WO1999009326A1 - Verschlusshülse für eine klemmvorrichtung zum lösbaren verbinden zweier profilstücke - Google Patents

Verschlusshülse für eine klemmvorrichtung zum lösbaren verbinden zweier profilstücke Download PDF

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WO1999009326A1
WO1999009326A1 PCT/CH1998/000337 CH9800337W WO9909326A1 WO 1999009326 A1 WO1999009326 A1 WO 1999009326A1 CH 9800337 W CH9800337 W CH 9800337W WO 9909326 A1 WO9909326 A1 WO 9909326A1
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WO
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clamping device
closure sleeve
sleeve
closure
recess
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PCT/CH1998/000337
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English (en)
French (fr)
Inventor
Marcel Strässle
Kurt Züllig
Original Assignee
Syma Intercontinental Ag
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/044—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
    • F16B7/0446—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof
    • F16B7/0453—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof the tubes being drawn towards each other
    • F16B7/046—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof the tubes being drawn towards each other by rotating an eccenter-mechanism
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0685—Joining sheets or plates to strips or bars
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    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/59—Manually releaseable latch type
    • Y10T403/598—Transversely sliding pin

Definitions

  • Locking sleeve for a clamping device for the detachable connection of two profile pieces
  • the present invention relates to a closure sleeve for a clamping device for the detachable connection of two profile pieces.
  • a clamping device of the type mentioned above is known, for example, from WO 97/25536 by the applicant.
  • Clamping devices of this type are intended to connect two profile pieces to one another.
  • this is usually a profiled rod to which a wall profile is attached.
  • an inner cutout is provided on the side for each clamping device, into which the clamping device can be snapped in as far as the projecting hook elements.
  • a round bore is provided for a clamping device known from WO 97/25536, through which the locking head extends after it has been sunk against the action of a spring force in the clamping device by milling out to the bore. in which it engages.
  • Said control button also absorbs tensile forces that act on the wall plate and try to separate it from the profile strip.
  • other materials such as wood, are increasingly appearing as wall elements. It has been found that the control button protruding into the wall surface in the known clamping devices is not suitable for absorbing larger tensile forces of the type described above. The same problems occur with floor plates or shelves / shelves, which are also increasingly made from wood.
  • the invention is therefore based on the object of designing clamping devices of the type mentioned at the outset in such a way that they can also be used with non-metallic materials, such as, for example, Wood, can be used.
  • FIG. 1 shows a clamping device inserted into a wall plate with a sleeve according to the invention in a plan view according to a first exemplary embodiment
  • FIG. 2 shows the wall plate, clamping device and sleeve according to FIG. 1 in a cross section along the line II-II,
  • FIG. 3 shows the same elements according to FIG. 1 in a cross section along the line III-III
  • FIG. 4 shows a plan view of a sleeve as used in the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, 5 a side view of the sleeve according to FIG. 4,
  • FIG. 6 a cross section corresponding to FIG. 3 through wall plate, clamping device and sleeve according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 7 a top view of a sleeve according to the second embodiment 8 shows a side view of the sleeve according to FIG. 7,
  • FIG. 9 shows a cross section corresponding to FIG. 3 through wall plate, clamping device and sleeve according to a third exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 10 shows a plan view of a sleeve according to the third exemplary embodiment
  • FIG. 11 shows a side view of the sleeve according to FIG. 10
  • FIG. 12 shows a top view of a sleeve according to a fourth exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 13 is a perspective view of a wall plate equipped with a sleeve according to the invention with a profiled rod
  • FIG. 14 is a perspective view of the clamping device with a closure sleeve according to FIG. 1,
  • FIG. 15 shows an exploded view of the clamping device, closure sleeve and wall plate according to FIG. 1
  • FIG. 16 shows a corresponding cross section through the wall plate, clamping device and sleeve according to a fifth exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 17 shows a side view of a sleeve according to the fifth exemplary embodiment
  • FIG. 18 shows a top view of the sleeve according to FIG. 16
  • FIG. 19 shows the clamping device with the sleeve according to the invention according to FIG. 16 in a partially sectioned top view
  • FIG. 20 shows a FIG. 3 corresponding cross section through wall plate, clamping device and sleeve according to a sixth exemplary embodiment of the invention
  • 21 shows a side view of a sleeve according to the sixth exemplary embodiment
  • FIG. 22 shows a top view of the sleeve according to FIG. 20
  • FIG. 23 shows an exploded view of the clamping device with a closure housing, a thin wall plate and one
  • FIG. 24 shows an exploded view of the clamping device with a
  • Lock housing a thin wall plate and a locking sleeve according to an eighth embodiment.
  • FIG. 1 shows a top view of a clamping device 2 inserted into a wall plate 1, of which only the clamping hooks 3 protrude beyond the front wall plate edge 24.
  • the reference numeral 14 denotes a profiled rod in which the clamping hooks 3 can be detachably hooked.
  • the clamping device 2 is embedded in a milling of the wall plate 1 identified by reference number 5.
  • the structure of the clamping device 2 can be found in WO 97/25536.
  • An essential feature of the clamping device 2 is the head 6, which sinks into the body of the clamping device 2 against the action of a spring force and then the milling 5 is introduced into the wall plate 1. This head 6 then protrudes a transverse bore into the wall plate 1, advantageously closing flush with the wall plate 1.
  • Reference number 7 denotes the sleeve, the function of which is explained in connection with the further drawings.
  • FIG. 2 shows a cross section along the line II-II of FIG. 1, the same features being identified by the same reference numerals. It can be clearly seen that the clamping device 2 is pushed into the cutout 5 and that the head 6 of the clamping device 2 is flush with the surface 8 closes the wall plate 1, a cylindrical bore 10 being provided about the axis 9, which is to be inserted into the sleeve 7 before the clamping device 2 is inserted.
  • the sleeve 7 m sits in a form-fitting manner in the area of the wall plate 1 m and in particular is able to absorb the areas marked with 11 which act in one of the directions of the double arrow 12.
  • FIG. 3 shows a cross section along the line III-III from FIG. 1.
  • Fig. 4 shows the sleeve 7 a plan view. 5, which shows the same sleeve 7 m from the side view from the direction 15. It can be clearly seen that the cylindrical sleeve 7 has a through hole 16 which penetrates it, here rectangular and which leaves a circular section 17 of material on both sides in plan view.
  • the body of the clamping device 2 can be advanced through the bore 16.
  • a receiving bore 19 is provided concentrically to the axis of symmetry 18 of the cylinder of the sleeve 7, the diameter of which is adapted such that the head 6 of the clamping device 2 essentially has a positive fit.
  • the sleeve 7 From the representation of the sleeve 7, its mode of operation in connection with FIGS. 1 to 3 is immediately clear.
  • the force absorption of one of the directions of the double arrow 20 in FIG. 1 or 3 is ensured by the large side surfaces of the clamping device 2.
  • This force usually corresponds to the weight of the wall panels 1, which are attached to profiled rods 14 via the clamping device 2.
  • the sleeve according to the invention for a clamping device can also be used for trays / shelves and floor panels or other flat elements to be carried, and here in particular in exhibition stand construction.
  • the area of the sleeve 7 which is subjected to tension corresponds to the projection m of FIG. 4 of the area which is arranged in the plane of the arrow 15. This has more than doubled in the design chosen in the exemplary embodiment.
  • the area regions of the circular segment 17 in the jacket, which are identified by the reference number 31 are also added.
  • the base surface 22 of the sleeve 7 forms an abutment, which reliably prevents tilting of the head 6 of the sleeve 7 or of the sleeve 7 with respect to the wall plate 1.
  • the effect of the sleeve can also be realized with differently designed clamping devices or sleeves.
  • the recess 26 no longer has a base plate 22, but rather two elongate cut-outs 28 which engage grooves 29 provided in the clamping device 2 .
  • FIG. 9 shows a third exemplary embodiment of the invention, in which the height of the sleeve 37 provided here has been reduced once again, so that the hammer cuts 38 engage approximately half the height of the clamping device 2 in a correspondingly provided groove 39 thereof.
  • the bore is also formed into a U-shaped recess 26 here.
  • the enlargement of the active surface can also be achieved with a very small overall height of the sleeve.
  • Neoen the dargeste_lten here Ausbowungs ⁇ ei hand is natuer ⁇ Lich also possible ⁇ ie sleeve 7 not cylindrical but ek- KIG, in particular at right angles to design. In addition to a rectangle, other polygons can also be selected for the outer shape of the sleeve. 12 shows a corresponding sketch in the top view.
  • This sleeve 47 can have various honings according to the first-mentioned embodiment examples, can penetrate completely through the plate 1, or can have hammer cuts.
  • the reference numeral 50 denotes the bore provided in the sleeve 47 for the clamping device 2.
  • the use of the sleeve 47 is required aas providing a e n t Schemeend perpendicular finallyocnrten opening ⁇ er m Wan ⁇ platte l.
  • head 6 such as a honeycomb structure or an o tagon
  • the bore 49 for the head 6 can be adapted to the requirements of this head 6, which may have a different outer shape, the circular shape of the head 6 being preferred for fixing the clamping device 2 and the clamping hook 3 m of a profiled rod 1, of course. because it is easy to turn.
  • 13 shows a perspective view of a clamping device 2 equipped with a sleeve 7 according to the invention, which is inserted into a wall plate 1, in front of a profiled rod 14. After assembly, the front side 24 of the plate 1 rests on the profiled rod 14 .
  • FIGS. 1 and 13 shows a perspective view of the clamping device 2 with the closure sleeve 7 according to FIGS. 1 and 13 in the assembled state.
  • the regions 11 and 31 can be recognized, which project laterally beyond the clamping device 2 and thus rest after installation in the material of the wall plate 1 and are suitable for absorbing force.
  • Fig. 15 shows an exploded view of ⁇ lemrvornchtung 2, closure sleeve 7 and wall plate 1 of Fig. 1 before ⁇ em assembly.
  • the through bore 10 and the cutout 5 can be seen here, the closure sleeves 7 and the clamping device 2 are used in this order.
  • the invention can be used with any clamping device which, like the clamping device 2, has a cuboid shape.
  • the clamping device can also have a cylindrical body, for example.
  • FIG. 16 shows a cross section corresponding to FIG. 3 through wall plate 1, clamping device 2 and a sleeve 57 according to a fifth exemplary embodiment of the invention.
  • the clamping device 2 has laterally gates 58 projecting beyond the outer edge of the housing of the clamping device 2, which can be seen better in the partially sectioned plan view of the clamping device 2 according to FIG. 19. These sections 58 are part of the slow-moving slide 59.
  • FIG. 17 shows a side view of the sleeve 57
  • this sleeve 57 is a plan view of this sleeve 57. It can be seen that laterally at a corresponding height and complementary to the cut 58 longitudinal grooves 60 are provided, which perform the function of the undercuts 28 and 38 respectively. Preferably, the height of the sleeve 57 is thus still the same as the height of the clamping device 2 with a head 6. In the side view of FIG. 17, the surface directed into the pull-in or pull-out direction 12 is provided with the reference marks 51.
  • FIG. 20 shows a cross section corresponding to FIG. 3 through wall plate 1, clamping device 2 and sleeve 67 according to a sixth exemplary embodiment of the invention, FIG. 21 showing a side view and FIG. 22 a top view of sleeve 67 according to FIG. 20.
  • ⁇ e clamping device 2 has rounded side edges and in particular rounded lower side edges 69. These act together with undercuts 68 of the sleeve 67, which have the same complementary radius of curvature.
  • FIG. 23 shows an exploded view of a clamping device 2 with a locking housing 92, a thin wall plate 91 and a locking sleeve 7 according to a seventh exemplary embodiment.
  • the sleeve 77 is provided with a groove 60 which cooperate with protruding elements 58 of the clamping device 2.
  • a closure housing 92 is provided which has a continuous cavity 93 with grooves 94 for the elements 58.
  • an opening 95 arranged transversely to the direction 12 is provided for receiving the sleeve 77.
  • cylinder sections 96 extend beyond the outer walls of the closure housing 92.
  • a longitudinal groove 98 is provided on the opposite sides of the lock housing 92, the complementary shape of which is excluded in the wall plate 91.
  • the mass of the lock housing 92 can also be selected such that the circular segment-shaped recess 99 m of the wall plate 91 is dispensed with.
  • 24 finally shows an exploded view of a clamping device 2 with a further locking housing 92, a thin wall plate 91 and a locking sleeve 87 according to an eighth exemplary embodiment.
  • This exemplary embodiment is very similar to that from FIG. 23. The differences lie in the fact that the sleeve 87 has two outer cuts 84 and 85 with different circular diameters.
  • the rear or lower section 84 is smaller and forms part of the surface of the groove 98.
  • the upper, larger section 85 takes up a place in the lock housing 92, which the lock housing 92 itself has filled in according to FIG. 23. A space-saving design of the clamping device 2 with the sleeve 87 for the thin wall plate 91 is thus possible.
  • the sleeves 77 and 87 provided for use with the closure housing 92 can of course also be designed in accordance with other embodiments and in particular according to sleeves 7, 27, 37, 47, 57 and 67. Then, in particular, the groove 94 can be dispensed with if the clamping device 2 does not have any protruding sections 58.
  • the sleeves 7, 27, 37, 47, 57, 67, 77 and 87 and the closure sleeve 92 are preferably made of a light metal, e.g. Aluminum. But they can also be made of any other material, especially plastic.
  • these sleeves have the advantage that clamping devices 2 equipped with such a closure sleeve 7, 27, 37, 47, 57, 67, 77 and 87 can withstand tensile forces acting much better in the longitudinal direction 12 of the clamping device 2.
  • clamping devices 2 of the type mentioned are now also available for other materials of the profile pieces 1, e.g. Wood, can be used.
  • a closure sleeve 92 very thin profile elements 1, such as, for example, thin wooden panels 91, can now also be used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verschlusshülse (7) für eine Klemmvorrichtung (2) zum lösbaren Verbinden zweier Profilstücke (1). Dabei verfügt die Klemmvorrichtung (2) über einen in dem einen Profilstück (1) arretierbaren Bedienknopf (6) und ist in eine in diesem Profilstück (1) vorgesehene Ausnehmung (5) einführbar. Die Verschlusshülse (7) ist zur formschlüssigen Aufnahme des Körpers der Klemmvorrichtung (2) über eine Ausnehmung (16) ausgelegt und weist eine den Bedienknopf (6) aufnehmbare Bohrung auf. Dabei ist die in Einführrichtung (12) der Klemmvorrichtung (2) in die Verschlusshülse (7) gerichtete Oberfläche grösser als die entsprechende Oberfläche des Bedienknopfes (6). Somit widersteht eine mit einer solchen Verschlusshülse (7) ausgestattete Klemmeinrichtung erheblich besser in Pfeilrichtung (12) wirkenden Zugkräften. Damit sind Klemmvorrichtungen (2) der besagten Art nun auch bei anderen Materialien der Profilstücke (1), z.B. Holz, einsetzbar.

Description

Verschlusshulse für eine Klemmvorrichtung zum lösbaren Verbinden zweier Profilstucke
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlusshulse für eine Klemmvorrichtung zum losbaren Verbinden zweier Profilstucke.
Eine Klemmvorrichtung αer oben genannten Art ist beispielsweise aus der WO 97/25536 der Anmelderin bekannt. Solche Klemmvorrichtungen sind dafür vorgesehen, zwei Profilstucke miteinander zu verbinden. Dabei handelt es SICH zum einen üblicherweise um eine profilierte Stange, an welche ein Wandprofil angesetzt wirα. In dem Wandprofil ist seitlich für jede Klemmvorrichtung eine innere Ausfrasung vorgesehen, in die die Klemmvorrichtung bis zu den überstehenden Kakenelementen eingescnooen werden kann. Auf der einen Seite der Wandoberflache ist für eine aus αer WO 97/25536 bekannten Klemmvorrichtung eine runde Bohrung vorgesehen, αurch welche sich der Verriegelungskopf hindurcherstreckt, nachdem er gegen die Wirkung einer Federkraft in der Klemmvorrichtung versenkt durch die Ausfrasung bis zur Bohrung vorgeschoben worden ist. in welche er einrastet.
Neben der Klemmvorrichtung der obengenannten Art sind aus dem Stand der Technik eine Reihe weiterer Klemmvorrichtungen bekannt, die alle die beiden Merkmale aufweisen, dass sie in einer Ausfrasung der Wandplatte vorgeschoben werden und dass ein Be- dienknopf zumindest auf der einen Seite der Wandplatte aus dieser - zumeist bundig - herausragt.
Der besagte Bedienknopf nimmt zugleich Zugkräfte auf, die auf die Wandplatte einwirken und diese von der Profilleiste zu tren- nen versuchen. Neben dem Werkstoff Metall treten als Wandelemente nun vermehrt auch andere Werkstoffe, wie z.B. Holz, in Erscheinung. Dabei hat sich herausgestellt, dass der bei den bekannten Klemmvorrichtungen n die Wandflache hineinragende Bedienknopf nicht geeignet ist, grossere Zugkräfte der oben beschriebenen Art aufzunehmen. Die selben Probleme treten bei Bodenplatten oder Tabla- re/Regalboden auf, die ebenfalls vermehrt aus Holz gefertigt werden .
Ausgehend von dem obengenannten Stard der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgaoe zugrunde, Klemmvomcntungen der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass sie auch mit nicht- metallischen Werkstoffen, wie z.B. Holz, eingesetzt werden kon- nen.
Diese Aufgabe wird erfmdungsgemass αurch eine Verschlusshulse einer Klemmvorrichtung mit den ι~ι Patentanspruch 1 genannten Merkmalen gelost.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen αer Erfindung sind in αen abhangigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nun nachfolgend oeispielhaft anhand der bei- gefugten Zeichnungen in verschiedenen Ausfuhrungsbeispielen naher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine m eine Wandplatte eingeführte Klemmvorrichtung mit einer erfmdungsgemassen Hülse in einer Draufsicht gemass einem ersten Ausfuhrungsbeispiel, Fig. 2 die Wandplatte, Klemmvorrichtung und Hülse nach Fig. 1 in einem Querschnitt entlang der Linie II-II,
Fig. 3 dieselben Elemente nach Fig. 1 m einem Querschnitt entlang der Linie III-III, Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Hülse, wie sie im ersten Aus- fuhrungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 verwendet wird, Fig. 5 eine Seitenansicht der Hülse nach Fig. 4, Fig. 6 ein Fig. 3 entsprechender Querschnitt durch Wandplatte, Klemmvorrichtung und Hülse gemass einem zweiten Ausfuh- rungsbeispiel αer Erfindung, Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Hülse gemass dem zweiten Aus- fuhrungsbeispiel, Fig. 8 eine Seitenansicht der Hülse nach Fig. 7, Fig. 9 ein Fig. 3 entsprechender Querschnitt durch Wandplatte, Klemmvorrichtung und Hülse gemass einem dritten Ausfuh- rungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 10 eine Draufsicnt auf eine rAlse gemass dem dritten Ausfuhrungsbei spiel, Fig. 11 eine Seitenansicht der Hülse nach Fig. 10, Fig. 12 eine Draufsicht auf eine Hülse gemass einem vierten Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 13 eine perspektivische Ansicr.t einer mit einer Hülse gemass der Erfindung ausgestatteten Wandplatte mit einer profilierten Stange, Fig. 14 eine perspektivische Ansicrt αer Klemmvorrichtung mit Verschlusshulse nach Fig. 1,
Fig. 15 eine Explosionsansicht von Klemmvorrichtung, Verschlusshulse und Wandplatte nach Fig. 1, Fig. 16 ein Fig. 3 entsprechender Querschnitt durch Wandplatte, Klemmvorrichtung und Hülse gemass einem fünften Ausfuh- rungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 17 eine Seitenansicht einer Hülse gemass dem fünften Ausfuhrungsbeispiel, Fig. 18 eine Draufsicht auf die Hülse nach Fig. 16, Fig. 19 die Klemmvorrichtung mit der erfmdungsgemassen Hülse nach Fig. 16 in einer teilweise geschnittenen Draufsicht, Fig. 20 ein Fig. 3 entsprechender Querschnitt durch Wandplatte, Klemmvorrichtung und Hülse gemass einem sechsten Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung, Fig. 21 eine Seitenansicht einer Hülse gemass dem sechsten Aus- funrungsbeispiel, Fig. 22 eine Draufsicnt auf die Hülse nach Fig. 20, Fig. 23 eine Explosionsansicht von Klemmvorrichtung mit einem Verschlussgehause, einer dünnen Wandplatte und einer
Verschlusshulse gemass einem siebten Ausfuhrungsbei- spiel, und Fig. 24 eine Explosionsansicht von Klemmvorrichtung mit einem
Verschlussgehause, einer dünnen Wandplatte und einer Verschlusshulse gemass einem achten Ausfuhrungsbei- spiel .
Die Fig. 1 zeigt in einer Draufsicht eine in eine Wandplatte 1 eingeführte Klemmvorrichtung 2, von der lediglich die Klemmhaken 3 über die vordere Wandplattenkante 24 überstehen. Mit dem Bezugszeichen 14 ist eine profilierte Stange bezeichnet, in welcher die Klemmhaken 3 losbar verhakbar sind. Die Klemmvorrichtung 2 ist in eine mit dem Bezugszeicnen 5 gekennzeichnete Ausfrasung der Wandplatte 1 eingelassen. Der Aufbau der Klemm- Vorrichtung 2 ist der WO 97/25536 zu entnehmen. Ein wesentliches Merkmal der Klemmvorrichtung 2 ist der Kopf 6, der gegen die Wirkung einer Federkraft in den Korpus der Klemmvorrichtung 2 versenkt und dann durcn die Frasung 5 in die Wandplatte 1 eingeführt wird. Dieser Kopf 6 ragt dann einer Querbohrung in die Wandplatte 1 hinein, wobei er vorteilhafterweise mit der Wandplatte 1 bundig abschliesst.
Mit dem Bezugszeichen 7 ist die Hülse bezeichnet, deren Funktion im Zusammenhang mit den weiteren Zeichnungen erläutert wird.
Die Fig. 2 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1, wobei jeweils gleiche Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Deutlich ist zu erkennen, dass die Klemmvorrichtung 2 in die Ausfrasung 5 vorgeschoben ist und dass der Kopf 6 der Klemmvorrichtung 2 b ndig mit der Oberflache 8 der Wandplatte 1 abschliesst, wobei um die Achse 9 eine zylindrische Bohrung 10 vorgesehen ist, die vor Einsetzen der Klemmvorrichtung 2 die Hülse 7 einzusetzen ist.
Es ist gut zu erkennen, dass die Hülse 7 m dem Bereich der Wandplatte 1 m dieser formscnlussig sitzt und insbesondere den mit 11 gekennzeichneten Bereichen Kräfte aufzunehmen vermag, die in einer der Richtungen des Doppelpfeiles 12 wirken.
In der Fig. 3 ist ein Querschnitt entlang der Linie III-III aus der Fig. 1 dargestellt. Die Fig. 4 zeigt die Hülse 7 einer Draufsicht. Zugehörig ist die Fig. 5, die dieselbe Hülse 7 m der Seitenansicht aus der Richtung 15 zeigt. Es ist deutlich zu erkennen, dass die zylmαriscne Hülse 7 über eine sie durchsto- ssende, hier rechteckige Bohrung 16 verfugt, die an beiαen Seiten jeweils in der Draufsicht einen Kreisabschnitt 17 an Material stehenlasst. Durch die Bohrung 16 ist der Korper der Klemmvorrichtung 2 vorschiebbar. Konzentrisch zur Symmetrieachse 18 des Zylinders der Hülse 7 ist eine Aufnahmebohrung 19 vorgese- hen, deren Durchmesser so angepasst ist, dass der Kopf 6 der Klemmvorrichtung 2 im wesentlichen formschlussig hmempasst.
Aus der Darstellung der Hülse 7 wird deren Wirkungsweise im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 3 sofort klar. Die Kraftaufnahme einer der Richtungen des Doppelpfeiles 20 in der Fig. 1 oder 3 wird durch die grossen Seitenflächen der Klemmvorrichtung 2 gewährleistet. Diese Krafteinwirkung entspricht zumeist dem Gewicht der Wandplatten 1, die über die Klemmvorrichtung 2 an profilierten Stangen 14 befestigt werden. Neben den Wandplat- ten 1 kann die erf dungsgemasse Hülse zu einer Klemmvorrichtung ebenfalls bei Tablaren/Regalooden und Bodenplatten oder anderen zu tragenden flachenhaften Elementen zur Anwendung kommen, und hier insbesondere im Messebau. Durch den Einsatz der Hülse 7 ist die Flache stark vergrossert, über welche Kräfte aufgenommen werden können, die einer der Richtungen des Doppelpfeiles 12 wirken, d.h. im wesentlichen Zugkräfte, die die Wandplatte 1 von der profilierten Stange ent- fernen konnten, in αie die Klemmhaken 3 der Klemmvorrichtung 2 eingreifen. Die auf Zug beanspruchte Flache der Hülse 7 entspricht m der Projektion m der Fig. 4 der Flache, die in der Ebene αes Pfeiles 15 angeorαnet ist. Diese hat sich somit bei der im Ausfuhrungsbeispiel gewählten Auslegung mehr als verdop- pelt. Neben dieser Flache, die m Fig. 14 durch das Bezugszeichen 11 gekennzeichnet ist, treten ebenfalls und insbesondere die mit dem Bezugszeichen 31 gekennzeichneten Flachenbereiche der Kreisseg entabscnnitte 17 im Mantel hinzu. Gleichzeitig bildet die Grundflache 22 der Hülse 7 e n Widerlager, welches ein Verkippen von dem Kopf 6 der Hülse 7 bzw. von der Hülse 7 bezüglich der Wandplatte 1 sicher verhindert.
Naturlich ist die Wirkung der Hülse ebenfalls mit anders ausgestalteten Klemmvorrichtungen oder hülsen realisierbar. Insbeson- dere kann es wünschenswert sein, αass, w±e beim zweiten Ausfuhrungsbeispiel in der Fig. 6 αargeste _t, die Wandplatte 1 einen Bodenabschnitt 21 oeibehalt, so dass αie Hülse 27 nur von der Oberseite, d.h. nur von einer Seite, αer Wandplatte zu erkennen ist. Wie aus den Fig. 7 und 8 bei der Darstellung der Hülse 27 zu erkennen ist, verfugt diese mit ihrer Ausnehmung 26 nun nicht mehr über eine Bodenplatte 22, sondern über zwei längliche H terscnneidungen 28, die entsprechend in der Klemmvorrichtung 2 vorgesehene Nuten 29 eingreifen.
D e Fig. 9 zeigt ein drittes Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Hohe der hier vorgesehenen Hülse 37 noch einmal verringert worden ist, so dass die Hmterscnneidungen 38 in ungefähr halber Hohe der Klemmvorrichtung 2 in eine entsprechend vorgesehene Rille 39 von dieser eingreifen. Die Bohrung ist auch hier zu einer U- formigen Ausr.ehmung 26 umgebildet. Hier ist in den Fig. 10 und 11 zu erkennen, dass die Vergrosserung der Wirkflache auch mit einer sehr geringen Bauhohe der Hülse ge- wahrleistbar ist.
Neoen den hier dargeste_lten Ausfuhrungsαeispielen ist es natür¬ lich ebenso möglich, αie Hülse 7 nicht zylindrisch, sondern ek- kig, insbesondere rechtwinklig, auszugestalten. Neoen einem Rechteck können für die aussere Form der Hülse auch andere Vielecke gewählt werden. Die Fig. 12 gibt eine entsprechende Skizze m der Draufsicht wider. Diese Hülse 47 kann entsprechend den zuerst genannten Ausfunrungsbeispielen verschiedene Honen haoen, durch die Platte 1 vollständig nindurchtreten oder Hmterscnneidungen aufweisen. Wichtig ist m jedem Fall, dass eine vordere Kantenflache 48 besteht, deren senl recht zur Pfeilrichtung 12 liegende Oberflache grosser als αer Durchmesser der Bohrung 49 ist, durch die der Kopf 6 der Klemmvorrichtung 2 hmαurchrag . Mit dem Bezugszeichen 50 ist αie in αer Hülse 47 für αie Klemmvorrichtung 2 vorgesehene Bohrung bezeichnet. Der Einsatz der Hülse 47 erforαert
Figure imgf000009_0001
aas Vorsehen einer entsprechend rechtwinklig ausgeocnrten Öffnung m αer Wanαplatte l. Vorte l- hafterweise Gestehen neoen αer Bohrung 450 seitliche Wulste, hier die seitlichen Bereiche 48, die die aus einem Profilstuc1 1 stammenden Zugkraft aufnehmen und uoer den Bedienknopf 6 m die Klemmvorrichtung 2 und dann die profilierte Stange 14 einlei- ten.
Naturlich sind auch anαere Forrren αes Kopfes 6, wie eine Wabenstruktur oder ein O tagon möglich. Insbesondere kann die Bohrung 49 für den Kopf 6 an die Erfordernisse dieses eventuell ei- ne andere aussere Form aufweisenden Kopfes 6 angepasst werαen, wobei zur Fixierung αer Klemmvorrichtung 2 und der Klemmhaken 3 m einer profilierten Stange 1 naturlich die Kreisform des Kopfes 6 bevorzugt ist, da diese somit einfach zu drehen ist. Die Fig. 13 zeigt eine perspektivische Ansicht einer mit einer Hülse 7 gemass der Erfindung ausgestatteten Klemmvorrichtung 2, αie in einer Wandplatte 1 eingeschoben ist, vor e_ner profilierten Stange 14. Dabei ruht nacn dem Zusammenbau αie Vorαerseite 24 αer Platte 1 auf der profilierten Stange 14.
Die Fig. 14 zeigt eine perspektivische Ansicht cer Klemmvorrichtung 2 mit Verschlusshulse 7 nach Fig. 1 bzw. 13 in zusammengesetztem Zustand. Insbesondere können die Bereiche 11 und 31 er- kannt werden, die seitlich über die Klemmvorrichtung 2 hinausstehen und damit nach dem Einbau in dem Material der Wandplatte 1 ruhen und zur Kraftaufnahme geeignet sind.
Die Fig. 15 zeigt eine Explosionsansicht von Λlemrvornchtung 2, Verschlusshulse 7 und Wandplatte 1 nach Fig. 1 vor αem Zusammenbau. Dabei sind die durchgehende Bohrung 10 und die Ausfrasung 5 zu erkennen, m die m dieser Reihenfolge die Verschlusshulse 7 und die Klemmvorrichtung 2 eingesetzt werden. Dabei ist festzustellen, dass d e Erfindung mit jeglicner Klemmvorrichtung e - gesetzt werden kann, die wie αie Klemmvorrichtung 2 eine Quaderform hat. Die Klemmvorrichtung kann aber beispielsweise aucn einen zylmderformigen Korper aufweisen.
Die Fig. 16 zeigt einen Fig. 3 entsprechenden Querscnnitt durch Wandplatte 1, Klemmvorrichtung 2 und einer Hülse 57 gemass einem fünften Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung. Hier verfugt die Klemmvorrichtung 2 seitlich jeweils uoer über αen Aussenrand des Gehäuses der Klemmvorrichtung 2 überstehende Anschnitte 58, die besser in der teilweise geschnittenen Draufsicht auf die Klemm- Vorrichtung 2 nach der Fig. 19 zu erkennen smα. Diese Abschnitte 58 sind Bestandteil des langsbeweglichen Schiebers 59.
Die Fig. 17 zeigt eine Seitenansicht der Hülse 57 und die Fig.
18 eine Draufsicht auf diese Hülse 57. Dabei ist zu erkennen, dass seitlich in entsprechender Hohe und komplementär zu den Ab- schnitten 58 Langsnuten 60 vorgesehen sind, die die Funktion der Hinterschneidungen 28 bzw. 38 erfüllen. Vorzugsweise ist die Hohe der Hülse 57 damit genauso noch wie die Hohe der Klemmvorrichtung 2 mit Kopf 6. In der Seitenansicht der Fig. 17 ist die in Ein- bzw. Auszugsricntung 12 gerichtete Flache mit cem Be- zugszeicnen 51 versehen.
Die Fig. 20 zeigt einen der Fig. 3 entsprechenden Querschnitt durch Wandplatte 1, Klemmvorrichtung 2 und Hülse 67 gemass einem sechsten Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung, wobei Fig. 21 eine Seitenansicht und Fig. 22 eine Draufsicht auf die Hülse 67 nach Fig. 20 darstellt. Hier weist α e Klemmvorrichtung 2 abgerundete Seitenkanten und insbesondere abgerundete untere Seitenkanten 69 auf. Diese wirken zusammen mit Hinterschneidungen 68 der Hülse 67, die denselben komplementären Krümmungsradius aufweisen.
Die Fig. 23 zeigt eine Explosionsansicht von einer Klemmvorrichtung 2 mit einem Verschlussgehause 92, einer dünnen Wandplatte 91 und einer Verschlusshulse 7 gemass einem siebten Ausfuh- rungsbeispiel. Die Hülse 77 ist wie die Hülse 57 mit einer Nut 60 versehen, die mit überstehenden Elementen 58 der Klemmvorrichtung 2 zusammenwirken. Um die Klemmvorrichtung 2 auch bei Wandplatten 91 einsetzen zu können, die dunner als die Klemmvorrichtung 2 selber sind, ist ein Verschlussgehause 92 vorgese- hen, welches einen durchgehenden Hohlraum 93 mit Nuten 94 für die Elemente 58 aufweist. Ferner ist eine quer zur Richtung 12 angeordnete Öffnung 95 zur Aufnahme der Hülse 77 vorgesehen. Dabei bestehen Zylinderabschnitte 96 uαer die Aussenwande des Ver- schlussgehauses 92 über. Zur Aufnahme der dünnen Wandplatte 91 ist auf den gegenüberliegenden Seiten des Verschlussgehauses 92 jeweils eine längs verlaufende Nut 98 vorgesehen, deren komplementäre Form in der Wandplatte 91 ausgenommen ist. Dabei können die Masse des Verschlussgehauses 92 in einer andere Ausfuhrungsform auch so gewählt werden, dass auf die kreisabschnittformige Ausnehmung 99 m der Wandplatte 91 verzichtet wird. Die Fig. 24 schliesslich zeigt eine Explosionsansicht von einer Klemmvorrichtung 2 mit einem weiteren Verschlussgehause 92, einer dünnen Wandplatte 91 und einer Verschlusshulse 87 gemass ei- nem achten Ausfuhrungsbeispiel . Dieses Ausfuhrungsbeispiel ist sehr ahnlich zu dem aus der Fig. 23. Die Unterschiede liegen darin, dass die Hülse 87 über zwei Aoschnitte 84 und 85 mit unterschiedlichen Kreisdurchmessern verfugt. Der hinter oder untere Abschnitt 84 ist kleiner und bildet einen teil der Oberflache der Nut 98. Der obere grossere Abschnitt 85 nimmt einen Platz im Verschlussgehause 92 em, der dem Verschlussgehause 92 nach Fig. 23 von diesem selbst ausgefüllt worden ist. Damit ist eine platzsparende Bauweise der Klemmvorrichtung 2 mit der Hülse 87 für die dünne Wandplatte 91 möglich.
Die zum Einsatz mit dem Verschlussgehause 92 vorgesehenen Hülsen 77 und 87 können naturlich auch entsprechend anderen Ausfuhrungsformen und insbesondere gemass αen Hülsen 7, 27, 37, 47, 57 und 67 ausgestaltet sein. Dann kann msαesondere aucn auf die Nut 94 verzichtet werαen, wenn die Klemmvorrichtung 2 über keine überstehenden Abschnitte 58 verfugt.
Die Hülsen 7, 27, 37, 47, 57, 67, 77 und 87 sowie die Verschlusshulse 92 bestehen vorzugsweise aus einem Leichtmetall, z.B. Aluminium. Sie können aber auch aus jedem anderen Material gefertigt sein, insbesondere aus Kunststoff. Zusammenfassend weisen diese Hülsen den Vorteil auf, dass mit einer solchen Verschlusshulse 7, 27, 37, 47, 57, 67, 77 und 87 ausgestattete Klemmeinrichtungen 2 erheblich besser in Längsrichtung 12 der Klemmeinrichtung 2 wirkenden Zugkräften widerstehen. Damit sind Klemmvorrichtungen 2 der besagten Art nun auch bei anderen Materialien der Profilstucke 1, z.B. Holz, einsetzbar. Durch Einsatz einer Verschlusshulse 92 können nun aucn sehr dünne Profilele- mente 1, wie beispielsweise αunne Holzplatten 91, zum Einsatz kommen.

Claims

Patentansprüche
1. Verschlusshulse f r eine Klemmvorrichtung (2) zum losca- ren Verbinden zweier Profilstucke (1, 91 und 14; , die (2j uoer einen m dem einen Profilstuck (1, 91) arretierbaren Bedienknopf (6) verfugt und die in eine in diesem Profilstuck (1, 91) vorgesehene Ausnehmung (5) emfuhrbar ist, wobei die Verschlusshulse (7, 27, 37, 47, 57, 67, 77, 87) zur formschlussigen Aufnahme des Korpers der Klemmvorrichtung (2) uoer eine Ausnehmung (16, 50) verfugt und eine den Bedienknopf '6) aufnehmbare Bohrung (19) aufweist, wobei die in E funrnchtung (12) der Klemmvorncntung
(2) die Verschlusshulse (7, 27, 37, 47, 57, 67, 77 und 87) gerichteten Oberflacnenteile (11, 31, 48, 51) grosser als die entsprechende Oberflache des Bedienknopfes (6) ist.
2. Verschlusshulse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenform αer Verschlusshulse (7, 27, 37, 57, 67) em Zylinder ist.
3. Verschlusshulse nach Anspruch 1, αadurch gekennzeichnet, dass die Aussenform der Verschlusshulse (47) em Vieleck ist.
4. Verschlusshulse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, daαurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (16, 50) eine Bohrung ist, so dass die Verschlusshulse (7) über einen der Bohrung (19) gegenüberliegenden Boden (22) verfugt.
5. Verschlusshulse nacn einem der Ansprüche 1 bis 3, daααrch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (26) U-formig ausgestaltet ist und dass die Verschlusshulse (27, 37, 67) Hmterschneiαungen (28, 38, 68) aufweist, die mit komplementären Nuten (29, 39, 69) der Klemmvorncntung (2) zusammenwirken.
6. Verschlusshulse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusshulse (57, 77, 87) über seitlich m Einfuhrungsrichtung (12) verlaufende Nuten (60) verfugt, die mit komplementären Abschnitten (58) der Klemmvorrichtung (2) zusamnenwirken.
7. Verschlussgehause für eine Verschlusshulse nacn einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussgehause (92) einen Hohlraum (93) zur Aufnahme αer Klemm- Vorrichtung (2), eine quer zu deren Längsrichtung ausgerichtete Öffnung (95) zur Aufnahme der Verschlusshulse (77, 87) und an seinen Schmalseiten m Längsrichtung verlaufende Nuten (98) zur Aufnahme des Profllstuckes (91) aufweist.
8. Verschlussgehause nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es an seinen Schmalseiten ber überstehende Zylinderabschnitte (96) verfugt, die mit komplementären Ausnehmungen (99) des Profilstuckes (91) zusammenwirken.
9. Verschlussgehause nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (93) an den Schmalseiten über einander gegenüberliegende Nuten (94) zur Aufnahme für seitlich über die Klemmvorrichtung (2) überstehende Abschnitte (58) verfugt.
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