WO1999059216A1 - Materiau pour polyelectrolyte solide convenant pour pile a combustible - Google Patents

Materiau pour polyelectrolyte solide convenant pour pile a combustible Download PDF

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Takayuki Araki
Noritoshi Oka
Yoshito Tanaka
Takayuki Nakamura
Tetsuo Shimizu
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Daikin Industries, Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a fluoropolymer material suitable for a solid polymer electrolyte, and to a solid polymer electrolyte membrane using the same.
  • Fuel cells are electrochemical devices that convert chemical energy directly into electrical energy by oxidizing the fuel supplied to the cell.
  • a fuel cell generally consists of two gas diffusion electrodes adjacent and in contact with the electrolyte.
  • Fuel cells include means for supplying fuel to the positive electrode and supplying an oxidant (oxidant) to the negative electrode.
  • a solid or liquid electrolyte is placed between the electrodes, and the electrolyte transports ionic species between the positive and negative electrodes.
  • proton exchange polymer film As an electrolyte, the electrolyte is a plurality of acid functional groups chemically bonded to the polymer backbone of the polymer film.
  • proton exchange polymer films may be, for example, a sulfonated polystyrene, and more preferably a substantially fluorinated sulfonate polymer such as a Nafion ion exchange polymer film from DuPont. It may be.
  • the term "solid polyelectrolyte" is often used to describe these ion exchange polymer film structures.
  • Proton exchange polymer film fuel cells are known and described, for example, in US Pat. No. 3,134,977. Although the early solid polymer electrolyte proton exchange polymer film fuel cells were operable, their lifetime was limited due to the chemical instability of the polymer film itself. However, the continued development of perfluorinated polymer materials with ion-exchange activity, such as Nafion from DuPont, will enable fuel cells of the above type with good operating characteristics and a lifetime of thousands of hours. Was.
  • Solid polymer electrolyte fuel cells using Nafion typically operate at temperatures of about 80 ° C.
  • the polymer film itself Because it is substantially gas impermeable, it does not require a porous support matrix to prevent gas mixing (common when using liquid electrolyte fuel cells).
  • a pressure difference of more than 100 psi between the fuel gas and the oxidant gas can be achieved in practical operation.
  • These features are highly desirable and it is possible to operate these fuel cells as oxidants with air to increase the air pressure and increase the oxygen partial pressure to eliminate the need for fuel gas compression. It becomes possible.
  • a hydrogen / air fuel cell can be operated at 1 atm on the fuel side and 4 atmospheres or more on the oxide side of the cell.
  • the electrodes are generally physically bonded to the active proton exchange polymer film by a pressure / heating method (eg, US Pat. No. 4,272,533).
  • a pressure / heating method eg, US Pat. No. 4,272,533
  • DuPont's perfluoro-mouth sulfonic acid polymer film as described in U.S. Pat.No. 3,282,875 is used as a film having an equivalent weight of about 1100-1200. .
  • the number of equivalents refers to the weight of the polymer that neutralizes one equivalent of base. It is believed that the ion conductivity of a polymer film is inversely proportional to the equivalent number of the polymer film.
  • Nafion ion exchange polymer films have lower equivalent weights than those used in the current state of the art (European Patent Application No. 0 122 049), the equivalent weight is about
  • the physical stability of polymer films less than 950 is described in ⁇ Dual Cohesive Energy Densitites of Perfluoro-sulphonic Acid (Nafion) MembraneJ, Polymer, Vol. 21, pp. 432-435, April Low as described in 1980, making it difficult to handle the battery unit when assembling it, creeping the membrane during assembly and operation, causing a voltage drop or short-circuit.
  • reliability is impaired.
  • Japanese Patent Publication No. Sho 62-509759 discloses that the structure of the above-mentioned Nafion ion exchange polymer having a sulfonate group in the polymer side chain is improved.
  • Shorter chain structure, lower equivalent number (less than 1000) Describes that the storage modulus at high temperatures (above 11 ° C) was improved. This raises the glass transition or softening point (about 110 ° C) of the Nafion ion exchange polymer and improves its mechanical properties at high temperatures.
  • these sulfonic acid group-containing polymers, including Nafion ion-exchange polymers are inherently amorphous or have extremely low crystallinity even with crystalline parts, The mechanical properties are also inadequate.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-231778 discloses that a blend of a perfluorocarbon polymer having two or more sulfonic acid groups having different ion exchange capacities is used in a solid polymer electrolyte fuel cell. It describes that a high ion exchange capacity polymer is used to contribute to the development of high mechanical strength.
  • compositions are merely blends of a perfluoro-opened carbon polymer having a large number of sulfonic acid group-containing monomer units and a perfluorocarbon polymer having a small amount of one sulfonic acid group-containing monomer unit, and each of them is prepared before blending.
  • the polymer has an intermediate mechanical strength and low ion exchange capacity (low in sulfonic acid groups), which further contributes to the mechanical strength.
  • the polymer itself is not so excellent in mechanical properties. However, it cannot provide sufficient mechanical strength.
  • uniform blending is difficult to be performed, proton mobility is reduced.
  • Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 6-231718 describes a solid polymer electrolyte fuel cell comprising a laminate of two or more sulfonate group-containing perfluorocarbon polymers having different water contents. .
  • a force that aims to contribute to the development of high mechanical strength with a perfluorocarbon polymer having a low water content of the laminate (a small number of sulfonic acid group-containing monomers).
  • the mechanical strength of the united product itself is insufficient, and it is not possible to sufficiently improve the mechanical strength of the laminated film because it is laminated with a thin film.
  • a portion having a high water content and a portion having a low water content exist in the laminate film, and the proton mobility is lowered in the low portion, and the proton mobility as a whole is deteriorated.
  • the present invention has been made in view of the conventional problems described above.
  • an object of the present invention is to provide a fuel comprising a fluoropolymer having a sulfonic acid group.
  • a solid polymer electrolyte material that has sufficient hydrogen ion conductivity (concentration of ion exchange groups) and sufficient mechanical properties and durability at the time of assembly and use in fuel cells. It is in.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing a polymer having both a segmented polymer chain A and a segmented polymer chain B.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between the temperature and the elastic modulus of the polymers of Example 3 and Comparative Example 1.
  • the present inventors have found that a fluorine-containing polymer chain segment containing a sulfonic acid type functional group capable of providing ion conductivity and a fluorine-containing segmented polymer containing a fluorine-containing polymer chain segment capable of contributing to the improvement of mechanical properties are provided. However, they have found that mechanical properties can be more effectively improved without lowering ion conductivity.
  • the above-mentioned fluorinated segmented polymer can be preferably used as a solid polymer electrolyte material and a solid polymer electrolyte membrane obtained therefrom, and can be a material suitable for a fuel cell. .
  • the material for a solid polymer electrolyte of the present invention comprises a fluorine-containing multi-segmented polymer having two or more kinds of fluorine-containing polymer chain segments having different monomer compositions constituting a polymer, And a segmented polymer having a sulfonic acid type functional group that imparts an ion-conducting function to at least one fluorine-containing polymer single-chain segment therein.
  • sulfonic acid functional groups S 0 3 M (M is a hydrogen atom, alkali metal salts, alkaline earth metal salts, ammonia, primary Amin, proton secondary Amin or tertiary amine There illustrating an ammonium Niu shows the beam cation) was added), means S 0 2 C 1, S 0 2 F.
  • Preferred sulfonic acid functional group is S 0 3 H, S 0 2 C 1, S 0 2 F.
  • R f represents a divalent fluorinated alkylene group having 1 to 40 carbon atoms or a divalent fluorinated alkylene group having an ether bond having 1 to 40 carbon atoms, and is preferably other than a fluorine atom, a hydrogen atom, and fluorine.
  • Divalent fluorine-containing compound consisting of only halogen atoms A alkylene group or a divalent fluorinated alkylene group having an ether bond, more preferably a divalent fluorinated alkylene group composed only of halogen atoms containing no hydrogen, or a divalent fluorinated alkylene group having an ether bond. It is preferably a fluorine alkylene group, particularly preferably a fluorine alkylene group.
  • divalent fluorinated alkylene group having 1 to 40 carbon atoms one (CF 2 ) m —; one (CF 2 CF (CF 3 )) ml ⁇ ; one (CF (CFa) CF 2 ) ml —;
  • m is an integer of 1 to 40
  • m 1 is an integer of 1 to 13
  • m 2 is an integer of 1 to 20, m 3 ⁇ 1, m 4 ⁇ 1 and I ⁇ m 3 + m 4 ⁇ 40
  • the divalent fluorine-containing alkylene group having ether bond 1 to 4 ⁇ carbon atoms, - (CF 2 CF 2 0 ) m2 -; - (CFzCF (CFa) 0) m i -;
  • ⁇ 5 is an integer from 1 to 19
  • the fluorinated multi-segmented polymer used for the solid polymer electrolyte of the present invention comprises a fluorinated polymer single-chain segment (segment ⁇ ) containing a sulfonic acid type functional group having an ion-conducting function. It is a fluorine-containing segmented polymer containing a fluorine-containing polymer chain segment (segment ⁇ ⁇ ) that can impart mechanical strength and durability to the whole. To improve the mechanical strength of the entire polymer, it is necessary to use a fluorine-containing polymer.
  • the chain segment ⁇ is preferably a polymer chain having crystallinity or a non-crystalline polymer chain having a high glass transition point, specifically, a crystal melting point or a glass transition point of 100 ° C. or more, and particularly preferably.
  • a fluorinated polymer single-chain segment with a higher content (small equivalent number) of sulfonic acid-type functional groups with higher ion-conducting function, mechanical strength, It is a fluorine-containing segmented polymer containing a fluoropolymer chain segment (segment D) with higher durability.
  • the fluorine-containing polymer segment D is preferably a polymer having crystallinity or a polymer chain having a high glass transition point even though it is amorphous.
  • the crystal melting point or the glass transition point I is a polymer single-chain segment of 100 ° C. or higher, particularly preferably 200 ° C. or higher.
  • the fluorine-containing multi-segmented polymer used in the solid polymer electrolyte material of the present invention includes a fluorine-containing polymer chain segment (A) having a sulfonic acid type functional group in one molecule and a sulfonic acid type functional group.
  • various known methods are used as a method of connecting the above-mentioned segment A and segment B; or segment C and segment D in the form of a block, a graft or the like to obtain a fluorine-containing multi-segmented polymer.
  • a method for producing a block-type fluorine-containing multi-segmented polymer disclosed in Japanese Patent Publication No. 58-47228 and a method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-34432 are disclosed.
  • the production method of the indicated graft-type fluorine-containing multi-segmented polymer can be preferably employed.
  • the segmentation rate (blocking rate) is high and a uniform and regular segmented polymer can be obtained, Japanese Patent Publication No. 58-47228, Japanese Journal of Polymer Science
  • a fluorinated polymer having a sulfonic acid type functional group (a homopolymer equivalent to the A segment) and a fluorinated polymer having better mechanical properties than the above fluorinated polymer having a sulfonic acid type functional group (B segment) (A single polymer equivalent to a single polymer) is different depending on the type of polymer to be mixed, the mixing properties, the compatibility, etc., but generally the mechanical properties are not sufficiently improved. Or ionic conductivity decreases.
  • the fluorinated polymer single-chain segment (A) and the fluorinated polymer single-chain segment (B) having a sulfonic acid type functional group as in the present invention are bonded by a block, a graft, or the like;
  • C) and the segment (D) by block, graft, etc. to form a multi-segmented polymer, compared to the mere blend mixture of the polymer equivalent to the A segment and the polymer equivalent to the B segment described above,
  • Significantly improved mechanical properties, high-temperature mechanical properties, heat resistance, etc., used as a material for solid polymer electrolytes, effective in heat resistance, durability and creep resistance when used as a fuel cell And reliability is improved.
  • one molecule has an ion-conductive segment A (or segment C) and a segment B (or segment D) that can provide mechanical properties and is composed of polymer molecules having a more homogeneous composition.
  • segment A or segment C
  • segment B or segment D
  • a good ion conductivity can be obtained as compared with the blend of each segment.
  • the second form of the fluorine-containing multi-segmented polymer preferred for use in the solid polymer electrolyte of the present invention is:
  • Segment A in the fluorine-containing multi-segmented polymer used in the solid polymer electrolyte of the present invention has a sulfonic acid type functional group for imparting ionic conductivity necessary for use as a solid polymer electrolyte.
  • the segments C and D in the fluorine-containing multi-segmented polymer used in the solid polymer electrolyte of the present invention have a sulfonic acid type functional group for imparting ionic conductivity necessary for use as a solid polymer electrolyte.
  • the fluorine-containing ethylenic monomer (a) or (c) having a sulfonic acid type functional group constituting the segments A, C and D is specifically represented by the formula (1)
  • X and X 1 are the same or different, and each represents a hydrogen atom or a fluorine atom.
  • Y represents F, C 1, ⁇ 1 a (YI or a hydrogen atom, an alkali metal, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms).
  • R f represents a divalent fluorinated alkylene group having 1 to 40 carbon atoms or a divalent fluorinated alkylene group having 1 to 40 carbon atoms and having an ether bond.
  • n represents 0 or 1.
  • CF 2 CF ⁇ CF 2 CF 2 S0 3 H
  • CF 2 CFOCF 2 CF (CF 3 ) OCF 2 CF 2 S ⁇ 3 H,
  • CF 2 CFOCF 2 CF 2 CF 2 S0 3 H
  • CF 2 CFOCF 2 CF 2 CH 2 S ⁇ 3 H
  • CF 2 CFOCF 2 CF (CF 3 ) 0 CF 2 CF 2 CF 2 S 0 3 H,
  • CF 2 C FOCF2CF (CF 3 ) ⁇ CF 2 CF 2 CH 2 S 0 3 H,
  • CF 2 CF ⁇ CF 2 CF (CF 3 ) OCF 2 CF 2 S0 2 F,
  • CF 2 CFOCF 2 CF 2 CF 2 S0 2 F
  • CF 2 CFOCF 2 CF 2 CH 2 S0 2 F
  • CF 2 CFOCF 2 CF (CF 3 ) 0 CF 2 CF 2 CF 2 S ⁇ 2 F,
  • CF 2 CFOCF 2 CF (CF 3 ) ⁇ CF 2 CF 2 S ⁇ 3 Y 2 ,
  • CF 2 CFOCF 2 CF 2 CF 2 S0 3 Y 2 ,
  • CF 2 CFOCF 2 CF 2 CH 2 S ⁇ 3 Y 2 ,
  • CF 2 CFOCF 2 CF (CF 3 ) 0 CF 2 CF 2 CF 2 S ⁇ 3 Y 2 ,
  • CF 2 CFOCF 2 CF (CF 3 ) 0 CF 2 CF 2 CH 2 S 03 Y ⁇
  • the monomer units (b) or (d) constituting the segments A, C, and D may be monomer units other than (a) or (c), but do not substantially contain a functional group It is selected from fluorinated ethylenic monomers, specifically, tetrafluoroethylene.
  • TFE Hexafluoropropylene
  • HFP Hexafluoropropylene
  • CTFE Black Trifluoroethylene
  • VdF Vinylidene Fluoride
  • VdF Vinyl Fluoride
  • PAVE Hexafluoroisobutene
  • CH 2 CF-(CF 2 ) n — X
  • CH 2 CH- (CF 2 ) n -X
  • X is selected from H, C1 and F.
  • n represents an integer of 1 to 5.
  • an ethylenic monomer having no fluorine in the range L which does not reduce alkali resistance, heat resistance and durability may be copolymerized.
  • the fluorine-free ethylenic monomer is preferably selected from among the ethylenic monomers having 5 or less carbon atoms so as not to reduce the heat resistance. Butene, 2-butene and the like.
  • a copolymer comprising a monomer unit having a sulfonic acid type functional group represented by the formula (2) and a tetrafluoroolefin unit is preferred. Good.
  • the content of the sulfonic acid type functional group in segment A is determined by the ionic conductivity and the target of solid polymer electrolyte. Although various choices are made depending on the mechanical properties, it is usually 5 mol% to 80 mol%, preferably 7 mol% to 70 mol%, more preferably 10 to 50 mol%.
  • the segment B in the fluorine-containing multi-segmented polymer of the present invention including the segment A and the segment B is basically limited as long as it is a polymer chain having an ability to impart necessary mechanical properties to the solid polymer electrolyte. Instead, it should be selected according to the type and target of segment A. As described above, it is preferable that the polymer chain has a high glass transition point even if it is crystalline or amorphous, and specifically, a polymer chain having a temperature of 100 ° C or higher, particularly 200 ° C or higher. It is preferred that
  • p is an integer of 1 to 10, and X represents F or C1.
  • CH 2 CX 1- (CF 2 ) q -X 2
  • monomers copolymerizable with these for example, one or more of ethylene, propylene, vinyl chloride, vinyl ethers, vinyl carboxylate, and acrylics can also be used as the copolymerization component.
  • the monomers used as the main components include fluorinated olefins alone or in combination with each other, a combination of ethylene and TFE, and ethylene.
  • CTFE are preferred, and particularly a combination of perhaloolefins is preferred.
  • VdF / TFE (0 to 100/1 00 to 0), especially VdF / TFE (70 30 to 1), PTF E or P Vd F;
  • Ethylene TFE / HFP (6 to 43/40 to 81 to 10 to 30), 3,3,3—trifluoropropylene—1,2, trifluoromethyl—3,3,3—trifluoro Propylene 1 ZF AVE (40-60Z60-40);
  • VdF / TFE / CTFE 50-99 no 30-0 no 20-1
  • PCTFE Polychloro mouth trifluoroethylene
  • R f a is CF 3 or ⁇ _R ⁇ b (R f b represents.
  • the content of the sulfonic acid type functional group in the segment C that is, the content of the sulfonic acid type functional group-containing fluorine-containing unit in the polymer chain of only the segment C
  • the amount is variously selected depending on the ion conductivity and mechanical properties targeted as a solid polymer electrolyte, but is usually 10 mol% to 60 mol%, preferably 13 mol% to 50 mol%, and more preferably 20 mol%. ⁇ 40 mol%.
  • the content of the sulfonic acid-type functional group in segment D depends on the ionic conductivity and mechanical properties targeted by the solid polymer electrolyte. Although various choices are made depending on physical properties, it is usually 0.1 mol% to 20 mol%, preferably 1 mol% to 13 mol%, more preferably Or 1 to 10 mol%. However, the content of the sulfonic acid type functional group in segment D should not exceed the content of the sulfonic acid type functional group in segment C.
  • the content of the sulfonic acid type functional group in the fluorine-containing segmented polymer containing the segment A and the segment B is 10 to 60 mol%, preferably 13 to 50 mol%, and more preferably 20 to 50 mol%. 40 mol%.
  • the sulfonic acid content in the fluorine-containing segmented polymer is too low, the ionic conductivity becomes insufficient, and if it is too high, swelling due to water becomes excessive or mechanical properties deteriorate.
  • the method of combining the segment A and the segment B or the segment C and the segment D to form a segmented polymer can be variously selected depending on whether a graft polymer or a block polymer is used. Above all, A-B, B-A-B, A-B-I-A; or C-D, D-C-D, C-D by using the iodine transfer polymerization method efficiently and with a high blocking ratio. — It can be a block type segmented polymer such as C.
  • the monomers ((a) and (b)) constituting the segment A are stirred under pressure in an aqueous medium in the presence of an iodine compound, preferably a diiodine compound, under substantially oxygen-free conditions.
  • an iodine compound preferably a diiodine compound
  • diiodine compound to be used for example 1, 3-jaw de Par Full O port Purono ⁇ 0 emissions, 1, 4-jaws de Par Full O Rob Tan, 1, 3- Jaude one 2-click Rorono ⁇ 0 - Furuoropuropan , 1,5—Jordo 2,4 diclo mouth perfluoropentane, 1,6—Jord perfluorooctane, 1,8—Jord perfluorooctane, 1,12—Jord perfluorodecane and 1,1 6—Jo-dopafluor hexadecane, Jodomethane, 1,2—Jodoethane You. These compounds may be used alone or in combination with each other.
  • the amount of the diiodine compound is 0.01 to 1% by weight based on the total weight of the segments A and C.
  • the radical polymerization initiator used in the production of the segments A and C in the present invention may be the same as that conventionally used for the polymerization of fluorine-based elastomers. These initiators include organic and inorganic peroxides and azo compounds. Typical initiators include persulfates, carbonate peroxides, peroxide esters, and the like, with a preferred initiator being ammonium persulfate (APS). APS may be used alone or in combination with reducing agents such as sulfites and sulfites.
  • a wide range of emulsifiers can be used as the emulsifier used in the territory polymerization, but from the viewpoint of suppressing the chain transfer reaction to the emulsifier molecules occurring during the polymerization, a fluorocarbon chain or a fluoropolyether chain is used.
  • terminal portions for example, both ends
  • the terminal portions have an iodine atom, and the starting point when polymerizing with the next polymer chain of the segments B and D become.
  • the block copolymerization of the segments B and D is achieved by performing the emulsion polymerization of the segments A and C described above, and then substituting the monomers for the segments B and D to obtain B—A—B, D—C— D-block type segmented polymers can be obtained.
  • the molecular weight of the segmented polymer thus obtained is
  • Segment B (total of both ends) of 1000 to 1200000, especially 3000 to 600000 is preferable,
  • segment C it is preferably from 1,000 to: 100,000, especially from 10,000 to 500,000.
  • the abundance ratio of the segment A and the segment B (total of both terminals) in the segmented polymer having the segment A and the segment B of the present invention depends on the ionic conductivity and mechanical properties which are targeted as the solid polymer electrolyte.
  • Force A is appropriately selected and varies depending on the composition of each segment.
  • segment C and segment D total of both terminals
  • segment C and segment D total of both terminals
  • segment C and segment D total of both terminals
  • a fluorinated segmented polymer having various sulfonic acid-type functional groups can be obtained.
  • a so-called known polymer electrolyte it is selected from the number of equivalents of 400 to 16000 (based on the entire segmented polymer) in terms of the number of equivalents measured by the sum titration method. Particularly useful are those having an equivalent number of 500 to 1200 relative to the entire segmented polymer, and those having an equivalent number of 700 to 1100 are particularly preferred.
  • the equivalent number of the sample D is 1000 or more, preferably 1300 or more, and more preferably 1500 or more.
  • segments A ', Segment B Segment C l and segment D L are each segment A, segment B, are included in the segment C and segment D.
  • Fluorine-containing multi-segmented polymer containing fluorinated polymer chain segment A 1 and fluorinated polymer single- chain segment B 1 is a new substance, containing fluorinated polymer chain segment A and fluorinated polymer single-chain segment B It is included in the fluorine-containing multi-segmented polymer.
  • the fluoropolymer chain segment A 1 containing sulfonic acid functional groups the fluorine-containing multi-segment polymer comprising a fluorine-containing polymer chain segment B 1 containing no sulfonic acid functional groups;
  • Segment B 1 represents a fluorine-containing polymer chain of molecular weight from 3,000 to 1,200,000 comprising at least one fluorine-containing Echiren monomer units.
  • the fluorine-containing ethylenic monomer (e) having a sulfonic acid type functional group is preferably represented by the formula (2):
  • the ethylenic monomer (f) containing no sulfonic acid-type functional group is preferably selected from fluorinated ethylenic monomers, and is particularly preferably tetrafluoroethylene.
  • the segment B 1 is preferably composed of 85 to 100 mol% of tetrafluoroethylene and a compound represented by the formula (3) :
  • R f a is CF 3 or OR f b (R f h is. Showing the Pafuruoroaru kill group having 1 to 5 carbon atoms)] Ru polymer chain der consisting 15-0 mol% monomer represented by .
  • X, X 1 , Y, ⁇ and R f are the same as above.
  • the ethylenic monomer (h) containing no sulfonic acid type functional group preferably contains at least one fluorinated ethylenic monomer, and is preferably tetrafluoroethylene.
  • the fluorine-containing ethylenic monomer (i) having a sulfonic acid type functional group preferably has the formula (2)
  • the ethylenic monomer containing no sulfonic acid-type functional group (preferably contains at least one kind of fluorinated ethylenic monomer, and is more preferably tetrafluoroethylene.
  • a solid polymer electrolyte membrane can be produced according to a conventional method.
  • a sulfonic acid functional group contained in the fluorine-containing multi-segment Bokuka polymer is preferably a protonated sulfonic acid groups (S0 3 H), 1 10 ° C above the temperature elasticity rate is 1 X 10 8 dy nZcm 2 or more than and even good Mashiku, 0.99 ° more preferably an elastic modulus at 1 X 10 8 dy riZ cm 2 or more C or higher temperature, 1 10 ° C or more More preferably, the modulus of elasticity at temperature is not less than 3 ⁇ 10 8 dynZcm 2 .
  • the equivalent number of the whole fluorine-containing multi-segmented polymer is 1600 or less, preferably 1100 or less, more preferably 1000 or less, further preferably 900 or less, and particularly 800 or less.
  • the thickness of the solid polymer electrolyte membrane is about 30 to 500 m by dry weight, preferably 40 to 400 m, particularly preferably 50 to 300 m.
  • L which is a material for a solid polymer electrolyte of the present invention, can obtain a fuel cell using a solid polymer electrolyte membrane.
  • the material L for the solid polymer electrolyte is not particularly limited as a constituent element of the fuel cell other than the solid polymer electrolyte membrane, and known materials can be widely used.
  • the diffusion electrode include a porous sheet in which conductive carbon black powder carrying platinum catalyst fine particles is held by a hydrophobic resin binder such as PTFE or FEP.
  • Synthesis Example 1 Synthesis of a fluorinated polymer chain having a sulfonic acid fluoride group corresponding to segment A or C
  • CF 2 CF ⁇ CF 2 CF (CF 3 ) ⁇ CF 2 CF 2 S0 2 F (5)
  • a monomer having a sulfonic acid fluoride group (abbreviated as PFSF) 5.0 g, and a diiodine compound I 1 (CF 2 ) 4 — Charge 0.1 g of I, sufficiently purge the system with nitrogen gas, maintain the internal temperature at 60 ° C with stirring, and purge tetrafluoroethylene gas. The internal pressure was adjusted to 1.5 kgf / cm 2 G. Next, 5.0 ml of a 0.1% aqueous solution of ammonium persulfate (APS) was injected under nitrogen pressure to start the reaction. Since the pressure decreases as the polymerization reaction progresses, 1.
  • PFSF sulfonic acid fluoride group
  • I 1 (CF 2 ) 4 — Charge 0.1 g of I, sufficiently purge the system with nitrogen gas, maintain the internal temperature at 60 ° C with stirring, and purge t
  • the white polymer after drying is perfluorobenzene, HCFC-225, etc. It was completely dissolved in the fluorinated solvent.
  • the monomer unit composition of this polymer was TFEZPFS F ⁇ 74.5 / 25.5 mol%.
  • Example 1 Segment B block copolymerization (B—A—B type)
  • PPVE tetrafluoroethylen-no-propyl butyl vinyl ether
  • the obtained aqueous dispersion was freeze-thinned, and the precipitated polymer was washed with water and dried to obtain a white polymer.
  • the obtained polymer became insoluble in fluorinated solvents such as perfluorobenzene and HCFC-225.
  • Okgf Zcm 2 G in the above mono Ma first mixing gas, buck, a boost Repeatedly, a tetrafluoroethylene / PPVE monomer mixed gas was supplied.
  • the obtained aqueous dispersion was freeze-coagulated, and the precipitated polymer was washed with water and dried to obtain a white polymer.
  • the obtained polymer became insoluble in fluorinated solvents such as perfluorobenzene and HCFC-225.
  • Example 1 The white solid obtained in Example 1 was completely immersed in a 25% aqueous NaOH solution, and left at 90 ° C for 8 hours. Next, the solid was immersed in 6N-HC1 water at room temperature for 4 hours, and dried at 110 for 6 hours.
  • the number of equivalents represents the weight (g) of polymer required to completely neutralize one equivalent of base (eg, one equivalent of sodium hydroxide).
  • base eg, one equivalent of sodium hydroxide.
  • the hydrolysis after drying using a predetermined amount of free fluorine segmented polymer, an excess of N a by OH aqueous solution of excess was completely neutralized S_ ⁇ 3 H groups in the polymer N a OH
  • the amount was titrated with 0.1N-HC1 water, the number of equivalents of NaOH involved in the neutralization was calculated (back titration), and the number of equivalents was further calculated.
  • Example 1 a film was prepared using the polymer of Example 1 as follows, and the water content and the dynamic viscoelasticity of the obtained water-containing film were measured.
  • Example 1 - S0 a fluorine-containing segmented polymer placed in a mold of 1 00m m0 having 2 F group, was set in a press machine set at 350 ° C, then was one row preheated 20 min, 70 kg , cm 2 for 1 minute to obtain a film having a thickness of 0.2 mm.
  • the obtained film having one SO 2 F group was hydrolyzed and dried by the same operation as in the above (1).
  • the dried film obtained in (3) was immersed in boiling pure water and left for 30 minutes. After wiping off water droplets attached to the film surface and measuring the weight, the film was dried at 110 ° C. for 16 hours, and the weight (W 2 ) was measured.
  • the film obtained in (3) was hydrated in the same manner as in (4).
  • the elastic modulus was set at 1 and the tensile modulus was measured at each temperature at a frequency of 1 Hz. The results are shown in Table 1 and FIG.
  • Example 2 Except for using the fluorinated segmented polymer having a sulfonic acid fluoride group (—SO 2 F group) obtained in Example 2, the same procedure as in Example 3 was carried out to measure the number of hydrolysis equivalents, to prepare a film, and to include water. The rate was measured. The results are shown in Table 1.
  • Test sample Example 1 Example 2 Melting point of Nafionll7 segment B (° C) 303 301
  • Example 2 As in Example 1, 120 g of the aqueous dispersion (13.6% concentration) obtained in Synthesis Example 1 and 120 g of pure water were charged into a 500 m1 autoclave, and the system was sufficiently purged with nitrogen gas. Thereafter, the temperature was kept at 60 ° C while stirring.
  • Tetrafluoroethylene gas was injected so as to have an internal pressure of 1.5 kgf / cm 2 G.
  • 1.5 ml of a 0.1% aqueous solution of ammonium persulfate (APS) was injected under nitrogen pressure to start the reaction. Since the pressure decreased with the progress of the polymerization reaction, when the pressure decreased to 1.0 kgfZcm 2 G, the pressure was re-pressurized to 1. SkgfZcn ⁇ G with the above monomer-mixed gas, and the pressure reduction and pressure increase were repeated.
  • Total 4.5 g Pressurized to continue polymerization, stop feeding when 12 g of tetrafluoroethylene is consumed, cool autoclave, release unreacted monomer, and remove solids 257 g of a 13.0% strength aqueous dispersion were obtained.
  • aqueous dispersion was freeze-coagulated, washed with water and dried in the same manner as in Example 1 to separate a white solid.
  • the resulting white solid became insoluble in fluorinated solvents such as perfluorobenzene and HCFC-225.
  • the equivalent number of the dried polymer hydrolyzed was 1,040.

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Description

明細書
燃料電池に使用するのに適した固体高分子電解質用材料 技術分野
本発明は、 固体高分子電解質に適した含フッ素ポリマー材料に関し、 それを用 いた固体高分子電解質膜に関するものである。
背景技術
燃料電池は、 電池に供給される燃料の酸化により化学的エネルギーを直接電気 的エネルギーに変換する電気化学的装置である。 燃料電池は、 一般的には電解質 に隣接し且つ接触している 2個のガス拡散電極から成っている。 燃料電池は、 燃 料を正電極に供給し且つ酸化体 （オキシダント） を負電極に供給する手段を包含 する。 両電極間には固体または液体電解質が配置され、 電解質は正および負の電 極間にイオン種を輸送する。
燃料電池には、 電解質としてプロトン交換ポリマーフィルムを用いる型のもの がある。 この場合には、 電解質はポリマーフィルムのポリマー主鎖に化学的に結 合した複数の酸官能基である。 これらのプロトン交換ポリマーフィルムは、 例え ばスルホン化ポリスチレンであつてもよく、 更に好ましくはデュポン社製のナフ イオン（Nafion)イオン交換ポリマーフィルムのような実質的にフッ素ィヒしたスル ホン酸ポリマ一であってもよい。 「固体高分子電解質」 という用語は、 しばしば これらのイオン交換ポリマ一フィルム構造体を記載するのに用いられる。
プロトン交換ポリマーフィルム燃料電池は公知であり、 例えば米国特許第 3 1 3 4 6 9 7号明細書に記載されている。 初期の固体高分子電解質プロトン交換ポ リマーフィルム燃料電池は作動可能ではあるが、 ポリマ一フィルム自体が化学的 に不安定であるために、 寿命が限定されていた。 しかしながら、 引き続くデュポ ン社製の Naf ionのようなペルフルォロ化したィォン交換活性を有するポリマ一材 料の開発によって、 良好な操作特性と数千時間の寿命を有する上記型の燃料電池 が可能となった。
Nafion (ペルフルォロスルホン酸ポリマーフィルム） を用いる固体高分子電解 質燃料電池は、 一般的には約 8 0 °Cの温度で作動する。 ポリマーフィルム自体が 実質的にガス不透過性であるので、 （液体電解質燃料電池を用いる場合に一般的 である） ガスの混合を防止するための多孔質支持マ卜リックスを必要としない。 適当な外部支持体を用いれば、 実際の操作において燃料ガスと酸化体ガスとの間 に 1 0 0 p s i以上の圧差を実現することができる。 これらの特徴は極めて望ま しいものであり、 これらの燃料電池を酸化体として空気とともに操作して、 空気 の圧を増加させて酸素の分圧を高くして燃料ガスの圧縮の必要をなくすことが可 能になる。 例えば、 水素/空気燃料電池は燃料側で 1気圧で操作し、 電池の酸ィ匕 体側では 4気圧以上の空気で操作することができる。
実際には、 電極は一般的には加圧/加熱法によって活性プロトン交換ポリマー フィルムに物理的に結合している （例えば米国特許第 4 2 7 2 3 5 3号明細書） 。 当業界の現状では、 米国特許第 3 2 8 2 8 7 5号明細書に記載のようなデュポ ン社製ペルフルォ口スルホン酸ポリマ一フィルムが、 当量数が約 1100〜1200のフ イルムとして用いられる。 当量数は、 1当量の塩基を中和するポリマーの重量を 意味する。 ポリマ一フィルムのィォン伝導度はポリマーフィルムの当量数に反比 例すると考えられる。 当業界の現状において用いられているよりも低い当量数を 有する Naf ionイオン交換ポリマ一フィルムのポリマ一もあるが （欧州特許出願第 0 1 2 2 0 4 9号明細書） 、 当量数が約 9 5 0未満のポリマ一フィルムの物理的 安 性は、 厂 Dual Cohesive Energy Densitites of Perf luoro-sulphonic Acid (Naf ion) MembraneJ、 Polymer、 第 2 1卷、 4 3 2 - 4 3 5頁、 4月、 1 9 8 0 年に記載のように低く、 それによつて電池ュニッ 卜の組立時などのハンドリング が困難となったり、 又組み立て時や運転時に膜がクリープし、 電圧低下やショー 卜などを起こし、 信頼性を損なってしまう。 プロトン交換固体高分子電解質の当 量数を減少させて、 燃料電池におけるィォン移動の抵抗力損失を減少させるとと もに、 受容可能な物性を保持することが極めて求められている。
固体高分子電解質膜について、 これらの問題を解決する試みが種々なされてい る。
例えば、 特公表昭 6 2 - 5 0 0 7 5 9号公報には、 前述のポリマー側鎖にスル ホン酸基を有する Naf ionイオン交換ポリマーの構造を改良し、 つまり、 スルホン 酸基を有する側鎖構造をより短鎖のものにし、 より低い当量数 ( 1 0 0 0未満） において、 高温 （ 1 1 o °cより高い） での貯蔵弾性率を改善したことが記載され ている。 これは、 Naf ionイオン交換ポリマーのガラス転移点又は軟化点 （約 1 1 0 °C) を高くし、 高温での機械的特性を改良したものである。 しかしながら、 Na f ionイオン交換ポリマーを含めたこれらのスルホン酸基含有ポリマーは本来、 非 晶性であるか、 結晶部分があっても結晶化度が極端に低いものであり、 室温及び 高温での機械的物性もまた不充分なものである。
また、 さらに上記公報のスルホン酸基を有する側鎖が短鎖のスルホン酸基含有 ポリマーの合成は大変困難であり、 生産性、 コスト面で問題がある。
また、 特開平 6 - 2 3 1 7 7 8号公報には、 イオン交換容量の異なる 2種以上 のスルホン酸基を有するパ一フルォロカ一ボン重合体のブレンド物を固体高分子 電解質型燃料電池に用い、 高ィォン交換容量重合体で高 、機械的強度の発現に寄 与することが記載されている。
しかし、 これらの組成物は、 スルホン酸基含有モノマー単位の多いパーフルォ 口カーボン重合体とスルホン酸基含有モノマ一単位の少なぃパ一フルォロカーボ ン重合体との単なるブレンド物であり、 プレンド前のそれぞれの重合体の中間的 な機械的強度となること、 またさらに機械的強度に寄与する低ィォン交換容量 (スルホン酸基の少ない） の重合体自体機械的特性がそれほど優れたものではな く、 ブレンド物としたときも充分な機械的強度を与えることができない。 またさ らに、 均一なブレンドがなされ難いため、 プロトン移動性の低下も招く。
特開平 6 - 2 3 1 7 8 1号公報には、 異なる含水率を有する 2種以上のスルホ ン酸基含有パーフルォロカーボン重合体の積層体からなる固体高分子電解質燃料 電池について記載する。 つまり、 積層体の含水率の低い （スルホン酸基含有モノ マ一単位の少ない） パーフルォロカーボン重合体で高い機械的強度の発現に寄与 することを狙っている力 その含水率の低い重合体自体の機械的強度が不充分で あり、 薄膜で積層するため積層体膜への機械的強度を十分改善するには至らない。 また、 積層体膜中に含水率の高い部分と低い部分が存在し、 低い部分でプロトン 移動性が低下してしまい、 全体としてのプロトン移動性が悪くなる。
本発明は、 従来の上記のような問題点に鑑みてなされたものである。
従って、 本発明の目的はスルホン酸基を有する含フッ素重合体を用いてなる燃 料電池において、 それに必要充分な水素イオン伝導性 （イオン交換基濃度） と、 組立加工時、 使用時に必要充分な機械的特性、 耐久性を兼ね備えた固体高分子電 解質用材料を提供することにある。
図面の簡単な説明
図 1は、 セグメント化ポリマー鎖 Aとセグメント化ポリマー鎖 Bを合せ持つポ リマ一を示す概念図である。
図 2は、 実施例 3及び比較例 1のポリマーの温度と弾性率の関係を示すグラフ である。
発明の開示
本発明者らは、 ィォン伝導性を与え得るスルホン酸型官能基を含有する含フッ 素ポリマー鎖セグメントと、 機械的特性の向上に寄与できる含フッ素ポリマー鎖 セグメン卜を含む含フッ素セグメント化ポリマーが、 イオン伝導性を低下させず に、 機械的特性をより効果的に改善できることを見出した。
それによつて、 上記の含フッ素セグメン卜化ポリマーが固体高分子電解質用材 料、 またそれから得られる固体高分子電解質膜として好ましく用いることができ、 さらには燃料電池用として適した材料となり得るものである。
本発明の固体高分子電解質用材料は、 重合体を構成する単量体組成が異なつた 2種以上の含フッ素ポリマー鎖セグメントを有する含フッ素多元セグメント化ポ リマ一を含むものであって、 その中の少なくとも 1つの含フッ素ポリマ一鎖セグ メントにイオン伝導性機能を付与するスルホン酸型官能基を有するセグメント化 ポリマーを含むものである。
本発明において、 「スルホン酸型官能基」 とは、 S 03M (Mは水素原子、 アル カリ金属塩、 アルカリ土類金属塩、 アンモニア、 1級ァミン、 2級ァミンまたは 3級アミンにプロトンが付加したアンモニゥムカチオンを示す） を示す） 、 S 0 2 C 1、 S 0 2 Fを意味する。 好ましいスルホン酸型官能基は S 0 3 H、 S 02 C 1、 S 02 Fである。
R f は炭素数 1〜4 0の 2価の含フッ素アルキレン基または炭素数 1〜4 0の エーテル結合を有する 2価の含フッ素アルキレン基を示し、 好ましくはフッ素原 子、 水素原子、 フッ素以外のハロゲン原子のみから構成される 2価の含フッ素ァ ルキレン基、 エーテル結合を有する 2価の含フッ素アルキレン基であり、 より好 ましくは水素を含まないハロゲン原子のみから構成される 2価の含フッ素アルキ レン基、 エーテル結合を有する 2価の含フッ素アルキレン基であり、 特にフッ素 原子のみから構成されるものが好ましい。
炭素数 1〜40の 2価の含フッ素アルキレン基としては、 一 （CF2) m— ； 一 (CF2CF (CF3) ) ml - ； 一 (CF (CFa) CF2) ml— ；
一 （CF2CFC l ) m2— ;— (C F2CH2) m2- ；
一 （CF2) m3 - （CF2) m4— ； - (C F2C F (C F C 12) ) ml - ；
〔式中、 mは 1〜 40の整数、 m 1は 1〜 13の整数、 m 2は 1〜 20の整数、 m 3≥ 1、 m 4≥ 1 かつ I≤m3 +m4≤40〕
が例示される。
炭素数 1〜 4◦のエーテル結合を有する 2価の含フッ素アルキレン基としては、 - （CF2CF20) m2 - ； — (CFzCF (CFa) 0) mi - ；
一 （CF2CF2C F20) ml - ； 一 （CF2CF2CH20) ml— ；
-C F20 (C F2C F (CF3) 0) mL- ； -CF20 (CF2CF2〇） m5_
Figure imgf000007_0001
〔式中、 m 1および m 2は前記に同じ。 ιιι5は 1〜1 9の整数〕
が例示される。
つまり、 本発明の固体高分子電解質に用いられる含フッ素多元セグメン卜化ポ リマ一は、 イオン伝導性機能を有するスルホン酸型官能基含有する含フッ素ポリ マ一鎖セグメント （セグメント Α) と、 ポリマー全体に機械的強度、 耐久性を与 え得る含フッ素ポリマー鎖セグメント （セグメント Β) を含む含フッ素セグメン 卜化ポリマーであり、 ポリマー全体に機械的強度を向上させるためには、 含フッ 素ポリマ一鎖セグメント Βは、 結晶性を有するポリマー鎖、 または非晶性であつ てもガラス転移点が高いポリマー鎖が好ましく、 具体的には、 結晶融点またはガ ラス転移点が 100 °C以上、 特に好ましくは 200 °C以上の含フッ素ポリマ一鎖 セグメント （セグメント B) を有するものが好ましい。
あるいは、 イオン伝導性機能がより高いスルホン酸型官能基の含量の高い （当 量数の小さい） 含フッ素ポリマ一鎖セグメント （セグメント C) と、 機械的強度、 耐久性がより高い含フッ素ポリマー鎖セグメント （セグメント D ) を含む含フッ 素セグメント化ポリマーである。
この場合も、 含フッ素ポリマ一鎮セグメント Dは結晶性を有するポリマー鎮ま たは非晶性であってもガラス転移点が高いポリマ一鎖が好ましく、 具体的には、 結晶融点またはガラス転移点が 1 0 0 °C以上、 特に好ましくは 2 0 0 °C以上のポ リマ一鎖セグメントである。
本発明の固体高分子電解質用材料に用いられる含フッ素多元セグメント化ポリ マーとは、 1分子中にスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー鎖セグメン ト （A ) と、 スルホン酸型官能基を有さない含フッ素ポリマー鎖セグメント （B ) とをブロックやグラフ卜の形態で結合した含フッ素ポリマー；または、 1分子中 により高いスルホン酸型官能基含量を有する含フッ素ポリマー鎖セグメン卜 （C ) と、 より低いスルホン酸型官能基含量を有する含フッ素ポリマー鎖セグメント ( D ) とをブロックやグラフ卜の形態で結合した含フッ素ポリマーであることが 重要である。
本発明において、 上記のセグメント Aとセグメント B ；あるいはセグメント C とセグメント Dとをブロックやグラフトなどの形態でつなぎ、 含フッ素多元セグ メン卜化ポリマーとする方法については、 公知の種々の方法が採用できるが、 な かでも特公昭 5 8 - 4 7 2 8号公報などに示されたブロック型の含フッ素多元セ グメント化ポリマーの製法や、 特開昭 6 2 - 3 4 3 2 4号公報に示されたグラフ ト型の含フッ素多元セグメント化ポリマーの製法などが好ましく採用できる。 とりわけ、 セグメント化率 （ブロック化率） も高く、 均質で規則的なセグメン ト化ポリマーが得られることから、 特公昭 5 8— 4 7 2 8号公報、 高分子論文集
( V o l . 4 9、 N o . 1 0、 1 9 9 2 ) 記載のいわゆるヨウ素移動重合法で合 成されたプロック型の含フッ素多元セグメント化ポリマーが好ましい。
一方、 スルホン酸型官能基を含有する含フッ素ポリマー （ Aセグメントと同等 の単独ポリマー） と上記スルホン酸型官能基を含有する含フッ素ポリマーより優 れた機械的物性を有する含フッ素ポリマー （Bセグメントと同等の単独ポリマー） との単なるプレンド混合物を用いたものは、 混合するそれぞれの重合体の種類、 混合性、 相溶性などによって異なるが、 一般に、 機械的特性が充分に改善されな かったり、 イオン伝導性が低下したりする。
これに対し、 本発明のようにスルホン酸型官能基を含有する含フッ素ポリマ一 鎖セグメント （A ) と含フッ素ポリマ一鎖セグメント （B ) をブロック、 グラフ トなどで結合させ、 ；あるいはセグメント （C ) とセグメント （D ) をブロック、 グラフトなどで結合させ、 多元セグメント化ポリマーとすることによって、 前述 の Aセグメントと同等ポリマーと、 Bセグメン卜と同等ポリマーとの単なるブレ ンド混合物に比べて、 機械的特性、 高温時の機械的特性、 耐熱性などが大幅に向 上し、 固体高分子電解質用材料として用い、 燃料電池としたときも、 耐熱性、 耐 久性、 耐クリープ性が効果的に改善され、 信頼性が向上する。 またさらに、 1つ の分子中にイオン伝導性のセグメント A (またはセグメント C ) と、 機械的特性 を与え得るセグメント B (またはセグメント D ) とを有し、 より均質組成のポリ マー分子からなるため、 各セグメントのブレンド物に比べイオン伝導性において も良好なものが得られる。
本発明の固体高分子電解質に用いるのに好ましい含フッ素多元セグメント化ポ リマ一の第一の形態は、
(セグメント A ) ：スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマ一鎖セグメント (セグメント B ) ：スルホン酸型官能基を有さないポリマー鎖セグメント を含むものである。
本発明の固体高分子電解質に用いるのに好ましい含フッ素多元セグメント化ポ リマーの第二の形態は、
(セグメント C ) ：スルホン酸型官能基の含量がより高い含フッ素ポリマ一鎖セ グメン卜 ；および
(セグメン卜 D ) ：スルホン酸型官能基の含量がより低いポリマー鎖セグメン卜 を含むものである。
本発明の固体高分子電解質に用いる含フッ素多元セグメント化ポリマー中のセ グメント Aは、 固体高分子電解質として用いるのに必要なイオン伝導性を付与す るためのスルホン酸型官能基を有しており、 具体的には、
( a ) スルホン酸型官能基を有する含フッ素単量体単位；および
( b ) 該 （a ) 成分と共重合可能なスルホン酸型官能基を有さない含フッ素ェチ レン性単量体の少なくとも 1種の単量体単位
を含む共ポリマー鎖である。
本発明の固体高分子電解質に用いる含フッ素多元セグメント化ポリマ一中のセ グメント C及び Dは、 固体高分子電解質として用いるのに必要なイオン伝導性を 付与するためのスルホン酸型官能基を有しており、 具体的には、
(c)スルホン酸型官能基を有する前記含フッ素ェチレン性単量体単位と
(d) 該 (c)成分と共重合可能であり、 且つ、 スルホン酸型の官能基を有さない含フ ッ素ェチレン性単量体のうち少なくとも 1種の単量体単位
を含む共ポリマー鎖である。
セグメント A、 C及び Dを構成するスルホン酸型官能基を有する含フッ素ェチ レン性単量体 (a)または (c)は、 具体的には式 （1)
Figure imgf000010_0001
〔式中、 X及び X1は同じかまたは異なり、 いずれも水素原子またはフッ素原子を 示す。 Yは、 F、 C 1、 ΟΥ1 (ΥΊま水素原子、 アルカリ金属、 炭素数 1〜5の アルキル基） を示す。 R f は炭素数 1〜40の 2価の含フッ素アルキレン基また は炭素数 1〜40のエーテル結合を有する 2価の含フッ素アルキレン基を示す。 nは 0または 1を示す。 〕 で表される単量体が好ましく、 中でも、 式 （2)
CF2=CFO-R f — S〇2Y (2)
〔式中、 Y及び R f は式 （1) と同じ〕 で表される単量体が好ましい。 該単量体 は、 具体的には
CF2 = CF〇CF2CF2S03H、
CF2 = CFOCF2CF (C F3) OCF2CF2S〇3H、
CF2=CFOCF2CF2CF2S03H、
CF2=CFOCF2CF2CH2S〇3H、
CF2=CFOCF2CF (CF3) 0 C F 2 C F 2 C F 2 S 03H、
CF2=C FOCF2CF (CF3) 〇C F2C F2CH2S 03H、
CF2=CFOCF2CF2S02F、
CF2 = CF〇CF2CF (CF3) OCF2CF2S02F、
CF2=CFOCF2CF2CF2S02F、 CF2 = CFOCF2CF2CH2S02F、
CF2=CFOCF2CF (CF3) 0 C F 2 C F 2 C F 2 S〇 2 F、
C F2-C F OC F2C F (C F3) OC F2C F2CH2S O2F.
CF2=CFOCF2CF2S03Y\
CF2=CFOCF2CF (CF3) 〇 C F 2 C F 2 S〇 3 Y2、
CF2=CFOCF2CF2CF2S03Y2、
CF2=CFOCF2CF2CH2S〇3Y2、
CF2=CFOCF2CF (CF3) 0 C F 2 C F 2 C F 2 S〇 3 Y2、
CF2 = CFOCF2CF (CF3) 0 C F 2 C F 2 C H2 S 03 Y\
(Y2はアル力リ金属を示す）
などが好ましい具体例として挙げられる。
セグメント A、 C、 Dを構成する単量体単位 （b) または （d) は、 （a) ま たは （c)以外の単量体単位でよいが、 実質的には官能基を含まない含フッ素ェ チレン性単量体から選ばれるものであり、 具体的には、 テトラフルォロエチレン
(TFE) 、 へキサフルォロプロピレン （HFP) 、 クロ口トリフルォロェチレ ン （CTFE) 、 ビニリデンフルオラィ ド （VdF) 、 フッ化ビニル、 パーフル ォロ （アルキルビニルェ一テル） （PAVE) 類、 へキサフルォロイソブテン、 CH2=C F - (CF2) n— X、 CH2= CH- (CF2) n-X
(式中、 Xは H、 C 1または Fから選ばれる。 nはともに 1〜5の整数を示す。 ） 等が挙げられる。
また、 前記含フッ素エチレン性単量体に加えて、 耐アルカリ性、 耐熱性、 耐久 性を低下させな L、範囲でフッ素を有さな 、ェチレン性単量体を共重合してもよい。 その場合、 フッ素を有さないエチレン性単量体は、 耐熱性を低下させないために も炭素数 5以下のェチレン性単量体から選ばれることが好ましく、 具体的にはェ チレン、 プロピレン、 1ーブテン、 2—ブテンなどが挙げられる。
これらの中でもイオン伝導性、 耐酸性、 耐アルカリ性、 耐熱性、 耐久性の面で 式 （2) で示されるスルホン酸型官能基を有する単量体単位とパーハロォレフィ ン単位を含む共重合体鎖、 特に式 （2) で示されるスルホン酸型官能基を有する 単量体単位とテトラフルォロォレフイン単位からなる共重合体鎮であることが好 ましい。
セグメント A中のスルホン酸型官能基の含量、 つまりセグメント Aのみのポリ マ一鎖に対するスルホン酸型官能基含有含フッ素単位の含有量は、 固体高分子電 解質として目標にするイオン伝導性や機械的物性によって種々選択されるが、 通 常 5モル％〜80モル％、 好ましくは 7モル％〜 70モル％、 さらに好ましくは 1 0〜50モル％である。
セグメント Aおよびセグメント Bを含む本発明の含フッ素多元セグメント化ポ リマー中のセグメン卜 Bは、 固体高分子電解質に必要な機械的物性を付与する能 力を持つポリマー鎖であれば基本的に限定されず、 セグメント Aの種類や目標に 応じて選択すればよい。 前述のように、 結晶性を有するか、 非晶質であってもガ ラス転移点の高いポリマー鎖であることが好ましく、 具体的には 100°C以上、 特に 200°C以上のポリマ一鎖であることが好ましい。
セグメント Bを構成し得る単量体のうち含フッ素単量体としては、 例えば TF E、 CTFE, PAVE. HFP、 CF2=CF - （CF2) P— X、
(式中、 pは 1〜 1 0の整数であり、 Xは Fまたは C 1を示す。 ） 、 ノ、。一フルォ 口— 2—ブテンなどのパ一ハロォレフイン類； Vd F、 フッ化ビニル、 トリフル ォロエチレン、
CH2=CX1- (CF2) q-X2
(式中、 XLおよび X2は各々 Hまたは Fを示し、 qは 1〜10の整数を示す） 、 CH2 = C (CF3) 2などの部分フッ素ィ匕ォレフイン類の 1種または 2種以上力挙 げられる。 また、 これらと共重合可能な単量体、 例えばエチレン、 プロピレン、 塩化ビニル、 ビニルエーテル類、 カルボン酸ビニルエステル類、 アクリル類の 1 種または 2種以上も共重合成分として使用できる。
これらのうち、 耐酸性、 耐アルカリ性、 耐熱性、 耐久性の点から、 主成分に用 いる単量体としては含フッ素ォレフィン単独または含フッ素ォレフィン同士の組 合せ、 エチレンと TFEの組合わせ、 エチレンと CTFEの組合わせが好ましく、 特にパーハロォレフィン同士の組合せが好ましい。
具体的には、
(1) VdF/TFE (0~ 1 00/1 00〜0) 、 特に VdF/TFE (70 〜99ノ30〜 1 ) 、 PTF Eまたは P Vd F ；
(2) エチレンノ TFE/HFP (6〜 43/40〜 81ノ 10〜 30) 、 3, 3, 3— トリフルォロプロピレン— 1 , 2—トリフルォロメチル— 3, 3, 3— トリフルォロプロピレン一 1 ZF AVE (40〜60Z60〜40) ；
(3) TFE/C F2=CF-R f (R f は前記に同じ。 CF2=CF— Rf が 1 5モル％未満） ；
(4) VdF/TFE/CTFE ( 50〜 99ノ 30〜 0ノ 20〜 1 ) ；
(5) VdF/TFE/CTFE (S O g SZS O OZS O l) ；
(6) エチレン/ TFE (30〜60/70〜40) ；
(7) ポリクロ口トリフルォロエチレン （PCTFE) ；
(8) エチレンノ CTFE (30〜60Z70〜40) ；
等力挙げられる。
なかでも、 テトラフルォロエチレン 85モル％〜 100モル％と、 式 （ 1 ) ：
C F2 = C F— R (3)
〔式中、 R f aは C F3または〇R ί b (R f bは炭素数 1〜5のパーフルォロアル キル基を示す。 ） 〕 で表されるモノマ一 15〜0モル％を含むポリマー鎖である ものが特に好ましく、 前述のセグメン卜 Aと組み合わせてセグメント化ポリマー とすることによって、 イオン伝導性と耐酸性、 耐アルカリ性、 耐熱性、 耐久性及 び機械的物性を兼ね備えた固体高分子電解質に適した材料となり得る。
セグメン卜 C及びセグメン卜 Dを含む含フッ素多元セグメント化ポリマーにお いて、 セグメント C中のスルホン酸型官能基の含量、 つまりセグメント Cのみの ポリマー鎖に対するスルホン酸型官能基含有含フッ素単位の含有量は、 固体高分 子電解質として目標にするイオン伝導性や機械的物性によって種々選択されるが、 通常 10モル％〜60モル％、 好ましくは 13モル％〜50モル％、 さらに好ま しくは 20〜40モル％である。
セグメント D中のスルホン酸型官能基の含量、 つまりセグメント Dのみのポリ マー鎖に対するスルホン酸型官能基含有含フッ素単位の含有量は、 固体高分子電 解質として目標にするイオン伝導性や機械的物性によって種々選択されるが、 通 常 0. 1モル％〜20モル％、 好ましくは 1モル％~ 13モル％、 さらに好まし くは 1 〜 1 0モル％である。 但し、 セグメント D中のスルホン酸型官能基の含量 は、 セグメント C中のスルホン酸型官能基の含量を超えることがないようにする。 セグメント A及びセグメント Bを含む含フッ素セグメント化ポリマー中のスル ホン酸型官能基の含量は、 1 0 〜 6 0モル％、 好ましくは 1 3 〜 5 0モル％、 さ らに好ましくは 2 0 〜 4 0モル％である。
含フッ素セグメント化ポリマー中のスルホン酸含有量力少なすぎると、 イオン 伝導性が不充分となり、 多すぎると水による膨潤が過剰になったり機械物性が低 下したりする。
これらのセグメント Aとセグメン卜 B、 あるいはセグメント Cとセグメン卜 D とを結合させ、 セグメント化ポリマーとする方法は、 グラフト重合体とするか、 プロック重合体とするかによつて種々選択できる。 中でもョゥ素移動重合法を利 用することによって効率よく且つブロック化率よく A— B、 B— A— B、 A - B 一 A ;あるいは C— D、 D— C— D、 C—D— Cなどのブロックタイプのセグメ ント化ポリマーとすることができる。
B - A - B ( D— C— D ) のブロックタイプのセグメント化ポリマーの製造例 ¾:示す。
(セグメント A、 C )
例えば、 実質的に無酸素下で、 水媒体中でヨウ素化合物、 好ましくはジヨウ素 化合物の存在下に前記セグメント Aを構成する単量体 （(a)及び (b)) を加圧下で 攪拌しながらラジ力ル開始剤の存在下乳化重合を行う方法が挙げられる。
セグメント Aを構成する単量体 （(a)及び (b)) に代えて、 セグメント Cを構成 する単量体 （（c)及び (d)) を用いることに、 同様にしてセグメント Cを合成する ことができる。
用いるジヨウ素化合物の代表例としては、 例えば 1 , 3—ジョードパーフルォ 口プロノヽ0ン、 1 , 4ージョードパーフルォロブタン、 1 , 3—ジョード一 2—ク ロロノヽ0—フルォロプロパン、 1 , 5—ジョードー 2 ， 4ージクロ口パーフルォロ ペンタン、 1 , 6—ジョードパーフルォ口へキサン、 1 ， 8—ジョードパーフル ォロオクタン、 1 , 1 2—ジョードパーフルォロドデカンおよび 1 ， 1 6—ジョ —ドパーフルォ口へキサデカン、 ジョードメタン、 1 , 2—ジョードエタンであ る。 これらの化合物は単独で使用してもよく、 相互に組み合わせて使用すること もできる。 なかでも 1， 4—ジョ一ドパーフルォロブタンが好ましい。 ジヨウ素 化合物の量は、 セグメント A、 C全重量に対して 0. 01〜1重量％である。 本発明におけるセグメント A、 Cの製造で使用するラジカル重合開始剤は、 従 来からフッ素系エラス卜マーの重合に使用されているものと同じものであってよ い。 これらの開始剤には有機及び無機の過酸化物並びにァゾ化合物がある。 典型 的な開始剤として、 過硫酸塩類、 過酸化カーボネート類、 過酸化エステル類など があり、 好ましい開始剤として過硫酸アンモニゥム （AP S) が挙げられる。 A PSは単独で使用してもよく、 またサルファイト類、 亜硫酸塩類のような還元剤 と組み合わせて使用することもできる。
乳ィ匕重合に使用される乳化剤としては、 広範囲なものが使用可能であるが、 重 合中に起こる乳化剤分子への連鎖移動反応を抑制する観点から、 フルォロカーボ ン鎖またはフルォロポリエーテル鎖を有するカルボン酸の塩類が望ましい。 乳化 剤の使用量は、 添加された水の約 0. 05〜15重量％が望ましく、 特に 0. 2 〜10重量％が望ましい。
このようにして得られるセグメント A、 Cの重合体の末端部分 （例えば両末端） はヨウ素原子を有しており、 次のセグメント B、 Dのポリマ一鎖と重合を行う場 合の開始点となる。
(セグメント B、 Dのブロック重合）
セグメント B、 Dのブロック共重合は、 上記のセグメント A、 Cの乳化重合に 引き続き、 単量体をセグメント B、 D用に代えて行うことによって達成され、 B — A— B、 D— C—Dブロック型の各セグメン卜化ポリマーを得ることができる。 かくして得られるセグメント化ポリマーの分子量は、
セグメント Aで 5000〜 1000000、 特に 20000〜 500000のも のが好ましく、
セグメント B (両末端の合計） で 1000〜 1200000、 特に 3000〜 6 00000のものが好ましく、
セグメント Cで 1 000〜： 1 000000、 特に 10000〜 500000のも のが好ましく、 セグメント D (両末端の合計） で 1000〜 1200000、 特に 3000〜 6 00000のものが好ましく利用できる。 低すぎる分子量は機械的特性が不十分 となり、 高すぎる分子量はフィルムゃ膜などへの成形性が低下する。
また、 本発明のセグメント Aとセグメン卜 Bを有するセグメント化ポリマー中 のセグメント Aとセグメント B (両末端合計） の存在比率は、 固体高分子電解質 として目標とするイオン伝導性、 機械的物性などにより適宜選択され、 また各セ グメン卜の組成によっても異なる力 セグメント A：セグメン卜 B = 5 ： 95〜 98 : 2 (重量％) の範囲から好ましく選ばれ、 なかでも、 セグメント A：セグ メント B = 20 ： 80〜95 ： 5 (重量％) 、 特に 30 ： 70〜 90 ： 10 (重 量％) であることが好ましい。
セグメント Bの比率が小さすぎると機械的特性の改善効果が乏しくなり、 大き すぎるとィォン伝導性が不充分となりやすい。
また、 本発明のセグメン卜 Cとセグメント Dを有するセグメント化ポリマ一中 のセグメント Cとセグメント D (両末端合計） の存在比率は、 固体高分子電解質 として目標とするイオン伝導性、 機械的物性などにより適宜選択され、 また各セ グメン卜の組成によっても異なる力、 セグメン卜 C ：セグメン卜 D= 5 ： 95〜 98 : 2 (重量％) の範囲から好ましく選ばれ、 なかでも、 セグメント C ：セグ メント D= 20 ： 80〜95 ： 5 (重量％) 、 特に 30 ： 70〜 90 ： 10 (重 量％) であることが好ましい。
セグメント B、 Dの比率が小さすぎると機械的特性の改善効果が乏しくなり、 大きすぎるとイオン伝導性が不充分となりやすい。
以上のように、 種々のスルホン酸型官能基を有する含フッ素セグメン卜化ポリ マーを得ることができるが、 燃料電池などに利用する固体高分子電解質として利 用するためには、 いわゆる公知の中和滴定法で測定される当量数で 400〜16 00 (セグメント化ポリマー全体に対して） のものから選択される。 特に有用な のはセグメント化ポリマー全体に対し 500〜1200の当量数のものであり、 なかでも 700〜 1 100の当量数としたもの力特に好ましい。
なかでも、 セグメント C及び Dを有する含フッ素セグメント化ポリマーにおい て、 ポリマー全体に機械的物性を付与するためには、 含フッ素ポリマー鎖セグメ ン卜 Dの当量数は、 1000以上、 好ましくは 1300以上、 より好ましくは 1 500以上である。
大きすぎる当量数は、 イオン伝導性が不充分となり、 小さすぎる当量数は、 セ グメント化ポリマーの水和が過剰となり、 膨潤も過剰となり、 ガス透過性も過剰 となる。 またさらに機械的物性自体も低下する傾向となる。
本明細書において、 セグメント A'、 セグメント B セグメント Cl及びセグメ ント DLは、 各々セグメント A、 セグメント B、 セグメント C及びセグメント Dに 包含される。
含フッ素ポリマー鎖セグメン卜 A1と含フッ素ポリマ一鎖セグメン卜 B1を含む 含フッ素多元セグメント化ポリマーは、 新規物質であり、 含フッ素ポリマー鎖セ グメント Aと含フッ素ポリマ一鎖セグメント Bを含む前記含フッ素多元セグメン 卜化ポリマーに包含される。
スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー鎖セグメント A1と、 スルホン酸 型官能基を含まない含フッ素ポリマー鎖セグメント B 1を含む含フッ素多元セグメ ント化ポリマーにおいて；
セグメント A1は、
(e)式 （ 1 )
CX2-CX1- (0) n-R f -S02Y (1)
〔式中、 X、 X1、 Y、 η及び Riは前記に同じ。 〕 で表される少なくとも 1種の の構造単位を 1〜 50モル％と、
(f) スルホン酸型官能基を含まない少なくとも 1種のエチレン性単量体の構造単 位を 99〜50モル％
を含む分子量 5000〜 750000の共重合体である。
セグメント B 1は少なくとも 1種の含フッ素ェチレン性単量体単位を含む分子量 3000〜 1200000の含フッ素ポリマー鎖である。
スルホン酸型官能基を有する含フッ素ェチレン性単量体 (e)は、 好ましくは式 (2) ：
CF2=CFO-R f - S 02Y (2)
〔式中、 Υ及び R f は式 （1) と同じ〕 で表される化合物である。 スルホン酸型官能基を含まないエチレン性単量体 (f)は、 好ましくは含フッ素ェ チレン性単量体から選ばれるものであり、 特に好ましくはテトラフルォロェチレ ンである。
セグメント B1は、 好ましくはテトラフルォロエチレン 85〜 100モル％と、 式 （3) :
C F2 = C F -R f a (3)
〔式中、 R f aは C F3または OR f b (R f hは炭素数 1〜5のパーフルォロアル キル基を示す。 ） 〕 で表されるモノマー 15〜0モル％からなるポリマー鎖であ る。
少なくとも 2種のスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー鎖セグメント C 1及び D 1を含有する含フッ素多元セグメント化ポリマーにおいて、
セグメント C 1は、
(g) 式 （ 1 )
Figure imgf000018_0001
〔式中、 X、 X1、 Y、 η及び R f は前記に同じ。 〕 のスルホン酸型官能基を有す る少なくとも 1種の含フッ素エチレン性単量体の構造単位を 13〜 50モル％と、
(h) スルホン酸型官能基を含まない少なくとも 1種のエチレン性単量体の構造単 位を 87〜 50モル％含む分子量 5000〜 750000の共重合体である。 セグメント D1は、
(i)式 （1)
C X CX1 - （0) n- R f — S〇2Y ( 1 )
〔式中、 X、 X1、 Y、 η及び R f は前記に同じ。 〕 で表されるスルホン酸型官能 基を有する少なくとも 1種の含フッ素エチレン性単量体構造単位を 0. 1モル％ 以上、 13モル％未満と、
(j) スルホン酸型官能基を含まない少なくとも 1種のエチレン性単量体構造単位 を 87モル％を超えて 99. 9モル％まで含む分子量 3000〜 1200000 の含フッ素ポリマー鎖である含フッ素多元セグメント化ポリマーである。
スルホン酸型官能基を有する含フッ素ェチレン性単量体 ( は、 好ましくは式 (2) CF2=CFO-R f - S 02Y (2)
〔式中、 Υ及び R f は式 （1) と同じ〕 で表される化合物である。
スルホン酸型官能基を含まないエチレン性単量体（h)は、 好ましくは含フッ素ェ チレン性単量体を少なくとも 1種含有し、 好ましくはテトラフルォロエチレンで め 。
スルホン酸型官能基を有する含フッ素エチレン性単量体（i)は、 好ましくは式 (2)
CF2=CFO-R f -S02Y (2)
〔式中、 Y及び R f は式 （1) と同じ〕 で表される化合物である。
スルホン酸型官能基を含まないエチレン性単量体（ は、 好ましくは含フッ素ェ チレン性単量体を少なくとも 1種を含有し、 より好ましくはテトラフルォロェチ レンである。
本発明の含フッ素多元セグメント化ポリマーを用い、 常法に従って、 固体高分 子電解質膜を製造することができる。
固体高分子電解質膜において、 含フッ素多元セグメン卜化ポリマーに含まれる スルホン酸型官能基は、 好ましくはプロトン化されたスルホン酸基 （S03H) で あり、 1 10°C以上の温度で弾性率が 1 X 108d y nZcm2以上であるのが好 ましく、 150 °C以上の温度で弾性率が 1 X 108 d y riZ c m2以上であるのが より好ましく、 1 10 °C以上の温度で弾性率が 3x l 08dynZc m2以上であ るのがさらに好ましい。
本発明の固体高分子電解質膜において、 含フッ素多元セグメント化ポリマー全 体に対する当量数は、 1600以下、 好ましくは 1100以下、 より好ましくは 1000以下、 さらに好ましくは 900以下、 特に 800以下である。
固体高分子電解質膜の厚みは、 乾燥重量で 30〜500 m程度であり、 好ま しくは 40〜 400 m、 特に好ましくは 50〜300 mである。
本発明の固体高分子電解質用材料ある L、は固体高分子電解質膜を用い、 燃料電 池を得ることができる。
固体高分子電解質用材料ある L、は固体高分子電解質膜以外の燃料電池の構成要 素としては、 特に限定されず、 公知のものが広く使用可能であり、 たとえばガス 拡散電極には、 白金触媒微粒子を担持させた導電性のカーボンブラック粉末を P TF E、 F E Pなどの疎水性樹脂結着剤で保持させた多孔質体のシ一トが挙げら れる。
発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を実施例及び比較例を用いてより詳細に説明するが、 本発明はこ れら実施例に限定されない。
合成例 1 (セグメント Aまたは Cに相当するスルホン酸フルオラィド基を有する 含フッ素ポリマー鎖の合成）
攪拌機、 温度計、 圧力計を備えた 50 Omlのステンレス製のオートクレープに 純水 225 g、 式 （4)
CF3CF2C F2OC F (CF3) COONH4 (4)
で示される乳化剤 25 g、 式 （5)
CF2=CF〇CF2CF (CF3) 〇CF2CF2S02F (5) で示されるスルホン酸フルオライド基を有する単量体 （PFSFと略す） 5. 0 gと、 ジヨウ素化合物 I一 （CF2) 4— Iの 0. 1 gを仕込み、 系内を窒素ガス で充分に置換したのち、 攪袢しながら 60°Cに内温を保ち、 テトラフルォロェチ レンのガスを内圧が 1. 5kgf /cm2Gとなるように仕込んだ。 次いで、 過硫酸ァ ンモニゥム （AP S) の 0. 1%水溶液 5. 0 mlを窒素圧で圧入して反応を開始 した。 重合反応の進行に伴って圧力が低下するので、 1. Okgf /cm2Gまで低下 した時点で、 テトラフルォロエチレンガスで 1. 5kgf Zcm2Gまで再加圧し、 降 圧、 昇圧を繰り返した。 テトラフルォロエチレンガスの供給を続けながら、 重合 開始からテ卜ラフルォロエチレンガスが 1. 5 g消費されるごとに前記スルホン 酸フルオライド基を有する単量体 （PFSF) の 2. 5 gを計 9回 （計 22. 5 g)圧入して重合を継続し、 テトラフルォロエチレンが 15 g消費された時点で 供給を止めてォ一トクレーブを冷却し、 未反応モノマ一を放出し、 固形分濃度 1 3 · 6 %の水性分散体 293 gを得た。
この水性分散体の 1 gを取り、 凍結させ凝析を行い解凍後、 凝析物を水洗、 真 空乾燥して白色の重合体を得た。
この乾燥後の白色重合体は、 パーフルォロベンゼン、 HCFC— 225などの フッ素系溶剤に完全に溶解した。
19F— NMR分析の結果、 この重合体のモノマー単位組成は、 TFEZPFS F - 74. 5/25. 5モル％であった。
DSC分析により、 結晶融点は観測されなかった。
実施例 1 (セグメント Bのブロック共重合 （B— A— B型） ）
合成例 1で用いたのと同様の 500 m 1ォ一トクレーブに合成例 1で得たスル ホン酸フルオラィ ド基を有する含フッ素重合体の水性分散体 （1 3. 6%濃度の もの） 1 20 gと純水 120 gを仕込み、 系内を窒素ガスで充分に置換したのち、 攪拌を行いながら 60°Cに内温を保った。
あらかじめボンべ中で混合調整したテトラフルォロェチレンノパ一フルォロプ 口ピルビニルエーテル （PPVEと略す） （97 3モル％) のモノマー混合ガ スを内圧が 7. 5kgf Zcni2Gになるように圧入した。 次いで、 過硫酸アンモニゥ ム （AP S) の 0. 1%水溶液 3 mlを窒素圧で圧入して反応を開始した。 重合反 応の進行に伴って圧力が低下するので、 7. Okgf ノ cm2Gまで低下した時点で、 上記のモノマー混合ガスで 7. 5kgf Zcn^Gまで再加圧し、 降圧、 昇圧を繰り返 し、 テトラフルォロエチレンノ PPVEモノマー混合ガスを供給した。 重合開始 より、 モノマー混合ガスが 7. 0 g消費した時点で供給を止め、 オートクレープ を冷却し、 未反応モノマ一を放出し、 固形分濃度 9. 5 %の水性分散体 245 g を得た。 ポリマー得量の増加により計算された重合体全体に対するセグメント B の比率、 すなわち
{ (後重合で得られたポリマー得量） - (仕込んだポリマ一量） } ÷
(後重合で得られたポリマ一得量） X 100 = 30 %であった。
得られた水性分散体を凍結凝折し、 析出したポリマーを水洗、 乾燥して白色重 合体を得た。
得られた重合体は、 パーフルォロベンゼン、 HCFC— 225などのフッ素系 溶剤に不溶性となった。
L9F— NMR分析により、 このセグメント化ポリマー全体のモノマー単位組成 は、 TF E/PF S F/P P VE = 85. 1/13. 9/1. 0モル％であった。
D S C分析によって、 後重合によって付加されたセグメント Bに由来する結晶 融点が 303 °Cに観測された。
実施例 2 (セグメント Bのブロック共重合 （B— A— B型） ）
実施例 1と同様に 500 m 1オートクレーブに合成例 1で得た水性分散体 （ 1 3. 6%濃度のもの） 120 gと水 120 gを仕込み、 系内を窒素ガスで充分に 置換したのち、 攪拌を行いながら 60°Cに内温を保った。
あらかじめボンべ中で混合調整したテトラフルォ口エチレンノパーフルォロ (プロピルビニルエーテル） （97ノ3モル％) のモノマー混合ガスを内圧が 6. Okgiノ cm2Gとなるように圧入した。 次いで、 過硫酸アンモニゥム （APS) の 0. 1%水溶液1. 5 mlを窒素圧で圧入して反応を開始した。 重合反応の進行に 伴って圧力が低下するので、 5. 5kg f ノ cm2Gまで低下した時点で、 上記のモノ マ一混合ガスで 6. Okgf Zcm2Gまで再加圧し、 降圧、 昇圧を繰り返し、 テトラ フルォロエチレン/ PPVEモノマー混合ガスを供給した。 重合開始より、 モノ マー混合ガスが 3. 3 g消費した時点で供給を止め、 オートクレープを冷却し、 未反応モノマーを放出し、 固形分濃度 7. 9%の水性分散体 249 gを得た。 ポ リマー得量の増加により計箅された重合体全体に対するセグメント Bの比率、 す なわち
{ (後重合で得られたポリマー得量） 一 （仕込んだポリマー量） } ÷
(後重合で得られたポリマー得量） X 100 = 17%であった。
得られた水性分散体を凍結凝析し、 析出したポリマ一を水洗、 乾燥して白色重 合体を得た。
得られた重合体は、 パーフルォロベンゼン、 HCFC— 225などのフッ素系 溶剤に不溶性となった。
L9F— NMR分析により、 このセグメント化ポリマー全体のモノマー単位組成 は、 TFEZPFSFZPPVE = 81. 8/17. 7/0. 5モル％であった。
DS C分析によって、 後重合によってセグメント Bに由来する結晶融点が 30 1°Cに観測された。
実施例 3 (当量数、 含水率及び動的粘弾性の測定）
実施例 1で得たスルホン酸フルオラィド基 （― S02F) を有する含フッ素セグ メント化ポリマーを用いて、 以下に示す通り加水分解しスルホン酸基 （一 S03H 基） に変換した後、 当量数、 含水率及び動的粘弾性を測定した。 結果を表 1に示 す。
(1) 一 S02F基の加水分解
実施例 1で得た白色固体を 25%Na OH水溶液に完全に浸し、 90°Cで 8時 間放置した。 次いで固体を 6N - HC 1水に室温で 4時間浸漬させた後、 1 10 てで 6時間乾燥させた。
(2) 当量数の測定
当量数は、 塩基 1当量 （例えば水酸化ナトリウム 1当量） を完全に中和させる のに必要なポリマーの重量 （g) を表している。 上記加水分解、 乾燥後の含フッ 素セグメント化ポリマーの所定量を用い、 過剰の N a OH水溶液でポリマー中の S〇3H基を完全に中和させた後の過剰分の N a OHの量を 0. 1N— HC 1水で 滴定し、 中和に関与した N a OHの当量数を算出し （逆滴定） 、 さらに当量数を 算出した。
さらに、 実施例 1のポリマ一を用いて以下のようにフィルムを作成し、 含水率 及び得られた含水フィルムの動的粘弾性を測定した。
(3) フィルムの作成
実施例 1で得た— S02F基を有する含フッ素セグメント化ポリマーを 1 00m m0の金型に入れ、 350°Cに設定したプレス機にセットし、 予熱 20分間行つ たのち、 70 kg, cm2で 1分間圧縮成形を行い、 厚さ 0. 2mmのフィルムを得た。 得られた一 S02F基を有するフィルムを前述の （1) と同様の操作を行い加水分 解、 乾燥を行った。
(4) 含水率の測定
(3) で得た乾燥フィルムを沸騰した純水中に浸し、 30分間放置した。 フィ ルム表面に付着した水滴を拭い、 重量 を測定した後、 1 10°Cで 1 6時間 乾燥し、 重量 （W2) を測定した。
含水率を、 AW= 100 X (W1-W2) /W2 (%) より算出した。
(5) 動的粘弾性の測定による引張弾性率の算出
(3) で得たフィルムを （4) と同様な方法で含水させた。 含水操作後直ちに、 約 35 X 5 mmの短冊状に切断し、 レオメ トリック社製の粘弾性測定装置 R S A 一 2にセットし、 周波数 1 H zにて各温度で引張弾性率を測定した。 結果を表 1 及び図 2に示した。
実施例 4 (当量数、 含水率の測定）
実施例 2で得たスルホン酸フルオラィド基 （― S 02 F基） を有する含フッ素セ グメント化ポリマーを用いた以外は実施例 3と同様にして加水分解当量数の測定、 フィルム作成、 及び含水率の測定を行った。 結果を表 1に示した。
比較例 1
Nafion (登録商標） 1 1 7メンブラン （デュポン社製） （乾燥状態で 7 m i 1 ：約 1 7 0 のフィルム） を用いて、 実施例 3と同様に当量数、 含水率及び動 的粘弾性の測定を行った。 結果を表 1及び図 2に示す。
実施例 3 実施例 4― 比較例 1
被験サンプル 実施例 1 実施例 2 Nafionll7 セグメント Bの融点（°C) 303 301
セグメント Bの含有率 (wt. %) 30 17
1090 990
含水率 （％) 28 30 32
引張弾性率 (dyn/cra2)
25°C 1.7xl09 2.7 x 10s
50°C 2.4X109 2.5xlOE
110°C l.OxlO9 1.6xlOf 150°C 3.9xl08 溶融 200°C 2.1x10s 溶融 実施例 5 (セグメン卜 Dのブロック共重合； D— C— D型）
実施例 1と同様に 500 m 1オートクレーブに合成例 1で得た水性分散体 （ 1 3. 6%濃度のもの） 120 gと純水 120 gを仕込み、 系内を窒素ガスで充分 に置換したのち、 攪拌を行いながら 60°Cに內温を保った。
テトラフルォロエチレンガスを内圧 1. 5kgf /cm2Gとなるように圧入した。 次いで、 過硫酸アンモニゥム （APS) の 0. 1%水溶液1. 5 mlを窒素圧で圧 入して反応を開始した。 重合反応の進行に伴って圧力が低下するので、 1. 0kg f Zcm2Gまで低下した時点で、 上記のモノマ一混合ガスで 1. SkgfZcn^Gまで 再加圧し、 降圧、 昇圧を繰り返した。 テトラフルォロエチレンガスの供給を続け ながら、 重合開始よりテトラフルォロエチレンガスが 1. 2 g消費されるごとに 前記スルホン酸フルオライド基を有する単量体 （PFSF) の 0. 5 gを計 9回
(計 4. 5 g)圧入して重合を継続し、 テトラフルォロエチレンが 12 g消費さ れた時点で供給を止めてォ一トクレーブを冷却し、 未反応モノマーを放出し、 固 形分濃度 13. 0 %の水性分散体 257 gを得た。
ポリマー得量の増加により計算された重合体全体に対するセグメント Dの比率、 すなわち
{ (後重合で得られたポリマ一得量） 一 （仕込んだポリマー量） } ÷
(後重合で得られたポリマ一得量） X 100 = 51. 1 %であった。
得られた水性分散体を実施例 1と同様に凍結凝析、 水洗、 乾燥して白色固体を 分離した。
得られた白色固体は、 パーフルォロベンゼン、 HC F C— 225などのフッ素 系溶剤に不溶性となった。
19F— NMR分析により、 このセグメント化ポリマ一全体のモノマー単位組成 は、 TFE/PFSF = 85/15モル％であった。
上記ポリマー組成と使用した合成例 1のポリマ一組成から算出されるセグメン ト Dのモノマ一単位組成は、 TFE/PFSF = 92/8モル％であった。
DS C分析によって、 後重合によってセグメント Dに由来する結晶融点が 28 5 °Cに観測された。
上記乾燥ポリマーを加水分解したものの当量数は、 1040であった。

Claims

請求の範囲
1 - 重合体を構成する単量体組成が異なつた 2種以上の含フッ素ポリマー鎖セ グメントを有する含フッ素多元セグメント化ポリマーを含み、 前記含フッ素ポリ マー鎖セグメントの少なくとも 1つがスルホン酸型官能基を有する固体高分子電 解質用材料。
2. スルホン酸型官能基を有する前記含フッ素ポリマー鎖セグメント Aと、 ス ルホン酸型官能基を有さない含フッ素ポリマー鎖セグメント Bを有する含フッ素 多元セグメント化ポリマーを含み、 前記含フッ素ポリマー鎖セグメント Bの結晶 融点またはガラス転移点が 100°C以上である請求項 1に記載の固体高分子電解 質用材料。
3. スルホン酸型官能基を有する前記含フッ素ポリマ一鎖セグメント Aが、
(a) スルホン酸型官能基を有する含フッ素エチレン性単量体単位と；
(b)該 (a)成分と共重合可能なスルホン酸型官能基を有さない少なくとも 1種の含 フッ素ェチレン性単量体単位
を含む共重合体である請求項 2に記載の固体高分子電解質用材料。
4. スルホン酸型官能基を有する前記含フッ素エチレン性単量体単位 (a)が、 式 (1)
CX2=CX1- (0) „-R f -S02Y (1)
〔式中、 X及び X1は同じかまたは異なり、 いずれも水素原子またはフッ素原子を 示す。 Yは、 F、 C 1または OY1 (Y1は水素原子、 アルカリ金属、 炭素数 1〜 5のアルキル基） を示す。 R f は炭素数 1〜 40の 2価の含フッ素アルキレン基 または炭素数 1〜 40のエーテル結合を有する 2価の含フッ素アルキレン基を示 す。 nは 0または 1を示す。 〕 で表される請求項 3に記載の固体高分子電解質用 材料。
5. 少なくとも 1種のスルホン酸型官能基を有さない含フッ素エチレン性単量 体単位 (b)がテトラフルォロエチレンである請求項 3に記載の固体高分子電解質用 材料。
6. 含フッ素ポリマー鎖セグメント Bがテ卜ラフルォロエチレン 85〜100 モル％と、 式 （3) ： CF2=CF-R f a (3)
〔式中、 Rf aは CF3または ORf b (R f bは炭素数 1〜5のパ一フルォロアル キル基を示す。 ） 〕 で表されるモノマ一 15〜0モル％からなるポリマー鎖であ る請求項 2に記載の固体高分子電解質用材料。
7. 前記含フッ素多元セグメント化ポリマーの当量数が、 400〜1600で ある請求項 2に記載の固体高分子電解質用材料。
8. スルホン酸型官能基を有する少なくとも 2種の前記含フッ素ポリマー鎖セ グメン卜 C及び Dを有する含フッ素多元セグメント化ポリマーを含み、 含フッ素 ポリマ一鎮セグメン卜 Cの当量数が、 含フッ素ポリマ一鎖セグメント Dの当量数 よりも小さいことを特徴とする請求項 1に記載の固体高分子電解質用材料。
9. 前記含フッ素ポリマー鎖セグメント Dの結晶融点またはガラス転移点が 1 00て以上である請求項 8に記載の固体高分子電解質用材料。
10. スルホン酸型官能基を有する前記含フッ素ポリマ一鎖セグメント C及び Dが、
(c)スルホン酸型官能基を有する前記含フッ素ェチレン性単量体単位と
(d)該 (c)成分と共重合可能であり、 且つ、 スルホン酸型の官能基を有さない含フ ッ素ェチレン性単量体のうち少なくとも 1種の単量体単位
を含む共重合体である請求項 8に記載の固体高分子電解質用材料。
11. スルホン酸型官能基を有する前記含フッ素ェチレン性単量体単位 ( が、 式 （1)
CX2=CX1- (0) n-R f -SO2Y (1)
〔式中、 X、 X1、 Y、 η及び Rf は前記に同じ。 〕 で表される請求項 10に記載 の固体高分子電解質用材料。
12. 含フッ素ポリマー鎖セグメント Dの当量数が、 1000以上である含フ ッ素多元セグメント化ポリマーである請求項 8に記載の固体高分子電解質用材料。
13. 含フッ素多元セグメント化ポリマー全体の当量数が、 400〜1600 である請求項 8に記載の固体高分子電解質用材料。
14. 請求項 2または 8に記載の含フッ素多元セグメント化ポリマーを含む固 体高分子電解質膜。
1 5. 含フッ素多元セグメント化ポリマーに含まれるスルホン酸型官能基がプ 口トン化されたスルホン酸基 (S 03H) であって、 1 1 0。C以上の温度で弾性率 力 1 X 1 08d y nノ cm2以上である請求項 1 4に記載の固体高分子電解質膜。
1 6. 含フッ素多元セグメント化ポリマ一全体に対する当量数が、 1 6 0 0以 下である請求項 1 5に記載の固体高分子電解質膜。
1 7. スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー鎖セグメント ALと、 スル ホン酸型官能基を有さない含フッ素ポリマー鎖セグメント B 1を含む含フッ素多元 セグメント化ポリマーであって、 スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー 鎖セグメン卜 A1が、
(e) 式 （ 1 )
Figure imgf000029_0001
〔式中、 X、 X Y、 η及び R f は前記に同じ。 〕 で表される少なくとも 1種の の構造単位を 1〜 5 0モル％と、
(f) スルホン酸型官能基を含まない少なくとも 1種のエチレン性単量体の構造単 位を 9 9〜5 0モル％
を含む分子量 5 0 0 0〜7 5 0 0 0 0の共重合体であり、 且つ、 含フッ素ポリマ —鎮セグメン卜 B 1が少なくとも 1種の含フッ素ェチレン性単量体単位を含む分子 量 3 0 0 0〜 1 2 0 0 0 0 0の含フッ素ポリマー鎖である含フッ素多元セグメン ト化ポリマ一。
1 8. スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー鎖セグメント A1において、 構成するスルホン酸型官能基を有する含フッ素エチレン性単量体 (e)が、 式 （2)
C F2= C FO - R f - S O2Y (2)
〔式中、 Y及び R f は式 （1 ) と同じ〕 で表される請求項 1 7に記載の含フッ素 多元セグメン卜化ポリマー。
1 9. スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー鎖セグメント A1において、 構成するスルホン酸型官能基を含まないェチレン性単量体 (f)が、 含フッ素ェチレ ン性単量体を少なくとも 1種含有することを特徴とする請求項 1 7に記載の含フ ッ素多元セグメン卜化ポリマー。
2 0. スルホン酸型官能基を含まないエチレン性単量体 ( が、 テトラフルォロ エチレンである請求項 19に記載の含フッ素多元セグメント化ポリマー。
21. 含フッ素ポリマー鎖セグメント B1がテトラフルォロエチレン 85〜10 0モル％と、 式 （ 3) ：
CF2=CF-R f a (3)
〔式中、 R f aは C F3または OR f b (R f bは炭素数 1〜5のパーフルォロアル キル基を示す。 ） 〕 で表されるモノマー 15〜0モル％からなるポリマー鎖であ る請求項 17に記載の含フッ素多元セグメント化ポリマ一。
22. 少なくとも 2種のスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー鎖セグ メント C1及び D1を含有する含フッ素多元セグメン卜化ポリマーであって、 含フ ッ素ポリマー鎖セグメント C 1が、
(g)式 （ 1 )
Figure imgf000030_0001
〔式中、 X、 X1、 Y、 η及び Riは前記に同じ。 〕 のスルホン酸型官能基を有す る少なくとも 1種の含フッ素エチレン性単量体の構造単位を 13〜50モノレ％と、
(h) スルホン酸型官能基を含まない少なくとも 1種のエチレン性単量体の構造単 位を 87〜50モル％含む分子量 5000〜 750000の共重合体であって、 含フッ素ポリマ一鎖セグメント D1が
(i) 式 （1)
CX2=CXI- (0) n-R f -S02Y (1)
〔式中、 X、 X1、 Y、 η及び Rf は前記に同じ。 〕 で表されるスルホン酸型官能 基を有する少なくとも 1種の含フッ素ェチレン性単量体単位を 0. 1モル％以上、 13モル％未満と、
(j) スルホン酸型官能基を含まない少なくとも 1種のエチレン性単量体単位を 8 7モル％を超えて 99. 9モル％まで含む分子量 3000〜 1200000の含 フッ素ポリマ一鎖である含フッ素多元セグメント化ポリマー。
23. スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー鎖セグメント C1において、 構成するスルホン酸型官能基を有する含フッ素ェチレン性単量体 (g)が式 （ 2 ) CF2二 CFO— R f -S02Y (2)
〔式中、 Y及び R f は式 （1) と同じ〕 で表される請求項 22に記載の含フッ素 多元セグメント化ポリマー。
24. スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー鎖セグメント C 1において、 構成するスルホン酸型官能基を含まないェチレン性単量体 (h)が、 含フッ素ェチレ ン性単量体を少なくとも 1種含有することを特徴とする請求項 22に記載の含フ ッ素多元セグメント化ポリマー。
25. スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマ一鎖セグメント C1において、 構成するスルホン酸型官能基を含まないエチレン性単量体 (h)が、 テトラフルォロ エチレンである請求項 24に記載の含フッ素多元セグメン卜化ポリマー。
26. スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー鎖セグメント D1において、 構成するスルホン酸型官能基を有する含フッ素エチレン性単量体（i)が式 （2) CF2-C FO-R f - S 02Y (2)
〔式中、 Y及び R iは式 （1) と同じ〕 で表される請求項 22に記載の含フッ素 多元セグメント化ポリマー。
27. スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー鎖セグメン卜 D1において、 構成するスルホン酸型官能基を含まないェチレン性単量体 (j )が、 含フッ素ェチレ ン性単量体を少なくとも 1種含有することを特徴とする請求項 22に記載の含フ ッ素多元セグメン卜化ポリマ一。
28. スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマ一鎖セグメント D1において、 構成するスルホン酸型官能基を含まないェチレン性単量体（ が、 テトラフルォロ エチレンである請求項 27に記載の含フッ素多元セグメント化ポリマー。
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