WO1999050804A1 - Unite servant a contenir des articles de distributeur automatique - Google Patents

Unite servant a contenir des articles de distributeur automatique Download PDF

Info

Publication number
WO1999050804A1
WO1999050804A1 PCT/JP1998/001457 JP9801457W WO9950804A1 WO 1999050804 A1 WO1999050804 A1 WO 1999050804A1 JP 9801457 W JP9801457 W JP 9801457W WO 9950804 A1 WO9950804 A1 WO 9950804A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
product
vending machine
pusher
storage device
rack
Prior art date
Application number
PCT/JP1998/001457
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshio Yasaka
Original Assignee
Sanyo Electric Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP31149396A priority Critical patent/JP3511193B2/ja
Priority claimed from JP31149396A external-priority patent/JP3511193B2/ja
Application filed by Sanyo Electric Co., Ltd. filed Critical Sanyo Electric Co., Ltd.
Priority to KR10-1999-7010934A priority patent/KR100498194B1/ko
Priority to EP98911116A priority patent/EP0992956A4/en
Priority to PCT/JP1998/001457 priority patent/WO1999050804A1/ja
Priority to US09/403,321 priority patent/US6241121B1/en
Publication of WO1999050804A1 publication Critical patent/WO1999050804A1/ja

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07FCOIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F11/00Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
    • G07F11/02Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines
    • G07F11/04Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines in which magazines the articles are stored one vertically above the other
    • G07F11/06Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines in which magazines the articles are stored one vertically above the other supported individually on pivotally-mounted flaps or shelves
    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07FCOIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F11/00Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
    • G07F11/02Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines
    • G07F11/38Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines in which the magazines are horizontal
    • G07F11/42Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines in which the magazines are horizontal the articles being delivered by motor-driven means
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06QINFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q20/00Payment architectures, schemes or protocols
    • G06Q20/08Payment architectures
    • G06Q20/18Payment architectures involving self-service terminals [SST], vending machines, kiosks or multimedia terminals
    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07FCOIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F11/00Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
    • G07F11/02Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines
    • G07F11/04Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines in which magazines the articles are stored one vertically above the other
    • G07F11/10Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines in which magazines the articles are stored one vertically above the other two or more magazines having a common delivery chute

Definitions

  • the present invention relates to a vending machine product storage device that stores a large number of products arranged in a horizontal direction, such as a vending machine in which a product actually sold can be visually recognized from the outside.
  • a product storage device of this type is known as shown in FIG.
  • a pusher 73 is provided in each of two product passages 72 formed in the product rack 71, and the pusher 73 is connected to the front transparent stopper 74 on the front side.
  • the pusher 73 is attached to the product rack 71 so as to be movable in the front-rear direction, and is urged by a spiral spring (not shown) provided at the rear end of the product rack 71 so as to constantly press the product S from behind. Have been.
  • the pusher 73 is connected to the spiral spring via a flat belt (not shown).
  • the flat belt has one end connected to the spiral spring, extends to the front end of the product rack 71, and extends rearward therefrom. U-turn, and the other end is connected to the pusher 73.
  • the stopper 74 rotates to open the product passage 72, so that the product S at the forefront position is pushed out of the product passage 72 by the pressing load of the pusher 73, and is paid out. .
  • a hole (not shown) is formed at a predetermined position of the flat belt, and a switch (not shown) having a lever engageable with the hole is attached to the commodity rack 71.
  • These switches and holes constitute a part of a detection device for detecting the sold out of the product S, and all the products S in the product aisle 72 are sold, and the pusher 73 is located at the forefront in the product aisle 72.
  • the lever When the lever reaches the position, the lever is engaged with the hole in the flat belt, and the switch is turned on, thereby detecting the sold out of the product S.
  • the pressing load of the pusher 73 originally has a size necessary to smoothly move the entire product S stored in the product passage 72. Is enough.
  • the spiral spring is used as a means for obtaining the urging force for the pusher 73 to press the product S.
  • Spiral springs generally have a characteristic L whose biasing force does not change much with respect to their strokes. For this reason, as shown by the dotted line graph in FIG. 13, the spiral spring is housed in the product passage 72. Even if the number of products decreases, the pressing load of the pusher 73 pressing the product S does not decrease so much.
  • the moving speed of S becomes very high. As a result, the product S is quickly dispensed and may be deformed or damaged as described above, or the sales operation may not be performed normally. Further, since the spiral spring is provided at the rear end of the product rack, there is a problem that the effective storage length of the product passage 72 is limited by the installation space. In addition, since the detection device for detecting the sold-out of the product S is configured by a switch or the like provided separately from the product rack 71, there is a problem that a separate installation space is required. In addition, since the lever engages with the hole formed in the long flat belt, the lever does not engage with the hole in the flat belt due to the positional accuracy of the hole and the elongation of the flat belt due to use. Sold out may not be detected. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to provide a product storage device of a vending machine that can be properly stored and paid out without causing deformation or damage, has a compact configuration, and can reliably detect a sold-out product. That is.
  • a merchandise rack having a merchandise passage which is stored in a vending machine main body and stores a large number of merchandise arranged horizontally in a front-to-rear direction, provided at a front portion of the merchandise passage, Moves between a locking position where the product is locked by facing the product passage and a payout position where the product is paid out by retreating from the product passage.
  • a pusher that is capable of moving in the front-rear direction between the foremost position and the last position, and that is connected to the pusher; And a drive mechanism having a tension coil spring for urging the pusher forward.
  • the pusher faces the product passage to press the product, and is provided so as to be movable in the front-rear direction between the frontmost position and the last position. It is urged forward by the extension coil spring of the mechanism. As a result, when the product is moved to the stop force payout position provided at the front portion in the product passage, the product stored in the product passage is pressed by the pusher and discharged from the product passage.
  • the tension coil spring that urges the pusher has a greater degree of increase or decrease in the urging force with respect to its stroke than the spiral spring of the conventional product storage device. Accordingly, the pressing load of the pusher becomes considerably smaller.
  • the pressing load of the pusher can be set to an appropriate load according to the number of stored products, so that deformation and breakage can be prevented even when the material of the product container is soft, and the product value can be maintained.
  • the moving speed of the product at the time of dispensing becomes slower, so that the product can be sold smoothly without being deformed or damaged, and without hindering the sales operation of the product. it can.
  • a plurality of the product racks are arranged in a vertical direction, and each product rack is placed on a shelf provided in the vending machine main body so as to be movable in a front-rear direction, and the pusher is a product that The product rack is provided so as to protrude downward on the shelf on which the product rack is placed.
  • the pusher for the lower product rack on the shelf by using the shelf originally used for placing the product rack.
  • the pusher can be mounted compactly and without increasing the number of components.
  • the product rack is placed on the shelf so as to be movable in the front-rear direction, and a pusher is provided on the shelf, when the product rack is pulled out from the vending machine main body, the pusher stops at the frontmost position of the shelf. It does not interfere with the loading of goods into the goods rack. This facilitates the loading operation.
  • the drive mechanism is attached to the shelf.
  • the shelf on which the product rack is placed is used, and the drive mechanism is attached to the shelf, so that the drive mechanism is compared with the conventional product storage device provided at the rear of the product rack.
  • the effective storage length of the product passage can be secured longer, and the number of products stored in the product rack can be increased.
  • the drive mechanism includes a reduction mechanism having a plurality of gears meshing with each other, and the tension coil spring is attached to one of the plurality of gears so as to bias the gear.
  • the drive mechanism has the speed reduction mechanism, and the tension coil spring is attached to one of the plurality of gears of the speed reduction mechanism, the cooperation between the tension coil spring and the speed reduction mechanism allows It is possible to secure a long travel distance of the pusher with respect to the stroke of the extension coil spring.
  • the biasing force to the pusher can be obtained with various characteristics by changing the reduction ratio of the reduction mechanism and the elastic coefficient of the extension coil spring, so that the pressing load of the pusher can be set to the desired characteristics. it can.
  • two tension coil springs having the same spring constant are attached to the one gear in parallel at point-symmetric positions with respect to the rotation axis of the one gear, respectively. I have.
  • the urging forces of the two tension coil springs act on one gear in a state of being mechanically balanced, and give a rotational force to this, so that the drive mechanism operates smoothly, Energize the pusher.
  • the drive mechanism includes a sensor that detects whether the pusher is at the frontmost position.
  • the drive mechanism itself also functions as a sold-out detection device, so that the product storage device can be made compact without reducing the number of parts.
  • the senor is a switch that is operated by being pressed, and a protrusion that presses the switch at a predetermined position of any one of the plurality of gears when the pusher is at the foremost position.
  • the drive mechanism includes the plurality of gears and the switch, and when the pusher is at the foremost position, the projection formed at one predetermined position of the plurality of gears presses the switch to operate the switch. Therefore, from the output signal of this switch, it is possible to detect that the pusher is at the forefront position, that is, that the product has been sold out. In this way, with the simple configuration of the gear and the switch included in the drive mechanism, the sold-out of the product can be reliably detected.
  • FIG. 1 is a front view of a vending machine to which a vending machine product storage device according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a front view showing a state where a vending machine door is opened.
  • Figure 3 is a side sectional view of the vending machine.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an external configuration of a product rack.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state where goods are stored in a goods rack.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the operation when loading a product into the product storage device.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a main part of FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a drive mechanism on one side provided on one shelf.
  • FIG. 9 is a side view showing the structure of the drive mechanism.
  • FIG. 10 is a perspective view (a) showing the structure of the drive mechanism, and an enlarged perspective view (b) of a main part thereof.
  • FIG. 11 is a plan view showing the operation of the tension coil spring and the sold-out detection switch when the stop is at the frontmost position.
  • FIG. 12 is a plan view showing the operation of the tension coil spring and the sold-out detection switch when the stopper is at the last position.
  • FIG. 13 is a graph showing the relationship between the number of products in the product storage device and the pressing load of the pusher, comparing the present invention with the conventional one.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a product storage state of a product rack in a conventional product storage device of a vending machine.
  • this product storage device 1 is a so-called see-through type vending machine 2 in which products that are actually sold, such as canned juice and packed drinking water, can be visually recognized from the outside.
  • This vending machine 2 has a vending machine body 3, a main door 4 attached to the front of the vending machine body 3, and a transparent insulated door located between the main door 4 and the vending machine body 3. 5 and have.
  • a cash input section 4a is provided on the front of the main door 4, and when a user purchases a product, the user inputs cash into the cash input section 4a and presses a product selection button 4b to make a request.
  • Product S can be taken out from product outlet 4c. Further, each product S is visible through the front window 4 d constituting the product display of the main door 4 and the transparent insulated door 5.
  • the product storage 3a of the vending machine main body 3 has a total of three rows, one vertical row on the left and two vertical rows on the right, with a total of eight rows above and below each row.
  • Rack 10 is located. Each merchandise rack 10 is placed on a shelf 16 and is stored at a predetermined position in the vending machine main body 3 as shown in FIG. ) And a draw-out position (the position indicated by symbol C in the figure) to be pulled out forward during loading or the like.
  • FIGS. 4 and 5 two rows of product passages 11 are formed in each product rack 10, and a large number of products S of the same type are placed in each product passage 11 in an upright state in the front-rear direction. Stored horizontally.
  • two product elevators 6 are provided that can move from near the ceiling of the product storage 3a to near the product shutter 3b at the bottom. ing.
  • the product S is paid out of the product passage 11 at the time of sale, placed on the mounting plate 6a of the corresponding product elevator 6, and then lowered by the product elevator 6 to release the product shutter 3b. It is transported to the vicinity, and is carried out to the above-mentioned product take-out port 4c via the product shutdown 3b.
  • a stopper 12 is provided at the front end of each product rack 10 so as to cover the front surfaces of both product passages 11 and 11.
  • the stopper 12 is a plate made of a transparent synthetic resin (for example, polycarbonate).
  • a stop position shown in FIG. 4 for locking the product for sale S among the products S stored in each product passage 11 by a stove drive mechanism (not shown), and the product is rotated from the position for locking.
  • the product S is driven between a dispensing position (not shown) for dispensing the sold product S from the product aisle 11, and is driven from the locking position to the dispensing position when the product is sold. Is done.
  • two weir plates 14 are provided facing each of the product passages 11.
  • the plate 14 is also rotated by the stove drive mechanism and protrudes into the product passage 11 when the product is sold, and the next product (the second product from the front) S is opposed to the partition plate portion 13 It is sandwiched between the side plates of the product rack 10.
  • each shelf 16 has two pushers 15 and 15 protruding downward and two steel pushers mounted along the lower surface of shelf 16.
  • Guide rails 17 and 17 are provided.
  • Each pusher 15 is made of a synthetic resin (for example, polypropylene), and comes into contact with the product S facing the lower corresponding product passage 11.
  • the pusher 15 moves along the guide rail 17 from the last position (the position of the pusher 15 shown by the two-dot chain line in FIGS. 3 and 10) to the foremost position (the solid line in FIGS. 3 and 10). (The position of the pusher 15 shown in the figure) can be moved in the front-rear direction.
  • the frontmost position is determined by a locking portion 17 a (see FIG. 9) provided at the front end of the guide rail 17.
  • the drive mechanism 20 is for constantly pushing the pusher 15 forward, thereby always pressing the product S toward the stop 12, and one drive mechanism 20 is provided for each pusher 15. (See Figure 11).
  • the drive mechanism 20 is housed between an upper case plate 21 and a lower case plate 22 projecting from the upper and lower surfaces of the shelf 16 as shown in FIGS. 8 and 9, respectively. 1, 2 and 2 have a very small protruding length and a compact thickness.
  • the drive mechanism 20 is connected to the pusher 15 via a wire 19, and a wire 19 extending from the drive mechanism 20 is a small-sized rotatably disposed on the lower surface of the front end of the shelf 16.
  • the drive mechanism 20 After being wound around the pulley 18 and making a U-turn, it is fixed to a hook 15 a formed on the upper surface of the pusher 15.
  • the drive mechanism 20 includes a reduction mechanism 23 having a pulley gear 24, an intermediate gear 25, and a drum gear 26 that mesh with each other. 3, the pulley gear 24, the intermediate gear 25 and the drum gear 26 are rotatably supported by the shafts G1, G2 and G3 passed between the upper and lower case plates 21 and 22, respectively. Have been.
  • the pulley gear 24 includes a pulley 24 a around which the wire 19 is wound, and a gear 24 b integrally formed on the upper side of the bulge 24 a, and an intermediate gear 25 includes The large gear 25a that matches the 24b is formed integrally with the small gear 25b.
  • the small gear 25 b is engaged with the gear 26 a of the drum gear 26, and a cylindrical drum 26 b is integrally formed below the gear 26 a. I have.
  • two projections 26c, 26c are erected at a predetermined point-symmetric position with respect to the force axis G3.
  • two tension coil springs 30, 30 having the same spring constant are arranged in parallel, and one end of each of the tension coil springs 30, 30 is arranged. Rings 30a, 30a formed on the projections 26c, 26c are engaged respectively. Rings 30b, 30b formed at the other ends of the tension coil springs 30, 30 are hooks 16a, 16a, respectively, which are erected on the lower surface of the shelf 16 (Fig. 9). (Only one is shown).
  • the tension coil spring 30 applies a pressing load to the product S to the pusher 15. As shown in FIG.
  • one projection 26d is provided upright, and a switch 27 as a sensor is provided near the projection 26d. I have.
  • the switch 27 cooperates with the protrusion 26 d to detect that all the products S in the product passage 11 have been sold out, and is rotatably supported on the shaft G 4.
  • a switch piece 28 and a switch body 29 are provided.
  • the switch piece 28 has a short arm 28 a and a long arm 28 b, and the short arm 28 a is arranged at a position where it can come into contact with the protrusion 26 d, and the long arm 28 b is arranged such that the switch 27 can be turned on from off by contacting the switch body 29.
  • the switch spring 31 is locked, and the switch spring 31 connects the two long arms 28 b and 28 b provided for the left and right product passages 11 1 and 11, respectively.
  • Each long arm 28b is biased in a direction to approach each other.
  • each tension coil spring 30 extends while being wound on the drum 26 b of the drum gear 26, as shown in FIG. 12, whereby the reduction mechanism 23 and the wire 1 Via 9, urge the pusher 15 forward.
  • the two tension coil springs 30 and 30 having the same spring constant are connected to the gear 26a of the drum gear 26 in parallel at a point-symmetric predetermined position.
  • the coil spring 30 applies a rotational force to the drum gear 26 in a state of being mechanically balanced, and urges the pusher 15.
  • the force for urging the pusher by each of the tension coil springs 30 and the speed reduction mechanism 23, in other words, the pressing load by which the pusher 15 presses the product S forward is shown in FIG.
  • the pressure is set so as to obtain the pressing load characteristics shown by the solid line. That is, as shown in the figure, although the number of products S in the product passage 11 decreases, Accordingly, when the pusher 15 moves forward, the pressing load is reduced more than the conventional spiral spring shown by the dotted line in the figure. As a result, the product S in the product passage 11 is not pressed more than necessary, and is not deformed or damaged even if the container of the product S is soft.
  • the pusher 15 when all the products S in the product passage 11 are sold out, the pusher 15 is configured to be at the forefront position, whereby the output of the switch 27 is constantly monitored, By detecting that the output has been turned off from on, it is possible to detect that the product S has sold out.
  • the pressing load of the pusher 15 is minimized (FIG. 13).
  • the pressing load of the pusher 15 can be appropriately reduced, so that the pressing load is not applied to the product S in the product passage 11 more than necessary. Even if the container of product S is soft, it does not deform or break.
  • the switch piece 28 of the switch 27 is pushed by the rotation of the drum gear 26 so that the short arm 28 a contacts the projection 26 d of the drum gear 26.
  • the switch piece 28 is released to a position where the switch body 29 is not pressed while resisting the urging force of the switch spring 31, so that the switch 27 is turned off. Therefore, by detecting the operation of the switch 27 from ON to OFF, the sold-out of the product S can be detected. If necessary, the lamp (not shown) blinks, and the sold-out of the product S can be detected. Can be notified to the operator.
  • the operator pulls out the product rack 10 to the pull-out position indicated by the symbol C in the figure as shown in FIG. 6, and performs a mouth digging operation of the product S. .
  • the merchandise rack 10 is stored in the vending machine main body 3 up to the storage position indicated by the symbol A in the figure.
  • the pusher 15 is pulled out, the pusher 15 is locked at the frontmost position by being locked by the locking portion 1 a of the guide rail 17, and is pushed by the rearmost product S in the product rack 10 during storage.
  • the product S is fully stored, it is pushed back to the last position.
  • the extension coil spring 30 is extended most, and the pressing load of the pusher 15 becomes the maximum value.
  • the switch piece 28 is kept in contact with the switch body 29, the output of the switch 27 is turned on, the blinking of a lamp (not shown) stops, and the sold-out state of the product S is stopped. It is released.
  • the drive mechanism 20 for moving the pusher 15 in the front-rear direction between the foremost position and the last position is provided.
  • the drive mechanism 20 cooperates with the two extension coil springs 30 and the reduction mechanism 23 to secure the long travel distance of the pusher 15 and reduce the pressing load of the pusher 15. Desired characteristics can be obtained.
  • the pressing load of the pusher 15 can be appropriately reduced according to the decrease in the number of products in the product passage 11.
  • the product S in the product passage 11 is not pressed more than necessary and does not deform or break even when the container of the product S is soft.
  • the product S is paid out slowly, so that the product S is not deformed or damaged, and the sales operation of the product S is not hindered. It can be carried out.
  • the pusher 15 moves to the frontmost position, and the protrusion 26 formed on the drum gear 26 of the reduction mechanism 23 is used. Pressing 8a turns switch 27 off from on. By constantly monitoring the operation signal of the switch 27, the sold out of the product S can be detected. Therefore, since the components of the drive mechanism 20 also serve as components for detecting a sold-out condition, unlike the conventional case, the structure that can surely detect the sold-out of the product S and detect the sold-out condition has a reduced number of components. It can be compact without it. Further, the drive mechanism 20 is disposed on the shelf 16 on which the product rack 10 is placed, and is compact as described above. With these configurations, the product storage device 1 can be made compact.
  • the sold-out of the product S is detected by detecting the operation of the switch 27 from ON to OFF. On the contrary, the operation from OFF to ON is detected. By detecting, the sold-out of the product S may be detected. Further, the mechanism for detecting the sold-out may be configured using various sensors such as a photo sensor, and may be any mechanism that can detect the sold-out of the product S.
  • the product storage device of the vending machine As described above, according to the product storage device of the vending machine according to the present invention, it is possible to store and pay out the product appropriately without causing deformation or damage. In addition, the configuration can be made compact and a sold-out product can be reliably detected.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)

Description

明 細 書 自動販売機の商品収納装置 技術分野
本発明は、 実際に販売する商品が外部から視認可能な自動販売機などのように、 多数の商品を水平方向に並べて収納する自動販売機の商品収納装置に関する。 背景技術
従来、 この種の商品収納装置として、 図 1 4に示すものが知られている。 この 商品収納装置 7 0では、 商品ラック 7 1に形成された 2つの商品通路 7 2内に、 プッシャ 7 3がそれぞれ設けられており、 このプッシャ 7 3と前側の透明なスト ツバ 7 4との間に、 多数の商品 Sが直立状態で前後方向に水平に並べられ、 収納 される。 プッシャ 7 3は、 商品ラック 7 1に前後方向に移動可能に取り付けられ、 商品 Sを後方から常時押圧するように、 商品ラック 7 1の後端部に設けられた図 示しない渦巻ばねにより付勢されている。 プッシャ 7 3は、 渦巻ばねに図示しな い平ベルトを介して連結されており、 この平ベルトは、 一端部が渦巻ばねに連結 され、 商品ラック 7 1の前端部まで延びると共に、 そこから後方に Uターンし、 他端部がプッシャ 7 3に連結されている。 商品 Sの販売動作時には、 ストツバ 7 4が回動して商品通路 7 2を開放することによって、 プッシャ 7 3の押圧荷重に より、 最前位置の商品 Sが商品通路 7 2から押し出され、 払い出される。
また、 平ベルトの所定位置には、 図示しない孔が形成される一方、 商品ラック 7 1には、 この孔に係合可能なレバ一を有するスィッチ (いずれも図示せず) が、 取り付けられている。 これらのスィッチおよび孔は、 商品 Sの売切れを検出する 検出装置の一部を構成しており、 商品通路 7 2内の商品 Sが全て販売され、 プッ シャ 7 3が商品通路 7 2内の最前位置まで到達したとき、 レバーが平ベルトの孔 に係合し、 スィッチがオンすることにより、 商品 Sの売切れを検出している。 このような商品収納装置 7 0では、 プッシャ 7 3の押圧荷重は、 本来的に、 商品 通路 7 2内に収納された商品 S全体を、 円滑に移動させるのに必要な大きさがあ れば十分である。 一方、 上記従来の商品収納装置 7 0によれば、 プッシャ 7 3が 商品 Sを押圧するための付勢力を得る手段として、 渦巻ばねを用いている。 渦巻 ばねは、 一般にそのストロークに対して付勢力があまり変化しな L、特性を持つて おり、 このため、 図 1 3に点線のグラフで示すように、 商品通路 7 2内に収納さ れた商品数が減少しても、 プッシャ 7 3が商品 Sを押圧する押圧荷重は、 あまり 減少しない。
その結果、 商品通路 7 2内の商品 Sがかなり減少した場合でも、 多くの商品 S が収納されている場合とあまり変わらないような過剰な押圧荷重が、 商品 Sにか かることにより、 商品 Sの容器の材質が軟らかいときには、 変形や破損を生じ、 商品価値を損なうことがある。 同様の理由により、 商品通路 7 2内の商品 Sがか なり減少した場合には、 商品 S全体の摩擦抵抗が小さくなるので、 払出時の商; P □D
Sの移動速度が非常に大きくなる。 これにより、 商品 Sが勢い良く払い出され、 上記のように変形 ·破損したり、 販売動作が正常に行われなくなつたりすること がある。 さらに、 渦巻ばねが商品ラックの後端部に設けられているため、 その設 置スペースの分だけ、 商品通路 7 2の有効収納長さを制約するという問題がある。 また、 商品 Sの売切れを検出する検出装置は、 商品ラック 7 1とは別体に設け られたスィッチなどで構成されているため、 設置スペースが別個に必要になると いう問題がある。 加えて、 レバーが長い平ベルトに形成した孔に係合する構成で あるため、 孔の位置精度や使用による平ベルトの伸びなどを原因として、 レバー が平ベルトの孔に係合せず、 商品 Sの売切れを検出できないことがある。 発明の開示
本発明の目的は、 変形や破損を生じることなく、 適切に収納し、 払い出すこと ができ、 構成がコンパク卜で、 かつ商品の売切れを確実に検出できる自動販売機 の商品収納装置を提供することである。
上記の目的を達成するために、 自動販売機本体内に格納され、 多数の商品を前 後方向に水平に並べて収納する商品通路を有する商品ラックと、 前記商品通路の 前部に設けられ、 前記商品通路に臨むことにより前記商品を係止する係止位置と、 前記商品通路から退避することにより前記商品を払い出す払出位置との間で移動 可能なストツバと、 前記商品を押圧するために、 前記商品通路内に臨み、 最前位 置と最後位置との間で前後方向に移動自在に設けられたプッシャと、 このプッシ ャに連結され、 このプッシャを前方に付勢する引張コィルばねを有する駆動機構 と、 を備える自動販売機の商品収納装置を提供する。
この自動販売機の商品収納装置によれば、 プッシャカ 商品を押圧するために 商品通路内に臨み、 最前位置と最後位置との間で前後方向に移動自在に設けられ ており、 このプッシャは、 駆動機構の引張コイルばねにより、 前方に付勢されて いる。 これにより、 商品通路内の前部に設けられたストツバ力 払出位置まで移 動したとき、 商品通路内に収納された商品は、 プッシャに押圧されて商品通路か ら払い出される。 このプッシャを付勢する引張コイルばねは、 そのストロークに 対して付勢力が増減する度合が、 従来の商品収納装置の渦巻ばねより大きく、 こ のため、 商品通路内の商品が減少した場合、 それに応じてプッシャの押圧荷重が かなり小さくなる。 これにより、 プッシャの押圧荷重を、 収納された商品数に応 じた適切な荷重とすることができるので、 商品の容器の材質が軟らかいときでも 変形や破損を防止でき、 商品価値を維持できる。 同様の理由により、 払出時の商 品の移動速度が小さくなるので、 商品が変形 ·破損したり、 商品の販売動作に支 障を来したりすることがなく、 円滑な販売動作を行うことができる。
好ましくは、 前記商品ラックは、 上下方向に複数配置され、 各商品ラックは、 前記自動販売機本体内に設けられた棚に前後方向に移動可能に載置されており、 前記プッシャは、 当該商品ラックの上側の前記商品ラックを載置する前記棚に下 方に突出して設けられている。
この好ましい態様によれば、 商品ラックを載置するのにもともと用いられる棚 を利用して、 この棚に下側の商品ラック用のプッシャを設けることができる。 こ れにより、 プッシャをコンパク トに、 かつ構成部材を增やすことなく、 取り付け ることができる。 また、 商品ラックが棚に前後方向に移動可能に載置され、 この 棚にプッシャを設けているので、 商品ラックを自動販売機本体内から引き出した とき、 プッシャは、 棚の最前位置で停止し、 商品ラックに商品をローディ ングす る作業の邪魔にならない。 これにより、 ローデイ ング作業を容易に行える。 また、 好ましくは、 前記駆動機構は、 前記棚に取り付けられている。 この好ましい態様によれば、 商品ラックを載置する棚を利用し、 この棚に駆動 機構が取り付けられているので、 駆動機構を商品ラックの後部に設けた従来の商 品収納装置と比較して、 商品通路の収納有効長さをより長く確保でき、 商品ラッ クの商品収容数を増やすことができる。
好ましくは、 前記駆動機構は、 互いに嚙み合う複数のギアを有する減速機構を 備え、 これら複数のギアの 1つに、 これを付勢するように前記引張コイルばねが 取り付けられている。
この好ましい態様によれば、 駆動機構が減速機構を有し、 この減速機構の複数 のギアの 1つに引張コイルばねが取り付けられているので、 引張コイルばねと減 速機構との協働により、 引張コイルばねのストロ一クに対してプッシャの移動距 離を長く確保することができる。 加えて、 減速機構の減速比や引張コイルばねの 弾性係数を変化させることにより、 プッシャへの付勢力を様々な特性で得ること ができるので、 プッシャの押圧荷重を、 所望の特性にすることができる。
また、 好ましくは、 前記 1つのギアには、 同一ばね定数の 2つの前記引張コィ ルばねが、 それぞれ前記 1つのギアの回動軸を挟んで点対称の位置に、 平行に取 り付けられている。
この好ましい態様によれば、 2つの引張コイルばねの付勢力が、 力学的にバラ ンスのとれた状態で 1つのギアに作用し、 これに回転力を与えるので、 駆動機構 が円滑に作動し、 プッシャを付勢する。
好ましくは、 前記駆動機構は、 前記プッシャが前記最前位置にあるか否かを検 出するセンサを備える。
この好ましい態様によれば、 駆動機構に設けたセンサによって、 プッシャが最 前位置にあるか否かを検出できるので、 この最前位置を商品通路内の商品が売り 切れたときのプッシャの位置とすることにより、 商品の売切れを検出できる。 こ れにより、 駆動機構自体が売切れ検出装置を兼ねるので、 部品点数を增やすこと なく、 商品収納装置をコンパク トにできる。
また、 好ましくは、 前記センサは、 押圧されることにより作動するスィッチで あり、 前記複数のギアのいずれか 1つの所定位置に、 前記プッシャが前記最前位 置にあるときに前記スィツチを押圧する突起が形成されている。 この好ましい態様によれば、 駆動機構が複数のギアとスィツチとを備えており、 プッシャが最前位置にあるとき、 複数のギアの 1つの所定位置に形成された突起 がスィッチを押圧し、 作動させるので、 このスィッチの出力信号により、 プッシ ャが最前位置にあること、 すなわち商品の売切れを検出できる。 このように、 駆 動機構が備えるギアおよびスィツチという簡単な構成により、 商品の売切れ検出 を確実に行える。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施例に係る自動販売機の商品収納装置を適用した自動販 売機の正面図である。
図 2は、 自動販売機の扉を開いた状態を示す正面図である。
図 3は、 自動販売機の側断面図である。
図 4は、 商品ラックの外観構成を示す斜視図である。
図 5は、 商品ラックに商品を収納した状態を示す斜視図である。
図 6は、 商品収納装置に、 商品をローディングするときの動作説明図である。 図 7は、 図 2の要部拡大図である。
図 8は、 1つの棚に設けられた片側の駆動機構を示す斜視図である。
図 9は、 駆動機構の構造を示す側面図である。
図 1 0は、 駆動機構の構造を示す斜視図 (a ) と、 その要部を拡大した斜視図 ( b ) である。
図 1 1は、 ストツバが最前位置にあるときの引張コイルばね、 および売切れ検 出スィツチの動作を示す平面図である。
図 1 2は、 ストツバが最後位置にあるときの引張コイルばね、 および売切れ検 出スィツチの動作を示す平面図である。
図 1 3は、 商品収納装置における商品数とプッシャの押圧荷重との関係を示す グラフであり、 本発明と従来のものとを比較したものである。
図 1 4は、 従来の自動販売機の商品収納装置における商品ラックの商品収納状 態を示す斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 添付図面を参照しながら、 本発明の一実施形態に係る自動販売機の商 収納装置について説明する。 図 1乃至図 3に示すように、 この商品収納装置 1は、 缶入ジュ一スゃパック詰め飲料水などの実際に販売する商品が外部から視認可能 な、 いわゆるシースルータイプの自動販売機 2に適用したものであり、 この自動 販売機 2は、 販売機本体 3と、 販売機本体 3の前面に取り付けられたメインドア 4と、 メインドア 4と販売機本体 3の間に位置する透明断熱扉 5とを備えている。 このメインドア 4の前面には、 現金投入部 4 aが設けられており、 ユーザーは 商品購入時に、 この現金投入部 4 aに現金を投入し、 商品選択ボタン 4 bを押す ことにより、 希望する商品 Sを商品取り出し口 4 cから取り出すことができる。 さらに、 各商品 Sが、 メインドア 4の商品ディスプレイを構成する前面窓 4 dと、 上記透明断熱扉 5とを介して、 視認可能になっている。
また、 図 2および図 3に示すように、 販売機本体 3の商品収納庫 3 a内には、 左に縦 1列、 右に縦 2列、 合計 3列で、 各列上下 8段の商品ラック 1 0が配置さ れている。 各商品ラック 1 0は、 棚 1 6の上に載置され、 図 6に示すように、 自 動販売機本体 3内の所定の位置に格納される格納位置 (図中、 符号 Aで示す位置) と、 ローディング時などに前方に引き出される引出位置 (図中、 符号 Cで示す位 置) との間で移動可能に設けられている。 各商品ラック 1 0には、 図 4および図 5に示すように、 商品通路 1 1が 2列形成され、 各商品通路 1 1内に同一種類の 多数の商品 Sが、 直立状態で前後方向に水平に並んで収納される。 また、 商品収 納庫 3 aの商品ラック 1 0の前方の空間には、 商品収納庫 3 aの天井付近から底 部の商品シャッタ 3 b付近まで移動可能な商品エレベータ 6が、 2基設けられて いる。 商品 Sは、 販売時に商品通路 1 1から払い出され、 対応する商品エレべ一 タ 6の載置板 6 aの上に載せられた後、 商品ェレベータ 6の下降によつて商品シ ャッタ 3 b付近まで搬送され、 商品シャッ夕 3 bを介して、 上記商品取り出し口 4 cに搬出される。
さらに、 図 4および図 5に示すように、 各商品ラック 1 0の前端部には、 両商 品通路 1 1, 1 1の前面を塞ぐように、 ストツバ 1 2が設けられている。 このス トツパ 1 2は、 透明な合成樹脂 (例えば、 ポリカーボネート) 製の板であり、 図 示しないストツバ駆動機構により、 各商品通路 1 1内に収納された商品 Sのうち、 販売商品 Sを係止する係止位置 (図 4に示す位置) と、 この係止位置から回動し て商品通路 1 1の前面から退避することにより、 販売商品 Sを商品通路 1 1から 払い出す払出位置 (図示せず) との間で駆動され、 商品販売時には、 係止位置か ら払出位置に駆動される。 また、 商品ラック 1 0の仕切壁 1 3の前端部には、 各 商品通路 1 1に臨んで 2枚の堰板 1 4 (図中には、 片方のみ図示) が設けられて おり、 この堰板 1 4も、 商品販売時に、 上記ストツバ駆動機構により回動されて 商品通路 1 1に突出し、 次販商品 (前から 2番目の商品) Sを、 仕切板部 1 3と、 これと対向する商品ラック 1 0の側板部との間に挟持する。
図 3および図 7に示すように、 各棚 1 6には、 下方に突出する左右 2つのプッ シャ 1 5, 1 5と、 棚 1 6の下面に沿って取り付けられた左右 2本の鋼製のガイ ドレール 1 7, 1 7とが設けられている。 各プッシャ 1 5は、 合成樹脂 (例えば、 ポリプロピレン) 製のものであり、 下側の対応する商品通路 1 1内に臨んで商品 Sと当接する。 また、 プッシャ 1 5は、 ガイドレール 1 7に沿って、 最後位置 ( 図 3および図 1 0に 2点鎖線で示すプッシャ 1 5の位置) から、 最前位置 (図 3 および図 1 0に実線で示すプッシャ 1 5の位置) まで、 前後方向に移動可能に設 けられており、 この最前位置は、 ガイ ドレール 1 7の前端部に設けられた係止部 1 7 a (図 9参照) により、 プッシャ 1 5が係止されることによって規定される。 駆動機構 2 0は、 このプッシャ 1 5を前方に常時、 付勢することにより、 商品 Sをストツバ 1 2側に常時、 押圧するためのものであり、 プッシャ 1 5毎に、 1 個設けられている (図 1 1参照) 。 駆動機構 2 0は、 図 8および図 9に示すよう に、 棚 1 6の上下面からそれぞれ突出する上ケース板 2 1および下ケース板 2 2 の間に収容されており、 これらのケース板 2 1, 2 2は、 突出長さが非常に小さ く、 コンパク トな厚みに構成されている。 駆動機構 2 0は、 ワイヤ 1 9を介して プッシャ 1 5に連結されており、 駆動機構 2 0から延びたワイヤ 1 9は、 棚 1 6 の前端部の下面に回動自在に配置された小プーリ 1 8に巻きかけられ、 Uターン したのち、 プッシャ 1 5の上面に形成されたフック 1 5 aに固定されている。 駆動機構 2 0は、 図 1 0に示すように、 互いに嚙み合うプーリギア 2 4、 中間 ギア 2 5およびドラムギア 2 6を有する減速機構 2 3を備えており、 減速機構 2 3のプーリギア 2 4、 中間ギア 2 5およびドラムギア 2 6は、 それぞれ上記上下 ケース板 2 1, 2 2間に渡された軸 G l、 軸 G 2および軸 G 3に、 回動自在に支 持されている。 プーリギア 2 4は、 上記ワイヤ 1 9が巻かれるプーリ 2 4 aと、 このブーリ 2 4 aの上側に一体に形成されたギア 2 4 bとを備えており、 中間ギ ァ 2 5は、 このギア 2 4 bに嚙み合う大ギア 2 5 a力 小ギア 2 5 bと一体に形 成されている。 この小ギア 2 5 bは、 ドラムギア 2 6のギア 2 6 aと嚙み合うも のであり、 このギア 2 6 aの下側には、 円柱状のドラム 2 6 b力、 一体に形成さ れている。
ドラムギア 2 6のギア 2 6 aの下面には、 2つの突起 2 6 c, 2 6 c力 軸 G 3を挟んで点対称の所定位置に立設されている。 また、 ドラムギア 2 6のギア 2 6 aの下側には、 同一ばね定数の 2つの引張コイルばね 3 0、 3 0が平行に配置 されており、 これらの引張コイルばね 3 0, 3 0の一端に形成されたリング 3 0 a , 3 0 a力、 それぞれ突起 2 6 c, 2 6 cに係合している。 これらの引張コィ ルばね 3 0, 3 0の他端に形成されたリング 3 0 b, 3 0 bは、 それぞれ棚 1 6 の下面に立設された鉤 1 6 a、 1 6 a (図 9に 1つのみ図示) に連結されている。 引張コイルばね 3 0は、 商品 Sへの押圧荷重をプッシャ 1 5に与えるものであり、 図 1 2に示すように、 プッシャ 1 5が後方に移動した際、 ドラムギア 2 6のドラ ム 2 6 bの表面に巻かれ、 プッシャ 1 5が最後位置にあるときに、 最大押圧荷重 をプッシャ 1 5に与える。 また、 図 1 1に示すように、 プッシャ 1 5が最前位置 にあるとき、 最小押圧荷重を与えるようになつている。
ドラムギア 2 6のギア 2 6 aの上面の所定位置には、 1つの突起 2 6 dが立設 されており、 この突起 2 6 dの近傍には、 センサとしてのスィッチ 2 7が設けら れている。 このスィツチ 2 7は、 突起 2 6 dと協働し、 商品通路 1 1内の商品 S が全て売り切れたことを検出するためのものであり、 軸 G 4に回動自在に軸支さ れたスィツチ片 2 8と、 スィツチ本体 2 9とを備えている。 スィッチ片 2 8は、 短アーム 2 8 aおよび長アーム 2 8 bを有しており、 短アーム 2 8 aは、 上記突 起 2 6 dと当接可能な位置に配置され、 長アーム 2 8 bは、 スィツチ本体 2 9と 当接することにより、 スィッチ 2 7をオフからオンに作動させることができるよ うに配置されている。 また、 長アーム 2 8 bの先端部には、 図 1 1に示すように、 スィッチ用ばね 3 1が係止されており、 このスィッチ用ばね 3 1は、 左右の商品 通路 1 1 , 1 1用に設けられた 2つの長アーム 2 8 b, 2 8 bを連結すると共に、 各長アーム 2 8 b同士が近づく方向に付勢している。
この駆動機構 2 0では、 例えば商品 Sのローディング作業終了後、 商品ラック 1 0が自動販売機本体 3内に格納される場合、 図 1 0 ( a ) に示すように、 プッ シャ 1 5は、 商品通路 1 1内の最も後方に位置する商品 Sに押圧されることによ り、 ガイドレール 1 7に沿って、 図中実線で示す最前位置から 2点鎖線で示す最 後位置まで移動する。 この移動時、 ワイヤ 1 9が引っ張られることにより、 ブー リギア 2 4が図 1 0 ( b ) に示すように反時計回りに回転し、 この回転力がギア 2 4 aおよび大ギア 2 5 aを介して中間ギア 2 5に伝わり、 中間ギア 2 5が時計 回りに回転する。 さらに、 中間ギア 2 5の回転力が、 小ギア 2 5 bおよびギア 2 6 bを介してドラムギア 2 6に伝わり、 ドラムギア 2 6が反時計回りに回転する。 このドラムギア 2 6が回転するとき、 各引張コイルばね 3 0は、 図 1 2に示すよ うに、 ドラムギア 2 6のドラム 2 6 bに巻かれながら伸長し、 これにより、 減速 機構 2 3およびワイヤ 1 9を介して、 プッシャ 1 5を前方に付勢する。 このとき、 前述したように、 同一ばね定数の 2つの引張コイルばね 3 0, 3 0が、 ドラムギ ァ 2 6のギア 2 6 aに、 点対称の所定位置に平行に連結されているので、 引張コ ィルばね 3 0は、 力学的なバランスのとれた状態でドラムギア 2 6に回転力を与 え、 プッシャ 1 5を付勢する。
また、 減速機構 2 3は、 ドラムギア 2 6が図 1 1に示す位置から図 1 2に示す 位置まで、 所定角度 (例えば、 1 2 0 ° ) 回転したとき、 プッシャ 1 5が最前位 置から最後位置まで所定距離 L (図 1 0 ( a ) 参照) を移動するようになってい る。 この商品収納装置 1では、 このような減速機構 2 3と引張コイルばね 3 0と を組み合わせることにより、 引張コイルばね 3 0のストロ一クに対してプッシャ 1 5の移動距離 Lを長く確保することができる。
さらに、 駆動機構 2 0では、 各引張コイルばね 3 0および減速機構 2 3がプッ シャを付勢する力、 言い換えれば、 プッシャ 1 5が商品 Sを前方に押圧する押圧 荷重は、 図 1 3に実線で示すような押圧荷重特性が得られるように設定されてい る。 すなわち、 同図に示すように、 商品通路 1 1内の商品 Sの数が減少するのに 伴い、 プッシャ 1 5が前方に移動するとき、 その押圧荷重が、 図中点線で示す従 来の渦巻ばねよりも大きく減少するようになっている。 これにより、 商品通路 1 1内の商品 Sには、 必要以上に押圧荷重がかからず、 商品 Sの容器が軟らかい場 合でも、 変形や破損を生じない。
また、 図 1 2に示すように、 プッシャ 1 5が最後位置にある場合、 スィッチ片 2 8, 2 8は、 スィッチ用ばね 1 3の付勢力により、 長アーム 2 8 b, 2 8 13カ 近づき合う方向に引っ張られており、 このとき、 各長アーム 2 8 bがスィツチ本 体 2 9と当接し、 スィッチ 2 7がオン作動状態にある。 この状態からプッシャ 1 5力 最前位置まで移動した場合、 図 1 1に示すように、 各スィッチ片 2 8の短 アーム 2 8 a力 各ドラムギア 2 6の突起 2 6 dと当接し、 スィツチ片 2 8 , 2 8は、 短アーム 2 8 a, 2 8 aが近づき合う方向に回動する。 この回動により、 長アーム 2 8 b, 2 8 bは、 スィッチ用ばね 1 3の付勢力に抗しながら、 スイツ チ本体 2 9から離れるので、 スィッチ 2 7がオフ作動する。
この商品収納装置 1では、 商品通路 1 1内の商品 Sが全て売り切れたときに、 プッシャ 1 5が最前位置にあるように構成されており、 これにより、 スィッチ 2 7の出力を常時監視し、 出力がオンからオフ作動したことを検出することで、 商 品 Sの売切れを検出できる。
以上のように構成された、 本実施形態に係る自動販売機の商品収納装置 1の動 作について説明する。 商品ラック 1 0が自動販売機本体 3内の格納位置に格納さ れ、 かつ商品 Sが商品通路 1 1内に最大限、 収納され、 販売待機状態にある場合、 図 1 2に示すように、 プッシャ 1 5は最後位置にあり、 このとき、 各引張コイル ばね 3 0は、 最も伸長した伏態にあるので、 プッシャ 1 5の商品 Sへの押圧荷重 が最大荷重になっている。 また、 スィッチ 2 7のスィッチ片 2 8は、 長アーム 2 8 bがスィッチ用ばね 3 1の付勢力により、 引っ張られ、 スィッチ本体 2 9に当 接した状態に保持される。 これにより、 スィッチ 2 7は、 オン作動状態にある。 この状態で、 販売動作時に、 ストツバ 1 2が払出位置に回動されると、 プッシ ャ 1 5が商品 Sを押圧しながら移動させることにより、 商品 Sが商品ラック 1 0 から払い出される。 このとき、 商品 Sの減少に伴い、 プッシャ 1 5は前方に移動 する。 プッシャ 1 5の前方への移動の際、 引張コイルばね 3 0の付勢力により、 ワイヤ 1 9がプーリ 2 4 aに巻き取られると共に、 ドラムギア 2 6力 引張コィ ルばね 3 0の収縮方向に回動する。 この引張コイルばね 3 0の収縮により、 プッ シャ 1 5の押圧荷重が減少する (図 1 3 ) 。 そして、 商品 Sが商品通路 1 1内か ら全て販売されたとき、 プッシャ 1 5は、 図 1 1に示す最前位置まで移動する。 このとき、 引張コイルばね 3 0は、 最も収縮した状態にあるので、 プッシャ 1 5 の押圧荷重は、 最小になる (図 1 3 ) 。 このように、 商品数の減少に連れて、 プ ッシャ 1 5の押圧荷重を適切に減少させることができるので、 商品通路 1 1内の 商品 Sには、 必要以上に押圧荷重がかからず、 商品 Sの容器が軟らかい場合でも、 変形や破損を生じない。
また、 スィッチ 2 7のスィッチ片 2 8は、 ドラムギア 2 6の回動により短ァ一 ム 2 8 aがドラムギア 2 6の突起 2 6 dに当接され、 押される。 これにより、 ス イッチ片 2 8は、 スィッチ用ばね 3 1の付勢力に抗しながら、 スィッチ本体 2 9 を押圧しない位置に離されることによって、 スィッチ 2 7は、 オフ作動する。 し たがって、 このスィッチ 2 7のオンからオフへの作動を検出することにより、 商 品 Sの売切れを検出でき、 必要に応じて、 図示しないランプなどを点滅させるこ とにより、 商品 Sの売切れをオペレータに報知できる。
この商品 Sの売切れの報知に応じて、 オペレータは、 図 6に示すように商品ラ ック 1 0を、 図中符号 Cで示す引き出し位置まで引き出し、 商品 Sの口一ディ ン グ作業を行う。 ローデイ ング作業終了後、 商品ラック 1 0は、 自動販売機本体 3 内の図中符号 Aで示す格納位置まで格納される。 プッシャ 1 5は、 引き出し時、 ガイ ドレール 1 7の係止部 1 Ί aに係止されて最前位置にあり、 格納時に、 商品 ラック 1 0内の最も後方に位置する商品 Sに押圧されることにより後方に移動し、 商品 Sが最大限、 収納された場合は、 最後位置まで押し込まれる。 これにより、 駆動機構 2 0は、 図 1 2に示すように、 引張コイルばね 3 0が最も伸長され、 プ ッシャ 1 5の押圧荷重が最大値になる。 同時に、 スィッチ片 2 8がスィッチ本体 2 9に当接した状態に保持されるので、 スィッチ 2 7の出力が、 オンになり、 図 示しないランプなどの点滅が停止し、 商品 Sの売切れ状態が解除される。
以上のように本実施形態に係る自動販売機の商品収納装置 1によれば、 プッシ ャ 1 5を、 最前位置と最後位置との間で前後方向に移動させる駆動機構 2 0が設 けられており、 この駆動機構 2 0は、 2つの引張コイルばね 3 0と減速機構 2 3 との協働により、 プッシャ 1 5の長い移動距離を確保しつつ、 プッシャ 1 5の押 圧荷重を所望の特性にすることができる。 具体的には、 商品通路 1 1内の商品数 の減少に応じて、 プッシャ 1 5の押圧荷重を適切に減少させることができる。 こ れにより、 従来と異なり、 商品通路 1 1内の商品 Sには、 必要以上に押圧荷重が かからず、 商品 Sの容器が軟らかい場合でも、 変形や破損を生じない。 加えて、 商品 Sの販売時、 商品 Sの払出が緩やかに行われるので、 商品 Sの変形 ·破損を 生じたり、 商品の販売動作に支障を来したりすることがなく、 円滑な販売動作を 行うことができる。
また、 商品通路 1 1内の商品 Sが売り切れた場合、 プッシャ 1 5が最前位置に 移動し、 減速機構 2 3のドラムギア 2 6に形成された突起 2 6 a力 スィツチ片 2 8の短アーム 2 8 aを押圧することにより、 スィッチ 2 7をオンからオフ作動 させる。 このスィッチ 2 7の作動信号を常時、 監視することにより、 商品 Sの売 切れを検出できる。 したがって、 駆動機構 2 0の構成部品が、 壳切れを検出する 構成部品を兼ねるので、 従来と異なり、 商品 Sの売切れを確実に検出でき、 かつ 売切れを検出する構成を、 部品点数を增やすことなくコンパク卜にできる。 さら に、 駆動機構 2 0は、 商品ラック 1 0を載置する棚 1 6に配置され、 上述したよ うに、 コンパク トに構成されている。 これらの構成により、 商品収納装置 1をコ ンパク トにできる。
なお、 上記実施形態においては、 スィッチ 2 7のオンからオフへの作動を検出 することにより、 商品 Sの売切れを検出するようにしたが、 これとは逆に、 オフ からォンへの作動を検出することにより、 商品 Sの売切れを検出するようにして もよい。 また、 売切れを検出する機構は、 フォ トセンサなどの各種センサを用い て構成してもよく、 商品 Sの売切れを検出できるものであればよい。
産業上の利用可能性
以上のように、 本発明にかかる自動販売機の商品収納装置によれば、 商品を変 形や破損を生じることなく、 適切に収納し、 払い出すことができる。 また、 構成 をコンパクトにできると共に、 商品の売切れを確実に検出できる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 自動販売機本体内に格納され、 多数の商品を前後方向に水平に並べて収納す る商品通路を有する商品ラックと、
前記商品通路の前部に設けられ、 前記商品通路に臨むことにより前記商品を係 止する係止位置と、 前記商品通路から退避することにより前記商品を払い出す払 出位置との間で移動可能なストツバと、
前記商品を押圧するために、 前記商品通路内に臨み、 最前位置と最後位置との 間で前後方向に移動自在に設けられたプッシャと、
このプッシャに連結され、 このプッシャを前方に付勢する引張コイルばねを有 する駆動機構と、
を備えることを特徴とする自動販売機の商品収納装置。
2. 前記商品ラックは、 上下方向に複数配置され、 各商品ラックは、 前記自動販 壳機本体内に設けられた棚に前後方向に移動可能に載置されており、 前記プッシ ャは、 当該商品ラックの上側の前記商品ラックを載置する前記棚に下方に突出し て設けられていることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の自動販売機の商品 収納装置。
3. 前記駆動機構は、 前記棚に取り付けられていることを特徴とする請求の範囲 第 2項に記載の自動販売機の商品収納装置。
4. 前記駆動機構は、 互いに嚙み合う複数のギアを有する減速機構を備え、 これ ら複数のギアの 1つに、 これを付勢するように前記引張コイルばねが取り付けら れていることを特徴とする請求の範囲第 1、 2または 3項に記載の自動販壳機の 商品収納装置。
5. 前記 1つのギアには、 同一ばね定数の 2つの前記引張コイルばねが、 それぞ れ前記 1つのギアの回動軸を挟んで点対称の位置に、 平行に取り付けられている ことを特徴とする請求の範囲第 4項に記載の自動販売機の商品収納装置。
6. 前記駆動機構は、 前記プッシャが前記最前位置にあるか否かを検出するセン サを備えることを特徴とする請求の範囲第 1乃至 5項のいずれかに記載の自動販 売機の商品収納装置。
7. 前記センサは、 押圧されることにより作動するスィッチであり、 前記複数の ギアのいずれか 1つの所定位置に、 前記プッシャが前記最前位置にあるときに前 記スィッチを押圧する突起が形成されていることを特徴とする請求の範囲第 6項 に記載の自動販売機の商品収納装置。
捕正書の請求の範囲
[ 1 9 9 9年 7月 1 9日 (1 9 . 0 7 . 9 9 ) 国際事務局受理:出願当初の請求の範囲
4は取り下げられた;出願当初の請求の範囲 1 , 5及び 6は補正された;新しい請求の 範囲 8及び 9が加えられた;他の請求の範囲は変更なし。 (2頁)]
1 . (補正後) 自動販売機本体内に格納され、 多数の商品を前後方向に並べて収 納する商品通路を有する商品ラックと、
前記商品通路の前部に設けられ、 前記商品通路に臨むことにより前記商品を係 止する係止位置と、 前記商品通路から退避することにより前記商品を払い出す払 出位置との間で移動可能なストツバと、
前記商品を押圧するために、 前記商品通路内に臨み、 最前位置と最後位置との 間で前後方向に移動自在に設けられたプッシャと、
互いに嚙み合う複数のギアを有し、 これら複数のギアの 1つが前記プッシャに 連結された減速機構と、 前記複数のギアの 1つに、 前記プッシャを前記減速機構 に介して前方に付勢するように連結された引張コイルばねとを有する駆動機構と、 を備えることを特徴とする自動販売機の商品収納装置。
2 . 前記商品ラックは、 上下方向に複数配置され、 各商品ラックは、 前記自動販 売機本体内に設けられた棚に前後方向に移動可能に載置されており、 前記プッシ ャは、 当該商品ラックの上側の前記商品ラックを載置する前記棚に下方に突出し て設けられていることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の自動販売機の商品 収納装置。
3 . 前記駆動機構は、 前記棚に取り付けられていることを特徴とする請求の範囲 第 2項に記載の自動販売機の商品収納装置。
4 . (削除)
5 . (補正後) 前記 1つのギアには、 同一ばね定数の 2つの前記引張コイルばね が、 それぞれ前記 1つのギアの回動軸を挟んで点対称の位置に、 平行に取り付け られていることを特徴とする請求の範囲第 1乃至 3項のいずれかに記載の自動販 売機の商品収納装置。
6 . (補正後) 前記駆動機構は、 前記プッシャが前記最前位置にあるか否かを検 出するセンサを備えることを特徴とする請求の範囲第 1乃至 3項および第 5項の 捕正された用紙 (条約第 19条) いずれかに記載の自動販売機の商品収納装置。
7 . 前記センサは、 押圧されることにより作動するスィッチであり、 前記複数の ギアのいずれか 1つの所定位置に、 前記プッシャが前記最前位置にあるときに前 記スィツチを押圧する突起が形成されていることを特徴とする請求の範囲第 6項 に記載の自動販売機の商品収納装置。
8 . (追加) 自動販売機本体内に格納され、 この自動販売機本体内に上下方向に 並ぶ複数の棚にそれぞれ載置され、 多数の商品を前後方向に並べて収納する商品 通路をそれぞれ有する複数の商品ラックと、
これら複数の商品ラックの商品通路の各々の前部に設けられ、 当該各商品通路 に臨むことにより前記商品を係止する係止位置と、 前記商品通路から退避するこ とにより前記商品を払い出す払出位置との間で移動可能なス トツバと、
前記複数の商品ラックの各々の上側の商品ラックを載置する前記棚に、 下方に 突出して当該各商品ラックの商品通路内に臨むように設けられ、 前記商品を押圧 するために、 最前位置と最後位置との間で前後方向に移動自在のプッシャと、 このプッシャに連結され、 このプッシャを前方に駆動する駆動機構と、 を備え ていることを特徴とする自動販売機の商品収納装置。
9 . (追加) 前記各商品ラックは、 前記自動販売機本体内から引き出し自在に設 けられていることを特徴とする請求の範囲第 8項に記載の自動販売機の商品収納
補正された用紙 (条約第 19条)
PCT/JP1998/001457 1996-11-07 1998-03-31 Unite servant a contenir des articles de distributeur automatique WO1999050804A1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31149396A JP3511193B2 (ja) 1996-11-07 1996-11-07 自動販売機の商品搬出装置
KR10-1999-7010934A KR100498194B1 (ko) 1998-03-31 1998-03-31 자동 판매기의 상품 수납 장치
EP98911116A EP0992956A4 (en) 1996-11-07 1998-03-31 UNIT FOR CONTAINING AUTOMATIC DISPENSER ITEMS
PCT/JP1998/001457 WO1999050804A1 (fr) 1996-11-07 1998-03-31 Unite servant a contenir des articles de distributeur automatique
US09/403,321 US6241121B1 (en) 1998-03-31 1998-03-31 Commodity accommodating unit of an automatic vending machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31149396A JP3511193B2 (ja) 1996-11-07 1996-11-07 自動販売機の商品搬出装置
PCT/JP1998/001457 WO1999050804A1 (fr) 1996-11-07 1998-03-31 Unite servant a contenir des articles de distributeur automatique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999050804A1 true WO1999050804A1 (fr) 1999-10-07

Family

ID=14207946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1998/001457 WO1999050804A1 (fr) 1996-11-07 1998-03-31 Unite servant a contenir des articles de distributeur automatique

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6241121B1 (ja)
EP (1) EP0992956A4 (ja)
KR (1) KR100498194B1 (ja)
WO (1) WO1999050804A1 (ja)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3719363B2 (ja) * 1999-11-26 2005-11-24 富士電機リテイルシステムズ株式会社 自動販売機の商品払い出し装置
US6571988B2 (en) * 2001-05-30 2003-06-03 Maytag Corporation Article release mechanism for a vending machine
DE10324968B4 (de) * 2003-06-03 2008-01-10 Deutsche Wurlitzer Gmbh Warenfach mit Ausziehvorrichtung für Warenautomaten
US20050060063A1 (en) * 2003-09-11 2005-03-17 Genesearch Pty Ltd. Automated item dispensing systems
US7222748B2 (en) * 2003-09-26 2007-05-29 Royal Vendors, Inc. Clear door vending machine
US7641072B1 (en) 2003-10-17 2010-01-05 Rock-Tenn Shared Services, Llc Theft deterrent system
US20060237381A1 (en) * 2005-04-25 2006-10-26 Lockwood Thomas A Time delay product pushing system
US8190289B2 (en) * 2003-10-17 2012-05-29 Rock-Tenn Shared Services, Llc Dispensing and display system
US8485391B2 (en) 2003-10-17 2013-07-16 Rock-Tenn Shared Services, Llc Theft deterrent system
US8215520B2 (en) 2003-10-17 2012-07-10 Rock-Tenn Shared Services, Llc Secure merchandising system
US20050189369A1 (en) * 2003-10-17 2005-09-01 Kirk Vlastakis Theft deterrent system
US8353425B2 (en) * 2005-04-25 2013-01-15 Rock-Tenn Shared Services, Llc Time delay product pushing system
US7784644B2 (en) * 2005-10-14 2010-08-31 Dixie-Narco, Inc. Tandem gate release mechanism for a vending machine
EP2012281B1 (en) * 2007-05-21 2014-11-19 Sanden Corporation Commodity carrying out device
JP5013972B2 (ja) * 2007-05-31 2012-08-29 サンデン株式会社 自動販売機の商品コラム
CN101873906B (zh) * 2007-09-10 2013-01-23 新光机器株式会社 点焊机用电极触头的存储盒
US9119488B2 (en) 2009-09-25 2015-09-01 Rock-Tenn Shared Services, Llc Secure merchandising display with blocker mechanisms
US8788091B2 (en) * 2009-10-14 2014-07-22 Giraffx Design, LLC Dispenser for product packages
US8646650B2 (en) 2010-05-19 2014-02-11 Rock-Tenn Shared Services, Llc Product dispensing system
EP2704971A4 (en) * 2011-05-04 2014-12-17 Kiosk Information Systems Inc SYSTEMS AND METHODS FOR PRESENTATION, SALE AND MANAGEMENT OF STOCKS OF GOODS
US8910827B2 (en) 2011-05-10 2014-12-16 Rock-Tenn Shared Services, Llc Secure merchandising display with tunnel feature
US9317989B2 (en) 2012-10-02 2016-04-19 Kiosk Information Systems, Inc. Camera audit accepter mechanism and camera audit dispensing mechanism
US9955802B2 (en) 2015-04-08 2018-05-01 Fasteners For Retail, Inc. Divider with selectively securable track assembly
KR101645691B1 (ko) * 2016-03-16 2016-08-12 반준호 자판기
CN109859390B (zh) * 2019-01-16 2021-01-12 深圳市证通电子股份有限公司 水平移动推板装置
IT201900002011A1 (it) * 2019-02-12 2020-08-12 Laservideo S R L Distributore automatico di articoli
USD1017696S1 (en) * 2022-02-10 2024-03-12 Kenneth Clark Vending machine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2180527A (en) * 1985-09-12 1987-04-01 Tm Group Limited Control and monitoring of dispenser, e.g. for cigarettes
US4667803A (en) * 1984-04-10 1987-05-26 Gordon Roger G Single paper dispenser
JPH0887672A (ja) * 1994-07-22 1996-04-02 Meiji Milk Prod Co Ltd 物品取出装置及びこれを用いた自動販売機

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4134520A (en) * 1977-01-24 1979-01-16 Rod Pierce & Associates Article dispensing machine with spring-driven carriages for advancing articles to be dispensed
US4215800A (en) * 1978-09-19 1980-08-05 Rod Pierce & Associates Vending machine or the like with improved trap door type dispensing mechanism
US4685670A (en) * 1984-10-01 1987-08-11 Harold Zinkin Elastic tension exercising apparatus with multiple pass cable and pulley
US5730320A (en) * 1996-02-09 1998-03-24 Melco Wire Products Co. Product dispensing apparatus

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4667803A (en) * 1984-04-10 1987-05-26 Gordon Roger G Single paper dispenser
GB2180527A (en) * 1985-09-12 1987-04-01 Tm Group Limited Control and monitoring of dispenser, e.g. for cigarettes
JPH0887672A (ja) * 1994-07-22 1996-04-02 Meiji Milk Prod Co Ltd 物品取出装置及びこれを用いた自動販売機

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0992956A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010012964A (ko) 2001-02-26
EP0992956A4 (en) 2005-01-26
KR100498194B1 (ko) 2005-07-01
US6241121B1 (en) 2001-06-05
EP0992956A1 (en) 2000-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1999050804A1 (fr) Unite servant a contenir des articles de distributeur automatique
US3164294A (en) Electrically operated merchandise vending machine
JP3508903B2 (ja) 自動販売機の商品収納装置
JP5012391B2 (ja) 自動販売機
JP4175029B2 (ja) 自動販売機の商品収納払出し装置
JP3524777B2 (ja) 自動販売機の商品搬出装置
JP3446526B2 (ja) 自動販売機の商品収納装置
JP2000082177A (ja) 自動販売機の商品払い出し装置
JP2000082180A (ja) 自動販売機の商品搬出装置
WO2005109355A2 (en) Vending machine for articles
JP3641977B2 (ja) 自動販売機の商品払い出し装置
JP2000172931A (ja) 自動販売機の商品搬出装置
JP2000113307A (ja) 自動販売機の商品搬出装置
JP2001184555A (ja) 自動販売機の商品搬出装置
JP2001307207A (ja) 自動販売機の商品搬出装置
JP2000082171A (ja) 自動販売機の商品搬出装置
JP2000082178A (ja) 自動販売機の商品払い出し装置
JP2609778B2 (ja) 自動販売機の商品払出装置
JP2002024932A (ja) 自動販売機の商品搬出装置
JP3301782B2 (ja) 自動販売機
JP3404245B2 (ja) 自動販売機の商品検知装置
JP2004005186A (ja) 自動販売機の商品搬出装置
JP2003173469A (ja) 自動販売機
JP2023155046A (ja) 商品在庫検出装置及び商品在庫検出方法
JP2000082179A (ja) 自動販売機の商品搬出装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09403321

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1019997010934

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1998911116

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1998911116

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1019997010934

Country of ref document: KR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1019997010934

Country of ref document: KR

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1998911116

Country of ref document: EP