WO1998034795A1

WO1998034795A1 - Appareil de formation d'image, procede de formation d'image et procede de fabrication de planche

Info

Publication number: WO1998034795A1
Application number: PCT/JP1998/000499
Authority: WO
Inventors: Tatsuo Fujinami; Masami Iwayama; Kouichi Sasakura; Yoshio Mitsumori
Original assignee: Star Micronics Co., Ltd.
Priority date: 1997-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 1998-08-13
Also published as: EP0962333A4; EP0962333A1; AU5780698A; US6321652B1

Description

明細画像形成装置、画像形成方法及び製版方法技術分野

本発明は、画像形成装置、画像形成方法及び製版方法に関するものである。さらに詳細には、本発明は、印刷用版として使用される画像形成体に特徴のある画像形成装置、画像形成方法及び製版方法に関するものである。背景技術

従来の印刷機としては、電子写真式印刷機や孔版印刷機などがある。

電子写真式印刷機においては、コロナ放電により清浄なドラム表面全面を帯電させ、帯電したドラム表面を選択的に露光する。露光された表面は放電され、ドラム表面に帯電した領域と帯電していない領域による潜像を形成することができる。潜像形成後、現像部によりドラム表面にトナーを付着させて画像を形成するそして、形成された画像は転写部において記録媒体上に転写され、定着部により記録媒体に定着される。

しかしながら、電子写真式印刷機においては、複数枚の印刷時に 1枚毎に潜像を形成するプロセスが必要となるため、印刷速度の高速化に限界がある。

他方、事務用軽印刷機として知られる孔版印刷機においては、サ一マルヘッドにより原紙に選択的に穿孔を形成し、孔版を形成する。作製された版はドラムに巻き付けられ、その後ドラムの内側から孔版にインクが供給され、前記穿孔を通過したインクによるインク画像が形成される。そして、転写部においてインク画像が記録媒体上に転写される。

しかしながら、孔版印刷機においては次のような欠点がある。すなわち、印刷終了後、ドラムに巻き付けてある版をドラムから排棄する必要がある。このため、排棄する版材をドラムから除去する機構や剥ぎ取ったィンク付き版を貯蔵する場所を設け、機外へ取り出すための複雑な構造を必要とする。また、排版にはインクが付着するため、インクの使用量が不必要に多くなり、印刷物のコストアップを招く。さらに、一度作製した孔版原紙には新しい画像を形成することはできないため、新しい版を形成するためには新しい孔版原紙が必要となる。従って、多数枚のコピー印刷時の一枚当たりのランニングコストは低くなるが、少数枚のコピー印刷時の一枚当たりのランニングコス卜は高くなるという欠点がある。また、新しい画像を印刷するためには、使用済み原紙の排版及び新しい原紙への版形成とドラムへの巻き付け等のプロセスが必要となるため、装置の構成が複雑になり、装置が大型化してしまうという欠点もある。発明の開示

本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、印刷用版の形成及び消去が容易でありかつ同一の印刷用版の繰り返し使用が可能であり、そのため高速印刷、装置の小型化及び少数枚コピー印刷時における低ランニングコスト化を実現でき、しかも高解像度化が実現できる新しい画像形成装置及び画像形成方法、並びにかかる画像形成用印刷用版の製造方法を提供することを目的としている。

本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、基材表面に脱離可能に吸着して分子間相互作用によりほぼ規則正'しく配列する物質（すなわち自己集合性化合物）により形成される膜（すなわち自己集合単分子膜）で被覆した基材を画像形成体として用い、自己集合単分子膜を形成する自己集合性化合物の少なくとも一部を選択的に脱離せしめて印刷用版を形成することによって上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の画像形成装置は、

基材と、前記基材の表面に吸着して自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物とを備える画像形成体、

前記自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物の少なくとも一部を前記画像形成体の表面から選択的に脱離せしめて、前記画像形成体の表面に互いに濡れ性が相違する脱離面と非脱離面とを設ける第 1の脱離装置、

前記画像形成体の表面に、前記脱離面又は非脱離面のいずれかに優先的に付着するインクを供給する現像装置、及び

前記画像形成体の表面に付着したインクを記録媒体に転写する転写装置、を具備するものである。

上記本発明の画像形成装置は、前記基材の表面に前記自己集合性化合物を供給し、前記基材の表面に自己集合単分子膜を形成せしめる第 1の製膜装置を更に具備してもよい。

また、上記本発明の画像形成装置は、前記画像形成体の表面に前記自己集合性化合物を供給し、前記脱離面に自己集合単分子膜を再度形成せしめる第 2の製膜装置を更に具備してもよく、この場合、前記非脱離面を形成している自己集合性化合物を前記画像形成体の表面から脱離せしめ、前記画像形成体の全面を脱離面とする第 2の脱離装置を更に具備することが好ましい。

更に、上記本発明の画像形成装置は、前記インクの供給に先立って、前記脱離面又は非脱離面のいずれかに優先的に付着する水分を前記画像形成体の表面に供給する水分供給装置を更に具備してもよい。

また、本発明の画像形成装置における前記脱 ¾1装置としては、前記自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物に熱エネルギーを加えて脱離せしめる加熱装置が好ましい。

本発明の画像形成方法は、

基材と、前記基材の表面に吸着して自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物とを備える画像形成体の表面から、前記自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物の少なくとも一部を選択的に脱離せしめて、前記画像形成体の表面に互いに濡れ性が相違する脱離面と非脱離面とを設ける第 1の脱離工程、前記画像形成体の表面に、前記脱離面又は非脱離面のいずれかに優先的に付着するインクを供給する現像工程、及び

前記画像形成体の表面に付着したィンクを記録媒体に転写する転写工程、を含む方法である。

上記本発明の画像形成方法は、前記基材の表面に前記自己集合性化合物を供給し、前記基材の表面に自己集合単分子膜を形成せしめる第 1の製膜工程を更に含んでもよい。

また、上記本発明の画像形成方法は、前記画像形成体の表面に前記自己集合性化合物を供給し、前記脱離面に自己集合単分子膜を再度形成せしめる第 2の製膜工程を更に含んでもよく、この場合、前記非脱離面を形成している自己集合性化合物を前記画像形成体の表面から脱離せしめ、前記画像形成体の全面を脱離面とする第 2の脱離工程を更に含むことが好ましい。

更に、上記本発明の画像形成方法は、前記インクの供給に先立って、前記脱離面又は非脱離面のいずれかに優先的に付着する水分を前記画像形成体の表面に供給する水分供給工程を更に含んでもよい。

また、本発明の画像形成方法における前記脱離工程としては、前記自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物に熱エネルギーを加えて脱離せしめる加熱工程が好ましい。

本発明の製版方法は、 '

基材と、前記基材の表面に吸着して自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物とを備える画像形成体の表面から、前記自己集合単分子膜を形成してレ、る自己集合性化合物の少なくとも一部を選択的に脱離せしめて、前記画像形成体の表面に互いに濡れ性が相違する脱離面と非脱離面とを設けて印刷用版を得る脱離工程、

を含む法である。上記本発明の製版方法は、前記基材の表面に前記自己集合性化合物を供給し、前記基材の表面に自己集合単分子膜を形成せしめる製膜工程を更に含んでもよいまた、上記本発明の製版方法における前記脱離工程としては、前記自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物に熱エネルギーを加えて脱離せしめる加熱工程が好ましい。

なお、本発明にかかる前記自己集合性化合物とは、後で詳述するように、所定の基材表面（固液界面）に自発的にほぼ均一な単分子層の吸着膜（自己集合単分子膜）を形成することが可能な化合物であり、前記基材の表面に吸着可能な吸着官能基とその吸着官能基に結合している脂肪族化合物残基とを有しているものが好適なものとして挙げられる。

また、本発明においては、少なくとも 2種類の自己集合性化合物が使用されてもよく、それによつて基材の表面に自発的に微細な凹凸構造を有する単分子層の吸着膜が形成される。このような少なくとも 2種類の自己集合性化合物としては、互いに主鎖長が相違しかつ同じ濡れ性を示す脂肪族化合物残基をそれぞれ有しているもの、互いに立体構造が相違しかつ同じ濡れ性を示す脂肪族化合物残基をそれぞれ有しているものが好適なものとして挙げられる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の画像形成方法及び製版方法の好適な一実施形態を示すフローチャートである。

図 2 A〜図 2 Fはそれぞれ、本発明の画像形成方法の好適な一実施形態の諸ェ程における基材表面の状態を示す断面模式図である。

図 3 A及び図 3 Bはそれぞれ、本発明にかかる画像形成体に形成された脱離面の状態の一例を示す断面模式図である。

図 4は、本発明にかかる画像形成体に自己集合単分子膜が再形成される状態の一例を示す断面模式図である。図 5 A〜図 5 Fはそれぞれ、本発明の画像形成方法の好適な他の実施形態の諸工程における基材表面の状態を示す断面模式図である。

図 6 A及び図 6 Bはそれぞれ、本発明にかかる画像形成体に形成された脱離面の状態の他の例を示す断面模式図である。

図 7は、本発明にかかる画像形成体に自己集合単分子膜が再形成される状態の他の例を示す断面模式図である。

図 8は、本発明にかかる画像形成体に自己集合単分子膜が形成された状態の更に他の例を示す断面模式図である。

図 9は、本発明の画像形成装置の好適な一実施形態を示す模式図である。図 1 0は、本発明にかかる自己集合性化合物が基材表面に吸着する状態の一例を示す断面模式図である。

図 1 1は、本発明にかかる自己集合性化合物が基材表面から選択的に脱離する状態の一例を示す断面模式図である。

図 1 2は、本発明にかかる自己集合性化合物が基材表面に再度吸着する状態の一例を示す断面模式図である。

図 1 3は、本発明の画像形成装置の好適な他の実施形態を示す模式図である。図 1 4は、本発明にかかる自己集合性化合物が基材表面に吸着する状態の他の例を示す断面模式図である。

図 1 5は、本発明にかかる自己集合性化合物が基材表面から選択的に脱離する状態の他の例を示す断面模式図である。 '

図 1 6は、本発明にかかる自己集合性化合物が基材表面に再度吸着する状態の他の例を示す断面模式図である。

図 1 7は、本発明の画像形成装置の好適な更に他の実施形態を示す模式図である。

図 1 8は、本発明にかかる自己集合性化合物が基材表面に吸着する状態の更に他の例を示す断面模式図である。図 1 9は、本発明にかかる自己集合性化合物が基材表面から選択的に脱離する状態の更に他の例を示す断面模式図である。

図 2 0は、本発明の画像形成装置の好適な更に他の実施形態を示す模式図である。

図 2 1は、本発明にかかる自己集合性化合物が基材表面に吸着する状態の更に他の例を示す断面模式図である。

図 2 2は、本発明にかかる自己集合性化合物が基材表面から選択的に脱離する状態の更に他の例を示す断面模式図である。

図 2 3は、本発明にかかる自己集合性化合物が基材表面の全体から脱離する状態の更に他の例を示す断面模式図である。

図 2 4は、本発明にかかる自己集合性化合物が基材表面に吸着する状態の更に他の例を示す断面模式図である。

図 2 5は、本発明にかかる自己集合性化合物が基材表面から選択的に脱離する状態の更に他の例を示す断面模式図である。発明を実施するための最良の形態

以下、図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付することとする。

先ず、本発明にかかる自己集合単分子膜について説明する。

いわゆる自己集合性化合物を特定の基材表面'に吸着（化学吸着）させたときに、その分子集合性（吸着官能基による吸着作用と、その吸着官能基に結合している基による分子間相互作用）により、基材表面に自己集合性化合物がほぼ規則正しく配列する。このような配列により形成された膜を自己集合単分子膜もしくは自己組織化単分子膜（Self- Assembled Monolayersといい、 SAMと略称される）という。また、このように基材表面に自己集合性化合物を規則正しく配列させることを、基材表面に自己集合性化合物を修飾させるという。上記のような現象は、 R. G. Nu zzo et al.,J.Am.Chem.Soc.,105(1983),4481-4483 (* 0 ) 等で報告されており、特定の材料（基材と自己集合性化合物）間で上記の現象が起こることが知られている。

本発明にかかる基材は特に制限されないが、例えば、金、白金、銀、銅、アルミニゥム等の金属、酸化アルミニウム、酸化ケィ素等の酸化物、ポリエチレン等の樹脂、セレン化亜鉛等のセレン化物、単結晶シリコンが挙げられ、金、白金等の金属及び酸化アルミニウム、酸化ケィ素等の酸化物が好ましく、金及び白金が特に好ましい。

また、本発明にかかる自己集合性化合物は特に制限されないが、例えば以下のものが挙げられる。なお、下記説明中の * 1〜* 8はそれぞれ、対応する自己集合性化合物が記載された参考文献である。

(I) 一般式（ 1) '. HSR¹ で表わされるチオール化合物

i)吸着官能基： SH基（チオール基）

ii)基材：金、銀等

iiUR¹ ：脂肪族化合物残基であり、より具体的には以下のもの：

a)アルキル残基（例えば、 -（CH₂)_mCH nFl〜21、 * 1、 2、 3、 4、 5、

6)

b)ハロゲン (F,Br,Cl) 置換アルキル残基（例えば、 -（CH₂)₂(CF₂ )r,CF₃:n二 5〜15、 - (CF₂)。CF₃:o二 5〜15、 -（CHj Brヽ -(CH₂)nCK * 1、 2)

c)アルケニル残基（例えば、 -（CH₂)₁₇CHヒ CH₂、 * 1 )

d)アルコール残基（例えば、 - (CH₂)_P0H:p=2〜22、 * 1、 2、 4、 6) e)脂肪族カルボン酸残基（例えば、 - (CH₂)_qC00H:q=l〜15、 * 1ヽ 2、 6) f)脂肪族カルボン酸エステル残基（例えば、 - (CH₂)_rC00CH r=10〜15、 * 1、 6)

g)脂肪族エーテル残基 (例えば、 - (CH₂)_tl0CH₃、 * 1)

h)脂肪族チオールエステル残基（例えば、 - (CH₂)₁₂SC0CH₃、 * 1) i)シアン化アルキル残基（例えば、 -（CH₂)₈CN、 * 1 )

j)シロキシル化アルキル残基 (例えば、 -(CH₂)i₁0Si(CH3)₂(C(CH₃)₃) *

1)

k)力ルバモイルアルキル残基（例えば、 -（CH₂)₁₅C0NH₂)、 * 6) が挙げられる。

(Π) —般式（2) ： R²S SR³ で表わされるジスルフイド化合物

i)吸着官能基： SS基（ジスルフィド基）

ii)基材：金等

iii) R²及び R³は、同一でも異なっていてもよく、それぞれ脂肪族化合物残基であり、より具体的には以下のもの：

a)アルキル残基 (例えば、 -（CH₂)_sCH₃:s=0~17、 * 7)

b)ハロゲン（F，Br，Cl) 置換アルキル残基

c)アルケニル残基（例えば、 - (CH₂)₂。CH=CH₂、 * 7)

d)アルコール残基（例えば、 -（CH₂)_y0H:y=2〜22)

e)脂肪族カルボン酸残基（例えば、 - (CH₂)_tCOOH:t=2~10、 * 7) f)脂肪族ァミン残基 (例えば、 - (CH₂)₂NH₂、 * 7)

^！^及び！^が下記ー般式：

R²¹〇 OR 31

[式中、 R²¹及び R³¹は、同一でも異なっていてもよく、それぞれ H—、 CF₃(CF ₂)uC0 -: u二 0~6、 CH₃(CH₂)_vC0- :v=0〜14又は（p- N0₂)C₆H₄C0-を示す]

で表わされる基を形成していてもよい（* 7) が挙げられる。

(III)一般式（3) ： R⁴SR⁵ で表わされるスルフイド化合物

吸着官能基： S基（スルフィド基）

ii)基材：金等

iii) R⁴及び R⁵は、同一でも異なっていてもよく、それぞれ脂肪族化合物残基であり、より具体的には以下のもの：

a)アルキル残基（例えば、 _(CH₂)₁₇CH₃、 * 1)

b)ハロゲン（F，Br，Cl) 置換アルキル残基

が挙げられる。

(IV) —般式（4) ： H 00 C R ⁽ⁱ で表わされるカルボン酸化合物

i)吸着官能基： COOH基（カルボキシル基）

ii)基材：白金、アルミニウム、セレン化亜鉛、ポリエチレン等

iii) R⁶は脂肪族化合物残基であり、より具体的には以下のもの：

a)アルキル残基（例えば、 - C_wH_2w+ w=4~19、シクロペンチル基、 * 1、

6)

b)ハロゲン (F,Br,Cl) 置換アルキル残基 (例えば、 -(CF₂)ioCF_:i, * 1) が挙げられる。

(V) —般式（5) ： H₂NR⁷ で表わされるァミン化合物

i)吸着官能基： NH₂基（ァミノ基）

ii)基材：白金、ポリエチレン等 ·

iii) R⁷は脂肪族化合物残基であり、より具体的には以下のもの：

a)アルキル残基（例えば、 -（CH₂)₁₇CH₃、 * 1)

b)ハロゲン（F，Br，Cl) 置換アルキル残基

が挙げられる。

(VI) —般式（6) ： N₂R⁸ で表わされるジァゾ化合物

i)吸着官能基： N₂基（ジァゾ基）

ΐ * 7 ： R. G. Nuzzo et al . , J. Am. Chem. Soc . , 109( 1987) , 2358-2368

* 8 ： D. A. Holden et al .， Tetrahedron, 43( 1987) , 167卜 1678。

なお、本発明にかかる自己集合性化合物は上記のものに限定されず、所定の基材表面に自己集合単分子膜を形成できるものであればよいが、ィォゥは金に対して特異的な親和性を示すことから基材として金を使用する場合は吸着官能基としてィォゥを含む前述のチオール化合物、ジスルフィド化合物、スルフィド化合物が好ましい。

また、本発明にかかる自己集合性化合物を構成する脂肪族化合物残基も上記のものに限定されず、使用する基材と吸着官能基との組合わせ等に応じて選択されるが、脂肪族化合物残基としてアルキル残基又はハロゲン置換脂肪族化合物残基 (例えばハロゲン置換アルキル残基）又はアルコール残基を用いる場合は炭素数が 1〜2 2の範囲内のものが好ましく、炭素数が 5〜 1 5の範囲内のものが特に好ましい。炭素数が多過ぎると基材と自己集合性化合物との結合の熱的安定性が高くなり過ぎる傾向にあり、他方、炭素数が少な過ぎると基材に吸着した自己集合性化合物の充分な均一性が得られない可能性が生じる傾向にあるからである。上記自己集合性化合物によって形成される自己集合単分子膜においては、脂肪族化合物残基の末端（吸着官能基に結合していない側の端）がほぼ均一に配列した表面となっており、その単分子膜表面の濡れ性は基材表面からの影響を受けない。従って、自己集合単分子膜表面の末端官能基（脂肪族化合物残基の末端官能基）を制御することにより、その表面に種々の特性を持たせることが可能であるすなわち、その末端官能基として撥水性、撥油性もしくは撥水 ·撥油性の官能基を使用し、基材としてかかる末端官能基の濡れ性と相違する濡れ性（例えば親水 •親油性）の表面を有する基材を使用することにより、それらによって構成される画像形成体表面の濡れ性を制御して画像形成装置に利用することができる。例えば、炭素主鎖に水素原子のみが結合したアルキル残基を末端に有する自己集合性化合物を親水 ·親油性の基材表面に自己集合させると、単分子膜の表面は撥水 ·親油性を示す。従って、前記自己集合性化合物が修飾している領域は撥水性となるが、修飾していない領域は親水性となる。これに対して、一部もしくは全部の水素原子がハロゲン（フッ素など）置換されたアルキル残基を末端に有する自己集合性化合物を親水 ·親油性の基材表面に自己集合させると、単分子膜の表面は撥水 ·撥油性を示す。従って、ハロゲン化された自己集合性化合物が修飾している領域は撥水 ·撥油性となるが、修飾していない領域は親水 ·親油性となる。

また、本発明においては、上記自己集合性化合物として少なくとも 2種類のものの混合物を使用してもよく、これらが基材表面に互いに混ざり合って吸着されることによって表面に微細（ミクロ）な凹凸構造を有する自己集合単分子膜が形成される。

自己集合単分子膜の表面に微細な凹凸構造が形成されることによってその表面積が増大し、それによつて表面の濡れ性の方向が強調される。すなわち、自己集合単分子膜の表面が撥水性又は撥油性の場合は、微細な凹凸構造を有する表面の方が平らな表面より撥水性又は撥油性が大きくなり、他方、自己集合単分子膜の表面が親水性又は親油性の場合は、微細な凹凸構造を有する表面の方が平らな表面より親水性又は親油性が大きくなる。従って、微細な凹凸構造が形成された自己集合単分子膜で被覆された表面においては、油性インクに対する撥油性、あるいは水性インク又は水分に対する撥水性が大きくなり、微小液滴の残存が充分に防止される。なお、微細な凹凸構造の大きさは'特に制限されないが、凹部の直径 (凸部の直径）を L、凹部の深さ（凸部の高さ）を Hとすると、 H/ Lは 0 . 1 以上であることが好ましい。微細な凹凸構造の比率が上記未満では濡れ性の方向が強調されにくくなる傾向にあるからである。

本発明において使用され得る少なくとも 2種類の自己集合性化合物は、上述の微細な凹凸構造を有する自己集合単分子膜を形成することが可能なものであればよく、その組み合わせは特に制限されないが、好適な組み合わせとして、（i )基材の表面に吸着可能な吸着官能基と、互いに主鎖長が相違しかつ同じ濡れ性を示す脂肪族化合物残基とをそれぞれ有している少なくとも 2種類の自己集合性化合物の組み合わせ、及び/又は（ii )基材の表面に吸着可能な吸着官能基と、互いに立体構造が相違しかつ同じ濡れ性を示す脂肪族化合物残基とをそれぞれ有している少なくとも 2種類の自己集合性化合物の組み合わせ、が挙げられる。

なお、組み合わせ（i )の場合、各種類の脂肪族化合物残基の主鎖を構成する炭素数の違いが 3 ~ 1 0程度であることが好ましい。上記炭素数の違いが 2以下では微細な凹凸構造が形成されにくい傾向にあり、他方、上記炭素数の違いが 1 1 以上では長鎖が短鎖の上に倒れ込み、微細な凹凸が形成されにくくなる傾向にある。

また、組み合わせ（ii )の場合、立体構造が相違する脂肪族化合物残基の組み合わせが、直鎖構造の脂肪族化合物残基と、側鎖（例えば、炭素数 1〜 3のアルキル基又はハロゲン置換アルキル基）を有する構造の脂肪族化合物残基との組み合わせであると、微細な（分子レベルの）凹凸構造が確実に形成される傾向にあり、好ましい。なお、上記の側鎖は、脂肪族化合物残基の末端（吸着官能基に結合していない側）近傍に存在することが好ましい。

さらに、本発明にかかる少なくとも 2種類の自己集合性化合物（脂肪族化合物残基）の濡れ性は完全に一致している必要はなく、撥水性又は撥油性のどちらか一方の性質が共通していればよい。

そして、上記少なくとも 2種類の自己集合性化合物によって形成される微細な凹凸構造を有する自己集合単分子膜においては、上述のように表面への微小液滴の残存が充分に防止されるため、それを画像形成装置に利用することによって、インクの残存に起因する印刷物の汚れや、水分の残存に起因する印刷物の白抜け又は印字濃度の不安定化が充分に防止される傾向にある。すなわち、脱離面を画線部とし、自己集合性化合物で修飾された表面を非画線部としたときには、非画線部へのィンクの付着が充分に防止され、汚れの少ない印刷物を得ることが可能となる。また、自己集合性化合物で修飾された表面を画線部とし、脱離面を非画線部とした（脱離面には湿し水を行なう）ときには、画線部への水分の拡散が充分に防止され、水分の残存に起因する白抜けやかすれ等の少ない印刷物を得ることが可能となる。

次に、図 1及び図 2 A〜図 2 Fを参照しつつ本発明の画像形成方法及び本発明の製版方法の好適な実施形態について詳細に説明する。図 1は本発明の画像形成方法の好適な一実施形態を示すフロ一チヤ一ト（図 1中の工程 S101〜S103が本発明の製版方法の好適な一実施形態に対応する）であり、図 2 A〜図 2 Fは本発明の画像形成方法の好適な一実施形態の諸工程における基材表面の状態をそれぞれ示す断面模式図（図 2 A及び図 2 Bが本発明の製版方法の好適な一実施形態の諸工程における基材表面の状態に対応する）である。

本実施形態においては、先ず、基材 1の表面を自己集合性化合物 2の溶液 3に浸潰して基材 1の表面に自己集合性化合物 2を供給する。このようにすると、図 2 Aに示すように、基材 1の表面（固液界面）に自己集合性化合物 2が自発的にほぼ均一に配列 ·吸着して、単分子層の吸着膜（自己集合単分子膜）が形成され、画像形成体 4が得られる（第 1の製膜工程 S101 ) 。なお、自己集合性化合物 2は吸着官能基 2aとその吸着官能基 2aに結合している脂肪族化合物残基 2bとで構成されており、図 2 Bに示すように、吸着官能基 2aが基材 1の表面に吸着し、脂肪族化合物残基 2bの末端が自己集合単分子膜の表面（露出している側の面）に露出している。

このような自己集合単分子膜の形成速度を左右する因子としては、温度、溶媒の種類、溶液濃度等があり、用いる自己集合性化合物と基材との組合わせに応じて形成速度が速くなるように適宜選択される。なお、単分子膜の形成は室温でも可能である。溶媒は特に制限されないが、単分子層内への侵入性が低いことが好ましく、自己集合性化合物の溶解性の観点から有機溶媒が好ましい。中でも、ェ夕ノール（プロトン性極性溶媒）、酢酸ェチル（非プロトン性極性溶媒）、へキサン（無極性溶媒）等が好適に使用される。また、溶液濃度としては、単分子膜を確実に得るためには 0 . 0 0 0 1 mM以上が好ましく、 0 . O l mM以上 1 0 mM以下が特に好ましい。溶液濃度が小さ過ぎると、単分子膜の形成に要する時間が長くなる傾向にあり、他方、溶液濃度が大き過ぎると、自己集合性化合物自体が自己集合を妨害したり、過剰な自己集合性化合物が表面に析出したりする可能性が生じる傾向にあるからである。なお、基材表面への自己集合単分子膜の形成は、必ずしも単分子膜が完全に形成されるまで（化合物密度が飽和状態となるまで）行う必要はなく、基材表面に自己集合性化合物がほぼ均一に吸着して単分子膜表面の濡れ性が基材表面の濡れ性に対して相違するまででよい。従って、完全な単分子膜を得るためには数分〜数時間を要する場合であっても、ほぼ均一な単分子膜によつて濡れ性が相違した画像形成体を数秒で得ることも可能である ( * 1参照）。

次に、画像形成体 4に形成された自己集合単分子膜を溶媒で洗浄して膜形成に関与していない自己集合性化合物を除去し、更に乾燥して溶媒を除去する（洗浄 -乾燥工程 S102) 。なお、かかる洗浄工程は必ずしも必須ではなく、乾燥工程だけであってもよい。

そして、図 2 Bに示すように、自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物 2に対して選択的に第 1のサ一マルへッド 5から熱エネルギー 6を加えて、画像形成体 4の表面から自己集合性化合物 2を選択的に脱離せしめる。それによつて、表面に互いに濡れ性が相違する脱離面 7.と非脱離面 8とが形成された画像形成体 4 (すなわち画像形成（転写）用の印刷用版）が得られる（第 1の脱離ェ程 S103) o

このような自己集合単分子膜を脱離させる際の温度及び時間は、用いる自己集合性化合物と基材との組合わせ（単分子膜の熱安定性）に応じて適宜選択されるが、 1 0 0〜3 0 0 °Cの範囲が好ましい。また、第 1の脱離工程 S103の後に、画像形成体 4の表面を洗浄して脱離された自己集合性化合物 2を除去し、更に乾燥して洗浄液を除去する工程（図示せず）を更に含んでもよい。

また、上記自己集合性化合物 2の脱離は、脱離されるべき自己集合性化合物 2 を完全に基材 1の表面から脱離せしめる必要はなく、図 3 Aに示すように少なくとも脂肪族化合物残基 2bが脱離して（吸着官能基 2aのみが残存した状態）、脱離面 7と非脱離面 8との濡れ性が相違すればよい。また、図 3 Bに示すように、脱離面 7における一部の自己集合性化合物 2は完全に脱離し、残りの自己集合性化合物 2については脂肪族化合物残基 2bのみが脱離していてもよい。用いる自己集合性化合物と基材との組合わせによって、基材 1からの自己集合性化合物 2の脱離が優先する場合や、自己集合性化合物 2からの脂肪族化合物残基 2bの脱離（分解）が優先する場合や、先ず自己集合性化合物 2から脂肪族化合物残基 2bが脱離 (分解）した後に吸着官能基 2aが基材 1から脱離する場合があるからである（* 9 ：原正彦ら，応用物理第 64巻第 12号（1995 ) , 1234- 1238参照) 。

次いで、画像形成体 4の表面に水分供給装置 9から水分（添加剤等を含んでいてもよい） 1 0が供給される（水分供給工程 S104) 。図 2 Cにおいては、脱離面 7が親水 ·親油性でかつ非脱離面 8が撥水 ·親油性である場合が図示されており、したがつて水分 1 0は脱離面 7に優先的に付着される。

その後、画像形成体 4の表面に現像装置 1 1からインク（油性インク） 1 2が供給される（現像工程 S105) 。図 2 Dに示すように、インク 1 2は、水分 1 0が付着している脱離面 7を避けて親油性の非脱離面 8に優先的に付着され、それによってインク画像が形成される。 .

そして、図 2 Eに示すように画像形成体 4の表面に記録媒体 1 3が当接され、画像形成体 4の表面に付着したインク 1 2が記録媒体 1 3に転写される（転写ェ程 S106) 。これによつて、 1回目の印刷シーケンス（印刷プロセス）が完了する c 引き続き同一の画像を複数枚コピー印刷する場合（S108 : "No" ) は、画像形成体 4の表面に付着した未転写インク 1 2を除去した後（未転写インク除去工程 S1 07) 、図 1において Aで示すように水分供給工程 S104、現像工程 S105、転写工程 S106及び未転写インク除去工程 S107が所定回数繰り返される。なお、未転写インク除去及び水分供給は必ずしも毎回行う必要はない。

このように、本発明の画像形成方法においては、同一の印刷用版を繰り返し使用することが可能である。したがって本発明によれば、従来の電子写真式印刷機では必要とされた 1枚毎の潜像形成は不要となり、高速印刷が可能となる。

所望枚数のコピー印刷が終了した後（S108 : "Yes" ) 、図 2 Fに示すように非脱離面 8を形成している自己集合性化合物 2に対して第 2のサーマルへッド 1 4 から熱エネルギー 1 5を加えて、画像形成体 4の表面から自己集合性化合物 2を脱離せしめる。それによつて、画像形成体 4の全面が脱離面となる（第 2の脱離工程 S109) 。その後、図 1において Bで示すように、その画像形成体 4の表面に自己集合性化合物 2が再度供給され、前記脱離面に自己集合単分子膜が再度形成される（第 2の製膜工程 S101 ) 。そして、上述の諸工程（S101〜S109) を繰り返すことによって、複数の画像について各々所望枚数のコピー印刷が行われる。なお、上記の第 2の脱離処理 S109を施した場合、再形成された自己集合単分子膜の均一性がより向上する傾向にある。しかしながら、自己集合性化合物 2には、図 4に示すように脱離面 8のみに吸着してその部分の単分子膜を再形成する傾向があることから（* 9参照）、第 2の脱離工程 S109は必ずしも必要ではない。このように、本発明の画像形成方法においては、同一の画像形成体を複数の画像に対して繰り返し使用することが可能であり、しかも印刷用版の形成及び消去が溶液への浸漬および加熱といった容易な処理で可能である。したがって本発明によれば、従来の孔版印刷機に必要とされた原紙の排版ゃ新しい原紙の巻き付けといつた複雑な装置は必要とされず、小型かつ簡単な装置でより高速な画像形成が可能となる。

以上、本発明の画像形成方法及び本発明の製版方法の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明の方法は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態では一種類の自己集合性化合物を用いているが、少なくとも 2種類の自己集合性化合物の混合物を用いてもよい。以下に、図 1及び図 5A〜図 5 Fを参照しつつ 2種類の自己集合性化合物を用いた実施形態について説明する。

すなわち、本実施形態においては、先ず、基材 1の表面を、主鎖長が互いに相違する 2種類の自己集合性化合物 2 (2 _ls 2₂) の混合溶液 3に浸潰して基材 1 の表面にこれらの自己集合性化合物 2 (2 ,、 2₂) を供給する。このようにすると、図 5Aに示すように、基材 1の表面（固液界面）に 2種類の自己集合性化合物 2 ( 2 2 が混ざり合って自発的にほぼ均一に配列 ·吸着して、単分子層の吸着膜（自己集合単分子膜）が形成され、画像形成体 4が得られる（第 1の製膜工程 S101) 。なお、 2種類の自己集合性化合物 2 (2 2₂) はそれぞれ吸着官能基 2a t ,2a₂とその吸着官能基に結合している脂肪族化合物残基 2b! , 2b₂とで構成されており、図 5 Bに示すように、吸着官能基 2a_l52a₂が基材 1の表面に吸着し、脂肪族化合物残基 2b,，2b₂の末端が自己集合単分子膜の表面（露出している側の面）に露出している。そして、自己集合単分子膜の表面には、図 5 Bに示すように、

の主鎖長の相違に起因して微細な凹凸構造が形成される。

次に、自己集合単分子膜に必要に応じて洗浄 ·乾燥処理（洗浄 ·乾燥工程 S102) を施した後、図 5 Bに示すように、自己集合性化合物 2 (2 _l 2₂) に対して選択的にサーマルヘッド 5から熱エネルギー 6を加えて画像形成体 4の表面から自己集合性化合物 2 (2 2₂) を選択的に脱離せしめる（第 1の脱離工程 S103) 。なお、上記自己集合性化合物 2 (2 2₂) の脱離は、脱離されるべき自己集合性化合物 2 (2 ^ 2₂) を完全に基材 1の表面から脱離せしめる必要はなく、図 6 Aに示すように少なくとも脂肪族化合物残基 2b,,2b₂が脱離して（吸着官能基 2_ai,2a₂のみが残存した状態）、脱離面 7と非脱離面 8との濡れ性が相違すればよい。また、図 6 Bに示すように、脱離面 7における一部の自己集合性化合物 2 (2 _l 2₂) は完全に脱離し、残りの自己集合性化合物 2 (2 " 2₂) については脂肪族化合物残基 2b _t , 2b ₂のみが脱離していてもよい。

次いで、図 5 C及び図 5 Dに示すように、画像形成体 4の表面に水分供給装置 9から水分 1 0及び現像装置 1 1からインク（油性ィンク） 1 2が順次供給された後（水分供給工程 S104及び現像工程 S105) 、図 5 Eに示すように、インク 1 2 が記録媒体 1 3に転写される（転写工程 S106 ) 。

そして、図 1において Aで示すように上述の諸工程（S104〜S107) を繰り返して所望枚数のコピー印刷が終了した後（S108 : "Yes" ) 、図 5 Fに示すように非脱離面 8を形成している自己集合性化合物 2 ( 2 2 ₂ ) に対してハロゲンランプ 1 4から熱エネルギー 1 5を加えて、画像形成体 4の表面から自己集合性化合物 2を脱離せしめる（第 2の脱離工程 S109) 。その後、図 1において Bで示すように、その画像形成体 4の表面に自己集合性化合物 2 ( 2 2 ₂ ) が再度供給され、前記脱離面に自己集合単分子膜が再度形成される（第 2の製膜工程 S101 ) 。そして、上述の諸工程（S101~S109) を繰り返すことによって、複数の画像について各々所望枚数のコピ一印刷が行われる。

なお、この実施形態においても、自己集合性化合物 2 ( 2 ,、 2 ₂ ) には図 7に示すように脱離面 8のみに吸着してその部分の単分子膜を再形成する傾向があることから（* 9参照）、第 2の脱離工程 S109は必ずしも必要ではない。

本実施形態においては、自己集合単分子膜の表面に形成されている微細な凹凸構造によって表面への微小液滴の残存が充分に防止されるため、ィンクの残存に起因する印刷物の汚れや、水分の残存に起因する印刷物の白抜け又は印字濃度の不安定化が防止され、高い解像度が実現される傾向にある。

なお、上記の実施形態では、主鎖長が互いに相違する自己集合性化合物を用いて自己集合単分子膜を形成しているが、図 8に示すように、立体構造が互いに相違する自己集合性化合物 2 ( 2 2 ₃ ) を用いて自己集合単分子膜 4を形成してもよい。この場合も、基材 1の表面（固液界面）に 2種類の自己集合性化合物 2 ( 2 2 ₃ ) が混ざり合って自発的にほぼ均一に配列 '吸着して、単分子層の吸着膜（自己集合単分子膜）が形成され、画像形成体 4が得られ、そして、自己集合単分子膜の表面には、図 8に示すように、脂肪族化合物残基 2th，2b₃の立体構造の相違に起因して微細な凹凸構造が形成される。

また、上記の実施形態では、 2種類の自己集合性化合物を用いて自己集合単分子膜を形成しているが、 3種類以上の自己集合性化合物を用いて自己集合単分子膜を形成してもよい。

さらに、上記の実施形態では、自己集合単分子膜形成方法として、基材の溶液への浸漬による方法を示している。しかし、かかる自己集合単分子膜形成方法としては、後述する基材への溶液の噴霧による方法、あるいはローラもしくはブレードを介して基材に溶液を供給する方法であってもよい。

また、上記の実施形態では、自己集合性化合物の脱離方法として、サ一マルへッドを利用した加熱による方法、並びにハロゲンランプを利用した光照射による加熱による方法を示している。しかし、かかる脱離方法として、溶媒を噴霧する方法や光（例えば紫外線）照射による光分解反応を利用する方法（* 1 0 ： J.Hu ang et al . ,Lanpmir, 10( 1994)，626- 628参照) を採用してもよく、上記加熱方法に限定されるものではない。

また、上記の実施形態では、脱離面が親水 ·親油性でかつ非脱離面が撥水 ·親油性であり、油性インクを使用する場合について示している。しかしながら、水性インクを用いてもよく、その場合は水性ィンクが脱離面 7に優先的に付着されるため水分供給工程 S104は必要なくなる。また、脱離面が親水 ·親油性でかつ非脱離面が撥水 ·撥油性であつてもよく、この場合は油性ィンクが脱離面 7に優先的に付着されるため水分供給工程 S104は同様に必要なくなる。

次に、図 9〜図 2 5を参照しつつ本発明の画像形成装置の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。

実施形態 1 図 9は本発明の画像形成装置の好適な一実施形態を示す模式図である。表面に金膜 laが蒸着されたドラム lbを画像形成用基材 1として用いた。前記ドラム lbは回転可能に軸支され、矢印 Cの方向に回転駆動される。ドラム lbの回転進行方向の順に画像形成装置（印刷機）の構成を説明する。

ドラム lbの下に、金膜 laの表面に自己集合性化合物 2からなる自己集合単分子膜を形成するための製膜器（第 1の製膜装置） 2 0が設置されている。製膜器 2 0は自己集合性化合物 2の溶液 3が充填された溶液力一トリッジ 20aと溶液噴霧器 20bより構成されている。溶液カートリッジ 20aには、下記化学式：

^ 8 ϊ 1 7 C H 2 ) 2 S H

で表わされるフルォロデカンチオール 2を溶解させた n—へキサン溶液が充填されている。次に、製膜器 2 0から n—へキサン溶液が供給'された金膜 laの表面を乾燥させるためのファン 20cが設置されている。

続いて、フルォロデカンチオール 2からなる自己集合単分子膜が形成された画像形成体 4の表面を選択的に加熱し、印刷用版を形成するための第 1のサーマルヘッド（第 1の脱離装置） 5が設置されている。

さらに、画像形成体 4にインク画像を形成するための現像器（現像装置） 1 1 が設けられている。現像器 1 1は、インク供給機 lla、インクカートリッジ llb、インク（油性インク） llc、インク供給ローラ lid及びインク塗布ローラ lieで構成されている。

そして、ドラム lbの上部には、、現像器 1 1で画像形成体 4に形成されたインク画像を記録媒体 1 3に転写するための転写装置 2 1が設置されている。転写装置 2 1は、給紙ローラ 21a及びプラテンローラ 21bにより構成されている。

更に、ドラム lb上の未転写ィンクを除去するためのィンククリーナー 2 2が設置されており、ィンククリーナ一 2 2はクリーニングバフ 22aと卷き取り軸 22bで構成されている。

そして、最後に、画像形成体 4の全表面を加熱して、自己集合性化合物 2を脱離させるための第 2のサ一マルヘッド（第 2の脱離装置） 1 4が設置されている c なお、第 2のサ一マルへッド 1 4によって自己集合性化合物 2が全面的に除去された画像形成体 4上に自己集合単分子膜を再形成するための第 2の製膜装置は、前述の第 1の製膜装置 2 0が兼ねている。

次に、上記の装置における作用について説明する。

先ず、第 2のサーマルへヅド 1 4を用いて金膜 laの全表面を加熱することにより、金膜 la表面の不純物を除去する。これにより、より緻密な自己集合単分子膜を形成することが可能となる。

次いで、製膜器 2 0の溶液噴霧器 20bにより、フルォロデカンチオール 2が溶解した n—へキサン溶液を金膜 laの表面に均一に塗布する。そして、ファン 20c により、上記 n—へキサン溶液が塗布された金膜 laの表面を乾燥させる。乾燥された金膜 laの表面には、図 1 0に示すように、フルォロデカンチオール 2より成る自己集合単分子膜が均一に形成される。

続いて、自己集合単分子膜 2が均一に形成された金膜 laの表面に、第 1のサ一マルへッド 5を作用させることによって自己集合単分子膜 2を選択的に加熱すると、図 1 1に示すように、フルォロデセンが選択的に脱離する。

このようにしてフルォロデセンが脱離した金膜 laの表面（脱離面）は—S Hが結合した表面となる。自己集合単分子膜 2で被覆されている表面（非脱離面）は撥水 ·撥油性であり、金膜 laに— S Hが結合している表面（脱離面）は親水 ·親油性である。このように、画像形成体 4の表面は部分的に濡れ性が異なることとなる。従って、第 1のサーマルヘッド 5による選択的な加熱により、画像形成体 4の表面に任意の印刷用版を形成することができる。

続いて、印刷用版が現像器 1 1を通過するときに、印刷用版が形成された画像形成体 4の表面に油性ィンク 11cが供給されることによりインク画像が形成される。自己集合単分子膜 2で被覆されている表面（非脱離面：非画線部）は撥油性であるため油性インク 11cは付着せず、油性インク 11cは親油性である脱離面（画線部）にのみ付着する。なお、インク供給ローラ lid及びインク塗布口一ラ lieの面粗さ、並びに、インク供給ローラ lid及びインク塗布ローラ lieと画像形成体 4 との間の圧力によりインク 11cの膜厚が調整されて、油性ィンク 11cが画像形成体 4上に供給される。

そして、記録媒体 1 3が給紙ローラ 21aにより画像形成体 4の回転に同期して矢印 Dの方向に供給されている。記録媒体 1 3はプラテンローラ 21bにより画像形成体 4に押圧され、記録媒体 1 3が画像形成体 4に押圧されている間にインク画像が画像形成体 4から記録媒体 1 3に転写される。その後、インク画像が転写された記録媒体 1 3は矢印 Dの方向に排紙される（排紙機構は図示せず）。

上記印刷工程を終了した画像形成体 4の表面には未転写ィンクが残ることがある。ィンククリーナー 2 2により、残った未転写インクが搔き取られる。未転写インクを搔き取ったクリーニングパフ 22aは、巻き取り軸 22bに卷き取られる。なお、未転写インクの搔き取りは、 1枚毎の実行に限定されず、同一の印刷用版を用いたコピー印刷時には、特定枚数の印刷終了後（例えば、 5枚毎又は 1 0枚毎）に実行してもよい。ィンククリーナ一 2 2により未転写ィンクを搔き取らない場合は、インククリーナ一 2 2を画像形成体 4から離間させておく。

同一画像について複数枚コピー印刷する際には、製膜工程及び印刷用版形成ェ程を再実行しなくて良い。従って、画像形成体 4は印刷用版を保持したまま、現像器 1 1に送られる。この間、サ一マルヘッド 5， 1 4は加熱されていない。また、それらの余熱により自己集合性化合物 2が脱離しないように、加熱工程または印刷用版形成工程終了後にはサ一マルへッド 5 , 1 4を画像形成体 4から離間させておくことが好ましい。現像器 1 1で画像形成体 4の表面に油性インク 11c が供給され、再形成されたインク画像が記録媒体 1 3に転写される。

所望の枚数のコピー印刷が終了すると、第 2のサ一マルへッド 1 4がドラム lb に近接され、画像形成体 4の全表面を加熱する。それによつて、図 1 1に示した反応と同様にして、金膜 laの全表面からフルォロデセンが脱離する。従って、フルォロデセンが脱離した金膜 1 aの表面は一 S Hが結合した表面となる。次いで、新しい印画パターンを印刷するときには、金膜 laの表面に自己集合単分子膜 2を再形成する工程から実行する。すなわち、製膜器 2 0において、金膜 laの表面に溶液噴霧器 20bによりフルォロデカンチオール 2を溶解した n—へキサン溶液 3 を塗布し、ファン 20cで金膜 laの表面を乾燥することにより、図 1 2に示すように、金膜 laの表面を再び自己集合単分子膜 2で再修飾することができる。そして、それ以降の工程は前述と同様にして、新しい印画パターンを印刷することが可能となる。

実施形態 2

図 1 3は本発明の画像形成装置の好適な他の実施形態を示す模式図である。実施形態 1と実施形態 2とでは、ドラムの表面に自己集合単分子膜を形成する製膜装置、使用している自己集合性化合物及びインク、記録媒体への画像の転写装置、及び自己集合単分子膜の再形成工程にかかる装置が異なる。

すなわち、ドラム lbの下には、自己集合単分子膜を形成するための溶液槽 20c が設置されている。溶液槽 20cには、下記化学式：

1 0 H 2 1 H

で表わされるデカンチオール 2を溶解させた酢酸ェチル溶液が貯蔵されており、かかる溶液槽 20cにより製膜装置（第 1及び第 2の製膜装置を兼ねる） 2 0が構成されている。

なお、インク供給器（現像装置） 1 1には水性インク 11cが充填されており、それ以外の印刷用版形成工程（第 1の脱離工程）及び現像工程にかかる装置（フアン 20c、第 1のサ一マルヘッド 5、現像装置 1 1 ) の構成は実施形態 1の構成と同様である。また、本実施形態にかかる転写装置 2 1は、転写用ドラム 21c、給紙ローラ 21a及びプラテンローラ 21bにより構成されており、転写用ドラム 21c は画像形成体 4の回転に同期して矢印 Eの方向に回転している。本実施形態においては、転写用ドラム 21cにもインククリーナー 2 2が設けられている。更に、本実施形態においては第 2のサーマルへヅド 1 4を設けていない。

次に、上記の装置における作用について説明する。

溶液槽 20cに貯蔵された溶液 3中に金膜 1 aを有するドラム lbの下端が浸漬された状態で矢印 Cの方向に回転させることにより、デカンチオール 2を溶解させた酢酸ェチル溶液が金膜 laの表面に均一に供給される。そして、ファン 20cにより、上記溶液が供給された金膜 laの表面を乾燥させる。乾燥された金膜 laの表面には、図 1 4に示すように、デカンチオール 2より成る自己集合単分子膜が均一に形成される。

続いて、自己集合単分子膜 2が均一に形成された金膜 laの表面に、第 1のサ一マルへッド 5を作用させることによって自己集合単分子膜 2を選択的に加熱すると、図 1 5に示すように、ジデシルジスルフィドが選択的に脱離する。このように、デカンチオラ一卜が 2量体化し、ジデシルジスルフイドが主に気化蒸発する c このようにしてデカンチォラートが脱離した金膜 laの表面（脱離面）は清浄面となる。自己集合単分子膜（デカンチォラート） 2によって被覆されている表面 (非脱離面）は撥水 ·親油性であり、金膜 laが露出している清浄面（脱離面）は親水 ·親油性である。このように、画像形成体 4の表面は部分的に濡れ性が異なることとなる。従って、第 1のサ一マルヘッド 5による選択的な加熱により、画像形成体 4の表面に任意の印刷用版を形成することができる。

次いで、印刷用版が現像器 1 1を通過するときに、印刷用版が形成された画像形成体 4の表面に水性ィンク 11cが供給されることによりインク画像が形成される。自己集合単分子膜 2で被覆されている表面（非脱離面：非画線部）は撥水性であるため水性インク 11cは付着せず、水性インク 11cは親水性である脱離面（画線部）にのみ付着する。

そして、記録媒体 1 3が転写用ドラム 21cの回転に同期して、給紙ローラ 21aにより矢印 Dの方向に供給されており、記録媒体 1 3はプラテンローラ 21bにより転写用ドラム 21cに押圧されている。記録媒体 1 3が転写用ドラム 21cに当接して

Z6 いる間に、インク画像が転写用ドラム 21cから記録媒体 1 3に転写される。

上記転写印刷工程が終了した後、画像形成体 4及び転写用ドラム 21cの表面に残った未転写インクがインククリーナー 2 2によって搔き取られる。また、同一画像について複数枚コピー印刷する際には、実施形態 1と同様に、製膜工程及び印刷用版形成工程を再実行しなくて良い。従って、画像形成体 4は印刷用版を保持したまま、現像器 1 1に送られてインク画像が再形成され、続いて転写装置 2 1に送られて記録媒体 1 3に再びィンク画像が転写される。

そして、所望の枚数のコピー印刷が終了すると、新しい印画パターンを印刷するための自己集合単分子膜を再形成する。すなわち、溶液槽 20cに貯蔵された溶液 3中に金膜 laを有するドラム lbの下端が浸潰された状態で矢印 Cの方向に回転させることにより、デカンチオール 2を溶解させた酢酸ェチル溶液が金膜 laの表面に供給される。そして、ファン 20cにより、上記溶液が供給された金膜 laの表面が乾燥される。乾燥された金膜 laの表面には、図 1 6に示すように、デカンチオール 2より成る自己集合単分子膜が再形成される。

新しい印画パターンを印刷するときには、自己集合単分子膜が再形成された金膜 laの表面に選択的に第 1のサ一マルへッド 5を作用させ、印刷用版を形成する工程から実行する。このように、印刷終了時には金膜 laの表面に次回印刷用の自己集合単分子膜が再形成されているようにすることが好ましい。こうすることにより、次の使用者が印刷を始めるときには、自己集合単分子膜を形成する工程を省略でき、印刷時間が短縮される。 ·

実施形態 2においては、溶媒槽 20cを用いて製膜するように構成したことにより、自己集合単分子膜を形成するのに必要とする自己集合性化合物 2を少なくすることができる。また、金膜 laを蒸着したドラム lbからなる画像形成体 4に記録媒体 1 3が直に接触すると画像形成体 4が傷つく可能性がある力本実施形態においては記録媒体 1 3への転写の際に転写用ドラム 21cを用いているので、記録媒体 1 3により画像形成体 4が傷つけられることがなく、汚されることもない。一方、実施形態 1では転写用ドラム 21cを使用していないので、実施形態 2に比ベて装置をより小型化することができるという利点がある。

実施形態 3

図 1 7は本発明の画像形成装置の好適な他の実施形態を示す模式図である。実施形態 1と実施形態 3とでは、自己集合単分子膜を形成するために使用する自己集合性化合物、現像工程にかかる装置、記録媒体への画像の転写装置、及び自己集合単分子膜の再形成工程にかかる装置が異なる。

すなわち、ドラム lbの下には、自己集合単分子膜を形成するための製膜器 2 0 が設置されており、溶液カートリッジ 20aには、下記化学式：

1 0 H 2 1 H

で表わされるデカンチオール 2 ₂と、下記化学式：

C 1 5 H 3 1 S H

で表わされるペン夕デカンチオール 2 ^との混合物を溶解させた n—へキサン溶液が充填されている。

また、本実施形態においては、第 1のサ一マルへッド 5により印刷用版が形成された画像形成体 4の脱離面（非画線部）に水分の供給（湿し水）を行なうための水分供給装置（湿し水器） 9が設置されており、それ以外の印刷用版形成工程 (第 1の脱離工程）及び現像工程にかかる装置（ファン 20c、第 1のサ一マルへッド 5、現像装置 1 1 ) の構成は実施形態 1の構成と同様である。水分供給装置 9は、水分供給器 9a、水分カートリッジ 9b、水分（湿し水） 9c、水分供給ローラ 9d及び水分塗布ローラ 9eにより構成されている。また、本実施形態にかかる転写装置 2 1は、実施形態 2と同様に、転写用ドラム 21c、給紙ローラ 21a及びプラテンローラ 21bにより構成されている。更に、本実施形態においては第 2のサーマルへッドに代えてハロゲンランプ 1 4が第 2の脱離装置として設置されている。次に、上記の装置における作用について説明する。

先ず、ハロゲンランプ 1 4を用いて金膜 laの全表面を加熱して不純物を除去した後、製膜装置 2 0の溶液噴霧器 20bによりデカンチオール 2 ₂及びべ：チオール 2 ,の混合物を溶解させた n—へキサン溶液を金膜 laの表面に供給する。そして、ファン 20cにより、上記 n—へキサン溶液が供給された金膜 laの表面を乾燥させる。乾燥された金膜 laの表面には、図 1 8に示すように、デカンチォ一ル 2 ₂及びペン夕デカンチオール 2 iの混合物より成る自己集合単分子膜 2が均一に形成され、その表面には微細な（ミクロな）凹凸構造が形成される。

続いて、自己集合単分子膜 2が均一に形成された金膜 laの表面に、第 1のサ一マルへッド 5を作用させることによって自己集合単分子膜 2を選択的に加熱すると、図 1 9に示すように、自己集合性化合物が選択的に脱離する。脱離種は主に、デカンチオール、ペン夕デカンチオール、ジデシルジスルフィド、ジペン夕デシルジスルフィド、デシルペン夕デシルジスルフィドである。

このようにして自己集合性化合物が脱離した金膜 laの表面（脱離面）は清浄面となる。自己集合単分子膜 2で被覆されている表面（非脱離面）は撥水 ·親油性であり、清浄面（脱離面）は親水 ·親油性である。このように、画像形成体 4の表面は部分的に濡れ性が異なることとなる。従って、第 1のサ一マルヘッド 5を用いた選択的な加熱により、画像形成体 4の表面に任意の印刷用版を形成することができる。

次いで、印刷用版が水分供給装置 9を通過するときに、印刷用版が形成された画像形成体 4の表面の脱離面（非画線部）に水分 9cが供給される。続いて、印刷用版が現像器 1 1を通過するときに、印刷用版が形成された画像形成体 4の表面に油性インク 11cが供給されることによりインク画像が形成される。脱離面（非画線部）には水分 9cが付着しているので油性インク lieは付着せず、油性インク 1 lcは自己集合単分子膜 2で被覆されている表面（非脱離面：画線部）にのみ付着する。続いて、実施形態 2と同様にして、転写装置 2 1においてインク画像が記録媒体 1 3に転写される。

上記転写印刷工程が終了した後、実施形態 1と同様に、インククリーナー 2 2 により未転写インクが搔き取られる。また、同一画像について複数枚コピー印刷する際には、実施形態 1と同様に、製膜工程及び印刷用版形成工程を再実行しなくて良い。従って、画像形成体 4は印刷用版を保持したまま、現像器 1 1に送られてインク画像が再形成され、続いて転写装置 2 1に送られて記録媒体 1 3に再びィンク画像が転写される。

所望の枚数のコピー印刷が終了すると、ハロゲンランプ 1 4がドラム lbに近接され、画像形成体 4の全表面を加熱する。それによつて、図 1 9に示した反応と同様にして、金膜 laの全表面から自己集合性化合物 2が脱離する。従って、自己集合性化合物 2が脱離した金膜 laの表面は清浄面となる。続いて、新しい印画パ夕一ンを印刷するときには、金膜 laの表面に自己集合単分子膜 2を再形成するェ程から実行する。すなわち、製膜装置 2 0により、金膜 laの表面にデカンチォール 2 ₂及びペン夕デカンチオール 2 の混合物を溶解させた n—へキサン溶液 3を供給し、ファン 20cで金膜 laの表面を乾燥することにより、図 1 8に示す反応と同様にして、金膜 laの表面を再び自己集合単分子膜 2で再修飾することができる。それ以降の工程は前述と同様にして、新しい印画パターンを印刷することができる。

実施形態 4

図 2 0は本発明の画像形成装置の好適な他の実施形態を示す模式図である。実施形態 3と実施形態 4とでは、自己集合単分子膜を形成するために使用する自己集合性化合物が異なる。形成される自己集合単分子膜の濡れ性が撥油性であるため、実施形態 3では必要であつた水分供給装置 9は不要となる。

すなわち、ドラム lbの下には、自己集合単分子膜を形成するための製膜器 2 0 が設置されており、溶液カートリッジ 20aには、下記化学式：で表わされるフルォロペン夕デカンチオール 2 _tと、下記化学式：

で表わされるヒドロキシドデシルヒドロキシノニルジスルフィド 2 2との混合物を溶解させた n—へキサン溶液が充填されている。なお、実施形態 3では 2種類の自己集合性化合物の濡れ性が共に撥水 ·親油性であつたが、実施形態 4に示すように撥水 ·撥油性の自己集合性化合物と親水 ·撥油性の自己集合性化合物とを組み合わせて自己集合単分子膜を形成してもよい。

印刷用版形成工程（第 1の脱離工程）、現像工程、転写印刷工程、未転写インク除去工程及び第 2の脱離工程にかかる装置（第 1のサーマルヘッド 5、現像装置 1 1、転写装置 2 1、インククリーナ一 2 2及びハロゲンランプ 1 4 ) の構成は実施形態 3の構成と同様である。

次に、上記の装置における作用について説明する。

先ず、ハロゲンランプ 1 4を用いて金膜 laの全表面を加熱して不純物を除去した後、製膜装置 2 0の溶液噴霧器 20bによりフルォロペン夕デカンチオール 2 i及びヒドロキシドデシルヒドロキシノニルジスルフィド 2 ₂の混合物を溶解させた n—へキサン溶液を金膜 laの表面に供給する。そして、ファン 20cにより、上記 n—へキサン溶液が供給された金膜 1 aの表面を乾燥させる。乾燥された金膜 1 aの表面には、図 2 1に示すように、フルォロペン夕デカンチオール 2 ,及びヒドロキシドデシルヒドロキシノニルジスルフィド 2 ₂の混合物より成る自己集合単分子膜 2が均一に形成され、その表面には微細な（ミクロな）凹凸構造が形成される。

続いて自己集合単分子膜 2が均一に形成された金膜 laの表面に、第 1のサ一マルへヅド 5を作用させることによって自己集合単分子膜 2を選択的に加熱すると、図 2 2に示すように、少なくとも自己集合性化合物の一部が選択的に脱離する。脱離種は主に、フルォロペン夕デセン及びヒドロキシドデシルヒドロキシノニルジスルフィドである。

このようにしてフルォロペン夕デセンが脱離した金膜 laの表面（脱離面）は— S Hが結合した表面となり、ヒドロキシドデシルヒドロキシノニルジスルフィドが脱離した金膜 laの表面（脱離面）は清浄面となる。一 S Hが結合した表面及び清浄面（脱離面）は親水 ·親油性を示し、自己集合単分子膜 2で被覆されている表面（非脱離面）は親水 ·撥油性を示す。このように、画像形成体 4の表面は部分的に濡れ性が異なることとなる。従って、第 1のサーマルヘッド 5を用いた選択的な加熱により、画像形成体 4の表面に任意の印刷用版を形成することができる。

次いで、印刷用版が現像器 1 1を通過するときに、印刷用版が形成された画像形成体 4の表面に油性ィンク 11cが供給されることによりインク画像が形成される。自己集合単分子膜 2で被覆されている表面（非脱離面：非画線部）は撥油性であるため油性インク 11cは付着せず、油性インク 11cは脱離面（画線部）にのみ付着する。続いて、実施形態 3と同様にして、転写装置 2 1においてインク画像が記録媒体 1 3に転写される。

上記転写印刷工程が終了した後、実施形態 3と同様に、インククリ一ナ一 2 2 により、残った未転写インクが搔き取られる。また、同一画像について複数枚コビ一印刷する際には、実施形態 3と同様に、製膜工程及び印刷用版形成工程を再実行しなくて良い。従って、画像形成体 4は印刷用版を保持したまま、現像器 1 1に送られてインク画像が再形成され、続いて転写装置 2 1に送られて記録媒体 1 3に再びインク画像が転写される。

所望の枚数のコピー印刷が終了すると、実施形態 3と同様に、ハロゲンランプ 1 4により画像形成体 4の全表面を加熱する。'それによつて、図 2 3に示したように、金膜 laの全表面から自己集合性化合物 2が脱離する。なお、全面加熱された金膜 laの表面は、部分的に— S Hが結合した表面となる。続いて、新しい印画パターンを印刷するときには、金膜 laの表面に自己集合単分子膜 2を再形成する工程から実行する。すなわち、製膜装置 2 0により、金膜 laの表面にフルォロぺン夕デカンチオール 2 ,及びヒドロキシドデシルヒドロキシノニルジスルフィド 2 ₂の混合物を溶解させた n—へキサン溶液 3を供給し、ファン 20cで金膜 laの表面を乾燥することにより、図 2 1に示す反応と同様にして、金膜 laの表面を再び自己集合単分子膜 2で再修飾することができる。それ以降の工程は前述と同様にして、新しい印画パターンを印刷することができる。

実施形態 5

実施形態 3及び 4と実施形態 5とでは、自己集合単分子膜を形成するために使用する自己集合性化合物が異なる。形成される自己集合単分子膜の濡れ性が撥水 •撥油性であるため、実施形態 3では必要であつた水分供給装置 9は不要となり、図 2 0に示す画像形成装置が使用される。

すなわち、ドラム lbの下には、自己集合単分子膜を形成するための製膜器 2 0 が設置されており、溶液力一トリッジ 20aには、下記化学式：

V C Γ j C 1 1 Γ 2 2し 2 H <j i> H

で表わされる 2 , 2—ジフルォロメチルフルォロペン夕デカンチオール 2 ₃と、下記化学式：

1 0 1 H

で表わされるフルォロデカンチオール 2 ,との混合物を溶解させた n—へキサン溶液が充填されている。

印刷用版形成工程（第 1の脱離工程）、現像工程、転写印刷工程、未転写インク除去工程及び第 2の脱離工程にかかる装置（第 1のサ一マルヘッド 5、現像装置 1 1、転写装置 2 1、ィンククリーナ一 2 2及びハロゲンランプ 1 4 ) の構成は実施形態 3の構成と同様である。但し、本実施形態においては、インク 11cとして油性ィンクのみならず水性インクを使用することも可能である。

次に、上記の装置における作用について説明する。

先ず、ハロゲンランプ 1 4を用いて金膜 laの全表面を加熱して不純物を除去した後、製膜装置 2 0の溶液噴霧器 20bにより 2 , 2—ジフルォロメチルフルォロペン夕デカンチオール 2 ₃及びフルォロデカンチオール 2 iの混合物を溶解させた n—へキサン溶液を金膜 laの表面に供給する。そして、ファン 20cにより、上記 n—へキサン溶液が供給された金膜 laの表面を乾燥させる。乾燥された金膜 laの表面には、図 2 4に示すように、 2 , 2 —ジフルォロメチルフルォロペン夕デカンチオール 2 ₃及びフルォロデカンチオール 2 ,の混合物より成る自己集合単分子膜 2が均 -に形成され、その表面には微細な（分子レベルの）凹凸構造が形成される。

続いて自己集合単分子膜 2が均一に形成された金膜 laの表面に、第 1のサーマルへッド 5を作用させることによって自己集合単分子膜 2を選択的に加熱すると、図 2 5に示すように、少なくとも自己集合性化合物の一部が選択的に脱離する。脱離種は主に、 2 , 2—ジフルォロメチルフルォロペン夕デセン及びフルォロデセンである。

このようにして自己集合性化合物が脱離した金膜 laの表面（脱離面）は— S H が結合した表面となる。一 S Hが結合した表面は親水 ·親油性を示し、自己集合単分子膜 2で被覆されている表面（非脱離面）は撥水 ·撥油性を示す。このように、画像形成体 4の表面は部分的に濡れ性が異なることとなる。従って、第 1のサーマルへッド 5を用いた選択的な加熱により、画像形成体 4の表面に任意の印刷用版を形成することができる。

次いで、印刷用版が現像器 1 1を通過するときに、印刷用版が形成された画像形成体 4の表面に油性又は水性ィンク 11cが供給されることによりインク画像が形成される。自己集合単分子膜 2で被覆されている表面（非脱離面：非画線部）は撥水 ·撥油性であるためィンク 11cは付着せず、ィンク 11cは脱離面（画線部）にのみ付着する。続いて、実施形態 3と同様にして、転写装置 2 1においてインク画像が記録媒体 1 3に転写される。

上記転写印刷工程が終了した後、実施形態 3と同様に、インククリーナー 2 2 により、残った未転写インクが搔き取られる。また、同一画像について複数枚コピー印刷する際には、実施形態 1と同様に、製膜工程及び印刷用版形成工程を再実行しなくて良い。従って、画像形成体 4は印刷用版を保持したまま、現像器 1 1に送られてインク画像が再形成され、続いて転写装置 2 1に送られて記録媒体 1 3に再びインク画像が転写される。

所望の枚数のコピー印刷が終了すると、インククリーナ一 2 2により未転写ィンクが除去される。続いて、新しい印画パターンを印刷するときには、金膜 laの表面に自己集合単分子膜 2を再形成する工程から実行する。すなわち、製膜装置 2 0により、金膜 laの表面に 2， 2—ジフルォロメチルフルォロペン夕デカンチオール 2 ₃及びフルォロデカンチオール 2 ,の混合物を溶解させた n—へキサン溶液 3を供給し、ファン 20cで金膜 laの表面を乾燥することにより、図 2 4に示す反応と同様にして、金膜 laの表面を再び自己集合単分子膜 2で再修飾することができる。それ以降の工程は前述と同様にして、新しい印画パターンを印刷することができる。なお、実施形態 3及び 4においては所望枚数のコピー印刷終了後にハロゲンランプ（第 2の脱離装置）により自己集合性化合物を脱離させていたが、自己集合性化合物には選択的に脱離面に吸着して単分子膜を再形成する傾向があることから、本実施形態に示すように、第 2の脱離装置による脱離工程を省略してもよい。

以上、本発明の画像形成装置の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明の装置は上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施形態では、自己集合単分子膜を形成するための基材 1として、金膜 laを蒸着したドラム lbを使用している。しかし、前述したように本発明に使用される基材及び自己集合性化合物は上記のものに限定されるものではない。以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

実施例 1

印刷用版に用いる画像形成体の基材として、 S U Sプレート（5讓 X 5腿）上に金膜（膜厚： lOOnm) を真空蒸着した基材を用いた。上記基材の金膜表面を 3 5 0 °Cに 6 0分間加熱して洗浄した後、その表面に対する蒸留水の接触角を接触角測定器（共和界面科学社製、 CA— A型）により測定（液滴量： 7〃 1) したところ、 9° であった。

また、自己集合性化合物としてデカンチオール（C_1QH₂₁SH) を用い、デカンチオール 8 OmMを n—へキサン 20 m 1に溶解させて 4 mMのデカンチォール / n—へキサン溶液を得た。

そして、上記基材の金膜表面を上記デカンチオール/ n—へキサン溶液に室温にて浸潰したところ、金膜表面に上記デカンチオールがほぼ均一に吸着して自己集合単分子膜が形成された。そして、上記自己集合単分子膜が形成された金膜表面にファンからの温風を当てて乾燥させた。

このように自己集合単分子膜が形成された金膜表面に対する蒸留水の接触角を上記と同様にして測定したところ、 83° であった。

以上の結果から、金膜表面に上記デカンチオールが吸着して自己集合単分子膜が形成されることによって、表面の濡れ性が親水性から撥水性に変化したことが確認された。

実施例 2

印刷用版に用いる画像形成体の基材として、金膜（膜厚： lOOrm) を蒸着した版胴）を用いた。また、自己集合性化合物として、 1,1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6, 7,7,8,8-ヘプ夕デカフルォロデカンチォ一ル（C₈F₁₇CH₂CH₂SH) を用いた。

上記基材の金膜表面をサ一マルへッドによって 250 Cに加熱して洗浄した後、その金膜表面に上記チオールの n—へキサン溶液（濃度： 3mM、温度： 50°C) を供給したところ、金膜表面に上記チオールがほぼ均一に吸着して自己集合単分子膜が形成された。そして、上記チオールからなる自己集合単分子膜が形成された金膜表面にファンからの温風を当てて乾燥させた。

次に、上記自己集合単分子膜を形成した金膜表面を、所望の画像デ一夕に対応して部分的に（印字すべき部分を）サーマルヘッドによって 250°Cに加熱したところ、加熱された部分から上記自己集合単分子膜が脱離した。それによつて、自己集合単分子膜で修飾されている表面（非脱離面）と修飾されていない表面

(脱離面）とが上記金膜表面に形成され、本発明にかかる印刷用版を得ることができた。

その後、上記印刷用版の表面に油性新聞印刷用インクを塗布したところ、上記自己集合単分子膜で修飾されている表面（非脱離面）からはインクがはじかれたが、上記自己集合単分子膜を脱離させた表面（脱離面）にはインクが保持され、インク画像を形成することができた。

そして、上記インク画像が形成された印刷用版の表面に印刷用紙（記録媒体）を押接させた後、印刷用版から印刷用紙を引き剥がしたところ、上記インク画像が印刷用版から印刷用紙に転写され、これによつて印刷が完了した。

実施例 3

自己集合性化合物として、 2, 2—ジートリフルォロメチルー1，1，1，3,3,4,4，5,5, 6, 6, 7, 7，8,8, 9, 9, 10， 10， 11, 11, 12， 12, 13， 13—ペン夕エイコサフルォロペン夕デカンチオール { (CF_;i) 3 C C ₁₁F₂2 C₂H₄SH} 及び 1,1,1,2,2，3,3,4，4,5，5， 6, 6, 7,7,8,8—へプ夕デカフルォロデカンチオール {C₈F₁₇C₂H₄SH} を用いた。そして上記 2種類のチオールを、フルォロペン夕デカンチオールとフルォロデカンチオールのモル比が 1 ： 1になるように混合して、得られた混合物を n— へキサンに溶解させ、全チオール濃度が 1 mMとなるように n—へキサン溶液を調製した。 ·

上記 n—へキサン溶液を用いた以外は実施例 2と同様にして金膜表面に上記 n —へキサン溶液を供給し、乾燥させたところ、上記 2種類のチオールから成り、表面に分子レベルの微細な凹凸構造を有する自己集合単分子膜が金膜表面に形成された。

次に、実施例 2と同様にして上記自己集合単分子膜が形成された金膜表面を部分的に加熱したところ、上記金膜表面に自己集合単分子膜で修飾されている表面 (非脱離面）と修飾されていない表面（脱離面）とが形成され、本発明にかかる印刷用版を得ることができた。

その後、実施例 2と同様にして上記印刷用版の表面にィンクを供給したところ実施例 2と同様にしてィンク画像が形成され、更に上記ィンク画像を印刷用版から印刷用紙に転写して印刷を完了することができた。産業上の利用可能性

以上説明したように、本発明の画像形成装置、画像形成方法及び製版方法においては、画像形成体としていわゆる自己集合単分子膜を利用している。従って、自己集合単分子膜を構成している自己集合性化合物の少なくとも一部を脱離させることによって、画像形成体に対して印刷用版を容易に形成及び消去することが可能となる。

また、本発明においては、同一の印刷用版を繰り返し使用することが可能であり、そのため従来の電子写真式印刷機では必要とされた 1枚毎の潜像形成は不要となり、高速印刷が可能となる。

更に、本発明においては、同一の画像形成体を複数の画像に対して繰り返し使用することが可能であり、そのため従来の孔版印刷機に必要とされた原紙の排版や新しい原紙の巻き付けといった複雑な装置及びプロセスは必要とされず、小型かつ簡単な装置でより高速な画像形成が可能となり、しかも同一原稿での少数枚コピー印刷時における低ランニングコスト化が実現される。

また、本発明にかかる画像形成体が自己集合単分子膜で形成されているため、分子個々の結合の制御により版を形成することになる。従って、本発明によれば、版のェッジ特性が良好となり、高い解像度の画像印刷用版の形成が可能となり、結果的に高解像度の印刷が可能となる。

更に、基材表面と自己集合単分子膜との結合力が強いために、記録媒体との摩擦等によりかかる結合が切断されることがない。従って、本発明の装置及び方法においては印刷中に画版が変化することなく、高品質な印字が可能となる <

Claims

請求の範囲

1. 基材と、該基材の表面に吸着して自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物とを備える画像形成体、

前記自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物の少なくとも一部を前記画像形成体の表面から選択的に脱離せしめて、該画像形成体の表面に互いに濡れ性が相違する脱離面と非脱離面とを設ける第 1の脱離装置、

前記画像形成体の表面に付着したインクを記録媒体に転写する転写装置、を具備する画像形成装置。

2. 前記自己集合性化合物が、前記基材の表面に吸着可能な吸着官能基と該吸着官能基に結合している脂肪族化合物残基とを有しており、該基材の表面に自発的にほぼ均一な単分子層の吸着膜を形成することが可能なものである、請求項 1に記載の画像形成装置。

3. 前記自己集合性化合物が、下記一般式（ 1 )

HSR¹ ( 1)

[式（ 1 ) 中、 R¹は炭素数 1〜22のアルキル残基又は炭素数 1~22のハロゲン置換脂肪族化合物残基を示す ]

で表わされるチオール化合物、下記一般式（2·)

R²S SR³ (2)

[式（2) 中、 R²及び R³は、同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数 1 ~22のアルキル残基又は炭素数 1〜22のハロゲン置換脂肪族化合物残基を示す]

で表わされるジスルフィド化合物、及び下記一般式（3)

R⁴SR⁵ (3) [式（3 ) 中、 R ⁴及び R ⁵は、同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数 1 ~ 2 2のアルキル残基又は炭素数 1〜2 2のハロゲン置換脂肪族化合物残基を示す]

で表わされるスルフィド化合物、

からなる群から選択される少なくとも一つの化合物である、請求項 1に記載の画像形成装置。

4 . 前記自己集合性化合物が、前記基材の表面に吸着して微細な凹凸構造を有する自己集合単分子膜を形成することが可能な少なくとも 2種類の自己集合性化合物の混合物である、請求項 1に記載の画像形成装置。

5 . 前記少なくとも 2種類の自己集合性化合物が、前記基材の表面に吸着可能な吸着官能基と、該吸着官能基に結合しており、互いに主鎖長が相違しかつ同じ濡れ性を示す脂肪族化合物残基とをそれぞれ有しており、該基材の表面に自発的に微細な凹凸構造を有する単分子層の吸着膜を形成することが可能なものである、請求項 4に記載の画像形成装置。

6 . 前記少なくとも 2種類の自己集合性化合物が、前記基材の表面に吸着可能な吸着官能基と、該吸着官能基に結合しており、互いに立体構造が相違しかつ同じ濡れ性を示す脂肪族化合物残基とをそれぞれ有しており、該基材の表面に自発的に微細な凹凸構造を有する単分子層の吸着膜を形成することが可能なものである、請求項 4に記載の画像形成装置。

7 . 前記基材の表面に前記自己集合性化合物を供給し、該基材の表面に自己集合単分子膜を形成せしめる第 1の製膜装置を更に具備する、請求項 1に記載の画像形成装置。

8 . 前記画像形成体の表面に前記自己集合性化合物を供給し、前記脱離面に自己集合単分子膜を再度形成せしめる第 2の製膜装置を更に具備する、請求項 1 に記載の画像形成装置。

9 . 前記非脱離面を形成している自己集合性化合物を前記画像形成体の表面から脱離せしめ、該画像形成体の全面を脱離面とする第 2の脱離装置を更に具備する、請求項 8に記載の画像形成装置。

1 0 . 前記インクの供給に先立って、前記脱離面又は非脱離面のいずれかに優先的に付着する水分を前記画像形成体の表面に供給する水分供給装置を更に具備する、請求項 1に記載の画像形成装置。

1 1 . 前記脱離装置が、前記自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物に熱エネルギーを加えて脱離せしめる加熱装置である、請求項 1に記載の画像形成装置。

1 2 . 基材と、該基材の表面に吸着して自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物とを備える画像形成体の表面から、前記自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物の少なくとも一部を選択的に脱離せしめて、該画像形成体の表面に互いに濡れ性が相違する脱離面と非脱離面とを設ける第 1の脱離ェ程、

前記画像形成体の表面に、前記脱離面又は非脱離面のいずれかに優先的に付着するインクを供給する現像工程、及び

前記画像形成体の表面に付着したインクを記録媒体に転写する転写工程、を含む画像形成方法。

1 3 . 前記自己集合性化合物が、前記基材の表面に吸着可能な吸着官能基と該吸着官能基に結合している脂肪族化合物残基とを有しており、該基材の表面に自発的にほぼ均一な単分子層の吸着膜を形成することが可能なものである、請求項 1 2に記載の画像形成方法。

1 4 . 前記自己集合性化合物が、下記一般式（ 1 )

H S R ¹ ( 1 )

[式（ 1 ) 中、 R ¹は炭素数 1〜 2 2のアルキル残基又は炭素数 1〜2 2のハロゲン置換脂肪族化合物残基を示す ]

で表わされるチオール化合物、下記一般式（2 ) R²S SR³ (2)

[式（2) 中、 R²及び R³は、同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数 1 〜22のアルキル残基又は炭素数 1〜22のハロゲン置換脂肪族化合物残基を示す]

で表わされるジスルフィド化合物、及び下記一般式（3)

R⁴SR⁵ (3)

[式（3) 中、 R⁴及び R⁵は、同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数 1 〜22のアルキル残基又は炭素数 1~22のハロゲン置換脂肪族化合物残基を示す]

で表わされるスルフィド化合物、

からなる群から選択される少なくとも一つの化合物である、請求項 12に記載の画像形成方法。

15. 前記自己集合性化合物が、前記基材の表面に吸着して微細な凹凸構造を有する自己集合単分子膜を形成することが可能な少なくとも 2種類の自己集合性化合物の混合物である、請求項 12に記載の画像形成方法。

16. 前記少なくとも 2種類の自己集合性化合物が、前記基材の表面に吸着可能な吸着官能基と、該吸着官能基に結合しており、互いに主鎖長が相違しかつ同じ濡れ性を示す脂肪族化合物残基とをそれぞれ有しており、該基材の表面に自発的に微細な凹凸構造を有する単分子層の吸着膜を形成することが可能なものである、請求項 15に記載の画像形成方法。 ·

17. 前記少なくとも 2種類の自己集合性化合物が、前記基材の表面に吸着可能な吸着官能基と、該吸着官能基に結合しており、互いに立体構造が相違しかつ同じ濡れ性を示す脂肪族化合物残基とをそれぞれ有しており、該基材の表面に自発的に微細な凹凸構造を有する単分子層の吸着膜を形成することが可能なものである、請求項 15に記載の画像形成方法。

18. 前記基材の表面に前記自己集合性化合物を供給し、該基材の表面に自己集合単分子膜を形成せしめる第 1の製膜工程を更に含む、請求項 1 2に記載の画像形成方法。

1 9 . 前記画像形成体の表面に前記自己集合性化合物を供給し、前記脱離面に自己集合単分子膜を再度形成せしめる第 2の製膜工程を更に含む、請求項 1 2 に記載の画像形成方法。

2 0 . 前記非脱離面を形成している自己集合性化合物を前記画像形成体の表面から脱離せしめ、該画像形成体の全面を脱離面とする第 2の脱離工程を更に含む、請求項 1 9に記載の画像形成方法。

2 1 . 前記インクの供給に先立って、前記脱離面又は非脱離面のいずれかに優先的に付着する水分を前記画像形成体の表面に供給する水分供給工程を更に含む、請求項 1 2に記載の画像形成方法。

2 2 . 前記脱離工程が、前記自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物に熱エネルギーを加えて脱離せしめる加熱工程である、請求項 1 2に記載の画像形成方法。

2 3 . 基材と、該基材の表面に吸着して自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物とを備える画像形成体の表面から、前記自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物の少なくとも一部を選択的に脱離せしめて、該画像形成体の表面に互いに濡れ性が相違する脱離面と非脱離面とを設けて印刷用版を得る脱離工程、

を含む製版方法。 ·

2 4 . 前記自己集合性化合物が、前記基材の表面に吸着可能な吸着官能基と該吸着官能基に結合している脂肪族化合物残基とを有しており、該基材の表面に自発的にほぼ均一な単分子層の吸着膜を形成することが可能なものである、請求項 2 3に記載の製版方法。

2 5 . 前記自己集合性化合物が、下記一般式（ 1 )

H S R ¹ ( 1 ) [式（ 1) 中、 R¹は炭素数 1〜22のアルキル残基又は炭素数 1〜22のハロゲン置換脂肪族化合物残基を示す]

で表わされるチオール化合物、下記一般式（2)

R²S SR³ (2)

[式（2) 中、 ²及び11³は、同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数 1 〜22のアルキル残基又は炭素数 1〜22のハロゲン置換脂肪族化合物残基を示す]

で表わされるジスルフィド化合物、及び下記一般式（3)

R⁴SR⁵ (3)

[式（3) 中、 1 ⁴及び1 ⁵は、同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数 1 〜22のアルキル残基又は炭素数 1〜22のハロゲン置換脂肪族化合物残基を示す]

で表わされるスルフィド化合物、

からなる群から選択される少なくとも一つの化合物である、請求項 23に記載の製版方法。

26. 前記自己集合性化合物が、前記基材の表面に吸着して微細な凹凸構造を有する自己集合単分子膜を形成することが可能な少なくとも 2種類の自己集合性化合物の混合物である、請求項 23に記載の製版方法。

27. 前記少なくとも 2種類の自己集合性化合物が、前記基材の表面に吸着可能な吸着官能基と、該吸着官能基に結合しており、互いに主鎖長が相違しかつ同じ濡れ性を示す脂肪族化合物残基とをそれぞれ有しており、該基材の表面に自発的に微細な凹凸構造を有する単分子層の吸着膜を形成することが可能なものである、請求項 26に記載の製版方法。

28. 前記少なくとも 2種類の自己集合性化合物が、前記基材の表面に吸着可能な吸着官能基と、該吸着官能基に結合しており、互いに立体構造が相違しかつ同じ濡れ性を示す脂肪族化合物残基とをそれぞれ有しており、該基材の表面に自発的に微細な凹凸構造を有する単分子層の吸着膜を形成することが可能なものである、請求項 2 6に記載の製版方法。

2 9 . 前記基材の表面に前記自己集合性化合物を供給し、該基材の表面に自己集合単分子膜を形成せしめる製膜工程を更に含む、請求項 2 3に記載の製版方法。

3 0 . 前記脱離工程が、前記自己集合単分子膜を形成している自己集合性化合物に熱エネルギーを加えて脱離せしめる加熱工程である、請求項 2 3に記載の製版方法。