WO1998001306A1 - Support d'enregistrement pour transfert thermique - Google Patents

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WO1998001306A1
WO1998001306A1 PCT/JP1997/002290 JP9702290W WO9801306A1 WO 1998001306 A1 WO1998001306 A1 WO 1998001306A1 JP 9702290 W JP9702290 W JP 9702290W WO 9801306 A1 WO9801306 A1 WO 9801306A1
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thermal transfer
ink layer
transfer recording
recording medium
transfer ink
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PCT/JP1997/002290
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Noriatsu Tanaka
Yoshiaki Kumazawa
Hiroyuki Aimoto
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Kabushiki Kaisha Pilot
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    • B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
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Definitions

  • the present invention relates to a thermal transfer recording medium for forming an image by transferring a thermal transfer ink layer on a support to a medium to be transferred by a heat source such as a thermal head printer, and to a thermal transfer recording method therefor. It can be transferred well on a transfer medium such as a tic film, and the transferred image has excellent mechanical abrasion resistance, etc., and when multiple layers of thermal transfer ink layers of multiple colors are printed Also, the present invention relates to a thermal transfer recording medium having excellent color reproducibility because the thermal transfer ink layer has good light transmittance and a clean layered structure, and a thermal transfer recording method therefor. Background technology
  • Thermal transfer recording methods using thermal heads have been used for various purposes such as label printers, ticketing machines, and personal computers. As these applications have expanded, the environment in which printed materials are used has been used in harsher environments than previously used environments.
  • the softening point of the thermal transfer ink and the viscosity at the time of melting are low.
  • the composition of the previously printed transfer ink layer melts due to the amount of heat of the thermal head at the time of overprinting, and color unevenness due to ink mixing, Ink repelling occurred, and if the ink became worse, there were problems such as things that could not be transferred.
  • the medium to be transferred is made of a material such as paper.However, the absorptivity at the time of transfer of a thermal transfer ink such as a plastic substrate A material with a low content had drawbacks such as a poor effect.
  • the environment in which a printed material obtained by thermal transfer printing using a thermal head is used is being used in a more severe environment than the environment conventionally used. For example, use at severe room temperature or in an environment where printed matter is mechanically scratched.
  • the present inventors include a heat transfer ink layer having specific viscoelastic properties on a support or at least a colorant and a heat-meltable resin having specific viscoelastic properties.
  • the present invention was completed by providing a thermal transfer ink layer.
  • the thermal transfer recording medium of the present invention has at least a support and a thermal transfer ink layer provided on the support, and the thermal transfer ink layer has a temperature range of 100 ° C. to 150 ° C.
  • the thermal transfer ink layer has a temperature range of 100 ° C. to 150 ° C.
  • the thermal transfer ink layer may contain a pigment and a vehicle, and the pigment comprises an organic pigment.
  • the thermal transfer recording method of the present invention is based on a viscoelasticity measurement at a frequency of 1 Hz in a linear viscoelastic region in a temperature range of 100 to 150 ° C. in a softened state in a temperature range of 100 to 150 ° C.
  • a plurality of thermal transfer ink layers made of the ink composition exhibiting the behaviors of A) and (B) the thermal transfer ink layers are superimposedly transferred onto a transfer-receiving medium, and multicolor printing is performed.
  • the thermal transfer ink layer may contain a pigment and a vehicle, and the pigment is made of an organic pigment and performs chromatic printing.
  • the thermal transfer ink layer may contain an inorganic pigment and a vehicle, and perform chromatic printing.
  • the ratio between the refractive index Np of the inorganic pigment and the refractive index Nr of the vehicle is
  • the thermal transfer recording medium of the present invention has at least a support and a thermal transfer ink layer provided on the support, and the thermal transfer ink layer contains a colorant and a heat-fusible resin.
  • the heat-fusible resin is in a softened state in a temperature range of 100 to 150 ° C, and has a viscoelasticity measurement at a frequency of 1 Hz in a linear viscoelastic region in a temperature range of 100 to 150 ° C, The following behaviors (A) and (B) are shown.
  • the colorant may be composed of an organic pigment.
  • the thermal transfer recording medium when used to thermally transfer a plurality of colors onto a medium to be transferred such as a plastic substrate using a thermal printer or the like, the transfer ink layers are each formed into a clean layer. Because of this configuration, good overprinting can be performed, and the printed image does not fall off or be damaged even by strong mechanical abrasion, and can maintain a good printing state. is there.
  • the thermal transfer ink layer of the present invention is in a softened state in a temperature range of 100 to 150 ° C, and has a frequency 1 in a linear viscoelastic region in a temperature range of 100 to 150 ° C. It is composed of an ink composition having a tan 5 of 1 or more and a complex dynamic viscosity of 100 to 400 Pas when measured in viscoelasticity of Hz.
  • the thermal transfer recording medium of the present invention when the thermal transfer ink layers are superimposed and transferred, the ink composition has a completely layered structure, and the same plastic substrate is used as the medium to be transferred. Even in the case where colors are expressed by overlapping ink layers, it is possible to obtain a print in which color unevenness due to ink mixing and ink repelling do not occur.
  • the thermal transfer ink layer needs to be in a oxidized state over the entire temperature range of 100 to 150 ° C.
  • thermal transfer does not occur enough to allow sufficient thermal transfer, resulting in insufficient transfer, resulting in insufficient energy at the time of transfer, resulting in poor adhesion to the print-receiving medium, and printout falling off due to light mechanical abrasion.
  • the ink composition constituting the thermal transfer ink layer has a temperature range of 100 to 150 ° C.
  • tan S is 1 or more and the complex dynamic viscosity is within the range of 100 to 400 Pas. is important.
  • the linear viscoelastic region means, for example, when a sine wave force is applied to the sample, the torque, frequency, gap of the measurement jumometry, etc. This is the region where the condition setting is properly set and the detected phase shift is obtained as a stable continuous sine wave.
  • the value of the complex dynamic viscosity obtained here is relatively close to the value of the viscosity obtained by a general rotation measurement method.
  • 1 Hz is used as a representative frequency for measurement.
  • the reason for this is that it is considered that the appropriate frequency includes 1 Hz assuming a region similar to the behavior during actual thermal transfer.
  • tan 5 is the value obtained by dividing the value of the loss elastic modulus by the value of the storage elastic modulus. If tan (5 is large, the physical properties of the sample have a large viscous component. The smaller the value, the larger the elastic component.
  • the ink composition has a tan of 1 or more, that is, a relatively large viscous response.
  • Ink compositions that exhibit physical properties with a tan 5 of 1 or more during heating and aging can be transferred well on transfer media, such as plastic films, which were conventionally considered difficult to transfer, or when transfer energy is somewhat insufficient. Even when the color is expressed by repeating the transfer on the same transfer medium and transferring the thermal transfer ink layer above all, the transfer ink layers each have a beautiful layered structure, and ink repellency etc. Without printing, it is possible to obtain a print having good scratch resistance of the overprinted product.
  • the ink composition of the present invention further has a temperature in the range of 100 ° C. to 150 ° C.
  • the viscoelasticity measurement requires that the complex dynamic viscosity be 100 to 400 Pas.
  • the transfer ink layer forms a clean layered structure even when directly transferred onto the transfer-receiving medium, and not only good transferability is obtained, but also the transfer is repeated to form the mature transfer ink layer.
  • the composition of the previously printed transfer ink layer can be formed because of the calorific value of the thermal head at the time of overprinting, since each can form a beautiful layered structure. It does not cause color unevenness due to ink mixing due to melting of ink, and does not cause ink repelling. Multi-color printing with good abrasion resistance can be performed even though printing is performed repeatedly. More preferably, the complex dynamic viscosity is from 300 to 300 Pas.
  • the thermal transfer ink layer is overlaid to express a color, since the ink layer existing at the portion to be transferred does not form a clean layered structure, unevenness and the like are generated. Thermal transfer is difficult.
  • the composition of the previously printed transfer ink layer flows due to the amount of heat of the thermal head at the time of overprinting, causing color unevenness due to ink mixing and ink repelling. Undesirably, the abrasion resistance after overprinting tends to decrease.
  • the thermal transfer ink layer is adjusted to the above-mentioned physical properties, but may be composed of a binder and a colorant having appropriate physical properties to make the above-mentioned physical properties. It can also be adjusted for the entire ink layer. In addition, in order to construct a high-performance thermal transfer ink layer, its components must be considered.
  • the thermal transfer ink layer of the present invention preferably contains at least a pigment and a vehicle.
  • Pigments used include: carbon black, ultramarine, chrome yellow, cadmium yellow, hanzeyello, jisazoyero, permanent tored, alizarin lake, quinakuri donreddo, benzimidazolonretsu, victory soluble lake, fu
  • pigments such as tarocyanumble, phthalocyanine green, and dioxazine violet can be used. Pigments are preferred because they have good light resistance when printed matter is used in an environment where ultraviolet rays are irradiated, such as outdoor exposure, and the mechanical strength of the thermal transfer ink layer itself is also good.
  • the thermal transfer ink layer to be transferred since the thermal transfer ink layer to be transferred has a good light transmittance, a printed matter having very excellent color expression can be obtained at the overlapping portion of the transferred matter. be able to.
  • the pigment is an organic pigment, its light transmittance is good, so even when repeating transfer and overlapping thermal transfer ink layers to express color, the color tone of each layer is accurately expressed and overlapped In the part, the color tone of each ink layer is uniform and accurate, and the color mixture by the subtractive color mixture method is obtained, so that various chromatic colors can be expressed.
  • the pigment when the pigment is an inorganic pigment, some pigments have poor light transmittance. When such a pigment is used, it is not easy to perform good overlapping multicolor printing.
  • the ratio of the refractive index N p of the inorganic pigment to the refractive index N r of the vehicle is
  • the difference between the refractive indices of the two is larger than this range, the light transmittance becomes poor, that is, the concealment of the thermal transfer ink layer becomes too large.
  • the ink layer outside the overlapped portion conceals the color tone of the previously transferred ink layer, making it impossible to accurately represent the color of the previously transferred ink layer, so that accurate subtractive color mixing is performed. No color mixing by the method This is not desirable because it will not be possible to express the multicolor of the image.
  • thermo transfer recording medium of the present invention Various resins can be used as a vehicle for the thermal transfer recording medium of the present invention. These can be used alone or in combination. Further, as each component of the plurality of thermal transfer ink layers used in the thermal transfer recording method of the present invention, different components can be used in each layer, or they can be composed of the same type of components. In terms of thermal sensitivity control and coating, it is preferable to configure the ink of each layer with the same components.
  • the resin component used in the present invention includes vinyl chloride resin, polyamide resin, polyvinyl alcohol resin, acrylic resin, polyester resin, polyethylene resin, epoxy resin, chlorinated polypropylene resin, vinyl chloride Z vinyl acetate hydroxy resin.
  • a heat-fusible resin such as polyisoprene copolymer, terpene resin, rosin and its derivatives, funinol resin, petroleum resin, and xylene resin can be blended.
  • the waxes used in the present invention include paraffin wax, candelillax, microcristal wax, polyethylene wax, beeswax, lunaba wax, gay wax, mokurou, nuka wax, montan wax, ozokerite, ceresin, esterx, fishia.
  • Natural or synthetic resins such as Trops wax, higher fatty acids such as myristic acid, palmitic acid, stearic acid, fromamic acid, behenic acid, lauric acid, margaric acid, stearinamide, oleynamide, etc. Amide wax.
  • the thermal transfer recording method of the present invention can be favorably performed by using a plurality of the above-described thermal transfer recording media of the present invention and repeating the transfer to superimpose the thermal transfer ink layers to express colors.
  • the heat-meltable resin contained in the thermal transfer ink layer of the present invention is in a softened state in a temperature range of 100 to 150 ° C, and is linear in a temperature range of 100 to 150 ° C.
  • Sticky Viscoelasticity measurement at a frequency of 1 Hz in the elastic region, where tan ⁇ 5 is 1.7 or more and the complex dynamic viscosity is 10 to 20000 Pa's. is there.
  • the thermal transfer recording medium of the present invention using the above-mentioned heat-fusible resin, when the thermal transfer ink layer is overlaid and transferred, the ink composition has a completely clear layer structure, and the same brass is used as the transfer-receiving medium. Even in the case of using a tic base material to repeat transfer and superimpose the thermal transfer ink layer to express a color, it is possible to obtain a print in which color unevenness due to ink mixing and ink repelling do not occur.
  • the thermal transfer recording medium of the present invention needs to contain a thermally fusible resin in a thermally inactivated state over the entire temperature range of 100 to 150 ° C.
  • a material that does not take a softened state that is, has a high softening point that maintains a solid state on the low temperature side during heating, is the heat energy given from the pudding during transfer.
  • the ink does not soften enough to transfer enough heat, resulting in insufficient transfer, resulting in insufficient energy during transfer, resulting in poor adhesion between the printed material and the print-receiving medium. I will.
  • heat-meltable resin to be contained in the thermal transfer Inku layer is 1 00-1 in viscoelasticity measurement frequency 1 H z in the linear viscoelastic region at a temperature range of 50 ° C, t 3 1 1 5 1. It is important that the complex dynamic viscosity is 10 to 20000 Pa ⁇ s. In the present invention, it is essential that tan S be 1.7 or more, that is, an ink composition containing a heat-fusible resin showing a relatively large viscous response.
  • An ink composition containing a hot-melt resin that exhibits a physical property of tan 5 of 1.7 or more when softened by heating has a low transfer energy on a transfer medium, which has been conventionally considered difficult to transfer, such as plastic film, or has a somewhat insufficient transfer energy In some cases, good transferability can be obtained.
  • a transfer medium which has been conventionally considered difficult to transfer, such as plastic film, or has a somewhat insufficient transfer energy In some cases, good transferability can be obtained.
  • the transfer ink layers each have a beautiful layered structure, It is possible to obtain a print with good scratch resistance of the overprinted product without repelling or the like.
  • tan 5 force is less than 1.7, the elastic response becomes too strong. Since sufficient fluidity cannot be obtained for good transfer at the time of copying, the tendency for transfer failure to occur increases. In addition, even if the image can be transferred, problems arise because the transfer medium that can transfer well and the range of printing energy are limited. tan 5 is more preferably 3 or more.
  • the hot-melt resin used in the present invention further has a complex dynamic viscosity of 100 to 2000 P in a viscoelasticity measurement in a temperature range of 100 ° C. (: to 150 ° C.).
  • the transfer ink layer has a clean layered structure even when directly transferred onto the transfer-receiving medium, and not only good transferability can be obtained, but also Even when the transfer is repeated and the thermal transfer ink layer is overlaid to express the color, each of the layers can also have a clean layered structure. Performs multicolor printing with no ink mixing color unevenness and ink repelling due to the dissolution of the printed transfer ink layer composition. If the complex dynamic viscosity is between 20 and 500,000 Pas Preferred.
  • wax may be added to the thermal transfer ink layer together with the above-mentioned heat-fusible resin.
  • the waxes to be added are paraffin wax, candelilla wax, microcrystalline wax, polyethylene wax, beeswax, carnauba wax, gay wax, mokuro, nuka wax, montan wax, ozokerite, selecine, ester wax, ficus.
  • Higher fatty acid waxes such as natural or synthetic waxes such as ash-tropox®, myristic acid, panolemitic acid, stearic acid, fromomeric acid, behenic acid, lauric acid, margaric acid, stearinamide, or oley And amide wax such as amide.
  • the heat transfer ink composition is formed using a heat-fusible resin having the above-described physical properties, but other resins and various additives are added as long as the performance of the heat-fusible resin is not affected. You can also. In addition, other components must be considered in order to construct a high-performance thermal transfer ink layer.
  • the thermal transfer ink layer of the present invention comprises at least a colorant and a hot-melt resin.
  • the coloring agent is preferred because the pigment has good light resistance when printed matter is used in an environment where the pigment is exposed to ultraviolet rays such as outdoor exposure, and the thermal transfer ink layer itself has good mechanical strength.
  • the pigment used in the present invention include carbon black, ultramarine blue, chrome yellow, cadmium yellow, hanzieroi, siazoiero, permanent red, alizarin lake, quinakuri donred, benzimidazolone red and victo.
  • Rear Blule One or two or more pigments such as blue, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, and dioxazine violet can be used.
  • the thermal transfer recording medium of the present invention if the thermal transfer ink layer to be transferred has good light transmittance, a printed matter having extremely excellent color expression can be obtained at the overlapping portion of the transferred matter. Can be.
  • the color tone of each layer is accurately expressed and overlapped even when the color is expressed by repeating the transfer and overlapping the thermal transfer ink layers because the light transmittance of the pigment itself is good.
  • the color tone of each ink layer is uniform and accurate, and the color mixture by the subtractive color mixture method is obtained, so that various chromatic colors can be expressed.
  • the pigment when the pigment is an inorganic pigment, some pigments have poor light transmittance. When such a pigment is used, it is not easy to perform good overlapping multicolor printing.
  • the ratio of the refractive index N p of the inorganic pigment to the refractive index N r of the vehicle is
  • the difference between the two refractive indices is larger than this range, the light transmittance becomes poor, that is, the concealability of the thermal transfer ink layer becomes too large, so that the color is expressed by repeating the transfer and overlapping the thermal transfer ink layer.
  • the ink layer outside the overlapped portion conceals the color tone of the previously transferred ink layer, making it impossible to accurately represent the color of the previously transferred ink layer. It is not preferable because color mixing by the method cannot be obtained and the desired multicolor cannot be expressed.
  • thermal transfer recording medium of the present invention When printing is performed in an overlapping manner using the thermal transfer recording medium of the present invention, different components can be used for each of the plurality of thermal transfer ink layers to be used, and the components can be composed of the same kind of components. It is also possible. In terms of thermal sensitivity control and coating, it is preferable to configure the ink of each layer with the same kind of component.
  • the thermal transfer recording medium and the thermal transfer recording method of the present invention will be specifically described.
  • the support of the heat-transfer recording medium conventionally known various plastic films can be used.
  • the heat-transfer recording medium of the present invention has a heat-resistant lubricating layer on the back side of 2.5 to 6.0.
  • a um polyester film can be used.
  • the thermal transfer recording medium of the present invention is constituted by providing the above thermal transfer ink layer on a support.
  • the means for producing the ink layer is not particularly limited, and the ink layer is prepared in a solvent such as an aqueous solvent or an oil solvent. After dispersing and dissolving, a coating solution is prepared, and coated to a required coating thickness by a coating method such as a gravure coater, a wire bar coater, an air knife coater or the like to obtain a thermal transfer recording medium.
  • a single-color thermal transfer ink may be applied to the entire surface of the support to form a monocolor ribbon, and a single-color ribbon may be formed on one support.
  • the transfer ink layers may be sequentially provided in a block shape.
  • the above-described thermal transfer recording medium of the present invention is used.
  • printing is performed by the following operation.
  • a monocolor ribbon coated with a single color thermal transfer ink on the entire surface of the support when printing with one thermal head, print with the first ribbon, and then change the ribbon. Change over, pull back the printed medium once printed, and perform printing with the second ribbon.
  • printing three or more colors the same operation is performed in order, and multi-color mature transfer recording can be performed.
  • Use of a ribbon in which transfer ink layers of multiple colors are sequentially provided in a block shape on a single support requires a special printer, but it is not necessary to replace the ribbon, and multicolor printing can be performed simply. Can be.
  • Additives are added to the thermal transfer ink composition of the present invention in order to further improve various properties such as print abrasion resistance, ribbon running property, and ribbon preservability, as long as the basic performance of the present invention is not reduced. You may.
  • the mixing amount varies depending on the type of the additive, but is preferably 20% by weight or less based on the entire thermal transfer ink.
  • the coating thickness of the thermal transfer ink layer is about 1.0 to 3.0 It is preferable for color expression.
  • thermal transfer ink layer on the support, but other layers such as providing a functional layer such as a release layer between the support and the thermal transfer ink layer. May be provided.
  • a heat-resistant lubricating layer is formed on one side of a 4.5-m-thick polyester film to provide a support.
  • the components of the thermal transfer ink layer having the following composition are formed by toluene and methylethylke. Prepared to a solid content of 30% in a solvent of 5 tons (5/5 ratio), coated with a gravure coater to a coating thickness of 2. ⁇ , dried, and heat-transferred black An ink layer was prepared.
  • Vinyl chloride Vinyl acetate hydroxyacrylate copolymer (Note 1) 60 parts Polyethylene wax (Note 2) 1 5 parts Power black 20 parts Dispersant 5 parts
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a thermal transfer ink layer component having the following configuration was formed on a support to form a cyan thermal transfer ink layer, and a thermal transfer recording medium was obtained.
  • Polyester resin (Note 3) 60 parts
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a thermal transfer ink layer component having the following configuration was formed on a support to prepare a magenta thermal transfer ink layer, and a thermal transfer recording medium was obtained.
  • Polyester resin (Note 3) 60 parts
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a thermal transfer ink layer component having the following constitution was formed on a support to form a yellow-color thermal transfer ink layer, and a thermal transfer recording medium was obtained.
  • Polyester resin (Note 3) 60 parts
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a thermal transfer ink layer component having the following configuration was formed on a support to prepare a blue thermal transfer ink layer, and a thermal transfer recording medium was obtained.
  • Vinyl chloride Vinyl acetate Z hydroxyacrylate copolymer (Note 1) 65 parts Polyethylene wax (Note 2) 10 parts Ultramarine (Note 4) 20 parts Dispersant 5 parts
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a thermal transfer ink layer component having the following constitution was formed on a support to prepare a purple thermal transfer ink layer, and a thermal transfer recording medium was obtained.
  • Vinyl chloride / vinyl acetate hydroxy acrylate copolymer (Note 1) 55 parts Polyethylene wax (Note 2) 10 parts Dioxacin violet (organic pigment) 20 parts Extender pigment (Note 5) 10 parts Dispersant 5 Department
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a thermal transfer ink layer component having the following configuration was formed on a support to prepare a blue thermal transfer ink layer, and a thermal transfer recording medium was obtained.
  • Dispersant 5 parts (Note 6) Glass transition point 57 ° C, molecular weight 1 600
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a thermal transfer ink layer component having the following configuration was formed on a support to prepare a blue thermal transfer ink layer, and a thermal transfer recording medium was obtained.
  • Vinyl chloride Z vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer (Note 8) 6 5 parts Polyethylene wax (Note 2) 10 parts Phthalocyanine mono (organic pigment) 20 parts Dispersant 5 parts
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a thermal transfer ink layer component having the following configuration was formed on a support to prepare a blue thermal transfer ink layer, and a thermal transfer recording medium was obtained.
  • Vinyl chloride / vinyl acetate Z hydroxyacrylate copolymer (Note 9) 6 5 parts Polyethylene wax (Note 2) 10 parts Phthalocyanine mono (organic pigment) 20 parts Dispersant 5 parts
  • Example 2 The cyan, magenta, and yellow thermal transfer inks described in Example 2, Example 3, and Example 4 are sequentially coated in a block shape using a gravure coater on the same support as in the example. Separately, three-color thermal transfer recording media were obtained.
  • the thermal transfer recording medium of Example 2 was mounted on a thermal transfer printer, and printing was performed on a white polyester label under the printing conditions of 8 dot / mm, 0.2 to 0.4 mj / dot, and 2 inch hZmin. After that, the heat transfer recording medium of Example 3 was replaced, and the heat transfer ink of Example 3 was overprinted on the same label to obtain a multicolor printed matter.
  • thermal transfer recording media of Examples 2, 3 and 4 were attached to a multi-head thermal transfer printer having three print heads, and 8 d0 t / mm 0.2 on a white polyester label. Under the printing conditions of ⁇ 0.4 mj Zdot, 2 inch / min, the respective ink layers were superimposed on the same label and printing was performed to obtain a multicolor printed matter.
  • Example 10
  • the thermal transfer recording medium of Example 7 was mounted on a thermal transfer printer for multicolor printing, and cyan was printed under a printing condition of 8 dots / mm, 0.2 to 0.4 mj Zdot, 2 inch / min on a white polyester label. After transferring the ink layer of the color block, the label is rewound, the ink layer of the magenta block is partially overlapped with the cyan color transfer, and then transferred again. The ink layer of the block was transferred so as to partially overlap with the transferred ink layer, and a multicolor printed matter was obtained on the same label.
  • thermal transfer recording medium prepared as described above to a thermal transfer printer, and use a transfer medium such as a white polyester label, a vinyl chloride label, an upholstery label, a beach label, a silver label, and the like.
  • Printing was performed under the printing conditions of 2 to 0.4 mj dot, 2 inch / min, including random overprinting on each thermal transfer recording medium to obtain a printed product. Table 1 shows the printing results.
  • Transferability in overprinting After printing on the thermal transfer ink of the transfer medium that has already been thermally transferred by a thermal transfer printer, the printed matter is magnified with a 50 ⁇ microscope, and the print pattern is visually faithful to the print pattern. I saw if it was transcribed.
  • Abrasion resistance of printed matter After printing with a thermal transfer printer, the printed matter was rubbed back and forth with a 1 cm square felt / 0.2 mm steel ball loaded with a load of 200 g. The printed state at that time was observed.
  • the printed matter printed by the thermal transfer recording medium of the present invention shown in Examples 1 to 6 and the printed matter printed by the printing method of Examples 7 to 10 are not available. It is a thermal transfer recording medium that has excellent primary transferability, good transferability in overprinting, good color reproducibility, and excellent abrasion resistance of printed materials.
  • the printed matter using the thermal transfer recording medium of Comparative Example 1 was poor in abrasion resistance, and the primary transferability was good in quality due to lack of transfer or uneven transfer. Did not. Regarding transferability and color reproducibility in overprinting, when reprinting is performed on these ink layers, these ink layers will melt, causing color unevenness due to ink mixing and ink repelling. Transfer failure was observed.
  • the transfer properties of the thermal transfer recording media of Comparative Examples 2 and 3 were poor because the elastic response was too strong during heating. The abrasion resistance of the transferred portion was relatively good.
  • a thermal transfer ink layer component having the following configuration was formed on a support to prepare a black thermal transfer ink layer, and a thermal transfer recording medium was obtained.
  • Polyester resin (Note 9) 75 parts
  • the measured value in the viscoelasticity measurement of polyester resin at 100 to 150 ° C is
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a thermal transfer ink layer component having the following configuration was formed on a support to form a cyan thermal transfer ink layer, and a thermal transfer recording medium was obtained.
  • Polyester resin (Note 9) 60 parts
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a thermal transfer ink layer component having the following configuration was formed on a support to prepare a magenta thermal transfer ink layer, and a thermal transfer recording medium was obtained.
  • the measured value in the viscoelasticity measurement of 100 to 15 CTC of the copolymer is the measured value in the viscoelasticity measurement of 100 to 15 CTC of the copolymer.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a thermal transfer ink layer component having the following constitution was formed on a support to form a yellow-color thermal transfer ink layer, and a thermal transfer recording medium was obtained.
  • Polyester resin (Note 9) 60 parts
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a thermal transfer ink layer component having the following configuration was formed on a support to prepare a blue thermal transfer ink layer, and a thermal transfer recording medium was obtained.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a thermal transfer ink layer component having the following constitution was formed on a support to prepare a purple thermal transfer ink layer, and a thermal transfer recording medium was obtained.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a thermal transfer ink layer component having the following constitution was formed on a support to prepare a black thermal transfer ink layer, and a thermal transfer recording medium was obtained.
  • Vinyl chloride vinyl acetate Z-vinyl alcohol copolymer (Note 13) 60 parts Polyethylene wax (Note 2) 1 5 parts Carbon black 20 parts Dispersant 5 parts
  • the measured value in the viscoelasticity measurement of 100 to 150 of the copolymer is
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a thermal transfer ink layer component having the following configuration was formed on a support to prepare a blue thermal transfer ink layer, and a thermal transfer recording medium was obtained.
  • the measured value in the viscoelasticity measurement of the copolymer at 100 to 150 ° C. is as follows:
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a thermal transfer ink layer component having the following configuration was formed on a support to prepare a black thermal transfer ink layer, and a thermal transfer recording medium was obtained.
  • the measured value in the viscoelasticity measurement of terpene resin at 100 to 150 ° C is
  • the measured value in the viscoelasticity measurement of the copolymer at 100 to 150 ° C. is as follows:
  • the cyan, magenta, and yellow thermal transfer inks described in Examples 12, 13, and 14 are each formed into a block by using a gravure coater on the same support as in the examples. By sequentially applying different colors, three-color heat transfer recording media were obtained.
  • thermal transfer recording medium prepared as described above to a thermal transfer printer, and use a transfer medium such as white polyester label, vinyl chloride label, upo label, beach coat label, silver name label, etc.
  • a transfer medium such as white polyester label, vinyl chloride label, upo label, beach coat label, silver name label, etc.
  • Am j Zd o 2 inch / min printing including random overprinting with each thermal transfer recording medium was performed to obtain a printed matter. Table 1 shows the printing results.
  • the thermal transfer recording medium of Example 12 was mounted on a thermal transfer printer 1, and printing was performed on a white polyester label under the printing conditions of S dot Zmnu O. 2 to 0.4 m j Zdot, 2 inch / min. Thereafter, the heat transfer recording medium of Example 3 was replaced, and the heat transfer ink of Example 3 was overlaid on the same label and printed to obtain a multicolor printed matter.
  • Each of the thermal transfer recording media of Examples 12, 13, and 14 was attached to a multi-head thermal transfer printer having three print heads, and 8 dots Zmm on a white polyester label and 0.2 to 0.2 mm. 0. Under the printing conditions of Amj / dot 2 inch / min, printing was performed by superimposing each ink layer on the same label to obtain multicolor printed matter.
  • the thermal transfer recording medium of Example 17 was mounted on a thermal transfer printer for multicolor printing, and 8 d 0 t Zmm, 0.2 to 0.4 mj Zd ot, After transferring the ink layer of the cyan block under the printing condition of 2 inch / min, the label is rewound, and the ink layer of the magenta-yellow block is partially overlapped with the cyan transfer material and transferred. After the label was rewound, the ink layer of the yellow block was transferred so as to partially overlap the transferred ink layer portion, and a multicolor printed matter was obtained on the same label. Table 2 shows the printing results.
  • the primary transferability, the primary transferability, the transferability in superimposed printing, the color expression, and the abrasion resistance of the printed matter were evaluated by the test methods described above.
  • the printed matter printed with the thermal transfer recording medium of the present invention shown in Examples 11 to 17 was excellent in primary transferability, and transferred in overprinting. It is a thermal transfer recording medium that has good properties and color reproducibility, and has excellent scratch resistance of printed matter.
  • good printing can be performed even on a printing target medium having a surface state that is difficult to thermally transfer, and the transfer ink layer has a clean layered structure even when performing thermal transfer by overlapping a plurality of colors. Therefore, excellent overprinting can be performed, and an excellent effect of maintaining a good printing state without falling off or being damaged even by strong mechanical rubbing of the printed image is obtained.

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Description

明 細 書 熱転写記録媒体および熱転写記録方法 技術分野
本発明は， サーマルへッ ドプリ ンタなどの熱源で、 支持体上の熱転写インク層 を被転写媒体に転写し、 画像を形成するための熱転写記録媒体およびその熱転写 記録方法に関するものであり、 特にブラスチックフィルムなどの被転写媒体上に 良好に転写することができ、 転写された画像が機械的な耐擦性などにも優れ、 か つ、 複数の色の熱転写インク層を重ねて印刷したときにも、 熱転写インク層の光 透過性が良好で、 きれいな層状構成をなし得るために、 色再現性に優れている熱 転写記録媒体およびその熱転写記録方法に関するものである。 背景の技術
サ一マルへッ ドを用いた熱転写記録方式は、 ラベルブリ ンター、 発券機、 ヮ一 ドプロッセッサ一等さまざまな用途に使用されるようになってきている。 これら の用途拡大にともない印字物を使用する環境が、 従来使用されていた環境よりも 過酷な環境で使用されるようになってきている。
また、 印字物がより過酷な環境下で使用されることにともない、 被転写媒体も 従来の紙などから、 より環境依存性のないプラスチックフィルムなどへの使用が 拡大されている。 被転写媒体が特殊なものになると、 従来のワックスを中心とす る熱転写インク組成のリボンでは、 良好な転写ができなかったり、 転写はするも のの印字物が簡単な擦過でとれてしまい、 必要なだけの機械的な耐擦性を満足し ていないなどの問題点が生じていた。
特に高級感を求める印刷物、 ポスタ一、 看板等の分野では、 転写物の色の再現 性や色ムラなどに厳しい制約があり、 従来の熱転写リボンではこれらの要求に対 して満足するものはなかった。
また、 従来の熱転写リボンでは、 同一被転写媒体上に転写を繰り返して熱転写 インク層を重ねて色を表現しょうとする場合において、 熱転写ィンクの軟化点や 溶融時の粘度が低いなどのために、 2度以上の重ね印字をする際に、 重ね印字の 際のサーマルへッ ドの熱量のために、 先に印字された転写インク層の組成物が溶 けてしまい、 インク混ざりによる色ムラや、 インクはじきが発生し、 さらにひど くなると、 転写できないものがでてくるなどの不具合を生じていた。
この対策として、 複数回転写するィンクを全て被転写媒体である紙に浸み込ま せて、 インクの混ざった状態を作り、 色表現を行ったり、 1度目 2度目 3度目と 転写の重ねに応じてプリ ンタ側の転写エネルギーを下げ、 転写性を良好な状態に 保つなど、 細かな機械的、 電気的制御を必要としていた。
また、 転写の重ね回数、 順番に応じて、 転写するインク層の軟化温度を変え、 転写性と色再現性を両立させようと試みたものもある。
し力、し、 これらの対策にいたっても、 被転写媒体が紙のような素材で構成され る場合では良好であるが、 ブラスティ ック基材などのような熱転写ィンクの転写 時の吸収性が少ない素材には、 良好な効果が出ないなどの欠点があった。
サーマルへッ ドを用いた熱転写印字による印字物を使用する環境が、 上述のよ うに、 従来使用されていた環境よりも過酷な環境で使用されるようになってきて いる。 例えば、 過酷な室温下での使用や、 印字物を機械的に擦過するような環境 下での使用などである。
それにともない、 上述のように被転写媒体に耐久性のある特殊なものを使用す るようにもなつており、 プラスチックフィルムなどへの良好な転写や、 印字され たものが必要なだけの耐久性を持つ印字物を得ること、 さらに、 同一被転写媒体 上に、 転写を繰り返して熱転写インク層を重ねて色を表現する場合において、 ィ ンク混ざりによる色ムラや、 インクはじきが出てしまったり、 インクを重ねたこ とによる定着性の弱さなどに課題が生じていた。 つまり、 耐久性のあるプラスチックフィルムなどの被転写媒体にも良好な熱転 写が行え、 さらに印字されたものが十分な機械的耐擦性を持つ印字物を得ながら、 かつ、 同一被転写媒体上に、 転写を繰り返して熱転写インク層を重ねて色を表現 する場合において、 インク混ざりによる色ムラや、 インクはじきが出ないような 印字を得ること、 ィンクを重ねた場合でも十分な耐擦性をもつことの全てを満た すものを得ることに大きな課題が生じており、 その課題を達成するためには、 熱 転写記録媒体、 いわゆるィンクリボンの熱転写ィンク層成分に大きな解決の鍵が あると考えた。 従来から転写インク成分の組成の研究は行われているが、 本発明 に要求される水準に達するような提案は未だなされていない。 本発明の目的は、 まさにこの解決手段を提案することにある。 発明の開示
本発明者らは、 上記課題を解決するために、 支持体上に特定の粘弾性特性を持 つ熱転写ィンク層または少なく とも着色剤と特定の粘弾性特性を持つ熱溶融性樹 脂とを含む熱転写インク層を設けることによって、 本発明を完成した。
すなわち、 本発明の熱転写記録媒体は、 支持体と、 当該支持体上に設けられた 熱転写インク層とを少なく とも有し、 前記熱転写インク層は、 1 0 0〜 1 5 0 °C の温度範囲では軟化状態にあり、 かつ、 1 0 0〜 1 5 0 °Cの温度範囲における線 形粘弾性領域での周波数 1 H zの粘弾性測定で、 下記 （A ) および （B ) の挙動 を示すィンク組成物からなる。
( A ) t a n 5が 1以上
( Β ) 複素動的粘性率が 1 0 0〜4 0 0 0 0 P a · s
前記熱転写ィンク層は、 顔料とビヒクルとを含有してもよく、 当該顔料は有機 顔料からなる。
あるいは、 前記熱転写ィンク層が、 無機顔料とビヒクルとを含有してもよく、 その場合、 該無機顔料の屈折率 N pとビヒクルの屈折率 N rとの比が、 N p/N r = 1. 00〜： L. 12
の範囲にある必要がある。
本発明の熱転写記録方法は、 100〜 150 Cの温度範囲では軟化状態にあり、 かつ、 100〜150°Cの温度範囲における線形粘弾性領域での周波数 1 H zの 粘弾性測定で、 下記 （A) および （B) の挙動を示すインク組成物からなる熱転 写インク層を複数用い、 当該熱転写インク層を被転写媒体上に重ねて転写し、 多 色の印字を行う。
(A) t a n (5が 1以上
( B ) 複素動的粘性率が 100〜40000 P a · s
前記熱転写ィンク層は、 顔料とビヒクルとを含有してもよく、 当該顔料は有機 顔料からなり、 有彩色の印字を行う。
あるいは、 前記熱転写ィンク層が、 無機顔料とビヒクルとを含有してもよく、 有彩色の印字を行う。 その場合、 該無機顔料の屈折率 N pとビヒクルの屈折率 N rとの比が、
N p/N r = 1. 00〜1. 12
の範囲にある必要がある。
また、 本発明の熱転写記録媒体は、 支持体と、 当該支持体上に設けられた熱転 写インク層とを少なくとも有し、 前記熱転写インク層は、 着色剤と熱溶融性樹脂 とを含有し、 当該熱溶融性樹脂は、 100〜150°Cの温度範囲では軟化状態に あり、 かつ、 100〜 1 50°Cの温度範囲における線形粘弾性領域での周波数 1 H zの粘弾性測定で、 下記 （A) および （B) の挙動を示す。
( A ) t a n 5が 1. 7以上
( B ) 複素動的粘性率が 10〜20000 P a * s
前記着色剤は、 有機顔料からなってもよい。
あるいは、 前記着色剤が、 少なく とも無機顔料からなってもよく、 その場合、 該無機顔料の屈折率 N pと前記ビヒクルの屈折率 N rとの比が、 N p / N r = 1 . 0 0〜1 . 1 2
の範囲にある必要がある。
上記構成によれば、 上記熱転写記録媒体を用いて、 サーマルプリン夕などを用 いて、 プラスチック基材等の被転写媒体上に複数の色を重ねて熱転写する際に、 転写ィンク層が各々きれいな層状構成をなすため、 良好な重ね印字を行うことが でき、 かつ、 印字後の画像も強い機械的擦過などによっても、 脱落、 損傷するこ とが無く、 良好な印字状態を保つことができるものである。 発明を実施するための最良の形態
本発明の熱転写ィンク層は、 1 0 0〜 1 5 0 °Cの温度範囲では軟化伏態にあり、 かつ、 1 0 0〜 1 5 0 °Cの温度範囲における線形粘弾性領域での周波数 1 H zの 粘弾性測定で、 t a n 5が 1以上で、 かつ、 複素動的粘性率が 1 0 0〜4 0 0 0 0 P a · sの挙動を示すィンク組成物からなる。
そのため、 本発明の熱転写記録媒体では、 熱転写インク層を重ねて転写する際 には、 インク組成物は全てきれいな層状の構成となり、 被転写媒体として同一の プラスチック基材を用い、 転写を繰り返して熱転写ィンク層を重ねて色を表現す る場合においても、 インク混ざりによる色ムラや、 インクはじきが出ないような 印字を得ることができるのである。
上記熱転写インク層は、 1 0 0 ~ 1 5 0 °Cの温度範囲全域において、 砍化伏態 にある必要がある。
この温度範囲の一部分または全域において、 钦化状態をとらない、 つまり加熱 時に低温度側で固体状態を維持しているような軟化点の高いものは、 転写時のプ リン夕から与えられる熱エネルギーでは十分に熱転写できるほど钦化せず転写不 足が生じ、 転写時のエネルギー量が不足するため、 被印字媒体との密着性が悪く なり、 軽い機械的擦過で印字が脱落してしまう。
また、 熱転写ィンク層を構成するインク組成物は、 1 0 0〜 1 5 0 °Cの温度範 囲における線形粘弾性領域での周波数 1 H zの粘弾性測定で、 t a n Sが 1以上、 複素動的粘性率が 1 0 0〜4 0 0 0 0 P a · sの範囲内であることが重要である。
ここで、 線形粘弾性領域とは、 レオメーターの振動法による粘弾性測定におい て、 例えばサイン波の力を試料に与えた場合に、 その測定時に与える トルク、 周 波数、 測定ジュオメ トリーのギャップ等の条件設定を適正にし、 検出される位相 のずれが安定な連続したサイン波として得られる領域のことをいう。
また、 ここで得られる複素動的粘性率の値は、 一般的な回転測定法で得られる 粘度の値と比較的近い値を示す。
本発明において、 測定に与える周波数は 1 H zを代表として用いている。 この 理由は、 実際の熱転写時の挙動に近似した領域を想定した場合の適正な周波数が 1 H zを含むと考えられることによる。
粘弾性測定における t a n 5は損失弾性率の値を貯蔵弾性率の値で割ったもの で、 t a n (5が大きくなれば、 その試料の物性は粘性成分が大きいということに なり、 t a n (5が小さくなれば、 弾性成分が大きいということになる。
本発明では、 t a n が 1以上、 つまり比較的大きな粘性応答を示すインク組 成物であることが必須である。 加熱敉化時に t a n 5が 1以上の物性を示すイン ク組成物は、 ブラスチックフィルムなどの従来転写しにくいとされていた被転写 媒体上や、 多少転写エネルギー不足である時にも、 良好な転写性を得られ、 何よ りも同一被転写媒体上に、 転写を繰り返して熱転写ィンク層を重ねて色を表現す る場合においても、 転写インク層が各々きれいな層状構成をなし、 インクはじき などが出ることなく、 重ね印字物の耐擦性も良好な印字を得ることができる。 逆に t a n 5が 1を下回ると、 弾性応答が強くなりすぎてしまうため、 転写時 に良好な転写をするために十分な流動性を得ることができないため、 転写不良が 起きる傾向が增大する。 また、 転写できたとしても、 良好に転写できる被転写媒 体や、 印字エネルギーの幅に制限が出たりするため問題が生ずる。
また、 本発明のィンク組成物では、 さらに 1 0 0 °C〜 1 5 0 °Cの温度範囲での 粘弾性測定で複素動的粘性率が 1 0 0〜 4 0 0 0 0 P a ' sであることが求めら れる。 この範囲内にあると、 被転写媒体上に直接転写する際にも転写インク層が きれいな層状構成をなし、 良好な転写性が得られるばかりでなく、 転写を繰り返 して熟転写インク層を重ねて色を表現する場合においても、 やはり、 各々きれい な層状構成をなし得るため、 重ね印字の際のサ一マルへッ ドの熱量のために、 先 に印字された転写ィンク層の組成物が溶けてしまうことによる、 インク混ざりに よる色ムラや、 インクはじきが発生することがなく、 重ねて印字されたものの耐 擦性も良好な多色印字を行うことができる。 複素動的粘性率は 3 0 0〜 3 0 0 0 0 P a · sであればさらに好ましい。
逆にこの範囲より下回ると、 加熱溶融時の流動性が大きくなりすぎて、 転写時 にかかる転写力によって、 転写後の熱転写インク層が、 きれいな層状構成をなし 得ないため、 色彩の濃淡や、 色ムラが生ずることとなり好ましく ない。 さらに、 熱転写ィンク層を重ねて色を表現する場合においても、 転写すべき箇所に存在す るインク層がきれいな層状構成を形成していないため、 凹凸などを生じており、 その上には良好な熱転写は行い難い。 また、 重ね印字の際のサーマルへッ ドの熱 量のために、 先に印字された転写インク層の組成物が流動してしまい、 インク混 ざりによる色ムラや、 インクはじきが発生してしまったり、 重ね印字後の耐擦性 も弱くなる傾向になり好ましくない。
この範囲より上回ると、 加熱溶融時の熱転写に必要なだけのィンク組成物の流 動性が得られなくなり、 転写不良が起きる傾向が增大する。 また、 転写できたと しても、 良好に転写できる被転写媒体や、 大きな印字エネルギーが必要になるな どの制限が出たりするため問題が生ずる傾向になり好ましくない。
本発明では、 熱転写イ ンク層を上記のような物性に調整するが、 上記物性にす るような適当な物性のバインダと着色剤とで構成しても良いが、 各種添加剤など を含めたインク層全体で調整することもできる。 また、 性能の良い熱転写ィ ンク 層を構成するためには、 その成分も考慮する必要がある。 本発明の熱転写ィンク層は少なく とも顔料とピヒクルとを含有するのが好まし い。 使用する顔料としては、 カーボンブラック、 群青、 クロム黄、 カ ドミ ウム黄、 ハンザイェロー、 ジスァゾイエロ一、 パーマネン ト レツ ド、 ァリザリ ンレーキ、 キナク リ ドンレッ ド、 ベンズィ ミ ダゾロンレツ ド、 ビク ト リァブル一レーキ、 フ タロシアァニンブル一、 フタロシアニングリーン、 ジォキサジンバイオレッ トな どの顔料の 1種または 2種以上が利用できる。 顔料は、 屋外暴露などの紫外線が 照射される環境下での印字物の使用の際に耐光性がよく、 熱転写ィンク層自体の 機械的強度も良好なため好ましい。
また、 本発明の熱転写記録媒体は、 転写される熱転写イ ンク層の光透過性が各 々良好であることから、 転写物の重なりの部分で、 非常に色表現性が優れた印刷 物を得ることができる。
顔料は有機顔料であれば、 それ自体の光透過性が良いために、 転写を繰り返し て熱転写ィンク層を重ねて色を表現する場合においても、 各々の層の色調を正確 に表現し、 重なった部分においては、 各インク層の色調が均一にかつ正確な減法 混色法による混色が得られ、 多彩な有彩色を表現することができる。
また、 顔料が無機顔料の場合は、 光透過性が悪い顔料もあり、 そのような顔料 を用いた場合は、 良好な重ね多色印字を行うことが容易でなくなる。 顔料に無機 顔料を使用する場合は、 無機顔料の屈折率 N pとビヒクルの屈折率 N rとの比が、
N p / N r = 1 . 0 0〜 1 . 1 2
の範囲にある顔料とビヒクルの組合せを用いると良好な多色印字を行うことがで きる。
両者の屈折率の差がこの範囲より大きいと、 光の透過性が悪くなる、 つまり熱 転写ィンク層の隠蔽性が大きくなりすぎるために、 転写を繰り返して熱転写ィン ク層を重ねて色を表現する場合において、 重なった部分の外側のィンク層が先に 転写されたィンク層の色調を隠蔽してしまい、 先に転写されたィンク層の色表現 が正確にできなくなるため、 正確な減法混色法による混色が得らなく なり、 所望 の多色を表現することができなくなるので好ま しくない。
本発明の熱転写記録媒体のビヒクルとしては、 各種樹脂ゃヮックスが使用でき る。 これらは単独でも併用しても配合可能である。 また、 本発明の熱転写記録方 法に用いる複数の熱転写ィンク層の各成分は、 各層において異種の成分を用いる ことも可能であるし、 同種の成分で構成することも可能である。 熱感度制御の点 や、 塗工の面で、 同種の成分で各層のィンクを構成した方が好ましい。
本発明で使用する樹脂成分としては、 塩化ビニル系樹脂、 ポリアミ ド樹脂、 ポ リ ビニルアルコール樹脂、 アク リル樹脂、 ポリエステル樹脂、 ポリエチレン樹脂、 エポキシ樹脂、 塩素化ポリプロピレン樹脂、 塩化ビニル Z酢酸ビニル ヒ ドロキ シァク リ レー トコポリマー、 塩化ビニル 酢酸ビニル ビニルアルコールコポリ マ一、 スチレンノアク リルコポリマー、 エチレン/メ タク リル酸 zァク リル酸コ ポリマ一、 エチレン/酢酸ビニルコボリマ一、 エチレン/ェチルァク リ レー トコ ポリマー、 ポリスチレン ポリイソプレンコポリマ一、 テルペン樹脂、 ロジンお よびその誘導体、 フニノール樹脂、 石油系樹脂、 キシレン樹脂等の熱溶融性樹脂 を配合できる。
本発明で使用するヮックスとしてはパラフィ ンワックス、 キャ ンデリラヮック ス、 マイクロク リス夕リ ンワックス、 ポリエチレンワックス、 ミ ツロウ、 力ルナ バワックス、 ゲイロウ、 モクロウ、 ヌカロウ、 モンタンワックス、 ォゾケライ ト、 セレシン、 エステルヮックス、 フィ ッシヤー トロプスワックスなどの天然または 合成ヮックス、 ミ リスチン酸、 パルミチン酸、 ステアリ ン酸、 フロメ ン酸、 ベへ ニン酸、 ラウリン酸、 マルガリ ン酸等の高級脂肪酸ヮックス、 ステアリ ンァミ ド、 ォレイ ンアミ ド等のァミ ドワックスなどが挙げられる。
上述の本発明の熱転写記録媒体を複数用い、 転写を繰り返して熱転写ィンク層 を重ねて色を表現すると本発明の熱転写記録方法を良好に行うことができる。 本発明の熱転写ィンク層に含有される熱溶融性樹脂は、 1 0 0〜 1 5 0 °Cの温 度範囲では軟化状態にあり、 かつ、 1 0 0〜 1 5 0ての温度範囲における線形粘 弾性領域での周波数 1 H zの粘弾性測定で、 t a n <5が 1. 7以上で、 かつ、 複 素動的粘性率が 1 0〜20000 P a ' sの挙動を示す物性を持つものである。 そのため、 上記熱溶融性樹脂を用いた本発明の熱転写記録媒体では、 熱転写ィ ンク層を重ねて転写する際には、 ィンク組成物は全てきれいな層伏の構成となり、 被転写媒体として同一のブラスチック基材を用い、 転写を繰り返して熱転写ィン ク層を重ねて色を表現する場合においても、 インク混ざりによる色ムラや、 イン クはじきが出ないような印字を得ることができる。
本発明の熱転写記録媒体は、 100〜150°Cの温度範囲全域において、 软化 伏態にある熱溶融性樹脂を含む必要がある。 この温度範囲の一部分または全域に おいて、 軟化状態をとらない、 つまり加熱時に低温度側で固体状態を維持してい るような軟化点の高いものは、 転写時のプリン夕から与えられる熱エネルギーで は十分に熱転写できるほど軟化せず転写不足が生じ、 転写時のエネルギー量が不 足するため、 印字物と被印字媒体との密着性が悪くなり、 軽い機械的擦過で印字 が脱落してしまう。
また、 熱転写ィンク層に含有される熱溶融性樹脂は、 1 00~ 1 50°Cの温度 範囲における線形粘弾性領域での周波数 1 H zの粘弾性測定で、 t 3 11 5が1. 7以上、 複素動的粘性率が 10〜20000 P a · sであることが重要である。 本発明では、 t a n Sが 1. 7以上、 つまり比較的大きな粘性応答を示す熱溶 融性樹脂を含むィンク組成物であることが必須である。 加熱軟化時に t a n 5が 1. 7以上の物性を示す熱溶融性樹脂を含むインク組成物は、 プラスチックフィ ルムなどの従来転写しにくいとされていた被転写媒体上や、 多少転写エネルギー 不足である時にも、 良好な転写性を得られ、 何よりも同一被転写媒体上に、 転写 を繰り返して熱転写インク層を重ねて色を表現する場合においても、 転写ィンク 層が各々きれいな層状構成をなし、 インクはじきなどが出ることなく、 重ね印字 物の耐擦性も良好な印字を得ることができる。
逆に t a n 5力く 1. 7を下回ると、 弾性応答が強くなりすぎてしまうため、 転 写時に良好な転写をするために十分な流動性を得ることができないため、 転写不 良が起きる傾向が增大する。 また、 転写できたとしても、 良好に転写できる被転 写媒体や、 印字エネルギーの幅に制限が出たりするため問題が生ずる。 t a n 5 は、 3以上であればさらに好ましい。
また、 本発明に使用する熱溶融性樹脂は、 さらに 1 0 0 ° (：〜 1 5 0 Cの温度範 囲での粘弾性測定で複素動的粘性率が 1 0〜 2 0 0 0 0 P a · sであることが求 められる。 この範囲内にあると、 被転写媒体上に直接転写する際にも転写ィンク 層がきれいな層状構成をなし、 良好な転写性が得られるばかりでなく、 転写を繰 り返して熱転写イ ンク層を重ねて色を表現する場合においても、 やはり、 各々き れいな層状構成をなし得るため、 重ね印字の際のサーマルへッ ドの熱量のために、 先に印字された転写ィンク層の組成物が溶けてしまうことによる、 ィンク混ざり の色ムラや、 ィンクはじきが発生することがなく、 重ねて印字されたものの耐擦 性も良好な多色印字を行うことができる。 複素動的粘性率は、 2 0〜 5 0 0 0 P a · sであればさらに好ましい。
逆にこの範囲より下回ると、 加熱溶融時の流動性が大きくなりすぎて、 転写時 にかかる転写力によって、 転写後の熱転写インク層が、 きれいな層状構成をなし 得ないため、 色彩の濃淡や、 色ムラが生ずることとなり好ましくない。 さらに、 熱転写インク層を重ねて色を表現する場合においても、 転写すべき箇所に存在す るィンク層がきれいな層状構成を形成していないため、 凹凸などを生じており、 その上には良好な熱転写は行い難い。 また、 重ね印字の際のサーマルへッ ドの熱 量のために、 先に印字された転写インク層の組成物が流動してしまい、 インク混 ざりによる色ムラや、 ィンクはじきが発生してしまったり、 重ね印字後の耐擦性 も弱くなる傾向になり好ましくない。
—方、 この範囲より上回ると、 加熱溶融時の熱転写に必要なだけのイ ンク組成 物の流動性が得られなくなり、 転写不良が起きる傾向が増大する。 また、 転写で きたとしても、 良好に転写できる被転写媒体や、 大きな印字エネルギーが必要に なるなどの制限が出たりするため問題が生ずる傾向になり好ましく ない。
上記物性条件を満足する熱溶融性樹脂の具体例としては、 塩化ビニル系樹脂、 ポリア ミ ド樹脂、 ポリ ビニルアルコール樹脂、 アク リル樹脂、 ポリエステル樹脂、 ポリエチレン樹脂、 エポキシ樹脂、 塩素化ポリプロピレン樹脂、 塩化ビニル 酢 酸ビニル,ヒ ドロキシァク リ レー トコポリマー、 塩化ビニル 酢酸ビニル zビニ ルアルコールコポ リマー、 エチレン / メ タク リル酸/ァク リル酸コポリマー、 ェ 千レンノ酢酸ビニルコポリマ一、 ェチレンノェチルァク リ レー トコポリマ一、 ポ リスチレン ポリイソプレンコポリマ一等が挙げられる。
また、 上記熱溶融性樹脂と共に熱転写ィンク層にワックスを添加してもよい。 添加するヮックスと しては、 パラフィ ンワックス、 キヤ ンデリラワックス、 マイ クロク リスタ リ ンワックス、 ポリエチレンワックス、 ミ ツロウ、 カルナバヮック ス、 ゲイロウ、 モクロウ、 ヌカロウ、 モンタンワックス、 ォゾケライ 卜、 セレシ ン、 エステルヮッ クス、 フィ ッシヤー 卜ロプスヮックスなどの天然、または合成ヮ ックス、 ミ リスチン酸、 パノレミチン酸、 ステアリ ン酸、 フロメ ン酸、 ベへニン酸、 ラウリ ン酸、 マルガリ ン酸等の高級脂肪酸ワックス、 ステアリ ンアミ ド、 ォレイ ンアミ ド等のアミ ドワックスなどが挙げられる。
本発明では、 熱転写ィンク組成物を上記のような物性の熱溶融性樹脂を用いて 構成するが、 熱溶融性樹脂の性能に影響を与えない範囲で他の樹脂や各種添加剤 などを添加することもできる。 また、 性能の良い熱転写ィンク層を構成するため には、 その他の成分も考慮する必要がある。
本発明の熱転写ィンク層は少なく とも着色剤と熱溶融性樹脂とからなる。 着色 剤としては、 顔料が屋外暴露などの紫外線が照射される環境下での印字物の使用 の際に耐光性がよく、 熱転写ィンク層自体の機械的強度も良好なため好ましい。 本発明で使用する顔料としては、 カーボンブラック、 群青、 クロム黄、 カ ドミ ゥム黄、 ハンザイエロ一、 ジスァゾイエロ一、 パーマネン ト レッ ド、 ァリザリ ン レーキ、 キナク リ ドンレッ ド、 ベンズィ ミ ダゾロンレッ ド、 ビク ト リアブルーレ ーキ、 フタロシアァニンブルー、 フタロシアニングリーン、 ジォキサジンバイオ レッ トなどの顔料の 1種または 2種以上が利用できる。
また、 本発明の熱転写記録媒体は、 転写される熱転写イ ンク層の光透過性が各 々良好であると、 転写物の重なりの部分で、 非常に色表現性が優れた印刷物を得 ることができる。
顔料が有機顔料であれば、 それ自体の光透過性が良いために、 転写を繰り返し て熱転写ィンク層を重ねて色を表現する場合においても、 各々の層の色調を正確 に表現し、 重なった部分においては、 各インク層の色調が均一にかつ正確な減法 混色法による混色が得られ、 多彩な有彩色を表現することができる。
また、 顔料が無機顔料の場合は、 光透過性が悪い顔料もあり、 そのような顔料 を用いた場合は、 良好な重ね多色印字を行うことが容易でなくなる。 顔料に無機 顔料を使用する場合は、 無機顔料の屈折率 N pとビヒクルの屈折率 N rとの比が、
N p / N r = 1 . 0 0〜 1 . 1 2
の範囲にある必要がある。 この範囲にある顔料とビヒクルとの組合せを用いると 良好な多色印字を行うことができる。
両者の屈折率の差がこの範囲より大きいと、 光の透過性が悪くなる、 つまり、 熱転写ィンク層の隠蔽性が大きくなりすぎるために、 転写を繰り返して熱転写ィ ンク層を重ねて色を表現する場合において、 重なった部分の外側のィンク層が先 に転写されたィンク層の色調を隠蔽してしまい、 先に転写されたィンク層の色表 現が正確にできなくなるため、 正確な減法混色法による混色が得らなくなり、 所 望の多色を表現することができなくなるので好ましくない。
本発明の熱転写記録媒体を用い、 重ねて印字を行う場合は、 用いる複数の熱転 写ィンク層の各成分は、 各層において異種の成分を用いることも可能であるし、 同種の成分で構成することも可能である。 熱感度制御の点や、 塗工の面で、 同種 の成分で各層のィンクを構成した方が好ましい。
以下、 本発明の熱転写記録媒体と熱転写記録方法を具体的に説明する。 熱耘写記録媒体の支持体としては、 従来公知の各種プラスチックフィルムが使 用可能であるが、 本発明の熱転写記録媒体には、 裏面に耐熱滑性層を設けた 2 . 5〜6 . 0 u m程度のポリエステルフィルムが使用できる。
本発明の熱転写記録媒体は、 支持体上に、 上記熱転写イ ンク層を設けることに より構成されるが、 インク層の製造手段としては、 特に規定はなく、 水系または 油系などの溶媒中に分散、 溶解させ、 塗布液を調製し、 グラビアコーター、 ワイ ヤーバーコ—夕—、 エアーナイフコ一ターなどの塗工方法で所要の塗工厚に塗工 し熱転写記録媒体を得ることができる。
支持体上に、 熱転写インク層を設けるにあたっては、 支持体全面に単一色の熱 転写イ ンクを塗工し、 モノカラーのリボンを構成しても良く、 一つの支持体上に 複数の色の転写ィンク層をプロック状に順次設けても良い。
本発明の熱転写記録方法を行うためには、 上述のような本発明の熱転写記録媒 体を用いる。 また、 本発明の熱転写記録媒体を複数用いて複数の色の重ね印字を 行う際には、 下記のような操作で印字を行う。 支持体全面に単一色の熱転写イン クを塗工したモノカラーのリボンを使用した場合には、 一つのサーマルへッ ドで 印字する際には、 第 1のリボンで印字を行い、 その後リボンを掛け替え、 一度印 字された被転写媒体を引き戻し、 第 2のリボンで印字を行う操作をする。 3色以 上の印字の際には順に同様な操作をし、 多色の熟転写記録を行うことができる。 一つの支持体上に複数の色の転写ィンク層をプロック状に順次設けたリボンを 使用すると、 専用のプリンタを必要とするが、 リボンを掛け替える必要がなく、 簡略に多色印字を行うことができる。
本発明の熱転写イ ンク組成物には、 さらに印字耐擦性、 リボン走行性、 リボン 保存性などの諸性能を向上させるため、 本発明の基本性能を低下させない範囲に おいて、 添加剤を配合しても良い。 配合量は、 添加剤の種類によって変わるが、 熱転写ィンク全体に対し 2 0重量％以下が好ましい。
熱転写インク層の塗工厚は 1 . 0〜 3 . 0 程度が重ね印字を含めた良好な 色表現のためには好ましい。
本 明の熱転写記録媒体は、 支持体上に熱転写ィンク層を設けることが必須で あるが、 支持体上と熱転写インク層の間に離型層などの機能層を設けるなどのそ の他の層を設けても良い。 実施例
以下、 実施例により本発明を詳細に説明するが、 本発明は以下の実施例によつ て限定されるものではない。 なお、 以下実施例及び比較例中の 「部」 は、 特にこ とわらない限り全て重量による。
実施例 1
厚さ 4. 5 mのポリエステルフィル厶の片面に耐熱滑性層を形成して支持体 とし、 支持体の耐熱滑性層の逆面に、 以下の構成の熱転写インク層成分をトルェ ン · メチルェチルケ トン （5 · 5比） の溶媒下で固形分 3 0 %になるように調製 し、 グラビアコ一タ一にて塗工厚 2. Ο μιηとなるように塗工、 乾燥させ、 黒色 の熱転写ィンク層を作製した。
(熱転写ィンク層成分）
塩化ビニル 酢酸ビニル ヒ ドロキシァクリ レート共重合体 （注 1 ) 6 0部 ポリエチレンワッ クス （注 2 ) 1 5部 力一ボンブラ ック 2 0部 分散剤 5部
(注 1 ) ガラス転移点 5 3°C、 分子量 5 5 0 0
(注 2) 融点 1 1 0°Cの酸化ポリエチレンワックス
上記熱転写ィンク層の 1 0 0~ 1 5 0°Cの粘弾性測定における測定値は、 t a n δ = 2. 1 2〜2. 5 9、
複素動的粘性率 = 1 3 0 0〜1 0 8 0 0 P a ' s
—Cあつ 7"こ 実施例 2
実施例 1と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写ィンク層成分を支持体上 に形成してシアン色の熱転写ィンク層を作製し、 熱転写記録媒体を得た。
(熱転写ィンク層成分）
ポリエステル樹脂 （注 3 ) 60部
ポリエチレンワックス （注 2) 15部
フタロシアニンブルー （有機顔料） 20部
分散剤 5部
(注 3) ガラス転移点 55て、 分子量 5000
上記熱転写ィンク層の 1 00〜150°Cの粘弾性測定における測定値は、 t a n 5 = 1. 48〜 2. 88、
複素動的粘性率- 630〜30000 P a · s
であつた。
実施例 3
実施例 1と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写ィンク層成分を支持体上 に形成してマゼンタ色の熱転写ィンク層を作製し、 熱転写記録媒体を得た。
(熱転写ィンク層成分）
ボリエステル樹脂 （注 3 ) 60部
ポリエチレンワックス （注 2) 15部
キナク リ ドンレツ ド （有機顔料） 8部
ベンズィ ミダゾロンレツ ド （有機顔料） 12部
分散剤 5部
上記熱転写インク層の 1 00~1 50°Cの粘弾性測定における測定値は、 t a n (5 = 1. 48〜2. 88、
複素動的粘性率- 630〜3 O 000 P a * s
であった。 実施例 4
実施例 1と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写ィンク層成分を支持体上 に形成してイエロ一色の熱転写ィンク層を作製し、 熱転写記録媒体を得た。
(熱転写ィンク層成分）
ポリエステル樹脂 （注 3) 60部
ポリエチレンワックス （注 2) 15部
ジスァゾイェロー （有機顔料） 20部
分散剤 5部
上記熱転写ィンク層の 100〜1 50°Cの粘弾性測定における測定値は、 t a n (5 = 1. 48〜 2. 88、
複素動的粘性率 = 630〜30000 P a ' s
であつた。
実施例 5
実施例 1と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写ィンク層成分を支持体上 に形成して青色の熱転写ィンク層を作製し、 熱転写記録媒体を得た。
(熱転写ィンク層成分）
塩化ビニル 酢酸ビニル Zヒ ドロキシァクリレート共重合体 （注 1 ) 65部 ポリエチレンワックス （注 2) 1 0部 群青 （注 4) 20部 分散剤 5部
(注 4) 無機顔料、 屈折率 （N p) = 1. 56
ビヒクルの屈折率 （N r) = 1. 53
N p/N r = 1. 02
上記熱転写ィンク層の 100〜 150°Cの粘弾性測定における測定値は、 t a n (5 = 2. 92〜 3. 47、
複素動的粘件率 = 700〜： L O O O O P a · s であった。
実施例 6
実施例 1と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写ィンク層成分を支持体上 に形成して紫色の熱転写ィンク層を作製し、 熱転写記録媒体を得た。
(熱転写ィンク層成分）
塩化ビニルノ酢酸ビニルノヒ ドロキシァクリレー卜共重合体 （注 1 ) 55部 ポリエチレンワッ クス （注 2) 10部 ジォキサシンバイオレッ ト （有機顔料） 20部 体質顔料 （注 5) 10部 分散剤 5部
(注 5) 炭酸カルシウム粉末 （無機顔料） 、 屈折率 （N p) = 1. 60
ビヒクルの屈折率 （N r ) = 1. 53
N p / N r = 1. 05
上記熱転写ィンク層の 100〜150°Cの粘弾性測定における測定値は、 t a n (5 = 2. 00〜2. 60
複素動的粘性率 = 1500〜12000 P a * s
であつた。
比較例 1
実施例 1と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写ィンク層成分を支持体上 に形成して青色の熱転写インク層を作製し、 熱転写記録媒体を得た。
スチレン Zァクリル共重合体 （注 6) 10部
クマロン樹脂 （注 7) 25部
ポリエチレンワックス （注 2 ) 20部
カルナゥバワックス 20部
フタロシアニンブル一 （有機顔料） 20部
分散剤 5部 (注 6) ガラス転移点 5 7°C、 分子量 1 6 0 0
(注 7) 軟化点 1 00° (：、 分子量 6 4 0
上記熱転写ィンク層の 1 0 0~ 1 5 0°Cの粘弾性測定における測定値は、 t a η δ = 1. 7 0〜 1 1. 4
複素動的粘性率 = 5〜 1 5 P a · s
であつた。
比較例 2
実施例 1と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写ィンク層成分を支持体上 に形成して青色の熱転写インク層を作製し、 熱転写記録媒体を得た。
塩化ビニル Z酢酸ビニル /ビニルアルコール共重合体 （注 8) 6 5部 ポリエチレンワックス （注 2 ) 1 0部 フタロシアニンブル一 （有機顔料） 2 0部 分散剤 5部
(注 8 ) ガラス転移点 7 0°C、 分子量 2 00 0 0
上記熱転写ィンク層の 1 0 0〜 1 5 0°Cの粘弾性測定における測定値は、 t a n (5 = 0. 2 6〜： L . 4 0
複素動的粘性率 = 70 00〜6 0 0 00 P a · s
であった。
比較例 3
実施例 1と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写ィンク層成分を支持体上 に形成して青色の熱転写イ ンク層を作製し、 熱転写記録媒体を得た。
塩化ビニル /酢酸ビニル Zヒ ドロキシァク リ レー ト共重合体 （注 9) 6 5部 ポリエチレンワックス （注 2 ) 1 0部 フタロシアニンブル一 （有機顔料） 2 0部 分散剤 5部
(注 9) ガラス転移点 6 5 °C、 分子量 1 5 0 0 0 上記熱転写ィンク層の 1 0 0 ~ 1 5 0°Cの粘弾性測定における測定値は、 t a n δ = 0. 5 3〜 8. 1 0
複素動的粘性率 = 4 3 0 0〜7 1 0 00 P a · s
であつた。
実施例 7
上記、 実施例 2、 実施例 3および実施例 4に記載のシアン、 マゼンタ、 イエロ 一の熱転写ィンクを、 各々実施例と同様な支持体上にグラビアコ一ターを用いて、 プロック状に順次塗り分けて、 3色の熱転写記録媒体を得た。
実施例 8
実施例 2の熱転写記録媒体を熱転写プリ ンターに装着し、 白色ポリエステルラ ベルに 8 d o t /mm、 0. 2〜0. 4 m j /d o t、 2 i n c hZm i nの印 字条件にて印字を行った後に、 実施例 3の熱転写記録媒体に掛け替え、 実施例 3 の熱転写ィンクを同一ラベル上に重ねて印字し、 多色の印字物を得た。
実施例 9
実施例 2、 実施例 3および実施例 4の熱転写記録媒体を 3つの印字へッ ドを持 つマルチへッ ド熱転写ブリ ンターに各々装着し、 白色ポリエステルラベルに 8 d 0 t /mm 0. 2〜0. 4 m j Zd o t、 2 i n c h/m i nの印字条件にて 同一ラベル上にそれぞれのィンク層を重ねて印字を行い、 多色の印字物を得た。 実施例 10
実施例 7の熱転写記録媒体を多色印字用の熱転写プリンターに装着し、 白色ポ リエステルラベルに 8 d o t /mm、 0. 2〜0. 4 m j Zd o t、 2 i n c h /m i nの印字条件にてシアン色のブロックのインク層を転写した後、 ラベルを 巻き戻し、 マゼンタ色のブロックのインク層をシァン色の転写物と一部重ねて転 写し、 さらに同様にラベルを巻き戻した後、 イエロ一色のブロックのインク層を それぞれ転写済のィンク層部分と一部重なるように転写し、 同一ラベル上に多色 の印字物を得た。 以上のように調製した熱転写記録媒体を熱転写プリンターに装着し、 白色ポリ エステルラベル、 塩化ビニルラベル、 ュポラベル、 ビーチコ一 トラベル、 銀ネ一 マラベルらの被転写媒体を用い、 8 d 0 t Zmm、 0. 2〜0. 4 m jノ d o t、 2 i n c h/m i nの印字条件にて各熱転写記録媒体によるランダムな重ね印字 を含めた印字を行い、 印字物を得た。 印字結果を表 1に示す。
表 1 重ね印字における
一次転写性転写性!色表現性 耐擦性 tan <5 =2.12-2.59
雄例 1 複素動的粘性率 =1300〜10800Pa's ◎ ◎ ◎
tan5=l,48〜2.88
実施例 2複素動的粘性率 = 630〜30000Pa's ◎ ◎ ◎ ◎
tan<5 =1.48〜2.88
実施例 3複素動的粘性率 = 630〜30000Pa's ◎ ◎ ◎
tan<5 =1.48〜2.88
実施例 4複素動的粘性率 = 630〜30000Pa's ◎ ◎ ◎ ◎
tan (5 =3.47-2.92
実施例 5複素動的粘性率 = 700 ■10000Pa-s ◎ ◎
tan <5 =2.00-2.60
実施例 6複素動的粘性率 =15OO〜120O0Pa's ◎ ◎ ◎ ◎ 実施例 7 ◎ ◎ ◎ ◎ 実施例 8 ◎ ◎ ◎ ◎ 実施例 9 ◎ ◎ ◎ 実施例 10 ◎ ◎ ◎ ◎
tan<5=1.70〜11.4
比較例 1 複素動的粘性率 =5~15Pa's 〇 X X X
tanS =0.26〜1.40
比較例 2 複素動的粘性率 =7000〜60000Pa's X X X ◎
tanc5=3.00〜12.00
比較例 3|複素動的粘性率 = 4300〜71000Pa's X X X ◎ ここで第 1回目の印字である一次転写性、 重ね印字における転写性 ·色の表 現性、 印字物の耐擦性は以下のような試験方法によって評価を行った。
一次転写性：熱転写プリンターで未印字の被転写媒体上に印字を行った後に、 その印字物を 5 0倍の顕微鏡で拡大し、 視覚にて印字パターンに忠実に転写して いるかどうかを見た。
重ね印字における転写性：熱転写プリンタ一で既に熱転写されている被転写 媒体の熱転写ィンク上に印字を行った後に、 その印字物を 5 0倍の顕微鏡で拡大 し、 視覚にて印字パターンに忠実に転写しているかどうかを見た。
重ね印字における色の表現性：熱転写プリンタ一で既に熱転写されている被 転写媒体の熱転写インク上に印字を行った後に、 その印字物が、 減法混色法によ る所望の色表現をしているかどう力、、 色ムラなどはないかを見た。
印字物の耐擦性： 熱転写プリ ンターで印字を行った後に、 その印字物を 2 0 0 gの荷重をかけた 1 c m角のフェルト/ 0 2 m mのスチールボールで 1 0 0往 復擦過したときの印字物の伏態を観察した。
表 1から明らかなように、 実施例 1〜 6に示した本発明の熱転写記録媒体で印 字された印字物および、 実施例 7〜 1 0の印字方法にて印字された印字物は、 い ずれも一次転写性に優れ、 かつ重ね印字における転写性、 色の再現性も良く、 印 字物の耐擦性も優れた熱転写記録媒体である。
これに対し、 比較例 1の熱転写記録媒体による印字物は、 印字物の耐擦性は弱 く、 一次転写性は転写欠けが生じたり、 転写ムラが生じたりして品位の良いもの は得られなかった。 また、 重ね印字における転写性、 色の再現性については、 こ れらのィンク層上に再印字を行おうとすると、 これらのィンク層が溶融してしま い、 インク混ざりによる色ムラや、 インクはじきによる転写不良が見られた。 比較例 2および 3の熱転写記録媒体については、 加熱時、 弾性応答が強すぎる ために転写性は悪かった。 また、 転写できた部分の耐擦性は比較的良好であった 実施例 1 1 実施例 1と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱耘写ィンク層成分を支持体上 に形成して黒色の熱転写ィンク層を作製し、 熱転写記録媒体を得た。
(熱転写ィンク層成分）
ポリエステル樹脂 （注 9) 75部
カーボンブラック 20部
分散剤 5部
(注 9) ガラス転移点 55°C. 分子量 5000
ポリエステル樹脂の 100~150°Cの粘弾性測定における測定値は、
t a η 5 = 3. 00〜57. 0
複素動的粘性率 = 95〜13400P a ' s
であった。
実施例 12
実施例 1と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写ィンク層成分を支持体上 に形成してシアン色の熱転写ィンク層を作製し、 熱転写記録媒体を得た。
(熱転写ィンク層成分）
ポリエステル樹脂 （注 9) 60部
ポリエチレンワックス （注 2) 15部
フタロシアニンブルー （有機顔料） 20部
分散剤 5部
実施例 13
実施例 1と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写ィンク層成分を支持体上 に形成してマゼンタ色の熱転写ィンク層を作製し、 熱転写記録媒体を得た。
(熱転写ィンク層成分）
塩化ビニル 酢酸ビニル /ヒ ドロキンァクリ レート
共重合体 （注 10) 60部
ポリエチレンワックス （注 2) 15部 キナク リ ドンレツ ド （有機顔料） 8部
ベンズィミダゾロンレツ ド （有機顔料） 1 2部
分散剤 5部
(注 1 0) ガラス転移点 5 3° (：、 分子量 55 0 0
共重合体の 1 0 0~ 1 5 CTCの粘弾性測定における測定値は、
t a η δ = 3. 2— 1 9. 0
複素動的粘性率 = 3 7〜3 8 00 P a ' s
であった。
実施例 1 4
実施例 1と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写ィンク層成分を支持体上 に形成してイエロ一色の熱転写ィンク層を作製し、 熱転写記録媒体を得た。
(熱転写ィンク層成分）
ポリエステル樹脂 （注 9) 6 0部
ポリエチレンワックス （注 2) 1 5部
ジスァゾイェロー （有機顔料） 2 0部
分散剤 5部
実施例 1 5
実施例 1と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写ィンク層成分を支持体上 に形成して青色の熱転写ィンク層を作製し、 熱転写記録媒体を得た。
(熱転写ィンク層成分）
塩化ビニル Z酢酸ビニル Zヒ ドロキシァク リ レー 卜
共重合体 （注 1 0 ) 6 5部
ポリエチレンワックス （注 2) 1 0部
群青 （注 1 1 ) 2 0部
分散剤 5部
(注 1 1 ) 無機顔料、 屈折率 （N p ) = 1. 5 6 ビヒクルの屈折率 （N r ) = 1. 5 3
N p /N r = 1. 02
実施例 16
実施例 1と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写ィンク層成分を支持体上 に形成して紫色の熱転写ィンク層を作製し、 熱転写記録媒体を得た。
(熱転写インク層成分）
塩化ビニルノ酢酸ビニルノヒ ドロキシァクリレート
共重合体 （注 10) 55部
ポリエチレンワックス （注 2) 1 0部
ジォキサジンバイオレッ ト （有機顔料） 20部
体質顔料 （注 1 2) 1 0部
分散剤 5部
(注 1 2) 炭酸カルシウム粉末 （無機顔料） 、 屈折率 （N p) = 1. 60 ビヒクルの屈折率 （N r ) = 1. 5 3
N p/N r = 1. 05
比較例 4
実施例 1と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写ィンク層成分を支持体上 に形成して黒色の熱転写ィンク層を作製し、 熱転写記録媒体を得た。
塩化ビニルノ酢酸ビニル Zビニルアルコール共重合体 （注 1 3) 60部 ポリエチレンワックス （注 2) 1 5部 カーボンブラック 20部 分散剤 5部
(注 1 3 ) ガラス転移点 70。C、 分子量 20000
共重合体の 100〜 1 50 の粘弾性測定における測定値は、
t a η δ = 0. 26〜： L. 4
複素動的粘性率- 31 80〜2 1 800 P a * s であった o
比較例 5
実施例 1と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写ィンク層成分を支持体上 に形成して青色の熱転写イ ンク層を作製し、 熱転写記録媒体を得た。
塩化ビニル 酢酸ビニルノヒ ドロキシァクリレー ト
共重合体 （注 1 4) 60部
ポリエチレンワックス （注 2) 1 5部
フタロシアニンブルー （有機顔料） 20部
分散剤 5部
(注 1 4) ガラス転移点 70°C. 分子量 20000
共重合体の 1 00〜1 50°Cの粘弾性測定における測定値は、
t a n 0 = 0. 53〜 8. 1
複素動的粘性率 = 43 0〜 36500 P a · s
であった。
比較例 6
実施例 1と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写ィンク層成分を支持体上 に形成して黒色の熱転写イ ンク層を作製し、 熱転写記録媒体を得た。
テルベン樹脂 （注 1 5) 5 0部
エチレン Z酢酸ビニル共重合体 （注 1 6) 1 5部
ポリエチレンワックス （注 2) 1 0部
カーボンブラ ック 20部
分散剤 5部
(注 1 5) ガラス転移点 2 8°C、 分子量 6 30
テルペン樹脂の 1 00~ 1 50°Cの粘弾性測定における測定値は、
t a η δ = 1 1. 4〜57. 2
複素動的粘性率 = 0. 8〜 20 P a ' s であった o
(注 1 6 ) ガラス転移点一 3 1 °C、 分子量 1 4 00 0
共重合体の 1 0 0〜1 5 0°Cの粘弾性測定における測定値は、
t a η δ = 3. 1〜6. 8
複素動的粘性率 = 5 0 -2 1 0 P a · s
であった。
実施例 1 7
上記、 実施例 1 2、 実施例 1 3および実施例 1 4に記載のシアン、 マゼン夕、 イェローの熱転写ィンクを、 各々実施例と同様な支持体上にグラビアコータ一を 用いて、 ブロック状に順次塗り分けて、 3色の熱転写記録媒体を得た。
以上のように調製した熱転写記録媒体を熱転写プリ ンターに装着し、 白色ポリ エステルラベル、 塩化ビニルラベル、 ュポラベル、 ビーチコートラベル、 銀ネー マラベルらの被転写媒体を用い、 8 d o t /mm、 0. 2〜0. Am j Zd o 2 i n c h/m i nの印字条件にて各熱転写記録媒体によるランダムな重ね印字 を含めた印字を行い、 印字物を得た。 印字結果を表 1に示す。
また、 実施例 1 2の熱転写記録媒体を熱転写プリンタ一に装着し、 白色ポリェ ステルラベルに S d o t Zmnu O . 2〜0. 4m j Zd o t、 2 i n c h /m i nの印字条件にて印字を行った後に、 実施例 3の熱転写記録媒体に掛け替え、 実施例 3の熱転写ィンクを同一ラベル上に重ねて印字し、 多色の印字物を得た。 実施例 1 2、 実施例 1 3および実施例 1 4の熱転写記録媒体を 3つの印字へッ ドを持つマルチへッ ド熱転写プリンターに各々装着し、 白色ポリエステルラベル に 8 d o t Zmm、 0. 2〜0. A m j /d o t 2 i n c h/m i nの印字条 件にて同一ラベル上にそれぞれのィンク層を重ねて印字を行い、 多色の印字物を 得た。
さらに、 実施例 1 7の熱転写記録媒体を多色印字用の熱転写プリンターに装着 し、 白色ポリエステルラベルに 8 d 0 t Zmm、 0. 2〜0. 4 m j Zd o t、 2 i n c h /m i nの印字条件にてシアン色のブロックのィンク層を転写した後、 ラベルを巻き戻し、 マゼン夕色のブロックのィンク層をシアン色の転写物と一部 重ねて転写し、 さらに同様にラベルを巻き戻した後、 イエロ一色のブロックのィ ンク層をそれぞれ転写済のィンク層部分と一部重なるように転写し、 同一ラベル 上に多色の印字物を得た。 印字結果を表 2に示す。
表 2
Figure imgf000030_0001
ここで第 1回目の印字である一次転写性、 重ね印字における転写性 ·色の表 現性、 印字物の耐擦性は上述したような試験方法によつて評価を行つた。
表 2から明らかなように、 実施例 1 1〜1 7に示した本発明の熱転写記録媒体 で印字された印字物は、 いずれも一次転写性に優れ、 かつ重ね印字における転写 性、 色の再現性も良く、 印字物の耐擦性も優れた熱転写記録媒体である。
これに対し、 比較例 4および 5の熱転写記録媒体による印字物は、 加熱時、 弾 性応答が強すぎるために転写性は悪かった。 また、 転写できた部分の耐擦性は比 較的良好であった。
比較例 6の熱転写記録媒体については、 一次転写性は優れていたが、 重ね印字 における転写性については、 これらのインク層上に再印字を行おうとすると、 こ れらのインク層が溶融してしまい、 インク混ざりによる色ムラや、 インクはじき による転写不良が見られた。 また、 印字物の耐擦性も劣るものであった。 産業上の利用可能性
以上説明したように、 熱転写しにくい表面上状態を持つ被印字媒体などにも、 良好な印字ができ、 複数の色を重ねて熱転写する際にも、 転写インク層が各々き れいな層状構成をなすため、 良好な重ね印字を行うことができ、 かつ、 印字後の 画像も強い機械的擦過などによっても、 脱落、 損傷することが無く、 良好な印字 状態を保つことができる優れた効果を奏する。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 支持体と、 当該支持体上に設けられた熱転写イ ンク層とを少なく とも有する 熱転写記録媒体であって、 前記熱転写イ ンク層は、 1 00〜 150°Cの温度範囲 には軟化状態にあり、 かつ、 100〜1 50 Cの温度範囲における線形粘弾性領 域での周波数 1 H zの粘弾性測定で、 下記 （A) および （B) の挙動を示すイン ク組成物からなる熱転写記録媒体。
(A) t a n (5が 1以上
( B ) 複素動的粘性率が 100〜40000 P a · s
2. 前記熱転写イ ンク層は、 顔料とビヒクルとを含有し、 当該顔料は有機顔料か らなる請求項 1記載の熱転写記録媒体。
3. 前記熱転写イ ンク層は、 無機顔料とビヒクルとを含有し、 当該無機顔料の屈 折率 N pとビヒクルの屈折率 N rとの比が、
N p/N r = 1. 00〜： L. 12
の範囲にある請求項 1記載の熱転写記録媒体。
4. 100〜150°Cの温度範囲には钦化状態にあり、 かつ、 100〜 150°C の温度範囲における線形粘弾性領域での周波数 1 H zの粘弾性測定で、 下記 （A) および （B) の挙動を示すイ ンク組成物からなる熱転写イ ンク層を複数用い、 当 該熱転写ィンク層を被転写媒体上に重ねて転写し、 多色の印字を行う熱転写記録 方法。
( A ) t a n 5が 1以上
(B) 複素動的粘性率が 100~40000 P a · s
5. 前記熱転写インク層は、 顔料とビヒクルとを含有し、 当該顔料は有機顔料か らなり、 有彩色の印字を行 ό請求項 4記載の熱転写記録方法。
6. 前記熱転写イ ンク層は、 無機顔料とビヒクルとを含有し、 当該無機顔料の屈 折率 Ν ρとビヒクルの屈折率 N rとの比が、 p / N r = 1. 00〜1. 12
の範囲にあり、 有彩色の印字を行う請求項 4記載の熱転写記録方法。
7. 支持体と、 当該支持体上に設けられた熱転写インク層とを少なく とも有する 熱転写記録媒体であって、 前記熱転写インク層は、 着色剤と熱溶融性樹脂とを含 有し、 当該熱溶融性樹脂は、 100〜150ての温度範囲には軟化状態にあり、 かつ、 1 00〜150°Cの温度範囲における線形粘弾性領域での周波数 1 H zの 粘弾性測定で、 下記 （A) および （B) の挙動を示す熱転写記録媒体。
(A) t a n 5が 1. 7以上
( B ) 複素動的粘性率が 10〜20000 P a ' s
8. 前記着色剤は、 有機顔料からなる請求項 7記載の熱転写記録媒体。
9. 前記着色剤は、 少なくとも無機顔料からなり、 当該無機顔料の屈折率 N pと ビヒクルの屈折率 N rとの比が、
N p/N r = 1. 00〜1. 12
の範囲にある請求項 7記載の熱転写記録媒体。
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