JPH09112854A - 灰溶融炉の運転方法 - Google Patents
灰溶融炉の運転方法Info
- Publication number
- JPH09112854A JPH09112854A JP27220995A JP27220995A JPH09112854A JP H09112854 A JPH09112854 A JP H09112854A JP 27220995 A JP27220995 A JP 27220995A JP 27220995 A JP27220995 A JP 27220995A JP H09112854 A JPH09112854 A JP H09112854A
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- JP
- Japan
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- ash
- melting furnace
- hearth
- air
- ash melting
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 灰溶融炉において灰溶融が安定して行われる
と共に灰の飛散量を低下させる。 【解決手段】 本発明の灰溶融炉の運転方法は、出口に
向って下り勾配を有する炉床上に未燃分を含む焼却灰を
積み上げ、炉床上に勾配の方向と直交する方向に伸びて
配置される複数段の散気管から熱風を吹き上げて、焼却
灰中の未燃分を燃焼させることにより焼却灰を溶融する
灰溶融炉の運転方法であって、各段の散気管の上方の灰
層の高さに応じて、高い所から低い所に向って散気管か
ら吹き出す風量を低下させるようにする。
と共に灰の飛散量を低下させる。 【解決手段】 本発明の灰溶融炉の運転方法は、出口に
向って下り勾配を有する炉床上に未燃分を含む焼却灰を
積み上げ、炉床上に勾配の方向と直交する方向に伸びて
配置される複数段の散気管から熱風を吹き上げて、焼却
灰中の未燃分を燃焼させることにより焼却灰を溶融する
灰溶融炉の運転方法であって、各段の散気管の上方の灰
層の高さに応じて、高い所から低い所に向って散気管か
ら吹き出す風量を低下させるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はごみ焼却炉の焼却灰
を溶融固化して減容化・無害化あるいは固化したスラグ
を有効利用する灰溶融炉に関する。
を溶融固化して減容化・無害化あるいは固化したスラグ
を有効利用する灰溶融炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみや産業廃棄物は、それらのほと
んどが焼却によって減容化された後、焼却灰は埋め立て
処分されている。最近では、廃棄物の最終処分地である
埋め立て地の不足は、ますます深刻な問題となってお
り、また一方では、廃棄物の最終処分に対する公害規制
は、今後さらに強化されることが予想され、廃棄物処理
に対しては、高度な技術が要求されることは、想像に難
くない。このような背景のもと、焼却灰を高温で溶融固
化し、減容化・無害化あるいは固化したスラグを再利用
する技術は、特に注目を集めている。このような灰溶融
技術は、すでにいくつかのプラントが稼働しているが、
それらほとんどは、高温溶融の熱源として、電気や油を
使用しており、運転経費が割高になってしまうため、幅
広く普及するには至っていないのが現状である。本願出
願人は焼却炉の燃焼制御によって、焼却残渣中に、炭素
を主体とする未燃分（未燃炭素）を残留させ、その未燃
分の発熱を溶融の主熱源とする、低燃費型の灰溶融炉で
ある「内部溶融型灰溶融炉」の開発を行っている。
んどが焼却によって減容化された後、焼却灰は埋め立て
処分されている。最近では、廃棄物の最終処分地である
埋め立て地の不足は、ますます深刻な問題となってお
り、また一方では、廃棄物の最終処分に対する公害規制
は、今後さらに強化されることが予想され、廃棄物処理
に対しては、高度な技術が要求されることは、想像に難
くない。このような背景のもと、焼却灰を高温で溶融固
化し、減容化・無害化あるいは固化したスラグを再利用
する技術は、特に注目を集めている。このような灰溶融
技術は、すでにいくつかのプラントが稼働しているが、
それらほとんどは、高温溶融の熱源として、電気や油を
使用しており、運転経費が割高になってしまうため、幅
広く普及するには至っていないのが現状である。本願出
願人は焼却炉の燃焼制御によって、焼却残渣中に、炭素
を主体とする未燃分（未燃炭素）を残留させ、その未燃
分の発熱を溶融の主熱源とする、低燃費型の灰溶融炉で
ある「内部溶融型灰溶融炉」の開発を行っている。
【０００３】図３はかかる灰溶融炉を有するごみ焼却プ
ラントのフローシートである。図において、ａはごみ投
入クレーン、ｂはごみ投入ホッパ、ｃは回転ストーカ
炉、ｄは後燃焼ストーカ、ｅは灰溶融炉、ｆは水封コン
ベア、ｇはスラグ搬送コンベア、ｈはスラグホッパ、ｉ
はボイラ、ｊは空気予熱器、ｋはバグフィルタ、ｍは煙
突、ｎは空気予熱器である。ごみはごみ投入クレーンａ
によってごみ投入ホッパｂに投入され、プッシャにより
回転ストーカ炉ｃに投入され、焼却する。回転ストーカ
ｃからの未燃分を含む焼却灰は後燃焼ストーカ炉ｄに送
られる。後燃焼ストーカｄでは未燃分の調整燃焼を行う
とともに、灰溶融炉ｅに送る灰の量の変動を少くするた
めのバッファの作用をする。
ラントのフローシートである。図において、ａはごみ投
入クレーン、ｂはごみ投入ホッパ、ｃは回転ストーカ
炉、ｄは後燃焼ストーカ、ｅは灰溶融炉、ｆは水封コン
ベア、ｇはスラグ搬送コンベア、ｈはスラグホッパ、ｉ
はボイラ、ｊは空気予熱器、ｋはバグフィルタ、ｍは煙
突、ｎは空気予熱器である。ごみはごみ投入クレーンａ
によってごみ投入ホッパｂに投入され、プッシャにより
回転ストーカ炉ｃに投入され、焼却する。回転ストーカ
ｃからの未燃分を含む焼却灰は後燃焼ストーカ炉ｄに送
られる。後燃焼ストーカｄでは未燃分の調整燃焼を行う
とともに、灰溶融炉ｅに送る灰の量の変動を少くするた
めのバッファの作用をする。
【０００４】灰溶融炉は図４に示す構造をしている。図
は灰溶融炉の側断面図である。図中１は灰溶融炉本体で
あり、内部は耐火キャスタブル５により覆われている。
２はセラミックス製の炉床であり、焼却灰の入口から出
口に向って階段状に下り勾配を有している。３は炉床電
気加熱ヒータ（セラミック製）であり、炉床２内に埋込
まれており、炉床２を加熱する。４はプッシャであり、
炉床２上に積み上げられた焼却灰を間欠的に出口に向っ
て押し出す。なお、プッシャの押出しのタイミングは炉
内の燃焼ガス１２の酸素濃度を計測して、所要値以上に
なったら焼却灰中の未燃分が少くなったと判断してプッ
シャを作動させる。６は燃焼ガス１２の出口である。７
はプラズマトーチであり、灰中の未燃炭素分が不足した
場合等に補助的に使用する。８は焼却灰であり、１０〜
２０％の未燃分（フリーカーボン）を残すように回転ス
トーカ炉ｃおよび後燃焼ストーカｄで燃焼調整（蒸し焼
き）を行って灰溶融炉１に投入される。９は溶融スラグ
である。１０は灰中に送り込まれる熱風である。１１は
フリーボードである。１２は燃焼ガス、１３は焼却灰投
入口である。１４は溶融スラグ出口である。
は灰溶融炉の側断面図である。図中１は灰溶融炉本体で
あり、内部は耐火キャスタブル５により覆われている。
２はセラミックス製の炉床であり、焼却灰の入口から出
口に向って階段状に下り勾配を有している。３は炉床電
気加熱ヒータ（セラミック製）であり、炉床２内に埋込
まれており、炉床２を加熱する。４はプッシャであり、
炉床２上に積み上げられた焼却灰を間欠的に出口に向っ
て押し出す。なお、プッシャの押出しのタイミングは炉
内の燃焼ガス１２の酸素濃度を計測して、所要値以上に
なったら焼却灰中の未燃分が少くなったと判断してプッ
シャを作動させる。６は燃焼ガス１２の出口である。７
はプラズマトーチであり、灰中の未燃炭素分が不足した
場合等に補助的に使用する。８は焼却灰であり、１０〜
２０％の未燃分（フリーカーボン）を残すように回転ス
トーカ炉ｃおよび後燃焼ストーカｄで燃焼調整（蒸し焼
き）を行って灰溶融炉１に投入される。９は溶融スラグ
である。１０は灰中に送り込まれる熱風である。１１は
フリーボードである。１２は燃焼ガス、１３は焼却灰投
入口である。１４は溶融スラグ出口である。
【０００５】炉床２は図５に示すような構造になってい
る。図５は炉床２の側断面図である。図中１５は耐熱性
の基台であり、その上に炉床ブロック１６が階段状に載
置されている。炉床ブロック１６の上部には略円形の溝
１８が設けられており、溝１８内に散気管１７が載置さ
れている。散気管１７は炉床２の勾配に直交する方向、
すなわち階段に副う方向に伸びて複数本設けられてい
る。散気管１７には多数の散気孔１９が溶融スラグ出口
１４の方向に斜め上方を向いて穿設されている。
る。図５は炉床２の側断面図である。図中１５は耐熱性
の基台であり、その上に炉床ブロック１６が階段状に載
置されている。炉床ブロック１６の上部には略円形の溝
１８が設けられており、溝１８内に散気管１７が載置さ
れている。散気管１７は炉床２の勾配に直交する方向、
すなわち階段に副う方向に伸びて複数本設けられてい
る。散気管１７には多数の散気孔１９が溶融スラグ出口
１４の方向に斜め上方を向いて穿設されている。
【０００６】灰溶融炉１の燃焼ガス１２は燃焼ガス出口
６を通り、図３に示すように空気予熱器ｎを通ってごみ
焼却炉に戻される。空気予熱器ｎにより４００°〜５０
０°に加熱された空気は、先に述べた散気管１７を通じ
て焼却灰８の底部から噴出する。
６を通り、図３に示すように空気予熱器ｎを通ってごみ
焼却炉に戻される。空気予熱器ｎにより４００°〜５０
０°に加熱された空気は、先に述べた散気管１７を通じ
て焼却灰８の底部から噴出する。
【０００７】上記熱風により焼却灰８内部の未燃炭素が
燃焼する。未燃分の燃焼およびプラズマトーチ７からの
プラズマ流、さらに場合によっては図示しない灯油の補
助バーナからの火炎によりフリーボード１１では１４０
０°Ｃ位の高温となり、積層された焼却灰８の表面が溶
け出して溶融スラグ９となり、炉床２の勾配に副って下
降して、溶融スラグ出口１４から水封コンベアｆに落下
し水冷されてスラグとなる。このように灰溶融炉１では
焼却残渣中に残した未燃炭素を溶融の主熱源としてお
り、プラズマトーチ７等からの熱源を補助熱源としてい
る。
燃焼する。未燃分の燃焼およびプラズマトーチ７からの
プラズマ流、さらに場合によっては図示しない灯油の補
助バーナからの火炎によりフリーボード１１では１４０
０°Ｃ位の高温となり、積層された焼却灰８の表面が溶
け出して溶融スラグ９となり、炉床２の勾配に副って下
降して、溶融スラグ出口１４から水封コンベアｆに落下
し水冷されてスラグとなる。このように灰溶融炉１では
焼却残渣中に残した未燃炭素を溶融の主熱源としてお
り、プラズマトーチ７等からの熱源を補助熱源としてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図１は灰溶融試験プラ
ントにおける灰溶融炉１の概念図である。本実施形態の
灰溶融炉１では４本の散気管１７が設けられている。散
気管１７にはそれぞれ弁２０ａを有する空気供給管２０
が接続されている。４本の散気管１７を灰投入口１３か
ら溶融スラグ出口１４に向かってそれぞれ１７ａ，１７
ｂ，１７ｃ，１７ｄとし、それぞれに供給される給気量
をＱ1 ，Ｑ2 ，Ｑ3 ，Ｑ4 とする。今、通常のようにＱ
1 ，Ｑ2 ，Ｑ3 ，Ｑ4 の量をすべて等しく設定したとこ
ろ、次のような問題が生じた。
ントにおける灰溶融炉１の概念図である。本実施形態の
灰溶融炉１では４本の散気管１７が設けられている。散
気管１７にはそれぞれ弁２０ａを有する空気供給管２０
が接続されている。４本の散気管１７を灰投入口１３か
ら溶融スラグ出口１４に向かってそれぞれ１７ａ，１７
ｂ，１７ｃ，１７ｄとし、それぞれに供給される給気量
をＱ1 ，Ｑ2 ，Ｑ3 ，Ｑ4 とする。今、通常のようにＱ
1 ，Ｑ2 ，Ｑ3 ，Ｑ4 の量をすべて等しく設定したとこ
ろ、次のような問題が生じた。
【０００９】焼却灰８の表面は、図１に示すように安息
角が保たれているが、各散気管１７ａ，１７ｂ，１７
ｃ，１７ｄから焼却灰８表面までの距離は出口側に近く
なるほど短くなる。さらに焼却灰８中に残留する残留炭
素分も出口側に近付くほど減少する。したがって焼却灰
投入口１３側に近い焼却灰８中では活発な燃焼が行われ
るのに対して、溶融スラグ出口１４側に近付くほど燃焼
が不活発になり、かえって供給される空気により焼却灰
８の温度が冷却されることになるとともに、焼却灰８の
層の薄い部分では灰を吹き飛ばしてしまう。
角が保たれているが、各散気管１７ａ，１７ｂ，１７
ｃ，１７ｄから焼却灰８表面までの距離は出口側に近く
なるほど短くなる。さらに焼却灰８中に残留する残留炭
素分も出口側に近付くほど減少する。したがって焼却灰
投入口１３側に近い焼却灰８中では活発な燃焼が行われ
るのに対して、溶融スラグ出口１４側に近付くほど燃焼
が不活発になり、かえって供給される空気により焼却灰
８の温度が冷却されることになるとともに、焼却灰８の
層の薄い部分では灰を吹き飛ばしてしまう。
【００１０】本発明は灰溶融試験プラントにおけるかか
る実験結果に鑑み案出されたもので、散気管からの給気
量を調節することにより未燃分を含む灰を一様に燃焼さ
せて、灰の温度を高温に保つとともに灰の飛散を低減す
ることを目的とする。
る実験結果に鑑み案出されたもので、散気管からの給気
量を調節することにより未燃分を含む灰を一様に燃焼さ
せて、灰の温度を高温に保つとともに灰の飛散を低減す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の灰溶融炉の運転方法は、出口に向って下り勾配
を有する炉床上に未燃分を含む焼却灰を積み上げ、炉床
上に勾配の方向と直交する方向に伸びて配置される複数
段の散気管から熱風を吹き上げて、焼却灰中の未燃分を
燃焼させることにより焼却灰を溶融する灰溶融炉の運転
方法であって、各段の散気管の上方の灰層の高さに応じ
て、高い所から低い所に向って散気管から吹き出す風量
を低下させるようにする。
本発明の灰溶融炉の運転方法は、出口に向って下り勾配
を有する炉床上に未燃分を含む焼却灰を積み上げ、炉床
上に勾配の方向と直交する方向に伸びて配置される複数
段の散気管から熱風を吹き上げて、焼却灰中の未燃分を
燃焼させることにより焼却灰を溶融する灰溶融炉の運転
方法であって、各段の散気管の上方の灰層の高さに応じ
て、高い所から低い所に向って散気管から吹き出す風量
を低下させるようにする。
【００１２】次に作用を説明する。焼却灰中に含まれる
未燃分の割合も多く、積層される灰の高さも高い焼却灰
投入口側の散気管の吹出し風量を多くし、焼却灰中に含
まれる未燃分の割合も少く、積層される灰の高さも低い
溶融スラグ出口側の散気管の吹出し風量を少くしたの
で、吹き出す熱風により灰が冷却されることがないし、
灰の層の薄い部分で灰を吹き飛ばすおそれもない。
未燃分の割合も多く、積層される灰の高さも高い焼却灰
投入口側の散気管の吹出し風量を多くし、焼却灰中に含
まれる未燃分の割合も少く、積層される灰の高さも低い
溶融スラグ出口側の散気管の吹出し風量を少くしたの
で、吹き出す熱風により灰が冷却されることがないし、
灰の層の薄い部分で灰を吹き飛ばすおそれもない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施形態について
図面を参照しつつ説明する。灰溶融炉の構造については
既に図４および図５を用いて説明したので詳しくは述べ
ないが図１により概略説明する。１は灰溶融炉本体であ
り、筒状の焼却灰投入口１３と溶融スラグ出口１４を有
している。炉床２は焼却灰投入口１３から溶融スラグ出
口１４に向って下り勾配を有している。焼却灰８は焼却
灰投入口１３内に積み上げられており、炉内では炉床２
上に溶融スラグ出口１４に向って下り勾配を有して積み
上げられており、灰層表面の水平に対する角度は安息角
が保たれている。
図面を参照しつつ説明する。灰溶融炉の構造については
既に図４および図５を用いて説明したので詳しくは述べ
ないが図１により概略説明する。１は灰溶融炉本体であ
り、筒状の焼却灰投入口１３と溶融スラグ出口１４を有
している。炉床２は焼却灰投入口１３から溶融スラグ出
口１４に向って下り勾配を有している。焼却灰８は焼却
灰投入口１３内に積み上げられており、炉内では炉床２
上に溶融スラグ出口１４に向って下り勾配を有して積み
上げられており、灰層表面の水平に対する角度は安息角
が保たれている。
【００１４】焼却灰投入口１３側の炉床２の勾配の方向
と直交する方向に伸びる複数本（本実施形態では４本）
の散気管１７が設けられている。焼却灰８中には１０〜
２０％の未燃分（フリーカーボン）が残っており、散気
管１７から吹き上げられる４００〜５００°Ｃの熱風に
より、これが燃焼して焼却灰８を溶融する。各散気管１
７には弁２０ａを有する空気供給管２０が接続されてい
る。
と直交する方向に伸びる複数本（本実施形態では４本）
の散気管１７が設けられている。焼却灰８中には１０〜
２０％の未燃分（フリーカーボン）が残っており、散気
管１７から吹き上げられる４００〜５００°Ｃの熱風に
より、これが燃焼して焼却灰８を溶融する。各散気管１
７には弁２０ａを有する空気供給管２０が接続されてい
る。
【００１５】
【実施例】次に具体的運転方法について説明する。図１
に示すように４本の散気管１７は焼却灰投入口１３側か
ら溶融スラグ出口１４側に向ってそれぞれ１７ａ，１７
ｂ，１７ｃ，１７ｄとする。また各散気管１７ａ，１７
ｂ，１７ｃ，１７ｄから吹き出す風量をそれぞれＱ1 ，
Ｑ2 ，Ｑ3 ，Ｑ4 とする。図２は、各散気管１７ａ，１
７ｂ，１７ｃ，１７ｄから吹き出す風量のパターンを示
すグラフであり、縦軸に流量比（Ｑｉ／Ｑ、但しＱ＝Σ
Ｑｉ）横軸に各散気管の位置を示している。図において
実線は運転方法の１のパターンであり、一点鎖線は運転
方法の他のパターンである。図に示すように１のパター
ンでは Ｑ1 ＝Ｑ2 で、 Ｑ3 ＝ 3/4Ｑ1 ，Ｑ4 ＝ 1/2
Ｑ1 である。他のパターンでは Ｑ2 ＝ 3/4Ｑ1 ，Ｑ3
＝ 1/2Ｑ1 ，Ｑ4 ＝ 1/4Ｑ1 であった。燃焼状況を目視
観察の結果、両パターン共先に述べたＱ1 ＝Ｑ2 ＝Ｑ3
＝Ｑ4 とするパターンに比べて、焼却灰８の燃焼が均
一、かつ、活発に行われることが確認できた。
に示すように４本の散気管１７は焼却灰投入口１３側か
ら溶融スラグ出口１４側に向ってそれぞれ１７ａ，１７
ｂ，１７ｃ，１７ｄとする。また各散気管１７ａ，１７
ｂ，１７ｃ，１７ｄから吹き出す風量をそれぞれＱ1 ，
Ｑ2 ，Ｑ3 ，Ｑ4 とする。図２は、各散気管１７ａ，１
７ｂ，１７ｃ，１７ｄから吹き出す風量のパターンを示
すグラフであり、縦軸に流量比（Ｑｉ／Ｑ、但しＱ＝Σ
Ｑｉ）横軸に各散気管の位置を示している。図において
実線は運転方法の１のパターンであり、一点鎖線は運転
方法の他のパターンである。図に示すように１のパター
ンでは Ｑ1 ＝Ｑ2 で、 Ｑ3 ＝ 3/4Ｑ1 ，Ｑ4 ＝ 1/2
Ｑ1 である。他のパターンでは Ｑ2 ＝ 3/4Ｑ1 ，Ｑ3
＝ 1/2Ｑ1 ，Ｑ4 ＝ 1/4Ｑ1 であった。燃焼状況を目視
観察の結果、両パターン共先に述べたＱ1 ＝Ｑ2 ＝Ｑ3
＝Ｑ4 とするパターンに比べて、焼却灰８の燃焼が均
一、かつ、活発に行われることが確認できた。
【００１６】本発明は以上述べた実施形態に限られるも
のではなく要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能で
ある。
のではなく要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能で
ある。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明の灰溶融炉の運
転方法によれば、散気管からの吹出風量を灰層の高さに
応じて、高い所には多く、低い所には少くするようにし
たので、未燃分を含む焼却灰の燃焼が一様にかつ活発に
行われ、灰の溶融が安定して行われると共に、フリーボ
ードに飛散する灰の量が低減するという効果がある。
転方法によれば、散気管からの吹出風量を灰層の高さに
応じて、高い所には多く、低い所には少くするようにし
たので、未燃分を含む焼却灰の燃焼が一様にかつ活発に
行われ、灰の溶融が安定して行われると共に、フリーボ
ードに飛散する灰の量が低減するという効果がある。
【図１】本発明の運転方法に使用される灰溶融炉の概念
図である。
図である。
【図２】散気管からの吹出し風量のパターンを示すグラ
フである。
フである。
【図３】灰溶融炉を有するごみ焼却プラントのフローシ
ートである。
ートである。
【図４】灰溶融炉の側断面図である。
【図５】灰溶融炉の炉床の側断面図である。
１ 灰溶融炉本体 ２ 炉床 ８ 焼却灰 １７ 散気管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/00 １１９ Ｆ２３Ｇ 5/00 １１９Ｅ １１９Ｆ 5/50 ＺＡＢ 5/50 ＺＡＢＦ ＺＡＢＨ ＺＡＢＱ Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ (72)発明者 井上 里志 東京都江東区豊洲２丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内 (72)発明者 池田 英人 東京都江東区豊洲３丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 出口に向って下り勾配を有する炉床上に
未燃分を含む焼却灰を積み上げ、炉床上に勾配の方向と
直交する方向に伸びて配置される複数段の散気管から熱
風を吹き上げて、焼却灰中の未燃分を燃焼させることに
より焼却灰を溶融する灰溶融炉の運転方法であって、各
段の散気管の上方の灰層の高さに応じて、高い所から低
い所に向って散気管から吹き出す風量を低下させるよう
にすることを特徴とする灰溶融炉の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27220995A JPH09112854A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 灰溶融炉の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27220995A JPH09112854A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 灰溶融炉の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09112854A true JPH09112854A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17510635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27220995A Pending JPH09112854A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 灰溶融炉の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09112854A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000022348A1 (fr) | 1998-10-12 | 2000-04-20 | Nkk Corporation | Dispositif d'evacuation des dechets |
| KR100411606B1 (ko) * | 2000-11-06 | 2003-12-18 | 주식회사 대경크리코 | 열분해 용융 방식을 이용한 폐기물 소각시스템 |
| CN105114941A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-02 | 潍坊金丝达新能源科技有限公司 | 生物质高温气化燃烧炉 |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP27220995A patent/JPH09112854A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000022348A1 (fr) | 1998-10-12 | 2000-04-20 | Nkk Corporation | Dispositif d'evacuation des dechets |
| KR100411606B1 (ko) * | 2000-11-06 | 2003-12-18 | 주식회사 대경크리코 | 열분해 용융 방식을 이용한 폐기물 소각시스템 |
| CN105114941A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-02 | 潍坊金丝达新能源科技有限公司 | 生物质高温气化燃烧炉 |
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Legal Events
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