JP2003165275A

JP2003165275A - 画像形成方法及び画像形成物

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Publication number: JP2003165275A
Application number: JP2001367203A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Tamura; 仁彦田村; Kenichi Asao; 健一浅生
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2003-06-10
Anticipated expiration: 2021-11-30
Also published as: EP1316437B1; DE60209619T2; EP1316437A1; JP3923793B2; US20030157356A1; DE60209619D1; US6797671B2

Abstract

(57)【要約】【課題】得られる画像形成物の耐摩耗性、耐光性、耐
改ざん防止性等の耐久性に優れ、かつ被画像形成体への
ダメージが少なく、画像品質の劣化や製造コストの上昇
がない画像形成方法及び画像形成物を提供することを目
的とする。【解決手段】基材に光透過性保護層を設けた中間転写
記録媒体と、基材に光透過性インク層を設けた熱転写記
録媒体１を用い、両者を重ねて像様に加熱し、中間転写
記録媒体の光透過性保護層上に光透過性画像を形成し、
次に光透過性画像を形成した中間転写記録媒体と、基材
の一方の面に着色インク層を設けた熱転写記録媒体２を
用い、両者を重ねて像様に加熱し、光透過性画像を形成
した光透過性保護層上に着色インク層を転写させて着色
画像を形成後、被画像形成体と、光透過性保護層上に画
像形成した中間転写記録媒体とを重ねて全面加熱して、
被画像形成体に着色画像、光透過性画像及び光透過性保
護層を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材上の一方の面
に光透過性保護層を形成した中間転写記録媒体と、基材
の一方の面に光透過性インク層を形成した熱転写記録媒
体１、基材の一方の面に熱可塑性樹脂と着色剤とを含む
着色インク層を形成した熱転写記録媒体２とを用いて、
被画像形成体に着色画像、光透過性画像及び光透過性保
護層を形成する画像形成方法及び、それによって得られ
る画像形成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱転写方式は、可変情報を簡便に記録す
ることができるため、各種の用途で広く利用されてい
る。この方式は、基材上に色材層が設けられた熱転写フ
ィルムと、必要に応じて受容層が設けられた被転写体と
を、サーマルヘッド等の加熱デバイスとプラテンロール
との間に圧接し、画像情報に応じて加熱デバイスの発熱
部分を選択的に発熱させ、熱転写フィルム上の色材層に
含まれる色材を被転写体に移行させることにより画像を
記録する方式である。この方法は、溶融熱転写方式と昇
華熱転写方式に大別される。

【０００３】溶融熱転写方式は、溶融インキ層を担持し
た熱転写フィルムを、上述したような加熱手段によって
加熱し、軟化した溶融インキ層成分を天然繊維紙または
プラスチックシート等の被転写体上に転写させて画像を
形成する方法である。ここで用いる溶融インキ層は、顔
料等の色材を熱溶融性のワックスまたは樹脂等のバイン
ダーに分散させたものであり、プラスチックフィルム等
の基材に担持させている。形成される画像は、高濃度で
鮮鋭性に優れており、文字、線画等の２値画像の記録に
適している。

【０００４】昇華転写方式は、昇華染料層を担持した熱
転写フィルムを、上述のような加熱手段によって加熱
し、染料層中に含まれる昇華染料を昇華させて被転写体
上に設けられた受容層に移行させて画像を形成する方法
である。ここで用いられる昇華染料は、色材として用い
る昇華染料をバインダー樹脂に溶解または分散させたも
のであり、プラスチックフィルム等の基材フィルムに担
持させている。この方式は、サーマルヘッド等の加熱デ
バイスに加えるエネルギー量によって、ドット単位で染
料の移行量を制御できるため、濃度変調による階調再現
が可能である。このように、溶融熱転写方式は、文字や
数字等の画像を容易に且つくっきりと形成することがで
き、また、昇華転写方式は、階調表現に優れ顔写真等の
画像を精密に美しく形成することができるといった、そ
れぞれに特徴がある。

【０００５】上記の熱転写方式により形成された画像
は、溶融熱転写方式、昇華転写方式のいずれにおいて
も、耐摩耗性、耐光性、耐改ざん防止性等の耐久性が十
分ではないために、画像上に保護層を形成して対応する
ことが行なわれている。例えば、特開平３−１５９７９
５号公報では、カード基材上に画像及び文字等の情報を
形成し、これらの情報の少なくとも一部の表面に透明保
護層を設け、該保護層が例えば少なくとも２層以上重な
って転写面積が異なるように転写されており、そのうち
の少なくとも１層の保護層には蛍光増白剤及び／又は紫
外線吸収剤が含有されている。しかし、この方式では、
被転写体（カード）上に、保護層転写を２回以上行なう
ために、被転写体へのダメージが大きく、また印画物を
得るまでの工程（転写）が多く、手間がかかり印画物品
質の劣化や製造コストの上昇等の問題が生じやすい。

【０００６】また、特開２０００−１７７２４９号公報
には、記録紙上にカラー画像を形成し、このカラー画像
上に透明インクによる透明画像を形成した記録物が記載
され、またカラー画像と透明画像との間にオーバーコー
ト層を形成することが開示されている。これにより、カ
ラー画像の耐候性、耐摩耗性を向上でき、またカラー画
像上の透明画像を、この画像の記録面に対する視線の角
度に応じて光の反射によってとらえることができる。こ
の場合でも、記録紙のカラー画像上に、透明画像とオー
バーコート層を複数回転写するために、被転写体へのダ
メージが大きく、また印画物を得るまでの工程（転写）
が多く、手間がかかり印画物品質の劣化や製造コストの
上昇等の問題が生じやすい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、このような問題に着目してなされたものであり、得
られる画像形成物の耐摩耗性、耐光性、耐改ざん防止性
等の耐久性に優れ、かつ被画像形成体へのダメージが少
なく、画像品質の劣化や製造コストの上昇がない画像形
成方法及び画像形成物を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の画像形成方法は、基材上の一方の面に光透
過性保護層を形成した中間転写記録媒体と、基材の一方
の面に光透過性インク層を形成した熱転写記録媒体１と
を、光透過性保護層と光透過性インク層とが対向するよ
うに重ね合せて像様に加熱し、中間転写記録媒体の光透
過性保護層上に光透過性画像を形成し、次に光透過性画
像を形成した中間転写記録媒体と、基材の一方の面に熱
可塑性樹脂と着色剤とを含む着色インク層を形成した熱
転写記録媒体２とを、光透過性画像を形成した光透過性
保護層と着色インク層とが対向するように重ね合せて像
様に加熱し、中間転写記録媒体の光透過性画像を形成し
た光透過性保護層上に着色インク層、または着色インク
層に含有する着色剤を転写させることによって着色画像
を形成し、さらにその後に、被画像形成体と、光透過性
保護層上に光透過性画像と着色画像とを形成した中間転
写記録媒体とを、光透過性画像及び着色画像と、被画像
形成体とが対向するように重ね合わせて全面加熱するこ
とによって被画像形成体に着色画像、光透過性画像及び
光透過性保護層を形成するものである。

【０００９】また、本発明の画像形成物は、上記に記載
の画像形成方法によって、被画像形成体に画像形成され
たものである。さらに、本発明の画像形成物は、光透過
性画像の厚みが０．３〜５．０μｍであることが好まし
い。また、光透過性保護層がガラス転移点５０〜１２０
℃の熱可塑性樹脂を主成分として含有することが好まし
い。前記に記載する熱可塑性樹脂が、数平均分子量２０
００〜３００００のポリエステル樹脂、平均重合度１５
０〜５００の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、または
重量平均分子量２００００〜８００００のメタクリレー
ト系モノマーの単独重合体または共重合体の中から選ば
れる少なくとも１種以上であることが望ましい。また、
光透過性画像を形成する光透過性インク層がガラス転移
点５０〜１２０℃の熱可塑性樹脂を主成分として含有す
ることが望ましい。

【００１０】前記に記載する熱可塑性樹脂が数平均分子
量２０００〜３００００のポリエステル樹脂、平均重合
度１５０〜５００の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
または重量平均分子量２００００〜８００００のメタク
リレート系モノマーの単独重合体または共重合体の中か
ら選ばれる少なくとも１種以上であることが好ましい。
また、光透過性画像を形成する光透過性インク層及び光
透過性保護層が共に熱可塑性樹脂を含有し、かつ光透過
性インク層に含有する熱可塑性樹脂と、光透過性保護層
に含有する熱可塑性樹脂とが共に分子構造の中にエステ
ル結合を有する類似構造ポリマーであることが好まし
い。

【００１１】

【作用】本発明の画像形成物は、基材上の一方の面に光
透過性保護層を形成した中間転写記録媒体と、基材の一
方の面に光透過性インク層を形成した熱転写記録媒体１
とを、光透過性保護層と光透過性インク層とが対向する
ように重ね合せて像様に加熱し、中間転写記録媒体の光
透過性保護層上に光透過性画像を形成し、次に光透過性
画像を形成した中間転写記録媒体と、基材の一方の面に
熱可塑性樹脂と着色剤とを含む着色インク層を形成した
熱転写記録媒体２とを、光透過性画像を形成した光透過
性保護層と着色インク層とが対向するように重ね合せて
像様に加熱し、中間転写記録媒体の光透過性画像を形成
した光透過性保護層上に着色インク層、または着色イン
ク層に含有する着色剤を転写させることによって着色画
像を形成し、さらにその後に、被画像形成体と、光透過
性保護層上に光透過性画像と着色画像とを形成した中間
転写記録媒体とを、光透過性画像及び着色画像と、被画
像形成体とが対向するように重ね合わせて全面加熱する
ことによって被画像形成体に着色画像、光透過性画像及
び光透過性保護層を形成したものである。

【００１２】これにより得られた画像形成物は、着色イ
ンク層の転写による画像が、光透過性保護層に保護され
て、また、光透過性画像と組み合わさって、耐摩耗性、
耐光性、さらに耐改ざん防止性等の耐久性に優れたもの
になる。また、例えば画像形成物の画像記録面に対する
視線の角度に応じて被画像形成体に転写された光透過性
画像の凸部が、光の反射によって判読できるようにでき
る。さらに、着色インク層の転写による着色画像と、光
透過性インク層の転写による光透過性画像が光透過性保
護層上に形成された中間転写記録媒体を用いて、この記
録媒体の１回の転写で、着色画像及び光透過性画像を有
した保護層を被画像形成体に形成できるため、被画像形
成体への転写によるダメージが少なく、画像品質の劣化
や製造コストの上昇を抑えることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、好ましい実施の形態を挙
げて、本発明を更に詳しく説明する。図１には、本発明
の画像形成方法を説明する概略図を示し、基材２１上の
一方の面に光透過性保護層３を形成した中間転写記録媒
体１と、基材２２の一方の面に、光透過性インク層４を
形成した熱転写記録媒体１（５）とを、光透過性保護層
３と光透過性インク層４とが対向するように重ね合せて
像様に加熱し、中間転写記録媒体１の光透過性保護層３
上に光透過性画像６を形成する。その加熱条件は、サー
マルヘッド１１による加熱で、中間転写記録媒体１と熱
転写記録媒体１（５）を、サーマルヘッド１１とプラテ
ンロール１２との間に挟み込み、熱転写記録媒体１
（５）の光透過性インク層４の設けてある面と反対側か
らサーマルヘッド１１で像様に加熱する。（図１（１）
参照）但し、この光透過性画像６はＡに示す向きで見た場合、
逆像（鏡像）として形成し、Ｂの方向からこの像６を観
察して正像とする。

【００１４】次に光透過性画像６を形成した中間転写記
録媒体１と、基材２３の一方の面に熱可塑性樹脂と着色
剤とを含む着色インク層７を形成した熱転写記録媒体２
（８）とを、光透過性画像６を形成した光透過性保護層
３と着色インク層７とが対向するように重ね合せて像様
に加熱し、中間転写記録媒体１の光透過性画像６を形成
した光透過性保護層３上に着色インク層７、または着色
インク層７に含有する着色剤を転写させて着色画像９を
形成する。その加熱条件は、サーマルヘッド１１による
加熱で、中間転写記録媒体１と熱転写記録媒体２（８）
を、サーマルヘッド１１とプラテンロール１２との間に
挟み込み、熱転写記録媒体２（８）の着色インク層７の
設けてある面と反対側からサーマルヘッド１１で像様に
加熱する。（図１（２）参照）但し、この着色画像９はＡに示す向きで見た場合、逆像
（鏡像）として形成し、Ｂの方向からこの像９を観察し
て正像とする。

【００１５】次に上記の光透過性画像６と着色画像９を
形成した中間転写記録媒体１の光透過性保護層３側と、
被画像形成体１０の画像形成面とを対向するように重ね
合せ、中間転写記録媒体１の光透過性保護層３とは反対
側から、ヒートロール１３により加熱する。尚、ヒート
ロール１３による加熱において、中間転写記録媒体１と
被画像形成体１０は、ヒートロール１３とプラテンロー
ル１２との間に挟まれて、加熱及び加圧され、その加熱
後に、中間転写記録媒体１と被画像形成体１０とを重ね
合せた状態から、両者を離して、中間転写記録媒体１の
光透過性画像６と着色画像９を含めて光透過性保護層３
が、ヒートロール１３で加熱された部分で、被画像形成
体１０上に転写される。（図１（３）参照）被画像形成体１０上に設けられた光透過性画像６と着色
画像９は光透過性保護層３に覆われて、保護され、それ
らの画像の耐摩耗性、耐光性、耐改ざん防止性等の耐久
性に優れたものとなる。また、その得られた画像形成物
は、Ｂの方向から、光透過性画像６と着色画像９を観察
して、正像となっている。

【００１６】以下に、本発明の画像形成方法で使用され
る中間転写記録媒体と、熱転写記録媒体１及び熱転写記
録媒体２の各構成する層や、熱転写手段等について、詳
細に説明する。＜中間転写記録媒体＞本発明の画像形成方法で用いる中
間転写記録媒体１を構成する各層について説明する。（基材）本発明の中間転写記録媒体に用いられる基材２
（２１）としては、従来の中間転写記録媒体に使用され
ているものと同じ基材を、そのまま用いることができる
と共に、基材の表面に易接着処理のしてあるものやその
他のものも使用することができ、特に制限はされない。
好ましい基材の具体例としては、例えば、ポリエチレン
テレフタレートを始めとするポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリアミド、ポリイミド、酢酸セルロース、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、フ
ッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、アイオノマ
ー等のプラスチックフィルム、および、グラシン紙、コ
ンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、セロファン等が
あり、また、これらの２種以上を積層した複合フィルム
等も挙げられる。これらの基材２の厚さは、その強度お
よび耐熱性が適切になるように材料に応じて適宜変更し
ているが、通常は、２〜１００μｍ程度が好ましい。

【００１７】（光透過性保護層）本発明で使用する中間
転写記録媒体における基材上に設ける光透過性保護層３
は、熱転写記録媒体１（５）の光透過性インク層４が転
写されて形成された光透過性画像６と、熱転写記録媒体
２（８）の着色インク層７が転写されて形成された着色
画像９を含めて、その光透過性保護層３が被画像形成体
１０上に転写されて、光透過性保護層３は、それらの画
像６及び９の保護層として機能し、それらの画像の耐摩
耗性、耐光性、耐改ざん防止性等の耐久性に寄与する。
また、例えば光透過性インク層４が転写されて形成され
た光透過性画像６は、転写された面に対する視線の角度
に応じて、その画像６が光の反射によって判読でき、耐
改ざん防止性をもち、また立体的美観を有したものが得
られる。（図１参照）

【００１８】光透過性保護層は、耐摩擦性、透明性、硬
度等に優れた樹脂を適宜用いることができる。具体的に
は、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹
脂、アクリルウレタン樹脂、これらの樹脂のシリコーン
変性樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びこれらの樹脂の
混合物が挙げられる。また、アクリル系モノマー等を電
離放射線照射により架橋硬化した樹脂等も用いることが
できる。アクリルモノマーの具体例としては、例えば、
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサン
ジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパ
ンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテト
ラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキ
サ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシ
ジルエーテルジ（メタ）アクリレート、プロピレングリ
コールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、
ソルビトールテトラグリシジルエーテルテトラ（メタ）
アクリレート等が挙げられる。また、電離放射線で硬化
される物質は上記モノマーに限らず、オリゴマーとして
使用してもよい。更に、上記物質の重合体又はその誘導
体からなるポリエステルアクリレート系、エポキシアク
リレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルア
クリレート系等のアクリル反応性重合体も使用可能であ
る。更に、その他のアクリル系樹脂と混合して用いても
よい。また、これらの樹脂の転写時の膜切れ性を考慮し
て、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、プラスチック
ピグメント等の透明性の高い微粒子やワックス等を、透
明性を害さない程度に含有させてもよいし、画像の耐摩
擦性、光沢等を向上させるために、滑剤等を含有させて
もよい。

【００１９】光透過性保護層は、ガラス転移点５０〜１
２０℃の熱可塑性樹脂を主成分として含有することが好
ましく、それにより被転写体への転写性、定着性が良好
となる。その熱可塑性樹脂として、具体的に数平均分子
量２０００〜３００００のポリエステル樹脂、平均重合
度１５０〜５００の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
重量平均分子量２００００〜８００００のメタクリレー
ト系モノマーの単独重合体または共重合体を使用するこ
とが特に好ましく、光透過性保護層が被画像形成体に転
写された後に、保護層となった時の耐摩耗性、耐光性等
の耐久性に優れたものとなる。上記のポリエステル樹脂
は、その酸成分として、例えば、芳香族としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸等が挙げられ、脂肪族又は脂環族
ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダ
イマー酸、テトラハイドロフタル酸、ヘキサハイドロフ
タル酸、ヘキサハイドロイソフタル酸、ヘキサハイドロ
テレフタル酸等が挙げられる。又、トリメリット酸、ピ
ロメリット酸等の３官能以上のポリカルボン酸を使用す
ることが出来る。本発明で使用する中間転写記録媒体に
おける光透過性保護層として、ポリエステル樹脂の中で
も酸成分として、特にテレフタル酸、イソフタル酸、及
びトリメリット酸を構成モノマーとして使用したもの
が、保護層となった時の耐摩耗性、耐光性等の耐久性に
優れたものとなり、好ましい。

【００２０】また、ポリエステル樹脂の他の原料である
アルコール成分としては、エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、、１，４−シクロヘキサンジジメタノール及びトリ
シクロデカングリコール等が挙げられ、保護層となった
時の耐摩耗性、耐光性等の耐久性や、転写性、定着性等
から、特にエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル及びトリシクロデカングリコールから選ばれる少なく
とも２種以上を構成モノマーとして使用したものが、ガ
ラス転移点が５０〜１２０℃の範囲に調整しやすく、好
ましい。

【００２１】光透過性保護層に使用することが好ましい
熱可塑性樹脂として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
が挙げられる。この塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
は、ガラス転移点が５０〜１２０℃、平均重合度が１５
０〜５００の範囲のものを使用することが好ましい。ま
た、このような塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を得る
に際しては、酢酸ビニルモノマーを５〜４０重量％配合
することが好ましい。酢酸ビニルの配合量が多すぎると
ブロッキング現象が生じやすく、反対に酢酸ビニルの配
合量が少なすぎると基材上にコーティングするときに使
用する溶媒に対する溶解性が低くなり、コーティングし
にくくなる。

【００２２】また、光透過性保護層を構成する熱可塑性
樹脂として、ガラス転移点が５０〜１２０℃、重量平均
分子量２００００〜８００００のメタクリレート系モノ
マーの単独重合体または共重合体であることが望まし
い。上記のメタクリレート系モノマーとしては、例え
ば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ
−プロピルメタクリレート、ｉ−プロピルメタクリレー
ト、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクレリ
レート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、シクロヘキシ
ルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、２−エチ
ルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等
が挙げられる。

【００２３】本発明で使用する中間転写記録媒体の光透
過性保護層は、被画像形成体に転写された後に、熱転写
記録媒体２からの着色インク層による着色画像を透過し
て観察できるように、透明または半透明であることが望
ましい。半透明とは、透明状態と不透明状態の中間状態
のことを示している。つまり、光透過性保護層が透明の
場合は、画像形成物を観察して、熱転写記録媒体２の着
色インク層による着色画像部と、被画像形成体に転写さ
れた光透過性保護層との光の屈折率の差が少なく、光透
過性保護層を透過して、着色画像部が見えやすい。それ
に反して、光透過性保護層が不透明の場合、熱転写記録
媒体２の着色インク層による着色画像部と、被画像形成
体に転写された光透過性保護層部分との光の屈折率の差
が大きく、その保護層を透過して着色画像部を見ること
ができない。つまり保護層を透過できない。

【００２４】上記の光透過性保護層の透明性や光透過性
の調整を行なうために、光透過性保護層に従来公知の着
色剤を含有させたり、粒子を含有させたり、あるいは光
透過性保護層の構造を多孔質の網目状態にすることが挙
げられる。上記の着色剤としては、有機または無機の顔
料、もしくは染料のうちシアン、マゼンタ、イエロー、
ブラックなどの色相を任意に選択することができる。ま
た、金色、銀色、銅色等の金属光沢を有した顔料や、蛍
光性を有する無機顔料や有機顔料、染料、そして白色系
や、緑色、橙色、紫色等の中間色系の顔料、染料も使用
できる。但し、着色剤の添加量は、熱転写記録媒体１の
光透過性インク層による光透過性画像部と、熱転写記録
媒体２の着色インク層による着色画像部を隠蔽せず、透
過できるように、調整する必要がある。透過性を高める
ために、光透過性保護層の塗工液中で着色剤が溶解状態
にあることが望ましく、そのために着色剤として染料を
用いることが好ましい。上記の粒子としては、シリカ、
酸化チタン、炭酸カルシウム等の無機粒子や、合成樹脂
フィラー等の有機粒子を用いることが好ましい。

【００２５】上記光透過性保護層の多孔質の網目構造を
形成するには、従来から行なわれている方法がとれる。
例えば、光透過性保護層の塗工液である、樹脂と比較的
低沸点の良溶媒および比較的高沸点の貧溶媒を含んでな
る透明な樹脂ワニスを、基材上に塗布する。この樹脂ワ
ニスの塗布は、グラビアコート、シルクスクリーンコー
トなどの通常の塗工方法により、塗工する。次に、塗工
された樹脂ワニスを乾燥させる。この乾燥工程で、沸点
の比較的低い良溶媒が先に蒸発する。この良溶媒の蒸発
の進行に伴い、樹脂ワニス中の樹脂相と残存する貧溶媒
相とが相分離し、樹脂はゲル化し、他方貧溶媒は該樹脂
中に分散した粒子形態をとるようになる。更に乾燥が進
むと、この粒子形態の高沸点貧溶媒の蒸発が進行し、貧
溶媒の蒸発の完了により多孔質構造の光透過性保護層が
形成される。その乾燥時の温度、風量等の調整により、
多孔質の細孔径の調整を行なうことができる。但し、上
記の多孔質構造の光透過性保護層の場合、中間転写記録
媒体として製造された時点での光透過性保護層の透明
性、光透過性よりも、被画像形成体にその光透過性保護
層が転写された後の透明性、光透過性を考慮して、多孔
質の細孔径の調整を行なう。なぜなら、上記の多孔質構
造の光透過性保護層では、保護層転写時の加熱により、
多孔質構造が変化し、透明性、光透過性が少し高くなる
ことがあるからである。

【００２６】上記のような光透過性保護層は、上記の光
透過性保護層用の樹脂に、必要に応じて添加剤を加え、
適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散
した分散体を、例えば、グラビアコート、グラビアリバ
ースコート、ロールコート等の形成手段により、基材上
に塗布及び乾燥することにより形成される。光透過性保
護層は任意の厚みに形成することができるが、好ましく
は、乾燥後の厚みで０．１〜５０ｇ／ｍ²であり、更に
好ましくは０．２〜１０ｇ／ｍ²である。

【００２７】本発明で使用する中間転写記録媒体は、基
材上に剥離可能に光透過性保護層を設けるが、基材上に
離型層を介して、光透過性保護層を設けて、加熱により
光透過性保護層を基材からより剥離し易くすることがで
きる。この離型層は熱転写の際に、基材から剥離せず
に、基材側に残存する。（離型層）中間転写記録媒体において、基材と光透過性
保護層の材質の組合せによっては熱転写の際の離型性が
十分でない場合がある。このような場合、基材上に予め
離型層を設けることができる。離型層は、ワックス類、
シリコーンワックス、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ア
クリル樹脂、ポリビニルアルコール、ウレタン樹脂、酢
酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアセタ
ール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等の樹脂から１種
乃至、２種以上を選択して用いることができ、２種以上
を混合する場合は、適宜水溶性の樹脂を用いてもよい。
そして、これらの樹脂を主成分とする塗布液を、従来公
知のグラビアコート、グラビアリバースコート等の方法
で塗布、乾燥することにより形成でき、塗膜の厚さは
０．０１〜２ｇ／ｍ²程度で充分である。尚、離型層に
使用する材料を選択する際に、注意しなければならない
点としては、光透過性保護層と適切な離型性を有するこ
とは勿論のことであるが、更に、光透過性保護層との接
着力よりも基材との接着力を高くすることが大切であ
り、もし基材との接着力が十分でない場合には、離型層
ごと熱転写層が転写される等の異常転写の原因となる。
また、転写後の印画物において艶消しの表面外観が望ま
しい場合には、離型層中に各種の粒子を包含させるか、
或いは、離型層側表面をマット処理した基材を使用する
ことにより、光透過性保護層を転写した印画物の表面を
マット状にすることもできる。

【００２８】本発明で使用する中間転写記録媒体は、基
材上に剥離可能に光透過性保護層を設けるが、基材上に
剥離層を介して、光透過性保護層を設けて、加熱により
光透過性保護層を基材からより剥離し易くすることがで
きる。この剥離層は熱転写の際に、基材から剥離可能な
ものである。（剥離層）剥離層は、ワックス類、シリコーンワック
ス、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリ
ビニルアルコール樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリビ
ニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリオレフィン
等、及びこれらの樹脂群の共重合体等を含有する塗工液
を、従来公知のグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グ
ラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形
成手段により、塗布し、乾燥して、形成することができ
る。剥離層の厚みは、乾燥状態で０．０１〜５ｇ／ｍ²
程度である。

【００２９】（接着層）また、中間転写記録媒体には、
基材上に設けた光透過性保護層の上に接着層を設けて、
熱転写の際に被転写体との定着性を向上させることも可
能である。この接着層は、加熱により接着性を発現する
材料を選択することが好ましく、例えば、熱可塑性の合
成樹脂、天然樹脂、ゴム、ワックス等を用いて、上記の
剥離層と同様の形成手段により、形成することができ
る。接着層の厚みは、０．０１〜５ｇ／ｍ²程度であ
る。

【００３０】＜熱転写記録媒体１＞次に本発明で使用す
る、基材２２の一方の面に、光透過性インク層４を形成
した熱転写記録媒体１（５）について、説明する。（基材）熱転写記録媒体１に用いられる基材２２として
は、従来の熱転写記録媒体に使用されているものと同じ
基材を、そのまま用いることができ、前記の中間転写記
録媒体で説明した基材と同様のものを用いることができ
る。

【００３１】（光透過性インク層）また、光透過性イン
ク層としては、中間転写記録媒体で説明した光透過性保
護層と同様の熱可塑性樹脂等の材料で構成することがで
き、ガラス転移点５０〜１２０℃の熱可塑性樹脂を主成
分として含有することが好ましく、それにより被転写体
（中間転写記録媒体）への転写性、定着性が良好とな
る。その熱可塑性樹脂として、具体的には数平均分子量
２０００〜３００００のポリエステル樹脂、平均重合度
１５０〜５００の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、重
量平均分子量２００００〜８００００のメタクリレート
系モノマーの単独重合体または共重合体を使用すること
が特に好ましく、光透過性インク層が被画像形成体に転
写された後に、耐摩耗性、耐光性等の耐久性により優れ
たものとなる。

【００３２】熱転写記録媒体１で使用される光透過性イ
ンク層は、まず中間転写記録媒体の光透過性保護層の上
に転写させるために、光透過性インク層と光透過性保護
層との各層の主成分として構成するバインダーが互いに
相溶性が高い性能をもたせることにより、相互の接着性
を高めることが好ましい。具体的には、光透過性インク
層及び光透過性保護層が共に熱可塑性樹脂を含有し、か
つ光透過性インク層に含有する熱可塑性樹脂と、光透過
性保護層に含有する熱可塑性樹脂とが共に分子構造の中
にエステル結合を有する類似構造ポリマーであることが
特に好ましい。その分子構造の中にエステル結合を有す
る類似構造ポリマーとして、芳香族ポリエステル樹脂、
脂肪族又は脂環族ポリエステル樹脂等の熱可塑性ポリエ
ステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、メタク
リレート系モノマーの単独重合体または共重合体等が挙
げられる。光透過性インク層に含有する熱可塑性樹脂
と、光透過性保護層に含有する熱可塑性樹脂とが共に、
ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
メタクリレート系モノマーの単独重合体または共重合体
等であり、分子構造中にエステル結合を有する類似構造
ポリマー同士を用いることが好ましい。分子構造中にエ
ステル結合を有する類似ポリマーとしては、熱による転
写性や基材への塗工適性を有していれば、熱可塑性樹脂
として、そのガラス転移点や分子量を限定するものでは
ない。

【００３３】光透過性インク層の透明性や光透過性の調
整を行なって、最終的に転写される被画像形成体におい
て、光透過性保護層と光透過性インク層の透明性や光透
過性で差をつけることができる。光透過性インク層に従
来公知の着色剤を含有させたり、粒子を含有させたり、
あるいは光透過性インク層の構造を多孔質の網目状態に
することが挙げられる。上記の着色剤、粒子や多孔質の
網目状態にする点は、上記の光透過性保護層で説明した
通りの材料、方法が採用できる。また、光透過性インク
層に着色剤、粒子を含有したり、多孔質の網目構造にし
たりすることはせずに、透明性、光透過性を非常に高く
しておくこともでき、その場合、光透過性インク層が転
写されて形成された光透過性画像は、転写された面に対
する視線の角度に応じて、その画像が光の反射によって
判読でき、耐改ざん防止性をもち、また立体的美観を有
したものとなる。

【００３４】上記のような光透過性インク層は、上記の
光透過性インク層用の樹脂に、必要に応じて添加剤を加
え、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に
分散した分散体を、例えば、グラビアコート、グラビア
リバースコート、ロールコート等の形成手段により、基
材上に塗布及び乾燥することにより形成される。光透過
性インク層は任意の厚みに形成することができるが、好
ましくは、乾燥後の厚みで０．１〜１０ｇ／ｍ²であ
り、更に好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ²である。

【００３５】（背面層）熱転写記録媒体１の光透過性イ
ンク層を光透過性保護層に像様に加熱して転写する際
に、サーマルヘッド等の加熱手段を使用するが、そのサ
ーマルヘッドとの滑りを良くし、かつスティッキングを
防止するために、基材の光透過性インク層の設けてある
面と反対側の面に、背面層を設けることが好ましい。こ
の背面層に用いる樹脂としては、例えば、エチルセルロ
ース、ヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセル
ロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セ
ルロース、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、ポ
リビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン
等のビニル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアク
リル酸エチル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル
ースチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリビニルトルエン樹脂、クマロンインデン樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変
性又はフッ素変性ウレタン等の天然又は合成樹脂の単体
又は混合物が用いられる。背面層の耐熱性をより高める
ために上記の樹脂のうち、水酸基系の反応性基を有して
いる樹脂を使用し、架橋剤としてポリイソシアネート等
を併用して、架橋樹脂層とすることが好ましい。

【００３６】さらに、サーマルヘッドとの摺動性を付与
するために、背面層に固形あるいは液状の離型剤又は滑
剤を加えて耐熱滑性をもたせてもよい。離型剤又は滑剤
としては、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィン
ワックス等の各種ワックス類、高級脂肪族アルコール、
オルガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、カチ
オン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活
性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸およびその
誘導体、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、タルク、シ
リカ等の無機化合物の微粒子等を用いることができる。
背面層に含有される滑剤の量は５〜５０重量％、好まし
くは１０〜３０重量％程度である。背面層を形成する手
段は、上記のごとき、樹脂に必要に応じて離型剤や滑剤
等を、適当な溶剤中に溶解または分散させて、塗工液を
調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコータ
ー、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段により、塗工
し、乾燥するものである。その背面層の塗工量は、乾燥
状態で０．１〜１０ｇ／ｍ²程度である。以上に説明し
てきた熱転写記録媒体１には、必要に応じて、離型層あ
るいは剥離層、また接着層を追加して設けることができ
る。それらの層の具体的な内容は上記の中間転写記録媒
体で説明した通りである。

【００３７】＜熱転写記録媒体２＞次に本発明で使用す
る、基材２３の一方の面に、熱可塑性樹脂と着色剤を含
む着色インク層７を形成した熱転写記録媒体２（８）に
ついて、説明する。（基材）熱転写記録媒体２に用いられる基材２３として
は、従来の熱転写記録媒体に使用されているものと同じ
基材を、そのまま用いることができ、前記の中間転写記
録媒体で説明した基材と同様のものを用いることができ
る。

【００３８】（着色インク層）上記に説明した基材上に
設けられる着色インク層７は、熱可塑性樹脂と着色剤、
さらに必要に応じて、ワックス類等の滑剤、分散剤、沈
降防止剤等の添加剤を加えた塗工液により形成すること
ができる。上記の着色剤としては、各種の従来公知の着
色剤を用いることができる。着色剤としては、有機また
は無機の顔料、もしくは染料のうち、記録材料として良
好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有
し、光、熱、温度などにより変褪色しないものが好まし
い。着色剤としては、シアン、マゼンタ、イエロー、ブ
ラックなどの色相を任意に選択することができる。ま
た、金色、銀色、銅色等の金属光沢を有した顔料や、蛍
光性を有する無機顔料や有機顔料、染料、そして白色系
や、緑色、橙色、紫色等の中間色系の顔料、染料も使用
できる。

【００３９】金、銀、銅、亜鉛、アルミニウム、クロム
等の金属又は合金の粉末である金属顔料の中で、アルミ
ニウム顔料を用いることが好ましく、優れた金属光沢性
や、隠蔽性（被画像形成体の転写面の地色等に影響され
ない）を発揮できる。そのアルミニウム顔料は、球状の
形態やそれに類似した形状でもよいが、板状のものが金
属光沢性、隠蔽性に優れていて、好ましく用いられる。
着色インク層で使用するアルミニウムの大きさは、長さ
で平均１〜２０μｍ程度、厚さで平均０．０１〜５μｍ
程度が、塗工液中の分散性や、得られる画像の金属光沢
性に優れ、好ましい。

【００４０】本発明の熱転写記録媒体２は、基材の一方
の面に着色インク層を設けたもので、その着色インク層
は熱溶融性インク層または昇華性染料インク層の２種類
に大別される。まず、熱溶融性インク層は、従来公知の
着色剤とバインダーよりなり、必要に応じて、鉱物油、
植物油、ステアリン酸等の高級脂肪酸、可塑剤、充填剤
等の種々の添加剤を加えたものが使用される。バインダ
ーとして用いられる樹脂成分としては、例えば、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩
化ビニリデン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリ
カーボネート、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール、
ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセ
ルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチル
セルロース又はポリアセタール、ポリエステル等が挙げ
られる。

【００４１】バインダーとして用いられるワックス成分
としては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カ
ルナバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、
フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエ
チレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛
ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペト
ロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワック
ス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックス
が用いられる。また、熱溶融性インク層に含有するバイ
ンダーである熱可塑性樹脂は、該インク層が転写される
熱転写層のバインダー樹脂と、互いに近似した構造を有
するものが好ましく、それによって相溶性の高いものと
なる。それにより、熱転写層に対する転写性と定着性に
優れたものとなる。

【００４２】着色剤としては、上記に挙げたような公知
の有機または無機の顔料、あるいは染料の中から適宜選
択することができる。さらに、熱溶融性インク層に、良
好な熱伝導性および熱溶融転写性を与えるため、バイン
ダーの充填剤として熱伝導性物質を配合してもよい。こ
のような充填剤としては、例えばカーボンブラック等の
炭素質物質、アルミニウム、銅、酸化錫、二硫化モリブ
デン等の金属および金属化合物等がある。熱溶融性イン
ク層の形成は、上記のような着色剤成分とバインダー成
分と、さらに、これに必要に応じて水、有機溶剤等の溶
媒成分を配合調整した熱溶融性インク層形成用塗工液
を、従来公知のホットメルトコート、ホットラッカーコ
ート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロー
ルコート等の方法で行う。また、水系又は非水系のエマ
ルジョン塗液を用いて形成する方法もある。熱溶融性イ
ンク層の厚みは、必要な印字濃度と熱感度との調和がと
れるように、決定すべきであって、０．１ｇ／ｍ²〜１
０ｇ／ｍ²の範囲、好ましくは、０．５ｇ／ｍ²〜５ｇ／
ｍ²程度が、好ましい。

【００４３】次に、着色インク層が昇華性染料インク層
の場合、昇華性染料をバインダー樹脂で担持させた層で
ある。使用する染料は、従来公知の熱転写記録媒体に使
用される染料はいずれも本発明に有効に使用可能であ
り、特に限定されない。例えば、幾つかの好ましい染料
としては、赤色染料として、ＭＳＲｅｄＧ、Ｍａｃ
ｒｏｌｅｘＲｅｄＶｉｏｒｅｔＲ、ＣｅｒｅｓＲ
ｅｄ７Ｂ、ＳａｍａｒｏｎＲｅｄＨＢＳＬ、Ｒｅ
ｓｏｌｉｎＲｅｄＦ３ＢＳ等が挙げられ、又、黄色
の染料としては、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ、
ＰＴＹ−５２、マクロレックスイエロー６Ｇ等が挙げら
れ、又、青色染料としては、カヤセットブルー７１４、
ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ、ホロンブリリアントブル
ーＳ−Ｒ、ＭＳブルー１００等が挙げられる。

【００４４】上記の如き昇華性染料を担持するためのバ
インダー樹脂（熱可塑性樹脂）としては、従来公知のも
のがいずれも使用でき、好ましいものを例示すれば、エ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチル
ヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロ
ース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポ
リ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセ
タール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等
のビニル系樹脂、ポリエステル等が挙げられる。

【００４５】また、熱転写画像形成時の受容側である光
透過性保護層との離型性を高める為に、アクリル系、ビ
ニル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド
系又はセルロース系樹脂の主鎖にグラフト結合したポリ
シロキサンセグメント、フッ化炭素セグメント、及び長
鎖アルキルセグメントから選ばれる少なくとも１種の離
型性セグメントを有するグラフトコポリマーを、熱移行
性染料を担持するためのバインダー樹脂としてもよい。
但し、このような昇華性染料インク層の染料を受容する
光透過性保護層には、染料染着性を有する熱可塑性樹脂
のバインダーが必要であり、また必要に応じて昇華性染
料インク層と熱転写層とが画像形成の加熱時に、熱融着
せずにスムーズに剥離するように、フッ素系界面活性剤
や、シリコーンオイル及び／又はその硬化物等の離型剤
を含有させることができる。フッ素系界面活性剤として
は、ＦｌｕｏｒａｄＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（３
Ｍ社）が挙げられ、シリコーンオイルとしては、「シリ
コーンハンドブック」日刊工業新聞社に記載されている
ような各種変性シリコーンオイルや、その硬化物が使用
できる。その光透過性保護層に昇華性染料インク層によ
る染料画像を形成した後に、被画像形成体に、その画像
付き光透過性保護層を転写して接着させる場合、特にフ
ッ素系界面活性剤や、未硬化シリコーンオイルが接着性
が強く、好ましく用いられる。もちろん、上記の離型性
セグメントを有するグラフトコポリマーのバインダー樹
脂を光透過性保護層に用いれば、離型剤を添加する必要
がなく、被画像形成体と画像付き光透過性保護層との接
着性が高く、好ましい。

【００４６】昇華性染料インク層は、上記の染料、バイ
ンダー樹脂の他に必要に応じて従来公知の種々の添加剤
を含めることができる。そして、適当な溶剤中に、上記
の染料、バインダー樹脂、添加剤を加えて各成分を溶解
または分散させてインクを調整し、これを上記の基材上
に、熱溶融性インキ層で挙げた従来公知の塗工形成方法
と同様の方法により、昇華性染料インク層を形成する。
昇華性染料インク層の厚みは０．１〜５．０ｇ／ｍ²、
好ましくは０．４〜２．０ｇ／ｍ²程度である。

【００４７】本発明で使用する熱溶融性インク層による
着色インク層を有する熱転写記録媒体２では、基材上に
着色インク層を設けるが、基材上に離型層や剥離層を介
して、熱転写インク層を設けて、加熱により熱転写イン
ク層を基材からより剥離し易くすることができる。ま
た、熱転写記録媒体２の熱転写インク層の上に接着層や
その他中間層等を設けることが可能である。昇華性染料
インク層による着色インク層を有する熱転写記録媒体２
では、基材上に着色インク層を設けるが、基材と着色イ
ンク層との間に両者の接着性を高めるプライマー層等の
中間層を設けたりすることができる。尚、熱転写記録媒
体２で用いる離型層、剥離層、接着層は、前記の中間転
写記録媒体で使用する離型層、剥離層、接着層と同様の
材料及び形成方法が適用できる。また、中間層において
は、従来から使用されているものが使用できる。

【００４８】その光透過性画像の厚みは０．３〜５．０
μｍが好ましい。光透過性画像の厚みが０．３μｍ未満
では、視認性が低下し、好ましくない。また、光透過性
画像の厚みが５．０μｍを越えると、転写性が低下し、
好ましくない。本発明の画像形成方法において、中間転
写記録媒体の光透過性保護層に、熱転写記録媒体１の光
透過性インク層を熱転写して画像形成する際に、また光
透過性保護層に、熱転写記録媒体２の着色インク層を熱
転写して画像形成する際に、その像様に加熱して画像形
成する手段は、サーマルヘッド加熱やレーザー光照射等
の従来公知の熱転写を行う際の熱エネルギーの付与手段
が使用できる。

【００４９】また、上記の光透過性インク層による光透
過性画像と、着色インク層による着色画像が形成された
光透過性保護層を被画像形成体に転写する手段は、転写
画像を形成する際のサーマルヘッドやラインヒーター、
ヒートロールあるいはホットスタンプ等の方法が挙げら
れる。尚、本発明で最終的に得られる被画像形成体上の
画像が正しい向きになるように、中間転写記録媒体上の
光透過性保護層にはその最終画像とは鏡像の画像（光透
過性画像及び着色画像）を形成する必要がある。

【００５０】画像形成された中間転写記録媒体の光透過
性保護層を再転写して、画像形成される被画像形成体と
しては、特に限定されず、例えば、普通紙、上質紙、ト
レーシングペーパー、各種プラスチック等、いずれのシ
ートや立体成型物でもよく、また形状的にはカード、葉
書、パスポート、便箋、レポート用紙、ノート、カタロ
グ、コップ、ケース、建材、パネル、電話、ラジオ、テ
レビ等の電子部品や二次電池等いずれのものでもよい。
本発明の画像形成方法によれば、特にポリカーボネート
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂、ポリメタクリル酸メチル等
の難接着性プラスチック材料からなる被画像形成体に対
して、転写、接着性に優れた記録が可能である。

【００５１】

【実施例】以下に実施例及び比較例をあげて、本発明を
さらに具体的に説明する。尚、文中部または％とあるの
は重量基準である。（中間転写記録媒体１〜中間転写記録媒体２５の作製）
表５に示す各層の条件により、中間転写記録媒体１〜中
間転写記録媒体２５を作製する。すなわち、表５に示す
基材上に、表５に示す条件で、離型層、剥離層、光透過
性保護層を順次形成する。尚、離型層の組成は表５の通
りであり、使用する樹脂の詳細は表２に示した。また剥
離層の組成は表５の通りであり、使用する樹脂の詳細を
表３に示した。光透過性保護層の組成は表５の通りであ
り、使用する樹脂の詳細は表１に示した。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】

【表３】

【００５５】

【表４】

【００５６】

【表５】

【００５７】（熱転写記録媒体１−１〜熱転写記録媒体
１−１０の作製）表６に示す各層の条件により、熱転写
記録媒体１−１〜熱転写記録媒体１−１０を作製する。
すなわち、表６に示す基材上に、表４に示す組成で背面
層を固形分０．２ｇ／ｍ²になるように塗布し、その基
材の他方の面に、表６に示す条件で、離型層、剥離層、
光透過インク層を順次形成する。尚、離型層の組成は表
６の通りであり、使用する樹脂の詳細は表２に示した。
また剥離層の組成は表６の通りであり、使用する樹脂の
詳細を表３に示した。光透過性インク層の組成は表６の
通りであり、使用する樹脂の詳細は表１に示した。

【００５８】

【表６】

【００５９】（熱転写記録媒体２−１〜熱転写記録媒体
２−５の作製）着色画像形成用として熱転写記録媒体２
−１〜熱転写記録媒体２−５を、表７に示す各層の条件
で、作製した。

【表７】

【００６０】（被転写体）画像形成物の評価を行なう際
に、使用する被転写体として、厚さ２００μｍの白色軟
質塩化ビニルシート、あるいは厚さ２００μｍの黒色ポ
リカーボネートシートを用いた。

【００６１】（実施例１〜実施例２７）、（比較例１〜
比較例４）表８に示すような組み合わせで、熱転写記録媒体１と中
間転写記録媒体とを、光透過性インク層と光透過性保護
層とが対向するように重ね合せ、熱転写記録媒体１の背
面側からサーマルヘッドで像様に加熱し、熱転写記録媒
体１の光透過性インク層を像様に中間転写記録媒体の光
透過性保護層上に転写して、光透過性画像を光透過性保
護層上に形成する。その光透過性画像を設けた光透過性
保護層を有する中間転写記録媒体において、その光透過
性画像の凸部（厚み）とそれ以外の部分の厚みの差を測
定し、表８に凸部厚みとして、示した。上記の凸部の光
透過性画像を形成する際に、以下に示す印画条件でサー
マルヘッド加熱を行なった。プリンタは評価用プリンタ
を用い、ライン速度２．８ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ、パルス
デューティ８０％、またサーマルヘッドの解像度は３０
０ＤＰＩ、サーマルヘッド抵抗値は１６００Ω、印加電
圧１７．５Ｖである。

【００６２】

【表８】

【００６３】前述の方法で作成した光透過性画像を設け
た中間転写記録媒体と熱転写記録媒体２とを、中間転写
記録媒体の光透過性保護層と熱転写記録媒体２の着色イ
ンク層とが対向するように重ね合わせ、熱転写記録媒体
２の背面側からサーマルヘッドで像様に加熱し、着色剤
のみ、または着色剤とバインダーとを中間転写記録媒体
の光透過性保護層上に像様に転写することで、中間転写
記録媒体の光透過性保護層上に着色画像を形成する。そ
の後、被転写体と、光透過性画像及び着色画像が光透過
性保護層上に形成された中間転写記録媒体とが対向する
ように重ね合わせ、中間転写記録媒体の背面側から１８
０℃に加熱されたゴムで被覆されたヒートロールで全面
加熱し、中間転写記録媒体の光透過性保護層を全面転写
することで被転写体に着色画像及び光透過性画像を形成
する。尚、着色画像の印画条件は前記の光透過性画像の
印画条件と同様である。

【００６４】実施例１〜実施例２７及び比較例１〜比較
例４として、各例で用意した中間転写記録媒体、熱転写
記録媒体１及び熱転写記録媒体２、さらに被転写体を表
８に示す条件で組み合わせて使用し、着色画像及び光透
過性画像を被転写体に形成した。着色画像及び光透過性
画像の形成された被転写体を用いて、以下に示す評価を
行なった。

【００６５】（光透過性画像の視認性）光透過性画像と
して７ポイントのサイズで「ＡＢＣ」という文字状に、
光透過性インク層を中間転写記録記録媒体の光透過性保
護層上に転写したものを用い、前述の方法で被転写体に
光透過性画像と着色画像とを形成し、「ＡＢＣ」の判読
可否を評価した。（転写性）前述の方法で被転写体に光透過性画像と着色
画像とを形成した被転写体において、・転写不良（中間転写記録媒体の光透過性保護層が転写
していない部分がある）・尾引き（被転写体に転写した光透過性保護層が被転写
体の端面からは出している）の有無を目視にて観察し、転写性の評価をした。

【００６６】（耐摩耗性）光透過性画像及び着色画像を
形成した被転写体に対して、ＴＡＢＥＲ試験機で、摩耗
輪ＣＳ−１０Ｆを使用し、荷重５００ｇｆにて、２００
回転の耐摩耗性試験を行ない、着色画像及び光透過性画
像の欠損の有無を評価した。

【００６７】各実施例及び比較例の評価結果は表８に示
した。但し、上記の光透過性画像の視認性について、実
施例２６と実施例２７で得られた画像形成物は、実施例
１〜２５の画像形成物に比べ、光透過性画像部が少し白
濁していて、半透明状態であり、その画像部と隣接する
部分の光透過性保護層は透明であるため、光透過性画像
部とその隣接する部分の光透過性保護層の光透過性が異
なっていて、光透過性画像部は目立つものであった。

【００６８】比較例１及び比較例４では、光透過性画像
の厚さが０．１〜０．３μｍであり、着色画像の厚さ
１．０μｍよりも小さく、光透過性画像の視認性に乏し
いものであった。また比較例２では光透過性保護層及び
光透過画像を形成する光透過インク層のバインダーにお
いて、ガラス転移点が２０℃と低いために、画像形成物
の耐摩耗性の低いものとなった。さらに、比較例３で
は、光透過性保護層及び光透過画像を形成する光透過イ
ンク層のバインダーにおいて、数平均分子量が９５００
０という高い数値であり、転写性の劣る結果であった。

【００６９】

【発明の効果】以上の通り、本発明の画像形成方法によ
れば、基材上の一方の面に光透過性保護層を形成した中
間転写記録媒体と、基材の一方の面に光透過性インク層
を形成した熱転写記録媒体１とを、光透過性保護層と光
透過性インク層とが対向するように重ね合せて像様に加
熱し、中間転写記録媒体の光透過性保護層上に光透過性
画像を形成し、次に光透過性画像を形成した中間転写記
録媒体と、基材の一方の面に熱可塑性樹脂と着色剤とを
含む着色インク層を形成した熱転写記録媒体２とを、光
透過性画像を形成した光透過性保護層と着色インク層と
が対向するように重ね合せて像様に加熱し、中間転写記
録媒体の光透過性画像を形成した光透過性保護層上に着
色インク層、または着色インク層に含有する着色剤を転
写させることによって着色画像を形成し、さらにその後
に、被画像形成体と、光透過性保護層上に光透過性画像
と着色画像とを形成した中間転写記録媒体とを、光透過
性画像及び着色画像と、被画像形成体とが対向するよう
に重ね合わせて全面加熱することによって被画像形成体
に着色画像、光透過性画像及び光透過性保護層を形成す
ることができる。

【００７０】これにより得られた画像形成物は、着色イ
ンク層の転写による画像が、光透過性保護層に保護され
て、また、光透過性画像と組み合わさって、耐摩耗性、
耐光性、さらに耐改ざん防止性等の耐久性に優れたもの
になる。また、例えば画像形成物の画像記録面に対する
視線の角度に応じて被画像形成体に転写された光透過性
画像の凸部が、光の反射によって判読できるようにでき
る。さらに、着色インク層の転写による着色画像と、光
透過性インク層の転写による光透過性画像が光透過性保
護層上に形成された中間転写記録媒体を用いて、この記
録媒体の１回の転写で、着色画像及び光透過性画像を有
した保護層を被画像形成体に形成できるため、被画像形
成体への転写によるダメージが少なく、画像品質の劣化
や製造コストの上昇を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法を説明する概略図であ
る。

【符号の説明】

１中間転写記録媒体２基材３光透過性保護層４光透過性インク層５熱転写記録媒体１６光透過性画像７着色インク層８熱転写記録媒体２９着色画像１０被画像形成体１１サーマルヘッド１２プラテンロール１３ヒートロール２１（中間転写記録媒体）基材２２（熱転写記録媒体１）基材２３（熱転写記録媒体２）基材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｍ 5/40 Ｂ４１Ｍ 5/26 １０１ＫＢ４４Ｃ 1/17 ＫＨＦターム(参考） 2C065 AB02 AC04 AF02 CJ01 CJ02 CJ03 CJ08 DA10 DA33 DA36 2H111 AA10 AA26 AA27 AB06 BA03 BA39 BA53 BA71 CA04 CA30 3B005 EB03 EB09 EC02 EC28 FB13 FB33 FB37 FB39 FC02Y FC02Z FC04Y FC04Z FC08Y FC08Z FD03Y FD03Z FD05Y FD05Z GA02 GB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上の一方の面に光透過性保護層を形
成した中間転写記録媒体と、基材の一方の面に光透過性
インク層を形成した熱転写記録媒体１とを、光透過性保
護層と光透過性インク層とが対向するように重ね合せて
像様に加熱し、中間転写記録媒体の光透過性保護層上に
光透過性画像を形成し、次に光透過性画像を形成した中
間転写記録媒体と、基材の一方の面に熱可塑性樹脂と着
色剤とを含む着色インク層を形成した熱転写記録媒体２
とを、光透過性画像を形成した光透過性保護層と着色イ
ンク層とが対向するように重ね合せて像様に加熱し、中
間転写記録媒体の光透過性画像を形成した光透過性保護
層上に着色インク層、または着色インク層に含有する着
色剤を転写させることによって着色画像を形成し、さら
にその後に、被画像形成体と、光透過性保護層上に光透
過性画像と着色画像とを形成した中間転写記録媒体と
を、光透過性画像及び着色画像と、被画像形成体とが対
向するように重ね合わせて全面加熱することによって被
画像形成体に着色画像、光透過性画像及び光透過性保護
層を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】請求項１に記載の画像形成方法によって
画像形成されたことを特徴とする画像形成物。
【請求項３】光透過性画像の厚みが０．３〜５．０μ
ｍであることを特徴とする請求項２に記載する画像形成
物。
【請求項４】光透過性保護層がガラス転移点５０〜１
２０℃の熱可塑性樹脂を主成分として含有することを特
徴とする請求項２または３に記載する画像形成物。
【請求項５】請求項４に記載する熱可塑性樹脂が、数
平均分子量２０００〜３００００のポリエステル樹脂、
平均重合度１５０〜５００の塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、または重量平均分子量２００００〜８００００
のメタクリレート系モノマーの単独重合体または共重合
体の中から選ばれる少なくとも１種以上であることを特
徴とする画像形成物。
【請求項６】光透過性画像を形成する光透過性インク
層がガラス転移点５０〜１２０℃の熱可塑性樹脂を主成
分として含有することを特徴とする請求項２〜５のいず
れか一つに記載する画像形成物。
【請求項７】請求項６に記載する熱可塑性樹脂が数平
均分子量２０００〜３００００のポリエステル樹脂、平
均重合度１５０〜５００の塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、または重量平均分子量２００００〜８００００の
メタクリレート系モノマーの単独重合体または共重合体
の中から選ばれる少なくとも１種以上であることを特徴
とする画像形成物。
【請求項８】光透過性画像を形成する光透過性インク
層及び光透過性保護層が共に熱可塑性樹脂を含有し、か
つ光透過性インク層に含有する熱可塑性樹脂と、光透過
性保護層に含有する熱可塑性樹脂とが共に分子構造の中
にエステル結合を有する類似構造ポリマーであることを
特徴とする請求項２〜７のいずれか一つに記載する画像
形成物。