WO2001032371A1

WO2001032371A1 - Maschinengestell für eine stanzmaschine

Info

Publication number: WO2001032371A1
Application number: PCT/EP2000/010789
Authority: WO
Inventors: Heinz-Peter Wollscheid
Original assignee: Schön & Sandt Ag
Priority date: 1999-11-05
Filing date: 2000-11-02
Publication date: 2001-05-10
Also published as: DE19953518A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stanzmaschine mit einem rahmenartigen Maschinengestell (1) aus einem als (2) Stanztisch ausgebildeten Rahmenunterteil, einem brückenartigen Rahmenoberteil und zwei Zwischenstützen sowie mit einem an Laufschienen (3) jedenfalls über die Länge des Stanzbereiches horizontal verfahrbaren Stanzkarren (4), wobei das Maschinengestell aus einem Vorderwandblech (5) und einem Rückwandblech (6) mit jeweils einer Maschinenöffnung (7) in dem Stanzbereich, welche einen Gestellrahmen bilden, aus einem in dem unteren Basisteil (8) des Gestellrahmens z.B. über Gelenkbolzen (9) oder Passfedern an dem Gestellrahmen gehaltenen, als separates biegefestes Bauteil ausgebildeten Stanztisch und aus in dem oberen Brückenteil (10) des Gestellrahmens Vorderwandblech und Rückwandblech verbindenden Distanzstücken (11) zu einer Baueinheit lösbar zusammengefügt bzw. zusammengeschraubt ist.

Description

MASCHINENGESTELL FÜR EINE STANZMASCHINE

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stanzmaschine mit einem rahmenartigen Maschinengestell aus einem als Stanztisch ausgebildeten Rahmenunterteil, einem brückenartigen Rahmenoberteil und zwei Zwischenstützen sowie mit einem an Laufschienen jedenfalls über die Länge des Stanzbereiches horizontal verfahrbaren Stanzkarren.

Maschinengestelle bekannter Stanzmaschinen dieser Art bestehen entweder aus einem geschlossenen geschweißten Rahmen in Blech- oder Profilstahlkastenbauweise, oder sind vierteilig, ebenfalls in Kastenbauweise, bestehend aus Rahmenunterteil (Tisch), Rahmenoberteil (Brücke) und zwei Zwischenstützen, welche fest miteinander verbunden sind. An der Unterseite der Brücke sind im Bereich der lichten Öffnung Laufschienen angeordnet, in welchen ein Stanzkarren mit integriertem Hydraulikzylinder und oben liegender Rollplatte horizontal in die vorgesehene Stanzposition fahrbar ist. Die Stanzkarrenhöhe bestimmt somit die lichte Höhe des Maschinengestells. Die lichte Breite des Maschinengestells ergibt sich jeweils aus der Stanzbreite und zusätzlichem Freiraum für Zusatzfunktionen, wie Austrageband für die gestanzten Teile, Stanzmessermagazin mit Wechselvorrichtung, Schmiereinheit für Stanzmesser und dgl.. Schmale Maschinenseitenteile begrenzen meist die dynamische Fahrweise des Stanzkarrens und führen ab gewissen Parametern zum Schwingen des Oberteils. Für jede Maschinengröße ist eine vollständig neue Rahmenkonstruktion erforderlich.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, mit einfachen Mitteln eine Stanzmaschine der eingangs genannten Art vorzuschlagen, welche variabel aufgebaut ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere dadurch gelöst, dass das Maschinengestell aus einem Vorderblech und einem Rückwandblech mit jeweils einer Maschinenöffnung in dem Stanzbereich, welche einen Gestellrahmen bilden, aus einem in dem unteren Basisteil des Gestellrahmens z.B. über Gelenkbolzen oder Passfedern in dem Gestellrahmen gehaltenen, als separates biegefestes Bauteil ausgebildeten Stanztisch und aus in dem oberen Brückenbereich des Gestellrahmens Vorderwandblech und Rückwandblech verbindenden Distanzstücken zu einer Baueinheit lösbar zusammengefügt bzw. zusammengeschraubt ist.

Je nach Stanzfläche können Stanztische mit unterschiedlicher Tiefe als Einzelteil eingebaut werden. Verschraubt eingesetzte Stanztische ermöglichen eine variable Gestaltung in der Tiefe unter Verwendung gleicher einfacher Maschinengestellteile. Der eingesetzte Stanztisch kann sehr kompakt mit geringster Durchbiegung ausgeführt werden. Die Distanzstücke im Bereich des oberen Brückenteils dienen zusammen mit dem Stanztisch zur Abstandhalterung und Stabilisierung des Gestellrahmens.

Bei einer besonderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Stanzmaschine sind das Vorderwandblech und das Rückwandblech je einteilig oder mehrteilig ausgebildete Rahmenteile, indem die vertikalen Seitenstege von Vorderwandblech und Rückwandblech durchgehend ausgebildet sind, einen Querschlitz ggf. mit Distanzplatte aufweisen und/oder zur Höhenanpassung mit gesonderten Rahmenteilen versehen sind.

Die Ausbildung mit Vorder- und Rückwandblechen als einteiligem Rahmen ist die einfachste.

Je nach Anwendungsfall kann im Bereich des Stanztisches jedoch ein Stanzband integriert sein. Der Gurtwechsel des Stanzbandes wird dann einfach dadurch ermöglicht, dass wenigstens in einem vertikalen Seitensteg eine einen Querschlitz ausfüllende Distanzplatte ausgebaut und dadurch der Querschlitz freigegeben wird. Auf diese Weise ist es möglich, endlose Stanzbänder in zusammengebautem Zustand der Stanzmaschine zu wechseln.

Es ist bspw. auch möglich, die vertikalen Seitenstege von Vorderwandblech und Rückwandblech, statt gleichmäßig, unsymmetrisch breit auszugestalten. Das Maß des breiteren vertikalen Seitenstegs gibt der Stanzmaschine die erforderliche Seitenstabiiität, welche zum schnellen Betreiben des Stanzkarrens mit hoher Beschleunigungs- und Bremskraft erforderlich ist. Im Falle der Herausnahme einer Distanzplatte aus einem Querschlitz des schmaleren vertikalen Seitensteges übernimmt der gegenüberliegende breitere Seitensteg die Seitenstabilität. Die hohe Seitenstabilität erhöht auch die Positioniergenauigkeit des Stanzkarrens.

Mittels der gesonderten Rahmenteile in den vertikalen Seitenstegen können die Seitenstege in ihrer Höhe variabel verändert werden, so dass die Einbaumaße für den Stanzkarren, ggf. mit Zusatzfunktionen, wie Drehachse und Revolverkopf, an die praktischen Verhältnisse einfach angepasst werden können. Bei einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgedankens sind das Vorderwandblech und das Rückwandblech im Bereich ihres oberen Brückenteils auf ihren einander zugekehrten Flächen mit innenliegenden Laufschienen für den Stanzkarren ausgestattet.

Dabei können die Laufschienen in über die Länge des Gestellrahmens horizontal verlaufenden Nuten passgerecht eingebaut sein. Die Laufschienen übertragen zusätzlich die Stanzkraft auf den Gestellrahmen. Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang außer der besonderen Einfachheit der Umstand, dass die Distanzschienen auch um 180° um ihre Längsachsen gedreht eingebaut werden können, so dass die Standzeit der Laufschienen erhöht wird.

Bei einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Stanzkarren zwischen den Seitenstegen von Vorderwandblech und Rückwandblech hindurch bis in eine Position seitlich außerhalb der Seitenstege, ggf. über einem Transportband, verfahrbar. Mit Durchfahrt des Stanzkarrens zwischen Vorderwandblech und Rückwandblech wird eine höhere Ausnutzung der Stanzbreite erreicht. In Folge der seitlichen Verlängerung des Gestellrahmens über die vertikalen Seitenstege hinaus kann z.B. ein Austrageband für die gestanzten Teile außerhalb der vertikalen Seitenstege vorgesehen sein.

Der Stanzkarren hat vorzugsweise etwa auf halber Höhe eine Rollplatte mit Laufrollen für die Laufschienen. Dadurch reduziert sich proportional das Kippmoment zwischen Karrenabstützfläche und Stanzniveau, wodurch eine höhere Positioniergenauigkeit und Stanzqualität erzielt wird. Der Stanzkarren ist mit einem geeigneten Antriebssystem für die horizontale Hubbewegung versehen.

Der Gestellrahmen kann - bis auf die quer verlaufenden Distanzstücke zwischen Vorderwandblech und Rückwandblech - nach oben offen sein. Dies erlaubt eine einfache Installation der Energiezuführketten. Hierdurch bleibt ein Freiraum vor und hinter der Stanzmaschine. Der kompakte Stanzkarren kann zu Servicearbeiten seitlich und vertikal nach oben ein- und ausgebaut werden, ohne dass Anlagenteile vor bzw. hinter der Stanzmaschine demontiert werden müßten.

Wenn der Gestelirahmen an den Stirnseiten offen ist, ist ein Wechsel des Stanzmessers seitlich, bei guter Zugänglichkeit, ohne Demontage von Anlagenteilen vor und hinter der Stanzmaschine möglich.

Entsprechend einem anderen verwandten Erfindungsgedanken wird eine Stanzmaschine der eingangs genannten Art vorgeschlagen, bei welcher zur Lösung der gleichen Aufgabe vorgeschlagen ist, dass das Maschinengestell aus zwei einen Gestellrahmen bildenden Stirnblechen mit jeweils einer Maschinenöffnung in dem Stanzbereich, aus einem in dem unteren Basisteil des Gestellrahmens in dem Gestellrahmen gehaltenen, als separates biegefestes Bauteil ausgebildeten Stanztisch und aus in dem oberen Brückenteil des Gestellrahmens die Stirnbleche verbindenden Längsträgern zu einer Baueinheit lösbar zusammengefügt bzw. zusammengeschraubt ist. Aufgrund der stirnseitigen Öffnung der Stanzmaschine besteht ein unmittelbarer Zugang für den Werkzeugwechsel sowie ggf. für die Anordnung eines Austragebandes, einer Messerschmierung sowie einer automatischen Werkzeugwechselvorrichtung mit Messermagazin.

Hierbei können die Längsträger seitliche Begrenzungen der Maschinenöffnung bilden und an den Längsträgerπ die innenliegenden Laufschienen, vorzugsweise lösbar, befestigt sein.

Wenn in diesem Fall die Stanzmaschine mit einem drehbaren Stanzmaschine mit einem drehbaren Stanzteller ausgestattet ist, ist die Maschinenöffnung vorzugsweise so ausgebildet, dass sie so viel Freiraum gibt, dass sie ein Drehen des Stanztellers in den Endlagen des Stanzkarrenweges zulässt. Auf diese Weise ist eine bessere Nutzung der gesamten Arbeitsbreite der Stanzfläche ohne größere Außenabmessungen der Stanzmaschine möglich.

Im Übrigen können auch im Rahmen dieses Erfindungsgedankens äquivalente Maßnahmen vorgesehen sein, wie bei der ersten Ausführung, d.h. es können an den vertikalen Stegen Maßnahmen getroffen sein, welche einen Gurtwechsel des Stanzbandes eine Veränderung der Höhe der Einbaumaße für den Stanzkarren, eine Verfahrbarkeit des Stanzkarrens bis in eine Position seitlich außerhalb der Seitenstege, ggf. über einem Transportband, und eine höhere Positioniergenauigkeit und Stanzqualität mit sich bringen. Entsprechende Ausgestaltungen sind in den weiteren Unteransprüchen niedergelegt.

Nach bisheriger Technik wird der Stanzzylinder über mehrstufige Zahnradpumpen und Wegeventile im Eil- und Feinganghub angesteuert. Je nach Anforderung wird zur beschleunigten Abwärtsbewegung des Stanzkolbens ein Füllventil (Nachsaugventil) eingesetzt. Der Stanzkolben übernimmt bei exzentrischer Belastung durch den Stanzdruckteller zusätzliche Führungsaufgaben. Zur Hubbegrenzung des Stanzkolbens nach durchstanztem Material dienen zwei bis vier Anschlagbolzen, welche über Kettenverstellantrieb auf Anschlagposition einstellbar sind. Bei hoher Taktleistung treten dementsprechend starke Anschlaggeräusche an der Maschine auf.

Erfindungsgemäß ist der Stanzzylinder zusammen mit seiner Antriebssteuerung als kompakte Baueinheit horizontal mit der Rollenplatte auf den Laufschienen zwischen den Brückenteilen verfahrbar.

Dabei kann für den Stanzzylinder ein ölhydraulisches Antriebssystem vorgesehen sein, welches bspw. eine Zahnradpumpe, einen Druckspeicher, einen ölhydraulischen Verstärker mit Schrittmotor und/oder einen Druckübersetzer mit schnell schaltendem Wegeventil aufweisen kann. Aufgrund eines solchen hydraulischen Antriebes mit Schrittmotorventilsteuerung und druckabhängiger Hochdruckzuschaltung sowie Druckspeicherbetrieb ist vorteilhafterweise ein positioniertes Anfahren auf Tiefpunktanschlag im Eilgang und gesteuertes Anfahren ohne metallisches Anschlaggeräusch auch bei hoher Stanzleistung möglich. Der obere Todpunkt für den Arbeitshub kann vom Bedienungspult aus vorgegeben werden. Es erfolgt keine Endschalterverstellung an der Maschine. Die Verwendung einer einstufigen Zahnradpumpe mit niedrigem Betriebsdruck von etwa 125 bar bewirkt eine hohe Lebensdauer und einen Lärmpegel von unter 172 dB(A). Eine Wegerfassung des Stanzkarrenhubes und des Stanzzylinderhubes erlauben eine vorprogrammierte Überschneidung der Hubbewegung, wodurch eine Erhöhung der Stanzleistung erreicht wird.

In Weiterbildung des Erfindungsgedankens kann dem Stanzzylinder ein verstellbarer Anschlag zugeordnet sein. Ein solcher Stanzzylinder mit integriertem verstellbarem Sicherheitsanschlag in Tiefpunktlage vom unteren Todpunkt bewirkt gleichzeitig ein genaues Stanzergebnis, speziell bei exzentrischer Belastung in Folge unsymmetrisch angeordneter Stanzwerkzeuge.

Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Es zeigen:

Fig. 1 in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Stanzmaschine bei einteiligem Vorderwandblech und Rückwandblech,

Fig. 2 eine Darstellung gemäß Fig. 1 für ein anderes

Ausführungsbeispiel, bei welchem die vertikalen Seitenstege unterschiedlich breit sind und der schmalere Seitensteg einen Querschlitz mit darin angeordneter Distanzplatte aufweist,

Fig. 3 eine Darstellung gemäß Fig. 1 für ein weiteres

Ausführungsbeispiel, bei welchem in dem breiteren Seitensteg ein Querschlitz ohne Distanzplatte und in dem schmaleren Seitensteg ein Querschlitz mit Distanzplatte vorgesehen sind,

Fig. 4 eine Darstellung gemäß Fig. 1 für ein noch weiteres

Ausführungsbeispiel, bei welchem in den beiden vertikalen Seitenstegen jeweils ein Querschlitz ohne Distanzplatten vorgesehen ist,

Fig. 5 eine Darstellung gemäß Fig. 1 für ein noch weiteres

Ausführungsbeispiel, bei welchem in beiden vertikalen Stegen Rahmenteile zur Höhenanpassung angeordnet sind,

Fig. 6 und 7 den vertikalen Schnitt einer erfindungsgemäßen Stanzmaschine ohne und mit eingehängtem Stanzkarren, Fig. 8 eine teilweise weggebrochene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Stanzmaschine beim Auswechseln eines Stanzbandes, und

Fig. 9 in Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Stanzmaschine, bei welcher der Stanzkarren beidseitig über die vertikalen Seitenstege hinaus in eine Position oberhalb eines Transportbandes verfahrbar ist,

Fig. 10 in stirnseitiger Ansicht einer Stanzmaschine gemäß eines weiteren

Erfindungsgedankens, und

Fig. 11 ein Schaltschema des Steuerungsprinzips der Stanzmaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel.

Fig. 1 veranschaulicht in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Stanzmaschine. Das rahmenartige Maschinengestell 1 weist ein Vorderwandblech 5 und ein (in Fig. 1 nicht sichtbaren) gleichgestaltetes Rückwandblech 6 auf, welche jeweils mit einer Maschinenöffnung 7 im Stanzbereich ausgestattet sind und einen Gestellrahmen bilden.

Wie am besten aus Fig. 6 ersichtlich, ist im unteren Basisteil 8 des Gestellrahmens über Gelenkbolzen 9 ein als separates biegefestes Bauteil ausgebildeter Stanztisch 2 gehalten. Im Bereich eines oberen Brückenteils 10 des Gestellrahmens sind Distanzstücke 1 1 , welche Vorderwandblech 5 und Rückwandblech 6 quer miteinander verbinden, eingeschraubt, so dass das Maschinengestell 1 aus wenigen Bauteilen zu einer Baueinheit lösbar verbunden ist. Der Gestellrahmen ist im Übrigen sowohl nach oben als auch stirnseitig offen. Das rahmenartige Vorderwandblech 5 und das rahmenartige Rückwandblech 6 sind jeweils von einem unteren im Wesentlichen horizontalen Basisteil 8, einem dazu parallelen oberen Brückenteil 10 und zwei diese verbindenden vertikalen Seitenstege 12, 13 der - in diesem Fall gleichen - Breite a bzw. b gebildet, welche eine Maschinenöffnung 7 der Breite B und der Höhe T im Stanzbereich freilassen.

Aus den Fig 1 bis 5 kann man erkennen, dass Vorderwandblech 5 und Rückwandblech 6 je einteilig oder mehrteilig ausgebildete Rahmen sind.

Gemäß Fig. 2 sind die vertikalen Seitenstege 12, 13 unterschiedlich breit (a > b). In dem schmaleren vertikalen Seitensteg 12 befindet sich ein Querschlitz 14, welcher von einer eingeschraubten Distanzplatte 15 von ca. 30 mm Dicke ausgefüllt ist. Der Schlitz 14 dient, wie anhand von Fig. 8 noch näher erläutert wird, dem Austausch eines Stanzbandes.

Bei der breiteren Stanzmaschine gemäß Fig. 3 befindet sich in dem schmaleren Seitensteg 12 ebenfalls ein Querschlitz 14 mit eingeschraubter Distanzplatte 15, während der breitere Seitensteg 13 nur einen Querschlitz 14 aufweist. Dadurch können unterschiedliche Ober- und Unterteile kombiniert werden.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 sind Vorderwandblech 5 und Rückwandblech 6 von gegenüber Fig. 3 noch größerer Breite aufgrund von Querschlitzen 14 ohne Distanzplatten 15 jeweils zweiteilig ausgebildet. Es ist aber auch möglich, beidseitig Distanzplatten 1 1 vorzusehen.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5, welches eine Breite der Stanzmaschine gemäß Fig. 3 hat, ist eine größere Höhe T der Maschinenöffnung 7 dadurch erzielt, dass in die vertikalen Seitenstege 12, 13 jeweils Rahmenteile 16 vorgegebene Höhe eingeschraubt sind. Aus Fig. 6 ist ersichtlich, dass je nach gewünschter Stanzfläche Stanztische 2 unterschiedlicher Tiefe als Einzelteil eingebaut werden können. Die in ihrer Länge daran angepassten Distanzstücke 1 1 sorgen für eine zusätzliche Stabilisierung des Gestellrahmens.

Das Vorderwandblech 5 und das Rückwandblech 6 sind im Bereich ihres oberen Brückenteils 10 mit innenliegenden Laufschienen 3 für einen Stanzkarren 4 ausgestattet. Die Laufschienen 3 übertragen zusätzlich die von einem Stanzzylinder 25 des Stanzkarrens 4 ausgeübte Stanzkraft auf den Gestellrahmen, wie aus Fig. 7 ersichtlich. Danach hat der Stanzkarren 4 etwa in halber Höhe eine Rollplatte 19 mit seitlichen Laufrollen 20 und mit einem geeigneten Antriebssystetn für die horizontale Hubbewegung. Die Rollplatte 19 des Stanzkarrens 4 fährt somit zwischen Vorderwandblech 5 und Rückwandblech 6 in dem Maschinengestell 1. Aus den Fig. 6 und 7 ist ersichtlich, dass die Laufschienen 3 in über die Länge des Gestellrahmens horizontal verlaufenden Nuten 17 passgenau aufgenommen sind.

Bei der in Fig. 9 gezeigten Ausführung ragt das obere Brückenteil 10 seitlich über die vertikalen Seitenstege 12, 13 nach außen hinaus. Entsprechendes trifft für die Nuten 17 zu. Demzufolge kann der Stanzkarren 4 bis in eine Position seitlich außerhalb der Seitenstege 12, 13 verfahren werden, wo sich bspw. ein Transportband 18 für die ausgestanzten Teile außerhalb des Stanztisches 2 befindet.

Soll bei einer Ausführung mit einem Querschlitz 14 in mindestens einem vertikalen Seitensteg 12 das Stanzband montiert bzw. gewechselt werden, so wird gemäß Fig. 8 ein separater Trägerbalken 22 unter den Stanztisch 2 in dafür vorgesehene Stützbügel 23 von Hand eingeschoben. Das einseitige Freigeben der gesamten Stanzmaschine erfolgt über einen hydraulischen Montagehilfszylinder 24 Dadurch werden die beiden freiliegenden Niveiierfuße so weit hochgenommen, dass schließlich das Stanzband als endloser Gurt seitlich ausgetauscht werden kann

Fig 10 veranschaulicht in stirnseitiger Ansicht eine Stanzmaschine gemäß einem verwandten Erfindungsgedanken Hierbei ist das Maschinengestell 1 aus zwei einen Gestelirahmen bildenden Stirnblechen 26 mit je einer Maschinenoffnung 27 im Stanzbereich, aus einem im unteren Basisteil 8 des Gestellrahmens in dem Gestellrahmen gehaltenen, als separates biegefestes Bauteil ausgebildeten Stanztisch 2 und aus im oberen Bruckenteil des Gestellrahmens die Stirnbleche verbindenden Langstragern 28 zu einer Baueinheit losbar zusammengefugt bzw zusammengeschraubt Dabei sind die Langstrager 28 mit ihren Enden als seitliche Begienzungen in die Maschinenoffnungen 27 eingefugt Sie tragen an ihren unteren Randern die innenliegenden Laufschienen 3, welche vorzugsweise losbar angebracht sind um leicht ausgewechselt werden zu können Auf diese Weise werden die Stanzkrafte zuverlässig auf die Stirnbleche 26 übertragen

Bei dem in Fig 10 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Stanzteller 2 1 mit Hilfe eines Antriebes 29 drehbar Wie dargestellt, sind die Maschinenoffnungen 27 jedenfalls im Bereich des Stanztellers 21 so verbreiteit, dass ein Freiraum für das Drehen des Stanztellers 21 auch in den Endlagen des Stanzkarrenweges möglich ist Auf diese Weise ist trotz quadratischer oder rechteckiger Ausbildung des Stanztellers 21 eine optimale Ausnutzung des Stanzbereichs in den Endlagen möglich

In dem dargestellten Fall sind die Stirnbleche 26 jeweils einteilig ausgebildet Sie können aber auch, wie bei der Maschine gemäß den Fig 1 bis 5 mit ggf Distanzplatten aufweisenden Querschlitzen ausgestattet oder zur Hohen- anpassung mit gesonderten Rahmenteilen versehen sein ln dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Seitenstege 12, 13 gleichmäßig breit. Sie können auch unsymmetrisch breit sein, wie bei der ersten dargestellten Stanzmaschine.

Aufgrund der Maschinenöffnungen 27 ist es auch hier möglich, den Stanzkarren 4 zwischen den Seitenstegen 12, 13 der Stirnbleche 26 hindurch bis in eine Position seitlich außerhalb der Seitenstege 12, 13, ggf. über einem Transportband, zu verfahren.

Auch hat der Stanzkarren 4 hier etwa auf halber Höhe eine Rollplatte 19 mit Laufrollen 20 für die Laufschienen 3.

Der Gestellrahmen ist - bis auf die Längsträger 28 - nach oben offen, um von dort aus eine einfache Installation der Energiezuführungsketten zu gestatten.

Bei beiden Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Stanzmaschine bezüglich den Fig. 1 bis 9 bzw. Fig. 10 fährt der Stanzzylinder 25 zusammen mit seiner Antriebssteuerung als kompakte Baueinheit horizontal mit der Rollplatte 19 auf die Laufschienen 3 zwischen den Brückenteilen 5, 6; 26.

Für die vertikale Stanzfolgenregelung wird bspw. das in Fig. 1 1 veranschaulichte Steuerungsprinzip eingesetzt. Als Energiequelle dient dabei eine elektromotorisch angetriebene Zahnradpumpe 31 mit Druckspeicher 32. Zur Einleitung des Stanzzylinderhubes wird ein ölhydraulischer Verstärker 33 mit Schrittmotor 34 zugeschaltet. Gleichzeitig wird über ein schnell schaltendes Wegeventil 35 der Stanzzylinder 36 mittels Verdrängung des Ölvolumens von der Kolbenstangenringseite auf die Kolbenfläche (Differentialschaltung) des Stanzkolbens im Eilgang auf das zu stanzende Material abgesenkt, wobei das Stanzmesser 37 vorzugsweise mit etwa 25% der maximalen Stanzkraft den Stanzvorgang einleitet. Bei Erreichen von diesen etwa 25% der maximalen Stanzkraft wird druckabhängig über das schnell schaltende Wegeventil 35 ein Druckübersetzer 38 mit einem Übersetzungsverhältnis von bspw. 2 : 1 zugeschaltet, wodurch der Pumpendruck für den Stanzprozess in dem Stanzzylinder 36 bspw. verdoppelt wird. Das Volumen des Druckübersetzers 38 ist auf den Stanzhub abgestimmt. Die Abschaltung des Stanzvorganges erfolgt über die in einem Einrichtungsbetrieb ermittelte Impulssteuerung des Schrittmotors 34 über den ölhydraulischen Verstärker 33 mit gleichzeitiger Umschaltung auf Stanzkolbenrückhub, dessen oberer Druckpunkt ebenfalls über die Schrittmotorsignale vorgegeben wird. Über einen solchen Regelkreis wird ein hochdynamischer Stanzprozess mit genauer Positionierung erreicht. Der Stanzzylinder 36 ist mit einem zusätzlichen feststellbaren Anschlagring 39 ausgerüstet, welcher in Tiefstlage als Sicherheitsanschlag dient.

Die Systemsteuerung hat demnach folgende vorteilhafte Merkmale:

nur eine Zahnradpumpe 39 mit niedrigem Druckbereich bis 130 bar für den Stanzprozess, einen Druckspeicher 32 als Energiespeicher, - einen ölhydraulischen Verstärker 33 mit Schrittmotor 34, ein Druckübersetzer 38 mit schnell schaltendem Wegeventil (Umschaltventil 35), einen Stanzzylinder 36 mit Differentialventilschaltung, und einen zentralen Anschlagring 39 als Tiefpunktsicherheitsanschlag.

Mit einer solchen hydraulischen Steuerung zum Stanzzylinder 36 mit Schrittmotorventilsteuerung, druckabhängiger Hochdruckzuschaltung und Druckspeicherbetrieb erfolgt vorteilhafterweise ein positioniertes Anfahren auf Tiefpunktanschlag im Eilgang und gesteuertes Anfahren ohne metallisches Anschlaggeräusch auch bei hoher Stanzleistung. Der obere Totpunkt für den Arbeitshub wird vom Bedienungspult aus vorgegeben und es erfolgt keine Endschalterverstellung an der Maschine. Die einstufige Zahnradpumpe 31 mit etwa 152 bar Betriebsdruck bewirkt eine hohe Lebensdauer und einen geringen Lärmpegel von unter 72 dB(A). Die Wegerfassung des Stanzkernhubes und des Stanzzylinderhubes erlauben eine vorprogrammierte Überschneidung der Hubbewegungen, wodurch eine Erhöhung der Stanzleistung erreicht wird. Der Stanzzylinder 36 mit integriertem verstellbarem Anschlagring 39 als Sicherheitsanschlag in Tiefpunktlage bewirkt gleichzeitig ein genaues Stanzergebnis, auch bei exzentrischer Belastung in Folge unsymmetrisch angeordneter Stanzwerkzeuge.

Das Umschaltventil 35 wird von einem Umschaltsignal eines Druckschalters vorgesteuert. Dabei übt das Umschaltventil eine Doppelfunktion aus, nämlich die Druckübersetzung und die Differentialumschaltung. Hinter dem Umschaltventil 35 kann ein entsperrbares Rückschlagventil vorgesehen sein. Dem Verstärker 33 ist ein Regelventil 40 zugeordnet. Ferner ist eine mechanische Lagerückführung 41 für den Stanzzylinder 36 vorgesehen.

Bezugszeichenliste

1 Maschinengestell

2 Stanztisch

3 Laufschienen

4 Stanzkarren

5 Vorderwandblech

6 Rückwandblech

7 Maschinenöffnung

8 unteres Basisteil

9 Gelenkbolzen

10 oberes Brückenteil

1 1 Distanzstücke

12 Seitenstege

13 Seitenstege

14 Querschlitz

15 Distanzplatte

16 Rahmenteile

17 Nuten

18 Transportband

19 Rollplatte

20 Laufrollen

21 Stanzteller mit Messer(n)

22 Trägerbalken

23 Stützbügel

24 Montagehilfszyiinder

25 Stanzzylinder

26 Stirnbleche

27 Maschinenöffnung Längsträger

Stanztellerantrieb

Zahnradpumpe

Druckspeicher

Verstärker

Schrittmotor

Umschaltventil

Stanzzylinder

Standmesser

Druckübersetzer

Anschlagring

Regelventil

Lagerückführung

Claims

Patentansprüche:

1 . Stanzmaschine mit einem rahmenartigen Maschinengestell (1 ) aus einem als Stanztisch (2) ausgebildeten Rahmenunterteil, einem brückenartigen Rahmenoberteil und zwei Zwischenstützen sowie mit einem an Laufschienen (3) jedenfalls über die Länge des Stanzbereiches horizontal verfahrbaren Stanzkarren (4), dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell (1 ) aus einem einen Gestellrahmen bildenden Vorderwandblech (5) und einem Rückwandblech (6) mit jeweils einer Maschinenöffnung (7) in dem Stanzbereich, welche einen Gestellrahmen bilden, aus einem in dem unteren Basisteil (8) des Gestellrahmens z.B. über Gelenkbolzen (9) oder Passfedern in dem Gestellrahmen gehaltenen, als separates biegefestes Bauteil ausgebildeten Stanztisch (2) und aus in dem oberen Brückenteil (10) des Gestellrahmens Vorderwandblech (5) und Rückwandblech (6) verbindenden Distanzstücken (1 1 ) zu einer Baueinheit lösbar zusammengefügt bzw. zusammengeschraubt ist.

2. Stanzmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Vorderwandblech (5) und das Rückwandblech (6) je einteilig oder mehrteilig ausgebildete Rahmen sind, indem die vertikalen Seitenstege (12, 13) von Vorderwandblech (5) und Rückwandblech (6) durchgehend ausgebildet sind, einen Querschlitz (14) ggf. mit Distanzplatte (15) aufweisen und/oder zur Höhenanpassung mit gesonderten Rahmenteilen (16) versehen sind.

3. Stanzmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikalen Seitenstege (12, 13) von Vorderwandblech (5) und Rückwandblech (6) gleichmäßig oder unsymmetrisch breit sind.

4. Stanzmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschlitz (14) ggf. mit Distanzplatte (15) in dem jeweils schmaleren Seitensteg (12) vorgesehen ist.

5. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorderwandblech (5) und das Rückwandblech (6) im Bereich ihres oberen Brückenteiis (10) mit innen liegenden Laufschienen (3) für den Stanzkarren (4) ausgestattet sind.

6. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschienen (3) in über die Länge des Gestellrahmens horizontal verlaufenden Nuten (17) passgenau aufgenommen sind.

7. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzkarren (4) zwischen den Seitenstegen (12, 13) von Vorderwandblech (5) und Rückwandblech (6) hindurch bis in eine Position seitlich außerhalb der Seitenstege (12, 13), ggf. über einem Transportband (18), verfahrbar ist.

8. Stanzmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzkarreπ (4) etwa auf halber Höhe eine Rollplatte (19) mit Laufrollen (20) für die Laufschienen (3) aufweist.

9. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gestellrahmen - bis auf die quer verlaufenden Distanzstücke (1 1 ) zwischen Vorderwandblech (5) und Rückwandblech (6) - nach oben offen ist.

10. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Gestellrahmen an den Stirnseiten offen ist.

11. Stanzmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell (1 ) aus zwei einen Gestellrahmen bildenden Stirnblechen (26) mit jeweils einer Maschinenöffnung (27) in dem Stanzbereich, aus einem in dem unteren Basisteil (8) des Gestellrahmens in dem Gestellrahmen gehaltenen, als separates biegefestes Bauteil ausgebildeten Stanztisch (2) und aus in dem oberen Brückenteil (10) des Gestellrahmens die Stirnbleche (26) verbindenden Längsträgern (28) zu einer Baueinheit lösbar zusammengefügt bzw. zusammengeschraubt ist.

12. Stanzmaschine nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Längsträger (28) seitliche Begrenzungen der Maschinenöffnung (27) bilden.

13. Stanzmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die innen liegenden Laufschienen (3) an den Längsträgem (28) vorzugsweise lösbar befestigt sind.

14. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei der Stanzteller (21 ) drehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinenöffnung (27) ein Drehen des Stanztellers (21 ) in den Endlagen des Stanzkarrenweges zulässt.

15. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnbleche (26) je einteilig oder mehrteilig ausgebildete Rahmen sind, indem deren vertikalen Seitenstege (12, 13) durchgehend ausgebildet sind, einen Querschlitz ggf. mit Distanzplatte aufweisen und/oder zur Höhenanpassung mit gesonderten Rahmenteilen versehen sind.

16. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 1 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikalen Seitenstege (12, 13) der Stirnbleche (26) gleichmäßig oder unsymmetrisch breit sind.

17. Stanzmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschlitz ggf. mit Distanzplatte in dem jeweils schmaleren Seitensteg (12) vorgesehen ist.

18. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 1 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzkarren (4) zwischen den Seitenstegen (12, 13) der Stirnbleche (26) hindurch bis in eine Position seitlich außerhalb der Seitenstege (12, 13), ggf. über einem Transportband (18), verfahrbar ist.

19. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 1 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzkarren (4) etwa auf halber Höhe eine Rollplatte (19) mit Laufrollen (20) für die Laufschienen (3) aufweist.

20. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 1 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Gestellrahmen - bis auf die Längsträger (28) - nach oben offen ist.

21. Stanzmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzzylinder (25, 36) zusammen mit seiner Antriebssteuerung als kompakte Baueinheit horizontal mit der hohlen Rollplatte (19) auf den Laufschienen (3) zwischen den Brückenteilen (5, 6; 26) verfahrbar ist.

22. Stanzmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem ölhydraulischen Antriebssystem für den Stanzzylinder (25, 36), welches insbesondere eine Zahnradpumpe (31 ), einen Druckspeicher (32), einen ölhydraulischen Verstärker (33) mit Schrittmotor (34) und/oder einen Druckübersetzer (38) mit schnell schaltendem Wegeventil (35) aufweist.

23. Stanzmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stanzzylinder (25, 36) eine Differentialventilschaltung zugeordnet ist.

24. Stanzmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stanzzylinder (25, 36) ein verstellbarer Anschlagring (39) zugeordnet ist.