WO2000046104A1 - Vorrichtung zur übergabe von ampullen oder dergleichen - Google Patents

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Ulrich Mayer
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    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/48—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using reciprocating or oscillating pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G25/00—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement
    • B65G25/02—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having different forward and return paths of movement, e.g. walking beam conveyors

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring
  • a device which transfers ampoules from a continuously driven screw conveyor into a clocked driven transport rake.
  • the device has at least one revolving, segment-like transport element, which can be adapted to the different movements of the screw conveyor and the transport rake via a cam control.
  • the known device requires a relatively large amount of space due to the rotating transport member and is relatively difficult to adapt to different switching steps of the clocked transport due to the curve control.
  • the device according to the invention for the transfer of ampoules or the like with the features of claim 1 has the advantage that it takes up a relatively small amount of space and is relatively simple in construction due to the straight-line transfer rake. Furthermore, it can be easily adapted to different switching steps of the clocked transport by changing the number of receptacles for the ampoules or the like. Further advantageous developments of the device according to the invention for transferring ampoules or the like result from the subclaims.
  • FIG. 1 shows a simplified perspective view of the device according to the invention and FIGS. 2 to 6 show simplified top views of the device according to FIG. 1 during different operating phases.
  • 10 denotes a device which transfers ampoules 1 or the like from a continuously rotated feed wheel 11 into a bar-shaped transport rake 12 which moves in a clocked manner.
  • a device 10 is part of an ampoule filling system and is used to transfer the ampoules 1 fed as a disordered flow to the feed wheel 11 to downstream, clocked processing stations.
  • the ampoules 1 are preferably fed to the conveyor wheel 11 rotating clockwise about a vertical axis of rotation from the side 2 opposite the transport rake 12, where they are introduced into the receptacles 13 of the conveyor wheel 11.
  • the transport rake 12 which also has receptacles 14 for the ampoules 1 and which cooperates with a guide 15 indicated in FIGS. 2 to 6, which extends as far as the feed wheel 11, is laterally offset from the Conveyor wheel 11 arranged.
  • the ampoules 1 conveyed by the transport rake 12 can be fixed against the guide 15 by a holding strip 16 which can be moved against the guide 15.
  • Two transfer rakes 18, 19 are arranged between the conveyor wheel 11 and the transport rake 12.
  • the transport rake 12 and the two transfer rakes 18, 19 each perform rectangular movements in a counterclockwise direction, of which the movement profiles 4, 5 of the two transfer rakes 18, 19 are shown schematically in FIG. It is essential that the conveyor wheel 11 facing, in the conveying direction 3 of the ampoules 1, moving path sections of the transport rake 12 and the two transfer rakes 18, 19 take place parallel and in the immediate vicinity of the guide 15, so that the ampoules 1, when conveyed by them, always between the Guide 15 and the recordings of the transport rake 12 and the two transfer rakes 18, 19 are guided.
  • Receptacles for a certain number of ampoules 1, each designated 21, are arranged at the level of the feed wheel 11, as is the transport rake 12. As is known per se, there are in the area of the conveyor wheel 11 as well as the transport rake 12 and the transfer rake 18, 19
  • One transfer rake 18 is strip-shaped with a substantially rectangular cross section, while the other transfer rake 19 consists of two plates 22, 23, which are at a height above and below the transport rake 12 and the transfer rake 18 and the Conveyor wheel 11 are located.
  • the two transfer rakes 18, 19 are each attached to rods 24, of which only the rods 24 of the transfer rake 19 are visible in FIG.
  • the rods 24 are each in a block 26, 27 transverse to the conveying direction 3 of the ampoules 1 and
  • Transport rake 12 movable.
  • the two blocks 26, 27 are in turn displaceable in common guide rods 28 in the conveying direction 3 of the ampoules 1, which are mounted in bearing blocks 29.
  • the longitudinal and transverse movement of the transfer rake 18, 19 takes place by means of drives, not shown, for example via a cam control.
  • the drive can also be made by servomotors for easier adaptation to different conveying speeds or number of positions of the transport rake 12.
  • the transfer rake 19 is so far longitudinally displaceable in the guide rods 28 against the direction of conveyance 3 of the ampoules 1 that some of the receptacles 21 facing the transfer rake 18 can reach the area of the feed wheel 11.
  • the device 10 operates as follows, reference being made essentially to FIGS. 2 to 6, which shows the course of movement of the device 10 during each time in succession at 90 degrees, and with
  • the two transfer rakes 18, 19 adjoining one another without a gap are synchronized with a speed corresponding to the peripheral speed of the feed wheel 11 Conveying direction 3 moves, the one transfer rake 19 is just outside the conveyor wheel 11.
  • the holding strip 16 is spaced from the guide 15, while the transport rake 12 conveys the ampoules 1 along the guide 15.
  • the transfer rake 18 continues to be moved synchronously with the feed wheel 11, and the transfer rake 19 engages over the transfer rake 18 on its movement directed against the conveying direction 3 of the ampoules 1.
  • the transfer rake 18 is spaced from the feed wheel 11 and is just making a return stroke, while the transfer rake 19 is moved synchronously and in engagement with the feed wheel 11.
  • Some of his receptacles 21 are so far in the region of the feed wheel 11 that the transfer rake 18 directly adjoins the transfer rake 19 after completion of its return stroke, which is reached at 360 degrees, so that each ampoule 1 in the feed wheel 11 either from one or the other transfer rake 18, 19 is taken from the feed wheel 11.
  • the holding bar 16 is moved against the guide 15, while the transport rake 12 is spaced from the guide 15 in its right end position.
  • the transfer rake 18 is moved between 0 degrees and 260 degrees synchronously with the feed wheel 11 and carries out its return stroke between 260 degrees and 360 degrees.
  • the transfer rake 19, is moved between 230 degrees and 360 degrees and between 0 degrees and 30 degrees synchronously with the feed wheel 11.
  • the transfer of the ampoules 1 to the transport rake 12 takes place between 30 degrees and 130 degrees and the transfer rake 19 carries out its return stroke between 130 degrees and 230 degrees.
  • the transfer of the ampoules 1 from a continuous to a cyclically driven conveying means is described.
  • the device 10 it is also possible with the device 10 to transfer ampoules 1 from a clocked to a continuously operating conveying means.

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  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
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Abstract

Eine Vorrichtung (10) zur Übergabe von Ampullen (1) oder dergleichen weist ein kontinuierlich gedrehtes Förderrad (11) und einen getaktet angetriebenen Transportrechen (12) auf. Zur Übergabe von der einen in die andere Fördereinrichtung wird vorgeschlagen, zwei Übergaberechen (18, 19) zu verwenden, welche die Ampullen (1) oder dergleichen aus dem Förderrad (11) übernehmen und dem Transportrechen (12) zuführen. Das Überführen erfolgt mittels getrennter Bewegungen der beiden Übergaberechen (18, 19), wobei sich diese während ihrer Bewegungen teilweise überdecken. Die erfindungsgemässe Vorrichtung (10) zur Übergabe von Ampullen (1) oder dergleichen ist relativ kompakt aufgebaut und einfach an unterschiedliche Schaltschritte des Transportrechens (12) anpassbar.

Description

Vorrichtung zur Übergabe von Ampullen oder dergleichen
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Übergabe von
Ampullen oder dergleichen. Aus der DE-PS 26 05 775 ist eine Vorrichtung bekannt, die Ampullen aus einer kontinuierlich angetriebenen Förderschnecke in einen getaktet angetriebenen Transportrechen übergibt . Die Vorrichtung weist dazu wenigstens ein umlaufendes, segmentartiges Transportorgan auf, das über eine Kurvensteuerung den verschiedenartigen Bewegungen der Förderschnecke und des Transportrechens anpaßbar ist . Die bekannte Vorrichtung hat infolge des umlaufenden Transportorgans einen relativ hohen Platzbedarf und ist aufgrund der Kurvensteuerung nur relativ schwer an unterschiedliche Schaltschritte des getakteten Transports anpaßbar .
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Übergabe von Ampullen oder dergleichen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß sie einen relativ geringen Platzbedarf aufweist und durch die geradlinig ausgebildeten Übergaberechen relativ einfach aufgebaut ist. Ferner läßt sie sich durch eine Änderung der Anzahl der Aufnahmen für die Ampullen oder dergleichen einfach an verschiedene Schaltschritte des getakteten Transports anpassen. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Übergabe von Ampullen oder dergleichen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine vereinfachte perspektivische Ansicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung und die Figuren 2 bis 6 vereinfachte Draufsichten auf die Vorrichtung nach Figur 1 während verschiedener Betriebsphasen.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In der Figur 1 ist mit 10 eine Vorrichtung bezeichnet, die Ampullen 1 oder dergleichen aus einem kontinuierlich gedrehten Förderrad 11 in einen getaktet sich bewegenden, leistenförmigen Transportrechen 12 überführt. Eine derartige Vorrichtung 10 ist Bestandteil einer Ampullenabfüllanlage und dient zum Überführen der als ungeordneter Strom dem Förderrad 11 zugeführten Ampullen 1 zu nachgeordneten, getaktet arbeitenden Bearbeitungsstationen.
Die Ampullen 1 werden dem um eine vertikale Drehachse im Uhrzeigersinn umlaufenden Förderrad 11 bevorzugt von der dem Transportrechen 12 gegenüberliegenden Seite 2 zugeführt, wo sie in die Aufnahmen 13 des Förderrades 11 eingeschleust werden. Der ebenfalls Aufnahmen 14 für die Ampullen 1 aufweisende Transportrechen 12, der mit einer in den Figuren 2 bis 6 angedeuteten Führung 15, die bis an das Förderrad 11 heranreicht, zusammenwirkt, ist seitlich versetzt zum Förderrad 11 angeordnet. Die von dem Transportrechen 12 geförderten Ampullen 1 sind von einer gegen die Führung 15 bewegbaren Halteleiste 16 gegen die Führung 15 fixierbar. Zwischen dem Förderrad 11 und dem Transportrechen 12 sind zwei Übergaberechen 18 , 19 angeordnet .
Der Transportrechen 12 und die beiden Übergaberechen 18, 19 führen jeweils rechteckförmige Bewegungen im Gegenuhrzeigersinn durch, wovon in der Figur 2 die Bewegungsverläufe 4, 5 der beiden Übergaberechen 18, 19 schematisch eingezeichnet sind. Wesentlich ist, daß die dem Förderrad 11 zugewandten, in Förderrichtung 3 der Ampullen 1 verlaufenden Bewegungsbahnabschnitte des Transportrechens 12 und der beiden Übergaberechen 18, 19 parallel und in unmittelbarer Nähe der Führung 15 stattfinden, so daß die Ampullen 1 beim Fördern durch diese stets zwischen der Führung 15 und den Aufnahmen des Transportrechens 12 und der beiden Übergaberechen 18, 19 geführt sind.
Die geradlinig ausgebildeten Übergaberechen 18, 19, deren
Aufnahmen für jeweils eine bestimmte Anzahl von Ampullen 1 mit 21 bezeichnet sind, sind ebenso wie der Transportrechen 12 in Höhe des Förderrades 11 angeordnet. Wie an sich bekannt befinden sich im Bereich des Förderrades 11 sowie des Transportrechens 12 und der Übergaberechen 18, 19
Bodenführungen oder -bleche für die Ampullen 1, auf denen die Ampullen 1 entlangrutschen. Diese Bauteile sind lediglich der besseren Übersichtlichkeit der Figuren wegen nicht dargestellt.
Der eine Übergaberechen 18 ist leistenförmig mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt ausgebildet, während der andere Übergaberechen 19 aus zwei Platten 22, 23 besteht, die sich in einer Höhe ober- und unterhalb des Transportrechens 12 und des Übergaberechens 18 sowie des Förderrades 11 befinden. Die beiden Übergaberechen 18, 19 sind jeweils an Stangen 24 befestigt, wovon in der Figur 1 lediglich die Stangen 24 des Übergaberechens 19 sichtbar sind. Die Stangen 24 sind in jeweils einem Block 26, 27 quer zur Förderrichtung 3 der Ampullen 1 bzw. des
Transportrechens 12 beweglich. Die beiden Blöcke 26, 27 sind wiederum in gemeinsamen Führungsstangen 28 in Förderrichtung 3 der Ampullen 1 verschiebbar, welche in Lagerblöcken 29 gelagert sind. Die Längs- und Querbewegung der Übergaberechen 18, 19 erfolgt mittels nicht dargestellter Antriebe, zum Beispiel über eine Kurvensteuerung. Der Antrieb kann jedoch auch zur einfacheren Anpassung an unterschiedliche Fördergeschwindigkeiten oder Stellenzahlen des Transportrechens 12 mittels Servomotoren erfolgen.
Wesentlich ist, daß der Übergaberechen 19 so weit entgegen der Förderrichtung 3 der Ampullen 1 längsverschieblich in den FührungsStangen 28 ist, daß einige der dem Übergaberechen 18 zugewandten Aufnahmen 21 in den Bereich des Förderrades 11 gelangen können.
Die Vorrichtung 10 arbeitet wie folgt, wobei im wesentlichen auf die Figuren 2 bis 6 verwiesen wird, die den Bewegungsablauf der Vorrichtung 10 während jeweils um 90 Grad aufeinanderfolgender Zeitpunkte zeigt, und wobei mit
360 Grad ein kompletter Förderschritt des getaktet bewegten Transportrechens 12 gemeint ist: Zum Zeitpunkt T = 0 Grad fixiert die Halteleiste 16 zuvor geförderten Ampullen 1 gegen die Führung 15, während sich der Transportrechen 12 zur Übernahme weiterer Ampullen 1 gerade nach links bewegt und dabei von der Führung 15 beabstandet ist. Die beiden aneinander ohne Lücke anschließenden Übergaberechen 18, 19 werden synchron mit einer der Umfangsgeschwindigkeit des Förderrads 11 entsprechenden Geschwindigkeit in Förderrichtung 3 bewegt, wobei sich der eine Übergaberechen 19 gerade außerhalb des Förderrads 11 befindet.
Zum Zeitpunkt T = 90 Grad wird der Übergaberechen 18 weiterhin synchron mit dem Förderrad 11 bewegt, um die
Ampullen 1 von den Aufnahmen 13 des Förderrades 11 in die Aufnahmen 21 des Übergaberechens 18 zu überführen. Der zwischenzeitlich in bezug auf den Übergaberechen 18 in seiner Längsbewegung beschleunigte Übergaberechen 19 ist von der Führung 15 beabstandet, während der Transportrechen 12 die vom Übergaberechen 19 zuvor geförderten Ampullen 1 gerade übernommen hat und diese in Kontakt mit der Führung 15 hält.
Zum Zeitpunkt T = 180 Grad ist die Halteleiste 16 von der Führung 15 beabstandet, während der Transportrechen 12 die Ampullen 1 entlang der Führung 15 fördert. Der Übergaberechen 18 wird weiterhin synchron zum Förderrad 11 bewegt, und der Übergaberechen 19 übergreift den Übergaberechen 18 auf seiner entgegen der Förderrichtung 3 der Ampullen 1 gerichteten Bewegung.
Zum Zeitpunkt T = 270 Grad ist der Übergaberechen 18 von dem Förderrad 11 beabstandet und macht gerade einen Rückhub, während der Übergaberechen 19 synchron und im Eingriff mit dem Förderrad 11 bewegt wird. Dabei befinden sich einige seiner Aufnahmen 21 so weit im Bereich des Förderrades 11, daß sich der Übergaberechen 18 nach Beendigung seines Rückhubes, welcher bei 360 Grad erreicht ist, direkt wieder an den Übergaberechen 19 anschließt, so daß jede Ampulle 1 im Förderrad 11 entweder vom einen oder vom anderen Übergaberechen 18, 19 aus dem Förderrad 11 übernommen wird. Die Halteleiste 16 ist gegen die Führung 15 verfahren, während sich der Transportrechen 12 beabstandet von der Führung 15 in seiner rechten Endlage befindet. Zur genaueren Erläuterung über die in den Figuren 2 bis 6 dargestellten Momentaufnahmen hinaus wird erwähnt, daß der Übergaberechen 18 zwischen 0 Grad und 260 Grad synchron zum Förderrad 11 bewegt wird, und zwischen 260 Grad und 360 Grad seinen Rückhub ausführt. Der Übergaberechen 19 wird hingegen zwischen 230 Grad und 360 Grad sowie zwischen 0 Grad und 30 Grad synchron zum Förderrad 11 bewegt. Zwischen 30 Grad und 130 Grad findet die Übergabe der Ampullen 1 an den Transportrechen 12 statt und zwischen 130 Grad und 230 Grad führt der Übergaberechen 19 seinen Rückhub aus.
Ergänzend wird angemerkt, daß bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel die Übergabe der Ampullen 1 von einem kontinuierlichen in ein getaktet angetriebenes Fördermittel beschrieben ist. Selbstverständlich ist es mit der Vorrichtung 10 auch möglich, Ampullen 1 von einem getaktet arbeitenden in ein kontinuierlich arbeitendes Fördermittel zu überführen.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (10) zur Übergabe von Ampullen (1) oder dergleichen, mit einer die Ampullen (1) oder dergleichen kontinuierlich transportierenden ersten Fördereinrichtung (11) und einer taktweise angetriebenen zweiten Fördereinrichtung (12) für die Ampullen (1) oder dergleichen, mit zwei, Aufnahmen (21) für die Ampullen (1) oder dergleichen aufweisenden Übergabeelementen (18, 19) zum Überführen der Ampullen (1) oder dergleichen von der einen in die andere Fördereinrichtung (11, 12), wobei die Übergabeelemente (18, 19) jeweils eine in Förderrichtung (3) der zweiten Fördereinrichtung (12) verlaufende, die Ampullen
(I) in den Aufnahmen (21) der Übergabeelemente (18, 19) fördernde Vorwärtsbewegung und eine die Ampullen (1) freistehend lassende Rückwärtsbewegung ausführen, und wobei die beiden Übergabeelemente (18, 19) während ihrer
Bewegungen einander teilweise überdecken und dabei im Bereich der ersten Fördereinrichtung (11) mit derselben Geschwindigkeit wie die erste Fördereinrichtung (11) kontinuierlich bewegbar sind und dabei die Ampullen (1) oder dergleichen aus Aufnahmen (13) der ersten Fördereinrichtung
(II) übernehmen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fördereinrichtung als Förderrad (11) und die zweite Fördereinrichtung als Aufnahmen (14) aufweisender Transportrechen (12) ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabeelemente als geradlinig ausgebildete Übergaberechen (18, 19) ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Übergaberechen (18) leistenförmig ausgebildet ist und daß der andere Übergaberechen (19) zwei Platten (22) aufweist, die sich in einer Höhe oberhalb und unterhalb des einen Übergaberechens (18) befinden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Übergaberechen (18, 19) auf einer gemeinsamen Führung (28) in Förderrichtung (3) des Transportrechens (12) verschiebbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergaberechen (18, 19) in Lagerblöcken (26, 27) quer zur Förderrichtung (3) des Transportrechens (12) verschiebbar gelagert sind.
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