JPH07314931A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱溶融性インク層を有する熱転写記録媒体を
使用して、バーコードパターン等の情報を種々の性状の
ラベル紙やタグ紙に対して、任意の印字方向に、良好な
転写性で、しかも面状剥離なく鮮明に記録できるように
し、また、転写した画像の耐擦過性を向上させる。 【構成】 基材１上に、プライマー層２、熱溶融性イン
ク層３及びオーバーコート層４を順次積層してなる熱転
写記録媒体において、オーバーコート層の表面のＪＩＳ
−Ｚ８７４１に準拠するグロス値を６０％以上とする。
また、プライマー層２を、ワックスとそのワックスに非
相溶な熱可塑性樹脂とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バーコードパターン等
の情報を、種々のラベル紙やタグ紙に対して、任意の印
字方向に、良好な転写性で記録することができ、更に、
面状剥離がなく、しかも耐擦過性に優れた記録画像を形
成することのできる熱転写記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱転写記録方式を利用したプリンター
は、装置をコンパクトにでき、保守も容易であり、低騒
音であることなどの利点を有するため、近年、ラベルプ
リンター、ワードプロセッサー等において広く使用され
るようになっている。このような熱転写記録方式におい
ては、熱溶融性インク層を基材上に設けた熱溶融型の熱
転写記録媒体が広く使用されている。このような熱転写
記録媒体を使用して画像記録する場合、記録時にこの記
録媒体の熱溶融性インク層を記録紙等の被転写体に重ね
合わせ、熱転写記録媒体の基材側からサーマルヘッドな
どの加熱手段により画像情報に応じて選択加熱して熱溶
融性インク層を溶融させ、その溶融部分を被転写体に転
写させている。

【０００３】ところで、近年、プリンターの印字速度が
格段に向上し、そのため、このような熱溶融型の熱転写
記録媒体に対し、高速化したプリンターにも対応できる
ようにし、しかも得られる画像の品質を更に向上させる
ことが求められている。具体的には、熱転写記録媒体に
対しては、プリンターの高速化に応じて比較的低い記録
エネルギーで表面の平滑度が異なる種々の被転写体に優
れた転写性で、即ち、ボイド（白抜け）を生ずることな
く記録できるようにし、しかも、意図した画像情報に応
じて正確に記録できるようにし、更に、記録画像が高い
耐擦過性を有するようにすることが要請されている。

【０００４】このような要請に基づき、基材上に、加熱
されたときに熱溶融して低粘度液体となるワックスを主
成分とする剥離層（プライマー層）、加熱されたときに
低粘度液体とならずに粘着性を示す熱可塑性樹脂を含有
するインク層（熱溶融性インク層）、及び加熱されたと
きに熱溶融せず粘着性を示す熱軟化性樹脂を主成分とす
る密着層（オーバーコート層）が順次積層された熱転写
記録媒体が提案されている（特開昭６３−２９６９８４
号公報、特開平１−２７９９２号公報）。これらの公報
によれば、熱転写記録媒体においては、剥離層は比較的
低い印字エネルギーで溶融して基材との界面で剥離する
ので、熱転写時の熱溶融性インク層に好ましい切れ性を
付与しており、また、密着層は、低い平滑性の被転写体
に対しても、また、高い平滑性の被転写体に対しても、
優れた転写性で記録画像が得られるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の熱転
写記録媒体を用いて、バーコードをラベルプリンターを
用いて記録しようとする場合、熱転写記録媒体に対して
は、上述したようにプリンターの高速化に応じて比較的
低い印字エネルギーで表面の平滑度が異なる種々のラベ
ル紙に優れた転写性で印字できるようにし、しかも、バ
ーコードの黒バーを所定の幅と長さとに正確に記録でき
るようにし、更に、記録されたバーコードパターンの耐
擦過性を高めることが要請されている。

【０００６】しかしながら、上述の熱転写記録媒体の密
着層は、通常のラベルプリンターのサーマルヘッドによ
り加えられる熱量では、軟化はするものの溶融するまで
には至らない。そのため、被転写体がポリエステルなど
からなるＯＨＰシートやポリプロピレンからなる合成紙
等のように表面が平滑な場合には、密着層の軟化による
ある程度の粘着性によって転写が可能であるが、被転写
体がバーコード印刷用に一般に使用されるグロス紙（塗
工量５０ｇ／ｍ^２）、コート紙（塗工量１０〜２５ｇ／
ｍ^２）、軽量コート紙（塗工量５〜１０ｇ／ｍ^２）等の
ように表面が平滑でない場合には、依然としてボイドの
発生を十分に抑制することが困難であるという問題があ
った。

【０００７】この問題とは別に、上述のように基材上に
プライマー層、熱溶融性インク層及びオーバーコート層
を設けた熱転写記録媒体においては、記録すべき本来の
部分に加えて、それ以外の部分が箔状に熱転写性インク
層から脱落して転写されるという面状剥離（所謂、尾引
き）の問題があった。例えば、図３に示したように、コ
ート紙３１にバーコードを記録した場合、得られるバー
コードの各バー３２は、本来のバー３２ａ以外に尾引き
部３２ｂも有するものとなる。

【０００８】このような面状剥離は、一般に次のように
して生じる。即ち、図４に示したように、基材４１、プ
ライマー層４２、熱溶融性インク層４３、オーバーコー
ト層４４が順次積層された熱転写記録媒体４５の当該オ
ーバーコート層４４をコート紙等の被転写体４０に接す
るように重ね、基材４１側からプリンターのサーマルヘ
ッド４６で加熱し、熱転写記録媒体４５と被転写体４０
とをサーマルヘッド４６に対して矢印の方向に移動させ
ながらプライマー層の一部４２ａと熱溶融性インク層４
３の一部４３ａとオーバーコート層４４の一部４４ａを
転写する場合（図４（ａ））、サーマルヘッド４６への
発熱印加信号を切った後もそのサーマルヘッド４６には
相当の余熱が残存するため、熱転写記録媒体４５の移動
方向の後方に位置するそれらの層の本来転写すべきでな
い部分４２ｂ、４３ｂ及び４４ｂにも熱が伝わり、特
に、余分に加熱されたプライマー層部分４２ｂは半溶融
もしくは溶融状態になる（図４（ｂ））。この半溶融も
しくは溶融状態のプライマー層部分４２ｂは、基材４１
に対する接着力が弱くなっている。そのため、熱転写記
録媒体４５が被転写体４０から引き剥がされると、本来
の転写すべきプライマー層部分４２ａに加えて転写すべ
きでないプライマー層部分４２ｂも基材４１から剥離
し、更にその剥離に追随して熱溶融性インク層部分４３
ｂも剥離し被転写体４０に転写する。その結果、転写す
べき熱溶融性インク層４３ａからなる転写画像に加えて
ギザギザの面状剥離部（尾引き部）４３ｂが形成される
（図４（ｃ））。

【０００９】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解決しようとするものであり、基材上に、プライマー
層、熱溶融性インク層及びオーバーコート層を順次積層
してなる熱転写記録媒体を使用して、バーコードパター
ン等の情報をＯＨＰシート等の平滑性の良好な被転写体
に対してだけでなく、バーコード用のラベル紙やタグ紙
などの平滑性に低い被転写体に対しても優れた転写性で
記録できるようにすることを第１の目的とする。また、
本発明は、更に、バーコードの黒バーを所定の幅と長さ
とに正確に記録できるように、記録画像の面状剥離を防
止し、記録画像に高い耐擦過性を付与することを第２の
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、基材上に
プライマー層、熱溶融性インク層及びオーバーコート層
が順次積層してなる熱転写記録媒体において、オーバー
コート層のグロス値を特定の値以上に設定することによ
り第１の目的が達成できること、更に、プライマー層
を、ワックスと当該ワックスに非相溶な熱可塑性樹脂と
から構成することにより第２の目的も達成できることを
見出し、本発明を完成させるに至った。

【００１１】即ち、第１の目的を達成する本発明は、基
材上に、プライマー層、熱溶融性インク層及びオーバー
コート層を順次積層してなる熱転写記録媒体において、
該オーバーコート層の表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１に準拠
するグロス値が６０％以上であることを特徴とする熱転
写記録媒体を提供する。

【００１２】また、本発明は、上述の熱転写記録媒体に
おけるプライマー層を、ワックスとそのワックスに非相
溶な熱可塑性樹脂とから構成することにより第２の目的
を達成する熱転写記録媒体を提供する。

【００１３】以下、本発明の熱転写記録媒体を図面を参
照しながら詳細に説明する。なお、各図中同一符号は同
一又は同等の要素を表している。

【００１４】図１は、本発明の好ましい態様の熱転写記
録媒体１０の断面図である。この熱転写記録媒体１０
は、基材１上に、プライマー層２、熱溶融性インク層
３、オーバーコート層４が順次積層され、更にプライマ
ー層２と反対側の基材１の面には耐熱滑性層５が設けら
れている。

【００１５】本発明においてオーバーコート層４として
は、その表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１に準拠するグロス値
が６０％以上、好ましくは７５％以上のものを使用す
る。これにより、平滑性が十分ではないグロス紙、コー
ト紙、軽量コート紙などに対しする密着性を向上させる
ことができ、ボイドの発生のない優れた転写性で画像を
形成することが可能となる。

【００１６】オーバーコート層４のグロス値を６０％以
上とする方法としては、公知の手段を採用することがで
きる。例えば、イソプロパノールなどの溶媒に溶解した
オーバーコート層形成用組成物を熱溶融性インク層３上
に塗工した場合には、層厚や濃度などにより異なるが、
乾燥炉の温度や乾燥風量をコントロールすることにより
グロス値をコントロールすることができる。溶媒として
イソプロパノールを使用する場合には、一般に８０〜１
００℃程度の温度で乾燥（炉長５ｍ）すると目的のグロ
ス値を実現することができる。この場合、乾燥温度が高
い方が高いグロス値を実現することができる。

【００１７】オーバーコート層４を構成する材料として
は、凝集力の点からＪＩＳ−Ｋ２５３１に準拠する軟化
点が８０℃〜１４５℃のテルペン−フェノール樹脂を使
用することが好ましい。この場合、軟化点が８０℃を下
回るとブロッキングが発生しやすく、１４５℃を超える
と転写性が低下しボイドが発生しやすくなる。また、テ
ルペン−フェノール樹脂は、他の樹脂と併用すると耐擦
過性が低下する傾向があるので、単独で使用することが
好ましい。

【００１８】なお、この範囲の軟化点のテルペン−フェ
ノール樹脂は、通常のプリンターの記録エネルギーで十
分溶融するので、従って、オーバーコート層４の転写性
も良好となる。

【００１９】ここで、テルペン−フェノール樹脂として
は、α又はβ−ピネン、テレピン油などの不飽和テルペ
ン類とフェノール類とをフリーデルクラフト型触媒を用
いて重合して得られるものを使用することができる。こ
の場合、樹脂中のフェノール類モノマーユニットの含有
量などに特に制限はない。

【００２０】オーバーコート層４には、更に必要に応じ
て種々の添加剤を添加することができる。例えば、画像
の光学濃度や隠蔽性を向上させるためにカーボンブラッ
ク、黒鉛、マイカ、シリカなどの充填剤を添加すること
ができる。

【００２１】本発明においてプライマー層２は、比較的
低い記録エネルギーにより溶融して基材１から剥離し、
それにより後述する熱溶融性インク層３の基材１からの
切れ性を向上させる層である。これにより、例えば、バ
ーコードの黒バーを所定の幅と長さとに正確に記録でき
るようになる。また、プライマー層２は、記録画像の表
面上に位置することになる。従って、バーコードの黒バ
ーなどの記録画像の耐擦過性も向上させることができ
る。

【００２２】この場合、プライマー層２をワックスのみ
から構成すると、記録時のサーマルヘッドの余熱などに
より必要以外の部分も基材１から剥離する傾向があり、
熱溶融性インク層３はその余分に剥離したプライマー層
２の形状に応じて余分に転写される傾向がある。このた
め、本発明においては、プライマー層２をワックスとそ
のワックスに非相溶な熱可塑性樹脂とから構成すること
が好ましく、この場合、ミクロ的には、分散媒（マトリ
ックス）としてのワックスに熱可塑性樹脂の分散質（ド
メイン）が分散している構造とすることが好ましい。

【００２３】ここで、プライマー層２を構成するワック
スは、記録時の加熱により溶融して基材１からプライマ
ー層２を剥離させやすくするために、従来より利用され
ているものを使用することができる。例えば、キャンデ
リラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木
ロウ、蜜ロウ等の天然ワックス、パラフィンワックス、
ペトロラタム、セレシン等の石油ワックス、モンタンワ
ックス、ポリエチレンワックス、脂肪酸、酸アミド等の
合成ワックスを単独又は二種以上を配合して使用するこ
とができる。この場合、過度に軟質のワックスを使用す
ると、記録時にプライマー層２と熱溶融性インク層３と
が熱混合して画像の鮮明性が低下し、しかも画像の耐擦
過性が損なわれるので、プライマー層２を構成するワッ
クスとしては、ＪＩＳ−Ｋ２２３５に準拠した針入度が
好ましくは１０以下、より好ましくは２以下の硬質のワ
ックス、例えばカルナバワックス、キャンデリラワック
ス、ポリエチレンワックスなどを使用することが好まし
い。

【００２４】また、プライマー層２を構成する熱可塑性
樹脂は、プライマー層２の面状剥離を防止するために、
記録時の余熱によるプライマー層２の基材１からの剥離
を防止して、プライマー層２の基材１への接着力を高め
るために用いられている。即ち、図２（ａ）及びその部
分拡大部図２（ｂ）に示すように、記録時にプライマー
層２（マトリックス：ワックスＷ、ドメイン：熱可塑性
樹脂Ｄ）の本来転写すべき部分以外の部分２ｂがサーマ
ルヘッド６により加熱されても、ワックスに非相溶な熱
可塑性樹脂のドメインが基材１への接着力を確保するの
で、余分に加熱された部分２ｂが剥離しないようにな
る。よって、熱溶融性インク層３も面状剥離することな
く被記録体に転写させることが可能となる。

【００２５】従って、本発明のプライマー層２を構成す
る熱可塑性樹脂としては、サーマルヘッドの余熱で溶融
せず接着力を確保できるような凝集力の良好なものを使
用する必要があり、即ち、ワックスに非相溶な熱可塑性
樹脂、特にワックスよりも高い溶融粘度を有するものを
使用する。このような熱可塑性樹脂としては、ワックス
に非相溶なものの中から適宜選択して使用することがで
きるが、特にポリエステル樹脂を使用することが基材と
の接着力を向上させる点で好ましい。このようなポリエ
ステル樹脂としては、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪
族二塩基酸やイソフタル酸、フタル酸などの芳香族二塩
基酸と、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール
等のジアルコールとの重縮合物を例示することができ
る。ただし、ポリエステル樹脂が芳香族二塩基酸残基を
含有する場合、ポリエステル樹脂中にその含有量が４０
重量％以下となるようにするのが、トルエンなどの溶媒
に対する溶解性の点で好ましい。

【００２６】また、プライマー層２中におけるワックス
とそのワックスに非相溶な熱可塑性樹脂との配合割合
は、面状剥離を効果的に防止する点から好ましくは９
５：５〜８０：２０とする。

【００２７】なお、プライマー層２において、熱可塑性
樹脂をワックス中にドメインとして存在させる方法は、
特に制限はなく、常法によることができる。

【００２８】本発明において熱溶融性インク層３は、従
来より熱転写記録媒体において使用されているものと同
様な構成とすることができるが、面状剥離の発生を有効
に抑制するために、そのミクロ構造をプライマー層２と
同様にすることが好ましい。即ち、熱溶融性インク層３
を、ワックス、そのワックスに非相溶な熱溶融性樹脂、
柔軟剤及び着色剤から構成し、熱溶融性樹脂をワッスク
中にドメインとして存在させた構造とすることが好まし
い。

【００２９】熱溶融性インク層３におけるワックスとし
ては、プライマー層２で説明したものと同様のワックス
を使用することができるが、特に、融点が８０℃以下の
ものを使用することが好ましい。ワックスの融点が８０
℃以下であれば、印字エネルギーが１４ｍＪ／ｍｍ^２程
度の通常のプリンターで良好に転写させることができ
る。

【００３０】このように、ワックスと共に熱溶融性イン
ク層３を構成する熱溶融性樹脂としては、好ましくは１
００℃における溶融粘度が１０００ｃｐｓ以上のものを
使用することができる。このような溶融粘度のものを使
用することにより、オーバーコート層４との熱混合を抑
制し、鮮明な記録画像を形成することができる。このよ
うな１００℃における溶融粘度が１０００ｃｐｓ以上の
熱溶融性樹脂としては、α−アルキルスチレン系樹脂を
好ましく例示することができる。

【００３１】このようなα−アルキルスチレン系樹脂と
しては、α−メチルスチレン等のα−低級アルキルスチ
レンの単独重合体や、α−低級アルキルスチレンと他の
モノマーとの共重合体を使用することができ、例えば、
α−メチルスチレンとビニルトルエンとの共重合体を好
適に使用することができる。この場合、α−アルキルス
チレン系樹脂として、単独又は二種以上の樹脂を配合し
て使用することができる。

【００３２】また、α−アルキルスチレン系樹脂として
は、その重合度を適宜選択することにより軟化点が環球
法（ＪＩＳ−Ｋ２５３１）で９０℃以上、特に１００〜
１４０℃のものを使用することが好ましい。α−アルキ
ルスチレン系樹脂の使用量は、熱溶融性インク層３全体
に対して５〜４５重量％含有されるようにすることが好
ましい。α−アルキルスチレン系樹脂が熱溶融性インク
層に過剰に含有されると転写性が低下し、一方、少なす
ぎると転写時に面状剥離が発生し、転写画像の耐擦過性
も低下したものとなる。

【００３３】α−アルキルスチレン系樹脂からなる熱溶
融性樹脂を、熱溶融性インク層３中でワックスを媒体と
してドメインとして存在させる方法には特に制限はな
く、常法によることができる。

【００３４】熱溶融性インク層３に含有させる柔軟剤と
しては、ＤＯＰ、アマニ油、オレイン酸等のオイル状の
ものや、ＥＶＡ、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレー
ト）、ＳＢＲ等のゴム状のものを使用することができ
が、特に、ワックスと相溶性の良好なＥＶＡ、ＥＥＡ等
を使用することが好ましい。

【００３５】着色剤は、従来より熱転写記録媒体の熱溶
融性インク層の着色材として一般に使用されているもの
を使用することができ、カーボンブラックその他の無機
顔料、有機顔料、染料等の種々の着色剤を使用すること
ができる。また、必要に応じて、シリカ、マイカ等の充
填剤を併用してもよい。

【００３６】本発明において基材１としては、熱転写記
録媒体の基材として一般に使用されているものを使用す
ることができ、例えば、ポリエステルフィルム、ポリイ
ミドフィルム、ポリカーボネートフィルム等のフィルム
シートあるいはコンデンサーペーパー等のペーパー類を
使用することができる。

【００３７】本発明において、耐熱滑性層５は、基材１
のスティッキングを防止し、熱転写記録媒体の走行性を
向上させるために必要に応じて設けられる。この耐熱滑
性層５は、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル−シ
リコーン樹脂、ニトロセルロース樹脂等の耐熱性に優れ
た樹脂、あるいはこれらの樹脂にシリコーンオイル、フ
ッ素パウダー等の滑剤を添加したものから形成すること
ができる。

【００３８】以上説明したような各層を有する熱転写記
録媒体１０は、常法に従って製造できる。例えば、基材
１の片面に耐熱滑性層用の組成物をワイヤーバー等を用
いて塗布乾燥して耐熱滑性層５を形成し、基材１の他方
の面にワイヤーバー等を用いてプライマー層形成用組成
物を塗布乾燥してプライマー層２を形成し、更にその上
に熱溶融性インク層形成用組成物をグラビアコーターを
用いて塗布乾燥して熱溶融性インク層３を形成し、更
に、オーバーコート層形成用組成物を塗布乾燥してオー
バーコート層４を形成する。これにより本発明の熱転写
記録媒体が得られる。

【００３９】

【作用】本発明の熱転写記録媒体においては、オーバー
コート層の表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１に準拠するグロス
値を６０％以上とする。従って、平面性の劣ったラベル
紙に対しても良好な転写性で画像記録することが可能と
なる。また、プライマー層を、ワックスとそのワックス
に非相溶な熱可塑性樹脂とから構成するので、面状剥離
の発生を抑制することが可能となる。

【００４０】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、これらの実施例に限定されるものではない。

【００４１】実施例１〜１５及び比較例１〜９ 片面にシリコン系耐熱滑性処理されている厚さ５μのポ
リエステルフィルム（帝人（株）製）の他面に、表３に
示す配合（重量部）のワックス（カルナバ２号、野田ワ
ックス（株）製）とポリエステル樹脂とからなるプライ
マー層形成用組成物のトルエン溶液（固形分１５重量
％）を乾燥厚が１μｍとなるように塗布し乾燥してプラ
インマー層を形成した。

【００４２】次に、このプライマー層上に、以下の表１
又は表２に示す熱溶融性インク層形成用組成物Ａ又はＢ
のトルエン溶液（固形分５０重量％）を乾燥厚が１．５
μｍとなるように塗布し乾燥して熱溶融性インク層を形
成した。

【００４３】なお、この熱溶融性インク層形成用組成物
Ａの溶融粘度（１００℃）は１０００〜１５００ｃｐｓ
（Ｂ型粘度計）であった。また、熱溶融性インク層形成
用組成物Ｂの溶融粘度（１００℃）は１５００〜２００
０ｃｐｓ（Ｂ型粘度計）であった。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】 更に、この熱溶融性インク層上に、表３に示す配合（重
量部）のテルペン−フェノール樹脂とカーボンブラック
（ＭＨＩ−２１７、御国色素（株）製）とからなるオー
バーコート層形成用組成物のイソプロパノール溶液（固
形分７重量％）を乾燥厚が０．３μｍとなるように塗布
し、乾燥温度及び乾燥風量を調整して所望のグロス値の
オーバーコート層を形成して熱転写記録媒体を得た。

【００４６】なお、得られた熱転写記録媒体のオーバー
コート層のＪＩＳ−Ｚ８７４１に準拠するグロス値
（％）をデジタル変角光沢計（ＵＧＶ−５Ｄ、スガ試験
機株式会社製）を使用して入射角７５°で測定した。そ
の結果を表３に示す。

【００４７】

【表３】 表中の注 *1 ポリエステル樹脂（ＵＥ−３２２０、ユニチカ
（株）製） （芳香族モノマーユニット含量３５％） *2 ポリエステル樹脂（ＵＥ−３２３０、ユニチカ
（株）製） （芳香族モノマーユニット含量３０％） *3 エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＨＥ−１０、住友
化学（株）製） *4 テルペン−フェノール共重合体（軟化点８０℃） （ＹＳポリスターＴ８０、安原ケミカル（株）製） *5 テルペン−フェノール共重合体（軟化点１１５℃） （ＹＳポリスターＴ１１５、安原ケミカル（株）製） *6 テルペン−フェノール共重合体（軟化点１４５℃） （ＹＳポリスターＴ１４５、安原ケミカル（株）製） *7 テルペン−フェノール共重合体（軟化点７０℃） （ＹＳポリスターＴ７０、安原ケミカル（株）製）。

【００４８】評価 実施例および比較例で得た熱転写記録媒体を使用して、
サーマルヘッドを有するプリンター（Ｂ−３０、ＴＥＣ
（株）製）を用い、２種の被転写体（プラスチックペー
パー及びコート紙）にそれぞれドット密度７．６ｄｏｔ
／ｍｍ、印字速度５０．４ｍｍ／秒という条件で、図５
に示したようにバーコードパターンの一種であるＣｏｄ
ｅ３９パターンの３：９ｄｏｔパターン（narrow bar：
wide bar＝３：９）をシリアル方向に印字した。なお、
印字エネルギーは、Ｃｏｄｅ３９の３：９ｄｏｔパター
ンをパラレル方向に印字した場合に指定寸法通りにバー
コードの幅が印字できるエネルギーとした。

【００４９】得られたバーコードパターンについて、
(i) 転写性、(ii)面状剥離、(iii) 耐擦過性を次のよう
に評価し、さらに(iv)総合評価を次のように行い、これ
らの結果を表４に示した。

【００５０】(i) 転写性 バーコードパターンの転写状態を目視にて観察した。そ
して、転写状態が非常に良好な場合を◎、良好な場合を
○、好ましくない場合を△、非常に好ましくない場合を
×で示した。

【００５１】(ii) 面状剥離 印字したＣｏｄｅ３９をバーコード検証機を用いて、黒
バー幅及びスペース幅（白バ−幅）のそれぞれの規格幅
からの偏差を測定し、得られた値を平均することにより
バーコードパターン全体の規格値から偏差とした。この
数値はバーコードパターンの指定寸法からのずれを示す
もので、面状剥離が大きく生じているほど大きな値とな
る。

【００５２】次にバーコードパターンの上から粘着テー
プ（セロテープ、ニチバン（株）製）を貼付け、面状剥
離の部分だけをはぎ取るように転写紙から粘着テープを
剥離し、再度、黒バー幅とスペース幅のそれぞれの規格
値からの偏差をバーコード検証機を用いて測定した。

【００５３】そして、得られた値から次式にしたがって
面状剥離値を求めた。

【００５４】

【数１】（面状剥離値）＝（印字後のバー幅の規格値か
らの偏差値）−（粘着テープ剥離後のバー幅の規格値か
らの偏差値） このようにして得られる面状剥離値は、Ｃｏｄｅ３９の
３：９ｄｏｔパターンの場合、許容可能な規格値からの
偏差値は、次式により±１３６μｍと算出でき、これよ
りも偏差値が大きくなるとバーコードの読取誤差が生じ
るか、読取が不可能になる。

【００５５】

【数２】 （式中、Ｎ＝(wide bar)/(narrow bar) 、Ｘは設定した
narrow bar幅を表す） 実施例および比較例について得られた面状剥離値を、そ
の大きさによって次の評価基準により４段階に評価し
た。その評価結果を表４に示した。

【００５６】面状剥離評価基準 ランク 面状剥離値 ◎ １０μｍ未満 ○ １０μｍ以上５０μｍ未満 △ ５０μｍ以上１００μｍ未満 × １００μｍ以上。

【００５７】(iii) 耐擦過性 染色堅ろう度用摩擦試験機（ＪＩＳ−Ｌ０８２３）を用
いて、２００ｇの荷重をかけて綿布と印刷物とを面接触
させ、荷重部分を１００回往復させて綿布の汚染度を観
察した。そして、綿布の汚染度が低く非常に良好な場合
を◎、良好な場合を○、好ましくない場合を△、非常に
好ましくない場合を×で示した。

【００５８】(iv)総合評価 バーコードの誤読や読取不能が生じる可能性がなく、鮮
明にしかも転写性、印字物の耐擦過性が良好な場合を
○、そうでない場合を×で示した。なお、(i) 〜(iii)
の評価項目中１つでも×がある場合には、その総合評価
は×となる。

【００５９】

【表４】 表中の注 (*8) はりつきの発生。

【００６０】表４に示した結果から、実施例で得られた
本発明の熱転写記録媒体は、平滑性の良好なプラスチッ
クペーパーに対しても、平滑性が低いコート紙に対して
も優れた転写性を示した。また、面状剥離と耐擦過性に
ついても優れた結果を示したた。一方、比較例の熱転写
記録媒体は、転写性に問題があった。

【００６１】

【発明の効果】本発明の熱転写記録媒体によれば、平滑
性にの良好な被転写体と平滑性が被転写体との双方に対
して、良好な転写性で画像記録を行うことができる。ま
た、面状剥離がなく、しかも高い耐擦過性を有する記録
画像を与えることができる。従って、読取り誤差を生じ
ないバーコードパターンを平滑性の異なる種々のラベル
材料に記録することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写記録媒体の一態様を示す断面図
である。

【図２】本発明の熱転写記録媒体の転写時の作用の説明
図である。

【図３】従来の熱転写記録媒体により印字したバーコー
ドパターンの説明図である。

【図４】従来の熱転写記録媒体の転写時の作用の説明図
である。

【図５】バーコードパターン及びその印字方向の説明図
である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ プライマー層 ３ 熱溶融性インク層 ４ オーバーコート層 ５ 耐熱滑性層 １０ 熱転写記録媒体

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に、プライマー層、熱溶融性イン
   ク層及びオーバーコート層を順次積層してなる熱転写記
   録媒体において、該オーバーコート層の表面のＪＩＳ−
   Ｚ８７４１に準拠するグロス値が６０％以上であること
   を特徴とする熱転写記録媒体。
2. 【請求項２】 オーバーコート層が、ＪＩＳ−Ｋ２５３
   １に準拠する軟化点が８０℃〜１４５℃のテルペン−フ
   ェノール樹脂を含有する請求項１記載の熱転写記録媒
   体。
3. 【請求項３】 プライマー層が、ワックスとそのワック
   スに非相溶な熱可塑性樹脂とを含有する請求項１又は２
   記載の熱転写記録媒体。
4. 【請求項４】 ワックスと熱可塑性樹脂との重量比が９
   ５：５〜８０：２０である請求項３記載の熱転写記録媒
   体。
5. 【請求項５】 熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂である
   請求項３又は４記載の熱転写記録媒体。
6. 【請求項６】 ワックスのＪＩＳ−Ｋ２２３５に準拠す
   る針入度が１０以下である請求項３〜５のいずれかに記
   載の熱転写記録媒体。
7. 【請求項７】 熱溶融性インク層が、ワックス、そのワ
   ックスに非相溶な熱溶融性樹脂、柔軟剤及び着色剤を含
   有してなり、熱溶融性樹脂がワックス中にドメインとし
   て存在している請求項１〜６のいずれかに記載の熱転写
   記録媒体。
8. 【請求項８】 熱溶融性樹脂の１００℃における溶融粘
   度が１０００ｃｐｓ以上である請求項７記載の熱転写記
   録媒体。
9. 【請求項９】 熱溶融性樹脂が、α−アルキルスチレン
   系樹脂である請求項８記載の熱転写記録媒体。