WO2001011728A1 - Sistema de anclaje para caja de conectores en cajas de servicios - Google Patents

Sistema de anclaje para caja de conectores en cajas de servicios Download PDF

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WO2001011728A1
WO2001011728A1 PCT/ES2000/000312 ES0000312W WO0111728A1 WO 2001011728 A1 WO2001011728 A1 WO 2001011728A1 ES 0000312 W ES0000312 W ES 0000312W WO 0111728 A1 WO0111728 A1 WO 0111728A1
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connector box
box
connector
lever element
service
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PCT/ES2000/000312
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English (en)
French (fr)
Inventor
Santiago Ferrer Giro
Original Assignee
Lear Automotive (Eeds) Spain, S.L.
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62977—Pivoting levers actuating linearly camming means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62905—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances comprising a camming member
    • H01R13/62922—Pair of camming plates

Definitions

  • the electrical connectors are arranged in a connector box that essentially comprises a housing made of an appropriate insulating material in which electrical terminals are arranged, for example of the type called quick connect electrical terminals.
  • Said housing internally comprises a plurality of divisions that define cavities through which the corresponding cables pass.
  • a first way is to pressure mount the connector box on said service box.
  • Another way of coupling an electrical connector box in the service box is to use a sliding body provided with inclined lateral guides, which runs through the interior of said connector box, so that when the operator introduces said sliding body in the connector box, the inclination of the guides causes the said connector box to be anchored in the service box since it forces the first to fit on the second.
  • the arrangement of a body provided with inclined lateral guides that runs through the interior of the connector box and whose displacement causes the anchoring thereof ensures a correct placement of the connectors with respect to the box. This is due to the fact that the aforementioned lateral guides correctly position the connectors and guide them in the anchoring thereof with respect to the service box.
  • the incorporation of these lateral guides inside the connector box causes an increase in the external dimensions of the assembly, which is not desirable from a functional point of view. It is also not desirable from a constructive point of view the incorporation of these lateral guides inside the connector box by virtue of the fact that sometimes the wall thickness of the connector box is resorted to in order to be able to conveniently accommodate said lateral guides.
  • an objective of the invention is to guide the connector in its anchorage to the service box to ensure that, in said operation, none of the elements are damaged. of the service box.
  • Another objective of the invention is to provide an anchoring system that is capable of mounting the connector box in the service box in a suitable manner, with the connectors perfectly positioned and coinciding with the service box, regardless of the number of elements that are present in said service box.
  • the anchoring system for the connector box in service boxes object of the present invention is configured by two parallel sliding elements capable of moving with respect to the connector box.
  • Each sliding element includes a series of inclined guides conveniently parallel to each other.
  • the particularity of the system of the present invention resides in the fact that it comprises a lever element that is mounted articulated at the same time in the " connector box and at the free ends of the sliding elements.
  • the tilting of said lever element towards the connector box caused by the application of a minimum force by the operator displaces the sliding elements and, consequently, causes the anchoring of the connector box in the service box thanks to the inclination of the said guides
  • the lever element incorporated in the anchoring system of the invention allows to reduce the value of the force that the operator must apply on the connector box to mount it on the service box, thus contributing to a simpler and faster assembly .
  • the lever element has a driving surface that extends perpendicularly on two lateral ears.
  • Said side ears are conveniently provided with a pair of projections that are adapted to accommodate and slide inside grooves formed at the free ends of said sliding elements.
  • Said side ears of the lever element also include two lower holes that serve to accommodate protrusions formed in the connector housing.
  • the drive surface is conveniently designed so that the operator exerts a minimum force on it capable of mounting the connector box on the service box. In this sense, when the operator drives the lever element towards the connector, it rotates around said projections of the connector box. The projections of the lever element slide in turn through the grooves of the ends of the sliding elements, which consequently causes the anchoring of the connector box in the service box.
  • the two sliding elements described above are " suitably mounted so that they run outside the connector box.
  • the inclined guides of said sliding elements can move between projections formed on the sides of the connector box, thus achieving said wall of the connector box having a substantially greater thickness with respect to the connector boxes that have been used in the prior art for the same purpose, which provides greater rigidity to the same.
  • This increase in the wall thickness of the connector box is possible because the structure of the service box cooperates with the movement of the mentioned guides thanks to the projections described above, unlike the boxes of conventional connectors where additional walls are required provided with projections to allow r the sliding of said guides inside the connector box.
  • the invention also provides for the incorporation of locking means of the lever element with respect to the connector box in order to ensure permanent anchoring.
  • Said means for locking the lever element are preferably constituted by two lateral protuberances that are formed in the lever element. These lateral protrusions are coupled in complementary retention tabs formed in the connector box when the lever body is in the anchor position, that is, in the position in which the connector box is coupled in the service box.
  • Figure 1 is an exploded perspective in which an electrical assembly consisting of a connector box, a service box and an anchoring system according to the present invention has been represented.
  • Figure 2 is a perspective view illustrating the assembly of Figure 1 but assembled and with the system of the invention in the coupling position.
  • Figure 3 is a side elevation view of the anchoring system of the invention.
  • FIG. 4 is a plan view of the anchoring system of the invention, in accordance with Figure 3.
  • the elements that appear in the figures that are Attached are the following: (1) connector box, (2) cavities of the connector box, (3) service box, (4) anchoring system, (5) sliding elements, (6) inclined guides, (7 ) lever element, (8) free ends of the sliding elements, (9) tilting direction of the lever element towards the anchoring position, (10) operating surface of the lever element, (11) ears of the element of lever, (12) projections of the lever element, (13) holes of the lever element, (14) projections of the connector box, (15) slots of the sliding elements, (16) projections of the service box, ( 17) wall of the connector box, (18) protuberances of the lever element, (19) tabs of the walls of the connector box and (20, 21) retention elements of the terminals in the connector box.
  • the figures show a connector box (1) consisting of a housing made of insulating material, inside which cavities (2) are arranged that house fast-connect electrical terminals.
  • the connector box (1) is designed to be coupled to the service box that is designated in Figures 1 and 2 by reference number (3) and serves to centralize all electrical connections, for example the electrical connections of A vehicle.
  • an anchoring system (4) according to the present invention is provided.
  • Said anchoring system (4) is configured by two parallel sliding elements (5) that can move with respect to the connector box (i).
  • Each sliding element (5) includes, as can be seen in Figure 1 and Figure 3, a series of three inclined guides (6) and parallel to each other.
  • the system (4) of the invention incorporates a lever element (7) which is assembled articulated in the connector box (1) and in the free ends (8) of the sliding elements (5).
  • the driving surface (10) of the lever element (7) is curved and extends perpendicularly downwards in two ears (11), which are provided with a pair of projections (12) and a pair of lower holes (13) .
  • Said lower holes (13) are intended to accommodate complementary projections (14) formed in the connector box (1), as shown in Figure 1.
  • the projections (12) are designed to accommodate and slide in slots ( 15) formed at the free ends (8) of the ears (11) of said "slide (5) elements the operation of the anchoring system (4) is as follows:.
  • the operator actuates the lever element (7) in the direction of the arrow (9) by tilting it around the projections (14) of the connector housing (1)
  • the projections (12) of the lever element (7) slide through the grooves (15) of the ends (8) of the sliding elements (5)
  • This causes said elements (5) to slide relative to the connector housing (1) thanks to the inclined guides (6) that rest on projections (16) formed in the inner part of the sides of the service box (3)
  • the actuation of the lever element (7) causes the guides As inclined (6) arrange the connector box (1) to the anchor position in the service box (3).
  • Said locking means are constituted, according to the invention, by two lateral protuberances (18) which, as can be seen in figure 1, are formed in the lever element (7), protruding laterally from the operating surface (10) and down. These lateral protuberances designated by (18) are coupled in complementary retention tabs (19) that are formed in the connector box (1), protruding upwards with respect to each side wall (17) thereof.
  • Said retention elements (20, 21) are intended to ensure that the terminals do not move, even if they are not correctly placed or if for any reason they have been broken inside the cavity (2).
  • the materials of the elements that make up the anchoring system of the invention, as well as the shapes, dimensions and other accessory elements may be conveniently replaced by others that are technically equivalent, provided they do not depart from the essentiality of the present invention. nor of the inventive concept thereof defined in the claims included below.

Abstract

Sistema de anclaje para caja de conectores en cajas de servicio configurado por dos elementos deslizantes paralelos que se desplazan respecto a la caja de conectores, incluyendo cada elemento deslizante una serie de guías inclinadas dispuestas paralelas entre sí.

Description

SISTEMA DE ANCLAJE PARA CAJA DE CONECTORES EN CAJAS DE
SERVICIOS
La presente solicitud de patente consiste, conforme indica su enunciado, en un "SISTEMA DE ANCLAJE PARA CAJA DE CONECTORES EN CAJAS DE SERVICIOS", cuyas nuevas características de construcción, conformación, y diseño cumplen el objetivo para el cual específicamente ha sido proyectado, con una seguridad y eficacia máximas.
Los conectores eléctricos se disponen en una caja de conectores que comprende esencialmente una carcasa fabricada en un material aislante apropiado en cuyo interior se disponen terminales eléctricos, por ejemplo del tipo denominados terminales eléctricos de conexión rápida. Dicha carcasa comprende interiormente una pluralidad de divisiones que definen unas cavidades por donde pasan los correspondientes cables.
Existen diversas maneras de acoplar una caja de conectores eléctricos en la correspondiente caja de servicios. Una primera manera es montando a presión la caja de conectores sobre la citada caja de servicios. Otra manera de acoplar una caja de conectores eléctricos en la caja de servicios consiste en utilizar un cuerpo deslizante provisto de unas guías laterales inclinadas, el cual discurre por el interior de dicha caja de conectores, de manera que cuando el operario introduce dicho cuerpo deslizante en la caja de conectores, la inclinación de las guías provoca el anclaje de la citada caja de conectores en la caja de servicios puesto que obliga a la primera a encajar sobre la segunda.
Estas maneras de montar una caja de conectores eléctricos en una caja de servicios presentan diversos inconvenientes. En primer lugar, el montaje manual a presión de la caja de conectores sobre la caja de servicios no es preciso ni eficaz. En efecto, en numeras ocasiones ocurre que existe una gran cantidad de elementos a conectar en la caja de servicios y, en consecuencia, para acoplar la ca a de conectores eléctricos en dicha caja de servicios se
HOJA DE SüSTiTUClON (REGLA 26) requiere realizar una gran fuerza. Con el fin de no dañar la caja de servicios, por ejemplo en el caso de que la caja de conectores no se haya colocado de manera que los elementos de ambas cajas coincidan correctamente, la práctica aconseja establecer un valor limite para la fuerza que el operario debe ejercer sobre la caja de conectores para acoplarla en la caja de servicios de una manera segura y eficaz.
La disposición de un cuerpo provisto de unas guías laterales inclinadas que discurre por el interior de la caja de conectores y cuyo desplazamiento provoca el anclaje de la misma asegura una correcta colocación de los conectores respecto a la caja. Esto es debido al hecho de que las citadas guías laterales posicionan correctamente los conectores y los guían en el anclaje del mismo respecto a la caja de servicios. Sin embargo, cuando la caja de servicios está constituida por una gran cantidad de elementos de conexión, sigue siendo necesaria la aplicación de una gran fuerza para el anclaje o la liberación de la caja de conectores. Por otra parte, la incorporación de estas guías laterales en el interior de la caja de conectores provoca un aumento de las dimensiones exteriores del conjunto, lo cual no es deseable desde un punto de vista funcional . Tampoco es deseable desde un punto de vista constructivo la incorporación de estas guías laterales en el interior de la caja de conectores en virtud del hecho de que a veces se recurre a disminuir el grosor de la pared de la caja de conectores con el fin de poder alojar convenientemente dichas guías laterales.
Con el fin de solventar los inconvenientes citados anteriormente se ha desarrollado el sistema de anclaje de anclaje para caja de conectores en cajas de servicios de la presente invención.
Así, un objetivo de la invención es guiar al conector en su anclaje a la caja de servicios para asegurar que, en dicha operación, no se daña ninguno de los elementos de la caja de servicios.
Otro objetivo de la invención es disponer un sistema de anclaje que sea capaz de montar la caja de conectores en la caja de servicios de una manera adecuada, con los conectores perfectamente posicionados y en coincidencia con la caja de servicios, independientemente del número de elementos que están presentes en dicha caja de servicios .
En líneas generales, el sistema de anclaje para caja de conectores en cajas de servicios objeto de la presente invención está configurado por dos elementos deslizantes paralelos capaces de desplazarse respecto a la caja de conectores. Cada elemento deslizante incluye una serie de guías inclinadas dispuestas convenientemente paralelas entre sí.
La particularidad del sistema de la presente invención reside en el hecho de que éste comprende un elemento de palanca que está montado articulado a la vez en" la caja de conectores y en los extremos libres de los elementos deslizantes. De esta manera, el basculamiento de dicho elemento de palanca hacia la caja de conectores provocado por la aplicación de una mínima fuerza por parte del operario hace desplazar los elementos deslizantes y provoca, en consecuencia, el anclaje de la caja de conectores en la caja de servicios gracias a la inclinación de las citadas guías . El elemento de palanca incorporado en el sistema de anclaje de la invención permite reducir el valor de la fuerza que el operario debe aplicar sobre la caja de conectores para montarla sobre la caja de servicios, contribuyendo así a un montaje más sencillo y rápido.
Desde un punto de vista constructivo, el elemento de palanca presenta una superficie de accionamiento que se prolonga perpendicularmente en sendas orejas laterales. Dichas orejas laterales están convenientemente provistas de un par de resaltes que están adaptados para alojarse y deslizar en el interior de unas ranuras formadas en los extremos libres de los citados elementos deslizantes. Dichas orejas laterales del elemento de palanca incluyen también sendos orificios inferiores que sirven para alojar unos resaltes formados en la caja de conectores. La superficie de accionamiento está diseñada convenientemente para que el operario ejerza sobre la misma una fuerza mínima capaz de montar la caja de conectores sobre la caja de servicios. En este sentido, cuando el operario acciona el elemento de palanca hacia el conector, éste gira alrededor de dichos resaltes de la caja de conectores. Los resaltes del elemento de palanca deslizan a su vez por las ranuras de los extremos de los elementos deslizantes, lo cual provoca consecuentemente el anclaje de la caja de conectores en la caja de servicios.
De acuerdo con otra característica ventajosa del sistema de anclaje de la presente invención, los dos elementos deslizantes descritos anteriormente quedan" adecuadamente montados de manera que discurren por el exterior de la caja de conectores. Las guías inclinadas de dichos elementos deslizantes pueden desplazarse por entre unos resaltes formados en los laterales de la caja de conectores. Se consigue así dicha pared de la caja de conectores presente un grosor substancialmente mayor respecto a las cajas de conectores que para el mismo fin se vienen utilizando en la técnica anterior, lo cual aporta una mayor rigidez a la misma. Este aumento del grosor de la pared de la caja de conectores es posible debido a que la propia estructura de la caja de servicios coopera con el desplazamiento de las citadas guías gracias a los resaltes descritos anteriormente, al contrario que las cajas de conectores convencionales donde se requieren paredes adicionales provistas de resaltes para permitir el deslizamiento de dichas guías en el interior de la caja de conectores. La invención prevé también la incorporación de medios de bloqueo del elemento de palanca respecto a la caja de conectores con el fin de asegurar un anclaje permanente. Dichos medios de bloqueo del elemento de palanca están constituidos preferiblemente por sendas protuberancias laterales que están formadas en el elemento de palanca. Estas protuberancias laterales se acoplan en unas pestañas de retención complementarias formadas en la caja de conectores cuando el cuerpo de palanca está en posición de anclaje, es decir, en la posición en la que la caja de conectores está acoplada en la caja de servicios.
Las características y las ventajas del sistema de anclaje para caja de conectores en cajas de servicios objeto de la presente invención serán más claras en la descripción detallada de una realización preferida de dicho sistema de anclaje. Dicha descripción se dará, de aquí en adelante, a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:
La figura n° 1 es una perspectiva en despiece en la que se ha representado un conjunto eléctrico formado por una caja de conectores, una caja de servicios y un sistema de anclaje de acuerdo con la presente invención.
La figura n° 2 es una vista en perspectiva que ilustra el conjunto de la figura n° 1 pero montado y con el sistema de la invención en posición de acoplamiento.
La figura n° 3 es una vista en alzado lateral del sistema de anclaje de la invención.
La figura n° 4 es una vista en planta del sistema de anclaje de la invención, de acuerdo con la figura n° 3.
Los elementos que aparecen en las figuras que se adjuntan son los siguientes: (1) caja de conectores, (2) cavidades de la caja de conectores, (3) caja de servicios, (4) sistema de anclaje, (5) elementos deslizantes, (6) guías inclinadas, (7) elemento de palanca, (8) extremos libres de los elementos deslizantes, (9) sentido de bascula iento del elemento de palanca hacia la posición de anclaje, (10) superficie de accionamiento del elemento de palanca, (11) orejas del elemento de palanca, (12) resaltes del elemento de palanca, (13) orificios del elemento de palanca, (14) resaltes de la caja de conectores, (15) ranuras de los elementos deslizantes, (16) resaltes de la caja de servicios, (17) pared de la caja de conectores, (18) protuberancias del elemento de palanca, (19) pestañas de las paredes de la caja de conectores y (20, 21) elementos de retención de los terminales en la caja de conectores.
En las figuras puede apreciarse una caja de conectores (1) constituida por carcasa de material aislante en cuyo interior se disponen unas cavidades (2) que alojan unos terminales eléctricos de conexión rápida. La caja de conectores (1) está diseñada para acoplarse a la caja de servicios que se ha designado en las figuras n— 1 y 2 por la referencia número (3) y sirve para centralizar todas las conexiones eléctricas, por ejemplo las conexiones eléctricas de un vehículo. Para realizar el acoplamiento de la caja de conectores (1) en la caja de servicios (3) se dispone un sistema de anclaje (4) de acuerdo con la presente invención. Dicho sistema de anclaje (4) está configurado por dos elementos deslizantes paralelos (5) que pueden desplazarse respecto a la caja de conectores (i) . Cada elemento deslizante (5) incluye, tal como puede apreciarse en la figura n° 1 y en la figura n° 3, una serie de tres guías inclinadas (6) y paralelas entre sí. El sistema (4) de la invención incorpora un elemento de palanca (7) que está montado articulado en la caja de conectores (1) y en los extremos libres (8) de los elementos deslizantes (5) .
Cuando el operario hace bascular el elemento de palanca (7) en el sentido de la flecha (9), es decir, hacia la caja de conectores (1), aplicando una mínima fuerza sobre la superficie de accionamiento (10) de dicho elemento de palanca (7) se produce el anclaje de la caja de conectores (1) en la caja de servicios (3) , tal como se detallará más adelante.
La superficie de accionamiento (10) del elemento de palanca (7) es curva y se prolonga perpendicularmente hacia abajo en sendas orejas (11), las cuales están provistas de un par de resaltes (12) y un par de orificios inferiores (13) . Dichos orificios inferiores (13) están destinados a alojar unos resaltes complementarios (14) formados en la caja de conectores (1), tal como muestra la figura n° 1. Los resaltes (12) están diseñados para alojarse y deslizar en unas ranuras (15) formadas en los extremos libres (8) de las orejas (11) de dichos elementos" deslizantes (5) . El funcionamiento del sistema de anclaje (4) es el siguiente: el operario acciona el elemento de palanca (7) en el sentido de la flecha (9) haciéndolo bascular alrededor de los resaltes (14) de la caja de conectores (1) . Los resaltes (12) del elemento de palanca (7) deslizan por las ranuras (15) de los extremos (8) de los elementos deslizantes (5) . Esto provoca que dichos elementos (5) se deslicen respecto a la caja de conectores (1) gracias a las guías inclinadas (6) que se apoyan en unos resaltes (16) formados en la parte interior de los laterales de la caja de servicios (3) . El accionamiento del elemento de palanca (7) provoca que las guías inclinadas (6) dispongan la caja de conectores (1) hacia la posición de anclaje en la caja de servicios (3) . Resulta evidente el hecho de que la inclinación de las guías (6) provoca el anclaje de ambos elementos, el cual resulta considerablemente sencillo gracias al brazo de palanca que proporciona el elemento (7) que, como puede apreciarse, depende de la distancia vertical entre los puntos (12) y (14) representados en la figura n° 3. Los elementos deslizantes (5) discurren ventajosamente por el exterior de la caja de conectores (1) con el fin de que la pared (17) de la caja de conectores (1) presente un grosor adecuado para obtener una gran rigidez.
Para asegurar un anclaje permanente de la caja de conectores (1) se disponen medios de bloqueo del elemento de palanca (7) respecto a dicha caja de conectores (1) . Dichos medios de bloqueo están constituidos, de acuerdo con la invención, por sendas protuberancias laterales (18) que, como puede apreciarse en la figura n° 1, están formadas en el elemento de palanca (7), sobresaliendo lateralmente de la superficie de accionamiento (10) y hacia abajo. Estas protuberancias laterales designadas por (18) se acoplan en unas pestañas de retención complementarias (19) que estén formadas en la caja de conectores (1), sobresaliendo hacia arriba respecto a cada pared lateral (17) de la misma. El acoplamiento del elemento de palanca (7) tal como se ha descrito ha sido representado en la figura n° 3, en la cual puede apreciarse el citado cuerpo de palanca (7) en posición de anclaje, es decir, en la posición en la que la caja de conectores (1) está acoplada en la caja de servicios (3) con las citadas protuberancias acopladas también en las pestañas (19) para impedir así el movimiento relativo de los elementos deslizantes (5) . De acuerdo con la figura n° 1 de los dibujos, la caja de conectores (1) está equipada con un par de elementos de retención designados por los números de referencia (20) y
(21) que sirven para retener en posición el terminal que se encuentra ubicado en cada una de las cavidades (2) de dicha caja de conectores (1) . Dichos elementos de retención (20, 21) tienen el objetivo de asegurar que los terminales no se muevan, incluso si estos no se encuentran correctamente colocados o si por cualquier motivo se han roto en el interior de la cavidad (2) . Los materiales de los elementos que componen el sistema de anclaje de la invención, así como las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios podrán ser convenientemente reemplazados por otros que sean técnicamente equivalentes, siempre y cuando no se aparten de la esencialidad de la presente invención ni del concepto inventivo de la misma definido en las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

Claims
R E I V I N D I C A C I O N E S:
Figure imgf000011_0001
EN CAJAS DE SERVICIOS", que está configurado por dos λ ΓÍΠD CO Hαcnl a7an
Figure imgf000011_0002
respecto a la caj a de conectores ( 1) , incluyendo cada o 1.om n •(-/". Hαcl ϊ 7PDΓΌ /
Figure imgf000011_0003
dispuestas paralelas entre si, caracterizado en que
Figure imgf000011_0004
¿.i "1 ΩTriΩπ +- rs HΩ n l anra i *7 rnonr'ar.n 3 +*ϊ rnl arlπ -____r. 0 la caja de conectores (1) y en los extremos libres (8) de dichos elementos des"' izantes ^ ^ ^^ manera ^ el bascula iento de dicho elemento de palanca (7) hacia la caja de conectores ^1) desplaza los elementos deslizantes ( ^ provocando el anclaje de la caja de conectores (1) en la ^ r-aπ /".<-_ cc_rτr-í ri ΛQ . " .
2 a _ "SISTEMA DE ANCLAJE PARA CAJA DE CONECTORES
KM CΔ T_aS D^ C; rD 7Tr,TriC;" r?r = r. or .7?rln c__..-n'... "I _- I a reivindicación en que el elemento de palanca (7) presenta- una superficie de accionamiento '10^ ^ s se prolonga 0 perpendicularmente en sendas orejas laterales (11) provistas de un par de resaltes (12) adaptados para alojarse y deslizar en sendas ranuras (15) formadas en los extremos libres (8) de los citados elementos deslizantes
(5) , y provistas de sendos orificios inferiores (13) 5 destinados a alojar unos resaltes (14) formados en la caja de conectores (1) , de manera que al accionar el elemento de palanca (7) hacia la ca a de conectores (1) , éste gira alrededor de dichos resaltes (14) de la caja de conectores
(1) y los resaltes (12) del elemento de palanca (7) deslizan 0 por dichas ranuras (15) de los elementos deslizantes (5)
Figure imgf000011_0005
°1 arx—l a-ío .-.o 1 _a rp-ia rio pnriQr' nri-C .1 . OT. l a caja de servicios (3) .
3a - "SISTEMA DE ANCLAJE PARA CAJA DE CONECTORES
EN CAJAS DE SERVICIOS" caracterizado según la Ia 5 reivindicación en que los dos elementos deslizantes (5) quedan montados de manera que discurren por el exterior de la caja de conectores (1), y las guías inclinadas (6) de dichos elementos (5) deslizan por unos resaltes (16) formados en la parte interior de los laterales de la caja de servicios (3) .
4a - "SISTEMA DE ANCLAJE PARA CAJA DE CONECTORES EN CAJAS DE SERVICIOS" caracterizado según la Ia reivindicación en que comprende medios de bloqueo (18, 19) del elemento de palanca (7) respecto a la caja de conectores (1) .
5a - "SISTEMA DE ANCLAJE PARA CAJA DE CONECTORES EN CAJAS DE SERVICIOS" caracterizado según la 4a reivindicación en que dichos medios de bloqueo están constituidos por sendas protuberancias laterales (18) formadas en el elemento de palanca (7), las cuales se acoplan en unas pestañas de retención complementarias (19) formadas en la caja de conectores (1).
PCT/ES2000/000312 1999-08-06 2000-08-04 Sistema de anclaje para caja de conectores en cajas de servicios WO2001011728A1 (es)

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US10/048,787 US6641423B1 (en) 1999-08-06 2000-08-04 Anchoring system for box of connectors mounted in service boxes

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ES009902114U ES1044100Y (es) 1999-08-06 1999-08-06 Sistema de anclaje para caja de conectores en cajas de servicio.
ESU9902114 1999-08-06

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