WO2000022348A1

WO2000022348A1 - Dispositif d'evacuation des dechets

Info

Publication number: WO2000022348A1
Application number: PCT/JP1999/002967
Authority: WO
Inventors: Minoru Suzuki; Kazuhiro Teratsuji; Yoshinari Fujisawa; Keisuke Nakahara
Original assignee: Nkk Corporation
Priority date: 1998-10-12
Filing date: 1999-06-03
Publication date: 2000-04-20
Also published as: EP1039221A4; KR100348746B1; KR20010031770A; EP1227278A3; EP1039221A1; TW473605B; EP1227278A2

Description

明細書廃棄物処理装置技術分野

本発明は、廃棄物処理装置に関する。特に、廃棄物焼却溶融炉と廃棄物焼却熱処理炉に関するものである。背景技術

都市ごみ等の廃棄物を焼却 ·溶融処理する装置として、

(1) 火格子式焼却炉の燃焼領域の下流にスラグタップ式灰溶融炉を直結し、焼却炉と灰溶融炉の煙道を共通にしたもの（実開昭 6 1 - 9 6 1 2 8号公報、以下、

「先行技術 1」という）、

(2) 火格子式焼却炉の燃焼領域の下流にパーナ式表面溶融炉を直結したもの (特許 2 6 8 1 1 4 0号公報、以下、「先行技術 2」という）、

(3) 焼却炉の出口側に、ダムが形成された回転キルン式灰溶融炉を設けると共に、前記灰溶融炉の出口側に加熱パーナを設置したもの（特開平 5— 3 1 2 3 1 2号公報、以下、「先行技術 3」という）、

(4) 焼却炉の燃焼領域の下流に焼却灰溶融炉を直結し、焼却炉内の排ガスを酸化剤とし、かつ焼却灰中の未燃物を熱源として灰が溶融するように配設したもの (特公平 6— 3 2 9 6号公報、以下、「先行技術 4」という）、

(5) (4)において、灰溶融炉の炉床から熱風を吹き込むことにより、炉内での燃焼温度を高めて灰の溶融が促進されるようにしたもの（特開平 9— 1 1 2 8 5 4号公報、以下、「先行技術 5」という）、

(6) 焼却炉の燃焼領域の下流に焼却灰溶融炉を直結し、前記灰溶融炉の天井から灰層に向けて予熱空気を吹き込み、焼却灰中の未燃物を熱源として、灰が溶融するように配設したもの（特許 2 6 8 1 1 4 0号公報、以下、「先行技術 6」という）、

等が提案されている。その代表的なものの概略図（先行技術 2 )を第 1 5図に示す。第 1 5図において、 4 1はホッパ、 4 2は火格子、 4 3は灰ホツバ、 4 4は溶融室、 4 5は溶融スラグ、 4 6はスラグ排出用シュート、 4 7は空気予熱器である。

ホッパー 4 1に投入された都市ごみは、給塵器を介して焼却炉内の火格子 4 2上に送られ、下からの空気と炉内の輻射熱により火格子 4 2上を移動しながら着火し、燃焼する。そして、燃焼後に残った灰は、灰ホッパー 4 3を経由して溶融室 4 4に送られる。溶融室 4 4では、溶融用パーナ又は灰中の未燃物の燃焼熱、及び炉内の輻射熱により灰が溶融し、溶融スラグ 4 5となって、スラグ排出用シュート 4 5を経由して炉外に排出される。また、灰溶融炉内で発生した排ガスは、空気予熱器 4 7を経由して焼却炉内に戻される。なお、灰中の未燃物を熱源とする場合には、前記灰溶融炉内に予熱空気が供給される。一方、焼却炉内で発生した燃焼排ガスは、廃熱ボイラ、減温塔、バグフィルター、排煙設備等を経由して大気に放出される。

従来の廃棄物焼却溶融炉においては、いずれの場合にも、灰溶融炉内温度の空間分布や時間変動を平均化するための手段は備えられていない。また、溶融不適物（金属、セラミックス等の比較的大きな固まり）と溶融可能な焼却灰とを区別せずに一括処理される。

また、焼却炉内排ガス循環設備としては、排ガスを循環ブロワ一により搬送して炉内に吹き込むものの他、特許第 2 7 6 1 4 1 7号に記載されているように、冷空気によるェジェクタ一作用を利用して、排ガスを搬送し、炉内に吹き込むものが公知となっている。前記先行技術 1から先行技術 6を都市ごみの焼却溶融分野に適用した場合、以下のような個別又は共通の問題点がある。

(1) 灰溶融炉内の局所低温領域でダストゃスラグが部分固化しやすく、炉内清掃が必要不可欠である（先行技術 1〜 6 )。

(2) 焼却排ガスや焼却灰の性状が変動するため、安定出湯は難しい（先行技術 1 〜6 )。

(3) (1)及び（2)に関連して、スラグの性状のバラツキが大きく、スラグの有効利用が難しい（先行技術 2〜 6 )。 (4) 焼却炉側の安定操業又は低公害化を優先させた場合、灰溶融炉の主要熱源としての炉内未燃ガス又は灰中未燃物の発熱量が低くなり、補助燃料、熱風等の新たな外部熱源が必要となり、ランニングコストが高くつくと共に、操作が複雑になる（先行技術 3〜 6 )。

(5) 灰溶融炉出口からの灰の飛散を抑制する手段が備えられていないため、高スラグ化率が達成できない（先行技術 2〜 6 )。

(6) 焼却排ガスの大部分が灰溶融炉内を通過するように配設されているため、灰溶融炉内温度の均一化や灰溶融炉のコンパクト化が難しい（先行技術 3 )。

(7) パーナ火炎により、局所高温部が形成され、内壁等が焼損する場合がある (先行技術 2、 3 )。

(8) 灰溶融炉の入口付近で焼却灰やダストの一部が溶融 ·固化したり、溶融不適物が曲がり部等に引つかかりやすいため、棚吊りが発生しやすく、長時間安定操業が難しい（先行技術 2、 4〜6 )。

また、従来の排ガス循環方式においては、以下のような問題点がある。すなわち、循環ブロワ一を用いた排ガス循環方式においては、

①ブロワ一を構成している部品の耐熱性に限界があり、高温排ガスの循環が難しい。このため、排ガス循環による熱効率の改善率が、小さな値に留まることとなる。

②排ガス中のダスト等がブロワ一の羽根等に付着するため、定期的に設備を停止して清掃することが必要となる。

③ブロワ一の設備費が高価である。

④ブロワ一用の電気代や、メンテナンス費用等のランニングコストが高い。

⑤焼却炉内に排ガスを吹き込む場合に、排ガスの〇₂濃度が低すぎて炉内での火炎の安定性が悪くなる。

⑥排ガスの炉内への吹き込み圧が、ブロワ一の出口圧で規制されるため、吹き込み圧を高くすることが困難である。

というような問題点がある。

冷空気のェジェクタ一作用を利用して排ガス循環を行う方法においては、 ①吹き込むべき排ガスの温度が高いほど、駆動流としての冷空気と排ガスの粘性の違いが顕著となり、ェジェクタ一の効果が低くなる。 ②炉内に吹き込む冷空気と排ガスの混合気の平均温度が低下し、炉内火炎の安定性が悪くなる。これに関連して、熱効率が低下する。

という問題点がある。発明の開示本発明の目的は、長時間安定操業を実現させると共に、高性能化及び多機能化を実現させ、さらにトータルシステムとしての省エネルギー及び低公害化を実現させることである。上記目的を達成するために、以下からなる第 1の廃棄物処理装置を提供する：

廃棄物を焼却し、灰と可燃性ガスを生成させるための廃棄物焼却炉；該廃棄物焼却炉に直結され、灰を溶融処理するための灰溶融炉；高温の空気を発生させるための高温空気発生装置；と

旋回火炎又は管状火炎を形成するように、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスの一部と、該高温の空気とを、灰溶融炉内に吹き込む装置。第 1の廃棄物処理装置においては、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガス（未燃成分を含む燃焼排ガス）の一部と高温の空気とが灰溶融炉内に吹き込まれ、炉軸に対してほぼ対称形状の旋回火炎又は管状火炎が形成される。よって、これらの火炎からの輻射又は直接伝熱により炉の内壁がほぼ均一に加熱される。従って、ダストゃスラグの部分固化、あるいは内壁の過熱による焼損トラブルが抑制される。さらに、灰溶融炉内の旋回流の遠心効果により、気流中の焼却灰やダストが内壁表層部のスラグコーティング層で捕集されるため、高スラグ化率が達成できる。

灰溶融炉内で旋回火炎又は管状火炎を形成する方向としては、排ガス及び焼却灰の流れと直角な方向で溶融炉の炉壁に沿った方向が好ましい。特に溶融炉の断面形状が円形に近い場合には、吹き込み点におけるその略円形の接線方向に吹き込むことが望ましい。第 1の廃棄物処理装置の高温空気発生装置は燃料を燃焼させることにより空気を加熱し、高温空気を発生させる装置であるのが好ましい。当該燃料の燃焼排ガスは焼却炉内を攪拌するための気体として使用可能である。

高温空気発生装置から排出された高温の燃焼排ガスを、たとえば廃棄物焼却炉の 2次燃焼領域に旋回吹き込みすることにより、空気過剰率を変更することなく炉内を攪拌することができる。よって、廃棄物焼却炉内での完全燃焼を促進させることができると共に、排ガスの低 N O X化にも有効である。本発明は、以下からなる第 2の廃棄物処理装置を提供する：

廃棄物を焼却し、灰、可燃性ガスと排ガスとを生成させるための廃棄物焼却炉；

該廃棄物焼却炉に直結され、灰を溶融処理するための灰溶融炉；と旋回火炎又は管状火炎を形成するように、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスの一部と、酸素濃度が調整された酸化剤とを灰溶融炉内に吹き込む装置。

第 2の廃棄物処理装置においては、灰溶融炉内に、炉軸に対してほぼ対称形状から成る旋回火炎又は管状火炎が形成され、これらの火炎からの輻射により炉の内壁がほぼ均一に加熱される。よって、ダストゃスラグの部分固化、あるいは内壁の過熱による焼損トラブルが抑制される。さらに、灰溶融炉内の旋回流の遠心効果により、気流中の焼却灰やダス卜が内壁表層部のスラグコーティング層で捕集されるため、高スラグ化率が達成できる。

加えて、酸化剤中の酸素濃度を高めに設定した場合、酸化剤の絶対流量が減少するため、灰溶融炉内での気流の滞留時間が長くなり、これに伴ってさらに高スラグ化率が達成できる。また、酸化剤中の酸素濃度を低く設定することにより、灰溶融炉内で低 N〇 X燃焼が実現できる。

前記酸化剤は廃棄物焼却炉内で発生した排ガスの一部と酸素との混合気体であるのが好ましい。焼却排ガスの顕熱ゃ未反応酸素が有効利用できるため、灰溶融炉内での燃焼反応が促進され、より低コス卜で溶融炉内の高温化が実現できる。また、空気を使用する場合に比して窒素の量が少なくて済むので、ガスボリュ一ムが小さくなり、排ガス処理系統を小型化することができる。第 1の廃棄物処理装置と第 2の廃棄物処理装置は、高温の空気又は酸素濃度が調整された酸化剤の温度を調整する調整装置を有するのが好ましい。

廃棄物焼却炉側の炉況が変化し、焼却排ガスや焼却灰の性状が変動した場合にも、高温の空気又は酸素濃度が調整された酸化剤の温度が調整され、常に灰溶融炉内の温度が適正範囲内に維持されるため、長時間安定操業が実現できる。これにより、廃棄物焼却炉側の安定化や低公害化を優先して運転した場合にも、灰溶融炉で生成されたスラグの性状の変動が小さく抑えられる。第 1の廃棄物処理装置と第 2の廃棄物処理装置は、更に、灰溶融炉内の温度を調整するための補助燃料の供給装置を有するのが好ましい。灰溶融炉内に補助燃料を供給することにより、直接的に灰溶融炉内の温度調整ができるため、焼却炉側の炉況が急激に悪化した場合、あるいは何らかの原因で湯口が閉塞気味になった場合に、焼却炉側の運転条件を変更することなく、迅速に灰溶融炉内温度を再調整できる。このため、プラントの稼働率を高いレベルに維持することができる。また、灰溶融炉内に燃料を供給することにより、焼却炉側と独立に灰溶融炉内温度の調整ができるため、プラントの立ち上げや立ち下げの作業時間を短縮することができる。第 1の廃棄物処理装置と第 2の廃棄物処理装置は、更に、灰溶融炉内の温度を調整するための補助燃料としての炭素含有燃料を供給する供給装置；と灰溶融炉内に設けられた、燃料と灰とを攪拌する攪拌手段とを有するのがより好ましい。

補助燃料に炭素含有燃料を使用し、かつ、灰溶融炉内に燃料と灰とを攪拌するための手段が設けられているので、灰を還元性雰囲気で溶融することができる。その結果、灰中の重金属の揮散が促進されると共に、ダイォキシン類の分解率を高めることができる。なお、炭素含有燃料が、微粉コークスのように粒径が小さく、炉内の気流への随伴性が良い場合には、炉内での旋回流の遠心効果により、その内壁に押しつけられるため、攪拌のための手段が無くても、ある程度の燃料の分散性が確保できることはいうまでもない。第 1の廃棄物処理装置と第 2の廃棄物処理装置において、前記灰溶融炉は、下流側が出口に向けて次第に細くなつているのが好ましい。灰溶融炉の形状が出口に向けて次第に細くなつているため、下流側ほど気流の旋回流速が大きくなる。よって、灰やダストの捕集効率が高まると共に、火炎による内壁の加熱がより効果的に行えること、スラグが一ヶ所に集中して出湯するため湯口が閉塞しにくくなること、炉内ガスの混合が促進されるため排ガスの低公害化が実現されることなどのメリットが附加される。第 1の廃棄物処理装置と第 2の廃棄物処理装置は、更に、

前記灰溶融炉内またはその上流に、気体、液体、又は粒子状の有害廃棄物を吹き込むための有害廃棄物供給装置；と

前記灰溶融炉の下流に配設された排ガス処理装置とを有するのが好ましい。焼却灰の処理と並行して、フロン、廃油、 P C B等の有害物質が灰溶融炉内で処理できるため、廃棄物処理装置としての省エネ化や多機能化が実現できる。第 1の廃棄物処理装置と第 2の廃棄物処理装置は、更に、前記灰溶融炉の上流側に配設された、焼却灰中の溶融不適物を検出して除去するための不適物除去装置を有するのが望ましい。灰溶融炉の上流で溶融不適物が検出 ·除去されるため、灰溶融炉の入り口付近での焼却灰の棚吊りや、湯口の閉塞がなくなり、長時間安定出湯が実現できる。また、灰溶融炉内に溶融不適物が介在しなくなれば、炉内の平均温度を低めに設定できるため、省エネ化ゃ排ガスの低 N O 化が実現できる。第 1の廃棄物処理装置と第 2の廃棄物処理装置において、灰溶融炉が回転キルン式灰溶融炉であるのが好ましい。

灰溶融炉が下流側に向けて下向きに傾斜し、かつ回転するため、たとえ溶融不適物が介在した場合でも、これらを炉内に滞留させることなく、焼却灰を強制的に下流側に搬送することができる。また、灰溶融炉の内壁に付着したダス卜が、ある程度の大きさになると自重で離脱して下流側に搬送されるため、灰溶融炉内の清掃は不要となり、省力化が実現できると共に、装置の稼働率を高めることができる。本発明は、以下からなる第 3の廃棄物処理装置を提供する：

廃棄物を焼却し、灰を生成させるための廃棄物焼却炉；

該廃棄物焼却炉に連通部を通して直結され、灰を溶融処理するための灰溶融炉；と

連通部に設けられた、廃棄物焼却炉から灰溶融炉への焼却排ガスの流入を抑制するためのダンバ。

本手段においては、ダンバの開度調整により、低温の焼却排ガスが灰溶融炉内に侵入するのを抑制できるため、灰溶融炉内が高温に維持され、安定出湯が実現できると共に、加熱すべきガスの絶対量が低減されるため、省エネルギー化が実現できる。また、ダイォキシン類の構成元素の一つである塩素が、焼却排ガスと共に灰溶融炉内に侵入するのを抑制できるため、灰溶融炉から下流でのダイォキシン類の生成を低く抑えることができる。

ダンパ開度の調節は以下のように行う。すなわち、廃棄物焼却炉と灰溶融炉の炉内圧力をそれぞれ検出し、灰溶融炉の炉内圧力が廃棄物焼却炉の炉内圧力より僅かに高めになるように、ダンパ開度を調整する。やむを得ず、灰溶融炉の炉内圧力を廃棄物焼却炉の炉内圧力より低めにせざるを得ないような場合でも、その差圧が僅かになるようにダンパ開度を調節する。第 1、第 2と第 3の廃棄物処理装置は、高温空気を駆動流として、廃棄物焼却炉の排ガスを搬送し、廃棄物焼却炉内に吹込むためのェジェクタ一装置を有するのが好ましい。

駆動流として高温空気を利用したェジェクタ一装置により、廃棄物焼却炉の排ガス（多くの場合排熱ボイラー出口における 2次燃焼排ガス）を搬送し、廃棄物焼却炉内に吹込みを行っているので、高温空気の高粘性及び運動エネルギ —を利用して、排ガスを炉内に高速で吹き込むことが可能となる。また、この噴流の作用により、炉内火炎を直接制御することが可能となる。さらに、高温空気と排ガスとの混合気の温度が高いため、混合気が高粘性となり、炉内攪拌をより効果的に行うことができる。

また、排ガス循環のための所要動力がブロワ一等に比して少なくて済むため、省エネルギーが実現できる。さらに、高温含塵ガスの安定した搬送が可能となるので、可燃性ガスを含有した高温排ガスの再循環が実現でき、熱効率が上がつて省エネルギー化につながる。なお、ェジェクタ一は、排ガスの循環通路に設けてもよいし、炉内への吹き込み口に設けてもよい。ただし、前者の場合、ェジェクタ一のすぐ下流に火炎が形成されるため、ェジェクタ一の下流には耐火物施工を実施する必要がある。第 1、第 2と第 3の廃棄物処理装置は、高温空気を駆動流として、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスを搬送し、灰溶融炉内に吹込むためのェジェクタ —装置を有するのが好ましい。

駆動流として高温空気を利用したェジェクタ一装置により、廃棄物焼却炉内の可燃性ガスを含有した排ガス（廃棄物焼却炉内で発生する 1次燃焼排ガス）を搬送し、灰溶融炉内に吹込みを行っているので、高温空気の高粘性及び運動エネルギーを利用して、排ガスを炉内に高速で吹き込むことが可能となる。また、この噴流の作用により、炉内火炎を直接制御することが可能となる。よつて、炉内火炎が安定し、低公害化や稼働率の向上につながる。さらに、高温空気と排ガスとの混合気の温度が高いため、混合気が高粘性となり、炉内攪拌をより効果的に行うことができる。よって、低空気比燃焼が可能となり、排ガス量が低減して省エネルギー化につながる。

また、排ガス循環のための所要動力がブロワ一等に比して少なくて済むため、省エネルギーが実現できる。さらに、高温含塵ガスの安定した搬送が可能となるので、高温排ガスの再循環が実現でき、熱効率が上がって省エネルギー化につながる。なお、ェジェクタ一は、排ガスの循環通路に設けてもよいし、炉内への吹き込み口に設けてもよい。ただし、前者の場合、ェジェクタ一のすぐ下流に火炎が形成されるため、ェジェクタ一の下流には耐火施工を実施する必要がある。第 1、第 2と第 3の廃棄物処理装置は、排ガス放散系統に設置された誘引フアンの下流の排ガスを駆動流として、廃棄物焼却炉の排ガスを搬送し、廃棄物焼却炉内に吹込むためのェジェクタ一装置、或は排ガス放散系統に設置された誘引ファンの下流の排ガスを駆動流として、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスを搬送し、灰溶融炉内に吹込むためのェジェクタ一装置を有するのが好ましい。

ェジェクタ一装置の駆動流として、排ガス放散系統に設置された誘引ファンの下流の排ガスを使用しているので、排ガス循環用の専用ブロワ一が必要でなくなり、かつ排ガス処理設備を通過した低温排ガスの顕熱を回収することができる。また、低温排ガス中の〇 ₂を焼却炉内での燃焼用〇 ₂として使用できるので、供給空気量を低減できる。本発明は、以下からなる第 4の廃棄物処理装置を提供する：

廃棄物を焼却し、灰を生成させるための廃棄物焼却炉；

該廃棄物焼却炉は焼却炉から排出される排ガスを循環させる排ガス循環ブロワを有する排ガス循環式焼却炉である；

該廃棄物焼却炉に直結され、灰を溶融処理するための灰溶融炉；該排ガス循環プロヮを使用して灰溶融炉の排ガスを吸引し、廃棄物焼却炉に循環させる手段。

排ガス循環式焼却炉とは、焼却炉から排出される排ガスの一部を再び焼却炉内に吹き込んで燃焼用に使用する方式の焼却炉である。本手段においては、焼却炉用排ガス循環プロヮを用いて灰溶融炉の排ガスを吸引することにより、焼却炉の上流域の未燃ガスをバイパス経由で灰溶融炉内に引き込むことができ、灰溶融炉に燃焼排ガスを吹き込むための特別なブロワを設置する必要が無く、かつ省エネルギーが実現できる。また、灰溶融炉の排ガスが、焼却炉の循環ブロワを経由して焼却炉内に戻されるため、熱効率が向上すると共に、灰溶融炉単独で排ガス処理装置を備える必要がなくなり、設備費の低減にもなる。さらに、廃棄物焼却炉から灰溶融炉への焼却排ガスの流入を抑制するためのダンバと組み合せた場合には、ダンバにより、焼却排ガスが灰溶融炉の入口から過剰に侵入するのを抑制することができる。第 1、第 2、第 3と第 4の廃棄物処理装置において、前記廃棄物焼却炉が、中間天井を有する主燃焼室からなる二回流式火格子焼却炉であるのが好ましい。焼却炉内の中間天井により、未燃ガスを多く含む排ガスと未反応酸素を多く含む排ガスとに明確に分離され、かつこれらの組成が比較的安定しているため、前者の未燃ガスを灰溶融炉の主要熱源（可燃性ガス）として適用することにより、より効果的に灰溶融炉の長時間安定操業及び省エネルギー化が実現できる。第 1、第 2、第 3と第 4の廃棄物処理装置は、前記灰溶融炉内が還元性雰囲気になるように、燃料及び酸化剤の少なくとも一つを調整するための装置を有するのが望ましい。

灰溶融炉内を還元 '[^雰囲気に保つことにより、灰中の重金属の揮散が促進されると共に、ダイォキシン類の分解効率を高めることができる。また、灰溶融炉の内壁近傍が還元性雰囲気となるため、内壁の焼損を抑制することができる。なお、調整する燃料又は酸化剤は、廃棄物焼却炉に投入されるものであっても、灰溶融炉内に投入されるものであってもよい。更に、本発明は、以下からなる第 5の廃棄物処理装置を提供する：

廃棄物を焼却し、灰と可燃性ガスを生成させるための廃棄物焼却炉；該廃棄物焼却炉に直結され、灰を熱処理するための灰熱処理炉；高温の空気を発生させるための高温空気発生装置；と

旋回火炎又は管状火炎を形成するように、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスの一部と、該高温の空気とを、灰熱処理炉内に吹き込む装置。

第 5の廃棄物処理装置においては、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガス（未燃成分を含む燃焼排ガス）の一部と高温の空気とが灰熱処理炉内に吹き込まれ、炉軸に対してほぼ対称形状の旋回火炎又は管状火炎が形成される。よって、これらの火炎からの輻射又は直接伝熱により炉の内壁がほぼ均一に加熱される。従って、ダストゃスラグの部分固化、あるいは内壁の過熱による焼損トラブルが抑制される。さらに、灰熱処理炉内の旋回流の遠心効果により、気流中の焼却灰やダストに半径方向外向きの力が作用し、内壁に押し付けられるため、灰やダストの炉外への飛散が抑制できる。

灰熱処理炉内で旋回火炎又は管状火炎を形成する方向としては、排ガス及び焼却灰の流れと直角な方向で熱処理炉の炉壁に沿った方向が好ましい。特に熱処理炉の断面形状が円形に近い場合には、吹き込み点におけるその略円形の接線方向に吹き込むことが望ましい。第 5の廃棄物処理装置において、前記高温空気発生装置が燃料を燃焼させることにより空気を加熱し、高温空気を発生させる装置であるのが好ましい。当該燃料の燃焼排ガスが焼却炉内を攪拌するための気体として使用される。

高温空気発生装置から排出された高温の燃焼排ガスを、たとえば廃棄物焼却炉の 2次燃焼領域に旋回吹き込みすることにより、空気過剰率を変更することなく炉内を攪拌することができる。よって、廃棄物焼却炉内での完全燃焼を促進させることができると共に、排ガスの低 N O X化にも有効である。本発明は、以下からなる第 6の廃棄物処理装置を提供する：

廃棄物を焼却し、灰と可燃性ガスを生成させるための廃棄物焼却炉；該廃棄物焼却炉に直結され、灰を熱処理するための灰熱処理炉；と旋回火炎又は管状火炎を形成するように、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスの一部と、酸素濃度が調整された酸化剤とを灰熱処理炉内に吹き込む第 6の廃棄物処理装置においては、灰熱処理炉内に、炉軸に対してほぼ対称形状から成る旋回火炎又は管状火炎が形成され、これらの火炎からの輻射により炉の内壁がほぼ均一に加熱される。よって、ダストゃスラグの部分固化、あるいは内壁の過熱による焼損トラブルが抑制される。さらに、灰熱処理炉内の旋回流の遠心効果により、気流中の焼却灰やダストが内壁表層部に押し付けられるため、灰の飛散が抑制できる。

加えて、酸化剤中の酸素濃度を高めに設定した場合、酸化剤の絶対流量が減少するため、灰溶融炉内での気流の滞留時間が長くなり、これに伴ってさらに灰の飛散を抑制できる。また、酸化剤中の酸素濃度を低く設定することにより、灰熱処理炉内で低 N O X燃焼が実現できる。第 6の廃棄物処理装置において、前記酸化剤が廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスの一部と酸素との混合気体であるのが好ましい。焼却排ガスの顕熱ゃ未反応酸素が有効利用できるため、灰熱処理炉内での燃焼反応が促進され、より低コストで灰熱処理炉内の高温化が実現できる。また、空気を使用する場合に比して窒素の量が少なくて済むので、ガスボリュームが小さくなり、排ガス処理系統を小型化することができる。第 5の廃棄物処理装置と第 6の廃棄物処理装置は、高温の空気又は酸素濃度が調整された酸化剤の温度を調整する調整装置を有するのが好ましい。廃棄物焼却炉側の炉況が変化し、焼却排ガスや焼却灰の性状が変動した場合にも、高温の空気又は酸素濃度が調整された酸化剤の温度が調整され、常に灰熱処理炉内の温度が適正範囲内に維持されるため、長時間安定操業が実現できる。また、酸化剤中の酸素濃度の上昇に伴って、火炎温度が上昇し、その結果、灰熱処理炉内の温度が上昇する効果も期待できる。これにより、廃棄物焼却炉側の安定化や低公害化を優先して運転した場合にも、灰熱処理炉で生成されたスラグの性状の変動が小さく抑えられる。第 5の廃棄物処理装置と第 6の廃棄物処理装置は、灰熱処理炉内の温度を調整するための補助燃料の供給装置を有するのが好ましい。直接的に灰熱処理炉内の温度調整ができるため、焼却炉側の炉況が急激に悪化した場合、あるいは何らかの原因で湯口が閉塞気味になった場合に、焼却炉側の運転条件を変更することなく、迅速に灰熱処理炉内温度を再調整できる。このため、プラントの稼働率を高いレベルに維持することができる。

また、灰熱処理炉内に燃料を供給することにより、焼却炉側と独立に灰熱処理炉内温度の調整ができるため、プラントの立ち上げや立ち下げの作業時間を短縮することができる。第 5の廃棄物処理装置と第 6の廃棄物処理装置は、更に、灰熱処理炉内の温度を調整するための補助燃料としての炭素含有燃料を供給する供給装置；と灰熱処理炉内に設けられた、燃料と灰とを攪拌する攪拌手段とを有するのがより好ましい。

補助燃料に炭素含有燃料を使用し、かつ、灰熱処理炉内に燃料と灰とを攪拌するための手段が設けられているので、灰を還元性雰囲気で熱処理することができる。その結果、灰中のダイォキシン類の分解率を高めることができる。なお、炭素含有燃料が、微粉コークスのように粒径が小さく、炉内の気流への随伴性が良いばあいには、炉内での旋回流の遠心効果により、その内壁に押しつけられるため、攪拌のための手段が無くても、ある程度の燃料の分散性が確保できることはいうまでもない。第 5の廃棄物処理装置と第 6の廃棄物処理装置において、前記灰熱処理炉は、下流側が出口に向けて次第に細くなつているのが好ましい。灰熱処理炉の形状が出口に向けて次第に細くなつているため、下流側ほど気流の旋回流速が大きくなる。よって、灰やダストの捕集効率が高まると共に、火炎による内壁の加熱がより効果的に行えること、灰やダストが重力の影響を受けて一ヶ所に集中して移動するため出口が閉塞しにくくなること、炉内ガスの混合が促進されるため排ガスの低公害化が実現されることなどのメリットが附加される。第 5の廃棄物処理装置と第 6の廃棄物処理装置は、

前記灰熱処理炉内またはその上流に、気体、液体、又は粒子状の有害廃棄物を吹き込むための有害廃棄物供給装置；と

前記灰熱処理炉の下流に配設された排ガス処理装置とを有するのが好ましい。

焼却灰の処理と並行して、飛灰、廃油等の有害物質が灰熱処理炉内で処理できるため、廃棄物処理装置としての省エネ化や多機能化が実現できる。第 5の廃棄物処理装置と第 6の廃棄物処理装置は、前記灰熱処理炉の上流側に焼却灰中の熱処理不適物を検出して除去する不適物除去装置を有するのが好ましい。灰熱処理炉の上流で熱処理不適物が検出 ·除去されるため、灰熱処理炉の入り口付近での焼却灰の棚吊りや、出口の閉塞がなくなり、長時間安定熱処理が実現できる。また、灰熱処理炉内に熱処理不適物が介在しなくなれば、炉内の平均温度を低めに設定できるため、省エネ化ゃ排ガスの低 N〇 X化が実現できる。第 5の廃棄物処理装置と第 6の廃棄物処理装置において、前記灰熱処理炉が回転キルン式灰熱処理炉であるのが望ましい。灰熱処理炉が下流側に向けて下向きに傾斜し、かつ回転するため、たとえ熱処理不適物が介在した場合でも、これらを炉内に滞留させることなく、焼却灰を強制的に下流側に搬送することができる。また、灰熱処理炉の内壁に付着したダストが、ある程度の大きさになると自重で離脱して下流側に搬送されるため、灰熱処理炉内の清掃は不要となり、省力化が実現できると共に、装置の稼働率を高めることができる。本発明は、以下からなる第 7の廃棄物処理装置を提供する：

廃棄物を焼却し、灰を生成させるための廃棄物焼却炉；

該廃棄物焼却炉に連通部を通して直結され、灰を熱処理するための灰熱処理炉；と

連通部に設けられた、廃棄物焼却炉から灰熱処理炉への焼却排ガスの流入を抑制するためのダンパ。

ダンバの開度調整により、低温の焼却排ガスが灰熱処理炉内に侵入するのを抑制できるため、灰熱処理炉内が高温に維持され、安定な熱処理が実現できると共に、加熱すべきガスの絶対量が低減されるため、省エネルギー化が実現できる。また、ダイォキシン類の構成元素の一つである塩素が、焼却排ガスと共に灰熱処理炉内に侵入するのを抑制できるため、灰熱処理炉から下流でのダイォキシン類の生成を低く抑えることができる。

ダンバ開度の調節は以下のように行う。すなわち、廃棄物焼却炉と灰熱処理炉の炉内圧力をそれぞれ検出し、灰熱処理炉の炉内圧力が廃棄物焼却炉の炉内圧力より僅かに高めになるように、ダンバ開度を調整する。やむを得ず、灰熱処理炉の炉内圧力を廃棄物焼却炉の炉内圧力より低めにせざるを得ないような場合でも、その差圧が僅かになるようにダンバ開度を調節する。第 5、第 6と第 7の廃棄物処理装置は、高温空気を駆動流として、廃棄物焼却炉の排ガスを搬送し、廃棄物焼却炉内に吹込むためのェジェク夕ー装置を有するのが好ましい。

駆動流として高温空気を利用したェジェクタ一装置により、廃棄物焼却炉の排ガス（多くの場合排熱ボイラー出口における 2次燃焼排ガス）を搬送し、廃棄物焼却炉内に吹込みを行っているので、高温空気の高粘性及び運動エネルギ一を利用して、排ガスを炉内に高速で吹き込むことが可能となる。また、この噴流の作用により、炉内火炎を直接制御することが可能となる。さらに、高温空気と排ガスとの混合気の温度が高いため、混合気が高粘性となり、炉内攪拌をより効果的に行うことができる。

また、排ガス循環のための所要動力がブロワ一等に比して少なくて済むため、省エネルギーが実現できる。さらに、高温含塵ガスの安定した搬送が可能となるので、可燃性ガスを含有した高温排ガスの再循環が実現でき、熱効率が上がつて省エネルギー化につながる。なお、ェジェクタ一は、排ガスの循環通路に設けてもよいし、炉内への吹き込み口に設けてもよい。ただし、前者の場合、ェジェクタ一のすぐ下流に火炎が形成されるため、ェジェクタ一の下流には耐火物施工を実施する必要がある。第 5、第 6と第 7の廃棄物処理装置は、高温空気を駆動流として、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスを搬送し、灰熱処理炉内に吹込みを行うェジェク夕一装置を有するのが好ましい。

駆動流として高温空気を利用したェジェクタ一装置により、廃棄物焼却炉内の排ガス（廃棄物焼却炉内で発生する 1次燃焼排ガス）を搬送し、灰熱処理炉内に吹込みを行っているので、高温空気の高粘性運動エネルギーを利用して、排ガスを炉内に高速で吹き込むことが可能となる。また、この噴流の作用により、炉内火炎を直接制御することが可能となる。よって、炉内火炎が安定し、低公害化や稼働率の向上につながる。さらに、高温空気と排ガスとの混合気の温度が高いため、混合気が高粘性となり、炉内攪拌をより効果的に行うことができる。よって、低空気比燃焼が可能となり、排ガス量が低減して省エネルギ一化につながる。また、排ガス循環のための所要動力がブロワ一等に比して少なくて済むため、省エネルギーが実現できる。さらに、高温含塵ガスの安定した搬送が可能となるので、高温排ガスの再循環が実現でき、熱効率が上がって省エネルギー化につながる。なお、ェジェクタ一は、排ガスの循環通路に設けてもよいし、炉内への吹き込み口に設けてもよい。ただし、前者の場合、ェジェクタ一のすぐ下流に火炎が形成されるため、ェジェクタ一の下流には耐火物施工を実施する必要がある。第 5、第 6と第 7の廃棄物処理装置は、排ガス放散系統に設置された誘引フアンの下流の排ガスを駆動流として、廃棄物焼却炉の排ガスを搬送し、廃棄物焼却炉内に吹込むためのェジェクタ一装置、或は排ガス放散系統に設置された誘引ファンの下流の排ガスを駆動流として、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスを搬送し、灰熱処理炉内に吹込むためのェジェクタ一装置を有するのが好ましい。

ェジェクタ一装置の駆動流として、排ガス放散系統に設置された誘引ファンの下流の排ガスを使用しているので、排ガス循環用の専用ブロワ一が必要でなくなり、かつ排ガス処理設備を通過した低温排ガスの顕熱を回収することができる。また、低温排ガス中の〇 ₂を焼却炉内での燃焼用 0 ₂として使用できるので、供給空気量を低減できる。本発明は、以下からなる第 8の廃棄物処理装置を提供する：

廃棄物を焼却し、灰を生成させるための廃棄物焼却炉；

該廃棄物焼却炉に直結され、灰を熱処理するための灰熱処理炉；該排ガス循環ブロワを使用して灰熱処理炉の排ガスを吸引し、廃棄物焼却炉に循環させる手段。

排ガス循環式焼却炉とは、焼却炉から排出される排ガスの一部を再び焼却炉内に吹き込んで燃焼用に使用する方式の焼却炉である。本手段においては、焼却炉用排ガス循環プロヮを用いて灰熱処理炉の排ガスを吸引することにより、焼却炉の上流域の未燃ガスをバイパス経由で灰熱処理炉内に引き込むことができ、灰熱処理炉に燃焼排ガスを吹き込むための特別なブロワを設置する必要が無く、かつ省エネルギーが実現できる。また、灰熱処理炉の排ガスが、焼却炉の循環ブロワを経由して焼却炉内に戻されるため、熱効率が向上すると共に、灰熱処理炉単独で排ガス処理装置を備える必要がなくなり、設備費の低減にもなる。さらに、廃棄物焼却炉から灰熱処理炉への焼却排ガスの流入を抑制するためのダンバと組み合せた場合には、ダンバにより、焼却排ガスが灰熱処理炉の入口から過剰に侵入するのを抑制することができる。

第 5、第 6、第 7と第 8の廃棄物処理装置において、前記廃棄物焼却炉が、中間天井を有する主燃焼室からなる二回流式火格子焼却炉であるのが好ましい。焼却炉内の中間天井により、未燃ガスを多く含む排ガスと未反応酸素を多く含む排ガスとに明確に分離され、かつこれらの組成が比較的安定しているため、前者の未燃ガスを灰熱処理炉の主要熱源（可燃性ガス）として適用することにより、より効果的に灰熱処理炉の長時間安定操業及び省エネルギー化が実現でさる。

第 5、第 6、第 7と第 8の廃棄物処理装置において、前記灰熱処理炉内の温度を、 8 0 0 °C以上で灰の溶融温度以下に制御する温度制御装置を有するのが好ましい。

8 0 0 °C以上の温度を保持することによりダイォキシン類の分解が可能になり、かつ、灰の溶融温度以下に抑えることにより、灰やダストの溶着 '固化によるトラブルが回避できる。

第 5、第 6、第 7と第 8の廃棄物処理装置において、前記灰熱処理炉内が還元性雰囲気になるように、燃料及び酸化剤の少なくとも一つを調整するための装置を有するのが好ましい。

灰熱処理炉内を還元性雰囲気に保つことにより、灰中の重金属の揮散が促進されると共に、ダイォキシン類の分解効率を高めることができる。また、灰熱処理炉の内壁近傍が還元性雰囲気となるため、内壁の焼損を抑制することができる。なお、調整する燃料又は酸化剤は、廃棄物焼却炉に投入されるものであつても、灰熱処理炉内に投入されるものであってもよい。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の実施の形態の 1例を示す図である。

第 2図は、本発明の実施の形態の 1例である廃棄物焼却溶融炉における排ガス、蒸気等の系統を示す図である

第 3図は、本発明の実施の形態の 1例である灰溶融炉例の詳細を示す図である。

第 4図は、本発明の実施の形態の 1例における、先細煙道、溶融不適物検出 · 除去部と灰溶融炉の連結部の詳細を示す図である。

第 5図は、本発明の実施の形態の 1例における溶融不適物検出 ·除去部の詳細を示す図である。

第 6図は、灰溶融炉がロー夕リ一キルン型の本発明の実施の形態の例を示す図である。

第 7図は、本発明の実施の形態の 1例にであるェジェクタ一装置を利用した炉内燃焼ガスと燃焼排ガスの循環系統を示す概要図である。

第 8図は、本発明の実施の形態の 1例を示す図である。

第 9図は、本発明の実施の形態の 1例である廃棄物焼却 ·灰熱処理炉における排ガス、蒸気等の系統を示す図である

第 1 0図は、本発明の実施の形態の 1例である灰熱処理炉例の詳細を示す図である。

第 1 1図は、本発明の実施の形態の 1例における、先細煙道、熱処理不適物検出 ·除去部と灰熱処理炉の連結部の詳細を示す図である。

第 1 2図は、本発明の実施の形態の 1例における熱処理不適物検出 ·除去部の詳細を示す図である。

第 1 3図は、灰熱処理炉がロ一タリ一キルン型の本発明の実施の形態の例を示す図である。

第 1 4図は、本発明の実施の形態の 1例にであるェジェクタ一装置を利用した炉内燃焼ガスと燃焼排ガスの循環系統を示す概要図である。

第 1 5図は、従来の廃棄物焼却溶融炉の例を示す図である。発明を実施するための最良の形態本発明の実施の形態の例を図を用いて説明する。第 1図は、本発明の実施の形態の 1例を示す図である。第 1図において、 1はホツバ、 2はごみ、 3は主燃焼室、 4は焼却灰、 5は先細煙道、 6は溶融不適物検出 ·除去部、 7は格子、 8は灰溶融炉、 9は溶融スラグ、 1 0はスラグコンベア、 1 1はスラグ溜め、 1 2は調整ダンパ、 1 3は除塵器、 1 4は熱交換器、 1 5は排ガス循環ブロワ、 1 6は中間天井、 1 8は排熱ポイラ、 1 9は炉内攪拌気体の出口、 2 0はガス吹出し口である。

ホッパ 1に装入されたごみ 2は、主燃焼室 3で火格子下からの熱風又は主燃焼室 3内に設置された助燃パーナ（図示せず）により着火し燃焼する。燃焼により生成された焼却灰 4は、先細煙道 5を通過し、溶融不適物検出 ·除去部 6 に入る。溶融不適物検出 ·除去部 6には、後に説明するように、溶融不適物の検出器と、検出された溶融不適物を炉外に排出する装置が設けられている。溶融不適物を除去された焼却灰 4は、格子 7を通って落下し、灰溶融炉 8で溶融されて溶融スラグ 9となり、スラグコンベア 1 0上に落下して、スラグ溜め 1 1に溜められる。スラグコンベア 1 0とスラグ溜め 1 1を設けず、溶融スラグを水中に落下させ、水砕スラグとすることもできる。

溶融不適物検出 ·除去部 6と灰溶融炉 8の間には、廃棄物焼却炉より灰溶融炉 8に入る排ガス量を抑制する調整ダンバ 1 2が設けられ、灰溶融炉 8側に燃焼排ガスが流れ込むのを防止している。なお、調整ダンパ 1 2を設けずに、灰溶融炉 8の上流に常時焼却灰 4を満たすように運転し、マテリアルシールとするようにしてもよい。

後に説明するように、灰溶融炉 8内には、ガス吹出し口 2 0が設けられ、 A 一 A ' 断面図に示されるように、このガス吹出し口 2 0からは、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガス（焼却炉内未燃ガス）と高温空気の混合気体が、高速で炉内に吹き込まれている。この高温混合気体の吹き込み方向は、 A— A ' 断面図に見られるように灰溶融炉 8の内壁の接線方向とされているので、吹き込まれた高温混合気体により、灰溶融炉 8内で図示されているように旋回火炎又は管状火炎が生成される。

よって、これらの火炎からの輻射又は直接伝熱により炉の内壁がほぼ均一に加熱される。従って、ダストやスラ'グの部分固化、あるいは内壁の過熱による焼損トラブルが抑制される。さらに、灰溶融炉内の旋回流の遠心効果により、気流中の焼却灰やダストが内壁表層部のスラグコーティング層で捕集されるため、高スラグ化率が達成できる。

灰溶融炉 8で焼却炉内未燃ガスが燃焼して発生した排ガスは、廃棄物焼却炉の排ガス循環系に導入され、除塵器 1 3によりダストを除去され、熱交換器 1 4で冷却された後、排ガス循環ブロワ 1 5を介して、酸素と混合され、再び廃棄物焼却炉内に吹き込まれる。このような系統とする代わりに、独立のブロワを設置し、灰溶融炉 8を通過した排ガスを昇圧して、後に述べる二次燃焼室 1 7での攪拌気体として使用することもできる。

主燃焼室 3内には、中間天井 1 6·が設けられており、これにより排ガスの流れが図の矢印のように 2つに分けられる。そして、中間天井 1 6の上部を通過する排ガスは未燃ガスを多く含み、中間天井 1 6の下部を通過する排ガスは未反応酸素を多く含んでおり、しかもこれらの組成は比較的安定している。

本実施の形態においては、この中間天井 1 6の上部を通る排ガス、すなわち未燃ガスを多く含む排ガスの一部を取出して焼却炉内未燃ガスとして灰溶融炉 8内に吹き込んで、灰溶融炉 8の主要熱源として利用している。すなわち、中間天井 1 6の上部を通る排ガスの一部は、排ガス循環ブロワ 1 5によって発生する負圧により、ガス吹出し口 2 0を介して灰溶融炉 8内に引き込まれていることになる。よって、焼却炉内未燃ガスを灰溶融炉 8内に吹き込むための特別なブロワは必要ではない。

一方、中間天井 1 6の下部を通る排ガスには、未燃分が少ししか含まれていないので、これを灰溶融炉 8の中に入れても燃料として役立たず、かえって灰溶融炉 8内の温度を下げて有害である。前述の調整ダンパ 1 2は、この排ガスが灰溶融炉 8内に流入するのを妨げるために設けられているものである。具体的には、主燃焼室 3と先細煙道 5の境界付近の炉内圧力と灰溶融炉 8内の圧力とを検出し、後者の圧力を前者の圧力よりわずかに高く保つようにダンバ 1 2 の開度を調節する。炉の設計条件によっては、後者の圧力が前者の圧力より低くならざるを得ないこともあるが（たとえば、第 1図に示される実施の形態においては、排ガス循環ブロワ 1 5により焼却炉内未燃ガスを灰溶融炉 8内に引き込んでいるので、後者の圧力は前者の圧力より低くなる。）、この場合でも、両者の圧力差を僅かなものに保ち、できるだけ排ガスが先細煙道 5を通って灰溶融炉内に流入しないように開度を調節する。

中間天井 1 6を迂回した排ガスの大部分は、二次燃焼室 1 7に導かれ、ここで、炉内攪拌気体の出口 1 9から吹出される攪拌気体により攪拌されて旋回流となり、二次燃焼を効率的に行う。そして、排熱ボイラ 1 8により熱交換を行つた後、その大部分は除塵器 1 3、熱交換器 1 4、排ガス循環ブロワ 1 5からなる排ガス循環系に導かれ、酸素と混合されて、再び廃棄物焼却炉内に吹き込まれる。排ガスの一部は、排ガス処理装置に送られ、ダストや有害物質を除去された後に煙突から大気中に放散される。

図 1に示される実施の形態においては、排ガス循環ブロワ 1 5を通った排ガスを酸素と混合した気体が火格子の下部から主燃焼室 3内に吹き込まれている、排ガス中に H C1等が含まれる場合には、火格子が腐食される場合がある。このような場合には、火格子の下からは空気を吹き込み、酸素と排ガスの混合気体は主燃焼室に直接吹き込むようにすることが好ましい。

灰溶融炉 8に吹込まれる高温空気は、図示されていない高温空気発生装置により空気を加熱して製造される。一般的には、燃料を燃焼させ、その熱により空気を加熱する。このときの燃焼排ガスを、炉内攪拌気体の出口 1 9から吹出される攪拌気体として利用すると、空気過剰率を変更することなく炉内を攪拌することができ、炉内での燃焼を促進させると共に、排ガスの低 N O X化にも有効である。また、高温空気発生装置の燃焼排ガス顕熱を排熱ボイラ 1 8で回収することができる。

又、この実施例では灰溶融炉 8には、焼却炉内未然ガスと高温空気の混合気体を吹込んでいるが、高温空気の代わりに酸素濃度が調整された酸化剤を使用してもよい。酸化剤は、例えば酸素と廃棄物焼却炉の排ガスを混合して製造することができる。この方法においては、酸化剤中の酸素濃度を高めに設定した場合、酸化剤の絶対流量が減少するため、灰溶融炉内での気流の滞留時間が長くなり、これに伴ってさらに高スラグ化率が達成できる。また、酸化剤中の酸素濃度を低く設定することにより、灰溶融炉内で低 N O X燃焼が実現できる。さらに、灰溶融炉 8内の温度を検出し、この温度を一定に保つように、高温 . の空気又は酸素濃度が調整された酸化剤の温度を調整することが好ましい。これにより、廃棄物焼却炉側の炉況が変化し、焼却排ガスや焼却灰の性状が変動した場合にも、長時間安定操業が実現できる。従って、廃棄物焼却炉側の安定化や低公害化を優先して運転した場合にも、灰溶融炉 8で生成されたスラグの性状の変動が小さく抑えられる。

また、補助燃料供給装置を設けて灰溶融炉 8内に補助燃料を吹き込み、補助燃料の量を調整することにより灰溶融炉 8内の温度を調整するようにしてもよい。これにより、灰溶融炉 8内の温度が正確に制御できるようになるため、焼却炉側の炉況が急激に悪化した場合、あるいは何らかの原因で湯口が閉塞気味になった場合に、焼却炉側の運転条件を変更することなく、迅速に灰溶融炉内温度を再調整できる。このため、プラントの稼働率を高いレベルに維持することができる。また、焼却炉側と独立に灰溶融炉内温度の調整ができるため、プラントの立ち上げや立ち下げの作業時間を短縮することができる。

吹き込む補助燃料としては、炭素を含有する燃料を、たとえば粉状にしたものを用いるのが好ましい。このようにすると、吹き込んだ炭素含有燃料が、灰と同様に内壁近傍に遠心力で押し付けられ、かつ、この場所で炭素含有燃料が燃焼するため、灰近傍が選択的に還元雰囲気となる。これにより、灰からの重金属の揮散がさらに促進される。また、内壁近傍も還元雰囲気となるため、内壁の焼損が抑制される。その結果、装置の稼働率が高まると共に、炉材の張り替え等の補修費の低減効果がある。

第 2図に、本発明の実施の形態の 1例である廃棄物焼却溶融炉における排ガス、蒸気等の系統を示す。酸素製造装置により空気から分離された酸素は、混合器において排ガス循環系統の排ガスと混合され、焼却炉内に吹込まれてごみを燃焼させる。焼却炉の排ガスの大部分は、除塵器、熱交換器、ブロワからなる排ガス循環系統に流れ、混合器で酸素と混合されて再び焼却炉内に吹込まれる。この場合には、火格子の下からは空気が吹き込まれ、混合器で酸素と混合された排ガスは直接燃焼室内に吹き込まれている。混合される排ガスと酸素の比率を変えることにより、焼却炉内でのごみの燃焼状態を制御可能であると共に、空気を吹込む場合と異なり、余分な窒素が炉内に吹込まれないので、排ガスボリユームを小さくすることができ、排ガス処理設備の小型化を図ることができる。

排ガス循環系統に流れない排ガスのうち、一部は前述したように灰溶融炉 8 に流入し、他の一部は排ガス処理設備に流入する。灰溶融炉で燃焼して焼却灰を加熱した排ガスは、前述したように除塵器に導かれ、排ガス循環系統に入る。排ガス処理設備に流入した排ガスは、水分を除去されて煙突から大気に放散される。 C O ₂固定化装置が設けられている場合は、排ガス中の C O ₂は固定化されて大気に放散されることはない。排ガス処理設備で除去された水分は、排水処理設備で処理された後放出される。

焼却炉の排ガス顕熱の大部分は、排ガスボイラで蒸気を発生するのに使用され、発生した蒸気は、発電プランに利用される。第 2図においては、熱交換器は、廃熱ボイラへの給水を加熱するのに使用されている。

第 3図に本発明の実施の形態の 1例における灰溶融炉の例の詳細を示す。以下の図においては、発明の実施の形態の欄における前出の図で示された構成要素と同じ構成要素には、同じ符号を付してその説明を省略する。第 3図において、 2 1は焼却炉内未然ガス吹込口、 2 2は高温空気吹込口、 2 3は出口である。

灰溶融炉 8は横断面が略円形の炉であり、その下流側は、出口 2 3に近づくに従って次第に細くなるようになつている。そして、その上流側の側壁の一部には、ガス吹き出し口 2 0が設けられ、これは焼却炉内未然ガス吹込口 2 1 、高温空気吹込口 2 2に連結されている。焼却炉炉内未然ガス吹込口 2 1から吹込まれる排ガスと、高温空気吹込口 2 2から吹込まれる高温空気は、ガス吹き出し口 2 0で混合され、略円形断面の灰溶融炉 8断面の接線方向に向かって、すなわち円周に沿うように吹込まれる。これにより、炉軸に対してほぼ対称形状の旋回火炎又は管状火炎が形成される。

よって、これらの火炎からの輻射又は直接伝熱により炉の内壁がほぼ均一に加熱される。従って、ダストゃスラグの部分固化、あるいは内壁の過熱による焼損トラブルが抑制される。さらに、灰溶融炉内の旋回流の遠心効果により、気流中の焼却灰やダストが内壁表層部のスラグコ一ティング層で捕集されるため、高スラグ化率が達成できる。また、廃棄物焼却炉と灰溶融炉 8とが直結されているため、高温の灰が冷却されずに灰溶融炉 8内に導かれるので、熱効率が高くなる。

又、灰溶融炉 8の下流側は、 .出口 2 3に近づくに従って細くなるようになつているので、下流側ほど火炎の旋回流速が大きくなる。よって、灰やダストの捕集効率が高まる。又、火炎による内壁の加熱がより効果的に行える。さらに、スラグが一ヶ所に集中して出湯するため湯口が閉塞しにくくなる。加えて、炉内ガスの混合が促進されるため排ガスの低公害化が実現される。

第 4図は、本発明の実施の形態の 1例における、先細煙道、溶融不適物検出 - 除去部と灰溶融炉の連結部の詳細を示す図である。第 4図において、 2 4は高温空気発生装置、 2 5は有害物質供給装置である。 P C B等の粉体の有害物質は、有害物質供給装置 2 5から溶融不適物検出 ·除去部 6に装入され、フロンや廃油等の気体 ·液体の有害物質は、焼却炉内未燃ガス吹込口 2 1から焼却炉内未燃ガスと一緒に溶融炉 8内に吹込まれる。これらの物質は高温の灰溶融炉 8内で分解され、最終的には第 2図に示す排ガス処理装置で吸収処理される。粉体の有害物質を焼却炉内未燃ガス吹込口 2 1から吹き込まず、溶融不適物検出 ·除去部 6に装入しているのは、これらの物質を高温空気吹き込み口 2 2 から吹き込むと、灰溶融炉 8内で飛散し、十分に分解が進まずに、灰溶融炉 8 の出口から未処理のまま排出される恐れがあるので、これを防止するためである。よって、溶融不適物検出 ·除去部 6に装入し、焼却灰 4と一緒に灰溶融炉 8内に入れることにより分解を促す。

溶融不適物検出 '除去部 6と灰溶融炉 8の境界には、調整ダンバ 1 2が設けられており、油圧シリンダによりダンバを上下させて、前述のように、廃棄物焼却炉から灰溶融炉 8に流入する排ガスの量を抑制する。実操業においては、ダンバの開度は、焼却灰 4の表面にほぼ一致するような開度となる。

第 5図は、本発明の実施の形態の 1例における溶融不適物検出 ·除去部の詳細を示す図である。第 5図において、 2 6は T Vカメラ、 2 7はプッシャ、 2 8は冷却用空気入口、 2 9は遮蔽板、 3 0はカバ一、 3 1は加振装置である。溶融不適物とは、鋼材等、燃焼せず、かつ灰溶融炉で溶融しないものであり、このようなものが灰溶融炉に入ると設備を破損したり、入口付近で焼却灰の棚吊りを発生させたり、湯口を閉塞さたりする恐れがある。よって、溶融不適物検出 ·除去部 6の出側には格子 7が設けられており、これらの溶融不適物が格子に邪魔されて落下せず、灰溶融炉には入らないようにされている。格子 7は中空であり、冷却用空気入口 2 7から供給される空気により冷却されている。格子 7上に残留した溶融不適物を T Vカメラ 2 6で監視し、プッシャ 2 7を作動させることにより、炉外に排出する。このとき、遮蔽板 2 9を上に上げ、溶融不適物が通過する空間を作る。カバー 3 0はヒンジにより上部構造物から垂下されており、溶融不適物に押されて回動し、これにより、溶融不適物は力バー 3 0を通過して炉外に排出される。その後、プッシャ 2 7を元の位置に戻し、遮蔽板 2 9を下げて炉内をシールする。

格子 7には加振装置 3 1が設けられ、格子 7に振動を与えている。これにより、格子 7上の焼却灰は、格子 7上に残留すること無く落下し、灰溶融炉内に導かれる。

第 6図は、灰溶融炉がロータリ一キルン型の本発明の実施の形態の例を示す図である。第 6図において、 8 ' は灰溶融炉である口一タリ一キルン、 3 2はローラであり、 3 3は、可燃性ガスと高温空気の混合気体の吹き込み口である。ローラ 3 2の回転により口一タリ一キルン 8 ' が回転する。ロータリ一キルン 8 ' は、下流側に向かって下向きに傾斜し、その下流側は先細となっている。可燃性ガスと高温空気は、吹き込み口 3 3の直前で混合されてロー夕リーキルン 8 ' 内に吹き込まれる。吹き込み方向は、ロータリ一キルン 8 ' の中心軸を通らず、壁面に向かって進行方向に斜め方向とされている。よって、ロー夕リーキルン 8 ' 内には、旋回火炎又は管状火炎が発生する。

灰溶融炉をロータリーキルン型とすることにより、下流側に向けて下向きに傾斜し、かつ回転するため、たとえ溶融不適物が介在した場合でも、これらを炉内に滞留させることなく、焼却灰を強制的に下流側に搬送することができる。また、灰溶融炉の内壁に付着したダストが、ある程度の大きさになると自重で離脱して下流側に搬送されるため、灰溶融炉内の清掃は不要となり、省力化が実現できる。

第 7図は、本発明の実施の形態の 1例であるェジェクタ一装置を利用した炉内燃焼ガスと燃焼排ガスの循環系統の概要図を示す図である。第 7図において 3 4、 3 5はェジェクタ一である。排熱ボイラー 1 8の入口近傍において 2次燃焼を行った後の燃焼排ガス（E R G) の一部は、排ガス循環用配管を通って、ェジェクタ一 3 4に導かれる。ェジェクタ一 3 4には、駆動流として高温空気 (燃焼排ガスの着火温度以上）が吹き込まれており、 E R Gは、ェジェクタ一 3 4に吸引され、高温空気と混合されて、主燃焼室 3に吹き込まれる。

また、主燃焼室 3内で発生した 1次燃焼排ガス（炉内未燃ガス）の一部は、配管によって取り出され、ェジェクタ一 3 5に導かれる。ェジェクタ一 3 5には、駆動流として高温空気（炉内未燃ガスの着火温度以上）が吹き込まれており、一次燃焼排ガスは、ェジェクタ一 3 5に吸引され、高温空気と混合されて、灰溶融炉 8に吹き込まれる。

ェジェクタ一装置は構造が簡単であり、排ガス中のダス卜が付着する可能性は少ないが、中でも、排ガス配管中、一次燃焼ガス配管中に高温空気用配管を挿入し、排ガス配管中、一次燃焼ガス配管方向に沿って高温空気を噴出させるような簡単な構造のェジェクタ一を用いることが好ましい。また、排ガス配管はなるべく曲がりを少なくして、排ガス中のダストが、これら配管中に付着するのを防止することが好ましい。さらに、排ガス配管にパルスバーナーを付設して、排ガス配管中の排ガスに脈動流を生じさせ、ダストの付着を抑制することが好ましい。

また、第 2図における排ガス放散系統、すなわち焼却炉から煙突に至るプロセス中に誘引ファンが設けられている場合は、高温空気の代わりに、この誘引ファンの下流の排ガスを使用することができる。特に、誘引ファンが排ガス処理設備の後段に設けられている場合には、誘引ファンの下流の排ガスは、排ガス処理設備において除塵されており、かつ圧力を有するので、ェジェクタ一の駆動流として用いるのに好適である。これにより、排ガス循環用の専用ブロワ一が不要となるので、設備費が低減される他、電力の低減が可能となる。また、駆動流となる排ガスの顕熱を回収することができるので、熱効率を上げることができ、省エネルギー化が実施できる。さらに、排ガス中の残存〇 ₂を焼却炉内で燃焼用〇 ₂として利用できるので、供給空気量を低減でき、排ガス量も低減することができる。よって、省エネルギー化、 C O ₂対策が実現できる。また、図示しないが、灰溶融炉 8内の雰囲気を 0 ₂計、 C〇計、 C〇 ₂計等により検出し、炉内雰囲気が還元性に保たれるように、主燃焼室 3内に設置された助燃パーナ（図示せず）からの燃料、主燃焼室 3に吹き込まれる熱風等の酸化剤、又は灰溶融炉 8内にガス吹き出し口 2 0から吹き込まれる助燃ガス若しくは高温空気等の酸化剤のいずれかを調節する灰溶融炉内雰囲気調節装置を設けてもよい。このようにして、灰溶融炉 8内の雰囲気を積極的に還元性雰囲気に保つことにより、灰中の重金属の揮散が促進されると共に、ダイォキシン類の分解効率を高めることができる。また、灰溶融炉の内壁近傍が還元性雰囲気となるため、内壁の焼損を抑制することができる。以上説明したように、本発明においては、廃棄物焼却炉と焼却灰溶融炉とを直結させ、焼却炉内で生成した未燃ガスの一部と、高温空気や酸素冨化空気のように反応性の高い酸化剤とを灰溶融炉内に旋回吹き込みすることにより、廃棄物を焼却しながら生成した灰を連続的に溶融処理するようにされているため、先行技術の主な欠点であった、灰溶融炉内温度分布の不均一性に基づくスラグの部分固化や熱源としての焼却排ガスや焼却灰中未燃物の性状変動に起因した湯口閉塞が回避され、灰溶融炉の長時間安定操業ゃスラグの利材化が実現できると共に、トータルシステムとしての省エネルギー化及び省力化が実現できる。また、灰溶融炉用として、反応性の高い酸化剤、補助燃料、又は旋回燃焼を適用することにより、炉内での安定燃焼が促進され、ダイォキシン類、 C O等の有害物質の排出濃度が低く抑えられると共に、炉の制御が容易になり、さらに内壁等の焼損が回避される効果がある。

さらに、灰溶融炉用として、溶融不適物除去装置、調整ダンバ、又は回転キルン型炉を追加適用することにより、溶融すべき焼却灰に有効に熱が伝達されると共に、灰溶融炉内でのスラグ固化トラブルがなくなり、稼働率が格段に向上するという効果が得られる。

一方、灰溶融炉出口からの灰の飛散を抑制する手段として、先細型の炉形状を採用することにより、下流に向けて旋回流速が著しく増大するため、内壁のスラグコ一ティング層への灰捕集効率が向上すると共に、炉内での完全燃焼が促進される効果がある。また、排ガス循環型焼却炉を適用対象とした場合、焼却炉内の高温未燃排ガスを灰溶融炉内に引き込む手段として、焼却炉用排ガス循環ブロワと灰溶融炉の下流端とを接続することにより、特殊な高温ブロワを適用することなく、長時間安定操業が実現できる。

なお、高温空気発生装置を灰溶融炉に適用した場合、高温空気発生装置から排出された高温の排ガスを焼却炉内の混合性改善に利用することにより、焼却排ガスの低公害化と、排ガスの顕熱の有効利用（焼却炉の下流のボイラにて熱回収）による省エネルギー化が実現できる。

また、灰熱処理炉内に炭素含有燃料を吹き込むことにより、内壁近傍を選択的に加熱することができると共に、灰が還元雰囲気で熱処理されるため、灰中のダイォキシン類の分解効率が高まり、炉材の耐久性がさらに向上する。

また、駆動流に高温空気を使用したェジェクタ一装置を用いて、廃棄物焼却炉の排ガスを搬送して廃棄物焼却炉内に吹込んだり、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスを搬送して灰熱処理炉内に吹込んだりすることにより、低空気比燃焼が可能となり排ガス量が低減できて省エネルギーにつながる。加えて、炉内火炎が安定するので、低公害化が実現できる。また、排ガス循環のための所要動力が少なくて済むので、省エネルギーが図れると共に、高温含塵ガスを安定して搬送できるので、熱効率が向上し、この面でも省エネルギーが実現できる。

さらに、ェジェクタ一の駆動流として高温空気の代わりに、排ガス放散系統に設置された誘引ファンの下流の排ガスを使用することにより、設備費が低減される他、電力の低減が可能となる。また、熱効率を上げることができ、省ェネルギー化が実施できる。さらに、排ガス中の残存〇 ₂を焼却炉内で燃焼用〇 ₂ として利用できるので、供給空気量を低減でき、排ガス量も低減することができる。よって、省エネルギー化、 c〇 ₂対策が実現できる。

また、灰溶融炉の炉内雰囲気が還元性に保たれるように、燃料及び酸化剤の少なくとも一方を調整する装置を設けることにより、灰中の重金属の揮散が促進されると共に、ダイォキシン類の分解効率を高めることができる。また、灰溶融炉の内壁近傍が還元性雰囲気となるため、内壁の焼損を抑制することがでさる。第 8図は、本発明の実施の形態の 1例を示す図である。第 8図において、 1 0 1はホツバ、 1 0 2はごみ、 1 0 3は主燃焼室、 1 0 4は焼却灰、 1 0 5は先細煙道、 1 0 6は熱処理不適物検出 ·除去部、 1 0 7は格子、 1 0 8は灰熱処理炉、 1 0 9はスラグ、 1 1 0はスラグコンベア、 1 1 1はスラグ溜め、 1 1 2は調整ダンバ、 1 1 3は除塵器、 1 1 4は熱交換器、 1 1 5は排ガス循環ブロワ、 1 1 6は中間天井、 1 1 8は排熱ボイラ、 1 1 9は炉内攪拌気体の出口、 1 2 0はガス吹出し口である。

ホッパ 1に装入されたごみ 1 0 2は、主燃焼室 1 0 3で火格子下からの熱風又は主燃焼室 1 0 3内に設置された助燃パーナ（図示せず）により着火し燃焼する。燃焼により生成された焼却灰 1 0 4は、先細煙道 1 0 5を通過し、熱処理不適物検出 ·除去部 1 0 6に入る。熱処理不適物検出 ·除去部 1 0 6には、後に説明するように、熱処理不適物の検出器と、検出された熱処理不適物を炉外に排出する装置が設けられている。熱処理不適物を除去された焼却灰 1 0 4 は、格子 1 0 Ίを通って落下し、灰熱処理炉 1 0 8で熱処理されてスラグ 1 0 9となり、スラグコンベア 1 1 0上に落下して、スラグ溜め 1 1 1に溜められる。スラグコンベア 1 1 0とスラグ溜め 1 1 1を設けず、スラグを水中に落下させ、水碎スラグとすることもできる。

熱処理不適物検出 ·除去部 1 0 6と灰熱処理炉 1 0 8の間には、廃棄物焼却炉より灰熱処理炉 1 0 8に入る排ガス量を抑制する調整ダンバ 1 1 2が設けられ、灰熱処理炉 1 0 8側に燃焼排ガスが流れ込むのを防止している。なお、調整ダンバ 1 1 2を設けずに、灰熱処理炉 1 0 8の上流に常時焼却灰 1 0 4を満たすように運転し、マテリアルシールとするようにしてもよい。

後に説明するように、灰熱処理炉 1 0 8内には、ガス吹出し口 1 2 0が設けられ、 A— A ' 断面図に示されるように、このガス吹出し口 1 2 0からは、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガス（焼却炉内未燃ガス）と高温空気の混合気体が、高速で炉内に吹き込まれている。この高温混合気体の吹き込み方向は、 A - A ' 断面図に見られるように灰熱処理炉 1 0 8の内壁の接線方向とされているので、吹き込まれた高温混合気体により、灰熱処理炉 1 0 8内で図示されているように旋回火炎又は管状火炎が生成される。よって、これらの火炎からの輻射又は直接伝熱により炉の内壁がほぼ均一に加熱される。従って、ダストゃスラグの部分固化、あるいは内壁の過熱による焼損トラブルが抑制される。さらに、灰熱処理炉内の旋回流の遠心効果により、気流中の焼却灰やダス卜が内壁表層部で捕集されるため、灰熱処理炉から下流へのダス卜の飛散が抑制される。

灰熱処理炉 1 0 8で焼却炉内未燃ガスが燃焼して発生した排ガスは、廃棄物焼却炉の排ガス循環系に導入され、除塵器 1 1 3によりダストを除去され、熱交換器 1 1 4で冷却された後、排ガス循環ブロワ 1 1 5を介して、酸素と混合され、再び廃棄物焼却炉内に吹き込まれる。このような系統とする代わりに、独立のブロワを設置し、灰熱処理炉 1 0 8を通過した排ガスを昇圧して、後に述べる二次燃焼室 1 1 7での攪拌気体として使用することもできる。

主燃焼室 1 0 3内には、中間天井 1 1 6が設けられており、これにより排ガスの流れが図の矢印のように 2つに分けられる。そして、中間天井 1 1 6の上部を通過する排ガスは未燃ガスを多く含み、中間天井 1 1 6の下部を通過する排ガスは未反応酸素を多く含んでおり、しかもこれらの組成は比較的安定している。

本実施の形態においては、この中間天井 1 1 6の上部を通る排ガス、すなわち未燃ガスを多く含む排ガスの一部を取出して焼却炉内未燃ガスとして灰熱処理炉 1 0 8内に吹き込んで、灰熱処理炉 1 0 8の主要熱源として利用している。すなわち、中間天井 1 1 6の上部を通る排ガスの一部は、排ガス循環ブロワ 1 1 5によって発生する負圧により、ガス吹出し口 1 2 0を介して灰熱処理炉 1 0 8内に引き込まれていることになる。よって、焼却炉内未燃ガスを灰熱処理炉 8内に吹き込むための特別なブロワは必要ではない。

一方、中間天井 1 1 6の下部を通る排ガスには、未燃分が少ししか含まれていないので、これを灰熱処理炉 1 0 8の中に入れても燃料として役立たず、かえって灰熱処理炉 1 0 8内の温度を下げると共に、前記排ガス中に含有されるダイォキシン類やその出発原料としての塩素が、灰熱処理炉に侵入するため好ましくない。前述の調整ダンバ 1 1 2は、この排ガスが灰熱処理炉 1 0 8内に流入するのを妨げるために設けられているものである。具体的には、主燃焼室 1 0 3と先細煙道 1 0 5の境界付近の炉内圧力と灰熱処理炉 1 0 8内の圧力とを検出し、後者の圧力を前者の圧力よりわずかに高く保つようにダンバ 1 1 2 の開度を調節する。

炉の設計条件によっては、後者の圧力が前者の圧力より低くならざるを得ないこともあるが（たとえば、第 8図に示される実施の形態においては、排ガス循環ブロワ 1 1 5により焼却炉内未燃ガスを灰熱処理炉 1 0 8内に引き込んでいるので、後者の圧力は前者の圧力より低くなる。）、この場合でも、両者の圧力差を僅かなものに保ち、できるだけ排ガスが先細煙道 1 0 5を通って灰熱処理炉内に流入しないように開度を調節する。

中間天井 1 1 6を迂回した排ガスの大部分は、二次燃焼室 1 1 7に導かれ、ここで、炉内攪拌気体の出口 1 1 9から吹出される攪拌気体により攪拌されて旋回流となり、二次燃焼を効率的に行う。そして、排熱ボイラ 1 1 8により熱交換を行った後、その大部分は除塵器 1 1 3、熱交換器 1 1 4、排ガス循環ブロワ 1 1 5からなる排ガス循環系に導かれ、酸素と混合されて、再び廃棄物焼却炉内に吹き込まれる。排ガスの一部は、排ガス処理装置に送られ、ダストや有害物質を除去された後に煙突から大気中に放散される。

第 8図に示される実施の形態においては、排ガス循環ブロワ 1 1 5を通った排ガスを酸素と混合した気体が火格子の下部から主燃焼室 1 0 3内に吹き込まれているが、排ガス中に H C 1等が含まれる場合には、火格子が腐食される場合がある。このような場合には、火格子の下からは空気を吹き込み、酸素と排ガスの混合気体は主燃焼室に直接吹き込むようにすることが好ましい。

灰熱処理炉 1 0 8に吹込まれる高温空気は、図示されていない高温空気発生装置により空気を加熱して製造される。一般的には、燃料を燃焼させ、その熱により空気を加熱する。このときの燃焼排ガスを、炉内攪拌気体の出口 1 1 9 から吹出される攪拌気体として利用すると、空気過剰率を変更することなく炉内を攪拌することができ、炉内での燃焼を促進させると共に、排ガスの低 N O X 化にも有効である。また、高温空気発生装置の燃焼排ガス顕熱を排熱ボイラ 1 1 8で回収することができる。

また、この実施の形態では、灰熱処理炉 1 0 8には、焼却炉内未然ガスと高温空気の混合気体を吹込んでいるが、高温空気の代わりに酸素濃度が調整された酸化剤を使用してもよい。酸化剤は、例えば酸素と廃棄物焼却炉の排ガスを混合して製造することができる。この方法においては、酸化剤中の酸素濃度を高めに設定した場合、酸化剤の絶対流量が減少するため、灰熱処理炉内での気流の滞留時間が長くなり、これに伴ってさらに灰やダス卜の捕集効率を高めることができる。また、酸化剤中の酸素濃度を低く設定することにより、灰熱処理炉内で低 N O X燃焼が実現できる。

さらに、灰熱処理炉 1 0 8内の温度を検出し、この温度を一定に保つように、高温の空気又は酸素濃度が調整された酸化剤の温度を調整することが好ましい。これにより、廃棄物焼却炉側の炉況が変化し、焼却排ガスや焼却灰の性状が変動した場合にも、長時間安定操業が実現できる。従って、廃棄物焼却炉側の安定化ゃ低公害化を優先して運転した場合にも、灰熱処理炉 1 0 8で生成されたスラグの性状の変動が小さく抑えられる。

灰熱処理炉 8内の温度を調節するのは、別の手段を用いてもよい。このとき、灰熱処理炉 8内の温度は 8 0 0 °C以上に制御することが好ましい。これにより、灰中のダイォキシン類と重金属類の同時低減が可能となる。したがって、熱処理後の灰を有効利用することができる。さらに、炉内が主な重金属の融点を上回っているので、これらが炉内で固化することを抑制することができる。さらに、灰熱処理炉 1 0 8内の温度は、灰の溶融温度以下に制御することが好ましい。灰処理分野で特に問題となる重金属の種類、融点、沸点（または昇華点）は以下の通りである。表 1

物質名称融点 C ) 沸点 C)

鉛 (Pb) 327 1 750

砒素 (As) 871 (昇華点： 61 6)

カドミウム（Cd) 321 766

水銀 (Hg) -38. 8 357

塩化鉛（ PbC l ₂ ) 501 954 このうち、灰処理に伴って生成される純粋な鉛は少なく、塩化鉛等の化合物として生成される場合が多い。よって、表 1 から明らかなように、灰中の主な重金属を揮散させるためには、炉内の温度分布を考慮したとしても、灰の溶融温度（1 100〜 400°C) を超えない範囲の加熱で十分である。よって、最高加熱温度は、灰の種類にもよるが、 1000°C以下の加熱とすれば、確実に灰が溶融することなく、灰中の主な重金属を揮散させることができて好ましい。

実際に都市ごみ焼却灰を管状炉に充填し、炉内を還元雰囲気として 1 000°Cに加熱した結果、熱処理前に 1000〜2000mg/kg含まれていた鉛が、 600mg/kg以下に減少し、土壌環境基準値以下とすることができた。

また、補助燃料供給装置を設けて灰熱処理炉 1 0 8内に補助燃料を吹き込み、補助燃料の量を調整することにより灰熱処理炉 1 0 8内の温度を調整するようにしてもよい。これにより、灰熱処理炉 1 0 8内の温度が正確に制御できるようになるため、焼却炉側の炉況が急激に悪化した場合、あるいは何らかの原因で灰熱処理炉 1 0 8の出口が閉塞気味になった場合に、焼却炉側の運転条件を変更することなく、迅速に灰熱処理炉内温度を再調整できる。このため、ブラントの稼働率を高いレベルに維持することができる。また、焼却炉側と独立に灰熱処理炉内温度の調整ができるため、プラントの立ち上げや立ち下げの作業時間を短縮することができる。

第 9図に、本発明の実施の形態の 1例である廃棄物焼却熱処理炉における排ガス、蒸気等の系統を示す。酸素製造装置により空気から分離された酸素は、混合器において排ガス循環系統の排ガスと混合され、焼却炉内に吹込まれてごみを燃焼させる。焼却炉の排ガスの大部分は、除塵器、熱交換器、ブロワからなる排ガス循環系統に流れ、混合器で酸素と混合されて再び焼却炉内に吹込まれる。この場合には、火格子の下からは空気が吹き込まれ、混合器で酸素と混合された排ガスは直接燃焼室内に吹き込まれている。混合される排ガスと酸素の比率を変えることにより、焼却炉内でのごみの燃焼状態を制御可能であると共に、空気を吹込む場合と異なり、余分な窒素が炉内に吹込まれないので、排ガスボリュ一ムを小さくすることができ、排ガス処理設備の小型化を図ることができる。

排ガス循環系統に流れない排ガスのうち、一部は前述したように灰熱処理炉 1 0 8に流入し、他の一部は排ガス処理設備に流入する。灰熱処理炉で燃焼して焼却灰を加熱した排ガスは、前述したように除塵器に導かれ、排ガス循環系統に入る。排ガス処理設備に流入した排ガスは、水分を除去されて煙突から大気に放散される。 C O ₂固定化装置が設けられている場合は、排ガス中の C〇 ₂ は固定化されて大気に放散されることはない。排ガス処理設備で除去された水分は、排水処理設備で処理された後放出される。

焼却炉の排ガス顕熱の大部分は、排ガスボイラで蒸気を発生するのに使用され、発生した蒸気は、発電プラントに利用される。第 9図においては、熱交換器は、廃熱ボイラへの給水を加熱するのに使用されている。

第 1 0図に本発明の実施の形態の 1例における灰熱処理炉の例の詳細を示す。以下の図においては、発明の実施の形態の欄における前出の図で示された構成要素と同じ構成要素には、同じ符号を付してその説明を省略する。第 1 0図において、 1 2 1は焼却炉内未然ガス吹込口、 1 2 2は高温空気吹込口、 1 2 3 は出口である。

灰熱処理炉 1 0 8は横断面が略円形の炉であり、その下流側は、出口 1 2 3 に近づくに従って次第に細くなるようになつている。そして、その上流側の側壁の一部には、ガス吹き出し口 1 2 0が設けられ、これは焼却炉内未然ガス吹込口 1 2 1、高温空気吹込口 1 2 2に連結されている。焼却炉炉内未然ガス吹込口 1 2 1から吹込まれる排ガスと、高温空気吹込口 1 2 2から吹込まれる高温空気は、ガス吹き出し口 1 2 0で混合され、略円形断面の灰熱処理炉 8断面の接線方向に向かって、すなわち円周に沿うように吹込まれる。これにより、炉軸に対してほぼ対称形状の旋回火炎又は管状火炎が形成される。

よって、これらの火炎からの輻射又は直接伝熱により炉の内壁がほぼ均一に加熱される。従って、ダストゃスラグの部分固化、あるいは内壁の過熱による焼損トラブルが抑制される。さらに、灰熱処理炉内の旋回流の遠心効果により、気流中の焼却灰やダス卜が内壁表層部で捕集されるため、高スラグ化率が達成できる。また、廃棄物焼却炉と灰熱処理炉 1 0 8とが直結されているため、高温の灰が冷却されずに灰熱処理炉 1 0 8内に導かれるので、熱効率が高くなる。又、灰熱処理炉 1 0 8の下流側は、出口 1 2 3に近づくに従って細くなるようになつているので、下流側ほど火炎の旋回流速が大きくなる。よって、灰やダストの捕集効率が高まる。又、火炎による内壁の加熱がより効果的に行える。さらに、たとえば灰が溶融した場合に、スラグが一ヶ所に集中して出湯するため湯口が閉塞しにくくなる。加えて、炉内ガスの混合が促進されるため排ガスの低公害化が実現される。

第 1 1図は、本発明の実施の形態の 1例における、先細煙道、熱処理不適物検出 ·除去部と灰熱処理炉の連結部の詳細を示す図である。第 1 1図において、 1 2 4は高温空気発生装置、 1 2 5は有害物質供給装置である。 P C B等の粉体の有害物質は、有害物質供給装置 1 2 5から熱処理不適物検出 ·除去部 1 0 6に装入され、飛灰や廃油等の気体 ·液体の有害物質は、焼却垆内未燃ガス吹込口 1 2 1から焼却炉内未燃ガスと一緒に熱処理炉 1 0 8内に吹込まれる。これらの物質は高温の灰熱処理炉 1 0 8内で分解され、最終的には第 9図に示す排ガス処理装置で吸収処理される。

粉体の有害物質を焼却炉内未燃ガス吹込口 1 2 1から吹き込まず、熱処理不適物検出 ·除去部 1 0 6に装入しているのは、これらの物質を高温空気吹き込み口 2 2から吹き込むと、灰熱処理炉 1 0 8内で飛散し、十分に分解が進まずに、灰熱処理炉 1 0 8の出口から未処理のまま排出される恐れがあるので、これを防止するためである。よって、熱処理不適物検出 ·除去部 1 0 6に装入し、焼却灰 1 0 4と一緒に灰熱処理炉 1 0 8内に入れることにより分解を促す。熱処理不適物検出 ·除去部 1 0 6と灰熱処理炉 1 0 8の境界には、調整ダンパ 1 1 2が設けられており、油圧シリンダによりダンバを上下させて、前述のように、廃棄物焼却炉から灰熱処理炉 1 0 8に流入する排ガスの量を抑制する。実操業においては、ダンバの開度は、焼却灰 1 0 4の表面にほぼ一致するような開度となる。第 1 2図は、本発明の実施の形態の 1例における熱処理不適物検出 ·除去部の詳細を示す図である。第 1 2図において、 1 2 6は T Vカメラ、 1 2 7はプッシャ、 1 2 8は冷却用空気入口、 1 2 9は遮蔽板、 1 3 0はカバー、 1 3 1 は加振装置である。

熱処理不適物とは、鋼材等の大きなかたまりからなる不燃物で、ダイォキシン等の有害物質を含有しないものであり、このようなものが灰熱処理炉に入ると設備を破損したり、入口付近で焼却灰の棚吊りを発生させたり、湯口を閉塞さたりする恐れがある。よって、熱処理不適物検出 ·除去部 1 0 6の出側には格子 1 0 7が設けられており、これらの熱処理不適物が格子に邪魔されて落下せず、灰熱処理炉には入らないようにされている。格子 1 0 7は中空であり、冷却用空気入口 1 2 7から供給される空気により冷却されている。

格子 1 0 7上に残留した熱処理不適物を T Vカメラ 1 2 6で監視し、プッシャ 1 2 7を作動させることにより、炉外に排出する。このとき、遮蔽板 1 2 9 を上に上げ、熱処理不適物が通過する空間を作る。カバ一 1 3 0はヒンジにより上部構造物から垂下されており、熱処理不適物に押されて回動し、これにより、熱処理不適物はカバ一 1 3 0を通過して炉外に排出される。その後、プッシャ 1 2 7を元の位置に戻し、遮蔽板 1 2 9を下げて炉内をシールする。

格子 1 0 7には加振装置 1 3 1が設けられ、格子 1 0 7に振動を与えている。これにより、格子 1 0 7上の焼却灰は、格子 1 0 7上に残留すること無く落下し、灰熱処理炉内に導かれる。

第 1 3図は、灰熱処理炉がロータリ一キルン型の本発明の実施の形態の例を示す図である。第 1 3図において、 1 0 8 ' は灰熱処理炉であるロー夕リーキルン、 1 3 2はローラであり、 1 3 3は、可燃性ガスと高温空気の混合気体の吹き込み口である。ローラ 1 3 2の回転により口一タリ一キルン 1 0 8 ' が回転する。ロータリ一キルン 1 0 8 ' は、下流側に向かって下向きに傾斜し、その下流側は先細となっている。

可燃性ガスと高温空気は、吹き込み口 1 3 3の直前で混合されてロータリ一キルン 1 0 8 ' 内に吹き込まれる。吹き込み方向は、口一タリ一キルン 1 0 8 ' の中心軸を通らず、壁面に向かって進行方向に斜め方向とされている。よって、口一夕リーキルン 1 0 8 ' 内には、旋回火炎又は管状火炎が発生する。灰熱処理炉をロータリ一キルン型とすることにより、下流側に向けて下向きに傾斜し、かつ回転するため、たとえ熱処理不適物が介在した場合でも、これらを炉内に滞留させることなく、焼却灰を強制的に下流側に搬送することができる。また、灰熱処理炉の内壁に付着したダストが、ある程度の大きさになると自重で離脱して下流側に搬送されるため、灰熱処理炉内の清掃は不要となり、省力化が実現できる。

第 1 4図は、本発明の実施の形態の 1例にであるェジェクタ一装置を利用した炉内燃焼ガスと燃焼排ガスの循環系統の概要図を示す。第 1 4図において 1 3 4 , 1 3 5はェジェクタ一である。排熱ポイラ一 1 1 8の入口近傍において 2次燃焼を行った後の燃焼排ガス（E R G) の一部は、排ガス循環用配管を通つて、ェジェクタ一 1 3 4に導かれる。ェジェクタ一 1 3 4には、駆動流として高温空気（燃焼排ガスの着火温度以上）が吹き込まれており、 E R Gは、ェジェクタ一 1 3 4に吸引され、高温空気と混合されて、主燃焼室 3に吹き込まれる。

また、主燃焼室 1 0 3内で発生した 1次燃焼排ガス（炉内未燃ガス）の一部は、配管によって取り出され、ェジェクタ一 1 3 5に導かれる。ェジェクタ一 1 3 5には、駆動流として高温空気（炉内未燃ガスの着火温度以上）が吹き込まれており、一次燃焼排ガスは、ェジェクタ一 1 3 5に吸引され、高温空気と混合されて、灰熱処理炉 1 0 8に吹き込まれる。

ェジェクタ一装置は構造が簡単であり、排ガス中のダストが付着する可能性は少ないが、中でも、排ガス配管中、一次燃焼ガス配管中に高温空気用配管を挿入し、排ガス配管中、一次燃焼ガス配管方向に沿って高温空気を噴出させるような簡単な構造のェジェクタ一を用いることが好ましい。また、排ガス配管はなるべく曲がりを少なくして、排ガス中のダストが、これら配管中に付着するのを防止することが好ましい。さらに、排ガス配管にパルスバーナーを付設して、排ガス配管中の排ガスに脈動流を生じさせ、ダストの付着を抑制することが好ましい。

また、第 9図における排ガス放散系統、すなわち焼却炉から煙突に至るプロセス中に誘引ファンが設けられている場合は、高温空気の代わりに、この誘引ファンの下流の排ガスを使用することができる。特に、誘引ファンが排ガス処理設備の後段に設けられている場合には、誘引ファンの下流の排ガスは、排ガス処理設備において除塵されており、かつ圧力を有するので、ェジェクタ一の駆動流として用いるのに好適である。これにより、排ガス循環用の専用ブロワ一が不要となるので、設備費が低減される他、電力の低減が可能となる。また、駆動流となる排ガスの顕熱を回収することができるので、熱効率を上げることができ、省エネルギー化が実施できる。さらに、排ガス中の残存〇 ₂を焼却炉内で燃焼用〇 ₂として利用できるので、供給空気量を低減でき、排ガス量も低減することができる。よって、省エネルギー化、 c〇 ₂対策が実現できる。

また、図示しないが、灰熱処理炉 8内の雰囲気を O ₂計、 C O計、 C〇 ₂計等により検出し、炉内雰囲気が還元性に保たれるように、主燃焼室 1 0 3内に設置された助燃パーナ（図示せず）からの燃料、主燃焼室 1 0 3に吹き込まれる熱風等の酸化剤、又は灰熱処理炉 1 0 8内にガス吹き出し口 1 2 0から吹き込まれる助燃ガス若しくは高温空気等の酸化剤のいずれかを調節する灰熱処理炉内雰囲気調節装置を設けてもよい。このようにして、灰熱処理炉 1 0 8内の雰囲気を積極的に還元性雰囲気に保つことにより、灰中の重金属の揮散が促進されると共に、ダイォキシン類の分解効率を高めることができる。また、灰熱処理炉の内壁近傍が還元性雰囲気となるため、内壁の焼損を抑制することができる。以上説明したように、本発明においては、廃棄物焼却炉と灰熱処理炉とを直結させ、焼却炉内で生成した未燃ガスの一部と、高温空気や酸素冨化空気のように反応性の高い酸化剤とを灰熱処理炉内に旋回吹き込みすることにより、廃棄物を焼却しながら生成した灰を連続的に熱処理するようにされているため、先行技術の主な欠点であった、灰熱処理炉内温度分布の不均一性に基づくスラグの部分固化や熱源としての焼却排ガスや焼却灰中未燃物の性状変動に起因した湯口閉塞が回避され、灰熱処理炉の長時間安定操業や炉材の長寿命化が実現できると共に、トータルシステムとしての省エネルギー化及び省力化が実現でさる。

特に、灰熱処理炉中の温度をダイォキシンの分解温度以上とし、かつ灰の溶融点以下の温度にすることにより、灰の溶融 ·固化に起因する問題を起こさず、 -類を分解し、有害な重金属類を揮散させることができる。

また、灰熱処理炉用として、反応性の高い酸化剤、補助燃料、又は旋回燃焼を適用することにより、炉内での安定燃焼が促進され、ダイォキシン類、 C O 等の有害物質の排出濃度が低く抑えられると共に、炉の制御が容易になり、さらに内壁等の焼損が回避される効果がある。

さらに、灰熱処理炉用として、熱処理不適物除去装置、調整ダンパ、又は回転キルン型炉を追加適用することにより、熱処理すべき焼却灰に有効に熱が伝達されると共に、灰熱処理炉内でのスラグ固化トラブルがなくなり、稼働率が格段に向上するという効果が得られる。

一方、灰熱処理炉出口からの灰の飛散を抑制する手段として、先細型の炉形状を採用することにより、下流に向けて旋回流速が著しく増大するため、内壁への灰捕集効率が向上すると共に、炉内での完全燃焼が促進される効果がある。また、排ガス循環型焼却炉を適用対象とした場合、焼却炉内の高温未燃排ガスを灰熱処理炉内に引き込む手段として、焼却炉用排ガス循環ブロワと灰熱処理炉の下流端とを接続することにより、特殊な高温ブロワを適用することなく、長時間安定操業が実現できる。

なお、高温空気発生装置を灰熱処理炉に適用した場合、灰熱処理炉の入側での高温空気によるェジェクト効果を利用して、焼却炉内で発生した可燃性ガスを、循環ブロワなしで灰熱処理炉内に引き込むことができる。高温空気発生装置から排出された高温の排ガスを焼却炉内の混合性改善に利用することにより、焼却排ガスの低公害化と、排ガスの顕熱の有効利用（焼却炉の下流のボイラにて熱回収）による省エネルギー化が実現できる。

さらに、駆動流として高温空気の代わりに、排ガス放散系統に設置された誘引ファンの下流の排ガスを使用することにより、設備費が低減される他、電力の低減が可能となる。また、熱効率を上げることができ、省エネルギー化が実施できる。さらに、排ガス中の残存〇 ₂を焼却炉内で燃焼用〇 ₂として利用できるので、供給空気量を低減でき、排ガス量も低減することができる。よって、省エネルギー化、 C O ₂対策が実現できる。

また、灰熱処理炉の炉内雰囲気が還元性に保たれるように、燃料及び酸化剤の少なくとも一方を調整する装置を設けることにより、灰中の重金属の揮散が促進されると共に、ダイォキシン類の分解効率を高めることができる。また、灰熱処理炉の内壁近傍が還元性雰囲気となるため、内壁の焼損を抑制することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 廃棄物処理装置は以下からなる：

該廃棄物焼却炉に直結され、灰を溶融処理するための灰溶融炉；高温の空気を発生させるための高温空気発生装置；と

旋回火炎又は管状火炎を形成するように、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスの一部と、該高温の空気とを、灰溶融炉内に吹き込む装置。

2 . 前記高温空気発生装置が燃料を燃焼させることにより空気を加熱し、高温空気を発生させる装置であり、当該燃料の燃焼排ガスが焼却炉内を攪拌するための気体として使用される請求の範囲第 1項記載の廃棄物処理装置。

3 . 高温空気発生装置により発生された高温の空気の温度を調整するための調整装置を有する請求の範囲第 1項記載の廃棄物処理装置。

4 . 灰溶融炉内の温度を調整するための補助燃料の供給装置を有する請求の範囲第 1項記載の廃棄物処理装置。

5 . 灰溶融炉内の温度を調整するための炭素含有燃料を供給する供給装置；と灰溶融炉内に設けられた、燃料と灰とを攪拌する攪拌手段とを有する請求の範囲第 1項記載の廃棄物処理装置。

6 . 前記灰溶融炉は、下流側が出口に向けて次第に細くなつている灰溶融炉である請求の範囲第 1項記載の廃棄物処理装置。

7 . 前記灰溶融炉内またはその上流に、有害廃棄物を吹き込むための有害廃棄物供給装置；と

前記灰溶融炉の下流に配設された排ガス処理装置とを有する請求の範囲第 1項記載の廃棄物処理装置。

8 . 前記灰溶融炉の上流側に配設された、焼却灰中の溶融不適物を検出して除去するための不適物除去装置を有する請求の範囲第 1項記載の廃棄物処理装置。

9 . 前記灰溶融炉が回転キルン式灰溶融炉である請求の範囲第 1項記載の廃棄物処理装置。

1 0 . 廃棄物処理装置は以下からなる：

該廃棄物焼却炉に直結され、灰を溶融処理するための灰溶融炉；と旋回火炎又は管状火炎を形成するように、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスの一部と、酸素濃度が調整された酸化剤とを灰溶融炉内に吹き込む装

1 1 . 前記酸化剤が廃棄物焼却炉内で発生した排ガスの一部と酸素との混合気体である請求の範囲第 1 0項記載の廃棄物処理装置。

1 2 . 酸素濃度が調整された酸化剤の温度を調整する調整装置を有する請求の範囲第 1 0項記載の廃棄物処理装置。

1 3 . 灰溶融炉内の温度を調整するための補助燃料の供給装置を有する請求の範囲第 1 0項記載の廃棄物処理装置。

1 4 . 灰溶融炉内の温度を調整するための炭素含有燃料を供給する供給装置；と灰溶融炉内に設けられた、燃料と灰とを攪拌する攪拌手段とを有する請求の範囲第 1 0項記載の廃棄物処理装置。

1 5 . 前記灰溶融炉は、下流側が出口に向けて次第に細くなつている灰溶融炉である請求の範囲第 1 0項記載の廃棄物処理装置。

1 6 . 前記灰溶融炉内またはその上流に、有害廃棄物を吹き込むための有害廃棄物供給装置；と

前記灰溶融炉の下流に配設された排ガス処理装置とを有する請求の範囲第

1 0項記載の廃棄物処理装置。

1 7 . 更に、前記灰溶融炉の上流側に配設された、焼却灰中の溶融不適物を検出して除去するための不適物除去装置を有する請求の範囲第 1 0項記載の廃棄物処理装置。

1 8 . 廃棄物処理装置は以下からなる：

廃棄物を焼却し、灰を生成させるための廃棄物焼却炉；

1 9 . 高温空気を駆動流として、廃棄物焼却炉の排ガスを搬送し、廃棄物焼却炉内に吹込むためのェジェクタ一装置を有する請求の範囲第 1 8項記載の廃棄物処理装置。

2 0 . 高温空気を駆動流として、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスを搬送し、灰溶融炉内に吹込むためのェジェクタ一装置を有する請求の範囲第 1 8項記載の廃棄物処理装置。

2 1 . 排ガス放散系統に設置された誘引ファンの下流の排ガスを駆動流として、廃棄物焼却炉の排ガスを搬送し、廃棄物焼却炉内に吹込むためのェジェクタ一装置を有する請求の範囲第 1 8項記載の廃棄物処理装置。

2 2 . 排ガス放散系統に設置された誘引ファンの下流の排ガスを駆動流として、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスを搬送し、灰溶融炉内に吹込むためのェジェクタ一装置を有する請求の範囲第 1 8項記載の廃棄物処理装置。

2 3 . 廃棄物処理装置は以下からなる：

廃棄物を焼却し、灰を生成させるための廃棄物焼却炉；

2 4 . 前記廃棄物焼却炉が、中間天井を有する主燃焼室からなる二回流式火格子焼却炉である請求の範囲第 2 3項記載の廃棄物処理装置。

2 5 . 前記灰溶融炉内が還元性雰囲気になるように、燃料及び酸化剤の少なくとも一つを調整するための装置を有する請求の範囲第 2 3項記載の廃棄物処理

2 6 . 廃棄物処理装置は以下からなる：

該廃棄物焼却炉に直結され、灰を熱処理するための灰熱処理炉；高温の空気を発生させるための高温空気発生装置；と

2 7 . 前記高温空気発生装置が燃料を燃焼させることにより空気を加熱し、高温空気を発生させる装置であり、当該燃料の燃焼排ガスが焼却炉内を攪拌するための気体として使用される請求の範囲第 2 6項記載の廃棄物処理装置。

2 8 . 高温空気発生装置により発生された高温の空気の温度を調整するための調整装置を有する請求の範囲第 2 6項記載の廃棄物処理装置。

2 9 . 灰熱処理炉内の温度を調整するための補助燃料の供給装置を有する請求の範囲第 2 6項記載の廃棄物処理装置。

3 0 . 灰熱処理炉内の温度を調整するための炭素含有燃料を供給する供給装置；と

灰熱処理炉内に設けられた、燃料と灰とを攪拌する攪拌手段とを有する請求の範囲第 2 6項記載の廃棄物処理装置。

3 1 . 前記灰熱処理炉は、下流側が出口に向けて次第に細くなつている灰熱処理炉である請求の範囲第 2 6項記載の廃棄物処理装置。

3 2 . 前記灰熱処理炉内またはその上流に、有害廃棄物を吹き込むための有害廃棄物供給装置；と

前記灰熱処理炉の下流に配設された排ガス処理装置とを有する請求の範囲第 2 6項記載の廃棄物処理装置。

3 3 . 前記灰熱処理炉の上流側に配設された、焼却灰中の熱処理不適物を検出して除去するための不適物除去装置を有する請求の範囲第 2 6項記載の廃棄物

3 4 . 前記灰熱処理炉が回転キルン式灰熱処理炉である請求の範囲第 2 6項記載の廃棄物処理装置。

3 5 . 廃棄物処理装置は以下からなる：

該廃棄物焼却炉に直結され、灰を熱処理するための灰熱処理炉；と旋回火炎又は管状火炎を形成するように、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスの一部と、酸素濃度が調整された酸化剤とを灰熱処理炉内に吹き込む

3 6 . 前記酸化剤が廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスの一部と酸素との混合気体である請求の範囲第 3 5項記載の廃棄物処理装置。

3 7 . 酸素濃度が調整された酸化剤の温度を調整する調整装置を有する請求の範囲第 3 5項記載の廃棄物処理装置。

3 8 . 灰熱処理炉内の温度を調整するための補助燃料の供給装置を有する請求の範囲第 3 5項記載の廃棄物処理装置。

3 9 . 灰熱処理炉内の温度を調整するための炭素含有燃料を供給する供給装置；と灰熱処理炉内に設けられた、燃料と灰とを攪拌する攪拌手段どを有する請求の範囲第 3 5項記載の廃棄物処理装置。

4 0 . 前記灰熱処理炉は、下流側が出口に向けて次第に細くなつている灰熱処理炉である請求の範囲第 3 5項記載の廃棄物処理装置。

4 1 . 前記灰熱処理炉内またはその上流に、有害廃棄物を吹き込むための有害廃棄物供給装置；と

前記灰熱処理炉の下流に配設された排ガス処理装置とを有する請求の範囲第 3 5項記載の廃棄物処理装置。

4 2 . 廃棄物処理装置は以下からなる：

廃棄物を焼却し、灰を生成させるための廃棄物焼却炉；

連通部に設けられた、廃棄物焼却炉から灰熱処理炉への焼却排ガスの流入を抑制するためのダンバ。

4 3 . 高温空気を駆動流として、廃棄物焼却炉の排ガスを搬送し、廃棄物焼却炉内に吹込むためのェジェクタ一装置を有する請求の範囲第 4 2項記載の廃棄物処理装置。

4 4 . 高温空気を駆動流として、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスを搬送し、灰熱処理炉内に吹込むためのェジェクタ一装置を有する請求の範囲第 4 2 項記載の廃棄物処理装置。

4 5 . 排ガス放散系統に設置された誘引ファンの下流の排ガスを駆動流として、廃棄物焼却炉の排ガスを搬送し、廃棄物焼却炉内に吹込むためのェジェクタ一装置を有する請求の範囲第 4 2項記載の廃棄物処理装置。

4 6 . 排ガス放散系統に設置された誘引ファンの下流の排ガスを駆動流として、廃棄物焼却炉内で発生した可燃性ガスを搬送し、灰熱処理炉内に吹込むための

-装置を有する請求の範囲第 4 2項記載の廃棄物処理装置。

4 7 . 廃棄物処理装置は以下からなる：

廃棄物を焼却し、灰を生成させるための廃棄物焼却炉；

該廃棄物焼却炉に直結され、灰を溶融処理するための灰溶融炉；該排ガス循環ブロワを使用して灰溶融炉の排ガスを吸引し、廃棄物焼却炉に循環させる手段。

4 8 . 前記廃棄物焼却炉が、中間天井を有する主燃焼室からなる二回流式火格子焼却炉である請求の範囲第 4 7項記載の廃棄物処理装置。

4 9 . 前記灰熱処理炉内の温度を、 8 0 0 以上で灰の溶融温度以下に制御する温度制御装置を有する請求の範囲第 4 7項記載の廃棄物処理装置。

5 0 . 前記灰熱処理炉内が還元性雰囲気になるように、燃料及び酸化剤の少なくとも一つを調整するための装置を有する請求の範囲第 4 7項記載の廃棄物処