WO2000073837A1

WO2000073837A1 - Structure anti-lumiere

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Publication number: WO2000073837A1
Application number: PCT/JP2000/003442
Authority: WO
Inventors: Hiroshi Anzai; Takemi Namba; Hirokazu Yamamoto; Yoshimi Imamoto; Takao Kanno
Original assignee: Nok Corporation
Priority date: 1999-05-28
Filing date: 2000-05-29
Publication date: 2000-12-07
Also published as: KR100709668B1; AU4782500A; JP4370748B2; US6733143B1; CN1352752A; KR20020005051A; DE10084660T1

Description

,

明細書遮光構造技術分野

本発明は、光を遮断する遮光構造に関し、例えばズーム機能を備えたカメラの複数の鏡筒間の遮光に使用される遮光構造に関する。背景技術

従来、この種のカメラのズームレンズ部等の遮光構造を形成する遮光シールは、オイルシールなどと比べてシール自体にそれほどの力もかからず、また摺動も比較的低速で低頻度に行われるものである。

従来から知られている構成としては、例えば、 ①含油シリコーンゴム製の遮光シール、 ②シリコーンゴムに P T F Eをコーティングした遮光シール、 ③含油シリコーンゴムを金具に焼き付けた遮光シール、 ④ P T F Eをコーティングしたシリコ一ンゴムを金具に焼き付けた遮光シールなどがあつた。

図 1 1に④の遮光シールを示す。図 1 1において、遮光シール 1 0 0は、 P T F Eがコ一ティングされたシリコーンゴム製のリングからなるシールリップ部 1 0 1 と、金具としての金属製のリングからなる補強部 1 ◦ 2とを接着して構成されている。

シールリップ部 1 0 1のシール内径端は、鏡筒 2 0 0の外径に対して少し小さ目の径に設けられている。

そして、使用時には、シール内径に鏡筒 2 0 0を挿入し、シールリップ部 1 0 1 が L字形に変形し、その緊迫力で鏡筒 2 0 0に密着することで、ズームアップなどで鏡筒が出入りする際の光及びダス卜の侵入を防ぎ、遮光性及び密封性を持たせている。

このように、従来の遮光シールは、シールリップ部に対し、含油としたり、 P T F Eをコーティングすることによって、摺動抵抗の低下を図っていた。

しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。

近年、コンパクトカメラは、小型化が進み、かつ多機能化を実現している。その —方で、コンパクトカメラの電源からの電力量は限られており、各ユニット毎に省電力化を図っている。

そのような中で、従来の遮光シールでは、鏡筒と遮光シールの固体同士の接触による摺動のため、含油としたり、 P T F Eをコーティングして、いかに摺動抵抗の低下を図っても、その低減効果には限界があった。例えば、摺動抵抗の比較的低い上記した④の遮光シールでも、 1個当たりの摺動抵抗は 2 0〜1 0 0 g f と大きなものであった。

このように、遮光シールの摺動抵抗が大きいために、ズームを行う際に比較的大きな電力を消費してしまっていた。

一方、鏡筒が伸縮する際には、鏡筒の偏心量によって遮光シール設置スペースが変化するため、偏心量が大きい場合には、例えば遮光シール全体がゴムでできていた場合であっても、遮光シール設置スペースが狭いところでは押しつぶされ、またスペースが広いところでは隙間が生じ、漏光が起こつてしまう。

このため、従来の遮光装置では、小型化を図る場合であっても、図 1 1に示すように、遮光シールの外径側に偏心量と同等以上のスペース Sを設ける必要があった。このスペース Sが偏心があった場合には、図 1 2に示す '::に、偏心量を吸収することにより遮光シールの機能を損なわないように構成されていた。

また鏡筒には、型割面にバリ（パーテイングライン）があり、そこから漏光が起こる場合もあった。

上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、請求項 1記載の技術的課題は、摺動抵抗を低減できると共に遮光性を向上し、さらには省スペース化を図ることが可能な遮光構造を提供することにある。

請求項 2乃至 4及び 1 4記載の発明の技術的課題は、請求項 1記載の技術的課題に加えて、磁性流体の、より大きな保持力を確保し、より確実に遮光しうる遮光構造を提供することにある。

請求項 5記載の発明の技術的課題は、請求項 1記載の発明の技術的課題に加えて、磁性流体のより大きな保持力を確保すると共に、複数の部材間に組み付けの誤差等が合った場合であっても有効に誤差を吸収することができる遮光構造を提供することにある。

請求項 6記載の発明の技術的課題は、請求項 1記載の発明の技術的課題に加えて、より遮光効果を向上させることができる遮光構造を提供することにある。請求項 7乃至 8記載の発明の技術的課題は、請求項 1記載の技術的課題に加えて、磁性流体のより大きな保持力を確保し、より確実に遮光しうる遮光構造を提供することにある。

請求項 9記載の発明の技術的課題は、請求項 1記載の発明の技術的課題に加えて、複数の鏡筒を有するカメラにおいて、鏡筒間の遮光を確実に行うことができる遮光構造を提供することにある。

請求項 1 ◦記载^ '発明の技術的課題は、請求項 9記載の発明の技術的課題に加えて、鏡筒の組み付け作業の容易なカメラの鏡筒の遮光構造を提供することにある。

請求項 1 1記載の発明の技術的課題は、請求項 9記載の発明の技術的課題に加えて、カメラの鏡筒の軸中心に誤差が発生している場合であっても、当該誤差を有効に吸収することができる遮光構造を提供することにある。

請求項 1 2記載の発明の技術的課題は、請求項 1 0記載の発明の技術的課題に加えて、外方から鏡筒内部へのちりの侵入を有効に防止することができる遮光構造を提供することにある。

am求項 1 3記載の発明の技術的課題は、請求項 9記載の発明の技術的課題に加えて、カメラの鏡筒が前出又は後退した場合であっても、確実に鏡筒に当接する磁性流体が流れてしまうことなく、磁力発生手段位置に保持しうる遮光構造を提供することにある。

請求項 1 4記載の発明の技術的課題は、請求項 1記載の発明の技術的課題に加えて、部材に接触した際の磁性流体の濡れを防止し、より遮光性を向上させうる遮光構造を提供することにある。発明の開示

上記技術的課題を達成するために請求項 1記載の本発明にあっては、所定間隔を _Λ

4

置いて互いに相対移動しうるように配置される複数の部材間に設けられ、これらの複数の部材間に形成される空隙からの光の侵入を防止しうる遮光構造であって、上記複数の部材のいずれか一方に配設された磁力発生手段と、この磁力発生手段に磁気的に保持され、他方の部材に当接する磁性流体を備え、上記磁性流体により上記複数の部材間に形成される空隙を遮蔽することを特徴とする。

ここに磁力発生手段とはいわゆる磁石を指し、また、磁性流体とは、強磁性の微粒子を、界面活性剤を磁性微粒子表面に吸着させて安定に分散させた液体の意であり、炭化水素、フッ素、シリコーン等のベースオイルに界面活性剤吸着の磁性微粒子を混入したものが使用される。この所定濃度の磁性微粒子により、磁性流体の遮光方向の厚さ寸法との関連で、適宜、必要な遮光性を得ることができる。この磁性流体は磁力発生手段から発生する磁力線により、磁力線の形状に沿つた形の磁性流体が形成され、

他の部材に当接するため、外部からの光は遮断される。また、磁性流体は磁力線により保持されているため、所定の形状を維持し続ける。

また、上記他方の部材は磁性流体に接触するので、従来の固体同士の接触による摺動抵抗よりも飛躍的に摺動抵抗を低減することができる。その結果、このように摺動抵抗が低減されたため、 2部材の相対移動に必要とされる電力の消費量を低減し、省電力化が可能となる。

また、 2部材の偏心により遮光シール設置スペースが変化した場合や、型割面のバリ（パーテイングライン）がある場合でも、磁場分布に追随して磁性流体が移動して 2部材間の隙間を埋めるため、偏心追随性が向上し、完全な遮光ができる。さらに、偏心追随性が向上した結果、遮光シールの外径側に、従来のように偏心量と同等以上のスペースを設ける必要がなくなるため、特に、小型化が要求される小型カメラにおいて、効率的に省スペース化を図ることができる。

請求項 2記載の発明にあっては、上記磁力発生手段は、磁力を上記他方の部材方向へ集中させうる形状に形成されていることを特徴とする。

従って、請求項 2記載の発明にあっては、磁力が他方の部材方向へ集中されるため、磁性流体は集中した磁力により、磁力線に沿った形状に造形されて保持され、その結果、より強く他の部材に押圧した状態で接触することとなる。 -

その結果、いずれか一方の部材が相対的に移動した場合であっても当接する磁性流体が当該移動する部材に引きづられる、という事態を低減することができるため、より遮光性を向上させることができる。

請求項 3記載の発明にあっては、上記磁力発生手段は、他方の部材方向へ突出する先端形状に形成されていることを特徴とする。

従って、請求項 3記載の発明にあっては、磁力発生手段の先端形状が他方の部材へ突出するように形成された場合には、磁力発生手段 2 , 3 , 5の先端部が平面形状の場合に比して、磁性流体 4， 8の表面張力をより大きく形成できるため、磁性流体 4 , 8はより大きな保持力で磁力発生手段に保持されることになる。その結果、より確実に遮光することが可能となる。

請求項 4記載の発明にあっては、上記磁力発生手段 2 , 3 , 5には、多孔質材が配設されていることを特徴とする。

ここに多孔質材とは、例えば、織布ゃ不織布等が該当する。このような多孔質材が配設された場合には、磁力による保持力に加えて、多孔質材の毛管力により磁性流体がより強固に磁力発生手段に保持されることとなり、確実に遮光することが可能となる。

請求項 5記载の発明にあっては、上記他方の部材は非磁性材により形成されていることを特徴とする。

請求項 5記載の発明によれば、磁性流体が磁力発生手段からの磁力により磁力線に沿った形状となった場合、磁性流体は非磁性材に対して、結杲的に押圧されることとなる。

従って、一方の部材と他方の部材との間に組み付け誤差等が合った場合であつても、当該誤差を有効に吸収できる。

請求項 6記載の発明によれば、上記他方の部材は磁性材により形成されていることを特徴とする。

従って、請求項 6記載の発明によれば、上記他方の部材は磁性材により形成されているため、上記磁力発生手段に磁性材のみならず、他の部材も磁力で引きつけられるため、磁性流体が磁力線の形とはならずつぶれ変形することにより、他の部材との接触面積を大きくすることができる。その結果、請求項 6記載の発明にあっては、より遮光効果を向上させることができる。

請求項 7記載の発明にあっては、上記磁力発生手段の両側には、磁性体からなる一対の磁性流体保持手段が設けられ、上記磁性流体は、磁力発生手段及び一対の磁性流体保持手段により磁気的に保持されていることを特徴とする。

従って、請求項 7記載の発明にあっては、磁性流体は磁力発生手段から発生する磁力のみならず、一対の磁性流体保持手段により磁気的に保持されるため、より強固に保持されることとなる。

請求項 8記載の発明にあっては、上記磁性流体保持手段は、磁力を他の部材側に集中させることができる形状に形成されていることを特徴とする。

従って、請求項 8記載の発明にあっては、磁性流体保持手段のより他の部材に位置的に近い部位に磁力線が集中することから、磁性流体もその磁力線に沿った形状になり、その結果、他の部材側への磁性流体の当接量をより大きくすることができる。

従って、請求項 8記載の発明にあっては、より確実に遮光することができる。請求項 9記載の発明にあっては、上記複数の部材は、カメラのレンズの鏡筒であって、上記磁力発生手段は外方側鏡筒の内側面部全周に亘つて固定され、磁性流体は内方側鏡筒の外側面部全周に亘つて当接し、外方^镜筒と内方側鏡筒との間の空隙を遮蔽することを特徴とする。

従って、請求項 9記載の発明にあっては、例えば、カメラのズーム時に、内方側鏡筒が前後動した場合であっても、外方側鏡筒と内方側鏡筒との間においては、外方側鏡筒の全周に亘つて固定された磁力発生手段により磁気的に保持された磁性流体が、内方側鏡筒の外側面部全周に亘つて当接した状態で配置されているため、外方側鏡筒と内方側鏡筒との間は上記磁性流体により遮光される。

請求項 1 0記載の発明にあっては、上記磁力発生手段及び磁性流体保持手段は、上記鏡筒の端部に装着される金属部材にあらかじめ固定されていることを特徴とする。

従って、請求項 1 0記載の発明にあっては、鏡筒の製造作業の容易な遮光構造を提供することができる。 _n

請求項 1 1記載の発明にあっては、上記磁力発生手段及び磁性流体保持手段は上記外方側鏡筒の内周面部とは離間して配置されていることを特徴とする。従って、請求項 1 1記載の発明にあっては、磁力発生手段及び磁性流体保持手段が外方側鏡筒の内周面部に形成された取付部とは離間して配置されているため、磁力発生手段及び磁性流体保持手段と外方側鏡筒の内周面部に形成された取付部との間にはわずかに空隙が形成されている。

その結果、例えば、カメラのレンズの鏡筒の製造誤差、組み付け誤差等により軸中心に若干のずれがあった場合であっても、上記空隙部が上記誤差を吸収することができ、各鏡筒の軸中心を合致させる、いわゆるセンタリングを行うことが可能となる。

請求項 1 2記载の発明にあっては、上記磁性流体保持手段の外方側には、外方からのちりの侵入を防止しうる遮蔽部材が設けられていることを特徴とする。従って、請求項 1 2記載の発明にあっては、上記遮蔽部材により外方からのちりの侵入を防止できる。その結果、外方から侵入したちりが磁性流体保持手段と他の部材との間に挟まり、他方の部材とこすれ、摺動抵抗が大きくなり、カメラの消費電力の増大を招く、という事態を防止することができる。

請求項 1 3記載の発明にあっては、上記磁力発生手段又は磁性流体保持手段の先端部、もしくは、內方側鏡筒の外表面には、内方側鏡筒及び外方側鏡筒の相対的な回転運動により、磁性流体を磁力発生手段位置に保持しうる形状の ¾が刻設されていることを特徴とする。

従って、他の部材が一方の部材に対して移動した場合であっても、他方の部材に当接している磁性流体は、他方の部材に引かれ、流れてしまうことなく、上記溝により磁性流体は常時、磁力発生手段位置に止まる。

その結果、請求項 1 3記載の発明にあっては、より確実に遮光を行うことができる。

請求項 1 4記載の発明にあっては、上記磁性流体が接触する他方の部材の表面には、撥油性を確保しうる表面皮膜処理が施されていることを特徴とする。ここで撥油性を確保しうる表面処理とは、例えば、撥油性の固体膜を他方の部材の表面に形成する場合や、当該磁性流体を構成するオイルとなじまないオイル ^

を塗布し油膜を形成する場合が該当する。

他方の部材表面にこのような処理を施した場合には、磁性流体が他の部材と当接又は摺接した場合であっても、磁性流体が内方側鏡筒の表面に対して濡れにくくなるため、磁性流体は流れにくくなり、より確実に遮光シールを形成することができる。図面の簡単な説明

第 1図は、第 1の実施の形態に係る遮光シール 1を示す半断面図であり、第 2図は、第 1の実施の形態に係る実施例 1の遮光シール 1を示す半断面図であり、第 3 図は、摺動抵抗を測定する状態を示す説明図であり、第 4図は、従来技術に係る比較例の遮光シール 1を示す半断面図であり、第 5図は、第 1の実施の形態に係るコンパクトカメラを示す説明図であり、第 6図は、第 1の実施の形態に係る他の例の遮光シール 1を示す半断面図であり、第 7図は、第 2の実施の形態に係る遮光シール 1を示す半断面図であり、第 8図は、第 2の実施の形態に係る実施例 2の遮光シ —ル 1を示す半断面図であり、第 9図、第 2の実施の形態に係る他の例の遮光シ一ル 1を示す半断面図であり、第 1 0図は、第 2の実施の形態に係る他の例の遮光シール 1を示す半断面図であり、第 1 1図は、従来技術の遮光シール 1を示す半断面図であり、第 1 2図は、従来技術の遮光シール 1の偏心状態を示す説明図であり、第 1 3図は、磁石の構成の一態様であって、先端を接曲形成したものを示す図であり、第 1 4図は、単一の磁石の構成の一態様を示す図であり、第 1 5図は、複数の磁石の構成の一態様を示す図であり、第 1 6図は、複数の磁石の間に磁性材を挟持した構成を示す図であり、第 1 7図は、複数の磁石により突出部を形成した構成を示す図であり、第 1 8図は、複数の磁石により突出部を形成した構成を示す図であり、第 1 9図は、複数の磁石により突出部を形成した構成を示す図であり、第 2 0図は、複数の磁石により多孔質材を挟持して構成した磁石を示す図であり、第 2 1図は、複数の磁石により多孔質材を挟持して構成した磁石を示す図であり、第 2 2図は、複数の磁石の中央に多孔質材を固定して構成した磁石を示す図であり、第 2 3図は、複数の磁石の中央に多孔質材を固定して構成した磁石を示す図であり、第 2 4図は、ポールピースの先端部を接曲形成した実施の形態を示す図であり、第 2 5図は、ポールピースの先端部を接曲形成し、さらに先端部を切り欠いた状態の実施の形態を示す図であり、第 2 6図は、磁性流体が非磁性材に当接している状態を示す図であり、第 2 7図は、磁性流体が磁性材に当接している状態を示す図であり、第 2 8図は、遮光シールが鏡筒の先端部リング部材にあらかじめ固定されている場合を示す図であり、第 2 9図は、遮光シールが鏡筒の先端部のリング部材にあらかじめ固定されている場合を示す図であり、第 3 0図は、遮光シールが鏡筒の後端部のリング部材にあらかじめ固定されている場合を示す図であり、第 3 1図は、遮光シールが鏡筒の後端部リング部材にあらかじめ固定されている場合を示す図であり、第 3 2図は、遮光シールが鏡筒に対して浮遊状態で取り付けられている場合を示す図であり、第 3 3図は、遮光シ —ルが鏡筒に対して浮遊状態で取り付けられている場合を示す図であり、第 3 4 図は、遮光シールに遮蔽部材が取り付けられている場合を示す図であり、第 3 5 図は、遮光シールに遮蔽部材が取り付けられている場合を示す図であり、第 3 6 図は、一般的な、磁性流体を利用した遮光構造を示す図であり、第 3 7図は、磁石の復数部材の双方側に磁性流体を設けた場合を示す図であり、第 3 8図は、磁石全体を被覆するように磁性流体を設けた場合を示す図であり、第 3 9図は、内方側鏡筒の遮光シール対応部位に微細な複数の溝を刻設した状態を示す図である

発明を実施するための最良の形態

以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

(第 1の実施の形態）

図 5に第 1の実施の形態に係る遮光装置として、コンパクトカメラについて説明する。概略図 5に示すコンパクトカメラ 1 0は、カメラ本体 1 1から移動可能に突き出た 3連の鏡筒 1 2， 1 3 , 1 4と、 1番内側の鏡筒 1 4内部に配置されたレンズ 1 5及びシャッタ一ュニット 1 6と、を有するズームレンズ部を備えている。ェ。

このズームレンズ部には、各鏡筒 1 2， 1 3 , 1 4間、及び鏡筒 1 2とカメラ本体 1 1間の隙間に、遮光シール 1が設けられており、ズ一ムなどでズ一ムレンズ部が出入りする際の光及びダストの侵入を防いでいる。

図 1に第 1の実施の形態に係るズームレンズ部に装着された遮光シール 1を示す。遮光シール 1はどれも同じ構成で設けてあり、ここでの説明は、円筒状の鏡筒 1 3 , 1 4間に設けられた遮光シール 1について行うものである。

遮光シール 1は、径方向に互いに逆向きに着磁され、鏡筒 1 3内周面に配置された漯状の一対の磁石 2， 3 (磁力発生手段）と、一対の磁石 2， 3の内周端部に保持された磁性流体 4と、から構成される。

一対の磁石 2 , 3は、径方向に互いに逆向きに着磁された磁石 2 , 3の向かい合う軸方向端面同士を接合され、磁石 2， 3間の磁場分布に従って一対の磁石の内周端部に磁性流体 4が磁気的に保持されている。

また一対の磁石 2 , 3は、鏡筒 1 3， 1 4が偏心していた場合であっても内周端部が対向する鏡筒 1 4外周面に当接しない高さに鏡筒 1 3内周面から突出して設けられている。

磁石 2 , 3としては、金属、又は磁石粉を充填した有機材料等からなる永久磁石を用いている。

磁性流体 4としては、 F e ₃〇₄等の粒子を油，水，有機¾媒等の中にコロイド状に分散させたものを用いている。本実施の形態においては、飽和磁化約 2 5 0ガウスの炭化水素ベースの磁性流体を遮光方向における厚さ寸法が約 2 0 0 となるように遮光シール 1に充填し、可視光で 2 0 0 0 0〜 1 0 0 , 0 0 0ルクスの照射を行い、写真フィルムの感光の如何により透過光の有無を判定した。この光透過試験の結果、光の透過は認められなかった。また、微粒子を混入するベースォィルとして、炭化水素油以外に、フッ素油、シリコーン油をも使用して試験を行つたが結果は略同様であつた。

そして、遮光シール 1の内径に鏡筒 1 4を装着すると、磁性流体 4は流体であるので、固体である鏡筒 1 4の外周面形状に合わせて変形し、鏡筒 1 3， 1 4間の隙間を塞ぎ、常に遮光すると共に摺動抵抗を低減することができる。

ここで、鏡筒 1 4の外周面は、磁性流体 4の撥油性を向上させる材料、即ち、磁 _n

性流体 4との濡れ性を低下させる材料によって被膜処理が施されてコーティングされた場合には、磁性流体 4の保持力が向上する。この場合、例えば、撥油性の固体膜を鏡筒表面に形成してもよく、また、フッ素を有するカップリング剤や、高分子量化が容易なフッ素鎖を有するモノマ一等の表面改質剤を用いることが好ましい。また、フッ素系の油を多孔質材としての識布ゃ不織布に含浸させ、このような織布を上記遮光シール 1の前方部に配設して鏡筒表面に油膜を形成してもよい。この場合、ブラシやフェルト等を用いてもよい。また、このような油膜を形成する油としては磁性流体とはなじまない流体であればよい。例えば、炭化水素ベースのオイルとフッ素ベースのオイルとはなじまないことから、当該遮光シール 1 に使用されているオイルとなじまないオイルを用いることにより、磁性流体に対する撥油性を向上させることができ、磁性流体 4が内方側鏡筒 1 4の表面に関する「濡れ」の事態を防止することができる。

以上の構成の第 1の実施の形態について以下に示すように摺動抵抗を測定した。測定は、図 3に示すように、外径 φ 4 Ommの模擬鏡筒に、試料となる遮光シール 1を装着して行った。詳しくは、試料となる遮光シール 1を治具に固定し、また模擬鏡筒も固定用治具に固定し、遮光シール 1を固定した治具側を摺動させることで行った。

測定装置は、島津製作所製ォ一トグラフ AG— 1000 KNであり、測定条件は、摺動方向をズーム縮み方向（回転なし）、摺動速度を 5 OmmZm i n、摺動距離 1 5mm、測定温度を室温として行った。

本実施の形態に係る試料として実施例 1の遮光シール 1は、図 2に示すもので、外径 φ 43πιιιι、内径 <ί> 40. 6 mm, 幅 0. 2 mmの磁石を、径方向に互いに着磁方向を反対として接合した一対の磁石 2， 3と、一対の磁石 2, 3の內周端部に保持された磁性流体 4と、から構成される。

これに対し、従来技術の試料として比較例の遮光シール 1は、図 4に示すもので、外径 <i> 43mm、内径 φ 41. 2 mm, 幅 0. 2 mmの S U S板からなる補強部 102と、 S US板を焼き付けられ、一部（厚さ 0. 1 mm) S US板内径側に回り込み、外径 Φ 43πιπι、內径 φ 38πιιη、幅 0· 3 mmの P T F Εでコ一ティングされたシリコーンゴムからなるシールリップ部 101と、力構成される。これら二つの試料について上記の装置で摺動抵抗を測定した結果は、実施例 1の遮光シール 1では起動抵抗及び摺動抵抗共に測定限界の 1 g f 以下となり、比較例の遮光シール 1では起動抵抗 4 6 g f 、摺動抵抗 3 0 g f となった。

このように、従来の構成に比して本実施の形態の遮光シール 1の摺動抵抗が飛躍的に低減することが上記の測定で確認できた。

したがって、本発明は、流体である磁性流体 4を用いた遮光シール 1を設けることで、固体である鏡筒 1 4との摺動抵抗の飛躍的な低減を図ることができる。

このため、コンパクトカメラにあっては、ズームレンズ部のズーム時に必要とされる電力の消費量が低減でき省電力化を達成することができる。

また、鏡筒 1 4の偏心により遮光シール 1設置スペースが変化した場合や、鏡筒 1 4外周面に型割面のバリ（パーテイングライン）がある場合でも、磁場分布に追随して磁性流体 4が移動して鏡筒 1 3 , 1 4間の隙間を埋めるため、偏心追随性が向上し、完全な遮光ができる。

さらに、偏心追随性が向上した結果、遮光シール 1の外径側に、従来のように偏心量と同等以上のスペース Sを設ける必要がなくなるため、省スペース化を図ることができる。

本実施の形態の遮光シール 1は、互いに逆向きに着磁されて接合された一対の磁石 2， 3に、一対の磁極部を設けたことで、構成が容易で製造性、組立性に優れるなお、図 6に示すように、遮光シール 1を内側の鏡筒 1 4外周面に配置し、磁性流体 4と鏡筒 1 3内周面とを当接させて、鏡筒 1 3 , 1 4間の隙間を埋める構成としてもよいし、さらに、本発明は磁性流体 4によって鏡筒 1 3 , 1 4間の隙間を埋める構成であれば形状に限定されないものである。

磁力発生手段としての磁石の形状に関しては、磁力を上記他方の部材方向へ集中させうる形状に形成されていてもよい。このように磁力を上記他方の部材方向へ集中させうる形状に形成されていた場合には、磁性流体 4は集中した磁力により強固に保持される。その結果、より強く他の部材に押圧した状態で接触することとなり、上記のように、例えば、磁性流体 4が当接した状態で内方側鏡筒 1 3 が移動した場合あっても、内方側鏡筒 1 3の摺動抵抗により磁性流体 4が引きづられにくく、常時遮光シールとしての形状を確保するため、遮光性を向上させることができる。

即ち、例えば、図 1 3に示すように、 2つの磁石 2 0そのものをそれぞれ L字状に形成し、互いに、異なる磁極を対向させて配置し、磁石 2 0の接曲された先端部の間に磁性流体を保持することもできる。

磁力発生手段としての磁石の構成については、図 1 4に示すように、単一の磁石 2でもよく、この場合、長方形に形成された磁石の長さ方向において互いに反対の磁極となる磁石 2 1を鏡筒の半径方向において装着してもよく、また、磁石幅方向において反対の磁極となる磁石 2 2を鏡筒の半径方向において装着してもよレ、。また、図 1 5 ( A ) ， ( B ) に示すように、磁石 2 3は複数でもよい。このように複数の磁石 2 3， 2 3により磁力発生手段を構成した場合には、より磁力を大きくすることができ、その結果、磁性流体の保持力を大きくすることができる。

更に、図 1 6に示すように、一対の磁石 2 0， 2 0の間に磁性材 2 4を、磁石 2 0の長さ方向の内方側鏡筒 1 4側において挟持させ、内方側鏡筒 1 4に近接した部位において使用してもよい。このように、磁性材 2 4を挟持して構成した場合には内方側鏡筒 1 4側に磁力が集中し、磁性流体 4を内方側鏡筒 1 4により強く押圧することができ、より効果的な遮光処理を行うことができる。

また、上記磁力発生手段としての磁石は、他方の部材方向へ突出する先端形状に形成されていてもよい。即ち、図 1及び図 1 7乃至 1 9に示すように、例えば、外方の鏡筒 1 3に固定した場合に、磁石を、内方の鏡筒 1 4方向に突出する突出部 2 5を有する形状に形成することもできる。このような突出部 2 5が形成された場合には、上記同様に磁力を集中させることができると共に、上記突出部 2 5の先端において磁性流体の表面張力がより大きく形成されることになるため、磁性流体はより大きな保持力で磁力発生手段としての磁石に保持されることになる。その結果、より確実に遮光することが可能となる。

この場合、図 1 7 Aにおいては、複数の磁石 2 3 , 2 3を左右断面において略対象の形状のものを、磁極を互いに逆にして接合させたものであり、図 1 7 Bにおいては、複数の磁石 2 3 , 2 3を左右断面において略対象の形状のものを同一の磁極を接合させたものである。

図 1 8においては、左右断面において左右非対称の磁石 2 2 , 2 2を、同一の磁極を接合させて構成したものである。この場合、このような左右非対称の磁石の突部を鏡筒の内方より部位に配置した場合には、内方側鏡筒 1 4の移動によつて摺動抵抗が発生した場合であっても、磁性流体が内方側鏡筒 1 4により引きずられ鏡筒外方へ流出する、という事態を低減することができる。

また、図 1 9に示すように、図 1 8と同一の形状の磁石 2 2， 2 2を、磁極が鏡筒の軸方向において反対となって配置しうるように構成してもよい。

さらに、図 2 0〜図 2 3に示すように、上記磁力発生手段としての磁石 2 3， 2 3には、多孔質材 2 6を固定させ、磁性流体をより強固に保持させることもできる。ここに多孔質材 2 6とは、例えば、織布ゃ不織布等が該当する。このような織布等の多孔質材 2 6が磁石 2 , 3に配設された場合には、多孔質材 2 6の毛管力により磁性流体がより強固に磁力発生手段としての磁石 2 , 3に保持されることとなり、確実に遮光することが可能となる。

図 2 0においては、多孔質材 2 6を、鏡筒の半径方向において互いに反対の磁極となるように配置した一対の磁石 2 , 3の間に挟持させており、また、図 2 1 においては、鏡筒の軸方向において互いに反対の磁極となるように配置した一対の磁石 2 , 3の間に挟持させている。更に、図 2 2にお' ては、鏡筒の半径方向において互いに反対の磁極となるように配置した一対の磁石 2， 3の中央に内方側鏡筒部側に固定したものであり、図 2 3においては、鏡筒の軸方向において互いに反対の磁極となるように配置した一対の磁石 2， 3の中央に内方側鏡筒部側に固定したものである。

(第 2の実施の形態）

図 7には、第 2の実施の形態が示されている。遮光シール 1は、軸方向に着磁した環状の磁石 5 (磁力発生手段）と、この磁石 5の軸方向両側に固着された磁性体からなる環状の一対のポールピース 6， 7と、一対のポールピース 6 , 7間に保持された磁性流体 8と、力ら構成される。

ここでは、第 2の実施の形態に係る遮光シール 1について説明し、その他の第 1 の実施の形態と同じ構成は、同じ符号を付して説明を省略する。， ^

15

磁石 5 , ポールピース 7 , 磁性流体 8，ポールピース 6とによって磁気回路が形成されており、磁性流体 8はこの磁気回路の磁場分布によって磁気的に保持されている。

一対のポールピース 6 , 7は、磁石 5を挟んだ状態で鏡筒 1 3に設置され、鏡筒 1 3内周面に突出する。このポールピース 6 , 7の鏡筒 1 3内周面に突出する高さは、偏心した場合でも內周端部が対向する鏡筒 1 4外周面に当接しない高さに設けられている。

磁石 5としては、金属、磁石粉を充填した有機材料、又は電磁石等からなるものを用いている。

ポールピース 6 , 7としては、金属、又は磁性金属粉を充填した有機材料などからなるものを用い-'—いる。

そして、遮光シール 1の内径に鏡筒 1 4を装着すると、磁性流体 8は流体であるので、固体である鏡筒 1 4の外周面形状に合わせて変形し、鏡筒 1 3 , 1 4間の隙間を塞ぎ、常に遮光すると共に摺動抵抗を低減することができる。

以上の構成の第 2の実施の形態について以下に示すように摺動抵抗を測定した。測定は、第 1の実施の形態と同じように、図 3に示すように、外径 4 0 m mの模擬鏡筒に、試料となる遮光シール 1を装着して行った。

本実施の形態に係る試料として実施例.2の遮光シール 1は、図 8に示すもので、外径^ 4 1 . 8 mm , 內径 φ 4 0 . 6 mm , 幅 0 . 2 m mの一対のポールピース 6 , 7と、一対のポールピース 6 , 7間に挟まれ、幅 1 . 0 m mの軸方向に着磁された永久磁石 5と、一対のポールピース 6， 7内周端部間に保持される磁性流体 8と、から構成されるものである。

この試料について測定した結果を以下に示す。実施例 2の遮光シール 1では、第 1の実施の形態での実施例 1の遮光シール 1と同様に、起動抵抗及び摺動抵抗共に測定限界の 1 g f 以下であった。

このように、本実施の形態でも、従来の構成に比して遮光シール 1の摺動抵抗が飛躍的に低減することが上記の測定で確認できた。したがって、第 1の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

なお、磁性流体 8と接触する鏡筒 1 4外周面も磁性体で設け、磁性流体 8をそれ ^

ぞれのポールピース 6， 7と鏡筒 1 4外周面間で保持するようにしてもよい。

また、図 9に示すように、従来と同様のシリコーンゴム製等のシールリップ部 9 をポールピース 6， 7の両側（或いは片側）に設ける構成とすることもできる。この図 9のシ一ルリップ部 9は、磁性流体 8と鏡筒 1 4外周面との接触を妨げることがないように、鏡筒 1 4外周面に軽く先端を接触させる構成としている。

この図 9の構成によると、シールリップ部 9が相対移動に伴う磁性流体 8の漏出防止を確実にすることができ、よって遮光シール 1のシール性を向上することができる。

さらに、図 1 0に示すように、遮光シール 1を内側の鏡筒 1 4外周面に配置し、磁性流体 8と鏡筒 1 3内周面とを当接させて鏡筒 1 3， 1 4間の隙間を埋める構成としてもよレ、。

また、上記磁性流体保持手段としてのポールピースは、磁束を他の部材側に集中させることができる形状に形成されていてもよい。ポールピースがこのような形状に形成された場合には、磁性流体保持手段のより内方側鏡筒に位置的に近い部位に磁力線が集中することから、磁性流体もその磁力線に沿った形状に形成されてシール材として機能し、その結果、他の部材側への磁性流体の当接量をより大きくすることができる。その結果、より確実に遮光することができる。

即ち、図 2 4に示すように、上記ポールピース 6 , 7の先端形状に関しては、ポールピース 6 , 7の先端側 2 7， 2 7を内方に L字状に接曲形成し、この一対の先端部 2 7， 2 7の間に磁性流体 4を挟持するように構成してもよい。このようにポールピース 6 , 7の先端側 2 7， 2 7を L字状に形成した場合には、先端部 2 7 , 2 7に磁力は集中され、一対の先端部 2 7 , 2 7により挟持された磁性流体 4もより確実に保持される。

更に図 2 5に示すように、上記一対の先端部 2 7 , 2 7の外方側鏡筒側を切削形成して、内方側鏡筒側に先端緣 2 8 , 2 8を形成した場合には、上記図 2 7 の場合よりも更に内方側鏡筒方向に磁力線が発生し、その磁力線に従って磁性流体 4が造形されてシ一ル材として機能するため、より多く内方側鏡筒 1 4に当接した状態となる。従って、図 2 4の場合よりも、より大きく内方側鏡筒 1 4と外方側鏡筒 1 3との間の空隙 2 9を遮蔽することができる。また、図 2 6に示すように、内方側鏡筒 1 4が非磁性材 3 0により形成された場合には、本実施の形態に係る遮光構造を用いることにより自動的な調芯機能もしくは偏芯追随機能を得ることができる。

即ち、内方側鏡筒 1 4は本体部分が樹脂成形により形成されていた場合には、磁石 2により発生する磁力により磁性流体 4は磁力線の形状に従った形状に造形される。この場合、内方側鏡筒 1 4は非磁性材により形成されているため、内方側鏡筒 1 4は遮光シール 1に引きつけられることはない。従って、磁性流体 4の磁力線に従った形状に造形される際に、磁性流体 4から内方側鏡筒 1 4へ向かつて押圧する力が作用する。この力は磁性流体 4が磁力線に配向しょうとする力によるものである。

この場合、遮光シール 1は外方側鏡筒 1 3の内側面部全周に配設されているため、内方側鏡筒 1 4の周面方向全体において上記の軸中心へ向かう押圧力が作用する。従って、内方側鏡筒 1 4の軸中心に向かって全方位から軸中心に向かって押圧力が作用することとなり、この押圧力により、内方側鏡筒 1 4の軸中心にずれが生じていた場合であっても、偏芯を修正することができる。

—方、内方側鏡筒 1 4が磁性材により形成された場合には、図 2 7に示すように、磁石 2の磁力により磁性流体が磁力線に沿って造形されてシール材として機能するが、この時、同時に、内方側鏡筒 1 4そのものも磁力発生手段の磁力により、磁力発生手段方向に吸引される。その結果、内方側鏡筒 1 4の外側面部が磁性流体を若干押圧するため、磁性流体の内方側鏡筒 1 4との当接部分はつぶれ変形して、内方側鏡筒 1 4との当接部分が拡大する。従って、磁性流体 4は内方側鏡筒 1 4の軸方向における内方側鏡筒 1 4との接触領域も、図 2 6の場合よりも拡大し、より確実に遮光することが可能となる。

なお、このような磁力発生手段及び磁性流体保持手段を備えた遮光シール 1は図 2 8乃至 3 1に示すように、外方側鏡筒 1 4の端部に装着される金属部材 3 2 にあらかじめ固定されていてもよい。

本実施の形態にあっては、外方側鏡筒 1 3の先端部に固定された断面 L字状に形成された金属製のリング部材 3 2の内周面部に、磁石の両側部に一対のポールピース 6， 7が固定されると共にポールピース 6 , 7により磁性流体 4が保持されて構成された遮光シール 1が固定されている。即ち、図 2 8においては、一方のポールピース 6の側面部のみが上記リング部材 3 2の半径方向部に固定されている。

従って、外方側鏡筒 1 3を製作する場合には、あらかじめこのように構成された遮光シール 1が固定されたリング部材 3 2を、例えば、合成樹脂製の鏡筒本体に一体の部品として取付固定する。

このように構成された実施の形態にあっては、樹脂により一体成形された鏡筒に対して、あらかじめ、一体の部品としての、遮光シール 1が取り付けられたリング部材 3 2を取付固定すればよく、取付作業の容易な遮光構造を提供することができる。

このような遮光シール 1をあらかじめ鏡筒の構成部品であるリング部材 3 2に固定する場合には、上記実施の形態に限定されず、図 3 0に示すように、一方のポールピース 6の側面部、磁石 2及び他方のポールピース 7全体がリング部材 3 2に固定されていてもよい。また、図 2 9及び図 3 1に示すように、遮光シール 1が内方側鏡筒 1 4の後端部側のリング部材 3 2に固定され、磁性流体 2が外方側鏡筒 1 3の内側面部に当接するように構成されていてもよい。

なお、上記実施の形態にあっては、遮光シール 1がリング部材 3 2にあらかじめ固定されている場合を例に説明したが、上記実施の形^に限定されず、例えば、樹脂製の外方側鏡筒 1 3に一体に組み付けられていてもよい。

さらに、このような遮光シール 1は、上記鏡筒に固定されていなくてもよい。即ち、図 3 2及び図 3 3に示すように、本実施の形態にあっては、磁石 2及びポ —ルピース 6， 7からなる遮光シール 1は上記外方側鏡筒 1 3の内周面部 3 3とは離間して配置されている。

図 3 2に示す実施の形態にあっては、合成樹脂製の外方側鏡筒 1 3の先端部に凹部からなる遮光シール 1取付部 3 4が形成されており、この遮光シール 1取付部 3 4の底面部との間にわずかに間隙 3 5が形成された状態で遮光シール 1が配置されている。また、図 3 3においては、外方側鏡筒 1 3の先端部に固定されたリング部材 3 2の内周面部との間にわずかに間隙 3 5が形成された状態で遮光シ —ル 1が配置されている。この場合、上記間隙 3 5は 0 . 1 πι πι程度であり、このような間隙 3 5をもつて遮光シール 1を配置した場合には、鏡筒の製作誤差、組み付け誤差等が原因となって軸心がわずかにずれていた場合であっても、上記間隙により軸心の誤差を吸収することができ、自動的な調芯機能を保持させることができ、容易にセンタリングを行うことができる。また、上述のように、上記間隙 3 5は 0 . 1 m m程度であり非常に小さく形成されているため、このように間隙 3 5を以て遮光シール 1が装着された場合であっても、鏡筒の移動時等に、特に、がたつき等の不具合は生じることはない。

さらに、図 3 4及び図 3 5に示すように、遮光シール 1の外方側には、外方からのちりの侵入を防止しうる遮蔽部材 3 6が設けられていてもよレ、。図 3 4及び図 3 5に示すよ 'こ、本実施の形態にあっては、磁石 2の側方に固定された外方側のポールピース 6とリング部材 3 2との間には、外方からのちりの侵入を防止しうる遮蔽部材 3 6が設けられている。この遮蔽部材 3 6の幅寸法 Lは、ポールピースの幅寸法よりも大きく、かつ、ポールピース基端部から内方側鏡筒までの間隔寸法 L 1よりも小さく形成されている。この遮蔽部材 3 6の素材としては、例えば、フェルト、ゴム、マイラ一、 P T F E、スポンジ等が適当である。従って、本実施の形態にあっては、上記遮蔽部材 3 6が設けられていることから、上記遮蔽部材 3 6により外方からのちりの侵入を防止できる。その結果、外方から侵入したちりがポールピース 6 , 7と内方側鏡筒 1 4との間に挟まり、内方側鏡筒 1 4の移動時にこすれ、摺動抵抗が増大し、カメラの電力消費が大きくなる、という事態を防止することができる。

この遮蔽部材 3 6は、特に磁性材からなるちりに関して有効である。即ち、このような遮蔽部材 3 6がない場合であっても、非磁性材のちりは磁石の磁力により排除されることから鏡筒内部への侵入を防止しうるが、磁性材からなるちりは磁石の磁力により鏡筒内部へ侵入し、磁性流体 4内においてポールピース 6 , 7 に吸着して鏡筒表面部とこすれる可能性があるが、上記遮蔽部材 3 6を設けた場合には上記磁性材からなるちりの侵入を有効に防止しうる。

さらに、図 3 4に示すように、遮蔽部材 3 6が磁石 2の内方側鏡筒側のみに配置されている場合を例に説明したが、上記実施の形態に限定されず、例えば、図 3 5に示すように、磁石 2の内方側のポールピース 7側に設けられていてもよいまた、上記各実施の形態においては、図 3 6に示すように、磁性流体 4が、磁石 2， 3と内方側鏡筒 1 4との間に配設されている場合を例に説明したが、上記実施の形態に限定されず、図 3 7に示すように、更に、外方側鏡筒 1 3の先端部に固定されたリング部材 3 2との間にも配置されていてもよい。

このように磁石 2， 3と内方側鏡筒 1 4との間及び、磁石 2 , 3とリング部材 3 2との間の双方に磁性流体 4が配置された場合には、双方の磁性流体 4 , 4が磁力により磁力線に従った形状に造形されて遮光シール材として機能する。また、この実施の形態の場合には、遮光シール 1を構成する磁石 2， 3は磁気浮揚力により外方側鏡筒に浮遊状態で組み付けられることとなる。

その結果、上記他の実施の形態の場合には、遮光シール 1の外方側鏡筒 1 3への取付誤差等により、遮光シール 1材と外方側鏡筒 1 3との間にわずかながら隙間が形成される場合もあり、このような隙間からの光の侵入の可能性もあったが、本実施の形態にあっては、遮光シール 1と外方側鏡筒 1 3の構成部材との間も磁性流体 4により遮蔽されるため、より完全に外光を遮蔽することが可能となる。また、軸心に直交する方向において 2力所に磁性流体 4， 4が配置されることから、鏡筒の軸心にずれがあった場合に、軸心に直交する方向において 1力所のみ磁性流体がある場合に比して、より大きな軸芯のずれに対しても充分に追随することができる。

また、図 3 8に示すように、磁性流体 4により磁石 2 , 3を包囲するように、全周面に亘つて配置することもできる。この場合、磁石 2， 3の磁力線は磁石の鏡筒軸方向においても形成されるものであるため、磁性流体 4は磁石 2 , 3の磁力線の形状に従って帯磁し、磁石 2 , 3を包囲する形での遮光シ一ル材として機能する。

このように構成された場合には、磁石 2 , 3の鏡筒軸方向においても磁性流体 4が遮光シール材として機能することから、鏡筒に設けられた遮光シール 1の取付部の側壁部 3 7との直接的な接触を防止することとができる。

更に、図 3 9に示すように、外方側鏡筒 1 3に固定された遮光シール 1に対向丄

する内方側鏡筒 1 4の部位に、スパイラルグループと呼ばれる、非常に細径な溝 3 8を複数刻設して、鏡筒 1 3 , 1 4の移動時に、常時、磁性流体 4を遮光シール部から流出しないようにガイドするように構成してもよレ、。

いわゆるズームタイプのカメラの鏡筒は、例えば、フォーカスの合焦時、又はズーム時には若干回転しながら前出、後退を行う。従って、この回転方向及び鏡筒の移動方向を考慮して、、内方側鏡筒 1 4の遮光シール 1に対向する部位に、上記複数の非常に細い溝 3 8を刻設し、鏡筒の前出、後退時に、常時、磁性流体 4が遮光シール部から流出しないように磁性流体 4をガイドするように構成することもできる。

本実施の形態にあっては、上記溝 3 8を内方側鏡筒 1 4側に設けた場合について説明したが、上記実施の形態に限定されず、例えば、遮光シール側、即ち、ポ一ルピース 6 , 7の先端部表面、磁石 2又は上記の遮蔽部材 3 6の先端部表面に設けてもよレ、。

さらに、上記外方側鏡筒 1 3の遮光シール 1の磁性流体 4が接触する内方側鏡筒 1 3の表面には、上記磁性流体が接触する他方の部材の表面には、撥油性を備える表面被膜処理が施されていてもよい。

ここで、撥油性を備える表面被膜処理とは、例えば、撥油性の固体膜を他方の部材の表面に形成する場合や、当該磁性流体を構成するオイルとなじまないオイルを塗布し油膜を形成する場合が該当する。

このような処理を施した場合には、磁性流体 4が内方側鏡筒 1 3と接触し、内方側鏡筒 1 3が移動した場合であっても、内方側鏡筒 1 3には撥油性の表面皮膜処理が施されており、磁性流体 4が内方側鏡筒 1 3に対して「濡れ」にくくなることから、磁性流体 4が、磁性流体 4が他の部材と当接又は摺接した場合に、磁性流体 4は流れにくく、より確実に遮光シール 1を形成する。

以上説明したように請求項 1記載の発明にあっては、遮光シールに磁性流体を用いたことで、遮光シールと接触する他方の部材が磁性流体に接触するので、従来の固体同士の接触による摺動抵抗よりも飛躍的に摺動抵抗を低減することができるまた、複数の部材の偏心により遮光シール設置スペースが変化した場合や、型割面のバリ（パ一ティングライン）がある場合でも、磁場分布に追随して磁性流体が移動して 2部材間の隙間を埋めるため、偏心追随性が向上し、完全な遮光ができるさらに、偏心追随性が向上した結果、従来の遮光シールの外径側に偏心量と同等以上のスペースを設ける必要がなくなるため、省スペース化を図ることができる。請求項 2乃至 4及び 1 4記載の発明にあっては、請求項 1記載の効杲に加えて、磁性流体の、より大きな保持力を確保し、より確実に遮光しうる遮光構造を提供することができる。

請求項 5記載の発明にあっては、請求項 1記載の発明の効果に加えて、磁性流体のより大きな保持力を確保すると共に、複数の部材間に組み付けの誤差等が合つた場合であっても有効に誤差を吸収することができる遮光構造を提供することができる。

請求項 6記載の発明にあっては、請求項 1記載の発明の効果に加えて、より遮光効果を向上させることができる遮光構造を提供することができる。

請求項 7乃至 8記載の発明にあっては、請求項 1記載の効果に加えて、磁性流体のより大きな保持力を確保し、より確実に遮光しうる遮光構造を提供することができる。

請求項 9記載の発明にあっては、請求項 1記載の発明の効果に加えて、複数の鏡筒を有するカメラにおいて、鏡筒間の遮光を確実に行うことができる遮光構造を提供することができる。

請求項 1 0記載の発明にあっては、請求項 9記載の発明の効果に加えて、鏡筒の組み付け作業の容易な力メラの鏡筒の遮光構造を提供することができる。請求項 1 1記載の発明にあっては、請求項 9記載の発明の効果に加えて、カメラの鏡筒の軸中心に誤差が発生している場合であっても、当該誤差を有効に吸収することができる遮光構造を提供することができる。

請求項 1 2記載の発明にあっては、請求項 1 0記載の発明の効杲に加えて、外方から鏡筒内部へのちりの侵入を有効に防止することができる遮光構造を提供することができる。

請求項 1 3記載の発明にあっては、請求項 9記載の発明の効果に加えて、カメラの鏡筒が前出又は後退した場合であっても、確実に鏡筒に当接する磁性流体が流れてしまうことなく、磁力発生手段位置に保持しうる遮光構造を提供することができる。

請求項 1 4記載の発明の技術的課題は、請求項 1記載の発明の効果に加えて、部材に接触した際の磁性流体の濡れを防止し、より遮光性を向上させることができる。産業上の利用可能性

以上のように、本発明に係る遮光構造は、ズーム機能を備えた多鏡筒のカメラの鏡筒間の遮光に非常に有用であり、また、カメラに限らず、小さな間隔寸法にをおいて相対移動しうるように配置される複数の部材間において遮光する場合に非常に適している。

Claims

請求の範囲

1 . 所定間隔を置いて互いに相対移動しうるように配置される複数の部材間に設けられ、これらの複数の部材間に形成される空隙からの光の侵入を防止しうる遮光構造であって、

上記複数の部材のいずれか一方に配設された磁力発生手段と、この磁力発生手段に磁気的に保持され、他方の部材に当接する磁性流体を備え、

上記磁性流体により上記複数の部材間に形成される空隙を遮蔽することを特徴とする遮光構造。

2 . 上記磁力発生手段は、磁力を上記他方の部材方向へ集中させうる形状に形成されていることを特徴とする請求項 1記載の遮光構造。

3 . 上記磁力発生手段は、他方の部材方向へ突出する先端形状に形成されていることを特徴とする請求項 1記載の遮光構造。

4 . 上記磁力発生手段には、多孔質材が配設されていることを特徴とする請求項 1記載の遮光構造。

5 . 上記他方の部材は非磁性材により形成されていることを特徴とする請求項 1記載の遮光構造。

6 . 上記他方の部材は磁性材により形成されていることを特徴とする請求項 1 記載の遮光構造。

7 . 上記磁力発生手段には、磁性体からなる磁性流体保持手段が設けられ、上記磁性流体は、磁力発生手段及び磁性流体保持手段により磁気的に保持されていることを特徴とする請求項 1記載の遮光構造。

8 . 上記磁性流体保持手段は、磁力を他の部材側に集中させることができる形状に形成されていることを特徴とする請求項 7記載の遮光構造。

9 . 上記複数の部材は、カメラのレンズの鏡筒であって、上記磁力発生手段は外方側鏡筒の内側面部に固定され、磁性流体は内方側鏡筒の外側面部に接触し、外方側鏡筒と内方側鏡筒との間の空隙を遮蔽することを特徴とする請求項 1記載の遮光構造。

1 0 . 上記磁力発生手段及び磁性流体保持手段は、上記鏡筒の端部に装着される金属部材にあらかじめ固定されていることを特徴とする請求項 9記載の遮光構造

1 1 . 上記磁力発生手段及び磁性流体保持手段は上記外方側鏡筒の內周面部とは離間して配置されていることを特徴とする請求項 9記載の遮光構造。

1 2 . 上記磁性流体保持手段には、外方からのちりの侵入を防止しうる遮蔽部材が設けられていることを特徴とする請求項 1 0 , 1 1記載の遮光構造。

1 3 . 上記磁力発生手段又は磁性流体保持手段の先端部、もしくは、内方側鏡筒の外表面には、内方側鏡筒及び外方側鏡筒の相対的な回転運動により、磁性流体を磁力発生手段位置に保持しうる形状の溝が刻設されていることを特徴とする請求項 9記載の遮光構造。

1 4 . 上記磁性流体が接触する他方の部材の表面には、撥油性を備える表面被膜処理が施されていることを特徴とする請求項 1記載の遮光構造。