WO1997042451A1

WO1997042451A1 - Equipement a combustion et procede d'estimation de la duree de vie d'un equipement a combustion

Info

Publication number: WO1997042451A1
Application number: PCT/JP1997/001545
Authority: WO
Inventors: Naoyuki Takeshita; Masanori Enomoto
Original assignee: Gastar Co., Ltd.
Priority date: 1996-05-09
Filing date: 1997-05-08
Publication date: 1997-11-13
Also published as: JPH09303768A; EP0898120A1; JP3667871B2

Description

明細書

[発明の名称]

燃焼機器および燃焼機器の寿命判断方法

[技術分野]

本発明は、一酸化炭素濃度検出センサを備えた燃焼機器及び該燃焼機器の寿命判断方法に閱する。

[背景技術]

従来、この種の燃焼機器においては、例えば、燃焼状態を判断するものとして日本特願平 1 一 2 9 5 3 7 4号がある。すなわち、この燃焼装置は、燃焼により排出される排気ガス中に含まれる一酸化炭素（以下 C Oという）の濃度を C O濃度検出センサ（以下 C Oセンサーという）により検出し、その濃度を燃料供給量に対応する異常判定限度値と比較して異常燃焼を判断し、 C O濃度が異常判定限度値を越えたときは警告を発する。または、異常燃焼と判断したときに燃焼機器の運転を強制的に停止する。

このような装置においては、前述の警告動作や機器の運転の強制的停止等がなされた後は人間が機器の点検を行って異常の原因やその程度を判断していた。しかしながら、異常燃焼による排気ガス中の C〇濃度の上昇は、給排気系や熱交換器の劣化による詰まり即ち閉塞状態といった機器の性能低下に起因するものに限らない。即ち、給排気管の潰れや破損などによる閉塞状態、使用環境における強風による不十分な排気等が原因となって起こることもある。特に、燃焼機器の燃焼ファンの能力を絞って最小能力付近で運転しているときは、燃焼機器に全く異常がなくても風に起因する不十分な排気状態が発生することにより C 0濃度の上昇が起こり易くなる。

そのため従来、 C O濃度の上昇が起こった場合、機器の劣化による閉塞状態が生じているのか、風の影響によるものなのか或いは他の原因によるものなのかを調べなければならず、その間、燃焼機器の運転を停止する時間が長くなり不便であるという問題点があった。

特に、機器の破損等が原因である場合は比較的短時間で容易に発見できるが、機器の劣化による閉塞状態によるものかまたは屋外の風によるものか、或いはそれらが複合したものによるのかの判断には時間と手間がかかり不便であつた。また、機器の劣化による閉塞が原因となった場合、燃焼機器の安全な運転に支障の有る状態、即ち機器に寿命が来たのか或いは支障の無い状態なのかの判断は必ずしも容易ではない。従って安全のために閉塞状態の発生した部分の部品交換や修理を行っていた。しかし、機器の軽度の閉塞と一時的な強風とが複合して原因となつた場合などは、燃焼機器の安全な運転に支障がないにも拘わらず部品交換ゃ修理をすることになり不経済であるという問題点があつた。

従って、本発明の目的は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、燃焼機器における給排気系及び熱交換器の閉塞に起因する異常燃焼を適確に発見して燃焼機器の安全な運転を行い、且つ、使用者に燃焼機器の運転状態から部品の交換や修理の適切な時期を知らせることができる燃焼機器及び燃焼機器の寿命判断方法を提供することを目的としている。

[発明の開示]

上記の目的は、本発明の第一の構成によれば、供給される燃料が燃焼することにより生成される排気ガス中の C O濃度を検出する C O濃度検出部を有する燃焼機器において、

所定の基準量以上の燃料が供給される燃焼が行われたときに前記 C O濃度検出部により検出される C O濃度検出値に基づいて、寿命判断を行う制御手段を有することを特徴とする燃焼機器を提供することによって達成される。

また、上記目的は、本発明の第二構成によれば、供給される燃料が燃焼することにより生成される排気ガス中の C O濃度を検出する C O濃度検出部を有する燃焼機器において、

所定の基準量以上の燃料が供給される燃焼が所定時間継続して行われたときに前記 C O濃度検出部により検出される C O濃度検出値に基づいて、前記寿命判断を行う制御手段を有することを特徴とする燃焼機器を提供することによつて達成される。

これらのような構成にすることにより、屋外の風の影響のない伏態で、 c〇濃度検出値が異常か否かを判断することができる。従って、正確な C O濃度検出値により燃焼機器の寿命判断を行うことが可能である。

即ち、多量の燃料を供給して燃焼機器を高い能力で運転しているときは、燃焼ファンの回転数が高く、上記のような風に起因する異常な燃焼は発生しにくくなる。従って、高い能力での燃焼運転時に検出される C O濃度検出値を用いることにより、燃焼機器の寿命を正確に判断することができる。よって、供給される燃料の前記基準量は、供給できる燃料の最大量に近い値であることが好ましく、例えば、その基準量は前記最大量の 8 0 %である。

また、本発明の第三の構成は、上記第一及び第二の構成において、前記制御手段は、前記 C O濃度検出値が、第一の所定濃度を超えたことが検出されたとき、前記供給される燃料の最大量を強制的に低くし、

該低下された最大燃料量のもとでの燃焼において、前記 C O濃度検出値が第二の所定濃度を超えたことが検出されたとき燃焼を停止することを特徴とする燃焼機

¾ 、める。

このような構成にすることにより C〇濃度検出値が所定値以上に上昇した場合

、燃焼機器の最大供給ガス量を制限した運転が行われる。従って、不必要な寿命判断をせずに、燃焼機器の延命を図ることが可能となる。

[図面の簡単な説明]

第 1図は、本発明の実施の一形態にかかる燃焼機器の装着状態説明図である。第 2図は、本発明の実施の一形態にかかる燃焼機器を示す概念図である。第 3図は、本発明の実施の一形態にかかる燃焼機器のプロック図である。第 4図は、燃焼改善モード及び燃焼改善モードでない通常モードでの燃焼における供給ガス量と燃焼ファンの回転数の関係を示す図である。

第 5図は、本発明の実施の一形態にかかる燃焼機器の一回の燃焼における燃焼状態をグラフに例示したものである。

第 6図は、本発明の実施の一形態にかかる燃焼機器の動作を示すフローチヤ一トである。

[発明を実施するための最良の形態]

以下、本発明の実施の形態について図面に従って説明する。しかしながら、本発明の技術的範囲はかかる実施の形態によって限定されるものではない。

本発明の実施の形態における燃焼機器 1 0は、第 1図に示すように、屋内に取り付けられている。そして、その燃焼機器 1 0の燃焼により発生する排気ガスは、排気通路 1 9を通って屋外に排出される。

第 2図は、燃焼機器 1 0の概略構成図である。第 2図によれば、燃焼機器 1 0 の燃焼室 1 1内の下部にはバーナー 1 3が配設され、バーナー 1 3の下方には給排気を行う燃焼ファン 1 2が設けられている。燃焼ファン 1 2にはそのファンの回転状態を検出するための回転検出センサー（図示せず）が設けられている。燃焼室 1 1内の上部には熱交換器 1 4が配設されている。熱交換器 1 4には、例えば入口側に給水管（図示せず）が接続され、出口側には給湯管（図示せず）が接続されている。

バーナー 1 3は、ガスノズル 2 2、ノズルホルダ 2 3を備え、ァクチユエ一夕 - 2 7により開度制御可能な比例弁 2 4及び開閉制御される電磁弁 2 5を介してガス用配管 2 6が接続されている。バーナー 1 3のガス取込み口とガスノズル 2 2の先端部との間には、燃焼用の空気を取込み可能な間隙が形成されている。バーナー 1 3の下方と上方とはバイパス 1 7により連通している。バイパス 1 7の中間部には、空気量センサー 1 8が設けられている。

燃焼室 1 1の最上部には、排気を装置外部へ導くための排気通路 1 9が連通している。その排気通路 1 9内には、 C Oセンサー 4 8が設けられている。 C Oセンサー 4 8は感度および信頼性ともに良好な接触燃焼式のものであり、代表的には白金の钿線をコイル状に巻き、この上からアルミナを塗布して固めたもので、 C 0等の可燃性ガスが接触してそこで燃焼すると白金の抵抗が増加することを利用したものである。また、アルミナに貴金属触媒を塗布又は含浸させた検知素子とガスに反応しない補偾素子をブリッジ状に組んだものでもよい。さらに、ガス中での電気抵抗の変化を利用した半導体式のものでもよい。第 3図は、燃焼機器 1 0に備えられた制御装置 3 0のブロック図である。制御装置 3 0は、制御器 C、メモリ 3 1、演算部 3 2を備えている。そして、制御装置 3 0は、演算部 3 2からの信号に応じてパワーアンプ 3 3およびァクチユエ一夕 2 7を介して比例弁 2 4を駆動し、燃料の供給量を制御する。また、演算部 3 2からの信号に応じてパワーアンプ 3 4およびァクチユエ一夕 3 7を介して燃焼ファン 1 2を作動させて燃焼のための空気の供給量を制御する。

制御器 Cは C Oセンサー 4 8からの出力信号を受け取り、該出力信号に基づいて各種燃焼制御を行うための制御信号をァクチユエ一夕などに送る。

メモリ 3 1には燃焼機器 1 0を制御するための制御プログラム及び検出された C 〇濃度検出値（以下 C O値という）から燃焼機器 1 0の寿命判断を行うための各種定数（後述）が記憶されている。メモリ 3 1は R O M及び R A M又は書き換え可能な E E P R O Mが用いられている。

演算部 3 2は制御器 Cを経由して入力される C Oセンサー 4 8からの入力信号と、メモリ 3 1に記憶された前記各種定数に基づいて、後述するような寿命判断のための演算を行う。制御装置 3 0は、マイクロコンビユー夕により構成されることが好ましい。

このような構成の燃焼機器 1 0において、本発明の実施の態様では、燃焼中に発生する C〇の濃度を C Oセンサー 4 8によって測定し、その測定値に基づいて制御装置 3 0が燃焼機器 1 0の燃焼性能と寿命を判断し、燃焼性能に応じた燃焼制御が行われる。

制御装置 3 0は、まず、測定した C O値が予め設定した異常値を超えた場合を、異常燃焼の発生とみなし、異常燃焼の発生頻度を燃焼機器 1 0の燃焼性能および寿命の判断基準とする。上記異常値は、所定濃度以上の C O値、具体的には、 C Oセンサー 4 8の 2分間の測定において、 1 0秒間毎に出力される C 0値の平均値であって、その値は例えば 7 0 0 ppm である。

制御装置 3 0の演算部 3 2は、 C Oセンサー 4 8からの C O値と、メモリ 3 1 に予め記憶された上記異常値とを比較して、異常値よりも大きレ、場合は制御器 C がパワーアンプ 3 4に信号を出力し、ァクチユエ一夕 3 7を介して燃焼ファン 1 2の回転数を上げてバーナー 1 3への給気量を増大させる。以下、このようにして給気量を増大させた状態を「燃焼改善モード」と称する。燃焼中に一度燃焼改善モードに入ると、制御装置 3 0に設定された第一のフラグ F 1力「 1」となり、燃焼が停止されるまで給気量を増大させた燃焼ファン 1 2の回転数と燃焼量との関係に従って制御される。

第 4図は、燃焼改善モード及び燃焼改善モードでない通常モードでの燃焼における供給ガス量と燃焼ファンの回転数の関係を示す図である。第 4図によれば、燃焼が通常モードから燃焼改善モ一ドに切り替わると、同じガス量が供給される燃焼において、燃焼ファンの回転数が増加する。そして、一度燃焼が停止されると、上記フラグ F 1は「 0 (ゼロ）」となり、再度運転が開始された時に、再度 C〇値が上記異常値と比較される。

このとき、通常、異常な燃焼による排気ガス中の C〇値の上昇は給排気系や熱交換器 1 4等の劣化による詰まりといった機器の性能低下及び給排気管の潰れや破損に起因する。また、使用環境における強風により排気が不十分となった場合にも起こる。特に、供給燃料を少量にして燃焼機器の最小能力付近で運転しているときは、風に起因する不十分な排気状態の発生により C O濃度が上昇し、異常な燃焼が発生し易くなる。

逆に、多量の燃料を供給して燃焼機器を高い能力で運転しているときは、燃焼ファンの回転数が高く、上記のような風に起因する異常な燃焼は発生しにくくなる。従って、本発明の実施の形態においては、制御装置 3 0は、高い能力での燃焼時、例えば最大ガス供給量に近い所定の基準量以上（例えば、最大ガス供給量の 8 0 %以上）のガス量が供給される燃焼時での異常燃焼発生頻度によって燃焼機器 1 0の燃焼性能と寿命を判断する。このとき、燃焼能力のばらつきなどから一時的に上記基準量以上のガス量での燃焼が行われる場合が想定されるので、好ましくは、上記基準量以上のガス量での燃焼が所定の燃焼継続時間以上継続して行われた場合の異常燃焼発生頻度の測定が行われる。

具体的には、制御装置 3 0には、例えば燃焼時の供給ガス量と燃焼継続時間との組合わせからなり供給ガス量が最大供給ガス量に近い値である第一の基準が設定されている。第一の基準は、例えば、最大供給ガス量が 3 0 , 0 0 0 k c a 1 である燃焼機器 1 0において、供給ガス量を 2 4 , 0 0 0 k c a l / hとし、その燃焼継挠時間を 2分とする。

そして、制御装置 3 0が上記第一の基準以上の燃焼を検出すると、後に詳述するように、制御装置 3 0に設定された第二のフラグ F 2が「 1」となる。フラグ F 2が「 1」となると、その後燃焼能力が低下し、第一の基準以下の燃焼になつた場合であっても、フラグ F 2は「 1」のままであり、その燃焼が停止すると第二のフラグ F 2は Γ 0 (ゼロ）」となる。

第 5図は、一回の燃焼における燃焼状態をグラフに例示したもので、横軸に時間を縦軸に供給ガス量をとつたものである。ここでは、上述の第 1の基準以上の燃焼状態は期間 G及び期間 Iで示したように 2回行われている。第 5図においては、燃焼状態 Gにおいて、第二のフラグ F 2は 1 となる。そして、その後、期間 Hにおいて第一の基準以下の燃焼に低下した場合であっても、第二のフラグ F 2 は 1のままであり、さらに、燃焼状態 Hにおいて、第一の基準以上の燃焼が行われても、第二のフラグ F 2は変化しない。

通常、給排気系や熱交換器 1 4の閉塞による燃焼への悪影響は、燃焼状態が最大能力に近い程大きく、すなわち C Oが発生し易く、一方、風による排気への影響で C 0値が上昇し、燃焼状態が悪くなるのは上述のように低い能力で燃焼を行つているときである。そして、燃焼伏態が最大能力に近い伏態であればあるほど風による排気への影響等、外乱による C Oの発生機会が少なくなる。従って、上記第一の基準におけるガス量を最大供給ガス量に近い値とすることによって、異常燃焼による排気ガス中の C O濃度の上昇が給排気系や熱交換器 1 4の詰まりによるものであると判断できる確率を高くすることができる。

第 6図は本発明の実施の形態を示すフローチャートである。これは、好ましくはマイクロコンピュータである制御装置 3 0のメモリ 3 1内に制御プログラムとして格納されている。第 6図によれば、運転スィツチが押された後（S 1 ) 、例えば図示しない給湯栓が開かれることによって図示しない流水スィツチが所定量以上の流量を検知し、流水スィッチが O N状態になると（S 2 ) 、燃焼が開始される。

このとき、メモリ 3 1に記憶されている判別数 Mに応じて、燃焼モードが異なる。判別数 Mについては後述する。ステップ S 3において、判別数 Mが例えば 2 5未満である場合は、燃焼機器 1 0の最大燃焼能力が制限されない通常運転が行われる（S 4 A) 。判別数 Mが 2 5以上であった場合は、燃焼機器 1 0の最大燃焼能力が制限される能力制限運転（S 4 B) にて燃焼が行われる。通常運転時の最大供給ガス量が 3 0, 00 0 k c a 1 Zhである燃焼機器 1 0であっても、能力制限運転時においては、最大供給ガス量は例えば 2 0, O O O k c a l Zhまでに制限される。

燃焼が開始され、上記第一の基準以上の燃焼が検出されると（S 5) 、上記第二のフラグ F 2力「 1 j か否かが判断される（S 6) 。そして、上記第 4図に示した期間 Gにおける燃焼のような最初の第一の基準以上の燃焼が検出されると、最初は上記第二のフラグ F 2が「 0 (ゼロ） j であるので、第二のフラグ F 2が「 1」とされる。さらに、上記第一の基準を満たす燃焼が行われた回数 Kが積算される（S 7) 。そして、積算された燃焼回数 Kはメモリ 3 1に記憶される。一方、上記第 4図に示した期間 Iで第一の基準以上の燃焼が検出されたとき、第二のフラグ F 2はすでに「 1」になっているので、燃焼回数 Kの積算は行われない。即ち、一回の燃焼において、その燃焼能力が時間的に変化して、複数回上記第一の基準以上の燃焼が行われた場合であっても、燃焼回数 Kとして積算される回数は 1回である。

そして、このような第一の基準以上の燃焼（第 4図における期間 G及び期間 I での燃焼）が行われているときに、 COセンサー 4 8が検出する CO値が上記異常値以上であると（S 8) 、ステップ S 9で第一のフラグ F 1力「 0 (ゼロ） J の場合は、燃焼が燃焼改善モードによる燃焼に切り替わる。ステップ S 9で、上記第一のフラグ F 1が「 1」か否かが判断される理由は、すでに、燃焼改善モードによる運転に切り替わつている場合は、もはや切り替え不要であるからである

O

ステップ S 9において、第一のフラグ F 1が「 1」でない場合は、第一のフラグ F 1が「 1」とされ、さらに、燃焼改善モードに切り替えられた回数 Lが積算される（S 1 0) 。積算された燃焼改善モード回数 Lはメモリ 3 1に記憶される

0

そして、メモリ 3 1に記憶されている上記燃焼回数 Kが所定回数（例えば 1 0 回）に達したとき（S 1 1 ) 、その間に積算された燃焼改善モード回数 Lが第一設定回数 L 1以上であるか否かが判断される（S 1 4 ) 。ステップ S 1 4においては、第一設定回数 L 1は 6回である。

このとき、上記第一の基準以上の燃焼が行われた回数 Kが 1 0回のうち、 C O 値の上昇により燃焼改善モードに切り替えられた燃焼改善モード回数 Lが 6回以上ある場合、それを一回として判別数 Mが積算される（S 1 5 ) 。判別数 Mはメモリ 3 1に記憶される。

この判別数 Mは、燃焼機器 1 0の高い能力での燃焼時において測定された C〇値が、異常値以上になる頻度が高い場合に積算されるパラメ一夕である。従って、この判別数 Mに基づいて、以下に述べるように燃焼機器 1 0の寿命を判断することにより、燃焼機器 1 0の寿命を高い精度で判断することが可能となる。

ステップ S 1 5において、判別数 Mが積算されると、メモリ 3 1に記憶されている燃焼回数 K及び燃焼改善モード回数 Lは 0 (ゼロ）にリセットされる（S 1 6 ) 。このようにして、燃焼回数 Kが 1 0回に達する毎に、燃焼改善モード回数 Lの回数がメモリ 3 1から読み出され、それが上記第一設定回数 L 1以上の場合は、判別数 Mが積算される。

積算された判別数 Mが、第一判別数 M l (例えば 5 0 ) を超えると（S 1 7 ) 、燃焼機器 1 0の安全運転の限界に達しており、燃焼機器 1 0の寿命であるとして、燃焼機器 1 0の運転を強制的に停止する（S 1 8 ) 。

さらに、好ましくは、判別数 Mが上記第一判別数 M 1以下である場合であっても、それより小さい第二判別数 M 2 (例えば 2 5 ) 以上である場合は（S 1 9 ) 、燃焼機器 1 0の寿命には達してはいないものの、燃焼性能が劣化しているため、燃焼能力を制限すべきであるとして、比例弁 2 4の最大開度を制限して燃焼機器 1 0への最大供給ガス量が制限される能力制限運転による燃焼が行われる（ステツプ S 2 0 ) 。例えば、通常運転時での最大供給ガス量が 3 0 , 0 0 0 k c a 1 Z hである燃焼機器において、能力制限運転時での最大供給ガス量は 2 0， 0 0 0 k c a 1 Z hに制限される。

従って、燃焼機器 1 0が能力制限運転に入ると、使用者は給排気系及び熱交換器 1 4に閉塞状態が生じてはいるが燃焼機器 1 0をそのまま継続使用しても C O 値の点から安全性に問題がないことを知ることができる。

一方、ステップ S 1 4において、燃焼改善モード回数しが、上記第一設定回数 L 1以下であるが、それより小さい第二の設定回数 L 2 (例えば 2回）より大きい場合は（S 2 1 ) 、燃焼機器 1 0の性能の劣化は大きくないと判断される。従つて、この場合は、判別数 Mの積算は行われずに、メモリ 3 1に記憶されている燃焼回数 K及び燃焼改善モード回数 Lは 0 (ゼロ）にリセットされる（S 1 3 ) o

また、ステップ S 2 1において、燃焼改善モード数 Lが第二の設定数 L 2より小さい場合、燃焼改善モードに切り替わった原因が、燃焼機器 1 0の燃焼性能の劣化によるものではなく、例えば、突発的な風などの外因によるものと判断される。これは、燃焼機器 1 0の燃焼性能が劣化していると、燃焼改善モードに切り替わる可能性が高くなり、燃焼改善モード回数 Lが多くなるが、通常燃焼状態では、風による一時的な燃焼悪化によって燃焼改善モードに切り替わる確率は低く、燃焼改善モード回数 Lは少ないと推定されるからである。従って、この場合は、判別数 Mが第二判別数 M 2 (例えば 2 5 ) 未満のとき、即ち通常運転のとき、積算された判別数 Mは 0 (ゼロ）にリセットされる（S 2 3 ) 。但し、ステップ S 2 3において、判別数 Mが第二判別数 M 2 ( = 2 5 ) 以上であるとき、即ち、能力制限運転の場合は、能力制限運転において燃焼性能の劣化がないと判断される。従って、判別数 Mは、能力制限運転に切り替えられる閾値である第二判別数 M 2、例えば 2 5にリセットされる。

そして、ステップ S 1 2において、燃焼停止された場合は、上述のように上記第一及び第二のフラグ F 1及び F 2力 Γ 0 (ゼロ）」にされる（S 2 6 ) 。

さらに、ステップ S 3において、判別数 Mが 2 5以上と判断され、燃焼機器 1 0が能力制限運転状態に入っている場合（S 4 B ) 、制御装置 3 0は第一の基準の代わりに、燃焼時の供給ガス量と燃焼継続時間との組合せからなり供給ガス量が能力制限運転における最大供給ガス量（例えば 2 0 , 0 0 0 k c a 1 / h ) に近い値として制御装置 3 0に予め設定された第二の基準以上の燃焼に対して上述と同様の処理が行われる。ここで、第二の基準は、例えば、最大供給ガス量 2 0 ， 0 0 0 k c a 1 Z hに対し供給ガス量を 1 6 , 0 0 0 k c a 1 Z hとし、その

1 o 燃焼継続時間は 2分である。。

即ち、第二の基準以上の燃焼の回数 Pが積算され、そのときに燃焼改善モードに入った回数 Lが積算される。そして、この第二の基準以上の燃焼回数 Pが例えぱ 1 0回あると（S 1 1 ) 、ステップ S 1 4及び S 2 1において、その 1 0回の燃焼の間において燃焼改善モードに入った回数が、メモリ 3 1に予め記憶された第 3設定数 L 3および第 4設定数 L 4と比較される。なお、第 3設定数 L 3および第 4設定数 L 4は、それぞれ第 1設定数 L 1及び第 2設定数 L 2と同一でもよいし、燃焼ファンの回転数が低下している能力制限運転のもとでは、風の影響が大きくなるので、その分、第三、第四設定数 L 3、 L 4は、 L 1、 L 2より大きくしてもよレ、。異なってもよい。

その結果、燃焼改善モードに入った回数 Lが第 3設定数 L 3以上あった場合、それを判別数 Mとして 1を積算する。以降、燃焼改善モードに入った回数 Lが第 3設定数 L 3以上あるごとに、判別数 Mに 1が加算される（S 1 5 ) 。

燃焼改善モードとなった回数 Lが第 3設定数 L 3未満で且つ第 4設定数 L 4以上であった場合は（S 2 1 ) 、判別数 Mへの 1の加算は行わずその数を維持する燃焼回数 P及び燃焼改善モード回数 Lが 0 (ゼロ）にリセットされる。

また、燃焼改善モードに入った回数 Lが第 4設定数 L 4以下の場合には（S 2 1 ) 、上述のように、それまでに加算した判別数 Mは第二判別数 M 2である 2 5 にリセットされる（S 2 4 ) 。

上記過程を繰り返して累積加算した判別数 Mがメモリ 3 1に記録された第一判別数 M l (例えば 5 0 ) に達すると（S 1 7 ) 、制御装置 3 0は燃焼機器 1 0の 20 寿命であると判断し、制御装置 3 0は燃焼機器 1 0の運転を強制的に停止する（ S 1 8 ) o

従って、燃焼機器 1 0の運転が強制的に停止されれば、使用者は燃焼機器 1 0 の寿命が来たことを知ることができる。

本実施の形態では、第一及び第二の基準、設定回数、判別数等を具体的な数字を上げて例示したが、それらに限定されるものではない。

このように上記実施の形態に係る燃焼機器の寿命判断方法によれば、燃焼機器 1 0がその給排気系や熱交換器 1 4の閉塞状態に応じて燃焼能力を変え、あるいは燃焼機器 1 0の運転を強制停止するので高い安全性が得られるとともに、燃焼機器 1 0の使用者は極めて容易に燃焼機器 1 0の寿命を判断することができる。なお、本発明の別の実施の態様においては、 3 0, 0 0 0 k c a 1 Zhの燃焼能力を有する燃焼機器において、 3 0, 0 0 0 k c a l Zh〜2 0， O O O k c a 1 Zhでの燃焼に対して判別数に 1を積算し、 20, 0 0 0 k c a l Zh〜

1 0, 0 0 0 k c a 1 Zhの燃焼に対して判別数 Mに 0. 2を積算し、 1 0, 0 0 0 k c a l /h〜5， 0 0 0 k c a 1 Zhの燃焼に対して判別数に 0. 0 1を積算するように、複数の基準燃焼量を設定し、その複数基準燃焼量における判別数 Mの積算する値に重みをつけることによって（例えば、 S 7において K = K + 0. 2、 S 1 0において L = L+ 0. 2等）、超大型の給湯器において通常使用状態において常に中間程度の燃焼量しか用いられないような場合でも寿命判断が可能になる。

また、上記のように 3段階ではなく、無段階にして最大燃焼能力付近での燃焼時には COの発生が 7 O O p pmの COの発生が 1 0分あった場合に判別数 1を加算して、最小燃焼能力付近での燃焼時には COの発生が 1 0 0 p pmの COの発生が 1 0分あった場合に判別数] VIに 1を加算してもよい。

[産業上の利用の可能性]

本発明にかかる燃焼機器によれば、屋外の風の影響のない状態で、 CO値が異常か否かを判断することができる。従って、正確な CO値により燃焼機器の寿命判断を行うことが可能である。

また、本発明にかかる燃焼機器によれば、 CO値が所定値以上に上昇した場合、燃焼機器の最大供給ガス量を制限した運転が行われる。従って、燃焼機器の不必要な寿命判断をせずに、燃焼機器の延命を図ることが可能となる。

さらに、判別値 Mを用いることにより、より精度の高い燃焼機器の寿命を判定することが可能である。

このように、本発明による燃焼機器は、安全性及び経済性が高く、効率的なメンテナンスが可能である。

Claims

請求の範囲

1 . 供給される燃料が燃焼することにより生成される排気ガス中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素濃度検出部を有する燃焼機器において、

所定の基準量以上の燃料が供給される燃焼が行われたときに前記一酸化炭素濃度検出部により検出される一酸化炭素濃度検出値に基づいて、寿命判断を行う制御手段を有することを特徴とする燃焼機器。

2 . 供給される燃料が燃焼することにより生成される排気ガス中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素濃度検出部を有する燃焼機器において、

0 所定の基準量以上の燃料が供給される燃焼が所定時間継続して行われたときに前記一酸化炭素濃度検出部により検出される一酸化炭素濃度検出値に基づいて、前記寿命判断を行う制御手段を有することを特徴とする燃焼機器。

3 . 請求の範囲 1又は 2において、

前記制御手段は、前記一酸化炭素濃度検出値が、第一の所定濃度を超えたこと5 が検出されたとき、前記供給される燃料の最大量を強制的に低くし、

該低下された最大燃料量のもとでの燃焼において、前記一酸化炭素濃度検出値が第二の所定濃度を超えたことが検出されたとき燃焼を停止することを特徴とする燃焼機器。

4 . 請求の範囲 1、 2又は 3において、

0 前記制御手段は、前記一酸化炭素濃度検出値が所定濃度を超えたことが検出される高濃度検出回数に基づいて、前記燃焼機器の寿命を判断することを特徴とする燃焼機器。

5 . 請求の範囲 4において、

前記制御手段は、所定の複数燃焼回数において積算された前記高濃度検出回数 5 が設定回数を超えたとき、前記燃焼機器の寿命を判断することを特徴とする燃焼機。

6 . 請求の範囲 4において、

' 前記制御手段は、所定の複数燃焼回数において積算された前記高濃度検出回数が設定回数を超える現象が、所定の寿命判定回数を超えた時に燃焼を停止することを特徴とする燃焼機器。

7 . 請求の範囲 4において、

前記制御手段は、所定の複数燃焼回数において積算された前記高濃度検出回数が設定回数を超えたとき、寿命判定するための判別値に所定値加算し、該判別値が、所定の寿命判定値を超えたとき、燃焼を停止することを特徴とする燃焼

8 . 請求の範囲 4において、

前記制御手段は、所定の複数燃焼回数において積算された前記高濃度検出回数が設定回数を超えたとき、寿命判定するための判別値に所定値加算し、該判別値が、第一の寿命判定値を超えたとき、燃焼を停止し、該第一の寿命判定値より小さレ、第二の寿命判定値を超えたとき、供給される燃料の最大量を強制的に少なくすることを特徴とする燃焼機器。

9 . 請求の範囲 1乃至 8において、

供給される燃料の前記基準量は、供給できる燃料の最大量に近い値であることを特徴とする燃焼機器。

1 0 . 請求の範囲 9において、

前記最大量に近い値は、前記最大量の 8 0 %であることを特徴とする燃焼機器

】 1 . 供給される燃料が燃焼することにより生成される排気ガス中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素濃度検出部を有する燃焼機器において、

前記一酸化炭素濃度検出部によつて所定濃度以上の一酸化炭素濃度が検出される高濃度検出回数を積算し、

所定の複数燃焼回数において積算される該高濃度検出回数が設定回数を超えたとき、寿命判定するための判別値に供給燃料量に応じて設定された加算値を加算し、該判別値が所定の寿命判定値を超えたとき、燃焼を俘止する制御手段を有することを特徴とする燃焼機器。

1 2 . 供給される燃料が燃焼することにより生成される排気ガス中の一酸化炭素 ' 濃度を検出する一酸化炭素濃度検出部を有する燃焼機器において、

所定の基準量以上の風量が供給される燃焼が行われたときに前記一酸化炭素濃度検出部により検出される一酸化炭素濃度検出値に基づいて、寿命判断を行う制御手段を有することを特徴とする燃焼機器。

3 . 供給される燃料が燃焼することにより生成される排気ガス中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素濃度検出部を有する燃焼機器において、

所定の基準量以上の風量が供給される燃焼が所定時間継続して行われたときに前記一酸化炭素濃度検出部により検出される一酸化炭素濃度検出値に基づいて、前記寿命判断を行う制御手段を有することを特徴とする燃焼機器。

4 . 供給される燃料が燃焼することにより生成される排気ガス中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素濃度検出部を有する燃焼機器の寿命判断方法において、

所定の基準量以上の燃料が供給される燃焼が行われたときに前記一酸化炭素濃度検出部によって検出される一酸化炭素濃度検出値に基づいて寿命判断が行われることを特徴とする燃焼機器の寿命判断方法。

5 . 供給される燃料が燃焼することにより生成される排気ガス中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素濃度検出部を有する燃焼機器の寿命判断方法において、

所定の基準量以上の燃料が供給される燃焼が所定時間継続して行われたときに前記一酸化炭素濃度検出部によって検出される一酸化炭素濃度検出値に基づいて寿命判断が行われることを特徴とする燃焼機器の寿命判断方法。