WO1998003898A1

WO1998003898A1 - Ecran de projection arriere

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Publication number: WO1998003898A1
Application number: PCT/JP1997/002546
Authority: WO
Inventors: Hideki Miyata
Original assignee: Dai Nippon Printing Co., Ltd.
Priority date: 1996-07-23
Filing date: 1997-07-23
Publication date: 1998-01-29
Also published as: EP0859270A4; KR20000064254A; KR100443762B1; DK0859270T3; JP3465906B2; EP0859270B1; DE69738446D1; US6271965B1; DE69738446T2; USRE40226E1; EP0859270A1

Description

明細書透過型スクリーン技術分野

本発明はビデオプロジェクタやスライドプロジェクタ等の背面投射式のプ口ジェクタに主として用いられる透過型スクリーンに関する。背景技術

従来、この種の透過型スクリーンとしては、ポリメチルメタクリレート等の合成樹脂材料を基材としたレンチキユラ一レンズシートを単独または他のレンズシートと組み合わせて用いる透過型スクリーン力 <知られている。このような透過型スクリーンにおいては、例えば C R T等の光源により映像光をして観察していた。

近年、光源としては、 C R Tの代わりに液晶プロジェクタやライトバルブ等の投射瞳の小さい管力用いられるようになってきている。しかしながら、従来の透過型スクリーンでは、このような投射瞳の小さい^管を用いた場合に、シンチレーシヨンまたはスペックルと呼ばれる映像のちらつきが現れるという問題がある。

なお、このような問題を解決するための従来の方法としては、レーザ光源によりスクリーン上を走査する方法（特開平 5— 1 7 3 0 9 4号公報参照）や、スクリーンを振動させる方法（文献 1 (J. Opt. Soc. Am. Vol. 66, No. 11. Nov. 1976, "Speckle - free rear-projection screen using two close screens in slow relative motion" ) 参照）、およびレンズシートに拡散剤を多量に添加する方法等が提案されている。発明の開示

しかしながら、上述した従来の技術では、シンチレーシヨン等の映像のちらつきを防止するためにプロジェクタ本体の変更や付加装置が必要となり、また拡散剤を多量に添加する場合にはゲインの低下や不必要な解像度の低下が発生するという問題がある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、投射瞳の小さ、¾¾管を用いる場合であっても、付加装置が必要なく、またゲインの低下や解像度の低下を最小限にとどめたままで、シンチレ一シヨン等の映像のちらつきを防止することができる透過型スクリーンを提供することを目的とする。

本発明の第 1の特徴は、光の集光または拡^の光学的機能を有するレンズシ一トを備えた透過型スクリーンにおいて、前記レンズシートは光の透過方向に分離した少なくとも 2つの拡散部を有することを特徴とする透過型スクリーンである。

本発明の第 1の特徴において、少なくとも 2つの拡散部のうちの 1つはレンズシー卜の入光側の表面に設けられ、他はレンズシー卜の出光側の表面に設けられているとよい。また、少なくとも 2つの拡散部はレンズシートの表面および内部に設けられているとよい。

本発明の第 2の特徴は、光の集光または拡散等の光学的機能を有する複数のレンズシートまたは光学シートを備えた透過型スクリーンにおいて、前記複数のレンズシートまたは光学シー卜のうちの少なくとも 1つは少なくとも 1つの部を有し、前記複数のレンズシートまたは光学シートは全体として少なくとも 2つの拡散部を有することを特徴とする透過型スクリーンである。

本発明の第 2の特徴において、各拡散部はのレンズシートまたは光学シー卜の表面または内部に設けられているとよい。また、複数のレンズシートまたは光学シートのうちで光源側に最も近、位置に配置されたレンズシートまたは光学シー卜の拡散部は、レンズシートまたは光学シー卜の入光側の表面に設けられ、観察側に最も近い位置に配置されたレンズシートまたは光学シー卜の拡散部は、レンズシートまたは光学シー卜の出光側の表面に設けられているとよい。

なお上述した本発明の第 1および第 2の特徴において、少なくとも 2つの拡散部のうち光源側に近い拡散部は、この拡散部よりも観察側に近い拡散部に比べて光の拡散の度合いが小さくなつているとよい。また、少なくとも 2つの拡散部のうち光源側に近い拡散部は第 1基材中に第 1拡散性微粒子が添加されることにより形成され、観察側に近ヽ拡散部は第 2基材中に第 2拡散性微粒子力添加されることにより形成され、第 1拡散性微粒子と第 1基材との屈折率の差は、第 2拡散性微粒子と第 2基材との屈折率の差よりも小さくなっているとよい。図面の簡単な説明

図 1は本発明による透過型スクリーンの第 1の実施の形態を示す図である。図 2は本発明による透過型スクリーンの第 2の実施の形態を示す図である。図 3は本発明による透過型スクリーンの第 1の実施例を示す図である。

図 4は本発明による透過型スクリーンの第 2の実施例を示す図である。

図 5は本発明による透過型スクリーンの第 3の実施例を示す図である。

図 6は本発明による透過型スクリーンの第 4の実施例を示す図である。

図 7は本発明による透過型スクリーンの第 5の実施例を示す図である。

図 8は本発明による透過型スクリーンの第 6の実施例を示す図である。

図 9 Aおよび図 9 Bは本発明による透過型スクリーンの第 7の実施例を示す図である。

図 1 0は透過型スクリ一ンの比較例を示す図である。発明を実施するための最良の形態

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

第 1の実施の形態

図 1は本発明による透過型スクリーンの第 1の実施の形態を示す図である。図 1に示すように、透過型スクリーン 1は、フレネルレンズやレンチキュラーレンズ等力一方または両方の表面に形成された単体のレンズシートからなり、光の透過方向（図面の左右方向）に少なくとも 2つの拡散部 1 1 Bが局在化 (分離）して設けられている。なお、この第 1の実施の形態においては、拡散部

1 A, 1 Bはレンズシー卜の入光側の表面（入光面）および出光側の表面（出光面）に設けられている。

ここで拡散部 1 A， I Bは、光の拡散作用を与えるための部分であり、微少レンズ、ガラスビーズまたは有機ビ一ズ等の拡細（拡散性微粒子）を含む樹脂層、または微少レンズ表面のエンボス処理等の一般的な手法により容易に形成することができる。

なお拡散部は、レンズシートの表面に限らず、拡散部 1 Cのようにレンズシー卜の内部に設けられていてもよい。

ところで拡散部 1 A， 1 Bは、光源光の持つ可千渉性を消すようにその光源光を拡散させるので、シンチレーシヨンやスペックル等の問題を解消することができる。しかし、光源光を拡散させることは解像度を低下させることになり、また従来の技術のように単一の拡散部に拡散剤を多量に添加した場合には、ゲインが低下して映像が非常に暗くなる。

本発明の第 1の実施の形態によれば、レンズシートに 2つの拡散部 1 A， I B を分離して設けるようにしたので、単一の拡散部の場合に使用する拡散剤量よりも少量の拡散剤でシンチレーンョン等の強さを同等程度にまで弱めること力 <可能であり、なおかつ使用する拡散剤力《少ないので、ゲインの低下を防止して映像の明るさの不^必要な低下を防止することができる。

また、レンズシートに 2つの拡散部 1 A， 1 Bを分離して設けることにより拡の添加量が減少するので、拡散部 1 A, 1 Bの内部で生じる迷光量を低減することができ、このためフレアやゴースト等の不必要な解像度の低下を抑えることができる。

さらに、このような光の拡散作用により、フレネルレンズ、レンチキユラ一レンズまたは光源のピクセル等の相互の干渉により発生するモアレを低減することができる。

なお、拡散部 1 A, 1 Bはレンズシートの入光側および出光側の表面に設けることが好ましい。これは、拡散部 1 A， 1 B間の距離を長くして光源光の持つ可干渉性を消すことにより、各拡散部 1 A, 1 Bにおける光の拡散効果を非常に弱い程度に抑えながらシンチレ一シヨン等の強さの低減を図ることができ、また映像の明るさの低下を非常に少なくすることができるからである。

また、光源側に近い拡散部 1 Aは観察側に近い拡散部 1 Bよりも光の拡散の度合いを小さくすること力好ましい。これは、入光側の拡散要素による光の拡散を小さくすることにより、不必要な解像度の低下を防ぎながらシンチレーシヨン等の強さを抑えることができるからである。

なお、シンチレーシヨン等の評目としては、上述したシンチレ一シヨン等の強さ以外にも、動画を映した際に生じるちらつきの動きの粗さ（シンチレーシヨン等の大きさ（粗さ））がある。ここで、シンチレーシヨン等の強さを抑えるためには基材との屈折率の差力小さい拡散剤を添加することが好ましく、一方、シンチレーシヨン等の大きさ（粗さ）を抑えるには平均粒径が小さい拡散剤を添加することが好ましい。

このため、シンチレーシヨン等のみを問題にする場合には、光源側に近い拡散部 1 Aおよび観察側に近い拡散部 1 Bの両方に、基材との屈折率の差が小さく、かつ平均粒径が小さい拡散剤を添加することが考えられる。しかし、基材との屈折率の差が小さい拡散剤や平均粒径が小さい拡散剤は視野角を狭くするので、シンチレ一シヨン等の問題と視野角の問題とをともに解消するよう、拡散部 1 Aに添加される拡散剤と拡散部 1 Bに添加される拡散剤の種類を異ならせることが好ましい。

具体的には、後述する第 7の実施例に示すように、光源側に近い拡散部 1 Aに添加される拡散剤と基材との屈折率の差を、観察側に近い拡散部 1 Bに添加される拡散剤と基材との屈折率の差よりも小さくし、かつ側に近い拡散部 1 Bに添加される拡散剤の平均粒径を所定粒径（例えば 1 5 // m) 以下にすることが好ましい。

なお、光の拡散の度合いを調整する方法としては種々の方法力 <知られている。具体的には例えば、ェンボス加工力施されている場合にはそのエンボスの凹凸の大きさを変えたり、拡散剤を用いる塲合にはその粒径、屈折率または添加量を変えればよい。なお、拡散剤の粒径、屈折率等と光の拡散作用との関係については、例えば文献 2 (J. Opt. So Am. A Vol. 2, No. 12, Dec. 1985, "Diffraction analysis of bulk diffusers for projection-screen applications" ) に記載されている。第 2の実施の形態

図 2は本発明による透 i スクリーンの第 2の実施の形態を示す図である。図 2に示すように、透スクリーン 2は、複数のレンズシートまたは光学シ一卜 2— 1 , 2 - 2 , 2 - 3 , …からなり、各レンズシートまたは光学シート 2 — 1 , 2 - 2 , 2 - 3 , …には拡散部 2 A, 2 B , 2 C, …が設けられている。なお、拡散部 2 Aは光源側に饅も近い位置に配置されたレンズシートまたは光学シート 2— 1の入光側の表面（入光面）に設けられ、拡散部 2 Bは観察側に最も近い位置に配置されたレンズシートまたは光学シート 2— 2の出光側の表面

(出光面）に設けられ、拡散部 2 Cはレンズシートまたは光学シート 2— 3の入光側の表面（入光面）に設けられている。

ここでレンズシ一トとしては、リニアまたはサーキユラ一のフレネルレンズシ一ト、一方または両方の表面にレンチキユラ一レンズが形成されたレンチキユラ一レンズシ一卜、または各表面にフレネルレンズまたはレンチキュラーレンズが組み合わされて形成されたレンズシート等が用いられる。

また光学シートとしては、ポリメチルメタクリレート等の樹脂からなる両方の表面力 <平坦なパネル等力用いられる。

なお、拡散部 2 A, 2 B, 2 C, …の特性、および拡散部 2 A, 2 B, 2 C, …の互いの位置関係に係る特性等については、上述した第 1の実施の形態における拡散部 1 A, 1 B, 1 Cと同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。実施例

次に、図 1および図 2に示す透過型スクリーンの具体的実施例について説明す。

第 1の実施例

図 3は本発明による透過型スクリーンの第 1の実施例を示す図である。この第 1の実施例は図 1に示す第 1の実施の形態に対応しており、単体のレンズシートの両方の表面に 2つの拡 (拡散部）が分離して設けられている。

すなわち第 1の実施例では、図 3に示すように、ポリメチルメタクリレートからなる厚さ 5 mmのレンズシー卜 1 1の入光面 1 1 aおよび出光面 1 1 bにそれぞれ拡漏 1 O Aおよび 1 0 Bを形成することにより透過型スクリーン 1 0を作製した。なお入光面 1 1 aには、入光面 1 1 aに位置するフレネルレンズ部にェンボス処理を行うことにより拡散層 1 O Aを形成し、出光面 1 1 bには平均粒径 1 1 m、屈折率 1. 5 3 5のガラスビーズを 1 5重量部分散させた厚さ 5 0 0 mの拡散層 1 0 Bを形成した。なお、本実施例、以下の第 2乃至第 7の HI!例および比較例において、ガラスビーズ等の拡散剤の量（重量部）は拡散剤が混入される基材 1 0 0重量部に対する値である。

ここで、レンズシー卜 1 1の基材としては、住友化学工業（株）製の耐衝撃性メタクリル樹脂（屈折率 1. 5 1 ) を用いた。また、平均粒径 1 1 m、屈折率 1. 5 3 5のガラスビーズとしては、東芝バロティ一二社製の E M B 2 0を用い

/ o

なお、このようにして作製された透過型スクリーン 1 0に対して L C Dプロジェクタにより映像光を投射して映像の評価を行ったところ、シンチレ一シヨンが弱く、かつ解像度も良好な映像がされた。

第 2の実施例

図 4は本発明による透過型スクリーンの第 2の実施例を示す図である。第 2の例は図 2に示す第 2の実施の形態に対応しており、 2つのレンズシー卜のそれぞれに 2つの拡散層（拡散部）力分離して設けられている。なお、 2つの拡散層のうちの 1つはレンズシートの表面（フレネルレンズシート入光面）に設けられている。

すなわち第 2の実施例では、図 4に示すように、ポリメチルメタクリレートからなる厚さ 2 mmのフレネルレンズシ一ト 2 1と、ポリメチルメタクリレートからなる厚さ l mmのレンチキユラ一レンズシート 2 2とを組み合わせることにより透過型スクリーン 2 0を作製した。このうちフレネルレンズシート 2 1には、その入光面 2 1 aに平均粒径 1 2 jcz m、屈折率 1 . 5 9の有機ビーズを 7. 0重量部分散させた厚さ 1 5 0 mの拡散層 2 O Aを形成した。またレンチキュラーレンズシー卜 2 2 (拡散層 2 0 B) には、内部に均一に平均粒径 1 2 nu 屈折率 1. 5 9の有機ビーズを 0. 7 5重量部混入させた。ここで、フレネルレンズシート 2 1およびレンチキュラーレンズシート 2 2の基材としては、住友化学工業（株）製の耐衝撃性メタクリル樹脂（屈折率 1. 5 1 ) を用いた。また、平均粒径 1 2 m、屈折率 5 9の有機ビーズとしては、住友化学工業（株）製の P B 3 0 1 1 (スチレンビーズ）を用いた。

なお、このようにして作製された透過型スクリーン 2 0に対して L C Dプロジヱクタにより映像光を投射して映像の評価を行ったところ、シンチレーシヨンが弱く、力、つ解像度も良好な映像力された。

第 3の実施例

図 5は本発明による透過型スクリーンの第 3の実施例を示す図である。第 3の ^例は図 2に示す第 2の実施の形態に対応しており、 3つのレンズシートおよび光学シートに 2つの拡 fic (拡散部）力分離して設けられている。なお、 2つの拡散層のうちの 1つは光源側に最も近い位置に配置されたレンズシートの表面 (フレネルレンズシート入光面）に設けられ、他は観察側に最も近い位置に配置された光学シートの表面（全面パネル入光面）に設けられている。

すなわち第 3の実施例では、図 5に示すように、ポリメチルメタクリレートからなる厚さ 2 mmのフレネルレンズシー卜 3 1と、ポリメチルメタクリレー卜からなる厚さ 2 mmの全面パネル 3 2と、フレネルレンズシー卜 3 1と全面パネル 3 2との間に配置されたポリメチルメタクリレー卜からなる拡散剤を含まない厚さ l mmのレンチキユラ一レンズシート 3 3とを組み合わせて透過型スクリーン 3 0を作製した。このうちフレネルレンズシート 3 1には、その入光面 3 l aに平均粒径 1 1 / m、屈折率 1 . 5 3 5のガラスビーズを 4 5重量部分散させた厚さ 1 5 0 の拡散層 3 O Aを形成した。また全面パネル 3 2には、その入光面 3 2 aに平均粒径 1 1 m、屈折率 1 . 5 3 5のガラスビーズを 4 5重量部分散させた厚さ 1 5 0 mの拡散層 3 0 Bを形成した。

ここで、フレネルレンズシート 3 1、全面パネル 3 2およびレンチキュラーレ W ェ。

ンズシート 3 3の基材としては、住友化学工業（株）製の耐衝撃性メ夕クリル榭脂（屈折率 1. 5 1 ) を用いた。また、平均粒径 1 1 m、屈折率 1. 5 3 5のガラスビーズとしては、東芝バロティ一二社製の E M B 2 0を用いた。

なお、このようにして作製された透過型スクリーン 3 0に対して L C Dプロジェクタにより映像光を投射して映像の評価を行つたところ、シンチレーシヨンが弱く、力、つ解像度も良好な映像が観察された。

第 4の実施例

図 6は本発明による透過型スクリーンの第 4の実施例を示す図である。第 4の例は図 2に示す第 2の実施の形態に対応しており、 2つのレンズシートに 2 つの拡^ (拡散部）が分離して設けられている。なお、 2つの拡^のうちの 1つは光源側に最も近い位置に配置されたレンズシ一卜の表面（フレネルレンズシート入光面）に設けられ、他は側に最も近い位置に配置されたレンズシ一卜の内部（レンチキユラ一レンズシート内部）に設けられている。また、 2つの拡散層のうち光源側に近い拡散雇は、この拡纏よりも観 ¾に近い拡に比ベて光の拡散の度合いが小さくなっている。

すなわち第 4の実施例では、図 6に示すように、ポリメチルメタクリレー卜からなる厚さ 2 mmのフレネルレンズシート 4 1と、ポリメチルメタクリレート力、らなる厚さ 2 0 0 mのフィルム 4 2 aの兩面に透明レンズ 4 2 bを賦型したレンチキユラ一レンズシート 4 2とを組み合わせて透過型スクリーン 4 0を作製した。このうちフレネルレンズシート 4 1には、その入光面 4 1 aに平均粒径 1 1 m、屈折率 1. 5 3 5のガラスビーズを 3 5重量部分散させた厚さ 1 0 0 m の拡散層 4 O Aを形成した。またレンチキュラーレンズシー卜 4 2のフィルム 4 2 a (拡散層 4 0 B) には、内部に均一に平均粒径 1 2 m、屈折率 1. 5 9の有機ビーズを 1 0. 0重量部混入させた。

ここで、フレネルレンズシート 4 1の基材としては、住友化学工業（株）製の耐衝撃性メタクリル樹脂（屈折率 1 . 5 1 ) を用いた。また、平均粒径 1 1 ^ m, 屈折率 1. 5 3 5のガラスビーズとしては、東芝バロティー二社製の E M B 2 0 を用いた。さらに、平均粒径 1 2 m、屈折率 1. 5 9の有機ビーズとしては、住友化学工業（株）製の P B 3 0 1 1 (スチレンビーズ）を用いた。なお、レンチキユラ一レンズシート 4 2は、透明レンズ 4 2 bの逆形状の型に流し込まれた U V (紫外線）硬化性樹脂または E B (電子線）硬化性樹脂にフィルム 4 2 aをかぶせるとともに、この U V硬化性樹脂または E B硬化性樹脂に対して紫外線または電子線を照射することによりきした。

なお、このようにして作製された透過型スクリーン 4 0に対して L C Dプロジヱクタにより映像光を投射して映像の評価を行ったところ、シンチレーシヨンが弱く、かつ解像度も良好な映像がされた。

第 5の実施例

図 7は本発明による透過型スクリーンの第 5の実施例を示す図である。第 5の例は図 2に示す第 2の実施の形態に対応しており、 2つのレンズシートに 2 つの拡（拡散部）が分離して設けられている。なお、 2つの拡のうちの 1つは光源側に最も近い位置に配置されたレンズシー卜の表面（フレネルレンズシート入光面）に設けられ、他は 1¾側に最も近い位置に配置されたレンズシー卜の表面（レンチキュラーレンズシート出光面）に設けられている。また、 2つの拡散層のうち光源側に近い拡散層は、この拡散層よりも観察側に近い拡に比べて光の拡散の度合いが小さくなっている。

すなわち第 5の実施例では、図 7に示すように、ポリメチルメタクリレートからなる厚さ 2 mmのフレネルレンズシート 5 1と、ポリメチルメタクリレートからなる厚さ 1 mmのレンチキュラーレンズシート 5 2とを組み合わせて透過型スクリーン 5 0を作製した。このうちフレネルレンズシート 5 1には、その入光面 5 1 aに平均粒径 1 1 / m、屈折率 1. 5 3 5のガラスビーズを 3 5重量部分散させた厚さ 100 μιηの拡散層 5 OAを形成した。またレンチキュラー

—卜 52には、その出光面 52 bに平均粒径 12 tzm、屈折率 1. 59の有機ビーズを 12. 0重量部分散させた厚さ 100 iimの拡漏 50 Bを形成した。ここで、フレネルレンズシ一ト 51およびレンチキュラーレンズシー卜 52の基材としては、住友化学工業（株）製の耐衝撃性メタクリル樹脂（屈折率 1. 51) を用いた。また、平均粒径 Ι Ι ^πκ 屈折率 1. 535のガラスビーズとしては、東芝バロティー二社製の EMB 20を用いた。さらに、平均粒径 12 m、屈折率 1. 59の有機ビーズとしては、住友化学工業（株）製の PB 3011 (スチレンビーズ）を用いた。

なお、このようにして作製された透過型スクリーン 50に対して L CDプロジヱクタにより映像光を投射して映像の評価を行ったところ、シンチレーシヨンが弱く、かつ解像度も良好な映像力纏された。

第 6の実施例

図 8は本発明による透スクリーンの第 6の！例を示す図である。第 6の H¾例は図 2に示す第 2の実施の形態に対応しており、 3つのレンズシートおよび光学シートのそれぞれに 3つの拡 IW (拡散部）力分離して設けられている。なお、 3つの拡散層はそれぞれレンズシートまたは光学シートの表面（入光面）に設けられている。

すなわち第 6の実施例では、図 8に示すように、ポリメチルメタクリレートからなる厚さ 2 mmのフレネルレンズシート 61と、ポリメチルメタクリレ一トカ、らなる厚さ 2mmの全面パネル 62と、フレネルレンズシ一卜 61と全面パネル 62との間に配置されたポリメチルメタクリレー卜からなる厚さ 1mmのレンチキュラーレンズシー卜 63とを組み合わせて透過型スクリーン 60を作製した。このうちフレネルレンズシート 61には、その入光面 61 aに平均粒径 11 μτη、屈折率 1. 535のガラスビーズを 3. 5重量部分散させた厚さ 100 i/mの拡散層 6 OAを形成した。また全面パネル 62には、その入光面 62 aに平均粒径 l l ^ m、屈折率 1. 535のガラスビーズを 3. 5重量部分散させた厚さ 100 の拡散層 60 Bを形成した。さらにレンチキュラーレンズシー卜 63 には、その入光面 63 aに平均粒径 30 /zm、屈折率 1. 49の有機ビーズを 5. 0重量部分散させた厚さ 30 の拡^ 60 Cを形成した。

ここで、フレネルレンズシート 61、全面パネル 62およびレンチキユラーレンズシート 63の基材としては、住友化学工業（株）製の耐衝撃性メ夕クリル樹脂（屈折率 1. 51) を用いた。また、平均粒径 1 1 ^m, 屈折率 1. 535のガラスビーズとしては、東芝バロティ一二社製の EMB 20を用いた。さらに、平均粒径 30 m、屈折率 1. 49の有機ビーズとしては、住友化学工業（株）製の XC01 (アクリルビーズ）を用いた。

なお、このようにして作製された透過型スクリーン 60に対して LCDプロジェクタにより映像光を投射して映像の評価を行ったところ、シンチレーシヨンが弱く、力、つ解像度も良好な映像力観察された。

第 7の実施例

図 9 Aおよび図 9 Bは本発明による透過型スクリーンの第 7の実施例を示す図である。第 7の実施例は図 2に示す第 2の^の形態に対応しており、 2つのレンズシートに 2つの拡散層（拡散部）が分離して設けられている。また、 2つの拡散層のうち光源側に近い拡 iWlと観察側に近い拡とでは拡散剤の種類（屈折率および平均粒径）を異ならせている。

すなわち第 7の実施例では、図 9 Aおよび図 9 Bに示すように、ポリメチルメタクリレー卜からなるフレネルレンズシート 71, 81と、ポリメチルメタクリレー卜からなる厚さ 1mmのレンチキユラ一レンズシート 72, 82とをそれぞれ組み合わせて透過型スクリーン 70, 80を作製した。図 9Aおよび図 9Bに示すように、透過型スクリーン 70, 80は、フレネルレンズシート 71, 81 の構造が異なる点を除いてほぼ同一の形状および構造をしている。

ここで、フレネルレンズシート 71, 81の基材としては、住友化学工業（株）製の耐衝擎性メタクリル樹脂（屈折率 1. 51) を用いて押出成形したものを用い、その一方の面に、拡散剤を含まない UV硬化性樹脂を用いて UV硬化法によりフレネルレンズ部を形成することにより、フレネルレンズシート 71， 81を得た。なお図 9 Aおよび図 9 Bにおいては、基材と UV硬化性樹脂からなるフレネルレンズ部との境界は図示していない。

なお、図 9 Aに示すフレネルレンズシート 71は、内部に均一に所定の平均粒径および屈折率の拡を混入させた単層（拡散層 7 OA) の基材を用いて、この一方の面にフレネルレンズ部を形成したレンズシートである。また、図 9Bに示すフレネルレンズシート 81は、共押出成形法等により、その入光面 8 l aに所定の平均粒径および屈折率の拡を分散させた拡 t¾ 80 Aを形成した 2層の基材を用いて、この一方の面にフレネルレンズ部を形成したレンズシートであ。

なお、拡 0 A, 80 Aに添加される拡散剤としては、 ①平均粒径 30 β m、屈折率 1· 49のァクリルビーズ（住友化学工業（株）製 XC 01)、 ②平均粒径 11 //m、屈折率 1. 49のァクリルビーズ（積水化学社製 MBX)、③ 平均粒径 17 m、屈折率 1. 535のガラスビーズ（東芝バロティー二 tt¾E GB 210)、 ④平均粒径 12 / m、屈折率 1· 59のスチレンビーズ（肢化学工業（株）製 PB3011) 、のうちのいずれかを用いた。

ここで、これら①乃至④の拡散剤は、フレネルレンズシート 71, 81の拡散層 7 OA, 8 OAにおいて次表 1に示すような態様で添加した„ 表 1

なお上記表 1において、添加剤の種類（例えば「xco 1」）の右側に付された数字（例えば「2. 5 t」）はフレネルレンズシート 71， 81の基材の厚さ (mm) を示し、これに UV硬ィ匕性樹脂により形成したフレネルレンズ部の厚さ 0. 2mmを加えた厚さがフレネルレンズシート 71, 81の厚さとなる。また、このような基材の厚さ（mm) を表す数字（例えば「1. 8 t」）の右側に付された「（2)」は、その添加剤が添加されるフレネルレンズシートの基材が 2層構造（図 9 Bに示す構造）となっていることを表している。なお、拡散剤の濃度の単位（P) は基材であるポリメチルメタクリレート 100重量部（100g) に混入されている拡,の重量部（g数）を示している。

一方、レンチキュラーレンズシート 72， 82の基材としては、 J ^したフレネルレンズシート 71, 81と同様に、住友化学工業（株）製の耐衝撃性メタクリル樹脂（屈折率 1. 51) を用い、レンチキュラーレンズシート 72， 82の全体を押出 ^法により成形した。なお図 9 Aおよび図 9 Bに示すように、レンチキユラ一レンズ 72, 82には、その出光面 72 b, 82 bに所定の平均粒径および屈折率の拡散剤を分散させた厚さ 600 i£mの拡散層 70 B, 80 Bを形した。

なお、拡 1¾170 B, 80 Bに添加される拡散剤としては、 ①平均粒径 11 β m、屈折率 1· 535のガラスビーズ（東芝バロティー二社製 ΕΜΒ 20)、 ②平均粒径 17 m、屈折率 1. 535のガラスビーズ（東芝バロティ一二社製 EGB210)、 ③平均粒径 30 ^m、屈折率 1. 49のァクリルビーズ（住友化学工業（株）製 XC01) と上言 em芝バロティー二社製 EGB210とを 6 ·· 1の割合で混合させたもの（XC01 + EGB—1) 、および④上記住友化学ェ業（株）製 XC01と上記東芝バロティー二社製 EGB210とを 2： 3の割合で混合させたもの（XC01 + EGB— 2) 、のうちのいずれかを用いた。

ここで、これら①乃至④の拡散剤は、レンチキュラーレンズシート 72， 82 の拡散層 70B, 80 Bに次のような態様で添加した。すなわち、上記①乃至④ の拡散剤のうち、上記③の住友化学工業（株）製 XC 01と上記東芝バロティ一二社製 EGB210とを 6： 1の割合で混合させた「XC01+EGB-1Jを基準として、この「XC01 + EGB— 1」に含まれる EGB 210の濃度を 2. 0Pとした。そして他の上記①、 ②および④拡散剤の濃度は、その拡散剤が含まれるレンチキュラーレンズシートと上記表 1に示す「XC01 2. 5 t」のフレネルレンズシートとを組み合わせた透過型スクリーンのゲインが、上記「XC 01 +EGB— 1」のレンチキュラーレンズと上記「XC 01 2. 5 t」のフレネルレンズシー卜とを組み合わせた透過型スクリーンのゲインとほぼ同じ（士 0. 2以内）となるように設定した。

なお、以上のような各種のレンチキュラーレンズ 72, 82およびレンチキュラーレンズシート 72, 82を枠（図示せず）内で組み合わせて透過型スクリーン 70, 80を作製し、このようにして作製された各々の透過型スクリーン 70, 8 0に対して L C Dプロジヱクタにより白画面を映して映像の評価を行ったところ、シンチレーシヨン等の強さおよび大きさ（粗さ）について次表 2に示すような結果力'得られた。なおここでは、シンチレ一シヨン等の大きさ（粗さ）については、観察者側の目を動かしたときの、ちらつきの動きの粗さ等により評価した _c また、シンチレーション等の強さおよび大きさについての評価の最も良いものを「5」とし、最も悪いものを「0」として 6段階で評価した。

表 2

XCO 1 ：アクリルビーズ（30 //m， 1. 49) EMB :ガラスビーズ：（l l〃m, 1. 535)

MBX：アクリルビーズ（1 l rn^ 1. 49) XCO 1 + EGB-l ： XC 01と EGBを 6： 1でブレンド EGB :ガラスビーズ：（17〃n¾ 1. 535) XCO 1+EGB-2： XCO 1と EGBを 2： 3でブレンド PB3011：スチレンビーズ（12μι¾ 1. 59)

上記表 2の評価結果から、シンチレーシヨン等の強さおよび大きさ（粗さ）ともに評価の高い組み合わせは、光源側に近いフレネルレンズシート（FL) に添加する拡散剤として平均粒径 30^m、屈折率 1. 49のアクリルビーズ（住友ィ匕学工業（株）製 XC01) を用い、観察側に近いレンチキュラーレンズシ一卜 (LL) に添加する拡散剤として平均粒径 1 l^m、屈折率 1. 535のガラスビーズ（東芝バロティー二社製 EMB20) を用いたものであること力確かめら

また上記表 2の評価結果から、光源側に近いフレネルレンズシート（FL) に添加される拡散剤の屈折率と基材の屈折率（1. 51) との差が小さい程、シンチレーシヨン等の強さおよび大きさ（粗さ）が小さくなるという傾向力、'確かめられた（例えば、平均粒径がほぼ等しい「MBX 1. 8 t」と ΓΡΒ3011 1. 8 t」との間での評価の差異参照）。さらに、観察側に近いレンチキユラ一レンズシート（LL) に添加される拡散剤の平均粒径が小さい程、シンチレーシヨン等の大きさ（粗さ）力 <小さくなるという傾向が確かめられた（例えば、屈折率が等しい「EGB」と「EMB」との間での評価の差異参照）。なお、レンチキユラ一レンズシート（LL) に添加される拡散剤の平均粒径に関しては、 EG B210 (平均粒径 17 / m) と EMB20 (平均粒径 11 m) との間、特に平均粒径 15 /mの近傍でシンチレーシヨンの大きさ（粗さ）の大きな改善が見られた。

なお、上記表 2の評価結果からは、フレネルレンズシート（FL) の厚さが厚い程、また単層ではなく 2層の方がシンチレーシヨンの強さおよび大きさ（粗さ）力く小さいことも確かめられた。比較例

図 10は透過型スクリーンの比較例を示す図である < 図 1 0に示すように、この比較例では、ポリメチルメタクリレートからなる拡散剤を含まない厚さ 2 mmのフレネルレンズシート 9 1と、ポリメチルメタクリレー卜からなる厚さ 1 mmのレンチキュラーレンズシー卜 9 2とを組み合わせて透過型スクリーン 7 0を作製した。このうちレンチキュラーレンズシート 7 2 (拡散層 9 0 B ) には、内部に均一に平均粒径 1 1 z m、屈折率 1. 5 3 5のガラスビーズを 5重量部混入させた。

ここで、フレネルレンズシー卜 9 1およびレンチキュラーレンズシート 9 2の基材としては、住友化学工業（株）製の耐衝撃性メタクリル樹脂（屈折率 1 . 5 1 ) を用いた。また、平均粒径 1 1 ΠΚ 屈折率 1. 5 3 5のガラスビーズとしては、東芝バロティ一二社製の E M B 2 0を用いた。

なお、このようにして作製された透過型スクリーン 9 0に対して L C Dプロジヱクタにより映像光を投射して映像の評価を行つたところ、映像のちらつきが強く、かつ画質も低下すること力観察された。

以上説明したように本発明によれば、 1つまたは複数のレンズシートまたは光学シ一卜に少なくとも 2つの拡散部を分離して設けるようにしたので、単一の拡散部の場合に使用する拡量よりも少量の拡散剤でシンチレーシヨンの強さを同等程度にまで弱めることが可能である。また、 2つの拡散部で用いられる拡散剤の種類を異ならせることにより、シンチレーシヨン等の強さとともにシンチレ —シヨン等の大きさ（粗さ）を小さくすることが可能である。このため、解像度の低下や映像の明るさの低下を抑えつつ、シンチレーシヨン等の映像のちらつきを効果的に低減させることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 光の集光または拡散等の光学的機能を有するレンズシートを備えた透過型スクリーンにおいて、

前記レンズシートは光の透過方向に分離した少なくとも 2つの拡散部を有することを特徴とする透過型スクリーン。

2. 前言己少なくとも 2つの拡散部のうちの 1つは前記レンズシー卜の入光側の表面に設けられ、他は前記レンズシー卜の出光側の表面に設けられていることを特徵とする請求項 1記載の透過型スクリーン。

3. 前記少なくとも 2つの拡散部は前記レンズシー卜の表面および内部に設けられていることを特徴とする請求項 1記載の透過型スクリーン。

4. 前記少なくとも 2つの拡散部のうち光源側に近い拡散部は、この拡散部よりも側に近 ^ヽ拡散部に比べて光の拡散の度合 L、が小さいことを特徴とする請求項 1記載の透過型スクリーン。

5. 前記少なくとも 2つの拡散部のうち光源側に近い拡散部は第 1基材中に第 1拡散性微粒子が添加されることにより形成され、側に近い拡散部は第 2 基材中に第 2拡散性微粒子が添加されることにより形成され、前記第 1拡散性微粒子と前記第 1基材との屈折率の差は、前記第 2拡散性微粒子と前記第 2基材との屈折率の差よりも小さいことを特徴とする請求項 1記載の透過型スクリーン。

6. 前記第 2拡散性微粒子の平均粒径は 1 5 / m以下であることを特徴とする請求項 5記載の透過型スクリーン。

7. 光の集光または拡散等の光学的機能を有する複数のレンズシートまたは光学シートを備えた ¾ίϋ型スクリーンにおいて、

前記^のレンズシートまたは光学シ一卜のうちの少なくとも 1つは少なくとも 1つの拡散部を有し、前記複数のレンズシー卜または光学シートは全体として少なくとも 2つの拡散部を有することを特徴とする透過型スクリーン。

8. 前記各拡散部は前記複数のレンズシートまたは光学シートの表面または内部に設けられていることを特徴とする請求項 7記載の透過型スクリーン。

9. 前記複数のレンズシートまたは光学シートのうちで光渾側に最も近い位置に配置されたレンズシートまたは光学シー卜の拡散部は、このレンズシートまたは光学シー卜の入光側の表面に設けられ、観察側に最も近い位置に配置されたレンズシートまたは光学シー卜の拡散部は、このレンズシートまたは光学シー卜の出光側の表面に設けられていることを特徴とする請求項 7記載の透過型スクリ一ン₀

1 0. 前記少なくとも 2つの拡散部のうち光源側に近い拡散部は、この拡散部よりも観察側に近い拡散部に比べて光の拡散の度合いが小さいことを特徴とする請求項 7記載の透過型スクリーン。

1 1. 前記少なくとも 2つの拡散部のうち光源側に近い拡散部は第 1基材中に第 1拡散性微粒子が添加されることにより形成され、観^ Mに近い拡散部は第 2基材中に第 2拡散性微粒子力添加されることにより形成され、前記第 1拡散性微粒子と前記第 1基材との屈折率の差は、前記第 2拡散性微粒子と前記第 2基材との屈折率の差よりも小さいことを特徴とする請求項 7記載の透過型スクリーン。

1 2. 前記第 2拡散性微粒子の平均粒径は 1 5 a m以下であることを特徴とする請求項 1 1記載の透過型スクリーン。