RU2613165C2 - Способы и системы струйной цифровой печати с использованием многокомпонентного многофункционального увлажняющего раствора - Google Patents

Способы и системы струйной цифровой печати с использованием многокомпонентного многофункционального увлажняющего раствора Download PDF

Info

Publication number
RU2613165C2
RU2613165C2 RU2013140295A RU2013140295A RU2613165C2 RU 2613165 C2 RU2613165 C2 RU 2613165C2 RU 2013140295 A RU2013140295 A RU 2013140295A RU 2013140295 A RU2013140295 A RU 2013140295A RU 2613165 C2 RU2613165 C2 RU 2613165C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
image
components
main components
paint
plate
Prior art date
Application number
RU2013140295A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013140295A (ru
Inventor
Джек ЛЕСТРАНЖ
Сантох С. БАДЕША
Мандакини КАНУГО
Давид Дж. ГЕРВАСИ
Марина ОРНАЦКА
Мэтью М. КЕЛЛИ
Original Assignee
Ксерокс Корпорэйшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ксерокс Корпорэйшн filed Critical Ксерокс Корпорэйшн
Publication of RU2013140295A publication Critical patent/RU2013140295A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2613165C2 publication Critical patent/RU2613165C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/06—Lithographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme

Abstract

Изобретение относится к струйной цифровой печати. Предложена система струйной цифровой печати, содержащая внешний аппликатор для нанесения многокомпонентного многофункционального увлажняющего раствора на поверхность формирующей изображение пластины. Пластину экспонируют по мере формирования изображения с использованием мощного лазера с целью удаления основных компонентов увлажняющего раствора на выборочных участках пластины в соответствии с данными цифрового изображения с сохранением слоя вспомогательных компонентов на упомянутых выборочных участках. Затем пластину окрашивают краской, применимой для печати. Краска сцепляется с выборочными участками, откуда были удалены основные компоненты, и формируется красочное изображение. Красочное изображение переносят на стадии переноса, при этом вспомогательные компоненты обеспечивают эффективный перенос краски на носитель с уменьшением дефектов качества изображения. Многокомпонентный увлажняющий раствор содержит основные компоненты, которые отталкивают краску, и вспомогательные компоненты, которые действуют как высвобождающее средство. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к струйной цифровой печати. В частности, изобретение относится к способам и системам струйной цифровой печати с использованием многокомпонентного многофункционального увлажняющего раствора.
Уровень техники
Система струйной цифровой печати может применяться для печати с использованием стандартных печатных красок. Технологии струйной цифровой печати могут предусматривать нанесение увлажняющего раствора на поверхность формирующей изображение пластины. Формирующая изображение пластина может находиться на наружной части формирующего изображение цилиндра. Формирующий изображение цилиндр может поворачиваться, чтобы части формирующей изображение пластины проходили вблизи подсистем, включающих увлажняющий валик для нанесения увлажняющего раствора, формирующий изображение лазер для испарения увлажняющего раствора на выборочных участках формирующей изображение пластины по мере формирования изображения, красящий механизм для нанесения краски на поверхность формирующей изображение пластины, участок переноса, откуда красочное изображение переносится на пригодный для печатания носитель, и очиститель для удаления остатков краски с поверхности формирующей изображение пластины и подготовки поверхности к началу нового цикла. После нанесения увлажняющего раствора может использоваться мощный лазер для испарения увлажняющего раствора на выборочных участках поверхности по мере формирования изображения. Лазер может использоваться для испарения увлажняющего раствора на выборочных участках поверхности в соответствии с данными цифрового изображение. Краска может наноситься красящим механизмом на участках, на которых с формирующей изображение пластины был испарен увлажняющий раствор. И наоборот, краска может отталкиваться на участках поверхности формирующей изображение пластины, на которых сохраняется увлажняющий раствор. Получаемое изображение посредством давления переносится на участке переноса на бумагу или другие применимые носители.
Эффективность высвобождения краски поверхностью формирующей изображение пластины для переноса на пригодный для печатания носитель, такой как бумага, зависит от присутствия высвобождающего краску средства на поверхности формирующей изображение пластины. Например, в основной части силиконовой формирующей изображение пластины может содержаться свободное силиконовое масло, которое действует как высвобождающее краску средство на стадии переноса краски. Поскольку в основной части силиконовой формирующей изображение пластины содержится конечное количество свободного силиконового масла, эффективность переноса краски будет ухудшаться с истощением запасов силиконового масла. Свободное силиконовое масло может пополняться посредством внешней системы контроля высвобождающего масла. Тем не менее, применение системы контроля высвобождающего масла дополнительно увеличивает расходы и повышает сложность, а также чревато потенциальными состояниями отказа, связанными с равномерностью слоя высвобождающего средства.
Сущность изобретения
Желателен увлажняющий раствор, содержащий как отталкивающие, так и высвобождающие краску компоненты, а также системы, сконфигурированные на нанесение такого увлажняющего раствора для струйной цифровой печати. В одном из вариантов осуществления система цифровой струйной печати может содержать формирующую изображение пластину и внешний аппликатор для текучей среды, сконфигурированный на нанесение многокомпонентного увлажняющего раствора на поверхность формирующей изображение пластины для струйной цифровой печати.
Система может содержать многокомпонентный увлажняющий раствор, содержащий основные отталкивающие краску компоненты и вспомогательные высвобождающие краску компоненты, при этом основные компоненты имеют более низкую температуру кипения, чем вспомогательные компоненты. Основные компоненты могут содержать октаметилциклотетрасилоксан. Вспомогательные компоненты могут содержать аминосиликоновую текучую среду. Основные компоненты и вспомогательные компоненты могут являться смешиваемыми и могут образовывать временно стабильный раствор. Увлажняющий раствор может содержать смесь аминосиликонового масла и октаметилциклотетрасилоксана в соотношении 0,1% к 10% по объему. В одном из вариантов осуществления формирующая изображение пластина может содержать силикон. Например, пластина может быть изготовлена из эластомеров на основе силикона. Силиконовая пластина может иметь наружный слой, содержащий каучук и/или фторгидрополимерные эластомеры, такие как VITON.
В одном из вариантов осуществления предложен способ струйной цифровой печати, включающий нанесение на поверхность формирующей изображение пластины увлажняющего раствора, содержащего отталкивающие краску основные компоненты и высвобождающие вспомогательные компоненты; экспонирование поверхности формирующей изображение пластины методом лазерного формирования изображения путем удаления основных компонентов с участков поверхности формирующей изображение пластины в соответствии с данными формирования изображения и сохранения слоя вспомогательных компонентов на поверхности формирующей изображение пластины; нанесение краски на участки поверхности формирующей изображение пластины, на которых было осуществлено лазерное испарение основных компонентов, с целью формирования красочного изображение, при этом краска отталкивается основными компонентами на участках поверхности формирующей изображение пластины, содержащих как основные, так и вспомогательные компоненты после экспонирования. Способ может включать перенос красочного изображение на пригодную для печатания подложку и тем самым отделение слоя вспомогательных компонентов.
В одном из вариантов осуществления в способе могут использоваться основные компоненты, содержащие октаметилциклотетрасилоксан. В способе могут использоваться вспомогательные компоненты, содержащие функциональные высвобождающие текучие среды на основе силикона, например аминосиликона, меркаптосиликона, гидросиликона и т.д. В способе может использоваться увлажняющий раствор, содержащий смесь высвобождающей текучей среды на основе силикона и октаметилциклотетрасилоксана в соотношении 0,1% к 10% по объему. В способе может использоваться краска, применимая для струйной печати.
В одном из вариантов осуществления способ может включать лазерное испарение основных компонентов с целью удаления основных компонентов с участков поверхности формирующей изображение пластины в соответствии с данными цифрового изображения. Способ может включать смешивание октаметилциклотетрасилоксана и аминосиликонового масла с целью получения увлажняющего раствора.
В одном из вариантов осуществления увлажняющий раствор, применимый для струйной печати с использованием системы цифровой печати, содержит основные компоненты и вспомогательные компоненты, при этом основные компоненты имеют более низкую температуру кипения, чем вспомогательные компоненты. В одном из вариантов осуществления основные компоненты могут содержать октаметилциклотетрасилоксан. Вспомогательные компоненты могут содержать аминосиликоновые масла. Основные компоненты и вспомогательные компоненты являются смешиваемыми, при этом раствор может содержать вспомогательные компоненты, составляющие от 0,1% до 1% по объему октаметилциклотетрасилоксана.
В изобретении описаны примеры его осуществления. Тем не менее, предусмотрено, что в объем примеров осуществления входят любые устройства и системы, содержащие описанные в изобретении признаки.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показана блок-схема системы и способов цифровой печати,
на фиг.2А показан схематический вид сбоку в поперечном разрезе формирующей изображение пластины на стадии до формирования изображения способа цифровой литографской печати,
на фиг.2Б показан схематический вид сбоку в поперечном разрезе формирующей изображение пластины на стадии после формирования изображения способа цифровой литографской печати,
на фиг.2В показан схематический вид сбоку в поперечном разрезе формирующей изображение пластины на стадии после нанесения краски способа струйной цифровой печати,
на фиг.3А показано изображение на бумаге, полученное способом цифровой струйной печати,
на фиг.3Б показано изображение на бумаге, полученное способом цифровой струйной печати,
на фиг.4 показано изображение на бумаге, полученное способом цифровой струйной печати в результате испытания на отталкивание краски.
Подробное описание изобретения
Система цифровой печати может использоваться для цифровой струйной печати. На фиг.1 показана система 100 цифровой печати с использованием печатной краски на таких носителях, как бумага. Система 100 может содержать формирующий изображение элемент, такой как цилиндр 101. Формирующий изображение цилиндр 101 может содержать формирующую изображение пластину 102 на наружной части цилиндра 101. Пластина может быть изготовлена из силикона и может быть сконфигурирована на поглощение световой энергии. Пластина может иметь наружный слой, содержащий каучук и фторгидрополимерный эластомер, такой как VITON.
Формирующий изображение цилиндр 101 может поворачиваться, чтобы части формирующей изображение пластины 102 проходили вблизи подсистем, включающих систему 103 увлажнения или нанесения увлажняющего раствора 105; формирующий изображение лазер (не показанный) для испарения увлажняющего раствора 105 на выборочных участках 107 формирующей изображение пластины 102 по мере формирования изображения; красящий механизм 111 для нанесения краски 115 на поверхность формирующей изображение пластины 102; участок 117 переноса, с которого красочное изображение переносится на пригодный для печатания носитель 121; и очиститель 125 для удаления остатков краски с поверхности формирующей изображение пластины 102 и подготовки поверхности формирующей изображение пластины 102 к началу нового цикла.
Способ струйной цифровой печати может включать нанесение на поверхность формирующей изображение пластины 102 многокомпонентного многофункционального увлажняющего раствора, содержащего отталкивающие краску компоненты и высвобождающие компоненты, с использованием системы дозирования или увлажняющего валика. После нанесения увлажняющего раствора 105 может использоваться мощный лазер для испарения отталкивающих краску компонентов увлажняющего раствора на выборочных участках 107 по мере формирования изображения с сохранением высвобождающих компонентов. Краска 115 может наноситься красящим механизмом 111 на участках, на которых с формирующей изображение пластины 102 был испарен увлажняющий раствор 105. И наоборот, краска 115 может отталкиваться на участках поверхности формирующей изображение пластины, на которых после испарения остаются отталкивающие краску компоненты увлажняющего раствора. Получаемое изображение посредством давления переносится на участке 117 переноса на бумагу или другие применимые носители.
Эффективность высвобождения краски поверхностью формирующей изображение пластины для переноса на пригодный для печатания носитель, такой как бумага, зависит от присутствия высвобождающего краску средства на поверхности формирующей изображение пластины. Например, в основной части силиконовой формирующей изображение пластины может содержаться свободное силиконовое масло, которое действует как высвобождающее краску средство на стадии переноса краски. Поскольку в основной части силиконовой формирующей изображение пластины содержится конечное количество свободного силиконового масла, эффективность переноса краски будет ухудшаться с истощением запасов силиконового масла. Свободное силиконовое масло может пополняться посредством внешней системы контроля высвобождающего масла (RAM). Тем не менее, применение системы контроля высвобождающего масла дополнительно увеличивает расходы и повышает сложность, а также чревато потенциальными состояниями отказа, связанными с равномерностью слоя высвобождающего средства.
Было обнаружено, что эффективное отталкивание краски обеспечивается легко доступной текучей средой D4 силоксан или октаметилциклотетрасилоксан. D4 силоксан является экономичной альтернативой другим отталкивающим краску текучим средам. За счет сходства химических свойств формирующей изображение пластины 102, которой может являться силиконовая формирующая изображение пластина, и D4 силоксана обеспечивается его поглощение основной частью пластины 102, в результате чего пластина значительно увеличивается. Хотя известно, что материалы формирующей изображение пластины, такие как VITON, устойчивы к увеличению под действием D4 силоксана, они обладают высокой поверхностной энергией и в целом не содержат свободной текучей среды, которая действовала бы как высвобождающее краску средство. Было обнаружено, что эффективность высвобождения краски у таких материалов является неприемлемо низкой, например около 50%.
В способах и системах согласно изобретению используется увлажняющий раствор, содержащий по меньшей мере компоненты двух типов: 1) основные компоненты с отталкивающими краску свойствами и относительно низкой температурой кипения, что позволяет основным компонентам преимущественно испаряться на стадиях формирования изображения или испарения процессов струйной цифровой печати; и 2) вспомогательные или имеющие низкую концентрацию компоненты с высвобождающими краску свойствами и относительно высокой температурой кипения, что позволяет вспомогательным компонентам оставаться на поверхности формирующей изображение пластины после стадии испарения. После стадии испарения на выборочных участках с изображением формирующей изображение пластины остается тонкая пленка высвобождающего вещества. На стадии нанесения краски красящий механизм наносит на формирующую изображение пластину краску, сцепляющуюся с участками поверхности формирующей изображение пластины, с которых были испарены основные компоненты увлажняющего раствора, и отталкивающуюся от выборочных участков с изображением поверхности формирующей изображение пластины, на которых остаются отталкивающие краску основные компоненты. Высвобождающее средство служит разделяющей средой, которая обеспечивает эффективный перенос краски на носители.
На схематических видах сбоку в поперечном разрезе на фиг.2А-2Г проиллюстрирован один из вариантов осуществления способа. На фиг.2А показана формирующая изображение пластина с нанесенным на нее увлажняющим раствором. Увлажняющий раствор содержит основные компоненты 221, которые являются отталкивающими краску. Применимый отталкивающий краску основной компонент может содержать D4 или октаметилциклотетрасилоксан. Увлажняющий раствор содержит вспомогательные компоненты 227, которые являются высвобождающими средствами. Применимое высвобождающее средство может содержать аминосиликоновое масло. Хотя показано, что основные компоненты 221 и вспомогательные компоненты 227 находятся во взвешенном состоянии, компоненты являются смешиваемыми и образуют временно стабильную смесь на стадии смешивания увлажняющего раствора. Увлажняющий раствор может наноситься на стадии нанесения увлажняющего раствора, при этом увлажняющий раствор наносится на поверхность формирующей изображение пластины внешним аппликатором для текучей среды. На фиг.2А показана формирующая изображение пластина и увлажняющий раствор на стадии до формирования изображения после нанесения увлажняющего раствора на поверхность пластины на стадии нанесения увлажняющего раствора.
На фиг.2Б показана формирующая изображение пластина после стадии формирования изображения или испарения, на которой используется мощный лазер для испарения увлажняющего раствора на выборочных участках поверхности формирующей изображение пластины. После формирования изображения или испарения на выборочных участках поверхности пластины остается пленка 235 высвобождающего краску средства. В частности, удаляется отталкивающее краску средство 221, на выборочных участках остается высвобождающее средство 227, а на любых других участках, не подвергшихся лазерной обработке, остается многокомпонентная смесь, содержащая основные компоненты 221 и высвобождающее средство 227.
На фиг.2В показана формирующая изображение пластина после стадии нанесения краски в подсистеме нанесения краски. Показано, что краска 247 сцеплена пленкой высвобождающего средства, содержащей вспомогательные компоненты. После нанесения краски на участках с оставшимся многокомпонентным увлажняющим раствором преимущественно не остается краски. На фиг.2Г показана формирующая изображение пластина после стадии переноса, на которой краска переносится на носители, такие как бумага на участке переноса. Высвобождающий краску слой обеспечивает разделение и эффективный перенос краски на бумагу. Часть увлажняющего раствора также может переноситься на бумагу.
Увлажняющий раствор согласно вариантам осуществления может содержать основные компоненты, включающие D4 или октаметилциклотетрасилоксан, и аминосиликоновое масло в качестве вспомогательного компонента. Было обнаружено, что D4 эффективно отталкивает краску, применимую в цифровой печати, при этом он является доступным и недорогим средством. Аминосиликоновое масло является текучей средой, которая используется в системах с плавлением красителя в качестве высвобождающего тонер средства. Аминосиликоновое масло и октаметилциклотетрасилоксан являются полностью смешиваемыми и образуют временно стабильную смесь.
Например, была получена смесь D4 и 1% по объему аминосиликонового масла и испытана в эксперименте с нанесением краски. Тонкий слой смеси D4 и аминосиликонового масла нанесли на формирующую изображение поверхность VITON-силикона (VOS) с использованием анилоксового дозирующего валика. Нанесенному увлажняющему раствору позволили испариться при комнатной температуре в течение 15 минут. За это время D4 испарился из увлажняющего раствора, и остался тонкий слой аминосиликонового масла. Наблюдавшееся различие в блеске между участком, первоначально покрытым увлажняющим раствором, и участками без покрытия подтвердило наличие остаточного слоя силиконового масла. Затем весь образец VOS был покрыт краской, применимой для цифровой печати, с использованием ручной системы, содержащей анилоксовый красочный валик. Нанесенную краску под давлением перенесли на бумагу с использованием соответствующего опорного валика. Затем осуществили второй перенос на бумагу с использованием чистого листа бумаги, чтобы определить количество краски, оставшейся после первого переноса на бумагу.
На фиг.3А показано цифровое изображение, полученное при первом переносе на бумагу. На фиг.3А показано, что плотность краски является более высокой там, где первоначально был нанесен увлажняющий раствор. На фиг.3Б показано изображение, полученное при втором переносе на бумагу, и показано, что на участке, на котором первоначально был нанесен увлажняющий раствор, остается меньше краски, или плотность краски является меньшей. Соответственно, было обнаружено, что силиконовый слой на образце VOS, который оставался после испарения основных компонентов увлажняющего раствора, способствовал высвобождению краски и повышению эффективности переноса красочного изображения.
В другом примере очистили образец VOS и нанесли на его поверхность новый слой двухкомпонентного увлажняющего раствора. Сразу после нанесения увлажняющего раствора образец окрасили с использованием ручного красочного устройства. Результаты, проиллюстрированные на изображении, показанном на фиг.4, демонстрируют, что смесь D4 и аминосиликонового масла эффективно отталкивает краску и обеспечивает эффективный перенос изображения на стадии формирования изображения с получением изображения с уменьшенными дефектами качества. На фиг.4 показано тестовое изображение с участком, содержащим многокомпонентный увлажняющий раствор.
Высвобождающее средство, наносимое посредством многокомпонентного увлажняющего раствора, обладает преимуществами над применяемыми на месте средствами при печати с использованием системы струйной цифровой печати. Многокомпонентный увлажняющий раствор устраняет сложности, связанные с введением высвобождающей текучей среды в основную часть формирующей изображение пластины формирующего изображение элемента. Формирующая изображение пластина с применяемой на месте высвобождающей текучей средой обычно имеет конечный срок службы в зависимости от количества высвобождающей текучей среды, введенной в основную часть материала при изготовлении. Многокомпонентный увлажняющий раствор может быть сконфигурирован на непрерывное обеспечение высвобождающего средства в течение более длительного срока службы формирующей изображение пластины. Кроме того, многокомпонентные увлажняющие растворы и системы обеспечивают уменьшение дефектов качества изображения вследствие неравномерного распределение высвобождающего средства. Многокомпонентная система может обеспечивать равномерное нанесение пленки высвобождающего средства независимо от длительности работы формирующей изображение пластины.

Claims (15)

1. Способ струйной цифровой печати, включающий:
нанесение на поверхность формирующей изображение пластины увлажняющего раствора, содержащего отталкивающие краску основные компоненты и высвобождающие средство вспомогательные компоненты, и
экспонирование поверхности формирующей изображение пластины методом лазерного формирования изображения путем удаления основных компонентов с участков поверхности формирующей изображение пластины в соответствии с данными формирования изображения и сохранения слоя вспомогательных компонентов на поверхности формирующей изображение пластины, где основные компоненты содержат октаметилциклотетрасилоксан.
2. Способ по п. 1, включающий нанесение краски на поверхность формирующей изображение пластины с целью формирования красочного изображения, при этом краска отталкивается основными компонентами на участках поверхности формирующей изображение пластины, содержащих основные компоненты после экспонирования.
3. Способ по п. 1, включающий перенос красочного изображения на пригодную для печатания подложку и тем самым отделение слоя вспомогательных компонентов.
4. Способ по п. 1, в котором вспомогательные компоненты содержат аминосиликоновое масло.
5. Способ по п. 1, в котором увлажняющий раствор содержит смесь аминосиликонового масла и октаметилциклотетрасилоксана в соотношении 0,1% к 1% по объему.
6. Способ по п. 1, в котором краска является применимой для цифровой печати.
7. Способ по п. 1, в котором экспонирование включает испарение основных компонентов с целью удаления основных компонентов с участков поверхности формирующей изображение пластины в соответствии с данными формирования изображения.
8. Способ по п. 1, включающий смешивание октаметилциклотетрасилоксана и аминосиликонового масла с целью получения увлажняющего раствора.
9. Увлажняющий раствор, применимый для струйной цифровой печати, содержащий:
основные компоненты, где основные компоненты содержат октаметилциклотетрасилоксан и
вспомогательные компоненты, при этом основные компоненты имеют более низкую температуру кипения, чем вспомогательные компоненты.
10. Раствор по п. 9, в котором вспомогательные компоненты содержат аминосиликоновое масло.
11. Раствор по п. 10, в котором основные компоненты и вспомогательные компоненты являются смешиваемыми, при этом вспомогательные компоненты содержатся в количестве от 0,1% до 10% по объему увлажняющего раствора, содержащего основные компоненты и вспомогательные компоненты.
RU2013140295A 2012-08-31 2013-08-30 Способы и системы струйной цифровой печати с использованием многокомпонентного многофункционального увлажняющего раствора RU2613165C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/601,803 US8919252B2 (en) 2012-08-31 2012-08-31 Methods and systems for ink-based digital printing with multi-component, multi-functional fountain solution
US13/601,803 2012-08-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013140295A RU2013140295A (ru) 2015-03-10
RU2613165C2 true RU2613165C2 (ru) 2017-03-15

Family

ID=49084749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013140295A RU2613165C2 (ru) 2012-08-31 2013-08-30 Способы и системы струйной цифровой печати с использованием многокомпонентного многофункционального увлажняющего раствора

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8919252B2 (ru)
EP (1) EP2703179B1 (ru)
JP (1) JP6067514B2 (ru)
KR (1) KR101990273B1 (ru)
CN (1) CN103660525B (ru)
BR (1) BR102013021946A2 (ru)
CA (1) CA2825667C (ru)
MX (1) MX351875B (ru)
RU (1) RU2613165C2 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9592699B2 (en) * 2011-04-27 2017-03-14 Xerox Corporation Dampening fluid for digital lithographic printing
US9956801B2 (en) * 2012-08-31 2018-05-01 Xerox Corporation Printing plates doped with release oil
US8958723B2 (en) * 2012-09-29 2015-02-17 Xerox Corporation Systems and methods for ink-based digital printing using liquid immersion development
US9683130B2 (en) 2014-03-19 2017-06-20 Xerox Corporation Polydiphenylsiloxane coating formulation and method for forming a coating
US9494884B2 (en) 2014-03-28 2016-11-15 Xerox Corporation Imaging plate coating composite composed of fluoroelastomer and aminosilane crosslinkers
US9138985B1 (en) * 2014-05-14 2015-09-22 Xerox Corporation Indirect printing apparatus employing printhead for depositing a sacrificial coating composition on an intermediate transfer member and method for depositing the sacrifical coating
US9428663B2 (en) 2014-05-28 2016-08-30 Xerox Corporation Indirect printing apparatus employing sacrificial coating on intermediate transfer member
US9550908B2 (en) 2014-09-23 2017-01-24 Xerox Corporation Sacrificial coating for intermediate transfer member of an indirect printing apparatus
US9593255B2 (en) 2014-09-23 2017-03-14 Xerox Corporation Sacrificial coating for intermediate transfer member of an indirect printing apparatus
US9611404B2 (en) 2014-09-23 2017-04-04 Xerox Corporation Method of making sacrificial coating for an intermediate transfer member of indirect printing apparatus
US9421758B2 (en) 2014-09-30 2016-08-23 Xerox Corporation Compositions and use of compositions in printing processes
US9956760B2 (en) 2014-12-19 2018-05-01 Xerox Corporation Multilayer imaging blanket coating
US9458341B2 (en) 2015-02-12 2016-10-04 Xerox Corporation Sacrificial coating compositions comprising polyvinyl alcohol and waxy starch
US9816000B2 (en) 2015-03-23 2017-11-14 Xerox Corporation Sacrificial coating and indirect printing apparatus employing sacrificial coating on intermediate transfer member
US9718964B2 (en) 2015-08-19 2017-08-01 Xerox Corporation Sacrificial coating and indirect printing apparatus employing sacrificial coating on intermediate transfer member
CN111114165B (zh) * 2019-12-09 2021-08-03 湖北金三峡印务有限公司 一种保水成膜润版液
US11478991B2 (en) 2020-06-17 2022-10-25 Xerox Corporation System and method for determining a temperature of an object
US11499873B2 (en) 2020-06-17 2022-11-15 Xerox Corporation System and method for determining a temperature differential between portions of an object printed by a 3D printer
US11498354B2 (en) 2020-08-26 2022-11-15 Xerox Corporation Multi-layer imaging blanket
US11767447B2 (en) 2021-01-19 2023-09-26 Xerox Corporation Topcoat composition of imaging blanket with improved properties

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3741118A (en) * 1970-06-17 1973-06-26 A Carley Method for electronic lithography
US3800699A (en) * 1970-06-17 1974-04-02 A Carley Fountain solution image apparatus for electronic lithography
DE10160734A1 (de) * 2001-01-11 2002-07-18 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine
DE10360108A1 (de) * 2003-03-22 2004-10-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Herstellung einer wiederverwendbaren Druckform

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5525075B2 (ru) * 1972-05-18 1980-07-03
US3877372A (en) 1973-12-03 1975-04-15 Kenneth W Leeds Treatment of a printing plate with a dampening liquid
US4234443A (en) 1978-03-24 1980-11-18 Michael A. Canale Composition and a method useful for making a fountain solution for lithographic printing operations
US4627349A (en) 1985-05-02 1986-12-09 Claussen Gary J Heated inking roll for a printer
DE3871398D1 (de) 1988-02-26 1992-06-25 Siemens Nixdorf Inf Syst Verfahren und vorrichtung zum drucken durch einfaerben eines latenten bildes.
US4887528A (en) 1988-10-31 1989-12-19 Ceradyne, Inc. Dampening system roller for offset printing presses
JPH0741748B2 (ja) * 1992-06-24 1995-05-10 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 湿し液濃縮物及び湿し液並びにオフセット印刷方式に於けるこれらの使用
EP0635572A3 (en) 1993-06-25 1995-03-08 Hoffmann La Roche Biosynthesis of biotin in bacillus subtilis.
JP3559044B2 (ja) 1993-11-03 2004-08-25 コーニング インコーポレイテッド 色フィルタおよび印刷方法
US5816161A (en) 1994-07-22 1998-10-06 Man Roland Druckmaschinen Ag Erasable printing plate having a smooth pore free metallic surface
US5855173A (en) 1995-10-20 1999-01-05 Eastman Kodak Company Zirconia alloy cylinders and sleeves for imaging and lithographic printing methods
US5695550A (en) 1996-08-12 1997-12-09 Ink, Inc. Fountain solution composition
DE19826377A1 (de) 1998-06-12 1999-12-16 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine und Druckverfahren
US6146798A (en) 1998-12-30 2000-11-14 Xerox Corporation Printing plate with reversible charge-controlled wetting
JP3877460B2 (ja) 1999-03-02 2007-02-07 株式会社リコー 画像記録体
DE60106282T2 (de) 2000-09-28 2005-11-24 Creo Il. Ltd. Gel-verfahren zum drucken variabler informationen
JP4117720B2 (ja) 2001-03-22 2008-07-16 株式会社リコー 記録体
DE10132204A1 (de) * 2001-07-03 2003-01-30 Oce Printing Systems Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Druckbilder auf demselben Druckträger
US7020355B2 (en) 2001-11-02 2006-03-28 Massachusetts Institute Of Technology Switchable surfaces
JP3780958B2 (ja) 2002-02-12 2006-05-31 コニカミノルタホールディングス株式会社 印刷版材料及び印刷版
DE10206937A1 (de) * 2002-02-19 2003-09-04 Oce Printing Systems Gmbh Verfahren und Einrichtung zum Drucken, wobei vor dem Auftrag eines Feuchtmittels eine benetzungsfördernde Substanz in molekularer Schichtdicke aufgetragen wird
EP1638775B1 (en) 2003-06-23 2010-07-28 Canon Kabushiki Kaisha Image forming method, image forming apparatus, intermediate transfer body, and method of modifying surface of intermediate transfer body
JP2005329451A (ja) 2004-05-21 2005-12-02 Fuji Photo Film Co Ltd アルミニウム板の表面加工方法及び平版印刷版用支持体並びに平版印刷版
JP4947886B2 (ja) 2004-08-04 2012-06-06 株式会社秀峰 曲面への印刷方法およびそれによる印刷曲面体
WO2006133024A2 (en) 2005-06-06 2006-12-14 Seratek, Llc. Method and apparatus for a tape-rewinding substrate cleaner
GB0517931D0 (en) * 2005-09-02 2005-10-12 Xaar Technology Ltd Method of printing
DE602007006160D1 (de) 2006-02-21 2010-06-10 Moore Wallace North Am Inc Systeme und verfahren für variable hochgeschwindigkeitsdruckvorgänge
US8011781B2 (en) 2006-06-15 2011-09-06 Canon Kabushiki Kaisha Method of producing recorded product (printed product) and image forming apparatus
DE102006050744A1 (de) 2006-10-27 2008-04-30 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Temperierung von Farbwalzen in Druckmaschinen
JP4872600B2 (ja) * 2006-10-27 2012-02-08 富士ゼロックス株式会社 電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、プロセスカートリッジ、および画像形成装置
US8053168B2 (en) 2006-12-19 2011-11-08 Palo Alto Research Center Incorporated Printing plate and system using heat-decomposable polymers
DE102006061341A1 (de) 2006-12-22 2008-06-26 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur Steuerung des Farbtransportes in einem Farbwerk
JP2008207485A (ja) 2007-02-27 2008-09-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷機及び印刷方法
WO2009025814A1 (en) 2007-08-20 2009-02-26 Rr Donnelley Method and device for ink-jet printing
US8256346B2 (en) 2008-08-06 2012-09-04 Lewis Thomas E Plateless lithographic printing
DE102008062741B4 (de) 2008-12-17 2011-05-12 Industrie-Automation Vertriebs-Gmbh Verfahren zum Dosieren eines Beschichtungsfluids in einer Verarbeitungsmaschine
US20120274914A1 (en) 2011-04-27 2012-11-01 Palo Alto Research Center Incorporated Variable Data Lithography System for Applying Multi-Component Images and Systems Therefor
US20120103217A1 (en) 2010-10-29 2012-05-03 Palo Alto Research Center Incorporated Cleaning Subsystem for a Variable Data Lithography System
US20120103214A1 (en) 2010-10-29 2012-05-03 Palo Alto Research Center Incorporated Heated Inking Roller for a Variable Data Lithography System
US20120103221A1 (en) 2010-10-29 2012-05-03 Palo Alto Research Center Incorporated Cleaning Method for a Variable Data Lithography System
US20120103218A1 (en) 2010-10-29 2012-05-03 Palo Alto Research Center Incorporated Method of Ink Rheology Control in a Variable Data Lithography System
US20120103219A1 (en) * 2010-10-29 2012-05-03 Palo Alto Research Center Incorporated Ink Transfer Subsystem for a Variable Data Lithography System
US20120103213A1 (en) 2010-10-29 2012-05-03 Palo Alto Research Center Incorporated Ink Rheology Control Subsystem for a Variable Data Lithography System
US20120103212A1 (en) 2010-10-29 2012-05-03 Palo Alto Research Center Incorporated Variable Data Lithography System
US8991310B2 (en) 2011-04-27 2015-03-31 Palo Alto Research Center Incorporated System for direct application of dampening fluid for a variable data lithographic apparatus
US9021948B2 (en) 2011-04-27 2015-05-05 Xerox Corporation Environmental control subsystem for a variable data lithographic apparatus
US20130033687A1 (en) 2011-08-05 2013-02-07 Palo Alto Research Center Incorporated Method for Direct Application of Dampening Fluid for a Variable Data Lithographic Apparatus
US8347787B1 (en) 2011-08-05 2013-01-08 Palo Alto Research Center Incorporated Variable data lithography apparatus employing a thermal printhead subsystem
US20130033686A1 (en) 2011-08-05 2013-02-07 Palo Alto Research Center Incorporated Direct Application of Dampening Fluid for a Variable Data Lithographic Apparatus
JP6147485B2 (ja) 2011-10-28 2017-06-14 ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ バリアブルリソグラフ印刷

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3741118A (en) * 1970-06-17 1973-06-26 A Carley Method for electronic lithography
US3800699A (en) * 1970-06-17 1974-04-02 A Carley Fountain solution image apparatus for electronic lithography
DE10160734A1 (de) * 2001-01-11 2002-07-18 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine
DE10360108A1 (de) * 2003-03-22 2004-10-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Herstellung einer wiederverwendbaren Druckform

Also Published As

Publication number Publication date
EP2703179A2 (en) 2014-03-05
MX2013009817A (es) 2014-02-27
MX351875B (es) 2017-11-01
CA2825667A1 (en) 2014-02-28
BR102013021946A2 (pt) 2015-08-04
KR20140030036A (ko) 2014-03-11
JP2014046694A (ja) 2014-03-17
RU2013140295A (ru) 2015-03-10
US20140060356A1 (en) 2014-03-06
CN103660525A (zh) 2014-03-26
US8919252B2 (en) 2014-12-30
KR101990273B1 (ko) 2019-06-19
CN103660525B (zh) 2017-03-01
EP2703179B1 (en) 2015-08-19
JP6067514B2 (ja) 2017-01-25
CA2825667C (en) 2016-07-19
EP2703179A3 (en) 2014-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2613165C2 (ru) Способы и системы струйной цифровой печати с использованием многокомпонентного многофункционального увлажняющего раствора
US9592699B2 (en) Dampening fluid for digital lithographic printing
JP6108738B2 (ja) キーレスインク塗布装置
US9021949B2 (en) Dampening fluid recovery in a variable data lithography system
JP6685652B2 (ja) 可変データデジタル平版画像形成システム
JP2015212080A (ja) デジタルオフセット平板印刷技術を用いる画像形成装置において、クリーニングユニットのための剥離膜を実装するシステムおよび方法
EP2586622B1 (en) Process for Digital Lithographic Printing
CN103660666B (zh) 可变平版印刷方法
US8893616B2 (en) Ghost-free inking methods, apparatus, and systems with reduced fountain solution contamination
US20120291642A1 (en) Methods, apparatus, and systems for direct inking to a digital offset plate
US8573121B2 (en) Methods, apparatus, and systems for erasing ink history from ink transfer roll in digital offset systems
US10877424B2 (en) Electrophotographic printer having a cleaning element
KR20180101177A (ko) 디지털 오프셋 프린터를 위한 세정 시스템 및 방법
US9096055B2 (en) Systems and methods for ink-based digital printing
JP2014514980A (ja) プリンター表面から材料を除去するための装置、プリンター、及び方法

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant