WO1998009019A1 - Siebpartie für eine papiermaschine - Google Patents

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WO1998009019A1
WO1998009019A1 PCT/DE1997/001795 DE9701795W WO9809019A1 WO 1998009019 A1 WO1998009019 A1 WO 1998009019A1 DE 9701795 W DE9701795 W DE 9701795W WO 9809019 A1 WO9809019 A1 WO 9809019A1
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Hans-Joachim Schultz
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Schultz Hans Joachim
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/52—Suction boxes without rolls
    • D21F1/523—Covers thereof
    • D21F1/526—Covers thereof consisting of endless moving belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/30—Protecting wire-cloths from mechanical damage

Definitions

  • the invention relates to a wire section for a paper machine, with an endless, rotating wire belt.
  • This wraps around a series of rollers, namely a so-called breast roller, which is arranged at the beginning of the upper run, also a deflection roll, which is located on the lower run, and several guide rolls, which are wrapped by the return run and partly lie within the sieve loop, partly outside.
  • a headbox is assigned to the screen belt, which feeds a machine-wide jet of a fiber suspension in the area of the breast roll onto the screen.
  • Screen sections for paper machines can be formed from a single screen belt. One then speaks of a fourdrinier sieve. But they can also be formed from two sieves, which together form a sheet formation zone in which the fibrous suspension is encased, and thus releases water through both sieves.
  • Double screens are not subject to any restrictions in this regard. They can have a horizontal sheet formation zone, but also an ascending or descending sheet formation zone.
  • dewatering elements within the sheet formation zone.
  • These drainage elements are used for climbing natural drainage.
  • Such elements include, for example, so-called register rollers, which support the screen in the sheet formation area, also so-called foils, over which the screen grinds, and which, due to their design, have a suction effect on the screen and thus on the fibrous web that forms.
  • the drainage elements mentioned have u. a.
  • the invention is based on the object of designing a wire section of a paper machine in such a way that, within the sheet formation zone, the most uniform possible dewatering of the fiber suspension or paper sheet being formed on the wire over the machine width is achieved.
  • a further band is provided within the sheet formation zone, hereinafter referred to as "profile band” due to its advantageous influencing of the transverse profile of the resulting paper web, by means of as uniform a dewatering of the fiber suspension over the sieve side as possible.
  • This is located at least partially in the loop of the sieve of the sieve section or the sieves, if it is a double sieve.
  • the profile band is also an endless band. In general, it will also be driven, just like the screen belt itself. It is very important that it has a uniform porosity that is defined over the width, but is lower than that of the screen belt running over it. This eliminates the screen errors that also lead to profile errors.
  • DE-AS 22 19 302 It is also known from DE-AS 22 19 302 to run a felt belt as the second belt within the sheet formation zone, which has higher capillary forces than the wire belt as well as a sufficient storage capacity for the amount of water drawn off and its water content in the returning run by means of and / or irrigation devices is controlled. Furthermore, it is known from DE-PS 577 195 to allow a scraper belt to run as a second belt within the sheet formation zone, which streaks at a different speed or direction of movement than the wire belt. This also does not solve the stated task of achieving as uniform a drainage as possible across the width of the machine. len.
  • the profiled belt is arranged entirely within the loop of the sieve belt and circulates in the same direction.
  • the profile belt has a run that runs parallel to the working run of the screen belt within the sheet formation zone.
  • the loop of the profile strip can also be arranged such that the two loop axes are perpendicular to each other.
  • the profile belt does not necessarily have to be driven. If it is driven, it can run at the same speed as the screen belt, or at a lower speed, or at a higher speed than this.
  • the profile belt can have a certain finite distance from the screen belt in the area of the sheet formation zone. However, it can also touch the screen belt on its side facing away from the paper stock.
  • a negative pressure can be applied to the profile strip in the area within the sheet formation zone.
  • the profile tape can be made of any flexible material, i.e. sheet metal, plastic, rubber and other materials. It is more or less open through holes or slits. It can also have a rough, ribbed or otherwise profiled outer surface facing the sieve belt. In this case it can be impermeable.
  • the profile tape can be absolutely the same across its width with regard to all parameters such as thickness, material properties, permeability, hole or slot arrangement and width. With regard to such parameters, however, a middle region can also be designed differently than in its edge regions.
  • the sheet profiling can be carried out by permeability that varies across the width.
  • the profiled belt takes on a partial function of today's drainage screen with the drainage elements underneath. It has a lower permeability than today's sieve and has a uniform or uneven perforation or profiling according to the profile requirements. Since this is not a fabric, it can be perforated accordingly. This allows the drainage to be controlled. This is further supported by the control of its drive, which is independent of the belt speed.
  • the profiled belt can be equipped with ribs or knobs in order to create a distance from the sieve, at the same time supporting it. The profile belt can be cleaned and cleaned during operation. The remaining sieve The tape for storing the nonwoven fabric has a simple function for this remaining task.
  • FIG. 3b a top view of the object of Fig. 3a
  • Fig. 4b a plan view of the object of Fig. 4a
  • FIG. 5 an overall view of a machine with a wire section as in FIG. 1.
  • the sieve belt 1 is a machine-wide material strand 8 from the Headbox nozzle 2.1 supplied.
  • the headbox 2 is also associated with a known, continuous distributor 3. This has a central inlet 3.1, through which it contains stock suspension from below, and a plurality of radially arranged outlets 3.2, which are connected to the headbox 2 via flexible lines 3.3.
  • headbox is only to be understood as the so-called “residue headbox", consisting of a machine-wide forming chamber which contains turbulence and ends with the headbox nozzle.
  • a profiled belt 4 is provided within one of the sheet formation zones which adjoins the headbox nozzle 2.1 in the direction of the belt run. This wraps around a series of guide rollers 4.1, 4.2, 4.3.
  • the profile band 4 has a plurality of holes or holes 4.5, which are, however, not recognizable from this figure.
  • the profile belt loop is wrapped in the sieve belt loop.
  • Bei ⁇ e Bander namely the sieve belt 1 and the profile belt 4 are driven in the same direction.
  • the two bands run parallel to one another.
  • drainage boxes 5.1, 5.2 are also provided within the sheet formation zone. These can be vacuumed.
  • the embodiment shown in Fig. 2 also has a profile band 4 within the sheet formation zone. This is provided with numerous holes 4.5.
  • the loop of the profiled belt 4 is arranged transversely to the loop of the sieve belt 1 here.
  • the distributor 3 and headbox 2 are designed similarly to that in FIG.
  • the profile belt is again arranged as in the embodiment according to FIG. 2. From FIG. 4b it can be seen that the profile belt 4 projects beyond the lateral edges 1.3 of the screen belt 1 because the guide rollers 4.1, 4.2 of the profile strip 4 are located outside of this edge.
  • FIGS. 1, 3a and 3b shows an overall side view of the embodiment according to FIGS. 1, 3a and 3b, it can be seen that within the sheet formation zone three drainage boxes 5.1, 5.2, 5.3 are provided, which drain downwards, and also a drainage box 5.4 which lies in an upper sieve belt 7 and which drains upwards.

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  • Paper (AREA)

Abstract

Es wird eine Siebpartie für eine Papiermaschine beschrieben, mit einem Siebband (1), das eine Schlaufe bildet und dabei eine Anzahl von Walzen (1.1, 1.2, 1.3) umschlingt und das eine Blattbildungszone aufweist und mit einem zweiten Band (4), das ebenfalls eine Schlaufe bildet und das sich innerhalb der Blattbildungszone wenigstens teilweise innerhalb der Siebschlaufe befindet und das wenigstens auf einem Teil der Blattbildungszone wenigstens annähernd parallel zum Siebband (1) verläuft. Wesentlich ist, daß das zweite Band (4) eine offene Fläche aufweist und die Öffnungen aus Schlitzen, Bohrungen oder unregelmäßigen Durchbrüchen bestehen, oder daß das zweite Band (4) eine geschlossene Fläche und eine strukturierte Außenfläche aufweist. Auch ist wichtig, daß das Profilband (4) eine geringere Porosität aufweist als das Siebband (1).

Description

Siebpartie für eine Papiermaschine
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Siebpartie für eine Papiermaschine, mit einem endlosen, umlaufenden Siebband. Dieses umschlingt eine Reihe von Walzen, und zwar eine sogenannte Brustwalze, die am Beginn des oberen Trummes angeordnet ist, ferner eine Umlenkwalze, die sich am unteren Trumm befindet, sowie mehrere Leitwalzen, die vom Rucklauftrumm umschlungen sind und teils innerhalb der Siebschlaufe liegen, teils außerhalb. Dem Siebband ist ein Stoffauflauf zugeordnet, der einen maschinenbreiten Strahl einer FaserstoffSuspension im Bereich der Brustwalze auf das Sieb aufgibt.
Siebpartien für Papiermaschinen können aus einem einzigen Siebband gebildet sein. Man spricht dann von einem Langsieb. Sie können aber auch aus zwei Sieben gebildet sein, die gemeinsam eine Blattbildungszone bilden, in welcher die Fasersto fSuspension eingehüllt ist, und somit durch die beide Siebe hindurch Wasser abgibt.
Langsiebe sind meist derart angeordnet, daß ihre Blattbildungszone im wesentlichen m einer Horizontalebene liegt. Doppelsiebe unterliegen diesbezüglich keinerlei Beschrankungen. Sie können eine horizontal verlaufende Blattbildungszone haben, aber auch eine ansteigende oder abfallende Blattbildungszone .
Wie auch immer Siebpartien gestaltet sind, so sind sie meist ausgerüstet mit Entwasserungselementen innerhalb der Blattbildungszone. Diese Entwasserungselemente dienen der Steige- rung der nat rlichen Entwässerung. Zu derartigen Elementen gehören beispielsweise sogenannte Registerwalzen, die das Sieb im Blattbildungsbereich unterstutzen, ferner sogenannte Foils, über die das Sieb hinwegschleift, und die aufgrund ihrer Gestaltung eine Saugwirkung auf das Sieb und damit auf die sich bildende Faserstoffbahn haben.
Die genannten Entwasserungselemente haben u. a. αen Nachteil, daß sie an den Sieben einen Verschleiß hervorrufen. Der Verschleiß ist über die Siebbreite hinweggesehen häufig ungleichmäßig groß. Dies hat zur Folge, daß auch das Entwasse- rungsverhalten des Siebes über die Siebbreite hinweg ungleich ist. Dies beeinflußt wiederum in nachteiliger Weise das sogenannte Querprofil der entstehenden Papierbahn. So können beispielsweise die Dicke, die Faserorientierung, der Flok- kungsgrad und andere Parameter über die Breite der Papierbann hinweg schwanken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebpartie einer Papiermaschine derart zu gestalten, daß innerhalb der Blattbildungszone eine möglichst gleichmäßige Entwässerung der auf das Sieb aufgegebenen Faserstoffsuspension bzw. des sich bildenden Papierblattes über die Maschinenbreite erzielt wirα.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelost.
Demgemäß wird innerhalb der Blattbildungszone ein weiteres Band vorgesehen, im folgenden wegen seiner vorteilhaften Beeinflussung des Querprofils der entstehenden Papierbahn durcn eine möglichst gleichmäßige Entwässerung der auf das Sieb aufgegebenen FaserstoffSuspension über die Sieboreite hinweg "Profilband" genannt. Dieses befindet sich wenigstens teilweise mnerhalo der Schlaufe des Siebes der Sieopartie bzw. der Siebe, falls es sich um ein Doppelsieb handelt. Das Profilband ist ebenfalls ein endloses Band. Im allgemeinen wird es ebenfalls angetrieben sein, genau wie das Siebband selbst. Sehr wichtig ist dabei, daß es eine über die Breite definierte gleichmäßige Porosität aufweist, die jedoch niedriger ist, als diejenige des darüber laufenden Siebbandes. Hierdurch werden die Siebfehler, die gleichzeitig zu Profilfehlern führen, ausgeschaltet.
Es ist aus der DE-PS 63 665 zwar bekannt, ähnliche Bänder als Schonbander für das Entwässerungssieb von Langsieb-Papiermaschinen vorzusehen. Derartige Bänder umschlingen jedoch nur die Sauger, um den gerade dort auftretenden Verschleiß des langen und schwierig zu wechselnden Entwasserungssiebes herabzusetzen. Sie befinden sich also außerhalb der ersten, unmittelbar am Stoffauflauf beginnenden Blattbildungszone und vermögen somit nicht die hier vorliegende Aufgabe zu lösen, eine Siebpartie einer Papiermaschine derart zu gestalten, daß innerhalb der Blattbildungszone eine möglichst gleichmäßige Entwässerung der auf das Sieb aufgegebenen Faserstoffsuspen- sion bzw. des sich bildenden Papierblattes über die Maschinenbreite erzielt wird.
Es ist zwar aus der DE-AS 22 19 302 auch bekannt, als zweites Band innerhalb der Blattbildungszone ein Filzband mitlaufen zu lassen, das höhere Kapillarkräfte als das Siebband sowie ein ausreichendes Speichervermogen für die abgezogene Wassermenge besitzt und dessen Wassergehalt im rücklaufenden Trumm mittels Ent- und/oder Bewasserungseinrichtungen gesteuert wird. Weiterhin ist es aus der DE-PS 577 195 bekannt, als zweites Band innerhalb der Blattbildungszone ein Abstreifband mitlaufen zulassen, das mit anderer Geschwindigkeit oder Bewegungsrichtung als das Siebband umlauft. Auch hiermit kann nicht die genannte Aufgabe gelöst werden, eine möglichst gleichmäßige Entwässerung über die Maschinenbreite zu erzie- len .
Eine bevorzugte Losung besteht darin, daß das Profilband voll und ganz innerhalb der Schlaufe des Siebbandes angeordnet ist, und gleichsinnig mit diesem umlauft. Dabei weist das Profilband ein Trumm auf, das zum Arbeitstrumm des Siebbandes innerhalb der Blattbildungszone parallel verlauft.
Die Schlaufe des Profilbandes kann aber auch derart angeordnet sein, daß die beiden Schlaufenachsen senkrecht zueinander verlaufen.
Das Profilband muß nicht unbedingt angetrieben sein. Wenn es angetrieben ist, so kann es mit derselben Geschwindigkeit umlaufen wie das Siebband, oder mit einer geringeren Geschwindigkeit, oder mit einer höheren Geschwindigkeit als oieses .
Das Profilband kann im Bereich der Blattbildungszone einen gewissen endlichen Abstand zum Siebband haben. Es kann aber auch das Siebband an dessen dem Papierstoff abgewandten Seite berühren.
Ferner kann auf das Profilband im Bereich innerhalb der Blattbildungszone ein Unterdruck aufgebracht werden.
Das Profilband kann aus jeglichem biegsamen Material bestehen, somit aus Blech, Kunststoff, Gummi und anderen Materialien. Es ist mehr oder minder offen durch Locher oder S- chlitze. Auch kann es eine rauhe, gerippte oder anαerweitig profilierte, dem Siebband zugewandte Außenflache haben. In diesem Falle kann es undurchlässig sein.
Weist ein Profilband, das gleichsinnig mit dem Siebband lauft, als Profilierung z. B. Querrippen auf, dann tragen diese Rippen das Siebband, d. h. sie übernehmen die Funktion von Foilleisten. Diese Leisten können jetzt herausgefahren und außerhalb geputzt werden, so daß verschmutzungsbedingte Profilverschlechterungen verhindert werden.
Das Profilband kann über seine Breite hinweg bezüglich sämtlicher Parameter wie Starke, Mateπalbeschaffenheit, Durchlässigkeit, Loch- oder Schlitzanordnung und -weite absolut gleich sein. Es kann aber auch bezüglich solcher Parameter m einem mittleren Bereich anders gestaltet sein als in seinen Randbereichen.
Be Profllbandern, die sich m Siebband-Laufrichtung bewegen, kann durch eine über die Breite unterschiedliche Durchlässigkeit die Blatt-Profllemstellung vorgenommen werden.
Schließlich braucht nicht nur ein einziges Profilband innerhalb einer Siebschlaufe vorgesehen zu werden, sondern es können deren zwei oder mehrerer sein, die gewissermaßen ineinander geschachtelt sind.
Zusammenfassend wird nochmals festgehalten, daß das Profilband eine Teilfunktion des heutigen Entwasserungssiebes mit den darunter liegenden Entwasserungselementen übernimmt. Es weist eine geringere Durchlässigkeit auf als das heutige Sieb und hat eine gleichmaßige bzw. ungleichmäßige Perforation bzw. Profilierung entsprechend den Profilanforderungen. Da es sich hierbei um kein Gewebe handelt, kann es dementsprechend anforderungsgerecht perforiert werden. Damit kann die Entwässerung gesteuert werden. Dies wird noch unterstutzt durch die von der Siebbandgeschwindigkeit unabhängige Steuerung seines Antriebs. Das Profilband kann mit Rippen oder Noppen ausgerüstet sein, um einen Abstand zum Sieb zu erzeugen, dieses gleichzeitig abstutzend. Das Profilband kann herausfahrbar wahrend des Betriebs gereinigt werden. Das verbleibende Sieb- band zur Ablage des Faservlieses hat für diese verbleibende Aufgabe eine einfache diesbezügliche Funktion .
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung naher erläutert .
Es zeigt :
Fig. 1: eine Seitenansicht einer ersten Ausfuhrungsform einer Siebpartie mit einem Profilsieb innerhalb der Blattbildungszone, das längs der Maschinenlaufrichtung angeordnet ist,
Fig. 2: eine Seitenansicht einer zweiten Ausfuhrungsform einer Siebpartie mit einem Profilsieb innerhalb der Blattbildungszone, das quer zur Maschmenlaufrich- tung angeordnet ist,
Fig. 3a: eine vergrößerte Seiten-Teilans cht einer Siebpar- tie wie in Fig. 1,
Fig. 3b: eine Draufsicht auf den Gegenstand von Fig. 3a,
Fig. 4a: einen Ausschnitt einer Seitenansicht einer Sieb- partie wie in Fig. 2,
Fig. 4b: eine Draufsicht auf den Gegenstand von Fig. 4a, und
Fig. 5: eine Gesamtansicht einer Maschine mit einer Sieb- partie wie in Fig. 1.
In Fig. 1 erkennt man eine Siebpartie, umfassend ein Siebband 1 mit einer Brustwalze 1.1 und einer Anzahl von Siebleitwal- zen 1.2, 1.3. Dem Siebband 1 wird mittels eines bekannten Stoffauflaufes 2 ein maschinenbreiter Stoffstranl 8 aus der Stoffauflaufduse 2.1 zugeführt. Dem Stoffauflauf 2 ist ein ebenfalls bekannter, stenender Verteiler 3 zugeordnet. Dieser weist einen zentralen Einlaß 3.1 auf, durch welchen er Stoffsuspension von unten her enthalt, ferner eine Vielzahl von radial angeordneten Auslassen 3.2, die über flexible Leitungen 3.3 an den Stoffauflauf 2 angeschlossen sind. Es wird angemerkt, daß hier als "Stoffauflauf" nur der sogenannte "Reststoffauflauf" zu verstehen ist, bestehend aus einer maschinenbreiten Formierkammer, die einen Turbulenzemsatz enthalt und mit der Stoffauflaufduse endet.
Gemäß der Erfindung ist innerhalb einer der Blattbildungszone, die sich in Bandlaufrichtung an die Stoffauflaufdüse 2.1 anschließt, ein Profilband 4 vorgesehen. Dieses umschlingt eine Reihe von Leitwalzen 4.1, 4.2, 4.3. Das Profilband 4 weist eine Vielzahl von Lochern bzw. Bohrungen 4.5 auf, die aus dieser Figur jedoch nicht erkennbar sind. Die Profilbandschlaufe ist von der Siebbandschlaufe umschlungen. Beiαe Bander, nämlich das Siebband 1 und das Profilband 4, sind in gleichem Drehsinn angetrieben. Im Bereich der Blattbildungszone, die sich an die Stoffauflaufduse 2.1 anschließt und die hier horizontal verlauft, verlaufen die beiden Bander parallel zueinander. Im vorliegenden Falle sind außerdem innerhalb der Blattbildungszone Entwasserungskasten 5.1, 5.2 vorgesehen. Diese können besaugt sein.
Die in Fig. 2 dargestellte Ausfuhrungsform weist ebenfalls ein Profilband 4 innerhalb der Blattbildungszone auf. Dieses ist mit zahlreichen Bohrungen 4.5 versehen. Im Gegensatz zum Profilband 4 gemäß Fig. 1 ist hier die Schlaufe des Profil- bandes 4 quer zur Schlaufe des Siebbandes 1 angeordnet. Verteiler 3 und Stoffauflauf 2 sind ahnlich wie bei Fig 1 gestaltet .
Aas den Figuren 3a und 3o st zu ersehen, wie das Profilband 4 entsprechend der Ausfuhrungsform nach Fig. 1 angeordnet ist. Dabei sind insbesondere die Lochungen oder Profilierungen gut zu erkennen. So ist jeweils die Anordnung der Bohrungen 4.5 sowie von Quer-Rippen 4.6 zu erkennen, in zeichnerischer Zusammenfassung, wobei selbstverständlich ist, daß das Profilband in einer Ausführung jeweils nur Bohrungen 4.5 oder nur Rippen 4.6 aufweisen kann.
Bei den Darstellungen aus Figuren 4a und 4b ist das Profilband wiederum so angeordnet wie bei der Ausfuhrungsform gemäß Fig. 2. Aus Fig. 4b erkennt man, daß das Profilband 4 über die seitlichen Rander 1.3 des Siebbandes 1 hinausragt, weil sich die Leitwalzen 4.1, 4.2 des Profilbandes 4 außerhalb αieser Rander befinden.
In Fig. 5, die eine Gesamt-Seitenansicht der Ausfuhrungsform nach den Fig. 1, 3a und 3b zeigt, ist zu erkennen, daß innerhalb der Blattbildungszone drei Entwässerungskästen 5.1, 5.2, 5.3 vorgesehen sind, die nach unten entwässern, ferner ein Entwasserungskasten 5.4, der in einem oberen Siebband 7 liegt, und der nach oben entwassert.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Siebpartie für eine Papiermaschine mit einem Siebband, das eine Schlaufe bildet und dabei eine Anzahl von Walzen umschlingt und das eine Blattbildungszone aufweist und mit einem zweiten Band, das ebenfalls eine Schlaufe bildet und das sich innerhalb der Blattbildungszone wenigstens teilweise innerhalb der Siebschlaufe befindet und das wenigstens auf einem Teil der Blattbildungszone wenigstens annähernd parallel zum Siebband verlauft, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das zweite Band (4) eine offene Flache aufweist und die Offnungen aus Schlitzen, Bohrungen (4.5) oder unregelmäßigen Durchbruchen bestehen.
2. Siebpartie für eine Papiermaschine mit einem Siebband, das eine Schlaufe bildet und dabei eine Anzahl von Walzen umschlingt und das eine Blattbildungszone aufweist und mit einem zweiten Band, das ebenfalls eine Schlaufe bildet und das sich innerhalb der Blattbildungszone wenigstens teilweise innerhalb der Siebschlaufe befindet und das wenigstens auf einem Teil der Blattbildungszone wenigstens annähernd parallel zum Siebband verlauft, α a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das zweite Band (4) eine geschlossene Flache und eine strukturierte (4.6) Außenflache aufweist.
3. Siebpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilband (4) eine geringere Porosität bzw. Durchlasigkeit aufweist als das darüber laufende Siebband (1) .
4. Siebband nach Anspruch 1 oder 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilband (4) voll und ganz innerhalb des Siebbandes (1) angeordnet ist und gleichsinnig mit diesem umlauft.
5. Siebpartie nach Ansspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilband (4) so zum Siebband (1) angeordnet ist, daß die beiden Schlaufenachsen senkrecht zueinander verlaufen.
6. Siebpartie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilband (4) angetrieben ist mit einer Geschwindigkeit, die gleich, geringer oder hoher ist als diejenige des Siebbandes (1) .
7. Siebpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilband (4) innerhalb der Blattbildungszone das Siebband (1) an dessen dem Papierstoff abgewandten Seite berührt oder einen gewissen endlichen Abstand zu diesem aufweist.
8. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Profilband (4) im Bereich innerhalb der Blattbildungszone ein Unterdruck aufgebracht ist.
9. Siebpareie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene Außenflache des Profilbandes (4) rauh, gerippt (4.6), genoppt oder anderweitig profiliert ist und mit dieser das Siebband (1) tragend berührt .
10. Siebpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilband (4) über seine Breite bezüglich samtlicher Parameter wie Starke, Material- beschaffenheit, Durchlässigkeit, Loch- und Schlitzanordnung und -weite, Rauheit, Rippung, Noppung oder anderweitige Profilierung gleich ist.
11. Siebpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilband (4) über seine Breite bezüglich sämtlicher Parameter wie Starke, Mateπal- beschaffenheit, Durchlässigkeit, Loch- und Schlitzanordnung und -weite, Rauheit, Rippung, Noppung oder anderweitige Profilierung in seinem mittleren Bereich anders gestaltet ist, als in seinen Randbereichen.
12. Siebpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurcn gekennzeichnet, daß innerhalb einer Siebschlaufe ein einziges, zwei oder mehrere Profilbander (4) vorgesehen sind, d e gewissermaßen ineinander verschachtelt sind.
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