WO1998016694A1 - Strahlregler - Google Patents

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WO1998016694A1
WO1998016694A1 PCT/EP1997/005595 EP9705595W WO9816694A1 WO 1998016694 A1 WO1998016694 A1 WO 1998016694A1 EP 9705595 W EP9705595 W EP 9705595W WO 9816694 A1 WO9816694 A1 WO 9816694A1
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jet
jet regulator
perforated plate
regulator according
flow
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PCT/EP1997/005595
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Grether
Christoph Weis
Original Assignee
Dieter Wildfang Gmbh
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Publication date
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Priority to AU47816/97A priority patent/AU713927B2/en
Priority to JP51799698A priority patent/JP3975241B2/ja
Priority to DE59705910T priority patent/DE59705910D1/de
Priority to BR9713257-8A priority patent/BR9713257A/pt
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Priority to EP97910434A priority patent/EP0931198B1/de
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Priority to US09/291,156 priority patent/US6126093A/en

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
    • E03C1/084Jet regulators with aerating means
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices

Definitions

  • the invention relates to a jet regulator with a jet splitting device and with a jet regulating device which is arranged at a distance downstream in the flow direction and forms the outlet-side end face of the jet regulator and which has a multiplicity of flow holes.
  • a jet regulator of the type mentioned at the outset which has a jet splitting device designed as a perforated plate in its jet regulator housing.
  • This jet splitting device is one on the outlet side
  • the inflowing water is divided into individual water jets in the jet splitting device, which are then bundled again in the jet regulating device to form a homogeneous, pearl-soft water jet.
  • the jet regulating device of the known jet regulator is formed from a plurality of wire screens which are spaced slightly apart and which have a different mesh size and whose screen openings serve as through-flow holes.
  • a jet regulator is already known from US Pat. No. 2,744,738 A, which has a cup-shaped jet splitting device with a plurality of flow holes on the circumference or on the face.
  • the jet splitting device is followed at a distance by a jet regulating device in the direction of flow, which consists of at least one metal sleeve with a corrugated cross-section, the sleeve opening of which is oriented in the direction of flow.
  • Downtown an outer metal sleeve can also be arranged a further inner metal sleeve, which also has a star-shaped corrugated cross section.
  • the water jet flowing in the water fitting to the jet regulator is divided into several individual jets in the jet separation device, which are then mixed with the inflowing air in the guide channels formed between the outer mouthpiece and the metal sleeves.
  • a mixing valve is already known from GB 2 104 625 A, in which the hot water pipe and the cold water pipe end in a common mouthpiece.
  • the mouthpiece has a plurality of flow holes which are arranged essentially on circular paths and each have a cross-section in the form of a segment of a circle. While the flow holes arranged on the inner circular path are assigned to the hot water line, for example, the cold water flows through the flow holes arranged on the outer circular path. Due to the separate cold and hot water supply to the mouthpiece, undesirable cross flows are avoided even with fluctuations in water pressure. In contrast, the generation of a pearly-soft water jet in the likewise comparatively high mouthpiece of the known mixing valve is not readily possible.
  • a jet regulator is already known from EP 0 496 033 A, the jet splitting device of which consists of two perforated plates spaced apart in the direction of flow.
  • the outlet-side end face of this known jet regulator forms three jet regulating screens which serve as jet regulating devices.
  • the manufacturing costs, which are already high with the assembly of the jet regulating screens, are further increased by assembling and aligning the jet disassembly device consisting of the two perforated plates.
  • the jet regulator known from EP 0 496 033 A has a front screen, as is also known from DE 43 33 549 A in a similar form.
  • Such front screens serve only as protective screens to protect the flow openings in the jet splitting device and the jet regulating device of the jet regulator following in the flow direction against clogging with dirt particles.
  • such attachment screens are not assigned any jet-shaping functions.
  • the jet regulating device has a perforated plate on the outlet side, which has at least in at least one portion of a perforated area of its plate plane oriented transversely to the flow direction, several flow holes, the adjacent flow holes separating and guide walls each extending approximately in the direction of flow have a wall thickness which is a fraction of the clear corner dimension of a flow hole delimited by the guide walls and that the ratio h: D between the height h of the guide walls and the total diameter D of the jet regulating device is less than 1.
  • the water flowing to the jet regulator according to the invention is divided into individual jets in its jet splitting device, which are then combined, if necessary after air mixing, in the jet regulating device to form a homogeneous, soft overall jet.
  • This jet regulating device of the jet regulator according to the invention has a perforated plate on the outlet side, which has a plurality of flow holes at least in a partial area of its plate plane designed as a perforated field. These flow holes are delimited by guide walls, each of which has a wall thickness which is a fraction of the clear hole diameter of a flow hole delimited by the guide walls.
  • the flow holes in the jet regulating device of the jet regulator according to the invention with their guide walls have a greater longitudinal extent, so that the individual water jets can be shaped better due to the longer acting adhesive forces.
  • the guide walls provided in the perforated plate of the jet regulating device are not higher than the overall diameter of the jet regulating device, which promotes the formation of a pearly-soft overall jet. Since the flow holes are only separated from one another by the thin guide walls and are in close contact with one another, the individual jets unite after passing through the jet regulating device to form a bubbly-soft, homogeneous and only slightly scattering overall jet.
  • the perforated plate of this jet regulating device can be produced inexpensively, for example as an injection molded or extruded part made of plastic or any other suitable material. Due to its homogeneous structure, the perforated plate of the jet regulator according to the invention is less prone to calcification or soiling due to the ingredients carried in the water, which significantly improves the functional reliability of the jet regulator according to the invention.
  • the ratio h: D between the height h of the guide walls and the total diameter D of the jet regulating device is less than 3:21.
  • the perforated plate has as many flow openings as possible.
  • an embodiment according to the invention provides that the flow holes of the perforated plate have a round, rounded, segment-like or angular flow cross-section.
  • the flow holes have a hexagonal flow cross-section at least in the center area of the perforated plate and that the perforated plate is preferably formed essentially over its entire plate level as a honeycomb cell-like perforated field.
  • a perforated plate made of hexagonal flow-through holes and shaped like a honeycomb cell, is able to shape the water jet particularly well, without at the same time opposing it with a disturbing flow resistance.
  • the perforated plate prefferably has flow segment-shaped flow holes in an outer ring zone, these outer ring zone bounded by a honeycomb-like perforated field with hexagonal flow holes in cross section.
  • the confluence of the individual jets emerging from the jet regulating device to form a homogeneous overall jet is significantly favored if the outlet-side edges of the guide walls delimiting the throughflow holes are rounded.
  • a constriction of the housing for beam bundling is preferably provided at the flow exit end of the jet regulator housing behind the jet regulating device.
  • the perforated plate of a jet regulator according to the invention can be connected downstream of any conventional jet splitting system.
  • the jet regulating device has one jet regulating sieve or several jet regulating sieves which are connected upstream of the perforated plate on the inflow side.
  • the perforated plate is an integral part of a jet regulator housing and if the perforated plate is preferably connected in one piece to the jet regulator housing. In such an embodiment, in which the perforated plate is connected in particular in one piece to the jet regulator housing, it is not necessary to insert a separate installation part.
  • the perforated plate provided on the outlet side secures the area of the sanitary outlet device upstream in the direction of flow against unwanted or unauthorized manipulation.
  • the perforated plate is preferably releasably connectable to the jet regulator housing and that for this purpose a support, preferably designed as an annular flange, is provided on the inner casing shell of the jet regulator housing, onto which the perforated plate can be placed from the upstream end face of the jet regulator housing .
  • the perforated plate is designed as an interchangeable built-in part.
  • the perforated plate has an unperforated outer ring zone serving as a holding area.
  • At least one spacer is provided between the perforated plate and an upstream element of the jet regulator.
  • This spacer can, for example, on the upstream element of the
  • Jet regulator molded or provided on the upstream end of the perforated plate.
  • a positioning aid is located between the perforated plate on the one hand and an upstream element of the jet regulator on the other is provided, which has a positioning opening on one element of the jet regulator, into which a positioning projection provided on the other element can be inserted.
  • the two installation parts can be arranged practically coaxially with one another.
  • at least one spacer is also provided at the same time as a positioning projection or as an ejector point or as an ejector molding.
  • the positioning opening can have an out-of-round cross-section to which the positioning projection is matched in shape.
  • a particularly advantageous embodiment according to the invention provides that the jet regulating device has webs or pins which run transversely to the flow direction and which are connected upstream of the perforated plate of the jet regulating device.
  • the individual jets flowing out of the jet placement device can be between the jets running transversely to the flow direction
  • Bridges or pins are braked effectively in order to then bundle them in the perforated plate downstream in the direction of flow to form a soft, homogeneous overall jet.
  • the webs or pins of the jet regulating device which run transversely to the direction of flow, are less prone to calcification, as is the case with conventional jet regulating screens, especially at the intersection points of the grid structure of the individual screens. With the webs or pins oriented transversely to the direction of flow, sufficient pre-regulation of the jet can be achieved even at high liter capacities in order to ensure noise generation in accordance with the standards.
  • a jet regulator with air intake achieve a particularly good and effective jet regulation if, in particular, pins arranged parallel to one another are preferably arranged next to one another in a rust-like manner in at least one plane oriented transversely to the flow direction and if, in particular, several pin layers are arranged one above the other in planes spaced from one another in the flow direction.
  • the pins in a pin layer on the downstream side can be spaced apart from one another in such a way that calcification which has an adverse effect on function is avoided and a water layer which closes the jet regulator can form, with which a the calcification can also be achieved on the upstream pin positions preventing air closure.
  • a preferred embodiment which is characterized by a particularly effective beam guidance and beam pre-regulation, provides that at least two adjacent pin positions have laterally offset pins transversely to the flow direction and that the pins of a pin position arranged downstream in the pin position formed by the pins of an upstream adjacent pin position Flow path are arranged. Controlled and even beam regulation is favored if the distance between adjacent pins in a pin position is the same.
  • the distance from adjacent pin positions arranged on the inflow side is smaller than the distance from adjacent pin positions arranged downstream and if the pin position located on the outlet side has pins with an axial spacing from one another and from pins of the adjacent pin position of preferably more than 0.8 mm having.
  • the pins have a rounded or the like aerodynamic cross-sectional profile and preferably have a circular or an oval, teardrop-shaped or the like elongated cross-sectional profile with their longer cross-sectional extent in the flow direction.
  • a particularly effective beam pre-regulation can be achieved if several pin positions, preferably three pin positions, are connected upstream of the perforated plate of the beam regulating device.
  • the passage openings in the jet separating plate are conically constricting in the flow direction and preferably have an inlet radius or inlet cone on the inflow side. An undesired stall is counteracted by this inlet radius or inlet cone.
  • the conically narrowing configuration of the passage openings in the jet disassembly plate favors a clear, sharp water jet, the speed of which is reduced in the area of the rows of pins and which can be particularly easily enriched with air.
  • An effective and compact configuration of the jet regulating device is favored if the pins of the first pin position on the inflow side are arranged approximately in the direction of escape to the hole axes of the passage openings in the jet disassembly plate.
  • FIG. 1 shows a jet regulator in a bottom view of the outlet opening (FIG. 1 a) and in a partial longitudinal section (FIG. 1b), the jet regulator having a jet splitting device which has a jet designed as a honeycomb-type perforated plate and connected in one piece to the jet regulator housing - control device is connected downstream,
  • FIG. 2 shows a jet regulator comparable to FIG. 1 in a
  • FIG. 3 shows a jet regulator, similar to those from FIGS. 1 and 2, in a bottom view (FIG. 3a) and a partial
  • the jet regulating device of this jet regulator having two jet regulating sieves, which are connected upstream of the honeycomb-like perforated plate in the flow direction and integrally connected to the jet regulator housing,
  • FIG. 4 shows a jet regulator comparable to FIG. 3 in one
  • the perforated plate of the jet regulating device being designed here as a separate installation part and being insertable into the jet regulator housing,
  • Fig. 5 shows a jet regulator in a longitudinal section, the jet splitting device and the outlet side as a Has a honeycomb-like perforated plate serving as a jet regulating device
  • FIG. 6 shows a jet regulator in a partial longitudinal section, the jet regulating device of which essentially consists of several
  • Fig. 7 is a jet regulator in a bottom view of the as
  • Beam regulating device serving perforated plate, wherein the perforated plate has circular segment-like flow holes, and
  • Fig. 8 shows a jet regulator in a bottom view of the
  • Perforated plate of the jet regulating device the jet regulator here having an elongated, rounded outline.
  • jet regulators 1 to 6 different jet regulators are shown in different embodiments. These jet regulators can be used in an outlet mouthpiece, not shown here, which can be mounted on a sanitary outlet fitting.
  • the jet regulators 10, 20, 30, 40, 70 and 80 shown in FIGS. 1 to 6 have a jet regulating device 1 which has a perforated plate 2 on the outlet side.
  • the perforated plate 2 is formed essentially like a honeycomb cell over the entire plate plane oriented transversely to the flow direction.
  • the honeycomb cell structure of the perforated plate 2 used in the jet regulators 10 to 80 is formed by a multiplicity of through-holes 3, whose adjoining and approximately extending in the flow direction guide walls 4 each have a wall thickness s which is a fraction of the clear hole diameter w of a flow hole 3 delimited by the guide walls 4.
  • the outlet-side end face of the jet regulators 10 to 80 is in each case essentially formed by the perforated plate 2.
  • the guide walls 4 are formed with sharp edges on their inflow side; on the outflow side, the guide walls are rounded or chamfered to encourage the water jets to merge.
  • the ratio h: D between the height h of the guide walls and the total diameter D (see FIG. 1b) of the jet regulating devices 10, 20, 30, 40, 70 and 80 is less than 1.
  • the individual jets are sufficiently guided in the jet regulating device 1 so that they can subsequently be combined to form a pearly-soft, homogeneous overall jet at the outlet end.
  • the flow holes 3 of the perforated plates 2 have a clear hole diameter or a corner dimension w of 0.5 mm to 2.5 mm is particularly advantageous.
  • the guide walls 4 of the jet regulators 10 to 80 shown here each have a wall thickness s of approximately 0.25 mm
  • the flow holes have a clear hole diameter w of approximately 1.25 mm.
  • This hole diameter is dimensioned such that the dirt particles carried in the water pass through the flow holes 3 and cannot impair the function of the jet regulating device 1.
  • the flow holes 3 can have a round, rounded (for example eliotic), segment-like or angular hole cross section.
  • An embodiment is preferred in which the hole cross sections of the flow holes - as here - are hexagonal, the sides of the adjacent flow holes being arranged approximately parallel to one another.
  • the flow holes 3 provided in the perforated plate 2 of the jet regulators 10 to 80 have such a longitudinal extent due to the guiding walls 4 which delimit them, which is better able to shape the individual water jets due to the longer acting adhesive forces. Since the flow holes 3 are separated from one another only by the thin guide walls 4 and are correspondingly close to one another, the individual jets unite after passing through the jet regulating device 1 to form a homogeneous, sparkling-soft, non-splashing full water jet.
  • the perforated plate 2 of the jet regulating devices 1 can be produced inexpensively, for example, as an injection molded or extruded part made of plastic or any other suitable material.
  • the perforated plate 2 is connected in one piece to the jet regulator housing 5 and forms its outlet-side end face, in the case of the jet regulators 20, 40 and 70 according to FIGS. 2, 4 and 5 the perforated plate 2 is used as a separate installation part in the jet regulator housing 5.
  • a support designed as an annular flange 6 is provided on the inner casing shell of the jet regulator housing 5, on which the perforated plate 2 can be placed from the inflow-side housing opening.
  • the perforated plate 2 has an unperforated outer and serving as a holding area Ring zone.
  • the simple manufacture of the perforated plate 2 is made even easier if the perforated plate 2 has several ejector points or ejector formations in the area of its honeycomb-like perforated field, which are preferably arranged in a circle and in particular at equal distances from one another.
  • a spacer 7 is provided between the perforated plate 2 and an upstream element of the jet regulator 20, 40 and 70, which the distance between the perforated plate 2 and the secures element adjacent to the flow direction. Since the elements upstream in the direction of flow are kept at a defined distance by further spacers and since the first element on the inflow side bears against the mouth of the outlet fitting, which is not shown here, the elements inserted into the steel regulator housing 5, including the perforated plate 2, can be used with the jet regulators 20, 40 and 70 must not be pushed up unintentionally against the direction of flow.
  • the perforated plate 2 used as a separate installation part secures the corresponding steel regulator 20, 40 and 70 against unauthorized manipulation.
  • Fig. 5 it is shown that the three ejector projections provided on the perforated plate 1 also serve as a spacer 7 at the same time. These ejector formations, of which only z ⁇ i can be seen in FIG. 5, are evenly spaced apart on a circular path on the inflow side of the Perforated plate 1 arranged.
  • the perforated plate 2 of the jet regulator 70 shown in FIG. 5 can also be integrally formed on the jet regulator housing 5 if required.
  • the jet regulators 10, 20, 30, 40, 70 and 80 shown in FIGS. 1, 2, 3, 4, 5 and 6 each have a jet splitting device 9 which divides the inflowing water into a large number of individual water jets. These individual water jets are then, after they have been mixed with the air entering through the housing openings 11, formed into a pearly-soft, homogeneous overall jet in the jet regulating device 1 connected downstream.
  • the jet regulators 10 to 40 and 70 and 80 shown in FIGS. 1 to 6 are provided with the addition of air.
  • the perforated plate 2 of the jet regulating device 1 can, however, also advantageously be used in such jet regulators and similar sanitary outlet devices which have no air admixture.
  • the jet splitting device 9 is designed as an impact distributor system which has a cylindrical recess 13 on the inflow side. This cylindrical recess 13 is delimited by an axially extending ring wall 14 which has openings 15 arranged in a star shape and open on the inflow side. These passage openings 15 open into an outer ring zone region 16 through which the water jets can flow to the jet regulating device 1.
  • the jet regulator 80 according to FIG. 6 has a jet splitter designed as a baffle plate-free system. 5, an effective breaking of the water flow is characteristic of the jet splitting device according to FIG. 5, the jet splitting device according to FIG. 6 is characterized by a low noise development in accordance with the standards.
  • the jet splitting device 9 of the jet regulator 80 according to FIG. 6 has a jet splitting plate 17 designed as a perforated plate, in the plate plane of which is arranged transversely to the direction of flow, a plurality of uniformly distributed and here round passage openings IS are provided.
  • the perforated plate 2 of the jet regulating device 1 is preferably preceded by a plurality of jet regulating screens 19.
  • the jet regulating device 1 of the jet regulators ⁇ 0 and 40 according to FIGS. 3 and 4 has two jet regulating screens 19 spaced apart from one another and from the perforated plate 2, which effect pre-regulation and a uniform division of the individual jets.
  • the jet regulator 80 represents a preferred embodiment.
  • the jet regulating device 1 has pins 21 or webs which run transversely to the flow direction and which are connected upstream of the perforated plate 2 of the jet regulating device 1.
  • These pins 21, each arranged parallel to one another, are arranged in a rust-like manner next to one another in three planes oriented transversely to the flow direction.
  • the pins 21 of the three pin positions are laterally offset transversely to the current direction, the pins 21 of the pin position arranged downstream in each case being arranged in the flow path formed by the pins 21 of an upstream adjacent pin position. The distance is closer Pins 21 a pin position about the same.
  • the pins 21 have a rounded, streamlined cross-sectional profile, the pins 21 of the two upper pin layers having an elongated cross-sectional profile.
  • the pins 21 of the first pin position on the inflow side are arranged in the direction of escape to the hole axes of the passage openings 18 provided in the jet disassembly plate.
  • the passage openings 18 in the jet separating plate 17 are conically constricting in the flow direction and have an inlet radius or inlet cone on the inflow side.
  • the pins 21, which also serve for pre-regulation, can be connected in one piece to the jet regulator housing 5 and can also be made of plastic.
  • the jet regulator 80 shown in FIG. 6 can thus be produced from only one material and can accordingly be disposed of easily and recycled to the plastic material.
  • the jet regulating device 1 of the jet regulator 80 which consists of the pins 21 oriented transversely to the direction of flow and the perforated plate 2, is less prone to calcification, as is the case with conventional jet regulating sieves, especially at the crossing points of the grid structure of the individual sieves. With the pins 21 oriented transversely to the direction of flow and the perforated plate 2 of the jet regulator 80, sufficient jet regulation can nevertheless be achieved even at high liter outputs in order to ensure noise generation in accordance with the standards.
  • the jet regulators 10 to 40 and 80 shown there have a front screen 22 which is arranged upstream of the jet regulating device 1 and the jet separating device 9.
  • This filter 22 is intended to filter out any dirt particles that may be entrained in the water and to ensure the function of the jet regulators 10 to 40 and 80.
  • the jet regulators 10 to 80 shown here can be produced with comparatively little effort. Due to the perforated plate 2 of its jet regulating device 1, which is designed like a honeycomb cell, the jet regulators 10 to 80 are distinguished by particularly good beam shaping and a high degree of functional reliability.
  • jet regulators shown here have a round cross section. However, it is also possible to produce such outlet devices with an oval or the like rounded, a segment-like or angular outline. In addition or instead, at least one honeycomb-like perforated field can be provided in perforated plate 2, which has a round, rounded, segment-like or angular outline.
  • FIG. 7 shows the perforated plate 2 serving as the outlet-side jet regulating device of a sanitary outlet device not otherwise shown.
  • the perforated plate 2 in Fig. 7 has flow holes 3, which have a circular segment-like clear flow cross-section.
  • the flow segment 3 in the form of a segment of a circle are arranged on a plurality of concentric ring regions.
  • Fig. 8 the perforated plate 2 of a sanitary outlet device is shown, which here has an elongated rounded outline.
  • the perforated field of the perforated plate 2 in FIG. 8 is formed by flow holes 3 which have a rectangular flow cross section in the central region A of the perforated plate 2, while the flow holes provided in the semicircular end regions B and C of the perforated plate 2 have a flow segment cross-section-like.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Strahlregler (80) mit einer Strahlreguliereinrichtung (9) sowie mit einer in Strömungsrichtung auf Abstand nachgeschalteten und die auslaufseitige Stirnseite des Strahlreglers (80) bildenden Strahlreguliereinrichtung (1), die eine Vielzahl von Durchflußlöchern (3) hat. Für den erfindungsgemäßen Strahlregler (80) ist kennzeichnend, daß die Strahlreguliereinrichtung (1) auslaufseitig eine Lochplatte (2) aufweist, die zumindest in wenigstens einem als Lochfeld ausgebildeten Teilbereich ihrer quer zur Strömungsrichtung orientierten Plattenebene mehrere Durchflußlöcher (3) hat, deren benachbarte Durchflußlöcher voneinander trennenden und sich etwa in Strömungsrichtung erstreckenden Führungswandungen (4) jeweils eine Wandstärke aufweisen, welche einen Bruchteil des lichten Lochdurchmessers eines von den Führungswandungen (4) begrenzten Durchflußloches (3) beträgt und daß das Verhältnis h:D zwischen der Höhe (h) der Führungswandungen (4) und dem Gesamtdurchmesser (D) der Strahlreguliereinrichtung kleiner 1 ist. Der erfindungsgemäße Strahlregler zeichnet sich durch eine besonders gute Strahlformung und eine hohe Funktionssicherheit aus, wobei sich dieser Strahlregler mit vergleichsweise geringem Aufwand herstellen läßt.

Description

Strahlregler
Die Erfindung betrifft einen Strahlregler mit einer Strahlzerlegeeinrichtung sowie mit einer in Strömungsrichtung auf Abstand nachgeschalteten und die auslaufseitige Stirnseite des Strahlreglers bildenden Strahlreguliereinrichtung, die eine Vielzahl von Durchflußlöchern hat.
Aus der DE 30 00 799 C2 ist bereits ein Strahlregler der eingangs erwähnten Art bekannt, der in seinem Strahlreglergehäuse eine als Lochplatte ausgebildete Strahlzerlegeeinrichtung aufweist. Dieser Strahlzerlegeeinrichtung ist auslaufseitig eine
Strahlreguliereinrichtung nachgeordnet. Das zuströmende Wasser wird in der StrahlZerlegeeinrichtung in einzelne Wasserstrahlen aufgeteilt, die in der Strahlreguliereinrichtung wieder zu einem homogenen, perlen -weichen Wasserstrahl gebündelt werden. Dabei wird die Strahlreguliereinrichtung des vorbekannten Strahlreglers aus mehreren, geringfügig voneinander beabstandeten Drahtsieben gebildet, die eine unterschiedliche Maschenweite haben und deren Sieböffnungen als Durchflußlöcher dienen.
Die Herstellung dieser Strahlreguliersiebe und deren Montage in das Strahlreglergehäuse ist mit einem nicht unerheblichen Aufwand verbunden. Darüber hinaus sind solche Siebe empfindlich gegen ein Verkalken oder Verschmutzen durch die im Wasser mitgeführten Inhaitstoffe .
Aus der US 2 744 738 A ist bereits ein Strahlregler bekannt, der eine topfförmige Strahlzerlegeeinrichtung mit mehreren umfangs- oder stirnseitigen Durchflußlöcher hat . Der Strahlzerlegeeinrichtung ist in Strömungsrichtung eine Strahlreguliereinrichtung auf Abstand nachgeschaltet, die aus zumindest einer, im Querschnitt sternförmig gewellten Metallhülse besteht, deren Hülsenöffnung in .'-trömungsrichtung orientiert ist. Im Zentrum einer äußeren Metallhülse kann auch eine weitere innere Metallhülse angeordnet sein, die ebenfalls einen sternförmig gewellten Querschnitt aufweist. Der in der Wasserarmatur zum Strahlregler strömende Wasserstrahl wird in der Strahlzerlegeein- richtung in mehrere Einzelstrahlen unterteilt, die anschließend in den zwischen dem äußeren Mundstück und den Metallhülsen gebildeten Führungskanälen mit der einströmenden Luft durchmischt werden .
Die große Längserstreckung der Metallhülsen bewirkt zwar eine gute Strömungsführung der in den Führungskanälen geführten Einzelstrahlen, jedoch wird dadurch gleichzeitig auch die Erzeugung eines weichen perlenden Gesamtstrahles erschwert. Darüber hinaus ist die Luftdurchmischung der Einzelstrahlen in der Strahlreguliereinrichtung des vorbekannten Strahlreglers verbesserungswürdig. Schließlich erfordert die Herstellung und Montage des aus mehreren ineinandergefügten Teilen bestehenden Strahlreglers einen nicht unerheblichen Aufwand.
Aus der GB 2 104 625 A ist bereits eine Mischarmatur bekannt, bei der die Heißwasserleitung und die Kaltwasserleitung in einem gemeinsamen Mundstück enden. Das Mundstück weist mehrere Durchflußlöcher auf, die im wesentlichen auf Kreisbahnen angeordnet sind und jeweils einen kreissegmentförmigen Querschnitt haben. Während die auf der inneren Kreisbahn angeordneten Durchflußlöcher beispielsweise der Heißwasserleitung zugeordnet sind, fließt durch die auf der äußeren Kreisbahn angeordneten Durchflußlöcher das Kaltwasser. Durch die getrennte Kaltwasser- und Warmwasserführung bis zum Mundstück werden auch bei Wasserdruck-Schwankungenunerwünschte Kreuzflüssevermieden. Die Erzeugung eines perlend-weichen Wasserstrahls in dem ebenfalls vergleichsweise hohen Mundstück der vorbekannten Mischarmatur ist demgegenüber nicht ohne weiteres möglich. Aus der EP 0 496 033 A kennt man bereits einen Strahlregler, dessen Strahlzerlegeeinrichtung aus zwei, in Strömungsrichtung voneinander beabstandeten Lochplatten besteht. Die auslaufseitige Stirnseite dieses vorbekannten Strahlreglers bilden auch hier - ähnlich wie in der eingangs erwähnten DE 30 00 799 C2 - drei Strahlreguliersiebe, die als Strahlreguliereinrichtung dienen. Der mit der Montage der Strahlreguliersiebe ohnehin schon hohe Herstellungsaufwand wird durch das Zusammenfügen und Ausrichten der aus den zwei Lochplatten bestehenden Strahlzerlegeeinrichtung noch zusätzlich erhöht.
Der aus der EP 0 496 033 A vorbekannte Strahlregler weist ein Vorsatzsieb auf, wie es in ähnlicher Form auch aus der DE 43 33 549 A bekannt ist. Solche Vorsatzsiebe dienen lediglich als Schutzsiebe, um die Durchflußöffnungen in der Strahlzerlegeeinrichtung sowie der Strahlreguliereinrichtung des in Strömungs- richtung nachfolgenden Strahlreglers vor einem Verstopfen mit Schmutzteilchen zu schützen. Im Gegensatz zu den eingangs erwähnten Strahlreglern sind solchen Vorsatzsieben jedoch keine strahlformenden Funktionen zugewiesen.
Es besteht daher die Aufgabe, einen Strahlregler der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der sich durch eine gute Strahlformung und hohe Funktionssicherheit auszeichnet und dennoch mit geringem Aufwand herstellbar ist.
Die erfindungsge äße Lösung dieser Aufgabe besteht bei dem Strahlregler der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, daß die Strahlreguliereinrichtung auslaufseitig eine Lochplatte aufweist, die zumindest in wenigstens einem als Lochfeld ausgebildeten Teilbereich ihrer quer zur Strömungsrichtung orientierten Plattenebene mehrere Durchflußlöcher hat, deren benachbarte Durchflußlöcher voneinander trennenden und sich etwa in Strömungsrichtung erstreckenden Führungswandungen jeweils eine Wandstärke aufweisen, welche einen Bruchteil des lichten Eckmaßes eines vnn den Führungswandungen begrenzten Durchflußloches beträgt und daß das Verhältnis h:D zwischen der Höhe h der Führungswandungen und dem Gesamtdurchmesser D der Strahlreguliereinrichtung kleiner 1 ist.
Das dem erfindungsgemäßen Strahlregler zuströmende Wasser wird in dessen Strahlzerlegeeinrichtung in Einzelstrahlen aufgeteilt, die anschließend, gegebenenfalls nach einer Luftdurchmischung, in der Strahlreguliereinrichtung zu einem homogenen weichen Gesamtstrahl zusammengefaßt werden. Diese Strahlreguliereinrichtung des erfindungsgemäßen Strahlreglers weist auslaufseitig eine Lochplatte auf, die zumindest in einem als Lochfeld ausgebildeten Teilbereich ihrer Plattenebene mehrere Durch- flußlöcher hat. Diese Durchflußlöcher werden durch Führungswandungen begrenzt, die jeweils eine Wandstärke aufweisen, welche einen Bruchteil des lichten Lochdurchmessers eines von den Führungswandungen begrenzten Durchflußloches beträgt. Während übliche Strahlreguliersiebe die zuströmenden Einzelstrahlen allenfalls über die Dicke ihres Drahtdurchmessers führen können, haben die Durchflußlöcher in der Strahlreguliereinrichtung des erfindungsgemäßen Strahlreglers mit ihren Führungswandungen eine demgegenüber größere Längserstreckung, so daß darin die einzelnen Wasserstrahlen aufgrund der länger einwirkenden Adhäsionskräfte besser formbar sind. Gleichzeitig sind aber die in der Lochplatte der Strahlreguliereinrichtung vorgesehenen Führungswandungen im Vergleich zum Gesamtdurchmesser der Strahlreguliereinrichtung nicht höher ausgebildet, wodurch die Bildung eines perlend-weichen Gesamtstrahles gefördert wird. Da die Durch- flußlöcher gleichzeitig nur durch die dünnen Führungswände voneinander getrennt sind und entsprechend eng aneinander anliegen, vereinen sich die Einzelstrahlen nach Durchlaufen der Strahlreguliereinrichtung zu einem sprudelnd-weichen, homogenen und nur wenig streuenden Gesamtstrahl. Dabei läßt sich die Lochplatte dieser Strahlreguliereinrichtung beispielsweise als Spritzguß- oder Strangpreßteil aus Kunststoff oder jedem anderen geeigneten Werkstoff kostengünstig herstellen. Durch ihren homogenen Aufbau neigt die Lochplatte des erfindungs- gemäßen Strahlreglers weniger zum Verkalken oder Verschmutzen durch die im Wasser mitgeführten Inhaltstoffe, wodurch die Funktionssicherheit des erfindungsgemäßen Strahlreglers wesentlich begünstigt wird.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Verhältnis h:D zwischen der Höhe h der Führungswandungen und dem Gesamtdurchmesser D der Strahlreguliereinrichtung kleiner 3:21 ist.
Um den Wasserstrom an einer möglichst großen Wandungsfläche der in der Lochpiatte vorgesehenen Führungswandungen optimal formen zu können, ist es zweckmäßig, wenn die Lochplatte möglichst viele Durchflußöffnungen hat. Dazu sieht eine Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, daß die Durchflußlöcher der Lochplatte einen runden, gerundeten, kreissegmentartigen oder eckigen Durchflußquerschnitt haben.
Eine bevorzugte Weiterbildung gemäß der Erfindung von eigener schutzwürdiger Bedeutung sieht vor, daß die Durchflußlöcher zumindest im Zentrumsbereich der Lochplatte einen sechseckigen Durchflußquerschnitt haben und daß die Lochplatte vorzugsweise im wesentlichen über ihre gesamte Plattenebene als insbesondere wabenzellenartiges Lochfeld ausgebildet ist. Eine solche, aus sechseckigen Durchflußlöchern wabenzellenartig ausgebildete Lochplatte vermag den Wasserstrahl besonders gut zu formen, ohne ihm gleichzeitig einen störenden Strömungswiderstand entgegenzusetzen .
Möglich ist aber auch, daß die Lochplatte in einer äußeren Ringzone kreissegmentförmige Durchflußlöcher hat, wobei diese äußere Ringzone ein wabenzellenartig ausgestaltetes Lochfeld mit im Querschnitt sechseckigen Durchflußlöchern umgrenzt.
Das Zusammenfließen der aus der Strahlreguliereinrichtung austretenden Einzelstrahlen zu einem homogenen Gesamtstrahl wird wesentlich begünstigt, wenn die auslaufseitigen Kanten der die Durchflußlöcher begrenzenden Führungswandungen gerundet sind. Um die Einzelstrahlen zusammenführen und in der Strahlreguliereinrichtung zu einem geschlossenen zylindrischen Gesamtstrahl bündeln zu können, kann es zusätzlich oder statt dessen aber auch vorteilhaft sein, wenn vorzugsweise am Strömungsaustrittsende des Strahlreglergehäuses hinter der Strahlreguliereinrichtung eine Gehäuseeinschnürung zur Strahlbündelung vorgesehen ist.
Die Lochplatte eines erfindungsgemäßen Strahlreglers kann jedem üblichen Strahlzerlegesystem nachgeschaltet werden. Bei Verwendung solcher Strahlzerlegesysteme, in denen das zuströmende Wasser beim Aufteilen in die Einzelstrahlen weniger stark abgebremst wird, kann es zweckmäßig sein, wenn die Strahlreguliereinrichtung ein Strahlreguliersieb oder mehrere Strahlreguliersiebe hat, welche der Lochplatte zuströmseitig vorgeschaltet sind. Durch die Verwendung einer auslaufseitigen Lochplatte in der Strahlreguliereinrichtung des erfindungs- gemäßen Strahlreglers kann nicht nur das Ergebnis der Strahlformung verbessert, sondern auch die Anzahl der benötigten Strahlreguliersiebe reduziert werden, was die Herstellung eines solchen Strahlreglers wesentlich vereinfacht.
Um den Herstellungsaufwand noch zusätzlich zu reduzieren, kann es vorteilhaft sein, wenn die Lochplatte integraler Bestandteil eines Strahlreglergehäuses ist und wenn die Lochplatte dazu vorzugsweise einstückig mit dem Strahlreglergehäuse verbunden ist. Bei einer solchen Ausführungsform, bei der die Lochplatte insbesondere einstückig mit dem Strahlreglergehäuse verbunden ist, kann auf as Einfügen eines separaten Einbauteiles verzichtet werden. Darüber hinaus sichert die auslaufseitig vorgesehene Lochplatte den in Strömungsrichtung vorgeschalteten Bereich der sanitären AuslaufVorrichtung gegen ungewollte oder unberechtigte Manipulationen.
Nach einer anderen Ausführungsform gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß die Lochplatte mit dem Strahlreglergehäuse vorzugsweise lösbar verbindbar ist und daß dazu am inneren Gehäusemantel des Strahlreglergehäuses eine vorzugsweise als Ringflansch ausgebildete Auflage vorgesehen ist, auf welche die Lochplatte von der zuströmseitigen Stirnseite des Strahlreglergehäuses aus aufsetzbar ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Lochplatte als gegebenenfalls auch auswechselbares Einbauteil ausgebildet.
Dabei kann es zweckmäßig sein, wenn die Lochplatte eine ungelochte äußere und als Haltebereich dienende Ringzone hat.
Um dabei ein unberechtigtes Eindrücken der Lochplatte zu verhindern und um die ordnungsgemäße Funktion des Strahlreglers zu gewährleisten , kann es zweckmäßig sein , wenn zwischen der Lochplatte und einem vorgeschalteten Element des Strahlreglers zumindest ein Abstandhalter vorgesehen ist . Dieser Abstandhalter kann beispielsweise an das vorgeschaltete Element des
Strahlreglers angeformt oder auf der zuströmseitigen Stirnseite der Lochplatte vorgesehen sein .
Um die Lochplatte der Strahlreguliereinrichtung gegenüber einem vorgeschalteten Element des Strahlreglers mit geringem Aufwand möglichst präzise anordnen zu können , kann es vorteilhaft sein , wenn zwischen der Lochplatte einerseits und einem vorgeschalteten Element des Strah lreglers andererseits eine Positionierhilfe vorgesehen ist, die eine Positionieröffnung an dem einen Element des Strahlreglers hat, in die ein am anderen Element vorgesehener Positioniervorsprung einsetzbar ist. Bei einer zentralen Anordnung der Positionieröffnung sowie des damit zusammenwirkenden Positioniervorsprunges können die beiden Einbauteile praktisch koaxial zueinander angeordnet werden. Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn wenigstens ein Abstandhalter gleichzeitig auch als Positioniervorsprung oder als Auswerfer- punkt beziehungsweise als Auswerferanformung vorgesehen ist. Um die Lochplatte gegenüber einem vorgeschalteten Element des Strahlreglers auch in Umfangsrichtung genau plazieren zu können, kann die Positionieröffnung einen unrunden lichten Querschnitt haben, an den der Positioniervorsprung formangepaßt ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, daß die Strahlreguliereinrichtung quer zur Durchström- richtung verlaufende Stege oder Stifte aufweist, welche der Lochplatte der Strahlreguliereinrichtung vorgeschaltet sind. Die aus der Strahl erlegeeinrichtung ausströmenden Einzelstrahlen können zwischen den quer zur Durchströmrichtung verlaufenden
Stegen oder Stiften wirkungsvoll abgebremst werden, um sie anschließend in der in Strömungsrichtung nachgeschalteten Lochplatte zu einem weichen homogenen Gesamtstrahl zu bündeln. Dabei neigen die quer zur Durchströmrichtung verlaufenden Stege oder Stifte der Strahlreguliereinrichtung weniger zu einer Verkalkung, wie sie bei herkömmlichen Strahlreguliersieben vor allem an den Kreuzungspunkten der Gitternetzstruktur der einzelnen Siebe entsteht. Mit den quer zur Strömungsrichtung orientierten Stegen oder Stiften läßt sich dennoch auch bei hohen Literleistungen eine ausreichende Strahl-Vorregulierung erreichen, um eine normgerechte Geräuschentwicklung zu gewährleisten .
Insbesondere bei einem Strahlregler mit Luftansaugung läßt sich eine besonders gute und wirkungsvolle Strahlregulierung erreichen, wenn insbesondere parallel zueinander angeordnete Stifte vorzugsweise rostartig in wenigstens einer quer zur Durchströmrichtung orientierten Ebene nebeneinander angeordnet sind und wenn insbesondere mehrere Stiftlagen in zueinander beabstandeten Ebenen in Durchströmrichtung übereinander angeordnet sind. Während dabei die der Strahlzerlegeeinrichtung zugewandten Stiftlagen die von der Strahlzerlegeplatte erzeugten Einzelstrahlen zur Luftdurchmischung aufreißen, können die Stifte in einer abströmseitigen Stiftlage so voneinander beabstandet werden, daß eine funktionsbeeinträchtigende Verkalkung vermieden wird und sich eventuell eine den Strahlregler verschließende Wasserschicht bilden kann, mit der sich ein die Verkalkung auch auf den zuströmseitig vorgeschalteten Stiftlagen verhindernder Luftabschluß erreichen läßt.
Eine bevorzugte Ausführungsform, die sich durch eine besonders wirkungsvolle Strahlführung und Strahl-Vorregulierung auszeichnet, sieht vor, daß zumindest zwei benachbarte Stiftlagen quer zur Durchströmrichtung seitlich versetzte Stifte aufweisen und daß die Stifte einer stromabwärts angeordneten Stiftlage in dem durch die Stifte einer stromaufwärts benachbarten Stiftlage gebildeten Strömungsweg angeordnet sind. Dabei wird eine kontrollierte und gleichmäßige Strahlregulierung begünstigt, wenn der Abstand benachbarter Stifte einer Stiftlage gleich ist .
Vorteilhaft ist es, wenn der Abstand von zuströmseitig angeordneten, benachbarten Stiftlagen kleiner ist, als der Abstand von stromabwärts angeordneten, benachbarten Stiftlagen und wenn die austrittsseitig befindliche Stiftlage Stifte mit einem Achsabstand zueinander und zu Stiften der benachbarten Stiftlage von vorzugsweise mehr als 0,8 mm aufweist. Um eine normgerechte Geräuschentwicklung der AuslaufVorrichtung zu begünstigen, kann es vorteilhaft sein, wenn die Stifte ein gerundetes oder dergleichen strömungsgünstiges Querschnittsprofil aufweisen und vorzugsweise ein kreisrundes oder ein mit ihrer längeren Querschnittserstreckung in Durchströmrichtung orientiertes, ovales, tropfenförmiges oder dergleichen längliches Querschnittsprofil haben.
Eine besonders wirkungsvolle Strahl-Vorregulierung läßt sich erreichen, wenn der Lochplatte der Strahlreguliereinrichtung mehrere Stiftlagen, vorzugsweise drei Stiftlagen, vorgeschaltet sind.
Zweckmäßig ist es, wenn die Druchtrittsöffnungen in der Strahlzerlegeplatte in Durchströmrichtung konisch verengend ausgebildet sind und zuströmseitig vorzugsweise einen Einlaufradius oder Einlaufkonus haben. Durch diesen Einlaufradius oder Einlaufkonuε wird einem unerwünschten Strömungsabriß entgegengewirkt. Die konisch verengende Ausgestaltung der Durchtrittsöffnunσen in der Strahlzerlegeplatte begünstigt einen klaren scharfen Wasserstrahl, dessen Geschwindigkeit im Bereich der Stiftreihen reduziert wird und der sich besonders gut mit Luft anreichern läßt.
Eine wirkungsvolle und kompakte Ausgestaltung der Strahlreguliereinrichtung wird begünstigt, wenn die Stifte der zuströmseitig ersten Stiftlage etwa in Fluchtrichtung zu den Lochachsen der Durchtrittsöffnungen in der Strahlzerlegeplatte angeordnet sind.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Ansprüchen sowie der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei einer Ausführungsform gemäß der Erfindung verwirklicht sein.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Strahlregler in einer Unteransicht auf die AuslaufÖffnung (Fig. la) und in einem Teil-Längsschnitt (Fig. lb) , wobei der Strahlregler eine Strahlzerlegeeinrichtung hat, der eine als wa- benzellenartige Lochplatte ausgebildete und mit dem Strahlreglergehäuse einstückig verbundene Strahl- regulieieinrichtung nachgeschaltet ist,
Fig.2 einen mit Fig. 1 vergleichbaren Strahlregler in einer
Unteransicht (Fig. 2a) und in einem Teil-Längsschnitt (Fig.2b) , wobei die Lochplatte der Strahlregulierein- richtuncr hier als separates Einbauteil ausgebildet und in das Strahlreglergehäuse einsetzbar ist,
Fig. 3 einen Strahlregler, ähnlich denen aus Fig. 1 und 2, in einer Unteransicht (Fig. 3a) und einem Teil-
Längsschnitt (Fig. 3b), wobei die Strahlregulierein- richtunα dieses Strahlreglers zwei Strahlreguliersiebe hat, welche der wabenzellenartigen und mit dem Strahlreglergehäuse einstückig verbundenen Lochplatte in Strömungsrichtung vorgeschaltet sind,
Fig. 4 einen mit Fig. 3 vergleichbaren Strahlregler in einer
Unteranεicht (Fig. 4a) und in einem Teil-Längsschnitt
(Fig. 4b) , wobei die Lochplatte der Strahlregulierein- richtunr hier als separates Einbauteil ausgebildet und in das Strahlreglergehäuse einsetzbar ist,
Fig. 5 einen Strahlregler in einem Längsschnitt, der eine Strahlzerlegeeinrichtung sowie auslaufseitig eine als Strahlreguliereinrichtung dienende wabenzellenartige Lochplatte hat,
Fig. 6 einen Strahlregler in einem Teil-Längsschnitt, dessen Strahlreguliereinrichtung imwesentlichenausmehreren
Lagen rostartig zueinander angeordneter Stifte sowie auslaufseitig aus einer wabenzellenartigen Lochplatte gebildet ist,
Fig. 7 einen Strahlregler in einer Unteransicht auf die als
Strahlreguliereinrichtung dienende Lochplatte, wobei die Lochplatte kreissegmentartige Durchflußlöcher hat, und
Fig. 8 einen Strahlregler in einer Unteransicht auf die
Lochplatte der Strahlreguliereinrichtung, wobei der Strahlregler hier einen langgestreckten, gerundeten Umriß hat .
In den Fig. 1 bis 6 sind verschiedene Strahlregler in unterschiedlichen Ausführungsformen dargestellt. Diese Strahlregler sind in ein hier nicht dargestelltes Auslaufmundstück einsetzbar, welches an einer Sanitär-Auslaufarmatur montiert werden kann.
Die in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Strahlregler 10, 20, 30, 40, 70 und 80 weisen eine Strahlreguliereinrichtung 1 auf, die auslaufseitig eine Lochplatte 2 hat. Die Lochplatte 2 ist jeweils im wesentlichen über die gesamte, quer zur Strömungs- richtung orientierte Plattenebene wabenzellenartig ausgebildet .
Wie aus den Fig. ]a bis 4a deutlich wird, wird die Wabenzellenstruktur der in den Strahlreglern 10 bis 80 verwendeten Lochplatte 2 durch eine Vielzahl von Durchflußlöchern 3 gebildet, deren aneinander angrenzenden und sich etwa in Strömungsrichtung erstreckenden Führungswandungen 4 jeweils eine Wandstärke s aufweisen, welche einen Bruchteil des lichten Lochdurchmessers w eines von den Führungswandungen 4 begrenzten Durchflußloches 3 beträgt. Dabei wird die auslaufseitige Stirnseite der Strahlregler 10 bis 80 jeweils im wesentlichen durch die Lochplatte 2 gebildet. Die Führungswandungen 4 sind auf ihrer Zuströmseite scharfkantig ausgebildet; auf der Abströmseite sind die Fuhrungswandungen gerundet oder gefast, um ein Zusammenführen der Wasserstrahlen zu begünstigen.
Aus den Längsschnitten in den Fig. lb bis 4b sowie aus den Fig. 5 und 6 wird deutlich, daß das Verhältnis h:D zwischen der Höhe h der Führungswandungen und dem Gesamtdurchmesser D (vgl. Fig. lb) der Strahlreguliereinrichtungen 10, 20, 30, 40, 70 und 80 kleiner 1 ist. Dabei wird ein Verhältnis h:D kleiner 3:21, vorzugsweise im Bereich 1,5 : 15 bis 2 : 21 angestrebt. Trotz der gegenüber dem Gesamtdurchmesser D der Lochplatte vergleichsweise geringe Höhe h der Führungswandungen werden die Einzelstrahlen in der Strahlreguliereinrichtung 1 ausreichend geführt, um anschließend an der AuslaufStirnseite zu einem perlend-weichen homogenen Gesamtstrahl zusammengeführt werden zu können.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Durchflußlöcher 3 der Lochplatten 2 einen lichten Lochdurchmesser oder ein Eckmaß w von 0,5 mm bis 2,5 mm haben. Während beispielsweise die Führungswandungen 4 der hier dargestellten Strahlregler 10 bis 80 jeweils eine Wandstärke s von etwa 0,25 mm haben, weisen die Durchflußlöcher einen lichten Lochdurchmesser w von etwa 1,25 mm auf. Dieser Lochdurchmesser ist so bemessen, daß die im Wasser mitgeführten Schmutzpartikel die Durchflußlöcher 3 passieren und die Funktion der Strahlreguliereinrichtung 1 nicht beeinträchtigen k nnen. Dabei können die Durchflußlöcher 3 einen runden, gerundeten (zum Beispiel eliotischen) , kreissegmentartigen oder eckigen Lochquerschnitt haben. Bevorzugt wird eine Ausführungsform, bei der die Lochquerschnitte der Durchflußlöcher - wie hier - sechseckig ausgebildet sind, wobei die Seiten der aneinander angrenzenden Durchflußlöcher etwa parallel zueinander angeordnet sind.
Die in der Lochplatte 2 der Strahlregler 10 bis 80 vorgesehenen Durchflußlöcher 3 haben aufgrund der sie begrenzenden Führungswandungen 4 eine solche Längserstreckung, welche die einzelnen Wasserstrahlen aufgrund der länger einwirkenden Adhäsionskräfte besser zu formen vermag. Da die Durchflußlöcher 3 gleichzeitig nur durch die dünnen Führungswände 4 voneinander getrennt sind und entsprechend eng aneinander anliegen, vereinen sich die Einzelstrahlen nach Durchlaufen der Strahlreguliereinrichtung 1 zu einem homogenen, perlend-weichen, nicht-spritzenden vollen Wasserstrahl .
Dabei läßt sich die Lochplatte 2 der Strahlreguliereinrichtungen 1 beispielsweise als Spritzguß- oder Strangpreßteil aus Kunststoff oder jedem anderen geeigneten Werkstoff kostengünstig herstellen. Während bei den Strahlreglern 10, 30 und 80 gemäß den Fig. 1, 3 und 6 die Lochplatte 2 einstückig mit dem Strahlreglergehäuse 5 verbunden ist und dessen auslaufseitige Stirnseite bildet, wird bei den Strahlreglern 20, 40 und 70 gemäß den Fig. 2, 4 und 5 die Lochplatte 2 als separates Einbauteil in das Strahlreglergehäuse 5 eingesetzt. Am inneren Gehäusemantel des Strahlreglergehäuses 5 ist dazu eine als Ringflansch 6 ausσebildete Auflage vorgesehen, auf welcher die Lochplatte 2 von der zuströmseitigen Gehäuseöffnung aus aufsetzbar ist. Um das Handling einer solchen separaten Lochplatte zu et leichtern, ist es vorteilhaft, wenn die Lochplatte 2 eine ungelochte äußere und als Haltebereich dienende Ringzone hat .
Die einfache Herstellung der Lochplatte 2 wird noch erleichtert, wenn die Lochplatte 2 im Bereich ihres wabenzellenartigen Lochfeldes mehrere - hier nicht weiter dargestellte - Auswerferpunkte oder Auswerferanformungen hat, die vorzugsweise kreisförmig und insbesondere in gleichen Abständen zueinander angeordnet sind.
In Fig. 1 sowie insbesondere in den Fig. 2, 4 und 5 ist zu erkennen, daß zwischen der Lochplatte 2 und einem vorgeschalteten Element des Strahlreglers 20, 40 und 70 ein Abstandhalter 7 vorgesehen ist, welcher den Abstand zwischen der Lochplatte 2 und dem entgegen der Strö ungεrichtung benachbarten Element sichert. Da die in Strömungsrichtung vorgeschalteten Elemente durch weitere Abstandhalter in einem definierten Abstand gehalten werden und da das zuströmseitig erste Element am Mündungsrand der hier nicht dargestellten Auslaufarmatur anliegt, können die in das Stiahlreglergehäuse 5 eingesetzten Elemente einschließlich der Lochplatte 2 bei den Strahlreglern 20, 40 und 70 nicht unbeabsichtigt entgegen der Strömungsrichtung nach oben gedrückt werden.
Ebenso wie die bei den Strahlreglern 10, 30 und 80 einstückig mit dem Strahlreg Lergehäuse 5 verbundene Lochplatte 2 sichert die als separates Einbauteil eingesetzte Lochplatte 2 den entsprechenden Stiahlregler 20, 40 und 70 gegen unberechtigte Manipulationen .
In Fig. 5 ist dargestellt, daß die an der Lochplatte 1 vorgesehenen drei Auswerferanformungen gleichzeitig auch als Abstandhalter 7 dienen. Diese Auswerferanformungen, von denen in Fig. 5 nur z ^i zu sehen sind, sind auf einer Kreisbahn gleichmäßig voneinander beabstandet an der Zuströmseite der Lochplatte 1 angeordnet. Die Lochplatte 2 des in Fig. 5 dargestellten Strahlreglers 70 kann bei Bedarf auch einstückig an das Strahlreglergehäuse 5 angeformt sein.
Die in den Fig. 1, 2, 3, 4, 5 und 6 dargestellten Strahlregler 10, 20, 30, 40, 70 und 80 weisen jeweils eine Strahlzerlegeeinrichtung 9 auf, welche das zuströmende Wasser in eine Vielzahl einzelner Wasserstrahlen aufteilt. Diese einzelnen Wasserstrahlen werden anschließend, nachdem sie mit der über die Gehäuseöff- nungen 11 eindringenden Luft durchmischt wurden, in der abströmseitig nachgeschalteten Strahlreguliereinrichtung 1 zu einem perlend-weichen homogenen Gesamtstrahl geformt.
Die in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Strahlregler 10 bis 40 sowie 70 und 80 sind mit Luftbeimischung vorgesehen. Die Lochplatte 2 der Strahlreguliereinrichtung 1 ist jedoch auch bei solchen Strahlreglern und dergleichen sanitären Auslaufvorrichtungen vorteilhaft einsetzbar, die keine Luftbeimischung haben .
Mit der hier darcresteilten Strahlreguliereinrichtung 1 sind alle bekannten Strahlzerlegesysteme vorteilhaft kombinierbar. So ist bei dem Strahlregler 70 gemäß Fig. 5 die Strahlzerlegeeinrichtung 9 als Prallverteilersystem ausgebildet, das zuströmseitig eine zylindrische Ausnehmung 13 hat. Diese zylindrische Ausnehmung 13 wird durch eine sich in axialer Richtung erstreckende Ringwandung 14 begrenzt, welche sternförmig angeordnete und zuströmseitig offene Durchtrittsö fnungen 15 hat. Diese Durchtrittsöffnungen 15 münden in einem äußeren Ringzonenbereich 16, durch den die Wasserstrahlen zur Strahlreguliereinrichtung 1 strömen können.
Demgegenüber hat der Strahlregler 80 gemäß Fig. 6 eine als prallflächenfreies Lochplattensystem ausgebildete Strahlzerle- geemrichtung 9. Vfahrend für die Strahlzerlegeeinrichtung gemäß Fig. 5 ein wirkungsvolles Aufreißen des Wasserstromes charakteristisch ist, zeichnet sich die Strahlzerlegeeinrichtung gemäß Fig. 6 durch eine normgerechte geringe Gerauschentwicklung aus .
Die Strahlzerlegeeinrichtung 9 des Strahlreglers 80 gemäß Fig. 6 hat eine als Lochplatte ausgebildete Strahlzerlegeplatte 17, in deren quer zur Stromungsrichtung angeordneten Plattenebene eine Vielzahl gleichmäßig verteilter und hier runder Durch- trittsoffnungen IS vorgesehen sind.
Wenn beispielsweise bei derartigen Lochplattensystemen das zustromende Wasser nicht ausreichend abgebremst wird, kann es vorteilhaft sein, wenn der Lochplatte 2 der Strahlreguliereinrichtung 1 vorzugsweise mehrere Strahlreguliersiebe 19 vorgeschaltet sind. So weist die Strahlreguliereinrichtung 1 der Strahlregler ^0 und 40 gemäß Fig. 3 und 4 zwei voneinander und von der Lochplatte 2 beabstandete Strahlreguliersiebe 19 auf, die eine Voriegulierung und eine gleichmaßige Aufteilung der Einzelstrahlen bewirken.
Der Strahlregler 80 gemäß Fig. 6 stellt demgegenüber eine bevorzugte Ausführungsform dar. Hier hat die Strahlregulierein- πchtung 1 quer zur Durchstromrichtung verlaufende Stifte 21 oder Stege, welche der Lochplatte 2 der Strahlreguliereinrichtung 1 vorgeschaltet sind. Diese jeweils parallel zueinander angeordneten Stifte 21 sind rostartig in drei, quer zur Durchstromrichtung orientierten Ebenen nebeneinander angeordnet. Die Stifte 21 der drei Stiftlagen sind quer zur Stromungs- πchtung seitlich versetzt angeordnet, wobei die Stifte 21 der jeweils stromabwärts angeordneten Stiftlage in dem durch die Stifte 21 einer stromaufwärts benachbarten Stiftlage gebildeten Stromungsweg angeordnet sind. Dabei ist der Abstand benachbarter Stifte 21 einer Stiftlage etwa gleich.
Die Stifte 21 weisen ein gerundetes, strömungsgünstiges Querschnittsprofil auf, wobei die Stifte 21 der beiden oberen Stiftlagen ein längliches Querschnittsprofil haben.
Wie aus Fig. 6 deutlich wird, sind die Stifte 21 der zuströmseitig ersten Stiftlage in Fluchtrichtung zu den Lochachsen der in der Strahlzerlegeplatte vorgesehenen Durchtrittsöffnungen 18 angeordnet. Die Durchtrittsöffnungen 18 in der Strahlzerlegeplatte 17 sind in Durchströmrichtung konisch verengend ausgebildet und weisen zuströmseitig einen Einlaufradius oder Einlaufkonus auf. Dabei können die ebenfalls zur Vorregulierung dienenden Stifte 21 mit dem Strahlreglergehäuse 5 einstückig verbunden und ebenfalls aus Kunststoff hergestellt sein. Der in Fig. 6 dargestellte Strahlregler 80 läßt sich somit aus nur einem Material herstellen und kann entsprechend einfach entsorgt und einer Wiederverwertung des Kunststoffmaterials zugeführt werden. Dabei neigt die aus den quer zur Strömungsrichtung orientierten Stiften 21 sowie aus der Lochplatte 2 bestehende Strahlreguliereinrichtung 1 des Strahlreglers 80 weniger zu einer Verkalkung, wie sie bei herkömmlichen Strahlreguliersieben vor allem in den Kreuzungspunkten der Gitternetzstruktur der einzelnen Siebe entsteht. Mit den quer zur Strömungsrichtung orientierten Stiften 21 sowie der Lochplatte 2 des Strahlreglers 80 läßt sich dennoch auch bei hohen Literleistungen eine ausreichende Strahlregulierung erreichen, um eine normgerechte Geräuschentwicklung zu gewährleisten.
Bei den im Querschnitt runden Strahlreglern kann es vorteilhaft sein, wenn die auf der äußeren Ringzone angeordneten Durchflußlöcher 3 der Lochplatte 2 außenseitig zu einem kreisförmigen und das Lochfeld begrenzenden Hüllkreis verzerrt geformt sind. Dadurch werden unerwünschte Strömungshindernisse auch im Randbereich der Lochplatte 2 vermieden.
Wie die Fig. 1 bis 4 sowie 6 zeigen, weisen die dort dargestell- ten Strahlregler 10 bis 40 sowie 80 ein Vorsatzsieb 22 auf, das zuströmseitig vor der Strahlreguliereinrichtung 1 sowie der Strahlzerlegeeinrichtung 9 angeordnet ist. Dieses Vorsatzsieb 22 soll die im Wasser eventuell mitgeführten Schmutzpartikel ausfiltern und die Funktion der Strahlregler 10 bis 40 sowie 80 sichern.
Die hier dargestellten Strahlregler 10 bis 80 sind mit vergleichsweise geringem Aufwand herstellbar. Aufgrund der wabenzellenartig ausgebildeten Lochplatte 2 ihrer Strahlregulier- einrichtung 1 zeichnen sich die Strahlregler 10 bis 80 durch eine besonders gute Strahlformung und eine hohe Funktionssicherheit aus.
Die hier dargestellten Strahlregler weisen einen runden Querschnitt auf. Möglich ist aber auch, solche Auslaufvor- richtungen mit einem ovalen oder dergleichen gerundeten, einem kreiεsegmentartigen oder einem eckigen Umriß herzustellen. Zusätzlich oder statt dessen kann zumindest ein wabenzellen- artiges Lochfeld in der Lochplatte 2 vorgesehen sein, welches einen runden, gerundeten, kreissegmentartigen oder eckigen Umriß ha .
So ist in Fig. 7 die als auslaufseitige Strahlreguliereinrichtung dienende Lochplatte 2 einer ansonsten nicht weiter dargestellten sanitären Auslauf orrichtung gezeigt. Die Lochplatte 2 in Fig. 7 weist Durchflußlöcher 3 auf, die einen kreissegmentartigen lichten DurchfluEquerschnitt haben. Die kreissegmentartigen Durchflußlöcher 3 sind auf mehreren konzentrischen Ringbereichen angeordnet. Dabei werden die gleichmäßig voneinander be- abständeten Durchflußlöcher 3 durch dünne Führungswandungen 4 getrennt, deren Wandstärke nur einen Bruchteil des lichten Lochdurchmessers eines von den Führungswandungen 4 begrenzten Durchflußloches 3 beträgt.
In Fig. 8 ist die Lochplatte 2 einer sanitären Auslaufvorrichtung gezeigt, die hier einen langgestreckten gerundeten Umriß hat. Dabei wird das Lochfeld der Lochplatte 2 in Fig. 8 durch Durchflußlöcher 3 gebildet, die im Mittelbereich A der Lochplatte 2 einen rechteckigen Durchflußquerschnitt haben, während die in den halbkreisförmigen Endbereichen B und C der Lochplatte 2 vorgesehenen Durchflußlöcher einen kreissegmentartigen Durchflußquerschnitt haben. Mittels der in Fig. 8 dargestellten Auslaufvorrichtung kann ein breiter Wasserstrahl geformt werden, der über seine gesamte Strahlbreite homogen und perlend-weich ausgebildet ist.

Claims

Ansprüche
1. Strahlregler mit einer Strahlzerlegeeinrichtung (9) sowie mit einer in Strömungsrichtung auf Abstand nachgeschalteten und die auslaufseitige Stirnseite des Strahlreglers bildenden Strahlreguliereinrichtung (1) , die eine Vielzahl von Durchflußlöchern (3) hat, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlreguliereinrichtung (1) auslaufseitig eine Lochplatte (2) aufweist, die zumindest in wenigstens einem als Lochfeld ausgebildeten Teilbereich ihrer quer zur Strömungsrichtung orientierten Plattenebene mehrere
Durchflußlöcher (3) hat, deren benachbarte Durchflußlöcher voneinander trennenden und sich etwa in Strömungsrichtung erstreckenden Führungswandungen (4) jeweils eine Wandstärke
(s) aufweisen, welche einen Bruchteil des lichten Lochdurchmessers (w) eines von den Führungswandungen (4) begrenzten Durchflußloches (3) beträgt und daß das Verhältnis h:D zwischen der Höhe (h) der Fuhrungswandungen (4) und dem Gesamtdurchmesser (D) der Strahlreguliereinrichtung (1) kleiner 1 ist.
2. AuslaufVorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis h:D zwischen der Höhe (h) der Führungswandungen (4) und dem Gesamtdurchmesser (D) der Strahlreguliereinrichtung (1) kleiner 3:21 ist.
3. Strahlregler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchflußlöcher (3) der Lochplatte (2) einen runden, gerundeten, kreissegmentartigen oder eckigen Durchflußquerschnitt haben.
4. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Durchflußlöcher (3) einen sechseckigen Durchflußquerschnitt haben und daß die Lochplatte (2) im wesentlichen über ihre gesamte Platten- ebene als insbesondere wabenzellenartiges Lochfeld ausgebildet ist.
5. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die auslaufseitigen Kanten der die
Durchflußlöcher (3) begrenzenden Führungswandungen (4) gerundet sind.
6. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahlregler ein Strahlreglergehäuse hat, an dessen Strömungsaustrittsende hinter der Strahlreguliereinrichtung (1) eine Gehäuseeinschnürung (23) zur Strahlbündelung vorgesehen ist.
7. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke (s) der Fuhrungswandungen (41 0,2 mm bis 1 mm beträgt.
8. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das lichte Eckmaß (w) der Durchflußlöcher ( 5> ) 0,5 mm bis 2,5 mm beträgt.
9. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlzerlegeeinrichtung (9) zumindest eine Strahlzerlegeplatte (17) mit Durchtrittsöffnungen (18) hat.
10. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlreguliereinrichtung (1) ein Strahlreguliersieb oder mehrere Strahlreguliersiebe (19) hat, welche der Lochplatte (2) zuströmseitig vorgeschaltet sind .
11. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochplatte (2) integraler Bestandteil eines Strahlreglergehäuses ist und daß die Lochplatte (2) dazu vorzugsweise einstückig mit dem Strahlreglergehäuse verbunden ist.
12. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochplatte (2) mit dem Strahlreglergehäuse vorzugsweise lösbar verbindbar ist und daß dazu am inneren Gehäusemantel des Strahlreglergehäuses eine vorzugsweise als Ringflansch (6) ausgebildete Auflage vorgesehen ist, auf welcher die Lochplatte (2) von der zuströmseiticren Stirnseite des Strahlreglergehäuses aus aufsetzbar ist.
13. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochplatte (2) eine ungelochte äußere und als Haltebereich dienende Ringzone hat.
14. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 13 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Lochplatte (2) und einem vorgeschalteten Element des Strahlreglers zumindest ein Abstandhalter (7) vorgesehen ist, welcher den Abstand der Lochplatte (2) zum vorgeschalteten Element des Strahlreglers sichert.
15. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Lochplatte und einem vorgeschalteten Element des Strahlreglers eine Positionierhilfe vorgesehen ist, die eine Positionieröffnung an dem einen Element der AuslaufVorrichtung hat, in die ein am anderen Element vorgesehener Positioniervorsprung einsetzbar ist.
16. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlreguliereinrichtung (1) quer zur Durchströmrichtung verlaufende Stege oder Stifte (21) aufweist, welche der Lochplatte (2) der Strahlregulierein¬ richtung (1) vorgeschaltet sind.
17. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (21) etwa radial und in Strömungsrichtung vorzugsweise beabstandet voneinander angeordnet sind.
18. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere parallel zueinander angeordnete Stifte (21) vorzugsweise rostartig in wenigstens einer quer zur Durchströmrichtung orientierten Ebene nebeneinander angeordnet sind und daß insbesondere mehrere Stiftlagen in zueinander beabstandeten Ebenen in Durchströmrichtung übereinander angeordnet sind.
19. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei benachbarte Stiftlagen quer zur Durchströmrichtung seitlich versetzte Stifte (21) aufweisen und daß die Stifte (21) einer stromabwärts angeordneten Stiftlage in dem durch die Stifte (21) einer stromaufwärts benachbarten Stiftlage gebildeten Strömungsweg angeordnet sind.
20. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand benachbarter Stifte (21) einer Stiftlage zumindest etwa gleich ist.
21. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand von zuströmseitig angeordneten, benachbarten Stiftlagen kleiner ist als der Abstand von stromabwärts angeordneten benachbarten Stiftlagen und daß die austrittsseitig befindliche Stiftlage Stifte (21) mit einem Achsabstand zueinander und zu Stiften (21) der benachbarten Stiftlage von vorzugsweise mehr als 0,8 mm aufweist.
22. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (21) ein gerundetes oder dergleichen strömungsgünstiges Querschnittsprofil aufweisen und vorzugsweise ein kreisrundes oder ein mit ihrer längeren Querschnittserstreckung in Durchstromrichtung orientiertes, ovales, tropfenförmiges oder dergleichen längliches Querschnittsprofil haben.
23. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochplatte (2) der Strahlreguliereinrichtung mehrere Stiftlagen, vorzugsweise drei Stiftlagen, vorgeschaltet sind.
24. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnungen (18) in der
Strahlzerlegeplatte (17) in Durchströmrichtung zylindrisch oder konisch verengend ausgebildet sind und zuströmseitig vorzugsweise einen Einlaufradius oder Einlaufkonus haben.
25. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (21) der zuströmseitig ersten Stiftlage etwa in Fluchtrichtung zu den Lochachsen der Durchtrittsöffnungen (18) in der Strahlzerlegeplatte (17) angeordnet sind.
26. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahlregler mit Luftansaugung ausgestaltet ist.
27. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochplatte im Bereich ihres insbesondere wabenzellenartigen Lochfeldes mehrere Auswerferpunkte oder Auswerferanformungen hat, die vorzugsweise kreisförmig und insbesondere in gleichen Abständen zueinander angeordnet sind.
28. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerferpunkte oder Auswerferanfor- mungen gleichzeitig auch als Abstandhalter zwischen der
Lochplatte (2) und einem vorgeschalteten Element des Strahlreglers ausgebildet sind.
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