DE2340727C3 - Vorrichtung zum Verbinden von Metallprofilen zu einem Querriegel - Google Patents
Vorrichtung zum Verbinden von Metallprofilen zu einem QuerriegelInfo
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- DE2340727C3 DE2340727C3 DE19732340727 DE2340727A DE2340727C3 DE 2340727 C3 DE2340727 C3 DE 2340727C3 DE 19732340727 DE19732340727 DE 19732340727 DE 2340727 A DE2340727 A DE 2340727A DE 2340727 C3 DE2340727 C3 DE 2340727C3
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von zwei Metallprofilen zu einem zweiteiligen
Querriegel, bei demdie Metallprofile, zwischen sich einen Schlitz bildend, in einem Abstand parallel zueinander
gehalten sind, für Betonschalungen, bei denen eine Schalhaut auf Längsträgern abgestützt ist,
die sich wiederum mit ihrer der Schalhaut abgewandten Seite auf den Querriegeln abstützen.
Bei einem bekannten zweiteiligen Querriegel (DT-OS 2 150950) sind zwischen zwei U-Profile aus
Stahl an ihrer den Längsträgern zugewandten Seite Stege eingeschweißt, die die Profile im gewünschten
Abstand miteinander verbinden. Diese verschweißte Ausführung ist bei Querriegeln in Normlängen, die
in großen Stückzahlen benötigt werden und serienmäßig hergestellt werden können, rentabel, aber nicht
bei Sonderlängen, die in aufwendiger Einzelanfertigung hergestellt werden müssen. Der Erfindung liegt
demnach die Aufgabe zugrunde, die Verbindung zwischen den einzelnen Profilen des Querriegels so zu
gestalten, daß sich Sonderlängen auf schnelle und einfache Weise ohne Materialverluste und ohne Beeinträchtigung
ihrer Funktion herstellen lassen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei der eingangs genannten Vorrichtung als Abstandhalter für
die Profile ein Distanzstück vorgesehen ist, das einen zwischen den Profilen angeordneten, die Breite des
Schlitzes zwischen den Profilen bestimmenden Vorsprung aufweist, und das für jedes der Profile einen
die Bewegung des Profils auf die Schalhaut zu begrenzenden Anschlag aufweist, und daß am Distanzstück
lösbare Befestigungsmittel angeordnet sind, die an den Profilen angreifend diese an die Seiten des Vorsprungs
und an die Anschläge gepreßt halten.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Metallprofile ohne aufwendige Vorrichtungen mittels
der Distanzstücke maßgenau zu einem Querriegel verbunden werden können. Dies ermöglicht auch die
rationelle Fertigung von Querriegeln in Sonderlängen. Wird der als Sonderlänge gefertigte Querriegel nicht
mehr benötigt, so ist es entweder möglich, ihn wieder zu zerlegen und die Profile in der bekannten Technik
zu Querriegeln in Normlängen weiterzuverarbeiten.
oder es ist auch möglich, den Querriegel beispielsweise an der Baustelle zu einer Normlänge zu verkürzen
und so weiter zu verwenden, so daß keinerlei Materialverluste entstehen. Die Distanzstücke können
5 ohne Schwierigkeiten an solchen Stellen des Querriegels angeordnet werden, daß sie die Befestigung des
Querriegels an den Längsträgern nicht behindern. Falls es erforderlich ist, können bei einem mittels der
Distanzstücke bereits hergestellten Queniegel einzelne
der Distanzstücke noch verschoben oder an eine andere Stelle versetzt werden.
Der Schlitz im Querriegel wird oft zum Einlegen eines Kuptplungsstücks verwendet, das die Querriegel
benachbaiter Schalplatten miteinander verbindet. Da dieses Kupplungsstück an den zum Inneren des Schlitzes
weisenden Stirnseiten der die beiden Profile verbindenden Teile des Querriegels anliegt, weisen die
bekannten Querriegel außerdem dann, wenn die Stege nicht maßgenau eingeschweißt werden, den Nachteil
auf, daß Ungenauigkeiten des Abstands zwischen der zum Inneren des Schlitzes zeigenden Seite des Steges
und der den Läjigsträgern zugewandten Seite der Querriegel durch das Kupplungsstück auf die Schalfläche
und damit auf die Fläche der fertigen Betonwand übertragen werden. Derartige Ungenauigkesten
können insbesondere auch dann entstehen, wenn es bei einem verschweißten Querriegel infolge einer
nachträglichen Längenänderung durch Abschneiden erforderlich ist, in der Nähe der Schnittstelle nachträglich
noch einen Steg einzuschweißen. Diese Nachteile weiden durch die Erfindung vermieden, da die
ins Innere des Schlitzes weisende Stirnfläche des Vorsprungs immer eine genau definierte Lage einnimmt.
Es können beliebige Profile verwendet werden, beispieIsv/eise Rechteckprofile (z.B. Hohlprofile),
oder L-F'rofile oder aber auch, wie bei den später beschriebenen Ausführungsbeispielen, U-Profile.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind die Anschläge ebene Anschlagflächen, an denen die Profile
flächig anliegen. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß infolge der flächigen Anschläge
die Distanzstücke eine sichere Anlage an den Profilen haben und daher auch unter Belastung besonders
gut gegen ein Kippen gesichert sind.
Bei einer Ausführungsform umfassen die Befestigungsmittel ein Befestigungsteil, das eine den Längsträgern
angewandte Fläche des Profils hintergreift und von einem Spannmittel gegen die hintergriffene Fläche
des Profils gepreßt wird. Hierdurch werden die Profile gleichzeitig gegen die Anschläge bzw. gegen
die Anschlagflächen gepreßt. Der Vorteil besteht darin, daß das Befestigungsteil so ausgebildet sein kann,
daß handelsübliche Profile ohne vorherige Bearbeitung, z. B. ohne Borarbeiten zum Querriegel verbunden
werden können. Das Befestigungsteil kann beispielsweise ein hakenähnliches Gebilde sein, dessen
eines Ende das Profil umgreift und an der den Längsträgern abgewandten Seite des Profils anliegt, und
dessen anderes Ende mit einem Spannmittel in Verbindung steht und durch dieses Spannmittel mit einer
Kraftkomponente in Richtung auf die Schalhaut zu spannbar ist. Es ist möglich, eine zum Anpressen der
Profile an die Seiten des Vorsprungs dienende Kraftkomponente durch Reibungskräfte auf das Profil zu
übertragen; bei einer Ausführungsform ist jedoch vorgesehen, daß das Befestigungsteil an einer dem
Schlitz abgewandten Fläche des Profils anliegt. Der Vorteil besteht hierbei darin, daß hierdurch in einfa-
eher Weise auf das Profil eine Druckkraft in Richtung Spannmittel gestattet, eine Spannkraft auf den Bügel
auf den Schlitz zu ausgeübt werden kann, die das Profil in Längsrichtung des Bolzens auszuüben. Hierdurch
an die Seite des Vorsprungs preßt. ist es möglich, in einfacher Weise den Bügel unverlier-
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das bar und/oder in einer definierten Lage am Distanz-Befestigungsteil
ein etwa U-förmiger Bügel, dessen 5 stück zu halten und die vom Spannmittel gelieferte
einer Schenkel die der Schalhaut abgewandte Fläche Spannkraft auf den Bügel zu übertragen. Das Spanndes
Profils hintergreift und dessen anderer Schenkel mittel kann beispielsweise ein Keil sein, der in einer
eine der Schalhaut zugewandte Fläche des Distanz- quer durch den Bolzen verlaufenden Aussparung gestücks
hintergreift. Hierdurch ist es möglich, durch führt ist, oder aber eine Schraubenmutter, die auf den
eine parallel zur Schalhaut verlaufende, auf den Bügel i° als Schraubbolzen ausgebildeten Bolzen aufgewirkende
Kraft eine Kraft zu erzeugen, die das Profil schraubt ist. Bei einer Ausführungsform der Erfingegen
die Anschlagfläche preßt. Bei einer Ausfüh- dung ist der Bolzen auf der den Profilen abgewandten
rungsform der Erfindung liegt mindestens bei ge- Seite der Ebene angeordnet, die durch die Anschlagspanntem,
am Distanzstück befestigten Spannmittel fläche bestimmt ist. Hierdurch ergibt sich die Mögdie
Innenseite des Jochs des Bügels an einem dem »5 lichkeil, den Bolzen auf einfache Weise außerhalb des
Schlitz abgewandten Teil des Profils an und preßt die- Bereichs des Querriegels im Distanzstück anzuordses
gegen die Seitenfläche des Vorsprungs. Eine ein- nen.
fache Formgebung des Bügels ist dann möglich, wenn Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist für
das Profil mit seiner dem Schlitz abgewandten Seite zwei an einem Distanzstück gegenüberliegende Bügel
über den Anschlag bzw. die Anschlagfläche vorsteht 20 ein einziger Bolzen vorgesehen, auf dessen Enden je
und mit diesem vorstehenden Teil mit der Innenseite ein Büg;el verschiebbar geführt ist. Bei dieser Ausfühdes
Jochs des Bügels in Kontakt ist. rungsform ist nur ein einziger Bolzen erforderlich, der
Die beiden Flächen, die der Bügel hintergreift und entweder in Längsrichtung unverschiebbar oder in
andenen er mit seinen Enden anliegt, können parallel seiner Längsrichtung verschiebbar im Distanzstück
zueinander sein. In diesem Fall wird die das Profil *5 angeordnet ist. Im letzteren Falle genügt es, zum
an die Anschlagfläche anpressende Spannkraft bei- gleichzeitigen Spannen der beiden auf dem einzigen
spielsweise dadurch erzeugt, daß der Bügel durch das Bolzen angeordneten Bügel lediglich eines der auf
Spannmittel elastisch verformt und/oder etwas be- beiden Enden des Bügels angeordneten Spannmittel
wegt, z.B. um eine in Längsrichtung des Querriegels zu betätigen bzw. lediglich an einer Seite des Bügels
verlaufende Achse gekippt wird und hierdurch die 3° ein Spannmittel vorzusehen.
Spannkraft erzeugt. Bei einer Ausführungsform der Bei einer AusfüN ungsform der Erfindung ist der
Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß die beiden Flä- Bolzen in Richtung senkrecht zur Ebene der Auschen,
an denen der Bügel mit seinen Enden anliegt, schlagfläche im Distanzstück verschiebbar geführt;
einen Winkel zueinander bilden. Da in der Regel da- hierdurch wird auf einfache Weise die oben beschrievon
ausgegangen werden kann, daß diejenige Fläche 35 bene Anordnung des Bügels mit Spiel erreicht. Dieses
des Profils, an der der Bügel mit einem Ende anliegt. Ziel kann gemäß einer anderen Ausführungsform der
parallel zur Anschlagfläche verläuft, ist demnach vor- Erfindung auch dadurch erreicht werden, daß die
gesehen, daß die Anschlagfläche und die der Schal- Aussparung im Bügel so bemessen ist, daß der Bügel
haut zugekehrte Fläche des Distanzstücks, an der der mit Spiel auf dem Bolzen geführt ist.
eines der Profile an die Anschlagfläche pressende Bü- 40 Der mittels der Distanzstücke aus Metallprofilen gel mit dem anderen Schenkel anliegt, einen Winkel hergestellte Querriegel kann in üblicher Weise mittels bilden, der sich in Richtung auf das andere Profil zu Briden an den Längsträgern befestigt werden, wobei erweitert. Hierdurch wird es auf einfache Weise er- die Distanzstücke am Querriegel eine solche Lage hamöglicht. die Spannkraft zum Anpressen des Profils ben, daß sie diese Befestigung nicht behindern. Bei an die Anschlagfläche dadurch zu erzeugen, daß der 45 einer Ausführungsform der Erfindung ist jedoch vor- Bügel durch das Spannmittel so verschoben wird, daß gesehen, daß am Distanzstück Befestigungsmittel zur die zueinander geneigten Flächen, an denen er mit Befestigung am Längsträger vorgesehen sind. Das Diseinen Enden anliegt, bestrebt sind, den Bügel aufzu- stanzstück kann hierbei so ausgebildet sein, daß es weiten. Zusätzlich kann noch ein Kippen des Bügels eine der Schalhaut zugewandte Anlagefläche zur Anum eine in Längsrichtung des Querriegels verlaufende 50 lage an die der Schalhaut abgewandte Stirnseite eines Achse beim Spannen des Spannmittels eine Erhöhung Längsträgers aufweist; in diesem Fall kann das Dider Spannkraft bewirken. Ein derartiges Kippen kann stanzstück auch zunächst ohne die Profile des Querdadurch unterstützt sein, daß der Bügel, wie oben riegels an den Längsträgern befestigt werden und die schon geschildert, an einer dem Schlitz abgewandten Profile können nachträglich zur Abstützung der Seite des Profils anliegt. 55 Längsträger an diesen Distanzstücken befestigt wer-
eines der Profile an die Anschlagfläche pressende Bü- 40 Der mittels der Distanzstücke aus Metallprofilen gel mit dem anderen Schenkel anliegt, einen Winkel hergestellte Querriegel kann in üblicher Weise mittels bilden, der sich in Richtung auf das andere Profil zu Briden an den Längsträgern befestigt werden, wobei erweitert. Hierdurch wird es auf einfache Weise er- die Distanzstücke am Querriegel eine solche Lage hamöglicht. die Spannkraft zum Anpressen des Profils ben, daß sie diese Befestigung nicht behindern. Bei an die Anschlagfläche dadurch zu erzeugen, daß der 45 einer Ausführungsform der Erfindung ist jedoch vor- Bügel durch das Spannmittel so verschoben wird, daß gesehen, daß am Distanzstück Befestigungsmittel zur die zueinander geneigten Flächen, an denen er mit Befestigung am Längsträger vorgesehen sind. Das Diseinen Enden anliegt, bestrebt sind, den Bügel aufzu- stanzstück kann hierbei so ausgebildet sein, daß es weiten. Zusätzlich kann noch ein Kippen des Bügels eine der Schalhaut zugewandte Anlagefläche zur Anum eine in Längsrichtung des Querriegels verlaufende 50 lage an die der Schalhaut abgewandte Stirnseite eines Achse beim Spannen des Spannmittels eine Erhöhung Längsträgers aufweist; in diesem Fall kann das Dider Spannkraft bewirken. Ein derartiges Kippen kann stanzstück auch zunächst ohne die Profile des Querdadurch unterstützt sein, daß der Bügel, wie oben riegels an den Längsträgern befestigt werden und die schon geschildert, an einer dem Schlitz abgewandten Profile können nachträglich zur Abstützung der Seite des Profils anliegt. 55 Längsträger an diesen Distanzstücken befestigt wer-
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der den. Dabei ist dann der Abstand zwischen der zum
Bügel in ungespanntem Zustand mit Spiel am Di- Inneren des Schlitzes weisenden Stirnfläche des Vorstanzstück befestigt. Hierdurch wird es ermöglicht, bei Sprungs und der der Schalhaut abgewandten Seite des
Lageänderung des Bügels und/oder des Profils wäh- Längsträgers definiert. Das Distanzstück kann jedoch
rend des Spannens immer für eine gute Anlage des 60 auch so ausgebildet sein, daß bei der fertigen Schal-Bügels am Profil und an dem Disianzstück zu sorgen, platte kein Tefl des Distanzstücks sich zwischen den
ζ. B. kann die Befestigung des Bügels eine Bewegung Langsträgern und dem Querriegel befindet, so daß der
rechtwinklig zu der Anschlagfläche zulassen. Querriegel unmittelbar an den Längsträgern anliegt.
Bei einer Ausfühningsfonn der Erfindung weist der Hier wird man in der Regel das Distanzstück unmit-Bügel im Bereich seines Jochs eine Aussparung auf, 65 telbar neben dem Längsträger anordnen,
mittels der er auf einem am Distanzstück angeordne- Bei einer Ausfühnangsform der Erfindung weisen
ten Bolzen in Richtung rechtwinklig zur Seitenfläche diese das Distanzstück mit dem Längsträger verbin-
des Vorsprungs verschiebbar geführt ist, und das denden Befestigungsmittel ein Tei3 auf, das eine der
Schalhaut zugewandte Fläche des Längsträgers hintergreift
und in Richtung auf den Querriegel zu spannbar ist. Hierdurch kann der Querriegel über das Distanzstück
ohne Beschädigung der Längsträger an den Längsträgern befestigt werden.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist dieses Befestigungsmittel einen im wesentlichen
rechtwinklig abgebogenen Befestigungsbügel auf, dessen einer Schenkel eine der Schalhaut zugewandte
Seite des Längsträgers hintergreift und dessen anderer Schenkel neben dem Längsträger angeordnet in einer
Aussparung des Distanzstücks in Längsrichtung dieses Schenkels verschiebbar und feststellbar geführt ist.
Bt'.i dieser Ausführungsform lassen sich die Befestigungsmittel sehr einfach herstellen und bedienen.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der irr Distanzstück verschiebbar geführte Schenkel im
gespannten Zustand durch Verkanten in der Aussparung ähnlich der bei Schraubzwingen auftretenden
Klemm- und Sperrwirkung festgehalten. Der Vorteil besteht hierbei darin, daß bei dieser Anordnung nur
wenig Teile benötigt werden und die Anordnung sehr einfach und schnell bedient werden kann.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der irr Distanzstück geführte Schenkel in einer Aussparung
einer Platte geführt, die am Distanzstück angeordnet und mindestens um eine zur Längsrichtung des
Längsträger parallele Achse schwenkbar ist.
Dieser Schenkel ist im gespannten Zustand des Befestigungsmittel durch eine Verschwenkung der Platte
in der Aussparung dieser Platte schraubzwingenartig gehalten. Der Vorteil besteht hierbei darin, daß das
Losen des Befestigungsbugeis sehr einfach durch Bewegen der Platte erfolgen kann.
Bei einer Ausführungsform greift an dem im Distanzstück geführten Schenkel ein Spannmittel an;
dieses Spannmittel kann beispielsweise ein Keil oder eine Schraubmutter sein, die sich am Distanzslück abstützen.
Dieses Spannmittel kann auch dann vorgesehen sein, wenn der im Distanzstück geführte Schenkel
in der oben geschilderten Weise im gespannten Zustand im Distanzstück oder in der am Distanzstück
angeordneten Platte schraubzwingenartig festgehalten ist.
Bei einer Ausführungsform ist der Befestigungsbügel zumindest leicht federnd ausgebildet; er kann insbesondere
aus federndem Stahl hergestellt sein. Durch diese Ausbildung kann einerseits eine wirkungsvolle
Befestigung der Längsträger am Querriegel erreicht werden, andererseits kann die elastische Verformung
des Befestigungsbügels bei den oben geschilderten AusfiihrungsfonTien, bei denen ein Schenkel des Befestigungsbügels
in einer Aussparung schraubzwingenartig festgehalten ist, die Wirkung dieser Befestigung verstärken.
Bei einer Ausführungsform weist das Befestigungsmittel ein zweiarmiges Befestigungsteil auf, das mit
einem Arm den Längsträger hintergreift und mit einem anderen Arm auf der der Schalhaut zugewandten
Seite des Querriegels sich abstützt, und am Verbindungspunkt der beiden Arme greift ein am Distanzstück angeordnetes Spannmittel an, das auf den Verbindungspunkt eine Spannkraft in Richtung weg von
der Schalhaut auszuüben gestattet. Hier besteht der Vortefl darin, daß sowohl das Befestigungsteil sehr
einfach hergestellt werden kann, als auch das Distanzstück, das keine Aussparung zur Führung des Befestigungstefls benötigt.
Nachstehend ist die Erfindung an Hand der Zeichnungen noch näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Ansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung in Längsrichtung des Querriegels gesehen,
Fig. 2 einen Schnitt entsprechend der Linie 11 -II in Fig. 1,
Fig. 2aeine Ansicht des Distanzstücks in Richtung
des Pfeils α in Fig. 2,
Fig. 3 eine andere Ausführungsform eines Befestigungsbügels.
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung in einer der Fig. 1 entsprechenden
Ansicht,
»5 Fig. 5 einen Schnitt entsprechend der Linie V-V in Fig. 4,
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung in einer der Fig. 1 entsprechenden
Ansicht, teilweise geschnitten, Fig. 7 eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Anordnung in einer der Fig. 1 entsprechenden Ansicht,
Fig. 8 einen Schnitt entsprechend der Linie VIII- VlIl in Fig. 7,
a5 Fig. 9 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Anordnung in einer der Fig. 1 entsprechenden Ansicht,
Fig. 10 einen Schnitt entsprechend der Linie X-X in Fig. 9 und
Fig. 11 eine Ansicht der in Fig. 10 gezeigten Anordnung
in Richtung des Pfeiles XI.
In der in Fig. 1 gezeigten Anordnung sind zwei übliche U-förmige Profile 1 und 2 aus Stahl mit ihren
Jochen 3 einander zugekehrt und in einem Abstand parallel zueinander angeordnet. Die gegenseitige
Lage der Profile 1 und 2 wird durch ein Distanzstück 4 sichergestellt, das einen ins Innere des Schlitzes 5 zwischen
der. Jochen 3 ragenden Vorsprung 6 aufweist, der zwei zueinander parallele Seitenwände 7 aufweist,
deren Abstand der Breite des Schlitzes 5 entspricht. Das Distanzstück 4 weist ferner rechtwinklig zu den
Seitenwänden 7 verlaufende Anschlagflächen 8 auf, und jedes der Profile 1 und 2 ist bezüglich des Distanzstücks
4 so angeordnet, daß es mit einem Teil der dem Schlitz zugekehrten Fläche des Jochs 3 an
einer Seitenwand 7 anliegt und gleichzeitig mit der Außenfläche 9 des in Fig. 1 oberen Joches 10 an der
Anschlagfläche 8 anliegt. Das Distanzstück und dei aus den Profilen 1 und 2 gebildete Querriegel ist, wie
So später noch erläutert wird, an einem als Holzgitterträger
ausgebildeten Längsträgei einer Schalplatte befe stigt, von der in Fig. 1 lediglich ein Untergurt 11 unc
Streben 12 sichtbar sind. Der Obergurt des Holzgitterträgers mit der am Obergurt befestigten Schalhau
schließt sich oberhalb der in Fig. 1 zeichnerisch dargestellten Anordnung an.
Die Profile 1 und 2 sind am Distanzstück 4 mittel in grober Näherung U-förnriger Bügel 13 gehalten
die die in Fig. 1 gezeigte Form haben. Die Bügel 12 So sind aus einem kräftigen Flachstahl gebogen, ihre siel
senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 erstreckend« Breite ist überall gleich groß. Der Bügel 13 liegt mi
seinem in Fig. 1 oberen Schenkel 14 an einer Fläch« 15 des Distanzstücks an, die der Schalhaut zagewand
ist und gegenüber der Anschlagfläche 3 einen Winke bildet, dessen Scheitellinie in Längsrichtung de
Querriegels und damit auch des Schlitzes 5 verlauf) Mit dem in Fig. 1 unteren Schenkel 16 liegt der Büge
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13 an der Innenfläche 17 des Flansches 10 an. Jeder Bügel 13 weist eine runde Bohrung 18 auf, durch die
ein in Längsrichtung des Untergurts 11 verlaufender und in einem Schlitz 19 des Distanzstücks angeordneter
Schraubenbolzen 20 geführt ist. Auf die beiden Enden des Schraubenbolzens 20 sind Schraubenmuttern
21 und 22 aufgeschraubt, durch die eine Spannkraft auf die Bügel 13 ausübbar ist, die bestrebt ist,
diese Bügel 13 einander anzunähern. Im Schlitz 19 (vgl. Fig. 2 und Fig. 2a) ist der Schraubenbolzen 20
längsverschiebbar geführt und weist Spiel in Richtung der Tiefenausdehnung des Schlitzes 5 im Querriegel,
das ist in Fig. 1 und Fig. 2 die Richtung von unten nach oben, auf. Der Schlitz 19 ist zum Schlitz 5 hin
geöffnet, nach dieser Richtung ist die Bewegungsfreiheit des Schraubenbolzens 20 jedoch durch die der
Schalhaut zugekehrten Flächen 9 der Profile 1 und 2 eingeschränkt, so daß in der in Fig. 1 gezeigten Anordnung
der Schraubenbolzen 20 auch dann, wenn die Bügel 13 entfernt sind, nicht in Richtung auf den
Schlitz 5 zu aus dem Schlitz 19 entfernt werden kann.
Die Breite der Anschlagfläche 8 (in Längsrichtung des Schraubenbolzens 20 gemessen) ist mit Rücksicht
auf die verwendeten Profile 1 und 2 so gewählt, daß der Flansch 10 jedes Profils mit seinem äußeren Ende
23 noch etwas über die Anschlagfläche 8 hinaussteht. An diesem Ende 23 liegt der Bügel 13 mit der Innenfläche
24 seines Jochs 25 an und übt beim Anziehen der Schraubenmuttern 21 und/oder 22 einen Druck
auf den Flansch 10 aus, der die Profile 1 und 2 gegen die Seitenwände 7 des Vorsprungs 6 preßt. Da der
Schraubenbolzen 20 im Schlitz 19 des Distanzstücks 4 längsverschiebbar gelagert ist, werden mit dem Spannen
einer der Schraubenmuttern 21 oder 22 gleichzeitig beide Bügel 13 gegen die Enden 23 der Profile 1
und 2 gepreßt.
Beim Spannen des Spannmittels ist der in Fig. 1 obere Schenkel 14 jedes Bügels 13 bestrebt, auf der
schragen Fläche 15 zu gleiten, gleichzeitig ist der Bügel 13 bestrebt, beim Spannen des Spannmittels um
eine durch das Ende 23 des Flansches 10 senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 verlaufende Achse zu
kippen, und zwar der in Fig. 1 linke Bügel 13 im Uhrzeigersinn, und der in Fig. 1 rechte Bügel 13 gegen
den Uhrzeigersinn. Diese Vorgänge führen dazu, daß der Bügel 13 bestrebt ist, in Richtung auf die Schalhaut
zu auszuweichen, was dadurch ermöglicht wird, daß der Schraubenbolzen 20 in dieser Richtung mit
Spiel im Distanzstück 4 geführt ist, so daß hierdurch der in Fig. 1 untere Schenkel 16 des Bügels 13 auf
die Innenfläche 17 des Flansches 10 einen Druck ausübt, der diesen Flansch gegen die Anschlagfläche 8
preßt. Auf diese Weise werden also die Profile 1 und
2 fest gegen die Flächen 7 und 8 des Distanzstücks 4 gepreßt und dadurch in einer definierten Lage zueinander
gehalten. Das Gleiten des Schenkels 14 an der Fläche 15 ist dadurch unterstützt, daß der genannte
Schenkel mit seinem Ende flächig an der Fläche 15 anliegt.
Der aus dem Distanzstück 4 und den Profilen 1 und 2 gebildete Querriegel ist in der in Fig. 2 näher gezeigten
Weise am Längsträger der Schalplatte befestigt. Ein etwa rechtwinklig abgebogener Befestigungsbügel
26 hintergreift mit einem Schenkel 27 die der Schalhaut zugewandte Fläche 28 des Untergurts
11. An seinem Ende weist der Schenkel 27 eine zum Eindringen ins Holz des Untergurts 11 bestimmte
Kralle 29 auf, die ein Verrutschen des Schenkels 27 verhindern soll. Zusätzlich kann die Lage des Sehen
kels 27 mittels eines durch eine Aussparung im Sehen
kel 27 in den Untergurt 11 eingeschlagenen Nagel!
30 gesichert werden. Der andere Schenkel 31 des Befestigungsbügels
26 ist in eine Bohrung 32 des Distanzstücks 4 eingeführt, die in Richtung der Tiefenausdehnung
des Schlitzes 5 des Querriegels verläuft also senkrecht zu der durch die Fläche 9 der Flansche
8 bestimmten Ebene. Der Bügel 26 ist nicht genau rechtwinklig abgeknickt, sondern weist im Bereich
der Knickstelle eine bogenförmige Ausbuchtung 33 auf, die einerseits die federnden Eigenschaften des
aus federndem Stahl hergestellten Befestigungsbügel: 26 beeinflußt, andererseits die Handhabung des Befe-
1S stigungsbügels 26 beim Befestigen des Querriegels arr
Untergurt 11 und beim Lösen erleichtert. Zum Befestigen wird der in die Bohrung 32 mit der Hand eingesetzte
Schenkel 31 durch Hammerschläge auf eine Schlagfläche 34 weiter in die Bohrung 32 eingetrie
ben; der Schenkel 31 weist an seinem äußeren End< in dem zum Untergurt 11 gewandten Bereich sowi«
an seinem der Ausbuchtung 33 benachbarten End< in dem dem Untergurt 11 abgewandten Bereich je
weils eine Riffelung 35 auf, die die Reibung an dieser
a5 Stellen stark erhöht und hierdurch dann, wenn dei
Schenkel 31 durch Hammerschläge in die Bohrung 32 eingeführt ist und der Schenkel 27 federnd an de:
Fläche 28 des Untergurts 11 anliegt, den Schenke
31 in der Bohrung 32 schraubzwingenartig festhäl und hierdurch die Befestigung des Untergurts 11 zwi
sehen dem Schenkel 27 und der Fläche 9 der mit den Distanzstück 4 fest verbundenen Profile 1 und 2 si
cherstellt. Zum Lösen des Befestigungsbügels 26 win mit dem Hammer gegen eine weitere Schlagfläche 3<
an der bogenförmigen Ausbuchtung 33 geschlagen wodurch bei jedem Schlag die schraubzwingenartig<
Klemmwirkung aufgehoben und gleichzeitig de Schenkel 31 ein Stück aus der Bohrung 32 herausge
schlagen Λ-ird. Sobald der Schenkel 27 sich nicht meh.
an der Fläche 28 des Untergurts 11 abstützt, kam der Befestigungsbügel 26 mit der Hand aus der Boh
rung 32 entfernt werden. Um das Treffen der weiterei
Schlagfläche 36 mit dem Hammer zu erleichtern, is das Distanzstück in seinem oberen Bereich 38, de
der bogenförmigen Ausbuchtung 33 benachbart ist verjüngt.
Im Normalfall wird man den Querriegel in der ii den Fig. 1 und 2 dargestellten Art an jedem Längsträ
ger einer Schalplatte befestigen, wobei das Distanz stück 4, wie dies Fig. 2 zeigt, an einer Seitenwand de:
Untergurts dicht anliegt. Es ist möglich, zusätzlich ai Stellen zwischen den einzelnen Längsträgern weiten
Distanzstücke 4 an den Profilen 1 und 2 zu befestigen für diese zusätzlichen Distanzstücke wird dann keil
Befestigungsbügel 26 benötigt, da sie nur zur Verbin dung der Profile, nicht jedoch zur Befestigung de
Querriegels an den Längsträgern dienen.
Die zum Inneren des Schlitzes 5 des Querriegel weisende Fläche 39 des Distanzstücks 4 dient als An
lage für ein Kupplungsstück, das im Querriegel ange ordnet wird und zur Verbindung der Querriegel ein
ander benachbarter Schalungsplatten dient Da Kupplungsstück kann hierbei in beliebiger Weise in
Schlitz 5 befestigt sein. Da für jedes Distanzstück <
die Höhe des Vorsprungs 6, d. h. der Abstand der Flä
ehe 39 von der Fläche 8 des Distanzstücks, gleich grol
ist, ist hierdurch gewährleistet, daß die ins Innere de Schlitzes 5 des Querriegels weisende Fläche 39 relatr
zu der zur Schalhaut gewandten Seite des Querriegels immer die gleiche Lage einnimmt und daher Stufen
in der Schatebene an der Grenze von zwei benachbarten Schalplatten vermieden sind.
Die Bügel, mit denen die Profile 1 und 2 am Distanzstück 4 befestigt sind, können verschiedenartig
ausgebildet sein. Während beim Bügel 13 die Enden der Schenkel 14 und 16 einander angenähert sind und
einer der Schenkel verhältnismäßig stark gebogen ist, ist bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform der
dort zur Verbindung zwischen Profil und Distanzstück 4 verwendete Bügel 45 als Schmiedeteil mit einander
nahezu parallel verlaufenden Schenkels 46 und 47 ausgebildet. Die Schenkel weisen etwa gleiche
Länge auf und bilden mit dem Joch 48 des Bügels 45 einen Winkel von etwa 80 bzw. 100°.
Wieder eine andere Ausführungsform des Bügels zeigt die in Fig. 4 dargestellte Anordnung. Der Bügel
51 ist hier zangenähnlich ausgebildet mit einander gleichen Schenkels 52 und 53. Diejenige am Distanzstück
54 angeordnete Fläche 55, an der sich der Schenkel 52 des Bügels 51 abstützt, ist gegenüber der
Längsrichtung des Untergurts 11 schwächer geneigt, als dies beim Distanzstück 4 in den vorher besprochenen
Anordnungen der Fall ist. Daher schließen die Innenfläche 17 des Flansches 10 und die Fläche 55
einen kleineren Winkel ein, als dies in den vorher besprochenen Anordnungen der Fall ist, was dazu führt,
daß beim Spannen der Schraubenmuttern 21 und 22 die durch eine bestimmte durch diese Schraubenmutter
aufgebrachte Spannkraft erzeugte, die Profile 1 und 2 gegen die Anschlagflächen 8 pressende Kraft
erheblich größer ist als bei den vorher besprochenen Anordnungen. Um diese größere Kraft aufnehmen zu
können, sind die Bügel 51 als sehr kräftige zangenähnliche Schmiedeteile in der in Fig. 4 gezeigten
Form ausgebildet.
Wie Fig. D zeigt, ist bei dieser Ausführungsform
zu beiden Seiten des Untergurts 11 eines Längsträgers jeweils ein Distanzstuck, dicht am Längsträger anliegend,
vorgesehen. In jedem Distanzstück ist eine in Richtung auf dit Schalhaut zu offene Gewindebohrung
56 angeordnet. Quer über die der Schalhaut zugewandte Seite des Untergurts 11 ist ein Druckbalken
57 gelegt, der an seinen beiden Enden jeweils eine Bohrung 58 aufweist, durch die eine Schraube 59 geführt
und mit ihrem Ende in die Gewindebohrung 56 eingeschraubt ist. Durch den Kopf 60 der beiden den
Druckbalken 57 haltenden Schrauben wird der Druckbalken 57 fest gegen den Untergurt 11 gepreßt
und hierdurch der Querriegel am Längsträger befestigt.
Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform sind zum Befestigen der Profile 1 und 2 am Distanzstück
65 Bügel 66 verwendet, die genauso geformt sind wie die Bügel 13 in der in Fig. 1 gezeigten Anordnung,
die jedoch keine Bohrung aufweisen. Am in Fig. 6 linken und rechten Endbereich 67 des Distanzstücks
65 ist jeweils eine U-förmige Lasche 68 mit Stiften 69 starr befestigt. Die Lasche besteht aus einem in
der Darstellung von Fig. 6 vorderen Schenkel 70 und einem in der Darstellung von F i g. 6 hinteren Schenkel
71, die mit den Stiften 69 im Endbereich 67 des Distanzstücks 65 befestigt sind und deren andere Enden
über ein Joch 72 miteinander verbunden sind. In dem Raum zwischen vorderem und hinterem Schenkel 70
und 71, dem Joch 72 und dem Endbereich 67 des Distanzstücks 65 jeder Lasche 68 ist einer der Bügel
66 angeordnet. Der Abstand des vorderen und hinteren Schenkels 70 und 71 ist etwas größer als die senkrecht
zur Zeichenebene gemessene Breite des Bügels 66, so daß der Bügel 66 durch die Lasche 68 gehalten,
aber dennoch leicht beweglich ist. Als Spannmittel für den Bügel 66 ist ein Keil 73 verwendet, der zwischen
die Außenseite des Jochs des Bügels 66 und das Joch 72 der Lasche 68 eingeschlagen ist und hierdurch auf
den Bügel 66 eine Spannkraft ausübt, die diesen gegen
ίο das Ende 23 des Flansches 10 der Profile 1 und 2 preßt
und gleichzeitig beim Einschlagen ein Gleiten des Schenkels 14 des Bügels 66 auf der Fläche 15 des
Distanzstücks in der an Hand der Fig. 1 beschriebenen Art und Weise bewirkt. Genau wie in der in F i g. 1
»5 dargestellten Anordnung wird hierdurch eine Spannkraft
erzeugt, die die Profile sowohl gegen die Seitenwände 7 des Vorsprungs 6 des Distanzstücks 65
drückt, als auch gegen die Anschlagflächen 8 des Distanzstücks.
so Zur Befestigung des Querriegels am Längsträger
ist ein ähnlicher Befestigungsbügel verwendet wie der in Fig. 2 gezeigte. Der in der Anordnung nach Fig. 6
verwendete Befestigungsbügel 76 weist zum Unterschied von dem in Fig. 2 gezeigten Befestigungsbügel
»5 26 eine zum Einführen eines Keils 74 bestimmte, parallel
zum Untergurt 11 verlaufende Aussparung 75 auf, die in der Fig. 2 mit strichpunktierten Linien eingezeichnet
ist. Der in der Anordnung nach Fig. 6 verwendete Befestigungsbügel 76 benötigt keine Riffe-
y> lung 35. Der Keil 74 wird zum Spannen des
Befestigungsbügels 76 durch die Aussparung 75 im Befestiigungs'oügel und durch eine im Distanzstück 65
angeordnete Aussparung 77 geführt und stützt sich in bei Keiltrieben bekannter Weise beim Einschlagen
mit einer Keilfläche an einer Wandung der Aussparung 75 und nit seiner anderen Keilfläche an einer
Wandung der Aussparung 77 ab und zieht hierdurch den mit der Aussparung 75 versehenen Schenkel des
Befestigungsbügels 76 tiefer in die im Distanzstück 65 vorgesehene, zur Führung dieses Schenke-.s dienende
Bohrung 32 hinein.
Es ist erwünscht, daß die Anschlagflächen 8 in Längsrichtung des Querriegels gemessen eine derartige
Ausdehnung aufweisen, daß das Distanzstück 65 mit den Profilen 1 und 2 kippfest verbunden ist, daß
also zwischen Distanzstück 65 und den Profilen 1 und 2 kein Kippen um eine zum Untergurt 11 parallele
Achse eintreten kann. Andererseits ist es jedoch erwünscht, daß das Distanzstuck einen möglichst geringen
Teil der Länge des Schlitzes 5 im Querriegel einnimmt, damit das Anbringen von Zugankern im
Bereich des Schlities nicht unnötig behindert wird. Daher ist bei der in Fi g. 6 gezeigten Ausfuhrungsf orrn
vorgesehen, daß das Distanzstück lediglich im Bereicli
der Anschlagflächen 8 in Längsrichtung des Querriegels in seinen Abmessungen vergrößert ist, und zwai
durch Vorsprünge 78, die aus der in Fig. 6 sichtbarer Vorderseite 79 des Distanzstücks 65 aus der Zeichenebene
heraus nach vorne ragen und hierdurch ein« Vergrößerung der Anschlagfläche 8 bewirken. Di«
Vorsprünge 78 können dann, wenn das Distanzstücl 65 als Gußteil hergestellt ist, ohne Schwierigkeitei
beim Gießen des Distanzstücks mit erzeugt werden Bei der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Anord
nung ist die Befestigung der Profile 1 und 2 am Di stanzstück in der gleichen Weise wie in der Anordnun:
nach Fi g. 1 vorgenommen, nämlich mittels Bügeln 13 die durch Schraubenmuttern 21 und 22 gegen das Di
3
stanzstück 85 und gegen die Flansche 10 der Profile 1 und 2 gepreßt werden. Die Länge des Vorsprungs 86
(in Längsrichtung des Querriegels gemessen) ist verhältnismäßig kurz, so daß im Bereich des Vorsprungs
der Schraubenbolzen 20 nicht vollständig innerhalb des Distanzstücks verläuft, sondern auf der dem Untergurt
11 abgewandten Seite des Distanzstücks freiliegt.
Ähnlich wie bei der unmittelbar vorher beschriebenen Anordnung sind auch hier die Anschlagflächen 8
durch Vorsprünge 87, die auf der dem Untergurt 11 abgewandten Seite des Distanzstücks angeordnet sind
und in der Fig. 8 nach links vorstehen, vergrößert, um ein Kippen des Distanzstücks relativ zu den Profilen
1 und 2 trotz der verhältnismäßig geringen Stärke des Distanzstücks in Längsrichtung des Querriegeis
gemessen zu verhindern. Der Schraubbolzen 20 ist in einem dem Schlitz 19 in Fig. 2 ähnlichen Schlitz 84
im Bereich der Vorsprünge 87 geführt.
Der zum Befestigen des Querriegels am Untergurt 11 verwendete Befestigungsbügel 88 ist ähnlich geformt
wie der in Fig. 2 dargestellte Bügel, der in der Bohrung 32 des Distanzstücks geführte Schenkel 89
des Befestigungsbügels 88 weist jedoch keine Riffelung 35 auf, wie dies bei dem in Fig. 2 gezeigten Befestigungsbügel
der Fall ist. Der Schenkel 89 ist durch die Aussparung 90 einer in Fig. 8 oberhalb des Vorsprungs
86 angeordneten Platte 91 geführt, die mit dem Distanzstück 85 nicht fest verbunden ist, sondern
lediglich durch den Schenkel 89 und durch einen Anschlagstitt 92 in ihrer Lage gehalten ist, der parallel
zur Längsrichtung des Untergurts 11 verläuft und zwischen dem Schenkel 89 und dem Untergurt 11 und
in den Ansichten der Fig. 7 und 8 oberhalb der Platte 91 angeordnet ist. Der Schenkel 89 ist in der Aussparung
90 mit nur sehr knappem Spiel geführt, so daß beim Einführen des Schenkels 89 in die Aussparung
90 und in die Bohrung 32 und beim Spannen des Befestigungsbügels 88, das wie bei der an Hand der Fig. 1
und 2 beschriebenen Anordung durch Hammerschläge auf eine Schlagfläche 34 erfolgt, die Platte 91
durch Reibungskräfte vom Schenkel 89 mitgenommen und in der in Fig. 8 gezeigten Lage gehalten wird.
Sobald jedoch nach dem Beenden des Spannens Kräfte auftreten, die versuchen, den Schenkel 89 aus
der Bohrung 32 wieder herauszuziehen, wird durch Reibung die Platte 91 mitgenommen und in den in
Fig. 7 und 8 gezeigten Darstellungen nach oben bewegt. Hierbei stößt ihr dem Untergurt 11 zugewandtes
Ende gegen den Anschlagstift 92, wodurch die Platte
verkantet und hierdurch den Schenkel 89 schraubzwingenartig festhält Zum Lösen des Befestigungsbügels 88 ist es lediglich erforderlich, das in Fig. 8
linke Ende der Platte 91 z.B. mittels eines Hammerschlages wieder in die in Fig. 8 gezeigte Lage zu bringen,
wodurch dann der Schenkel 89 nicht mehr eingeklemmt ist und aus dem Distanzstück entfernt werden
kann.
Bei der an Hand der Fig. 9 bis 11 beschriebenen Ausführungsform der Erfindung ist die Verbindung
zwischen Profilen 1 und 2 sowie dem Distanzstück 94 wieder mittels Bügeln 13 vorgenommen, die mit einem
beliebigen Spannmittel gespannt werden können, was jedoch in Fig. 9 nicht eingezeichnet ist. Das Di
stanzstück 94 besteht aus einem plattenförmigen, un mittelbar neben dem Untergurt 11 angeordnetenTei
95 und aus einer an denn Teil 95 angeschweißten unc rechtwinklig zum Teil 9i5 verlaufenden Platte 96, du
zwischen der der Schalhaut zugewandten Seite 9 dei Profile 1 und 2 und der der Schalhaut abgewandter
Seite 97 des Untergurts 11 angeordnet ist. Hierdurct ist ein unbeabsichtigtes Kippen des plattenförmiger
ίο Teils 95 des Distanzstücks vermieden. In einer Bohrung
98 des Teils 95 ist mittels eines Stiftes 99 drehfesi
und unverschiebbar gesichert ein Schraubenbolzen 100 angeordnet, der senkrecht zur Ebene der Fläche 9
und auf die Schalhaut zu verläuft. Ein zweiarmiges Befestigungsteil 101, dessen einer Arm 102 ähnlich
wie bei den bisher geschilderten Ausführungsformen an der der Schalhaut zugewandten Seite des Untergurts
11 anliegt, stützt sieh mit seinem anderen Arm 103 in einem Abstand von dem Teil 95 an dessen dem
ao Untergurt 11 ajgcwandten Seite an der Fläche 9 des
Querriegels ab. Uni eine sichere Anlage zu erhalten,
ist das Befestigungsteil 101 am Verbindungspunkt 104 der beiden Arme sowie auf etwa der halben Länge
des Armes 103 so abgebogen, daß der Endbereich as 105 des Armes 103 an der Fläche 9 des Profils 1 und
des Profils 2 anliegt. Der Endbereich 105 ist an zwei Stellen leicht gekröpft, so daß ein Teil des Endbercichs
105 geringfügig in den Schlitz 5 zwischen den beiden Profilen eindringt und hierdurch im gespannten Zustand
des Befestigungsteils ein ungewolltes Verdrehen des Befestigungsteils verhindert ist. Im Bereich des
Verbindungspunkts 104 weist das Befestigungsteil 101 eine Bohrung auf, durch die der Schraubenbolzen
100 geführt ist; durch eine auf den Schraubenbolzen 100 aufgeschraubte Schraubenmutter 106 kann das
Befestigungsteil 101 in Richtung auf die Profile ] und 2 zu gespannt werden.
Die in den einzelnen Ausfiihrungsbeispielen gezeigten
Bügel zum Befestigen der Profile 1 und 2 am Distanzstück können in Abhängigkeit von den Kräften,
die von diesen Bügeln aufgenommen werden müssen, so dimensioniert werden, daß sie den auftretenden
Kräften standhalten. Auch der an Hand der Fig. 1 beschriebene Bügel 13 kann leicht für die
Aufnahme größerer Kräfte dimensioniert werden, wenn man ihn aus entsprechend stärkerem Material
macht.
Um insbesondere bei den an Hand der Fig. Il bis 8 beschriebenen Ausführungsformen es zu ermöglichen,
das Distanzstück auch dann am Längsträger zu befestigen, wenn die Profile 1 und 2 nicht vorhanden
sind, kann es zweckmäßig sein, im Distanzstück Löcher vorzusehen, durch die Nägel in die Seitenwand
des Untergurts 11 geschlagen werden können oder Schrauben an dieser Stelle eingeschraubt werden können,
die das Distanzstück an der Seite des Untergurts festhalten.
Die in den einzelnen Ausführungsbeispielen beschriebenen federnden Befestigungsteile sorgen auch
dann für eine sichere Befestigung am Längsträger, wenn dessen Untergurt infolge Arbeitens des Holzes,
insbesondere durch Schwinden seine Abmessung ändert.
Hierzu 8 Blatt Zeichnungen
Claims (22)
1. Vorrichtung zum Verbinden von zwei Metallprofilen zu einem zweiteiligen Querriegel, bei
dem die Metallprofile, zwischen sich einen Schlitz bildend, in einem Abstand parallel zueinander gehalten
sind, für Betonschalungen, bei denen eine Schalhaut auf Längsträgern abgestützt ist, die sich
wiederum mit ihrer der Schalhaut abgewandten Seite auf den Querriegeln abstützen, dadurch
gekennzeichnet, daß als Abstandhalter für die Profile (1, 2) ein Distanzstück (4,54, 65, 85, 94)
vorgesehen ist, das einen zwischen der. Profilen (1, 2) angeordneten, die Breite des Schlitzes (5) 1S
zwischen den Profilen (1, 2) bestimmenden Vorsprung (6,86) aufweist, und das für jedes der Profile
(1, 2) einen die Bewegung des Profils auf die Schalhaut zu begrenzenden Anschlag (it) aufweist,
und daß am Distanzstück lösbare Befestigungs- z° mittel (13,45,51,66) angeordnet sind, die an den
Profilen (1, 2) angreifend diese an die Seiten (7) des Vorsprungs (6, 86) und an die Anschläge (8)
gepreßt halten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- »5
kennzeichnet, daß die Anschläge (8) ebene Anschlagflächen sind, an denen die Profile (1, 2) flächig
anliegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel
ein Befestigungsteil (13, 45,51, 66) umfassen, das eine den Längsträgern abgewandte Fläche (17)
des Profils (1, 2) hintergreift und von einem Spannmittel (21, 73) gegen die hintergrii'fene Fläche
des Profils gepreßt wild.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Befestigungsteil (13,45,51, 66) an einer dem Schlitz (5) abgewandten Fläche
des Profils (1, 2) anliegt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil
(13, 45, 51, 66) ein etwa U-förmiger Bügel ist, dessen einer Schenkel (16, 46, 53) die der Schalhaut
abgewandte Fläche (17) des Profils (1, 2) hintergreift und dessen anderer Schenkel (14, 47.
52) eine der Schalhaut zugewandte Fläche (15, 55) des Distanzstücks (4, 54, 65, 85, 94) hintergreift.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens bei gespanntem,
am Distanzstück befestigtem Spannmittel die Innenseite des Jochs des Bügels (13, 45, 51, 66) an
einem dem Schlitz (5) abgewandten Teil (23) des Profils (1, 2) anliegt und dieses gegen die Seitenfläche
(7) des Vorsprungs (6, 86) preßt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche (8)
und die der Schalhaut zugekehrte Fläche (15, 55) des Distanzstücks (4, 54, 65, 85, 94), an der der
eines der Profile an die Anschlagfläche pressende Bügel (13, 45, 51, 66) mit dem anderen Schenkel
anliegt, einen Winkel bilden, der sich in Richtung auf das andere Profil zu erweitert.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (13, 45,
51, 66) im ungespannten Zustand mit Spiel am Distanzstück (4, 54, 65, 85, 94) befestigt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (13, 45, 51) im Bereich
seines Jochs eine Aussparung aufweist, mittels der er auf einem am Distanzstück (4, 54, 85)
angeordneten Bolzen (20) rechtwinklig zur Seitenfläche des Vorsprungs (6,86) verschiebbar geführt
ist, und daß das Spannmittel (21, 22) eine Spannkraft auf den Bügel in Längsrichtung des
Bolzens (20) auszuüben gestattet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (20) auf der den
Profilen (1, 2) abgewandten Seite der Ebene angeordnet ist, die durch die Anschlagfläche (8) bestimmt
ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß für zwei an einem Distanzstück
gegenüberliegend angeordnete Bügel ein einziger Bolzen (20) vorgesehen ist, auf dessen
Enden je ein Bügel verschiebbar geführt ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen
(2G) senkrecht zur Ebene der Anschlagfläche (8) im Distanzstück (4, 85) verschiebbar geführt ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung
im Bügel so bemessen ist, daß sie ein Spiel des Bügels senkrecht zur Ebene der Anschlagfläche
(8) erlaubt.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am
Distanzstück (4,54,65,85,94) Befestigungsmittel
zum Befestigen am Längsträger vorgesehen sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzstück (94) eine
der Schalhaut zugewandte Anlagefläche zur Anlage an die der Schalhaut abgewandte Stirnseite
97 eines Längsträgers aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel ein eine der Schalhaut zugewandte Fläche des
Längsträgers hintergreifendes und in Richtung auf den Querriegcl zu spannbares Teil (27, 57, 102)
aufweisen.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel
einen im wesentlichen rechtwinklig abgebogenen Befestigungsbügel (26, 76, 88) umfaßt,
dessen einer Schenkel (27) eine der Schalhaut zugewandte Seite des Längsträgers hintergreift
und dessen anderer Schenkel (31, 89) neben dem Längsträger (11) angeordnet in einer Aussparung
(32) des Distanzstücks (4, 65, 85) in Längsrichtung dieses Schenkels verschiebbar und
feststellbar geführt ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der im Distanzstück verschiebbar
geführte Schenkel im gespannten Zustand durch Verkanten in der Aussparung ähnlich
der bei Schraubzwingen auftretenden Klemm- und Sperrwirkung festgehalten ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch
gekennzeichnet, daß der im Distanzstück (85) geführte Schenkel (89) in einer Aussparung (90) einer
am Distanzstück angeordneten, mindestens um eine zur Längsrichtung des Längsträgers parallele
Achse schwenkbaren Platte (91) geführt ist, und daß der Schenkel im gespannten Zustand
durch eine Verschwenkung der Platte (91) in der Aussparung (90) dieser Platte schraubzwingenartig
festgehalten ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß an dem im
Distanzstück geführten Schenkel ein Spannmittel angreift.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel
ein zweiarmiges Befestigungsteil (101) umfaßt, das mit einem Arm (102) den
Längsträger hintergreift und mit einem anderen Arm (103) ?uf der der Schalhaut zugewandten
Seite (9) des Querriegels sich abstützt, und daß am Verbindungspunkt (104) der beiden Arme ein
am Distanzstück (94) angeordnetes Spannmittel (106) angreift, das auf den Verbindungspunkt eine
Spannkraft in Richtung weg von der Schalhaut auszuüben gestattet.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsbügel
bzw. das Befestigungsteil (101) aus federndem Material besteht.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732340727 DE2340727C3 (de) | 1973-08-11 | Vorrichtung zum Verbinden von Metallprofilen zu einem Querriegel | |
CH1006274A CH586336A5 (de) | 1973-08-11 | 1974-07-22 | |
FR7427503A FR2240335A1 (en) | 1973-08-11 | 1974-08-05 | Joining two metal sections as concrete formwork traverse - with slit-interval-defining projection on spacer with limiting stop |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732340727 DE2340727C3 (de) | 1973-08-11 | Vorrichtung zum Verbinden von Metallprofilen zu einem Querriegel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2340727A1 DE2340727A1 (de) | 1975-02-20 |
DE2340727B2 DE2340727B2 (de) | 1976-03-11 |
DE2340727C3 true DE2340727C3 (de) | 1976-11-04 |
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