JPH07266728A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents
感熱転写記録媒体Info
- Publication number
- JPH07266728A JPH07266728A JP6085387A JP8538794A JPH07266728A JP H07266728 A JPH07266728 A JP H07266728A JP 6085387 A JP6085387 A JP 6085387A JP 8538794 A JP8538794 A JP 8538794A JP H07266728 A JPH07266728 A JP H07266728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- transfer recording
- recording medium
- layer
- thermal transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 感熱転写記録方法において、被転写体に形成
される画像表面の光沢度を簡便にコントロールできるよ
うにして、画像表面に優れた光沢度を付与できるように
する。 【構成】 基材上１に熱転写性インキ層３が形成されて
なる感熱転写記録媒体において、基材１と熱転写性イン
キ層３との間に、感熱転写時に転写されない層として、
鉛筆硬度で３Ｈ〜８Ｈの表面硬度を有し且つ１５０〜２
３０℃のガラス転移点を有する中間樹脂層２を形成す
る。
される画像表面の光沢度を簡便にコントロールできるよ
うにして、画像表面に優れた光沢度を付与できるように
する。 【構成】 基材上１に熱転写性インキ層３が形成されて
なる感熱転写記録媒体において、基材１と熱転写性イン
キ層３との間に、感熱転写時に転写されない層として、
鉛筆硬度で３Ｈ〜８Ｈの表面硬度を有し且つ１５０〜２
３０℃のガラス転移点を有する中間樹脂層２を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面光沢性に優れた感
熱転写画像を形成できるインクリボンなどの感熱転写記
録媒体に関する。
熱転写画像を形成できるインクリボンなどの感熱転写記
録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、サーマルヘッドやレーザービ
ームなどの加熱手段により感熱転写記録媒体を加熱して
紙などの被転写体に画像を形成する感熱転写記録方法が
広く利用されている。
ームなどの加熱手段により感熱転写記録媒体を加熱して
紙などの被転写体に画像を形成する感熱転写記録方法が
広く利用されている。
【０００３】このような感熱転写記録方法に用いられて
いる感熱転写記録媒体としては、裏面に耐熱滑性層が形
成されたポリエステルなどからなる基材上に、熱転写性
インキ層、例えば、カーボンブラックなどの顔料がワッ
クス系のバインダーに分散してなる熱溶融転写性インキ
層あるいはセルロース系樹脂などに熱昇華性又は熱拡散
性染料が分散してなる熱昇華性インキ層が形成されたリ
ボン状あるいはシート状の感熱転写記録媒体が一般的に
用いられている。
いる感熱転写記録媒体としては、裏面に耐熱滑性層が形
成されたポリエステルなどからなる基材上に、熱転写性
インキ層、例えば、カーボンブラックなどの顔料がワッ
クス系のバインダーに分散してなる熱溶融転写性インキ
層あるいはセルロース系樹脂などに熱昇華性又は熱拡散
性染料が分散してなる熱昇華性インキ層が形成されたリ
ボン状あるいはシート状の感熱転写記録媒体が一般的に
用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
感熱転写記録媒体を使用して被転写体に画像を形成した
場合、被転写体に形成された画像表面の光沢度を充分に
高めることができず、光沢度の低下や画像品位の低下が
生じるという問題があった。即ち、熱溶融転写性インキ
層を有する感熱転写記録媒体の場合には、形成された画
像の表面光沢度が、この感熱転写記録媒体の形成時に熱
溶融転写性インキ層が塗工される基材の表面光沢度に大
きく依存しており、そのため、基材の表面凹凸が画像に
再現されてしまうという問題があった。また、熱昇華性
インキ層を有する感熱転写記録媒体の場合には、熱昇華
性インキ層が塗工される基材の表面凹凸と、被転写体の
染料受容層の表面平滑性や耐熱性とに大きく依存してお
り、それらの凹凸の相乗したものが画像に再現されてし
まうという問題があった。更に、双方の場合に、サーマ
ルヘッドの表面凹凸が画像の光沢度に大きく影響を与え
るという問題もあった。
感熱転写記録媒体を使用して被転写体に画像を形成した
場合、被転写体に形成された画像表面の光沢度を充分に
高めることができず、光沢度の低下や画像品位の低下が
生じるという問題があった。即ち、熱溶融転写性インキ
層を有する感熱転写記録媒体の場合には、形成された画
像の表面光沢度が、この感熱転写記録媒体の形成時に熱
溶融転写性インキ層が塗工される基材の表面光沢度に大
きく依存しており、そのため、基材の表面凹凸が画像に
再現されてしまうという問題があった。また、熱昇華性
インキ層を有する感熱転写記録媒体の場合には、熱昇華
性インキ層が塗工される基材の表面凹凸と、被転写体の
染料受容層の表面平滑性や耐熱性とに大きく依存してお
り、それらの凹凸の相乗したものが画像に再現されてし
まうという問題があった。更に、双方の場合に、サーマ
ルヘッドの表面凹凸が画像の光沢度に大きく影響を与え
るという問題もあった。
【０００５】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解決しようとするものであり、感熱転写記録方法にお
いて、被転写体に形成された画像表面の光沢度を簡便に
コントロールできるようにし、画像表面に優れた光沢度
を付与できるようにすることを目的とする。
を解決しようとするものであり、感熱転写記録方法にお
いて、被転写体に形成された画像表面の光沢度を簡便に
コントロールできるようにし、画像表面に優れた光沢度
を付与できるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、基材と熱転
写性インキ層との間に、所定範囲の鉛筆硬度とガラス転
移点とを有し、感熱転写時に転写されない中間樹脂層を
設けることにより上述の目的が達成できることを見出
し、本発明を完成させるに至った。
写性インキ層との間に、所定範囲の鉛筆硬度とガラス転
移点とを有し、感熱転写時に転写されない中間樹脂層を
設けることにより上述の目的が達成できることを見出
し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】即ち、本発明は、基材上に熱転写性インキ
層が形成されてなる感熱転写記録媒体において、基材と
熱転写性インキ層との間に、感熱転写時に転写されない
層として、鉛筆硬度で３Ｈ〜８Ｈの表面硬度を有し且つ
１５０〜２３０℃のガラス転移点を有する中間樹脂層が
形成されていることを特徴とする感熱転写記録媒体を提
供する。
層が形成されてなる感熱転写記録媒体において、基材と
熱転写性インキ層との間に、感熱転写時に転写されない
層として、鉛筆硬度で３Ｈ〜８Ｈの表面硬度を有し且つ
１５０〜２３０℃のガラス転移点を有する中間樹脂層が
形成されていることを特徴とする感熱転写記録媒体を提
供する。
【０００８】以下、本発明を図面を参照しながら詳細に
説明する。
説明する。
【０００９】図１は、本発明の感熱転写記録媒体の好ま
しい態様の断面図である。本発明の感熱転写記録媒体
は、基材１、中間樹脂層２、熱転写性インキ層３が順次
積層された構造を有する。
しい態様の断面図である。本発明の感熱転写記録媒体
は、基材１、中間樹脂層２、熱転写性インキ層３が順次
積層された構造を有する。
【００１０】本発明において、基材１としては、従来よ
り感熱転写記録媒体の基材として用いられているものを
使用することができ、機械的強靭性、柔軟性、可撓性な
どを考慮して適宜選択することができる。このような基
材の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイ
ミドなどのプラスチックフィルム類、アート紙、コート
紙、コンデンサー紙などの紙類などを例示することがで
きる。この場合、基材１としては、感熱転写記録時に瞬
間的に２５０℃程度にまで加熱される場合があるので、
そのような温度に耐えうる耐熱性を有するものが好まし
い。
り感熱転写記録媒体の基材として用いられているものを
使用することができ、機械的強靭性、柔軟性、可撓性な
どを考慮して適宜選択することができる。このような基
材の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイ
ミドなどのプラスチックフィルム類、アート紙、コート
紙、コンデンサー紙などの紙類などを例示することがで
きる。この場合、基材１としては、感熱転写記録時に瞬
間的に２５０℃程度にまで加熱される場合があるので、
そのような温度に耐えうる耐熱性を有するものが好まし
い。
【００１１】基材１の厚さには特に限定はないが、一般
的には２．０〜２０μｍ、好ましくは２．５〜６．０μ
ｍとする。
的には２．０〜２０μｍ、好ましくは２．５〜６．０μ
ｍとする。
【００１２】本発明において中間樹脂層２は、基材１の
表面凹凸やサーマルヘッドの表面凹凸が、被転写体に形
成される画像表面に再現されないようにする緩衝層とし
て機能する。この場合、中間樹脂層２は、感熱転写時に
転写されずに基材１側に残るように設けることが必要と
なる。これは、転写されてしまうと結果的に基材１の表
面凹凸が画像上の中間樹脂層２に再現されてしまうこと
となるからである。
表面凹凸やサーマルヘッドの表面凹凸が、被転写体に形
成される画像表面に再現されないようにする緩衝層とし
て機能する。この場合、中間樹脂層２は、感熱転写時に
転写されずに基材１側に残るように設けることが必要と
なる。これは、転写されてしまうと結果的に基材１の表
面凹凸が画像上の中間樹脂層２に再現されてしまうこと
となるからである。
【００１３】また、中間樹脂層２としては、表面硬度が
鉛筆硬度で３Ｈ〜８Ｈ、好ましくは５Ｈ〜７Ｈであっ
て、且つガラス転移点が１５０〜２３０℃、好ましくは
１７０〜２００℃となる素材から形成する。これは、中
間樹脂層２の表面硬度が鉛筆硬度で３Ｈ未満であると熱
転写時に光沢性が低下し、８Ｈを超えると熱転写不良が
生じ、また、ガラス転移点が１５０℃未満であると耐熱
性が十分でなく、２３０℃を超えると熱伝導性が低下す
るためである。
鉛筆硬度で３Ｈ〜８Ｈ、好ましくは５Ｈ〜７Ｈであっ
て、且つガラス転移点が１５０〜２３０℃、好ましくは
１７０〜２００℃となる素材から形成する。これは、中
間樹脂層２の表面硬度が鉛筆硬度で３Ｈ未満であると熱
転写時に光沢性が低下し、８Ｈを超えると熱転写不良が
生じ、また、ガラス転移点が１５０℃未満であると耐熱
性が十分でなく、２３０℃を超えると熱伝導性が低下す
るためである。
【００１４】このような特性を有する中間樹脂層２とし
ては、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹
脂、電子ビーム硬化型樹脂などの中から適宜選択して使
用することができ、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂などを好ましく使用することがで
きる。中でも、比較的高いガラス転移点を有し、しかも
フレキシブル性にも優れたウレタン樹脂がより好まし
い。
ては、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹
脂、電子ビーム硬化型樹脂などの中から適宜選択して使
用することができ、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂などを好ましく使用することがで
きる。中でも、比較的高いガラス転移点を有し、しかも
フレキシブル性にも優れたウレタン樹脂がより好まし
い。
【００１５】なお、中間樹脂層２の層厚は、薄すぎると
十分な緩衝効果が期待できず、厚すぎると転写感度が低
下するので、好ましくは０．５〜３．０μｍ厚、より好
ましくは１．０〜２．０μｍ厚とする。
十分な緩衝効果が期待できず、厚すぎると転写感度が低
下するので、好ましくは０．５〜３．０μｍ厚、より好
ましくは１．０〜２．０μｍ厚とする。
【００１６】熱転写性インキ層３としては、従来から広
く感熱転写記録方法において利用されている熱溶融転写
性インキ層や熱昇華性インキ層を使用することができ
る。例えば、熱溶融転写性インキ層としては、顔料をワ
ックスを主体とするビヒクルに分散し、層状としたもの
を使用することができる。ここで、顔料としては、カー
ボンブラック、着色顔料などを使用することができ、ま
た、ワックスとしては、カルナバワックス、キャンデリ
ラワックス、パラフィンワックスなどを使用することが
できる。
く感熱転写記録方法において利用されている熱溶融転写
性インキ層や熱昇華性インキ層を使用することができ
る。例えば、熱溶融転写性インキ層としては、顔料をワ
ックスを主体とするビヒクルに分散し、層状としたもの
を使用することができる。ここで、顔料としては、カー
ボンブラック、着色顔料などを使用することができ、ま
た、ワックスとしては、カルナバワックス、キャンデリ
ラワックス、パラフィンワックスなどを使用することが
できる。
【００１７】また、熱昇華性インキ層としては、熱昇華
性又は熱拡散性染料をバインダー樹脂に分散し、層状と
したものを使用することができる。ここで、熱昇華性又
は熱拡散性染料としては、分散染料などの中から適宜選
択して使用することができ、また、バインダー樹脂とし
ては、ビニルブチラール樹脂、セルロース系樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂などを使用すること
ができる。
性又は熱拡散性染料をバインダー樹脂に分散し、層状と
したものを使用することができる。ここで、熱昇華性又
は熱拡散性染料としては、分散染料などの中から適宜選
択して使用することができ、また、バインダー樹脂とし
ては、ビニルブチラール樹脂、セルロース系樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂などを使用すること
ができる。
【００１８】本発明の感熱転写記録媒体は、図２に示す
ように、基材１の裏面に耐熱滑性層４を設けることが好
ましい。これにより、感熱転写時にサーマルヘッドなど
の加熱手段へ感熱転写記録媒体が貼り付くことを防止で
きる。このような耐熱滑性層４としては公知のものを使
用することができる。
ように、基材１の裏面に耐熱滑性層４を設けることが好
ましい。これにより、感熱転写時にサーマルヘッドなど
の加熱手段へ感熱転写記録媒体が貼り付くことを防止で
きる。このような耐熱滑性層４としては公知のものを使
用することができる。
【００１９】本発明の感熱転写記録媒体は、公知の方法
により作製することができ、例えば片面に耐熱滑性層が
設けられたポリエステル基材に、必要に応じてプライマ
ー層を介して中間樹脂層形成用組成物をグラビアコータ
ーなどにより塗工、乾燥して中間樹脂層を形成し、更
に、その上に、熱転写性インキ層をグラビアコーターな
どにより塗工、乾燥することにより作製することができ
る。
により作製することができ、例えば片面に耐熱滑性層が
設けられたポリエステル基材に、必要に応じてプライマ
ー層を介して中間樹脂層形成用組成物をグラビアコータ
ーなどにより塗工、乾燥して中間樹脂層を形成し、更
に、その上に、熱転写性インキ層をグラビアコーターな
どにより塗工、乾燥することにより作製することができ
る。
【００２０】上述した本発明の感熱転写記録媒体におい
ては、中間樹脂層の表面鉛筆硬度もしくはガラス転移点
または層厚の値を適宜選択することにより、被転写体に
形成される画像の表面光沢度をコントロールすることが
できる。例えば、形成される画像の表面光沢度を上げる
ためには、鉛筆硬度を上げるか、ガラス転移点を上げる
か、あるいは層厚を厚くするかのいずれか一つ又は複数
を組み合わせて行えばよい。このように、画像の表面光
沢度をコントロールする方法も本発明の一部となる。
ては、中間樹脂層の表面鉛筆硬度もしくはガラス転移点
または層厚の値を適宜選択することにより、被転写体に
形成される画像の表面光沢度をコントロールすることが
できる。例えば、形成される画像の表面光沢度を上げる
ためには、鉛筆硬度を上げるか、ガラス転移点を上げる
か、あるいは層厚を厚くするかのいずれか一つ又は複数
を組み合わせて行えばよい。このように、画像の表面光
沢度をコントロールする方法も本発明の一部となる。
【００２１】
【作用】本発明の感熱転写記録媒体においては、基材と
熱転写性インキ層との間に、所定範囲の鉛筆硬度とガラ
ス転移点とを有し、感熱転写時に転写されない中間樹脂
層が設けられているので、被転写体に形成される画像表
面に、基材やサーマルヘッドの表面凹凸が再現されない
ようにすることが可能となる。従って、形成される画像
に優れた表面光沢度を実現することができる。また、中
間樹脂層の鉛筆硬度、ガラス転移点、層厚を調整する
か、あるいはそれらを組み合わせて調整することによ
り、形成される画像の表面光沢度をコントロールするこ
とが可能となる。
熱転写性インキ層との間に、所定範囲の鉛筆硬度とガラ
ス転移点とを有し、感熱転写時に転写されない中間樹脂
層が設けられているので、被転写体に形成される画像表
面に、基材やサーマルヘッドの表面凹凸が再現されない
ようにすることが可能となる。従って、形成される画像
に優れた表面光沢度を実現することができる。また、中
間樹脂層の鉛筆硬度、ガラス転移点、層厚を調整する
か、あるいはそれらを組み合わせて調整することによ
り、形成される画像の表面光沢度をコントロールするこ
とが可能となる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例によりより詳細に説明
する。
する。
【００２３】実施例１ 片面に耐熱滑性処理が施された５．４μｍ厚のポリエス
テルフィルム（Ｋ２００ ６Ｅ、ダイヤホイル株式会社
製）上に、表１の組成の中間樹脂層形成用組成物を乾燥
厚で１．２μｍ厚となるようにグラビアコーターにより
塗工し、１２０℃で２分間乾燥し、更に、５０℃で６日
間エージングして中間樹脂層を形成した。この中間樹脂
層の表面鉛筆硬度は３Ｈであり、ガラス転移点は１６０
℃であった。
テルフィルム（Ｋ２００ ６Ｅ、ダイヤホイル株式会社
製）上に、表１の組成の中間樹脂層形成用組成物を乾燥
厚で１．２μｍ厚となるようにグラビアコーターにより
塗工し、１２０℃で２分間乾燥し、更に、５０℃で６日
間エージングして中間樹脂層を形成した。この中間樹脂
層の表面鉛筆硬度は３Ｈであり、ガラス転移点は１６０
℃であった。
【００２４】
【表１】 中間樹脂層形成用組成物 成分名 使用量（重量部） ポリウレタンオリゴマー １００部 （ニッポラン２３０１、日本ポリウレタン株式会社製） 硬化剤 １０部 （コロネートＥＨ、日本ポリウレタン株式会社製） 希釈剤（ＭＥＫ／トルエン（１／１）） ４０部 次に、中間樹脂層上に、表２の組成の熱溶融転写性イン
キ層形成用組成物を乾燥厚で７μｍとなるように塗工
し、８０℃で乾燥して熱溶融転写性インキ層を形成し、
図２に示すような感熱転写記録媒体を得た。
キ層形成用組成物を乾燥厚で７μｍとなるように塗工
し、８０℃で乾燥して熱溶融転写性インキ層を形成し、
図２に示すような感熱転写記録媒体を得た。
【００２５】
【表２】 熱溶融転写性インキ層形成用組成物 成分名 使用量（重量部） 顔料（カーボンブラック） ５部 （レーベン７６０，日本コロンビアンカーボン株式会社製） カルナバワックス（野田ワックス株式会社製） ２５部 希釈剤（トルエン） ７０部 比較例１ 中間樹脂層を設けない以外は実施例１を繰り返すことに
より感熱転写記録媒体を作製した。
より感熱転写記録媒体を作製した。
【００２６】（画像の光沢度試験）実施例１及び比較例
１で得られた感熱転写記録媒体とサーマルプリンター
（サーマルシミュレーター、大倉電機株式会社製）を用
いて、０．２Ｗ／ｄｏｔ、パルス幅１．５ｍｓｅｃとい
う印字条件で熱転写専用紙（ＴＲＷ−７、本州製紙株式
会社製）に感熱転写記録を行った。得られた転写ベタ画
像の光沢度を測定した。その結果、７５°入反射での光
沢度は比較例１の場合には７３％であるのに対し実施例
１の場合は９５％であり、画像の表面光沢度は大きく向
上していた。
１で得られた感熱転写記録媒体とサーマルプリンター
（サーマルシミュレーター、大倉電機株式会社製）を用
いて、０．２Ｗ／ｄｏｔ、パルス幅１．５ｍｓｅｃとい
う印字条件で熱転写専用紙（ＴＲＷ−７、本州製紙株式
会社製）に感熱転写記録を行った。得られた転写ベタ画
像の光沢度を測定した。その結果、７５°入反射での光
沢度は比較例１の場合には７３％であるのに対し実施例
１の場合は９５％であり、画像の表面光沢度は大きく向
上していた。
【００２７】実施例２ 熱溶融転写性インキ層に代えて、表３の組成の熱昇華性
インキ層形成用組成物を乾燥厚で２μｍとなるように基
材上にグラビアコーターにより塗工し、１００℃で乾燥
することにより熱昇華性インキ層を形成する以外は実施
例１と同様に感熱転写記録媒体を作製した。
インキ層形成用組成物を乾燥厚で２μｍとなるように基
材上にグラビアコーターにより塗工し、１００℃で乾燥
することにより熱昇華性インキ層を形成する以外は実施
例１と同様に感熱転写記録媒体を作製した。
【００２８】
【表３】 熱昇華性インキ層形成用組成物 成分名 使用量（重量部） 熱昇華性染料 ５部 （カヤセットブルー、日本化薬株式会社製） バインダー樹脂 １５部 （６０００ＥＰ、電気化学工業株式会社製） 希釈剤（ＭＥＫ／トルエン（１／１）） ８０部 比較例２ 中間樹脂層を設けない以外は実施例２を繰り返すことに
より感熱転写記録媒体を作製した。
より感熱転写記録媒体を作製した。
【００２９】（画像の光沢度試験）実施例２及び比較例
２で得られた感熱転写記録媒体とサーマルプリンター
（サーマルシミュレーター、大倉電機株式会社製）を用
いて、０．２Ｗ／ｄｏｔ、パルス幅１〜１．５ｍｓｅｃ
という印字条件で、ポリエステルフィルム上にポリエス
テル樹脂を主体とする染料受容層が設けられた熱転写専
用紙（ＩＣＩ株式会社製）に感熱転写記録を行った。得
られた転写ベタ画像の光沢度を実施例１と同様に測定し
た。その結果、７５°入反射での光沢度は比較例２の場
合には８５％であるのに対し実施例２の場合は９８％で
あり、画像の表面光沢度は大きく向上していた。
２で得られた感熱転写記録媒体とサーマルプリンター
（サーマルシミュレーター、大倉電機株式会社製）を用
いて、０．２Ｗ／ｄｏｔ、パルス幅１〜１．５ｍｓｅｃ
という印字条件で、ポリエステルフィルム上にポリエス
テル樹脂を主体とする染料受容層が設けられた熱転写専
用紙（ＩＣＩ株式会社製）に感熱転写記録を行った。得
られた転写ベタ画像の光沢度を実施例１と同様に測定し
た。その結果、７５°入反射での光沢度は比較例２の場
合には８５％であるのに対し実施例２の場合は９８％で
あり、画像の表面光沢度は大きく向上していた。
【００３０】
【発明の効果】本発明の感熱転写記録媒体によれば、被
転写体に形成された画像表面の光沢度を簡便にコントロ
ールでき、画像表面に優れた光沢度を付与できる。
転写体に形成された画像表面の光沢度を簡便にコントロ
ールでき、画像表面に優れた光沢度を付与できる。
【図１】本発明の感熱転写記録媒体の好ましい態様の断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の感熱転写記録媒体の別の態様の断面図
である。
である。
１ 基材 ２ 中間樹脂層 ３ 熱転写性インキ層 ４ 耐熱滑性層
Claims (7)
- 【請求項１】 基材上に熱転写性インキ層が形成されて
なる感熱転写記録媒体において、基材と熱転写性インキ
層との間に、感熱転写時に転写されない層として、鉛筆
硬度で３Ｈ〜８Ｈの表面硬度を有し且つ１５０〜２３０
℃のガラス転移点を有する中間樹脂層が形成されている
ことを特徴とする感熱転写記録媒体。 - 【請求項２】 中間樹脂層が、ウレタン樹脂、エポキシ
樹脂又はポリエステル樹脂から形成されている請求項１
記載の感熱転写記録媒体。 - 【請求項３】 中間樹脂層がウレタン樹脂から形成され
ている請求項２記載の感熱転写記録媒体。 - 【請求項４】 中間樹脂層の層厚が０．５〜３．０μｍ
である請求項１〜３のいずれかに記載の感熱転写記録媒
体。 - 【請求項５】 中間樹脂層の層厚が１．０〜２．０μｍ
である請求項４に記載の感熱転写記録媒体。 - 【請求項６】 熱転写性インキ層が熱溶融転写性インキ
層又は熱昇華性インキ層である請求項１〜５のいずれか
に記載の感熱転写記録媒体。 - 【請求項７】 請求項１〜６記載の感熱転写記録媒体の
中間樹脂層の表面鉛筆硬度、ガラス転移点又は層厚を調
整することにより、形成される画像の表面光沢度をコン
トロールする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085387A JPH07266728A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 感熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085387A JPH07266728A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 感熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266728A true JPH07266728A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13857342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6085387A Pending JPH07266728A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 感熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266728A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012206350A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JP2017061072A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP6085387A patent/JPH07266728A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012206350A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JP2017061072A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4142517B2 (ja) | 保護層熱転写シートおよびマット調印画物 | |
| US5677049A (en) | Heat transfer printing sheet for producting raised images | |
| US6004419A (en) | Heat transfer printing process for producing raised images | |
| JPH07266728A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPH0686156B2 (ja) | 昇華型熱転写受像紙 | |
| JPH07314931A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPS62201291A (ja) | 昇華型熱転写受像体 | |
| JPH0640171A (ja) | 熱転写シート | |
| GB2269236A (en) | Thermal transfer recording process | |
| JP3271033B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JPH08175031A (ja) | 感熱転写記録媒体及びその製造方法 | |
| JP2000203167A (ja) | 熱転写記録方法、熱転写記録用インクシ―ト | |
| GB2273992A (en) | Thermal transfer sheet | |
| JP2003165278A (ja) | 熱転写フィルム及び熱転写記録媒体 | |
| JPH0698812B2 (ja) | サーマルプリンタ装置 | |
| JPH03106691A (ja) | 熱転写シート及びカードの製造方法 | |
| JPH03121893A (ja) | 昇華型熱転写体 | |
| JPH0761143A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JP3384377B2 (ja) | 熱転写記録媒体及び画像形成方法 | |
| JP2001213055A (ja) | 熱転写記録媒体及び画像形成方法 | |
| JPH01103488A (ja) | 熱転写シート | |
| JP2001096915A (ja) | 保護層転写シート | |
| JPH0524372A (ja) | 染料熱転写受像シート | |
| JP2007237516A (ja) | 熱転写記録媒体、及びこれを用いた印刷物 | |
| JP2001096922A (ja) | 熱転写記録媒体と受像シート及びそれらを用いた画像形成方法 |