CN215175095U - 带有高效焚化机的焚化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有高效焚化机的焚化系统，包括腔室部、罩子部、焚化机、焚烧物料斗和热交换器，所述腔室部的内壁设置有耐火砖，且腔室部的外壁与耐火砖之间设置有冷却水空间，冷却水空间内部填充有冷却水，所述腔室部内部设置有焚化腔室，且焚化腔室的底部设置有排放板，所述排放板底部中央固定设置有空气进入管，所述焚化腔室的内壁设置有喷油嘴，所述罩子部设置于腔室部顶部，且罩子部呈半球状，所述罩子部的顶部开有中心孔，且罩子部从内到外依次设置有燃烧气体罩、空气罩和冷却水罩。本实用新型燃烧焚化物的焚化腔室内设有中央供气管，向内部通入空气，以供应燃烧所需的氧气，通入的空气可形成乱流，从而提高燃烧效率。

Description

带有高效焚化机的焚化系统

技术领域

本实用新型涉及焚化机技术领域，尤其涉及带有高效焚化机的焚化系统。

背景技术

焚化机是燃烧并清除焚化处理对象废弃物的火炉，其种类根据焚烧对象废弃物的状态可分为固体焚化炉、水基焚化炉和废液焚化炉。固体焚化炉用于焚烧纸张、木材、合成树脂等固体废物；水基焚化炉用于焚烧食物及污泥等含水量高的废弃物；废液焚化炉用于处理从各种工作场所排放废油和废溶剂等有机废液。

目前，现有的焚化机通常利用流入焚化机内的空气形成乱流，或利用燃烧时产生的热量在顶部二次燃烧的结构来燃烧防止有害物质的排放，这种方式燃烧不够充分，很难完全燃烧有害物质，因此，亟需设计一种带有高效焚化机的焚化系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有高效焚化机的焚化系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

带有高效焚化机的焚化系统，包括腔室部、罩子部、焚化机、焚烧物料斗和热交换器，所述腔室部的内壁设置有耐火砖，且腔室部的外壁与耐火砖之间设置有冷却水空间，冷却水空间内部填充有冷却水，所述腔室部内部设置有焚化腔室，且焚化腔室的底部设置有排放板，所述排放板底部中央固定设置有空气进入管，所述焚化腔室的内壁设置有喷油嘴，所述罩子部设置于腔室部顶部，且罩子部呈半球状，所述罩子部的顶部开有中心孔，且罩子部从内到外依次设置有燃烧气体罩、空气罩和冷却水罩，所述罩子部内部设置有U形板，且U形板的顶部中央设置有燃烧气体排放口，所述燃烧气体罩的内部设置有燃烧气体再循环构件，所述焚化机设置于排放板顶部，且排放板底部设置有废弃物料斗，所述焚化机内部设置有炉灰部，且炉灰部包括废弃物排放管和拆卸组装口，炉灰部位于废弃物料斗内，所述腔室部的一侧设置有投入口，且投入口的内壁固定设置有焚烧物投入管，所述焚烧物投入管的一端与焚烧物料斗固定设置，所述冷却水空间的一侧设置有冷却水投入口，且冷却水投入口的内壁设置有冷却水投入管，所述冷却水投入管的外壁设置有冷却水阀门，且冷却水投入管的一端固定设置有延伸到冷却水罩内的循环管，所述循环管穿过热交换器。

优选地，所述燃烧气体再循环构件内部流通有燃烧气体，且燃烧气体通过U形板并沿着圆盘形路线流通设置。

优选地，所述U形板的顶部和底部均开有多个燃烧气体细孔，所述燃烧气体排放口的内部设置有螺旋形支撑架。

优选地，所述腔室部底部中央位置设置有中央供气管，且中央供气管的顶部设置有把手，所述中央供气管的外壁开有四层呈对角分布的空气投入口。

优选地，所述排放板包括顶部排放板和底部排放板，且顶部排放板与底部排放板之间转动连接，以排放板的前方和后方的中央为基准，直角方向转动，所述顶部排放板的顶部设置有炉灰框架。

优选地，所述冷却水空间的一侧设置有延伸到冷却水罩和空气罩之间的冷却水U字型管。

优选地，所述燃烧气体罩和循环管内部均设置有温度表和压力表。

优选地，所述罩子部的一侧设置有延伸到燃烧气体罩和空气罩之间的罩子部空气进入管，所述燃烧气体罩的外壁设置有多个细孔。

本实用新型的有益效果为：

1、该带有高效焚化机的焚化系统，燃烧焚化物的焚化腔室内设有中央供气管，向内部通入空气，以供应燃烧所需的氧气，通入的空气可形成乱流，从而提高燃烧效率，使燃烧更充分。

2、该带有高效焚化机的焚化系统，使燃烧气体向大气中的排放时间延迟，并利用延迟过程中燃烧产生的热量和燃烧气体本身的热量，在再循环构件实现二次燃烧，使燃烧气体中所含的有害物质微粒最小化。

3、该带有高效焚化机的焚化系统，通过燃烧气体排放板的转动或移动，可使焚烧后产生的灰烬的清理也更加简便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例，表现带有高效焚化机的焚化系统的整个工序的正视示意图；

图2是根据本发明的一个优选实施例，表现带有高效焚化机的焚化系统的整个工序的平面示意图；

图3是根据本发明的一个优选实施例，表现焚化机的工序的示意图；

图4是根据本发明的一个优选实施例，表现中央供气管的空气投入工序的示意图；

图5是根据本发明的一个优选实施例，表现罩子内燃烧气体流动的示意图；

图6是根据本发明的一个优选实施例，表现燃烧气体再循环构件的燃烧气体流动的剖面示意图；

图7是根据本发明的一个优选实施例，表现炉灰部的排放板的平面图；

图8根据本发明的一个优选实施例，表现炉灰部的排放板的正视图；

图9根据本发明的一个优选实施例，表现排放板的移动和转动的示意图。

图中：100、焚化机；160、燃烧气体再循环构件；110、腔室部；162、燃烧气体细孔；112、焚化腔室；164、燃烧气体排放口；114、耐火砖；166、螺旋形支撑架；170、温度表；118、冷却水空间；172、压力表；120、排放板；180、炉灰部；120a、顶部排放板；182、废弃物料斗；120b、底部排放板；184、拆卸组装口；122、炉灰框架；186、废弃物排放管；130、空气进入管；190、罩子部空气进入管；132、中央供气管；200、焚烧物料斗；134、空气投入口；210、焚烧物投入管；136、把手；220、投入口；140、喷油嘴；300、热交换器；150、罩子部；310、冷却水投入管；152、燃烧气体罩；320、冷却水阀门；154、空气罩；330、冷却水投入口；156、冷却水罩；340、循环管；158、冷却水U字型管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-9，带有高效焚化机的焚化系统，包括腔室部110、罩子部150、焚化机100、焚烧物料斗200和热交换器300，腔室部110的内壁设置有耐火砖114，且腔室部110的外壁与耐火砖114之间设置有冷却水空间118，冷却水空间118内部填充有冷却水，腔室部110内部设置有焚化腔室112，且焚化腔室112的底部设置有排放板120，排放板120底部中央固定设置有空气进入管130，焚化腔室112的内壁设置有喷油嘴140，罩子部150设置于腔室部110顶部，且罩子部150呈半球状，罩子部150的顶部开有中心孔，且罩子部150从内到外依次设置有燃烧气体罩152、空气罩154和冷却水罩156，罩子部150内部设置有U形板，且U形板的顶部中央设置有燃烧气体排放口164，燃烧气体罩152的内部设置有燃烧气体再循环构件160，焚化机100设置于排放板120顶部，且排放板120底部设置有废弃物料斗182，焚化机100内部设置有炉灰部180，且炉灰部180包括废弃物排放管186和拆卸组装口184，炉灰部180位于废弃物料斗182内，腔室部110的一侧设置有投入口220，且投入口220的内壁固定设置有焚烧物投入管210，焚烧物投入管210的一端与焚烧物料斗200固定设置，冷却水空间118的一侧设置有冷却水投入口330，且冷却水投入口330的内壁设置有冷却水投入管310，冷却水投入管310的外壁设置有冷却水阀门320，且冷却水投入管310的一端固定设置有延伸到冷却水罩156内的循环管340，循环管340穿过热交换器300。

进一步的，燃烧气体再循环构件160内部流通有燃烧气体，且燃烧气体通过U形板并沿着圆盘形路线流通设置，燃烧气体沿着圆盘形路线流入内部。焚烧物燃烧产生的热量和燃烧气体本身具有的热量，可使流入燃烧气体再循环构件160的燃烧气体所含微粒二次燃烧。

进一步的，U形板的顶部和底部均开有多个燃烧气体细孔162，燃烧气体排放口164的内部设置有螺旋形支撑架166。焚化腔室内上升的燃烧气体通过燃烧气体细孔162，沿着燃烧气体罩152内表面流动，流入燃烧气体再循环构件160的顶U形板之间，在燃烧气体排放口164方向形成螺旋形支撑架166，可降低燃烧气体向外排放的速度。

进一步的，腔室部110底部中央位置设置有中央供气管132，且中央供气管132的顶部设置有把手136，中央供气管132的外壁开有四层呈对角分布的空气投入口134。中央供气管132在顶部设置的把手136，便于修理和更换，空气投入口134对燃烧中焚烧物供应空气并在焚化腔室112内形成乱流，是焚烧更加充分。

进一步的，排放板120包括顶部排放板120a和底部排放板120b，且顶部排放板120a与底部排放板120b之间转动连接，以排放板120的前方和后方的中央为基准，直角方向转动，顶部排放板120a的顶部设置有炉灰框架122。顶部排放板120a可以一定角度转动，使底部排放板120b的上表面的废弃物落至排放板120下方，顶部排放板120a上表面的废弃物可利用炉灰框架112使之下落，以排放板120的前方和后方的中央为基准，直角方向转动，使废弃物下落。

进一步的，冷却水空间118的一侧设置有延伸到冷却水罩156和空气罩154之间的冷却水U字型管158。利用冷却水阀门320，使冷却水自热交换器300开始流动，通过冷却水投入口330，冷却水进入冷却水空间118并充满，充满的冷却水又通过冷却水U字型管158，进入空气罩154和冷却水罩156之间，并通过循环管340循环至热交换器300。

进一步的，燃烧气体罩152和循环管340内部均设置有温度表170和压力表172。通过温度表170测量燃烧气体罩152和循环管340内部温度，通过压力表172测量燃烧气体罩152和循环管340内部压力。

进一步的，罩子部150的一侧设置有延伸到燃烧气体罩152和空气罩154之间的罩子部空气进入管190，燃烧气体罩152的外壁设置有多个细孔。燃烧气体罩152和空气罩154之间形成空间，空气通过罩子部空气进入管190，进入燃烧气体罩152和空气罩154之间的空间，随后通过细孔将空气注入燃烧气体罩152内部。

工作原理：在焚烧物燃烧的焚化腔室112内，设有通入空气的中央供气管132，形成燃烧所需的氧气供应，在通入的空气作用下形成乱流，提高了燃烧效率，利用燃烧气体再循环构件160，延迟排放罩子部150中的燃烧气体的大气中排放时间，利用延迟时间内燃烧时产生的热量及燃烧气体本身的热量，在燃烧气体再循环构件160处实现二次燃烧，使燃烧气体中所含的有害物质微粒最小化，通过燃烧气体排放板120的转动或移动，燃烧产生的炉灰的清理也更加简便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.带有高效焚化机的焚化系统，包括腔室部（110）、罩子部（150）、焚化机（100）、焚烧物料斗（200）和热交换器（300），其特征在于，所述腔室部（110）的内壁设置有耐火砖（114），且腔室部（110）的外壁与耐火砖（114）之间设置有冷却水空间（118），冷却水空间（118）内部填充有冷却水，所述腔室部（110）内部设置有焚化腔室（112），且焚化腔室（112）的底部设置有排放板（120），所述排放板（120）底部中央固定设置有空气进入管（130），所述焚化腔室（112）的内壁设置有喷油嘴（140），所述罩子部（150）设置于腔室部（110）顶部，且罩子部（150）呈半球状，所述罩子部（150）的顶部开有中心孔，且罩子部（150）从内到外依次设置有燃烧气体罩（152）、空气罩（154）和冷却水罩（156），所述罩子部（150）内部设置有U形板，且U形板的顶部中央设置有燃烧气体排放口（164），所述燃烧气体罩（152）的内部设置有燃烧气体再循环构件（160），所述焚化机（100）设置于排放板（120）顶部，且排放板（120）底部设置有废弃物料斗（182），所述焚化机（100）内部设置有炉灰部（180），且炉灰部（180）包括废弃物排放管（186）和拆卸组装口（184），炉灰部（180）位于废弃物料斗（182）内，所述腔室部（110）的一侧设置有投入口（220），且投入口（220）的内壁固定设置有焚烧物投入管（210），所述焚烧物投入管（210）的一端与焚烧物料斗（200）固定设置，所述冷却水空间（118）的一侧设置有冷却水投入口（330），且冷却水投入口（330）的内壁设置有冷却水投入管（310），所述冷却水投入管（310）的外壁设置有冷却水阀门（320），且冷却水投入管（310）的一端固定设置有延伸到冷却水罩（156）内的循环管（340），所述循环管（340）穿过热交换器（300）。

2.根据权利要求1所述的带有高效焚化机的焚化系统，其特征在于，所述燃烧气体再循环构件（160）内部流通有燃烧气体，且燃烧气体通过U形板并沿着圆盘形路线流通设置。

3.根据权利要求2所述的带有高效焚化机的焚化系统，其特征在于，所述U形板的顶部和底部均开有多个燃烧气体细孔（162），所述燃烧气体排放口（164）的内部设置有螺旋形支撑架（166）。

4.根据权利要求1所述的带有高效焚化机的焚化系统，其特征在于，所述腔室部（110）底部中央位置设置有中央供气管（132），且中央供气管（132）的顶部设置有把手（136），所述中央供气管（132）的外壁开有四层呈对角分布的空气投入口（134）。

5.根据权利要求4所述的带有高效焚化机的焚化系统，其特征在于，所述排放板（120）包括顶部排放板（120a）和底部排放板（120b），且顶部排放板（120a）与底部排放板（120b）之间转动连接，以排放板（120）的前方和后方的中央为基准，直角方向转动，所述顶部排放板（120a）的顶部设置有炉灰框架（122）。

6.根据权利要求1所述的带有高效焚化机的焚化系统，其特征在于，所述冷却水空间（118）的一侧设置有延伸到冷却水罩（156）和空气罩（154）之间的冷却水U字型管（158）。

7.根据权利要求1所述的带有高效焚化机的焚化系统，其特征在于，所述燃烧气体罩（152）和循环管（340）内部均设置有温度表（170）和压力表（172）。

8.根据权利要求7所述的带有高效焚化机的焚化系统，其特征在于，所述罩子部（150）的一侧设置有延伸到燃烧气体罩（152）和空气罩（154）之间的罩子部空气进入管（190），所述燃烧气体罩（152）的外壁设置有多个细孔。

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