WO1999024172A1 - Appareil et procede d'application de revetement automatique - Google Patents

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WO1999024172A1
WO1999024172A1 PCT/JP1998/005053 JP9805053W WO9924172A1 WO 1999024172 A1 WO1999024172 A1 WO 1999024172A1 JP 9805053 W JP9805053 W JP 9805053W WO 9924172 A1 WO9924172 A1 WO 9924172A1
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atomizing head
cleaning
paint
coating
machine
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PCT/JP1998/005053
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Osamu Yoshida
Hidetsugu Matsuda
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Abb K.K.
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Publication date
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    • B05B3/02Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
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    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B3/02Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1092Means for supplying shaping gas

Definitions

  • the present invention relates to an automatic coating method and an automatic coating apparatus having a coating machine suitable for coating an object to be coated such as an automobile body while changing colors.
  • an automatic coating apparatus includes a coating work machine provided in a coating area such as a painting booth, and a high-speed rotation by an air motor attached to the coating work machine. And a rotary atomizing head for spraying the atomized paint to spray the atomized paint.
  • a coating machine used in this coating apparatus has an air motor provided in a housing and a cylindrical shape which is inserted in an axial direction of the air motor and is rotated at a high speed by the air motor.
  • a feed tube having a structure described in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 2-37776-6 is known.
  • This feed tube is formed in a double cylindrical shape, and the inside of the inner tube is used as a passage for paint, and the space between the inner tube and the outer tube is used as a passage for a tip cleaning cleaner.
  • the paint passage is connected to the color change valve device by paint piping, and the washing Piping J is connected to the tip cleaning thinner source. Then, the paint adhered to the outer circumference of the tip of the feed tube is washed by discharging the thinner from the passage for the washing of the tip of the feed tube.
  • a drain passage is connected to a connection portion of the feed tube between the paint passage and the paint pipe through a waste liquid valve formed of a three-way valve, and the drain passage is drained through the drain valve. Connected to tank.
  • this painting machine is attached to a painting work machine such as a painting robot or a reciprocating rocket. It moves with a predetermined distance away from. At this time, the paint is applied to the object (vehicle, etc.) by spraying the paint from the painter.
  • a painting work machine such as a painting robot or a reciprocating rocket.
  • the coating machine rotates the rotary atomizing head at a high speed by the air motor while moving with respect to the object to be coated by the coating work machine.
  • the paint that has flowed out of the color changing valve device is supplied to the rotary atomizing head via the paint passage of the feed tube.
  • the paint supplied to the rotary atomizing head is atomized from the paint discharge edge by the high-speed rotation of the rotary atomizing head.
  • the paint sprayed from the paint discharge edge becomes charged paint, and the paint sprayed between the ground side and the workpiece connected to the ground side. It flies along the formed electrostatic field and is applied to the object.
  • the coating device can automatically coat the object to be coated by controlling the coating machine and the coating work machine.
  • the drain valve is first opened, Provide a passage to the paint piping, drain passage, and waste tank. In this state, alternately supply thinner and air from the color change valve device to clean the paint piping.
  • a thinner is supplied from a color changing valve device. This thinner flows to the rotary atomizing head via paint pipes and feed tubes, and is used to clean the paint passages and the rotary atomizing head. Is performed.
  • the filter is cleaned.
  • Supply thinner to the outer circumference of the tip of the tube As a result, the outer peripheral side of the tip of the feed tube is spot-washed. After that, the next color paint is supplied from the color change valve device into the paint passage of the feed tube, and the painting machine prepares for the next color painting work.
  • the coating machine disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 2-3 776 6 discloses a paint pipe and a rotary atomizing head between a color changing valve device and a rotary atomizing head during a color changing operation.
  • it is necessary to clean the outer periphery of the tip of the feed tube which not only takes time, but also requires a lot of cleaning fluid such as thinner to reduce running cost.
  • This coating machine is a bundled feeder that supplies the paint for each color individually to the rotary atomizing head from each paint supply source via paint pipes, paint valves, paint feed tubes, etc.
  • This is a tube type coating machine.
  • the bundled feed tube type coating machine is composed of: _ Each feed tube is divided into a plurality of paint tubes for each color and one cleaning feed tube. The cleaning feed tube is connected to a thinner source via a thinner pipe to which a cleaning valve is connected in the middle.
  • the paint tubes for each color constituting the bundled feed tubes are supplied to the paint supply sources with different paint colors via paint pipes connected to paint valves on the way. It is connected. Then, when the paint is supplied to the rotary atomizing head via one paint feed tube among the bundled feed tubes, the paint is supplied to the rotary atomizing head. It is released as atomized paint by high-speed rotation of. Here, the paint discharged from the rotary atomizing head is charged by the rotary atomizing head to which a high voltage is supplied, and the charged paint is applied to the workpiece connected to the earth side. You.
  • the cleaning fluid such as a thinner is supplied to the rotary atomizing head from the cleaning feed tube, and the cleaning fluid adheres to the rotary atomizing head. Wash the pre-color paint.
  • the feed tube is formed in a double cylindrical shape, and the feed tube is used for cleaning the feed tube.
  • the passage must be connected to the tip cleaning thinner source via thinner piping separately from the color change valve device, and there is a problem that the structure of the coating machine becomes complicated.
  • a passage for a cleaning thinner (a cleaning feed tube) is provided in the coating machine, so that a high voltage is applied to the cleaning system when a high voltage is applied.
  • a high voltage is applied to the cleaning system when a high voltage is applied.
  • the thinner used for cleaning needs to maintain a certain electrical resistance value or more, it cannot be selected in consideration of only the cleaning property, so that it consumes a large amount of thinner or has low cost.
  • the thinner of the store cannot be used. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide an automatic coating method and an automatic coating apparatus capable of performing atomization head cleaning from the front side of a rotary atomization head. May be provided.
  • an automatic coating method adopted by the present invention includes a coating work machine provided in a coating area, and a high-speed rotation by an air motor attached to the coating work machine.
  • the coating machine has a rotary atomizing head for atomizing the coating material, and the coating work machine moves the coating machine relatively to the object to be coated.
  • Spray paint from machine This is an automatic painting method in which the painting work is performed by fogging.After the painting work by the painting machine and the painting machine is stopped, the front surface of the rotary atomizing head and the cleaning fluid are removed. There is an atomizing head cleaning step of cleaning the rotary atomizing head by bringing the cleaning nozzle to be relatively close to the supplied cleaning nozzle.
  • the cleaning nozzle is brought close to the front of the rotary atomizing head, and the cleaning fluid is supplied from the cleaning nozzle to the rotating rotary atomizing head.
  • the automatic coating apparatus employed in the present invention is a coating work machine provided in a coating area, and is attached to the coating work machine and atomizes the paint by being rotated at a high speed by an air motor.
  • a coating machine having a rotary atomizing head, and a cleaning machine for an atomizing head having a cleaning nozzle for supplying a cleaning fluid to a front surface of the rotary atomizing head in the vicinity of the coating working machine; It is provided so as to be relatively close to and away from the rotary atomizing head.
  • the atomizing head washer is relatively separated from the rotary atomizing head, and the atomizing head washer is positioned so as not to obstruct the coating. .
  • the atomizing head washer is brought relatively close to the rotary atomizing head, and cleaning fluid is supplied from the cleaning nozzle toward the rotary atomizing head.
  • the cleaning fluid supplied from the cleaning nozzle can clean the rotary atomizing head.
  • the present invention provides a rotary atomizing head of a coating machine, a bell-shaped or cylindrical-shaped atomizing head main body, and a solvent outlet hole provided at the front side of the atomizing head main body. And a hub member having a paint outflow hole for flowing out paint in the peripheral portion.
  • the cleaning nozzle has a configuration in which the cleaning fluid flows into the solvent outlet of the hub member of the rotary atomizing head from the front surface of the hub member and flows out of the paint outlet.
  • the cleaning fluid is supplied from the cleaning nozzle toward the rotating rotary atomizing head.
  • the cleaning fluid flows into the rotary atomizing head from the solvent outlet at the center of the hub member, which is not subjected to the centrifugal force of the rotary atomizing head, and the centrifugal force causes the paint outlet at the peripheral portion of the hub member. Spill out of.
  • the cleaning fluid flowing in the rotary atomizing head cleans the paint adhered in the rotary atomizing head.
  • the atomizing head washer is provided separately from the coating machine. This keeps the atomizing head washer out of the way when the sprayer is performing the painting operation.
  • move the atomizing head washer to the specified position bring the rotary atomizing head close to the cleaning nozzle, and wash the nozzle supplied from the cleaning nozzle toward the rotary atomizing head. Clean the rotary atomizing head with fluid.
  • the atomizing head washer is provided by a waste liquid collecting container provided in the coating area for collecting waste liquid, and the cleaning nozzle provided in the waste liquid collecting container.
  • the cleaning nozzle may be connected to a cleaning fluid source that supplies a cleaning fluid, and the waste liquid collecting container may be connected to a waste liquid tank.
  • the rotary atomizing head of the coating machine is inserted into the waste liquid collecting container of the atomizing head washer.
  • the rotary atomizing head is cleaned by the cleaning fluid.
  • the body is collected in a waste liquid collection container and flows out to a waste liquid dunk. Further, since the cleaning fluid is collected in the waste liquid collecting container, the cleaning fluid can be prevented from being scattered to the outside, and the inside of the coating area where the coating machine is disposed is kept clean. Is out.
  • the atomizing head washer is integrally attached to the painting work machine.
  • the atomizing head washer does not become an obstacle when the coating machine performs the painting operation.
  • the rotary atomizing head and the cleaning machine for the atomizing head are brought close to each other, and the cleaning fluid flows from the cleaning nozzle toward the rotary atomizing head. Supply and clean the rotary atomizing head.
  • the cleaning device for atomizing head is provided in the coating area in the vicinity of the coating work machine and provided in the coating area for collecting a waste liquid;
  • the cleaning nozzle may be connected to a cleaning fluid source that supplies a cleaning fluid, and the waste liquid collecting container may be connected to a waste tank.
  • the rotary atomizing head of the coating machine is replaced with the waste liquid of the cleaning head for the atomizing head. Insert into collection container.
  • the rotating atomization head is cleaned by the cleaning fluid by supplying the cleaning fluid from the cleaning fluid source toward the cleaning nozzle.
  • the washing fluid after cleaning the rotary atomizing head is collected in the waste liquid collection container and flows out to the waste liquid tank, so that the washing fluid can be prevented from being scattered outside, and a coating work machine is provided. It is possible to keep the inside of the painted area clean.
  • the waste liquid collecting container may be provided so as to be able to approach and separate from the coating work machine. This makes it possible to bring the waste liquid collecting container close to the painting machine when cleaning the rotary atomizing head, and to separate the waste liquid collecting container from the painting machine when the painting machine performs the painting operation.
  • FIG. 1 is a front view showing the automatic coating apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing an arrangement relationship between the automatic coating apparatus and the conveyor according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part showing a rotary atomizing head portion of a coating machine attached to a coating robot.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which the cleaning fluid supplied from the cleaning nozzle flows through the rotary atomization head.
  • FIG. 5 is a front view showing the automatic coating apparatus according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a front view showing an automatic coating apparatus according to the third embodiment. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • Reference numeral 1 denotes a painting robot, and the painting robot 1 is used as a painting work machine applied to the automatic painting apparatus according to the present embodiment.
  • the painting robot 1 is composed of a base 2 installed on the side of a conveyor A located in a painting area such as a painting booth, and a base 2 for the painting.
  • a swivel 3 provided so as to be capable of swinging, a column 4 swingably mounted on the swivel 3 and swinging in the front-rear direction, and a joint 5 positioned on the upper end side of the column 4.
  • the arm 6 is roughly constituted by an arm 6 which is movably supported and pivots upward and downward, and a wrist 7 which is positioned at the tip of the arm 6 and has a plurality of degrees of freedom. Further, a coating machine 20, which will be described later, is detachably attached to the wrist part 7 by a support part 8.
  • the coating robot 1 thus configured moves the coating machine 20 leftward, rightward, upward, downward, forward and rearward with respect to the body B to be coated. As a result, the coating machine 20 moves while being separated from the surface of the vehicle body B by a predetermined distance.
  • Reference numeral 9 denotes a pipe connected to each passage of the coating machine 20 and a color changing valve device (not shown) located outside.
  • Reference numeral 10 denotes a fixed-type atomizing head cleaning machine used in the present embodiment.
  • the atomizing head cleaning machine 10 is located near the coating robot 1 and is a coating area.
  • a base 11 fixedly provided in the base, a column 12 erected on the base 11, a waste liquid collecting container 13 provided on the column 12,
  • the cleaning nozzle 14 is attached to the waste liquid collecting container 13 and has a tip generally formed from a cleaning nozzle 14 projecting from the bottom center of the waste liquid collecting container 13.
  • the waste liquid collection container 13 is formed in a cup shape with an open upper side, and a bottom surface is formed in a mountain-shaped cross section. Further, as shown in FIG.
  • the atomizing head washer 10 is disposed in a coating area that does not hinder the painting work, for example, on the side of the conveyor A.
  • the cleaning nozzle 14 supplies the thinner toward the center of the rotary atomizing head 28 described later. As a result, the cleaning nozzle 14 Is discharged from the rotary atomizing head 28 without receiving the centrifugal force of the rotary atomizing head 28.
  • Reference numeral 15 denotes a thinner pipe for supplying a cleaning fluid to the cleaning nozzle 14.
  • the base end of the thinner pipe 15 is connected to the thinner tank 16, and the tip is the cleaning nozzle 14. It is connected to the .
  • a thinner pump 17 composed of, for example, a gear pump, a pruner pump, etc. is connected to the sinner tank 16 side of the thinner pipe 15. By driving the pump for cleaning 17, the thinner (cleaning fluid) stored in the tank for cleaning 16 is discharged from the tip of the cleaning nozzle 14.
  • Reference numeral 18 denotes a waste liquid pipe. One end of the waste liquid pipe 18 is connected to the lowermost portion of the bottom surface of the waste liquid recovery container 13, and the other end is connected to the waste liquid tank 19.
  • the waste liquid piping 18 is for discharging waste liquid such as paint and thinner collected in the waste liquid recovery container 13 to the waste liquid tank 19.
  • Reference numeral 20 denotes a coating machine used in the embodiment, and the coating machine 20 is turned upward, downward, left, and right by the support portion 8 of the wrist 7 of the coating robot 1. Mounted movably.
  • the coating machine 20 is configured as shown in FIG.
  • reference numeral 21 denotes a housing that forms the outer shape of the coating machine 20.
  • the housing 21 is formed of an insulating resin material in a cylindrical shape, and is housed in the housing 21.
  • a below-described jaw motor 24 and the like are provided, and a shaving air ring 22 is attached to a distal end side.
  • the single-piece air ring 22 is formed into a stepped cylindrical shape with the bottom by using the same insulating resin material as the housing 21, and the single-piece air ring 22 is formed.
  • a large number of cooling air jets The mouths-22 A, 22 A, ... are arranged in a ring shape, and each of the nozing 21 and the single-wing air ring 22 has a respective shear.
  • a shaving air supply passage 23 for supplying shaving air is provided to the shaving air outlet 22A.
  • Reference numeral 24 denotes an air motor provided in the nozzle 21.
  • the air motor 24 is formed of a conductive metal material in a cylindrical shape, and internally drives a rotary shaft 25 described later. Air turbines, air bearings, etc. (both not shown) are provided. A high voltage is applied to the air motor 24 by a high voltage generator (not shown).
  • Reference numeral 25 denotes a rotating shaft, and the rotating shaft 25 is formed of a conductive metal material into a cylindrical shape having a hollow hole 25A.
  • the rotating shaft 25 is supported in the air motor 24 so as to be rotatable at high speed while being inserted in the air motor 24 in the axial direction.
  • the rotating shaft 25 has a proximal end fitted to an air turbine (not shown) of the air motor 24 and a distal end protruding forward from the air motor 24.
  • Reference numeral 26 denotes a feed tube, and the feed tube 26 is provided so as to extend in the hollow direction 25A of the rotating shaft 25 in the axial direction.
  • the feed tube 26 is formed by a single tube made of a conductive metal material, and the inside becomes a paint passage 26 A, and the paint passage 26 A is formed.
  • A is connected to a color change valve device (neither is shown) via paint piping.
  • a valve element 27 of a paint valve (not shown) for discharging and stopping paint or thinner is provided.
  • a drain passage is connected to the base end of the feed tube 26, and the drain passage is connected to a waste tank via a drain valve (neither is shown). ) It is connected to the.
  • the tip end of the feed tube 26 protrudes from the rotating shaft 25 and extends into the rotary atomizing head 28.
  • Reference numeral 28 denotes a bell-shaped rotary atomizing head.
  • the rotary atomizing head 28 is located on the front side of the moving air ring 22 and attached to the rotary shaft 25.
  • the rotary atomizing head 28 includes an atomizing head main body 29 and a hub member 30.
  • the atomization head main body 29 is formed of a bell cap portion 29 A formed in a bell shape and extending toward the distal end side by a conductive metal material, and a rear portion of the hub member 30. And an annular partition wall 29B protruding toward the inside of the bell cap portion 29A at a position closer to the hub member 30, and an annular partition wall 29B at a position forward of the hub member 30.
  • the hub member 30 is fitted and attached to the central portion on the inner peripheral side of the bell cap portion 29A.
  • the hub member 30 is made of the same conductive metal as the atomizing head body 29. It is formed using materials.
  • the hub member 30 is provided with a disk part 3 OA that closes the front surface of the bell cap part 29 A and an erect side on the outer peripheral side of the disk part 3 OA. It is formed from a cylindrical portion 30B fitted to the front surface. Then, at the center of the circular portion 30 A of the hub member 30, feed A plurality of (for example, four) solvent outlet holes 30 C, 30 C,... (Two each are shown) are provided to supply the thinner from the tube 26 toward the front. ing.
  • the paint or thinner discharged from the feed tube 26 is atomized at the radially outer position of the disc portion 3 OA of the hub member 30, and the paint thinning surface of the head body 29 is atomized.
  • a number of paint outlet holes 30 D, 30 D, ... are drilled to lead to 29 C.
  • the rotary atomizing head 28 is formed by fitting the tip end of the rotary shaft 25 into a mounting hole 29 E of the atomizing head main body 29 and screwing the same. Mounted on 25. When the rotary atomizing head 28 is attached to the rotating shaft 25, the tip of the feed tube 26 projects forward from the annular partition wall 29B of the atomizing head main body 29. ing.
  • the automatic coating apparatus has the above-described configuration, and its operation will be described below.
  • the painting robot 20 is used as a coating object by the painting robot 1.
  • the vehicle body B is moved while maintaining a predetermined separation distance with respect to the vehicle body B, and the paint is sprayed from the coating machine 20 in this state, whereby the vehicle body B is painted.
  • the coating machine 20 supplies air to the air motor 24 to rotate the rotary atomizing head 28 (rotary shaft 25) at high speed.
  • the valve element 27 of the paint valve is opened in this state, the paint supplied from the color changing valve device passes through the paint pipe to the paint passage 26 A of the feed tube 26. It is supplied and discharged toward the rotary atomizing head 28.
  • the paint supplied to the rotary atomizing head 28 is discharged as a charged paint from the paint discharge edge 29D.
  • the charged paint is sprayed from each of the shaving air outlets 22A. Flying along the electrostatic field formed between the vehicle body B connected to the ground side while forming the spray pattern ' I do.
  • the paint line is washed from the color change valve device to the rotary atomizing head 28, the paint passage 26 of the feed tube 26, and the paint passage 26. Cleaning of A and cleaning of the rotary atomizing head 28 must be performed respectively. For this reason, by moving the coating robot 1, the coating machine 20 is moved to a predetermined position indicated by the two-dot chain line in FIG. 1 and the rotary atomizing head 28 is rotated at high speed. In this state, the rotary atomizing head 28 is relatively approached to the tip of the cleaning nozzle 14.
  • the atomizing head cleaning step of cleaning the rotary atomizing head 28 will be described.
  • the pump 17 for the thinner is operated, and the thinner is rotated from the cleaning nozzle 14 of the head washing machine 10 for the atomizing head. Supply toward the front.
  • the thinner supplied from the cleaning nozzle 14 is not affected by the centrifugal force of the rotary atomizing head 28 as shown by the arrow in FIG. Discharges toward the center of the. Due to the centrifugal force of the rotary atomizing head 28, the thinner flows from the surface of the hub member 30, flows in from each solvent outlet hole 30 C, and flows out from each paint outlet hole 30 D. The flow is divided into two flows.
  • the thinner flowing on the surface of the hub member 30 flows from the radially inner side to the outer side of the disc portion 30 A of the hub member 30 due to the centrifugal force of the rotary atomizing head 28.
  • the paint P, adhered to the surface can be cleaned.
  • the thinner flowing on the surface of the hub member 30 and the thinner flowing from each solvent outlet hole 30C and flowing out from each paint outlet hole 30D are separated by each paint outlet hole 30D. Merge and collect in waste liquid collection container 13. Then, the painter 20 operates the paint line and the feeder in such a manner that the collected thinner is stored in the waste tank 19 through the waste pipe 18. After cleaning the tube 26 and the rotary atomizing head 28, the next color paint can be supplied to the feed tube 26 from the color changing valve device to prepare for the next color coating work. it can.
  • the tip of the coating machine 20 attached to the coating robot 1 is cleaned by the atomizing head cleaning machine.
  • the thinner from the cleaning nozzle 14 into the front of the rotary atomizing head 28 by inserting it into the waste liquid collecting container 13 of No. 10, the rotary atomizing head 28 can be easily cleaned. It can be carried out.
  • a paint pipe, a feed tube, and a rotary atomizing head are cleaned using a thinner from a color change valve device.
  • the cleaning nozzle 14 of the atomizing head cleaning machine 10 rotates the paint line and the feed tube 26 separately from the cleaning process of the coating line and the feed tube 26. It is designed to clean the atomization head 28.
  • the amount of thinner used in the paint line cleaning process can be reduced by cleaning only the paint line and the feed tube 26, and the amount of thinner used for cleaning is reduced. Reduced, la The running cost can be reduced.
  • the coating machine 20 is provided with an atomizing head washing machine 10 for cleaning only the rotary atomizing head 28 near the coating robot 1. Therefore, the feed tube 26 can be constituted by one tube. For this reason, as in the prior art described in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 2-377766, a feed tube is formed into a double cylindrical shape composed of a paint passage and a tip cleaning cleaner passage. It is no longer necessary to form them. Further, in the present embodiment, as in the above-described conventional technique, a passage for a tip cleaning thinner of a feed tube, a tip cleaning valve connected to the passage, a thinner pipe, and a thinner source are provided.
  • JP-A-6-134354 As described in the above section, using a bundled feed tube type coating machine in which the paint tube for each color is bundled, and applying the bundled feed tube type coating machine Even when it is mounted on a robot for use, the same operation and effect as the coating machine 20 according to the embodiment can be obtained. Even in this case, by eliminating the cleaning feed tube among the multiple feed tubes that compose the bundled feed tube, the tip cleaning valve and tip cleaning sensor can be used. Eliminating the use of a pipe and a thinner for cleaning the tip makes it possible to simplify the configuration of the coating machine.
  • the passage for the cleaning end of the tip (washing feed tube) provided in the coating machine can be eliminated, so that high voltage as in the prior art can be eliminated.
  • the high voltage is applied to the tip cleaning via the thinner in the tip cleaning thinner passage (cleaning feed tube). It does not flow to the thinner source.
  • a thinner used for cleaning can be selected with good cleaning performance without regard to the magnitude of the electric resistance value.
  • the amount of thinner used for cleaning the paint line and cleaning the rotary atomizing head 28 can be reduced, thereby reducing costs. .
  • the robot for painting 1 automatically inserts the tip of the painting machine 20 into the waste liquid collecting container 13 of the atomizing head washing machine 10.
  • the waste liquid such as thinner generated during washing can be collected in the waste tank 19 via the waste liquid collecting container 13 and the waste liquid piping 18, and the thinner and the like can be collected in the paint area. Spattering is prevented and the inside of the painting area can be kept clean.
  • the coating machine is mounted on the reciprocating machine serving as a coating work machine, and the cleaning nozzle is mounted on a washing machine separate from the reciprocator. Further, in the present embodiment, the same components as those in the above-described first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • Reference numeral 31 denotes a side type reciprocator, and the reciprocator 31 is applied as a coating work machine applied to the automatic coating apparatus according to the present embodiment.
  • the reciprocator 31 is provided with a fixed casing 32 provided on the side of a conveyor (not shown) which is located in the painting area and on which a workpiece is moved.
  • a slide hole 33 formed on the side surface of the fixed casing 32 and extending upward and downward, and a moving arm 34 reciprocating in the slide hole 33 in the direction indicated by the arrow a. It is more roughly configured.
  • the first end of the moving arm 3 4 is A coating machine 20 similar to that of the embodiment is detachably mounted.
  • the reciprocator 31 paints the side of the vehicle body or the like by moving the movable arm 34 in the direction of the arrow a with respect to the object to be coated.
  • the pipe 35 is connected to the coating machine 20 and a color changing valve device (not shown) located outside.
  • Reference numeral 36 denotes a movable atomizing head washer used in the present embodiment.
  • the atomizing head washer 36 is provided separately from the reciprocator 31 and is provided in a painting area. Are located.
  • the atomizing head washer 36 is provided with a moving table 37 provided so as to be movable forward, backward, left, and right in the painting area, and a moving table 37 on the moving table 37.
  • the waste liquid recovery container 41 is formed in a bottomed cylindrical shape with an opening on the side surface, and a waste liquid pipe 47 described below is connected to the bottom surface located on the lower side.
  • the atomizing head washer 36 is placed out of the way during the painting operation.
  • Reference numeral 4 3 denotes a thinner pipe for supplying a cleaning fluid to the cleaning nozzle 42.
  • the base end of the thinner pipe 43 is connected to the thinner nozzle 44, and the tip is the cleaning nozzle 42. It is connected to the .
  • a thinner pump 45 is connected to the thinner tank 43 side of the thinner pipe 43, and the thinner pump 45 is driven to drive the thinner pump 45.
  • Cinna Tank 4 Within 4 The thinner as the stored cleaning fluid is discharged from the tip of the cleaning nozzle '42.
  • a pipe winding reel 46 for winding the thinner pipe 43, and the thinner pipe 43 is provided by the reel 46.
  • the length of 3 can be expanded and contracted, and the thinner pipe 43 is sent out and taken up in response to the movement of the atomizing head washer 36.
  • Reference numeral 47 denotes a waste liquid pipe.
  • One end of the waste liquid pipe 47 is connected to the lowermost part of the waste liquid recovery container 41, and the other end is connected to a waste liquid tank 48.
  • the waste liquid pipe 47 discharges waste liquid such as paints and thinners collected in the waste liquid recovery container 41 into the waste liquid tank 48.
  • a pipe winding reel 49 for winding the waste liquid pipe 47, and the length of the waste liquid pipe 47 is set by the reel 49. The dimensions can be expanded and contracted, and the waste liquid pipe 47 is sent out and taken up in response to the movement of the atomizing head washer 36.
  • the coating apparatus according to the second embodiment is configured as described above, and the operation thereof will now be described.
  • the charged paint discharged from the rotary atomizing head 28 of the coating machine 20 flies along the electrostatic field formed between the body to be coated connected to the earth side. Then, it is applied to the object.
  • the reciprocator 31 moves the coating machine 20 upward and downward (in the direction a) with respect to the vehicle body moving by the conveyor. Side can be painted.
  • the moving arm 34 of the reciprocator 31 is stopped at a predetermined position, and the movable atomizing head washer 36 is reciprocated.
  • the thinner pipe 43 and the waste pipe 47 are wound around reels 46 and 49, respectively, in the middle. Therefore, it can be sent out and taken up in response to the movement of the atomizing head washer 36.
  • the coating machine 20 and the waste liquid collecting container 41 are adjusted. Adjust the height position of Then, the supporting arm 40 is moved in the direction of the arrow b by the arm moving mechanism 39, the waste liquid collecting container 41 is set to the position shown by the two-dot chain line, and the tip of the coating machine 20 is set. Insert into waste liquid container 4 1. At this time, the tip of the cleaning nozzle 42 comes closer to the rotary atomizing head 28 together with the waste liquid recovery container 41.
  • the thinner is supplied from the color changing valve device, and the paint line is washed.
  • the cleaning nozzle 42 of the atomizing head cleaning machine 36 to supply the thinner from the front side of the rotating rotary atomizing head 28 in a rotating state, the rotary atomizing head 2 is supplied. 8 Wash the paint adhered to.
  • the cleaning cleaner passage provided in the feed tube of the conventional coating machine is provided. It can be abolished and the configuration of the coating machine can be simplified.
  • the cleaning of the paint line and the cleaning of the rotary atomizing head 28 are performed separately, the amount of cleaning fluid such as a thinner used can be reduced, and The running cost can be reduced.
  • the tip of the coating machine 20 attached to the reciprocator 31 is inserted into the waste liquid container 41 of the atomizing head cleaning machine 36 for cleaning. For this reason, waste liquid such as thinner generated during cleaning is collected in the waste liquid collection container 41 and the waste liquid distribution.
  • the waste liquid tank 48 can be recovered via the pipe 47, preventing the painter and the like from scattering into the paint area and keeping the paint area clean. it can.
  • the coating machine 20 is mounted on the reciprocator 31 and the cleaning nozzle is mounted on the reciprocator 31 so as to be located near the coating machine 20.
  • the same components as those in the first and second embodiments described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • Reference numeral 51 denotes an atomizing head washer used in the present embodiment.
  • the atomizing head washer 51 includes a slide hole 3 in which the moving arm 34 of the reciprocator 31 is at a standby position. It is provided at the lowest position of 3.
  • the atomizing head washer 51 is moved by the arm moving mechanism 52 fixed to the lowermost side of the fixed casing 32, and the arm moving mechanism 52.
  • a support arm 53 whose tip end is bent upward, a waste liquid recovery container 5 formed on the distal end side of the support arm 53 and opened on the side, and a waste liquid attached to the waste liquid recovery container 54 and attached to the waste liquid recovery container 54
  • a cleaning nozzle 55 protrudes from the center of the back of the container 54 toward the opening.
  • Reference numeral 56 denotes a thinner pipe for supplying a cleaning fluid thinner to the cleaning nozzle 55.
  • the thinner pipe 56 has a base end connected to the thinner tank 57 and a distal end connected to the cleaning nozzle 55. It is connected .
  • a pump for a thinner 58 is connected to a side of the sinner tank 57 of the thinner pipe 56, and by driving the pump 58 for the thinner, Discharges the stored sinner tank 5 7 from the tip of the cleaning nozzle 5 5
  • Numeral 59 denotes a waste liquid pipe.
  • One end of the waste liquid pipe 59 is connected to the lowermost part of the waste liquid collecting container 54, and the other end is connected to the waste liquid tank 60.
  • the waste liquid pipe 59 is for discharging waste liquid such as paint and thinner collected in the waste liquid collection container 54 to the waste liquid tank 60.
  • the rotary atomizing head 28 is moved to the lowermost position by the moving arm 34. And the support arm 53 is moved in the direction of arrow b. As a result, the coating machine 20 and the cleaning nozzle 55 move to the position indicated by the two-dot chain line, and the tip of the cleaning nozzle 55 approaches the rotary atomizing head 28. Then, by using a cleaning nozzle 55 to supply a thinner to the front of the rotating atomizing head 28 in a rotating state, the rotating atomizing head 28 is cleaned. It can be.
  • the supply of the paint to the coating machine 20 is performed by the feed tube 26.
  • the present invention is not limited to this, and the cartridge is not limited to this.
  • the present invention may be applied to a cartridge type coating machine in which a coating is performed by mounting a coating tank. In this case, each time a paint tank of a different color is installed, the rotary atomizing head may be washed.
  • the painting robot 1 and the fixed atomizing head washer 10 are combined, and in the second embodiment, the reciprocator 31 and the movable
  • a combination of the reciprocator 31 and the movable atomizing head washer 51 provided in the reciprocator 31 is used in the third embodiment.
  • the pump 17 (45, 58) for discharging the thinner from the cleaning-nozzle 14 (42, 55) is used as a gear pump or a plunger. The case where it is composed of pumps etc. has been described.
  • the present invention is not limited to this. Instead of the gear pump and the pranja pump, the tank is a pressurized tank by compressed air, and the It may be configured to extrude.
  • a direct charging type coating machine in which the atomized paint discharged from the rotary atomizing head 28 is charged by the high voltage applied to the rotary atomizing head is exemplified.
  • the present invention is not limited to this, and an indirect charging type coating machine in which a corona discharge region is formed in front of a rotary atomizing head by an external electrode and a high voltage is applied to the discharged atomized paint.
  • the present invention may be applied to a non-electrostatic rotary atomizing head type coating machine.
  • the bell-shaped rotary atomizing head has been described as the rotary atomizing head.
  • the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to a cylindrical or powered rotary atomizing head. Of course it is good
  • the automatic coating method provides a cleaning nozzle for supplying a cleaning fluid to a front surface of a rotary atomizing head after stopping a coating operation by a coating work machine and a coating machine.
  • the cleaning flow supplied from the front side of the rotary atomizing head is performed by performing the atomizing head cleaning process of cleaning the rotary atomizing head by bringing the nozzle closer to the nozzle.
  • the automatic coating apparatus is provided with an atomizing head washer having a cleaning nozzle near the coating machine so as to be relatively close to and away from the rotary atomizing head. Since the rotary atomizing head is cleaned by the cleaning fluid supplied from the cleaning nozzle of the atomizing head cleaning machine, the cleaning fluid supplied from the front side flows through the rotary atomizing head. The paint adhering to the inside of the rotary atomizing head can be reliably washed with a small amount of washing fluid flowing. Also, since the mechanism for cleaning the rotary atomizing head does not need to be installed on the painting machine side, the structure on the painting machine side can be simplified.

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Description

- 明 細 書 - - 自動塗装方法および自動塗装装置 技術分野
本発明は、 例えば自動車のボディ のよ う な被塗物を色 替 しつつ塗装するのに用いて好適な塗装機を有する 自動 塗装方法および自動塗装装置に関する。 背景技術
一般に、 従来技術によ る 自動塗装装置は、 塗装ブー ス のよ う な塗装エ リ ア内に設け られた塗装作業機と、 該塗 装作業機に取付け られ、 エアモータ によ っ て高速回転す る こ と に よ り塗料を霧化 し、 こ の霧化塗料を噴霧する回 転霧化頭とを有する塗装機とから構成されている。
また、 こ の塗装装置に用いられる塗装機は、 ハウ ジ ン グ内に設け られたエアモータ と、 該エアモー タの軸方向 に挿通され、 該エアモー タ によ って高速回転せ しめ られ る筒状の回転軸と、 該回転軸内を軸方向に伸長 して設け られ、 該回転霧化頭に塗料と洗浄流体を供給する フ ィ ー ドチュ ーブと、 前記回転軸の先端側に取付け られ、 先端 側外周が塗料放出端縁とな った回転霧化頭とから構成さ れている。
こ の場合、 フ ィ ー ドチュ ーブと しては、 実開平 2 — 3 7 7 6 6 号公報に記載された構造の ものが知 られている 。 こ の フ ィ ー ドチュ ーブは、 二重筒状に形成され、 内筒 内を塗料用通路と し、 内筒と外筒との間を先端洗浄シ ン ナ用通路と した も のであ り 、 塗料用通路は塗料配管によ つ て色替弁装置に接続され、 洗浄シ ンナ用通路はシ ンナ 配管 Jこよ っ て先端洗浄用 シ ンナ源に接続ざれてい-る。 そ して、 フ ィ ー ドチューブの先端洗浄シ ンナ用通路から シ ンナを吐出する こ と によ り 、 フ ィ ー ドチュ ーブ先端の外 周に付着 した塗料を洗浄する ものである。 また、 フ ィ ー ドチューブの塗料用通路と塗料配管との接続部位には、 三方弁からなる廃液弁を介 して排液通路が接続され、 該 排液通路は排液弁を経由 して廃液タ ン ク に接続されてい る。
こ こ で、 こ の塗装機は、 塗装用 ロ ボ ッ ト、 レ シプロ ケ 一夕等の塗装作業機に取付け られ、 該塗装作業機の動作 によ り 、 塗装機は車体等の被塗物に対 して所定の距離を も っ て離間 した状態で移動する。 こ の とき、 塗装機から 塗料を噴霧する こ と によ り 、 被塗物 (車両等) に向けて 塗装を行う構成とな っている。
即ち、 塗装機は、 塗装作業機によ り被塗物に対 して移 動 しつつ、 エアモータ によ っ て回転霧化頭を高速回転さ せる。 こ の状態で色替弁装置から流出 された塗料は、 フ ィ一 ドチュ ーブの塗料用通路を経由 して回転霧化頭に向 けて供給される。 回転霧化頭に供給された塗料は、 該回 転霧化頭の高速回転によ り塗料放出端縁から霧化される 。 ま た、 回転霧化頭には高電圧が給電されているから、 塗料放出端縁から霧化される塗料は帯電塗料とな り 、 ァ ー ス側に接続された被塗物との間に形成された静電界に 沿って飛行し、 該被塗物に塗着する。 ま た、 塗装装置は 、 塗装機と塗装作業機を制御する こ とによ り 、 自動的に 被塗物の塗装を行う こ とができ る。
次に、 塗料を色替する場合には、 塗料用通路に次色塗 料を供給する前に、 該塗料配管内に残っている前色塗料 を洗浄する。 こ の洗浄工程では、 まず排液弁を開弁 し、 塗料配管、 排液通路、 廃液タ ン ク ま での通路を確保する 。 こ の状態で、 色替弁装置から シ ンナとエアを交互に供 給 し、 塗料配管を洗浄する。
次に、 フ ィ ー ドチュ ーブの塗料用通路内 と回転霧化頭 とを洗浄すべ く 、 色替弁装置から シ ンナを供給する。 こ の シ ンナは、 塗料配管、 フ ィ ー ドチュ ーブを経由 して回 転霧化頭に向けて流通 し、 こ の シ ンナによ り塗料用通路 の洗浄と回転霧化頭の洗浄とが行われる。
さ らに、 色替弁装置と別個の先端洗浄用 シ ンナ源から 、 シ ンナ配管、 先端洗浄弁、 フ ィ ー ドチュ ーブの先端洗 浄シ ンナ用通路を経由 して、 該フ ィ 一 ドチ ュ ーブの先端 の外周に シ ンナを供給する。 これによ り 、 フ ィ ー ドチュ —ブの先端外周側は、 スポ ッ ト的に洗浄が行われる。 こ の後、 フ ィ ー ドチューブの塗料用通路内には、 色替弁装 置か ら次色塗料を供給 し、 塗装機は次色の塗装作業に備 る 。
こ の よ う に、 実開平 2 — 3 7 7 6 6 号公報に示された 塗装機は、 色替作業時に、 色替弁装置と回転霧化頭との 間の塗料配管、 回転霧化頭、 フ ィ ー ドチュ ーブの先端外 周を洗浄 しなければな らず、 その作業に時間を要するば か り でな く 、 シ ンナ等の洗浄流体を多 く 使用するためラ ンニ ングコス 卜 の上昇を招いて しま う 等の問題がある。 そ こ で、 こ の問題を解決するために、 他の従来技術と して、 特開平 6 - 1 3 4 3 5 4 号公報、 特開平 6 - 2 6 9 7 0 2 号公報等に記載された塗装機も知られている。 こ の塗装機は、 それぞれの塗料供給源から塗料配管、 塗 料弁、 塗料用フ ィ ー ドチューブ等を経由 し、 各色毎の塗 料を個別に回転霧化頭に供給する束状フ ィ ー ドチュ ーブ 型の塗装機である。 の束状フ ィ一 ドチュ ーブ型の塗装機は、 _ 各フ-ィ 一 ド チュ ーブを各色毎の複数本の塗料用フ ィ ー ドチュ ーブと 1 本の洗浄用フ ィ ー ドチ ュ ーブとによ って構成 し、 該洗 浄用 フ ィ ー ドチューブは、 途中に洗浄弁が接続された シ ンナ配管を経由 して シ ンナ源に接続されている。
こ のよ う に構成される他の従来技術によ る塗装機では
、 束状フ ィ ー ドチュ ーブを構成する各色毎の塗料用 フ ィ 一 ドチュ ーブは、 途中に塗料弁が接続された塗料配管を 経由 して塗色の異な った塗料供給源にそれぞれ接続され ている。 そ して、 束状フ ィ ー ドチューブの う ち、 1 本の 塗料用 フ ィ ー ドチュ ーブを経由 して回転霧化頭に塗料を 供給する と、 こ の塗料は、 該回転霧化頭の高速回転によ つ て霧化塗料と して放出 される。 こ こ で、 回転霧化頭か ら放出 される塗料は、 高電圧が給電された回転霧化頭に よ り 帯電され、 帯電塗料はアース側に接続された被塗物 に向けて塗着される。
一方、 色替時には、 洗浄用 フ ィ ー ドチュ ーブから シ ン ナ等の洗浄流体を回転霧化頭に供給する こ と によ り 、 こ の洗浄流体によ って回転霧化頭に付着 した前色塗料を洗 浄する。
と こ ろで、 上述 した実開平 2 — 3 7 7 6 6 号公報に示 される塗装機では、 フ ィ ー ドチューブを二重筒状に形成 し、 フ ィ ー ドチュ ーブの洗浄シ ンナ用通路は、 色替弁装 置と は別個に シ ンナ配管を介 して先端洗浄用 シ ンナ源に 接続 しなければな らず、 塗装機の構造が複雑になる と い う 問題がある。
ま た、 特開平 6 — 1 3 4 3 5 4 号公報、 特開平 6 - 2 6 9 7 0 2 号公報等に示される塗装機でも、 束状フ ィ ー ドチ ュ ーブを構成する フ ィ ー ドチュ ーブの う ち、 洗浄用 フ ィ _一 ドチュ ーブは各色毎の塗料用 フ ィ一 ドチュ '一ブと は別個に シ ンナ配管を経由 して シ ンナ源に接続 しな く て はな らず、 こ の塗装機において も構造が複雑になる とい う 問題がある。
また、 いずれの従来技術であ って も、 回転霧化頭の洗 浄時には、 こ の回転霧化頭から塗料、 シ ンナが塗装エ リ ァ内に放出 されるから、 該塗装エ リ アが汚れて しま う と い う 問題がある。
さ ら に、 いずれの従来技術でも、 塗装機内に洗浄シ ン ナ用通路 (洗浄用 フ ィ ー ドチューブ) が配設されている ため、 高電圧を印加 している状態では、 高電圧が洗浄シ ンナ用通路 (洗浄用 フ ィ ー ドチューブ) 中の シ ンナを経 由 して シ ンナ源側に流れる可能性がある。 従っ て、 洗浄 に使用 される シ ンナは、 一定以上の電気抵抗値を保持す る必要があるから、 洗浄性のみを考慮 して選択できない ために、 多量の シ ンナを消費 し、 あるいは低コ ス ト のシ ンナを使用できないとい う 問題がある。 発明の開示
本発明は上述 した従来技術の問題に鑑みな された もの で、 本発明の目的は、 回転霧化頭の前面側から霧化頭洗 浄を行う こ とのでき る 自動塗装方法および自動塗装装置 を提供する こ とある。
上述 した課題を解決するために、 本発明が採用する 自 動塗装方法は、 塗装エ リ アに設け られた塗装作業機と、 該塗装作業機に取付け られ、 エアモータ によ って高速回 転する こ とによ り塗料を霧化する回転霧化頭を有する塗 装機とからな り 、 前記塗装作業機によ って塗装機を被塗 物に対 して相対的に移動させつつ該塗装機から塗料を噴 霧する こ と によ り塗装作業を行わせる 自動塗装方'法であ つて、 前記塗装作業機と塗装機とによ る塗装作業を停止 した後、 前記回転霧化頭の前面と洗浄流体を供給する洗 浄ノ ズルとを相対的に近づけ、 前記回転霧化頭を洗浄す る霧化頭洗浄工程を有 している。
これによ り 、 塗装作業を停止 した後の霧化頭洗浄工程 では、 洗浄ノ ズルを回転霧化頭の前面に近づけ、 該洗浄 ノ ズルから洗浄流体を回転状態にあ る回転霧化頭に向け て供給する。 これによ り 、 こ の洗浄流体は、 回転霧化頭 内を流れ、 該回転霧化頭に付着 した前色塗料を洗浄する こ とができ る。
本発明が採用する 自動塗装装置は、 塗装エ リ アに設け られた塗装作業機と、 該塗装作業機に取付け られ、 エア モータ によ って高速回転する こ とによ り塗料を霧化する 回転霧化頭を有する塗装機とから構成 し、 前記塗装作業 機の近 く には、 前記回転霧化頭の前面に洗浄流体を供給 する洗浄ノ ズルを備えた霧化頭用洗浄機を、 前記回転霧 化頭と相対的に接近, 離間可能に設けたこ とにある。
これによ り 、 塗装作業時には、 回転霧化頭に対して霧 化頭用洗浄機を相対的に離間させ、 霧化頭用洗浄機は塗 装の邪魔にな らないよ う場所に置 く 。 一方、 霧化頭洗浄 時には、 霧化頭用洗浄機を回転霧化頭に対 して相対的に 接近させ、 洗浄ノ ズルから洗浄流体を回転霧化頭に向け て供給する。 これによ り 、 洗浄ノ ズルから供給される洗 浄流体は、 回転霧化頭を洗浄する こ とができ る。
こ の場合、 本発明は、 塗装機の回転霧化頭を、 ベル形 ま たは筒形を した霧化頭本体と、 該霧化頭本体の前面側 に設け られ、 中心部に溶剤流出孔を有する と共に周辺部 に塗料を流出する塗料流出孔を有するハブ部材とから構 成 し、 洗浄ノ ズルは、 回転霧化頭のハブ部材の溶'剤流出 孔に該ハブ部材の前面から洗浄流体を流入 し、 塗料流出 孔から流出 させる構成と しう る。
こ のよ う に構成した こ と によ り 、 回転霧化頭を洗浄す る霧化頭洗浄工程では、 洗浄ノ ズルから洗浄流体を回転 状態にある回転霧化頭に向けて供給する。 この とき、 洗 浄流体は、 回転霧化頭の遠心力を受けないハブ部材中央 部の溶剤流出孔から回転霧化頭内に流入 し、 遠心力によ つ てハブ部材周辺部の塗料流出孔から流出する。 これに よ り 、 回転霧化頭内を流れる洗浄流体は、 該回転霧化頭 内に付着 した塗料を洗浄する。
ま た、 本発明では、 霧化頭用洗浄機を塗装作業機と は 別個に設ける構成と し う る。 これによ り 、 霧化頭用洗浄 機は、 塗装機が塗装作業を行う とき には邪魔にな らない 場所に配置 してお く 。 回転霧化頭の洗浄時には、 霧化頭 用洗浄機を所定位置に移動 した後、 回転霧化頭と洗浄ノ ズルとを近づけ、 洗浄ノ ズルから回転霧化頭に向けて供 給される洗浄流体によ り 回転霧化頭を洗浄する。
こ の場合、 本発明では、 霧化頭用洗浄機を、 前記塗装 エ リ ア内に設け られ廃液を回収する廃液回収容器と、 該 廃液回収容器内に設け られた前記洗浄ノ ズルとによ り構 成 し、 該洗浄ノ ズルを洗浄流体を供給する洗浄流体源に 接続 し、 前記廃液回収容器を廃液タ ンク に接続 して も よ い o
こ れによ り 、 回転霧化頭の洗浄時には、 塗装機の回転 霧化頭を霧化頭用洗浄機の廃液回収容器内に挿入する。 こ の状態で、 洗浄流体源から洗浄ノ ズルに向けて洗浄流 体を供給する こ とによ り 、 回転霧化頭はこ の洗浄流体に よ っ て洗浄される。 ま た、 回転霧化頭を洗浄 した洗浄流 W
体ば、 廃液回収容器内に回収され、 廃液ダンク に-流出す る。 そ して、 洗浄流体は廃液回収容器内に回収されるか ら、 外部に洗浄流体が飛散するのを防止でき 、 塗装作業 機が配設される塗装エ リ ァ内を奇麗に維持する こ とがで さ る。
また、 本発明では、 霧化頭用洗浄機を塗装作業機に一 体に取付ける構成と し う る。 これによ り 、 例えば霧化頭 用洗浄機を塗装機の待機位置に配置 しておけば、 こ の霧 化頭用洗浄機は塗装機が塗装作業を行う とき には邪魔に な らない。 一方、 回転霧化頭の洗浄時には、 塗装機を待 機位置に移動させた後、 回転霧化頭と霧化頭用洗浄機と を近づけ、 洗浄ノ ズルから回転霧化頭に向けて洗浄流体 を供給 し、 回転霧化頭を洗浄する。
こ の場合、 本発明では、 霧化頭用洗浄機を、 前記塗装 作業機の近傍に位置 して前記塗装エ リ ア内に設け られ廃 液を回収する廃液回収容器と、 該廃液回収容器内に設け られた前記洗浄ノ ズルと によ り構成 し、 該洗浄ノ ズルを 洗浄流体を供給する洗浄流体源に接続 し、 前記廃液回収 容器を廃液タ ン ク に接続 して もよい。
こ の よ う に構成 した こ と に よ り 、 回転霧化頭の洗浄時 には、 塗装機を待機位置に移動させた後、 塗装機の回転 霧化頭を霧化頭用洗浄機の廃液回収容器内に挿入する。 こ の状態で、 洗浄流体源から洗浄ノ ズルに向けて洗浄流 体を供給する こ と に よ り 、 回転霧化頭は こ の洗浄流体に よ っ て洗浄される。 ま た、 回転霧化頭を洗浄 した洗浄流 体は、 廃液回収容器内に回収され、 廃液タ ンク に流出す るから、 外部に洗浄流体が飛散する のを防止でき、 塗装 作業機が配設される塗装エ リ ァ内を奇麗に維持する こ と ができ る。 また、 本発明では、 廃液回収容器を塗装作業機に対 し て接近, 離間可能に設けて もよい。 これによ り 、 回転霧 化頭の洗浄時には、 廃液回収容器を塗装作業機に接近さ せ、 塗装機が塗装作業を行う ときには、 廃液回収容器を 塗装作業機から離間させる こ とができ る。 図面の簡単な説明
図 1 は、 第 1 の実施の形態によ る 自動塗装装置を示す 正面図である。
図 2 は、 第 1 の実施の形態によ る 自動塗装装置と コ ン ベアの配置関係を示す平面図である。
図 3 は、 塗装用 ロ ボ ッ 卜 に取付け られる塗装機の回転 霧化頭部分を示す要部拡大断面図である。
図 4 は、 洗浄ノ ズルか ら供給される洗浄流体が回転霧 化頭を流れる状態を示す説明図である。
図 5 は、 第 2 の実施の形態によ る 自動塗装装置を示す 正面図である。
図 6 は、 第 3 の実施の形態による 自動塗装装置を示す 正面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明に係る実施の形態を、 図 1 ない し図 6 を 参照 しつつ詳細に説明する。 まず、 図 1 ない し図 4 に基 づいて、 本発明によ る第 1 の実施の形態を述べる。
1 は塗装用 ロ ボッ 卜で、 該塗装用 ロ ボ ッ ト 1 は、 本実 施の形態による 自動塗装装置に適用 される塗装作業機と して用いられる。 こ こで、 塗装用 ロボッ ト 1 は、 図 2 に 示すよ う に、 塗装ブース等の塗装エ リ ア内に位置 した コ ンベア Aの側方に設置された基台 2 と、 該基台 2 に旋回 可能に設け られた旋回台 3 と、 該旋回台 3 上に揺'動可能 に設け られ、 前後方向に揺動する支柱 4 と、 該支柱 4 の 上端側に位置 した継手 5 によ って回動可能に軸支され上 , 下方向に回動するアーム 6 と、 該アーム 6 先端に位置 して複数個の自由度を も って取付け られた手首部 7 とか ら大略構成されている。 そ して、 手首部 7 には、 支持部 8 によ って後述する塗装機 2 0 が着脱可能に取付け られ ている。
こ のよ う に構成される塗装用 ロ ボ ッ ト 1 は、 被塗物と な る車体 B に対 して塗装機 2 0 を左, 右方向、 上, 下方 向、 前, 後方向に移動させる こ とによ り 、 該塗装機 2 0 は車体 B の表面から所定の距離を も っ て離間 した状態で 移動する。 なお、 9 は塗装機 2 0 の各通路と、 外部に位 置 した色替弁装置等 (図示せず) にそれぞれ接続する配 管である。
1 0 は本実施の形態に用い られる固定式の霧化頭用洗 浄機で、 該霧化頭用洗浄機 1 0 は、 塗装用 ロ ボ ッ ト 1 の 近傍に位置 して塗装エ リ ァ内に固定的に設け られた基台 1 1 と、 該基台 1 1 上に立設された支柱 1 2 と、 該支柱 1 2 上に位置 して設け られた廃液回収容器 1 3 と、 該廃 液回収容器 1 3 に取付け られ先端が該廃液回収容器 1 3 の底部中央から突出 した洗浄ノ ズル 1 4 とから大略構成 されている。 そ して、 前記廃液回収容器 1 3 は、 上側が 開口 したカ ッ プ状に形成され、 底面は断面山形状に形成 されている。 また、 霧化頭用洗浄機 1 0 は、 図 2 に示す 如 く 、 塗装エ リ アの う ち塗装作業の邪魔にな らない場所 、 例えばコ ンベア Aの側方に配置されている。 一方、 洗 浄ノ ズル 1 4 は、 後述する回転霧化頭 2 8 の中央部側に 向けて シ ンナを供給する。 これによ り 、 洗浄ノ ズル 1 4 から吐出 された シ ンナ は、 回転霧化頭 2 8 の遠心力を受 ける こ とな く 回転霧化頭 2 8 内に流入する。
1 5 は洗浄流体となる シ ンナを洗浄ノ ズル 1 4 に供給 する シ ンナ配管で、 該シ ンナ配管 1 5 の基端は シ ンナタ ン ク 1 6 に接続され、 先端は洗浄ノ ズル 1 4 に接続され てい る 。 ま た、 シ ンナ配管 1 5 の う ち シ ンナ タ ン ク 1 6 側には、 例えばギアポ ンプ、 プラ ン ジ ャ ポ ンプ等からな る シ ンナ用ポ ンプ 1 7 が接続され、 該シ ンナ用ポ ンプ 1 7 を駆動する こ とによ り 、 シ ンナタ ン ク 1 6 内に貯留さ れた シ ンナ (洗浄流体) を洗浄ノ ズル 1 4 の先端から吐 出する。
1 8 は廃液配管で、 該廃液配管 1 8 は、 その一端が廃 液回収容器 1 3 底面の最下部に接続され、 他端が廃液タ ン ク 1 9 に接続されている。 そ して、 廃液配管 1 8 は、 廃液回収容器 1 3 内に溜る塗料、 シ ンナ等の廃液を廃液 タ ン ク 1 9 に流出する ものである。
2 0 は実施の形態に用いる塗装機で、 該塗装機 2 0 は 、 前記塗装用 ロ ボッ ト 1 の手首部 7 の支持部 8 に よ っ て 、 上, 下方向、 左, 右方向に回動可能に取付け られてい る。 そ して、 こ の塗装機 2 0 は図 3 に示すよ う な構成と な つ ている。
こ こ で、 2 1 は塗装機 2 0 の外形をなすハウ ジ ングで 、 該ハウ ジ ング 2 1 は、 絶縁性樹脂材料によ り 円筒状に 形成され、 該ハウ ジ ング 2 1 内には後述するェ.ァモータ 2 4 等が設け られ、 先端側にはシ ヱ ー ビングエア リ ング 2 2 が取付け られている。 こ こ で、 シ ヱ 一 ビ ングエア リ ング 2 2 は、 ハウ ジ ング 2 1 と同様の絶縁性樹脂材料に よ り 有底の段付筒状に形成され、 該シ ェ ー ビ ングエア リ ン グ 2 2 の先端面には、 多数個の シ ヱ ー ビ ングエア噴出 口 - 2 2 A , 2 2 A, …が環状に列設されて-いる そ して 、 ノヽ ウ ジ ン グ 2 1 と シ ヱ 一 ビ ン グエア リ ン グ 2 2 と に は 、 各 シ ェ ー ビ ングエア噴出口 2 2 Aに シ ェ ー ビ ングエア を供給するための シ ェ ー ビングエア供給通路 2 3 が設け られている。
2 4 は ノヽウ ジ ング 2 1 内に設け られたエ アモータで、 該エアモータ 2 4 は、 導電性金属材料によ り筒状に形成 され、 内部には後述する回転軸 2 5 を回転駆動するエア タ ー ビ ン、 エア軸受等 (いずれも図示せず) が設け られ ている。 また、 エアモータ 2 4 には、 高電圧発生器 (図 示せず) によ って高電圧が印加される。
2 5 は回転軸で、 該回転軸 2 5 は導電性金属材料によ つて中空穴 2 5 Aを有する円筒状に形成されている。 そ して、 回転軸 2 5 は、 エアモータ 2 4 内に軸方向に挿通 された状態で、 該エアモータ 2 4 内に高速回転可能に支 持されている。 また、 回転軸 2 5 は、 基端側がエアモー タ 2 4 のエアター ビン (図示せず) に嵌着され、 先端側 がエアモータ 2 4 から前方に突出 している。
2 6 はフ ィ 一 ドチューブで、 該フ ィ 一 ドチュ ーブ 2 6 は、 回転軸 2 5 の中空穴 2 5 A内を軸方向に伸長 して設 け られている。 こ こで、 フ ィ ー ドチュ ーブ 2 6 は、 導電 性金属材料によ り 1 本のチューブによ って形成され、 内 側が塗料用通路 2 6 A とな り 、 該塗料用通路 2 6 Aには 塗料配管を経由 して色替弁装置 (いずれも図示せず) が 接続されている。 また、 フ ィ ー ドチューブ 2 6 の途中に は、 塗料またはシ ンナを吐出、 停止する塗料弁 (図示せ ず) の弁体 2 7 が設け られている。 さ らに、 フ ィ ー ドチ ユ ーブ 2 6 の基端側には、 排液通路が接続され、 該排液 通路は排液弁を経由 して廃液タ ンク (いずれも図示せず ) に接続されている。 一方、 フ ィ ー ドチュ ーブ 2 6 の先 端は、 回転軸 2 5 から突出 して回転霧化頭 2 8 内に延在 している。
2 8 はベル形の回転霧化頭で、 該回転霧化頭 2 8 は シ ヱ一ビングエア リ ング 2 2 の前側に位置 して回転軸 2 5 に取付け られている。 そ して、 回転霧化頭 2 8 は、 霧化 頭本体 2 9 とハブ部材 3 0 と によ り構成されている。
こ こで、 霧化頭本体 2 9 は、 導電性金属材料によ って 先端側に向け拡開 して延びるベル状に形成されたべルカ ッ プ部 2 9 A と、 ハブ部材 3 0 の後方に位置 して該ベル カ ッ プ部 2 9 Aの内側に向けて突設された環状隔壁 2 9 B と、 前記ハブ部材 3 0 よ り 前側に位置 して前記べルカ ッ プ部 2 9 Aの前面側に形成され、 塗料を薄膜化する塗 料薄膜化面 2 9 C と、 前記ベルカ ッ プ部 2 9 Aの先端側 に設け られ、 該塗料薄膜化面 2 9 C によ って薄膜化され た塗料を液糸と して放出する塗料放出端縁 2 9 D と、 前 記ベルカ ッ プ部 2 9 Aの縮径部の内周側に位置 して回転 軸 2 5 の先端部が嵌合される取付穴 2 9 E と、 前記環状 隔壁 2 9 Bの前面側に位置 し、 ハブ部材 3 0 の背面側と の間で画成される塗料溜 り 2 9 F とによ り 構成されてい る。
また、 ハブ部材 3 0 は、 ベルカ ッ プ部 2 9 Aの内周側 中央部位に嵌合 して取付け られる もので、 該ハブ部材 3 0 は、 霧化頭本体 2 9 と同様の導電性金属材料を用いて 形成されている。 こ こで、 ハブ部材 3 0 は、 ベルカ ッ プ 部 2 9 Aの前面を閉塞する円板部 3 O A と、 該円板部 3 O Aの外周側に立設され、 霧化頭本体 2 9 の前面に嵌合 される筒部 3 0 B とから形成されている。 そ して、 ハブ 部材 3 0 の円扳部 3 0 A中央側には、 洗浄時にフ ィ 一 ド チュ—ーブ 2 6 から前面に向けて シ ンナを供給する'複数個 (例えば 4 個) の溶剤流出孔 3 0 C , 3 0 C , … (それ ぞれ 2 個ずつ図示) が穿設されている。 また、 ハブ部材 3 0 の円板部 3 O Aの径方向外側位置には、 フ ィ ー ドチ ユ ーブ 2 6 から吐出された塗料または シ ンナを霧化頭本 体 2 9 の塗料薄膜化面 2 9 C に導 く ために多数個の塗料 流出孔 3 0 D , 3 0 D , …が穿設されている。
さ らに、 回転霧化頭 2 8 は、 霧化頭本体 2 9 の取付穴 2 9 E内に回転軸 2 5 の先端側を嵌合させ、 螺着する こ とによ り 、 該回転軸 2 5 に取付け られている。 また、 回 転霧化頭 2 8 を回転軸 2 5 に取付けた状態では、 フ ィ ー ドチュ ーブ 2 6 の先端は、 霧化頭本体 2 9 の環状隔壁 2 9 B よ り 前方まで突出 している。
本実施の形態によ る 自動塗装装置は、 上述の如き構成 を有する もので、 次にその作動について述べる。
こ こ で、 塗装機 2 0 を用いて車体等の被塗物に対 して 塗装作業を行う には、 塗装用 ロボ ッ ト 1 によ り 、 こ の塗 装機 2 0 を被塗物となる車体 B に対 して所定の離間距離 を保持 しつつ移動 し、 こ の状態で該塗装機 2 0 から塗料 を噴霧する こ とによ り 、 車体 Bの塗装作業を行う。
即ち、 塗装機 2 0 は、 高電圧が印加された状態で、 ェ ァモータ 2 4 にエアを供給 して回転霧化頭 2 8 (回転軸 2 5 ) を高速回転する。 こ の状態で塗料弁の弁体 2 7 を 開弁する と、 色替弁装置から供給された塗料は、 塗料配 管を経由 してフ ィ ー ドチ ューブ 2 6 の塗料用通路 2 6 A に供給され、 回転霧化頭 2 8 に向けて吐出 される。 これ によ り 、 回転霧化頭 2 8 に供給された塗料は、 塗料放出 端縁 2 9 Dから帯電塗料と して放出される。 そ して、 こ の帯電塗料は、 各シ ヱ ー ビングエア噴出口 2 2 Aから噴 出さ-れる シ ヱ 一 ビ ングエアによ って噴霧パター ン'を形成 しつつ、 アース側に接続された車体 B との間に形成され た静電界に沿って飛行 し、 該車体 B に塗着する。 こ のよ う に、 塗装用 ロボッ ト 1 と塗装機 2 0 とを制御する こ と によ り 、 該塗装機 2 0 は、 車体 B の形状に沿って移動 し ながら、 該車体 Bを塗装 し、 自動塗装を行う こ とができ o
次に、 塗料を次色の塗料に色替する場合には、 色替弁 装置から回転霧化頭 2 8 まで塗料ラ イ ンの洗浄、 フ ィ ー ドチュ ーブ 2 6 の塗料用通路 2 6 Aの洗浄、 回転霧化頭 2 8 の洗浄を、 それぞれ行う必要がある。 こ のため、 塗 装用 ロ ボ ッ ト 1 を動作させる こ とによ り 、 塗装機 2 0 を 図 1 中の二点鎖線で示す所定位置に移動 し、 回転霧化頭 2 8 を高速回転させた状態で、 該回転霧化頭 2 8 を洗浄 ノ ズル 1 4 の先端に対 して相対的に接近させる。
まず、 色替弁装置から回転霧化頭 2 8 までの塗料ラ イ ンを洗浄する場合について説明する。 こ の場合には、 フ ィ ー ドチュ ーブ 2 6 の上流側にある排液弁を開弁する と 、 塗料配管、 排液弁、 排液通路、 廃液タ ン クからなる通 路が確保される。 こ の状態で、 色替弁装置から シ ンナ と エアを交互に供給する と、 色替弁装置から塗料配管まで の塗料ラ イ ンが洗浄され、 廃液は前記通路を経由 して廃 液タ ンク に流出する。
次に、 フ ィ ー ドチューブ 2 6 の塗料用通路 2 6 Aに残 つ た前色塗料を洗浄する場合について説明する。 こ の場 合には、 排液弁を閉弁する と、 廃液タ ンク側への通路が 遮断される。 これによ り 、 色替弁装置から流出 した シ ン ナは、 フ ィ ー ドチューブ 2 6 に供給される。 この シ ンナ は、 塗料配管、 フ ィ ー ドチューブ 2 6 の塗料用通路 2 6 A 回転霧化頭 2 8 、 ハブ部材 3 0 の各溶剤流出孔 3 0 C と各塗料流出孔 3 0 Dを経由 して廃液回収容器 1 3 内 に流出 し、 廃液タ ンク 1 9 内に回収される。 こ の と き、 回転状態にある回転霧化頭 2 8 は、 次の霧化頭洗浄工程 を控えているから、 該回転霧化頭 2 8 は奇麗に洗浄する 必要がない。 従って、 こ の とき に使用 される シ ンナの量 は、 フ ィ 一 ドチューブ 2 6 の塗料用通路 2 6 A内の塗料 を洗い流すだけでよ く 、 少ない量で済む。
次に、 回転霧化頭 2 8 を洗浄する霧化頭洗浄工程につ いて説明する。 こ の霧化頭洗浄工程では、 シ ンナ用ボ ン プ 1 7 を作動させ、 シ ンナを霧化頭用洗浄機 1 0 の洗浄 ノ ズル 1 4 から回転状態にある回転霧化頭 2 8 の前面に 向けて供給する。 これによ り 、 洗浄ノ ズル 1 4 から供給 された シ ンナは、 図 4 中の矢示のよ う に、 回転霧化頭 2 8 の遠心力の影響を受ける こ とがないハブ部材 3 0 の中 心に向けて吐出される。 こ の シ ンナは、 回転霧化頭 2 8 の遠心力によ ってハブ部材 3 0 の表面の流れと、 各溶剤 流出孔 3 0 Cから流入 して各塗料流出孔 3 0 Dから流出 する流れとからなる 2 つの流れに別れる。
こ こ で、 ハブ部材 3 0 の表面を流れる シ ンナは、 回転 霧化頭 2 8 の遠心力によ り 、 ハブ部材 3 0 の円板部 3 0 Aの径方向内側から外側に向けて流れ、 表面に付着 した 塗料 P , を洗浄する こ とができ る。
ま た、 溶剤流出孔 3 0 C からハブ部材 3 0 内面側の塗 料溜 り 2 9 F内に流入 した シ ンナは、 霧化頭本体 2 9 の 環状隔壁 2 9 Bの内壁面側の流れと、 ハブ部材 3 0 の背 面側の流れとに別れる。 そ して、 環状隔壁 2 9 B の内壁 面側の流れは、 フ ィ 一 ドチューブ 2 6 の先端外周側に付 着 した塗料 P 2 を洗浄する と共に、 回転霧化頭 2 8 の遠 心力によ って環状隔壁 2 9 Bから塗料流出孔 3 0 ϋ に力、 けて霧化頭本体 2 9 に付着 した塗料 Ρ 3 を洗浄する。 一 方、 ハブ部材 3 0 の背面側の流れは、 該ハブ部材 3 0 の 背面に付着 した塗料を洗浄する こ とができ る。
また、 ハブ部材 3 0 表面を流れた シ ンナと、 各溶剤流 出孔 3 0 Cから流入 して各塗料流出孔 3 0 Dから流出す る シ ンナとは、 各塗料流出孔 3 0 Dで合流 して廃液回収 容器 1 3 内に回収される。 そ して、 回収された シ ンナは 、 廃液配管 1 8 を通 して廃液タ ンク 1 9 内に貯留される こ の よ う に、 塗装機 2 0 は、 塗料ラ イ ン、 フ ィ ー ドチ ユ ーブ 2 6 、 回転霧化頭 2 8 を洗浄 した後に、 フ ィ ー ド チュ ーブ 2 6 に色替弁装置から次色の塗料を供給 し、 次 色の塗装作業に備える こ とができ る。
か く して、 第 1 の実施の形態によ る 自動塗装装置は、 塗料を色替する場合に、 塗装用 ロボッ ト 1 に取付け られ た塗装機 2 0 の先端を、 霧化頭用洗浄機 1 0 の廃液回収 容器 1 3 に挿入 し、 シ ンナを洗浄ノ ズル 1 4 から回転霧 化頭 2 8 の前面に供給する こ とによ り 、 該回転霧化頭 2 8 の洗浄を簡単に行う こ とができ る。
ま た、 従来技術では、 色替時に、 色替弁装置からの シ ンナを用いて、 塗料配管の洗浄、 フ ィ ー ドチュ ーブの洗 浄、 および回転霧化頭の洗浄を していた。 これに対 し、 本実施の形態では、 塗料ラ イ ンと フ ィ 一 ドチューブ 2 6 の洗浄工程とは別個に、 霧化頭用洗浄機 1 0 の洗浄ノ ズ ノレ 1 4 によ り 、 回転霧化頭 2 8 の洗浄を行う構成と して いる。 これによ り 、 塗料ラ イ ンの洗浄工程に使用 される シ ンナの量は、 塗料ラ イ ン と フ ィ ー ドチュ ーブ 2 6 のみ の洗浄で済み、 洗浄に使用 される シ ンナ量を減ら し、 ラ ンニ ングコ ス ト を低減する こ とができ る。 - ' ま た、 本実施の形態によ る塗装機 2 0 は、 塗装用 ロ ボ ッ ト 1 の近傍に、 回転霧化頭 2 8 のみを洗浄する霧化頭 用洗浄機 1 0 を設けているから、 フ ィ ー ドチューブ 2 6 は 1 本のチューブによ っ て構成する こ とができ る。 こ の ため、 実開平 2 - 3 7 7 6 6 号公報で述べた従来技術の よ う に、 フ ィ ー ドチュ ーブを塗料用通路と先端洗浄シ ン ナ用通路とからなる二重筒状に形成する必要がな く なる 。 さ らに、 本実施の形態では、 上記従来技術のよ う に、 フ ィ ー ドチュ ーブの先端洗浄シ ンナ用通路と、 該通路に 接続される先端洗浄弁、 シ ンナ配管、 シ ンナ源等をな く すこ とができ、 塗装機の構成を簡略化する こ とができ る ま た、 実施の形態によ る塗装機 2 0 に代え、 特開平 6 - 1 3 4 3 5 4 号公報等で述べられたよ う に、 各色毎の 塗料用 フ ィ一 ドチューブを束ねた束状フ ィ一 ドチュ ーブ 型の塗装機を用い、 当該束状フ ィ ー ドチュ ーブ型塗装機 を、 塗装用 ロボ ッ 卜 に取付けたと して も、 実施の形態に 係る塗装機 2 0 と同様の作用効果を得る こ とができ る。 この場合でも、 束状フ ィ 一 ドチューブを構成する複数本 のフ ィ ー ドチューブの う ち、 洗浄用フ ィ ー ドチュ ーブを 廃止する こ と に よ り 、 先端洗浄弁、 先端洗浄シ ンナ用配 管、 先端洗浄用 シ ンナ源をな く し、 塗装機の構成を簡略 ィ匕する こ とができ る。
ま た、 本実施の形態では、 塗装機に設けていた先端洗 浄シ ンナ用通路 (洗浄用 フ ィ ー ドチューブ) を廃止する こ とができ るから、 従来技術のよ う に、 高電圧を印加 し ている状態では、 高電圧が先端洗浄シ ンナ用通路 (洗浄 用 フ ィ ー ドチューブ) 内の シ ンナを経由 して先端洗浄用 シ ンナ源に流れる こ とはない。 これによ り 、 洗浄に使用 される シ ンナは、 電気抵抗値の大小を問題とせず、 洗浄 性能のよいシ ンナを選択する こ とができ る。 さ らに、 塗 料ラ イ ンの洗浄、 回転霧化頭 2 8 の洗浄に使用 される シ ンナ量を少量にする こ とができ るから、 コ ス ト低減を図 る こ とができ る。
さ らに、 洗浄時には、 塗装用 ロボ ッ ト 1 は塗装機 2 0 の先端を、 霧化頭用洗浄機 1 0 の廃液回収容器 1 3 内に 自動的に挿入する よ う に しているから、 洗浄時に発生す る シ ンナ等の廃液は、 廃液回収容器 1 3 、 廃液配管 1 8 を経由 して廃液タ ンク 1 9 に回収する こ とができ、 シ ン ナ等が塗装エ リ ア内に飛散するのを防止 し、 塗装エ リ ア 内を奇麗に維持する こ とができ る。
次に、 図 5 に基づいて本発明によ る第 2 の実施の形態 を説明する。 なお、 本実施の形態によ る特徴は、 塗装機 を塗装作業機となる レ シプロ ケ一夕 に取付け、 洗浄ノ ズ ルを レ シプロケータ とは別個の洗浄機に取付けたこ と に ある。 また、 本実施の形態では、 前述 した第 1 の実施の 形態と同一の構成要素に同一の符号を付 し、 その説明を 省略する ものとする。
3 1 はサイ ド型の レ シプロ ケータで、 該 レ シプロ ケ一 タ 3 1 は、 本実施の形態によ る 自動塗装装置に適用 され る塗装作業機と して適用 される。 こ こ で、 レ シプロ ケ一 タ 3 1 は、 塗装エ リ ア内に位置 して被塗物が移動する コ ンベア (図示せず) の側方に設置された固定ケー シ ング 3 2 と、 該固定ケー シ ング 3 2 の側面に形成され、 上, 下方向に延びる スラ イ ド穴 3 3 と、 該スラ イ ド穴 3 3 内 を矢示 a方向に往復動する移動アーム 3 4 とによ り大略 構成されている。 移動アーム 3 4 の先端には、 第 1 の実 施の形態と同様の塗装機 2 0 が着脱可能に取付け 'られて いる。 そ して、 レ シプロ ケータ 3 1 は、 被塗物に対 して 移動アーム 3 4 を矢示 a方向に移動させる こ と によ り 、 車体等のサイ ド側を塗装する ものである。 なお、 配管 3 5 は塗装機 2 0 と、 外部に位置 した色替弁装置等 (図示 せず) にそれぞれ接続されている。
3 6 は本実施の形態に用いられる可動式の霧化頭用洗 浄機で、 該霧化頭用洗浄機 3 6 は、 レ シプロ ケータ 3 1 と は別個に設け られ、 塗装エ リ アに配置されている。 こ こ で、 前記霧化頭用洗浄機 3 6 は、 塗装エ リ ア内を前, 後方向、 左, 右方向に移動可能に設け られた移動台 3 7 と、 該移動台 3 7 上に立設された支柱 3 8 と、 該支柱 3 8 に摺動可能に設け られ、 上, 下方向に移動するアーム 移動機構 3 9 と、 該アー ム移動機構 3 9 に よ っ て前, 後 (矢示 b ) 方向に移動される支持アーム 4 0 と、 該支持 アーム 4 0 の先端側に位置 して設け られた廃液回収容器 4 1 と、 該廃液回収容器 4 1 に取付け られ先端が該廃液 回収容器 4 1 の奥部中央から開口部に向けて突出 した洗 浄ノ ズル 4 2 とから構成されている。 そ して、 廃液回収 容器 4 1 は、 側面側に開口 した有底筒状に形成され、 下 側に位置 した底面には後述する廃液配管 4 7 が接続され ている。 また、 霧化頭用洗浄機 3 6 は、 塗装作業時には 、 邪魔にな らない場所に載置される。
4 3 は洗浄流体となる シ ンナを洗浄ノ ズル 4 2 に供給 する シ ンナ配管で、 該シ ンナ配管 4 3 の基端はシ ンナ夕 ンク 4 4 に接続され、 先端は洗浄ノ ズル 4 2 に接続され てい る 。 ま た、 シ ンナ配管 4 3 の う ち シ ンナ タ ン ク 4 4 側には、 シ ンナ用ポ ンプ 4 5 が接続され、 該シ ンナ用ポ ンプ 4 5 を駆動する こ と によ り 、 シ ンナタ ンク 4 4 内に 貯留-された洗浄流体と しての シ ンナを洗浄ノ ズル' 4 2 の 先端から吐出する。 さ ら に、 シ ンナ配管 4 3 の途中には 、 該シ ンナ配管 4 3 を巻取る配管巻取用の リ ール 4 6 力 設け られ、 該 リ ール 4 6 によ り シ ンナ配管 4 3 の長さ寸 法は伸縮自在とな り 、 霧化頭用洗浄機 3 6 の移動に対 し て シ ンナ配管 4 3 の送 り 出 し、 卷取を行っている。
4 7 は廃液配管で、 該廃液配管 4 7 は、 その一端が廃 液回収容器 4 1 の最下部に接続され、 他端が廃液タ ン ク 4 8 に接続されている。 そ して、 廃液配管 4 7 は、 廃液 回収容器 4 1 内に溜る塗料、 シ ンナ等の廃液を廃液タ ン ク 4 8 内に流出する ものである。 ま た、 廃液配管 4 7 の 途中には、 該廃液配管 4 7 を巻取る配管巻取用 の リ ール 4 9 が設け られ、 該 リ ール 4 9 に よ り廃液配管 4 7 の長 さ寸法は伸縮自在とな り 、 霧化頭用洗浄機 3 6 の移動に 対 して廃液配管 4 7 の送 り 出 し、 巻取を行っている。
第 2 の実施の形態によ る塗装装置は、 上述の如 く 構成 されるが、 次にその作動について説明する。
こ こ で、 塗装機 2 0 の回転霧化頭 2 8 から放出された 帯電塗料は、 アー ス側に接続された被塗物とな る車体と の間に形成された静電界に沿って飛行 し、 該被塗物に塗 着する。 そ して、 レ シプロケ一タ 3 1 は、 こ の塗装機 2 0 を コ ンベアによ って移動する車体に対 して上, 下方向 ( a方向) に移動させる こ とによ り 、 車体のサイ ド側を 塗装する こ とができ る。
次に、 塗料を次色の塗料に色替する場合には、 レ シプ ロ ケータ 3 1 の移動アーム 3 4 を所定位置で停止させ、 可動式の霧化頭用洗浄機 3 6 を レ シプロケ一タ 3 1 に近 づける。 こ の とき、 シ ンナ配管 4 3 と廃液配管 4 7 は、 それぞれその途中が リ ール 4 6 と リ ール 4 9 に巻取られ ているから、 霧化頭用洗浄機 3 6 の移動に対-して送出 し 、 巻取 り を行う こ とができ る。
さ らに、 霧化頭用洗浄機 3 6 のアーム移動機構 3 9 を 作動させて支持アーム 4 0 の上, 下位置を調整する こ と によ り 、 塗装機 2 0 と廃液回収容器 4 1 の高さ位置を合 わせる。 そ して、 アーム移動機構 3 9 によ って支持ァー ム 4 0 を矢示 b方向に移動させ、 廃液回収容器 4 1 を二 点鎖線で示す位置と し、 塗装機 2 0 の先端を廃液回収容 器 4 1 内に挿入する。 こ の と き、 洗浄ノ ズル 4 2 の先端 は、 廃液回収容器 4 1 と一緒に回転霧化頭 2 8 に対 して 相対的に接近する。
こ の状態で、 第 1 の実施の形態で述べたよ う に、 まず 色替弁装置から シ ンナを供給 し、 塗料ラ イ ンの洗浄を行 う。 次に、 霧化頭用洗浄機 3 6 の洗浄ノ ズル 4 2 を用い て、 回転状態にある回転霧化頭 2 8 の前側から シ ンナを 供給する こ とによ り 、 回転霧化頭 2 8 に付着 した塗料を 洗浄する。
か く して、 本実施の形態において も、 前述 した第 1 の 実施の形態と同様に、 従来技術によ る塗装機のフ ィ ー ド チュ ーブに設け られていた洗浄シ ンナ用通路を廃止する こ とができ、 塗装機の構成を簡略化する こ とができ る。 また、 塗料ライ ンの洗浄と、 回転霧化頭 2 8 の洗浄と を別個に行う よ う に したから、 使用 される シ ンナ等の洗 浄流体の量を少な く する こ とができ、 ラ ンニ ングコ ス ト を低減する こ とができ る。
さ らに、 洗浄時には、 レ シプロ ケ一タ 3 1 に取付け ら れた塗装機 2 0 の先端は、 霧化頭用洗浄機 3 6 の廃液回 収容器 4 1 に挿入 して洗浄を行う。 こ のため、 洗浄時に 発生する シ ンナ等の廃液は、 廃液回収容器 4 1 、 廃液配 管 4 7 を経由 して廃液タ ンク 4 8 に回収する こ とができ 、 シ ンナ等が塗装エ リ ア内に飛散するのを防止 し、 塗装 エ リ ア内を奇麗に維持する こ とができ る。
次に、 図 6 に基づいて本発明による第 3 の実施の形態 を説明する。 なお、 本実施の形態による特徴は、 塗装機 2 0 を レ シプロ ケータ 3 1 に取付け、 洗浄ノ ズルを塗装 機 2 0 の近傍に位置 して前記 レ シプロ ケータ 3 1 に取付 けた こ とにある。 また、 本実施の形態では、 前述 した第 1 , 第 2 の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を 付 し、 その説明を省略する もの とする。
5 1 は、 本実施の形態に用いられる霧化頭用洗浄機で 、 該霧化頭用洗浄機 5 1 は、 レ シプロ ケー タ 3 1 の移動 アーム 3 4 が待機位置となるスライ ド穴 3 3 の最下位置 に設け られている。 こ こ で、 霧化頭用洗浄機 5 1 は、 固 定ケ一 シ ング 3 2 の最下側に固定されたアーム移動機構 5 2 と、 該アーム移動機構 5 2 によ って移動され、 先端 側が上側に向けて折曲 した支持アーム 5 3 と、 該支持ァ —ム 5 3 の先端側に形成され、 側面に開口 した廃液回収 容器 5 と、 該廃液回収容器 5 4 に取付け られ該廃液回 収容器 5 4 の奥部中央から開口部に向けて突出 した洗浄 ノ ズル 5 5 とから大略構成されている。
5 6 は洗浄流体となる シ ンナを洗浄ノ ズル 5 5 に供給 する シ ンナ配管で、 該シ ンナ配管 5 6 は基端は シ ンナタ ンク 5 7 に接続され、 先端は洗浄ノ ズル 5 5 に接続され てい る 。 ま た、 シ ンナ配管 5 6 の う ち シ ンナ タ ン ク 5 7 側には、 シ ンナ用ポ ンプ 5 8 が接続され、 該シ ンナ用ポ ンプ 5 8 を駆動する こ と によ り 、 シ ンナタ ンク 5 7 内に 貯留 された シ ンナを洗浄ノ ズル 5 5 の先端から吐出する 5 9 は廃液配管で、 該廃液配管 5 9 は、 その一端が廃 液回収容器 5 4 の最下部に接続され、 他端が廃液タ ン ク 6 0 に接続されている。 そ して、 廃液配管 5 9 は、 廃液 回収容器 5 4 内に溜る塗料、 シ ンナ等の廃液を廃液タ ン ク 6 0 に流出する ものである。
こ のよ う に構成される霧化頭用洗浄機 5 1 であ って も 、 霧化頭洗浄工程を行う とき には、 移動アーム 3 4 によ つて回転霧化頭 2 8 を最下側の待機位置に移動させ、 支 持アーム 5 3 を矢示 b 方向に移動させる。 これによ り 、 塗装機 2 0 と洗浄ノ ズル 5 5 は、 二点鎖線で示す位置に 移動 し、 洗浄ノ ズル 5 5 の先端を回転霧化頭 2 8 に近づ ける。 そ して、 洗浄ノ ズル 5 5 を用いて、 回転状態にあ る回転霧化頭 2 8 の前面に シ ンナを供給する こ と によ り 、 該回転霧化頭 2 8 の洗浄を行う こ とができ る。
なお、 各実施の形態では、 塗装機 2 0 への塗料の供給 をフ ィ ー ドチュ ーブ 2 6 によ って行う よ う に したが、 本 発明はこれに限らず、 カ ー ト リ ッ ジ式の塗料タ ンク を装 着 して塗装を行う カー ト リ ッ ジ式塗装機に用いて も よい 。 こ の場合には、 色の異なる塗料タ ンク を装着する度に 、 回転霧化頭の洗浄を行なえばよい。
また、 第 1 の実施の形態では塗装用 ロ ボ ッ ト 1 と固定 式の霧化頭洗浄機 1 0 とを組合せ、 第 2 の実施の形態で は レ シプロ ケ一タ 3 1 と可動式の霧化頭洗浄機 3 6 とを 組合わせ、 第 3 の実施の形態では レ シプロ ケータ 3 1 と 該 レ シプロケータ 3 1 に設けた可動式の霧化頭洗浄機 5 1 とを組合せた場合について、 それぞれ述べた。 しか し 、 本発明は、 こ のよ う な組合せに限らず、 塗装用 ロ ボ ッ ト 1 と可動式の霧化頭洗浄機 3 6 とを組合せて もよいこ とは勿論である。 ま た、 各実施の形態では、 シ ンナを洗浄-ノ ズル 1 4 ( 4 2 , 5 5 ) から吐出する シ ンナ用ポ ンプ 1 7 ( 4 5 , 5 8 ) を、 ギアポ ンプ、 プラ ンジ ャ ポ ンプ等から構成 し た場合について述べた。 しか し、 本発明は これに限らず 、 ギアポ ンプ、 プラ ン ジ ャ ポ ンプに代えて、 タ ンク を圧 縮エアによ る加圧タ ンク と し、 こ の圧縮エアによ っ て シ ンナを押出す構成と して も よい。
ま た、 洗浄配管 1 5 ( 4 3 , 5 6 ) を シ ンナ用のサー キ ユ レー シ ヨ ン ラ イ ンに接続 し、 シ ンナ用 ポ ンプ 1 7 ( 4 5 , 5 8 ) を廃止する構成と して も よい。
ま た、 各実施の形態では、 回転霧化頭 2 8 から放出 さ れる霧化塗料を、 回転霧化頭に印加された高電圧によ つ て帯電させる直接帯電方式の塗装機を例に挙げて説明 し た。 しか し、 本発明はこれに限らず、 外部電極によ って 回転霧化頭の前方に コ ロナ放電領域を形成 し、 放出 され た霧化塗料に高電圧を印加する間接帯電方式の塗装機に 適用 して もよ く 、 また、 非静電式の回転霧化頭型塗装機 に適用 して もよい。
さ ら に、 各実施の形態では、 回転霧化頭と してベル形 の回転霧化頭について述べたが、 これに限 らず、 筒状、 力 ッ プ状の回転霧化頭に用いて もよいこ と は勿論であ る
産業上の利用可能性
以上詳述 した如 く 、 本発明によ る 自動塗装方法は、 塗 装作業機と塗装機と によ る塗装作業を停止 した後、 回転 霧化頭の前面と洗浄流体を供給する洗浄ノ ズルを相対的 に近づけて回転霧化頭を洗浄する霧化頭洗浄工程を行う こ と に よ り 、 回転霧化頭の前面側から供給された洗浄流 体は、- 回転霧化頭内を流れ、 少量の洗浄流体で該回転霧 化頭内に付着 した塗料を確実に洗浄でき、 ラ ンニ ングコ ス ト を低減する こ とができ る。
本発明によ る 自動塗装装置は、 塗装作業機の近 く には 洗浄ノ ズルを備えた霧化頭用洗浄機を回転霧化頭に対 し て相対的に接近, 離間可能に設け、 該霧化頭用洗浄機の 洗浄ノ ズルから供給される洗浄流体によ って、 回転霧化 頭を洗浄する構成と したから、 前面側から供給された洗 浄流体は該回転霧化頭内を流れ、 少量の洗浄流体で該回 転霧化頭内に付着 した塗料を確実に洗浄する こ とができ る。 また、 回転霧化頭を洗浄する機構は、 塗装機側に設 ける必要がないから、 塗装機側の構造を簡単にする こ と ができ る。

Claims

― 請 求 の 範 囲 '
1 . 塗装エ リ アに設け られた塗装作業機と、 該塗装作 業機に取付け られ、 エアモータによ って高速回転する こ とによ り塗料を霧化する回転霧化頭を有する塗装機とか らな り 、 前記塗装作業機によ っ て塗装機を被塗物に対 し て相対的に移動させつつ該塗装機から塗料を噴霧する こ と によ り塗装作業を行わせる 自動塗装方法であ って、 前記塗装作業機と塗装機とによる塗装作業を停止 した 後、 前記回転霧化頭の前面と洗浄流体を供給する洗浄ノ ズルとを相対的に近づけ、 前記回転霧化頭を洗浄する霧 化頭洗浄工程を有する 自動塗装方法。
2 . 塗装エ リ アに設け られた塗装作業機と、 該塗装作 業機に取付け られ、 エアモータ によ っ て高速回転する こ とによ り塗料を霧化する回転霧化頭を有する塗装機とか らな る 自動塗装装置において、
前記塗装作業機の近 く には、 前記回転霧化頭の前面に 洗浄流体を供給する洗浄ノ ズルを備えた霧化頭用洗浄機 を、 前記回転霧化頭と相対的に接近, 離間可能に設けた こ とを特徴とする 自動塗装装置。
3 . 前記塗装機の回転霧化頭は、 ベル形または筒形を した霧化頭本体と、 該霧化頭本体の前面側に設けられ、 中心部に溶剤流出孔を有する と共に周辺部に塗料を流出 する塗料流出孔を有するハブ部材とから構成 し、 前記洗 浄ノ ズルは、 前記回転霧化頭のハブ部材の溶剤流出孔に 該ハブ部材の前面から洗浄流体を流入 し、 塗料流出孔か ら流出 させる構成と した請求項 2 記載の自動塗装装置。
4 . 前記霧化頭用洗浄機は、 前記塗装作業機とは別個 に設ける構成と してな る請求項 2 または 3 記載の自動塗 装装置。 - -
5 . 前記霧化頭用洗浄機は、 前記塗装エ リ ア内に設け られ廃液を回収する廃液回収容器と、 該廃液回収容器内 に設け られた前記洗浄ノ ズルとによ り構成 し、 該洗浄ノ ズルは洗浄流体を供給する洗浄流体源に接続 し、 前記廃 液回収容器は廃液タ ンク に接続 してなる請求項 4 記載の 自動塗装装置。
6 . 前記霧化頭用洗浄機は、 前記塗装作業機に一体に 取付ける構成と してな る請求項 2 または 3 記載の 自動塗
7 . 前記霧化頭用洗浄機は、 前記塗装作業機の近傍に 位置 して前記塗装エ リ ア内に設け られ廃液を回収する廃 液回収容器と、 該廃液回収容器内に設け られた前記洗浄 ノ ズルと によ り構成し、 該洗浄ノ ズルは洗浄流体を供給 する洗浄流体源に接続 し、 前記廃液回収容器は廃液タ ン ク に接続 してなる請求項 6 記載の自動塗装装置。
8 . 前記廃液回収容器は、 塗装作業機に対 して接近, 離間可能に設けてなる請求項 7 記載の自動塗装装置。
補正書の請求の範囲
[ 1 9 9 9年 1月 2 9日 (2 9 . 0 1 . 9 9 ) 国際事務局受理:出願当ネ刀の請求の範囲
1 一 3は補正された;新しい請求の範囲 9が加えられた;他の請求の範囲は変更なし。 ( 3頁) ]
1 . (補正後) 塗装エ リ アに設けられた塗装作業機と、 該塗 装作業機に取付け られ、 エアモー タ によ っ て高速回転する こ と によ り塗料を霧化する回転霧化頭を有する塗装機とを備え、 前 記塗装機の回転霧化頭を、 ベル形または筒形を した霧化頭本体 と、 該霧化頭本体の前面側に設け られ中心部に溶剤流出孔を有 する と共に周辺部に塗料を流出する塗料流出孔を有 し該霧化頭 本体との間に塗料溜 り を画成するハブ部材とによ り構成 してな り 、 前記塗装作業機によ って塗装機を被塗物に対 して相対的に 移動させつつ該塗装機から塗料を噴霧する こ とによ り塗装作業 を行わせる 自動塗装方法であ って、
前記塗装作業機と塗装機とによる塗装作業を停止 した後に、 前記回転霧化頭の前面と洗浄流体を供給する洗浄ノ ズルとを相 対的に近づけ、 該洗浄流体を前記回転霧化頭のハブ部材の前面 中心部に供袷 し、 該洗浄流体を溶剤流出孔から塗料溜 り に流入 させた後塗料流出孔から流出 させる こ とによ り前記回転霧化頭 を洗浄する霧化頭洗浄工程を有する 自動塗装方法。
2 . (補正後) 塗装エ リ アに設け られた塗装作業機と、 該塗 装作業機に取付け られ、 エアモータによ って高速回転する こ と によ り塗料を霧化する回転霧化頭を有する塗装機とからなる 自 動塗装装置において、
前記塗装作業機の近 く には、 洗浄流体を前記回転霧化頭の前 面中心部に供給する洗浄ノ ズルを備えた霧化頭用洗浄機を、 前 記回転霧化頭と相対的に接近, 離間可能に設けた こ とを特徴と する 自動塗装装置。
3 . (補正後) 前記塗装機の回転霧化頭を、 ベル形または筒 形を した霧化頭本体と、 該霧化頭本体の前面側に設けられ、 中 心部に溶剤流出孔を有する と共に周辺部に塗料を流出する塗料
29
¾止された用紙 (条約第 19条) 流出孔を有 し、 該霧化頭本体との間に塗料溜 り を-画成するハブ 部材と によ り 構成 し、 前記霧化頭用洗浄機の洗浄ノ ズルは、 洗 浄流体を前記回転霧化頭のハブ部材の前面中心部に供給する こ と によ り 、 該洗浄流体を溶剤流出孔から塗料溜 り に流入 し、 塗 料流出孔か ら流出させる構成と した請求項 2記載の自動塗装装
4 . 前記霧化頭用洗浄機は、 前記塗装作業機と は別個に設け る構成と してなる請求項 2 または 3 記載の 自動塗装装置。
5 . 前記霧化頭用洗浄機は、 前記塗装エ リ ア内に設け られ廃 液を回収する廃液回収容器と、 該廃液回収容器内に設け られた 前記洗浄ノ ズルと によ り構成し、 該洗浄ノ ズルは洗浄流体を供 給する洗浄流体源に接続 し、 前記廃液回収容器は廃液タ ン ク に 接続 してな る請求項 4 記載の自動塗装装置。
6 . 前記霧化頭用洗浄機は、 前記塗装作業機に一体に取付け る構成と してなる請求項 2 または 3 記載の自動塗装装置。
7 . 前記霧化頭用洗浄機は、 前記塗装作業機の近傍に位置 し て前記塗装エ リ ァ内に設け られ廃液を回収する廃液回収容器と 、 該廃液回収容器内に設け られた前記洗浄ノ ズルと によ り 構成 し、 該洗浄ノ ズルは洗浄流体を供給する洗浄流体源に接続 し、 前記廃液回収容器は廃液タ ン ク に接続 してな る請求項 6 記載の 自動塗装装置。
8 . 前記廃液回収容器は、 塗装作業機に対 して接近, 離間可 能に設けてなる請求項 7 記載の 自動塗装装置。
9 . (追加) 塗装エ リ アに設け られた塗装作業機と、 該塗装 作業機に取付け られ、 エアモー タ によ っ て高速回転する こ と に よ り塗料を霧化する回転霧化頭を有する塗装機とからなる 自動 塗装装置において、
前記塗装機の回転霧化頭を、 ベル形ま たは筒形を した霧化頭 本体と、 該霧化頭本体の前面側に設け られ、 中心部に溶剤流出
30 補正された用紙 (条約第 19条) 孔を有す-る と共に周辺部に塗料を流出する塗料流出孔.を有 し、 該霧化頭本体との間に塗料溜 り を画成するハブ部材とによ り 構 成 し、
前記塗装機の近 く には、 洗浄流体を前記回転霧化頭のハブ部 材の前面中心部に供給する こ と によ り 、 該洗浄流体を溶剤流出 孔から塗料溜 り に流入 し塗料流出孔から流出させる洗浄ノ ズル を備えた霧化頭用洗浄機を、 前記回転霧化頭と相対的に接近, 離間可能に設けた こ とを特徴とする 自動塗装装置。
31 補正された用紙 (条約第 19条) 条約 第 1 9 条 ( 1 ) の 規定 に 基づ く 説明 書 . 請求 の 範 囲第 1 項 は 、 塗装機 の 回転霧化頭 が 、 —霧化頭 本体 と 、 溶剤流 出 孔 と 塗料 流 出 孔 と を 有 す る と 共 に 塗料 溜 り を 画 成 す る ハ ブ部材 と に よ り 構成 さ れて い る こ と を 補正 し た 。 こ の 上で、 洗浄 流体 を 、 ハ ブ部材 の 前面 中 心 部 に 供給 し て 溶剤流 出 孔 か ら 塗料流 出 孔 に 流 出 さ せ る 間 に 、 ハ ブ部材前面 、 塗料溜 り 内 等 を洗浄す る 構成 と し て な る こ と を 明 瞭 に し た も の で あ る 。
こ れ に 対 し 、 各 引 用 例 の う ち 、 J P , 6 2 — 5 5 9 0
2 , B 2 は 、 噴霧器 3 0 の 洗 浄 時 に 、 噴霧器 3 0 か ら 流 出 し た 洗 浄溶剤 を 周 囲 に 飛散 さ せ る こ と な く 受液 す る た め に 、 噴霧器 3 0 の デ ィ ス ク 3 1 に 係 合 さ れ る 収液容器
3 6 に 関 す る も の で あ る 。 従 っ て 、 収液容器 3 6 に は 、 噴霧器 3 0 の 前方 か ら 洗浄溶剤 を 供給 し 、 該噴霧器 3 0 を 洗 浄す る 手段 は 記載 さ れ て お ら ず、 本願発 明 と は 全 く 異 な る も の で あ る 。
ま た 、 J P , 0 1 - 5 7 6 2 3 , B 2 は 、 噴霧 ヘ ッ ド 2 の 洗 浄 時 に 、 噴霧へ ッ ド 2 の 外側 で斜 め 前方 に 設 け た 噴霧 ノ ズ ル 1 1 a か ら 溶剤 を 斜 め に 吹 き つ け 、 ハ ブ部 材 の 前面 A や噴霧 ヘ ッ ド 2 の 内 面 B 等 を洗浄す る だ け の も の で 、 ハ ブ部材 中 心部 に 溶剤 を 供給 す る も の で は な い 。 さ ら に 、 こ の 引 用 例 は 、 ハ ブ部材 の 中 心部 に 溶剤 流 出 孔 が設 ら れ て お ら ず 、 本願発 明 の よ う に 、 塗料溜 り 内 を 洗 浄 す る こ と は で き な い 。
さ ら に 、 J P , 6 1 - 1 2 1 9 6 7 , U は 、 J P , 0 1 - 5 7 6 2 3 , B 2 と 同 様 に 、 回転ヘ ッ ド 1 の 洗浄 時 に 、 回 転 へ ッ ド 1 の 外側 で斜 め 前方 に 設 け た 洗浄用 ノ ズ ル 4 か ら 溶剤 を 斜 め に 吹 き つ け 、 回転 へ ッ ド 1 を 洗浄 す る だ け の _も の で あ る 。 さ ら に 、 こ の 引 用 例^ 、 ノ、ブ部 材 に 相 当 す る 基体 7 の 中 心部 に は 、 溶剤流 出 孔 が設 ら れ て お ら ず 、 本願発 明 の よ う に 、 塗料溜 り 内 を 洗 浄 す る こ と は で き な い 。
ま た 、 請求 の 範囲第 2 項 は 、 洗浄 ノ ズ ルが、 回転霧化 頭 の 前面 中 央部 に 洗浄 流体 を 供給す る 構成 と な っ て い る こ と を 明 瞭 に 補正 し た も の で あ る 。
請求 の 範 囲第 3 項 は 、 回転霧化頭 と 洗浄 ノ ズ ル の 構成 を 明 瞭 に 補正 し た も の で あ る 。
請求 の 範 囲第 9 項 は 、 本願 発 明 の 構成 を よ り 具体化 し た 請求 項 と し て 追加 し た も の で あ る 。
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