WO2000003859A1

WO2000003859A1 - Produit en resine moulee, de faible poids, et son procede de fabrication

Info

Publication number: WO2000003859A1
Application number: PCT/JP1999/003845
Authority: WO
Inventors: Manabu Nomura; Toru Shima; Atsushi Sato; Hirofumi Gouda
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.
Priority date: 1998-07-16
Filing date: 1999-07-16
Publication date: 2000-01-27
Also published as: EP1023981A1; US6623838B1; EP1023981A4

Description

明細書

軽量樹脂成形品及びその製造方法

技術分野

本発明は、軽量樹脂成形品およびその製造方法に関し、詳しくは、軽量化されていながら、特に剛性、曲げ強度、衝撃強度、強度の均一性および局部的な応力や捩じれに対する抵抗性にすぐれた特性を有し、外観の優れた、繊維を含有する軽量樹脂成形品およびその効率的な製造方法に関する。

背景技術

従来より、ガラス繊維等の繊維を含有させることで強化された繊維強化樹脂成形品が知られている。この繊維強化樹脂成形品は、引張強度、曲げ強度などの機械的特性や耐熱性にすぐれているので、ィンパネコァ、バンパービーム、ドアステップ、ノレーフ ' ラック、リア · クオタ一パネル、エアクリーナ . ケース等の自動車部品、ラジオ、テレビ、ビデオなどの電気製品のシャーシー、コンピューター、プリンター、複写機などのハゥジングゃ部品および外壁用パネル、間仕切壁用パネル、棚板、ケーブル ' トラフなどの家具 ' 建築 ' 土木用部材等として広く利用されている。このような繊維強化樹脂成形品を製造するにあたり、金型の内部に繊維を含んだ溶融樹脂を射出する射出成形方法を利用することができる。この射出成形方法によれば、複雑な形状のものでも成形できるうえ、所定の成形サイクルを連続して繰り返すことが可能なため、同一形状のものを大量生産することができるというメリットがある。

射出成形で成形された繊維強化樹脂成形品は、強度や剛性を向上させるために、繊維量を増やすと、成形品の重量が増大するとともに、反り変形が大きくなる傾向にあるので、重量軽減のために、原材料に発泡剤を混入させ、成形品となる樹脂を発泡させながら成形を行う発泡射出成形方法が提案されている（特開平 7 - 2 4 7 6 7 9号公報等）。この発泡射出成形方法では、軽量化を達成するために、かなりの量の発泡剤を用いても、充分な発泡倍率を得ることは容易でない。しかも、充分な発泡倍率が得られたとしても、金型転写性は甘く、かつシルバーストリーク等が発生し、成形品の外観が損なわれるばかり力、強度、剛性などを充分確保できない場合がある。

これらの問題点を解消するものとして、強度、剛性、耐衝撃性等の機械的特性や外観品質を維持しつつ、軽量化を図るために、（ 1 ) 比較的長い繊維を含有した繊維強化樹脂ペレツトを用い、繊維によるスプリングバック現象を発生させて成形中の樹脂を膨張させ、軽量成形品を得る膨張成形方法。（ 2 ) 前記（ 1 ) における繊維強化ペレットに発泡剤を混入させ、この発泡剤により樹脂の膨張を促進させ、さらに成形品の軽量化を図る膨張成形方法が提案されている（国際公開 9 7 Z 2 9 8 9 6号公報）。これらの方法によれば、機械的特性を損なわずに、成形品の軽量化を充分達成できるので、繊維強化樹脂成形品の軽量化を図るのに有効であるといえる。

一方、樹脂成形品の軽量化成形方法として、金型キヤビティ内の溶融樹脂中への加圧流体の注入と、移動金型を金型開放方向へ移動して、金型キヤビティ容積を拡大して中空部を成形する方法がよく知られている。しかし、この方法では、移動金型の後退時に、対応する金型面の溶融樹脂同志が引っ張られて引き延ばされ、更には、注入するガスの影響で両面から多数の不規則な突起状物が形成される。この突起状物は、形状、位置、サイズを制御することができず、リブとしての製品設計に生かすことができないばかり力、成形品表面のヒケゃ光沢ムラなど外観上からも問題となっている。 ( 3 ) この突起状物の形成を防止するために、溶融樹脂として、低発泡性熱可塑性樹脂を金型キヤビティに射出したあと、第一次のキヤビティ容積の拡大をしたあと、不活性加圧流体を圧入しながら金型キヤビティ容積の第二次拡大を行い中空部を形成する製造方法が提案されている（特開平 8— 1 1 1 5 1 号公報）。

しかしながら、上記（ 1 ) 、（ 2 ) に示した成形方法で得られた成形品も軽量化（膨張）の程度、成形品の形状によっては、たとえば面容積（成形品の面積）が大きい場合、曲げ強度、剛性が不十分であったり、用いる成形原料が特定のものに限られるなどの問題点を有している。あるいは軽量化の程度が高く、たとえば、膨張率が 2倍を越えるような場合には、内部構造として、均一な空隙を持つ構造では、成形品の厚み方向の中央部では、密度が極端に低くなり、曲げ変形、曲げ剛性に対して必ずしも十分寄与しない場合がある。また、（ 3 ) の製造方法では、突起状物がなく、表面特性にすぐれた軽量成形品が得られるが、成形品の面積が比較的大きい場合には、両表面部間の中空部分は、物性的にマイナスに作用し、剛性、強度が確保できない場合が多くなる。さらに、発泡性樹脂としては、かなりの量の発泡剤の添加が必要であり、成形品表面にシルバーストリークが発生する。また、発泡を抑制するためには、溶融樹脂の射出時に力ゥンタープレツシャ一法で加圧する必要がある。したがって、その使用分野は大きく制限されるものと考えられる。本発明の目的は、成形原料の選択範囲が広く、しかも中空部を有する大面積の成形品であっても剛性、強度の低下がなく、外観良好で軽量化の制御範囲が広く幅広い分野の成形品への適用ができる軽量樹脂成形品およびその効率的な製造方法を提供することにある。

発明の開示本発明者らは、このような状況下において、ガス注入射出成形方法における原料樹脂と成形品、成形品の軽量化と成形品の内部構造と物性について鋭意研究を重ねた。その結果、繊維を含有する成形品の好ましい内部構造は、空隙が中空部を形成せず、実質的に均一に形成された場合である。しかしながら、軽量化度の高い場合には、上記の構造を形成させるための成形条件などが非常に狭く、安定して上記構造を得ることは難しい場合がある。したがって、成形状件などによっては、成形品内部、特に厚み方向中心部の密度が著しく低くなり、十分な強度、剛性が得られなくなる。このような軽量化度の高い成形品の場合には、成形品の両表面部間に中空部を形成し、更に、両表面部間に補強リブが形成させた構造の方が、工業的に安定して成形できるとともに、剛性、強度的にもすぐれていることを見出した。

また、リブ形成手段を有する成形金型を用い、金型キヤビティに、特定の繊維含有樹脂成形材料からなる繊維含有溶融熱可塑性樹脂を射出または射出圧縮し、次いで金型キヤビティの容積を拡大し、拡大開始後に溶融樹脂にガスを注入するすることにより、剛性、強度、外観にすぐれた軽量樹脂成形品が効率よく製造できることを見出した。

さらに、繊維含有の発泡性成形原料を採用し、金型キヤビティの拡大に際して、ガスを注入する組み合わせ成形方法の採用により、剛性、強度、外観にすぐれた軽量樹脂成形品が製造できることを見出し、本発明を完成したものである。

すなわち、本発明は、

1 . 繊維含有率が 1 0〜 7 0重量％の熱可塑性樹脂から形成される中空成形品であって、中空部に補強リブ構造を有する軽量樹脂成形品。

2 . 中空成形品が空隙を有し、中空部を含めた空隙率が、 2 5〜 9 5 % である上記 1記載の軽量樹脂成形品。 3 . 空隙が通気性の空隙である上記 2記載の軽量樹脂成形品。

4 . 空隙が分散した通気性の空隙である上記 3記載の軽量樹脂成形品。 5 . 繊維がガラス繊維であり、平均繊維長が 0 . 2〜 2 0 m mである上記 1記載の軽量樹脂成形品。

6 . 繊維がガラス繊維であり、平均繊維長が 2〜 1 5 m mである上記 1記載の軽量樹脂成形品。

7 . 補強リブが軽量樹脂成形品の中空部の対向する両表面部間に存在する上記 1記載の軽量樹脂成形品。

8 . リブ形成手段を有する成形金型を用い、金型キヤビティに平均繊維長が 2〜 5 0 m mの繊維含有成形樹脂原料からなる繊維含有溶融熱可塑性樹脂を射出または射出圧縮し、次いで金型キヤビティの容積を拡大し、拡大開始後に溶融樹脂にガスを注入する 1 0〜 7 0重量％の繊維含有熱可塑性樹脂から形成される中空成形品であって、中空部に補強リブ構造を有する軽量樹脂成形品の製造方法。

9 . リブ形成手段を有する成形金型が、リブ形成部分を除いてキヤビティを拡張可能な成形金型である上記 8記載の軽量樹脂成形品の製造方法。

1 0 . リブ形成手段を有する成形金型が、成形金型の対向面の少なくとも一方に凹凸を有する成形金型である上記 8記載の軽量樹脂成形品の製造方法。

1 1 . 繊維含有溶融熱可塑性樹脂が、全長が 2〜 5 O mmであり、この全長と等しい長さを有し、互いに平行に配列された状態にある繊維を

2 0〜 8 0重量％含有する繊維含有熱可塑性樹脂ペレツトまたは前記ペレツトと他のペレツトとの混合物で前記繊維が全体の 1 0〜 7 0重量％とされたものを可塑化、溶融したものである上記 8に記載の軽量樹脂成形品の製造方法。 1 2. 金型キヤビティの容積を拡大するための金型後退速度が 1〜 2 0 0 mmZ秒である上記 8記載の繊維強化軽量樹脂成形品の製造方法。

1 3. 繊維含有発泡性熱可塑性樹脂を金型キヤビティ内に射出または射出圧縮して充填後、金型キヤビティ容積を拡大し、容積の拡大開始後溶融樹脂にガスを注入する上記 8記載の軽量樹脂成形品の製造方法。

1 4. 平均繊維長が 2〜 5 0 mmの繊維含有成形樹脂原料からなる繊維含有溶融熱可塑性樹脂が該繊維含有樹脂 1 0 0重量部に発泡剤を 0.

5〜 1 0重量部含有するものである上記 8記載の軽量樹脂成形品の製造方法。

1 5. 金型キヤビティの容積の拡大倍率が、 1 . 3〜 2 0倍である上記 8記載の軽量樹脂成形品の製造方法。

1 6. 容積拡大方向で対向する両面部分間に相対的に密度の高いリブ相当部分を形成する上記 1 0記載の軽量樹脂成形品の製造方法。

1 7. キヤビティ容積の拡大をキヤビティを構成する一方の金型の一部で行う上記 8記載の軽量樹脂成形品の製造方法。

図面の簡単な説明

図 1 は本発明の第 1実施態様の概念図であり、（A) は射出成形金型の容積を拡大する前の状態であり、（B) は拡大後の状態である。図 2は本発明の第 2実施態様である表皮一体成形の概念図であり、 ( A) は射出成形金型の容積を拡大する前の状態であり、（B) は拡大後の状態である。

符号の説明

1 ：固定金型； 2 ：可動金型； 3 ：移動金型； 4 ：移動金型突出部； 5 : 金型キヤビティ； 6 : スプルー； 7 : ガス注入口； 8 : ガス注入口； 9 ：軽量樹脂成形品； 1 0 a, 1 0 b， 1 0 c : 成形品各部発明を実施するための最良の形態

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明の軽量樹脂成形品およびその製造方法について、製造方法の一例をもとに説明する。本発明の軽量樹脂成形品の製造方法は、特定の成形樹脂原料からなる繊維含有溶融熱可塑性樹脂を金型キヤビティに射出充填し、次いで金型キヤビティ容積を拡大するとともに、溶融榭脂中にガスを注入するに際し、リブ形成能を有する構造の金型を用い、中空部に補強用のリブを形成するものである。すなわち本発明の第 1 実施態及ぴ第 2実施態様では、発泡剤を実質的に用いることなく、含有繊維の絡み合いによるスプリングバック現象による膨張により同様な効果を得るものである。したがって、射出時の発泡剤の発泡による不良現象や、力ゥンタープレッシャー法などの特別の設備を必要としない。しかも、含有繊維による補強効果に加えて、中空部にリブ構造を形成するので、剛性、強度を格段に高めることができる。

本発明の第 1 実施態及び第 2実施態様の軽量樹脂成形品の製造方法は、金型キヤビティの拡大に対応して、ガス注入により溶融樹脂を膨張させて、中空部を形成することにより、成形品を軽量化するものである。この軽量化は、成形品全体としての重量は、成形金型の溶融樹脂充填時のキヤビティ容積により、固定されるものであるが、リブ構造を持つ中空成形品として、その形状効果により、同一重量でありながら、はるかに高い、剛性、強度をもつこととなり、たとえば、自動車の軽量化、省資源化に寄与できるものである。

本発明者らは、繊維含有樹脂のスプリングバック現象を利用した軽量樹脂成形品の製造方法については、前記したように、すでに提案している。この方法の特長は、成形品の全体が、繊維含有樹脂の膨張構造をとるところにある。しかし、膨張倍率が高くなると、成形品の内部、特に厚み方向中心部の密度が非常に低くなり、場合によっては、発明の特長が十分に生かされない場合が考えられる。本発明の軽量樹脂成形品の製造方法は、繊維含有樹脂の膨張特性を、活用し成形品の軽量化を図り、成形品の内部にリブ構造を形成させ、上記問題を解決するものである。

本発明の第 1実施態及び第 2実施態様で、成形品として、中空構造を形成するため、すなわち、全体的に膨張させることなく、選択的に中空構造を形成させる手段としては、繊維含有樹脂が金型キヤビティの拡大により膨張を開始する、初期段階からガスの注入を開始すること、さらには、金型キヤビティの拡大の速度を早めること、ガスの注入速度を早め、且つガス流量を増大させることなどより達成される。したがって、成形原料の選択、成形条件の選定により、軽量化の程度を任意に制御できるとともに、繊維含有樹脂部の膨張の程度についても、制御できる。

上記方法により、軽量化は可能であるが、中空部は単に軽量化の効果のみであり、特に、膨張の程度が 3倍以上の成形品では、剛性、強度の点で、実使用に耐えないものとなる。むしろ、 3倍以下では、中空部の形成よりも、全体的に中実の膨張構造（空隙分散）をとることが好ましい。したがって、本発明では、中空部にリブ構造を形成する必要がある。リブ構造を形成するための、金型構造としては特に制限はなく、成形品の形状などを考慮して、任意の手段を採用できる。以下リブ構造を形成する製造方法の一例について説明する。

本発明は、金型キヤビティ容積の拡大をキヤビティに対して進退可能なキヤビティ形成面を複数有する移動金型（中子）を用いて行うものである。従来、移動金型（中子）の形状として、単純形状、すなわちキヤビティに対し、平面状の単一移動金型を用いた場合では、ほぼ均一厚みの中空部を有する平面構造の成形品となる。この場合、金型キャビティの表面部分は冷却され非膨張のスキン層が形成され、軽量化にも関わらず、高い強度と剛性をもつ樹脂成形品となる。しかし、この厚み方向のスキン層 /中空層スキン層からなる三層構造では、面容積が大きい場合には剛性が不足し、局部的な応力や捩じれに対する抵抗力も不十分な場合がある。

本発明の第 1実施態及ぴ第 2実施態様ではこれらの問題点を解消するために、両表面のスキン層を繊維含有樹脂からなる補強リブで結合するものである。これを達成するために、本発明の上記の製造方法では、金型キヤビティに対して進退可能なキヤビティ形成面を複数有する（複数の移動部をもつ）移動金型を設けた金型で、移動金型のキヤビティ形成面がクリアランスを残した突出位置にある金型キヤビティに特定の成形樹脂原料からなる繊維含有溶融熱可塑性樹脂を射出し、次いで金型のキヤビティの容積が拡大する方向に移動金型を後退させるものである。

キヤビティ形成面を構成する複数の移動部（中子）の形状や個数は、成形品の大きさ、要求特性などにより適宜決定される。また、複数の移動部の突出状態も同様に適宜決定されるが、一般的には、対向する金型面との間に、成形品の膨張倍率を考慮した適度のクリアランスを持った位置とされる。また、金型キヤビティの拡大開始後、窒素などのガスをキヤビティ内の繊維含有溶融樹脂に注入する。金型キヤビティを拡大することによりキヤビティ拡大初期段階で、繊維含有溶融樹脂の膨張が起こり、次いで、ガスを注入することにより、良好な中空部が形成される。特に、予め、成形品の外周部と中央部は、樹脂の充填時と成形品のキヤビティが同じであり、移動型の後退部分に容易にガスが注入され、中空部の形成が確実となるとともに、明確なリブが 5 確実に形成される。注入されたガスは、中空部の容積の拡大を図るとともに、繊維含有溶融樹脂を金型成形面に向かって押圧することになり、樹脂が金型面に密着した状態で冷却されるので成形品の表面にヒケが生じなくなる。また、このガスを金型内に流通させれば成形品の冷却が促進され成形サイクルが向上する、この際に、揮発性の水などの液体を同伴させると、より冷却効果がよくなる。

つぎに、本発明の好適な製造方法は、成形原料樹脂として、平均繊維長が 2〜 5 0 m m、繊維含有率が 1 0〜 7 0重量％である繊維含有熱可塑性樹脂を用いる。特に、繊維含有熱可塑性樹脂が全長が 2〜 5 O m mであり、この全長と等しい長さを有し、互いに平行に配列された状態にある繊維を 2 0〜 8 0重量％含有する繊維含有熱可塑性樹脂ペレツトと他のペレットとの混合物で前記繊維が全体の 1 0〜 7 0重量％とされたものである成形原料を用いることが好ましい。ここで、他のぺレットとしては、通常は熱可塑性樹脂、またはこれに各種添加剤を含むものであるが、たとえばガラス繊維などを溶融混練して得られるぺレットであってもよい。この成形原料の選択によって、スプリングバック現象がより良く発現する。

本発明の第 1実施態及び第 2実施態様において、軽量樹脂成形品にリブを形成する、成形金型手段としては、軽量樹脂成形品の膨張倍率が比較的大きい場合など、必ずしも、緻密な構造のリブである必要が無い場合も多い。この場合は、中空部のみならず、リブ部も膨張による空隙を有する軽量構造となるため、より軽量な成形品が得られることになる。したがって、リブ部を形成するための手段としては、中空部にリブが形成されるように成形金型を設計することによつても達成される。たとえば、成形品成形過程において、固定金型又は可動金型側の少なくとも一方に、凸部を形成する方法がある。この方法では、凸部の冷却が他の一般部より早く、溶融粘度が上昇し、膨張が妨げられることになり、リブ部を形成する。他方、固定金型又は可動金型に凹部を形成する場合は、該当部分の樹脂量が多くなり、リブ相当部分を形成することができる。また、リブの形成位置、形状としては、直線状、格子状、独立状のものなど任意であり、軽量樹脂成形品の製品設計より適宜選定することができる。

また、中空部の形成は、ガス注入の条件の選定によっても制御可能であるが、キヤビティの拡大速度、すなわち、可動金型、移動金型の後退速度の制御によっても可能である。後退速度としては、 1 〜 2 0 0 m mノ秒の範囲であり、好ましくは 2〜 1 0 O m mの範囲であり、他の条件にもよるが、比較的早くすることが中空部の選択的な形成に寄与する。

本発明の軽量樹脂成形品は、繊維含有率が 1 0〜 7 0重量％、好ましくは 1 5〜 6 0重量％である。 1 0重量％未満では、膨張性、強度、剛性、耐熱性が十分でなく、 7 0重量％越えると溶融時の流動性が低下し、外観不良の発生、膨張性、成形性が低下する場合がある。この繊維含有熱可塑性樹脂から形成される連続空隙を有する中空成形品であって、中空部に補強リブ構造を有するものである。また、その軽量化は、含有する繊維の種類や含有量、目的とする製品の要求特性によつても異なるが、中空部を含めた空隙率が、 3 0〜 9 5 %の範囲、好ましくは 4 0〜 9 0 %の範囲ものである。繊維としては、ガラス繊維が好ましく、成形品中の平均繊維長は 0 . 2 〜 2 0 m m、特に、 2〜 1 5 m mが好ましレ、。

以下に本発明の第 1実施態及び第 2実施態様を図面に基づいて説明する。

図 1 は、本発明の軽量樹脂成形品の製造方法の第 1 実施態様を概念的に示す。図 2は、本発明の軽量樹脂成形品の製造方法の第 2実施態様を概念的に示す。各図において、 1 は固定金型、 2は可動金型、 3は移動金型、 4は移動金型突出部、 5は金型キヤビティ、 6はスプル一、 7、 8はガス注入口、 9は軽量樹脂成形品、 1 0 a， 1 0 b , 1 0 c は軽量樹脂成形品各部である。各図において、（A ) は、繊維含有溶融樹脂を射出し、射出成形金型の容積を拡大する前の状態を示し、（B ) は射出成形金型の容積を拡大した後の状態を示す。

図 1 に示す本発明の第 1実施態様での本発明の軽量樹脂成形品の製造方法は、まず、固定金型 1 と可動金型 2を型締めし、さらに複数の突出部を有する移動金型 3をキヤビティ 5の中に突出させて、射出時の金型キヤビティ容積を決定する。この場合に移動金型の突出部の先端突出位置は成形品の厚み方向に対して、クリアランス D 1 になるようにする。このクリアランス D 1や移動金型（突出部）の形状は、最終成形品の形状や軽量化の程度などにより適宜決定することができる。この状態のキヤビティ 5に対して、繊維含有溶融熱可塑性樹脂が図示しない可塑化装置のノズルからスプルー 6を介して射出、充填され、射出樹脂圧によって金型面が確実に転写される。射出された溶融樹脂は、金型との接触部分から冷却が始まる。ついで、移動金型 3の後退を開始し、図 1 ( B ) に示すように、 D 2の位置、すなわち、最終成形品となるキヤビティ容積になるように拡大した後、ガス注入口より窒素ガスを注入する。なお、ガスは移動金型 3 の後退開始とともに注入してもよい。

この移動金型 3の後退によって、溶融状態の繊維含有熱可塑性樹脂は、含まれる繊維の絡み合いによる、復元性によって、膨張を生じる。ついで、この膨張した部分に選択的にガスが注入され、中空部が形成され、中空部に補強リブを有する最終成形品の形状になり、ガス圧によつて金型壁面に押しつけられ賦形される。ここで、移動金型の後退は、；! 〜 2 0 0 m m /秒、好ましくは 2〜 1 0 0 m mノ秒の範囲で後退する。冷却後に、ガスが抜かれ、金型が開放されて、軽量樹脂成形品が取り出される。本発明では、金型の厚み方向に於いて、金型外周部以外の、例えば中央部分に複数の移動部を有する移動金型をキヤビティ内に突出して溶融樹脂の射出を行い、外周部以外の一般部分である平面構造を成形する部分においても、樹脂の冷却を行うものである。ついで、移動金型を後退させ、溶融樹脂を膨張させ、ガスを注入することにより中空部を形成する。この金型での冷却による溶融樹脂の温度低下により溶融粘度が上昇し、この領域を実質的に膨張できないようにしたり、あるいは、膨張してもその程度を低くするものである。これにより、軽量樹脂成形品は中空部 1 0 c とともに、成形品の外周部 1 0 a のみでなく、中央部分にも繊維含有樹脂の緻密な領域、すなわち、補強リブ 1 0 bが形成される。また、、ガス注入口の一方に調整弁を設けて、ガス出口とし、ガス排出口の圧力をある圧力に保ちながら、排出してガスを流通することで、成形品の冷却を促進することもできる。

図 2に示す、本発明の第 2実施態様での軽量樹脂成形品の他の製造方法は、まず、固定金型 1 と可動金型 2 を型締めして、射出時のキヤビティ容積を決定する。この場合に可動金型 2の固定金型 1の主要部に対する位置は成形品の厚み方向に対して、クリアランス D 1 になるようにする。本実施態様の特長は、固定金型 1 の金型面に凹状部 1 1 が形成されている点にある。また、ガス注入ノズルは、この凹状部を避けて設けられている。このクリアランス D 1や凹状部の形状は、最終成形品の形状や軽量化の程度などにより適宜決定することができる。この状態のキヤビティ 5に対して、繊維含有溶融熱可塑性樹脂が図示しない可塑化装置のノズルからスプル一 6を介して射出、充填され、射出樹脂圧によって金型面が確実に転写される。

射出された溶融樹脂は、金型との接触部分から冷却が始まる。ついで、移動金型 3の後退を開始し、図 2 (B) に示すように、 D 2の位置、すなわち、最終成形品となる位置までキヤビティ容積を拡大した後、ガス注入口 7、 8より窒素ガスを注入する。なお、ガスは移動金型 3の後退開始とともに注入してもよい。この可動金型 3の後退によって、溶融状態の繊維含有熱可塑性樹脂は、含まれる繊維の絡み合いによる、復元性によって、膨張を生じ、金型凹部の樹脂量が多く、他の部分に比較して、膨張倍率が低くなり、リブ担当部分を形成することができる。金型表面の凹状部の形状に応じて形成される低膨張領域からなる補強リブは、成形品の形状にもよるが、独立した線状、連続した線状、格子状など任意である。

本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、特に、制限はないが、例えば、ポリプロピレン、プロピレン一エチレンブロック共重合体、プロピレン一エチレンランダム共重合体、ポリエチレン等のポリオレフイン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、 A B S樹脂、ポリ塩化ビュル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ芳香族エーテルまたはチォエーテル系樹脂、ポリ芳香族エステル系樹脂、ポリスルホン系樹脂およびアタリ ' レート系樹脂等が採用できる。ここで、上記熱可塑性樹脂は、単独で用いることがもできるが、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。このような熱可塑性樹脂のうち、ポリプロピレン、プロピレンと他のォレフィンとのブロック共重合体、ランダム共重合体、あるいは、これらの混合物などのポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂が好ましく、特に、不飽和カルボン酸、または、その誘導体で変性された酸変性ポリオレフイン系樹脂を含有するポリプロピレン系樹脂が好適である。また、これら熱可塑性樹脂には、各種エラストマ一などの耐衝撃性改良剤、安定剤、帯電防止剤、耐候剤、着色剤、短繊維、タルク等の充填剤を必要に応じて加えることもできる。なお、繊維が短く復元性の認められないものについては、発泡剤などのガス発生剤を添加する。

また、繊維としては、セラミック繊維：ポロン繊維、炭化ケィ素繊維、アルミナ繊維、チッ化ケィ素繊維、ジルコユア繊維、無機繊維：ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維：銅繊維、黄銅繊維、鋼繊維、ステンレス繊維、アルミニウム繊維、アルミニウム合金繊維、有機繊維：ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアリレート繊維などを例示できる。

さらに、成形原料中の繊維長として 0 . 2〜 5 0 m m程度のものが成形性の点で好ましい。また、原料ぺレットとしてはチョップドストランドと熱可塑性樹脂を溶融混練してペレツト化したもの、繊維含有成形樹脂原料としては、全長が 2〜 5 0 mmであり、この全長と等しい長さを有し、互いに平行に配列された状態にある繊維を 2 0〜 8 0重量％含有する繊維含有熱可塑性樹脂ペレットまたは前記べレットと他のぺレットとの混合物で前記繊維が全体の 1 0〜 7 0重量％とされた成形樹脂材料であるものが用いられるが、好ましくは全体が 2〜 5 O m m であり、この全長と等しい長さを有し、互いに平行に配列された状態にある繊維を 2 0〜 8 0重量％含有する熱可塑性樹脂ペレツトが好ましい。繊維が互いに平行に配列された状態となって全体の 2 0〜 8 0 重量％含有されたペレツトを用いれば、射出装置のスクリューで可塑化、溶融、混練を行っても、繊維の破断が起こりにくく、また分散性も良好となる。これにより、キヤビティ中の繊維含有溶融樹脂のスプリングバック現象が良好になるとともに、最終成形品中に残存する繊維長が長くなり、物性の向上、表面外観が向上する。なお、射出成形機の可塑化スクリューとしては、圧縮比の比較的低いタイプの使用が、繊維の破断を抑制する点で好ましい。

ここで、ガラス繊維としては、 E—ガラス、 S—ガラスなどのガラス繊維であって、その平均繊維径が 2 5 / m以下のもの、好ましくは 3 〜 2 0 μ πιの範囲のものが好ましく採用できる。ガラス繊維の径が 3 μ m未満であると、ペレツト製造時にガラス繊維が樹脂になじまず、樹脂に含浸するのが困難となる一方、 2 0 / mを超えると、外観が低下するとともに、リブなどの細部に繊維が流れ難くなるとともに、溶融混練時に切断、欠損が起こりやすくなる。これらの熱可塑性樹脂およびガラス繊維を用い、引き抜き成形法等でペレツトを製造するにあたり、ガラス繊維は、カップリング剤で表面処理した後、収束剤により、 1 0 0〜： 1 0 0 0 0本、好ましくは、 1 5 0〜 5 0 0 0本の範囲で束ねておくことが望ましい。

カップリング剤としては、いわゆるシラン系カップリング剤、チタン系カツプリング剤として従来からあるものの中から適宜選択することができる。例えば、 γ—アミノプロピルトリエトキシシラン、 Ν — /3 - (ァミノェチル）一 γ —ァミノプロピルトリメトキシシラン、 γ — グリシドキシプロビルトリメトキシシラン、 β — ( 3， 4 一エポキシシクロへキシル）ェチルトリメトキシシラン等のアミノシランゃェポキシシランが採用できる。特に、前記アミノ系シラン化合物を採用するのが好ましい。

収束剤としては、例えば、ウレタン系、ォレフィン系、アクリル系、ブタジエン系およびエポキシ系等が採用でき、これらのうち、ウレタン系およびォレフィ系が好ましく採用できる。これらのうち、ウレタン系収束剤は、通常、ジイソシァネート化合物と多価アルコールとの重付加反応により得られるポリィソシァネートを 5 0重量％以上の割合で含有するものであれば、油変性型、湿気硬化型およびブロック型等の一液タイプ、および、触媒硬化型およびポリオール硬化型等の二液タイプのいずれもが採用できる。一方、ォレフィン系収束剤としては、不飽和カルボン酸、または、その誘導体で変性された変性ポリオレフィン系樹脂が採用できる。

上述のような収束剤で収束したガラス繊維に熱可塑性樹脂を付着 ·含浸させることにより、ガラス繊維を含有する樹脂ペレツトが製造される。ガラス繊維に熱可塑性樹脂を付着 '含浸させる方法としては、例えば、溶融樹脂の中に繊維束を通し、繊維に樹脂を含浸させる方法、コーティング用ダイに繊維束を通して含浸させる方法、あるいは、ダィで繊維の周りに付着した溶融樹脂を押し広げて繊維束に含浸させる方法等が採用できる。ここで、繊維束と樹脂とをよくなじませる、すなわち濡れ性を向上するために、内周に凹凸部が設けられたダイの内部に、張力が加えられた繊維束を通して引き抜くことで、溶融樹脂を繊維市合 i募 ^ 廿 . ¾ ^ . の繊維市力 n IT ローでプレス十る工程が組み込まれた引抜成形法も採用できる。なお、ガラス繊維と溶融樹脂とが互いによくなじむ、濡れ性のよいものであれば、溶融樹脂がガラス繊維に容易に含浸され、ペレツトの製造が容易となるので、前述の収束剤で繊維を収束する工程は、省略できる場合がある。ここで、互いによくなじませる方法としては、樹脂に極性を付与したり、ガラス繊維の表面に力ップリング剤と反応する官能基をグラフトしたりする方法が有効である。

以上のような方法で、樹脂が含浸された長尺繊維束（ストランド等）を、繊維の長手方向に沿って切断していけば、ペレツトの全長と同じ長さの長繊維を含んだ樹脂ペレツトを得ることができる。この際、樹脂ペレツトとしては、繊維束がストランドにされ、その断面形状が略円形となった樹脂含有長尺繊維束を切断したものに限らず、繊維を平たく配列することにより、シート状、テープ状またはバンド状になつた樹脂含有長尺繊維束を所定の長さに切断したものでもよい。

次に、キヤビティ内の繊維含有溶融樹脂に注入する前記ガスとしては、特に制限はなく、通常は室温の窒素、アルゴンなどの不活性ガスが用いられる。なお、冷却を早め、成形サイクルを向上するためには、温度が 1 5 °C以下、好ましくは、 0 °C以下の冷却用ガスを採用することもできる。さらに、前記ガスは、前記溶融樹脂を可塑化して射出する射出装置のノズルの内部に設けられたガスノズル、または、前記金型の内部に設けられたスプル、ランナおよびキヤビティのいずれかに開口されるガスピンから、繊維含有溶融樹脂の内部へ注入することができる。これらのなかでも、金型に設けられたガスピン、特に、キヤビティに開口されたガスピンから、リブ形成部を避けて注入するのが好ましい。なお、ガスピンはキヤビティ内に進退に設けることも出来る。また、前記ガスの圧力としては、 0 . ] 〜 3 0 M P aの範囲、特に、 1 〜 2 O M P a の範囲に設定されていることが好ましい。すなわち、注入するガスの圧力値は、成形品の大きさ、形状おょぴ膨張倍率、ならびに、溶融樹脂の流動性、粘度および含有繊維量、さらには、金型のゲート形状等に応じて設定するものである。ここで比較的低圧でもガス注入が可能な理由のひとつは、金型キヤビティの拡大開始後になされること、繊維のスプリングバック現象を利用して、予め樹脂が膨張したところに注入されるためである。したがって、溶融樹脂の表面と金型成形面との間にガスが漏れたり、シルバーマークストリーク等の外観上の不具合が発生する可能性が低くなる。また成形品の冷却行 P T 程において、ガスを流通排出させて賦形後の樹脂を短時間で冷却することもできる。この比較的低圧でのガス注入が可能なもうひとつの理由は、繊維の含有によって、溶融樹脂が発泡した際に、発泡セル壁がガス透過性となり、成形品全体へのガス分散が容易になるためと考えられる。これにより、多数の空隙が成形品の内部に確保されることとなる。このためにも、本発明においては、成形品の全体の膨張とは関係なく、比較的発泡剤の量を多くすることにより、より安定した成形を行うことができる。注入ガスは、空隙の形成、中空部の形成に本質的に寄与するが、副次的に成形品の賦形における金型転写性、冷却行程において、好ましくは、ガスを流通排出させて賦形後の樹脂を短時間で冷却することができる。すなわち、ガス排出口の圧力をある圧力に保ちながら、排出してガスを流通することで、成形品の冷却を促進することもできる。

さらに、前記金型には、成形品の表面を被覆一体化するための表皮材を、成形前に予め装着させることができる。このように、予め成形前に表皮材が装着された金型を用いれば、表面が表皮材で被覆された軽量樹脂積層成形品が得られるようになる。ここで、表皮材としては、織布ゃ不織布等の布、熱可塑性樹脂シート、フィルム、熱可塑性樹脂の発泡シート、および、模様等が印刷されたフィルム等の単層材、ならぴに、熱可塑性エラストマ一や塩化ビニル樹脂等の表皮材に、熱可塑性樹脂や熱可塑性樹脂の発泡体シート等からまる裏地材を裏打ちした多層材が採用できる。なお、表皮材は成形品に全面被覆することもできるし、部分被覆することもできる。

本発明製造方法にあっては、金型キヤビティへの繊維含有溶融熱可塑性樹脂の射出は一般の射出成形の方法が採用される。また、射出時のキヤビテイクリアランス、繊維含有量などによる溶融流動性、成形品のサイズ（溶融樹脂の流動長さ）、樹脂配向の防止などの場合には、金型キヤビティを満たすには不十分な樹脂を射出し、次いで、可動金型、移動金型などを前進して溶融樹脂を圧縮し、完全充填する射出圧縮成形方法を採用することもできる。なあ、表皮一体の成形方法にあつては射出圧縮成形方法の採用が好ましい場合がある。

本発明で用いる繊維含有発泡性熱可塑性樹脂の組成としては、 9 0〜 3 0重量％の熱可塑性樹脂と 1 0〜 7 0重量％の繊維からなり、好ましくは 8 0〜 4 0重量％の熱可塑性榭脂と 2 0〜 6 0重量％の繊維からなる。これらの配合量の選定は、熱可塑性樹脂の種類、溶融粘度、繊維の種類、繊維径、繊維長、成形品の厚み、形状、成形品に要求される物性などから適宜なされる。

また、前記繊維含有熱可塑性樹脂を発泡性樹脂とするための発泡剤としては、特に限定されるものではなく、それぞれの樹脂の溶融温度などにより、適する発泡剤を選択して用いることができる。たとえば、熱により分解してガスを発生する化学発泡剤や物理発泡剤がある。ィ匕学発泡剤としては、シユウ酸誘導体、ァゾ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド、アジド化合物、ニトロソ化合物、トリァゾール、尿素およびその関連化合物、亜硝酸塩、水素化物、炭酸塩ならびに重炭酸塩等が採用できる。さらに具体的に例示すれば、ァゾジカルボンァミド（A D C A ) 、ベンゼンスルホヒドラジド、 N， N —ジ- トロぺンタメチレンテトラミン、テレフタルアジド等が採用できる。また、物理発泡剤としては、ペンタン、ブタン、フッ素化合物、水などがある。

これらの発泡剤は、成形原料ペレツトと所定量の発泡剤を加えていてもよく、予め、発泡剤と熱可塑性樹脂とのマスターバッチとして加えることもできる。発泡剤は、前記繊維含有熱可塑性樹脂 1 0 0重量部に対して、通常 0 . 5〜 1 0重量部、好ましくは、 1 〜 1 0重量部の範囲である。この発泡剤の添加量は、金型キヤビティ容積の初期の拡大時における膨張性を確保するためであり、含有繊維による膨張性がない場合には、比較的多く用いることになる。したがって、溶融樹脂中の繊維長が特に長いことを必ずしも必要とせず、成形原料の選択の範囲が拡大するものである。さらに、必要により、安定剤、帯電防止剤、耐候剤、着色剤、タルク等の充填剤、各種エラストマ一などの衝撃改良剤を加えることもできる。

次に、本発明の軽量樹脂成形品は、繊維含有量が 1 0〜 7 0重量％の熱可塑性樹脂で中空部を有し、中空部に補強リブ構造を有するものである。但し、中空部としては、補強リブ構造により隔離された複数の中空部であってもよいし、中空部の複数のリブが分布している構造でもよい。

本発明の軽量樹脂成形品は、繊維含有量が 1 0〜 7 0重量％であり、空隙率が 2 5〜 7 0重量％でぁり、通気性の空隙が分散している軽量樹脂成形品、あるいは、繊維含有量が 1 0〜 7 0重量％であり、空隙率が 2 5〜 9 5 %であり、中空部を有する軽量樹脂成形品である。ここで、通気性の空隙とは、軽量樹脂成形品の内部に、目視で明確な中空部が明確に形成されていないが、全体的にガスが通過できる構造を意味する。本発明の軽量樹脂成形品は、中空部以外の繊維含有樹脂で構成される本体部分にあっても、繊維含有による膨張性をそれ自体で有するものであり、成形品によっては、中空部を除いた本体部分にも微細な空隙部分を含む場合がある。したがって、本発明の軽量樹脂成形品の軽量化の程度の指標としては、中空部を含めた全体の空隙率、すなすわち、樹脂充填、充満時の金型キヤビティ容積と、最終成形品となる拡大完了時の金型キヤビティの容積への拡大膨張の程度で近似的に表すことができる。成形品中の繊維としては、ガラス繊維が好ましく、その平均繊維長が 1 〜 2 0 mmの範囲のものが好ましい。

本発明の軽量樹脂成形品としては、インパネコア、バンパービーム、ドアパネル、ドアステップ、ルーフ ' ラック、リア ' クオターパネル、エアクリーナ . ケース、各種ビラ一類、天井材、エンジンカバ一等の自動車部品、ラジオ、テレビ、ビデオなどの電気製品のシャーシー、コンピューター、プリンター、複写機などのハウジングや部品おょぴ外壁用パネル、間仕切壁用パネル、棚板、ケーブル . トラフなどの家具 ·建築 ' 土木用部材等としてその巾広い応用展開が期待される。次に、本発明の効果を具体的な実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

実施例 1

ガラス繊維（ 1 3 / m) が平行に配列し、その含有量が 7 5重量％、長さが 1 2 mmであるガラス繊維強化ポリプロピレンペレット（無水マレイン酸変性ポリプロピレンを 3重量⁰ /₀含有） 6 0重量⁰ /₀とメルトインデックス（M l ： 2 3 0。C、 2. 1 6 k g荷重）力 3 0 ₈ 1 0 分のポリプロピレンペレツト 4 0重量⁰ /₀をドライブレンドして成形樹脂原料とした。射出成形機は、型締カ： 8 5 0 t 、ガラス繊維の破断を少なくするために圧縮比： 1 . 9のスクリューを用いた。成形金型として図 1 (A) に示すように、移動金型 3の突出部 4がキヤビティ 5の内部に突出した状態（固定金型と移動金型の突出部のクリアランス（D 1 ) は 3 mmとした。）で、金型の位置決めを行った。図示しない射出ユニットで、成形樹脂原料を、金型キヤビティ容積に相当する容積となるように、溶融、可塑化、計量して射出、充填した。充填完了の 2秒後に移動金型 3を、 5 0 mm,秒とかなり早い速度で後退を開始し、後退開始後、溶融樹脂内部に二箇所のガスピンより 1 5 M P a の窒素ガス（ガス流量 2 リットルノ秒）を注入した。後退は、図 1 ( B ) に示すような最終成形品となる位置（D 2 ： 1 2 m m) までとし、冷却後、ガス抜きを行い、可動金型 2を型開きして軽量樹脂成形品を取り出した。

得られた軽量樹脂成形品は、ヒケがなく、平滑性も良好であった。中空部と微細な空隙を合わせた空隙率はおよそ 8 5 %であった。また、軽量樹脂成形品を切り出して成形品の内部構造を調べたところ、成形品のうち移動型 3が後退した領域には中空部が形成されていた。また、外周部の内側および樹脂射出時に移動金型の突出部で形成されていたキヤビティである中央部分は空隙率の低いかなり緻密な部分からなり、実質的に補強リブとしての機能を有しており、製品剛性にすぐれていた。なお、ガスの注入を行わない場合は、ヒケにより平面平滑性の劣るものであった。

実施例 2

ガラス繊維（ 1 3 μ πι) が平行に配列し、その含有量が 6 0重量％、長さが 1 2 m mであるガラス繊維強化ポリアミド樹脂（ 6， 6ナイ口ン） 7 0重量％とポリアミド樹脂（ 6， 6ナイロン） 3 0重量％をドライブレンドしたものを成形用原料とした。射出成形機は、型締力： 8 5 0 t、ガラス繊維の破断を少なくするために圧縮比： 1 . 9のスクリューを用いた。成形金型として図 2 ( A) に示すように、固定金型 1 の金型面に線状の凹状部 1 1 を 2本有する金型を用いた。可動金型 2 を前進させて、キヤビティ 5のクリアランス（D 1 ) が 4 mm となるように、金型の位置決めを行った。図示しない射出ユニットで、成形用原料を、金型キヤビティ容積に相当する容積となるように、溶融、可塑化、計量して射出、充填した。充填完了の 1秒後に可動金型 2を、 3 0 mm,秒とかなり早い速度で後退を開始し、後退開始後、溶融樹脂内部に 3箇所のガスピンより 1 5 M P aの窒素ガス（ガス流量： 2 リットル/秒）を注入した。後退は、図 2 ( B ) に示すような最終成形品となる位置（D 2 ： 2 0 mm) までとし、冷却後、ガス抜きを行い、可動金型 2を型開きして軽量樹脂成形品を取り出した。得られた軽量樹脂成形品は、ヒケがなく、平滑性も良好であった。中空部と微細な空隙を合わせた空隙率はおよそ 7 9 %であった。また、軽量樹脂成形品を切り出して成形品の内部構造を調べたところ、成形品のうち移動型 3が後退した領域には中空部が形成されていた。また、外周部の内側および樹脂射出時に移動金型の突出部で形成されていたキヤビティである中央部分は空隙率の低いかなり緻密な部分からなり、実質的に補強リブとしての機能を有しており、製品剛性にすぐれていた。

実施例 3

二軸混練押し出し成形機のホッパーロに、無水マレイン酸変性ポリプロピレンを 3重量⁰ /₀含有するポリプロピレンペレツト〔メルトインデックス（M I : 2 3 0 °C、 2. 1 6 k g荷重） S O g Z l O分〕を供給し、樹脂が溶融した後、サイドフィード口より、径： 1 3 μ ιη、長さ： 3 mmのガラス繊維チョップドストランドを供給し、溶融混練してガラス繊維が 4 0重量⁰ /₀であるペレツトを得た。このペレツト中の平均ガラス繊維長は、 0. 4 4 mmであった。このガラス繊維含有ペレット 1 0 0重量部に、発泡剤〔永和化成株式会社製、ポリスレン E 1 1 5 (発泡剤含有量 1 1 重量％のマスターバッチ）〕 7重量部を加え、ブレンドして成形原料とした。

射出成形機は、型締力： 8 5 0 t、圧縮比： 2. 8のスクリューを用いた。行った。成形金型は、図 1の概念図に示すように、固定金型 1、可動金型 2および可動金型 2を貫通摺動する移動金型 3で金型キヤビティ 4が構成されたものを用いた。図 1 ( A ) のように、可動金型 2 を型締めするとともに、移動金型 3を前進させて、移動金型 3の突出部 4 と固定金型 1 とのキヤビテイクリアランス（D 1 ) が 3 m mとなるように、金型の位置決めを行った。ついで、金型キヤビティ厚みが 3 m mとなる容積に相当する容積となるように、成形原料を溶融、可塑化、計量して射出、充填した。充填終了の 3秒後に、図 1 ( B ) に示すように、最終成形品厚みが 1 5 m mとなるような位置まで、移動金型 3を後退、キヤビティを拡張した。この際、移動金型 3の後退開始後に、固定金型に設けた 2本のガス注入ピンより、窒素ガスを 1 5 M P aで注入した。冷却を待ってから、金型を開放して、軽量樹脂成形品を取り出した。

得られた軽量樹脂成形品は、表面にヒケの発生もなく、平滑性の高いものであった。なお、ゲート近辺には、シルバーストリークがわずかに認められた。軽量樹脂成形品は、実質的に緻密な金型面と、周辺部内側と中央部のやや密度の低い部分と二つの中空部で構成されており、全体的な空隙率（空間部を含む）はおよそ 8 0 %であった。成形品に後ヒケが生じない冷却時間は、およそ 1 2 0秒であった。また、成形品をスパンが 5 0 0 m mの治具に載置し、中央部に 5 0 K g の荷重をかけても、大きな変形は実質見られなかった。

産業上の利用可能性

本発明によれば、平面構造の成形品で、面容積が大きく、膨張倍率が高い場合であっても、中空部と比較的密度の高い、繊維含有樹脂からなる補強リブ構造の効果により曲げ強度、剛性、耐熱性にすぐれ、しかも局部的な応力や捩じれに対しても十分耐え、均質性にすぐれるとともに、ヒケゃ波打ちなどがなく表面平滑性にすぐれる軽量樹脂成形品が得られる。またその製造方法にあっては、軽量化の程度を任意に制御できるとともに、軽量化率の高い成形品にあってもすぐれた強度特性と表面性を維持できるとともに、冷却時間の短縮、成形サイクルの短縮により生産性を向上できる。

Claims

請求の範囲

2 . 中空成形品が空隙を有し、中空部を含めた空隙率が、 2 5〜 9 5 % である請求項 1記載の軽量樹脂成形品。

3 . 空隙が通気性の空隙である請求項 2記載の軽量樹脂成形品。

4 . 空隙が分散した通気性の空隙である請求項 3記載の軽量樹脂成形

P

PP o

5 . 繊維がガラス繊維であり、平均繊維長が 0 . 2〜 2 0 m mである請求項 1記載の軽量樹脂成形品。

6 . 繊維がガラス繊維であり、平均繊維長が 2〜 1 5 m mである請求項 1記載の軽量樹脂成形品。

7 . 補強リブが軽量樹脂成形品の中空部の対向する両表面部間に存在する請求項 1記載の軽量樹脂成形品。

9 . リブ形成手段を有する成形金型が、リブ形成部分を除いてキヤビティを拡張可能な成形金型である請求項 8記載の軽量樹脂成形品の製造方法。

1 0 . リブ形成手段を有する成形金型が、成形金型の対向面の少なくとも一方に凹凸を有する成形金型である請求項 8記載の軽量樹脂成形品の製造方法。

2 0〜 8 0重量％含有する繊維含有熱可塑性樹脂ペレットまたは前記ペレツトと他のぺレットとの混合物で前記繊維が全体の 1 0〜 7 0重量％とされたものを可塑化、溶融したものである請求項 8に記載の軽量樹脂成形品の製造方法。

1 2 . 金型キヤビティの容積を拡大するための金型後退速度が 1 〜 2 0 0 m m Z秒である請求項 8記載の繊維強化軽量樹脂成形品の製造方法。

1 3 . 繊維含有発泡性熱可塑性樹脂を金型キヤビティ内に射出または射出圧縮して充填後、金型キヤビティ容積を拡大し、容積の拡大開始後溶融樹脂にガスを注入する請求項 8記載の軽量樹脂成形品の製造方法。

1 4 . 平均繊維長が 2〜 5 0 m mの繊維含有成形樹脂原料からなる繊維含有溶融熱可塑性樹脂が該繊維含有樹脂 1 0 0重量部に発泡剤を 0 .

5〜 1 0重量部含有するものである請求項 8記載の軽量樹脂成形品の製造方法。

1 5 . 金型キヤビティの容積の拡大倍率が、 1 . 3〜 2 0倍である請求項 8記載の軽量樹脂成形品の製造方法。

1 6 . 容積拡大方向で対向する両面部分間に相対的に密度の高いリブ相当部分を形成する請求項 1 0記載の軽量樹脂成形品の製造方法。

1 . キヤビティ容積の拡大をキヤビティを構成する一方の金型の一部で行う請求項 8記載の軽量樹脂成形品の製造方法。