WO1999005252A1 - Verwendung enzymhaltiger lösungen zum reinigen von gär- oder lagertanks - Google Patents

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WO1999005252A1
WO1999005252A1 PCT/EP1998/004331 EP9804331W WO9905252A1 WO 1999005252 A1 WO1999005252 A1 WO 1999005252A1 EP 9804331 W EP9804331 W EP 9804331W WO 9905252 A1 WO9905252 A1 WO 9905252A1
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WO
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fermentation
cleaning
enzyme
cleaning solution
storage tanks
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PCT/EP1998/004331
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Marion Lengling
Harald Kluschanzoff
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Henkel-Ecolab Gmbh & Co. Ohg
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    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
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    • C11D3/16—Organic compounds
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    • C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/10—Objects to be cleaned
    • C11D2111/14—Hard surfaces
    • C11D2111/20—Industrial or commercial equipment, e.g. reactors, tubes or engines

Definitions

  • the invention relates to the cleaning of fermentation or storage tanks in the beverage industry. It relates in particular to the cleaning of those tanks in which beverages, in particular beer, prepared and / or stored by fermentation are produced.
  • soiling and residues are particularly difficult to remove.
  • these residues can contain tannins. Containing hop resins and similar residues that are difficult to dissolve.
  • complex and unsatisfactory cleaning is carried out using classic cleaning agents.
  • the cleaning can be carried out, for example, with alkaline cleaners, based on about 1 to 3% sodium hydroxide solution, if appropriate together with additives.
  • acidic cleaners based, for example, on about 1 to 3% phosphoric acid can be used.
  • the cleaning times are in the range from about 20 to about 60 minutes, the cleaning solutions having a temperature in the range from about 5 to about 20 ° C.
  • the solution to the problem is based on the knowledge that a particularly good cleaning action against tannins, hop resins and similar stubborn soiling can be achieved by using certain enzyme-containing formulations.
  • the invention accordingly relates to the use of aqueous solutions containing enzymes for cleaning fermentation tanks or storage tanks in the beverage industry. It relates in particular to the use of such solutions for cleaning fermentation tanks or storage tanks in which beverages obtained by fermentation, for example by alcoholic fermentation, have been produced or stored. A special example of such a drink is beer.
  • the aqueous cleaning solutions preferably contain one or more enzymes selected from the following groups: laccases, peroxidases, oxireductases. Transferases. Hydrolases, isomerases, lyases, proteases and ligases.
  • laccases or peroxidases which are preferably used in combination with one another, is particularly preferred.
  • the total concentration of the enzymes in the aqueous cleaning solution is in the range from about 0.001 to about 1% by weight. At lower concentrations, the cleaning result deteriorates, while at concentrations higher than about 1% by weight, the cleaning result no longer improves significantly.
  • the concentrations of the individual enzymes are preferably in the range from about 0.002 to about 0.3% by weight. If you combine several enzymes with each other, you make them Total concentration is preferably in the range of about 0.005 to about 0.5% by weight.
  • the pH of the enzyme-containing aqueous cleaning solution is preferably in the range in which the enzymes develop their optimal effect. Depending on the type of enzyme, different pH ranges can prove to be optimal. In general, the pH should range from about 2 to about 1 1. In the preferred use of laccases and / or peroxidases, the pH is preferably adjusted to a range from about 3 to about 10.
  • the aqueous solution containing the enzyme contains no other active ingredients apart from the enzymes. Depending on the type of contamination, the enzyme effect can be improved by adding other active ingredients.
  • the enzyme effect can be improved by adding other active ingredients.
  • Nonionic, anionic or cationic surfactants in particular anionic surfactants such as, for example, alkyl sulfates or nonionic surfactants such as, for example, alkoxylates of fatty alcohols or fatty amines,
  • monomers oligomeric or polymeric phosphates, especially diphosphates.
  • Organic complexing agents such as hydroxycarboxylic acids such as lactic acid in particular. Citric acid, tartaric acid or gluconic acid, chelating aminocarboxylic acids such as, for example, ethylenediaminetetraacetic acid or nitrilotriacetic acid, phosphonic acids such as, for example, 1-hydroxyethane-1, 1 -diphosphonic acid or phosphonocarboxylic acids such as, for example, phosphonobutane tricarboxylic acid.
  • hydroxycarboxylic acids such as lactic acid in particular. Citric acid, tartaric acid or gluconic acid, chelating aminocarboxylic acids such as, for example, ethylenediaminetetraacetic acid or nitrilotriacetic acid, phosphonic acids such as, for example, 1-hydroxyethane-1, 1 -diphosphonic acid or phosphonocarboxylic acids such as, for example, phosphonobutane tricarboxylic acid.
  • the invention relates to a method for cleaning fermentation and / or storage tanks in the beverage industry, in particular tanks for beverages obtained by fermentation, by using the tanks for a period in the range between about 30 minutes and about 5 hours treated enzyme-containing aqueous solution containing the components described above. Treatment times in the range from 10 to 60 minutes are preferred.
  • the treatment can be carried out by filling the tanks with the enzyme-containing aqueous solution or by spraying the inside of the tank with the enzyme-containing aqueous solution.
  • the cleaning effect can be increased by the mechanical effect of a powerful spray jet.
  • the temperature of the enzyme-containing aqueous solution is preferably selected in the range from approximately -5 to +85 ° C., in particular in the range from approximately 20 to approximately 70 ° C.
  • the cleaning method according to the invention can also be used as a so-called “cleaning-in-place method” (CIP method).
  • CIP method cleaning-in-place method
  • the cleaning solution is stored in a stacking container and pumped from there through a line system into the containers to be cleaned and returned to the stacking container Since this means that the same cleaning solution can be used for several cleaning cycles, the use of cleaning solution is reduced.
  • the cleaning solution according to the invention can be formulated and used as a so-called thin film cleaner.
  • the flow properties (viscosity, thixotropy) of the cleaning solution are adjusted by adding suitable thickeners so that the solution is sprayed onto the walls of the containers to be treated and that it adheres to the walls as a thin film or runs slowly surfaces to be cleaned are in contact with the cleaning solution for a long time without having to fill the entire container. This means that a comparatively small volume of cleaning solution is sufficient.
  • the film of the detergent is rinsed off with water.
  • Thin-film cleaners of this type are known in the prior art, however, without the enzymes to be used according to the invention.
  • EP-B-265 979 (Akzo) thickening premixes for the production of thickened aqueous single-phase cleaning agents consist of 0.1 to 10% by weight of a surfactant.
  • a surfactant which can be, for example, a tertiary amine oxide, and consist of 0.01 to 3% by weight of an organic anionic sulfonate.
  • These thickened aqueous cleaning agents show thixotropic behavior, that is to say they have a high viscosity at low shear forces.
  • EP-A-276 501 (Akzo) are thickened, aqueous cleaning agents with thixotropic behavior which contain a primary, secondary or tertiary amine or diamine with at least one hydrocarbon radical consisting of at least 10 carbon atoms, and an organic sulfonate and a weak one Contain acid with a pK value less than 2.0.
  • Other documents dealing with thickening detergent concentrates are, for example, WO96 / 21721 (Jeyes Group PLC).
  • EP-A-0 724 013 Coldgate-Palmolive
  • US-5,078,896 (Akzo).
  • German published patent application DE 46 04 636 (Henkel KGaA) describes thickening aqueous cleaning agents for hard surfaces which contain a combination of at least one tertiary amine oxide, at least one alkyl polyglycoside and at least one water-soluble organic solvent selected from the group of mono- or polyhydric alcohols, the glycol ether and the alkanolamines.
  • This document does not disclose the use for inner surfaces of pipelines or containers.
  • WO95 / 02664 (Jeyes Group PLC) also describes cleaners which can be thickened by the addition of water and which either require ether sulfates, optionally in conjunction with further surface-active substances, or cationic surfactants, optionally together with nonionic surfactants.
  • ether sulfates optionally in conjunction with further surface-active substances
  • cationic surfactants optionally together with nonionic surfactants.
  • EP-A-0 595 590 (Page, White & Farrer) discloses a chlorine-free, low-alkaline cleaning concentrate which contains amine oxides, anionic surfactants, a hydrophobically modified polymer, a thinner and alkalis and forms a gel film on hard surfaces.
  • EP-A-0 314 232 (Unilever) describes water-thickenable detergent concentrates which contain a surfactant from the group of the amines, amine oxides and quaternary ammonium salts, a cosurfactant, ionizable compounds and water. These cleaners are also used for hard surfaces.
  • Cleaner concentrates which can be thickened with water accordingly contain surfactant components, both anionic surfactants, cationic surfactants and nonionic surfactants and possibly amphoteric surfactants being used, diluents, acidic or alkaline constituents.
  • Builders and cobuilders for example polymers and other active ingredients and auxiliaries.
  • the cleaner concentrate can contain further components, for example additional alkalis, chelate complexing agents, further anionic and / or nonionic surfactants, enzymes, preservatives, sequestering agents, oxidizing (bleaching) agents, dyes and / or perfumes.
  • additional alkalis for example additional alkalis, chelate complexing agents, further anionic and / or nonionic surfactants, enzymes, preservatives, sequestering agents, oxidizing (bleaching) agents, dyes and / or perfumes.
  • the enzyme-containing aqueous solutions described in the present invention can also be formulated as thin-film cleaners.
  • the tanks are preferably rinsed out with tap water.
  • the amount of rinsing water can be significantly reduced compared to conventional strongly acidic or strongly alkaline cleaning. This leads to a significantly reduced water consumption. Since the pH value of the enzyme-containing cleaning solution is preferably in the range permitted for waste water, the otherwise required dilution or neutralization is not necessary. The amount of waste water and waste water pollution can therefore be significantly reduced.
  • the purification process according to the invention was checked in a so-called fermentation simulation test.
  • 200 g of malt extract malt extract broth
  • the malt extract was heated to 90 ° C. and completely dissolved.
  • 1.7 g of crushed hop pellets were added, boiled for 2 hours, cooled to about 10 ° C. in an ice bath and 20 g of yeast were added. This batch was left to ferment for 5 days at room temperature.
  • the Erlenmeyer flask was completely emptied and rinsed once with tap water so that the yeast was completely removed.
  • aqueous enzyme solutions according to the invention were filled with the cleaning solutions.
  • the cleaning solutions were at room temperature and were stirred at about 50 revolutions per minute.
  • the detachment of the fermentation residues was observed.
  • a visual, comparative assessment of the percentage of contamination detachment was carried out by the enzyme-containing aqueous cleaning solutions according to the invention and by a tank cleaner used in practice.
  • the following table shows the percentage soiling detachment in% after 60 minutes.
  • Aqueous solutions were used which contained the active substances given in the table (concentration data in% by weight). Table: Cleaners and cleaning results

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Abstract

Verwendung enzymhaltiger wäßriger Lösungen zur Reinigung von Gär- oder Lagertanks in der Getränkeindustrie, insbesondere zum Entfernen von Rückständen aus Gärprozessen. Die Enzyme sind vorzugsweise ausgewählt aus Laccasen, Peroxidasen, Oxireductasen, Transferasen, Hydrolasen, Isomerasen, Lyasen, Ligasen, Proteasen und sind zu 0,001 bis 1 Gew.-% in der wäßrigen Reinigungslösung vorhanden.

Description

"Verwendung enzymhaltiger Lösungen zum Reinigen von Gär- oder Lagertanks"
Die Erfindung betrifft die Reinigung von Gär- oder Lagertanks in der Getränkeindustrie. Sie betrifft insbesondere die Reinigung von solchen Tanks, in denen durch Gärung zubereitete Getränke wie insbesondere Bier hergestellt und/oder gelagert werden.
Bei der Herstellung und/oder Lagerung von Getränken, bei deren Herstellung Gärprozesse wie insbesondere die alkoholische Gärung eingesetzt werden, entstehen besonders schwer zu entfernende Verschmutzungen und Rückstände. Wie beispielsweise bei der Herstellung von Bier können diese Rückstände Tannine. Hopfenharze und ähnliche schlecht auflösbare Rückstände enthalten. Derzeit erfolgt eine aufwendige und wenig zufriedenstellende Reinigung mit klassischen Reinigungsmitteln. Die Reinigung kann beispielsweise mit alkalischen Reinigern, basierend auf etwa 1 bis 3 %iger Natronlauge, gegebenenfalls zusammen mit Additiven, erfolgen. Alternativ können saure Reiniger eingesetzt werden, die beispielsweise auf etwa 1 bis 3 %iger, Phosphorsäure beruhen. Die Reinigungszeiten liegen im Bereich von etwa 20 bis etwa 60 Minuten, wobei die Reinigungslösungen eine Temperatur im Bereich von etwa 5 bis etwa 20 °C aufweisen.
Die Reinigungsergebnisse sind für die hartnäckigen Rückstände durch Gärung hergestellter Getränke in den Gär- und/oder Lagertanks jedoch nicht immer befriedigend. Zumindest sind aufwendige Spülvorgänge erforderlich, die einen hohen Wasserverbrauch mit sich bringen. Die Entsorgung der verbrauchten stark alkalischen oder stark sauren Reiniger führt zu einer beträchtlichen Abwasserbelastung. Daher besteht der Bedarf nach einem hinsichtlich Reinigungsergebnis, Wasserverbrauch und Abwasserbelastung verbesserten Verfahren zur Reinigung von Gär- und/oder Lagertanks in der Getränkeindustrie.
Die Lösung der Aufgabe basiert auf der Erkenntnis, daß durch den Einsatz von bestimmten enzymhaltigen Formulierungen eine besonders gute Reinigungswirkung gegenüber Tanninen, Hopfenharzen und ähnlichen hartnäckigen Verschmutzungen erreicht werden kann. Die Erfindung betrifft demnach die Verwendung enzymhaltiger wäßriger Lösungen zur Reinigung von Gär- oder Lagertanks in der Getränkeindustrie. Sie betrifft insbesondere die Verwendung derartiger Lösungen zur Reinigung von solchen Gär- oder Lagertanks, in denen durch Gärung, beispielsweise durch alkoholische Gärung, erhaltene Getränke hergestellt oder gelagert wurden. Ein besonderes Beispiel eines derartigen Getränks ist Bier.
Vorzugsweise enthalten die wäßrigen Reinigungslösungen eines oder mehrere Enzyme ausgewählt aus folgenden Gruppen: Laccasen, Peroxidasen, Oxireductasen. Transferasen. Hydrolasen, Isomerasen, Lyasen, Proteasen und Ligasen. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von Laccasen oder Peroxidasen, die vorzugsweise in Kombination miteinander eingesetzt werden.
Vorzugsweise erfolgt die Verwendung derart, daß die Gesamtkonzentration der Enzyme in der wäßrigen Reinigungslösung im Bereich von etwa 0,001 bis etwa 1 Ge\v.-% liegt. Bei geringeren Einsatzkonzentrationen verschlechtert sich das Reinigungsergebnis, während sich bei höheren Konzentrationen als etwa 1 Gew.- % das Reinigungsergebnis nicht mehr wesentlich verbessert. Vorzugsweise liegen die Konzentrationen der einzelnen Enzyme im Bereich von etwa 0,002 bis etwa 0,3 Gew.-%. Kombiniert man mehrere Enzyme miteinander, stellt man die Gesamtkonzentration vorzugsweise auf den Bereich von etwa 0,005 bis etwa 0,5 Gew.-% ein.
Der pH- Wert der enzymhaltigen wäßrigen Reinigungslösung liegt vorzugsweise in dem Bereich, in dem die Enzyme ihre optimale Wirkung entfalten. Je nach Enzymtyp können sich unterschiedliche pH-Bereiche als optimal erweisen. Im allgemeinen soll der pH-Wert im Bereich von etwa 2 bis etwa 1 1 liegen. Bei der bevorzugten Verwendung von Laccasen und/oder Peroxidasen stellt man den pH- Wert vorzugsweise auf einen Bereich von etwa 3 bis etwa 10 ein.
Es ist im allgemeinen ausreichend, wenn die enzymhaltige wäßrige Lösung außer den Enzymen keine weiteren Wirkstoffe enthält. Je nach Art der Verschmutzung kann die Enzymwirkung durch Zusatz weiterer Wirkstoffe jedoch verbessert werden. Hier sind beispielsweise zu nennen:
1. Nichtionische, anionische oder kationische Tenside. insbesondere anionische Tenside wie beispielsweise Alkylsulfate oder nichtionische Tenside wie beispielsweise Alkoxylate von Fettalkoholen oder Fettaminen,
2. monomere. oligomere oder polymere Phosphate, insbesondere Diphosphate.
3. Silicate,
4. organische Komplexbildner wie beispielsweise Hydroxycarbonsäuren wie insbesondere Milchsäure. Citronensäure, Weinsäure oder Gluconsäure, chelatisierende Aminocarbonsäuren wie beispielsweise Ethylendiamintetraessigsäure oder Nitrilotriessigsäure, Phosphonsäuren wie beispielsweise l -Hydroxyethan-l,l -diphosphonsäure oder Phosphonocarbonsäuren wie beispielsweise Phosphonobutantricarbonsäure. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Reinigung von Gär- und/oder Lagertanks in der Getränkeindustrie, insbesondere von Tanks für durch Gärung erhaltene Getränke, indem man die Tanks für eine Zeitdauer im Bereich zwischen etwa 30 Minuten und etwa 5 Stunden mit einer enzymhaltigen wäßrigen Lösung behandelt, die die vorstehend beschriebenen Komponenten enthält. Bevorzugt sind Behandlungszeiten im Bereich von 10 bis 60 Minuten. Die Behandlung kann dabei im einfachsten Falle dadurch erfolgen, daß man die Tanks mit der enzymhaltigen wäßrigen Lösung füllt oder indem man die Tankinnenwände mit der enzymhaltigen wäßrigen Lösung besprüht. Durch die mechanische Wirkung eines kräftigen Sprühstrahls kann die Reinigungswirkung gesteigert werden. Die Temperatur der enzymhaltigen wäßrigen Lösung wählt man dabei vorzugsweise im Bereich von etwa -5 und +85 °C, insbesondere im Bereich von etwa 20 bis etwa 70 °C.
Das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren kann auch als sogenanntes „Cleaning- in-Place-Verfahren" (CIP- Verfahren) eingesetzt werden. Hierbei wird die Reinigungslösung in einem Stapelbehälter bevorratet und von hieraus durch ein Leitungssystem in die zu reinigenden Behälter gepumpt und wieder in den Stapelbehälter zurückgeführt. Da hierdurch die selbe Reinigungslösung für mehrere Reinigungszyklen verwendet werden kann, verringert sich der Gebrauch an Reinigungslösung.
Weiterhin kann die erfindungsgemäße Reinigungslösung als sogenannter Dünnschichtreiniger („thin film cleaner") formuliert und eingesetzt werden. Hierbei stellt man die Fließeigenschaften (Viskosität, Thixotropie) der Reinigungslösung durch Zusatz geeigneter Verdicker so ein, daß die Lösung auf die Wände der zu behandelnden Behälter aufgesprüht werden kann und daß diese an den Wänden als dünner Film haftet bzw. langsam abläuft. Hierdurch bleiben die zu reinigenden Oberflächen lange mit der Reinigungslösung in Kontakt, ohne daß der gesamte Behälter gefüllt werden muß. Hierdurch kommt man mit einem vergleichsweise geringen Volumen an Reinigungslösung aus. Nach Ende der erwünschten Einwirkungszeit wird der Film des Reinigungsmittels mit Wasser abgespült. Derartige Dünnschichtreiniger sind - jedoch ohne die erfindungs gemäß einzusetzenden Enzyme - im Stand der Technik bekannt. Beispielsweise sind aus der EP-B-265 979 (Akzo) Verdickungsvormischungen zur Herstellung von verdickten wäßrigen einphasigen Reinigungsmitteln bekannt, die aus 0, 1 bis 10 Gew.-% eines Tensids. das beispielsweise ein tertiäres Aminoxid sein kann, und 0,01 bis 3 Gew.-% eines organischen anionischen Sulfonats bestehen. Diese verdickten wäßrigen Reinigungsmittel zeigen thixotropes Verhalten, das heißt, sie haben eine hohe Viskosität bei niedrigen Scherkräften. Auch aus der EP-A-276 501 (Akzo) sind verdickte, wäßrige Reinigungsmittel mit thixotropem Verhalten bekannt, die ein primäres, sekundäres oder tertiäres Amin oder Diamin mit mindestens einem aus mindestens 10 C-Atomen bestehenden Kohlenwasserstoffrest sowie ein organisches Sulfonat und eine schwache Säure mit einem pK-Wert kleiner 2.0 enthalten. Weitere Dokumente, die sich mit verdickenden Reinigungsmittelkonzentraten beschäftigen, sind zum Beispiel WO96/21721 (Jeyes Group PLC). EP-A-0 724 013 (Colgate-Palmolive) sowie US- 5.078.896 (Akzo).
So beschreibt auch die deutsche Offenlegungsschrift DE 46 04 636 (Henkel KGaA) verdickende wäßrige Reinigungsmittel für harte Oberflächen, die eine Kombination aus mindestens einem tertiären Aminoxid, mindestens einem Alkylpolyglycosid und mindestens einem wasserlöslichen organischen Lösungsmittel ausgewählt aus der Gruppe der ein- oder mehrwertigen Alkohole, der Glycolether und der Alkanolamine, enthalten. Diese Schrift offenbart nicht den Einsatz für Innenflächen von Rohrleitungen oder Behältern. Auch die WO95/02664 (Jeyes Group PLC) beschreibt durch Wasserzugabe verdickbare Reiniger, die entweder Ethersulfate, gegebenenfalls in Verbindung mit weiteren oberflächenaktiven Stoffen, oder Kationtenside, gegebenenfalls zusammen mit Niotensiden, beanspruchen. Auch hier wird nur die Verwendung auf harten außenliegenden Oberflächen wie Toilettenbecken, Wänden oder Fußböden beschrieben.
Die US-Patentschrift 4,842,771 (Akzo N.V.) beschreibt Reinigungslösungen, die unter Scherbelastung ihre Viskosität verringern (thioxotropes Verhalten) und quartäre Ammoniumsalze oder Aminoxide sowie Cumolsulfonat, Xylolsulfonat. Toluolsulfonat oder Mischungen der Sulfonate enthalten. Diese Mittel sind für die Verwendung an nicht-horizontalen harten Oberflächen einsetzbar.
Die EP-A-0 595 590 (Page, White & Farrer) offenbart ein chlorfreies, niedrigalkalisches Reinigungsmittelkonzentrat, das Aminoxide, Aniontenside, ein hydrophob modifiziertes Polymer, einen Verdünner und Alkalien enthält und auf harten Oberflächen einen Gelfilm ausbildet.
In der EP-A-0 314 232 (Unilever) werden wasserverdickbare Reinigungsmittelkonzentrate beschrieben, die ein Tensid aus der Gruppe der Amine, Aminoxide und quartären Ammoniumsalze, ein Cotensid, ionisierbare Verbindungen sowie Wasser enthalten. Diese Reiniger werden ebenfalls für harte Oberflächen eingesetzt.
Mit Wasser verdickbare Reinigerkonzentrate enthalten demnach tensidische Komponenten, wobei sowohl Aniontenside, Kationtenside als auch Niotenside sowie eventuell Amphotenside zum Einsatz kommen, Verdünnungsmittel, saure oder alkalische Bestandteile. Builder und Cobuilder, beispielsweise Polymere sowie weitere Wirk- und Hilfsstoffe. Durch Zumischen der erfindungsgemäß zu verwendenden Enzyme zu derartigen Mischungen werden wäßrige Lösungen erhalten, die als Dünnschichtreiniger im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden können. Je nach beabsichtigtem Anwendungszweck kann das Reinigerkonzentrat weitere Komponenten enthalten, beispielswiese zusätzliche Alkalien, Chelatkomplexbildner, weitere anionische und/oder nichtionische Tenside, Enzyme, Konservierungsmittel, Sequestrierungsmittel, Oxidations- (Bleich)mittel, Farbstoffe und/oder Parfüme.
Mit den vorstehend beschriebenen Verdickersystemen können auch die in der vorliegenden Erfindung beschriebenen enzymhaltigen wäßrigen Lösungen als Dünnschichtreiniger formuliert werden.
Nach der Reinigung werden die Tanks vorzugsweise mit Leitungswasser ausgespült. Dabei kann die Spülwassermenge im Vergleich zur herkömmlichen stark sauren oder stark alkalischen Reinigung deutlich reduziert werden. Dies führt zu einem wesentlich verringerten Wasserverbrauch. Da der pH-Wert der enzymhaltigen Reinigungslösung vorzugsweise im für Abwasser zulässigen Bereich liegt, entfällt die sonst erforderliche Verdünnung oder Neutralisation. Abwassermenge und Abwasserbelastung können demnach deutlich reduziert werden.
Ausführungsbeispiele
Die Überprüfung des erfindungsgemäßen Reinigungsverfahrens erfolgte in einem sogenannten Fermentationssimulationstest. Hierzu wurden in einen 3-1- Erlenmeyer-Kolben 200 g Malzextrakt (Malt Extract Broth) eingewogen und auf 2 kg mit vollentsalztem Wasser aufgefüllt. Unter ständigem Rühren wurde der Malzextrakt auf 90 °C erhitzt und vollständig gelöst. Danach wurden 1,7 g zerkleinerte Hopfenpellets zugegeben, 2 Stunden gekocht, in einem Eisbad auf ca. 10 °C abgekühlt und 20 g Hefe zugegeben. Diesen Ansatz ließ man 5 Tage bei Raumtemperatur gären. Nach dem Gärvorgang wurde der Erlenmeyer-Kolben vollständig entleert und einmal so mit Leitungswasser nachgespült, daß die Hefe vollständig entfernt war.
Der an der Kolbeninnenwand anhaftende Fermentationsrückstand, der unter anderem Brandhefe. Tannine und Hopfenharze enthält, wurde anschließend mit erfindungsgemäßen enzymhaltigen wäßrigen Lösungen und vergleichsweise mit einem konventionellen sauren Tankreiniger entfernt. Hierzu wurden die Erlenmeyer-Kolben mit den Reinigungslösungen gefüllt. Die Reinigungslösungen wiesen Raumtemperatur auf und wurden mit etwa 50 Umdrehungen pro Minute gerührt. Hierbei wurde die Ablösung der Gärrückstände beobachtet. Nach jeweils 30 und 60 Minuten erfolgte eine visuelle, vergleichende Beurteilung der prozentualen Verschmutzungsablösung durch die erfindungsgemäßen enzymhaltigen wäßrigen Reinigungslösungen und durch einen in der Praxis eingesetzten Tankreiniger. Die folgende Tabelle zeigt die prozentuale Verschmutzungsablösung in % nach 60 Minuten. Dabei wurden wäßrige Lösungen eingesetzt, die die in der Tabelle angegebenen Wirkstoffe (Konzentrationsangaben in Gevv.-%) enthielten. Tabelle: Reiniger und Reinigungsergebnisse
Wirkstoff Verschmutzungsablösung in % (Konzentration in Wasser) nach 60 min
Laccase 0,005 % 70
Peroxidase 0,005 % 70
Laccase/Peroxidase 0,003/0.005% 90
Protease 0,005 % 80 marktüblicher saurer Tankreiniger 1 % 55

Claims

O _ l Q _Patentansprüche
1. Verwendung enzymhaltiger wäßriger Lösungen zur Reinigung von Gär- oder Lagertanks in der Getränkeindustrie.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gär- oder Lagertanks von Rückständen von durch Gärung erhaltenen Getränken gereinigt werden.
3. Verwendung nach einem oder beiden der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Reinigungslösung eines oder mehrere Enzyme ausgewählt aus folgenden Gruppen enthält: Laccasen, Peroxidasen, Oxireductasen, Transferasen. Hydrolasen, Isomerasen, Lyasen, Ligasen, Proteasen.
4. Verwendung nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Reinigungslösung Laccasen und/oder Peroxidasen enthält.
5. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration der Enzyme in der wäßrigen Reinigungslösung im Bereich von 0,001 bis 1 Gew.-% liegt.
6. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert der enzymhaltigen wäßrigen Reinigungslösung im Bereich von 2 bis 1 1 liegt.
7. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Reinigungslösung weitere Wirkstoffe ausgewählt aus folgenden Gruppen enthält: nichtionische, anionische oder kationische Tenside, monomere, oligomere oder polymere Phosphate,
Silicate, organische Komplexbildner.
8. Verfahren zur Reinigung von Gär- oder Lagertanks in der Getränkeindustrie, dadurch gekennzeichnet, daß man die Tanks für eine Zeitdauer zwischen 30 Minuten und 5 Stunden mit einer enzymhaltigen wäßrigen Lösung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 behandelt.
9. Verfahren nach Anspruch 8. dadurch gekennzeichnet, daß die enzymhaltige wäßrige Reinigungslösung eine Temperatur zwischen -5 und +85 °C aufweist.
PCT/EP1998/004331 1997-07-22 1998-07-13 Verwendung enzymhaltiger lösungen zum reinigen von gär- oder lagertanks WO1999005252A1 (de)

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