CN1265725A - 可拆式地连接两个成型件的夹紧装置用的锁闭套筒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可拆式连接两个成型件(1)的夹紧装置(2)用的锁闭套筒(7)。夹紧装置(2)有一个可锁定在其中一个成型件(1)中的操纵钮(6)以及夹紧装置可插入此成型件(1)中所制的槽(5)内。锁闭套筒(7)设计为用于通过槽(16)形状相配地安装夹紧装置(2)的机体,它有一个可安装操纵钮(6)的孔。朝着夹紧装置(2)插入锁闭套筒(7)的方向(12)的表面大于操纵钮(6)相应的表面。具有这种锁闭套筒(7)的夹紧装置对于沿箭头(12)方向施加的拉力呈现出更大的抵抗能力。上述类型的夹紧装置(2)也可应用于采用与传统的用料不同的材料制的成型件(1),如木质成型件。

Description

可拆式地连接两个成型件的夹紧装置用的锁闭套筒
本发明涉及一种可拆式连接两个成型件的夹紧装置用的锁闭套筒。
上述类型的夹紧装置例如由申请人的WO 97/25536是已知的。这种夹紧装置规定用于将两个成型件互相连接起来。其中通常首先涉及一根成型杆，杆上装一壁板件。在壁板件侧面为每个夹紧装置设一个铣出的内槽，夹紧装置可插入其中直至伸出钩形部分。在壁板表面的一侧制一圆孔用于由WO 97/25536已知的夹紧装置，锁紧头穿过此孔延伸，在锁紧头克服弹簧力埋入夹紧装置后通过铣出的槽一直推进到此孔并在孔中锁止。
除上述类型的夹紧装置外，由先有技术已知一系列其他夹紧装置，它们全都有两个特征，即，它们被推入壁板的一个铣槽中，以及至少在壁板的一侧有一个操纵钮从壁板伸出，但大都与壁板齐平。
上述操纵钮同时承受作用在壁板上试图将它与成型条分离的拉力。
目前作为壁板件除金属材料外越来越多地出现其他材料，例如木材。在这种情况下已经证明，在已知的夹紧装置中插入壁面内的操纵钮并不适用于承受上述类型的较大的拉力。在底板或搁板中存在同样的问题，它们也越来越多地用木材制造。
因此，从上述先有技术出发，本发明的目的是设计前言所述类型的夹紧装置，它们也可使用于非金属材料例如木材中。
按本发明通过具有权利要求1中所述特征的夹紧装置的锁闭套筒达到此目的。
在从属权利要求中说明按本发明的其他有利的设计。
下面借助于附图表示的各种实施例作为范例进一步说明本发明。其中：
图1按本发明第一种实施例的插入壁板内的夹紧装置与按本发明
   的套筒的俯视图；
图2沿图1中的线II-II通过壁板、夹紧装置和套筒的横截面；
图3沿图1中线III-III通过同一些构件的横截面；
图4在按图1至3的第一种实施例中所使用的套筒俯视图；
图5按图4的套筒侧视图
图6通过按本发明第二种实施例的壁板、夹紧装置和套筒的与图
   3对应的横截面；
图7按第二种实施例的套筒俯视图；
图8按图7的套筒侧视图；
图9通过按本发明第三种实施例的壁板、夹紧装置和套筒的与图
   3对应的横截面；
图10按第三种实施例的套筒俯视图；
图11按图10的套筒侧视图；
图12按本发明第四种实施例的套筒俯视图；
图13配备有按本发明的套筒的壁板及成型杆的透视图；
图14具有按图1的锁闭套筒的夹紧装置透视图；
图15按图1的夹紧装置、锁闭套筒和壁板的分解图；
图16通过按本发明第五种实施例的壁板、夹紧装置和套筒的与
    图3对应的横截面；
图17按第五种实施例的套筒侧视图；
图18按图16的套筒俯视图；
图19图16所示夹紧装置与按本发明的套筒的局部剖切俯视图；
图20通过按本发明第六种实施例的壁板、夹紧装置和套筒的与
    图3对应的横截面；
图21按第六种实施例的套筒侧视图；
图22按图20的套筒俯视图；
图23按第七种实施例的夹紧装置和锁闭壳体、薄壁板及锁闭套
     筒分解图；以及
图24按第八种实施例的夹紧装置和锁闭壳体、薄壁板和锁闭套
    筒分解图。
图1在俯视图中表示插入壁板1内的夹紧装置2，只有它的夹紧钩3从壁板前缘24伸出。标号14表示成型杆，夹紧钩3可拆式地钩在成型杆内。夹紧装置2装在壁板1中的一个用标号5表示的铣槽内。夹紧装置2的结构可见WO 97/25536。此夹紧装置2的主要特点是头部6，它克服弹簧力的作用埋入夹紧装置2的体内，然后通过铣槽5引入壁板1中。因此头部6伸入壁板1内的横向孔中，并有利地与壁板1齐平地结束。
标号7表示套筒，它的作用结合其他附图说明。
图2表示沿图1中II-II线的横截面，其中用同样的标号表示相同的特征。可以清楚看出，夹紧装置2推入铣槽5中以及夹紧装置2的头部6与壁板1的表面8齐平地结束，其中设一个绕轴线9的孔10，在装入夹紧装置2前可在孔10中装入套筒7。
可以清楚看出，在壁板1区域内的套筒7形状相配地装在其中并尤其可以承受在用11表示的区域内的力，此力沿双向箭头12的方向之一作用。
图3表示沿图1的线III-III的横截面。图4表示套筒7的俯视图。图5是相关的，它表示沿方向15看同一个套筒7的侧视图。显然可见，圆柱形套筒7有一个贯穿的在这里是矩形的孔16，在俯视图中看矩形孔16，它在两侧分别留下圆段17的材料。夹紧装置2的机体可通过孔16推入。与套筒7圆柱体对称轴线18同心地制一安装孔19，它的直径设计为可将夹紧装置2头部6基本上形状相配地装入。
由图中所表示的套筒7并结合图1至3可立即清楚地看出它的作用方式。沿图1或3中的双向箭头20的方向之一传力，通过夹紧装置2大的侧向面积保证。所作用的这个力通常相当于壁板1的重量，壁板通过夹紧装置2固定在成型杆14上。除壁板1之外，按本发明的套筒同样可在搁板和底板或其他支承用的平面构件中用作夹紧装置，而在这里主要用于博览会建设中。
通过使用套筒7，显著增大了能承力的面积，力沿双向箭头12的方向之一作用，也就是说主要是企图将壁板1从夹紧装置2的夹紧钩3啮合在其中的成型杆脱开的拉力。套筒7受拉负荷的面在图4的投影中相当于处于沿箭头15的平面内的表面。因此这在此实施例中所选择的设计的情况下大于两倍。除了这一表面(在图14中用标号11表示)外，还同样并尤其要加上用标号31表示的圆段17在外表面内的面积区。与此同时套筒7的底面22构成了一个支承，它可靠地防止头部6在套筒7内偏倾，或套筒7相对于壁板1偏倾。
当然，套筒的作用同样可以借助于其他设计形式的夹紧装置或套筒实现。尤其可能值得追求的是如在图6中表示的第二种实施例那样，壁板1有底板段21，所以套筒27只能在壁板中从上侧也就是只能从一侧看到。由图7和8所表示的套筒27的图中可以看出，现在它的槽26不再有底板22，而是有两个纵向的掏切28，掏切28啮合在夹紧装置2中所制的相应的槽29中。
图9表示本发明第三种实施例，其中，在此例中所设的套筒37的高度再次减小，所以掏切38在大约夹紧装置2的一半高度处啮合在夹紧装置所制的相应的槽39中。在这里孔也变化为U形槽26。由图10和11可以看出，即使套筒的结构高度很小也能保证增大作用面积。
除了这里表示的实施例外，当然同样也可以将套筒7不是设计为圆柱形的，而是有棱角的尤其是矩形的。除了矩形外，对于套筒的外形还可以有其他许多选择。图12在俯视图中表示了一种相应的概况。此套筒47与先前表示的一些实施例相应地有不同的高度，它被板1完全穿过或有掏切。在各种情况下重要的是存在一个前缘面48，它处于垂直于箭头12方向的表面大于孔49的直径，夹紧装置2的头部6通过此孔49伸入。标号50表示在套筒47中的夹紧装置2所设的孔。采用套筒47显然需要在壁板1内制有相应的矩形孔。有利的是除孔450外还有侧向凸起，在这里是侧面区48，它们承受来自成型件1的拉力并通过操纵钮6传入夹紧装置2，然后再传给成型杆14。
当然，头部6也可以有其他形状，如蜂窝结构或八角形。尤其是用于头部6的孔49。要求能与可能有另一种外形的头部6相配，在这里为了固定夹紧装置2和在成型杆1内固定夹紧钩3显然圆形的头部6是优先的，因为这种形状的头部能便于车削。
图13在透视图中表示在成型杆14前的一个配备有按本发明的套筒7的夹紧装置2，夹紧装置2插入壁板1内。在这种情况下当组装后板1的前侧24贴靠在成型杆14上。
图14在透视图中表示按图1或13的夹紧装置2与锁闭套筒7组合后的状态。尤其可以看到区域11和13，它们侧向从夹紧装置2伸出并因而在安装后靠在壁板1的材料上并适合于承力。
图15表示按图1的夹紧装置2、锁闭套筒7和壁板1在组合前的分解图。其中可见通孔10和铣槽5，锁闭套筒7和夹紧装置2按此顺序装入通孔和铣槽中。在这里可以肯定，本发明可以使用任何一种如夹紧装置2那样有长方六面体形状的夹紧装置。不过夹紧装置例如也可以有圆柱形的机体。
图16表示通过按本发明第五种实施例的壁板1、夹紧装置2和套筒57的与图3相应的横截面。在这里夹紧装置2有分别从夹紧装置2外壳的外边缘伸出的段58，在图19所示的夹紧装置2局部剖切俯视图中可以更清楚地看出段58。这些段58是可沿纵向运动的滑块59的组成部分。
图17表示套筒57的侧视图和图18是套筒57的俯视图。可以看出，侧面在相应的高度制有与段58互补的纵向槽60，它们起掏切28或38的作用。因此，套筒57的高度最好准确地与带有头部6的夹紧装置2的高度相同。在图17的侧视图中用标号51表示朝插入或拉出方向12的面。
图20表示通过按本发明第六种实施例的壁板1、夹紧装置2和套筒67的与图3对应的横截面，图21表示按图20的套筒67的侧视图以及图22表示其俯视图。在这里夹紧装置2有修圆的侧边缘和尤其是修圆的下侧边缘69。它们与套筒67的掏切68配合作用，掏切68有同样的互补的曲率半径。
图23表示按第七种实施例的夹紧装置2与锁闭壳体92、薄壁板91及锁闭套筒77的分解图。套筒77如套筒57那样制有槽60，它们与夹紧装置2伸出的部分58配合作用。为了使夹紧装置2也能在比夹紧装置2本身薄的壁板91中使用，设锁闭壳体92，它有一个贯穿的空腔93，空腔93制有用于部分58的槽94。此外，设一横向于方向12布置的安装套筒77用的孔95。在这里圆柱段96从锁闭壳体92的外壁伸出。为了安装壁板91，在锁闭壳体92的相对侧分别制有沿纵向延伸的槽98，在壁板91中加工与之形状互补的槽。在这种情况下，按另一种实施形式，锁闭壳体92的尺寸也可以选择为取消在壁板91内的圆段状槽99。
最后，图24表示按第八种实施例的夹紧装置2与另一个锁闭壳体92、薄壁板91及锁闭套筒87的分解图。此实施例与图23所示的实施例非常类似。它们的区别在于，套筒87有两个具有不同圆直径的段84和85。后面的或下面的那一段84较小并构成槽98表面的一部分。上面较大的段85占据了在锁闭壳体92中的一个位置，在按图23的锁闭壳体92中这个位置是由锁闭壳体92自己填满的。因此用于薄壁91具有套筒87的夹紧装置2可以是一种节省空间的结构方式。
当然，规定与锁闭壳体92一起使用的套筒77和87也可以根据其他的实施形式以及尤其是按套筒7、27、37、47、57和67设计。尤其是当夹紧装置2没有伸出的段58时，便可以取消槽94。
套筒7、27、37、47、57、67、77和87以及锁闭壳体92最好用轻质金属例如铝制造。但它们也可以用其他任何材料制成，尤其是用塑料。总之，这些套筒的优点在于，配备这样一种锁闭套筒7、27、37、47、57、67、77和87的夹紧装置，显著提高了抵抗沿夹紧装置2纵向12所作用拉力的能力。因此，上述类型的夹紧装置2现在也可以应用于其他材料的成型件1中，例如木材制的成型件1。通过使用锁闭壳体92，现在还可以考虑采用非常薄的成型件，例如薄木板91。

Claims (9)

1.可拆式地连接两个成型件(1、91和14)的夹紧装置(2)用的锁闭套筒，夹紧装置(2)有一个可锁定在其中一个成型件(1、91)内的操纵钮(6)，以及夹紧装置可插在此成型件(1、91)中所制的槽(5)内，其中，为了形状相配地安装夹紧装置(2)的机体，锁闭套筒(7、27、37、47、57、67、77、87)有一个槽(16、50)和有一个可安装操纵钮的孔(19)，其中，朝夹紧装置(2)插入锁闭套筒(7、27、37、47、57、67、77和87)的方向(12)的表面部分(11、31、48、51)大于操纵钮(6)相应的表面。
2.按照权利要求1所述的锁闭套筒，其特征为：锁闭套筒(7、27、37、57、67)的外形是圆柱体。
3.按照权利要求1所述的锁闭套筒，其特征为：锁闭套筒(47)的外形是多边形。
4.按照权利要求1至3之一所述的锁闭套筒，其特征为：槽(16、50)是一个孔，所以锁闭套筒(7)有一个与孔(19)处于相对位置的底(22)。
5.按照权利要求1至3之一所述的锁闭套筒，其特征为：槽(26)设计为U形；以及锁闭套筒(27、37、67)有掏切(28、38、68)，它们与夹紧装置(2)互补的槽(29、39、69)配合作用。
6.按照权利要求1至3之一所述的锁闭套筒，其特征为：锁闭套筒(57、77、87)有在侧面沿插入方向(12)延伸的槽(60)，它们与夹紧装置(2)互补段(58)配合作用。
7.用于按前列诸权利要求之一所述锁闭套筒的锁闭壳体，其特征为：锁闭壳体(92)有一个用于安装夹紧装置(2)的空腔(93)、一个横向于其纵向定向的用于安装锁闭套筒(77、87)的孔(95)以及在其窄侧沿纵向延伸的槽(98)，用于装入成型件(91)。
8.按照权利要求7所述的锁闭壳体，其特征为：在其窄侧有突出的圆柱段(96)，它们与成型件(91)的互补槽(99)配合作用。
9.按照权利要求7所述的锁闭壳体，其特征为：空腔(93)在其窄侧有彼此相对的槽(94)，用于安装从夹紧装置(2)侧向突出的段(58)。
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