 73 f, 73 f and is stored. Then, the harmful substances contained in the smoke, the combustion hot air, etc., the smoke from which the unburned substances and the like have been removed, the combustion hot air, etc. are sucked into the air duct 73d and released into the atmosphere. Hazardous substances and unburned substances that do not fall into the storage shelves 73 f and 73 f also fall into the dust collector 73 h.
  • a blower 73b is installed below the cyclone 73 with a burner, and a blower tube 73i attached to the blower 73b is used to collect dust.
  • the tip of the blower tube 73 i passes through 73 h and is inserted into the lower end of the blower tube 73 d.
  • Unburned materials, harmful 2 substances, etc. are stored in the storage shelf 73 f and the dust collector 73 h, and the clean smoke and burning hot air after falling are forcibly sent from the tip of the air duct 73 i.
  • Smoke from which unburned substances and harmful substances have been completely removed, and hot combustion air, etc. enter the air duct 7 3d together with the wind forced from the lower end of the air duct 7 3d, and the air duct 7 Released into the atmosphere from the top of the 3d.
  • the air is forcibly fed from the blower pipe 73 i and discharged from the blower pipe 73 d, so that the inside of the cyclone chamber 73 c is in a negative pressure state.
  • the smoke, the combustion hot air, etc. in the combustor passes through the connecting pipe 73a, and the cyclone chamber 73c. It flows in such a way that it is sucked in.
  • Fig. 36 is a front view of a vacuum pump used for suction and attached to the incinerator with ceramic filter of the present invention
  • Fig. 37 is attached to the incinerator with ceramic filter of the present invention. It is a top view of the vacuum pump used.
  • fresh air can be supplied from the air intake port 7a formed in the combustion section by installing it directly above the combustion section.
  • the incineration material can be completely incinerated by taking it in by suction.
  • the main vacuum pump is installed in the suction section or cyclone. Attach 6 and forcibly suck smoke, combustion hot air, etc. in the combustion part. Fresh air is taken into the combustion part from the lower part of the combustion part.
  • the present vacuum pump 75 has rotating blades composed of a pump body 75 a, an opening / closing section 76 b, a suction port 76 c, and an exhaust port 76 d.
  • the vacuum pump 75 has a structure in which a rotating fan rotates by driving a motor.
  • FIG. 38 is a longitudinal sectional view of a cyclone attached to the incinerator with a ceramic filter according to the present invention. That is, the cyclone 76 is a longitudinal sectional view showing an ejector-suction method. As shown in FIG. 38, it is also possible to adopt a structure in which a cyclone 76 as shown in FIG. 38 is attached to an incinerator with a ceramic filter. This cyclone 76 is mounted so that an exhaust pipe 7.6 d projects into the cyclone chamber 76 a, and a blower pipe 76 d of a professional 776 c is provided at the lower end of the exhaust pipe 76 d.
  • Reference numeral 76 h indicates a dust collector for receiving unburned matter falling in the cyclone 76 a.
  • the air flow 76 e is sucked from the suction port 76 b, becomes an air flow 76 f swirling around the exhaust pipe 76 d, and then descends from the lower end of the exhaust pipe 76 d to the blower pipe. It is blown from 76 g and is discharged into the atmosphere with the wind through the exhaust pipe 76 d.
  • FIG. 39 is a diagram showing another embodiment of a cyclone attached to the incinerator with a ceramic filter according to the present invention.
  • cyclone 7 7 A blower 77c with a pipe blower 77c was installed above the cyclone 77a, and the tip of the blower 77g of the blower 77c was inserted into the exhaust pipe 77d. It was done.
  • Other structures are the same as the cyclone shown in Fig. 38.
  • a catalyst filter using a catalyst capable of removing harmful substances such as dioxin may be attached.
  • the plate-type ceramic finoletter 8 shown in Fig. 8 the plate-type ceramic finoleta 18 shown in Fig. 10
  • Flat ceramic filter 8 shown in Fig. 14 flat ceramic filter 18 shown in Fig. 16 and flat ceramic filter 18 shown in Fig. 18 and vertical flat ceramic filter
  • a catalyst filter may be provided in place of the filter 23.
  • the catalyst used for the catalyst filter includes a noble metal catalyst and an oxidation catalyst.
  • Precious metal catalysts are known to have the highest activity as catalyst components, and are the most promising catalysts for purifying exhaust gas from incinerators.
  • the noble metal catalyst is a catalyst in which titanium oxide is attached to a honeycomb or fibrous ceramic, and is studded with platinum or the like.
  • an oxidation catalyst used as a catalyst the oxidation catalyst of 1 0 0 A extent to 1 0 0 m 2, g exceeds the high surface area Serra Mi click surface components called Wosshuko bets catalyst It is a catalyst in which the components are dispersed as fine particles. It is applied on a structure called a honeycomb or a foam and is used as a catalyst. As described above, the catalyst that is finely divided and has high dispersibility has special physical properties, and the catalyst surface can decompose dioxin accumulation as an organic component at a temperature of 250 ° C lower.
  • a vibrator for vibrating the plate-type ceramic filter 18 is installed in the plate-type ceramic filter 18 attached to the incinerator with a ceramic filter according to the present invention. Even if the filter 8 vibrates. By adopting such a structure, clogging of the ceramic filter can be prevented. Industrial applicability
  • the present invention has the configuration as described above, the following effects can be obtained.
  • dioxin which is a harmful substance, can be completely removed, and unburned substances can also be removed.

Description

明 細 書 セラ ミ ックスフィルター付焼却炉 技術分野
本発明は、 製造工場、 卸市場、 一般企業、 一般小売商店及び一般家庭等によ り 発生した生ゴミ 、 一般雑芥、 発泡ポリ スチレン等の被焼却物を焼却するための焼 却炉の改良に関する発明である。 背景技術
従来、 製造工場、 卸市場、 一般企業、 一般小売商店及び一般家庭等によ り発生 した生ゴミ及び一般雑芥等の被焼却物はそのまま焼却炉内で焼却されている。 即 ち、 図 4 0に示すよ うに、 焼却炉 7 8内の被焼却物 7 8 g を焼却する場合には、 空気取り込み口 7 8 h付近に設置している送風ファ ン、 ブロア 7 8 f によ り強制 的に風を送り込む方法によ り被焼却物 7 8 gを燃焼させていた。
即ち、 図 4 0に示すよ うに、 従来の焼却炉 7 8にょ うな強制的に風を送り込ん で被焼却物 7 8 g を燃焼焼却させる方式では、 焼却炉 7 8内に置かれた被焼却物 7 8 g を焼却するために、 空気取り入み口 7 8 hから送風ファン、 ブロア 7 8 f を使用し、 強制的に被焼却物 7 8 gに向かって空気を送り焼却している。
このよ うに強制的に空気を送り込んで被焼却物 7 8 g を焼却させる方法では、 強制的に送り込まれた空気の一部は被焼却物 7 8 gの表面 7 8 i に当たり、 被焼 却物 7 8 g の表面 7 8 i に当たった空気は、 空気取り入み口 7 8 hの方向に矢印 に示したよ う に戻り、 送風ファ ン 7 8 f の付近を対流して被焼却物 7 8 g と送風 ファ ン、 ブロア 7 8 f 間に強い加圧空気 7 8 eが生じる箇所が発生する。 そして. 送風ファン、 ブロア 7 8 f によ り焼却炉 7 8内に強制的に送り込まれた空気の一 部は、 被焼却物 3の両側面を通って排気口 7 8 a から大気中に排出される。
このよ う に、 被焼却物 7 8 gは、 被焼却物 7 8 gに形成されている気孔 7 8 d ) が微細なため、 送風ファン、 ブロア 7 8 f によ り強制的に送り込まれた空気 は、 送風による圧力による損失が高く なるためにに被焼却物 7 8 gの表面 7 8 d にのみ風が当たり、 被焼却物 7 8 gの被焼却物 7 8 gの内部までに入り込むこと がなく 、 被焼却物 7 8 g の内部まで完全に焼却されることが無い。
しかも、 被焼却物 7 8 gの排気口 7 8 a に対向する部分である被焼却物 7 8 g の背面及び背面部 7 8 c は無酸素状態となる。 そして、 排気口 7 8 a では、 弱い 加圧空気 7 8 b しか得られない。 そのために、 被焼却物 7 8 gの外側のみが焼却 されるが被焼却物 3 の内部が完全に焼却されることがない。
しかしながら、 一般的な焼却炉は燃焼温度が低いためダイォキシン類等の有害 物質を含有する燃焼煙及び排気ガスを排出すると ともに、 被焼却物を燃焼して排 出される焼却灰等も有害物質を含んでしま うために燃焼された焼却灰は再利用で きないとの問題点がある。
また、 被焼却物を焼却炉によ り焼却する際には、 一般ゴミ類、 生ゴミ類、 紙類 に加え、 コ ンビニエンスス トァの手提げ袋や有毒ガスを発生させるプラスチック 製の一般ゴミ類及びダイォキシン類の発生原因の一つと言われているぺッ トボ ト ルゃ発泡ポリ スチレン等を分別するこ となく 、 纏めて焼却炉に投入して焼却する ことが多く 、 特に、 水分を多く含んでしま うため燃焼温度が低下するこ と もあり . ダイォキシン類等も発生し易く なるという問題点もある。
そこで、 本発明は、 家庭、 会社等から排出される生ゴミ類、 一般雑芥、 発泡ポ リ スチレン等の廃棄物を焼却しても有害物質であるダイォキシンを排出すること のないセラ ミ ックス製のフィルタ一 （以下セラ ミ ックスフイノレターとレヽう。 ） を 焼却炉に取り付けた構造の焼却炉 （以下セラ ミ ックスフィルター付焼却炉とい う。 ） を提供することを目的とするものである。 発明の開示
本発明は、 上記の課題を解決するために、 焼却炉の左右下部に逆止弁を設け た空気取り入み口を形成すると と もに燃焼室内に乾燥釜を設置し、 上記乾燥釜の 上方に有害物質を取り除く ための平板型セラ ミ ックスフィルターを取り付け、 平 板型セラ ミ ックスフィルターの上方に吸引口を形成したことを特徴とするセラ ミ ックスフィルター付焼却炉、 焼却炉の下部に逆止弁を設けた空気取り入み口を形 成すると と もに灰受け皿を出し入れ可能に設置し、 燃焼室内に乾燥釜を設置し、 上記乾燥釜の上方に有害物質を取り除く ための平板型セラ ミ ックスフィルタ一を 取り付け、 前記平板型セラ ミ ックスフィルター上には吸引口を形成したことを特 徴とするセラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉、 燃焼部の下部に灰受け皿を出し入れ 可能に設置すると と もに燃焼室内に乾燥釜を設置し、 上記乾燥釜の上方に有害物 質を取り除く ための平板型セラミ ックスフィルターを取り付け、 前記平板型セラ ミ ックスフィルター上には吸引口を形成した焼却炉に、 サイク ロンに取り付けら れた排気管の下端にブロアの送風管の先端を揷入すると と もに集塵受けを有する サイ ク ロ ンを取り付けたことを特徴とするセラ ミ ックスフィルター付焼却炉、 燃焼部の下部に屈曲する吸気管を灰受け皿を出し入れ可能に設置した灰受け室に 接続すると と もに燃焼室内に乾燥釜を設置し、 上記乾燥釜の上方に有害物質を取 り除く ための平板型セラ ミ ックスフィルタ一を取り付け、 前記平板型セラ ミ ック スフィルター上には吸引口を形成した焼却炉に、 サイク ロンに取り付けられた排 気管の下端にブロアの送風管の先端を挿入すると と もに集塵受けを有するサイク ロ ン及びカバーからなる吸引部を取り付けたことを特徴とするセラミ ックスフィ ルター付焼却炉、 燃焼部の下部に屈曲する吸気管を灰受け皿を出し入れ可能に設 置した灰受け室に接続すると ともに燃焼室内に乾燥釜を設置し、 上記乾燥釜の上 方に有害物質を取り除く ための平板型セラ ミ ックスフィルターを取り付け、 前記 平板型セラ ミ ッ クスフィルター上には吸引口を形成した焼却炉に、 収納箱を有し スプリ ングによ り支持されると ともに振動機を取り付け、 球体型セラ ミ ックスフ ィルターを収納した第 1 フィルタ一及び第 2フィルターを接続し、 前記第 2フィ ルターに、 サイク ロンに取り付けられた排気管の下端にブロアの送風管の先端を 挿入すると ともに集塵受けを有するサイク ロン及びカバーからなる吸引部を取り 付けたことを特徴とするセラミ ックスフィルタ一付焼却炉、 燃焼部の下部に屈曲 する吸気管を灰受け皿を出し入れ可能に設置した灰受け室に接続すると と もに燃 焼室内に乾燥釜を設置し、 上記乾燥釜の上方に有害物質を取り除く ための平板型 セラ ミ ック スフィルターを取り付け、 前記平板型セラ ミ ックスフイノレター上には 吸引口を形成した焼却炉に、 平板型セラ ミ ックスフィルターを縦置きに設置容器 に設置した第 1 フィルターを接続し、 前記第 1 フィルターには収納箱を有しスプ リ ングによ り支持されると と もに振動機を取り付け、 球体型セラ ミ ック スフィル ターを収納した第 2 フィルターを接続し、 前記第 2 フィルターには収納箱を有し スプリ ングによ り支持されると ともに振動機を取り付け、 球体型セラ ミ ックス フ ィルターを収納したた第 3フィルターを接続し、 前記第 3 フィルターにはサイ ク ロンに取り付けられた排気管の下端にプロァの送風管の先端を挿入すると と もに 集塵受けを有するサイ ク ロン及びカバ一からなる吸引部を取り付けたことを特徴 とするセラ ミ ックス フィルター付焼却炉及び燃焼室に平板型セラ ミ ックスフィ ルターを傾斜させて多段に設けると ともに前記傾斜して多段に設けた平板型セ ラ ミ ックスフィルターの一端に収納棚を設け、 前記平板型セラ ミ ックスフィル ターの下方にパーナを取り付けたことを特徴とする多段式のセラ ミ ックス フィ ルター付焼却炉の構成と した。 図面の簡単な説明
第 1 図は本発明であるセラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉のセラ ミ ックス フィ ルターの斜視図、 第 2図は本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉のセラ ミ ックス フィルターの A点における拡大平面図、 第 3図は本セラ ミ ックスフィルター付 焼却炉の球体型セラミ ックスフィルターの正面図、 第 4図は本セラ ミ ックス フ ィルター付焼却炉に使用される球体型セラ ミ ックスフィルタ一で図 1 に示した図 中の A— Aに沿った断面図、 第 5図は本セラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉に使 用する球体型セラ ミ ック スフィルターの他の実施例の断面図、 第 6図は本セラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉の負圧吸引方法による場合の風の流れを示した模式 図、 第 7図は本セラミ ックスフィルター付焼却炉の負圧吸引方法の焼却炉内に セラ ミ ックスフィルターを取り付けた場合の風の流れを示した断面図、 第 8図 は本セラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉の縦断面図、 第 9図は本セラ ミ ックス フ ィルター付焼却炉の横断面図、 第 1 0図は本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉 の他の実施例の縦断面図、 第 1 1 図は本セラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉の他 の実施例の横断面図、 第 1 2図は本セラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉の他の実 施例の縦断面図、 第 1 3図は本セラミ ックスフィルター付焼却炉の他の実施例 の横断面図、 第 1 4図は本セラミ ックスフィルタ一付焼却炉の他の実施例の縦 断面図、 第 1 5図は本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉の他の実施例の横断面 図、 第 1 6図は本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉の他の実施例の縦断面図、 第 1 7図は本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉の他の実施例の横断面図、 第 1 8図は本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉の他の実施例の縦断面図、 第 1 9図は本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉の他の実施例の横断面図、 第 2 0図は本セラ ミ ックスブイルター付焼却炉に平板型セラ ミ ックスフィルタ —を取り付けた状態の縦断面図、 第 2 1 図は本セラ ミ ックスフィルター付焼却 炉に鍋型セラ ミ ックスフィルターを取り付けた状態の縦断面図、 第 2 2図は本 セラ ミ ックスフィルター付焼却炉に帽子型セラミ ックスフィルタ一の縦断面図、 第 2 3図は本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉に中空の球体型セラ ミ ックスフ ィルターを取り付けた状態の縦断面図、 第 2 4図は本セラ ミ ックスフィルタ一 付焼却炉に球体型セラ ミ ックスフィルターを取り付けた状態のの縦断面図、 第 2 5図は本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉に平板型セラ ミ ッ クスフィルタ一 を縦置きに取り付けた状態の縦断面図、 第 2 6図は本セラ ミ ックスフィルタ一 付焼却炉に内部にヒータを埋め込んだ平板型セラ ミ ックスフィルタ—を縦置きに 取り付けた状態の縦断面図、 第 2 7図は本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉に 平板型セラ ミ ックスフイノレターを取り付けると と もに、 コンロを取り付けた状態 の縦断面図、 第 2 8図は本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉に断面形状がシル クハツ ト型セラ ミ ックスフィルタ一を取り付けた状態の縦断面図、 第 2 9図は 本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉に断面形状が逆シルクハッ ト型セラ ミ ックス フィルターを取り付けた状態の縦断面図、 第 3 0図は本セラ ミ ックスフィルタ
—付焼却炉の断面形状が三角形型セラ ミ ックスフィルタ—を取り付けると ともに バ一ナを取り付けた状態の縦断面図、 第 3 1 図は本セラ ミ ックスフィルター付 焼却炉の断面形状が逆三角形型セラ ミ ックスフィルターを取り付けると ともにバ ーナを取り付けた状態の縦断面図、 第 3 2図は本セラ ミ ックスフィルター付焼 却炉の連続 U字型セラ ミ ックスフィルタ一を取り付けると ともに、 パーナを取り 付けた状態の縦断面図、 第 3 3図は本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉に多段 式に平板型セラ ミ ックスフィルターを取り付けると と もに、 パーナを取り付けた 状態の縦断面図、 第 3 4図は本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉に取り付けて 使用するバ一ナ付サイク ロンの縦断面図、 第 3 5図は本セラ ミ ックスフィルタ 一付焼却炉に取り付けて使用するバーナ付サイ ク ロンの横断面図、 第 3 6図は 本セラ ミ ック スフィルター付焼却炉に取り付け吸引するための真空ポンプの正面 図、 第 3 7図は本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉に取り付け吸引するための 真空ポンプの平面図、 第 3 8図は本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉に取り付 けて使甩するサイク ロンの縦断面図、 第 3 9図は本セラ ミ ックスフィルタ一付 焼却炉に取り付けて使用されるサイク ロンの他の実施例を示した図、 第 4 0図 は従来の焼却炉において、 強制的に送風させた状態での被焼却物の燃焼状態を示 した縦断面図である。 発明を実施するための最良の形態
次に、 添付図面に基づいて本願発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉に ついて詳細に説明する。
図 1 は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉に取り付けられて使用 される平板型セラ ミ ックスフィルターの斜視図、 図 2は図 1 中に示した平板型セ ラ ミ ックスフィルターの A地点の拡大図である。 図 1 に示すよ うに、 平板型セラ ミ ックスフィルタ一 1 には、 図 2に示すよ うに極めて微細な気孔 2が多数形成さ れている。 この微細な気孔 2は、 被焼却物を焼却する際に発生すると言われてい る有害物質であるダイォキシンの分子よ り も小さい気孔 2、 2、 2、 2、 2 · · • である。
フィルター全体に微細な気孔 2をもち、 気孔 2は分子の大きさ程度の小さな穴 であり、 その穴の大きさによ りある一定の範囲内で分子を篩い分けることができ る。 セラ ミ ック スフィルタ一の素材は、 ゼォライ 卜、 シリ カライ 卜、 活性炭、 多 孔性ガラス等があり、 本発明であるセラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉に使用する セラ ミ ックスはセラ ミ ックスフィルタ一では、 ゼオライ トを使用する。 ゼォライ 卜は、 0 . 3〜 1 n mの範囲内の均一な気孔 2をもち、 ダイォキシン類の分子の 大き さは、 1 n m程度なので、 ゼォライ 卜によ り、 篩い分けるこ とができる。 本 願発明で使用するセラ ミ ックスフィルタ一の素材と して、 勿論、 ゼォライ 卜のみ を例に挙げま したが、 シリ カライ ト、 活性炭、 多孔性ガラス等のセラ ミ ックスで あってもよレヽ。
図 3は、 本願発明であるセラミ ックスフィルター付焼却炉に使用して有害物質 であるダイォキシンを除去するために使用されるセラ ミ ックスを球体に形成した セラ ミ ックス製のフィルター （以下球体型セラ ミ ックスフィルターとレ、う。 ） の 正面図、 図 4は図 3中に示した A— Aに沿った縦断面図、 5は図 4に示した球体 型セラ ミ ック スフィルターの気孔 4内に粉末消石灰、 粉末活性炭、 粉末生石灰等 をいれた状態の縦断面図である。
図 3に示した球体型セラ ミ ックスフイノレター 3の内部には、 図 4に示すよ うに 無数の気孔 4、 4、 4 が形成されている。 この無数に形成されている 気孔 4内に、 図 5に示すよ うに、 粉末消石灰、 粉末活性炭、 粉末生石灰 4 a をい れる。 このよ うな、 構造の球体型セラミ ックスフィルタ一 3にすることによ り、 焼却炉内で使用したときにはダイォキシン等の有害物質を効率的に除去すること ができるものである。
図 6は、 空気を吸引する方法によ り被焼却物を燃焼焼却する焼却炉の縦断面図、 図 7は空気を吸引する方法によ り被焼却物を燃焼焼却する焼却炉の排気口の付近 に取り付けられている吸引ファ ンの近接位置に平板型セラ ミ ックスフィルターを 取り付けた状態の縦断面図である。
図 6に示した構造の焼却炉 5では、 図 4 0に示した焼却炉のよ うに、 強制的に 焼却炉内に空気を送り込んで被焼却物を燃焼焼却させる構造の焼却炉でははなく 、 排気口 5 a に焼却炉 5内で被焼却物 5 g を焼却した際にに発生した煙、 燃焼熱気 等を吸引するための吸引用の吸引ファン 5 b を取り付けた構造の焼却炉である。 図 6に示したよ うな焼却炉 5にょ うな空気を排気口 5 a に取り付けられた吸引 ファ ン 5 bによ り吸引させながら焼却炉 5内で被焼却物 5 g を燃焼焼却させる方 式では、 空気取り入み口 5 hから焼却炉 5内に新鮮な空気が吸引され、 被焼却物 5 gに形成されている気孔 5 e に空気が入り込み、 被焼却物 5 gが完全に内部ま で焼却される。
また、 このよ うな吸引方法によ り被焼却物 5 g を焼却するときには、 空気取り 入み口 5 hの空気取り入み口付近 5 f には空気の淀みがなく なり 、 排気口 5 a に 向かって空気が流れ、 被焼却物 5 gの背面部 5 dに空気の乱れが発生することが ない。 よって、 被焼却物 5 gは完全に内部まで燃焼する。 図 7に示すよ うに、 図 6に示した構造の焼却炉 5の排気口 6 a に取り付けられている吸引フ ァ ン 6 bの 被焼却物 5 g寄りに平板型セラ ミ ックスフィルタ一 1 を取り付けた構造である。 このよ うに、 排気口 6 a に平板型セラ ミ ックスフィルタ一 1 を取り付けること によ り被焼却物 5 gの焼却によ り発生するダイォキシン等の有害物質を完全に除 去することができる。 符号 6 c は空気の流れ、 符号 6 dは背面部、 符号 6 e は 気孔、 符号 6 f は空気取り入み口付近、 符号 5 hは空気取り入み口を示す。
図 8〜図 1 5までは、 本願発明であるセラ ミ ッ ク ス フ ィ ルター付焼却炉に平板 型セラ ミ ックス フィルターを焼却炉内に取り付けた構造の焼却炉を示した図であ る。 図 8及び図 9は高分子の被焼却物を焼却するのに適した高分子焼却対応型を 示し、 図 8はその縦断面図であり、 図 9は横断面図である。
図 1 0及び図 1 1 は、 一般雑芥を焼却するのに適した一般雑芥を焼却するため の焼却炉を示した図であり、 図 1 0はその縦断面図であり、 図 1 1 はその横断面 図である。 図 1 2及び図 1 3は本発明であるセラ ミ ックスフ ィ ルタ一付焼却炉の 基本装置を示した図であり、 図 1 2はその縦断面図であり、 図 1 3はその横断面図 である。
図 1 4及び図 1 5は、 本願発明であるセラ ミ ッ ク ス フ ィ ルタ一付焼却炉の外部 から空気を吸引する構造の基本型の焼却炉を示した図である。 図 1 4はその縦断 面図であり、 図 1 5はその横断面図である。
図 1 6から図 1 9までは、 本願発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉の 他の実施例を示したである。 即ち、 平板型セラ ミ ックスフィルタ一と球体型セラ ミ ックスフィルタ一を取り付け使用した焼却炉を示した図である。 図 2 0〜図 3 2は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉に取り付け られる各種形状のセラ ミ ックスフィルターを示した図である。 また、 図 3 3は本 願発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉の他の実施例を示した図、 図 3 4 は及び図 3 5は本願発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉に取り付け使用 されるサイク ロンを示した図である。
図 3 6及び図 3 7は、 本願発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉に取り 付けて使用する吸引するための真空ポンプを示した図、 図 3 8は本発明であるセ ラ ミ ックスフ ィルタ一付焼却炉に取り付けて使用するサイ ク ロ ンを示した図であ る。
図 8は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉の高分子対応型焼却 炉の縦断面図、 図 9は本発明であるセラ ミ ッ クスフィルター付焼却炉の高分子 対応型焼却炉の横断面図である。
図 8に示すよ うに、 本例のセラ ミ ックスフィルター付焼却炉 7は、 空気取り込 み口 7 a を焼却炉 7の左右の下部に設け、 吸引口 7 e よ り燃焼室 7 f 内に被焼却 物 7 cの燃焼によ り発生した煙、 燃焼熱気等を吸引すると、 左右にある逆止弁 7 b 、 7 bが開き空気取り込み口 7 a 、 7 a よ り新鮮な空気が燃焼室 7 f 内に入り 込む。 燃焼室 7 f 内に入った空気は、 被焼却物 7 c の分子と混じり合い燃焼しな がら吸引口 7 e へ吸引される。 図 8 中の矢印は空気の流れ 7 dを示す。
そして、 送風ファ ン、 ブロア等によ りセラ ミ ックスフィルタ一 8に形成されて いる微細な気孔 8 a を通過した煙、 燃焼熱気等は吸引されている吸引口 7 e よ り 吸引されると、 煙、 燃焼熱気等中に含まれる高分子のみがセラ ミ ックスフィルタ 一 8内を通過することができず、 前記セラ ミ ックスフィルタ一 8の気孔 8 a に付 着するために、 大気中に排出されることがなく なる。 図 9に示すよ うに、 セラ ミ ックスフィルタ一 8内では、 フィルターの気孔 8 a を通過した煙、 燃焼熱気等の 分子のみが吸引口 7 e へ吸引されていき大気中に排出されていく。 図 8に示すよ うに、 燃焼室 7 f 内のセラ ミ ッ ク スフ ィルタ一 8の下方には、 乾燥釜 7 gが設置 されていて、 水分を多量に含んでいる被乾燥物 7 hが被焼却物 7 c の燃焼によ り 発生する熱気によ り乾燥される。 図 1 0は、 本発明であるセラ ミ ッ ク スフィルター付焼却炉の一般雑芥対応型 装置の縦断面図、 図 1 1 は本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉の一 般雑芥対応型装置の横断面図である。 本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉 9の燃 焼室 9 g内の空気の流れ 9 e は矢印で示す。
図 1 0に示すよ うに、 本セラ ミ ックスフィルター付焼却炉 9では、 焼却炉 9の の下部に空気取り込み口 9 a を設け、 燃焼室 9 gの上方には平板型セラ ミ ックス フィルタ一 8 を設置し、 前記平板型セラ ミ ックフィルタ一 8のの上方には、 燃焼 室 9 gに発生する煙、 燃焼熱気等が吸引排出される吸引口 9 f がある。 吸引口 9 f よ り燃焼室 9 g内に発生した煙、 燃焼熱気等が、 吸引口 9 f に直接に設置され ている送風ファン、 プロァ等によ り吸引されると、 燃焼室 9 gが負圧状態となる ので、 空気取り込み口 9 a に設けられている逆止弁 9 bが開き、 空気取り込み口 9 a よ り外気が燃焼室 9 g内に取り込まれる。 前記燃焼室 9 g内に空気取り入み 口 9 a よ り取り込まれた外気は、 被焼却物 7 cの分子と混じり合いながら燃焼し 煙、 燃焼熱気等の燃焼熱気は吸引口 9 f へと吸引されていく。
被焼却物 9 dが燃焼すると煙、 燃焼熱気等の燃焼熱気は、 燃焼室 9 gの上部に 取り付けられているセラ ミ ックスフィルター 8に形成されている微細な気孔 8 a を通り、 燃焼熱気は矢印に示す空気の流れ 9 eのよ うに、 吸引口 9 f 方向に流れ る。 煙、 燃焼熱気等の燃焼熱気は、 前記セラ ミ ックスフィルター 8に形成されて いる微細な気孔 8 a を通過する際に、 セラ ミ ックスフィルター 8に形成されてい る気孔 8 a の大きさ以下の分子のみセラ ミ ックスフィルター 8の気孔 8 a を通過 することができ、 分子が大きいとセラ ミ ックスフィルタ一 8に形成されている気 孔 8 a を通過することができない。 焼却炉 9の燃焼室 9 g の下方には、 灰受け皿 9 c が設置されている灰受け室がある。 この受け皿 9 c は、 本焼却炉 9から出し 入れ可能な構造である。 また、 燃焼室 9 g内には、 セラ ミ ックスフィルター 8の 下方に乾燥釜 9 hが設置されていて、 水分を多量に含む被乾燥物 9 i を乾燥でき る構造となっている。
図 1 1 に示すよ う に、 セラ ミ ックスフィルタ一 8 に形成されているフィルター の気孔 8 a を通過した分子は吸引口 9 f へ吸引される。 しかしながら、 有害物質 であるダイォキシンの分子がセラミ ックスフィルター 8に形成されている微細な 気孔 8 a よ り大きい分子であるから、 ダイォキシンはセラ ミ ックスフィルタ一 8 の気孔 8 a に付着するこ と となる。
図 1 2は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉の基本型簡易焼却 炉の縦断面図、 図 1 3は本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉の基本型 簡易焼却炉の横断面図である。 本例のセラ ミ ックスフィルター付焼却炉 1 0に取 り込まれた空気の流れ 1 0 eの燃焼室 1 0 k及びサイク ロン 1 0 bのサイク ロン 室 1 0 gでの流れる方向は矢印で示す。
図 1 2及び図 1 3に示すよ うに、 本例のセラ ミ ックスフィルター付焼却炉 1 0 は、 燃焼部 1 0 a とサイ ク ロン 1 0 b とからなる。 前記燃焼部 1 0 a は、 被焼却 物 1 0 dを燃焼室 1 0 kで燃焼し、 燃焼室 1 0 k内で燃焼され発生した煙、 熱気 等がセラ ミ ックスフィルター 8に形成されている微細な気孔 8 a を通過し、 通過 する際に煙、 燃焼熱気等に含まれる有害物質であるダイォキシンの分子が、 前記 セラ ミ ックスフイノレター 8の気孔 8 a に付着してしま う。 ダイォキシン以外のセ ラ ミ ックスフィルタ一 8に形成されている気孔 8 a を通り抜けられる分子と抜け られない分子に分別され、 篩い分けられセラ ミ ックスフィルター 8の気孔 8 a を 通過した分子のみが吸引部 1 O bのサイクロン室 1 0 g内へ吸引されていく。 接 続部 1 0 f には、 冷却するための冷却装置を取り付けてあり、 この接続部 1 0 f において、 燃焼室 1 0 kで発生した高温の煙、 燃焼熱気等を冷却してサイ ク ロン 室 1 0 gに吸引される。
このよ う に、 煙、 燃焼熱気等と煙、 燃焼熱気等に含まれる有害物質であるダイ ォキシン等とが篩い分けられる。 即ち、 セラ ミ ックスフィルター 8に形成されて いる気孔 8 aの大きさ以下の微細な分子のみを通過させる。 篩い分けられた煙、 燃焼熱気等は、 吸引部 1 O bのサイクロン室 1 0 gに吸い込まれるのである。 本例のセラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉 1 0では、 サイク ロン 1 0 bのサイク ロ ン室 1 0 g内に設置されている排気管 1 0 i の下部に、 ブロア 1 O hの送風管 1 O mの先端が揷入されている。 ブロア 1 O hが駆動して、 サイク ロン室 1 0 g の排気管 1 0 i 内に送風管 1 0 mから空気が風と して送り込まれ、 送り込まれた 空気が排気口 1 0 j から強制的に大気中に排出されるためにサイ ク ロ ン室 1 0 g が負圧状態となる。
このために、 サイクロン室 1 0 gが燃焼室 1 0 kよ り気圧が低く なり 、 燃焼室 1 0 k とサイ ク ロ ン室 1 0 g との間に圧力の差が生じることによ り、 サイ ク ロ ン 室 1 0 g の煙、 燃焼熱気等が、 冷却装置が取り付けられている接続部 1 0 f 内を 通りサイク ロン室 1 0 gに吸引され （以下、 ェゼクタ一効果という。 ） る。 図 1 3に示すよ う に、 ふり わけられたサイ ク ロン室 1 0 gに吸引された煙、 燃焼熱気 等は、 サイ ク ロ ン 1 0 b のサイク ロン室 1 0 g内で渦状に回転しながら下降して 排気口 1 0 i の下端から吸引されて排気管 1 0 i の排気口 1 0 j から大気中に排 出される。 符号 1 0 1 は、 集塵受けである。 燃焼室 1 0に設置されているセラ ミ ックスフィルター 8の下方には、 乾燥釜 1 0 nが設置されていて、 水分を多量に 含んでいる被乾燥物 1 0 oを乾燥させる。
図 1 4は、 本発明であるセラミ ックスフィルター付焼却炉に吸気管を配置した 燃焼部に吸引部を付加した装置の縦断面図、 図 1 5は本例のセラ ミ ック スフィ ルター付焼却炉のフィルタ一部の横断面図である。
図 1 4及び図 1 5に示すよ うに、 本例のセラ ミ ックスフィルター付焼却炉 1 1 は、 燃焼部 1 1 a と吸引部 1 1 b よ り構成されていてる。 前記燃焼部 1 1 a は、 空気を取り込むための空気取り込み口 1 1 c を有する吸気管 1 1 d、 燃焼室 1 1 m、 焼却灰を受ける受け皿 1 1 e、 燃焼煙を分子レベルで篩い分けるためのセラ ミ ックスフィルタ一 8 よ りなる。 空気取り込み口 1 1 cは任意の場所に設けられ るよ うに、 吸気管 1 1 dによ り燃焼部 1 1 a と接続する。
前記吸引部 1 1 bは、 燃焼部 1 1 aの下部に設置されている受け皿 1 1 e に空 気を取り込むための空気取り込み口 1 1 c を有する吸気管 1 1 d、 排気口 1 1 1 を有する送風管 1 l kを内部に取り付けられているサイ ク ロ ン 1 1 i 、 前記送風 管 1 1 k の下端部に送風管 1 1 nの先端部を挿入させているブロア 1 1 j とから なる。 吸気管 1 1 dは屈曲していて、 吸引部 1 1 dの一端は燃焼部 1 1 a の下部 に接続されている。
燃焼室 1 1 mには、 水分を極めて多く含む被乾燥物 1 1 Pを乾燥させるための 乾燥釜釜 1 1 oが燃焼室 1 1 mに突出するよ うに設けられている。 被焼却物 1 1 f の燃焼によ り発生する熱気によ り乾燥釜 1 1 pに載っている水分を多量に含ん でいる被乾燥物 1 1 が乾燥される。
本例のセラ ミ ックスフィルター付焼却炉 1 1の空気の流れを説明すると、 空気 の流れ 1 1 gは矢印に示したよ うに流れる。 即ち、 被焼却物 1 1 f に点火すると ともにブロア 1 1 j を駆動させると、 ブロア 1 1 j から送り出された風は送風管 1 1 nの先端から送風管 1 1 k内に強制的に送り出されるために、 サイ ク ロ ン 1 1 i 内の煙、 燃焼熱気等はカバーがある排気管 1 1 kの下端から吸い込まれて排 気口 1 1 1 から排出される。
すると、 サイク ロン 1 1. i 内部は、 排気管 1 1 kから強制的に大気中に排出さ れるために負圧状態となる。 そのために冷却室が設けられている接続部 1 1 h内 を通り、 燃焼室 1 1 m内で被焼却物 1 1 f 及び被乾燥物 1 1 pから発生した煙、 燃焼熱気等はセラ ミ ックスフィルタ一 8の気孔 8 a を通過した分子のみが排気管 1 l kから排出され、 セラ ミ ックスフィルタ一 8に形成されている気孔 8 a を通 過することができない有害物質であるダイォキシンが除去されてサイ ク ロ ン 1 1 i 内に吸引されて行く と、 当然に灰受け皿 1 1 eが設置されている部屋もまた負 圧状態となっているので、 空気取り込み口 1 1 1 から外気が吸気管 1 1 d内を通 り、 負圧状態となついてる灰受け皿 1 1 eの部屋に流入する。 符号 1 1 qは、 吸 気管 1 1 d及び排気管 1 1 k内に雨水が入り込まないよ うにするためのカバーで ある。
図 1 6は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉に平板型セラ ミ ック スフィルター及び球体型セラ ミ ックスフィルターを取り付けた状態の縦断面図、 図 1 7は本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉に平板型セラ ミ ックスフ ィルタ一及び球体型セラ ミ ックスフィルターを取り付けた状態の横断面図である, 図 1 6及ぴ図 1 7に示すよ うに、 セラ ミ ックスフィルター 8を設けた燃焼部 1 3 と、 粒状に形成されている多数の球体セラ ミ ックスフィルタ一 1 4 c を収納し た第 1 フィルター 1 4 と、 同様に多数の球体セラ ミ ックスフィルタ一 1 5 c を収 納した第 2 フィルタ一 1 5 とサイク ロン 1 6 a を有する吸引部 1 6からなる。 本例のセラ ミ ックスフィルター付焼却炉 1 2では、 ダイォキシン等の有害物質 を取り除く フィルターを平板型セラ ミ ックスフィルタ一 8、 球体セラ ミ ックスフ イ ノレター 1 4 c を収納した第 1 フイ ノレター 1 4及び球体セラ ミ ックス フ イ ノレ タ ー 1 5 c を収納した第 2 フィルタ一 1 5 の 3段階で、 燃焼部 1 3で発生した煙、 燃 焼熱気等をフィルタ一に掛ける構造であり、 この構造によ り煙、 燃焼熱気等に含 まれる有害物質であるダイォキシン等を完全に除去することが可能となる。
前記燃焼部 1 3は、 空気を取り込むための空気取り込み口 1 2 a を有する屈曲 する吸気管 1 2 b、 水分を多量に含んでいる被乾燥物 1 3 hを乾燥させるための 乾燥釜 1 3 gが取り付けられている燃焼室 1 3 f 、 焼却灰を受ける灰受け皿 1 3 b、 燃焼煙を分子レベルで篩い分けるための平板型セラ ミ ックスフィルタ一 8か らなる。 外気を取り込むための空気取り込み口 1 2 a を有する吸気管 1 1 dは、 サイク ロン 1 6 aの側部、 第 1 フイ ノレター 1 4及び第 2 フィルタ一 1 5の下方を 通り 、 灰受け皿 1 3 bが設置されている灰受け室に接続されていて、 灰受け室に 新鮮な空気が入る。
図 1 6及び図 1 7に示すよ うに、 第 1 フィルター 1 4及び第 2 フイ ノレター 1 5 は共に、 中空の円筒であり、 下部がすり鉢状に形成されている。 前記第 1 フィル ター 1 4及び第 2フィルタ一 1 5の内部には、 右フィルタ一室 1 4 a 、 1 5 a と 左フィルタ一室 1 4 b 、 1 5 bに分けるための仕切り 1 4 h、 1 5 hがある。 右 フイ ノレター室 1 4 a 、 1 5 a と左フィルタ一室 1 4 b、 1 5 bには、 ボ一ル状に 形成されたフィルタ一である球体セラ ミ ッ ク スフィルター 1 4 c 、 1 5 c が多数 収納されている。
そ して、 第 1 フィルタ一 1 4及び第 2 フイ ノレター 1 5はスプリ ング 1 4 e 、 1 5 e によ り支持されていると ともに、 第 1 フィルタ一 1 4及び第 2 フィルタ一 1 5の下部には前記第 1 フィルタ一 1 4及び第 2 フィルター 1 5によ り濾過された 有害物質 （ダイォキシン） である濾過物を収納するための収納箱 1 4 f 、 1 5 f が設置されている。
【 0 0 5 0】
吸引部 1 6は、 サイ ク ロン 1 6 a 、 送風管 1 6 f を有するブロア 1 6 d、 サ イク ロン 1 6 a 內に揷入されて取り付けられている送風管 1 6 c 、 排出口 1 6 dからなる。 燃焼部 1 3内で発生した煙、 燃焼熱気等は平板型セラ 'ミ ックスフ ィルター 8 を通過し、 冷却するための冷却室を有する接続部 1 3 e内を通り第 1 フィルター 1 4内から接続部 1 4 g内を通り、 多数の球体型セラ ミ ックスフ レター 1 5 cが収納されてレ、る第 2 フ レター 1 5内に入り込む。
その後、 接続部 1 5 g内を通りサイ ク ロン 1 6 a 内に流れ込み、 排気管 1 6 cから排出された濾過されて有害物質を含まない煙、 燃焼熱気等が排出口 1 6 dから排出される。 このよ うに、 燃焼室 1 3 f で発生した煙、 燃焼熱気等が燃 焼部 1 3内の平板型セラ ミ ックスフィルター 8→第 1 フイノレター 1 4→第 2フ ィルター 1 5→サイク ロン 1 6 a→送風管 1 6 cのよ うに循環して排出される のである。
これは、 前記送風管 1 6 f の先端から排気管 1 6 f の下端部よ り排気管 1 6 f 内にブロア 1 6 bの駆動によ り風が送り込まれるために、 サイ ク ロン 1 6 a 内は全体的に負圧状態となるために、 燃焼部 1 3内、 第 1 フィルタ一 1 4内及 び第 2 フィルター 1 5内の煙、 燃焼熱気等が吸い込まれるよ うにして負圧状態 のサイ ク ロ ン 1 6 a 内に、 冷却するための冷却室を有する接続部 1 5 gから冷 却された煙、 燃焼熱気等が第 2 フィルタ一 1 5から流れ込むからである。
平板型セラ ミ ックスフィルタ一 8を通過する際に燃焼室 1 3 f 内で発生した煙、 燃焼熱気等内に含まれているダイォキシン等の有害物質が前記平板型スフィル ター 8 に形成されている気孔 8 a を通過できず、 通過した煙、 燃焼熱気等のみ が第 1 フィルタ一 1 4内に流れ込み、 次に第 2 フィルター 1 5によ り濾過され ることによ り煙、 燃焼熱気等に含まれているダイォキシン等の有害物質が完全 に取り除かれた煙、 燃焼熱気等のみが大気中に排出される。
図 1 8 は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉の他の実施例の縦断 面図、 図 1 9は本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉の横断面図である 図 1 8及び図 1 9に示すよ うに、 本例のセラ ミ ックスフ レタ一付焼却炉 1 7 は、 灰受け室には出し入れ可能に灰受け皿 1 8 bを設けると と もに被乾燥物 1 8 gを乾燥するための乾燥釜 1 8 f を設置し、 前記乾燥釜 1 8 f の上方に横置き さ れた気孔 8 a が形成されている平板型セラ ミ ックスフィルタ一 8 を設けた燃焼部 1 8、 縦置きに設置容器 1 9 a に収納され設置された平板型セラ ミ ックスフィル ター 2 3である第 1 フィルタ一 1 9、 多数の球体セラ ミ ックスフイノレター 2 0 c を収納した第 2 フィルター 2 0及び多数の球体セラミ ックスフィルタ一 2 1 c を 収納した第 2 フィルタ一 2 1からなるフィルタ一部と吸引部 2 2からなる。
本例のセラ ミ ックスフィルター付焼却炉 1 7では、 フイノレターを燃焼部 1 8 に 横置き されている平板型セラ ミ ックスフィルター 8、 平板型のフィルター 2 3で 縦置きされている第 1セラ ミ ックスフィルター 1 9、 球体セラ ミ ックスフィルタ — 2 0 c を収納した第 2 フィルタ一 2 0及び球体セラ ミ ック スフィルタ一 2 1 c を収納した第 3 フィルター 2 1 の 4段階で煙、 燃焼熱気等をフィルターに掛ける 構造であり、 この構造によ り煙、 燃焼熱気等に含まれる有害物質であるダイォキ シンを完全に除去することが可能となる。
前記燃焼部 1 8は、 空気を取り込むための空気取り込み口 1 7 a を有する屈曲 する吸気管 1 7 b、 水分を多量に含んでいる被乾燥物 1 8 g を乾燥させるための 乾燥釜 1 8 f が取り付けられている燃焼室 1 8 e、 焼却灰を受ける受け皿 1 8 b . 燃焼煙を分子レベルで篩い分けるための平板型セラ ミ ックスフィルター 8からな る。 外気を取り込むための空気取り込み口 1 7 a を有する吸気管 1 7 bは、 吸引 部 2 2 のサイ ク ロ ン 2 2 a の側部、 第 1 フイノレター 1 9、 第 2 フィルタ一 2 0及 び第 3 フィルタ一 2 1 の下方を通り、 灰受け皿 1 3 bが設置されている灰受け室 に接続されている。
図 1 8及び図 1 9に示すよ うに、 第 1 フィルター 1 9内には平板状のセラ ミ ツ クスフィルタ一 2 3が設置容器 1 9 a内に縦に設置されている。 そして、 前記セ ラミ ックスフィルタ一 2 3の右方には右室 1 9 c力 左方には左室 1 9 dがある c 符号 1 9 bは右接続管、 符号 1 9 e は左接続管を示す。 前記第 2 フィルター 2 0 及び第 2 フィルタ一 2 1 は共に、 中空の円筒であり、 下部がすり鉢状に形成され ている。
前記第 2 フィルタ一 2 0及び第 3 フィルター 2 1 の内部には、 右フィルタ一室 2 0 a 、 2 1 a と左フ レター室 2 0 b 、 2 1 bに分けるための仕切り 2 0 i 、 2 1 i がある。 右フ レター室 2 0 a 、 2 1 a と左フ レター室 2 1 b 、 2 1 b には、 ボール状のフィルタ一である球体セラ ミ ックス 2 0 c 、 2 1 c が多数収納 されている。
セラ ミ ックスフィルター 2 3が収納されている第 1 フィルタ一 1 9の設置容器 1 9 a には、 右接続管 1 9 b及び左接続官 1 9 eが接続されていて、 前記右接続 管 1 9 bは燃焼部 8に接続され、 前記左接続管 1 9 eは第 2フィルター 2 0に接 続されている。 第 2フィルタ一 2 0及び第 3 フィルター 2 1 の下にはスプリ ング 2 0 e 、 2 1 eがあり支持されていると ともに、 第 2フィルター 2 0及び第 3 フ ィルター 2 1 の下部には前記第 2フィルタ一 2 0及び第 3 フィルター 2 1 によ り 濾過された有害物質 （ダイォキシン） である濾過物 2 0 g 、 2 l gを収納するた めの収納箱 2 O f 、 2 I f が設置されている。
吸引部 2 2は、 サイクロン 2 2 a 、 送風管 2 2 e を有するブロア 2 2 b、 サ イク ロン 2 2 a内に挿入されて取り付けられている送風管 2 2 c、 排出口 2 2 dからなる。 前記燃焼部 1 8内で発生した煙、 燃焼熱気等は燃焼室 1 8 e 内に 横置きに設置されている平板型セラ ミ ックスフィルター 8を通過し、 右接続管 1 9 b、 セラ ミ ックスフィルター 2 3が取り付けられている第 1 フ レター 1 9、 左接続管 1 9 e、 冷却するための冷却室を有する接続部 1 9 f 内、 第 2 フ ィルタ一 2 0、 接続部 2 0 h、 第 3 フィルター 2 1 、 冷却するための冷却室を 有する接続部 2 1 b内を通りサイク ロン 2 2 a 内に入り込む。
その後、 接続部 2 1 h内を通りサイ ク ロン 2 2 a 内に流れ込んだ煙、 燃焼熱 気等は、 送風管 2 2 cから排出され濾過されてダイォキシン等の有害物質を含 まない煙、 燃焼熱気等が排出口 2 2 dから排出される。
このよ うに、 煙、 燃焼熱気等が燃焼部 1 8→第 1 フィルター 1 9→第 2 フィ ルター 2 0→第 3 フィルタ一 2 1→サイク ロ ン 2 2 a→排気管 2 2 c によ り排 出されるのは、 サイクロン 2 2 a 内に設置されている排気管 2 2 c の下端部に ブロア 2 2 bに取り付けられている送風管 2 2 eが差し込まれている。
前記送風管 2 2 e の先端から排気管 2 2 c の下端部よ り排気管 2 2 c 内にブ ロア 2 2 bの駆動によ り風が送り込まれるために、 サイク ロン 2 2 a内は全体 的に負圧状態となるために、 燃焼部 1 8内、 第 1 フィルター 1 9内、 第 2 フィ ルター 2 0内及び第 3 フィルタ一 2 1の煙、 燃焼熱気等が吸い込まれるよ うに して負圧状態のサイ ク ロ ン 1 6 a 内に流れ込むからである。
図 2 0から図 2 4図及び図 2 7は、 本発明であるセラ ミ ッ ク スフィルタ一付焼 却炉の燃焼部内に設置されるセラ ミ ッ ク スフィルタ一の異なる形状を示した縦断 面図である。 また、 図 2 5及び図 2 6は、 平板型セラ ミ ックスフィルターを縦置 きに設置される場合のセラ ミ ックスフィルタ一の構造を示した縦断面図である。 更に、 図 2 8から図 3 2まではその他のセラミ ックスフィルタ一を燃焼部内に取 り付けた構造を示した縦断面図である。
図 2 0は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉の燃焼部内に平板型 セラ ミ ックスフィルタ一を取り付けた状態の縦断面図である。 炉内の右炉壁 2 5 a と左炉壁 2 5 b間に設置した平板型のセラミ ックスフィルター 2 5の上方 2 6 bには、 パーナ 2 4 c、 2 4 d を 2箇所に設置し、 前記平板型セラ ミ ックスフィ ルター 2 5の下方 2 6 a にもまたパーナ 2 4 a、 2 4 b を 2箇所に設置する。 各パーナ 2 4 a、 2 4 b、 2 4 c、 2 4 dは右炉壁 2 5 a及び左炉壁 2 5 bに 取り付けられている。 本例のセラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉 2 4に取り付けら れた平板型セラ ミ ックスフィルター 2 5の下方 2 6 a及び上方 2 6 bの 4箇所に パーナが設置されているが、 いずれか 1箇所のみに設置した構造と してもよい。 また、 いずれか 2箇所にのみ設置した構造と してもよい。 符号 2 6は空気の流 れを示す。 更に、 いずれかの 3箇所に設置した構造と してもよい。 このよ うにバ 一ナを取り付けた構造にすることによ り 、 セラ ミ ックスフィルタ一 2 5に形成さ れている微細な気孔に未燃物が詰まつた場合に、 その未燃物を取り除く ことがで きる。
図 2 1 は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉の燃焼部内に断面形 状が鍋型の形状をした鍋型セラ ミ ックスフィルタ一を取り付けた図である。 図 2 1 に示すよ うに、 本発明であるセラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉 2 7では、 燃焼 部内に取り付けるセラミ ックスフィルターを鍋型のセラ ミ ックスフィルター 2 8 したものである。 前記鍋型セラ ミ ックスフィルタ一 2 8は、 炉内の右炉壁 2 8 a と左炉壁 2 8 b間に設置されている。 本例では鍋型のセラ ミ ックスフィルタ一の 下方 2 9 a の 2箇所にバ一ナ 2 7 a 、 2 7 bを設置した構造である。 前記パーナ 2 4 c 、 2 4 dは、 右炉壁 2 8 a及び左炉壁 2 8 bに取り付けられている。 もち ろん、 前記パーナ 2 4 c 、 2 4 dは、 2箇所に設置する必要はなく 1箇所のみに 取り付けた構造と してもよい。
図 2 2は、 本発明であるセラミ ックスフィルター付焼却炉の燃焼部に断面形状 が帽子型の形状をした帽子型セラ ミ ック スフィルタ一を取り付けた部分の縦断面 図である。 本例では、 セラ ミ ックスフィルター 3 0が断面形状が帽子型の形状を した帽子型セラ ミ ックスフィルタ一 3 1 である。 前記帽子型セラ ミ ックス フ イ ノレ タ一 3 1 の上方 3 2 bにパーナ 3 0 a 、 3 0 b を設置し、 ノく一ナ 3 0 a 、 3 0 b の先端を下方に向け、 2箇所に取り付けた構造である。 本例の場合には、 パーナ は帽子型セラ ミ ックスフィルタ一 3 1の下方 3 2 a には取り付けない。
前記帽子型セラミ ックスフィルター 3 1 は、 炉内の右炉壁 3 1 a と左炉壁 3 1 b 間に設置されている。
前記パーナ 3 0 a 、 3 0 bは、 右炉壁 3 1 a と左炉壁 3 1 bに取り付けられて いる。 勿論、 バーナは 1箇所にのみ取り付けた構造でも良い。 符号 3 2は空気の 流れを示し、 空気は帽子型セラ ミ ックスフィルター 3 1 の下方 3 2 aから帽子型 セラ ミ ックス フ イ ノレター 3 1 を通り、 帽子型セラ ミ ックス フ イ ノレター 3 1 の上方 3 2 bに流れる。
図 2 3は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉の燃焼部内に内部が 中空に形成されている球体をした球体型セラ ミ ックスフィルターを取り付けた構 造の縦断面図である。 図 2 3に示すよ うに、 本例のセラ ミ ックスフィルター 3 3 では、 燃焼部内に設置されているセラ ミ ックスフィルタ— 3 3は、 中空 3 5 わ の 球体型セラ ミ ックスフィルタ一 3 4である。 前記内部が中空の球体型セラ ミ ック スフィルター 3 3は、 炉内の右炉壁 3 4 a と左炉壁 3 4 b間に設置されている。 そして、 前記中空 3 5 bの球体型セラ ミ ックス フ イ ノレター 3 4の下方 3 5 a の 左右方向にはバ一ナ 3 3 a 、 3 3 bが設置されていると と もに、 前記中空の球体 型セラ ミ ックスフイノレター 3 4の上方 3 5 cの左右方向にもバ一ナ 3 3 c 、 3 3 dが設置されている したものである。 前記各バ一ナ 3 3 a 、 3 3 b 、 3 3 c 、 3 3 d は、 右炉壁 3 4 a及び左炉壁 3 5 bに取り付けられている。 前記パーナ 3 3 a 、 3 3 b 、 3 3 c 、 3 3 dは、 4箇所に取り付けられているが、 いずれか 1箇 所に取り付けた構造でも良い。 また、 2箇所のみ、 3箇所のみに取り付けてもよ レ、。 符号 3 5は空気の流れを示す。
' 図 2 4は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉に取り付けられるセ ラ ミ ックスフィルターは中空ではない構造の球体型の球体セラ ミ ックスフィルタ —を燃焼部内に取り付けた構造の縦断面図である。 図 2 4に示すよ うに、 本例の セラ ミ ックスフィルター 3 6 は、 燃焼部内に設置されているセラ ミ ックスフィル ター 3 6は、 内部が中空ではない球体型セラ ミ ックスフィルター 3 7である。 前記中空ではない球体型セラ ミ ックスフィルター 3 7は、 炉内の右炉壁 3 7 a と 左炉壁 3 7 b間に設置されている。 '
そして、 前記中空の球体型セラ ミ ックスフィルター 3 7の下方 3 8 a の左右方 向にはパーナ 3 6 a 、 3 6 bが設置されていると ともに、 前記球体型セラ ミ ック スフイノレター 3 7の上方 3 8 b の左右方向にもパーナ 3 6 c 、 3 6 dが設置され ている したものである。 前記各バ一ナ 3 6 a 、 3 6 b 、 3 6 c 、 3 6 dは、 右炉 壁 3 7 a及び左炉壁 3 7 bに取り付けられている。 前記パーナ 3 6 a 、 3 6 b 、 3 6 c 、 3 6 dは、 4箇所に取り付けられているが、 いずれか 1箇所に取り付け た構造でも良い。 また、 2箇所のみ、 3箇所のみに取り付けてもよい。 符号 3 8 は、 空気の流れる方向を示す。
図 2 5は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉に取り付けるセラ ミ ックスフィルターを平板型セラ ミ ックスフィルターとすると と もに縦置きに設置 した状態の縦断面図である。 本発明であるセラ ミ ックスフィルタ一 3 9では、 平 板型セラ ミ ックスフィルタ一 4 0を、 設置容器 4 0 a 内に縦方向は設置されてい て、 前記設置容器 4 0 a には、 平板型セラミ ックスフィルター 4 0を挟んで対照 位置に 4個のパーナ 3 9 a 、 3 9 b 、 3 9 c 、 3 9 dが設置されている。 本例の セラ ミ ックスフィルタ一 3 9は、 図 1 8の縦断面図に示したよ うに設置する。 符号 4 1 は、 空気の流れを示す。 空気は、 縦置き された平板型セラ ミ ックスフ ィルター 4 0の左右に形成されている右室 4 1 a及び左室 4 1 bから平板型セラ ミ ックスフイノレター 4 0の左右表面に向かって流れる。 このよ う に、 パーナ 3 9 a 、 3 9 b 、 3 9 c 、 3 9 dによ り平板型セラ ミ ッ クスフィルタ一 4 0を左右両 面から加熱するこ とによ り 、 目詰ま り を防止するこ とができる。
図 2 6は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉に、 ヒータを埋め込 んだ平板型セラ ミ ックスフィルターを縦置きに設置した状態の縦断面図である。 内部にヒータ 4 2 bを埋め込んだ平板型セラ ミ ックスフィルター 4 2 a を取り付 けたセラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉 3 9では、 内部にヒータ 4 2 bが埋め込ま れている平板型セラミ ックスフィルター 4 2 a が、 設置容器 4 3 a 内に縦方向は 設置されている。 本例のセラ ミ ックスフィルター 4 2は、 図 1 8の縦断面図に示 したよ うに設置する。
符号 4 4は、 空気の流れを示す。 空気は、 縦置きされた平板型セラ ミ ックスフ イノレター 4 2 a の左右に形成されている右室 4 4 a及び左室 4 4 bからヒータ 4 2 bが内蔵されている平板型セラ ミ ック スフ ィルタ一 4 2 a の左右表面に向かつ て流れる。 このよ うに、 平板型セラ ミ ックスフイノレター 4 2 a 内にヒータ 4 2 b を設けることによ り、 平板型セラ ミ ックスフィルター 4 2 a 自体の目詰ま り を防 止することができる。
図 2 7は、 本発明であるセラミ ックスフィルター付焼却炉に平板型セラ ミ ック スフィルターを取り付け、 コンロ等で加熱している状態の縦断面図である。 図 2 7に示すよ うに、 本例のセラミ ックスフィルター 4 5の平板型セラ ミ ックスフィ ルター 4 6は、 右炉壁 4 7 と左炉壁 4 7 a に取り付けられている平板型セラ ミ ツ クスフィルタ一 4 6の下方 4 8 a に複数のコンロ 4 6 a を設置し、 前記複数のコ ンロ 4 6 a によ り平板型セラ ミ ックスフイノレター 4 6 を加熱する。 このよ うに、 平板型セラ ミ ックスフイノレター 4 6 を下方 4 8 a から加熱することによ りセラ ミ ックスフィルター 4 6の目詰ま り を防止することができるのである。 符号 4 8は 空気の流れを示し、 空気は下方 4 8 aから上方に流れる。
図 2 8は、 本発明であるセラミ ックスフィルター付焼却炉の燃焼部内に断面形 状がシルク ヽッ ト型のセラ ミ ッ ク ス フ ィ ルターを取り付け、 取り付けられたバー ナによ り加熱している状態の縦断面図である。 本例のセラ ミ ックスフィルター 4 9では、 右炉壁 5 0 a と左炉壁 5 0 bに取り付けられているシルク ヽッ ト型セラ ミ ックス フイノレター 5 0の筒部の外側の 2箇所にパーナ 4 9 a 4 9 bをバ一ナ
4 9 a 4 9 bの先端を下方に向けて設置し、 シルクハッ ト型セラ ミ ックス フ ィ ルター 5 0の外側に、 ナ 4 9 a 4 9 bからの火炎の勢いによ り、 渦のよ う な空気の流れ 5 1 aが形成される。 空気の流れ 5 1 は、 下方 5 2から前記シルク 卜型セラ ミ ックスフ レター 5 0内を通り上方 5 2 bに流れる。
このよ うな空気の流れ 5 1 を形成することによ り、 有害物質であるダイォキシ ンをシルク ッ ト型セラ ミ ックス フ イ ノレター 5 0によ り除去することができる。 空気の流れ 5 1 は、 空気はシルクハッ ト型セラ ミ ックスフィルター 5 0の下方 5 ,2から内部 5 2 a を通り、 上方 5 2 bに流れる。
図 2 9は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉の燃焼部に断面形状 が逆シルクハッ ト型セラミ ッ ク ス フ ィルターを取り付けた状態を示した縦断面図 である。
図 2 9に示すよ うに、 本例のセラ ミ ックス フィノレター 5 3では、 前記逆シルク ッ 卜型セラ ミ ックス フ イ ノレター 5 4の筒部の外側にバ一ナ 5 3 a 5 3 b をバー ナ 5 3 a 5 3 bの先端を上方に向けて設置し、 前記パーナ 5 3 a 5 3 b によ り逆シノレタ ノヽ ッ ト型セラ ミ ッ ク ス フ イ ノレター 5 4を加熱する。
前記逆シルク ッ ト型セラミ ッ ク ス フ ィ ルタ一 5 4は、 右炉壁 5 4 a と左炉壁
5 4 bに固定されている。 逆シルクハツ ト型セラミ ックス フ イ ノレタ一 5 4の外側 に、 パーナ 5 3 a 5 3 bからの火炎の勢いによ り、 渦のよ うな空気の流れ 5 5 aが形成される。
このよ うに空気の流れ 5 5 aが形成されることによ り、 有害物質であるダイォ キシンを逆シルク ト型セラ ミ ックスフイノレター 5 4によ り除去するこ とがで きる。 符号 5 5は空気の流れを示し、 空気は逆シルク ッ ト型セラ ミ ックス フィ ルター 5 4の下方 5 6カゝら内部 5 6 a を通り、 上方 5 6 bに流れる。 このよ うに. 逆セラ ミ ッ ク スフィルター 5 4を加熱することによ りセラ ミ ックス フ イ ノレター 5 4の目詰ま り を防止するこ とができるのである。
図 3 0は、 本発明であるセラ ミ ックス フィルター付焼却炉の燃焼部に断面形状 が三角型セラ ミ ックスフィルタ一を取り付けた状態の縦断面図である。 本例の三 角型セラ ミ ックスフィルタ一 5 8では、 前記三角型セラミ ックス フ イ ノレター 5 8 の上方 6 0 a にパーナ 5 7 a、 5 7 b をパーナ 5 7 a、 5 7 b の先端を下方に向 け、 2箇所に取り付けた構造である。 本例のセラ ミ ックスフィルターの場合には. バーナは三角型セラ ミ ックスフィルタ一 5 8の下方 6 0には取り付けなレ、。
前記バ一ナ 5 7 a、 5 7 bは、 左右炉壁 5 8 a 、 5 8 bに取り付けられてレ、る < 勿論、 パーナは 1箇所にのみ取り付けた構造でも良い。 符号 5 9の矢印は空気の 流れを示し、 空気は三角型セラ ミ ック スフィルタ一 5 8の下方 6 0 a から三角型 セラ ミ ック スフイノレター 5 8 を通 り 、 三角型セラ ミ ックスフイノレタ一 5 8 の上方 6 0 a に流れる。
図 3 1 は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉の燃焼部に逆三角型 セラ ミ ックスフィルタ一を取り付けた状態の縦断面図である。 本例の逆三角型セ ラ ミ ックスフィルタ一 6 2では、 前記逆三角型セラ ミ ックスフィルタ一 6 2の下 方 6 4にパーナ 6 1 a、 6 l bをバ一ナ 6 1 a、 6 l b の先端を上方に向け、 2 箇所に取り付けた構造である。 本例のセラミ ックスフィルタ一の場合には、 バー ナは逆三角型セラ ミ ックスフィルタ一 6 2の上方 6 0には取り付けなレ、。
前記バ一ナ 6 1 a、 6 1 bは、 右炉壁 6 2 a と左炉壁 6 2 b間に取り付けられ ている。 勿論、 パーナは 1 箇所にのみ取り付けた構造でも良い。 符号 6 3 の矢印 は空気の流れを示し、 空気は逆三角型セラ ミ ックスフィルター 6 2の下方 6 4か ら逆三角型セラ ミ ックスフイノレター 6 2 を通り 、 逆三角型セラ ミ ックスフイノレタ — 6 2の上方 6 4 a に流れる。
図 3 2は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉の燃焼部に断面形状 が U字型のセラ ミ ックスフィルタ一を接続し、 連続させた連続 U字型セラ ミ ック スフィルターを取り付けた状態の縦断面図である。 本例のセラ ミ ックスフィルタ 一 6 5 の連続 U字型セラ ミ ックスフィルター 6 6 では、 連続 U字型セラ ミ ックス フ イ ノレタ一 6 6 の下方 6 8 にノくーナ 6 5 a 、 6 5 b をノ 一ナ 6 5 a 、 6 5 b の先 端を上方に向け、 2箇所に取り付けた構造である。 本例のセラ ミ ックスフィルタ —の場合には、 バ一ナは連続 U字型セラ ミ ックスフィルタ一 6 6の上方 6 9 a に は取り付けなレ、。
前記バ一ナ 6 5 a 、 6 5 bは、 右炉壁 6 6 a と左炉壁 6 6 b間に取り付けられ ている。 勿論、 パーナは 1箇所にのみ取り付けた構造でも良い。 符号 6 7の矢印 は空気の流れを示し、 空気は連続 U字型セラ ミ ッ ク ス フ ィ ルター 6 6の下方 6 8 から連続 U字型セラ ミ ックスフィルタ一 6 6 を通り、 連続 U字型セラ ミ ックス フ ィルタ一 6 6の上方 6 9 a に流れる。
図 3 3は、 本発明であるセラ ミ ッ ク ス フ ィ ルター付焼却炉の他の実施例を示し. 燃焼部内にセラ ミ ックス フィルターを数段に設置した焼却炉である。 図 3 3に示 すよ うに、 本例のセラ ミ ッ ク スフィルター付焼却炉 6 9では、 燃焼部 6 9 f 内の 上方、 中央、 下方の 3段に各平板型セラ ミ ックスフィルタ一 7 1 、 7 1 a , 7 1 bが傾斜させた状態で取り付けられている構造の焼却炉 6 9である。
燃焼部 6 9 f 内には、 前記平板型セラ ミ ックス フ イ ノレター 7 1 、 7 1 a 、 7 1 bによ り煙、 燃焼熱気等から取り除かれた濾過物 6 9 e を収納する収納棚 6 9 d . 6 9 dが設置されている。 また、 焼却炉 6 9 f には、 バ一ナ 7 0、 7 0 a 、 7 0 bが取り付けられている。 前記各パーナ 7 0、 7 0 a 、 7 0 bは、 燃焼部 6 9 f 内に設置されている平板型セラミ ックスフィルタ一 7 1、 7 1 a 、 7 1 bの下方 で、 平板型セラ ミ ックスフィルター 7 1 、 7 1 a、 7 l bの下面に向力、う よ うに. 上向きで設置されている。
燃焼部 6 9 f の下部には、 振動機 6 9 gを有する火格子 6 9 cが設置されてい て、 被焼却物 6 9 hが燃焼した後に残る焼却灰 6 9 i が、 火格子 6 9 c上に積も らないよ う に振動機 6 9 gによ り火格子 6 9 c を振るわせ、 火格子 6 9 c上の焼 却灰 6 9 i を灰受け皿 6 9 b上に落下させる。 前記灰受け皿 6 9 bは、 灰受け皿 が設置されている灰受け室から出し入れ可能である。
3段式に傾斜させた状態で設置された平板型セラ ミ ッ ク ス フ ィ ルター 7 1 、 7 l a、 7 1 b、 7 1 c を煙、 燃焼熱気等が.通過し、 排出吸引口 7 2 aから吸引さ れるよ うに排出される。 このよ うに、 平板型セラ ミ ックスフィルタ一を上方にそ れぞれ 3段に設置することによ り大気中に排出されるダイォキシンの量を激減さ せることができる。
図 3 4は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉の燃焼部に取り付け るバーナ付サイク ロンの縦断面図である。 図 3 5は、 本発明であるセラ ミ ックス フィルター付焼却炉の燃焼部に取り付けるパーナ付サイ ク ロ ンの横断面図である, 図 1 4及び図 1 5に示すよ うに、 本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却 炉は、 燃焼部で被焼却物を燃焼焼却し、 セラ ミ ックスフィルタ一によ り煙、 燃焼 熱気等に含まれる有害物質であるダイォキシンをセラ ミ ックスフィルタ一を通し て除去する構造である。
しかしながら、 図 3 4及び図 3 5に示すよ うに、 燃焼部内で被焼却物が燃焼し て発生する煙、 燃焼熱気等にはセラ ミ ックスフィルターを通過しても、 微量な有 害物質であるダイォキシン、 未燃物等は出てく る可能セラ ミ ックスフィルターが あるので、 燃焼部にパーナ付サイク ロ ン 7 3を取り付けることによ り、 有害物質 未燃物等を再度燃焼させることによ り、 ダイォキシン類等の有害物質を大気中に 放出されないよ うにするためである。
燃焼部の燃焼室において、 被焼却物が燃焼それて発生し、 ダイォキシン等の有 害物質、 未燃物等が燃焼部内に取り付けられているセラ ミ ックスフィルターを通 過して殆どが除去された煙、 燃焼熱気等が燃焼部よ り接続管内 7 3 a を通り、 空 気の流れ 7 4のよ うにし、 バーナ付サイク ロン 7 3内に吸引され流れ込む。
バ一ナ付サイ ク ロン 7 3内に流れ込んだ煙、 燃焼熱気等には、 燃焼部内に設置 されているセラ ミ ックスフィルタ一を通過し、 有害物質が除去されたと しても、 完全に前記セラ ミ ックスフィルタ一によ り除去されずに、 バ一ナ付サイク ロン 7 3に流れ込んでく る有害物質、 未燃物等がある。
図 3 5に示すよ うに、 パーナ付サイク ロン内に吸引されてきた煙、 燃焼熱気等 は、 バーナ付サイク ロン 7 3のサイ ク ロン室 7 3 cの上部で、 バ一ナ 7 3 eの炎 によ り回転しながらサイク ロン室 7 3 c煙、 燃焼熱気等に含まれている有害物質. 未燃物等が再度燃焼される。
燃焼された残りの有害物質、 未燃物等は、 サイ ク ロン室 7 3 c の中央部に取り 付けられている収納棚 7 3 f 、 7 3 f 内に落下し収納される。 そして、 煙、 燃焼 熱気等に含まれている有害物質、 未燃物等が除去された煙、 燃焼熱気等は、 送風 管 7 3 d内に吸引されて大気中に放出される。 また、 収納棚 7 3 f 、 7 3 f 内に 落下しない有害物質、 未燃物等は、 さらに、 集塵受け 7 3 hに落下する。
図 3 4に示すよ うに、 バーナ付サイクロン 7 3の下部には、 ブロア 7 3 bが設 置されていて、 前記ブロア 7 3 bに取り付けられている送風管 7 3 i は、 集塵受 け 7 3 h内を通り、 送風管 7 3 i の先端は、 送風管 7 3 dの下端部内に挿入され ている。
未燃物、 有害 2質等が収納棚 7 3 f 、 集塵受け 7 3 hに収納され落下した後の きれい 煙、 燃焼熱気等は、 送風管 7 3 i の先端よ り強制的に送り込まれるので. 未燃物、 有害物質等が完全に除去された煙、 燃焼熱気等が送風管 7 3 dの下端よ り強制的に送り込まれる風と ともに送風管 7 3 d内に入り、 送風管 7 3 dの上部 から大気中に排出される。
このよ う に、 送風管 7 3 i よ り強制的に送り込まれて、 送風管 7 3 dから排出 されるために、 サイク ロン室 7 3 c内は負圧状態となる。 このよ うに、 サイク ロ ン室 7 3 c内が負圧状態になるために、 燃焼部から接続管 7 3 a を通り、 燃焼部 内の煙、 燃焼熱気等がサイ ク ロ ン室 7 3 c に吸引されるよ うにして流入するので ある。
図 3 6は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉に取り付け、 吸引す るために使用する真空ポンプの正面図、 図 3 7は本発明であるセラ ミ ックスフィ ルター付焼却炉に取り付けて使用する真空ポンプの平面図である。
例えば、 図 8に示すセラ ミ ックスフィルター付焼却炉 7では、 燃焼部の上部に 直接取り付けてるこ とによ り、 燃焼部に形成されている空気取り込み口 7 a よ り 新鮮な空気を燃焼部内に吸引させることによ り取り込むことによ り被焼却物を完 全に焼却することができるよ うにするものである。
図 1 0に示すセラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉 9では、 燃焼部の吸引口 9 f に 取り付けて、 新鮮な空気が灰受け皿 9 cが置かれている灰受け室から新鮮な空気 が吸引される構造とすることができ、 被焼却物 9 d を完全に焼却することができ る。
図 1 2、 図 1 4、 図 1 6及び図 1 8図に示すよ うな、 吸引部、 サイク ロン等が あるセラ ミ ッ クスフィルター付焼却炉では、 吸引部又はサイク ロンに本真空ポン プ 7 6 を取り付けて、 強制的に燃焼部内の煙、 燃焼熱気等を吸引するこ とによ り . 燃焼部内に新鮮な空気を燃焼部の下部から取り込むよ うにする。
図 3 6及び図 3 7に示すよ うに、 本真空ポンプ 7 5は、 回転羽根がポンプ本体 7 5 a 、 開閉部 7 6 b、 吸引口 7 6 c、 排気口 7 6 d よ りなる。 真空ポンプ 7 5 内には、 回転ファンがモータの駆動によ り回転する構造である。
図 3 8は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉に取り付けるサイ ク ロ ンの縦断面図ある。 即ち、 本サイク ロン 7 6は、 ェゼクタ一吸引方式を示し た縦断面図ある。 図 3 8に示すよ うに、 セラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉に、 図 3 8 に示すよ うなサイクロン 7 6 を取り付けた構造とすること もできる。 本サイ ク ロ ン 7 6は、 サイク ロン室 7 6 a に排気管 7. 6 dを突出するよ うに取り付け、 前記排気管 7 6 d の下端にプロ 7 7 6 c の送風管 7 6 d とからなり 、 燃焼室よ り 燃焼された空気が、 吸引部 7 6の吸引口 7 6 b よ りサイクロン室 7 7 a に吸引さ れる。 符号 7 6 hは、 サイクロン 7 6 a 内で落下する未燃物を受け取るための集 塵受けを示す。
その際、 ブロア 7 6 cが駆動すると、 送風管 7 6 gの先端から排気管 7 6 d内 に強制的に風が送り込まれるために、 サイク ロン室 7 6 a 内の空気が排気管 7 6 d内に強制的に吸引される。 そのために、 サイ ク ロ ン 7 6 a内の気圧が低下する c このよ うに、 サイクロン 7 6 a 内の空気が送風管 7 6 dへと吸引され （ェゼクタ 一効果） 、 燃焼室で発生して、 吸引口 7 6 b よ り吸引された煙、 燃焼熱気等が排 気管 7 6 d を通り大気中に排気される。 空気の流れ 7 6 e は、 吸引口 7 6 bから 吸引されて排気管 7 6 dの周りで渦巻いた空気の流れ 7 6 f となり、 その後下降 して排気管 7 6 dの下端から、 送風管 7 6 gから送風され風と と もに、 排気管 7 6 d内を通り大気中に放出される。
図 3 9は、 本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉に取り付けられる サイクロンの他の実施例を示した図である。 本例のサイクロン 7 7では、 送風 管ブロア 7 7 c を有するブロア 7 7 c をサイク ロン 7 7 a の上部に設置し、 前 記ブロア 7 7 c の送風管 7 7 g の先端部を排気管 7 7 d内に挿入した構造と し たものである。 その他の構造については、 図 3 8に示したサイク ロンと同一の 構造である。
本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉に取り付けて使用するセラ ミ ッ クスフィルタ一に代えて、 ダイォキシン等の有害物質を除去できる触媒を利用し た触媒フィルターを取り付けてもよい。 具体的には、 図 8に示した平板型セラ ミ ックスフイノレター 8、 図 1 0に示した平板型セラ ミ ックスフイノレタ一 8、 図 1 2 に示した平板型セラ ミ ックスフィルター 8、 図 1 4に示した平板型セラ ミ ックス フィルター 8、 図 1 6に示した平板型セラ ミ ックスフィルタ一 8及び図 1 8に示 した平板型セラ ミ ックスフィルタ一 8及び縦置き平板型セラ ミ ックスフィルター 2 3に代えて触媒フィルターを設置してもよい。
ここで、 触媒フィルターに使用される触媒と しては、 貴金属触媒と酸化触媒と がある。 触媒成分と しては、 貴金属触媒が最も活性が高いことが知られており、 焼却炉の排ガスを浄化する触媒と しても最も有望である。 貴金属触媒は、 ハニカ ム、 繊維状のセラ ミ ックに酸化チタンを付着させ、 白金等をち りばめた触媒であ る。 多数存在する貴金属触媒の中で、 「 P t Z T i 1 0 2触媒」 は、 S V = 3 0 0 0 h— 1 以下、 2 5 0〜 3 0 0 °C条件でのダイォキシン分解試験にて 9 9パーセ ン ト以上の分解効果を有することが報告されている。
また、 触媒と して使用される酸化触媒であるが、 酸化触媒はゥォッシュコー ト と呼ばれる 1 0 0 m 2 , gを越える高表面積のセラ ミ ック成分の表面に 1 0 0 A程 度の触媒成分を微粒子と して分散させた触媒である。 ハ-カム又は発砲体と呼ば れる構造体の上に塗布され、 触媒と して使用する。 このよ うに、 微粒子化され、 高い分散性を持った触媒は表面が特殊な物性を有し、 触媒表面が 2 5 0 °C低い温 で有機成分のダイォキシン累を分解する事ができる。
本発明であるセラ ミ ックスフィルター付焼却炉に取り付けられている平板型セ ラ ミ ックスフィルタ一 8に、 平板型セラミ ックスフィルタ一 8をを振動させるた めの振動機を設置して、 セラ ミ ックスフィルター 8が振動する構造と してもよレ、。 このよ うな、 構造とすることによ り、 セラ ミ ックスフィルタ一の目詰ま り を防止 することができる。 産業上の利用可能性
本発明は、 以上に説明したよ うな構成であるから以下の効果が得られる。 第 1 に、 セラ ミ ックスフィルターをを使用をすることによ り、 有害物質であ るダイォキシンを完全に除去することができると と もに、 未燃物も除去するこ とができる。
第 2に、 焼却後の用途、 若しく は焼却時間等を考慮に入れながら、 適切な処理 を選択して、 有害物質を出すことなく処理することが可能である。

Claims

請求の範囲
1 . 焼却炉の左右下部に逆止弁を設けた空気取り入み口を形成すると と もに燃 焼室内に乾燥釜を設置し、 上記乾燥釜の上方に有害物質を取り除く ための平板型 セラ ミ ックスフイノレタ一を取り付け、 平板型セラ ミ ックスフィルターの上方に吸 引口を形成したことを特徴とするセラ ミ ックスフィルター付焼却炉。
2 . 焼却炉の下部に逆止弁を設けた空気取り入み口を形成すると ともに灰受け皿 を出し入れ可能に設置し、 燃焼室内に乾燥釜を設置し、 上記乾燥釜の上方に有害 物質を取り除く ための平板型セラミ ックスフィルターを取り付け、 前記平板型セ ラ ミ ックスフィルタ一上には吸引口を形成したことを特徴とするセラ ミ ックスフ ィルター付焼却炉。
3 . 燃焼部の下部に灰受け皿を出し入れ可能に設置すると と もに燃焼室内に乾燥 釜を設置し、 上記乾燥釜の上方に有害物質を取り除く ための平板型セラ ミ ックス フィルターを取り付け、 前記平板型セラ ミ ックスフィルター上には吸引口を形成 した焼却炉に、 サイク ロンに取り付けられた排気管の下端にプロァの送風管の先 端を挿入すると ともに集塵受けを有するサイク ロ ンを取り付けたことを特徴とす るセラミ ックスフィルター付焼却炉。
4 . 燃焼部の下部に屈曲する吸気管を灰受け皿を出し入れ可能に設置した灰受け 室に接続すると と もに燃焼室内に乾燥釜を設置し、 上記乾燥釜の上方に有害物質 を取り除く ための平板型セラ ミ ックスフィルターを取り付け、 前記平板型セラ ミ ックスフィルター上には吸引口を形成した焼却炉に、 サイク ロ ンに取り付けられ た排気管の下端にプロァの送風管の先端を揷入すると と もに集塵受けを有するサ イク ロ ン及びカバ一からなる吸引部を取り付けたことを特徴とするセラ ミ ックス フィルター付焼却炉。
5 . 燃焼部の下部に屈曲する吸気管を灰受け皿を出し入れ可能に設置した灰受け 室に接続すると ともに燃焼室内に乾燥釜を設置し、 上記乾燥釜の上方に有害物質 を取り除く ための平板型セラミ ックスフィルターを取り付け、 前記平板型セラ ミ ックスフィルター上には吸引口を形成した焼却炉に、 収納箱を有しスプリ ングに よ り支持されると と もに振動機を取り付け、 球体型セラ ミ ックスフィルタ一を収 納した第 1 フィルタ一及び第 2 フィルタ一を接続し、 前記第 2 フィルターに、 サ イクロンに取り付けられた排気管の下端にブロアの送風管の先端を挿入すると と もに集塵受けを有するサイクロン及びカバーからなる吸引部を取り付けたこ を 特徴とするセラ ミ ックスフィルター付焼却炉。
6 . 燃焼部の下部に屈曲する吸気管を灰受け皿を出し入れ可能に設置した灰受け 室に接続すると ともに燃焼室内に乾燥釜を設置し、 上記乾燥釜の上方に有害物質 を取り除く ための平板型セラ ミ ック スフ ィルターを取り付け、 前記平板型セラ ミ ッ クスフィルター上には吸引口を形成した焼却炉に、 平板型セラ ミ ック スフィル ターを縦置きに設置容器に設置した第 1 フィルターを接続し、 前記第 1 フィルタ —には収納箱を有しスプリ ングによ り支持されると ともに振動機を取り付け、 球 体型セラ ミ ックスフィルタ一を収納した第 2 フィルターを接続し、 前記第 2 フィ ルターには収納箱を有しスプリ ングによ り支持されると と もに振動機を取り付け. 球体型セラ ミ ックスフィルターを収納したた第 3フィルターを接続し、 前記第 3 フィルタ一にはサイクロンに取り付けられた排気管の下端にプロァの送風管の先 端を挿入すると と もに集塵受けを有するサイク ロン及びカバ一からなる吸引部を 取り付けたことを特徴とするセラ ミ ックスフィルター付焼却炉。
7 . 平板型セラ ミ ックスフィルターの上方及び下方にバーナを取り付けたことを 特徴とする請求項 1 、 2 、 3 、 4、 5又は 6に記載のセラ ミ ックスフイノレター付 焼却炉。
8 . 平板型セラ ミ ックスフィルターに代えて、 鍋型セラミ ックスフィルタ一を取 り付けると ともにパーナを取り付けたことを特徴とする請求項 1 、 2 、 3 、 4 、 5又は 6に記載のセラミ ックスフィルタ一付焼却炉。
9 . 平板型セラミ ックスフィルタ一に代えて、 帽子型セラミ ックスフィルタ一 を取り付けると ともにパーナを取り付けたことを特徴とする請求項 1 、 2 、 3 、 4、 5又は 6に記載のセラ ミ ックスフィルター付焼却炉。
1 0 . 平板型セラ ミ ックスフィルタ一に代えて、 中空の球体型セラ ミ ックスフ ィルターを取り付けると と もにパーナを取り付けたことを特徴とする請求項 1 、 2、 3、 4、 5又は 6に記載のセラ ミ ックスフィルター付焼却炉。
1 1 · 平板型セラ ミ ックスフイノレタ一に代えて、 球体型セラ ミ ックスフイノレタ 一を取り付けると と もにパーナを取り付けたこ とを特徴とする請求項 1 、 2、 3 4、 5又は 6 に記載のセラ ミ ックスフィルター付焼却炉。
1 2 . 縦置きの平板型セラ ミ ックスフィルターにバーナを取り付けたことを特 徴とする請求項 6記載のセラミ ックスフィルター付焼却炉。
1 3 . 縦置きの平板型セラ ミ ックスフィルターに代えて、
ヒータを埋め込んだ平板型セラ ミ ックスフィルターを縦置きに取り付ける ともに、 バ一ナ取り付けたことを特徴とする請求項 6記載のセラ ミ ッ クスフィル ター付焼却炉。
1 4 . 平板型セラ ミ ックスフィルターの下方にコンロを取り付けたこ とを特徴 とする請求項 1 、 2、 3、 4、 5又は 6 に記載のセラ ミ ックスフィルター付焼却 炉。
1 5 . 平板型セラ ミ ックスフィルターに代えて、 断面形状がシルクハッ ト型セ ラ ミ ックスフィルターを取り付けると と もにパーナを取り付けたことを特徴とす る請求項 1 、 2、 3、 4、 5又は 6に記載のセラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉。
1 6 . 平板型セラ ミ ックスフィルターに代えて、 断面形状が逆シルクハッ ト型 セラ ミ ックスフィルターを取り付けると と もにバ一ナを取り付けたこ とを特徴と する請求項 1 、 2、 3、 4、 5又は 6に記載のセラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉 c
1 7 . 平板型セラ ミ ックスフィルターに代えて、 断面形状が三角形型セラ ミ ツ クスフィルターを取り付けると と もにパーナを取り付けたことを特徴とする請求 項 1 、 2、 3、 4、 5又は 6に記載のセラ ミ ックスフィルター付焼却炉。
1 8 . 平板型セラ ミ ックスフィルターに代えて、 断面形状が逆三角形型セラ ミ ックスフィルタ一を取り付けると ともにパーナを取り付けたことを特徴とする請 求項 1 、 2、 3、 4、 5又は 6に記載のセラミ ックスフィルタ一付焼却炉。
1 9 . 平板型セラ ミ ックスブイルターに代えて、 連続 U宇型セラ ミ ックスフィ ルターを取り付けると ともにパーナを取り付けたことを特徴とする請求項 1 、 2、 3、 4、 5又は 6に記載のセラ ミ ックスフイノレター付焼却炉。
2 0 . 燃焼室に平板型セラ ミ ックスフィルターを傾斜させて多段に設けると と もに前記傾斜して多段に設けた平板型セラ ミ ックスフィルターの一端に収納棚 を設け、 前記平板型セラ ミ ックスフィルターの下方にパーナを取り付けたこ と を特徴とする多段式のセラ ミ ック スフィルター付焼却炉。
2 1 . 平板型セラ ミ ックスフィルタ一を触媒フィルタ一と したことを特徴とする 請求項 1 、 2、 3、 4、 5又は 6に記載のセラ ミ ックスフィルタ一付焼却炉。 2 2 . 球体型セラ ミ ックスフィルタ一を触媒フィルターと したことを特徴とする 請求項 1 、 2、 3、 4、 5又は 6に記載のセラ ミ ックスフィルター付焼却炉。
PCT/JP2000/005953 1999-11-22 2000-09-01 Incinerateur a filtre en ceramique WO2001038785A1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00956874A EP1146286A1 (en) 1999-11-22 2000-09-01 Incinerator with ceramic filter
KR1020017009118A KR20010101604A (ko) 1999-11-22 2000-09-01 세라믹 필터가 있는 소각로
AU68682/00A AU778716B2 (en) 1999-11-22 2000-09-01 Incinerator with ceramic filter
CA002360519A CA2360519A1 (en) 1999-11-22 2000-09-01 Incinerator with ceramic filter
MXPA01007355A MXPA01007355A (es) 1999-11-22 2000-09-01 Incinerador con filtro de ceramica.
US09/869,298 US6581529B1 (en) 1999-11-22 2000-09-01 Incinerator with ceramics filter
BR0007587-6A BR0007587A (pt) 1999-11-22 2000-09-01 Incinerador com filtro cerâmico
HK02103873.4A HK1043183A1 (zh) 1999-11-22 2002-05-23 具有陶瓷過濾器的焚化爐

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11/331883 1999-11-22
JP33188399A JP2001153327A (ja) 1999-11-22 1999-11-22 セラミックスフィルター付焼却炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001038785A1 true WO2001038785A1 (fr) 2001-05-31

Family

ID=18248698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2000/005953 WO2001038785A1 (fr) 1999-11-22 2000-09-01 Incinerateur a filtre en ceramique

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6581529B1 (ja)
EP (1) EP1146286A1 (ja)
JP (1) JP2001153327A (ja)
KR (1) KR20010101604A (ja)
CN (1) CN1336999A (ja)
AU (1) AU778716B2 (ja)
BR (1) BR0007587A (ja)
CA (1) CA2360519A1 (ja)
HK (1) HK1043183A1 (ja)
ID (1) ID28455A (ja)
MX (1) MXPA01007355A (ja)
NZ (1) NZ513625A (ja)
TW (1) TW445358B (ja)
WO (1) WO2001038785A1 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10215734B4 (de) * 2002-04-03 2013-08-01 Hark Gmbh & Co Kg Kamin- Und Kachelofenbau Verfahren zur Behandlung von Abgasen von Festbrennstoff-Feuerstätten
NL2001058C2 (nl) * 2007-12-05 2009-06-08 D & J Holding B V Haard en werkwijze voor het reinigen van verbrandingsgassen van een haard.
ITPR20110029A1 (it) * 2011-04-20 2012-10-21 Gem Matthews Internat S R L Dispositivo di abbattimento diossine presenti in fumi di combustione
CN104864397A (zh) * 2015-05-25 2015-08-26 上海金轮塑料制品厂 一种焚烧炉
CN106524190A (zh) * 2015-09-15 2017-03-22 江苏海阔生物医药有限公司 伏格列波糖生产工艺废气焚烧炉
CN107084397A (zh) * 2017-04-05 2017-08-22 吴明璋 一种垃圾处理用垃圾干燥装置
EP3417927A1 (en) 2017-06-23 2018-12-26 Yara International ASA Scr-system for removing ash from a flue gas stream generated in a combustion system
CN108104933A (zh) * 2017-12-26 2018-06-01 无锡市盛源汽车配件厂 震动吹风防粘壁的汽车排气管
CN110095152B (zh) * 2019-04-29 2021-07-23 义乌市嘉诗电子科技有限公司 一种及时降损的蓄电池用树脂固化干燥窑低温报警系统

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4980079U (ja) * 1972-10-25 1974-07-11
JPS5110479A (ja) * 1974-07-16 1976-01-27 Matsushita Electric Works Ltd Gomishokyakuro
JPS5213085U (ja) * 1975-07-16 1977-01-29
JPS5214080A (en) * 1975-07-23 1977-02-02 Daiki Sangyo Kk Method for re-incineration
US4055125A (en) * 1975-04-24 1977-10-25 Kernforschungsanlage Julich Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Incinerator, especially for burning waste material
JPS58142532U (ja) * 1983-02-07 1983-09-26 日本特殊陶業株式会社 脱臭装置
JPH0210013A (ja) * 1988-06-28 1990-01-12 Matsushita Seiko Co Ltd ごみ処理装置
JPH0960832A (ja) * 1995-08-22 1997-03-04 Masao Ishii ごみの焼却炉
JPH09203514A (ja) * 1996-01-26 1997-08-05 Kishimoto Akira 気体中の有機物を分解する方法及び装置
JPH10169933A (ja) * 1996-12-07 1998-06-26 Maejima Fumio 焼却炉及び組立焼却炉
JPH10300054A (ja) * 1997-04-30 1998-11-13 Seishin Kogyo Kk 排気ガスの燃焼分解処理装置
JPH1182948A (ja) * 1997-09-04 1999-03-26 Maejima Fumio 振動機付焼却炉及び乾燥室付焼却炉

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2845882A (en) * 1955-02-23 1958-08-05 Oxy Catalyst Inc Incineration apparatus and method
US3566809A (en) * 1969-07-14 1971-03-02 Ecology Ind Inc Incinerator for waste material
US3808619A (en) * 1972-08-07 1974-05-07 D Vanderveer Pollution-free incineration system
US4258017A (en) * 1979-07-26 1981-03-24 Uop Inc. Vanadium removal from furnace gases
SE451033B (sv) * 1982-01-18 1987-08-24 Skf Steel Eng Ab Sett och anordning for omvandling av avfallsmaterial med plasmagenerator
DE3409106A1 (de) * 1984-03-13 1985-09-19 Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen Brennkammer
US5213051A (en) * 1991-11-20 1993-05-25 Kinsei Sangyo Co., Ltd. Apparatus for incinerating waste material
KR100221664B1 (ko) * 1994-09-26 1999-09-15 마에지마 후미오 진동기 달린 소각로 및 건조실 달린 소각로
AU744063B2 (en) * 1998-09-04 2002-02-14 Maejima, Fumio Incinerator for removing noxious substances

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4980079U (ja) * 1972-10-25 1974-07-11
JPS5110479A (ja) * 1974-07-16 1976-01-27 Matsushita Electric Works Ltd Gomishokyakuro
US4055125A (en) * 1975-04-24 1977-10-25 Kernforschungsanlage Julich Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Incinerator, especially for burning waste material
JPS5213085U (ja) * 1975-07-16 1977-01-29
JPS5214080A (en) * 1975-07-23 1977-02-02 Daiki Sangyo Kk Method for re-incineration
JPS58142532U (ja) * 1983-02-07 1983-09-26 日本特殊陶業株式会社 脱臭装置
JPH0210013A (ja) * 1988-06-28 1990-01-12 Matsushita Seiko Co Ltd ごみ処理装置
JPH0960832A (ja) * 1995-08-22 1997-03-04 Masao Ishii ごみの焼却炉
JPH09203514A (ja) * 1996-01-26 1997-08-05 Kishimoto Akira 気体中の有機物を分解する方法及び装置
JPH10169933A (ja) * 1996-12-07 1998-06-26 Maejima Fumio 焼却炉及び組立焼却炉
JPH10300054A (ja) * 1997-04-30 1998-11-13 Seishin Kogyo Kk 排気ガスの燃焼分解処理装置
JPH1182948A (ja) * 1997-09-04 1999-03-26 Maejima Fumio 振動機付焼却炉及び乾燥室付焼却炉

Also Published As

Publication number Publication date
US6581529B1 (en) 2003-06-24
CA2360519A1 (en) 2001-05-31
AU6868200A (en) 2001-06-04
KR20010101604A (ko) 2001-11-14
CN1336999A (zh) 2002-02-20
HK1043183A1 (zh) 2002-09-06
TW445358B (en) 2001-07-11
JP2001153327A (ja) 2001-06-08
NZ513625A (en) 2001-09-28
ID28455A (id) 2001-05-24
MXPA01007355A (es) 2002-04-24
BR0007587A (pt) 2001-12-04
AU778716B2 (en) 2004-12-16
EP1146286A1 (en) 2001-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20010078756A (ko) 다기능처리장치
CN102042601A (zh) 小型高效医疗垃圾热解焚烧炉
WO2001038785A1 (fr) Incinerateur a filtre en ceramique
CN201662068U (zh) 小型高效医疗垃圾热解焚烧炉
CN113757680B (zh) 一种节能环保有机废弃物焚烧装置
US3910252A (en) Open hearth-room-heating devices working on closed circuit
CN105987376B (zh) 一种燃料洁净燃烧和净化排放的燃烧设备
CN106402938B (zh) 一种洁净燃烧的民用采暖炉
JPH09178151A (ja) 脱臭システム
JP3843401B2 (ja) 焼却炉及び組立用焼却部等
WO2007123303A1 (en) Vortex circulation type incineration device
CN212362035U (zh) 一种环保节能垃圾焚烧炉
JP2000257835A (ja) 高温固体充填層による焼却炉排ガス浄化装置
CN215892368U (zh) 一种垃圾焚烧装置
CN206786731U (zh) 一种用于垃圾焚烧的燃烧装置
KR100198734B1 (ko) 소각로의 집진 장치
JP3542648B2 (ja) 簡易焼却炉
CN220119374U (zh) 一风多供式小型生活垃圾处理设备
CN215175095U (zh) 带有高效焚化机的焚化系统
TWI776301B (zh) 垂直式廢氣燃燒之燃燒爐結構
CN213577555U (zh) 一种便于调节式生物质燃料燃烧炉
CN113719841A (zh) 一种垃圾焚烧装置
CN205461468U (zh) 一种用于垃圾处理系统中的除尘装置
CN2503360Y (zh) 环保型垃圾焚烧装置
EP0808998A1 (en) Soot treating apparatus for dust collector

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 00802615.7

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BR CA CN IL KR MX NZ SG US VN

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000956874

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2360519

Country of ref document: CA

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PA/a/2001/007355

Country of ref document: MX

Ref document number: 1020017009118

Country of ref document: KR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 68682/00

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 513625

Country of ref document: NZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1200100803

Country of ref document: VN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000956874

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09869298

Country of ref document: US

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2000956874

Country of ref document: EP