WO2000040416A2 - Vorrichtungen zum reinigen einer walze - Google Patents

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WO2000040416A2
WO2000040416A2 PCT/DE1999/004086 DE9904086W WO0040416A2 WO 2000040416 A2 WO2000040416 A2 WO 2000040416A2 DE 9904086 W DE9904086 W DE 9904086W WO 0040416 A2 WO0040416 A2 WO 0040416A2
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doctor
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brush
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WO2000040416A3 (de
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Horst Bernhard Michalik
Manfred Wolfgang Hartmann
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Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/21—Scrapers, e.g. absorbent pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth

Definitions

  • the invention relates to devices for cleaning a roller of a rotary printing press, according to the preamble of claims 1, 2 or 3.
  • EP 06 93 378 B1 discloses a device for cleaning rollers in which a brush roller is guided along the roller to be cleaned and at the same time a cleaning liquid is introduced into the inlet nip of both rollers.
  • the device contains a storage container for cleaning liquid and a collecting container for dirt particles to be removed.
  • Pressure plate cleaning device in which an externally moistened, rotatable truncated cone-shaped brush is inclined, i. H. can be adjusted to the plate cylinder at an acute angle to the radial, so that only part of the brush is in contact with the plate surface.
  • the brush is also chamfered in its edge zone so that an arcuate section of the brush can be brought into contact with the plate surface.
  • EP 07 47 217 A2 shows a cleaning device for Printing machine cylinder, in which two rotating brushes are provided which are arranged offset to one another in the circumferential direction of the cylinder.
  • the post-published DE 197 34 103 AI discloses a device for developing cylindrical surfaces, in which a brush and a doctor blade can be moved together in the axial direction.
  • the invention has for its object to provide devices for cleaning a roller of a rotary printing press.
  • a dye release agent can be applied to start production.
  • the cleaning device according to the invention avoids the generation of paper waste which has to be disposed of as special waste.
  • the roller e.g. B. paper guide roller
  • wrinkling of the paper web avoided.
  • a non-rei bba re Papi er lei twa Ize z. B. can be brought to the required peripheral speed by means of the auxiliary drive before drawing in a paper web.
  • Figure 1 is a plan view of the device in a schematic representation, without housing and slide guide.
  • Figure 2 shows a section II - II through the device of Figure 1, but showing a paper web and carriage guide and the section rotated by 90 °.
  • FIG. 3 shows a plan view of a paper lei twa Ize with a device arranged thereon in the idle state in a schematic representation with a paper web guide that differs from FIG. 2.
  • the device 01 consists of a slide guide 06 which is arranged axially parallel to the paper guide 04 and which is the most rigid, which receives a slide 07 which can be moved in the x-direction of a right-angled, spatial coordinate system.
  • the carriage 07 carries an approximately box-shaped housing 08, which has an opening 09 on its side facing the papi er lei twa Ize 04.
  • Cleaning elements e.g. B. two side by side and in the radial direction Z of Papi e r lei twa Ize 04 back and forth sliding and fixable against the wall of the housing 08 brush holder 11; 12 arranged.
  • Each of the brush holders 11; 12 takes z. B. two superposed brushes 13, 14 and 16, 17 respectively.
  • Each brush 13, 14; 16, 17 is in each case on a brush holder 11; 12 arranged hollow shaft 18 rotatably mounted.
  • two brushes 13, 14 and 16, 17 located one above the other are moved by one on the brush holder 11; 12 flanged motor 19; 21, e.g. B. electric motor, via a gear 22; 23 just got ri.
  • Each brush 13, 14; 16, 17 has a rotatable brush head 24 which extends in the direction of the paper 04.
  • the brush head 24 is designed as a forehead brush with circular or annular bristle trimmings. Instead of bristles, artificial sponges can also be used.
  • An axis of rotation 20 of each brush 13, 14; 16, 17 runs axially parallel to the z-axis of said coordinate system.
  • Each hollow shaft 18 carries a spray nozzle 26 at its end near the roller, a nozzle opening being arranged centrally in each brush head 24.
  • the direction of rotation of the brush heads 24 always runs in opposite directions. This is achieved in that the motors 19 and 21, which interact with the pairs of brushes 13, 14 and 16, 17, rotate with each other.
  • each brush head 24 Only the parts of each brush head 24 which are located in the immediate vicinity of an axis 27 running in the z direction are in contact with the lateral surface 28 of the paper layer 04. The parts of each brush head 24 which are further away from the horizontal axis 27 are not in contact with the lateral surface 28 of the papi er lei twa Ize 04.
  • An axis of rotation 20 of the cleaning elements 13; 14; 16; 17 closes with a through the contact zone of cleaning elements 13; 14; 16; 17 and roller 04 extending radial an opening angle of -45 ° to + 45 °.
  • each brush 13, 14; 16, 17 is connected via a pressure line 29 to a pump unit 31, the motor 32, z. B. Electric motor, is connected via electrical lines 33 to an electrical socket 34 fastened to the housing 08.
  • the pump unit 31 is in turn connected via a suction line 36 to a tank 37 for liquid, for. B. cleaning liquid or liquid release agent connected.
  • the reservoir 37 has a filling connection 38 for liquid close to the housing as well as an associated check valve 39 and an overflow line 41.
  • the housing 08 is designed on its underside as a collecting trough 42 for liquid and dirt particles, which is connected via a suction line 43 to a disposal connection 45 close to the housing and an associated check valve 44.
  • the motors 19; 21 are each by means of electrical lines 68; 69 connected to the socket 34.
  • a belt drive wheel 46 with motor 47 for. B. electric motor, and z. B. via three further belt deflection wheels 48 and between the side frames 02; 03 guided sledge belt 49 arranged.
  • the wheels 46; 48 are each rotatably mounted on pins 51 fixed to the slide guide.
  • the carriage drive belt 49 is by means of a clutch 52, for. B. a bolt with clamping device, with the Carriage 07 releasably connected.
  • the motor 47 is connected to a central electrical line 88 via an electrical line 50 (FIG. 3).
  • the carriage 07 has a carriage-fixed contact piece 65, for. B. on a bolt (Fig. 2), which when moving the carriage 07 in a left or right end position position it on A or B each corresponds to a slit enf e st en end position sensor 53 or 54 (Figs. 2 and 3).
  • the end position sensors 53; 54 are each via electrical lines 86; 87 connected to the central electrical line 88 to the machine. The same applies to the electrical socket 34. By the end position sensors 53; 54, the motor 47 of the visual retractor can be switched off.
  • the carriage 07 can be provided with an auxiliary drive 56.
  • This auxiliary drive 56 is, for. B. from a two-armed, on a sled shaft 57 ve rs chwenkba r arranged lever 58, which on its papi he lei twa Izennahenen end a rotatably mounted shaft 59 with a z.
  • B. rubber-coated drive roller 61 and a pulley 62 arranged in a rotationally fixed manner carries a belt 63.
  • a drive pulley 64 of the belt drive 63 is non-rotatable connected to the shaft 57 which is driven by a motor 66, e.g. B. electric motor is driven.
  • a second end of the lever 58 can be pivoted against the force of a spring (not shown) by switching on a lifting magnet 67, so that the drive roller 61 is set against the paper 04.
  • the motor 66 and the solenoid 67 are each connected to the socket 34 by means of common electrical lines 71, so that when the motor 66 is switched on, the lever 58 with the drive roller 61 located thereon is also pivoted away.
  • this auxiliary drive 56 can also be used by an electrical signal output at the start of the drawing-in process to accelerate a non-driven paper to the required peripheral speed before the paper web is drawn in. The prerequisite for this is that the carriage 07 between the two end position positions A; B is located.
  • the carriage 07 has one or two doctor devices 72; 73 on (Figs. 1 and 2).
  • Each of the doctor devices 72; 73 is on the left or right End of the x-axis of the carriage 07 arranged in a papi er le i twa near the area.
  • Each doctor device 72; 73 consists of one or more doctor blades, e.g. B. three round or preferably polygonal, z. B. octagonal doctor blades 74; 75; 76 made of thin material, e.g. B. from abrasion-resistant plastic, for. B. polyamide, about 1 mm thick or made of brass.
  • doctor blades 74 to 76 are arranged one behind the other by means of a screen-fixed holding device 78, each overlapping and rotatable about a central axis in such a way that one of its eight working edges 79 abuts an imaginary working line 81.
  • the working line 81 runs at an acute angle alpha, z. B. from 3 ° to 8 ° to an imaginary, on the lateral surface 28 of the Papi he lei twa Ize 04 extending axis of rotation parallel line 84 (Fig. 1), so that the distance between the working edges 79 of the doctor blades 74 to 76 with respect to Line 84 in the direction of the left and right side part 82; 83 of the slide 07 enlarged.
  • the result of this is that in a cleaning cycle of the carriage 07 from the right end position position it on B to the left end position position it on A, the wedge-shaped doctor blades 74 to 76 the z. B. mechanically reduce irregular deposits of paint and paper fibers to a minimum height.
  • a wedge-shaped arrangement of the rake l sc ei ben 74 to 76 is an overload of the Work its edges 79 avoided. In this case, a minimal distance of approximately 0.02 mm remains between the lateral surface 28 of the paper layer 04 and the closest squeegee disk 76.
  • the filler port 38 and the disposal port 45 of the carriage 07 is in each case via an intermediate line 89; 91 connected to a central feed line 92 or to a central waste line 93.
  • This can e.g. B. happen that the Zwi le lines 89, 91 between carriage 07 and Be Val 11 lei line 92 and Ent sorgungs lei line 93 are formed as Seh Lepp lines.
  • container 37; 42 of the sled 07 during parking in the right end position B on the two lines 89; 91 to be filled or disposed of.
  • the respective doctor device 72; 73 is arranged in the working direction, ie seen in the axial direction of the roller 04, in front of the brushes 13, 14, 16, 17.
  • the cleaning device can be operated as follows: A sensor 94 connected to the central electrical line 88 via an electrical line 95 determines whether a paper web 96 (FIGS. 2 and 3) is used to drive the paper to be cleaned i twa Ize 04 or another roller to be cleaned, e.g. B. a pull roller is present.
  • the lateral surface 28 of the paper paste 04 can only be scraped off or scraped off and sprayed on with cleaning fluid or subsequently for intensive treatment with the rotating brushes 13, 14; 16, 17 can be edited. In the latter case, ie with intensive brush cleaning, it makes sense to use the brush holder 11; 12 after reaching the end position A in the z direction. This prevents the applied liquid film from being destroyed on the surface 28 of the paper layer 04.
  • Moving, e.g. B. retracting the brush holder 11; 12 can by means of a not shown, known remote controllable Stellant, z.
  • a liquid release agent e.g. B. a mixture of silicone and water.
  • the reservoir 37 can be filled either with cleaning fluid or with liquid release agent via the filling connection 38.
  • the amount of liquid absorbed by the reservoir 37 is sufficient for spraying a roller surface.
  • the reservoir 37 z. B. 20% more cleaning fluid is supplied, which then leaves the storage tank 37 through the overflow line 41 and is used to rinse the collecting pan 42.
  • Rake device Rake device, cleaning element Rake device, cleaning element Squeegee disc (72; 73) Squeegee disc (72; 73) Squeegee disc (72; 73)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Reinigen von Walzen (04) und dgl. sind auf einem längs der zu reinigenden Walze (04) hin- und herverfahrbarem Schlitten (07) rotierende Bürsten (11, 12) und dazu versetzt angeordnete Rakeleinrichtungen (72, 73) vorgesehen, welche zum Säubern der Walzenoberfläche mehrere hintereinander angeordnete Rakelscheiben (74, 75, 76) aufweisen, deren Arbeitskanten (79) unter einem Winkel (α) gegenüber der Rotationsachse (05) der Walze (04) angeordnet sind.

Description

Besch rei bung
Vorrichtungen zum Reinigen einer Walze
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Reinigen einer Walze einer Rotationsdruckmaschine, gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 2 oder 3.
Durch die EP 06 93 378 B1 ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Walzen bekannt, bei welcher eine Bürstenwalze an der zu reinigenden Walze entlanggeführt und gleichzeitig eine Reinigungsflüssigkeit in den Einlaufspalt beider Walzen eingebracht wird. Die Vorrichtung enthält einen Vor ratsbehä Ite r für Reinigungsflüssigkeit und einen Auf f angbehä Ite r für zu entfernende Schmutzteilchen.
Durch die US-PS 51 48 746 ist eine
Druckplattenreinigungsvorrichtung bekannt geworden, bei welcher eine von außen befeuchtete, rotierbare kege lstumpf f örmige Bürste schräg, d. h. in einem spitzen Winkel zur Radialen, an den Plattenzylinder anstellbar ist, so daß nur ein Teil der Bürste mit der Plattenoberfläche in Kontakt ist. Die Bürste ist außerdem in ihrer Randzone so angefast, daß ein kreisbogenförmige Abschnitt der Bürste mit der Plattenoberfläche in Berührung bringbar ist.
Die EP 07 47 217 A2 zeigt eine Re nigungsvorrichtung für Druckmaschinenzylinder, bei der zwei in Umfangsrichtung des Zylinders zueinander versetzt angeordnete rotierende Bürsten vorgesehen sind.
Die nachveröffentlichte DE 197 34 103 AI offenbart eine Einrichtung zum Entwickeln von zylindrischen Oberflächen, bei der eine Bürste und eine Rakel in axialer Richtung gemeinsam verfahrbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen zum Reinigen einer Walze einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 2 oder 3 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine gleichmäßig gereinigte Oberfläche der Walzen oder Zylinder dadurch erzielt wird, daß Färb- und Schmutzaufbauten bis auf eine geringe Schicht mechanisch während des Stillstandes oder dem Lauf der Maschine abgetragen werden. Bei intensiver Verschmutzung kann eine Reinigungsflüssigkeit aufgetragen und die Walzen können zusätzlich noch mittels rotierender Bürsten gereinigt werden.
Weiterhin ist von Vorteil, daß kurz vor
Produktionsbeginn ein Färbtrennmittel aufgetragen werden kann. Durch die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung wird das Erzeugen von Papiermakulatur vermieden, welche als Sondermüll entsorgt werden muß. Darüberhinaus wird durch ein Beseitigen oder ein Vermeiden eines Schmutzaufbaues auf der Walze, z. B. Papierleitwalze, eine Faltenbildung der Papierbahn vermieden. Schließlich ist noch von Vorteil, daß eine ni chtant rei bba re Papi e r lei twa Ize z. B. vor dem Einziehen einer Papierbahn mittels des Hilfsantriebes auf die erforderliche Umfangsgeschwindigkeit bringbar ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung in einer schematischen Darstellung, ohne Gehäuse und Schlittenführung;
Fig. 2 einen Schnitt II - II durch die Vorrichtung nach Fig. 1, jedoch mit Darstellung einer Papierbahn und Schlittenführung sowie den Schnitt um 90° gedreht;
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Papi e r lei twa Ize mit einer daran angeordneten Vorrichtung im Ruhezustand in sche at i scher Darstellung bei einer gegenüber der Fig. 2 abweichenden Papierbahnführung.
Eine Vorrichtung 01 zum Reinigen einer Walze 04 oder eines Zylinders und dgl. ist z. B. in unmittelbarer Nähe einer zwischen zwei Seitengestellen 02; 03 gelagerten
Leitwalze 04, z. B. Papi e lei twa Ize 04 mit einer Rotationsachse 05 angeordnet. Die Vorrichtung 01 besteht aus einer zur Papi e r lei twa Ize 04 achsparallel angeordneten, sei tengeste l If esten Schlittenführung 06, welche einen in x-Richtung eines rechtwinkligen, räumlichen Koordinatensystems verfahrbaren Schlitten 07 aufnimmt. Der Schlitten 07 trägt ein etwa kastenförmiges Gehäuse 08, welches auf seiner der Papi er lei twa Ize 04 zugewandten Seite eine Öffnung 09 aufweist.
Innerhalb des Gehäuses 08 sind Reinigungselemente, z. B. zwei nebeneinander und in radialer Richtung Z der Papi e r lei twa Ize 04 hin- und herverschiebbare und gegen die Wand des Gehäuses 08 festlegbare Bürstenträger 11; 12 angeordnet. Jeder der Bürstenträger 11; 12 nimmt z. B. jeweils zwei übereinander angeordnete Bürsten 13, 14 bzw. 16, 17 auf. Jede Bürste 13, 14; 16, 17 ist jeweils auf einer am Bürstenträger 11; 12 angeordneten Hohlwelle 18 drehbar gelagert. Jeweils zwei übereinander befindliche Bürsten 13, 14 bzw. 16, 17 werden von einem am Bürstenträger 11; 12 angeflanschten Motor 19; 21, z. B. Elektromotor, über ein Getriebe 22; 23 anget ri eben .
Jede Bürste 13, 14; 16, 17 weist einen sich in Richtung Papi e r lei twa Ize 04 erstreckenden rotierbaren Bürstenkopf 24 auf. Der Bürstenkopf 24 ist als Stirnbürste mit kreis- oder ringförmigen Borstenbesatz ausgebildet. Statt Borsten können auch Kunst Stoff schwämmchen eingesetzt werden. Eine Rotationsachse 20 jeder Bürste 13, 14; 16, 17 verläuft achsparallel zur z-Achse des genannten Koordinatensystems. Jede Hohlwelle 18 trägt an ihrem walzennahen Ende eine Sprühdüse 26, wobei eine Düsenöffnung in jedem Bürstenkopf 24 zentrisch angeordnet ist.
Die Drehrichtung der Bürstenköpfe 24 verläuft immer gegenläufig. Dies wird dadurch erreicht, daß die jeweils mit den Paaren von Bürsten 13, 14 bzw. 16, 17 zusammenwirkenden Motoren 19 bzw. 21 mitläufig zueinander drehen.
Nur die gerade in unmittelbarer Nähe einer in z-Richtung verlaufenden Achse 27 befindlichen Teile jedes Bürstenkopfes 24 sind mit der Mantelfläche 28 der Papi e r lei twa Ize 04 in Kontakt. Die von der horizontalen Achse 27 weiter entfernt befindlichen Teile jedes Bürstenkopfes 24 sind nicht in Kontakt mit der Mantelfläche 28 der Papi er lei twa Ize 04.
Eine Rotationsachse 20 der Reinigungselemente 13; 14; 16; 17 schließt mit einer durch die Berührzone von Reinigungselementen 13; 14; 16; 17 und Walze 04 verlaufenden Radialen einen Öffnungswinkel von -45° bis +45° ein.
Die jeweilige Hohlwelle 18 jeder Bürste 13, 14; 16, 17 ist über jeweils eine Druckleitung 29 mit einer Pumpeneinheit 31 verbunden, deren Motor 32, z. B. Elektromotor, über elektrische Leitungen 33 mit einer auf dem Gehäuse 08 befestigten elektrischen Steckdose 34 in Verbindung steht. Die Pumpeneinheit 31 ist wiederum über eine Saugleitung 36 mit einem Vor rat sbehä Iter 37 für Flüssigkeit, z. B. Reinigungsflüssigkeit oder flüssiges Trennmittel, verbunden.
Der Vor rat sbehä Ite r 37 weist einen gehäusenahen Füllanschluß 38 für Flüssigkeit sowie ein dazugehöriges Rückschlagventil 39 und eine übe r lauf le i tung 41 auf.
Das Gehäuse 08 ist an seiner Unterseite als Auffangwanne 42 für Flüssigkeit und Schmutzpartikel ausgebildet, welche über eine Saugleitung 43 mit einem gehäusenahen Entsorgungsanschluß 45 sowie einem dazugehörigen Rückschlagventil 44 in Verbindung steht.
Die Motoren 19; 21 sind jeweils mittels elektrischer Leitungen 68; 69 mit der Steckdose 34 verbunden.
Innerhalb der Schlittenführung 06 (Fig. 2 und 3) ist ein über ein Bandantriebsrad 46 mit Motor 47, z. B. Elektromotor, sowie z. B. über drei weitere Bandumlenkräder 48 und zwischen den Seitengestellen 02; 03 geführtes Schlittenant iebsband 49 angeordnet. Die Räder 46; 48 sind jeweils drehbar auf schlittenführungsfesten Zapfen 51 gelagert. Das Schlittenantriebsband 49 ist mittels einer Kupplung 52, z. B. eines Bolzens mit Klemmein ichtung, mit dem Schlitten 07 lösbar verbunden. Der Motor 47 ist über eine elektrische Leitung 50 mit einer zentralen elektrischen Leitung 88 verbunden (Fig. 3).
Der Schlitten 07 weist ein schlittenfestes Schaltstück 65, z. B. einen Bolzen auf (Fig. 2), welcher beim Hin- und Herbewegen des Schlittens 07 in eine linke oder rechte End lagenpos i t i on A oder B jeweils mit einem s ch l i tt enf e st en End lagensenso r 53 oder 54 korrespondiert (Fig. 2 und 3). Die End lagensensoren 53; 54 sind jeweils über elektrische Leitungen 86; 87 mit der zentralen elektrischen Leitung 88 zum Masch i nen le i t stand verbunden. Das Gleiche gilt für die elektrische Steckdose 34. Durch die End lagensensoren 53; 54 ist der Motor 47 des Seh l i ttenant r i ebes ausschaltbar.
Falls eine Papi er le i twa Ize 04 ohne eigenen Antrieb oder ohne fremden Antrieb durch eine Papierbahn ist, so kann der Schlitten 07 mit einem Hilfsantrieb 56 versehen we rden.
Dieser Hilfsantrieb 56 besteht z. B. aus einem zweiarmigen, auf einer schlittenfest gelagerten Welle 57 ve r s chwenkba r angeordneten Hebel 58, welcher an seinem papi e r lei twa Izennahen Ende eine drehbar gelagerte Welle 59 mit einer z. B. mit Gummi beschichteten Antriebsrolle 61 und einer diesbezüglich verdrehfest angeordneten Riemenscheibe 62 eines Riement iebes 63 trägt. Eine Antr ebsscheibe 64 des Riementriebes 63 ist verdrehfest mit der Welle 57 verbunden, die von einem Motor 66, z. B. Elektromotor, angetrieben wird.
Ein zweites Ende des Hebels 58 ist gegen die Kraft einer nicht dargestellten Feder durch Einschalten eines Hubmagneten 67 schwenkbar, so daß die Antriebsrolle 61 an die Papi e r le i twa Ize 04 angestellt wird.
Der Motor 66 sowie der Hubmagnet 67 sind jeweils mittels gemeinsamer elektrischer Leitungen 71 mit der Steckdose 34 verbunden, so daß beim Einschalten des Motors 66 auch gleichzeitig ein Abschwenken des Hebels 58 mit der darauf befindlichen Antriebsrolle 61 erfolgt. Dieser Hilfsantrieb 56 kann bei entsprechender Aktivierung des Motors 66 sowie des Hubmagneten 67 durch ein bei Beginn des Einziehvorganges ausgegebenes elektrisches Signal auch dazu benutzt werden, eine nicht angetriebene Papi e r le i twa Ize vor dem Einziehen der Papierbahn auf die erforderliche Umfangsgeschwindigkeit zu beschleunigen. Voraussetzung dafür ist, daß der Schlitten 07 zwischen beiden End lagenpos i t i onen A; B befindlich ist.
Dadurch wird ein Beschleunigen der Papi e r lei twa Ize mittels der einzuziehenden Papierbahn und somit ein vorzeitiges Verschmutzen der Papierleitwalze vermieden.
Weiterhin weist der Schlitten 07 eine oder zwei Rakeleinrichtungen 72; 73 auf (Fig. 1 und 2). Jede der Rakeleinrichtungen 72; 73 ist am linken bzw. rechten Ende der x-Achse des Schlittens 07 in einem papi e r le i twa Izennahen Bereich angeordnet. Jede Rakeleinrichtung 72; 73 besteht aus einer oder mehreren Rakeln, z. B. drei runden oder vorzugsweise mehreckigen, z. B. achteckigen Rakelscheiben 74; 75; 76 aus dünnem Material, z. B. aus abriebfestem Kunststoff, z. B. Polyamid, ca. 1 mm dick oder auch aus Messing. Die Rakelscheiben 74 bis 76 sind mittels einer sc l ttenfesten Halteeinrichtung 78 hintereinander, sich jeweils überlappend und jeweils um eine zentrische Achse drehbar so angeordnet, daß stets eine ihrer acht Arbe ts kanten 79 an einer gedachten Arbeitsgeraden 81 anliegt.
Die Arbeitsgerade 81 verläuft in einem spitzen Winkel Alpha, z. B. von 3° bis 8° zu einer gedachten, auf der Mantelfläche 28 der Papi e r lei twa Ize 04 verlaufenden rotationsachsenparallelen Linie 84 (Fig. 1), so daß sich der Abstand der Arbei ts kanten 79 der Rakelscheiben 74 bis 76 bezüglich der Linie 84 jeweils in Richtung linkes und rechtes Seitenteil 82; 83 des Schlittens 07 vergrößert. Das hat zur Folge, daß bei einem Reinigungsgang des Schlittens 07 von der rechten End lagenpos i t i on B zur linken End lagenpos i t on A die jeweils keilförmig wirkenden Rakelscheiben 74 bis 76 die z. B. unregelmäßig aufgebauten Ablagerungen aus Farbe und Papierfasern mechanisch auf eine Mindesthöhe abbauen. Durch eine keilförmige Anordnung der Rake l sc e i ben 74 bis 76 wird eine Überlastung der Arbe i t s kanten 79 vermieden. Dabei bleibt zwischen der Mantelfläche 28 der Papi e r le i twa Ize 04 und der am nächsten anliegenden Rakelscheibe 76 ein minimaler Abstand von ca. 0,02 mm bestehen.
Sind zwei Rake le i n r i chtungen 72; 73 angeordnet, schließen die Arbeitskanten 79 der beiden Rakeleinrichtungen 72; 73 beispielsweise einen Öffnungswinkel von 164° bis 174° ein.
Der Füllanschluß 38 sowie der Entsorgungsanschluß 45 des Schlittens 07 ist jeweils über eine Zwi sehen lei tung 89; 91 mit einer zentralen Bef ü 11 lei tung 92 bzw. mit einer zentralen Ent sorgungs lei tung 93 verbunden. Dies kann z. B. dadurch geschehen, daß die Zwi sehen le i tungen 89, 91 zwischen Schlitten 07 und Bef ü 11 le i tung 92 bzw. Ent sorgungs lei tung 93 als Seh Lepp lei tungen ausgebildet sind. Da rübe rh i naus ist es auch möglich, die Behälter 37; 42 des Schlittens 07 während des Parkens in der rechten End lagenpos i ti on B über die Zwi sehen lei tungen 89; 91 zu befüllen bzw. zu entsorgen.
Die jeweilige Rakeleinrichtung 72; 73 ist in Arbei ts ri chtung, d. h. in axialer Richtung der Walze 04 gesehen vor den Bürsten 13, 14, 16, 17 angeordnet. Somit wirken auf die Walze 04 zwei unterschiedlich wirkende Reinigungsele ente 13; 14; 16; 17; 72; 73, und wirken vorzugsweise gleichzeitig, d. h. die Rakeleinrichtung 72; 73 dient zur Vorrein gung. Die Rei ni gungsvo rri chtung kann wie folgt betätigt werden: Ein mit der zentralen elektrischen Leitung 88 über eine elektrische Leitung 95 verbundener Sensor 94 stellt fest, ob eine Papierbahn 96 (Fig. 2 und 3) für den Antrieb der zu reinigenden Papi e r le i twa Ize 04 oder einer anderen zu reinigenden Walze, z. B. einer Zugwalze, vorhanden ist. Natürlich kann auch eine Papierbahn 97 - in Fig. 2 gestrichelt dargestellt - eine Papi e r le i twa Ize 04 um 180° umschlingen. Ist keine Papierbahn 96; 97 vorhanden, so wird mittels des Sensors 94 der Hubmagnet 67 in Verbindung mit dem Motor 66 eingeschaltet, so daß sich die Antriebsrolle 61 dreht. Gleichzeitig wird der Motor 47 beaufschlagt, so daß der Schlitten 07 aus der End lagenpos i t i on B in Richtung End l agenpos i t i on A fährt.
Je nach Vorwahl kann die Mantelfläche 28 der Papi e r lei twa Ize 04 nur abgerakelt oder abgerakelt und mit Re i ni gungs f lüs si gke i t eingesprüht oder zur intensiven Behandlung nachfolgend noch mit den rotierenden Bürsten 13, 14; 16, 17 bearbeitet werden. In letzterem Falle, d. h. mit intensiver Bürstenreinigung ist es sinnvoll, den Bürstent äger 11; 12 nach Erreichen der End lagenposi t i on A in z-Richtung zurückzuziehen. Damit wird verhindert, daß der aufgetragene Flüssigkeitsfilm auf der Mantelfläche 28 der Papi e r le i twa Ize 04 zerstört wird. Ein Bewegen, z. B. Zurückziehen der Bürstenträger 11; 12 kann mittels eines nicht dargestellten, bekannten fernsteuerbaren Stellant iebes, z. B. eines sc littenfesten Stellmotors mit schlittenfest gelagerter Gewindespindel erfolgen.
Es empfiehlt sich, die Leit- oder Zugwalzen grundsätzlich nach Produktionsende zu reinigen und vor dem nächsten Produkt i onsbegi nn mit einem flüssigen Trennmittel, z. B. einem Gemisch aus Silicon und Wasser, zu beaufschlagen.
Der Vor rat sbehä Ite r 37 kann über den Füllanschluß 38 wahlweise mit Reinigungsflüssigkeit oder mit flüssigem Trennmittel befüllt werden. Die vom Vor rat sbehä Ite r 37 aufgenommene Flüssigkeitsmenge reicht zum Besprühen einer Walzenmantelfläche aus.
Beim Befüllen wird dem Vor rat sbehä Ite r 37 z. B. 20% mehr Rei ni gungs f lüs s i g ke i t zugeführt, welche den Vor rat sbehä Ite r 37 dann durch die übe r lauf lei tung 41 verläßt und zum Spülen der Auffangwanne 42 dient.
Bezugszeichenliste
01 Vor r i chtung 02 Seitengestell 03 Seitengestell 04 Papi e r lei twa Ize 05 Rotationsachse (04) 06 Schli tenführung (07) 07 Schlitten 08 Gehäuse (07) 09 Öffnung (08) 10 11 Bürstenträger (07) 12 Bürstenträger (07) 13 Bürste, Reinigungselement (11) 14 Bürste, Reinigungselement (11) 15 16 Bürste, Reinigungselement (12) 17 Bürste, Reinigungselement (12) 18 Hohlwelle (13, 14, 16, 17) 19 Motor 20 Rotationsachse (13, 14, 16, 17) 21 Motor 22 Get ri ebe 23 Get r i ebe 24 Bürstenkopf (13, 14, 16, 17) 25 26 Sprühdüse 27 Achse, horizontal Mantelfläche D ruc k le i tung
Pumpeneinheit (07) Motor (31) Le i tung, elektrisch Steckdose (07)
Saugleitung (07) Vo r rat sbehä Ite r (07) Füllanschluß Rücksch lagvent i l
über lauf lei tung
Auffangwanne
Saug le i tung
Rücksch lagvent i l
Ent sorgung sans chluß
Bandant r i ebs rad
Motor (46)
Bandumlenkrad
Schlittenantriebsband
Leitung, elektrisch (47)
Zapfen
Kupplung
End lagensensor
End lagensensor
Hi I sant rieb Welle
Hebel, zwe i a rmi g
Welle
Schaltstück
Ant r i ebs ro l le
Ri emenschei be
Ri ement rieb
Ant riebsscheibe
Schaltstück
Motor
Hubmagnet
Leitung, elektrisch
Leitung, elektrisch
Leitung, elektrisch
Rake leinri chtung, Reini gungse lement Rake lei nri chtung, Reini gungse lement Rakelscheibe (72; 73) Rakelscheibe (72; 73) Rakelscheibe (72; 73)
Halteeinrichtung (72; 73) Arbeitskante (72 bis 74)
Arbeitsgerade (74 bis 76) Seitenteil, linkes (07) Seitenteil, rechtes (07) Linie (28) 86 Leitung, elektrisch (53) 87 Leitung, elektrisch (54) 88 Leitung, elektrisch 89 Zwischenleitung (38)
90 -
91 Zwi sehen lei tung (45)
92 Befüllleitung (89)
93 Ent sorgungs le i tung (91)
94 Sensor
95 Leitung, elektrisch
96 Papi e rbahn
97 Papierbahn
A Endlagenposition
B Endlagenposition
x Bewegungsrichtung y Bewegungs r i c ht ung z Bewegungs ri c htung
Alpha Winkel

Claims

An s p r ü c h e
1. Vorrichtung zum Reinigen einer Walze (04) oder eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine mittels mindestens eines rotierenden Reinigungselementes (13; 14; 16; 17) und mindestens einer Rakeleinrichtung (72; 73), dadurch gekennzeichnet, daß das rotierende Reinigungselement (13; 14; 16; 17) und die Rakeleinrichtung (72; 73) in axialer Richtung der Walze (4) versetzt angeordnet sind.
2. Vorrichtung zum Reinigen einer Walze (04) oder eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine mittels mindestens eines rotierenden Reinigungselementes (13; 14; 16; 17) und mindestens einer mit der Walze (04) zusammenwirkenden Rakeleinrichtung (72; 73), dadurch gekennzeichnet, daß das rotierende Reinigungselement (13; 14; 16; 17) und die Rakeleinrichtung (72; 73) in axialer Richtung der Walze (4) gemeinsam verfahrbar angeo rdnet sind.
3. Vorrichtung zum Reinigen einer Walze (04) oder eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine mittels einer in axialer Richtung der Walze (04) verfahrbaren Rakeleinrichtung (72; 73), dadurch gekennzeichnet, daß eine Arbeitskante (79) der Rakeleinrichtung (72; 73) und eine Rotationsachse (20) der Walze (05) keilförmig, einen Öffnungswinkel (Alpha) einschließend angeordnet s nd.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Arbeitskante (79) der Rakeleinrichtung (72; 73) und der Rotationsachse (20) der Walze (05) festgelegte Öffnungswinkel (Alpha) 3 Grad bis 8 Grad beträgt.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Rakeleinrichtungen (72; 73) in axialer Richtung der Walze (4) beabstandet angeo rdnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß A rbei t s kant en (79) der beiden Rakeleinrichtungen (72; 73) einen Öffnungswinkel von 164° bis 174° ei nsch l i eßen.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennze chnet, daß eine Arbeitskante (79) der Rakeleinrichtung (72; 73) zur Mantelfläche (28) der Walze (04) beabstandet ist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakeleinrichtung (72; 73) eine Mehrzahl von Rakel (74; 75; 76) aufweist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rakel (74; 75; 76) der Rakeleinrichtung (72; 73) eine Mehrzahl von Arbe i t s kant en (79) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß alle Arbe i ts kanten (79) der Rakel (74; 75; 76) sind entlang einer Arbeitsgeraden (81) ausgebildet.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung in axialer Richtung der Walze (04) verfahrbar angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennze chnet, daß das Reinigungselement (13; 14; 16; 17) als Bürste (13; 14; 16; 17) ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungselement (13, 14; 16; 17) als Stirnbürste ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei unterschiedlich wirkende Reinigungselemente (13; 14; 16; 17; 72; 73) angeordnet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß Bürste (13; 14; 16; 17) und Rakeleinrichtung (72; 73) in Arbeitsstellung gleichzeitig wirken.
16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2, 3 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß in Arbei ts ri chtung der Vorrichtung gesehen die Rakeleinrichtung (72; 73) der Bürste (13; 14; 16; 17) vorgeschaltet ist.
17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (04) als Leitwalze (04) ausgebi Idet ist.
18. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Austrittsöffnung (26) für Reinigungsflüssigkeit aufweist.
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