WO2000066466A1 - Dispositif d'alimentation en materiaux pulverulents et granulaires pour systeme clos - Google Patents

Dispositif d'alimentation en materiaux pulverulents et granulaires pour systeme clos Download PDF

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WO2000066466A1
WO2000066466A1 PCT/JP1999/002342 JP9902342W WO0066466A1 WO 2000066466 A1 WO2000066466 A1 WO 2000066466A1 JP 9902342 W JP9902342 W JP 9902342W WO 0066466 A1 WO0066466 A1 WO 0066466A1
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powder
granular material
pressure
resistant case
supply
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PCT/JP1999/002342
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Hiroki Nomoto
Kenichiro Murata
Mitsuharu Kishimoto
Original Assignee
Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/44—Endless conveyors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F13/00—Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups
    • G01F13/001—Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups for fluent solid material
    • G01F13/003—Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups for fluent solid material comprising a conveyor belt
    • G—PHYSICS
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    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/04—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having electrical weight-sensitive devices

Definitions

  • the present invention relates to a powder supply device for a closed system, and more particularly, to a discharge unit that discharges powder particles supplied from a powder supply unit, which is provided with a pressure-resistant case and a transportation means disposed therein.
  • the present invention also relates to an apparatus provided with a weighing means for weighing a granular material being transported by a transportation means as required.
  • Various blunts such as smelting reduction steelmaking, direct reduction steelmaking, coal gasification, and vacuum degassing are used to generate toxic and flammable gases in the reactor, In many cases, flammable gas is supplied.
  • a granular material supply system that supplies the granular material while maintaining a closed system to the outside is used to supply the granular material to the reactor. Is done.
  • the inventors of the present invention applied a powdery and granular material input unit 101, a powdery material supply hopper 102, a vibrating feeder 103, Equipped with a load cell 104, a shout 105, etc., that weighs the powder and granules together with the supply hopper 102, and powders such as iron ore or coal in the powdery state charged into the powder input section 101.
  • the powder is stored in a powder supply hopper 102, weighed, transported downstream by a vibrating feeder 103, and supplied to a furnace or other supply target via a chute 105.
  • a supply device 100 is proposed.
  • the granular material charging section 101 and the granular material supply hopper 1102 are connected to a shutoff valve 1 1 1 and a charging passage 1 provided with a metal expansion joint 1 1 2.
  • the powder feed hopper 10 2 is connected to the vibratory feeder 10 3 via the introduction passage 1 13 provided with a rubber expansion joint 114.
  • the chute 105 and the chute 105 are connected via a rubber expansion joint 1 16 and a lead-out passage 1 15 provided with a shut-off valve 1 17.
  • the weight of the granular material supply hopper 102 and the weight of the granular material inside the hopper are weighed by the load cell 104, it is necessary to provide a metal expansion joint 112.
  • One end of the vibrating feeder 103 is supported by a powder supply hopper 102 via a rubber expansion joint 114, and a rubber expansion joint 111 absorbs the vibration of the vibration feeder 103. 4, 1 16 are provided.
  • the powder supply hopper-102 and the vibratory feeder 103 are connected by a gas passage 122 provided with a pressure equalizing valve 120, and the powder supply hopper 102 and the vibration feeder 1 are used for weighing.
  • the inside of 03 is adjusted to equal pressure so that the weighing accuracy does not decrease.
  • two powder supply units 13 1, 13 2 are provided at a fixed interval (for example, about 40 m) from one powder supply hopper 130.
  • the shots 133, 134 are set at a certain angle from the horizontal (For example, about 50 degrees) It is necessary to install the powder supply hopper 130 at a height of several Om (for example, 50 m) above the ground.
  • Japanese Utility Model Publication No. 7-334023 discloses that a weighing tank is supported via a load cell, and a support provided on a fixed body below the weighing tank is supported by a bellows.
  • the weighing tank is connected to the weighing tank via a pressurizing line, and the internal pressure of the weighing tank is adjusted by an equalizing valve.
  • the device power is listed.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-128684 describes a method for quantitatively extracting powder and granules that are weighed while being transported from a plurality of powder storage tanks by a belt conveyor. It does not supply the granular material to the supply pressure-resistant part while maintaining a closed system closed to the world.
  • the powder supply device 100 requires a metal expansion joint because the powder supply hopper 102 itself and the powder supply material in the powder supply hopper 102 are weighed. Yes, rubber expansion joints 1 14 and 1 16 are required to absorb the vibration of the vibration feeder 103, and a gas passage with a pressure equalizing valve 120 to prevent a decrease in weighing accuracy 1 2 1 is necessary. As a result, the structure of the granular material supply device becomes complicated, and the size and size of the equipment are increased. There is a problem that it becomes valuable.
  • the weighing accuracy is reduced.
  • the capacity of the powdery material supply hopper 102 is large, the weighing error force becomes very large. For example, if the capacity is 5
  • a closed-system powder / granule supply device provides a closed-system powder / granule supply device for supplying a powder / granule to a supply target portion while maintaining a closed system closed to the outside world.
  • a pressure-resistant case having an inlet and an outlet for discharging the granular material; and a transporting means disposed inside the pressure-resistant case and transporting the granular material introduced from the inlet to the outlet. It is characterized by having.
  • a belt conveyor may be used as the transport means
  • a pressure vessel may be used as the pressure-resistant case
  • a weighing means for weighing the granular material may be provided in the transport means.
  • This powder supply system for closed systems can supply the particles to the supply target while maintaining the closed system closed to the outside world, so that the smelting reduction steel plant, the direct reduction steel plant, It can be applied to various brands such as coal gasification brand and vacuum degasification brand.
  • a belt conveyor is provided in the pressure-resistant case, and the powder and granules contained in the powder and granular material supply section are introduced into the pressure-resistant case from the inlet, transported to the outlet by the belt conveyor, and delivered from the outlet. It is supplied to the target part.
  • the pressure-resistant case can be fixedly provided, and the connection part between the inlet of the pressure-resistant case and the granular material supply part, the connection part between the discharge port of the pressure-resistant case and the supply target part, etc.
  • vibration and noise are significantly reduced because the granules are transported by belt conveyor.
  • the supply speed can be adjusted by adjusting the speed of the transportation means, and the supply of the granular material to the supply target portion can be stopped by stopping the transportation means.
  • the transportation means may be constituted by a belt conveyor. Since the belt conveyor can be configured as a small one with a simple structure, it is advantageous to incorporate it in a pressure-resistant case, and is also advantageous in weighing powder and granules during transportation. Further, in the first invention, it is preferable that the granular material introduced from the introduction port is introduced and conveyed onto the belt conveyor, and the outlet is located below an end of the belt conveyor.
  • the pressure-resistant case may be a pressure vessel comprising a cylindrical body member and a pair of end plates closing both ends of the body member, which can withstand a positive pressure or a negative pressure. Good. Since the pressure-resistant case is a pressure vessel, it has excellent sealing and pressure resistance, It is not structurally advantageous and can be miniaturized.
  • a weighing means for weighing the powder and granules transported by the transporting means is provided in the pressure-resistant case.
  • a mouth cell can be applied as a weighing means.
  • the transport means is constituted by a belt conveyor
  • one or more carrier rollers of the belt conveyor can be supported by a load cell, and the powders and particles in transportation can be weighed.
  • the relatively lightweight part of the belt conveyor is weighed other than the powdery and granular materials, so that the weighing accuracy can be remarkably improved.
  • the transporting means includes a belt conveyor transported by a plurality of carrier rollers, and the powdery material introduced from the introduction port is introduced onto the belt conveyor and transported,
  • the weighing means is a part of the belt conveyor supported by two adjacent carrier rollers of the plurality of carrier rollers, and a part of the belt conveyor which is displaced from a position below the inlet. It is characterized in that the weight of the conveyed powder is weighed.
  • the portion of the belt conveyor supported by two adjacent carrier rollers is rigidly independent of the portion of the belt conveyor below the inlet.
  • the first invention it is characterized in that a gas blowing means for blowing an inert gas for transferring the powder or granules spilled into the pressure-resistant case or purging the internal gas is provided.
  • a gas blowing means for blowing an inert gas for transferring the powder or granules spilled into the pressure-resistant case or purging the internal gas.
  • the granular material supply section has one granular material supply hopper, and shutoff valve means capable of opening and closing an introduction passage below the granular material supply hopper is provided.
  • the introduction passage When the introduction passage is opened by the shut-off valve means, the granular material in the granular material supply hopper is introduced into the pressure-resistant case from the introduction port through the introduction passage.
  • the introduction passage When the introduction passage is closed by the shut-off valve, the powder in the powder supply hopper is not introduced into the pressure-resistant case from the inlet.
  • the gas in the powder supply hopper is replaced with an inert gas while the shut-off valve is closed, so that the powder can be supplied to the powder supply hopper from the outside.
  • the granular material supply unit has a plurality of granular material supply hoppers
  • the pressure-resistant case has a plurality of inlets communicating with the plurality of granular material supply hoppers.
  • shutoff valve means for opening and closing the introduction passage at the lower part of the supply hopper is provided.
  • the introduction passage at the lower part of each powder supply hopper is opened by the shut-off valve means, it is introduced into the pressure-resistant case through the introduction port through the powder force introduction passage, and when the introduction passage is closed by the cut-off valve means, the powder particles are removed. It will not be introduced into the pressure-resistant case from the inlet. With the shut-off valve closed, the gas in the powder supply hopper is replaced with an inert gas, and it becomes possible to feed the powder into the powder supply hopper.
  • Different types of powders can be accommodated in a plurality of powder supply hoppers, and all or some of the plurality of types of powders are appropriately charged into a pressure-resistant case, and are transported. With this, it can be transported to the outlet and supplied to the supply target.
  • a shutoff valve means capable of opening and closing a discharge passage connected to a discharge port of the pressure-resistant case.
  • the outlet passage is opened by the shut-off valve, the powder and granular material drawn out from the outlet can be supplied to the supply target portion, and the outlet passage and the supply target portion are shut off by closing the outlet passage by the shut-off valve. be able to. Further, it is possible to replace the gas in the powder supply hopper with an inert gas while the outlet passage is closed by the shut-off valve means, and to supply the powder to the powder supply hopper from outside.
  • a gas discharging means for discharging gas in the powder and granular material supply hopper to the powder and granular material supply hopper, and a purge for blowing a purging gas into the powder and granular material supply hopper And a gas blowing means.
  • the purging gas is blown into the powder / particle supply hopper by the purging gas blowing means, and the gas is discharged by the gas discharging means.
  • a closed-system powder / granule supply device is a closed-system powder / granule supply device for maintaining a closed system with respect to the outside world and supplying powder to a supply target portion.
  • a plurality of granular material supply / discharge units for accommodating and discharging various types of granular materials; a plurality of inlets communicating with the plurality of granular material supply / discharge units;
  • a common pressure-resistant case having an outlet port, and a common transport means disposed inside the common pressure-resistant case and transporting the powdery material introduced from the plurality of inlet ports to the outlet port.
  • Each of the granular material supply and dispensing sections includes a hopper for accommodating the granular material, a withstand pressure including an inlet communicating with the lead-out passage of the hopper, and a lead-out opening communicating with the inlet of the common pressure-resistant case.
  • different types of particles are accommodated in the plurality of hoppers of the plurality of powder supply / discharge units.
  • the transportation means in the pressure-resistant case when the transportation means in the pressure-resistant case is activated, the granular material can be supplied into the common pressure-resistant case through the inlet port, and the supply speed is adjusted by adjusting the transportation speed of the transportation means. It can be adjusted and the supply of powder can be stopped by stopping the transportation means. Therefore, all or some kinds of powder and granules are fed into the common transport means in the common pressure-resistant case while adjusting the supply speed from the plurality of powder and supply parts, and the common transport means draws out the outlet. And transported to the parts to be supplied.
  • This powder supply system for closed systems can supply powder and granules to the supply target while maintaining a closed system that is closed to the outside world.
  • smelting reduction steel plant direct reduction steel plant, coal gasification plan It can be applied to various plants such as a vacuum and a vacuum degasification plant.
  • the pressure-resistant case of each powder-particle supply / discharge section can be fixedly provided, and is common to the inlet of the pressure-resistant case and the connection part with the hopper, and the outlet of the pressure-resistant case. There is no need to provide a special joint such as an expansion joint at the connection with the inlet port of the pressure-resistant case, etc., and a common pressure-resistant case can be fixedly provided.
  • the structure of the granular material supply device is very simple, and the height of the pressure-resistant case and the common pressure-resistant case does not become too large, so that the overall height of the device is reduced, and the space for installing the device is reduced. Is advantageous. Gas leakage from the plurality of connection portions can be reliably prevented.
  • the vibration and noise generated during the transportation of the particles are reduced. Dramatically reduce.
  • weighing means may be provided for weighing the granular material being transported by the transport means within the pressure-resistant case of each granular material supply / discharge unit, and a shutoff valve means for opening and closing each inlet or each outlet may be provided.
  • a shutoff valve for opening and closing the outlet of the common pressure-resistant case may be provided. It is also possible to form the outlets at both ends of the common pressure-resistant case and to switch the driving direction of the common belt conveyor between the forward direction and the reverse direction.
  • the common transportation means is constituted by a belt conveyor, and each of the transportation means is constituted by a belt conveyor.
  • Both the belt conveyor as the common transportation means and the belt conveyor as the transportation means can be configured in a small size with a simple structure, which is advantageous for incorporating in a common pressure-resistant case or pressure-resistant case. It is also advantageous in terms of weighing the granular material being transported inside or within the common pressure-resistant case.
  • the common pressure-resistant case is a pressure vessel including a cylindrical body member and a pair of end plates closing both ends of the body member. Since the common pressure-resistant case is a pressure vessel, it is excellent in hermeticity and pressure resistance, is not easily damaged, and is structurally advantageous and can be miniaturized.
  • each of the pressure-resistant cases is a pressure vessel including a cylindrical body member and a pair of end plates closing both ends of the body member. Since the pressure-resistant case is a pressure vessel, it is excellent in hermeticity and pressure resistance, is hardly damaged, and is structurally advantageous and can be miniaturized.
  • weighing means for weighing the granular material transported by the transport means in the pressure-resistant cases is provided.
  • a load cell can be applied as the weighing means.
  • the transport means is constituted by a belt conveyor
  • one or more carrier rollers of the belt conveyor are low. It can be supported by a drain and a belt conveyor can be used to measure the amount of powder during transportation.
  • a weighing means except for the powder and granules, only a relatively lightweight part of the belt conveyor is weighed, and since it is not affected by gas pressure, the weighing accuracy can be remarkably improved.
  • the common pressure-resistant case is formed with an outlet at both ends, and the driving direction of the common transport means can be switched between a forward direction and a reverse direction. Things. Therefore, when the transport means is driven in the forward direction, the granular material is transported to the s-side outlet, and when the transport means is driven in the reverse direction, the granular material is transported to the other outlet. By switching the driving direction of the transportation means, the granular material can be supplied to the two parts to be supplied.
  • a filter means for sucking and supplementing dust generated inside the common pressure-resistant case.
  • dust is generated when the particles are dropped from the common transportation means. If this dust is left unattended, it must be cleaned periodically because it gradually accumulates on the bottom of the common pressure-resistant case.
  • the dust generated inside the common pressure-resistant case is sucked in and supplemented. Since the filter means is provided, the dust hardly accumulates on the bottom of the common pressure-resistant case.
  • the filter means is separately provided in the closed-system powder and granular material supply device, and is configured so that gas or air sucked together with dust and cleaned by the filter means is returned to the common pressure-resistant case again. You may. Alternatively, the filter unit may be provided in common with the other granular material supply device for a closed system.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a granular material supply device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the granular material supply device of FIG.
  • FIG. 3 is a configuration diagram of a granular material supply device according to a first modification.
  • FIG. 4 is a configuration diagram of a granular material supply device according to a second modification.
  • FIG. 5 is a configuration diagram of a granular material supply device according to a third modification.
  • FIG. 6 is a configuration diagram of a granular material supply device according to a fourth modification.
  • FIG. 7 is a configuration diagram of a granular material supply device according to a fifth modification.
  • FIG. 8 is a configuration diagram of a granular material supply device according to a conventional technique.
  • FIG. 9 is a configuration diagram of a powder supply hopper and a furnace according to another conventional technique.
  • a reaction furnace which is a part to which pellets of iron ore or coke or the like are supplied while maintaining a closed system sealed from the outside world.
  • the present invention is applied to a powder supply device for a closed system which is provided in a line.
  • a powder supply unit 1 for a closed system (hereinafter, referred to as a powder supply unit) is provided with a powder supply unit 2 for accommodating a powder supply from the outside, A dispensing unit 3 for dispensing the granular material supplied from the granular material supply unit 2;
  • the granular material supply section 2 has one granular material supply hopper 4 (hereinafter, referred to as a hopper), and the discharging section 3 has a pressure-resistant case 5 and a belt conveyor 8 disposed therein (corresponding to a transportation means). ).
  • the pressure-resistant case 5 is made up of a pressure vessel consisting of a cylindrical body member and a pair of end plates that close both ends of the pressure-resistant case, which can withstand positive or negative pressure. 6 ports are formed, and 7 outlets are formed in the lower left of the pressure-resistant case 5 for discharging the powder.
  • the belt conveyor 8 transports the granular material introduced from the inlet 6 to the outlet 7, and a weighing mechanism 9 for weighing the granular material being transported by the belt conveyor 8 in the pressure-resistant case 5. Is provided.
  • the upper part of the hopper 4 is connected to a granular material introduction part (not shown) via a granular material introduction passage 10 provided with a cutoff valve 11, and the lower part of the hopper 4 is an introduction passage provided with a cutoff valve 13.
  • the outlet 7 of the pressure-resistant case 5 is connected to a reaction furnace (not shown) which is a supply target portion through an outlet passage 14 provided with a shut-off valve 15 through a lead-out port 14 provided with a shut-off valve 15. It is connected.
  • the shut-off valves 11, 13, and 15 are of the remote control type, and are configured to open and close the powder inlet passage 10, the inlet passage 12, and the outlet passage 14, respectively. However, the shutoff valves 11, 13, and 15 may be manually operated.
  • the hopper 4 has a gas release mechanism 20 for releasing gas (for example, carbon monoxide and sulfur dioxide gas) in the hopper 4, and a purge gas blow-in for blowing an inert gas for purge into the hopper 4.
  • Mechanism 2 5 power is provided.
  • the gas release mechanism 20 is It has a gas passage 21 extending from the upper part of the par 4 and a remotely operated on-off valve 22 provided in the gas passage 21.
  • a purge gas blowing mechanism 25 extends from the nitrogen gas supply source. It has a gas passage 26 connected to the lower part of the hopper 4, and a remotely operated on-off valve 27 provided in the gas passage 26.
  • a purge gas air or a process gas (a process gas pressurized as necessary) may be applied in addition to an inert gas such as a nitrogen gas or a carbon dioxide gas.
  • the belt conveyor 8 includes a pair of pulleys 30, 31 arranged in the front-rear direction, which are disposed at both left and right ends, and a predetermined front-rear direction wound around the pulleys 31, 32.
  • a drive motor not shown.
  • the pulley 30 is arranged above the outlet 7, the burry 31 is arranged below and to the right of the inlet 6, and the belt 32 is driven in the direction of the arrow, and the powder introduced from the inlet 6
  • the granules are transported to outlet 7.
  • the drive motor for driving the belt conveyor 8 may be provided inside the pressure-resistant case 5 or may be provided outside the pressure-resistant case 5.
  • at least one end plate of the pressure-resistant case 5 is fixed by bolting in order to incorporate the belt conveyor 8 and the weighing leak 9 for maintenance.
  • the introduction pipe 12 a of the introduction passage 12 is connected to the introduction port 6 in the vicinity of the introduction port 6, expanding to the side of transporting the granular material (left side).
  • the lower end of the inlet pipe 12 a extends to near the upper surface of the belt 32 inside the pressure-resistant case 5.
  • the guide part 35 In the vicinity of the outlet 7 inside the pressure-resistant case 5, it is located above the guide part 35 extending almost upward from the left side of the inlet pipe 14a of the outlet passage 14 and the right side of the inlet pipe 14a.
  • a guide portion 36 is provided, and the guide portions 35 and 36 guide the powder particles falling from the left end of the belt conveyor 8 to the outlet 7.
  • the weighing mechanism 9 is composed of a load cell, supports a carrier roller 33 shown by a chain line in FIG. 2 via the load cell, and detects the supply amount (unit: Kg / min) of the powder and granules from the detected value of the load cell. .
  • the weighing means 9 includes a belt competition supported by two adjacent carrier rollers 33, 33 (or one carrier roller 33) among the plurality of carrier rollers 33. Weigh the weight of the granules conveyed in section 8.
  • the portion of the belt conveyor 8 where the powdery material to be weighed is located is shifted from the portion of the belt conveyor 8 located below the inlet 6.
  • the part of the belt conveyor 8 that is supported by the two adjacent carrier rollers 33, 33 and on which the granular material to be weighed is loaded is rigid with the part of the belt conveyor 8 below the inlet 6 Independent.
  • the weighing means 9 is not affected by the weight of the granular material being introduced from the inlet 6 to the portion of the belt conveyor 8 below the inlet 6, and the weighing means 9 is connected to the adjacent 2. It is possible to weigh a certain amount of powder particles in the above-mentioned portion of the belt conveyor 8 supported by the individual carrier rollers 33, 33. By counting the transport time, the total amount of the granular material transported by the belt conveyor 8 can be easily weighed.
  • the correlation characteristics between the type of the granular material, the conveying speed of the belt conveyor 8, the supply amount of the granular material, and the detected value of the mouth cell are obtained in advance experimentally or theoretically.
  • the supply amount of the granular material is weighed.
  • the speed of the belt conveyor 8 the supply amount of the granular material can be adjusted, and by stopping the belt conveyor 8, the supply of the granular material can be stopped.
  • the powder (spilled powder) that has fallen below the belt conveyor 8 in the pressure-resistant case 5 is transferred to the outlet 7 or the internal gas in the pressure-resistant case 5 is purged.
  • a gas blowing mechanism 40 for blowing an inert gas into the pressure-resistant case 5 is provided.
  • the gas injection mechanism 40 includes a gas passage 41 extending from an inert gas supply source (not shown) and connected to the lower right end of the pressure-resistant case 5, and a remotely operated on-off valve 4 provided in the gas passage 41.
  • the inert gas blown from the gas blowing mechanism 40 can be nitrogen gas or carbon dioxide gas.
  • the gas blown from the gas blowing mechanism 40 can be air or process gas (as required). Pressurized process gas may be applied.
  • the shut-off valves 11, 13, and 15 close the powder input passage 10, introduction passage 12, and lead-out passage 14. Open belts 13 and 15 to open inlet passage 12 and outlet passage 14 and operate belt conveyor 8. Since the powder input passage 10 is closed by the shut-off valve 11, the hopper 4, the inlet passage 12, the pressure-resistant case 5, the outlet passage 14, and the reactor are sealed from the outside world. Maintained in a closed system. However, if the inside of the hopper 4 becomes a negative pressure, the supply of the granular material may be hindered. Therefore, the granular material may be supplied while supplying an appropriate amount of inert gas from the gas passage 26.
  • the granular material contained in the hopper 4 is introduced from the inlet 6 through the introduction passage 12 onto the belt conveyor 8 in the pressure-resistant case 5 and is transported to the outlet 7 by the belt conveyor 8.
  • the granules being transported are weighed by the weighing mechanism 9 and supplied to the reaction furnace from the outlet 7 through the outlet channel 14.
  • a part of the granular material may fall to the lower side of the belt conveyor 8, and the nitrogen gas is injected into the pressure-resistant case 5 by the gas blowing mechanism 40. And transfer the spilled powder to outlet ⁇ and supply it to the reactor.
  • the supply amount of the granular material can be adjusted by adjusting the conveying speed of the belt conveyor 8.
  • the operation of the belt conveyor 8 is stopped, and the outlet passage 14 is closed by the shutoff valve 15.
  • the belt conveyor 8 stops, it is no longer transported to the outlet 7 of the granular material, and the reactor and the pressure-resistant case 5 can be shut off by closing the outlet passage 14 with the shutoff valve 15.
  • the belt conveyor 8 may be driven in the opposite direction by a predetermined small distance. Note that the supply of the granular material may be stopped by closing the introduction passage 12 with the shutoff valve 13.
  • the introduction passage 12 is closed by the shut-off valve 13, and then the gas discharging mechanism 20 and the gas are released.
  • the inert gas for the blower opens the on-off valves 22 and 27 of the blow-in mechanism 25, and the gas in the hopper 4 is discharged by blowing the inert gas into the hopper 4 while blowing the inert gas into the hopper 4. Is replaced with an inert gas.
  • the powder in the powder input section (not shown) is transferred to the powder input passage 1. Filled into hopper 4 through 0.
  • the weighing mechanism 9 in the pressure-resistant case 5 is configured to weigh the supply amount of the granular material, it is not necessary to weigh the supply amount of the granular material including the weight of the hopper 4 itself.
  • the hopper 4 and the pressure-resistant case 5 can be fixedly provided, and the introduction passage 12 of the hopper 4 can be directly and rigidly connected to the inlet 6 of the pressure-resistant case 5. Therefore, it is possible to form a closed system without providing special joints such as expansion joints in the powder material introduction passage 10, the introduction passage 12, and the extraction passage 14.
  • the structure of the granular material supply device 1 is extremely simplified and downsized, which is advantageous in terms of installation space and equipment costs, and the granular material supply passage 10, introduction passage 12, and lead-out passage 14. Gas leakage from the equipment can be reliably prevented.
  • the pressure-resistant case 5 is made of a pressure vessel, it has excellent sealing performance and pressure resistance, is not easily damaged, is structurally advantageous, and can be miniaturized.
  • the weighing unit 9 weighs the supply amount of the granular material being transported by the belt conveyor 8. Since 9 is provided, the configuration of the weighing mechanism 9 is simplified, and the weighing unit is used for weighing other than the granular material. Only weighs a part of the belt conveyor 8, so that the weighing accuracy can be significantly improved. Since the vibration of the belt conveyor 8 is small, the weighing accuracy does not decrease due to the vibration. Since the gas injection mechanism 40 is provided in the pressure-resistant case 5, the powder and particles falling under the belt conveyor 8 in the pressure-resistant case 5 can be transferred to the outlet 7, and can be moved below the belt conveyor 8. It is possible to prevent the accumulation of powder and physical strength on the side.
  • shutoff valve 11 that can open and close the powder input passage 10
  • a shutoff valve 13 that can open and close the introduction passage 12 below the hopper 4
  • a gas discharge for discharging gas in the hopper 4 Mechanism 20 and purge gas blowing mechanism 25 that blows inert gas for purging into hopper 4
  • the introduction passage 12 is closed by the shut-off valve 13 to inactivate the gas in the hopper 14.
  • the granular material can be introduced into the hopper 4, and the gas in the hopper 4 can be efficiently replaced with the inert gas.
  • This granular material supply device 1A is obtained by omitting the shut-off valve 13 in the granular material supply device 1 of the embodiment.
  • the granular material supply device 1 A when the outlet passage 14 is opened by the shut-off valve 15 and the belt conveyor 8 is driven, the granular material supply hopper 4 passes through the introduction passage 12 A into the pressure-resistant case 5.
  • the granular material introduced into the reactor is transported to the outlet 7 by the belt conveyor 8, and from the outlet 7 to the reactor through the outlet passage 14. Supplied.
  • the reactor and the pressure-resistant case 5 can be shut off.
  • the shut-off valve 15 With the shut-off valve 15 closed and the supply of powdered material stopped, open the on-off valves 22 and 27 of the gas release mechanism 20 and the inert gas blowing mechanism 25 for the page 25 and open the hopper 4. After the gas in the hopper 4 is replaced with the inert gas by blowing the inert gas for storage, the on-off valves 22 and 27 are closed, and then the powder input passage 10 is opened by the shut-off valve 11 Then, the granular material charged into the granular material charging section (not shown) is filled into the hopper 4 through the granular material charging passage 10.
  • the powder and granular material supply device 1A has the same functions and effects as those of the powder and granular material supply device 1.
  • This powder and granular material supply device 1B is obtained by adding a change to the dispensing section 3 of the powder and granular material supply device 1.
  • a large-length pressure-resistant case 58 made of the same pressure vessel as described above is provided in the payout section 3B, and a large-length belt conveyor 8B is arranged in the pressure-resistant case 5B.
  • An inlet 6 is formed at the upper end of the center in the length direction, and is connected to the inlet passage 12 of the hopper 4, and outlets 7 are formed at the lower ends of both ends of the pressure-resistant case 5B, and the belt conveyor 8B is driven to rotate forward. And a reverse rotation drive, and left and right outlets 7 are respectively connected to outlet passages 14 leading to the reactor.
  • the granular material can be supplied to a pair of reactors, such as a set of the granular material supply device 1B, so that equipment cost and installation space are reduced. Very advantageous. Other functions and effects similar to those of the powder and granular material supply device 1 are exhibited.
  • the granular material supply unit 2C power ⁇ two hoppers 4 for accommodating different types of granular materials (for example, pellet-like iron ore and pellet-like coke).
  • the pressure-resistant case 5C which is long to the left and right of the dispensing section 3C, has two inlets 6, is connected to two hoppers 4 with four inlets 6, and maintains the closed system. It is configured such that the granules can be supplied to the reaction furnace.
  • Each of the hoppers 4 has the same structure as that of the above-described embodiment.
  • a shutoff valve 11 is provided in the powder material introduction passage 10
  • a shutoff valve 13 is provided in the introduction passage 12, and a hopper 4 is provided.
  • Gas release mechanism 20 for releasing gas from inside and powder supply hopper 4
  • a purge gas blowing mechanism 25 for blowing a purge inert gas is provided.
  • the pressure-resistant case 5 C composed of a pressure vessel, a belt conveyor 8 C and a weighing mechanism 9 for weighing the particles being transported by the belt conveyor 8 C are provided, and a pressure-resistant case 5 C is provided through the inlet 6.
  • the granules introduced to the reactor are transported to the outlet 7 by the belt conveyor 8C, weighed by the weighing mechanism 9, and supplied to the reactor from the outlet 7 through the outlet passage 14 provided with the shut-off valve 15. Is done.
  • the granular material supply device 1C different types of granular materials can be stored in the two supply hoppers 4, and a desired granular material of the two types of granular materials stored in the two hoppers 4 can be stored. It can be put into the common pressure-resistant case 5 C from the hopper 4, transported to the outlet 7 by the belt conveyor 8 C, and supplied to the reactor. In addition, the same operations and effects as those of the above-described embodiment are exhibited.
  • the shutoff valves 13 corresponding to the respective hoppers 4 may be provided with a flow rate adjusting function, and the supply amount from each hopper 4 may be adjusted via the shutoff valves 13.
  • a weighing mechanism for weighing the supply amount of the granular material supplied from the right hopper 4 during transportation may be additionally provided to the belt conveyor 8C. Not only two hoppers 4 but also three or more hoppers 4 may be provided in the powder supply unit.
  • This granular material supply device 1D is a modification of the granular material supply device 1C shown in FIG.
  • the powder supply unit 2D is provided with two hoppers 4 similarly to the powder supply unit 2C, and the pressure-resistant case 5D of the dispensing unit 3D extends to the right from the right hopper 4. Outlet ports 7 are formed at both ends of the pressure-resistant case 5D, respectively.
  • the belt conveyor 8D is configured to be switchable between a normal rotation direction and a reverse rotation direction, and three weighing mechanisms 9 are provided. According to the granular material supply device 1D, two types of granular materials can be stored in the two hoppers 4, and these two types of granular materials can be supplied to a pair of reaction furnaces.
  • a gas injection mechanism is connected to the lower end of the pressure-resistant case 5D almost at the center in the length direction, and the gas is blown toward both the left and right sides so that the spilled powder can be discharged to both the left and right outlets.
  • This granular material supply device 1F has six sets of granular material supply and discharge units 4 as a granular material supply unit. There are provided a common pressure-resistant case 50 for receiving the supply of the granular material from the granular material supply / discharge section 45, and a common belt conveyor 55 therein.
  • Each of the granular material supply / dispensing sections 45 has the same structure as that of the modified granular material supply device 1A, and thus similar components will be denoted by the same reference numerals and described briefly.
  • each of the granular material supply and discharge sections 45 includes a single hopper 4, a pressure-resistant case 5 having an inlet 6 and an outlet 7, and a pressure-resistant case 5.
  • 5 is provided with a belt conveyor 8 (corresponding to a transportation means) disposed inside the weighing device 5 and a weighing mechanism 9 for weighing the supply amount of the granular material being transported by the belt conveyor 8.
  • a shutoff valve 11 is provided in the powder material introduction passage 10, and a shutoff valve is omitted in each introduction passage 12.
  • Each hopper 4 is provided with a gas discharge 0 for discharging gas in the hopper 4 and a purge gas blowing mechanism 25 for blowing an inert gas for a page into the powder supply hopper 4.
  • the pressure-resistant case 5 has an impervious case inside the pressure-resistant case 5 in order to transfer the powdery material dropped below the belt conveyor 8 in the pressure-resistant case 5 to the outlet port ⁇ and to purge the internal gas in the pressure-resistant case 5. There is a 40-power wait for active gas injection.
  • a common pressure-resistant case 50 is provided below the six sets of powder and granular material supply and discharge sections 45, and a common belt conveyor 55 (corresponding to a common transportation means) is provided inside the common pressure-resistant case 50. ) Force ⁇ is provided.
  • the common pressure-resistant case 50 is constituted by a pressure vessel that is resistant to a positive pressure or a negative pressure and includes a cylindrical body member and a pair of end plates closing both ends thereof.
  • the six inlets 5 connected to the six outlets 7 of the six powder supply / discharge units 4 5 via the outlet passage 14 with the shut-off valve 15 Outlet portions 52 are formed at the lower ends of both ends of the common pressure-resistant case 50, respectively, and these outlet portions 52 are connected to the outlet passages 53 of the force reactor, respectively. Is provided with a shutoff valve 54 times.
  • the common belt conveyor 55 is configured so that its driving direction can be switched between the normal rotation direction and the reverse rotation direction, and the six powder supply / discharge units 45 and the common pressure-resistant case 50 are closed. .
  • Dust is generated when particles fall from the common belt conveyor 55 in the vicinity of both ends of the common belt conveyor 55 in the common pressure-resistant case 50. l ⁇
  • a suction pipe 56 for sucking from each end of the common pressure-resistant case 50, an electric fan 57 for suction connected to the suction pipe 56, a bag filter 58, and a bag filter 58 extending from the common Dust and gas are sucked from the inside of the common pressure-resistant case 50, and the dust-removed gas is removed by the bag filter 58.
  • It is configured to recirculate inside the common pressure-resistant case 50 by the recirculation pipe 59.
  • the bag filter 58 corresponds to a filter means.
  • the same or different types of granular materials can be accommodated and supplied to the six hoppers 4.
  • the two hoppers 4 on the left contain coal particles
  • the two hoppers 4 in the middle contain iron ore particles
  • the two hoppers 4 on the right contain lime particles. Can be supplied.
  • the granular material in the hopper 4 is supplied and transported onto the belt conveyor 8 in the pressure-resistant case 5 while being transported and weighed, and is common from the outlet 7 of the pressure-resistant case 5. It can be supplied to the inlet 51 of the pressure-resistant case 50. At this time, the supply amount of each granular material can be adjusted by adjusting the conveying speed of the belt conveyor 8 in each pressure-resistant case 5, and the supply of the granular material can be stopped by stopping the belt conveyor 8. .
  • a gas injecting mechanism is connected to the lower end of the common pressure-resistant case 50 almost at the center in the length direction, and gas is blown toward both the left and right sides so that the spilled powder can be transferred to both the left and right sides. It is desirable to be configured to transfer to the outlet 52.
  • one or a plurality of types of desired granules out of the plurality of types of granules are transferred from the hopper 4 into the common pressure-resistant case 50 via the pressure-resistant case 5, the belt conveyor 8, the outlet 7, and the inlet 51. And transported to the outlet 52 by the common belt conveyor 55 in the common pressure-resistant case 50, and can be supplied to the reactor from the outlet passage 53. Since the outlets 52 are provided at both left and right ends of the common pressure-resistant case 50, powder particles can be supplied to the two reactors. Even when two reactors are separated from each other, the common pressure-resistant case 50 and the belt conveyor 55 may be formed long.
  • the overall configuration of the device is simplified and downsized, which is advantageous in terms of installation space and equipment costs.
  • the desired one or a plurality of types of powders can be supplied while adjusting the supply amount while measuring the supply amount of each of the six types of powders, so that the versatility is excellent. Since the powder can be supplied to the two reactors, it is extremely advantageous in terms of installation space and equipment costs.
  • the number of the granular material supply / discharge units 45 is not limited to six, and may be five or less, or seven or more.
  • one outlet 52 may be formed in the common withstand voltage case 50 as a matter of course.
  • the pressure-resistant case and the common pressure-resistant case can be arranged in an inclined position or a vertical position in addition to the horizontal position.
  • a screw conveyor can be used in addition to the belt conveyor as a transport means incorporated in the pressure-resistant case and the common pressure-resistant case. If the pressure-resistant case or the common pressure-resistant case is arranged in an inclined posture and a vertical posture, it can be used as a transportation means. Bucket elevators can also be applied.
  • the case where the powder is supplied from the pressure-resistant case or the common pressure-resistant case to the reaction furnace (corresponding to the supply target part) has been described as an example. It may be a storage hopper, or may be a closed type powder and granular material transport device having a structure in which transport means is incorporated in a pressure-resistant case.
  • the system may be maintained at a positive pressure in the range, or the system pressure may be maintained at a negative pressure.
  • dust and gas may be supplied from both suction pipes 56 to a dust remover common to the steelmaking plant, and the dust dust may be captured by the common dust remover. .
  • the “powder and granular material” is not limited to pellet-like iron ore, pellet-like coal, etc., but various granular or powdery raw materials, various granular or powdery materials (products, Parts, etc.).
  • the introduction of the pressure-resistant case of the discharge unit This is a configuration in which the granules are put into the transportation means from the mouth, transported by the transportation means, and the granules are derived from the outlet and supplied to the supply target part.
  • the pressure-resistant case can be fixedly provided, and the connection between the pressure-resistant case and the granular material supply unit and the connection between the pressure-resistant case and the supply target unit can be made without using special joints such as expansion joints. Since the body supply device can be formed as a closed system and only the transportation means needs to be provided in the pressure-resistant case, the structure of the granular material supply device is remarkably simplified and downsized. This is advantageous in terms of equipment costs.
  • the granular material supply device can be easily adjusted by adjusting the transportation speed of the transportation means, and vibration and noise are also significantly reduced. .
  • the transport means is a belt conveyor
  • the structure of the transport means can be simplified, downsized, and reduced in weight. it can.
  • the pressure-resistant case can be fixedly installed, and the supply amount of the granular material can be accurately weighed. .
  • gas can be blown into the pressure-resistant case by the gas blowing means, and the spilled particles from the transportation means in the pressure-resistant case can be transferred to the outlet. Can be prevented.
  • the gas can be blown into the pressure-resistant case by the gas blowing means to purge the internal gas in the pressure-resistant case.
  • the shutoff valve of the introduction passage below the powder supply hopper is opened, the powder inside the powder supply hopper can be introduced into the pressure-resistant case from the introduction port. The supply of granules can be stopped to shut off the powder supply hopper and pressure-resistant case. You. After the gas in the powder supply hopper is replaced with a gas such as an inert gas in this shut-off state, the powder supply hopper is externally supplied. In addition, powders can be charged.
  • the powder supply unit has a plurality of powder supply hoppers
  • the pressure-resistant case has a plurality of inlets leading to the plurality of powder supply hoppers, and an introduction passage below each of the powder supply hoppers. Since the shut-off valve means that can open and close the gas supply port is provided, substantially the same effect as that of claim 6 can be obtained in each powder and granular material supply hob.
  • a plurality of granular material supply hoppers can supply a plurality of types of granular materials to a supply target portion from one.
  • shutoff valve means that can open and close the outlet passage connected to the outlet of the pressure-resistant case is provided, so that the powder can be supplied by opening the outlet passage with the shutoff valve means, and the outlet valve can be opened by the shutoff valve means. By closing, the dispensing section and the supply target section can be shut off.
  • the gas in the powder supply hopper is replaced with a gas such as an inert gas in a state where the discharge passage is closed by the shut-off valve, the powder can be externally supplied to the powder supply hopper.
  • the powder supply hopper is provided with gas discharging means for discharging gas in the powder supply hopper, and purge gas blowing means for blowing purge gas into the powder supply hopper. Therefore, the gas in the powder supply hopper 1 can be easily replaced with the purge gas when the powder is charged.
  • all or some types of powder and granules are supplied to the common transport means in the common pressure-resistant case while adjusting the supply amount, from the plurality of powder and material supply and discharge sections, and the common transport means is used. It can be transported to the outlet and supplied to the supply target.
  • this closed system powder supply device the powder is supplied from the hopper of each powder discharge section to the transportation means in the pressure-resistant case, and the common transportation in the common pressure-resistant case is performed from the plurality of pressure-resistant cases. Since the granular material is supplied to the means and the granular material is supplied from the common pressure-resistant case to the supply target, it can be formed as a closed system without using special expansion joints etc. It becomes a powder material supply device suitable for various brands.
  • the pressure-resistant case of each powder-particle supply / discharge section can be fixedly provided, and is common to the inlet of the pressure-resistant case and the connection part with the hopper, and the outlet of the pressure-resistant case.
  • the height dimensions of the case and the common pressure-resistant case are not so large, and the overall height of the device is reduced, which is advantageous in terms of the installation space of the device. Gas leakage from the plurality of connection portions can be reliably prevented.
  • the common transportation means is a belt conveyor and each transportation means is a belt conveyor
  • the structure of the common transportation means and multiple transportation means can be simplified, downsized and lightened, the production cost can be reduced, and the powder during transportation can be reduced. It is also advantageous in weighing the granules.
  • the common pressure-resistant case is a pressure vessel, it is excellent in hermeticity and pressure resistance, is not easily damaged, and is structurally advantageous and can be miniaturized.
  • each pressure-resistant case is a pressure vessel, it is excellent in hermeticity and pressure resistance, is hardly damaged, and is structurally advantageous and can be miniaturized.
  • each pressure case there is provided a weighing means for weighing the granular material transported by the transportation means in the pressure case, so that the granular material supplied from each of the granular material supply / discharge sections is weighed.
  • a weighing means for weighing the granular material transported by the transportation means in the pressure case, so that the granular material supplied from each of the granular material supply / discharge sections is weighed.
  • outlets are formed at both ends of the common pressure-resistant case, and the driving direction of the common transportation means can be switched between the forward direction and the reverse direction.
  • the transport means is driven in the opposite direction, the granular material is transported to the other outlet. In this way, by switching the driving direction of the transport means, it is possible to supply the granular material to the two supply target portions.

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Description

明 細 書 密閉系用粉粒体供給装置 技術分野
本発明は密閉系用粉粒体供給装置に関し、 特に、 粉粒体供給部から供給される 粉粒体を払い出す払出し部に、 耐圧ケースと、 その内部に配設された輸送手段と を設け、 必要に応じて輸送手段で輸送中の粉粒体を秤量する為の抨量手段を設け たものに関する。 背景技術
溶融還元製鉄ブラント、 直接還元製鉄ブラント、 石炭ガス化ブラント、 真空脱 ガス化ブラント等の種々のブラントでは、 反応炉内で有毒ガスや可燃性ガスが発 生したり、 反応炉内へ有毒ガスや可燃性ガスを供給する場合が多く、 この種のプ ラントでは、 反応炉へ粉粒体を供給するのに外界に密閉系を維持したまま粉粒体 を供給する粉粒体供袷装置が適用される。
本願発明者等は、 溶融還元製鉄プラントに適用する為に、 図 8に示すように、 粉粒体投入部 1 0 1、 粉粒体供給ホッパー 1 0 2、 振動フィーダ 1 0 3、 粉粒体 供給ホッパー 1 0 2とともに粉粒体を秤量するロードセル 1 0 4、 シュ一ト 1 0 5等を備え、 粉粒体投入部 1 0 1に投入された粉粒状の鉄鉱石や石炭等の粉粒体 を、 粉粒体供給ホッパー 1 0 2に収容して枰量し、 振動フィーダ 1 0 3で下流側 へ輸送し、 シュート 1 0 5を介して炉等の供給対象部へ供給する粉粒体供給装置 1 0 0を提案している。
この粉粒体供給装置 1 0 0において、 粉粒体投入部 1 0 1と粉粒体供給ホッパ 一 1 0 2とは締切り弁 1 1 1と金属製伸縮継手 1 1 2を設けた投入通路 1 1 0を 介して接続され、 粉粒体供給ホッパー 1 0 2と振動フィーダ 1 0 3とはゴム製伸 縮継手 1 1 4を設けた導入通路 1 1 3を介して接続され、 振動フィーダ 1 0 3と シュート 1 0 5とはゴム製伸縮継手 1 1 6と締切り弁 1 1 7を設けた導出通路 1 1 5を介して接続されている。 従来においては、粉粒体供給ホッパー 1 0 2の重量とその内部の粉粒体の重量 とを合わせてロードセル 1 0 4により秤量している為に、 金属製伸縮継手 1 1 2 を設ける必要があり、 また、 粉粒体供袷ホッパー 1 0 2をロードセル 1 0 4によ て支持する必要がある。 振動フィーダ 1 0 3の一端部分はゴム製伸縮継手 1 1 4 を介して粉粒体供給ホッパー 1 0 2に支持され、 振動フィーダ 1 0 3の振動を吸 収する為にゴム製伸縮継手 1 1 4 , 1 1 6が設けられている。 粉粒体供給ホッパ - 1 0 2と振動フィーダ 1 0 3は、 均圧弁 1 2 0を設けたガス通路 1 2 1で接続 され、 秤量の際に粉粒体供給ホッパー 1 0 2と振動フィーダ 1 0 3の内部を均圧 に調整し、 秤量精度力低下しないようにしてある。
他方、 図 9に示すように、 1つの粉粒体供給ホッパー 1 3 0から、 一定間隔 (例えば、 約 4 0 m) 隔てて設けられた 2つの粉粒体供給部 1 3 1， 1 3 2 (炉） に粉粒体を供給する場合、 粉粒体をシユート 1 3 3 , 1 3 4を介して円滑に供給 する為に、 シュ一ト 1 3 3， 1 3 4を水平から一定角度 （例えば、 約 5 0度） 以 上傾けて設ける必要があるので粉粒体供給ホッパー 1 3 0は地上、 数 1 O m (例 えば、 5 0 m) の高さに設置されることになる。
また、 実公平 7— 3 4 0 2 3号公報には、 秤量タンクをロードセルを介して支 持するとともに、 その下部に固定体に設けられた支持台をべローズで支持し、 こ のべローズと秤量タンクを加圧ラインで接続し、 均圧弁により秤量タンクの内圧 を調整することで、 秤量誤差を低下させないようにロードセルで粉粒体等を秤量 するようにした粉粒体等の秤量輸送装置力記載されている。
また、 特開昭 5 4 - 1 2 9 6 8 4号公報には、 複数の粉粒貯槽からベルトコン べャにより輸送しながら秤量する粉粒物の定量切出方法が記載されている力 ^ 外 界に対して密閉された密閉系を維持して粉粒物を供給耐圧部へ供給するものでな い。
前記粉粒体供給装置 1 0 0では、 粉粒体供給ホッパー 1 0 2それ自体と共に粉 粒体供給ホッパー 1 0 2中の粉粒体を抨量している為に金属製伸縮継手が必要で あり、 振動フィーダ 1 0 3の振動吸収の為にゴム製伸縮継手 1 1 4， 1 1 6が必 要であり、 秤量精度の低下防止の為に均圧弁 1 2 0付きのガス通路 1 2 1が必要 である。 この結果、 粉粒体供給装置の構造が複雑になり大型ィ匕し設備コストが高 価になるという問題がある。
また、 粉粒体供給ホッパー 1 0 2の自重と共に粉粒体供給ホッパー 1 0 2中の 粉粒体の重量を秤量しているため秤量精度が低くなる。 特に粉粒体供給ホッパー 1 0 2の容量が大きい場合には秤量誤差力非常に大きくなる。 例えば、 容量が 5
0 0 t o nの粉粒体供給ホッパーの場合、秤量精度が 0. 5 %であると粉粒体の 秤量誤差は 2. 5 t o nにもなる。 また、 振動フィーダ 1 0 3の振動により秤量 精度が低下するという問題もある。
ゴム製伸縮継手 1 1 4 , 1 1 6に関しては、 粉粒体供給装置からガスが外界へ 漏れないように、 振動フィーダ 1 0 3の振動に耐え得るゴム製伸縮継手 1 1 4， 1 1 6を適用する必要がある。 し力、し、 ゴム製伸縮継手 1 1 4 , 1 1 6からのガ ス漏れを全くなくすことは不可能であり、 特にそのガス力可燃性や毒性を有する 場合には、 耐久性の乏しいゴム製伸縮継手 1 1 4 , 1 1 6等を適用するには問題 力ある。
また、 図 9に示すように、 1つの粉粒体供給ホッパー 1 3 0から 2つの炉 1 3 1， 1 3 2に粉粒体を供給する場合、 粉粒体供給ホッパー 1 3 0を高い位置に設 置し、 粉粒体供給ホッパー 1 3 0と 2っ炉 1 3 1， 1 3 2とを接続するシュート
1 3 3 , 1 3 4力く非常に長いものになるため、 シュ一トを含む粉粒体供給装置の 設置スペースが非常に大きくなり、 設備コストも非常に高価になる。 発明の開示
本発明の目的は、 密閉系用粉粒体供給装置において、 構造を簡単化すること、 秤量精度を高めること、 密閉性を高めること、 小型化して設置スペースを小さく すること、 設備コスト的に有利にすること、 等である。
本願の第 1の発明に係る密閉系用粉粒体供給装置は、 外界に対して密閉された 密閉系を維持して粉粒体を供給対象部へ供給する密閉系用粉粒体供給装置におい て、 粉粒体を収容する粉粒体供給部と、 粉粒体供給部から供給される粉粒体を払 い出す払出し部とを備え、 前記払出し部は、前記粉粒体供給部に通ずる導入口と 粉粒体を導出する為の導出口とを有する耐圧ケースと、 前記耐圧ケースの内部に 配設され前記導入口から導入される粉粒体を前記導出口へ輸送する輸送手段とを 有することを特徴とするものである。
尚、 前記輸送手段としてはベルトコンペャを適用してもよく、前記耐圧ケース として圧力容器を適用してもよく、 輸送手段に粉粒体を秤量する抨量手段を設け てもよい。
この密閉系用粉粒体供給装置は、 外界に対して密閉された密閉系を維持して粉 粒体を供給対象部へ供給することができるので、 溶融還元製鉄ブラント、 直接還 元製鉄ブラント、 石炭ガス化ブラント、 真空脱ガス化ブラント等の種々のブラン 卜に適用できる。
耐圧ケース内にベルトコンペャカ配設されており、 粉粒体供給部に収容された 粉粒体は、 導入口から耐圧ケース内に導入され、 ベルトコンペャにより導出口へ 輸送され、 導出口から導出されて供給対象部へ供給される。
この密閉系用粉粒体供給装置においては、 従来のように粉粒体供給ホッパー 1 0 2自体と共に粉粒体供給ホッパー 1 0 2中の粉粒体を秤量する必要がなく耐圧 ケース内で秤量が可能であるので、 耐圧ケースを固定的に設けることができ、 ま た、 耐圧ケースの導入口と粉粒体供給部との接続部、 耐圧ケースの導出口と供給 対象部との接続部等に伸縮継手等の特別な継手を設ける必要がなく、 この結果、 構造を非常に簡単化することができ、 これら接続部からのガス漏れを確実に防止 することができる。 また、 粉粒体をベル卜コンペャで輸送するため振動と騒音が 格段に低減する。 尚、 輸送手段の速度を調節することで供給速度を調節でき、 輸 送手段を停止させることで、 供給対象部への粉粒体の供給を停止できる。
また、 第 1の発明において、 前記輸送手段がベルトコンペャからなるようにし てもよい。 ベルトコンペャは簡単な構造の小型のものとして構成できるため、 耐 圧ケース内に組み込むのに有利であり、 輸送中の粉粒体を秤量する面でも有利で ある。 また、 第 1の発明において、 前記導入口から導入される粉粒体は前記ベル トコンべャ上に導入されて搬送され、 前記導出口は前記ベルトコンべャの端部の 下方に位置することを特徴とする。
また、 第 1の発明において、 前記耐圧ケースが筒状の胴部材とこの胴部材の両 端部を塞ぐ 1対の鏡板とからなる正圧または負圧に耐える圧力容器であるように してもよい。 耐圧ケースが圧力容器であるので、 密閉性と耐圧性に優れ、 破損し にくく、 構造的に有利で小型化可能である。
また、 第 1の発明において、 前記耐圧ケース内に、 輸送手段で輸送される粉粒 体を秤量する為の秤量手段を設けたことを特徴とする。 秤量手段として例えば口 —ドセルを適用できる。 特に、 輸送手段をベルトコンペャで構成する場合、 ベル トコンべャの 1又は複数のキヤリアローラをロードセルで支持し、 輸送中の粉粒 体を秤量することができる。 秤量手段で秤量する際、 粉粒体以外には、 ベルトコ ンべャの比較的軽量な一部分のみを秤量するため、 秤量精度を格段に向上させる ことができる。
また、 第 1の発明において、 前記輸送手段は複数のキャリアローラによって搬 送されるベルトコンべャを備え、 前記導入口から導入される粉粒体は前記ベルト コンペャ上に導入されて搬送され、前記秤量手段は、 前記複数のキャリアローラ のうちの隣接する 2個の前記キヤリアローラで支持された前記ベルトコンペャの 部分であって前記導入口の下方位置からずれた位置にある前記ベルトコンべャの 部分で搬送される粉粒体の重量を秤量することを特徵とするものである。 隣接す る 2個の前記キヤリアローラで支持された前記ベルトコンべャの部分は、 前記導 入口の下方の前記ベルトコンべャの部分とは剛体的に独立している。 この結果、 前記導入口から前記導入口の下方の前記ベルトコンべャの部分へ導入されつつあ る粉粒体を秤量することなく、 前記秤量手段常によつて、 隣接する 2個の前記キ ャリアローラで支持された前記ベルトコンべャの部分にある一定量の粉粒体を秤 量すること力く可能になり、 搬送時間を計数することにより、 ベルトコンペャによ つて搬送された粉粒体の総量を容易に秤量することができる。
また、 第 1の発明において、 前記耐圧ケース内にこぼれた粉粒体の移送または 内部ガスのパージの為の不活性ガスを吹き込むガス吹込み手段を設けたことを特 徴とするものである。 ガスを吹込むことで、 耐圧ケース内の輸送手段の下側に落 ちた粉粒体を導出口へ移送することができ、 こぼれた粉粒体が堆積するのを防止 できる。 或いは、 ガスを吹込むことで、 耐圧ケース内の内部ガスをパージするこ とができる。
また、 第 1の発明において、 前記粉粒体供給部は 1つの粉粒体供給ホッパーを 有し、 この粉粒体供給ホッパーの下部の導入通路を開閉可能な締切り弁手段を設 T/ 99/ 2342
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けたことを特徴とするものである。 締切り弁手段で導入通路を開くと、 粉粒体供 給ホッパー内の粉粒体が導入通路を通って導入口から耐圧ケース内に導入される。 締切り弁手段で導入通路を閉じると、 粉粒体供給ホッパー内の粉粒体が導入口か ら耐圧ケース内に導入されなくなる。 尚、 締切り弁手段を閉じた状態で、 粉粒体 供給ホッパー内のガスを不活性ガスで置換し、 粉粒体供給ホッパーに外部から粉 粒体を投入可能になる。
また、 第 1の発明において、 前記粉粒体供給部は複数の粉粒体供給ホッパーを 有し、 耐圧ケースは複数の粉粒体供給ホッパーに通ずる複数の導入口を有し、 各 粉粒体供給ホツバ一の下部の導入通路を開閉可能な締切り弁手段を設けたことを 特徴とするものである。 各粉粒体供給ホッパーの下部の導入通路を締切り弁手段 で開くと、 粉粒体力導入通路を通って導入口から耐圧ケース内に導入され、 導入 通路を締切り弁手段で閉じると粉粒体が導入口から耐圧ケース内に導入されなく なる。 この締切り弁手段を閉じた状態で、 粉粒体供給ホッパー内のガスを不活性 ガスで置換し、 粉粒体供給ホッパーに粉粒体を投入すること力可能になる。
複数の粉粒体供給ホッパーに異なる種類の粉粒体を収容でき、 これら複数種類 の粉粒体のうちの全部又は一部の種類の粉粒体を耐圧ケース内に適宜投入し、 輸 送手段により導出口へ輸送して、 供給対象部へ供給できるようになる。
また、 第 1の発明において、 前記耐圧ケースの導出口に接続された導出通路を 開閉可能な締切り弁手段を設けたことを特徴とするものである。 締切り弁手段に より導出通路を開けると、 導出口から導出された粉粒体を供給対象部へ供給でき、 締切り弁手段により導出通路を閉じることで、 払出し部と供給対象部とを遮断す ることができる。 また、 締切り弁手段より導出通路を閉じた状態で、 粉粒体供給 ホッパー内のガスを不活性ガスで置換し、 粉粒体供給ホッパーに外部から粉粒体 を投入することが可能になる。
また、 第 1の発明において、 前記粉粒体供給ホッパーに、 その粉粒体供給ホッ パ一内のガスを放出する為のガス放出手段と、 粉粒体供給ホッパー内にパージ用 ガスを吹き込むパージ用ガス吹込み手段とを設けたことを特徴とするものである。 締切り弁手段で導入口又は導出口を閉じた状態において、 パージ用ガス吹込み手 段により、 粉粒体供給ホッパー内にパージ用ガスを吹き込み、 ガス放出手段によ り粉粒体供給ホツバ一内のガスを放出することで、 粉粒体供給ホッパー内のガス をパージ用ガスで置換することができ、 その後粉粒体供給ホッパ一内に粉粒体を 投入できる。
本願の第 2の発明に係る密閉系用粉粒体供給装置は、 外界に対して密閉系を維 持して粉粒体を供給対象部へ供給する密閉系用粉粒体供給装置において、 複数種 類の粉粒体を収容して払い出す複数の粉粒体供給払出し部と、 前記複数の粉粒体 供給払出し部に通ずる複数の導入口部と粉粒体を導出する為の少なくとも 1つの 導出口部とを有する共通耐圧ケ一スと、前記共通耐圧ケースの内部に配設され前 記複数の導入口部から導入される粉粒体を前記導出口部へ輸送する共通輸送手段 とを備え、 前記各粉粒体供給払出し部は、 粉粒体を収容するホッパーと、 前記ホ ッパーの導出通路に通ずる導入口と前記共通耐圧ケースの前記導入口部に通ずる 導出口とを備えた耐圧ケースと、 この耐圧ケース内に配設され前記導入口から導 入される粉粒体を前記導出口へ輸送する輸送手段とを備えたものである。
複数の粉粒体供給払出し部の複数のホッパーには、 基本的に、 種類の異なる粉 粒体が収容される。 各粉粒体供給払出し部において、 耐圧ケース内の輸送手段を 作動させると導入口部を介して共通耐圧ケース内へ粉粒体を供給でき、 輸送手段 の輸送速度を調節することで供給速度を調節でき、 輸送手段を停止させれば粉粒 体供給を停止できる。 従って、 複数の粉粒体供給払出し部から全部又は一部の種 類の粉粒体を供給速度を調節しながら共通耐圧ケ一ス内の共通輸送手段上へ投入 し、 共通輸送手段で導出口部へ輸送して供給対象部へ供給することができる。 こ の密閉系用粉粒体供給装置は、 外界に対して密閉された密閉系を維持して粉粒体 を供給対象部へ供給できるので溶融還元製鉄ブラント、 直接還元製鉄ブラント、 石炭ガス化プラン卜、 真空脱ガス化プラント等の種々のプラントに適用できる。 この密閉系用粉粒体供給装置においては、 各粉粒体供給払出し部の耐圧ケース を固定的に設けることができ、 耐圧ケースの導入口とホッパーとの接続部、 耐圧 ケースの導出口と共通耐圧ケースの導入口部との接続部等に伸縮継手等の特別な 継手を設ける必要がなく、 共通耐圧ケースも固定的に設けることができ、 この共 通耐圧ケースにおいても、 導出口部と供給対象部との接続部に伸縮継手等の特別 な継手を設ける必要がな それ故、 粉粒体供給装置の構造が非常に簡単ィ匕し、 耐圧ケースや共通耐圧ケ一 スの高さ寸法もあまり大きくならないので、 装置の全高が小さくなり、 装置の設 置スペースの面で有利である。 前記の複数の接続部からのガス漏れを確実に防止 できる。 また、 各耐圧ケース内で粉粒体を輸送手段で輸送するため、 また、 共通 耐圧ケース内で粉粒体を輸送手段で輸送するため、 粉粒体の輸送の際に発生する 振動と騒音が格段に低減する。
尚、 各粉粒体供給払出し部の耐圧ケース内の輸送手段で輸送中の粉粒体を抨量 する秤量手段を設けてもよく、 各導入口または各導出口を開閉する締切り弁手段 を設けてもよく、 共通耐圧ケースの導出口部を開閉する締切り弁手段を設けても よい。 共通耐圧ケースの両端部に導出口部を形成すると共に共通ベルトコンべャ の駆動方向を正方向と逆方向とに切換え可能に構成してもよい。
また、 第 2の発明において、 共通輸送手段がベルトコンペャからなり、 前記各 輸送手段がベルトコンべャからなることを特徴とするものである。 共通輸送手段 としてのベルトコンべャも輸送手段としてのベルトコンべャも、 簡単な構造の小 型のものに構成できるため、 共通耐圧ケ一スや耐圧ケース内に組み込むのに有利 であり、耐圧ケース内または共通耐圧ケ一ス内で輸送中の粉粒体を抨量する面で も有利である。
また、 第 2の発明において、 前記共通耐圧ケースが筒状の胴部材とこの胴部材 の両端部を塞ぐ 1対の鏡板とからなる圧力容器であることを特徴とするものであ る。 共通耐圧ケースが圧力容器であるので、 密閉性と耐圧性に優れ、 破損しにく く構造的に有利で小型化可能である。
また、 第 2の発明において、 前記各耐圧ケースが筒状の胴部材とこの胴部材の 両端部を塞ぐ 1対の鏡板とからなる圧力容器であることを特徵とするものである。 耐圧ケースが圧力容器であるので、 密閉性と耐圧性に優れ、 破損しにく く構造的 に有利で小型化可能である。
また、 第 2の発明において、 前記各耐圧ケース内に、 その耐圧ケース内の輸送 手段で輸送される粉粒体を秤量する為の枰量手段を設けたことを特徴とするもの である。 秤量手段として例えばロードセルを適用でき、特に、 輸送手段をベルト コンペャで構成する場合、 ベルトコンペャの 1又は複数のキヤリアローラをロー ドセルで支持し、 ベルトコンペャで輸送中の粉粒体を枰量することができる。 秤 量手段で秤量する際、 粉粒体以外には、 ベルトコンペャの比较的軽量な一部分の みを秤量するため、 また、 ガス圧の影響も受けないため、 枰量精度を格段に向上 できる。
また、 第 2の発明において、 前記共通耐圧ケースの両端部に導出口部へ形成す るとともに、 共通輸送手段の駆動方向を正方向と逆方向とに切換え可能に構成し たことを特徴とするものである。 それ故、 輸送手段を正方向へ駆動すると粉粒体 力 s—方の導出口部へ輸送され、 また輸送手段を逆方向へ駆動すると粉粒体が他方 の導出口部へ輸送されるから、 輸送手段の駆動方向を切換えることで、 2つの供 給対象部へ粉粒体を供給することができる。
また、 第 2の発明において、 前記共通耐圧ケースの内部に発生する粉塵を吸引 して補足するフィルタ一手段を設けたことを特徴とするものである。 共通耐圧ケ ース内の導出口部付近においては、 共通輸送手段から粉粒体を落下させる際に粉 塵が発生する。 この粉塵を放置しておく場合には、 共通耐圧ケースの底部に粉塵 に徐々に堆積するため定期的に清掃する必要がある力 共通耐圧ケ一スの内部に 発生する粉塵を吸引して補足するフィルター手段を設けるので、 共通耐圧ケース の底部に粉塵が殆ど堆積しなくなる。 尚、 フィルター手段は、 この密閉系用粉粒 体供給装置に個別に設け、 粉塵と共に吸引されフィルター手段で清浄化されたガ ス又は空気を再び共通耐圧ケ一ス内へ還流させるように構成してもよい。 或いは、 フィルタ一手段をその他の密閉系用粉粒体供給装置と共通に設けてもよい。
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施形態に係る粉粒体供給装置の構成図である。
図 2は、 図 1の粉粒体供給装置の要部拡大図である。
図 3は、 変更形態 1の粉粒体供給装置の構成図である。
図 4は、 変更形態 2の粉粒体供給装置の構成図である。
図 5は、 変更形態 3の粉粒体供給装置の構成図である。
図 6は、 変更形態 4の粉粒体供給装置の構成図である。
図 7は、 変更形態 5の粉粒体供給装置の構成図である。
図 8は、 従来技術に係る粉粒体供給装置の構成図である。 図 9は、 別の従来技術に係る粉粒体供給ホッパーと炉の構成図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本実施形態は、 製鉄用の溶融還元製鉄プラントにおいて、 外界に対して密閉さ れた密閉系を維持して、 ペレッ ト状の鉄鉱石やコークス等の粉粒体を供給対象部 である反応炉へ供袷する密閉系用粉粒体供給装置に、 本発明を適用した一例であ る
図 1、 図 2に示すように、 密閉系用粉粒体供給装置 1 (以下、 粉粒体供給装置 という） は、 外部から供給される粉粒体を収容する粉粒体供給部 2と、 粉粒体供 給部 2から供給される粉粒体を払い出す払出し部 3とを備えている。 粉粒体供給 部 2は 1つの粉粒体供給ホッパー 4 (以下、 ホッパーという） を有し、 払出し部 3は耐圧ケース 5とその内部に配設されたベルトコンべャ 8 (輸送手段に相当す る） とを有する。 耐圧ケース 5は、 円筒状の胴部材とその両端部を塞ぐ 1対の鏡 板とからなる正圧又は負圧に耐える圧力容器で構成され、 耐圧ケース 5の右上部 にはホッパー 4に通ずる導入口 6力形成され、耐圧ケース 5の左下部には粉粒体 を導出する為の導出口 7カ形成されている。 ベル卜コンペャ 8は、 導入口 6から 導入される粉粒体を導出口 7へ輸送するもので、 耐圧ケース 5内にはベルトコン べャ 8で輸送中の粉粒体を秤量する秤量機構 9が設けられている。
ホッパー 4の上部は締切り弁 1 1を設けた粉粒体投入通路 1 0を介して粉粒体 投入部 （図示略） に接続され、 ホッパー 4の下部は締切り弁 1 3を設けた導入通 路 1 2を介して耐圧ケース 5の導人口 6に接続され、 耐圧ケース 5の導出口 7は 締切り弁 1 5を設けた導出通路 1 4を介して供給対象部である反応炉 （図示略） に接続されている。 締切り弁 1 1 , 1 3， 1 5は遠隔操作型のもので、 粉粒体投 入通路 1 0、 導入通路 1 2、 導出通路 1 4を夫々開閉できるように構成してある。 但し、 締切り弁 1 1， 1 3， 1 5は手動操作型のものでもよい。
ホッパー 4には、 ホッパー 4内のガス （例えば、 一酸化炭素や亜硫酸ガス等） を放出する為のガス放出機構 2 0と、 ホッパー 4内にパージ用不活性ガスを吹き 込むパージ用ガス吹込み機構 2 5力設けられている。 ガス放出機構 2 0は、 ホッ パー 4の上部から延びるガス通路 2 1と、 ガス通路 2 1に設けられた遠隔操作型 の開閉弁 2 2とを有し、 パージ用ガス吹込み機構 2 5は、 窒素ガス供給源から延 びホッパー 4の下段部に接続されたガス通路 2 6と、 ガス通路 2 6に設けられた 遠隔操作型の開閉弁 2 7とを有する。 尚、 パージ用ガスとしては窒素ガスや二酸 化炭素ガス等の不活性ガス以外に、 空気或いはプロセスガス （必要に応じて加圧 したプロセスガス） を適用してもよい。
図 2に示すように、 ベルトコンペャ 8は、 左右両端部に配設された前後方向向 きの 1対のプーリ 3 0， 3 1と、 これらプーリ 3 1， 3 2に掛け回わされた所定 前後幅のベルト 3 2と、 上側のベルト 3 2をプ一リ 3 0 , 3 1の上端部と同じレ ベルに支持する前後方向向きの複数のキャリアローラ 3 3と、 プーリ 3 0 (又は 3 1 ) を駆動する駆動モータ （図示略） 等を有する。
プーリ 3 0は導出口 7の上側に配置され、 ブーリ 3 1は導入口 6の下側かつ右 側に配置され、 ベルト 3 2が矢印の方向へ駆動されて、 導入口 6から導入された 粉粒体が導出口 7へ輸送される。 尚、 ベルトコンペャ 8を駆動する駆動モータは 耐圧ケース 5の内部に設けてもよいし、 耐圧ケース 5の外部に設けてもよい。 尚、 ベルトコンペャ 8や秤量漏 9の組み込みゃメンテナンスの為に、 耐圧ケース 5 の少なくとも一方の鏡板はボルト締結により固着されている。
ここで、 導入通路 1 2の導入管 1 2 aは、 導入口 6付近において粉粒体の搬送 側 （左側） へ拡大して導入口 6に接続されている。 導入管 1 2 aの下端部は耐圧 ケース 5の内部のベルト 3 2の上面付近まで延びている。 耐圧ケース 5の内部の 導出口 7の付近には、 導出通路 1 4の導入管 1 4 aの左部から略上方へ延びるガ ィド部 3 5と導入管 1 4 a右部の上側に位置するガイド部 3 6とが設けられ、 こ れらガイド部 3 5， 3 6により、 ベルトコンペャ 8の左端から落ちる粉粒体を導 出口 7に案内している。
前記秤量機構 9はロードセルで構成され、 図 2に鎖線で示すキヤリアローラ 3 3をロードセルを介して支持し、 ロードセルの検出値から粉粒体の供給量 （単位 K g /m i n ) が検出される。
秤量手段 9は、 複数のキヤリアローラ 3 3のうちの隣接する 2個のキヤリア口 ーラ 3 3、 3 3 (または 1個のキャリアローラ 3 3 ) で支持されたベルトコンペ ャ 8の部分で搬送される粉粒体の重量を秤量する。 秤量の対象となる粉粒体があ るベル卜コンべャ 8の部分は、 導入口 6の下方位置にあるベルトコンべャ 8の部 分からずれた位置にある。 隣接する 2個のキャリアローラ 3 3， 3 3で支持され 秤量の対象となる粉粒体力載せられたベルトコンべャ 8の部分は、 導入口 6の下 方にあるベルトコンペャ 8の部分とは剛体的に独立している。 この結果、 秤量手 段 9は、 導入口 6から記導入口 6の下方にあるベルトコンべャ 8の部分へ導入さ れつつある粉粒体の重量に影響されることなく、 前記の隣接する 2個のキヤリァ ローラ 3 3， 3 3で支持されたベルトコンペャ 8の前記部分にある一定量の粉粒 体を秤量することができる。 そして、 搬送時間を計数することにより容易にベル トコンべャ 8によつて搬送された粉粒体の総量を秤量することができる。
なお、 粉粒体の種類と、 ベルトコンペャ 8の搬送速度と、 粉粒体の供給量と、 口一ドセルの検出値との相関特性を予め実験的に又は理論的に求めておき、 ロー ドセルの検出値をその相関特性に適用することで粉粒体の供給量を秤量するよう に構成してある。 尚、 ベルトコンペャ 8の速度を調節することにより、 粉粒体の 供給量を調節でき、 ベルトコンペャ 8を停止させることで、 粉粒体供給を停止す ることができる。
耐圧ケース 5内には、 耐圧ケース 5内のベルトコンべャ 8の下側に落ちた粉粒 体 （こぼれた粉粒体） を導出ロ7へ移送したり或いは耐圧ケース 5内の内部ガス をパージする為に耐圧ケース 5内に不活性ガスを吹き込むガス吹込み機構 4 0が 設けられている。 このガス吹込み機構 4 0は、 不活性ガス供給源 （図示略） から 延び耐圧ケース 5の右端下部に接続されたガス通路 4 1と、 ガス通路 4 1に設け られた遠隔操作型開閉弁 4 2を有する。 尚、 ガス吹込み機構 4 0から吹込む不活 性ガスとしては、 窒素ガスや二酸化炭素ガスを適用できるカ^ ガス吹込み機構 4 0から吹込むガスとしては空気或いはプロセスガス （必要に応じて加圧したプ ロセスガス） を適用してもよい。
次に、 粉粒体供給装置 1の作用 ·効果について説明する
粉粒体を還元炉へ供給する場合、 締切り弁 1 1， 1 3， 1 5で、 粉粒体投入通 路 1 0、 導入通路 1 2、 導出通路 1 4が閉じられた状態から、 締切り弁 1 3， 1 5を開いて導入通路 1 2と導出通路 1 4を開き、 ベルトコンペャ 8を作動させる。 粉粒体投入通路 1 0は締切り弁 1 1で閉じられているため、 ホッパー 4、 導入通 路 1 2、 耐圧ケース 5、 導出通路 1 4、 反応炉に亙って外界に対して密閉された 密閉系に維持される。 但し、 ホッパー 4内が負圧になると粉粒体供給に支障をき たすため、 ガス通路 2 6から適量の不活性ガスを供給しつつ粉粒体を供給しても よい。
ホッパー 4内に収容された粉粒体は、 導入通路 1 2を通って導入口 6から耐圧 ケース 5内のベルトコンべャ 8上へ導入され、 ベルトコンべャ 8により導出口 7 へ輸送され、 その輸送中の粉粒体が秤量機構 9で枰量され、導出口 7から導出通 路 1 4を通って反応炉に供給される。 ベルトコンべャ 8で粉粒体を輸送するとき、 粉粒体の一部がベルトコンべャ 8の下側に落ちることがある力く、 ガス吹込み機構 4 0により、 耐圧ケース 5内に窒素ガスを吹き込み、 そのこぼれた粉粒体を導出 口 Ίへ移送し反応炉へ供給する。
前述のように、 粉粒体の供給量はベルトコンべャ 8の搬¾!¾度を調節すること で調節することができる。 粉粒体の供給を停止させる場合、 ベルトコンペャ 8の 作動を停止させ、 締切り弁 1 5で導出通路 1 4を閉じる。 ベルトコンペャ 8が停 止すると、 粉粒体力溥出口 7へ輸送されなくなり、締切り弁 1 5で導出通路 1 4 を閉じることで反応炉と耐圧ケース 5とを遮断することができる。 尚、 ベルトコ ンべャ 8の作動停止後、 所定小距離だけベルトコンべャ 8を逆方向へ駆動しても よい。 尚、 締切り弁 1 3で導入通路 1 2を閉じることで粉粒体の供給を停止して もよい。
ホッパー 4へ外部から粉粒体を供給する場合、 反応炉への粉粒体の供給を停止 した状態から、 締切り弁 1 3で導入通路 1 2を閉じた後、 ガス放出機構 2 0とパ —ジ用不活性ガスが吹き込み機構 2 5の開閉弁 2 2， 2 7を開き、 ホッパー 4内 にノ、°一ジ用不活性ガスを吹き込みながらホッパー 4内のガスを放出させることで ホッパー 4内のガスを不活性ガスで置換する。 その後、 開閉弁 2 2 , 2 7を閉じ てから締切り弁 1 1を開き粉粒体投入通路 1 0を開けると、 粉粒体投入部 （図示 略） の粉粒体が粉粒体投入通路 1 0を通ってホッパー 4へ充填される。
耐圧ケース 5内の秤量機構 9で粉粒体供給量を秤量するように構成したので、 ホッパー 4自体の重量を含めて粉粒体供給量を秤量する必要がなくなり、 この結 果、 ホッパー 4と耐圧ケース 5を固定的に設けることができ、 ホッパー 4の導入 通路 1 2を耐圧ケース 5の導入口 6に直接リジッドに接続することができる。 そ れ故、 粉粒体投入通路 1 0、 導入通路 1 2、 導出通路 1 4に、 伸縮継手等の特別 な継手を設けることなく密閉系として構成できる。 この結果、 粉粒体供給装置 1 の構造が非常に簡単化し、 小型化し、 設置スペース的にまた設備コスト的に有利 になり、 粉粒体投入通路 1 0、 導入通路 1 2、導出通路 1 4等からのガス漏れを 確実に防止できる。 し力、も、 耐圧ケース 5を圧力容器で構成したため、 密閉性と 耐圧性に優れ、 破損しにくく、 構造的に有利で小型化可能である。
耐圧ケース 5内にベルトコンべャ 8で輸送中の粉粒体の供給量を秤量する秤量 ■ 9を設けるので、 秤量機構 9の構成が簡単化するうえ、 秤量の際に粉粒体以 外にはベルトコンべャ 8の一部分を秤量するだけであるから、 秤量精度を格段に 高めることができる。 し力、も、 ベルトコンペャ 8の振動も小さいため、 振動によ り秤量精度が低下することもない。 耐圧ケース 5にガス吹込み機構 4 0を設けた ので、 耐圧ケース 5内のベルトコンべャ 8の下側に落ちた粉粒体を導出口 7へ移 送でき、 ベル卜コンべャ 8の下側に粉粒体力堆積するのを防止できる。
しかも、 粉粒体投入通路 1 0を開閉可能な締切り弁 1 1と、 ホッパー 4の下部 の導入通路 1 2を開閉可能な締切り弁 1 3と、 ホッパー 4内のガスを放出する為 のガス放出機構 2 0と、 ホッパー 4内にパージ用不活性ガスを吹き込むパージ用 ガス吹込み機構 2 5を設けたので、 締切り弁 1 3で導入通路 1 2を閉じてホッパ 一 4内のガスを不活性ガスで置換した後、 ホッパー 4に粉粒体を投入することが できるし、 ホッパー 4内のガスを不活性ガスで能率的に置換することができる。 次に、 前記実施形態を部分的に変更した変更形態について説明する。 但し前記 実施形態と同様の構成要素には同一符号を付して説明を省略する。
( 1 ) 変更形態 1 図 3参照
この粉粒体供給装置 1 Aは、 前記実施形態の粉粒体供給装置 1における締切り 弁 1 3を省略したものである。 この粉粒体供給装置 1 Aにおいては、 締切り弁 1 5で導出通路 1 4を開いて、 ベルトコンペャ 8を駆動すると、 粉粒体供給ホッパ —4から導入通路 1 2 Aを通って耐圧ケース 5内に導入された粉粒体力く、 ベル卜 コンペャ 8で導出口 7へ輸送され、 導出口 7から導出通路 1 4を通って反応炉へ 供給される。 ベルトコンペャ 8の馬区動を停止し、 締切り弁 1 5で導出通路 1 4を 閉じることで、 反応炉と耐圧ケース 5とを遮断することができる。
締切り弁 1 5を閉じ、 粉粒体の供給を停止した状態でガス放出機構 2 0とパ一 ジ用不活性ガス吹き込み機構 2 5の開閉弁 2 2 , 2 7を開き、 ホッパー 4内にパ ージ用不活性ガスを吹き込んでホッパー 4内のガスを不活性ガスで置換してから、 開閉弁 2 2， 2 7を閉じた後、 締切り弁 1 1で粉粒体投入通路 1 0を開くと、 粉 粒体投入部 （図示略） に投入された粉粒体が、 粉粒体投入通路 1 0を通ってホッ パー 4へ充填される。 この粉粒体供給装置 1 Aにおいては、前記粉粒体供給装置 1と同様の作用 ·効果を奏する。
( 2 ) 変更形態 2 図 4参照
この粉粒体供給装置 1 Bは、 前記粉粒体供給装置 1の払出し部 3に変更を付加 したものである。 払出し部 3 Bに、 前記同様の圧力容器からなる長さの大きな耐 圧ケース 5 8カ設けられ、 この耐圧ケース 5 B内に長さの大きなベルトコンペャ 8 B力配設され、耐圧ケース 5 Bの長さ方向中央部の上端に導入口 6が形成され てホッパー 4の導入通路 1 2に接続され、 耐圧ケース 5 Bの両端部の下端に導出 口 7が形成され、 ベルトコンペャ 8 Bが正転駆動と逆転駆動とに切換え可能に構 成され、 左右の導出口 7が反応炉へ通ずる導出通路 1 4に夫々接続されている。 この粉粒体供給装置 1 Bによれば、 1組の粉粒体供給装置 1 B力、ら 1対の反応 炉へ粉粒体を供給することができるから、 設備コスト的にまた設置スペース的に 非常に有利である。 その他前記粉粒体供給装置 1と同様の作用、 効果を奏する。
( 3 ) 変更形態 3 図 5参照
この粉粒体供給装置 1 Cにおいては、 粉粒体供給部 2 C力 <異なる種類の粉粒体 (例えば、 ペレツ 卜状の鉄鉱石とペレツ 卜状のコークス） を収容する 2つのホッ パー 4を有し、 払出し部 3 Cの左右に長い耐圧ケース 5 Cは、 2つの導入口 6を 有し、 2つの導入口 6に 2つのホッパー 4力接続され、 前記密閉系を維持して異 なる粉粒体を反応炉に供給可能に構成したものである。
各ホッパー 4は前記実施形態のものと同様の構造であり、 粉粒体投入通路 1 0 には締切り弁 1 1が設けられ、 導入通路 1 2には締切り弁 1 3力設けられ、 ホッ パー 4内のガスを放出する為のガス放出機構 2 0と、 粉粒体供給ホッパー 4内に パージ用不活性ガスを吹き込むパージ用ガス吹込み機構 2 5が設けられている。 圧力容器からなる耐圧ケース 5 C内には、 ベルトコンペャ 8 Cと、 ベルトコンペ ャ 8 Cで輸送中の粉粒体を秤量する抨量機構 9が設けられ、 導入口 6から耐圧ケ ース 5 Cに導入された粉粒体は、 ベルトコンペャ 8 Cにより導出口 7へ輸送され つつ抨量機構 9で秤量され、 導出口 7から締切り弁 1 5を設けた導出通路 1 4を 通つて反応炉へ供給される。
この粉粒体供給装置 1 Cにおいては、 2つの供給ホッパー 4に異なる種類の粉 粒体を収容でき、 2つのホッパー 4に収容された 2種類の粉粒体のうちの所望の 粉粒体を、 そのホッパー 4から共通の耐圧ケース 5 C内に投入し、 ベルトコンペ ャ 8 Cにより導出口 7へ輸送して、反応炉へ供給できる。 その他、 前記実施形態 と同様の作用 ·効果を奏する。 尚、 各ホッパー 4に対応する締切り弁 1 3に流量 調節機能を持たせ、 その締切り弁 1 3を介して各ホッパー 4からの供給量を調節 するように構成することもできる。右側のホッパー 4から供給される粉粒体供給 量を輸送中に秤量する枰量機構をベルトコンべャ 8 Cに追加的に設けてもよい。 粉粒体供給部に 2つのホッパー 4に限らず 3以上のホッパー 4を設けてもよい。
( 4 ) 変更形態 4 図 6参照
この粉粒体供給装置 1 Dは、 図 5の粉粒体供給装置 1 Cに変更を付加したもの である。 粉粒体供給部 2 Dには前記粉粒体供給部 2 Cと同様に 2つのホッパー 4 力く設けられ、 払出し部 3 Dの耐圧ケース 5 Dが右側のホッパー 4よりも右方へ延 長され、 耐圧ケース 5 Dの両端部に導出口 7力く夫々形成され、 ベルトコンペャ 8 Dは正転方向と逆転方向とに切換え可能に構成され、 3つの秤量機構 9が設けら れている。 この粉粒体供給装置 1 Dによれば、 2つのホッパー 4に 2種類の粉粒 体を収容しておき、 これら 2種類の粉粒体を 1対の反応炉へ供給することができ る。
尚、 耐圧ケース 5 Dの長さ方向ほぼ中央部の下端側にガス吹込み機構を接続し て、 左右両側に向かってガスを吹込むことで、 こぼれた粉粒体を左右両方の導出 口 7へ移送させるように構成すること力 <望ましい。
( 5 ) 変更形態 5 図 7参照
この粉粒体供給装置 1 Fは、 粉粒体供給部として 6組の粉粒体供給払出し部 4 5力設けられ、 これら粉粒体供給払出し部 4 5から粉粒体の供給を受ける共通耐 圧ケース 5 0と、 その内部の共通ベル卜コンペャ 5 5と力 <設けられている。 各粉 粒体供給払出し部 4 5は、 前記変更形態の粉粒体供給装置 1 Aと同じ構造のもの であるので、 同様の構成要素に同一符号を付して簡単に説明する。
各粉粒体供給払出し部 4 5について簡単に説明すると、各粉粒体供給払出し部 4 5は、 1つのホッパー 4と、 導入口 6と導出口 7を有する耐圧ケース 5と、 こ の耐圧ケース 5の内部に配設されたベルトコンペャ 8 (輸送手段に相当する） と、 ベルトコンべャ 8で輸送中の粉粒体の供給量を秤量する秤量機構 9とを備えてい る。 粉粒体投入通路 1 0には締切り弁 1 1が設けられ、各導入通路 1 2には締切 り弁が省略されている。
各ホッパー 4には、 ホッパー 4内のガスを放出する為のガス放出 0と、 粉粒体供給ホッパー 4内にパ一ジ用不活性ガスを吹き込むパージ用ガス吹込み機 構 2 5が設けられ、 耐圧ケース 5には、 耐圧ケース 5内のベルトコンペャ 8の下 側に落ちた粉粒体を導出口 Ίへ移送したり耐圧ケース 5内の内部ガスをパージす る為に耐圧ケース 5内に不活性ガスを吹き込むガス吹込み 4 0力待設けられて いる。
6組の粉粒体供給払出し部 4 5の下側には共通耐圧ケース 5 0が配設され、 こ の共通耐圧ケース 5 0の内部には共通ベルトコンべャ 5 5 (共通輸送手段に相当 する） 力〈設けられている。 共通耐圧ケース 5 0は、 円筒状の胴部材とその両端部 を塞ぐ 1対の鏡板とからなる正圧又は負圧に耐える圧力容器で構成されている。 共通耐圧ケース 5 0の上端には 6組の粉粒体供給払出し部 4 5の 6つの導出口 7に締切り弁 1 5付きの導出通路 1 4を介して接続される 6つの導入口部 5 1力 形成され、 共通耐圧ケース 5 0の両端部の下端には導出口部 5 2が夫々形成され、 それら導出口部 5 2力反応炉の導出通路 5 3に夫々接続され、 導出通路 5 3には 締切り弁 5 4力く設けられている。 共通ベルトコンペャ 5 5は、 その駆動方向を正 転方向と逆転方向とに切換え可能に構成されており、 6つの粉粒体供給払出し部 4 5と共通耐圧ケース 5 0とは密閉系になっている。
共通耐圧ケース 5 0内のうちの共通ベルトコンペャ 5 5の両端付近において粉 粒体が共通ベルトコンべャ 5 5から落下する際に粉塵が発生するが、 それを放置 l δ
する場合には共通耐圧ケース 5 0の底部に粉塵が堆積し、 定期的に清掃しなけれ ばならない。 そこで、 共通耐圧ケース 5 0の各端部から吸引する吸引配管 5 6と、 吸引配管 5 6に接続された吸引用の電動ファン 5 7及びバグフィルター 5 8と、 バグフィルター 5 8から延びて共通耐圧ケース 5 0に接続された還流配管 5 9と 力く設けられ、 共通耐圧ケース 5 0の内部から粉塵とガスとを吸引し、 バグフィル ター 5 8で粉塵を補足し、 粉塵を除去したガスを還流配管 5 9により共通耐圧ケ ース 5 0の内部へ還流させるように構成してある。 尚、 バグフィルター 5 8がフ ィルター手段に相当する。
この粉粒体供給装置 1 Fにおいては、 6つのホッパー 4に同種又は異種の粉粒 体を収容し供給することができる。 例えば、 左側の 2つのホッパー 4に石炭の粉 粒体を収容し、 真ん中の 2つのホッパー 4に鉄鉱石の粉粒体を収容し、 右側の 2 つのホッパー 4に石灰の粉粒体を収容して供給することができる。
各粉粒体供給払出し部 4 5においては、 ホッパー 4内の粉粒体を耐圧ケース 5 内のベルトコンべャ 8上へ供給して輸送しつつ枰量し、 耐圧ケース 5の導出口 7 から共通耐圧ケース 5 0の導入口部 5 1へ供給することができる。 このとき、各 耐圧ケース 5内のベルトコンべャ 8の搬送速度を調節することで各粉粒体の供給 量を調節することができ、 ベルトコンペャ 8を停止させることで粉粒体供給を停 止できる。 尚、 共通耐圧ケース 5 0の長さ方向ほぼ中央部の下端側にガス吹込み 機構を接続して、 左右両側に向かってガスを吹込むことで、 こぼれた粉粒体を左 右両方の導出口部 5 2へ移送させるように構成することが望ましい。
従って、 複数種類の粉粒体のうちの 1又は複数種類の所望の粉粒体をホッパー 4から耐圧ケース 5とベルトコンペャ 8と導出口 7と導入口部 5 1を介して共通 耐圧ケース 5 0内に投入し、 共通耐圧ケース 5 0内の共通ベルトコンペャ 5 5に より導出口部 5 2へ輸送し、 導出通路 5 3から反応炉へ供給できる。 共通耐圧ケ ース 5 0の左右両端部に夫々導出口部 5 2を設けたので、 2つの反応炉へ粉粒体 を供給できる。 2つの反応炉カ離れている場合でも、 共通耐圧ケース 5 0とベル トコンべャ 5 5を長く形成すればよい。
この粉粒体供給装置 1 Fにおいても、 前記粉粒体供給装置 1と同様に、 装置の 全体構成が簡単化し小型化し、 設置スペース的にまた設備コスト的に有利である。 T/ 99/ 342
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6種類の粉粒体の夫々の供給量を枰量しつつ供給量を調節しながら、 所望の 1又 は複数種類の粉粒体を供給できるので、 汎用性に優れる。 し力、も、 2つの反応炉 に粉粒体を供給できるから、 設置スペースや設備コス卜の面で格段に有利である。 但し、 粉粒体供給払出し部 4 5の数は 6つに限定されず、 5つ以下でもよく、 7 つ以上でもよい。 また、 共通耐圧ケース 5 0に 1つの導出口部 5 2を形成しても よいことは勿論である。
尚、 前記実施形態や変更形態は、 次のような形態で実施することも有る。
1 ) 耐圧ケースや共通耐圧ケ一スを水平姿勢以外に傾斜姿勢や鉛直姿勢に配設 することもできる。
2 ) 耐圧ケースや共通耐圧ケース内に組み込む輸送手段としては、 ベルトコン べャ以外にスクリューコンペャを適用でき、 耐圧ケースや共通耐圧ケースを傾斜 姿勢鉛直姿勢に配設する場合には、 輸送手段としてバケツ トエレベータを適用す ることもできる。
3 ) 輸送手段を組み込んだ耐圧ケースゃ共通耐圧ケ一スを複数基接続した形態 で使用することも可能である。
4) 耐圧ケースや共通耐圧ケースから反応炉 （供給対象部に相当する） へ粉粒 体を供給する場合を例として説明したが、 供給対象部は反応炉とは限らず、 密閉 型粉粒体貯蔵ホッパーであってもよく、 耐圧ケースに輸送手段を組み込んだ構造 の密閉型粉粒体搬送装置でもよい。
5 ) 粉粒体供給ホッパーと耐圧ケース等からなる密閉系、 或いは粉粒体供給ホ ッパーと耐圧ケースと共通耐圧ケース等からなる密閉系の系内圧力を 0〜4 0 K g/ c m2 Gの範囲の正圧に保持することもあるし、 系内圧力を負圧に保持する こともある。
6 ) 前記図 7の装置において、 両方の吸引管 5 6から、 製鉄プラント共通の除 塵機へ粉塵とガスとを供給し、 その共通の除塵機において粉塵を捕捉するように 構成してもよい。
7 ) 前記「粉粒体」 とは、 ペレツ ト状の鉄鉱石やペレツ 卜状の石炭等に限定さ れず、 粒状又は粉状の種々の原料体、 粒状又は粉状の種々の物 （製品、 部品等も 含む） 等を意味する。 以上説明したように、 本願発明の構成によれば、 粉粒体供給部から供給される 粉粒体を払出し部を介して払い出す粉粒体供給装置において、 払出し部の耐圧ケ ースの導入口から輸送手段に粉粒体を投入し、 その輸送手段で輸送して導出口か ら粉粒体を導出して供給対象部へ供給する構成であるので、 粉粒体供給部と払出 し部の耐圧ケースを固定的に設けることができ、 耐圧ケースと粉粒体供給部との 接続部及び耐圧ケースと供給対象部との接続部に伸縮継手等の特別な継手を設け ることなく粉粒体供給装置を密閉系として形成でき、 耐圧ケース内に輸送手段を 設けるだけでよいので、 粉粒体供給装置の構造が著しく簡単化し小型化し、 装置 の全高も大きくならず、 設置スペース的にも設備コスト的に有利になる。
し力、も、 耐圧ケース内において粉粒体を輸送手段で輸送するため、輸送手段の 輸送速度を調節することで粉粒体供給装置を簡単に調節でき、 振動及び騒音も格 段に低減する。 また、輸送手段で輸送中の粉粒体の秤量する手段を設けることも 容易で、 その場合は精度よく秤量することができる。
また、 輸送手段がベルトコンペャからなるので、 輸送手段の構造を簡単化、 小 型化、 軽量化でき、 輸送中の粉粒体を別途設ける秤量手段で抨量する際には精度 よく秤量することができる。
また、 耐圧ケース力胴部材と 1対の鏡板とからなる正圧または負圧に耐える圧 力容器であるので、 密閉性と耐圧性に優れ、 破損しにく く、 構造的に有利で小型 化することができる。
また、 耐圧ケース内に輸送手段で輸送される粉粒体を枰量する為の秤量手段を 設けたので、 耐圧ケースを固定的に設置でき、 粉粒体供給量を精度よく秤量する ことができる。
また、 ガス吹き込み手段により耐圧ケース内にガスを吹き込んで、耐圧ケース 内の輸送手段からこぼれた粉粒体を導出口へ移送することができ、 耐圧ケ—ス内 に粉粒体力堆積するのを防止できる。 或いは、 ガス吹き込み手段により耐圧ケ一 ス内にガスを吹き込んで、 耐圧ケース内の内部ガスをパージすることができる。 また、 粉粒体供給ホッパーの下部の導入通路の締切り弁を開くと、粉粒体供給 ホッパー内の粉粒体を導入口から耐圧ケース内に導入でき、 締切り弁で導入通路 を閉じると、 粉粒体供給を停止して粉粒体供給ホッパーと耐圧ケースを遮断でき る。 この遮断状態において粉粒体供給ホッパー内のガスを不活性ガスなどのガス で置換した後、 外部から粉粒体供給ホッ '、。一に粉粒体を投入できる。
また、 粉粒体供給部は複数の粉粒体供給ホッパーを有し、 耐圧ケースは複数の 粉粒体供給ホッパーに通ずる複数の導入口を有し、 各粉粒体供給ホッパーの下部 の導入通路を開閉可能な締切り弁手段を設けたので、 各粉粒体供給ホツバ一にお いては、 請求項 6と略同様の効果が得られる。 し力、も、 複数の粉粒体供給ホッパ 一から複数種類の粉粒体を供給対象部へ供給できる。
また、 耐圧ケースの導出口に接続された導出通路を開閉可能な締切り弁手段を 設けたので、 その締切り弁手段で導出通路を開けば粉粒体を供給できるし、 締切 り弁手段により導出通路を閉じれば、 払出し部と供給対象部とを遮断することが できる。 また、 締切り弁手段より導出通路を閉じた状態で、粉粒体供給ホッパー 内のガスを不活性ガスなどのガスで置換した後、 外部から粉粒体供給ホッパーに 粉粒体を投入できる。
また、 粉粒体供給ホッパーに、 その粉粒体供給ホッパー内のガスを放出する為 のガス放出手段と、 粉粒体供給ホッパー内にパージ用ガスを吹き込むパージ用ガ ス吹込み手段とを設けたので、 粉粒体投入の際などにおいて、 粉粒体供給ホッパ 一内のガスをパージ用ガスで簡単に置換することができる。
また、 本発明によれば、 複数の粉粒体供給払出し部から全部又は一部の種類の 粉粒体を供給量を調節しながら共通耐圧ケース内の共通輸送手段へ投入し、 共通 輸送手段で導出口部へ輸送して供給対象部へ供給することができる。 この密閉系 用粉粒体供給装置では、 各粉粒体払出し部のホッパーから耐圧ケース内の輸送手 段へ粉粒体を供袷し、 複数の耐圧ケースから共通耐圧ケ一ス内の共通輸送手段へ 粉粒体を供給し、 その共通耐圧ケースから供給対象部へ粉粒体を供給するように なっているため、 特殊な伸縮継手等を用いることなく密閉系をなすように形成で き、 種々のブラン卜に好適の粉粒体供給装置となる。
この密閉系用粉粒体供給装置においては、 各粉粒体供給払出し部の耐圧ケース を固定的に設けることができ、 耐圧ケースの導入口とホッパーとの接続部、 耐圧 ケースの導出口と共通耐圧ケ一スの導入口部との接続部等に伸縮継手等の特別な 継手を設ける必要がなく、 共通耐圧ケースも固定的に設けることができ、 この共 通耐圧ケ一スにおいても、 導出口部と供給対象部との接続部に伸縮継手等の特別 な継手を設ける必要がないので、 粉粒体供給装置の構造が非常に簡単ィ匕し、 耐圧 ケースや共通耐圧ケースの高さ寸法もあまり大きくならず、 装置の全高が小さく なり、 装置の設置スペースの面で有利である。 前記の複数の接続部からのガス漏 れを確実に防止できる。
また、 各耐圧ケース内では粉粒体を輸送手段で輸送するため、 また、 共通耐圧 ケ一ス内でも粉粒体を輸送手段で輸送するため、 粉粒体の輸送により発生する振 動と騒音が格段に低減する。
また、 共通輸送手段がベルトコンペャからなり、 各輸送手段がベルトコンペャ からなるので、 共通輸送手段と複数の輸送手段の構造を簡単化、 小型化、 軽量化 でき、 製作コストを低減でき、 輸送中の粉粒体を秤量する面でも有利である。 また、 共通耐圧ケースが圧力容器であるので、 密閉性と耐圧性に優れ、 破損し にくく構造的に有利で小型化可能である。
また、各耐圧ケースが圧力容器であるので、 密閉性と耐圧性に優 破損しに くく構造的に有利で小型化可能である。
また、 各耐圧ケース内に、 その耐圧ケース内の輸送手段で輸送される粉粒体を 秤量する為の秤量手段を設けたので、 各粉粒体供給払出し部から供給する粉粒体 を秤量手段で秤量できるし、 秤量手段で枰量する際、 粉粒体以外には、 輸送手段 の比較的軽量な一部分のみを秤量するため、 また、 ガス圧の影響も受けないため、 秤量精度を格段に向上できる。
また、 共通耐圧ケースの両端部に導出口部を形成するとともに、 共通輸送手段 の駆動方向を正方向と逆方向とに切換え可能に構成したので、 輸送手段を正方向 へ駆動すると粉粒体力一方の導出口部へ輸送され、 また輸送手段を逆方向へ駆動 すると粉粒体が他方の導出口部へ輸送される。 このように、 輸送手段の駆動方向 を切換えることで、 2つの供給対象部へ粉粒体を供給することができる。
また、 共通耐圧ケースの内部に発生する粉塵を吸引して補足するフィルタ一手 段を設けたため、 共通耐圧ケースの内部に粉塵が殆ど堆積しなくなり、 共通耐圧 ケースの内部を清掃する作業負荷が軽減される。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 外界に対して密閉された密閉系を維持して粉粒体を供給対象部へ供給す る密閉系用粉粒体供給装置において、
粉粒体を収容する粉粒体供給部と、
粉粒体供給部から供給される粉粒体を払い出す払出し部と
を備え、
前記払出し部は、
前記粉粒体供給部に通ずる導入口と粉粒体を導出する為の導出口とを有する耐 圧ケースと、
前記耐圧ケースの内部に配設され前記導入口から導入される粉粒体を前記導出 口へ輸送する輸送手段と
を有することを特徴とする密閉系用粉粒体供給装置。
2. 前記輸送手段はベルトコンべャからなることを特徴とする請求項 1に記 載の密閉系用粉粒体供給装置。
3. 前記導入口から導入される粉粒体は前記ベルトコンべャ上に導入されて 搬送され、前記導出口は前記ベルトコンべャの端部の下方に位置することを特徴 とする請求項 1に記載の密閉系用粉粒体供給装置。
4. 前記耐圧ケースは筒状の胴部材とこの胴部材の両端部を塞ぐ 1対の鏡板 とを備える正圧または負圧に耐える圧力容器であることを特徴とする請求項 1に 記載の密閉系用粉粒体供給装置。
5. 前記耐圧ケース内に、 前記輸送手段で輸送される粉粒体を秤量する為の 枰量手段を設けたことを特徵とする請求項 1に記載の密閉系用粉粒体供給装置。
6. 前記輸送手段は複数のキヤリアローラによって搬送されるベルトコンペ ャを備え、
前記導入口から導入される粉粒体は前記ベルトコンべャ上に導入されて搬送さ れ、
前記秤量手段は、 前記複数のキヤリアローラのうちの隣接する 2個の前記キヤ リアローラで支持された前記ベルトコンべャの部分であって前記導入口の下方位 置からずれた位置にある前記ベルトコンべャの部分で搬送される粉粒体の重量を 枰量することを特徴とする請求項 1に記載の密閉系用粉粒体供給装置。
7. 前記耐圧ケース内に、 こぼれた粉粒体の移送または内部ガスのパージの 為のガスを吹き込むガス吹込み手段を設けたことを特徴とする請求項 1に記載の 密閉系用粉粒体供給装置。
8. 前記粉粒体供給部は 1つの粉粒体供給ホツバ一を有し、
前記粉粒体供給ホッパーの下部の導入通路を開閉可能な締切り弁手段を設けた ことを特徴とする請求項 1に記載の密閉系用粉粒体供給装置。
9 · 前記粉粒体供給部は複数の粉粒体供給ホッパ一を有し、
前記耐圧ケ一スは前記複数の粉粒体供給ホッパーに通ずる複数の導入口を有し、 各前記粉粒体供給ホッパーの下部の導入通路を開閉可能な締切り弁手段を設け たことを特徵とする請求項 1に記載の密閉系用粉粒体供給装置。
1 0. 前記耐圧ケースの前記導出口に接続された導出通路を開閉可能な締切 り弁手段を設けたことを特徴とする請求項 1に記載の密閉系用粉粒体供給装置。
1 1. 前記粉粒体供給ホッパーに、
前記粉粒体供給ホッパー内のガスを放出する為のガス放出手段と、
前記粉粒体供給ホッパー内にパージ用ガスを吹き込むパージ用ガス吹込み手段 と
を設けたことを特徴とする請求項 9又は 1 0に記載の密閉系用粉粒体供給装置。
1 2. 外界に対して密閉系を維持して粉粒体を供給対象部へ供給する密閉系 用粉粒体供給装置において、
複数種類の粉粒体を収容して払い出す複数の粉粒体供給払出し部と、
前記複数の粉粒体供給払出し部に通ずる複数の導入口部と粉粒体を導出する為 の少なくとも 1つの導出口部とを有する共通耐圧ケースと、
前記共通耐圧ケースの内部に配設され前記複数の導入口部から導入される粉粒 体を前記導出口部へ輸送する共通輸送手段と
を備え、
前記各粉粒体供給払出し部は、
粉粒体を収容するホッパーと、 前記ホッパーの導出通路に通ずる導入口と前記共通耐圧ケースの前記導入口部 に通ずる導出口とを備えた耐圧ケースと、
この耐圧ケース内に配設され前記導入口から導入される粉粒体を前記導出口へ 輸送する輸送手段と
を備えたことを特徴とする密閉系用粉粒体供給装置。
1 3. 前記共通輸送手段がベルトコンべャからなり、 前記各輸送手段がベル 卜コンべャからなることを特徴とする請求項 1 2に記載の密閉系用粉粒体供給装
1 4. 前記共通耐圧ケースが筒状の胴部材とこの胴部材の両端部を塞ぐ 1対 の鏡板とからなる圧力容器であることを特徴とする請求項 1 2に記載の密閉系用 粉粒体供給装置。
1 5. 前記各耐圧ケースが筒状の胴部材とこの胴部材の両端部を塞ぐ 1対の 鏡板とからなる圧力容器であることを特徴とする請求項 1 2に記載の密閉系用粉 粒体供給装置。
1 6. 前記各耐圧ケース内に、 その耐圧ケース内の前記輸送手段で輸送され る粉粒体を秤量する為の抨量手段を設けたことを特徴とする請求項 1 2に記載の 密閉系用粉粒体供給装置。
1 7. 前記共通耐圧ケースの両端部に導出口部へ形成するとともに、 前記共 通輸送手段の駆動方向を正方向と逆方向とに切換え可能に構成したことを特徴と する請求項 1 2に記載の密閉系用粉粒体供給装置。
1 8. 前記共通耐圧ケースの内部に発生する粉塵を吸引して補足するフィル ター手段を設けたことを特徴とする請求項 1 2に記載の密閉系用粉粒体供給装置。
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