WO2000074834A1

WO2000074834A1 - Dispositif de granulation a rouleau centrifuge et procede de traitement de materiaux pulverulents et granulaires a l'aide de ce dispositif

Info

Publication number: WO2000074834A1
Application number: PCT/JP2000/003645
Authority: WO
Inventors: Nagayoshi Myo; Akira Iwasaki; Hiroshi Okada; Kuniaki Yamanaka; Koji Nagaoka; Mamoru Shiratori
Original assignee: Freund Industrial Co., Ltd.
Priority date: 1999-06-07
Filing date: 2000-06-05
Publication date: 2000-12-14
Also published as: DE60038561D1; EP1216749A1; DE60038561T2; US6745960B1; EP1216749B1; EP1216749A9; EP1216749A4

Description

645

明細書遠心転動造粒装置およびそれを用いた粉粒体処理方法技術分野

本発明は、粉粒体の造粒処理技術に関し、特に、遠心転動造粒装置により医薬品や食料品などの球形粒子を造粒する場合に有効な技術に関するものである。背景技術

従来より、粉体の造粒装置には多くの種類があり、そこでは、転動造粒法ゃ撹拌造粒法、押出造粒法、破碎造粒法、流動層造粒法など、種々の方法により造粒処理が行われている。これらの造粒法のうち、球形あるいは球形に近い顆粒を旦るためには、粉体を転動させつつ造粒する転動造粒法が最も適しており、それを実行する転動造粒装置には大別して次の 2型式が存在する。すなわち、ドラム型あるいは傾斜パン型、傾斜円錐型等の容器本体を回転させる型式と、例えば、特公昭 4 6— 1 0 8 7 8号公報ゃ特公昭 4 6— 2 2 5 4 4号公報の装置のように、円筒型容器の底部に回転皿を配設してその上で粉粒体を転動させる型式とが存在する。

容器を回転させる型式のものは、主として鉱石や肥料等の造粒に用いられ、そこでは比較的大きく、粒度分布の広い粒子が生成される。一方、回転皿を用いたものは遠心転動造粒装置（以下、 C F装置と略記する）とも呼ばれ、粒子に回転皿の回転による遠心力を付与して球形造粒を行っている。このため、この型式の装置では、粒度分布の狭い小さな造粒物を得ることができ、一般に医薬品や食品等の分野において使用されている。

円筒容器と回転皿の組み合わせからなる C F装置では、円筒容器の内壁と回転皿の外縁部との間に、円環状の狭いスリッ卜が形成されている。前記スリットは、容器内の粒子が回転皿から落下するの防止するため幅狭に形成されており、さらに、スリットには下方から上に向かって空気を送給できるようになつている。そして、 C F装置では、このスリットに空気を送給しつつ回転皿を回転させることにより、回転皿上の粒子を遠心力を利用して転動させ球形造粒を行っている。ところが、このような C F装置では、回転皿の周囲に形成されたスリットの幅が狭いため、スリットを通過する空気（スリットエア）の流量が小さく、生成粒子の乾燥にはほとんど寄与しない。このため、 C F装置自体は乾燥能力に乏しく、生成された球形粒子は他の乾燥装置に移されて乾燥処理される。すなわち、生成粒子を C F装置から取り出し、それを別途流動層装置等により乾燥させて製品化している。従って、良好な球形粒子は得られるものの生産性の点で問題があり、その改善が望まれていた。

そこで、特公昭 6 1 - 8 7 3 6号公報や特開昭 6 2 - 6 5 7 2 9号公報、特開昭 5 9— 4 9 8 3 8号公報等のように、円筒容器と回転皿を組み合わせた転動造粒装置において、乾燥機能を付与したものが開発され、現在では多機能型の造粒コーティング装置として市販されている。例えば、フロイント産業株式会社製のスパイラフロー（S P I R— A— F L OW：商品名）などはその一例である。スパイラフローでは、回転皿に通気部を設け、この通気部の下方から空気を導入して、造粒処理と乾燥処理を同一装置内にて実行できるようにしている。すなわち、かかる多機能型の装置では、造粒と並行して、あるいは造粒終了後に、前記通気部等から空気を送給して造粒物を乾燥させることができることになる。従って、そこでは生成物を他の乾燥装置に移送して乾燥する必要がなく、その分生産性の向上を図ることが可能となっている。

一方、このような通気部を形成した装置の他にも、例えば特開昭 6 1— 2 4 2 6 2 8号公報のように、円筒容器と回転皿との間のスリット幅を広く取り、スリットエアの流量を増加させるようにしたものも提案されている。かかる装置ではスリット幅の拡大に伴い、スリットから粉体が落下し易くなるため、スリット部には粉体の落下防止機構が別途設けられている。そして、当該装置では、この機構により粉体の落下を防止しつつ、増量されたスリットエアにより乾燥能力の向上が図られている。なお、前述の多機能型の装置においても、スリットエアの増量により乾燥能力を向上できるようになっているものもある。

また、これらの装置ではさらに、通気部からのエアやスリットエアの増量により容器内に流動層を形成することもでき、これにより、重質の球形粒子から不定形の軽質粒子まで、種々の形状の粒子を造粒することが可能となっている。さらに、前述の装置は粒子のコーティングにも利用でき、種々の造粒コーティング処理を行える多機能の装置として広く活用されている。

しかしながら、真球度が良好で、かつ粒度分布が狭い球形粒子の製造においては、このような多機能型の装置によって得られる造粒物の物性が、乾燥機能を有しない C F装置にて得られる造粒物の物性に及ばないことが発明者らの調査により判明した。特に近時では、粒度が小さく、粒度分布の狭い球形粒子が製剤上要求されるようになって来ており、かかる造粒物は前述のような多機能型の装置では対応できず、その改善が求められていた。

前述の多機能型装置では、通気部等を通過する空気により粉粒体が浮力を受け、粒子が充分な転動作用と圧縮作用を受けないため、造粒物の物性が向上しないものと推測される。ところが、これを避けるため流通空気量を減少させると、通気部等から粉粒体の落下を防止できず、また、乾燥能力が低下する。従って、ある程度以上の空気流通量は確保せざるを得ず、乾燥機能を有しない C F装置よりも造粒物の物性低下は避けられない。

さらに、従来の C F装置では、得られる造粒物の物性は良好であるものの、乾燥機能がなく、前述のように他の乾燥装置に移送する手間がかかり、生産性の問題が解決されない。

なお、特公昭 4 6— 1 0 8 7 8号公報の第 5図や、特公昭 4 6— 2 2 5 4 4号公報の第 2図、第 3図には、遠心転動造粒装置の上部空間に空気吹込口を設けた装置が提案されているが、これらの装置のように回転皿から離れた位置に空気の吹込口を設けても造粒物の乾燥にはほとんど寄与せず、実用化されるには至っていない。

一方、従来の遠心転動造粒装置では、通常、前記円筒型容器がステンレス板等の断熱性のない素材によって形成されるため、回転皿上方に形成された遠心転動室が外気によって直接冷却される。造粒、コーティング等を実施するためには、前記容器内において被処理物に対し水性液をスプレーするのであるが、このため、前記容器内は多湿雰囲気となり、遠心転動室の内面に露点以下の温度となる部分が生じる。そして、この部分には遠心転動室内の水分が結露する。このように結露が発生すると、その水分にバインダーの飛沫や粉末が付着溶解して接着剤として機能し、粉粒体が付着する。そして、この粉粒体が核となりさらに粉粒体が付着して、それが固定壁内面全体に拡大する。このため、装置の洗浄に手間を要するのみならず、製品収率や装置稼動効率にも悪影響を与えるという問題があった。

また、遠心転動造粒装置では、回転皿の表面において粉粒体がスリップし易いと転動運動の妨げとなり、粉粒体を確実に遠心転動造粒あるいは粉末コ一ティングすることができず、回転皿の回転速度を上げることができず、生産効率上やはり問題がある。また、夕イトな顆粒化や少量加工等を行うことができず、生産能力の点で改善が望まれていた。

さらに、回転皿上に垂直方向から送風が行われる場合、送風が直線的であるがゆえに、回転皿上を吹き抜け易く、そこでの流通時間が短くなりがちである。このため、粉粒体の転動を十分助長することができず、処理効率が良くないという問題もあった。また、気流と粉粒体との接触時間が短くなりがちであるため、気流の粉粒体層中での滞留時間が少なく、乾燥効率が上がりにくいという問題もあつた。

本発明の目的は、粒度が小さくて粒度分布の幅が狭く、かつ真球度の高い球形粒子を単一装置内にて効率良く製造し得る造粒装置を提供することにある。

また、本発明の目的は、回転皿の上方に給気手段を備えた遠心転動造粒装置において遠心転動室内の結露を防止することにある。さらに、本発明の他の目的は、回転皿上における粉粒体のスリップを防止し、粉粒体を確実に遠心転動造粒させることにある。加えて、本発明の他の目的は、気流と粉粒体との接触時間を長くし、乾燥効率の向上を図ることにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。発明の開示

本発明の遠心転動造粒装置は、少なくとも粉粒体との接粉部の水平断面が円形に形成された固定壁と、前記固定壁の内側に所定間隔の間隙をおいて設けられ、回転駆動手段によって水平方向に回転する回転皿と、前記回転皿の上方に前記回転皿と近接して配設され、前記回転皿の上面側に対し気体を供給する給気手段とを有することを特徴としている。

これにより、本発明の遠心転動造粒装置では、従来の遠心転動造粒装置装置と同様に、粒子径が小さく、粒度分布の狭い重質の球形粒子を造粒することができる上に、造粒処理後の生成物を同一装置内にて乾燥処理を行うことが可能となる。従って、生成物を他の装置に移送して乾燥処理を行う必要がなく、生産性の向上が図られる。

この場合、前記給気手段が、前記回転皿の中央部上方から前記回転皿に対して気体を供給するようにしても良い。また、前記給気手段を、円筒状の直管部と、前記円筒状の直管部と連通して前記直管部の下に配設され、その下端部側が拡径して円錐状に形成された給気口とを有する構成としても良い。さらに、前記給気手段が、前記回転皿の周辺部上方から前記回転皿に対して気体を供給するようにしても良い。加えて、前記給気手段を、前記回転皿に近接した下方位置と前記下方位置よりも前記回転皿から離れた上方位置との間で上下方向に移動可能に配設しても良い。

さらに、前記給気手段を、少なくともその一部が前記粉粒体の粒子層中に進入した状態で配設するようにしても良く、これにより粒子層中に気体が導入され、造粒物が流動状態となり、その乾燥がより効率良く実行される。

また、前記回転皿は、その周辺部が中心に向かって下向きに傾斜した垂直断面を有する構成としても良く、前記回転皿の中心部分に隆起部を設けても良い。さらに、前記固定壁と前記回転皿との間に形成された前記間隙に対し、その下方から上方に向かって気体を供給するようにしても良い。この気体は通常の空気でも良いが、除湿、加熱等、適宜処理を施した気体を用いても良い。

加えて、前記固定壁に、前記固定壁内面に対する結露を防止する結露防止手段を設けても良い。これにより、まず第 1に、前述同様、前記給気手段を介して回転皿の上方から乾燥エアを供給でき、この乾燥エアにより造粒物を同じ装置内にて乾燥させることができる。従って、造粒物を他の装置に移送して乾燥処理を行う必要がなく、生産性の向上を図ることが可能となる。また第 2に、前記結露防止手段により、固定壁内面に結露が生じるのを防止でき、固定壁内面への粉粒体の付着が抑制され、洗浄作業が緩和されると共に、製品収率や装置稼動効率が向上し、生産効率等の改善を図ることが可能となる。この場合、前記結露防止手段として、前記固定壁を囲繞する外壁と、前記固定壁と前記外壁との間に形成された断熱空間を設けても良い。これにより、前記断熱空間にて熱の伝導が遮断され、固定壁が外気の温度の影響を受けないため、固定壁が外気により冷却されてその内面に結露が発生するのを防止できる。

また、前記結露防止手段に、断熱空間の形成手段として、さらに、前記断熱空間内の空気を吸引するポンプ装置を設けても良い。加えて、前記断熱空間を、大気圧よりも低い圧力の気体によって満たしても良く、この際、前記断熱空間内の気体の圧力を 1 . 3 3 P a以下とすることが好ましい。これにより、固定壁外周を真空状態の断熱空間にて囲繞することができ、熱伝導遮断作用をより強化でき、さらに結露防止効果の向上が図られる。

加えて、前記回転皿の接粉部の表面を平滑に形成しても良く、これにより、回転皿による球形造粒を効果的に行うことが可能となる。また、前記回転皿の接粉部に前記接粉部における粉粒体のスリップを防止するスリップ防止手段を設けても良く、これにより、粉粒体が回転皿上にてスリップすることが防止されると共に、遠心力グリップが強化され、粉粒体の転動が活性化される。従って、粉粒体を確実に遠心転動造粒することができ、回転皿の高速回転化や、夕イトな顆粒化、少量加工能力の向上等を図ることが可能となる。

なお、本発明のスリップ防止手段を施すべき回転皿は平板であっても良く、また、図 2 1のような傾斜面を有するものでも良い。

また、この場合、前記スリップ防止手段として、前記回転皿の接粉部に放射状の条溝を形成しても良く、また、前記条溝において、前記回転皿の回転方向前方側の側壁を、前記回転方向後方側の側壁よりも緩斜面に形成しても良い。

さらに、前記給気手段に、前記回転皿上に旋回風を供給する旋回気流発生手段を設けても良く、これにより、回転皿上の粉粒体に旋回運動を付与することができ、粉粒体は、緙を絢うようにスパイラル回転状に巻き上げられる。従って、粉粒体の転動を助長することができ、処理効率の向上を図ることが可能となる。また、気流が直線的に吹き抜けてしまうのを防止し、気流と粉粒体との接触時間を長くすることができ、気流の粉粒体層中での滞留時間が長くなり、乾燥効率を高めることも可能となる。

また、前記旋回気流発生手段として、前記給気手段内に導風板を配設しても良い。さらに、前記給気手段を、前記回転皿の上方から前記回転皿の回転方向に向かって傾斜した状態で配置して前記回転皿上に旋回風を供給するようにしても良い。これにより、前述同様、旋回気流によって、粉粒体の転動を助長し、気流と粉粒体との接触時間を長くすることができる。

一方、本発明の粉粒体処理方法は、前述の遠心転動造粒装置を用いた粉粒体処理方法であって、前記遠心転動造粒装置に粉粒体を仕込み、前記間隙の下方から上方に向かって気体を供給しつつ前記回転皿を回転し、溶剤、溶液、分散液または溶融液の少なくとも何れか一種を供給して前記粉粒体を造粒またはコーティングすることを特徴としている。

この場合、前記給気手段から気体を供給し、前記粉粒体の造粒物を乾燥させるようにしても良く、前記給気手段から旋回気流を供給しても良い。また、前記遠心転動造粒装置に対し、さらに粉体を供給しても良い。

加えて、前記給気手段を、前記回転皿に近接した下方位置と前記下方位置よりも前記回転皿から離れた上方位置との間で移動可能に設置し、前記給気手段を前記下方位置に配置した状態で乾燥工程を実施するようにしても良い。

また、前記造粒工程またはコーティング工程においては、前記給気手段を前記上方位置に配置した状態で造粒処理やコーティング処理を実施しても良く、また、前記給気手段を前記回転皿に近接した下方位置に配置した状態で造粒処理ゃコーティング処理を実施しても良い。

前記造粒工程またはコーティング工程においては、前記給気手段から気体を供給しつつ造粒処理やコーティング処理を実施しても良く、また、これらの処理を気体の供給を停止して実施しても良い。なお、供給する気体は常温でも良く、カロ熱してあっても良い。

前記乾燥工程においては、前記給気手段から気体を供給しつつ乾燥処理を実施するのが良いが、この気体は加熱しておくのが望ましい。しかしながら、溶融物を供給して造粒処理ゃコーティング処理を行う場合などでは、供給気体を加熱しない場合も存在する。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の実施の形態 1である遠心転動造粒コーティング装置の構成を示す断面図である。

図 2は、図 1の造粒コーティング装置に適用される給気装置の配設状態を示す説明図である。

図 3は、図 1の造粒コーティング装置において、固定壁と回転皿との間の間隙を可変に形成した構成を示す説明図である。

図 4は、実施の形態 1の造粒コーティング装置の第 1変形例である。

図 5は、実施の形態 1の造粒コーティング装置の第 2変形例である。

図 6は、実施の形態 1の造粒コーティング装置の第 3変形例である。

図 7は、実施の形態 1の造粒コーティング装置の第 4変形例である。

図 8は、実施の形態 1の造粒コーティング装置の第 5変形例である。

図 9は、実施の形態 1の造粒コーティング装置の第 6変形例である。

図 1 0は、実施の形態 1の造粒コーティング装置の第 7変形例である。

図 1 1は、本発明の実施の形態 2である遠心転動造粒コーティング装置の主要部の構成を示す説明図であり、（a ) は断面図、（b ) は上方からの斜視図である。

図 1 2は、実施の形態 2の造粒コーティング装置の第 1変形例である。

図 1 3は、実施の形態 2の造粒コーティング装置の第 2変形例である。

図 1 4は、本発明の実施の形態 3である遠心転動造粒コーティング装置の主要部の構成を示す説明図である。

図 1 5は、本発明の実施の形態 4である遠心転動造粒コーティング装置の構成を示す断面図である。

図 1 6は、図 1 5の C F装置の一部を破断して示した説明図である。

図 1 7は、図 1 5の C F装置における給気装置の配設状態を示す説明図であり、遠心転動室の天井部分を省略して給気装置を上部から見た状態を示している。図 1 8は、給気装置の変形例を示す説明図である。

図 1 9は、給気装置の変形例を示す説明図であり、（a ) は断面図、（b ) は遠心転動室の天井部分を省略して給気装置を上部から見た状態を示している。図 2 0は、本発明の実施の形態 5である回転皿を上から見た場合の構成を示す説明図である。

図 2 1は、図 2 0の回転皿の斜視図である。

図 2 2は、スリップ防止溝の構成を示す説明図であり、（a ) は左回転用、 ( b ) は右回転用である。

図 2 3は、スリップ防止溝の断面図であり、（a ) は左回転用、（b ) は右回転用である。

図 2 4は、本発明の実施の形態 6である C F装置の構成を示す説明図である。図 2 5は、給気装置からの送風状態を示す説明図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

(実施の形態 1 )

図 1は本発明の実施の形態 1である遠心転動造粒コーティング装置の構成を示す断面図である。

図 1に示したように、本実施の形態による遠心転動造粒コーティング装置（以下、 C F装置と称する） 1は、粉粒体 2を遠心転動させて造粒したり、コーティング層を形成したりする装置である。この C F装置 1では、粉粒体 2にバインダ一液や粉体を所定速度で添加し、粉粒体を芯として、あるいは粉体同士を結合させて球形顆粒などの造粒処理が行われる。また、 C F装置 1では、球形顆粒等を遠心転動させつつ粉体やバインダー液を加えることにより、顆粒等の上にコーティング層を形成することもできるようになつている。

このような C F装置 1は、装置上部に位置する遠心転動部 3と、その下部に位置する回転駆動部 4から構成されている。遠心転動部 3には、投入された粉粒体 2を遠心転動させて造粒コ一ティング処理を行う遠心転動室 6が形成されている。遠心転動室 6は、 C F装置 1のハウジングをなす円筒状の固定壁 7と、粉粒体 2 を遠心転動させ遠心転動室 6の実質的な底部となる回転皿 5とから構成される。なお、遠心転動室 6の上部は開放状態となっていても良いが、外部と連通する必要のある部分以外を密閉状態とすることも可能である。

固定壁 7は、粉粒体 2との接粉部 7 aの水平断面が円形になっており、回転皿 5と固定壁 7の内壁との間には所定間隔の間隙 1 2が形成されている。ここで接粉部 7 aの水平断面を円形とするのは、遠心転動する粉粒体の運動を円滑にし、デッドスペースを作らないためである。従って、ここでは固定壁 7が遠心転動部 3の全高に亘つて同様の円形水平断面を持つ形態となっているが、接粉部 7 a以外の部分の断面形状は円形には限定されない。つまり、固定壁 7は、円錐状や球状のみならず四角形状であっても良く、その一部が円形断面の接粉部 7 aを構成するものであればその全体形状は円筒形には限定されない。

なお、固定壁 7の材質には特に制限はないが、ステンレス、鉄、軽合金、強化プラスチック等、種々の素材を使用することが可能である。また、接粉部 7 aの一部または全部にフッ素樹脂ゃポリエーテルなどの非付着性樹脂のライニングを施しても良い。さらに、後述する回転皿 5の中央部 5 aや傾斜部 5 bにも非付着性樹脂のライニングを施しても良く、これらのライニングにより、造粒物ゃコ一ティング処理物が接粉部 7 aや回転皿 5に付着するのを防止できる。

遠心転動室 6内の回転皿 5の中央上方には、給気装置（給気手段） 2 1が設けられている。図 2は、給気装置 2 1の配設状態を示す説明図であり、遠心転動室 6の天井部分を省略して給気装置 2 1を上部から見た状態を示している。この給気装置 2 1は、ストレー卜の円筒形に形成された直管部 2 5と、直管部 2 5の下側に配設された傘状の給気口 2 3とから構成されている。直管部 2 5と給気口 2 3とは内部で連通しており、直管部 2 5は C F装置 1外に設けられたブロア等の図示しない送風手段と接続されている。

給気装置 2 1は、図示しない駆動手段によって遠心転動室 6内を上下方向に移動可能な状態で取り付けられている。そして、図 1中に一点鎖線にて示した上方位置 Hと実線にて示した下方位置 Lとの間を移動できるようになつている。但し、給気装置 2 1を固定構造とすることも勿論可能である。

また、直管部 2 5の下端には、下側が拡径した円錐状の給気口 2 3が取り付けられている。この給気口 2 3は、給気装置 2 1を下方位置 Lに降ろしたとき、その下端部にて回転皿 5を傘状に覆うよう構成されている。そして、この給気口 2 3の開口部 2 3 aから、回転皿 5の上面側に対し広く乾燥エア 2 2を供給できるようになつている。そして、給気口 2 3の下端周縁 2 3 bと回転皿 5との間の間隙から乾燥エア 2 2が噴出する。これにより、遠心転動室 6内にて造粒物が流動する形となり、その乾燥が促進される。すなわち、当該 C F装置 1では、この乾燥エア 2 2により生成された造粒物を乾燥させることが可能になっており、単一装置内において造粒処理から乾燥処理まで実施できるようになつている。

遠心転動室 6の上方からはさらに、回転皿 5に粉粒体 2を供給する供給管 9がその投入口 9 aを回転皿 5に臨ませて設けられている。また、図示しないタンクに貯蔵させたバインダ一液や粉体を粉粒体 2上に噴霧するためのスプレーノズル 1 5も設けられている。この場合、スプレーノズル 1 5として、二流体ないし三流体構造のノズルが用いることもできる。スプレーノズル 1 5の位置は、図示したように粉粒体層の上方にあっても、また側方から粉粒体層中にスプレーするように設置しても良く、その他どのような位置であっても、粉粒体にスプレー液を供給するという目的が達成されれば良い。

回転皿 5は、中心側に位置する平面上の中央部 5 aと、この中央部 5 aの外側において中心に向かって下向き直線状に傾斜した傾斜部 5 bとから形成されている。当該 C F装置 1では、回転皿 5の垂直断面は、傾斜部 5 bの水平方向の寸法 ( P ) が、回転皿 5の直径（D ) に対して P≥0. 2 5 D (好ましくは、 0. 4 D ≥P≥0 . 2 5 D ) の関係を有するように構成されている。また、傾斜部 5 bの中央部 5 aからの高さ（H) は、直径（D ) に対して 1 D≤H≤0 . 3 3 D (好ましくは、 0 . 1 D≤H≤0. 2 5 D) の範囲にある。これにより当該 C F装置 1では回転皿 5の遠心力が充分に有効利用され、粉粒体 2が傾斜部 5 b上にて効果的に遠心転動されることになる。

回転皿 5の中央部 5 aの中心には円錐状の隆起部 8が形成されており、これにより回転皿 5はその歪みが防止されて強度が確保される。また、この隆起部 8により、回転皿 5の中央付近にある粉粒体 2を遠心転動作用が行われる傾斜部 5 b に積極的に移動させるようにもなつている。固定壁 7の内壁部のうち、遠心転動時における粉粒体 2が接触する部分、すなわち接粉部 7 aは、回転皿 5の中央部 5 aに対して実質的に垂直に形成されている。これにより、回転皿 5上にて遠心転動する粉粒体 2は、余分な抵抗を受けることなく接粉部 7 aに沿って上方に押し上げられる。

固定壁 7の下部側には、回転皿 5と固定壁 7との間の間隙 1 2を流通するスリットエア 1 0を、回転皿 5の下側に形成された流体室 1 1に取り入れるエア供給ポート 7 bが開設されている。ここから取り入れられた空気は、流体室 1 1から環状の間隙 1 2を通るスリットエア 1 0となって遠心転動室 6内に導入される。この場合、前記間隙 1 2は、スリットエア 1 0を下方から送入したときに、遠心転動室 6内の粉粒体 2がそこから落下しない程度の幅に形成されている。従って、間隙 1 2にスリットエア 1 0を流通させることにより、間隙 1 2から粉粒体 2カ落下することが防止され、遠心転動室 6に粉粒体 2を仕込んだとき、この粉粒体 2が回転皿 5によって全て載支される形となる。

なお、図 3に示したように、固定壁 7内部にテーパー状の凸部 3 1を設けると共に、回転皿 5を上下可動に設置し、間隙 1 2の幅を変えられるようにしてスリットエア 1 0の量を調整できるようにしても良い。

一方、回転駆動部 4には、回転皿 5を回転させるモータ（回転駆動手段） 1 3 力ケーシング 1 4内に収容されて設けられている。このモータ 1 3はのシャフ卜 1 3 aは回転皿 5の回転中心軸に固定され、これによつて回転皿 5が水平方向に回転されるようになっている。

次に、本実施の形態の作用について説明する。当該 C F装置 1では、給気装置 2 1を上方位置 Hに引き上げた上で造粒処理を行い、造粒工程終了後に給気装置 2 1を下方位置 Lまで下げ、引き続いて乾燥処理を行う。

そこで、まず造粒工程においては、給気装置 2 1を上方位置 Hに配置した状態で給気を停止させ、遠心転動室 6内の回転皿 5上に被処理原料である粉粒体 2を供給管 9の投入口 9 aから所定量投入する。この際、原料に用いる粉粒体は、粉体であっても、また核となる粒体であっても良い。なお、造粒条件によっては、給気装置 2 1を下方位置 Lに配置した状態で給気装置 2 1から給気しつつ造粒またはコーティング処理を行っても良い。そして、間隙 1 2からスリットエア 1 0を流通させつつ、モー夕 1 3によって回転皿 5を回転させ、回転皿 5上にて粉粒体 2を遠心転動させる。この場合の回転皿 5の回転速度は任意である力;、通常は 3 0〜3 0 0 R P Mである。

また、粉体同士あるいは核粒子上に粉体を付着させるため、スプレーノズル 1 5から溶剤またはバインダー液を溶解した溶液、ェマルジヨンや懸濁液のような分散液、場合によっては溶融液を遠心転動室 6内に噴霧する。この溶剤や溶液は、粉粒体の物性や所望の造粒物に応じて一方だけとしても良く、造粒の進行段階に応じて一方から他方に変更しても良い。溶液を用いる場合には、粉粒体と同一成分の物質を溶質とするのが通常であるが、他の物質を用いても良い。また、必要に応じて造粒工程中に粉体を供給しても良い。

これにより、遠心転動室 6内の回転皿 5の上では粉粒体 2が遠心転動され、その状態の粉粒体 2に対しバインダー液や粉体が供給される。従って、粉粒体 2力遠心転動されて球形造粒される。

前記の球形造粒に引き続いて、あるいは、別途製造した球形粒子を本発明の装置に仕込み、その上に薬剤や溶出性御層をコ一ティングすることもできる。また、球形粒子だけでなく、不定形粒子や粉体の上に薬剤や溶出制御層をコ一ティングすることもできる。

造粒粒子が所望の粒径に達したところで溶剤や溶液の供給を停止して造粒処理を終了する。この際、当該装置 1は従来の単機能型の C F装置と全く同様の造粒工程を採るため、粒子径が小さく、粒度分布の狭い球形粒子を造粒することができる。但し、大きな球形粒子の製造をも行い得ることは言うまでもない。また、操作条件によっては球形粒子だけでなく、不定形粒子や、楕円球や碁石状など真球形ではないが一定の疑似球形形態を有する偏球状粒子ゃ団粒状粒子を製造することも可能である。

このように造粒工程が終了した後、造粒物の乾燥処理が実施される。従来の C F装置では、装置の乾燥能力が乏しいため、乾燥処理は他の装置に造粒物を移送して行われていた。これに対し当該 C F装置 1では、従来の装置と同様の真球性、粒度を有する造粒物を造粒可能でありながら、同一装置内にて乾燥処理まで実施できるようになつている。すなわち、造粒工程終了後、先に上方位置 Hに引き上げられていた給気装置 2 1からの給気を開始し、それを徐々に下方位置 Lまで移動させる。そして、給気装置 2 1から回転皿 5上の造粒物層内に乾燥エア 2 2を導入し流動状態とする。これにより、造粒物は乾燥エア 2 2によって速やかに乾燥され、所望の球形粒子製品が効率良く製造されることになる。この際、前記間隙 1 2を広げてスリットエア 1 0を増量し、より乾燥能力の向上を図ることも可能である。

なお、乾燥工程においては、回転皿 5は回転状態であっても停止状態であっても良い。また、給気装置 2 1の下方位置 Lの高さには特に制限はないが、給気装置 2 1の少なくとも一部が造粒物の集積層中に進入するようにし、造粒物が乾燥エア 2 2によって流動ないしはそれに近い状態の上下運動を行うようにするのが好ましい。つまり、当該 C F装置 1においても、給気口 2 3の開口部 2 3 a周縁が粒子層中に埋没するような位置に給気装置 2 1を配置して乾燥効率を向上させるようにするのが望ましい。

このように本発明による C F装置 1では、従来の単機能型の C F装置と全く同様に、粒子径が小さく、粒度分布の狭い重質の球形粒子を造粒することができる上に、それを同一装置内にて乾燥処理を行うことも可能である。従って、単機能型 C F装置での物性を備えた製品を、多機能型の粉粒体処理装置並の生産性で製造することができ、市場のニーズに応えた製品を効率良く製造することが可能となる。

なお、当該装置では、「造粒—乾燥」、「コーティング—乾燥」、「コーティング +乾燥（コーティングしつつ乾燥する）」、「造粒→コ一ティング→乾燥」、「造粒—コーティング +乾燥」などの各種処理パターンが可能である。そして、前述の実施の形態では、このうち「造粒—乾燥」の処理について、給気装置 2 1 を上方位置 Hに配置して造粒処理を行い、その後下方位置 Lにて乾燥処理を行う処理形態を示したが、この場合、給気装置 2 1を下方位置 Lに配置した状態で造粒処理と乾燥処理の両方を行い、全ての処理を下方位置 Lにて実施することもでさる。

また、前述のように当該装置ではコーティング処理も可能であり、前記処理パターンのうち「コーティング—乾燥」の処理について、造粒処理後の粒子や別途仕込んだ粒子を、給気装置 2 1を上方位置 Hに配置してコーティング処理を行い、その後下方位置 Lにて乾燥処理することもできる。また、給気装置 2 1を当初から下方位置 Lに配置し、コーティング処理と乾燥処理を、連続的（「コ一ティング→乾燥」）または同時進行状態（「コーティング +乾燥」）にて実行することもできる。

さらに、「造粒—コーティング—乾燥」という一連の処理を、当該装置にて実行することもでき、この際、少なくとも乾燥工程においては給気装置 2 1を下方位置 Lに配置して処理を行うが、造粒処理ゃコ一ティング処理においては給気装置 2 1は、上方 ·下方何れの位置に配置しても良い。すなわち、造粒から乾燥まで全て下方位置 Lにて処理を行ったり、造粒処理のみ上方位置 Hにて行ったりすることも可能である。

加えて、「造粒→コーティング +乾燥」の処理を行うに際しても、少なくともコーティングしつつ乾燥を行う処理工程においては給気装置 2 1を下方位置に配置して処理を行うが、造粒処理においては給気装置 2 1は、上方 ·下方何れの位置に配置しても良い。

一方、給気装置 2 1は図 1のものには限られず、種々の形態を採ることが可能である。図 4〜図 1 0は、回転皿 5の中央上方から乾燥エア 2 2を供給する構成を有する給気装置 2 1の第 1〜第 7変形例である。なお、図 4以後の図面においては、装置の主要部のみを示し、図 1の装置と共通の部分については記載を省略すると共に、図 1の給気装置 2 1と同様の部材、部品については同一の符号付しその詳細を省略する。

図 4の装置は、給気装置 2 1を直管部 2 5のみによって形成して遠心転動室 6 の中央に配置し、傘状の給気口 2 3を省いたものである。この場合、直管部 2 5 の開口部 2 5 a力隆起部 8の上方に位置するよう構成される。また、回転皿 5 も外周部に縁 5 cを立ち上がらせた平板状となっている。

図 5の装置は、回転皿 5として、図 1の回転皿 5における中央部 5 aを廃し、外縁から隆起部 8の基部からに向かつて傾斜部 5 bを形成したものを用いている。また、給気装置 2 1の給気口 2 3の開き角度も図 1のものより大きく形成されている。図 6の装置は、給気装置 2 1として、下端部が拡径したテーパー状の円筒部材を用いたものである。また、回転皿 5としては、傾斜部 5 bが図 1のものよりやや急傾斜で深く形成されると共に、隆起部 8が省かれた形態のものが使用されている。

図 7の装置では、固定壁 7として裾が絞られたものが使用され、回転皿 5の傾斜部 5 bが固定壁の裾絞り部 7 cと同じ傾斜角に形成されている。この場合、給気装置 2 1としては、給気口 2 3に回転皿 5の上面をほぼ覆う形でフランジ 2 4 を設けたものが用いられている。

図 8の装置では、固定壁 7が曲面状に形成されている。この場合、固定壁 7の接粉部 7 aの水平断面は、球の一断面として円形に形成される。給気装置 2 1としては図 5のものと同様のものが使用される。回転皿 5としては、図 1の回転皿 5の隆起部 8を細く尖らせた形態のものが使用され、給気装置 2 1を下方位置 L に降ろしたとき、隆起部 8の先端が直管部 2 5の開口部 2 5 aの位置に来るようになっている。

図 9の装置は、回転皿 5として、隆起部 8を半球状に形成し、傾斜部 5 bを隆起部 8の基部から曲面状に立ち上げ、その後直線的に形成したものを用いている。また、給気装置 2 1としては、給気口 2 3の側壁 2 3 が、これまでのものとは逆に回転皿 5の傾斜部 5 bに沿つて立ち上がっている形態のものが使用されている。この場合、側壁 2 3 cの上端縁と直管部 2 5との間には、舞い上がった造粒物が側壁 2 3 cの内側に溜まらないようにカバー 2 6が取り付けられている。図 1 0の装置は、回転皿 5として、隆起部 8を楕円半球状に形成すると共に、傾斜部 5 bもまた曲面に形成したものを用いている。この際、給気装置 2 1としては、図 1のものにおいて給気口 2 3の下端周縁 2 3 bにフランジ 2 3 dを形成したものが用いられている。

(実施の形態 2 )

次に、本発明の実施の形態 2として、給気装置 2 1により回転皿 5の周辺部上方から乾燥エア 2 2を供給する形態の C F装置を説明する。図 1 1は、本発明の実施の形態 2である C F装置の主要部の構成を示す説明図であり、（a ) は断面図、（b ) は上方からの斜視図である。図 1 1の装置では、給気装置 2 1に太筒状の直管部 2 5が採用されている。ここでは、直管部 2 5と固定壁 7内面との間には間隙 2 7が形成されており、この間隙 2 7を乾燥エア 2 2が流通する。また、図 1 1 ( a ) に示したように、直管部 2 5の下端には、間隙 2 7の開口部 2 7 aが形成される。そして、この開口部 2 7 aから、回転皿 5の周辺部に位置する傾斜部 5 bに対し上方より乾燥エア 2 2が供給される。これにより、回転皿 5上の造粒物に乾燥エア 2 2が供給され、造粒物の乾燥処理が実施される。なお、本実施の形態においても、給気装置 2 1 は上下方向に移動可能に設置されている。

一方、このように回転皿 5の周辺部上方から乾燥エア 2 2を供給する場合においても種々の変形例が想定し得る。図 1 2， 1 3は、実施の形態 2の C F装置の第 1および第 2変形例である。

図 1 2の装置では、遠心転動室 6の中央に配設された給気装置 2 1の直管部 2 5が回転皿 5の上方にて分岐し、その分岐管 2 8が回転皿 5の周辺上方に延びて開口した形態となっている。この場合、分岐管 2 8は、図 1 2では 2本記載されているが、等分に 4本設けるなど適宜その本数を増減することが可能である。図 1 3の装置では、遠心転動室 6の周辺部に、給気装置 2 1の直管部 2 5が複数本配設されている。図 1 3のものでは、図 1 3 ( b ) に示したように 4本の直管部 2 5が等分に設けられており、その下端開口部から回転皿 5の周辺部に乾燥エア 2 2が供給される。なお、この場合も直管部 2 5の本数を、例えば 2本や 6 本など適宜増減することが可能である。

(実施の形態 3 )

さらに、本発明の実施の形態 3として、遠心転動室 6の側方から回転皿 5に乾燥エア 2 2を供給する形態の C F装置を説明する。図 1 4は、本発明の実施の形態 3である C F装置の主要部の構成を示す説明図である。

図 1 4の装置では、給気装置 2 1が固定壁 7に配設されている。給気装置 2 1 は、回転皿 5の上方側部に開口しており、そこから回転皿 5の上方に乾燥エア 2 2が供給される。この場合、給気装置 2 1の開口部 2 9には開閉扉 3 0が設けられており、造粒工程中はこの開閉扉 3 0が閉鎖される。そして、乾燥工程に際し、それが開放され乾燥エア 2 2が遠心転動室 6内に導入される。 (実施の形態 4 )

次に、実施の形態 4として、遠心転動装置に結露防止手段を付加したものについて説明する。図 1 5は本発明の実施の形態 4である C F装置の主要部の構成を示す説明図、図 1 6はその一部を破断して示した説明図、図 1 7は、給気装置 2 1の配設状態を示す説明図であり、遠心転動室 6の天井部分を省略して給気装置 2 1を上部から見た状態を示している。

ここで、図 1の装置のように、遠心転動室 6が金属製の固定壁 7のみによって外気と隔てられたものでは、固定壁が外気によって直接冷却される。このため、固定壁 7の内面には局部的に露点以下の温度となる部分が生じ、かかる部分では、遠心転動室 6内の水分が結露する。例えば、遠心転動室 6内が温度 7 0 °C湿度 6 0 %の雰囲気の場合、温度が 5 8 °Cに下がると湿度 1 0 0 %となる。従って、外気により冷却されて 5 8 °C以下となつた部位は露点ゾーンとなり、そこには結露が発生する。

結露が発生すると、その水分にバインダーの飛沫や粉末が付着溶解して接着剤として機能し、粉粒体が付着する。そして、この粉粒体が核となりさらに粉粒体が付着して、それが固定壁内面全体に拡大する。このため、装置の洗浄に手間を要するのみならず、製品収率や装置稼動効率にも影響を及ぼしその改善が望まれていた。

そこで、実施の形態 4の装置では、図 1 5 , 1 6に示すように、遠心転動室 6 を二重壁構造とし、固定壁 7の外側に真空の断熱室 3 3を形成して、固定壁 7が外気温の影響を受けないよう配慮している。すなわち、固定壁 7には、結露防止手段として断熱室 3 3が設けられており、これにより固定壁 7の内面温度が露点以下に低下しないようになっている。

当該 C F装置では、まず固定壁 7全体を囲繞するように外壁 3 2が設けられている。また、固定壁 7と外壁 3 2との間には、気密に形成された断熱室（断熱空間） 3 3が形成されている。固定壁 7と外壁 3 2の間には、両壁に当接するように直径 l m！〜 2匪程度のステンレス製のスぺーサ 3 4が配設されている。

外壁 3 2にはさらに、断熱室 3 3内の空気を排出するための排気口 3 5が設けられている。排気口 3 5は、装置外部に設けられた真空ポンプ（ポンプ装置） 3 6と接続されている。そして、真空ポンプ 36を作動させて断熱室 33内の空気を吸引することにより、断熱室 33内が大気圧よりも低い圧力の気体によって満たされた状態となる。つまり、断熱室 33内が真空状態となる。この際、断熱室 33内の空間は、固定壁 7と外壁 32の間に配されたスぺ一サ 34によっても確保される。

なお、断熱室 33内は、中真空状態（1 0²P a〜1 0— iP a) 若しくは高真空状態（1 0— a〜： 1 0— ⁵P a) とする。但し、本実施の形態では、装置剛性や断熱効果を考慮して、費用対効果の関係から、 1 3. 3 P a (0. ITorr) 以下、好ましくは、 1 3. 3〜： 1. 33 (0. ；!〜 0. 0 1 Torr) P aとしている。このように、断熱室 33を真空状態とすると、装置の内外にて熱の伝導が遮断される。すなわち、遠心転動室 6内と装置外部との間に温度差があっても、固定壁 7が外気温によって直接冷却されない。このため、遠心転動室 6内が高温高湿となっても、固定壁 7が外気により冷却されてその内面に結露が生じることがなレ従って、固定壁 7の内面に粉粒体が付着することもなく、洗浄作業が緩和され、生産効率等の改善を図ることが可能となる。

なお、当該実施の形態では、断熱室 33を真空状態して固定壁 7の結露を防止しているが、断熱室 33内に、温水や加熱したオイル等を供給して固定壁 7の温度低下を防止するようにしても良い。また、二重壁構造を採らず、固定壁 7自体を電気加熱、誘導加熱することも可能である。

また、図 1 2, 1 3の装置に対応して、図 1 8， 1 9の装置のように、回転皿 5 の周辺部上方から乾燥エア 22を供給しても良い。

(実施の形態 5)

さらに、実施の形態 5として、回転皿 5にスリップ防止手段を付加したものについて説明する。図 20は本発明の実施の形態 5である回転皿を上から見た場合の構成を示す説明図、図 2 1はその斜視図、図 22 , 23はスリツプ防止溝の構成を示す説明図である。なお、回転皿 5以外の構成は、図 1または図 1 5の CF 装置と同様である。

ここで、図 1や図 1 5の装置では、回転皿 5の表面は球形造粒を効果的に行うため、平滑、すなわち、表面粗さが小さい状態に形成されている。ところが、前述のように、回転皿 5の全面が平滑であると、その表面において粉粒体がスリツプし易く、今度は転動運動の妨げとなる。

そこで、実施の形態 5の装置では、図 2 0 , 2 1に示すように、回転皿 5上にスリップ防止溝（スリップ防止手段） 3 7を設けグリップ力の強化を図っているすなわち、当該装置では、回転皿 5の接粉部全面にスリップ防止溝 3 7が放射渦巻状に形成され、ここに粉粒体が呼び込まれ転動作用が促進される。スリップ防止溝 3 7は、平滑に形成された回転皿 5の表面上に、 0 . 5〜2龍程度の条溝として形成される。また、スリップ防止溝 3 7は、回転皿 5の回転方向に応じて、その溝断面形状が設定され、回転方向前方側の側壁 3 7 aは緩斜面に、後方側の側壁 3 7 bは急斜面に形成される。つまり、図 2 0において左回転する場合には、図 2 2 ( a ) , 2 3 ( a ) のように、また、右回転する場合には、図 2 2 ( b ) ， 2 3 ( b ) のように形成される。

このように回転皿 5にスリップ防止溝 3 7を設けると、回転皿 5上の粉粒体は、平滑な表面部分にて球形造粒が施されつつ、スリップ防止溝 3 7によって転動が促進される。すなわち、粉粒体のスリップが防止されると共に、遠心力グリップが強化され、粉粒体の転動が活性化される。従って、粉粒体を確実に遠心転動造粒あるいは粉末コーティングすることが可能となり、回転皿の高速回転化や、夕ィ卜な顆粒化、少量加工能力の向上等を図ることが可能となる。

一方、実施の形態 5では、スリップ防止手段として凹溝を形成したものを示したが、これを畝状の凸部として形成しても良い。また、回転皿 5の接粉部全面ではなく、その一部、例えば周辺部に条溝を設けても良い。さらに、スリップ防止溝 3 7は、図 2 0のような曲線状に湾曲する構成には限られず、放射直線状に伸びるようにしても良い。

なお、スリップ防止手段として、回転皿 5の表面の全部または一部を梨地としたり、回転皿 5上にバッフルを配設したりしても良い。

(実施の形態 6 )

加えて、実施の形態 6として、給気装置 2 1に旋回気流発生手段を付加したものについて説明する。図 2 4は本発明の実施の形態 6である C F装置の構成を示す説明図、図 2 5は給気装置 2 1からの送風状態を示す説明図である。ここで、図 1や図 1 5の装置では、給気装置 2 1からの送風は垂直方向に回転皿 5上に送給され、造粒や乾燥に供せられる。ところが、前述のように、送風が直線的であるがゆえに、回転皿 5上を吹き抜け易く、そこでの流通時間が短くなりがちである。

そこで、実施の形態 6の装置では、図 2 4， 2 5に示すように、給気装置 2 1 にアジテ一夕（導風板） 3 8を設けて旋回気流を発生させ、処理効率の向上を図つている。すなわち、当該装置では、給気装置 2 1の給気口 2 3内に、複数個のアジテ一夕 3 8が設けられ、これにより回転皿 5上に旋回風が供給される。アジテ一夕 3 8は、 5〜 1 0匪程度の厚さを有する三日月形の鋼板であり、給気口 2 3の内壁に放射状に配設される。そして、隣接するアジテ一夕 3 8間には、放射渦巻状に導風路 3 9が形成される。

この導風路 3 9は、給気口 2 3上部から開口部 2 3 aにかけて形成され、そこを通過した気流は、図 2 5に示すように、旋回気流となって回転皿 5上に送給される。これにより、回転皿 5上の粉粒体に旋回運動を付与することができ、粉粒体は、緙を絢うようにスパイラル回転状に巻き上げられる。従って、粉粒体の転動を助長することができ、処理効率の向上を図ることが可能となる。また、気流が図 2 5に破線にて示したように直線的に吹き抜けてしまうのを防止し、気流と粉粒体との接触時間を長くすることができる。従って、気流の粉粒体層中での滞留時間が長くなり、乾燥効率を高めることが可能となる。

なお、図 1 , 2， 3 , 5， 8， 1 0の装置では、給気装置 2 1における給気口 2 3 の内壁にアジテ一夕を装着すれば良く、また、図 4 , 7， 9 , 1 1の装置では、直管部 2 5の下端側内壁にアジテ一夕を装着すれば良い。さらに、図 6の装置では、テーパ拡径部の下端側内壁にアジテ一夕を装着する。

一方、図 1 2 , 1 3 , 1 8 , 1 9の装置では分岐管 2 8や直管部 2 5を回転皿 5 の回転方向に向かって斜めに配設し、回転皿 5上にその回転方向に沿って気体を供給することにより、旋回気流を得ることができる。但し、分岐管 2 8や直管部 2 5の下端部内壁にアジテ一夕を設けても良い。さらに、図 1 4の装置では、給気装置 2 1の送風管を固定壁 7に斜めに取り付けることにより旋回気流を得ることができる。この場合、固定壁 7の接線方向に給気装置 2 1を配し、回転皿 5の接線方向に乾燥エア 2 2を送給すればより効果的である。

また、アジテ一夕 3 7の形状は、三日月形には限定されず、放射渦巻き状の導風路 3 9を形成できるものであれば、例えば、帯板材をひねった方形板でも良い以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明した力本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

たとえば、固定壁 7の内側には、転動作用の調整のためバッフルや案内板を設けることも可能である。また、 C F装置 1の工程制御のため、遠心転動室 6内に温度や湿度、内容物集積量等を検知するセンサを設けても良い。さらに、バグフィル夕ゃ力一トリッジフィル夕などのフィルタゃサイク口ン等を付設しても良く、乾燥エア 2 2ゃスリットエア 1 0の加熱、冷却、除湿等を行う装置を設けても良レ^ 加えて、固定壁 7の外側に、ジャケットなどの温度調節手段を配設することも可能である。

なお、前述の実施の形態や変形例はあくまでも本発明の一例であり、給気装置 2 1と回転皿 5の組み合わせも前記の例には限定されず、例えば図 4の回転皿 5 に図 1の給気装置 2 1を用いるなど、実施の形態 1〜6を適宜組み合わせ可能であることは言うまでもない。産業上の利用可能性

本発明の遠心転動造粒装置および粉粒体処理方法によれば、回転皿の上方に、乾燥エアを供給する給気装置を設け、この乾燥エアにより造粒物を乾燥させるようにしたことにより、造粒物を同じ装置内にて乾燥させることができ、造粒物を他の装置に移送して乾燥処理を行う必要がなく、生産性の向上を図ることが可能となる。この場合、造粒された製品は、従来の多機能型の造粒コーティング装置では為し得ない、粒子径が小さく、粒度分布の狭い重質の球形粒子となり、高品質の球形粒子を効率良く生産することが可能となる。

また、本発明の遠心転動造粒装置によれば、固定壁を外壁にて囲繞し、固定壁と外壁との間に断熱空間を形成したので、この断熱空間にて熱の伝導が遮断され、固定壁に外気の熱が伝わるのを抑制できる。従って、固定壁が外気により冷却され、その内面に結露が生じるのを防止することができ、固定壁内面への粉粒体の付着を抑制することが可能となる。このため、洗浄作業が緩和されると共に、製品収率や装置稼動効率が向上し、生産効率等の改善を図ることが可能となる。さらに、回転皿の接粉部にスリップ防止手段を設けたことにより、粉粒体が回転皿上にてスリップすることが防止されると共に、遠心力ダリップが強化され、粉粒体の転動が活性化される。従って、粉粒体を確実に遠心転動造粒することができ、回転皿の高速回転化や、夕イトな顆粒化、少量加工能力の向上等を図ることが可能となる。

加えて、給気手段に回転皿上に旋回風を供給する旋回気流発生手段を設けたことにより、回転皿上の粉粒体に旋回運動を付与することができ、粉粒体の転動が助長され、処理効率の向上を図ることが可能となる。また、気流が直線的に吹き抜けてしまうのが防止され、気流と粉粒体との接触時間を長くすることができ、気流の粉粒体層中での滞留時間が長くなり、乾燥効率を高めることも可能となる。

Claims

請求の範囲

1 . 少なくとも粉粒体との接粉部の水平断面が円形に形成された固定壁と、前記固定壁の内側に所定間隔の間隙をおいて設けられ、回転駆動手段によって水平方向に回転する回転皿と、

前記回転皿の上方に前記回転皿と近接して配設され、前記回転皿の上面側に対し気体を供給する給気手段とを有することを特徴とする遠心転動造粒装置。

2 . 請求項 1記載の遠心転動造粒装置において、前記給気手段は、前記回転皿の中央部上方から前記回転皿に対して気体を供給することを特徴とする遠心転動造粒装置。

3. 請求項 2記載の遠心転動造粒装置において、前記給気手段は、円筒状の直管部と、前記円筒状の直管部と連通して前記直管部の下に配設され、その下端部側が拡径して円錐状に形成された給気口とを有することを特徴とする遠心転動造

4. 請求項 1記載の遠心転動造粒装置において、前記給気手段は、前記回転皿の周辺部上方から前記回転皿に対して気体を供給することを特徴とする遠心転動造粒装置。

5. 請求項 1〜4の何れか 1項に記載の遠心転動造粒装置において、前記給気手段は、前記回転皿に近接した下方位置と前記下方位置よりも前記回転皿から離れた上方位置との間で上下方向に移動可能に配設されてなることを特徴とする遠心転動造粒装置。

6 . 請求項 1〜5の何れか 1項に記載の遠心転動造粒装置において、前記給気手段は、少なくともその一部が前記粉粒体の粒子層中に進入した状態で配設されてなることを特徴とする遠心転動造粒装置。

7 . 請求項 1〜6の何れか 1項に記載の遠心転動造粒装置において、前記回転皿は、その周辺部が中心に向かって下向きに傾斜した垂直断面を有することを特徴とする遠心転動造粒装置。

8. 請求項 1〜7の何れか 1項に記載の遠心転動造粒装置において、前記回転皿は、その中心部分に隆起部を有することを特徴とする遠心転動造粒装置。

9. 請求項 1〜8の何れか 1項に記載の遠心転動造粒装置において、前記固定壁と前記回転皿との間に形成された前記間隙に対し、その下方から上方に向かつて気体を供給することを特徴とする遠心転動造粒装置。

1 0 . 請求項 1〜9の何れか 1項に記載の遠心転動造粒装置において、前記固定壁は、前記固定壁内面に対する結露を防止する結露防止手段を有することを特徴とする遠心転動造粒装置。

1 1 . 請求項 1 0記載の遠心転動造粒装置において、前記結露防止手段は、前記固定壁を囲繞する外壁と、前記固定壁と前記外壁との間に形成された断熱空間とを有してなることを特徴とする遠心転動造粒装置。

1 2 . 請求項 1 1記載の遠心転動造粒装置において、前記結露防止手段はさらに、前記断熱空間内の空気を吸引するポンプ装置を備えることを特徴とする遠心

1 3. 請求項 1 1または 1 2記載の遠心転動造粒装置において、前記断熱空間は、大気圧よりも低い圧力の気体によって満たされることを特徴とする遠心転動

1 4. 請求項 1 3記載の遠心転動造粒装置において、前記断熱空間内の気体の圧力が 1 . 3 3 P a以下であることを特徴とする遠心転動造粒装置。

1 5 . 請求項 1〜 1 4の何れか 1項に記載の遠心転動造粒装置において、前記回転皿の接粉部の表面が平滑に形成されてなることを特徴とする遠心転動造粒装

1 6. 請求項 1〜 1 5の何れか 1項に記載の遠心転動造粒装置において、前記回転皿の接粉部に、前記接粉部における粉粒体のスリップを防止するスリップ防止手段を設けたことを特徴とする遠心転動造粒装置。

1 7. 請求項 1 6記載の遠心転動造粒装置において、前記スリップ防止手段が、前記回転皿の接粉部に形成された放射状の条溝であることを特徴とする遠心転動

1 8 . 請求項 1 7記載の遠心転動造粒装置において、前記条溝は、前記回転皿の回転方向前方側の側壁が、前記回転方向後方側の側壁よりも緩斜面に形成されてなることを特徴とする遠心転動造粒装置。

1 9 . 請求項 1 ~ 1 8の何れか 1項に記載の遠心転動造粒装置において、前記給気手段は、前記回転皿上に旋回風を供給する旋回気流発生手段を備えることを特徴とする遠心転動造粒装置。

2 0. 請求項 1 9記載の遠心転動造粒装置において、前記旋回気流発生手段が、前記給気手段内に配設された導風板であることを特徴とする遠心転動造粒装置。

2 1 . 請求項 1〜 1 8の何れか 1項に記載の遠心転動造粒装置において、前記給気手段は、前記回転皿の上方から前記回転皿の回転方向に向かって傾斜した状態で配置され、前記回転皿上にその回転方向に沿って気体を供給して旋回気流を形成することを特徴とする遠心転動造粒装置。

2 2 . 請求項 1〜2 1の何れか 1項に記載の遠心転動造粒装置を用いた粉粒体処理方法であって、

前記遠心転動造粒装置に粉粒体を仕込み、前記間隙の下方から上方に向かって気体を供給しつつ前記回転皿を回転し、溶剤、溶液、分散液または溶融液の少なくとも何れか一種を供給して前記粉粒体を造粒またはコーティングすることを特徴とする粉粒体処理方法。

2 3 . 請求項 2 2記載の粉粒体処理方法において、前記給気手段から気体を供給し、前記粉粒体の造粒物を乾燥させることを特徴とする粉粒体処理方法。

2 4 . 請求項 2 2または 2 3記載の粉粒体処理方法において、前記給気手段から旋回気流を供給することを特徴とする粉粒体処理方法。

2 5 . 請求項 2 2〜2 4の何れか 1項に記載の粉粒体処理方法において、前記遠心転動造粒装置に対し、さらに粉体を供給することを特徴とする粉粒体処理方法。

2 6 . 請求項 2 2〜2 5の何れか 1項に記載の粉粒体処理方法において、前記給気手段は、前記回転皿に近接した下方位置と前記下方位置よりも前記回転皿から離れた上方位置との間で移動可能に設置され、前記給気手段を前記下方位置に配置した状態で乾燥工程を実施することを特徴とする粉粒体処理方法。

2 7 . 請求項 2 6記載の粉粒体処理方法において、前記給気手段を、前記上方位置に配置した状態で造粒工程またはコ一ティング工程の少なくとも一工程を実施することを特徴とする粉粒体処理方法。

2 8 . 請求項 2 2〜 2 6の何れか 1項に記載の粉粒体処理方法において、前記給気手段を、前記回転皿に近接した下方位置に配置した状態で造粒工程またはコ一ティング工程の少なくとも一工程を実施することを特徴とする粉粒体処理方法。

2 9 . 請求項 2 2〜 2 8の何れか 1項に記載の粉粒体処理方法において、前記造粒工程またはコ一ティング工程においては、前記給気手段からの気体の供給を停止させることを特徴とする粉粒体処理方法。

3 0 . 請求項 2 2〜 2 8の何れか 1項に記載の粉粒体処理方法において、前記造粒工程またはコーティング工程において、前記給気手段から気体を供給することを特徴とする粉粒体処理方法。