WO1999030062A1 - Transmission a pignons - Google Patents

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WO1999030062A1
WO1999030062A1 PCT/JP1998/005523 JP9805523W WO9930062A1 WO 1999030062 A1 WO1999030062 A1 WO 1999030062A1 JP 9805523 W JP9805523 W JP 9805523W WO 9930062 A1 WO9930062 A1 WO 9930062A1
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WO
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shift
arm
gear transmission
gear
block
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PCT/JP1998/005523
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English (en)
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Inventor
Tadashi Ikeda
Original Assignee
Isuzu Motors Limited
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Publication date
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Priority to JP52153099A priority patent/JP4378775B2/ja
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Priority to US09/355,848 priority patent/US6189402B1/en
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    • Y10T74/20177Particular element [e.g., shift fork, template, etc.]
    • Y10T74/20183Shift fork structure

Definitions

  • the present invention relates to a gear transmission having a manual shift mechanism used for automobiles, construction machines, work machines, and the like.
  • the low-speed side gear having a splash clutch that rotates integrally with the gear, and the high-speed side gear that has a spline clutch that rotates integrally with the gear must be connected to the output shaft.
  • a clutch hub that rotates integrally is arranged on the clutch hub.
  • the sleeve fitted with the spline of the clutch hub that rotates integrally with the output shaft slides along the spline.
  • the sleeve is splined with the spline clutch of the low-speed gear or high-speed gear and the spline.
  • one shift arm is provided for one sleeve, and the shift arm is supported or individually supported using one shift rod to transmit the operating force.
  • Each shift arm and shift rod are fixed to each other by appropriate fixing means such as bolts, spring pins or welding. Therefore, one shift arm and one shift rod are used for each shift between a pair of low-speed and high-speed gears, and three shifts are used in a manual transmission with five forward steps and one reverse step.
  • a manual transmission with six forward gears and one reverse gear uses four shift rods.
  • An example of the individual support pad system is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. Sho 62-57898.
  • FIG. 3 is a plan view.
  • the shift mechanism 60 shown in FIG. 3 has one shift rod each having a length corresponding to the entire length of the transmission case for shifting between a pair of low-speed and high-speed gears. .
  • a total of four shift rods are required, and a shift rod for the sixth speed, and each shift rod extends over substantially the entire length of the case 74.
  • a first speed and reverse shift arm 65 is fixed to the first speed and reverse shift rod 61.
  • the second- and third-speed shift rods 62, the fourth- and fifth-speed shift rods 63, and the sixth-speed shift rod 64 are provided with the second and third shift rods, respectively.
  • the shift arm 66 for sixth and third speeds, the shift arm 67 for fourth and fifth speeds, or the shift arm 68 for sixth speed are fixed.
  • Shift blocks 69-72 are arranged at positions on the second and third speed shift rods 62 corresponding to the shift arms 65-68.
  • Engagement means that operates in response to the operation of a shift lever (not shown) (a direct control system in which one end of the shift lever serves as an engagement means, or an engagement from the shift lever via a wire or rod system).
  • the corresponding shift arm 65-68 Is shifted, and one of the first to sixth speeds or the reverse is selected. Therefore, the individual support rod method has a larger number of shift rods than the space occupied by the shift arm required for the actual gear shift. However, there is a problem that the influence on the shift mechanism is great.
  • FIG. 4 is a side view.
  • all shift tems 8 are mounted on one shift rod 8 1 slidably supported by the case 74. 2 to 84 are supported.
  • the first-speed and second-speed shift arms 82 and the third-speed and fourth-speed shift arms 83 can slide with respect to the shift rod 81.
  • the fifth speed shift arm 84 is fixed to the shift rod 81.
  • a shift block mechanism 85 Are gathered in one place.
  • each shift rod requires a dedicated shift block, and the parts required for shifting operations corresponding to the shift block also require a dedicated one for each shift block.
  • each shift arm has a thin structure.
  • the material used for the shift arm is compared with iron-based pressed material or iron-based material. This is limited to extremely high-strength materials, and there are inconveniences such as not being able to fit all the shift blocks around one shift rod in the transmission when multi-stages are advanced. Therefore, there is a need for a shift mechanism that can reduce the number of parts, use inexpensive materials, and reduce manufacturing costs, while making it possible to make the transmission compact.
  • An object of the present invention is to solve the above-mentioned problem.
  • By integrating shift rods into two the number of shift rods required for the individually supported rod system is reduced by half, and one shift rod is required.
  • a gear transmission that can increase the rigidity of the shift arm and reduce the height of the shift mechanism by increasing the stiffness of the shift arm and the shift block as compared with the case where the shift arm is integrated into the shift rod. It is to provide.
  • the present invention provides a gear transmission mechanism including a plurality of combinations of gears housed in a case and having different gear ratios.
  • An input shaft for inputting a rotational force to the gear transmission.
  • An output shaft whose rotation is shifted through a combination of the gears selected according to a select operation and a shift operation of a shift operation lever, and a pair of shift shafts arranged in parallel along the output shaft;
  • a shift block that is selected in accordance with the select operation of the shift operation lever and is provided on each of the shift rods so as to be displaceable in a shift direction in accordance with the shift operation of the shift operation lever; and
  • the shift from the input shaft is displaced in the shift direction based on the shift operation of the shift operation lever provided through the selected shift block and corresponding to the shift block, and the rotation from the input shaft is transmitted to the output shaft.
  • a shift arm for determining a combination of the gears to be transmitted wherein each shift rod has one shift arm and a shift arm corresponding to the shift arm; Said and the shift heat block is attached, the remainder of the Schiff Toamu relates gear transmission consisting provided slidably on and the shift thickens de with the shift heat block that corresponds.
  • the gear transmission according to the present invention operates as follows. That is, a specific shift block is selected from a plurality of shift blocks based on the shift operation lever select operation, and then the selected shift block is selected based on the shift operation lever shift operation. Receiving the shifter, it is shifted in the shift direction, and the shift arm provided corresponding to the shift block is displaced in the shift direction. In this way, when the selected specific shift block is displaced in the shift direction, the shift arm corresponding to the shift block determines one of the gear combinations having different speed ratios, and the input shaft The rotation is changed at the selected gear ratio and output to the output shaft.
  • a pair of shift rods are arranged in parallel with each other along the output shaft, and each shift rod is attached with a shifter by means such as fixing or fitting.
  • a shift block corresponding to the tom is installed.
  • the remaining shift arm is slidably provided on the shift rod, and the corresponding shift block is provided integrally or separately on the shift arm. Therefore, the shift rods are integrated into two, and the number of shift rods can be reduced, and the rigidity of the shift arm can be increased compared to the case where the shift rods are integrated into one shift rod.
  • any shift blocks extend over any shift rod and are aggregated. Therefore, it is possible to provide a margin for the shift arm and shift block layout, and the space required for the shift mechanism of the gear transmission is reduced.
  • Each of the shift blocks has an engaging portion that can be engaged by an engaging means that is displaced in accordance with the select operation of the speed change operation lever.
  • the engaging portion of each of the shift blocks includes the pair of shift members. They are arranged in a group in the space between the shift rods. Since the engaging parts of each shift block gather in the space between the pair of shift rods, the shift mechanism of the gear transmission is compact.
  • each of the shift blocks is configured such that when the gear transmission is in a neutral state, the engagement means is orthogonal to the shift rods in response to the select operation of the shift operation lever. It is aligned in the select direction to allow displacement in the select direction.
  • the engaging means is displaced along an engaging portion aligned in the select direction orthogonal to both shift rods in response to the select operation of the speed change lever, and is specified.
  • the selected shift block is engaged with the engaging portion of the shift block of the shift operation, and the selected shift block is shifted in the shift direction according to the shift operation of the speed change operation lever in a state where the engaging means is engaged with the engaging portion.
  • each of the shift blocks attached to each of the shift rods has the same structure, and each of the shift blocks of the respective shift teams slidably provided on the respective shift rods has the same structure.
  • the shift blocks are arranged in a point-symmetrical manner around the central bun. With this structure of the shift block, the shift block as a component of the gear transmission can be shared.
  • the shift rod and the shift arm slidably provided on the shift rod are respectively shifted from a neutral position and from the neutral position by a detent mechanism attached to the case. Involuntary engagement at the shifted position.
  • a detent mechanism attached to the case. Involuntary engagement at the shifted position.
  • the shift rod and the shift arm slidably provided on the shift rod respectively have the neutral position and the shift position S corresponding to the shift operation of the shift operation lever.
  • a corresponding recess is formed, and each of the detent mechanisms is a single ball that can be fitted into the recess.
  • a biasing means for biasing the ball toward the # 3 portion, and the ball and the ball It consists of a detent case containing the biasing means.
  • the detent machine ⁇ is mounted on the case by mounting the detent case in a detent mounting hole formed in the case.
  • the gear transmission mechanism is rotatably provided on the output shaft on both axial sides of each of the clutch hubs so as to constitute a combination of the clutch hub and the gear connected to the output shaft.
  • a pair of synchronized gears whose rotations are transmitted at the predetermined gear ratio are spline-engaged with the clutch hubs, and are shifted in the axial direction of the output shaft by displacement of the shift arm in the shift direction.
  • the clutch hub and the clutch hub are disposed between the clutch hub and the pair of synchronized gears, and are engaged with the sleeve and the synchronized gear in accordance with the shift of each sleeve. It consists of a block ring that synchronizes the rotation with the gear to be synchronized.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing an embodiment of a gear transmission according to the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the gear transmission shown in FIG. 1
  • FIG. Fig. 4 is a plan view showing an example of the mechanism
  • Fig. 4 is a side view showing an example of a conventional shift mechanism using a centrally supported rod system.
  • the gear transmission shown in Fig. 1 is a synchronous drive type transmission for vehicles using the FR drive system, and the transmission is in the neutral (neutral) position.
  • the synchronous transmission 1 has a case 4 made of aluminum alloy.
  • the output shaft 3 is provided with synchronized gears, each of which is rotatable via a bearing from a large-diameter gear 11 to a small-diameter gear 14 in order.
  • a gear 15 is formed as one of the synchronized gears.
  • the end 23 of the output shaft 3 is rotatably housed by a bearing 7 inside the gear 15.
  • the gear 11 is a synchronized gear for the first speed.
  • the gears 12 to 15 are synchronized gears for the second to fifth speeds.
  • Gears 11 to 15 always mesh with gears (not shown) fixed to a counter shaft (not shown) arranged in parallel with the output shaft 3.
  • Gear 16 is a synchronized gear for reverse rotation, and meshes with a reverse idle gear (not shown).
  • the reverse idle gear always meshes with a gear (not shown) fixed to a counter shaft (not shown).
  • transmission mechanisms 8 to 10 are arranged between the gears 11 and 16, between the gears 12 and 13, and between the gears 14 and 15, respectively. By operating a shift operation lever (not shown), one of the transmission mechanisms 8 to 10 is selectively operated, and one of the selected pair of gears is shifted according to the shift direction.
  • each of the transmission mechanisms 8 to 10 has substantially the same structure except that the size differs according to the size of the gear, the same reference numerals are given to the same components. Only the mechanism 9 will be described.
  • the transmission mechanism 9 is provided between a gear 12 as a low-speed gear and a gear 13 as a high-speed gear provided on the output shaft 3 so as to be relatively rotatable. It functions as a synchronization mechanism that synchronizes the rotation of the output shaft 3 with the gears 12 or 13.
  • the speed change mechanism 9 is provided integrally with the gears 12 and 13 on both sides of the clutch hub 17 and the clutch hub 17 provided so that the output shaft 3 and the output shaft 3 are spline-fitted and rotate integrally with the output shaft 3.
  • Block teeth that are disposed between the dog teeth 18 and 18 and the clutch hub 17 and the dog teeth 18 and 18 and synchronize the relative rotation between the clutch hub 17 and the dog teeth 18 and 18.
  • Sleeves 19, 19, and spline teeth 22 that are provided slidably in the axial direction and engage with splines formed on the outer peripheral surface of the clutch hub 17.
  • an annular groove 21 is formed in which a shift arm described later is fitted.
  • the spline teeth 22 of the sleeve 20 are only engaged with the splines of the clutch hub 17, and the teeth of the block ring 19 and the dog teeth 18 are provided. Does not fit perfectly.
  • the block rings 19, 19 can move in the axial direction of the output shaft 3.
  • the dog teeth 18, the block rings 19 and the sleeve 20 constitute a spline clutch in the synchronization mechanism.
  • This transmission is configured as described above and operates as follows.
  • the tip of the spline teeth 22 of the sleeve 20 engages with the block ring 19 and the block ring 19. Press 19 against the conical surface of dog tooth 18.
  • the block ring 19 and the dog tooth 18 are frictionally engaged with each other, and the relative rotation between the block ring 19 and the dog tooth 18 is reduced so that a synchronous state is established.
  • the spline teeth 22 of the sleep 20 completely engage with the teeth of the block ring 19.
  • the spline teeth 22 and the dog teeth 18 can be smoothly engaged by moving the sleeve 20 further in the same direction.
  • a power transmission path from the gear 12 or 13 to the dog tooth 18, the sleeve 20, the clutch hub 17, and the output shaft 3 is formed.
  • the first-speed and reverse-speed shift arms 37 and the second-speed and third-speed shift arms 38 are arranged so as not to interfere with each other during the shift operation.
  • the other shift rod 32 has shift arms for 4th and 5th speeds 3 9 Are slidably engaged with each other, and a shift lever 140 corresponding to a shift arm for the sixth speed is provided with a groove 4 2 formed at an end 41 protruding from the case 4 of the shift rod 32. Is fitted.
  • the shift arms 39 for the 4th and 5th gears are also set so that they do not interfere with the shift arms 37 and 38.
  • the shift arms 37 to 39 and the shift lever 40 are connected to or slid to the shift rods 31 or 32, and extend from the arm body to form a tip on the outer periphery of the sleeve 20. And a shift block (described later) extending from the arm main body portion.
  • the first speed and reverse shift arms 37 are attached to the shift rod 31 by appropriate fixing means such as bolts 43.
  • a shift block 44 is attached to the shift rod 31 by an appropriate fixing means such as a bolt 46.
  • An engagement groove 45 is formed in the shift block 44.
  • the second-speed and third-speed shift arms 38 are slidably engaged with the shift rod 31 in the fitting holes 47.
  • An engagement groove 49 is formed in the shift block 48 formed integrally with the shift arm 38 and extending toward the shift block 44.
  • a fourth-speed and fifth-speed shift arm 39 is slidably engaged.
  • the end 41 of the shift rod 32 protrudes from the case 4 into the auxiliary transmission portion, and a shift lever 40 corresponding to a shift arm for the sixth speed is provided in a groove 42 formed in the end 41. Mated.
  • the shift arm 39 has the same structure as the shift arm 38, and is arranged symmetrically to each other.
  • a fitting hole 50 through which the shift rod 32 slides is formed in the arm body of the shift arm 39, and a fork extending from the arm body is formed on the outer periphery of the sleeve 20. It engages with the formed annular groove 21.
  • An engagement groove 52 is formed in a shift block 51 extending from the arm body. Shift block 51 also has the same structure as shift block 48, and is arranged symmetrically to each other.
  • a shift lever 40 corresponding to a shift arm for the sixth speed is rotatably supported on the case 4 as appropriate.
  • a shift block 53 is attached to the shift port 32 by an appropriate fixing means such as a bolt 54.
  • An engagement groove 55 is formed in the shift block 53.
  • Shi The foot blocks 53 have the same structure as the shift blocks 44, and are arranged symmetrically to each other.
  • Shift blocks 44, 48. 51, 53 constitute a shift block mechanism 56.
  • the respective engagement grooves 45, 49, 52, 55 of the shift blocks 44, 48, 51, 53 are connected to the shift opening pad 31.
  • they are aligned in the direction orthogonal to the axis of the shift rod 32, that is, in the select direction, and are symmetrically arranged around an axis perpendicular to the paper passing through the center C.
  • the engaging grooves 45, 49, 52, 55 of the shift blocks 44, 48, 51, 53 constitute the engaging portions of the shift block in the present invention.
  • An engaging means 57 provided in association with a shift operating lever can be engaged with the engaging groove 55 formed in 53 according to a select operation of the shift operating lever.
  • the engagement means 57 is shown in a state of being engaged with an engagement groove 52 described later.
  • the engaging means 57 is shifted by the shift operation lever select operation. It selectively engages with any of the engagement grooves 45, 49, 52, 55 formed in 48, 51, 53.
  • the engagement means 57 is fitted into the engagement groove 45 in response to the shift operation lever select operation, and further, the engagement means 57 and the engagement means are engaged in response to the shift operation lever shift operation.
  • the shift arm 37 can be shifted in the axial direction of the shift rod 31. In other words, shifting to the right in Fig. 2 selects reverse, and shifting to the left selects first speed.
  • a pair of shift rods 3 1. 32 are arranged in parallel with each other along the output shaft 3.
  • the shift rod 31 is provided with a shift arm 38 slidably.
  • the shift rod 32 is provided with a shift arm 39 slidably.
  • the shift arms 38 and 39 are formed with corresponding shift blocks 48 and 51, respectively.
  • a shift arm 37 is attached to the shift rod 31, and a shift lever 40 is fitted to the shift rod 32 to connect the shift arm 37 to the shift rods 31, 32.
  • the shift blocks 43 and 53 corresponding to the shift arm 37 and the shift lever 40 are fixed, respectively. Therefore, none of the shift blocks 44, 48, 51, and 53 extend over the shift rods 31 and 32 and are not assembled. Space required for the shift mechanism 30 of the transmission Need to be reduced.
  • the shift arms 31 and 32 and the shift blocks 44, 48, 51, and 53 that constitute the shift mechanism 30 are symmetrically arranged, and the parts are shared. Furthermore, as a material for the shift arms 37 to 39, a material such as an aluminum alloy having low rigidity can be used.
  • the shift rods 31 and 32 and the shift arms 38 and 39 are provided for the case 4 with detent mechanisms 86 to 89, respectively, to prevent delusion. ing. Since the detent mechanisms 86 to 89 have the same structure, the detent mechanism 86 will be described below as an example.
  • a detent mounting hole 90 is formed in the case 4. A part of the detent mounting hole 90 is a female screw part 91, and the detent mechanism 86 is screwed with a male screw part 93 formed on a part of the outer periphery of the detent case 92. Can be attached to Case 4.
  • a coil spring 94 is accommodated in the detent case 92 in a compressed state, and the coil spring 94 shifts a ball 95 disposed at the tip of the detent case 92 via a ball holder 95. It is biased toward Trod 31.
  • the shift port 31 is in the neutral position, the ball 95 of the detent mechanism 86 is pushed by the coil spring 94, and the tip is formed in the neutral engagement recess formed in the shift rod 31. 9 Fits into 7 and engages.
  • a shift engagement is provided on both sides of the neutral engagement recess 97 of the shift rod 31 in the axial direction. Recesses 98, 99 are formed. The distance from the neutral engaging concave portions 97 of the shift engaging concave portions 98, 99 is adjusted by shifting the shift operating lever of the shift operating lever engaged with the engaging groove 45 of the shift block 44. Is set to the distance corresponding to the amount of displacement from the neutral position S in the axial direction.
  • the moving ball 96 is pushed back by the urging force of the coil spring 94 in the initial displacement stage of the shift rod 31, and the position occupied by the shift rod 31 when the shift shifting is completed.
  • the ball 96 is fitted into the shift engagement recess 998 and the ball 96 is fitted into and engaged with the shift engagement recess 990 when the shift operation lever is shifted to the first speed. Therefore, when operating the shift block 44, the derailment of the shift port 31 is prevented in any of the neutral position and the shift position, and the operation of the speed change operation lever is ensured, and the operator can operate the shift operation lever.
  • the feeling of feeling when operating the gearshift lever is improved.
  • the shift operation lever When the second or third speed is selected, the shift operation lever is shifted while the engagement means 57 is engaged with the engagement groove 49 of the shift block 48.
  • the ball 96 of the detent mechanism 87 In the neutral position, the ball 96 of the detent mechanism 87 is fitted into the neutral engaging recess 100 formed on the force shift arm 38, and when the gear is shifted to the second speed, the shift arm 3 8 is fitted in the second-speed shift engagement recess 101 formed in the second gear 8 and is shifted to the third speed, the third-speed shift arm formed in the shift arm 38 is used. It fits into the engagement recess 102. Therefore, when the shift block 44 is operated, delusion of the shift rod 31 is prevented in any of the neutral position, the second speed, and the third speed.
  • the ball 96 of the detent mechanism 88 when selecting the fourth speed or the fifth speed, the ball 96 of the detent mechanism 88 is moved to the neutral engagement position g103, the fourth speed shift. Into the shift engagement recess 104 corresponding to the shift position, and into the shift engagement recess 105 corresponding to the fifth speed shift position. To prevent When the sixth speed is selected, the ball 96 of the detent mechanism 89 fits into the neutral engagement position 106 and the shift engagement recess 107 corresponding to the sixth speed shift position. It prevents jamming and delusion of shift rod 32. The example shown in Figs.
  • 1 and 2 is a transmission with 6 forward speeds and 1 reverse speed, but if the shift lever 40 corresponding to the shift arm for 6th speed is not required, the shift lock is used.
  • the nodes 31 and 32 the same parts having the same length can be used, and the common use of the parts can be further promoted.
  • the gear transmission according to the present invention is formed as described above, the shift rod and the number of related parts are reduced without affecting the gear shifting operation, and the weight of the shift mechanism of the gear transmission is reduced. And the production cost can be reduced. Also, considering the interference with the gears that constitute the gear transmission and the shift rod, the height of the shift mechanism can be reduced to make the gear transmission compact. Also, the number of shift rods used is only two, and it is possible to assemble the shift blocks using the intermediate position of the shift rods in ⁇ , so that the height of the shift mechanism is reduced. As a result, the gear transmission can be made compact.
  • the gear transmission of the present invention it is possible to obtain a shift mechanism with good space efficiency without using a high-strength material for the shift arm. Since the shift blocks are concentrated on these two shift rods, the gear transmission can secure the rigidity of the shift arm and sufficiently cope with multi-stage operation. In addition, since a high degree of freedom can be obtained in the layout and shape of the shift arm, it is possible to use a material such as aluminum which is lightweight and has relatively low strength. Furthermore, since the shift block mechanism is arranged symmetrically around the axis of the center position of each shift block where the gear transmissions are assembled at the neutral position, parts such as the shift arm and the shift block can be used in common. Thus, the number of parts required for the shift mechanism can be reduced and the manufacturing cost can be reduced.

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Description

明細鲁
歯車変速機
技術分野
この発明は, 自動車, 建設機械及び作業用機械等に用いられる手動シフ ト機構 を備えた歯車変速機に関する。
背景技術
一般に, 手動式変速機においては, ギヤと一体になつて回転するスプラインク ラツチを有する低速側ギヤと, ギヤと一体になつて回転するスプラインクラッチ を有する高速側ギヤとの問に, 出力軸と一体となって回転するクラツチハブが配 置されている。 クラッチハブ上には, スプラインと嵌合し且つ摺動自在なスプラ インを有するスリーブが設けられている。 実際の変速は, 出力軸と一体となって 回転するクラッチハブのスプラインと嵌合しているスリーブを, そのスプライン に沿って摺動させ. スリーブを低速側ギヤ又は高速側ギヤのスプラインクラッチ とスプライン嵌合させることで, 低速側と高速側との二つのギヤレシオ間におけ る変速が選択され, その選択された変速比で動力伝達が行われる。
このような, 手動式変速機の変速方式として, 一つのスリーブに対して一つの シフ トアームを設け, そのシフ トアームを支持又は作動力を伝達するために一本 のシフ トロッ ドを使用した個別支持口ッ ド方式がある。 それぞれのシフ トアーム とシフ トロッ ドとは, ボルト, スプリ ングピン又は溶接等の適宜の固着手段によ つて互いに固定されている。 したがって, 一対の低速と高速のギヤ間の変速に対 して, シフ トアームとシフ トロッ ドとが各一つ使用されており, 前進 5段後進 1 段の手動式変速機においては 3本のシフ トロッ ドが, また前進 6段後進 1段の手 動式変速機においては 4本のシフ トロッ ドが用いられている。 個別支持口ッ ド方 式の一例が, 実開昭 6 2— 5 7 8 1 9号公報に開示されている。
手動式変速機の別の変速方式として, 重量, スペース及び部品点数の削減等を 目的として, 必要とされているシフ トアームすベてを 1本のシフ トロッ ド上に配 置した集中支持ロッ ド方式も, 少数ではあるが採用されている。 この方式では, 1箇所のシフ トアームを除いた他のシフ トアームは, すべて 1本のシフ トロッ ド 上を摺動するように設けられている。 上記の個別支持口ッ ド方式のシフ ト機構の一例が, 平面図である第 3図に示さ れている。 第 3図に示すシフ ト機構 6 0は, 一对の低高速ギヤ間の変速のために , それぞれ, 変速機のケース全長に相当する長さを有する 1本のシフ トロッ ドを 具備している。 図示の前進 6速後進 1速の場合, 第 1速及び後進用シフ トロッ ド 6 1 , 第 2速及び第 3速用シフ トロッ ド 6 2 , 第 4速及び第 5速用シフ トロッ ド 6 3 , 並びに第 6速用シフ トロッ ド 6 4の合計 4本のシフ トロッ ドが必要であり , 各シフ トロッ ドはケース 7 4の略全長にわたって延びている。 第 1速及び後進 用シフ トロッ ド 6 1には第 1速及び後進用シフ トアーム 6 5が固定されている。 同様にして, 第 2速及び第 3速用シフ トロッ ド 6 2 , 第 4速及び第 5速用シフ ト ロッ ド 6 3 , 並びに第 6速用シフ トロッ ド 6 4には, それぞれ, 第 2速及び第 3 速用シフ トアーム 6 6 , 第 4速及び第 5速用シフ トアーム 6 7 . 又は第 6速用シ フ トアーム 6 8が固定されている。 各シフ トアーム 6 5〜6 8に対応してシフ ト ブロック 6 9〜 7 2が第 2速及び第 3速用シフ トロッ ド 6 2上の位置に集合して いる。 図示しない変速レバーの操作に応じて作動する係合手段 (変速レバーの一 方の端部が係合手段となるダイレク トコン トロール方式, 或いは, 変速レバーか らワイヤ系又はロッ ド系を経て係合手段と連係されるリモートコントロール方式 がある) が選択的にいずれかのシフ トブロック 6 9〜7 2と係合し, 係合手段の シフ ト方向に応じて. 対応するシフ トアーム 6 5〜6 8がシフ トし, 第 1速〜第 6速又は後進のいずれかの変速段が選択される。 したがって, 個別支持ロッ ド方 式は, 本来の変速に必要なシフ トアームの占めるスペース以上にシフ トロッ ドの 本数が多く, そうしたシフ トロッ ドの本数の多さは, コスト, 重量, 及び部品点 数に関してシフ ト機構に及ぼす影響が多大であるという問題点がある。
また, 集中支持ロッ ド方式のシフ ト機構の一例が, 側面図である第 4図に示さ れている。 第 4図に示す集中支持口ッ ド方式のシフ ト機構 8 0の場合には, ケー ス 7 4に摺動可能に支持された 1本のシフ トロッ ド 8 1上にすべてのシフ トァー ム 8 2〜 8 4が支持されている。 第 1速及び第 2速用シフ トアーム 8 2と第 3速 及び第 4速用シフ トアーム 8 3とは, シフ トロッ ド 8 1に対して摺動可能とされ ている。 第 5速用シフ トアーム 8 4 は, シフ トロッ ド 8 1 に固定されている。 各 シフ トアーム 8 2〜8 4を選択的にシフ トさせるため, シフ トプロック機構 8 5 が一か所に集められている。 集中支持口ッ ド方式では, 各々のシフ トアーム 8 2 〜 8 4が占有できるスペースが非常に少なくなり, 各シフ トアーム 8 2〜8 4は , その断面積が小さい細長構造とせざるを得ないため, 剛性が低下する。 シフ ト アーム 8 2〜 8 4とシフ トロッ ド 8 1 とを含めた実際のシフ ト機構 8 0の部品全 体の占めるスペースは, 個別支持口ッ ド方式の 4 シフ ト機構 6 0 と比較して格段 変わらない。 更に, 前進 6段後進 1段等の多段化が進むと, 変速機内の 1本のシ フ トロッ ドでは, すべてのシフ トアーム類を収めるのが困難になる。
従来の個別支持ロッ ド方式のシフ ト機構では, 上記のように多段化に応じてシ フ トロッ ドの数が増加するという問題点があると共に, シフ トブロックを集合さ せるには, 両側のシフ トロッ ドに对応するシフ トアームのシフ トブロックを, 中 央寄りのシフ トロッ ドの上部を越えて延びた延長部に形成する必要がある。 その ため, 必然的にシフ ト機構の高さが高くなり, 変速機をコンパク トに構成するこ とが困難である。 更に, 各シフ トロッ ドには専用のシフ トブロックが必要であり , シフ トブロックに対応して変速操作に必要な部品もシフ トブロック毎に専用の ものが必要である。 また, 従来の集中支持ロッ ド方式によるシフ ト機構では, 各 シフ トアームが細い構造となるので, 剛性不足に陥らないためにシフ トアームに 用いる材料は鉄系プレス材又は鉄系铸物等の比較的高強度の材料に限られ, 且つ 多段化が進むときに変速機内の 1本のシフ トロッ ドの周りにすベてのシフ トプロ ックを収めきれない等の不都合がある。 したがって, 変速機をコンパク トにする レイァゥ トが可能であると共に, 部品点数を抑え且つ安価な材料を使用可能とし て製造コストを低減するシフ ト機構が求められている。
この発明の目的は, 上記問題を解決することであり, シフ トロッ ドを 2本に集 約して, 個別支持ロッ ド方式の場合に必要なシフ トロッ ドの本数を半減すると共 に, 1本のシフ トロッ ドに集約する場合と比較してシフ トアームの剛性を高め且 っシフ トアーム及びシフ トブロックのレイァゥ トに余裕を持たせてシフ ト機構の 高さを低くすることが可能な歯車変速機を提供することである。
発明の開示
この発明は, ケースに収容され且つ変速比が異なる歯車の複数の組合せを備え た歯車変速機構. 前記歯車変速機榱に回転力を入力する入力軸. 前記入力軸の回 転が変速操作レバーのセレク ト操作及びシフ ト操作に応じて選択された前記歯車 の組合せを介して変速して出力される出力軸, 前記出力軸に沿って互いに並列に 配置された一対のシフ トロッ ド, 前記変速操作レバーの前記セレク ト操作に応じ て選択され且つ前記変速操作レバーの前記シフ ト操作に応じて前記各シフ トロッ ドにシフ ト方向に変位可能に設けられたシフ トブロック, 及び前記シフ トブロッ クに対応して設けられ且つ選択された前記シフ トブロックを介する前記変速操作 レバーの前記シフ ト操作に基づいて前記シフ ト方向に変位されて前記入力軸から の回転を前記出力軸に伝達する前記歯車の組合せを定めるシフ トアームを具備し , 前記各シフ トロッ ドには, 一つの前記シフ トアームと該シフ トアームに対応し た前記シフ トブロックとが取り付けられており, 残りの前記シフ トアームは, 対 応する前記シフ トブロックを備え且つ前記シフ トロッ ドに摺動可能に設けられて いることから成る歯車変速機に関する。
この発明による歯車変速機は, 上記のように構成されているので, 次のように 作動する。 即ち, 変速操作レバーのセレク ト操作に基づいて, 複数のシフ トプロ ックのうち特定のシフ トブロックが選択され, その後, 変速操作レバーのシフ ト 操作に基づいて, 上記の選択されたシフ トブロックがシフ トカを受けてシフ ト方 向にシフ 卜され, そのシフ トブロックに対応して設けられているシフ トアームが シフ ト方向に変位する。 このように, 選択された特定のシフ トブロックがシフ ト 方向に変位することによって, そのシフ トブロックに対応するシフ トアームが変 速比の異なる歯車の組合せのうちの一つの組合せを定め, 入力軸の回転を選択さ れた変速比で変速して出力軸に出力する。 一対のシフ トロッ ドが出力軸に沿って 互いに並列に配置されており, 各シフ トロッ ドには, それぞれ一つのシフ トァー ムが固定又は嵌合する等の手段によって取り付けられており, 且つそのシフ トァ ームに対応するシフ トブロックが取り付けられている。 また, シフ トロッ ドには 残るシフ トアームが摺動可能に設けられており, そのシフ トアームには対応する シフ トブロックが一体又は別体に設けられている。 したがって, シフ トロッ ドは 2本に集約され, シフ トロッ ドの本数を軽减すると共に, 1本のシフ トロッ ドに 集約する場合と比較してシフ トアームの剛性を高めることが可能となる。 更に, いずれのシフ トブロックもいずれかのシフ トロッ ド上を越えて延びて集合される ことはなく, シフ トアーム及びシフ トブロックのレイァゥ トに余裕を持たせるこ とが可能となり, 歯車変速機のシフ ト機構に要するスペースが少なくなる。 一対 のシフ トロッ ド自体をシフ ト方向にシフ トさせる操作で, 各シフ トロッ ドに取り 付けられたシフ トアームによる二つの変速比の歯車の組合せが選択される。 シフ ト口ッ ドに摺動可能に設けられるシフ トアームの数は, 必要な変速比の歯車の組 合せに対して用意することができる。
また, 前記各シフ トブロックは前記変速操作レバーの前記セレク ト操作に応じ て変位する係合手段が係合可能な係合部を備えており, 前記各シフ トブロックの 前記係合部は前記一対のシフ トロッ ド間のスペースにおいて集合した状態に配置 されている。 各シフ トブロックの係合部が一対のシフ トロッ ド間のスペースにお いて集合するので, 歯車変速機のシフ ト機構をコンパク トに構成される。
また, 前記各シフ トブロックの前記係合部は, 前記歯車変速機が中立状態にあ るときに, 前記変速操作レバーの前記セレク ト操作に応じて前記係合手段が前記 両シフ トロッ ドに直交するセレク ト方向に変位するのを許容するため, 前記セレ ク ト方向に整列される。 このように構成された歯車変速機においては, 変速操作 レバーのセレク ト操作に応じて係合手段は両シフ トロッ ドに直交するセレク ト方 向に整列した係合部に沿って変位して特定のシフ トブロックの係合部と係合し, 選択されたシフ トブロックは. 係合手段が係合部に係合した状態で, 変速操作レ バーのシフ ト操作に応じて, シフ ト方向にシフ 卜する。
また, 前記各シフ トロッ ドに取り付けられた前記各シフ トブロックは同一構造 を有すると共に, 前記各シフ トロッ ドに摺動可能に設けられた前記各シフ トァー ムの前記各シフ トブロックは同一構造を有し, 前記変速機が中立状態にあるとき に, 前記各シフ トブロックは集合した中心位饅の周りに点対称状態に配置されて いる。 シフ トブロックをこのような構造とすることにより, 歯車変速機の部品と してのシフ トブロックが共通化される。
また, 前記シフ トロッ ド, 及び前記シフ トロ ッ ドに摺動可能に設けられた前記 シフ トアームは, それぞれ, 前記ケースに取り付けられたディテント機構によつ て, 中立位置及び前記中立位置からシフ トしたシフ ト位置において妄動不能に係 合される。 かかるディテント機構によって, シフ トロッ ド及びシフ トアームは, W
中立位 S又はシフ ト位 で確実に安定して係合するので, シフ ト方向への無用な 変位がないので変速作動が確実となり, 変速操作のフィ一リ ングが良好となる。 また, 前記シフ トロッ ド及び前記シフ トロッ ドに摺動可能に設けられた前記シ フ トアームには, それぞれ, 前記変速操作レバーの前記シフ ト操作に応じた前記 中立位置及び前記シフ ト位 Sに対応した凹部が形成されており, 前記各ディテン ト機構は, 前記凹部に嵌まり込み可能な単一のボール. 該ボールを前記 Π3部に向 かって付勢する付勢手段, 及び前記ボール及び前記付勢手段を収容したディテン トケースから構成されている。
また, 前記ディテン ト機榷は, 前記ケースに形成されたディテン ト装着孔に前 記ディテン トケースを取り付けることにより, 前記ケースに取り付けられる。 更に, 前記歯車変速機構は, 前記出力軸に連結されたクラッチハブ, 前記歯車 の組合せを構成するため前記各クラッチハブの軸方向両側において前記出力軸に 回転自在に設けられ且つ前記入力軸からの回転が予め決められた前記変速比で伝 達される一対の被同期歯車, 前記各クラツチハブにスプライン係合し且つ前記シ フ トアームの前記シフ ト方向への変位によって前記出力軸の軸方向にシフ 卜する スリーブ, 及び前記クラツチハブと一対の前記被同期歯車との間に配置されて前 記各スリーブのシフ トに応じて前記スリーブと前記被同期歯車とにクラッチ係合 して前記クラッチハブと前記被同期歯車との回転を同期させるブロックリ ングか ら構成されている。
図面の簡単な説明
第 1図はこの発明による歯車変速機の一実施例を示す部分断面図, 第 2図は第 1図に示す歯車変速機の断面図, 第 3図は従来の個別支持ロッ ド方式によるシフ ト機構の一例を示す平面図, 第 4図は従来の集中支持ロッ ド方式によるシフ ト機 構の一例を示す側面図である。
発明を実施するための最良の形態
以下, 図面を参照して, この発明による歯車変速機の実施例について説明する 。 第 1図に示す歯車変速機は, F R駆動方式による自動車の同期 ¾合い式変速機 であり, 変速機の変速位置はニュートラル (中立位置) にある。
同期噸合い式変速機 1は, 図に示すように, アルミニウム合金製のケース 4に 軸受 5 , 6によってそれぞれ回転自在に支持された入力軸 2と出力軸 3を備えて いる。 出力軸 3には, 大径の歯車 1 1から順に小径の歯車 1 4まで, それぞれ被 同期歯車が軸受を介して回転自在に配設されている。 入力軸 2の先端には, 被同 期歯車の一つとしての歯車 1 5が形成されている。 出力軸 3の端部 2 3は, 歯車 1 5の内側において軸受 7によって回転自在に収容されている。 歯車 1 1は. 第 1速用の被同期歯車であり. 以下同様に, 歯車 1 2〜歯車 1 5は, それぞれ第 2 ~ 5速用の被同期歯車である。 これらの歯車 1 1〜1 5は, 出力軸 3に対して並 列に配置されたカウンタ軸 (図示せず) に固定された歯車 (図示せず) と常時嚼 み合っている。 歯車 1 6は逆転用の被同期歯車であって, 図示しないリバースァ ィ ドル歯車と嚙み合っている。 リバースアイ ドル歯車は, カウンタ軸 (図示せず ) に固定された歯車 (図示せず) と常時噸み合っている。 また, カウンタ軸は, 歯車 1 5と嚙み合って常時回転しているので, ニュートラル状態では, 出力軸 3 に支持された歯車 1 1 ~ 1 6は, すべて出力軸 3上を空転している。 歯車 1 1 と 歯車 1 6との間, 歯車 1 2と歯車 1 3との間, 及び歯車 1 4と歯車 1 5との間に は, それぞれ変速機構 8〜1 0が配設されている。 図示しない変速操作レバーの 操作によって, いずれかの変速機構 8〜1 0が選択して作動され, 選択された一 対の歯車のうち一方の歯車がシフ ト方向に応じてシフ 卜される。
各変速機構 8〜1 0は, 歯車のサイズに応じて大きさが異なる以外は実質的に 同じ構造を有しているので, 同等の榱成要素には同じ符号を付して. 以下, 変速 機構 9のみについて説明する。 図示の歯車変速機の場合, 変速機構 9は, 出力軸 3に相対回転可能に設けられた低速側ギヤである歯車 1 2と高速側ギヤである歯 車 1 3との間に設けられており, 出力軸 3と歯車 1 2又は歯車 1 3との回転を同 期させる同期機構としての働きをする。 変速機構 9は, 出力軸 3とスプライン嵌 合して出力軸 3と一体に回転するように設けられたクラッチハブ 1 7, クラッチ ハブ 1 7の両側において歯車 1 2 , 1 3と一体に設けられたドグ歯 1 8 , 1 8 , クラッチハブ 1 7と ドグ歯 1 8 , 1 8との間に配設されると共にクラッチハブ 1 7と ドグ歯 1 8 , 1 8の相対回転を同期させるブロックリ ング 1 9 , 1 9 , 及び 軸方向に摺動可能に設けられ且つクラッチハブ 1 7の外周面に形成されたスプラ ィンと係合するスプライン歯 2 2が內周面に形成されたスリーブ 2 0を備えてい W
る。 スリーブ 2 0の外周には, 後述するシフ トアームが嵌合する環状溝 2 1が形 成されている。 ニュートラル状態では, 第 1図に示すように, スリーブ 2 0のス プライン歯 2 2はクラッチハブ 1 7のスプラインに係合しているのみであり, ブ ロックリ ング 1 9の歯やドグ歯 1 8とは唯み合っていない。 ブロックリ ング 1 9 , 1 9は出力軸 3の軸方向に移動可能である。 ドグ歯 1 8 , ブロックリ ング 1 9 及びスリーブ 2 0は, 同期機構におけるスプラインクラツチを構成している。
この変速機は, 上記のように構成されており, 次のように作動する。 変速操作 レバーによるシフ ト操作によってスリーブ 2 0を左右のいずれかの軸方向にシフ 卜させると, スリーブ 2 0のスプライン歯 2 2の先端がブロックリ ング 1 9と係 合すると共に, ブロックリ ング 1 9をドグ歯 1 8の円錐面に対して押しつける。 その結果, ブロックリ ング 1 9と ドグ歯 1 8とは摩擦係合し, ブロックリ ング 1 9と ドグ歯 1 8との相対回転が少なくなって同期状態になる。 スリーブ 2 0を更 にシフ ト方向に移動させると, スリープ 2 0のスプライン歯 2 2がブロックリ ン グ 1 9の歯と完全に嘴み合う。 スリーブ 2 0とブロックリ ング 1 9との同期作用 が得られると, スリーブ 2 0を更に同方向に移動させることで. スプライン歯 2 2と ドグ歯 1 8との嚼合いがスムーズに行える。 スリーブ 2 0のシフ 卜が完了し た時点で, 歯車 1 2又は 1 3から ドグ歯 1 8 , スリーブ 2 0 , クラッチハブ 1 7 , 及び出力軸 3に至る動力伝達径路が形成される。
上記の同期嘴み合い変速機 1に適用されるシフ ト機構について, 第 1図及び第 2図を参照して説明する。 第 2図は, この発明による歯車変速機の一実施例を示 す断面図である。 シフ ト機構 3 0は, 出力軸 3に並列に配設された一対のシフ ト ロッ ド 3 1 , 3 2を有している。 シフ トロッ ド 3 1 , 3 2は, ケース 4の入力軸 2から遠い側に形成された嵌合孔 3 3 , 3 5と, ケース 4の入力軸 2側に形成さ れた嵌合穴 3 4 , 3 6にそれぞれシフ トロッ ド 3 1 , 3 2の軸方向に摺動可能に 嵌合して案内されている。 一方のシフ トロッ ド 3 1には, 第 1速及び後進用シフ トアーム 3 7が取り付けられており, 第 2速及び第 3速用シフ トアーム 3 8が摺 動可能に係合している。 第 1速及び後進用シフ トアーム 3 7と第 2速及び第 3速 用シフ トアーム 3 8とは, シフ ト動作で互いに干渉することのないように配置さ れている。 他方のシフ トロッ ド 3 2には, 第 4速及び第 5速用シフ トアーム 3 9 が摺動可能に係合しており, また, 第 6速用シフ トアームに相当するシフ トレバ 一 4 0がシフ トロッ ド 3 2のケース 4から突出した端部 4 1に形成された溝 4 2 に嵌合している。 第 4速及び第 5速用シフ トアーム 3 9 も, シフ トアーム 3 7 , 3 8と干渉することのないように K置されている。
シフ トアーム 3 7〜 3 9 , シフ ト レバー 4 0 は, シフ トロッ ド 3 1又は 3 2に 連結又は摺動するアーム本体部分と, アーム本体部分から延びて先端がスリーブ 2 0の外周に形成された環状溝 2 1に係合するフォーク部分と, アーム本体部分 から延びるシフ トブロック (後述する) とを有している。
第 1速及び後進用シフ トアーム 3 7は, ボルト 4 3等の適宜の固着手段によつ てシフ トロッ ド 3 1 に取り付けられている。 また, シフ トロッ ド 3 1 には, シフ トブロック 4 4がボルト 4 6等の適宜の固着手段によって取り付けられている。 シフ トブロック 4 4 には, 係合溝 4 5が形成されている。
第 2速及び第 3速用シフ トアーム 3 8がシフ トロッ ド 3 1に嵌合孔 4 7におい て摺動可能に係合している。 シフ トアーム 3 8に一体的に形成されてシフ トプロ ック 4 4側に延びるシフ トブロック 4 8には係合溝 4 9が形成されている。 他方のシフ トロッ ド 3 2には, 第 4速及び第 5速用シフ トアーム 3 9が摺動可 能に係合している。 シフ トロッ ド 3 2の端部 4 1はケース 4から副変速部内に突 出しており, 第 6速用のシフ トアームに相当するシフ トレバー 4 0が端部 4 1に 形成された溝 4 2に嵌合している。 シフ トアーム 3 9は, シフ トアーム 3 8と同 一の構造を有しており, 互いに対称に配置されている。 即ち, シフ トアーム 3 9 のアーム本体部分には, シフ トロッ ド 3 2が摺動する嵌合孔 5 0が形成されてお り, アーム本体部分から延びたフォーク部分がスリーブ 2 0の外周に形成された 環状溝 2 1に係合している。 アーム本体部分から延びるシフ トブロック 5 1には , 係合溝 5 2が形成されている。 シフ トブロック 5 1 も, シフ トブロック 4 8と 同一の構造を有しており, 互いに対称に配 されている。
第 6速用のシフ トアームに相当するシフ トレバー 4 0は, ケース 4に対して適 宜回動自在に支持されている。 シフ トレバー 4 0をシフ トさせるため, シフ ト口 ッ ド 3 2には, ボルト 5 4等の適宜の固着手段によってシフ トブロック 5 3が取 り付けられている。 シフ トブロック 5 3には, 係合溝 5 5が形成されている。 シ フ トブロック 5 3は, シフ トブロック 4 4と同じ構造を有しており, 互いに対称 に配 Sされている。
シフ トブロック 4 4 , 4 8. 5 1 , 5 3は, シフ トブロック機構 5 6を構成し ている。 シフ トブロック機構 5 6がニュートラルの状態では, シフ トブロック 4 4 , 4 8 , 5 1 , 5 3のそれぞれの係合溝 4 5 , 4 9 , 5 2 , 5 5は, シフ ト口 ッ ド 3 1及びシフ トロッ ド 3 2の軸線に直交する方向, 即ち, セレク ト方向に整 列した状態にあり, しかも, 中心 Cを通る紙面垂直な軸の周りにおいて, 対称な 配置関係にある。 シフ トブロック 4 4 , 4 8 , 5 1 , 5 3の係合溝 4 5 , 4 9 , 5 2, 5 5は, この発明におけるシフ トプロックの係合部を構成している。
シフ トブロ ッ ク 4 4に形成された係合溝 4 5 , シフ トブロ ッ ク 4 8 に形成され た係合溝 4 9, シフ トブロック 5 1に形成された係合溝 5 2 , 及びシフ トブロッ ク 5 3に形成された係合溝 5 5には, 図示しない変速操作レバーに関連して設け られた係合手段 5 7が, 変速操作レバーのセレク ト操作に応じて係合可能である 。 第 2図では, 係合手段 5 7は後述する係合溝 5 2に係合した状態で示されてい る。 係合手段 5 7を係合溝 4 5 , 4 9 , 5 2 , 5 5の整列方向に変位させた状態 では, 変速操作レバーのセレク ト操作により, 係合手段 5 7はシフ トブロック 4 4 , 4 8 , 5 1 , 5 3に形成された係合溝 4 5 , 4 9 , 5 2 , 5 5のいずれかと 選択的に係合する。
係合溝 4 5 , 4 9 , 5 2 , 5 5のいずれかと選択的に係合した変速操作レバー をシフ トロ ッ ド 3 1 , 3 2の軸方向, 即ち, シフ ト方向にシフ ト操作すると, 既 に選択されているシフ トアーム 3 7 , 3 8 , 3 9又はシフ トレバー 4 0のいずれ かを通じて, シフ ト方向の操作力は各変速機構 8〜 1 0のスリーブ 2 0へと順次 伝達され, ス リーブ 2 0をシフ トロッ ド 3 1. 又は 3 2のシフ ト方向に移動させ ることができる。
例えば, 変速操作レバーのセレク ト操作に応答して, 係合手段 5 7が係合溝 4 5に嵌入し, 更に変速操作レバーのシフ ト操作に応答して, 係合手段 5 7及び係 合溝 4 5を介してシフ トカをシフ トブロック 4 4に与えると, シフ トアーム 3 7 をシフ トロッ ド 3 1の軸方向にシフ 卜させることができる。 即ち, 第 2図で右側 にシフ トすると後進が選択され, 左側にシフ トすると第 1速が選択される。 上記のように, 一対のシフ トロッ ド 3 1 . 3 2が出力軸 3に沿って互いに並列 に配置されており. シフ トロッ ド 3 1にはシフ トアーム 3 8が摺動可能に設けら れ, シフ トロッ ド 3 2にはシフ トアーム 3 9が摺動可能に設けられている。 シフ トアーム 3 8 , 3 9には, それぞれ対応するシフ トブロック 4 8 , 5 1がー体に 形成されている。 また. シフ トロッ ド 3 1にはシフ トアーム 3 7が取り付けられ , シフ トロッ ド 3 2にはシフ トレバー 4 0が嵌合することによって連結されてお り, シフ トロッ ド 3 1 , 3 2には, それぞれシフ トアーム 3 7 , シフ トレバー 4 0に対応するシフ トブロック 4 4 , 5 3が固定されている。 したがって, いずれ のシフ トブロック 4 4, 4 8 , 5 1 , 5 3 もシフ トロッ ド 3 1 , 3 2上を越えて 延びて集合されることはなく . 変速機のシフ ト機構 3 0に要するスペースが少な くて済む。 また, シフ ト機構 3 0を構成するシフ トアーム 3 1 , 3 2及びシフ ト ブロック 4 4 , 4 8 , 5 1 , 5 3は対称配置されており, 部品の共通化が図られ ている。 更に, シフ トアーム 3 7〜 3 9の材料として, 剛性の低いアルミニウム 合金等の材料を使用することができる。
この発明による歯車変速機においては, シフ トロッ ド 3 1 , 3 2及びシフ トァ ーム 3 8 , 3 9を, それぞれ, ケース 4に対して, ディテント機構 8 6〜 8 9に よって妄動防止を図っている。 ディテン ト機構 8 6〜8 9は, それぞれ同じ構造 を有しているので, 以下, ディテント機構 8 6を例に採って説明する。 シフ ト口 ッ ド 3 1に関連して, ケース 4にはディテント装着孔 9 0が形成されている。 デ ィテント装着孔 9 0の一部は雌ねじ部 9 1 となっており, ディテントケース 9 2 の一部外周に形成されている雄ねじ部 9 3と螺合することにより, ディテン ト機 構 8 6をケース 4に装着することができる。
ディテン トケース 9 2の内部にはコィルばね 9 4が圧縮状態で収容されており , コイルばね 9 4は, ボール押さえ 9 5を介して, ディテントケース 9 2の先端 に配置されたボール 9 5をシフ トロッ ド 3 1に向かって付勢している。 シフ ト口 ッ ド 3 1が中立位置にあるときに, ディテン ト機構 8 6のボール 9 5は, コイル ばね 9 4に押されて, 先端がシフ トロッ ド 3 1に形成された中立係合凹部 9 7に 嵌まり込んで係合する。
シフ トロッ ド 3 1 の中立係合凹部 9 7の軸方向両側には, それぞれシフ ト係合 凹部 9 8, 9 9が形成されている。 シフ ト係合凹部 9 8 , 9 9の中立係合凹部 9 7からの距雠は, シフ トブロック 4 4の係合溝 4 5に係合した変速操作レバーの シフ ト操作によってシフ トロッ ド 3 1が中立位 Sから軸線方向に変位する変位量 に対応した距雌に設定されている。 係合手段 5 7がシフ トブロック 4 4の係合溝 4 5 に係合した状態で変速操作レバーがシフ ト操作されて, 例えば, 後進段が選 択されたときには. 中立凹部 9 7に嵌合しているボール 9 6は, シフ トロッ ド 3 1の初期の変位段階においてコイルばね 9 4の付勢力に杭して押し戻され, 更に 変速シフ トが完了したときにシフ トロッ ド 3 1が占める位 Sにおいてシフ ト係合 凹部 9 8に嵌まり込み, 変速操作レバーが第 1速にシフ トされたときには, ボー ル 9 6がシフ ト係合凹部 9 9に嵌まり込んで係合する。 したがって, シフ トプロ ッ ク 4 4を操作するとき, 中立位 及びシフ ト位置のいずれの状態でもシフ ト口 ッ ド 3 1 の妄動が防止され, 変速操作レバーの操作が確実になり, 操作者が感じ る変速操作レバーの操作時のフィ一リ ングが良好となる。
第 2速又は第 3速がセレク 卜されるときには, 係合手段 5 7がシフ トブロック 4 8の係合溝 4 9に係合した状態で変速操作レバーがシフ ト操作される。 中立位 置では, ディテント機構 8 7のボール 9 6力 シフ トアーム 3 8に形成されてい る中立係合凹部 1 0 0に嵌まり込み, 第 2速にシフ トされるときには, シフ トァ ーム 3 8に形成されている第 2速用のシフ ト係合凹部 1 0 1に嵌まり込み, 第 3 速にシフ トされるときには, シフ トアーム 3 8に形成されている第 3速用のシフ ト係合凹部 1 0 2に嵌まり込む。 したがって. シフ トブロック 4 4を操作すると きには, 中立位置, 第 2速, 第 3速のいずれの状態でもシフ トロッ ド 3 1の妄動 が防止される。
上記のシフ ト操作の場合と同様に, 第 4速又は第 5速をセレク トするとき, デ ィ テント機構 8 8のボール 9 6は, 中立係合位 g 1 0 3 , 第 4速のシフ ト位置に 对応してシフ ト係合凹部 1 0 4に, また, 第 5速のシフ ト位置に対応してシフ ト 係合凹部 1 0 5に嵌まり込み, シフ トロッ ド 3 2の妄動を防止する。 また, 第 6 速をセレク トするとき, ディテン ト機構 8 9のボール 9 6は, 中立係合位置 1 0 6 , 第 6速のシフ ト位置に対応したシフ ト係合凹部 1 0 7に嵌まり込み, シフ ト ロッ ド 3 2の妄動を防止する。 第 1図及び第 2図に示した例は, 前進 6段後進 1段の変速機であるが, 第 6速 用シフ トアームに相当するシフ トレバー 4 0が必要とされない場合には, シフ ト ロッ ド 3 1 , 3 2についても, 同じ長さを有する同一部品とすることができ, 部 品の共通化を一層進めることができる。
産業上の利用可能性
この発明による歯車変速機は, 上記のように榱成されているので, 変速操作に 影響を与えることなく, シフ トロッ ドとそれに関連する部品点数を削減し, 歯車 変速機のシフ ト機構の重量を軽減し, 製作コストを低滅することが可能となる。 また, 歯車変速機を構成するギヤ類ゃシフ トロッ ドとの干渉を考慮してもシフ ト 機構の高さを低く して歯車変速機をコンパク 卜に構成することができる。 また, 用いられるシフ トロッ ドの数は 2本のみであり, 且つー对のシフ トロッ ドの中間 位置を利用してシフ トプロックを集合させることが可能となるので, シフ ト機構 の高さを低く して歯車変速機をコンパク トに構成することができる。
また, この発明の歯車変速機によれば, シフ トアームに高強度の材料を使用す ることなく且つスペース効率の良いシフ ト機構を得ることができる。 この 2本の シフ トロッ ドに分散してシフ トブロックが集約されるので, 歯車変速機は, シフ トアームの剛性を確保し且つ多段化にも充分対処することができる。 また, シフ トアームのレイァゥ ト及び形状に高い自由度が得られるので, アルミニウムのよ うな軽量で且つ比較的低い強度を有する材料でも使用することができる。 更に, シフ トブロック機構を, 歯車変速機が中立位置において集合する各シフ トブロッ クの中央位置の軸周りに対称に配置したので, シフ トアームゃシフ トブロック等 の部品を共通して使用することができ, シフ ト機構に必要な部品点数の削減及び その製造コス 卜の削減を図ることができる。

Claims

請求の範囲
1 . ケースに収容され且つ変速比が異なる歯車の複数の組合せを備えた歯車変速 機構, 前記歯車変速機榱に回転力を入力する入力軸, 前記入力軸の回転が変速操 作レバーのセレク ト操作及びシフ ト操作に応じて選択された前記歯車の組合せを 介して変速して出力される出力軸, 前記出力軸に沿って互いに並列に配置された 一対のシフ トロッ ド, 前記変速操作レバーの前記セレク ト操作に応じて選択され 且つ前記変速操作レバーの前記シフ ト操作に応じて前記各シフ トロッ ドにシフ ト 方向に変位可能に設けられたシフ トブロック, 及び前記シフ トブロックに対応し て設けられ且つ選択された前記シフ トブロックを介する前記変速操作レバーの前 記シフ ト操作に基づいて前記シフ ト方向に変位されて前記入力軸からの回転を前 記出力軸に伝達する前記歯車の組合せを定めるシフ トアームを具備し, 前記各シ フ トロッ ドには, 一つの前記シフ トアームと該シフ トアームに対応した前記シフ トブロックとが取り付けられており, 残りの前記シフ トアームは, 対応する前記 シフ トブロックを備え且つ前記シフ トロッ ドに摺動可能に設けられていることか ら成る歯車変速機。
2 . 前記各シフ トブロックは前記変速操作レバーの前記セレク ト操作に応じて 変位する係合手段が係合可能な係合部を備えており, 前記各シフ トブロックの前 記係合部は前記一対のシフ トロッ ド間のスペースにおいて集合した状態に配 Sさ れていることから成る請求の範囲第 1項に記載の歯車変速機。
3 . 前記各シフ トブロックの前記係合部は, 前記歯車変速機が中立状態にある ときに, 前記変速操作レバーの前記セレク ト操作に応じて前記係合手段が前記両 シフ トロッ ドに直交するセレク ト方向に変位するのを許容するため, 前記セレク ト方向に整列されることから成る請求の範囲第 2項に記載の歯車変速機。
4 . 前記各シフ トロッ ドに取り付けられた前記各シフ トブロックは同一構造を 有すると共に, 前記各シフ トロッ ドに摺動可能に設けられた前記各シフ トアーム の前記各シフ トブロックは同一構造を有し, 前記変速機が中立状態にあるときに , 前記各シフ トブロックは集合した中心位置の周りに点対称状態に配置されてい ることから成る請求の範囲第 3項に記載の歯車変速機。
5 . 前記シフ トロッ ド及び前記シフ トロッ ドに摺動可能に設けられた前記シフ トアームは, それぞれ前記ケースに取り付けられたディテント機構によって, 中 立位置及び前記中立位 Sからシフ トしたシフ ト位 において妄動不能に係合され ることから成る請求の範囲第 1項〜第 4項のいずれか 1項に記載の歯車変速機。
6 . 前記シフ トロッ ド及び前記シフ トロッ ドに摺動可能に設けられた前記シフ 卜アームには, それぞれ, 前記変速操作レバーの前記シフ ト操作に応じた前記中 立位置及び前記シフ ト位置に対応した凹部が形成されており, 前記各ディテン ト 機構は, 前記凹部に嵌まり込み可能な単一のボール. 該ポールを前記凹部に向か つて付勢する付勢手段, 及び前記ボール及び前記付勢手段を収容したディテント ケースから構成されていることから成る請求の範囲第 5項に記載の歯車変速機。
7 . 前記ディテン ト機構は, 前記ケースに形成されたディテン ト装着孔に前記 ディ テン トケースを取り付けることにより, 前記ケースに取り付けられることか ら成る請求の範囲第 6項に記載の歯車変速機。
8 . 前記歯車変速機構は, 前記出力軸に連結されたクラッチハブ, 前記歯車の 組合せを構成するため前記各クラッチハブの軸方向両側において前記出力軸に回 転自在に設けられ且つ前記入力軸からの回転が予め決められた前記変速比で伝達 される一対の被同期歯車, 前記各クラツチハブにスプライン係合し且つ前記シフ トアームの前記シフ ト方向への変位によって前記出力軸の軸方向にシフ 卜するス リーブ, 及び前記クラツチハブと一対の前記被同期歯車との間に配置されて前記 各スリーブのシフ 卜に応じて前記スリーブと前記被同期歯車とにクラツチ係合し て前記クラツチハブと前記被同期歯車との回転を同期させるプロックリ ングから 成る請求の範囲第 1項〜第 7項のいずれか 1項に記載の歯車変速機。
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