JP5132875B2 - クランプジョイントシステム - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも一方がアンダーカット長手溝から成り、他方がその内部に形成された受容空間から成る２個の要素を着脱式に接続するクランプジョイントシステムであって、受容空間内に挿入され得、長手溝内にクランプされ得、作動部材を作動させることによって、長手溝のアンダーカットに対してクランプされ得るアンカー要素から成るクランプ要素から成るクランプジョイントシステムに関する。

かかるクランプジョイントシステムは、たとえばシェルフシステム、催し物構造物などを構築する際に用いられる。本願では、シェルフシステム、催し物構造物などの素早い取りつけと取りはずしが可能であるように、クランプジョイントシステムを用いて高速接合部手法で、個々の要素が接合されている。このために、クランプジョイントシステムの素早く単純な取り扱いが好都合となる。

これらの条件を満たす多数のクランプジョイントシステムが周知である。したがって、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第４２３９１９９Ａ１号は、少なくとも一方が、アンダーカット長手スロットから成り、もう一方が矩形の中空部分から成る２個の異形要素が、それによって互いに接続され得るクランプジョイントを示している。この文書に示される異形要素は明らかに金属またはプラスチックの異形物で、催し物建築物の分野では、通常押出し成形金属またはアルミニウム製の異形物が使用される。ハウジングから成り、保持要素がカムによって作動され得る、隣接した異形のアンダーカット長手スロット内に係合する成形要素から成る、板バネの形態の保持要素が、前記一方の異形物の中空部分に挿入される支持部材。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８１７４２７Ａ１は、１個の異形要素のアンダーカット長手スロット内に係合する偏心ネジか皿頭ボルトによってフック要素が作動され得るクランプジョイントを示している。本願において、クランプジョイント自体は、第２の異形要素のケース状の中空部分に挿入される。クランプジョイントは、ネジの挿入タワーが、異形要素内に形成された開口部内に係合して、この中空部内に保持される。

さらに、欧州特許出願公開第１２３４９８５Ａ２号は、少なくとも一方がアンダーカット長手スロットから成り、他方が内部に形成された受容空間から成る、２個の要素の着脱式の接合部のためのクランプジョイントシステムであって、受容空間内に挿入され得、長手スロット内にクランプされ得、作動部材を作動することによって、長手スロットのアンダーカットに対してクランプされ得るアンカー要素から成るクランプ要素から成るクランプジョイントシステムを記述している。クランプジョイントシステムは、クランプ要素を受容するアダプタ要素から成り、クランプ要素を受容するアダプタ要素は受容空間内に挿入され得る。クランプ要素とアダプタ要素は、積極的な適合で互いに接合されることが可能で、このため、対応する接合部構造がこれらの要素にそれぞれ成形され、スナップ式カムと協働する接合部構造と対応する凹部がアダプタ要素に形成されるためスナップ式カムがクランプ要素に形成される。クランプ要素はハウジングから成り、スナップ式カムは、ハウジング内に設置され、アンカー要素から成る板バネ要素のために、ハウジングに横断する方向に設置され、２辺でハウジングを横断する、ガイドする拡張ピンの、ハウジング上に突出する部分から形成される。クランプ要素にあるスナップ式カムと、アダプタ要素に設けられた凹部とから成る、それぞれ対応する接合部構造は、クランプ要素がアダプタ要素から不随意に離れることはできないが、クランプ要素が、受容空間内でアダプタ要素内で移動できるよう、これらの接合部構造が、取付状態でクランプ要素の特定の遊びを防
止できないよう、アダプタ要素内で安全にクランプ要素を保持する。

この技術水準に基づき、本発明の目的は、クランプ要素の安全な固定を保証し、受容空間内のクランプ要素の移動の自由度を効率的に最小限に抑える、最初に言及したタイプのクランプジョイントシステムを提供することにある。

この目的は、請求項１または２によるクランプジョイントシステムによって、本発明にしたがって達成される。従属請求項は、本発明によるクランプジョイントシステムの個々の実施例に関する。

本発明による、少なくとも一方がアンダーカット長手溝から成り、他方がその内部に形成された受容空間から成る２個の要素を着脱式に接続するクランプジョイントシステムは、受容空間内に挿入され得、作動部材を作動させることによって、長手溝のアンダーカットに対してクランプされ得るハウジングとアンカー要素から成るクランプ要素から成る。本発明によると、クランプ要素のハウジングの外表面は、クランプ要素のハウジングと、ハウジング内に挿入される作動部材とが、互いに対して正しく位置決めされることを保証するため、クランプ要素が受容空間内に挿入された場合に、クランプ要素のハウジングと、受容空間から成る要素の表面との間の許容誤差の補正を提供するべく形成される隆起部から成る。このようにして、作動部材が問題なくクランプ要素内に常に挿入され得るよう、また同様に問題なく作動され得るように、作動部材に対するクランプ要素の誤った芯出しが防止できる。

隆起部は、クランプジョイントシステムの組み立てられた状態で、作動部材付近に配されることが好ましい。このようにして、隆起部の最適の機能が保証される。本願において、隆起部は約３．５ｍｍ未満で突出することが好ましい。一方で、これは正しい機能を保証するに十分であり、他方で、受容空間内のクランプ要素の取り付けが不必要に阻害されることはない。

さらに、本発明の別の好都合な実施例は、クランプジョイントシステムが、クランプ要素のハウジング内に配される板バネ要素から成り、板バネ要素が開口部を有し、それを通して作動部材が通過し、開口部が、その外周にそっている、一定の輪郭とは異なる、少なくとも１個の肩部から成ることを提案している。

作動部材は、このように長手スロット内にアンカー要素をクランプするため、板バネ要素と作動部材とが搭載された場合に、作動部材が回転動作を行うと、板バネ要素の開口部の縁と協働する偏心部から成ることが好ましい。

板バネ要素の開口部は、作動部材の偏心部のための支持領域が成形されるように、割線の形状に円形輪郭を切り出し、作動部材の作動中に、クランプ要素内での板バネ要素の旋回を防止する、一定の円形輪郭とは異なる、その外周にそった複数の肩部から成ることが好ましい。

作動部材は、開口部を通して通過しなければならない一部で、肩部に実質的に対応する構造体から成ることが好都合である。このようにして、作動部材は、作動部材の多少の回転により、その挿入後に板バネ要素で制止され得る。

ストッパとして機能する作動部材の肩部と協働し、両方向で作動部材の回転を制限する
ストッパをクランプ要素に設けることが好ましい。かくして、作動部材の定義された作動が保証される。

作動部材の各ストッパ位置で、ストッパの協働ストッパ面と、ストッパとして機能する作動要素の肩部の協働ストッパ面は、互いに対して実質的に平行に向き、それに対応する平面様態にて互いに対して衝突し、それにより作動部材の機能が向上され、ストッパ面の磨耗が減少するよう形成されることが好ましい。

さらに、作動部材は、作動部材の一部がクランプ要素のハウジングを越えて突出するような様態で、バネ要素によりバネ重み付けされることが好都合であり、アダプタ要素をその上に搭載するクランプ要素が、受容空間内に挿入され得、その一部がハウジングを越えて突出する受容空間内の対応する開口部にはめ込まれる、バネ重み付けされる作動部材によって結合されるべく、バネの抵抗に対抗して内側に押し込むことで、作動部材がハウジング内に完全に収容され得る。かかる押し込み中、肩部縁を有する作動部材は、この縁を、板バネ要素の開口部内に形成される肩部上に傾ける。一方で、これにより、板バネ要素が動作に追従し、作動部材で偏心部から緩むことはない。他方、作動部材の傾斜動作が防止される。

バネ要素は、クランプ要素に設けられたバネ要素保持器具で保持されることが好ましく、保持器具は、バネ棘部の形態を有することが可能であるか、あるいは作動部材の対応する凹部の形態でバネ要素を包囲する円筒形でも良い。作動部材の設置を容易にし、バネ要素の誤った方向への湾曲を防止するため、バネ要素保持器具は、作動部材内でバネ要素を支える。

本発明のこの他の特徴および利点は、添付図面を参照して、典型的な形態の以下の説明より明らかとなる。

図１は、接合される要素１２の受容空間１４内に設置される、本発明によるクランプジョイントシステム１０を表す、部分切り取り平面図である。クランプジョイントシステム１０は、完全に収容され、要素１２の受容空間１４内に積極的な、および非積極的な適合で保持されるクランプ要素１８から成り、以下により詳細に説明される。クランプ要素１８は、作動部材１９によって作動されえ、クランプ要素１８の前面を越えて突出するようアンカー要素２２が形成される板バネ要素２０から成る。それ以上の描写される要素を持たない、描写された要素１２の接合中、作動部材１９によって張力を発生させることで、この長手溝内にクランプされるべく、これらのアンカー要素２２が、第２の要素のアンダーカット長手溝内に導入される。

クランプ要素１８の詳細な構造は、図３〜６を参照してより詳細に説明される。
図２は、内部に形成された受容空間１４を備えた板状要素１２の側面図を示す。受容空間１４は、片側で開き、クランプジョイントシステム１０が完全に収容され得る凹部として形成される。

クランプ要素１８は、図３と４でより詳細に表され、図３は切り取り側面図で、図４はクランプ要素１８の切り取り平面図である。クランプ要素１８は、作動部材１９のみならず、図１に描写される板バネ要素２０も内部に受容されるハウジング４２から成り、図５を参照してより詳細に説明される。ハウジング４２は、円形ハウジング開口部４４と、ハウジング開口部４４の反対側に、ハウジング４２の内部に設けられる円形空洞４６とから成り、その両方が同様に作動部材１９を導き、受容する機能を果たす。空洞４６内で、実質的に楔形のストッパ４８が配され、作動部材１９の回転を両方向で制限する。さらに、バネ要素５２を受け止めるバネ棘５０が、空洞４６内の中央に配置され、バネ要素５２は図５に詳細に表される。バネ棘５０は、作動部材１９の設置を容易にし、バネ要素５２の誤った方向への湾曲を防止するべく、バネ要素５２を支える機能を果たす。さらに、やはり図５に図示されるガイド・拡大ピン５６を受けるために互いに対面するスルーホール５４が、ハウジング４２の側壁に設けられている。空洞４６の下には、ハウジングが、外側に突出する隆起部５５から成る。前記隆起部５５は、クランプ要素が受容空間１４内に挿入されてすぐに、ハウジング４２と作動部材１９とが傾斜位置になることを防止するために、ハウジング４２と、要素１２の受容空間１４の表面との間の許容範囲補正を提供する機能を果たす。隆起部５５は、それによって、隆起部５５の安全な機能と、問題のない受容空間１４内へのクランプ要素１８の挿入とが保証される、約３．５ｍｍ未満で突出することが好ましい。

図５は、一体型作動部材１９と、挿入された板バネ２０と、ここでは輪状バネの形態を持つバネ要素５２とともに、図３と４に描写されるクランプ要素１８を図示する。作動部材１９は、ハウジング４２のハウジング開口部４４ならびに板バネ要素２０の開口部５８を通って、ハウジング底部に形成された空洞４６内へ突出する。板バネ要素２０の開口部５８は円形であるが、片側に、図７でさらによく見える、円形輪郭とは異なる形状を有する。本願において、割線にそって肩部６０が形成され、その機能は以下にさらに詳細に説明される。バネ棘５０上に保持され、これを通して導かれるバネ要素５２と、作動部材１９に設けられる円筒凹部６１によって、作動部材１９は、ハウジング底部の空洞４６から押し離され、一部６２で、ハウジング４２を越えて突出する。ただし、クランプ要素１８が、要素１２の受容空間１４内に挿入でき、ハウジング４２を越えて突出するその部分６２とともに、受容空間１４の対応する開口部にはめ込まれる、バネ重み付け作動部１９により接合され得るよう、作動部材１９は、バネ要素５２のバネ抵抗に抗して押し入れることで、ハウジング４２内に完全に収容され得る。かかる押し入れの間、図１１で見えるように、その上に肩部縁６４を形成した作動部材１９は、板バネ要素２０の開口部５８内に形成される肩部６０上にこの縁で傾斜する。一方で、これにより、板バネ要素２０が、押し込み動作に追従し、図１２に描写される偏心部６６の形態で、作動部材１９上に形成される機能構造から緩むことはない。他方、作動部材１９の傾斜動作が防止される。さらに、アンカー要素２２付近に、板バネ要素２０を横断するガイド・拡大ピン５６が見える。ガイド・拡大ピン５６は、板バネ要素２０のスルーホール６８を通って導かれ、板バネ要素２０が作動部材１９とガイド・拡大ピン５６によってハウジング４２内に保持されるべく、クランプ要素１８のハウジング４２のスルーホール５４内に挿入される。ガイド・拡大ピン５６は、クランプ要素１８のハウジング４２内に設けられる前記スルーホール５４をとおって伸びる。アダプタ要素１６の対応する表面に対して押し付ける、クランプ要素１８のハウジング４２の前記隆起部５５による、この積極的な適合固定と非積極的な適合固定により、クランプ要素１８とアダプタ１６の遊びのある接合が達成される。

よりよい理解のため、図６は、挿入された板バネ要素２０とともにクランプ要素１８の切り取り平面図を図示する。
図７〜９は板バネ要素２０をより詳細に図示し、板バネ要素２０は、図６の平面図に対して、突出の面で１８０°回転させられた。アンカー要素２２がその上に形成される板バネ要素２０の側面から開始し、長手スロット７０は板バネ要素２０内に伸び、前記スロットは、その側面で、板バネ要素２０を２個のバネアーム７２および７４に分ける。アンカー要素２２の反対側の板バネ要素２０の側面に、前記開口部５８が、板バネ要素２０を作動させるため、作動部材１９と協働するよう設けられる。図６の板バネ要素２０の側面図において、２個のバネアーム７２および７４が、反対に向いたＵ字型屈曲により、通路６８を形成する。図５に図示されるように、ガイド・拡大ピン５６は、取り付け状態において前記通路６８内を導かれる。前記アンカー要素２２が、引っ張り動作とは別に拡大動作も実現するように、アンカー要素の側面上で、２個のバネアーム７２および７４は、アン
カー要素２２の反対側にある板バネ要素２０の方向への板バネ要素２０の引っ張り動作の場合、ハウジング内に固定されるガイド・拡大ピン５６と協働する止め傾斜部７６および７８からそれぞれ成る。この組み合わされる引っ張りおよび拡大動作は、クランプジョイントシステム１０が組み込まれる前記要素１２と接合されなければならない隣接要素のアンダーカット長手溝内にアンカー要素２２を最終的にクランプさせる。

さらに、板バネ要素２０の開口部５８の形状が図７に見られる。前記開口部５８は実質的に円形で、一定の円形外周とは異なる２個の肩部６０を有し、肩部は実質的に割線のように、開口部５８の円形輪郭を中断させる。かかる肩部６０は、偏心部として働く作動部材１９の部分６６のための支持領域として機能し、作動部材１９の作動中に、クランプ要素１８内での板バネ２０のねじれを防止する。さらに、板バネ２０は、板ばねがクランプ要素１８の表面に対してか、任意で、要素１２の受容空間１４の表面に対して傾斜し、それにより板バネ２０がさらに旋回に対して保護される、図８および９に図示されるような支持表面７９から成る。

図１０は、作動部材１９の透視図である。作動部材１９は、単一の一片から製作され、図１０で下から上に見られると、ヘッド部８０と、偏心部として形成される部分６６と、移行部８２と、ストッパとして機能する部分８４とから成る。ヘッド部８０は円形断面から成る。偏心部として機能する部分６６は、作動部１９の主軸８３に対して偏心に位置し、ヘッド部８０よりも小径の、実質的に円形の断面からも成り、肩部８６が割線にそって形成される。偏心部として機能する部分６６は、前記板バネ要素２０のアンカー要素２２の作動のため、前記板バネ要素２０の開口部５８と協働する。移行部８２は、前記板バネ要素２０の開口部５８と同じ外側輪郭を実質的に呈し、これを通して導かれ得る。ストッパとして機能する、作動部材１９の部分８４は、作動部材１９の回転を両方向で制限するため、前記ハウジング４２の空洞４６内に設けられるストッパ４８と協働する２個の止め面８８および９０から成る。止め面８８および９０は、各停止位置でのストッパ４８の止め面と、平面様態で協働するよう形成される。バネ要素５２を受け止め、導くよう機能する円筒凹部６１が、ストッパとして機能する部分８４内と、移行部８２内を通って伸びる。

図１１と１２は作動部材１９のその他の図を図示し、図１１は下からの図で、図１２は側面図である。図１１に示される点線は、偏心部として機能し、この図では隠されている部分６６を表す。図１２で見られるように、作動部材１９は、スパナを受け止める工具係合構造９２からさらに成る。

上記の典型的な実施例は限定するものではなく、特許請求の範囲に定義される保護された範囲を離れることなく、変更と改変が可能であることは理解されるべきである。
図において、同じ参照番号は、同じ種類の構成部品を示す。図を参照して説明される典型的な実施例は、説明を目的とし、範囲を限定するものではない。特に、クランプ要素の特別な設計は、本発明によって使用可能な１つの可能な設計に過ぎない。ただし、本実施例とは異なる設計も可能であることを理解しなければならない。

描写されない別の要素に接合されるべき、１個の板状要素に組み込まれる、本発明によるクランプジョイントシステムの部分切り取り平面図。 本発明によるクランプジョイントシステムを受容するため、内部に受容空間を形成した板状要素の側面図。 図１の発明によるクランプジョイントシステムのクランプ要素の切り取り側面図。 図３に表されるクランプ要素の切り取り平面図。 図１による挿入された板バネ要素と作動部材とともに、図３のクランプ要素を示す。 挿入された板バネ要素とともに、図４によるクランプ要素を示す。 図１による板バネ要素の平面図。 図７による板バネ要素の側面図。 図７の切断線ＸＩ−ＸＩに沿った、板バネ要素の断面図。 図５に表されるクランプ要素の作動部材の斜視図。 図１０による作動部材の平面図。 図１０と１１に表される作動部材の側面図。

符号の説明

１０ クランプジョイントシステム、１２ 要素、１４ 受容空間、１８ クランプ要素、１９ 作動部材、２０ 板バネ要素、２２ アンカー要素、４２ ハウジング、４４ ハウジング開口部、４６ 空洞、４８ ストッパ、５０ バネ棘、５２ バネ要素、５４
スルーホール、５５ 隆起部、５６ ガイド・拡大ピン、５８ 開口部、６０ 肩部、６１ 円筒凹部、６２ 部分、６４ 肩部縁、６６ 偏心部として機能する部分、６８ 通路穴、７０ 長手スロット、７２ バネアーム、７４ バネアーム、７６，７８ 止め傾斜部、７９ 支持面、８０ ヘッド部、８２ 移行部、８３ 主軸、８４ ストッパとして機能する部分、８６ 肩部、８８ 止め面、９０ 止め面、９２ 工具係合構造。

Claims (18)

1. ２個の要素を着脱式に接続するクランプジョイントシステムであって、２個の要素のうち少なくとも一方がアンダーカット長手溝を備え、２個の要素のうち他方（１２）がその内部に形成された受容空間（１４）を備え、
   前記クランプジョイントシステムは、前記受容空間（１４）内に挿入され得るクランプ要素（１８）を備え、同クランプ要素（１８）は、ハウジング（４２）と同ハウジング内に受容されるアンカー要素（２２）とを有し、該アンカー要素（２２）は、前記ハウジングの開口部を通過して突出する作動部材（１９）を作動させることによって、前記アンダーカット長手溝に対してクランプされ得るようになっており、
   前記クランプ要素（１８）の前記ハウジング（４２）の最も外側の表面が、同最も外側の表面から外方に向かって、且つ前記作動部材の正反対に突出する隆起部を有し、同隆起部は、前記クランプ要素（１８）が前記受容空間（１４）内に挿入された場合に、前記ハウジング（４２）と前記受容空間（１４）の表面との間に許容範囲補正を提供し、これにより、前記作動部材に対する前記クランプ要素の不整合配置が最小限とされることを特徴とするクランプジョイントシステム。
2. 前記隆起部（５５）が前記クランプ要素のハウジングの最も外側の表面から３．５ｍｍ未満で突出することを特徴とする、請求項１に記載のクランプジョイントシステム。
3. 前記クランプ要素のハウジングに配置される板バネ要素をさらに備え、同板バネ要素は、前記アンカー要素と、前記作動部材が通過する略円形の開口部を含み、同開口部は、その外周に沿って少なくとも１つの肩部を有することを特徴とする、請求項１に記載のクランプジョイントシステム。
4. 前記作動部材（１９）が、前記板バネ要素（２０）と前記作動部材（１９）とが取り付けられた場合に、前記作動部材（１９）が回転動作をすると、前記板バネ要素（２０）の前記開口部（５８）の外周輪郭と協働する偏心部として機能する部分（６６）から成ることを特徴とする、請求項３に記載のクランプジョイントシステム。
5. 前記板バネ要素（２０）の前記開口部（５８）が、偏心部として機能する、前記作動部材（１９）の前記部分（６６）のための支持領域を形成し、前記作動部材（１９）の作動中に、前記クランプ要素（１８）内で前記板バネ要素（２０）の旋回を防止する、一定の輪郭とは異なる複数の肩部からその外周にそって成ることを特徴とする、請求項４に記載のクランプジョイントシステム。
6. 前記作動部材（１９）が、前記板バネ要素（２０）の前記開口部（５８）を通って通過する部分（８２）で、前記肩部（６０）に実質的に対応する形状をなす、請求項３に記載のクランプジョイントシステム。
7. ストッパ（４８）が前記クランプ要素（１８）に設けられ、ストッパとして機能する、前記作動部材（１９）の肩部（８４）と協働し、前記作動部材（１９）の回転を両方向で制限することを特徴とする、請求項３に記載のクランプジョイントシステム。
8. 前記作動部材（１９）のストッパとして機能する、前記ストッパ（４８）と前記肩部（８４）の止め面が、対応する停止位置で実質的に平行に互いに対面するよう形成されることを特徴とする、請求項７に記載のクランプジョイントシステム。
9. 前記作動部材（１９）が、バネ要素（５２）によってバネ重み付けされることを特徴とする、請求項１に記載のクランプジョイントシステム。
10. 前記バネ要素（５２）が、前記クランプ要素（１８）に設けられるバネ要素保持器具（５０）で保持されることを特徴とする、請求項９に記載のクランプジョイントシステム。
11. 前記バネ要素（５２）が、前記作動部材（１９）の、実質的に円筒形の凹部（６１）内に受容されることを特徴とする、請求項９に記載のクランプジョイントシステム。
12. 前記ハウジングは、前記開口部の反対側の位置に、前記作動部材に係合する空洞部を有し、前記ハウジングは、前記空洞部の底部領域の一部と前記最も外側の表面との間において、前記空洞部の周囲のハウジングの厚みより小さな厚みを有することを特徴とする請求項１に記載のクランプジョイントシステム。
13. クランプジョイントシステムのためのクランプ要素であって、
    相互に対向する第１の側部および第２の側部を含むハウジングであって、前記第１の側部は、同第１の側部を貫通するように延びる開口部を有し、前記第２の側部は、前記開口部の反対側に、第２の側部の内部表面に形成される空洞部を有し、前記第２の側部は、その最も外側の表面から外方に向かって延びる隆起部を有し、同隆起部は、前記空洞部の底部領域の反対側に配置されるハウジングと、
    前記ハウジング内において前記第１の側部と前記第２の側部との間に配置される板バネ要素と、
    前記ハウジングの開口部を通過して延び、且つ前記ハウジングの前記空洞部および前記板バネ要素に係合するように構成される作動部材とを備え、
    前記隆起部は前記作動部材の正反対に外方に向かって突出し、前記隆起部は、前記クランプ要素が受容空間内に挿入された場合に、前記ハウジングと前記受容空間の表面との間に許容範囲補正を提供し、これにより、前記作動部材に対する前記クランプ要素の不整合配置が最小限とされることを特徴とするクランプ要素。
14. 前記隆起部は、前記第２の側部の前記外側の表面から外方に向かって３．５ｍｍ未満延びることを特徴とする請求項１３に記載のクランプ要素。
15. 前記板バネ要素は、その端部に配置されるアンカー要素を備え、前記板バネ要素は、同板バネ要素を貫通するように延びる実質的に円形の開口部をさらに備え、同開口部は、外周を形成し、且つ同外周に沿って少なくとも１つの肩部を有し、前記作動部材は、前記開口部を通過して延びるように構成されることを特徴とする請求項１３に記載のクランプ要素。
16. 前記ハウジングは、前記空洞部の底部領域の一部と前記最も外側の表面との間において、前記空洞部の周囲のハウジングの厚みより小さな厚みを有することを特徴とする請求項１３に記載のクランプ要素。
17. 分離可能に２個の要素を連結するクランプジョイントシステムであって、第１の要素はアンダーカット長手溝を有し、第２の要素はその内部に形成される受容空間を有し、前記クランプジョイントシステムは、
    前記受容空間内に挿入可能なクランプ要素を備え、
    同クランプ要素は、主軸線を有する長尺状の中空のハウジングとアンカー要素とを含み、前記アンカー要素は、前記ハウジングの一端から延び、且つ作動部材を作動させることによって、前記アンダーカット長手溝に対してクランプされるように構成され、
    前記ハウジングは、前記作動部材の外側部分を内部に受容する開口部を有し、前記ハウジングは、前記作動部材が前記ハウジングの主軸線に対して斜めに延びるように前記作動部材の内側部分を受容する空洞部を形成する所定の厚みを有する壁部をさらに有し、前記空洞部は、前記開口部の正反対側に配置され、且つ前記ハウジングの端部であって、前記アンカー要素が延びるハウジングの端部とは反対側の端部に隣接し、前記ハウジングの最も外側の表面は、前記空洞部の直下に外側に向かって突出する隆起部を有し、
    前記隆起部は、前記クランプ要素が前記受容空間内に挿入された場合に、前記ハウジングと前記第２の要素の前記受容空間の表面との間に許容範囲補正を提供するように形成されることを特徴とするクランプジョイントシステム。
18. 前記隆起部の外周部は、前記空洞部を形成するハウジングの壁部の厚みより小さな厚みを有する壁部によってハウジングに連結されることを特徴とする請求項１７に記載のクランプジョイントシステム。

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