WO1998026149A1 - Futterrahmen - Google Patents

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WO1998026149A1
WO1998026149A1 PCT/EP1997/006910 EP9706910W WO9826149A1 WO 1998026149 A1 WO1998026149 A1 WO 1998026149A1 EP 9706910 W EP9706910 W EP 9706910W WO 9826149 A1 WO9826149 A1 WO 9826149A1
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door
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corner
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PCT/EP1997/006910
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Martin Niessing
Andreas Buss
Bernhard Hemling
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Herport Innenausbauelemente Gmbh & Co. Kg
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/06—Wooden frames
    • E06B1/08—Wooden frames composed of several parts with respect to the cross-section of the frame itself
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/984—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings specially adapted for frame members of wood or other material worked in a similar way
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/984—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings specially adapted for frame members of wood or other material worked in a similar way
    • E06B3/9845—Mitre joints

Definitions

  • the invention relates to a prefabricated timber frame and / or plastic lining frame for a door or a window, consisting of two vertically oriented stand parts and at least one cross part connected at its two ends via a corner connection, each with a stand part end.
  • the stand parts consist of a lining board that lies against the inside of the door soffit and - as clothing - two clothing strips covering an assembly joint on both sides and connected to the lining board by tongue and groove.
  • the edge of the lining boards is contoured in the visible area and made from a uniform profile material.
  • DE-GM 86 13 803.0 shows a lining frame in which the clothing strips are mitred and the lining boards placed against the inside of the door reveal are placed at right angles at their ends.
  • DE-GM 75 30 643 a lining frame assembled according to a similar principle is shown, in which the two clothing strips are mitred. However, the right-angled joint on the lining boards is visible from the outside after installing the lining frame. This type of execution is not aesthetically satisfactory.
  • a chuck frame of the type mentioned at the outset which is characterized in that the mitred corner connection of the chuck boards is designed as a partial miter, in which mutually compatible stop surfaces of the chuck boards are provided, which are invisible from the outside when assembling stand parts and transverse parts are so that in the corner connection an adjustment of the ends of the lining boards to a corner protrusion is excluded and an ornamental profile consisting of the clothing strips and the contoured lining edge is continuously producible through the miter area.
  • the clothing strips are also contoured, but this does not pose the problem of corner adjustment and corner protrusion, since these parts can be brought together exactly in the miter cut when the lining boards are exactly aligned.
  • FIG. 1 shows a corner area of a lining frame with a corner connection in projection onto the frame level after removing the clothing strips which can be inserted into a decorative groove;
  • 3a and b show a second embodiment of a corner connection of the door frame, partly in a simplified representation
  • FIG. 4a to 5b further embodiments of the partial miter of corner connections; Fig. 6 corner of a door frame according to Fig.l in perspective.
  • a corner area is made of wood material, here chipboard with veneer
  • the feed frame has, as usual, vertically orientated stand parts 1 and l 1 and a connected at its two ends via a miter joint 40 with a stator partial end cross member. 2
  • the stand parts and the cross part 1, 1 ', 2 are each composed of three parts, namely a lining board 3, 3', 4, which lies against the inside of the door reveal (not shown) and - as clothing - two assembly joints on both sides ( clothing strips 3.1, 4.1 and, on the opposite side, 3.1 'and 4.1', cladding strips 3.1, 4.1 connected to the lining board via groove 27 and tongue 27 '.
  • the feed boards 3, 3 ', 4 are contoured on their feed edge in accordance with the customer's wishes, a simple rounding being assumed here for the sake of simplicity. Decorative polishings that deviate from this can also be selected.
  • the contouring is only in the visible area and ends at the groove 27. As can be seen, the two lining boards cannot simply be placed one above the other if the contoured lining edge 7 is not to be interrupted in its profile. A miter connection 40 of all parts is therefore required.
  • FIG. 1 shows, a special type of miter is provided, namely a so-called partial miter 20, which, however, has been chosen exclusively in the area of the lining board, since here the ends can be easily protruded in the area of the miter by adjusting the ends.
  • partial miter 20 As the section according to FIG. 1 shows, are different from 45 ° angle of the miter cut created two mutually perpendicular abutment surfaces 5.1 and 5.2, with compatible abutment surfaces 5.1 'and 5.2'.
  • These stop surfaces which are only present on part of the thickness of the 5 miter board miter, allow the two liners 3 and 4 to be placed clearly and firmly against one another, although a 45 ° miter cut line can still be seen in the field of view.
  • FIG. 6 does not show such partial mitres, since they are not recognizable from the outside.
  • FIGS 2a and 2b when placed side by side, show that the miter cuts create two 15 surfaces 5.1 and 5.1 'to be placed one on top of the other. The same applies to the two compatible surfaces 5.2 and 5.2 '.
  • the 45 ° miter cuts meet each other exactly, so that there are no partial miter surfaces to be milled here.
  • the clothing strips 3.1, 4.1 and 3.1 'and 4.1' required for the complete clothing are to be made compatible by 45 ° cuts in the miter area. Since they are fitted with the spring 27 'into the groove 27 and can be moved 25 there, there are no problems with the arrangement exactly in the miter cut with exactly aligned lining boards.
  • the partial miter 20 thus fulfills the requirement that this 30 extends in projection onto the frame plane from an inner corner point E1 of the corner connection to a corner point E2 lying inside the corner connection, as can also be seen from FIG.
  • FIGS. 3a and 3b A similar embodiment is shown in FIGS. 3a and 3b.
  • the miter cut over the kinks of the lining board is interrupted, so that stop faces 5.2 and 5.2 'and 5.3 result, while in the front part of the miter cut the miter is divided and has two inclined surfaces 21.
  • the partial miter therefore has only a minimum depth TM which is greater than the groove depth TN on the 5 visible side 30 of the lining board 3, 3 ', 4, this being measured along the width dimension B of the lining board 2.
  • This version has proven to be particularly advantageous.
  • FIGS. 4a and 4b a partial miter has been selected which has two surfaces which are not arranged perpendicular to one another but are in contact, namely a 45 ° surface 23 and an optionally horizontal stop surface 5.4, to which a stop surface 5.4 '5 is compatible is.
  • This type of cut goes over the entire width of the lining board and ends at the groove 27.
  • the section according to FIG. 4b shows that it is a stop in which the cross member can be placed from above and a precisely defined locking surface arrangement 0 is found.
  • FIG. 4c shows a similar configuration according to subclaims 3 and 4, in which a partial miter 24 has been selected, the contacting stop surfaces 5.5, 5.5 'of which are in contact in a single, 5 common plane and are arranged at right angles to the miter line.
  • a partial miter 24 has been selected, the contacting stop surfaces 5.5, 5.5 'of which are in contact in a single, 5 common plane and are arranged at right angles to the miter line.
  • FIGS. 5a, 5b will be described.
  • a 45 ° surface over the minimum depth TM is provided over the thickness of the lining board 2 or 1, 5 while in the remaining area a further stop surface 5.2, 5.2 'and 5.3, 5.3' consisting of two mutually perpendicular surfaces is created.
  • the variety of design options that can be carried out according to the characterizing part of claim 1 is not exhausted. The person skilled in the art is also presented with further possibilities which also fall under the patent claim.
  • the feed frames equipped with the above-mentioned partial mitres of the feed boards can be joined together in a simple and precise manner.
  • the corner connections themselves can be connected with the help of transverse screws, but also with glue connections. It is essential that when the two parts of the lining board are pulled together there can no longer be any corner protrusions, so that there is a clean and perfect one for the customer
  • FIGS. 2a, 2b An embodiment as shown in FIGS. 2a, 2b is preferred.

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Abstract

Die Erfindung betrifft vorgefertigte Futterrahmen, bestehend aus zwei vertikal ausgerichteten Ständerteilen und wenigstens einem, an seinen beiden Enden über eine Eckverbindung (40) mit je einem Ständerteil-Ende verbundenen Querteil (2), welche Teile sich aus einem an die Innenseite der Türleibung anlegenden Futterbrett (3, 4) und - als Bekleidung - aus zwei beidseitig eine Montagefuge verkleidenden, mit dem Futterbrett über Nut und Feder verbundenen Bekleidungsleisten (3.1, 3.1') zusammensetzen. Um eine durchgehende Gehrungs-Eckverbindung auch optisch herstellen zu können, ist die Gehrungs-Eckverbindung (40) als Teilgehrung ausgebildet, bei der zueinander kompatible Anschlagflächen (5.2, 5.2') vorgesehen sind, die bei Zusammenstellung der Quer- und Ständerteile von aussen her unsichtbar sind, so dass in der Eckverbindung ein Verstellen der Enden der Futterbretter zu einem Ecküberstand ausgeschlossen ist und eine aus den Bekleidungsleisten und der konturierten Futterkante bestehende Zier-Profilierung kontinuierlich durch den Gehrungsbereich herstellbar ist.

Description

Futterrahmen
Die Erfindung betrifft einen aus Holzwerkstoff und/oder Kunststoff vorgefertigten Futterrahmen für eine Tür oder ein Fenster, bestehend aus zwei vertikal ausgerichteten Ständerteilen und wenigstens einem, an seinen beiden Enden über eine Eckverbindung mit je einem Ständerteil-Ende verbundenen Querteil . Die Ständerteile setzen sich aus einem an die Innenseite der Türleibung anlegenden Futterbrett und - als Bekleidung - aus zwei beidseitig eine Montagefuge verkleidenden, mit dem Futterbrett über Nut und Feder verbundenen Bekleidungsleisten zusammen. Die Futterbretter sind an ihrer Kante im Sichtbereich konturiert und aus einem einheitlichen Profilmaterial hergestellt.
Es ist bekannt, nach üblicher Technik angefertigte Gehrungs- Eckverbindungen herzustellen. Bei vorgefertigten Futterrahmen stellt sich aber hierbei das Problem, daß es sehr leicht durch Verschieben der Futterbretter zueinander zu Ecküberständen kommt, so daß im Gehrungsbereich eine exakte Ausrichtung, insbesondere bei ungenauen Leibungen, nicht mehr einzuhalten ist. Dies gilt insbesondere dann, wenn für die Montage derartiger Futterrahmen Personal eingesetzt wird, das nicht im Tischler- und Zimmerhandwerk ausgebildet ist.
Dem DE-GM 86 13 803.0 ist ein Futterrahmen zu entnehmen, bei dem die Bekleidungsleisten auf Gehrung und die an die Innenseite der Türleibung anlegenden Futterbretter an ihren Enden auf rechtwinkligen Stoß gesetzt werden.
Ferner ist in DE-GM 75 30 643 ein nach ähnlichem Prinzip zusammengefügter Futterrahmen dargestellt, bei dem die beiden Bekleidungsleisten auf Gehrung zugeschnitten sind. Allerdings ist der rechtwinklige Stoß bei den Futterbrettern nach der Montage des Futterrahmens von außen her sichtbar. Diese Art der Ausführung ist ästhetisch nicht befriedigend.
Es stellt sich daher die Aufgabe, einen Futterrahmen anzugeben, der aus den vorgenannten Teilen vorgefertigt ist und bei dem die Eckverbindung im ganzen Gehrungsbereich, d. h. einschließlich der konturierten Futterbretter, einwandfrei und auch durch weniger gut geschultes Personal und auch unter ungünstigen Ortsbedingungen hergestellt werden kann, d. h. auch dann, wenn die Futterrahmen-Bretter an ihrer Kante im Sichtbereich konturiert und aus einem einheitlichen Profilmaterial hergestellt sind.
Diese Aufgabe wird gelöst bei einem Futterrahmen der eingangs genannten Art, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Gehrungs-Eckverbindung der Futterbretter als Teilgehrung ausgebildet ist, bei der zueinander kompatible Anschlagflächen der Futterbretter vorgesehen sind, die bei Zusammenstellung von Ständerteilen und Querteilen von außen her unsichtbar sind, so daß in der Eckverbindung ein Verstellen der Enden der Futterbretter zu einem Ecküberstand ausgeschlossen ist und eine aus den Bekleidungsleisten und der konturierten Futterkante bestehende Zier-Profilierung kontinuierlich durch den Gehrungsbereich herstellbar ist.
Dabei ist zu bemerken, daß bei Türen üblicherweise nur zwei Ständerteile und ein Querteil als Sturz eingesetzt werden, während bei Fenstern auch noch ein Fensterbrett als Querteil vorkommt. Es ist jedoch auch bei Türen nicht unüblich, noch Bodenbretter in der vorgenannten Weise einzusetzen.
Die Bekleidungsleisten sind zwar ebenfalls konturiert, es stellt sich hier aber nicht das Problem der Eckverstellung und des Ecküberstandes, da diese Teile dann, wenn die Futterbretter exakt ausgerichtet sind, genau im Gehrungsschnitt zusammenführbar sind.
Einzelne Ausführungen der Teilgehrungen sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden anhand der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung erläutert .
Die Zeichnung zeigt folgenden Figuren:
Fig. 1 einen Eckbereich eines Futterrahmens mit einer Eckverbindung in Projektion auf die Rahmen-Ebene nach dem Abnehmen der in eine Ziernut einsetzbaren Bekleidungsleisten;
Fig. 2a und b ein auf Teilgehrung geschnittenes Ende eines Querteils und eines entsprechenden Ständerteils eines Futterrahmens gemäß Fig. 1;
Fig. 3a und b eine zweite Ausführungsform einer Eckverbindung des Türfutterrahmens, teilweise in vereinfachter Darstellung;
Fig. 4a bis 5b weitere Ausführungsformen der Teilgehrung von Eckverbindungen; Fig. 6 Ecke eines Türfutterrahmens gemäß Fig.l in perspektivischer Darstellung.
In den Figuren 1 und 6 ist ein Eckbereich eines aus Holz- Werkstoff, hier Spanplatten mit Furnier, hergestellten
Futterrahmens für eine Tür dargestellt. Der Futterrahmen weist, wie üblich, vertikal ausgerichtete Ständerteile 1 bzw. l1 aus und ein an seinen beiden Enden über eine Gehrung 40 mit einem Ständerteil-Ende verbundenen Querteil 2.
Die Ständerteile und das Querteil 1, 1', 2 sind jeweils aus drei Teilen zusammengesetzt, nämlich aus einem sich an die Innenseite der Türleibung (nicht dargestellt) anlegenden Futterbrett 3, 3', 4 und - als Bekleidung - aus zwei beidseitig eine Montagefuge (nicht dargestellt) verkleidenden, mit dem Futterbrett über Nut 27 und Feder 27' verbundenen Bekleidungsleisten 3.1, 4.1 und, gegenüberliegend, 3.1' und 4.1'.
Entsprechend den Kundenwünschen sind die Futterbretter 3, 3 ',4 an ihrer Futterkante konturiert, wobei hier der Einfachheit halber eine einfacher Rundung angenommen ist. Hiervon abweichende Zier-Polierungen können ebenfalls gewählt werden. Die Konturierung befindet sich aus- schließlich im Sichtbereich und endet an der Nut 27. Wie erkennbar, können die beiden Futterbretter nicht einfach auf Stoß übereinander gelegt werden, wenn die konturierte Futterkante 7 in ihrer Profilierung nicht unterbrochen werden soll. Es ist deshalb eine Gehrungsverbindung 40 aller Teile erforderlich.
Wie Figur l zeigt, ist eine besondere Art von Gehrung vorgesehen, nämlich eine sogenannte Teilgehrung 20, die jedoch ausschließlich im Bereich des Futterbrettes gewählt worden ist, da hier durch Verstellen der Enden es leicht zu einem Ecküberstand im Bereich der Gehrung kommen kann. Wie der Schnitt gemäß Figur l zeigt, sind abweichend vom 45°-Winkel des Gehrungsschnittes zwei zueinander senkrechte Anschlagflächen 5.1 und 5.2 geschaffen, zu denen kompatibel entsprechende Anschlagflächen 5.1' und 5.2' stehen. Diese Anschlagflächen, die nur auf einem Teil der Dicke der 5 Futterbrett-Gehrung vorhanden sind, erlauben es, die beiden Futterbretter 3 und 4 eindeutig und fixiert aneinander zu legen, wobei trotzdem im Sichtbereich eine 45°-Gehrungsschnittlinie zu erkennen ist.
IC Die Figur 6 zeigt demnach derartige Teilgehrungen nicht, da diese von außen nicht erkennbar sind.
Die Figuren 2a und 2b lassen, wenn sie nebeneinander gelegt werden, erkennen, daß die Teilgehrungsschnitte zwei 15 aufeinanderzulegende Flächen 5.1 und 5.1' entstehen lassen. Ähnliches gilt für die beiden kompatiblen Flächen 5.2 und 5.2'. Im Bereich der Profilierung stoßen dagegen die 45°-Gehrungsschnitte genau aufeinander, so daß hier keine Teilgehrungsflächen zu fräsen sind.
Die für die komplette Bekleidung erforderlichen Bekleidungsleisten 3.1, 4.1 sowie 3.1' und 4.1' sind durch 45° -Schnitte im Gehrungsbereich kompatibel zu machen. Da sie mit der Feder 27' in die Nut 27 eingepaßt und dort 25 verschieblich sind, ergeben sich bei exakt ausgerichteten Futterbrettern keine Probleme mit der Anordnung exakt im Gehrungsschnitt .
Die Teilgehrung 20 erfüllt damit die Vorschrift, daß diese 30 in Projektion auf die Rahmen-Ebene von einem inneren Eckpunkt El der Eckverbindung bis zu einem innerhalb der Eckverbindung liegenden Eckpunkt E2 reicht, wie dies auch aus der Figur 1 erkennbar ist.
35 Eine ähnliche Ausführung zeigen die Figuren 3a und 3b. Hier ist der Gehrungsschnitt über die Knicke des Futterbrettes unterbrochen, so daß sich Anschlagflächen 5.2 und 5.2' sowie 5.3 ergeben, während im vorderen Teil des Gehrungsschnittes die Gehrung unterteilt ist und zwei schrägliegende Flächen 21 aufweist. Die Teilgehrung weist demnach nur eine Mindesttiefe TM auf, die größer als die Nuttiefe TN an der 5 Sichtseite 30 des Futterbretts 3, 3', 4 ist, wobei dies längs des Breitmaßes B des Futterbrettes 2 bemessen worden ist. Diese Ausführung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen.
z Bei den Figuren 4a und 4b ist eine Teilgehrung gewählt worden, die zwei nicht zueinander senkrecht angeordnete, sondern in Kontakt stehende Flächen aufweist, nämlich eine 45° -Fläche 23 und eine gegebenenfalls horizontal liegende Anschlagfläche 5.4, zu der eine Anschlagfläche 5.4' 5 kompatibel ist. Diese Art des Schnittes geht über die gesamte Breite des Futterbrettes und endet an der Nut 27. Der Schnitt gemäß Figur 4b zeigt, daß es sich um einen Anschlag handelt, bei dem von oben das Querteil aufgesetzt werden kann und eine genau definierte Rastflächenanordnung 0 vorfindet.
Eine ähnliche Konfiguration gemäß Unteransprüche 3 und 4 zeigt Figur 4c, bei der eine Teilgehrung 24 gewählt worden ist, deren in Kontakt stehende, in einer einzigen, 5 gemeinsamen Ebene liegende Anschlagflächen 5.5, 5.5' gegenüber der Gehrungslinie rechtwinklig angeordnet ist. Es ist aber nicht ausgeschlossen, einen anderen Neigungswinkel der Anschlagflächen 5.5, 5.5' zum Gehrungsschnitt auszuwählen, der eine stabile und paßgenaue Verbindung der Futterbretter 0 gewährleisten kann.
Schließlich sei noch die Ausführungsform gemäß Figur 5a, 5b beschrieben. Hierbei ist über die Dicke des Futterbrettes 2 bzw. 1 eine 45°-Fläche über die Mindesttiefe TM vorgesehen, 5 während im übrigen Bereich eine aus zwei zueinander senkrecht stehenden Flächen bestehende weitere Anschlagfläche 5.2, 5.2' und 5.3, 5.3' geschaffen ist. Die Mannigfaltigkeit der Ausführungsmöglichkeiten, die sich gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 ausführen läßt, ist damit nicht erschöpft. Dem Fachmann sind noch weitere Möglichkeiten präsent, die ebenfalls unter den Patentanspruch fallen.
Insgesamt lassen sich mit den vorgenannten Teilgehrungen der Futterbretter ausgestattete Futterrahmen in einfacher und genauer Weise zusammenfügen. Die Eckverbindungen selbst können mit Hilfe von querliegenden Schrauben, aber auch durch Leimverbindungen miteinander verbunden sein. Wesentlich ist, daß sich beim Zusammenziehen der beiden Futterbretterteile keine Ecküberstände mehr ergeben können, so daß sich eine saubere und für den Kunden einwandfreie
Lösung erzielen läßt und bei Veränderungen des Bauzustandes auch eine einfache Anpassung des Türrahmens möglich macht.
Bevorzugt wird die Verwendung von Holzwerkstoffen mit einer Furnierfläche. Es sei aber nicht ausgeschlossen, daß beispielsweise die Bekleidungsleisten aus Kunststoff-Profil abgelängt werden können, während die Futterleisten aus Holzwerkstoff bestehen. Bevorzugt wird dabei eine Ausführungsform, wie sie in den Figuren 2a, 2b dargestellt ist.

Claims

Patentansprüche
1. Aus Holzwerkstoff und/oder Kunststoff vorgefertigter Futterrahmen für eine Tür oder ein Fenster, bestehend aus zwei vertikal ausgerichteten Ständerteilen (1,1') und wenigstens einem, an seinen beiden Enden über eine Eckverbindung (40) mit je einem Ständerteil-Ende verbundenen Querteil (2), welche Teile (1,1 ',2) sich aus einem an die Innenseite der Türleibung anlegenden Futterbrett (3, 3', 4) und - als Bekleidung - aus zwei beidseitig eine Montagefuge verkleidenden, mit dem Futterbrett über Nut (27) und Feder
(27') verbundenen Bekleidungsleisten (3.1, 3.1', 4.1, 4.1') zusammensetzen, bei welchen Futterrahmen die Futterbretter
(3, 3', 4) an ihrer Kante im Sichtbereich konturiert und aus einem einheitlichen Profilmaterial hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehrungs-Eckverbindung (40) 0 der Futterbretter (3, 3', 4) als Teilgehrung (20,21,22,23,24) ausgebildet ist, bei der zueinander kompatible Anschlagflächen
(5.1,5.1', 5.2, 5.2*, 5.3, 5.3', 5.4, 5.4', 5.5, 5.5') der Futterbretter (3, 3 ',4) vorgesehen sind, die bei Zusammenstellung 5 der Quer- und Ständerteile (2, 1,1') von außen her unsichtbar sind, so daß in der Eckverbindung ein Verstellen der Enden der Futterbretter zu einem Ecküberstand ausgeschlossen ist und eine aus den Bekleidungsleisten (3.1, 3.1', 4.1, 4.1') und der konturierten Futterkante (7) Q bestehende Zier-Profilierung kontinuierlich durch den Gehrungsbereich herstellbar ist .
2. Tür-oder Fensterfutterrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagflächen 5 (5.1,5.2'; 5.2,5.1'; 5.2', 5.3, 5.2,5.3'; 5.2,5.3; 5.2', 5.3') der beiden Futterbretter (3, 3 ',4) miteinander rechtwinklig angeordnet sind.
3. Tür-oder Fensterfutterrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagflächen (5.4,5.4') der beiden Futterbretter (3, 3 ',4) in Kontakt stehen.
4. Tür-oder Fensterfutterrahmen nach Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilgehrung (20,21,23,24) in Projektion auf die Rahmen-Ebene von einem inneren Eckpunkt (El) der Eckverbindung bis zu einem innerhalb der Eckverbindung liegenden Endpunkt (E2) reicht.
5. Tür- oder Fensterfutterrahmen nach Anspruch l, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilgehrung (22) in Projektion auf die Rahmen-Ebene von einem inneren Eckpunkt (El) bis zu einem äußeren Eckpunkt (E3) der Eckverbindung reicht .
6. Tür- oder Fensterfutterrahmen nach Anspruch l, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilgehrung (20,23,24) durchgehend durch Gesamtbreite (B) des Futterbretts (3, 3 ',4) verläuft.
7. Tür- oder Fensterfutterrahmen nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilgehrung eine Mindesttiefe (TM) aufweist, die größer als die Nuttiefe (TN) an der Sichtseite (30) des Futterbretts (3, 3', 4) ist, bemessen längs des Breitenmaßes (B) des Futterbrettes (2) .
PCT/EP1997/006910 1996-12-11 1997-12-11 Futterrahmen WO1998026149A1 (de)

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DK97954377T DK0883727T3 (da) 1996-12-11 1997-12-11 Karm
EP97954377A EP0883727B1 (de) 1996-12-11 1997-12-11 Futterrahmen
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DE29621511.2 1996-12-11
DE19753476.7 1997-12-02
DE19753476A DE19753476A1 (de) 1996-12-11 1997-12-02 Futterrahmen

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