JPH01262190A - 熱転写記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は、光沢のないマット調の印字を与える熱転写記
録シートに関する。

Ｂ、従来の技術 近年、サーマルプリンター、サーマルファクシミリ等を
用いて普通紙に転写画像を形成させる熱転写記録は盛ん
に開発されてきている。この熱転写記録は装置の機構が
簡単なため保守が容易で、かつ価格及び維持費が低いこ
と、また低エネルギーで鮮明かつ堅牢な記録が出来るこ
と、さらに多色のインクシートを用いることによシ比較
的容易にカラー記録が可能であること等から最近広く使
用されている。

特にモノクロタイプの熱転写記録シートはサーマルプリ
ンター、サーマルファクシミリ等の普及によシ使用量は
増大している。

ところが、サーマルプリンターで記録された印字画像は
、一般に光沢性の高いものである。多色のカラー記録に
おいては、グラフィックデザイン用やフルカラーコピー
用等の分野の様に記録の精緻さに加えて美麗さも要望さ
れるが画像の光沢性がこれらの特性に大いに寄与される
。一方、モノクロタイプの記録では文字の記録や複写と
いった分野が多い。この場合、印字画像の判読について
は光沢性が高い楊、人間の目に対する疲労感は大きく、
この点において熱転写記録における改善点の一つになっ
ている。即ち、モノクロタイプの熱転写記録において、
光沢のないマット調の印字が強く要望されている。

このような状況において、光沢のないマット調の印字を
与える熱転写記録については多くの公知技術がある。

例えば、特開昭６０−１０１０８４号公報のように、熱
溶融性インキ層を設ける側のベースフィルムの面をサン
ドブラスト処理によシマット化させるか、微粒子を混線
してフィルム成形することによりマット化させる方法を
開示している。

又、特開昭５６−１６４８９１号公報のように、熱溶融
性の感熱インク中にツヤ消し剤を混入して用いる方法を
開示している。

さらに、特開昭６０−１０１０８３号公報のように、ベ
ースフィルム上にマット曽を設ける方法を開示している
。

Ｃ６発明が解決しようとする問題点 上記の従来技術で引用した特許公報では遣々の問題点が
ある。

え 何杯ハ、ベースフィルムの面をサンドブラスト処理する
方法ではフィルム自体の強度低下とコスト高という欠点
がある。微粒子を混練してフィルム成形させる方法では
微粒子を多く混練しないとマスト化の程度が高くならな
いという欠点がある。

又、インク中にツヤ消し剤を混入する方法ではツヤ消し
剤が一般に白色の無機顔料であり少量のツヤ消し剤では
マット化の効果が出に＜＜、逆に多く入れると転写ａ度
の低下が生じるという欠点かめる。

さらに、ベースフィルム上にマット層を設ける方法では
マット層インキがバインダーと無機顔料からなる材料で
ＩＣ、マット化の効果を出現させる丸めにはマット層の
マット深度を高める必要があり、延いては無機顔料の粒
径を上げるか使用量を多くしなければならないという欠
点がある。

Ｄ０問題点を解決するための手段 本発明は、従来の欠点を解決し、光沢のないマット調の
印字を与える熱転写記録シートを提供するものである。

即ち、本発明によって提供される熱転写記録シートは、
基材の片面に熱溶融性インク層を塗設してなる熱転写記
録シートにおいて、Ｊ　Ｉ　ＳＫ６８５４で規定される
１８０°剥離接着強さ試験法によシ、該熱溶融性インク
が基材と該熱溶融性インりとの間で熱時（８０℃）５０
〜５００ｇ／２５ｍ＋からなる接着力（ｇ／２５５ｗ＋
）を有し、かつ熱転写後に該熱転写記録シートと受像紙
との剥離の際に該熱溶融性インクが凝集破壊を起すこと
を特徴とするものである。

該熱溶融性インクの主成分である熱溶融性物質は、ダイ
マー酸をベースとするポリアミド樹脂か遣を併用するこ
とを特徴とするものである。

あるいは、熱溶融性物質が飽和ポリエステル樹からなる
２種を併用することを特徴とするものである。

１０〜８０重量部及び分子量４，０００〜３０，０００
のポリアミド樹脂を１０〜６０重量部とする２橿の併用
であることを特徴とするものである。

ル樹脂を１０〜６０重量部及び分子量３，０００〜２５
．０００の飽和ポリエステル樹脂ｅｌＯ〜５０重量部と
する２櫨の併用であることを特徴とするものである。

さらに、該熱転写記録シートと受像紙を組み合わせて熱
転写記録によって得た印字画像がマット調印字画像であ
ることを特徴とするものである。

又、該マット調印字画像がＪＩＳＺ８７４１で規定され
る鏡面光沢度測定方法による６０度鏡面光沢度（以下、
光沢度と略す）３０以下であることを特徴とするもので
ある。

以下、本発明について具体的に説明する。

本発明の熱転写記録シートは、基材の片面に熱溶融性イ
ンクｌ−を塗設してなるもので、受像紙を組み合わせて
サーマルヘッドを用いて印字したとき、受像紙上に光沢
のないマット調印字画像を与えるものである。即ち、本
発明の熱転写記録シートは光沢のないマット調印字性を
与えることが目的である。本発明において、上記目的を
達成するために熱転写記録シートでは基材に塗設される
熱溶融性インクと基材との間の界面における状態が関係
すると考えられる。

通常の熱転写記録の場合、基材に塗設した熱溶融性イン
クは基材から完全剥離して受像紙に転写させる。この場
合、基材は一般に鏡面の如く平滑性の高い表面を持つ為
、受像紙へ転写した印字画像は基材の表面状態をそのま
ま反映して光沢性のあるものとなる。この考え方を利用
してマット調もめ 印字性を得ることを目的とし耐折、前述の引例特開昭６
０−１０１０８３号公報による基材上にマット層を設け
る方法である。ここではマット層の状態を印字画像表面
に再現させることでマット調の印字が与えられるのであ
る。

このような方法に対して、本発明においては、熱印字し
てから熱転写記録シートと受像紙とを剥離する際に、熱
転写記録シートの基材面と熱溶融性インクとの間で完全
剥離を起させず、熱溶融性インク自体を凝集破壊（熱転
写記録シートと受像紙との間で言えば破断剥離）させる
ことで転写され丸印字画像の表面を破断剥離したマット
調にするものである。ここで、熱転写記録シートと受像
紙との間で生ずる破断剥離は、基材と熱溶融性インクと
の間の接着力に依存する。

接着力はＪＩＳＫ６８５４で規定される１８０゜剥離接
着強さ試験法に準拠した測定法により２７２５ｍ　で表
現されるものである。１８０°剥離接層強さ試験法とは
、試験片（基材）へ該熱溶融性物質を１３０〜１８０ｇ
／イ塗布し、試験片同志を塗布面で貼シ合わした後、ハ
ンドローラーを用いて５匂の荷電をかけ、長さ方向に往
復しないように５回繰り返し圧着した後、常温で４８時
間放置後ロードセル型剥離試験機を使用して毎分２００
±２０閣の移動速さで１８０°剥離を行うものである。

本発明では、上記試験方法に準拠し、測定するものであ
るが、具体的には、熱溶融性インクを基材上に塗工し、
その塗工面と非塗工の同等の木材とを熱時貼シ合わした
後、規定量の荷！をかけて圧着し、１２０℃雰闘気で１
０分間放置する。接着後、室温で１０分間放置してのち
、２５ｍ巾にスリットしたものを試験片として使用する
ものである。

この様な試験方法を用いて本発明の熱転写記録シートに
おける熱溶融性インクが基材との間で熱時（８０℃）５
０〜５００ｇ／２５■の範囲にある接着力の値を持つと
き、本発明の光沢のないマット調印字を与えることがで
きる。この接着力の規定した範囲内にあるとき前述した
ように基材と熱溶融性インクとの間でインク自体の凝集
破壊を起させることになる。熱溶融性インクの主たる素
材は接着力を制御する上で、熱溶融性物質が基本的にな
るものである。基材との接着力が高い熱溶融性物質であ
れば本発明の目的に適うが、特に本発明ではダイマー酸
をベースとするポリアミド樹脂及び飽和ポリエステル樹
脂が好ましい。これらは基材との接着力があシ、高分子
量になる程接着力は増大する。しかし、本発明において
余りに接着力が高いと熱転写記録の効果は妨げられるこ
と、特に高い接着力をもつものは分子量が大きく、かつ
軟化点及び溶融粘度も高い。

〜２５．０００からなる２橿の併用が望ましい。

これは、それぞれ２種の分子量の併用によシ同−系樹脂
による相溶性及び熱溶融性インクの軟化点溶融粘度を下
げることに寄与することでもある。

熱溶融性インクの軟化点及び溶融粘度は、熱溶融性イン
クの製造上の作業性や熱転写記録シートの転写性に係わ
るもので重要な要素である。

ところで、本発明の熱溶融性インクの規定した接着力の
範囲外については、次のように説明できる。下限以下の
５０ｇ／２５■未満の場合、熱溶融性インクの基材から
の剥離は容易であシ、凝集破壊は起らない。即ち基材の
面がそのまま再現されるため光沢性のある印字画像とな
シ本発明のマット調印字の目的に合わない。

又、上限以上のｓ　ｏ　ｏ　ｇ／■より大きい場合、熱
溶融性インクの基材からの剥離は、困難になり受像紙へ
の転写性は落ちる。熱溶融性インクの凝集破壊の程度は
大きくなシマット調印字を超えて印字画像は文字欠けや
白抜けの如き状態となる。

なお、ついでながら、凝集破壊が起っているかどうかに
ついては、便宜的には、転写後の熱転写記録シートの熱
溶融性インク層の剥離部分を調べることで識別可能であ
る。本発明による凝集破壊があれば、基材上に熱浴融性
インクが不規則に残留している。その残留している程度
が多ければ受像紙への転写は少なく印字性が劣るし、転
写濃度も低くなる。望ましい残留程度は基材に平均的に
わずかにと９残されていることである。一方、熱溶融性
インクが基材にほとんど識別できない程度に残っている
場合、例えば基材がポリエステルフィルＡのように透明
なものを使用している場合であるが、この場合、基材の
表面から熱溶融性インクは受像紙上へほとんど転写して
おシ、転写し丸印字画像は基材の表面状態をそのまま反
映して光沢性のある印字画像となる。続いて、本発明に
おいて、熱転写記録シートと受像紙を組み合わせて熱転
写記録によって得た印字画像が、ＪＩＳＺ８７４１で規
定される鏡面光沢度測定方法による、６０度鏡面光沢度
３０以下であるマット調印字画像であることが望ましい
。光沢度３０より大きいとき、本発明のマット調印字画
像として目的とするところに合わず、視覚的にも疲労感
を覚えやすいものとなる。

次に、使用する素材等につき、さらに具体的に説明する
。

基材としては、コンデンサ紙、タイプライタ−用紙、ト
レーシングペーパー等の薄紙、合成紙、セロハン紙、更
にはポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ
エチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、テフロ
ンフィルム等の合成樹脂フィルムをそのまま又はサーマ
ルヘッドに粘着しないように耐熱処理加工をして使用さ
れる。

これら例示したうち、本発明の目的には特に、ポリエス
テルフィルムが好ましい。

本発明の熱転写記録シートにおいて熱溶融性インクの主
たる熱溶融性物質は前述したとおシ、ポリアミド樹脂及
び飽和ポリエステル樹脂が望ましいが、以下に述べるよ
うな各種素材も本発明で規定した接着力の範囲内にあれ
ば単独でも併用でも使用することは限定しない。

本発明で用いられる熱溶融性インクは、熱溶融性物質、
着色剤、バインダー、柔軟剤等よ多構成されるが、使用
に当っては必要に応じて使いわけられる。

熱溶融性物質には、以下に代表的なものを例示するが、
これ等に限定されるものではない。

ワックス類としては、例えば、ライスワックス、木ろう
、キャンデリラワックス、カルナウバワックス等の植物
系ワックス、ラノリン、密ろう、鯨ろう、セラックろう
等の動物系ワックス、モンタンワックス、オシケライト
、セレシン等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス、酸
化パラフィンワックス、低分子ポリエチレン等の合成炭
化水素系ワックス、リシノール酸アマイド、ラウリン酸
アマイド、エルカ酸アマイド、バルミチン酸アマイド、
オレイン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、エチレン
ビスステアリン酸アマイド等の脂肪酸アマイドワックス
を挙げることができる。

金属石鹸としては、ステアリン酸ナトリウム、パルミチ
ン酸ナトリウム、２ウリン酸カリウム、ミリスチン酸カ
リウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム
等の高級脂肪酸の金属塩を挙げることができる。

樹脂類としては、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル
系樹脂、ポリビニ＋系ｍ１１１、ポ・ｙ壇化ビニル系樹
脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、
石油系樹脂、テルペン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂、およびニジストマー類等を挙げる
ことができる。

着色剤には油溶性染料、分散染料、有色顔料等の染顔料
があるが、必要に応じて使いわけられる。

以下、具体的に例示するが、これらに限定されるもので
はなく、２種以上の併用でも良い。

油溶性染料としては、アゾ染料、アゾ金属錯塩染料、ア
ントラ中ノン染料、およびフタロシアニン染料を挙げる
ことができる。さらに具体的に例示すると、アゾ染料と
してはソルベントエロー２（Ｃ，１，１１０２０，以下
カッコ内はＣ，１，ＮＬＩＬを示ス）ソルベントオレン
ジ１　（１１９２０）、ソルベントレッド２４（２６１
０５）、ソルベントブラウン３（１１３６０）などが、
アゾ金属錯塩染料としては、ソルベントエロー１９（１
３９００Ａ）、ソルベントオレンジ５（１８７４５Ａ）
、ソルベントレッド８（１２７１５）、ソルベントブラ
ウン３７、ソルベントブラック１２３（１２１９５）な
どが、アントラ中ノン染料としては、ソルベントバイオ
レット１３（６０７２５）、ソルベントブルー１１（６
１５２５）、ソルベントグリーン３（６１５６５）など
が、フタロシアニン染料としてはソルベントブルー２５
（７４３５０）などがある。

分散染料としては、アミノアゾまたはアミノアントラキ
ノン染料、ニドロアリールアミン染料等を挙げることが
できる。さらに具体的に例示するとアミノアゾ染料とし
てはディスバーズエロー３（Ｃ，１，１１８５５、以下
カッコ内はＣ，１，Ｎαを示ス）、ディスバーズオレン
ジ３（１１００５）、ディスバーズレッド１（１１１１
０）、ディスバーズバイオレット２４（１１２００）、
デイスパーズブルー４４などがある。アミノアント２キ
ノン染料としてはディスバーズオレンジ１１（６０７０
０）、ディスバーズレッド４（６０７５５）、ディスバ
ーズバイオレット１（６１１００）、デイスパーズブル
ー３（６１５０５）などがある。

ニドロアリールアミン染料としてはディスバーズエロー
１（１０３４５ンおよび４２（１０３３８）などがある
。

有色顔料としては、アゾ顔料（モノアゾ、ビスアゾ、縮
合アゾ顔料）、染色レーキ顔料（酸性染料レーキ、塩基
性染料レーキ、媒染染料レーキ顔料）、ニトロ顔料、ニ
トロソ顔料、フタロシアニン顔料、高級顔料（建染染料
系顔料、金属錯塩顔料、ペリレン顔料、イソインドリノ
ン顔料、キナクリドン顔料）などを挙げることかでさる
。さらに具体的に例示すると、アゾ顔料としてはハンザ
エローＧ（Ｃ，１，１１６８０、以下カッコ内はＣ，１
，Ｎαを示す）、ハンザエローＲ（１２７１０）、ピラ
ゾロンレッドＢ（２１１２０）、パーマネントレッドＲ
（１２０８５）、レーキレッドＣ（１５５８５）、ブリ
リアントカーノン６Ｂ（１５８５０）、パーマネントレ
ッドンＦＢ（１２４９０）Ｃ以上モノアゾ顔料〕、ベン
ジジンエロー〇（２１０９０）、ベンジジンエロー〇Ｒ
（２１１００）、パーマネント二ロ−ＮＣＲ（２００４
０）（以上ビスアゾ顔料）、クロモ７タルイエロー、ク
ロモ７タルレツド（以上縮合アゾ顔料）などがある。染
色レーキ顔料としては、キノリンエローレーキ（４７０
０５）、エオシンレーキ（４５３８０）、アルカリブル
ーレーキ（４２７５０Ａ、４２７７ＯＡ）（以上酸性染
料レーキ顔料）、ローダミンレーキＢ（４５１７０）、
メチルバイオレットレーキ（４２５３５）、ビクトリア
ブルーレーキ（４４０４５）、マラカイトグリーンレー
キ（４２０００）（以上塩基性染料レーキ顔料）、アリ
ザリンレーキ（５８０００）（媒染染料レーキ顔料）な
どがある。ニトロ顔料としてナフトールエロー５（１０
３１６）、ニトロソ顔料としてピグメントグリーンＢ（
１０ｏ。

６）、ナフトールグリーンＢ（１００２０）、フタロシ
アニン顔料としては、無金属７タロシアニンプルー（７
４１００）、７タロシアニンプルー（７４１６０）、フ
タロシアニングリーン（７４２６０）などがるる。高級
顔料としては、アンスラピリミジンエロー（６８４２０
）、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ（５９３
０５）、インダスレンプルーＲ８（６９８００）、チオ
インジゴレッドＢ（７３３００）（以上建染染料系ｆｉ
料）、ニッケルアゾエロー（１２７７５）金Ｑ錯塩顔料
）、ペリレンレッド（７１１４０）、ペリレンスカーレ
ット（７１１３７）（以上ぺｌｊＬ’ン顔料）、イソイ
ンドリノンエロー（イソイントリノン顔料）、キナクリ
ドンレッドＹ（４６５００）、キナクリドン顔料／り（
７３９１５）などがある。

また、黒色顔料として、カーボンブラック（ｃ。

１．７７２６５）がある。

バインダーは、水溶性バインダー、非水溶性バインダー
のいずれも使用できる。

このような、バインダーの具体例を以下に例示するがこ
ｎらに限定されるものではなく、２種以上を併用しても
よい。

バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、
メチルセルロース、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、アラビアゴム、で
ん粉及びそのＭ４体、カゼイ／、ポリビニルピロリドン
、ブチラール樹脂、エチレンエチルアクリレート、スチ
レン・ブタジェン共重合体、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニ
ル系共重合体、アクリル樹脂、メチルメタアクリル樹脂
、スチレ／・アクリロニトリル樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエステル樹脂、石油樹脂などを挙げ
ることができる。

柔軟剤としては、鉱油、ジブチル７タレート、ジオクチ
ルフタレート、ミネラルスピリット、流動パラフィン等
を挙げることができる。

以上に挙げた熱溶融性物質、着色剤、バインダー、柔軟
剤の他に添加剤、例えば、界面活性剤、分散剤、帯電防
止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を添加してもよい。

本発明の熱溶融性インクを基材に塗工するために使用さ
れる塗工機はホットメルトコーター、エアーナイフコー
ター、ロールコータ−、ブレードコーター、バーコータ
ー、等の公知のコーター、又、７レキソ法、グラビア法
等による公知の印刷機も使用され得るう なお、溶剤塗工については、一般の溶剤で可能であるが
例えば、メタノール、エタノール、イングロビルアルコ
ール、トルエン、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸
エチルなど適宜使用し得る。

又、ｆｆｉ溶融性インク層の塗工厚は、１〜１５μｍ１
好ましくは２〜１０μｍ、更に好ましくは３〜６μｍで
ある。

８０作用 本発明の熱転写記録シートは、基材の片面に熱溶融性イ
ンク層を塗設してなるもので、ＪＩＳＫ６８５４で規定
される１８０°剥雌接溜強さ試験法による熱溶融性イン
クの接着力が基材と熱溶融性インクとの間で熱時（８０
℃）５０〜５００　ｇ／２５＋ｗｍ　　でろることを特
徴とするものである。

又、熱溶融性インクの主成分として熱溶融性物〜３０，
０００の２種のポリアミド樹脂を併用する種の飽和ポリ
エステル樹脂を併用するものであることを特徴とする。

このような特徴をもった本発明の熱転写記録シートは、
受像紙と組み合わせて熱転写記録によシ光沢のないマッ
ト調印字画像を得ることができるという作用をもつ。

以下、実施例を挙げて具体的に本発明を説明する。なお
、実施例中の「部」は重量部を示す。

Ｆ、実施例 実施例１ 耐熱処理層を塗設し九厚さ５．４μｍのポリエステルフ
ィルムの非塗工面に分子Ｊｌｌｏ００及び分子量５００
０のポリアミド樹脂を下記配合のとおυサンドミルを用
いて熱溶融性インクを製造し、ホットメルトコーターに
よシ厚さ４μｍとなるように塗工し、熱転写記録シート
を得たう ポリアミド樹脂（分子−ｔｔｌｏｏｏ）　　　：３ｏ部
ポリアミド樹脂（分子量５０００）　　　３０部ステア
リン酸アミド（融点１００℃）　　　３０部カーボンブ
ラック　　　　　　　　１０部このようにして得られた
熱転写記録シートを受像紙（三菱製紙■製品名ＴＴＲ−
Ｔ）と重ねて印字試験機（机下電子部品特製サーマルヘ
ッド印字装置）を用いて、印加エネルギー１．２　ｍＪ
／ｄａｔにて文字パターン及びペタ印字？した。受像紙
と熱転写記録シートを引き剥がしたとき、熱転写記録シ
ートの熱印字した対応部分は熱溶融性インクが残留し凝
集破壊を起していることが確認された。

又、予め熱転写記録シートの基材と熱溶融性インクとの
間の接着力（ｇ／２５ｍ＋）はＪＩＳＫ６８５４　　で
規定される１８０°剥離接着強さ試験法に準拠した方法
で測定し、１８１　ｇ／２５＋ｍを得ている。

又、受像紙上のペタ印字及び文字パターンは光沢のない
マット調印字を得ることができた。更にペタ印字につい
てはＪＩＳＺ８７４１に規定される鏡面光沢度測定方法
による６０度鏡面光沢度を光沢度計（日本重色工業＃＃
製商品名ＶＧＳ−１００１ＤＰ）にて測定したところ、
１１．５であった。

実施例２ 実施例１で用いたポリアミド樹脂を分子量１０００及び
分子量１００００のものに代えた以外は同様にして熱転
写記録シートを製造した。実施例１と同様にした評価結
果は表１に掲げた。

比較例１ 実施例１で用い九ポリアミド樹脂の分子量５０ＯＯを除
き、分子量１０００のポリアミド樹脂単独とし、６０部
とした以外同様にして熱転写記録シートを製造し、実施
例１と同様にして評価し、評価結果を表１に掲げた。

実施例３ 耐熱処理層を塗設した厚さ５．４μｍのポリエステルフ
ィルムの非塗工面に分子量２０００及び分子量８０００
のポリアミド樹脂をイソプロピルアルコールに溶解させ
、下記配合のとおり熱溶融性インクを製造し、グラビア
コーターにより厚さ４μｍとなるように塗工し熱転写記
録シートを得た。

ポリアミド樹脂　　　　（分子ＪＩｋ２０００）　　２
０部ポリアミド樹脂　　　（分子１１８０００）　　４
０部マイクロクリスタリンワックス（Ｊａ　　点７０℃
）　　３（１カーボンブラツク　　　　　　　　　　１
０部イソフロビルアルコール　　　　　２００部この様
にして得られた熱転写記録シートを実施例１と同様にし
て評価し、結果を表１に掲げた。

実施例４ 実施例３で用いたポリアミド樹脂の分子１８０ＯＯの代
りに分子３１２００００のものを用いた以外は実施例３
と同様にして製造し、評価し九。

結果は表１に掲げた。

比較例２ 実施例３で用いた分子量２０００のポリアミド樹脂を除
き、分子［２００００のポリアミド樹脂単独とし、６０
部と−りした以外は同様にして熱転写記録シートを製造
し、実施例１と同様にして評価した。結果は表１に掲げ
た。

実施例５ 耐熱処理層を塗設した厚さ５．４μｍのポリエステルフ
ィルムの非塗工面に分子量２０００及び分子量７０００
のポリエステル樹脂を下記配合のとおりサンドミルを用
いて熱溶融性インクを製造し、ホットメルトコーターに
より厚さ４．５μｍとなるように塗工し、熱転写記録シ
ートを得た。

ポリエステル樹脂　　（分子ｆ　２０００　）　　４０
部ポリエステル樹脂　　（分子［７０００）　　２０部
酸化パラフィンワックス（融　点８３℃）　　３０部カ
ーボンブラック　　　　　　　　　　１０部この様にし
て得られた熱転写記録シートを実施例１と同様にして評
価し、結果を表１に掲げた。

実施例６ 実施例５で用いたポリエステル樹脂の分子量７０００の
代シに分子量１００００のものを用いた以外は実施例５
と同様に展遺し、評価した。

結果は表１に掲げた。

比較例３ 実施例５で用いた分子ｊｔｙｏｏｏのポリエステル樹脂
を除き、分子量２０００のポリエステル樹脂単独とし、
下記配合にて熱転写記録シートを製造した。実施例１と
同様に評価し、結果を表１に掲げた。

ポリエステル樹ｄｌ　　　（分子量２０００）　　４０
部酸化パラフィンワックス（融　点８３℃）５０部カー
ボンブラック　　　　　　　　　　１ｏ部実施例７ 耐熱処理層を塗設した厚さ５．４μｍのポリエステルフ
ィルムの非塗工面に分子量２０００及び分子量１０００
０のポリエステル樹脂をトルエン／メチルエチルケトン
＝８／２の溶剤に溶解し、下記配合のとお多熱溶融性イ
ンクを製造し、グラビアコーターによシ厚さ４．５μｍ
となるように塗工し熱転写記録シートを得た。

ポリエステル樹脂（分子量２０００）２０部ポリエステ
ル樹脂（分子１１００００　）　　４０部ポリスチレン
　　（融点７５℃）　　３０部カーボンブラック　　　
　　　　　　１０部この様にして得られ比熱転写記録シ
ートを実施例１と同様にして評価し、結果を表１に掲げ
た。

実施例８ 実施例７で用いたポリエステル樹脂の分子量１ｏｏｏｏ
の代シに分子ｔ２５０００のものを用いた以外は実施例
７と同様にして製造し、評価した。

結果は表１に掲げ次。

比較例４ 実施例７で用い念分子量２０００のポリエステル樹脂を
除き、分子ｉｉ２５０００のポリエステル樹脂単独とし
、６０部とした以外は同様にして熱転写記録シートを製
造し、実施例１と同様にして評価した。結果は表１に掲
げた。

評価方法 １）接着力 ＪＩＳＫ６８５４で規定される１８０°剥離接着強さ試
験法に準拠して、基材と熱溶融性インクとの間の熱時（
８０℃）における接着力（ｇ／２５ｓ＋ａ）１に測定し
た。

なお、試料作成に当っては、熱溶融性インクを基材上に
塗工し、塗工後直ちにその塗工面と非塗工の基材とを貼
シ合わした後、規定量の荷重とかけて圧着し、１２０℃
雰囲気で１０分間放置する。

接着後、室温で１０分間放置してのち、２５■巾にスリ
ットしたものを試験片として使用するものである。

２）６０度鏡面光沢度 ＪＩＳＺ８７４１に規定される鏡面光沢度測定方法によ
る６０度鏡面光沢度は光沢度計（日本重色工業■裂、商
品名ＶＧＳ−１００１ＤＰ）’ｒ−用いて測定した。受
像紙（三菱製紙（掬製、商品名ＴＴＲ−Ｔ）と熱転写記
録シートとを重ねて印字試験機（松下電子部品■製、サ
ーマルヘッド印字装置）にてペタ印字し、その転写され
たペタ印字部を用いた。

３）印字性 上記受像紙に印字した文字パターン及びペタ印字部を目
視で観察した。

結果は、次のように、０１×で表わした。

○：白抜け、カスレがなく、鮮明な印字性を与える。

×：白抜け、カスレが多い。

４）凝集破壊 上記受像紙にペタ印字した熱転写記録シートの熱溶融性
インクの剥離部分を目視で観察し、熱溶融性インクが残
留しいてる状態を凝集破壊１有ｌとし、又、透明状態で
残留してない状態を凝集破壊１無！として表わした。

実施例１〜８まで熱溶融性物質であるポリアミド樹脂及
びポリエステル樹脂について分子量の異なる２種の樹脂
をそれぞれ併用したものは接着力（ｇ／２５ｍ）が本発
明の範囲内にあシ、光沢度においても３０以下の範囲に
あり、光沢のないマット調印字画像を与えている。又、
いずれも凝集破壊を起している。

一方、比較例１においては接着力が低く、光沢度６５．
７という値を示し、光沢性のある印字画像を示している
。これは、印字性は上るものの、凝集破壊を起こしてい
ない。

比較例２では分子量の低いポリアミド樹ＦＩｖ７Ｉヲ用
いていないため高い接着力を持ち、凝集破壊は起こすが
印字性において白抜け、カスレが大きい。

比較例３では分子量の低いポリエステル樹脂のみ用いて
いるが、接着力は低く、凝集破壊を起こしていない。印
字性は好ましいが光沢のある印字画像を与え、本発明の
目的に適うものでない。

比較例４では、分子量の大きいポリエステル樹Ｊ九 脂を用いているが、接着力は極−に上がり、凝集破壊は
大きく受像紙へはほとんど転写していない。

反面、光沢度は本発明の範囲内にあるが印字性は悪く、
熱転写記録シートとして適さない。

実施例９〜１２ 実施例１と同様にして、下記配合の熱溶融性インクを用
い、熱転写記録シートを製造し、評価した。結果は表２
に掲げ友。

実施例９ ポリアミド樹脂（分子量２０００融点８Ｅ）　　１０部
ポリアミド樹脂（□５０００融点１０７”Ｃ）　６０部
ラウリン酸アマイド（融点　８０℃）　　　２０部カー
ボンブラック　　　　　　　　　　１０部実施例１０ ポリアミド樹脂（分子量２０００融点８穴υ８０部ポリ
アミド樹脂（分子量２００００融点１０５’Ｃ）１０部
カーボンブラック　　　　　　　　　　１０部実施例１
１ ポリエステル樹ハ旨（分子量２０００融点８３℃）１０
部ポリエステル樹脂（分子量７０００融点１１０℃）５
０部酸化マイクロクリスタリンワックス　（融点７７℃
）３０部カーボンブラック　　　　　　　　　　１ｏ部
実施例１２ ポリエステル樹脂（分子量２ｏ００融点８３℃）６０　
部ポリエステル樹脂（分子量２５０００融点１１３℃）
１０部酸化マイクロクリスタリンワックス（融点７７℃
）２０部カーボンブラック　　　　　　　　　　１０部
（以下余白） 実施例９−１２において、本発明に用いた熱溶融性物質
（ポリアミド樹脂又は、ポリエステル樹脂）は、熱溶融
性インクの配合比率を本発明の上限又は、下限の範囲内
とした。表２でわかるように、実施例９〜１２では接着
力（ｇ／２５順）、６０度鏡面光沢度、印字性、凝集破
壊の各評価項目においても本発明の目的に適っている。

Ｇ１発明の効果 以上の通り、本発明の熱転写記録シートは、従来の熱転
写記録シートに比較して印字画像の光沢が低く、マット
調印字性に優れておシ、工業的意義の極めて高いもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の熱転写記録シートの構成を
示す図である。なお、第１図では耐熱処漫 理ｔを基材の反対面に設けた構成図であり、第２図は耐
熱処理層を設けていない。第３図及び第４図はサーマル
ヘッドを用いて受像紙に転写させたときの構成図であり
、第３図では本発明のマット調印字画像を与えるもので
るり、第４図では、従来の光沢のある印字画像を与える
構成図である。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材の片面に熱溶融性インク層を塗設してなる熱転
   写記録シートにおいて、ＪＩＳＫ６８５４で規定される
   １８０°剥離接着強さ試験法により、該熱溶融性インク
   が基材と該熱溶融性インクとの間で熱時（８０℃）５０
   〜５００ｇ／２５ｍｍからなる接着力（ｇ／２５ｍｍ）
   を有し、かつ熱転写後の該熱転写記録シートと受像紙と
   の剥離の際に該熱溶融性インクが凝集破壊を起すことを
   特徴とする熱転写記録シート。 ２、該熱溶融性インクの主成分である熱溶融性物質が、
   ダイマー酸をベースとするポリアミド樹脂からなり、該
   ポリアミド樹脂として分子量４，０００未満及び分子量
   ４，０００〜３０，０００からなる２種を併用すること
   を特徴とする請求項１記載の熱転写記録シート。 ３、該熱溶融性インクの主成分である熱溶融性物質が飽
   和ポリエステル樹脂からなり、該飽和ポリエステル樹脂
   として分子量３，０００未満及び分子量３，０００〜２
   ５，０００からなる２種を併用することを特徴とする請
   求項１記載の熱転写記録シート。 ４、該熱溶融性インクの配合において、該熱溶融性物質
   が分子量４，０００未満のポリアミド樹脂を１０〜８０
   重量部及び分子量４，０００〜３０，０００のポリアミ
   ド樹脂を１０〜６０重量部とする２種の併用であること
   を特徴とする請求項２記載の熱転写記録シート。 ５、該熱溶融性インクの配合において、該熱溶融性物質
   が分子量３，０００未満の飽和ポリエステル樹脂を１０
   〜６０重量部及び分子量３，０００〜２５，０００の飽
   和ポリエステル樹脂を１０〜５０重量部とする２種の併
   用であることを特徴とする請求項２記載の熱転写記録シ
   ート。 ６、該基材がポリエステルフィルムからなることを特徴
   とする請求項１記載の熱転写記録シート。 ７、該熱転写記録シートと受像紙を組み合わせて熱転写
   記録によって得た印字画像がマット調印字画像であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の熱転写記録シート。 ８、該マット調印字画像がＪＩＳＺ８７４１で規定され
   る鏡面光沢度測定方法による６０度鏡面光沢度３０以下
   であることを特徴とする請求項４記載の熱転写記録シー
   ト。