WO2000065186A1 - Aufhängevorrichtung - Google Patents

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WO2000065186A1
WO2000065186A1 PCT/CH2000/000146 CH0000146W WO0065186A1 WO 2000065186 A1 WO2000065186 A1 WO 2000065186A1 CH 0000146 W CH0000146 W CH 0000146W WO 0065186 A1 WO0065186 A1 WO 0065186A1
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WO
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suspension device
door element
holder
screw
shaft
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Application number
PCT/CH2000/000146
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English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Haab
Otto Haab
Original Assignee
Hawa Ag
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Priority to AU29013/00A priority patent/AU765786B2/en
Priority to CA002335456A priority patent/CA2335456C/en
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Priority to EEP200000624A priority patent/EE04824B1/xx
Priority to DE50012595T priority patent/DE50012595D1/de
Priority to NZ506269A priority patent/NZ506269A/en
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Priority to JP2000613910A priority patent/JP4943587B2/ja
Priority to HU0102502A priority patent/HU222963B1/hu
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    • E05Y2900/13—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a suspension device according to the preamble of claim 1
  • Sliding doors are often used to lock or partition rooms, which, as shown in FIG. 1, are connected to a drive 6 guided in a rail 4.
  • Such drives are described, for example, in EP 0 733 766 or EP 0679 788 - Profile-shaped rail 4 has running surfaces 5, on which the rollers 8 of the drive 6 are guided.
  • a buffer device 100 is also provided, through which the drive 6 can be cushioned and held.
  • the body 101 has the The buffer device 100 has an elastic element 102 and a retaining spring 103, which in FIG. 1 engages in a hub diameter provided in the rollers 8 and thus holds the drive 6 at the rail end
  • the door element 2 shown in Fig. 1 is connected to the drive 6 by a connecting screw 1, which on the one hand is screwed into a threaded bore 9 provided in the drive 6 and on the other hand is hung with the head piece 1a in a holder 3, which is attached by screws 3a on the top of the Door element 2 is mounted.
  • the holder 3 shown has upwardly directed pliers elements 3b ', 3b ", 3b'", through which a cavity 3c is enclosed, into which the head 1a of the connecting screw 1 frontally or, as shown in FIG.
  • the head 1a of the connecting screw 1 is provided with bores 1b and connected to a square plate 1c which bears on the pliers elements 3b ', 3b ", 3b'".
  • a tool can be inserted into the bores 1b through which the head 1a can be rotated until the connecting screw 1 or the distance of the door element 2 from the rail 4 is set correctly after each insertion of the tool, the connecting screw 1 j
  • only about 90 ° are rotated, so that the adjustment process takes a considerable amount of time.
  • the screw head 1a usually moves during the adjustment process within the cavity 3c, so that the door element 2 must be realigned before the connecting screw 1 is fixed with a screw nut 20 can
  • the holder 3 is also a die-cast part that has to be manufactured with a correspondingly high outlay. Die-cast parts are also usually impact-sensitive and not corrosion-resistant.
  • the relatively fine pliers elements 3b ', 3b ", 3b'" which are exposed to high loads, are particularly at risk Head 1a of the connecting screw 1 has sufficient strength and can be gripped with a tool, it must be made in a corresponding size.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a cost-effective, stable, easy-to-assemble and conveniently adjustable suspension device for a door element which can be produced from rust-proof materials and which can be connected to a drive guided in a rail such that there is only a small distance between the door element and rail is needed
  • the suspension device consists of a connecting screw and a bracket that can be manufactured inexpensively.
  • the bracket can be punched out of a metal plate in just a few steps.
  • the space required between the door element and the drive is extremely small and corresponds to approximately twice the height of the headpiece of the connecting screw , which can be conveniently adjusted and locked step-by-step after the door element provided with the bracket has been hooked in without the bracket shifting laterally. It is particularly advantageous that the tool provided for the adjustment process is not on the relatively narrow head, but on the easily accessible shaft of the connecting screw attacks
  • FIG. 1 shows a known suspension device by means of which a door element 2 is connected to a carriage 6 guided in a rail 4,
  • FIG. 2 shows a connecting screw 10 according to the invention with a screw nut 20 serving to lock the device
  • FIG. 6 the holder 30 according to FIG. 3 seen from above
  • FIG. 7 the holder 30 according to FIG. 3 when hooking onto the connecting screw 10
  • FIG. 9 shows the suspension device according to the invention, by means of which a door element 2 is connected to a carriage 6 guided in a rail 4
  • Fig. 1 shows the suspension device described above, through which a door element 2 is connected to a drive 6, which is guided in a rail 4.
  • the normally U-shaped rail 4 has treads 5 on which the rollers of the drive 6 are guided In the rail 4, a buffer device 100 is also provided, by means of which the drive 6 can be cushioned and held in place.
  • the door element 2 is connected to the drive 6 by a connecting screw 1, which on the one hand is screwed into a threaded bore 9 provided in the drive 6 and on the other hand with the Headpiece is hooked into the holder 3 described at the beginning
  • suspension devices according to the invention are proposed, each consisting of a connecting screw 10 and a holder 30, as shown in FIGS. 2 and 3 to 6 9 can be seen how the connecting screw 10 and the holder 30 mitei nander and connected to the drive 6 and the door element 2
  • the suspension device according to the invention is then explained in detail with reference to the drawings.
  • the holder 30 shown in FIGS. 3 to 6 consists of a central piece 33 which is connected on both sides to a wing element 32a, 32b.
  • the wing elements 32a, 32b have bores 31 through which Screws are feasible, which serve to connect the bracket 30 to the door element 2
  • the middle piece 33 has a recess 34 into which the shaft 12-15 of the connecting screw 10 can be inserted. Furthermore, the middle piece 33 has a collar 35 on the underside into which the head 11 of the connecting screw 10 can be countersunk (See FIG. 3) The ends of the collar 35, which adjoin the entrance of the recess 34, prevent the head 11 of the connecting screw 10, which is gripped by the collar 35, from slipping out of the recess 34 again.
  • FIG. 9 shows that the head 11 of the connecting screw 10 is pressed into the collar 35 due to the weight of the door element 2. Only by lifting the door element 2 can the head 11 of the connecting screw 10 be released again from the collar 35.
  • the door element 2 is reliably secured even after it has been hung up Due to the material requirement for the collar 35, during the manufacture of the holder 30, material is displaced downwards from the upper side of the central piece 33 shown in FIG. 6 in a groove 37, which material is printed on the underside in a form which forms the collar 35 30 can therefore, including the recess 34, simply be punched out of a metal plate, provided with the collar 35 and bent
  • the collar 35 further prevents the head 11 of the connecting screw 10, for example when it hits the door element 2 or when vibrations occur, from rotating automatically.
  • the connecting screw 10 it is possible to connect the connecting screw 10 easy to adjust and lock
  • FIG. 2 shows the connecting screw 10 according to the invention consisting of a head 11 and a shaft 12-15.
  • the shaft 12-15 essentially consists of three parts 12, 13 and 15 which are stepped against each other, between which, if necessary, provided for the extension of the shaft 12-15 Transition pieces 14 are provided.
  • the gradation of the parts 12, 13 and 15 can also be seen particularly well in FIG. 8, in which the connecting screw 10 is shown from the front
  • the front part 12 of the shaft 12-15 which has the largest diameter and is in contact with the screw head 11, preferably has a thread for a screw nut 20, which, as shown in FIG. 9, serves to lock the connecting screw 10, so that the screw head 11 follows the assembly is held immovably in the collar 35
  • the threaded end portion 15 of the shaft 12-15 which has a smaller diameter, is used for connection to the drive 6.
  • the end portion 15 of the shaft 12-15 can be screwed into the threaded bore 9 until the desired distance between Door element 2 and drive 6 is set
  • the middle part 13 provided between the front part 12 and the end part 15 is designed such that it can be gripped, held and rotated to adjust the distance between the door element 2 and the running gear 6.
  • the middle piece 13 preferably has the shape of a hexagonal screw head (analogous to the screw head 11) that can be gripped by a wrench
  • a hexagonal screw head 11 which is provided with rounded portions 16 on the side facing the shaft 12-15, which allow the screw head 11 to be rotated in the collar 35 and the suspension device to be adjusted.
  • the screw nut 20 is loosened , After which the middle part 13 is gripped and rotated.
  • the roundings 16 now prevent the screw head 11 from jamming and blocking in the collar 35.
  • the screw head 11 When the middle part 13 is rotated, the screw head 11 is printed and rotated out of the collar 35 for every sixth rotation, without that it moves laterally.
  • the roughly set connecting screw 10 can therefore be finely adjusted after mounting using a key. After vertical adjustment of the door element 2, no lateral adjustment is therefore necessary.
  • the connecting screw 10 is preferably with a screw nut 20 locked Due to the weight of the door element 2, by means of which the screw head 11 is pressed into the collar 35, it may also be possible to dispense with locking
  • the suspension device according to the invention requires only a small amount of space.
  • the wing elements 32a, 32b are preferably fastened by screws on the upper side of the door element 2. Only space is left between the door element 2 and the carriage 6 guided in the rail 4 for the screw nut 20 provided for locking the device and the central part 13 used for adjusting the device. If the locking by the screw nut 20 is dispensed with, there is a minimal distance between the door element 2 and the rail 4 of a few millimeters

Abstract

Die Aufhängevorrichtung, die zur Verbindung eines Türelementes (2) mit einem in einer Schiene (4) geführten Laufwerk (6) dient, weist eine mit dem Türelement (2) verbindbare Halterung (30) und eine mit einem Schraubenkopf (11) und einem Schaft (12-15) versehene Verbindungsschraube (10) auf, die in die Halterung (30) eingehängt und in eine im Laufwerk (6) vorgesehene Gewindebohrung (9) eingedreht werden kann. Die Halterung (30) weist zwei mit dem Türelement (2) verbindbare Flügelelemente (32a, 32b) auf, die durch ein mit einer Ausnehmung (34) versehenes Mittelstück (33) verbunden sind, das relativ zu den Flügelelementen (32a, 32b) derart nach oben gebogen ist, dass der Schraubenkopf (11) nach der Montage der Halterung (30) unter dem Mittelstück (33) hindurch führbar ist, so dass der Schaft (12-15) in die Ausnehmung (34) einführbar ist, an die ein zur Aufnahme des Schraubenkopfes (11) dienender Kragen (35) anschliesst. Die Aufhängevorrichtung, die kostengünstig hergestellt und mit geringem Aufwand montiert und justiert werden kann, benötigt nur wenig Raum, so dass das Türelement (2) in geringem Abstand von Laufwerk (6) und Schiene (4) montiert werden kann.

Description

Aufhängevorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Aufhangevorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1
Zum Abschliessen oder Unterteilen von Räumen werden oft Schiebetüren verwendet, die, wie in Fig 1 gezeigt, mit einem in einer Schiene 4 geführten Laufwerk 6 verbunden sind Derartige Laufwerke sind z B in der EP 0 733 766 oder der EP 0679 788 beschrieben Die normalerweise U- Profil-förmige Schiene 4 verfugt über Laufflachen 5, auf denen die Rollen 8 des Laufwerks 6 gefuhrt sind In der Schiene 4 ist ferner eine Puffervorrichtung 100 vorgesehen, durch die das Laufwerk 6 abgefedert und festgehalten werden kann Zu diesem Zweck weist der Körper 101 der Puf- fervornchtung 100 ein elastisches Element 102 und eine Haltefeder 103 auf, die in Fig 1 in einen in den Rollen 8 vorgesehenen Nabendurchmesser eingreift und somit das Laufwerk 6 am Schienenende festhalt
Das in Fig 1 gezeigte Turelement 2 ist mit dem Laufwerk 6 durch eine Verbindungsschraube 1 verbunden, die einerseits in eine im Laufwerk 6 vorgesehene Gewindebohrung 9 eingedreht und andererseits mit dem Kopfstück 1a in eine Halterung 3 eingehängt ist, die durch Schrauben 3a auf der Oberseite des Türelementes 2 montiert ist Die gezeigte Halterung 3 weist nach oben gerichtete Zangenelemente 3b', 3b", 3b'" auf, durch die ein Hohlraum 3c umfasst wird, in den der Kopf 1a der Verbindungsschraube 1 frontal oder, wie in Fig 1a gezeigt, auch seitlich einfuhrbar ist Der Kopf 1a der Verbindungsschraube 1 ist mit Bohrungen 1b versehen und mit einer quadratischen Platte 1c verbunden, die an den Zangenelementen 3b', 3b", 3b'" anliegt In die Bohrungen 1b ist ein Werkzeug einfügbar, durch den der Kopf 1a gedreht werden kann, bis die Verbindungsschraube 1 bzw der Abstand des Turelementes 2 von der Schiene 4 korrekt eingestellt ist Nach jedem Einsetzen des Werkzeugs kann die Verbindungsschraube 1 jedoch nur etwa um 90° gedreht werden, so dass der Justiervorgang erheblich Zeit beansprucht Meist verschiebt sich der Schraubenkopf 1a während dem Justiervorgang innerhalb des Hohlraums 3c, so dass das Turelement 2 neu ausgerichtet werden muss, bevor die Verbindungsschraube 1 mit einer Schraubenmutter 20 fixiert werden kann
Die Halterung 3 ist zudem ein Druckgussteil, das mit entsprechend hohem Aufwand hergestellt werden muss Druckgussteile sind ferner meist schlagempfmdlich und nicht korrosionsresistent Besonders gefährdet sind dabei die relativ feinen Zangenelemente 3b', 3b", 3b'", die einer hohen Belastung ausgesetzt sind Damit der Kopf 1a der Verbindungsschraube 1 eine genugende Festigkeit aufweist und mit einem Werkzeug erfasst werden kann, muss er in entsprechender Grosse gefertigt werden Dadurch ergibt sich eine Einbauhöhe für die Halterung 3, die einen relativ grossen Abstand zwischen Schiene 4 und Halterung 3 bzw Turelement 2 erfordert Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige, stabile, aus rostfreien Materialien herstellbare, einfach montierbare und bequem justierbare Aufhängevorrichtung für ein Turelement zu schaffen, die mit einem in einer Schiene geführten Laufwerk derart verbindbar ist, dass nur ein geringer Abstand zwischen Turelement und Schiene benötigt wird
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit den in Anspruch 1 angegebenen Massnahmen Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben
Die Aufhängevorrichtung besteht aus einer Verbindungsschraube und einer Halterung, die kostengünstig herstellbar sind Die Halterung kann in wenigen Arbeitsschritten aus einer Metallplatte gestanzt, gefertigt werden Der durch die Halterung benötigte Platzbedarf zwischen Turelement und Laufwerk ist ausserordentlich gering und entspricht etwa der doppelten Höhe des Kopfstuckes der Verbindungsschraube, die nach dem Einhangen des mit der Halterung versehenen Turelementes schrittweise bequem justiert und arretiert werden kann, ohne dass sich die Halterung seitlich verschiebt Besonders vorteilhaft ist, dass das für den Justiervorgang vorgesehene Werkzeug nicht am relativ schmalen Kopf, sondern am leicht zugänglichen Schaft der Verbindungsschraube angreift
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert Dabei zeigt
Fig 1 eine bekannte Aufhängevorrichtung, durch die ein Turelement 2 mit einem in einer Schiene 4 geführten Laufwerk 6 verbunden ist,
Fig 2 eine erfindungsgemässe Verbindungsschraube 10 mit einer zur Arretierung der Vorrichtung dienenden Schraubenmutter 20,
Fig 3 eine erfindungsgemässe Halterung 30 von unten gesehen,
Fig 4 die Halterung 30 gemass Fig 3 von der Ruckseite gesehen,
Fig 5 die Halterung 30 gemass Fig 3 von der Frontseite gesehen,
Fig 6 die Halterung 30 gemass Fig 3 von oben gesehen, Fig 7 die Halterung 30 gemass Fig 3 beim Einhängen an die Verbindungsschraube 10,
Fig 8 die Verbindungsschraube 10 von vorn gesehen und
Fig 9 die erfindungsgemässe Aufhängevorrichtung, durch die ein Turelement 2 mit einem in einer Schiene 4 geführten Laufwerk 6 verbunden ist Fig 1 zeigt die eingangs beschriebene Aufhangevorrichtung, durch die ein Turelement 2 mit einem Laufwerk 6 verbunden ist, das in einer Schiene 4 gefuhrt ist Die normalerweise U-Profil-formige Schiene 4 verfugt über Laufflächen 5, auf denen die Rollen des Laufwerks 6 gefuhrt sind In der Schiene 4 ist ferner eine Puffervorrichtung 100 vorgesehen, durch die das Laufwerk 6 abgefedert und festgehalten werden kann Das Turelement 2 ist mit dem Laufwerk 6 durch eine Verbindungsschraube 1 verbunden, die einerseits in eine im Laufwerk 6 vorgesehene Gewindebohrung 9 eingedreht und andererseits mit dem Kopfstuck in die eingangs beschriebene Halterung 3 eingehängt ist Zur Vermeidung der Mängel dieser bekannten Vorrichtung werden erfindungsgemässe Aufhängevorrichtungen vorgeschlagen, die je aus einer Verbindungsschraube 10 und einer Halterung 30 bestehen, wie sie in Fig 2 bzw Fig 3 bis 6 gezeigt sind Aus Fig 7 und Fig 9 ist ersichtlich, wie die Verbindungsschraube 10 und die Halterung 30 miteinander sowie mit dem Laufwerk 6 und dem Turelement 2 verbunden werden
Die erfindungsgemässe Aufhängevorrichtung wird ansch essend anhand der Zeichnungen im Detail erläutert Die in den Figuren 3 bis 6 gezeigte Halterung 30 besteht aus einem Mittelstuck 33, das beidseitig mit einem Flugelelement 32a, 32b verbunden ist Die Flugelelemente 32a, 32b weisen Bohrungen 31 auf, durch die Schrauben fuhrbar sind, die dazu dienen, die Halterung 30 mit dem Turelement 2 zu verbinden
Aus Fig 4 und Fig 5 ist ersichtlich, dass die Zonen zwischen dem Mittelstuck 33 den beiden Flugel- elementen 32a, 32b derart gebogen sind, dass das Mittelstuck 33 gegenüber den Flugelelementen 32a, 32b soweit angehoben ist, dass unter das Mittelstuck 33 nach der Montage der Halterung 30 der Kopf 11 der Verbindungsschraube 10 eingeführt werden kann Da der Schaft 13 und nicht der Kopf 11 der Verbindungsschraube 10 für den Justiervorgang erfasst werden muss, kann dieser relativ schmal gewählt werden
Zur Aufnahme der Verbindungsschraube 10 weist das Mittelstuck 33 eine Ausnehmung 34 auf, in die der Schaft 12-15 der Verbindungsschraube 10 einfuhrbar ist Ferner weist das Mittelstuck 33 auf der Unterseite einen Kragen 35 auf, in den der Kopf 11 der Verbindungsschraube 10 eingesenkt werden kann (siehe Fig 3) Die Enden des Kragens 35, die an den Eingang der Ausnehmung 34 anschliessen, verhindern dabei, dass der vom Kragen 35 erfasste Kopf 11 der Verbindungsschraube 10 wieder aus der Ausnehmung 34 herausrutschen kann Aus Fig 9 ist ersichtlich, dass der Kopf 11 der Verbindungsschraube 10 aufgrund des Gewichts des Turelements 2 in den Kragen 35 hinein gedruckt wird Nur durch Anheben des Turelementes 2 kann der Kopf 11 der Verbindungsschraube 10 wieder aus dem Kragen 35 gelöst werden Dadurch wird das Turelement 2 bereits nach dem Einhangen zuverlässig gesichert Aufgrund des Materialbedarfs für den Kragen 35 wird bei der Fertigung der Halterung 30 von der in Fig 6 gezeigten Oberseite des Mittelstucks 33 in einer Rinne 37 Material nach unten verdrangt, das auf der Unterseite in ein Form gedruckt wird, die den Kragen 35 bildet Die Halterung 30 kann daher einschliesslich der Ausnehmung 34 einfach aus einer Metallplatte ausgestanzt, mit dem Kragen 35 versehen und gebogen werden
Der Kragen 35 verhindert ferner, dass sich der Kopf 11 der Verbindungsschraube 10, z B bei Schlagen auf das Turelement 2 oder beim Auftreten von Vibrationen, selbsttätig verdrehen kann Durch eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der nachstehend beschriebenen Verbindungsschraube 10 ist es jedoch möglich, die Verbindungsschraube 10 einfach zu justieren und zu arretieren
Fig 2 zeigt die aus einem Kopf 11 und einem Schaft 12-15 bestehende erfindungsgemässe Verbin- dungsschraube 10 Der Schaft 12-15 besteht im wesentlichen aus drei gegeneinander abgestuften Teilen 12, 13 und 15, zwischen denen gegebenenfalls zur Verlängerung des Schaftes 12-15 vorgesehene Übergangsstücke 14 vorgesehen sind Die Abstufung der Teile 12, 13 und 15 ist besonders gut auch in Fig 8 erkennbar, in der die Verbindungsschraube 10 von vorn gezeigt ist
Das am Schraubenkopf 11 anliegende Frontteil 12 des Schaftes 12-15, das den grossten Durchmesser aufweist, weist vorzugsweise ein Gewinde für eine Schraubenmutter 20 auf, die, wie in Fig 9 gezeigt, zur Arretierung der Verbindungsschraube 10 dient, so dass der Schraubenkopf 11 nach der Montage unverrückbar im Kragen 35 gehalten wird
Das ebenfalls mit einem Gewinde versehene Endteil 15 des Schaftes 12-15, das einen kleineren Durchmesser aufweist, dient zur Verbindung mit dem Laufwerk 6 Das Endteil 15 des Schaftes 12- 15 lässt sich dabei soweit in die Gewindebohrung 9 eindrehen, bis der gewünschte Abstand zwischen Turelement 2 und Laufwerk 6 eingestellt ist
Das zwischen Frontteil 12 und Endteil 15 vorgesehene Mittelteil 13 ist derart ausgestaltet, dass es durch ein Werkzeug erfasst, gehalten und zur Einstellung des Abstandes zwischen Turelement 2 und Laufwerk 6 gedreht werden kann Vorzugsweise weist das Mittelstuck 13 die Form eines sechskantigen Schraubenkopfes (analog zum Schraubenkopf 11) auf, der durch einen Schraubenschlüssel erfasst werden kann Von besonderem Interesse ist der vorzugsweise sechskantformige Schraubenkopf 11 der auf der dem Schaft 12-15 zugewandten Seite mit Abrundungen 16 versehen ist, die es erlauben, den Schraubenkopf 11 im Kragen 35 zu drehen und die Authängevorrichtung zu justieren Zu diesem Zweck wird die Schraubenmutter 20 gelöst, wonach das Mittelteil 13 erfasst und gedreht wird Die Abrundungen 16 verhindern nun, dass sich der Schraubenkopf 11 im Kragen 35 verkantet und bloc??kιert Beim Drehen des Mittelteils 13 wird der Schraubenkopf 11 für jede Sechsteldrehung aus dem Kragen 35 gedruckt und gedreht, ohne dass er sich seitlich verschiebt Die vor der Montage grob eingestellte Verbindungsschraube 10 kann daher nach der Montage mittels eines Schlüssels fein eingestellt werden Nach einer vertikalen Justierung des Turelementes 2 ist daher keine seitliche Justierung notwendig Nach der vertikalen Justierung des Turelementes 2 wird die Verbindungsschraube 10 vorzugsweise mit einer Schraubenmutter 20 arretiert Aufgrund des Gewichts des Turelementes 2, durch das der Schraubenkopf 11 in den Kragen 35 gedruckt wird kann auf eine Arretierung unter Umständen auch verzichtet werden
Aus Fig 7 und Fig 9 ist ersichtlich, dass die erfindungsgemässe Aufhangevorrichtung nur einen geringen Platzbedarf aufweist Die Flugelelemente 32a, 32b sind vorzugsweise auf der Oberseite des Turelementes 2 durch Schrauben befestigt Zwischen dem Turelement 2 und dem in der Schiene 4 geführten Laufwerk 6 wird lediglich Raum für die zur Arretierung der Vorrichtung vorgesehene Schraubenmutter 20 und das zur Einstellung der Vorrichtung dienende Mittelteil 13 vorgesehen Falls auf die Arretierung durch die Schraubenmutter 20 verzichtet wird, ergibt sich ein minimaler Abstand zwischen Turelement 2 und Schiene 4 von wenigen Millimetern

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 Aufhangevorrichtung, die zur Verbindung eines Turelementes (2) mit einem in einer Schiene (4) geführten Laufwerk (6) dient, mit einer mit dem Turelement (2) verbindbaren Halterung (30) und mit einer einen Schraubenkopf (11) und einen Schaft (12-15) aufweisenden Verbindungsschraube (10), die in die Halterung (30) eingehängt und in eine im Laufwerk (6) vorgesehene Gewindebohrung (9) eingedreht werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (30) zwei mit dem Turelement (2) verbindbare Flugelelemente (32a, 32b) aufweist, die durch ein mit einer Ausnehmung (34) versehenes Mittelstuck (33) verbunden sind, das relativ zu den Flugelelementen (32a, 32b) derart nach oben gebogen ist, dass der Schraubenkopf (11 ) nach der Montage der Halterung (30) unter dem Mittelstuck (33) hindurch fuhrbar ist, so dass der Schaft (12-15) in die Ausnehmung (34) einfuhrbar ist, an die ein zur Aufnahme des Schraubenkopfes (11 ) dienender Kragen (35) ansch esst
2 Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Flugelelemente (32a, 32b) zur Montage auf der Oberseite des Turelementes (2) vorgesehen und dazu mit Bohrungen (31) versehen sind, die zur Durchfuhrung der Befestigungsschrauben dienen
3 Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (35) derart ausgestaltet ist, dass er den Schraubenkopf (11) nach dem Einhängen der Verbindungsschraube (10) soweit umfasst, dass der Schaft (12-15) innerhalb der Ausnehmung (34) gehalten bleibt
4 Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (12-15) ein in die Gewindebohrung (9) des Laufwerks (6) eindrehbares Endteil (15) sowie ein
Mittelteil (13) aufweist, das derart ausgestaltet ist, dass es durch ein Werkzeug erfasst, gehalten und gedreht werden kann
5 Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (12-15) ein mit einem Gewinde versehenes Frontteil (12) aufweist, das zur Aufnahme einer Schraubenmutter (20) dient, die zur Arretierung der Verbindungsschraube (10) dient
6 Aufhängevorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Endteil (12), das Mittelteil (13) und das Frontteil (12), zwischen denen gegebenenfalls Ubergangsteile (14) vorgesehen sind, derart gegeneinander abgestuft sind, dass die Schraubenmutter (20) über Endteil (12), Mittelteil (13) und gegebenenfalls vorhandene Ubergangsteile (14) schiebbar ist 7 Aufhangevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenkopf (11 ) schaftseitig abgerundet ist
8 Aufhängevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (30) durch Stanzen und Pressen aus einem vorzugsweise korrosionsresistenten
Metallelement gefertigt ist
9 Aufhängevorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Kragen (35) gegenüberliegende Seite der Halterung (30) eine eingepresste Rinne (37) aufweist, aus der das Material hin zum Kragen (35) verdrängt wurde
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