JPH10227434A - 燃焼灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法 - Google Patents
燃焼灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法Info
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- JPH10227434A JPH10227434A JP9047085A JP4708597A JPH10227434A JP H10227434 A JPH10227434 A JP H10227434A JP 9047085 A JP9047085 A JP 9047085A JP 4708597 A JP4708597 A JP 4708597A JP H10227434 A JPH10227434 A JP H10227434A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ごみ等の廃棄物、塩素・無機塩化物を含む燃
料を燃焼させる際に、燃焼灰及び排ガス中のダイオキシ
ン類を低減させる。 【解決手段】 ごみ、燃料等の被燃焼物を部分燃焼炉１
２で低酸素状態で部分燃焼させ、生成ガスをサイクロン
１８に導入して未燃灰と未燃ガスとに分離し、未燃ガス
を流動層燃焼炉２０の未燃ガス燃焼部２２に導入して流
動層燃焼させ、未燃灰を流動層燃焼炉２０の未燃灰燃焼
部２４に導入して流動層燃焼させ、流動層燃焼炉２０か
らの、ダイオキシン類が再生成しない高温域の排ガスを
そのまま高温サイクロン４０に導入し燃焼灰と排ガスと
に分離してダイオキシン類の生成を防止し、燃焼灰及び
排ガス中のダイオキシン類濃度を低減させ、固気分離さ
れた燃焼灰を急冷する。
料を燃焼させる際に、燃焼灰及び排ガス中のダイオキシ
ン類を低減させる。 【解決手段】 ごみ、燃料等の被燃焼物を部分燃焼炉１
２で低酸素状態で部分燃焼させ、生成ガスをサイクロン
１８に導入して未燃灰と未燃ガスとに分離し、未燃ガス
を流動層燃焼炉２０の未燃ガス燃焼部２２に導入して流
動層燃焼させ、未燃灰を流動層燃焼炉２０の未燃灰燃焼
部２４に導入して流動層燃焼させ、流動層燃焼炉２０か
らの、ダイオキシン類が再生成しない高温域の排ガスを
そのまま高温サイクロン４０に導入し燃焼灰と排ガスと
に分離してダイオキシン類の生成を防止し、燃焼灰及び
排ガス中のダイオキシン類濃度を低減させ、固気分離さ
れた燃焼灰を急冷する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般廃棄物、産業
廃棄物等のごみを焼却する際、又は塩素を含む燃料、無
機塩化物を含む燃料を燃焼させる際に、高温でダストを
分離することにより、燃焼灰及び排ガス中のダイオキシ
ン類を低減させる方法に関するものである。
廃棄物等のごみを焼却する際、又は塩素を含む燃料、無
機塩化物を含む燃料を燃焼させる際に、高温でダストを
分離することにより、燃焼灰及び排ガス中のダイオキシ
ン類を低減させる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物焼却炉や塩素・無機塩化物を含む
燃料の燃焼炉から排出される燃焼灰及び排ガス中にはダ
イオキシン類が含まれており、ダイオキシン類の低減技
術の開発が望まれている。ここで、ダイオキシン類と
は、ポリ塩化ダイベンゾ・パラ・ダイオキシン（ＰＣＤ
ＤS ）、四塩化ダイオキシン（ＴＣＤＤS ）、ジベンゾ
フラン（ＰＣＤＦS ）を総称するものである。
燃料の燃焼炉から排出される燃焼灰及び排ガス中にはダ
イオキシン類が含まれており、ダイオキシン類の低減技
術の開発が望まれている。ここで、ダイオキシン類と
は、ポリ塩化ダイベンゾ・パラ・ダイオキシン（ＰＣＤ
ＤS ）、四塩化ダイオキシン（ＴＣＤＤS ）、ジベンゾ
フラン（ＰＣＤＦS ）を総称するものである。
【０００３】従来、ごみ焼却炉からの燃焼灰では、酸素
リッチ状態において２５０〜４００℃未満の温度域で高
濃度のダイオキシン類が生成し、また、逆に低酸素状態
では、４００℃で最もダイオキシン類の分解が進むこと
が知られている。また、６０℃以下は、ダイオキシン類
の再生成のない温度域であることも知られている。さら
に、ダイオキシン類は、燃焼灰中の未燃有機物と排ガス
中の塩化水素（ＨＣｌ）との反応により生成し、この場
合、酸化銅（ＣｕＯ）が存在すれば、これが触媒となっ
て反応速度が大きくなることも知られている。
リッチ状態において２５０〜４００℃未満の温度域で高
濃度のダイオキシン類が生成し、また、逆に低酸素状態
では、４００℃で最もダイオキシン類の分解が進むこと
が知られている。また、６０℃以下は、ダイオキシン類
の再生成のない温度域であることも知られている。さら
に、ダイオキシン類は、燃焼灰中の未燃有機物と排ガス
中の塩化水素（ＨＣｌ）との反応により生成し、この場
合、酸化銅（ＣｕＯ）が存在すれば、これが触媒となっ
て反応速度が大きくなることも知られている。
【０００４】現在、稼動しているごみ焼却炉には、ガス
冷却室、空気予熱器、集塵器が直列に接続されており、
ごみ焼却炉の出口には、排ガス中の焼却灰（燃焼灰）を
分離するための固気分離装置が設置されていない。この
ため、焼却炉の排ガスとともに排出される未燃有機物を
含む燃焼灰と排ガス中のＨＣｌガスとが、ダイオキシン
類再生成温度域で反応し、燃焼灰及び排ガス中のダイオ
キシン類濃度の低減が困難である。
冷却室、空気予熱器、集塵器が直列に接続されており、
ごみ焼却炉の出口には、排ガス中の焼却灰（燃焼灰）を
分離するための固気分離装置が設置されていない。この
ため、焼却炉の排ガスとともに排出される未燃有機物を
含む燃焼灰と排ガス中のＨＣｌガスとが、ダイオキシン
類再生成温度域で反応し、燃焼灰及び排ガス中のダイオ
キシン類濃度の低減が困難である。
【０００５】特開平４−２５０８１７号公報には、ごみ
焼却炉等の燃焼炉からの排ガスにＮＨ3 、アンモニウム
塩等を添加した後、サイクロンで燃焼灰と排ガスとに固
気分離し、燃焼灰を冷却し、排ガスをダスト除去フィル
タに導入して３００〜１０００℃、好ましくは４００〜
９００℃でダストを除去する燃焼装置内での高縮合芳香
族炭化水素及びダイオキシンの生成を回避する方法が記
載されている。
焼却炉等の燃焼炉からの排ガスにＮＨ3 、アンモニウム
塩等を添加した後、サイクロンで燃焼灰と排ガスとに固
気分離し、燃焼灰を冷却し、排ガスをダスト除去フィル
タに導入して３００〜１０００℃、好ましくは４００〜
９００℃でダストを除去する燃焼装置内での高縮合芳香
族炭化水素及びダイオキシンの生成を回避する方法が記
載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の特開平４−２５
０８１７号公報記載のダイオキシンの生成を回避する方
法では、ごみ焼却炉は部分燃焼炉ではなく、ごみ焼却炉
等の燃焼炉内が酸素リッチの状態であるので、ごみ中の
重金属、例えば銅が酸化されて酸化銅（ＣｕＯ）にな
り、このＣｕＯが触媒となって、燃焼灰中の未燃有機物
とガス中のＨＣｌとの反応が促進され、ダイオキシン類
の生成量が増加するという問題がある。また、燃焼炉内
は酸素リッチの状態であるので、灰中の無機塩化物の量
が少なくなり、排ガス中のＨＣｌ量が多くなって、ダイ
オキシン類の生成の原因ともなっている。
０８１７号公報記載のダイオキシンの生成を回避する方
法では、ごみ焼却炉は部分燃焼炉ではなく、ごみ焼却炉
等の燃焼炉内が酸素リッチの状態であるので、ごみ中の
重金属、例えば銅が酸化されて酸化銅（ＣｕＯ）にな
り、このＣｕＯが触媒となって、燃焼灰中の未燃有機物
とガス中のＨＣｌとの反応が促進され、ダイオキシン類
の生成量が増加するという問題がある。また、燃焼炉内
は酸素リッチの状態であるので、灰中の無機塩化物の量
が少なくなり、排ガス中のＨＣｌ量が多くなって、ダイ
オキシン類の生成の原因ともなっている。
【０００７】本発明は、上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、ごみ等の被燃焼物を低酸素状態で
部分燃焼させ、被燃焼物中に含まれる重金属、例えば銅
を酸化させることなく金属銅のままで、ダイオキシン類
生成の触媒となることなく、かつ、燃焼灰中の無機塩化
物量を多くし、生成ガス中のＨＣｌ量を少なくし、生成
ガスを固気分離装置で未燃灰と未燃ガスとに分離し、未
燃ガスを流動層燃焼炉の未燃ガス燃焼部で燃焼させ、未
燃灰を流動層燃焼炉の未燃灰燃焼部で燃焼させ、流動層
燃焼炉排ガスに含まれる燃焼灰を、ダイオキシン類が再
生成しない高温域（４００℃以上）に設置された高温固
気分離装置により分離し、ダイオキシン類の再生成を防
止して燃焼灰及び排ガス中のダイオキシン類濃度を低減
する方法を提供することにある。
で、本発明の目的は、ごみ等の被燃焼物を低酸素状態で
部分燃焼させ、被燃焼物中に含まれる重金属、例えば銅
を酸化させることなく金属銅のままで、ダイオキシン類
生成の触媒となることなく、かつ、燃焼灰中の無機塩化
物量を多くし、生成ガス中のＨＣｌ量を少なくし、生成
ガスを固気分離装置で未燃灰と未燃ガスとに分離し、未
燃ガスを流動層燃焼炉の未燃ガス燃焼部で燃焼させ、未
燃灰を流動層燃焼炉の未燃灰燃焼部で燃焼させ、流動層
燃焼炉排ガスに含まれる燃焼灰を、ダイオキシン類が再
生成しない高温域（４００℃以上）に設置された高温固
気分離装置により分離し、ダイオキシン類の再生成を防
止して燃焼灰及び排ガス中のダイオキシン類濃度を低減
する方法を提供することにある。
【０００８】また、本発明の目的は、ごみ等の被燃焼物
を流動層燃焼炉で燃焼させ、流動層燃焼炉排ガスに含ま
れる燃焼灰を、ダイオキシン類が再生成しない高温域
（４００℃以上）に設置された高温固気分離装置により
分離し、ダイオキシン類の再生成を防止し、さらに、固
気分離された燃焼灰の一部を流動層燃焼炉に循環して、
未燃灰中の未燃有機物を十分に燃焼・分解させて、燃焼
灰及び排ガス中のダイオキシン類濃度を低減する方法を
提供することにある。
を流動層燃焼炉で燃焼させ、流動層燃焼炉排ガスに含ま
れる燃焼灰を、ダイオキシン類が再生成しない高温域
（４００℃以上）に設置された高温固気分離装置により
分離し、ダイオキシン類の再生成を防止し、さらに、固
気分離された燃焼灰の一部を流動層燃焼炉に循環して、
未燃灰中の未燃有機物を十分に燃焼・分解させて、燃焼
灰及び排ガス中のダイオキシン類濃度を低減する方法を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の燃焼灰・排ガス中のダイオキシン類の低
減方法は、ごみ、燃料等の被燃焼物を低酸素状態で部分
燃焼させ、生成ガスを固気分離装置に導入して未燃灰と
未燃ガスとに分離し、未燃ガスを流動層燃焼炉の未燃ガ
ス燃焼部に導入して流動層燃焼させ、未燃灰を流動層燃
焼炉の未燃灰燃焼部に導入して流動層燃焼させ、流動層
燃焼炉からの、ダイオキシン類が再生成しない高温域の
排ガスをそのまま高温固気分離装置に導入し燃焼灰と排
ガスとに分離してダイオキシン類の生成を防止し、燃焼
灰及び排ガス中のダイオキシン類濃度を低減させ、固気
分離された燃焼灰を急冷するように構成されている（図
１参照）。
めに、本発明の燃焼灰・排ガス中のダイオキシン類の低
減方法は、ごみ、燃料等の被燃焼物を低酸素状態で部分
燃焼させ、生成ガスを固気分離装置に導入して未燃灰と
未燃ガスとに分離し、未燃ガスを流動層燃焼炉の未燃ガ
ス燃焼部に導入して流動層燃焼させ、未燃灰を流動層燃
焼炉の未燃灰燃焼部に導入して流動層燃焼させ、流動層
燃焼炉からの、ダイオキシン類が再生成しない高温域の
排ガスをそのまま高温固気分離装置に導入し燃焼灰と排
ガスとに分離してダイオキシン類の生成を防止し、燃焼
灰及び排ガス中のダイオキシン類濃度を低減させ、固気
分離された燃焼灰を急冷するように構成されている（図
１参照）。
【００１０】また、本発明の方法は、被燃焼物を低酸素
状態で部分燃焼させ、生成ガスを固気分離装置に導入し
て未燃灰と未燃ガスとに分離し、未燃灰を灰溶融・再燃
炉の灰溶融部に導入して溶融スラグとし、未燃ガスを灰
溶融・再燃炉の未燃ガス再燃部に導入して燃焼させ、灰
溶融・再燃炉からの、ダイオキシン類が再生成しない高
温域の排ガスをそのまま高温固気分離装置に導入し燃焼
灰と排ガスとに分離してダイオキシン類の生成を防止
し、燃焼灰及び排ガス中のダイオキシン類濃度を低減さ
せ、固気分離された燃焼灰を急冷することを特徴として
いる（図４参照）。
状態で部分燃焼させ、生成ガスを固気分離装置に導入し
て未燃灰と未燃ガスとに分離し、未燃灰を灰溶融・再燃
炉の灰溶融部に導入して溶融スラグとし、未燃ガスを灰
溶融・再燃炉の未燃ガス再燃部に導入して燃焼させ、灰
溶融・再燃炉からの、ダイオキシン類が再生成しない高
温域の排ガスをそのまま高温固気分離装置に導入し燃焼
灰と排ガスとに分離してダイオキシン類の生成を防止
し、燃焼灰及び排ガス中のダイオキシン類濃度を低減さ
せ、固気分離された燃焼灰を急冷することを特徴として
いる（図４参照）。
【００１１】これらの方法において、高温固気分離装置
で分離された燃焼灰の一部を部分燃焼炉に循環し、未燃
灰中の未燃有機物を十分に燃焼・分解させることが好ま
しい（図１、図４参照）。また、これらの方法におい
て、高温固気分離装置で分離された燃焼灰を含む排ガス
を冷却した後、バグフィルタへ導入して燃焼灰と排ガス
とに分離し、分離された燃焼灰の少なくとも一部を部分
燃焼炉に循環することが好ましい（図２、図５参照）。
で分離された燃焼灰の一部を部分燃焼炉に循環し、未燃
灰中の未燃有機物を十分に燃焼・分解させることが好ま
しい（図１、図４参照）。また、これらの方法におい
て、高温固気分離装置で分離された燃焼灰を含む排ガス
を冷却した後、バグフィルタへ導入して燃焼灰と排ガス
とに分離し、分離された燃焼灰の少なくとも一部を部分
燃焼炉に循環することが好ましい（図２、図５参照）。
【００１２】また、本発明の方法は、被燃焼物を流動層
燃焼炉で燃焼させ、ダイオキシン類が再生成しない高温
域の排ガスをそのまま高温固気分離装置に導入し燃焼灰
と排ガスとに分離してダイオキシン類の生成を防止し、
燃焼灰及び排ガス中のダイオキシン類濃度を低減させ、
固気分離された燃焼灰の一部を流動層燃焼炉に循環し、
固気分離された燃焼灰の残部を急冷することを特徴とし
ている（図６参照）。この方法において、高温固気分離
装置で分離された燃焼灰を含む排ガスを冷却した後、バ
グフィルタへ導入して燃焼灰と排ガスとに分離し、分離
された燃焼灰の少なくとも一部を流動層燃焼炉に循環す
ることが好ましい（図７参照）。
燃焼炉で燃焼させ、ダイオキシン類が再生成しない高温
域の排ガスをそのまま高温固気分離装置に導入し燃焼灰
と排ガスとに分離してダイオキシン類の生成を防止し、
燃焼灰及び排ガス中のダイオキシン類濃度を低減させ、
固気分離された燃焼灰の一部を流動層燃焼炉に循環し、
固気分離された燃焼灰の残部を急冷することを特徴とし
ている（図６参照）。この方法において、高温固気分離
装置で分離された燃焼灰を含む排ガスを冷却した後、バ
グフィルタへ導入して燃焼灰と排ガスとに分離し、分離
された燃焼灰の少なくとも一部を流動層燃焼炉に循環す
ることが好ましい（図７参照）。
【００１３】これらの方法において、高温固気分離装置
で固気分離された燃焼灰を、常温空気で残存排ガスを置
換しながら、５０℃／秒以上の冷却速度で１５０℃以下
まで急冷することが好ましい（図１〜７参照）。また、
高温固気分離装置を通過した燃焼灰を含む排ガスを、散
水によって５０℃／秒以上の冷却速度で１５０℃以下ま
で急冷することが好ましい（図３〜７参照）。燃焼灰又
は排ガスを、５０℃／秒以上の冷却速度で１５０℃以下
まで急冷すると、ダイオキシン類の再生成温度を急速に
通過させることができるので、ダイオキシン類の再生成
を効果的に抑制することができる。
で固気分離された燃焼灰を、常温空気で残存排ガスを置
換しながら、５０℃／秒以上の冷却速度で１５０℃以下
まで急冷することが好ましい（図１〜７参照）。また、
高温固気分離装置を通過した燃焼灰を含む排ガスを、散
水によって５０℃／秒以上の冷却速度で１５０℃以下ま
で急冷することが好ましい（図３〜７参照）。燃焼灰又
は排ガスを、５０℃／秒以上の冷却速度で１５０℃以下
まで急冷すると、ダイオキシン類の再生成温度を急速に
通過させることができるので、ダイオキシン類の再生成
を効果的に抑制することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、被燃焼物がごみである場合
について、本発明の実施の形態を説明するが、本発明は
ごみの場合に限定されるものではなく、他の被燃焼物の
場合にも適用できるものである。図１は本発明の実施の
第１形態による燃焼灰・排ガス中のダイオキシン類の低
減方法を実施する装置を示している。本実施の形態は、
ごみを部分燃焼させて未燃ガスと未燃灰を生成させる部
分燃焼炉と、これらの未燃分を完全燃焼させる流動層燃
焼炉とからなるごみ焼却炉において、流動層燃焼炉出口
に高温サイクロン（耐火材を内張りして高温に耐えるよ
うにしたサイクロン）を設置するものである。
について、本発明の実施の形態を説明するが、本発明は
ごみの場合に限定されるものではなく、他の被燃焼物の
場合にも適用できるものである。図１は本発明の実施の
第１形態による燃焼灰・排ガス中のダイオキシン類の低
減方法を実施する装置を示している。本実施の形態は、
ごみを部分燃焼させて未燃ガスと未燃灰を生成させる部
分燃焼炉と、これらの未燃分を完全燃焼させる流動層燃
焼炉とからなるごみ焼却炉において、流動層燃焼炉出口
に高温サイクロン（耐火材を内張りして高温に耐えるよ
うにしたサイクロン）を設置するものである。
【００１５】図１に示すように、ごみを流動層１０を備
えた部分燃焼炉１２に投入して、空気比０．１５〜０．
６の低酸素状態で部分燃焼させ可燃ガス（生成ガス）を
発生させる。部分燃焼炉１２に、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）
2 、ＣａＣＯ3 等の脱塩剤を投入する場合もある。流動
層１０は、灰、灰・砂、灰・脱塩剤、又は灰・砂・脱塩
剤から形成される。１４は空気分散板、１６は風箱であ
る。流動層１０の上側の温度は４５０〜６００℃であ
り、生成ガスは固気分離装置、例えばサイクロン１８に
導入され、未燃灰と未燃ガスとに固気分離される。４０
０〜５５０℃の未燃ガスは流動層燃焼炉２０の未燃ガス
燃焼部２２に導入され流動層燃焼し、未燃灰は流動層燃
焼炉２０の未燃灰燃焼部２４に導入されて流動層燃焼す
る。
えた部分燃焼炉１２に投入して、空気比０．１５〜０．
６の低酸素状態で部分燃焼させ可燃ガス（生成ガス）を
発生させる。部分燃焼炉１２に、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）
2 、ＣａＣＯ3 等の脱塩剤を投入する場合もある。流動
層１０は、灰、灰・砂、灰・脱塩剤、又は灰・砂・脱塩
剤から形成される。１４は空気分散板、１６は風箱であ
る。流動層１０の上側の温度は４５０〜６００℃であ
り、生成ガスは固気分離装置、例えばサイクロン１８に
導入され、未燃灰と未燃ガスとに固気分離される。４０
０〜５５０℃の未燃ガスは流動層燃焼炉２０の未燃ガス
燃焼部２２に導入され流動層燃焼し、未燃灰は流動層燃
焼炉２０の未燃灰燃焼部２４に導入されて流動層燃焼す
る。
【００１６】流動層燃焼炉２０は、流動層２６、空気分
散板２８、風箱３０が縦方向の仕切部材３２で仕切られ
て、未燃ガス燃焼部２２と未燃灰燃焼部２４とが形成さ
れている。仕切部材３２は共通のフリーボード部３４が
形成される長さ（高さ）となっている。そして、未燃ガ
ス燃焼部２２の流動層内に過熱器３６が設けられ、未燃
灰燃焼部２４の流動層の上側に蒸発器３８が設けられて
いる。なお、過熱器と蒸発器とを入り替えて設ける場合
もある。流動層燃焼炉２０からのダイオキシン類が再生
成しない高温域（この場合は５５０〜９５０℃）の排ガ
スは、そのまま高温固気分離装置、例えば高温サイクロ
ン４０に導入され、燃焼灰と排ガスとに分離されてダイ
オキシン類の生成が防止され、燃焼灰及び排ガス中のダ
イオキシン類濃度が低減される。固気分離された燃焼灰
は冷却装置４２に導入され、常温空気で灰中に含まれる
残存排ガスを置換しながら、５０℃／秒以上の冷却速度
で１５０℃以下まで急冷して、ダイオキシン類の再生成
を防止する。
散板２８、風箱３０が縦方向の仕切部材３２で仕切られ
て、未燃ガス燃焼部２２と未燃灰燃焼部２４とが形成さ
れている。仕切部材３２は共通のフリーボード部３４が
形成される長さ（高さ）となっている。そして、未燃ガ
ス燃焼部２２の流動層内に過熱器３６が設けられ、未燃
灰燃焼部２４の流動層の上側に蒸発器３８が設けられて
いる。なお、過熱器と蒸発器とを入り替えて設ける場合
もある。流動層燃焼炉２０からのダイオキシン類が再生
成しない高温域（この場合は５５０〜９５０℃）の排ガ
スは、そのまま高温固気分離装置、例えば高温サイクロ
ン４０に導入され、燃焼灰と排ガスとに分離されてダイ
オキシン類の生成が防止され、燃焼灰及び排ガス中のダ
イオキシン類濃度が低減される。固気分離された燃焼灰
は冷却装置４２に導入され、常温空気で灰中に含まれる
残存排ガスを置換しながら、５０℃／秒以上の冷却速度
で１５０℃以下まで急冷して、ダイオキシン類の再生成
を防止する。
【００１７】高温サイクロン４０を通過した燃焼灰を含
む排ガスは、空気予熱器４４で冷却され、ついで、バグ
フィルタ４６で除塵された後、排出される。予熱された
空気は、部分燃焼炉１２の風箱、流動層燃焼炉２０の風
箱へ送られる。冷却装置４２からの排空気も、予熱空気
ラインへ導入される。後述の実施の第３形態（図３参
照）で説明するように、空気予熱器４４の前段で排ガス
を散水により急冷することが好ましいが、散水を行うこ
となく、空気予熱器４４で排ガスを冷却するだけでの方
法とすることもできる。この場合は、伝熱面積を大きく
して、排ガスをできるだけ急冷しなければならない。４
８はブロワで、サイクロン１８からの未燃灰を空気輸送
するためのものである。高温サイクロン４０で分離され
た燃焼灰の一部は、高温灰循環ライン５０を介して部分
燃焼炉１２に循環され、燃焼灰中の未燃有機物を部分燃
焼炉１２内で十分に燃焼・分解させてダイオキシン類の
再生成をより抑制する。冷却装置４２からの灰、バグフ
ィルタ４６からの灰は、共通の灰バンカー又は別個の灰
バンカーに貯留される。
む排ガスは、空気予熱器４４で冷却され、ついで、バグ
フィルタ４６で除塵された後、排出される。予熱された
空気は、部分燃焼炉１２の風箱、流動層燃焼炉２０の風
箱へ送られる。冷却装置４２からの排空気も、予熱空気
ラインへ導入される。後述の実施の第３形態（図３参
照）で説明するように、空気予熱器４４の前段で排ガス
を散水により急冷することが好ましいが、散水を行うこ
となく、空気予熱器４４で排ガスを冷却するだけでの方
法とすることもできる。この場合は、伝熱面積を大きく
して、排ガスをできるだけ急冷しなければならない。４
８はブロワで、サイクロン１８からの未燃灰を空気輸送
するためのものである。高温サイクロン４０で分離され
た燃焼灰の一部は、高温灰循環ライン５０を介して部分
燃焼炉１２に循環され、燃焼灰中の未燃有機物を部分燃
焼炉１２内で十分に燃焼・分解させてダイオキシン類の
再生成をより抑制する。冷却装置４２からの灰、バグフ
ィルタ４６からの灰は、共通の灰バンカー又は別個の灰
バンカーに貯留される。
【００１８】部分燃焼炉１２内においては、灰中のＫ2
Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、ＣａＯ等が塩素と反応してＫＣｌ、Ｎａ
Ｃｌ、ＣａＣｌ2 等の無機塩化物となって脱塩される。
また、部分燃焼であるので、酸素濃度がきわめて少なく
（例えば１％以下）、ごみ中に重金属、例えば銅が存在
しても、この銅が酸化銅に酸化されることはないので、
ダイオキシン類の生成反応触媒である酸化銅は生成しな
い。このため、ダイオキシン類の再生成反応が抑制され
て、ダイオキシン類の濃度を低減することができる。
Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、ＣａＯ等が塩素と反応してＫＣｌ、Ｎａ
Ｃｌ、ＣａＣｌ2 等の無機塩化物となって脱塩される。
また、部分燃焼であるので、酸素濃度がきわめて少なく
（例えば１％以下）、ごみ中に重金属、例えば銅が存在
しても、この銅が酸化銅に酸化されることはないので、
ダイオキシン類の生成反応触媒である酸化銅は生成しな
い。このため、ダイオキシン類の再生成反応が抑制され
て、ダイオキシン類の濃度を低減することができる。
【００１９】図２は本発明の実施の第２形態による燃焼
灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法を実施する装
置を示している。本実施の形態は、高温サイクロン４０
で分離された燃焼灰を含む排ガスを空気予熱器４４で冷
却した後、バグフィルタ４６へ導入して燃焼灰と排ガス
とに分離し、分離された燃焼灰の一部又は全部を低温灰
循環ライン５２で部分燃焼炉１２に循環して、燃焼灰中
の未燃有機物を部分燃焼炉１２内で十分に燃焼・分解さ
せてダイオキシン類の再生成をより抑制するようにした
ものである。他の構成及び作用は、本発明の実施の第１
形態の場合と同様である。
灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法を実施する装
置を示している。本実施の形態は、高温サイクロン４０
で分離された燃焼灰を含む排ガスを空気予熱器４４で冷
却した後、バグフィルタ４６へ導入して燃焼灰と排ガス
とに分離し、分離された燃焼灰の一部又は全部を低温灰
循環ライン５２で部分燃焼炉１２に循環して、燃焼灰中
の未燃有機物を部分燃焼炉１２内で十分に燃焼・分解さ
せてダイオキシン類の再生成をより抑制するようにした
ものである。他の構成及び作用は、本発明の実施の第１
形態の場合と同様である。
【００２０】図３は本発明の実施の第３形態による燃焼
灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法を実施する装
置を示している。本実施の形態は、高温サイクロン４０
を通過した燃焼灰を含む排ガスを、ガス冷却室５４に導
入し散水によって５０℃／秒以上の冷却速度で１５０℃
以下まで急冷してダイオキシン類の再生成を防止するよ
うにしたものである。他の構成及び作用は、本発明の実
施の第２形態の場合と同様である。
灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法を実施する装
置を示している。本実施の形態は、高温サイクロン４０
を通過した燃焼灰を含む排ガスを、ガス冷却室５４に導
入し散水によって５０℃／秒以上の冷却速度で１５０℃
以下まで急冷してダイオキシン類の再生成を防止するよ
うにしたものである。他の構成及び作用は、本発明の実
施の第２形態の場合と同様である。
【００２１】図４は本発明の実施の第４形態による燃焼
灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法を実施する装
置を示している。本実施の形態は、ごみを部分燃焼させ
て未燃ガスと未燃灰を生成させる部分燃焼炉と、未燃灰
を溶融させる灰溶融部と未燃ガスを完全燃焼させる未燃
ガス再燃部とで構成される灰溶融・再燃炉とからなるご
み焼却炉において、灰溶融・再燃炉の出口に高温サイク
ロンを設置するものである。図４に示すように、ごみを
部分燃焼炉１２に投入して低酸素状態で部分燃焼させ、
可燃ガス（生成ガス）を発生させる。部分燃焼炉１２の
構成、燃焼方法等は、図１に示す実施の第１形態の場合
と同様である。生成ガスは固気分離装置、例えばサイク
ロン１８に導入され、未燃灰と未燃ガスとに固気分離さ
れる。未燃灰はブロワ４８からの空気により空気輸送さ
れて、灰溶融・再燃炉５６の灰溶融部５８に導入され、
ここで溶融されてスラグとなる。未燃ガスは灰溶融・再
燃炉５６の未燃ガス再燃部６０に導入されて完全燃焼す
る。
灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法を実施する装
置を示している。本実施の形態は、ごみを部分燃焼させ
て未燃ガスと未燃灰を生成させる部分燃焼炉と、未燃灰
を溶融させる灰溶融部と未燃ガスを完全燃焼させる未燃
ガス再燃部とで構成される灰溶融・再燃炉とからなるご
み焼却炉において、灰溶融・再燃炉の出口に高温サイク
ロンを設置するものである。図４に示すように、ごみを
部分燃焼炉１２に投入して低酸素状態で部分燃焼させ、
可燃ガス（生成ガス）を発生させる。部分燃焼炉１２の
構成、燃焼方法等は、図１に示す実施の第１形態の場合
と同様である。生成ガスは固気分離装置、例えばサイク
ロン１８に導入され、未燃灰と未燃ガスとに固気分離さ
れる。未燃灰はブロワ４８からの空気により空気輸送さ
れて、灰溶融・再燃炉５６の灰溶融部５８に導入され、
ここで溶融されてスラグとなる。未燃ガスは灰溶融・再
燃炉５６の未燃ガス再燃部６０に導入されて完全燃焼す
る。
【００２２】灰溶融・再燃炉５６からのダイオキシン類
が再生成しない高温域（この場合は、１０００〜１３０
０℃）の排ガスは、そのまま高温固気分離装置、例えば
高温サイクロン４０に導入され、燃焼灰と排ガスとに分
離されてダイオキシン類の生成が防止され、燃焼灰及び
排ガス中のダイオキシン類濃度が低減される。固気分離
された燃焼灰は冷却装置４２に導入され、常温空気で灰
中に含まれる残存排ガスを置換しながら、５０℃／秒以
上の冷却速度で１５０℃以下まで急冷して、ダイオキシ
ン類の再生成を防止する。高温サイクロン４０を通過し
た燃焼灰を含む排ガスは、ガス冷却室５４に導入され散
水によって５０℃／秒以上の冷却速度で１５０℃以下ま
で急冷されてダイオキシン類の再生成が防止される。散
水により冷却された排ガスは、さらに空気予熱器４４で
冷却された後、バグフィルタ４６へ導入されて燃焼灰と
排ガスとに分離される。
が再生成しない高温域（この場合は、１０００〜１３０
０℃）の排ガスは、そのまま高温固気分離装置、例えば
高温サイクロン４０に導入され、燃焼灰と排ガスとに分
離されてダイオキシン類の生成が防止され、燃焼灰及び
排ガス中のダイオキシン類濃度が低減される。固気分離
された燃焼灰は冷却装置４２に導入され、常温空気で灰
中に含まれる残存排ガスを置換しながら、５０℃／秒以
上の冷却速度で１５０℃以下まで急冷して、ダイオキシ
ン類の再生成を防止する。高温サイクロン４０を通過し
た燃焼灰を含む排ガスは、ガス冷却室５４に導入され散
水によって５０℃／秒以上の冷却速度で１５０℃以下ま
で急冷されてダイオキシン類の再生成が防止される。散
水により冷却された排ガスは、さらに空気予熱器４４で
冷却された後、バグフィルタ４６へ導入されて燃焼灰と
排ガスとに分離される。
【００２３】予熱された空気及び冷却装置４２からの排
空気は、部分燃焼炉１２の風箱、未燃灰の灰溶融炉５
８、未燃ガス再燃部６０へ送られる。高温サイクロン４
０で分離された燃焼灰の一部は、高温灰循環ライン５０
を介して部分燃焼炉１２に循環され、燃焼灰中の未燃有
機物を部分燃焼炉１２内で十分に燃焼・分解させてダイ
オキシン類の再生成をより抑制する。他の構成及び作用
は、実施の第１形態の場合と同様である。
空気は、部分燃焼炉１２の風箱、未燃灰の灰溶融炉５
８、未燃ガス再燃部６０へ送られる。高温サイクロン４
０で分離された燃焼灰の一部は、高温灰循環ライン５０
を介して部分燃焼炉１２に循環され、燃焼灰中の未燃有
機物を部分燃焼炉１２内で十分に燃焼・分解させてダイ
オキシン類の再生成をより抑制する。他の構成及び作用
は、実施の第１形態の場合と同様である。
【００２４】図５は本発明の実施の第５形態による燃焼
灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法を実施する装
置を示している。本実施の形態は、高温サイクロン４０
で分離された燃焼灰を含む排ガスを、ガス冷却室５４及
び／又は空気予熱器４４で冷却した後、バグフィルタ４
６へ導入して燃焼灰と排ガスとに分離し、分離された燃
焼灰の一部又は全部を低温灰循環ライン５２で部分燃焼
炉１２に循環して、燃焼灰中の未燃有機物を部分燃焼炉
１２内で十分に燃焼・分解させてダイオキシン類の再生
成をより抑制するようにしたものである。他の構成及び
作用は、本発明の実施の第４形態の場合と同様である。
灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法を実施する装
置を示している。本実施の形態は、高温サイクロン４０
で分離された燃焼灰を含む排ガスを、ガス冷却室５４及
び／又は空気予熱器４４で冷却した後、バグフィルタ４
６へ導入して燃焼灰と排ガスとに分離し、分離された燃
焼灰の一部又は全部を低温灰循環ライン５２で部分燃焼
炉１２に循環して、燃焼灰中の未燃有機物を部分燃焼炉
１２内で十分に燃焼・分解させてダイオキシン類の再生
成をより抑制するようにしたものである。他の構成及び
作用は、本発明の実施の第４形態の場合と同様である。
【００２５】図６は本発明の実施の第６形態による燃焼
灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法を実施する装
置を示している。本実施の形態は、流動層ごみ焼却炉又
はごみ焼却ストーカ炉の出口部に、燃焼灰中のダイオキ
シン類の再生成を防止するために、高温固気分離装置、
例えば高温サイクロンを設置し、さらに、未燃灰の一部
を炉に循環させて、十分に燃焼・分解させるようにした
ものである。図６に示すように、ごみを流動層燃焼炉６
２で燃焼させ、ダイオキシン類が再生成しない高温域
（この場合は５５０〜９５０℃）の排ガスをそのまま高
温サイクロン４０に導入して、燃焼灰と排ガスとに分離
してダイオキシン類の生成を防止し、燃焼灰及び排ガス
中のダイオキシン類濃度を低減させる。なお、流動層焼
却炉６２にＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 、ＣａＣＯ3 等の脱
塩剤を投入する場合もある。６４は流動層、６６は空気
分散板、６８は風箱である。
灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法を実施する装
置を示している。本実施の形態は、流動層ごみ焼却炉又
はごみ焼却ストーカ炉の出口部に、燃焼灰中のダイオキ
シン類の再生成を防止するために、高温固気分離装置、
例えば高温サイクロンを設置し、さらに、未燃灰の一部
を炉に循環させて、十分に燃焼・分解させるようにした
ものである。図６に示すように、ごみを流動層燃焼炉６
２で燃焼させ、ダイオキシン類が再生成しない高温域
（この場合は５５０〜９５０℃）の排ガスをそのまま高
温サイクロン４０に導入して、燃焼灰と排ガスとに分離
してダイオキシン類の生成を防止し、燃焼灰及び排ガス
中のダイオキシン類濃度を低減させる。なお、流動層焼
却炉６２にＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 、ＣａＣＯ3 等の脱
塩剤を投入する場合もある。６４は流動層、６６は空気
分散板、６８は風箱である。
【００２６】固気分離された燃焼灰の一部は、流動層燃
焼炉６２に高温灰循環ライン５０を介して循環され、燃
焼灰中の未燃有機物を炉内で十分に燃焼・分解させてダ
イオキシン類の再生成を抑制する。固気分離された燃焼
灰の残部は冷却装置４２に導入され、常温空気で灰中に
含まれる残存ガスを置換しながら、５０℃／秒以上の冷
却速度で１５０℃以下まで急冷してダイオキシン類の再
生成を防止する。高温サイクロン４０を通過した燃焼灰
を含む排ガスは、ガス冷却室５４に導入され、散水によ
って５０℃／秒以上の冷却速度で１５０℃以下まで急冷
されてダイオキシン類の再生成が防止される。散水によ
り冷却された排ガスは、さらに空気予熱器４４で冷却さ
れた後、バグフィルタ４６へ導入されて燃焼灰と排ガス
とに分離される。予熱された空気及び冷却装置４２から
の排空気は、流動層燃焼炉６２の風箱へ送られる。
焼炉６２に高温灰循環ライン５０を介して循環され、燃
焼灰中の未燃有機物を炉内で十分に燃焼・分解させてダ
イオキシン類の再生成を抑制する。固気分離された燃焼
灰の残部は冷却装置４２に導入され、常温空気で灰中に
含まれる残存ガスを置換しながら、５０℃／秒以上の冷
却速度で１５０℃以下まで急冷してダイオキシン類の再
生成を防止する。高温サイクロン４０を通過した燃焼灰
を含む排ガスは、ガス冷却室５４に導入され、散水によ
って５０℃／秒以上の冷却速度で１５０℃以下まで急冷
されてダイオキシン類の再生成が防止される。散水によ
り冷却された排ガスは、さらに空気予熱器４４で冷却さ
れた後、バグフィルタ４６へ導入されて燃焼灰と排ガス
とに分離される。予熱された空気及び冷却装置４２から
の排空気は、流動層燃焼炉６２の風箱へ送られる。
【００２７】図７は本発明の実施の第７形態による燃焼
灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法を実施する装
置を示している。本実施の形態は、高温サイクロン４０
で分離された燃焼灰を含む排ガスを、ガス冷却室５４及
び／又は空気予熱器４４で冷却した後、バグフィルタ４
６へ導入して燃焼灰と排ガスとに分離し、分離された燃
焼灰の一部又は全部を低温灰循環ライン５２で流動層燃
焼炉６２に循環して、燃焼灰中の未燃有機物を炉内で十
分に燃焼・分解させてダイオキシン類の再生成をより抑
制するようにしたものである。他の構成及び作用は、本
発明の実施の第６形態の場合と同様である。
灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法を実施する装
置を示している。本実施の形態は、高温サイクロン４０
で分離された燃焼灰を含む排ガスを、ガス冷却室５４及
び／又は空気予熱器４４で冷却した後、バグフィルタ４
６へ導入して燃焼灰と排ガスとに分離し、分離された燃
焼灰の一部又は全部を低温灰循環ライン５２で流動層燃
焼炉６２に循環して、燃焼灰中の未燃有機物を炉内で十
分に燃焼・分解させてダイオキシン類の再生成をより抑
制するようにしたものである。他の構成及び作用は、本
発明の実施の第６形態の場合と同様である。
【００２８】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 燃焼灰及び排ガス中のダイオキシン類濃度を低
く抑えることができ、低公害化が図れるとともに、燃焼
灰を資源として有効利用することができる。 （２） ダイオキシン類低減のための完全燃焼設備を別
に設置することが不要となり、また、ランニングコスト
もきわめて少なくて済む。 （３） 排ガスから高塩素濃度の燃焼灰が除かれること
により、排ガス中のダイオキシン濃度が低く抑えられ
る。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 燃焼灰及び排ガス中のダイオキシン類濃度を低
く抑えることができ、低公害化が図れるとともに、燃焼
灰を資源として有効利用することができる。 （２） ダイオキシン類低減のための完全燃焼設備を別
に設置することが不要となり、また、ランニングコスト
もきわめて少なくて済む。 （３） 排ガスから高塩素濃度の燃焼灰が除かれること
により、排ガス中のダイオキシン濃度が低く抑えられ
る。
【図１】本発明の実施の第１形態による燃焼灰・排ガス
中のダイオキシン類の低減方法を実施する装置の系統的
概略構成図である。
中のダイオキシン類の低減方法を実施する装置の系統的
概略構成図である。
【図２】本発明の実施の第２形態による燃焼灰・排ガス
中のダイオキシン類の低減方法を実施する装置の系統的
概略構成図である。
中のダイオキシン類の低減方法を実施する装置の系統的
概略構成図である。
【図３】本発明の実施の第３形態による燃焼灰・排ガス
中のダイオキシン類の低減方法を実施する装置の系統的
概略構成図である。
中のダイオキシン類の低減方法を実施する装置の系統的
概略構成図である。
【図４】本発明の実施の第４形態による燃焼灰・排ガス
中のダイオキシン類の低減方法を実施する装置の系統的
概略構成図である。
中のダイオキシン類の低減方法を実施する装置の系統的
概略構成図である。
【図５】本発明の実施の第５形態による燃焼灰・排ガス
中のダイオキシン類の低減方法を実施する装置の系統的
概略構成図である。
中のダイオキシン類の低減方法を実施する装置の系統的
概略構成図である。
【図６】本発明の実施の第６形態による燃焼灰・排ガス
中のダイオキシン類の低減方法を実施する装置の系統的
概略構成図である。
中のダイオキシン類の低減方法を実施する装置の系統的
概略構成図である。
【図７】本発明の実施の第７形態による燃焼灰・排ガス
中のダイオキシン類の低減方法を実施する装置の系統的
概略構成図である。
中のダイオキシン類の低減方法を実施する装置の系統的
概略構成図である。
１０、２６、６４ 流動層 １２ 部分燃焼炉 １４、２８、６６ 空気分散板 １６、３０、６８ 風箱 １８ サイクロン ２０、６２ 流動層燃焼炉 ２２ 未燃ガス燃焼部 ２４ 未燃灰燃焼部 ３２ 仕切部材 ３４ フリーボード部 ３６ 過熱器 ３８ 蒸発器 ４０ 高温サイクロン ４２ 冷却装置 ４４ 空気予熱器 ４６ バグフィルタ ４８ ブロワ ５０ 高温灰循環ライン ５２ 低温灰循環ライン ５４ ガス冷却室 ５６ 灰溶融・再燃炉 ５８ 灰溶融部 ６０ 未燃ガス再燃部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/00 １１５ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢＥ 5/027 ＺＡＢ 5/30 ＺＡＢＺ 5/14 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/34 Ｚ 5/16 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ 5/30 ＺＡＢ ３０２Ｅ Ｆ２３Ｊ 15/00 ３０３Ｌ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｚ
Claims (8)
- 【請求項１】 被燃焼物を低酸素状態で部分燃焼させ、
生成ガスを固気分離装置に導入して未燃灰と未燃ガスと
に分離し、未燃ガスを流動層燃焼炉の未燃ガス燃焼部に
導入して流動層燃焼させ、未燃灰を流動層燃焼炉の未燃
灰燃焼部に導入して流動層燃焼させ、流動層燃焼炉から
の、ダイオキシン類が再生成しない高温域の排ガスをそ
のまま高温固気分離装置に導入し燃焼灰と排ガスとに分
離してダイオキシン類の生成を防止し、燃焼灰及び排ガ
ス中のダイオキシン類濃度を低減させ、固気分離された
燃焼灰を急冷することを特徴とする燃焼灰・排ガス中の
ダイオキシン類の低減方法。 - 【請求項２】 被燃焼物を低酸素状態で部分燃焼させ、
生成ガスを固気分離装置に導入して未燃灰と未燃ガスと
に分離し、未燃灰を灰溶融・再燃炉の灰溶融部に導入し
て溶融スラグとし、未燃ガスを灰溶融・再燃炉の未燃ガ
ス再燃部に導入して燃焼させ、灰溶融・再燃炉からの、
ダイオキシン類が再生成しない高温域の排ガスをそのま
ま高温固気分離装置に導入し燃焼灰と排ガスとに分離し
てダイオキシン類の生成を防止し、燃焼灰及び排ガス中
のダイオキシン類濃度を低減させ、固気分離された燃焼
灰を急冷することを特徴とする燃焼灰・排ガス中のダイ
オキシン類の低減方法。 - 【請求項３】 高温固気分離装置で分離された燃焼灰の
一部を部分燃焼炉に循環する請求項１又は２記載の燃焼
灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法。 - 【請求項４】 高温固気分離装置で分離された燃焼灰を
含む排ガスを冷却した後、バグフィルタへ導入して燃焼
灰と排ガスとに分離し、分離された燃焼灰の少なくとも
一部を部分燃焼炉に循環する請求項１、２又は３記載の
燃焼灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法。 - 【請求項５】 被燃焼物を流動層燃焼炉で燃焼させ、ダ
イオキシン類が再生成しない高温域の排ガスをそのまま
高温固気分離装置に導入し燃焼灰と排ガスとに分離して
ダイオキシン類の生成を防止し、燃焼灰及び排ガス中の
ダイオキシン類濃度を低減させ、固気分離された燃焼灰
の一部を流動層燃焼炉に循環し、固気分離された燃焼灰
の残部を急冷することを特徴とする燃焼灰・排ガス中の
ダイオキシン類の低減方法。 - 【請求項６】 高温固気分離装置で分離された燃焼灰を
含む排ガスを冷却した後、バグフィルタへ導入して燃焼
灰と排ガスとに分離し、分離された燃焼灰の少なくとも
一部を流動層燃焼炉に循環する請求項５記載の燃焼灰・
排ガス中のダイオキシン類の低減方法。 - 【請求項７】 高温固気分離装置で固気分離された燃焼
灰を、常温空気で残存排ガスを置換しながら、５０℃／
秒以上の冷却速度で１５０℃以下まで急冷する請求項１
〜６のいずれかに記載の燃焼灰・排ガス中のダイオキシ
ン類の低減方法。 - 【請求項８】 高温固気分離装置を通過した燃焼灰を含
む排ガスを、散水によって５０℃／秒以上の冷却速度で
１５０℃以下まで急冷する請求項１〜７のいずれかに記
載の燃焼灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047085A JP2977079B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 燃焼灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047085A JP2977079B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 燃焼灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227434A true JPH10227434A (ja) | 1998-08-25 |
| JP2977079B2 JP2977079B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=12765349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9047085A Expired - Fee Related JP2977079B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 燃焼灰・排ガス中のダイオキシン類の低減方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977079B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000022348A1 (fr) * | 1998-10-12 | 2000-04-20 | Nkk Corporation | Dispositif d'evacuation des dechets |
| JP2000199620A (ja) * | 1998-10-12 | 2000-07-18 | Nkk Corp | 廃棄物焼却・熱処理炉 |
| JP2004506832A (ja) * | 2000-08-11 | 2004-03-04 | アプリカツイオ−ンス− ウント・テヒニックツエントルーム・フユール・エネルギーフエルフアーレンス− ウムウエルト− ウント・シユトレームングステヒニック | 熱エネルギーを機械的作用に変換する方法 |
| JP2005186014A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 廃棄物処理設備における有機塩素化合物排出媒体中の有機塩素化合物増加抑制方法及び装置 |
| JP2008224154A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Ihi Corp | 燃焼設備の金属回収方法 |
| WO2014086259A1 (zh) * | 2012-12-05 | 2014-06-12 | 广东德诚环保科技有限公司 | 垃圾焚烧发电厂飞灰的处理方法 |
| CN106247409A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 王云荣 | 一种节能炉 |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP9047085A patent/JP2977079B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2977079B2 (ja) | 1999-11-10 |
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