JPH09303768A - 燃焼機器および燃焼機器の寿命判断方法 - Google Patents
燃焼機器および燃焼機器の寿命判断方法Info
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- JPH09303768A JPH09303768A JP8115153A JP11515396A JPH09303768A JP H09303768 A JPH09303768 A JP H09303768A JP 8115153 A JP8115153 A JP 8115153A JP 11515396 A JP11515396 A JP 11515396A JP H09303768 A JPH09303768 A JP H09303768A
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】燃焼機器の使用上の安全性と経済性を向上す
る。 【解決手段】風による排気系への影響がほとんど無いよ
うな設定条件下における燃焼が所定回数あったとき、そ
の間に測定したＣＯの値が異常燃焼を示す異常値を超え
た回数を基に燃焼機器１０の燃焼性能と寿命を判断す
る。
る。 【解決手段】風による排気系への影響がほとんど無いよ
うな設定条件下における燃焼が所定回数あったとき、そ
の間に測定したＣＯの値が異常燃焼を示す異常値を超え
た回数を基に燃焼機器１０の燃焼性能と寿命を判断す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＯセンサーを備
えた燃焼機器および該燃焼機器の寿命判断方法に関す
る。
えた燃焼機器および該燃焼機器の寿命判断方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の燃焼機器においては、例え
ば、燃焼状態を判断するものとして特願平１−２９５３
７４号があった。すなわち、ＣＯセンサーによりＣＯ濃
度を検出し、その濃度を燃料供給量に応じて変化させる
異常判定限度値と比較して異常燃焼を判断し、ＣＯ濃度
が異常判定限度値を越えたときは警告を発するようにし
たものである。また、異常燃焼と判断したときに燃焼機
器の運転を強制的に停止するものもある。
ば、燃焼状態を判断するものとして特願平１−２９５３
７４号があった。すなわち、ＣＯセンサーによりＣＯ濃
度を検出し、その濃度を燃料供給量に応じて変化させる
異常判定限度値と比較して異常燃焼を判断し、ＣＯ濃度
が異常判定限度値を越えたときは警告を発するようにし
たものである。また、異常燃焼と判断したときに燃焼機
器の運転を強制的に停止するものもある。
【０００３】このような装置においては、前述の警告動
作や機器の運転の強制的停止等がなされた後は人間が機
器の点検を行って異常の原因やその原因となった状態の
程度の判断をしていた。
作や機器の運転の強制的停止等がなされた後は人間が機
器の点検を行って異常の原因やその原因となった状態の
程度の判断をしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、異常燃
焼による排気ガス中のＣＯ濃度の上昇は給排気系や熱交
換器の劣化による詰まりといった機器の性能低下に起因
するものに限らず、給排管の潰れや破損、使用環境にお
ける強風による不十分な排気等が原因となって起こるこ
ともある。特に、燃焼機器の燃焼ファンの能力を絞って
最小能力付近で運転しているときは、燃焼機器に全く異
状がなくても風に起因する不十分な排気状態が発生する
ことによりＣＯ濃度の上昇が起こり易くなる。
焼による排気ガス中のＣＯ濃度の上昇は給排気系や熱交
換器の劣化による詰まりといった機器の性能低下に起因
するものに限らず、給排管の潰れや破損、使用環境にお
ける強風による不十分な排気等が原因となって起こるこ
ともある。特に、燃焼機器の燃焼ファンの能力を絞って
最小能力付近で運転しているときは、燃焼機器に全く異
状がなくても風に起因する不十分な排気状態が発生する
ことによりＣＯ濃度の上昇が起こり易くなる。
【０００５】そのため従来、ＣＯ濃度の上昇が起こった
場合、機器の劣化による閉塞状態が生じているのか、風
の影響によるものなのか或いは他の原因によるものなの
かを調べていたが、その間、燃焼機器の運転を停止する
時間が長くなり不便であるという問題点があった。
場合、機器の劣化による閉塞状態が生じているのか、風
の影響によるものなのか或いは他の原因によるものなの
かを調べていたが、その間、燃焼機器の運転を停止する
時間が長くなり不便であるという問題点があった。
【０００６】特に、機器の破損等が原因である場合は比
較的短時間で容易に発見できるが、機器の劣化による閉
塞状態によるものかまたは風によるものか、或いはそれ
らが複合したものによるのかの判断には時間と手間がか
かり不便であった。
較的短時間で容易に発見できるが、機器の劣化による閉
塞状態によるものかまたは風によるものか、或いはそれ
らが複合したものによるのかの判断には時間と手間がか
かり不便であった。
【０００７】また、機器の劣化による閉塞が原因となっ
たっ場合、燃焼機器の安全な運転に支障の有る状態、即
ち機器に寿命が来たのか或いは支障の無い状態なのかの
判断は必ずしも容易ではなく、従って安全のために閉塞
状態の発生した部分の部品交換や修理を行っていたが、
機器の軽度の閉塞と一時的な強風とが複合して原因とな
った場合などは、燃焼機器の安全な運転に支障がないに
も拘わらず部品交換や修理をすることになり不経済であ
るという問題点があった。
たっ場合、燃焼機器の安全な運転に支障の有る状態、即
ち機器に寿命が来たのか或いは支障の無い状態なのかの
判断は必ずしも容易ではなく、従って安全のために閉塞
状態の発生した部分の部品交換や修理を行っていたが、
機器の軽度の閉塞と一時的な強風とが複合して原因とな
った場合などは、燃焼機器の安全な運転に支障がないに
も拘わらず部品交換や修理をすることになり不経済であ
るという問題点があった。
【０００８】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、燃焼機器における給排気系の閉塞
に起因する異常燃焼を適確に発見して燃焼機器の安全な
運転を行い、且つ、使用者に燃焼機器の運転状態から部
品の交換や修理の適切な時期を知らせることができる燃
焼機器の寿命判断方法を提供することを目的としてい
る。
してなされたもので、燃焼機器における給排気系の閉塞
に起因する異常燃焼を適確に発見して燃焼機器の安全な
運転を行い、且つ、使用者に燃焼機器の運転状態から部
品の交換や修理の適切な時期を知らせることができる燃
焼機器の寿命判断方法を提供することを目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの要旨とするところは、次の各項に存する。
めの要旨とするところは、次の各項に存する。
【００１０】［１］ ＣＯセンサー（４８）を備えた燃
焼機器（１０）の寿命判断方法であって、前記ＣＯセン
サー（４８）で前記燃焼機器（１０）で発生するＣＯの
値を測定し、燃焼時の供給ガス量と燃焼継続時間との組
合せからなる設定条件を満たす燃焼があったとき、その
間に測定した前記ＣＯの値が予め設定した異常燃焼を示
す異常値を超えた回数によって前記燃焼機器の寿命を判
断することを特徴とする燃焼機器の寿命判断方法。
焼機器（１０）の寿命判断方法であって、前記ＣＯセン
サー（４８）で前記燃焼機器（１０）で発生するＣＯの
値を測定し、燃焼時の供給ガス量と燃焼継続時間との組
合せからなる設定条件を満たす燃焼があったとき、その
間に測定した前記ＣＯの値が予め設定した異常燃焼を示
す異常値を超えた回数によって前記燃焼機器の寿命を判
断することを特徴とする燃焼機器の寿命判断方法。
【００１１】［２］ ＣＯセンサー（４８）を備えた燃
焼機器（１０）の寿命判断方法であって、前記ＣＯセン
サー（４８）で前記燃焼機器（１０）で発生するＣＯの
値を測定し、燃焼時の供給ガス量と燃焼継続時間との組
合せからなる複数の設定条件の何れかを満たす燃焼があ
ったとき、その間に測定した前記ＣＯの値が予め設定し
た異常燃焼を示す異常値を超えるごとに積算するカウン
ト値によって前記燃焼機器の寿命を判断する際、前記カ
ウント値を前記複数の設定条件毎に異なる値としたこと
を特徴とする燃焼機器の寿命判断方法。
焼機器（１０）の寿命判断方法であって、前記ＣＯセン
サー（４８）で前記燃焼機器（１０）で発生するＣＯの
値を測定し、燃焼時の供給ガス量と燃焼継続時間との組
合せからなる複数の設定条件の何れかを満たす燃焼があ
ったとき、その間に測定した前記ＣＯの値が予め設定し
た異常燃焼を示す異常値を超えるごとに積算するカウン
ト値によって前記燃焼機器の寿命を判断する際、前記カ
ウント値を前記複数の設定条件毎に異なる値としたこと
を特徴とする燃焼機器の寿命判断方法。
【００１２】［３］ 前記複数の設定条件のうち前記供
給ガス量の最も多い設定条件の供給ガス量を、前記燃焼
機器の最大供給ガス量に近い値としたことを特徴とした
請求項２に記載の燃焼機器の寿命判断方法。
給ガス量の最も多い設定条件の供給ガス量を、前記燃焼
機器の最大供給ガス量に近い値としたことを特徴とした
請求項２に記載の燃焼機器の寿命判断方法。
【００１３】［４］ バーナー（１３）と、給排気を行
う燃焼ファン（１２）と、熱交換器（１４）と、ＣＯセ
ンサー（４８）と、燃焼機器を制御する制御部（３０）
とを備えた燃焼機器（１０）の寿命判断方法であって、
前記制御部（３０）は、前記ＣＯセンサー（４８）が測
定する前記燃焼機器（１０）で発生するＣＯの値が予め
設定した異常燃焼を示す異常値を超えたとき前記ＣＯの
値が前記異常値以下となるまで前記燃焼ファン（１２）
の回転数を上げて前記バーナー（１３）への給気量を増
加させる燃焼改善モードとし、燃焼時の供給ガス量と燃
焼継続時間との組合せからなる設定条件を満たす燃焼が
所定回数あるごとに、該所定回数間における前記燃焼改
善モードに入った回数を第１設定数およびそれよりも小
さい数の第２設定数と比較して、前記第１設定数以上あ
った場合、判別数に１を累積加算し、前記燃焼改善モー
ドとなった回数が前記第１設定数未満で且つ前記第２設
定数以上の場合、前記判別数の加算は行わず、前記燃焼
改善モードに入った回数が前記第２設定数未満の場合、
累積加算した前記判別数をゼロにリセットし、累積加算
した前記判別数が予め設定した燃焼能力制限数に達した
とき、前記熱交換器の燃焼性能が前記燃焼機器の燃焼能
力を制限すべき状態であるとして前記燃焼機器（１０）
への最大供給ガス量を小さく制限した能力制限運転に
し、累積加算した前記判別数が予め設定した前記燃焼能
力制限数より大きい値の運転停止数に達したとき、前記
熱交換器の寿命がきたとして、前記燃焼機器（１０）の
運転を停止させることを特徴とする燃焼機器の寿命判断
方法。
う燃焼ファン（１２）と、熱交換器（１４）と、ＣＯセ
ンサー（４８）と、燃焼機器を制御する制御部（３０）
とを備えた燃焼機器（１０）の寿命判断方法であって、
前記制御部（３０）は、前記ＣＯセンサー（４８）が測
定する前記燃焼機器（１０）で発生するＣＯの値が予め
設定した異常燃焼を示す異常値を超えたとき前記ＣＯの
値が前記異常値以下となるまで前記燃焼ファン（１２）
の回転数を上げて前記バーナー（１３）への給気量を増
加させる燃焼改善モードとし、燃焼時の供給ガス量と燃
焼継続時間との組合せからなる設定条件を満たす燃焼が
所定回数あるごとに、該所定回数間における前記燃焼改
善モードに入った回数を第１設定数およびそれよりも小
さい数の第２設定数と比較して、前記第１設定数以上あ
った場合、判別数に１を累積加算し、前記燃焼改善モー
ドとなった回数が前記第１設定数未満で且つ前記第２設
定数以上の場合、前記判別数の加算は行わず、前記燃焼
改善モードに入った回数が前記第２設定数未満の場合、
累積加算した前記判別数をゼロにリセットし、累積加算
した前記判別数が予め設定した燃焼能力制限数に達した
とき、前記熱交換器の燃焼性能が前記燃焼機器の燃焼能
力を制限すべき状態であるとして前記燃焼機器（１０）
への最大供給ガス量を小さく制限した能力制限運転に
し、累積加算した前記判別数が予め設定した前記燃焼能
力制限数より大きい値の運転停止数に達したとき、前記
熱交換器の寿命がきたとして、前記燃焼機器（１０）の
運転を停止させることを特徴とする燃焼機器の寿命判断
方法。
【００１４】［５］ バーナー（１３）と、給排気を行
う燃焼ファン（１２）と、熱交換器（１４）と、ＣＯセ
ンサー（４８）と、燃焼機器（１０）を制御する制御部
（３０）とを備えた燃焼機器（１０）の寿命判断方法で
あって、前記制御部（３０）は、前記ＣＯセンサー（４
８）が測定する前記燃焼機器（１０）で発生するＣＯの
値が予め設定した異常燃焼を示す異常値を超えたとき前
記ＣＯの値が前記異常値以下となるまで前記燃焼ファン
（１２）の回転数を上げて前記バーナー（１３）への給
気量を増加させる燃焼改善モードとし、燃焼時の供給ガ
ス量と燃焼継続時間との組合せからなる第１の設定条件
を満たす燃焼が第１の所定回数あるごとに、該第１の所
定回数間における前記燃焼改善モードに入った回数を第
１設定数およびそれよりも小さい数の第２設定数と比較
して、前記第１設定数以上あった場合、第１判別数に１
を累積加算し、前記燃焼改善モードとなった回数が前記
第１設定数未満で且つ前記第２設定数以上の場合、前記
判別数の加算は行わず、前記燃焼改善モードに入った回
数が前記第２設定数未満の場合、累積加算した前記第１
判別数をゼロにリセットし、累積加算した前記第１判別
数が予め設定した燃焼能力制限数に達したとき、前記熱
交換器（１４）の燃焼性能が前記燃焼機器（１０）の燃
焼能力を制限すべき状態であるとして前記燃焼機器（１
０）への最大供給ガス量を小さく制限した能力制限運転
にし、該能力制限運転となった後、燃焼時の供給ガス量
と燃焼継続時間との組合せからなる第２の設定条件を満
たす燃焼が第２の所定回数あるごとに、該第２の所定回
数間における前記燃焼改善モードに入った回数を第３設
定数およびそれよりも小さい数の第４設定数と比較し
て、前記第３設定数以上あった場合、第２判別数に１を
累積加算し、前記燃焼改善モードとなった回数が第３設
定数未満で且つ第４設定数以上の場合、前記第２判別数
の加算は行わず、前記燃焼改善モードに入った回数が前
記第４設定数未満の場合、累積加算した前記第２判別数
をゼロにリセットし、累積加算した前記第２判別数が予
め設定した運転停止数に達したとき、前記熱交換器（１
４）の寿命がきたとして、前記燃焼機器（１０）の運転
を停止させることを特徴とする燃焼機器（１０）の寿命
判断方法。
う燃焼ファン（１２）と、熱交換器（１４）と、ＣＯセ
ンサー（４８）と、燃焼機器（１０）を制御する制御部
（３０）とを備えた燃焼機器（１０）の寿命判断方法で
あって、前記制御部（３０）は、前記ＣＯセンサー（４
８）が測定する前記燃焼機器（１０）で発生するＣＯの
値が予め設定した異常燃焼を示す異常値を超えたとき前
記ＣＯの値が前記異常値以下となるまで前記燃焼ファン
（１２）の回転数を上げて前記バーナー（１３）への給
気量を増加させる燃焼改善モードとし、燃焼時の供給ガ
ス量と燃焼継続時間との組合せからなる第１の設定条件
を満たす燃焼が第１の所定回数あるごとに、該第１の所
定回数間における前記燃焼改善モードに入った回数を第
１設定数およびそれよりも小さい数の第２設定数と比較
して、前記第１設定数以上あった場合、第１判別数に１
を累積加算し、前記燃焼改善モードとなった回数が前記
第１設定数未満で且つ前記第２設定数以上の場合、前記
判別数の加算は行わず、前記燃焼改善モードに入った回
数が前記第２設定数未満の場合、累積加算した前記第１
判別数をゼロにリセットし、累積加算した前記第１判別
数が予め設定した燃焼能力制限数に達したとき、前記熱
交換器（１４）の燃焼性能が前記燃焼機器（１０）の燃
焼能力を制限すべき状態であるとして前記燃焼機器（１
０）への最大供給ガス量を小さく制限した能力制限運転
にし、該能力制限運転となった後、燃焼時の供給ガス量
と燃焼継続時間との組合せからなる第２の設定条件を満
たす燃焼が第２の所定回数あるごとに、該第２の所定回
数間における前記燃焼改善モードに入った回数を第３設
定数およびそれよりも小さい数の第４設定数と比較し
て、前記第３設定数以上あった場合、第２判別数に１を
累積加算し、前記燃焼改善モードとなった回数が第３設
定数未満で且つ第４設定数以上の場合、前記第２判別数
の加算は行わず、前記燃焼改善モードに入った回数が前
記第４設定数未満の場合、累積加算した前記第２判別数
をゼロにリセットし、累積加算した前記第２判別数が予
め設定した運転停止数に達したとき、前記熱交換器（１
４）の寿命がきたとして、前記燃焼機器（１０）の運転
を停止させることを特徴とする燃焼機器（１０）の寿命
判断方法。
【００１５】［６］ 前記第１の所定回数の燃焼の間
に、前記燃焼改善モードとなった回数が前記第１設定数
より大きい数値の特定数に達している場合、前記熱交換
器（１４）の寿命がきたとして、前記燃焼機器（１０）
の運転を停止させることを特徴とする請求項５に記載の
燃焼機器（１０）の寿命判断方法。
に、前記燃焼改善モードとなった回数が前記第１設定数
より大きい数値の特定数に達している場合、前記熱交換
器（１４）の寿命がきたとして、前記燃焼機器（１０）
の運転を停止させることを特徴とする請求項５に記載の
燃焼機器（１０）の寿命判断方法。
【００１６】［７］ 前記設定条件である燃焼時の前記
供給ガス量が、最大供給ガス量に近い値としたことを特
徴とした請求項１、４、５または６に記載の燃焼機器
（１０）の寿命判断方法。
供給ガス量が、最大供給ガス量に近い値としたことを特
徴とした請求項１、４、５または６に記載の燃焼機器
（１０）の寿命判断方法。
【００１７】［８］ 熱交換器（１４）とＣＯセンサー
（４８）とを備えた燃焼機器（１０）において、前記燃
焼機器（１０）が設定条件を満たす燃焼を所定回数行っ
たとき、その間に前記ＣＯセンサー（４８）が測定した
前記燃焼機器（１０）で発生したＣＯ値が所定の値を超
えた回数によって燃焼機器（１０）の運転状態を変更す
る制御部（３０）を備えたことを特徴とする燃焼機器
（１０）。
（４８）とを備えた燃焼機器（１０）において、前記燃
焼機器（１０）が設定条件を満たす燃焼を所定回数行っ
たとき、その間に前記ＣＯセンサー（４８）が測定した
前記燃焼機器（１０）で発生したＣＯ値が所定の値を超
えた回数によって燃焼機器（１０）の運転状態を変更す
る制御部（３０）を備えたことを特徴とする燃焼機器
（１０）。
【００１８】［９］ バーナー（１３）と、給排気を行
う燃焼ファン（１２）と、熱交換器（１４）と、ＣＯセ
ンサー（４８）とを備えた燃焼機器（１０）において、
前記ＣＯセンサー（４８）が測定する前記燃焼機器（１
０）で発生したＣＯの値が予め設定した異常燃焼を示す
異常値を超えたとき、前記燃焼ファン（１２）の回転数
を上げて前記ＣＯの値が前記異常値以下となるまで前記
バーナー（１３）への給気量を増加し、設定条件を満た
す燃焼が所定回数あったとき、該所定回数の燃焼の間、
前記異常値を超えたＣＯの値を前記異常値以下に下げる
ために前記燃焼ファン（１２）の回転数を上げる動作を
行った回数によって前記燃焼機器（１０）の熱交換器
（１４）の閉塞状態を判断して前記燃焼機器（１０）の
運転状態を変更する制御部（３０）を備えたことを特徴
とする燃焼機器（１０）。
う燃焼ファン（１２）と、熱交換器（１４）と、ＣＯセ
ンサー（４８）とを備えた燃焼機器（１０）において、
前記ＣＯセンサー（４８）が測定する前記燃焼機器（１
０）で発生したＣＯの値が予め設定した異常燃焼を示す
異常値を超えたとき、前記燃焼ファン（１２）の回転数
を上げて前記ＣＯの値が前記異常値以下となるまで前記
バーナー（１３）への給気量を増加し、設定条件を満た
す燃焼が所定回数あったとき、該所定回数の燃焼の間、
前記異常値を超えたＣＯの値を前記異常値以下に下げる
ために前記燃焼ファン（１２）の回転数を上げる動作を
行った回数によって前記燃焼機器（１０）の熱交換器
（１４）の閉塞状態を判断して前記燃焼機器（１０）の
運転状態を変更する制御部（３０）を備えたことを特徴
とする燃焼機器（１０）。
【００１９】［１０］ 前記設定条件は燃焼時の供給ガ
ス量と燃焼継続時間との組合せからなることを特徴とす
る請求項７または８に記載の燃焼機器（１０）。
ス量と燃焼継続時間との組合せからなることを特徴とす
る請求項７または８に記載の燃焼機器（１０）。
【００２０】［１１］ 前記設定条件である燃焼時の前
記供給ガス量が、最大供給ガス量に近い値としたことを
特徴とした請求項９に記載の燃焼機器（１０）。
記供給ガス量が、最大供給ガス量に近い値としたことを
特徴とした請求項９に記載の燃焼機器（１０）。
【００２１】次に、上記発明の作用を説明する。
【００２２】前記ＣＯセンサー（４８）は前記燃焼機器
（１０）を運転している間、燃焼によって発生するＣＯ
の値を測定する。
（１０）を運転している間、燃焼によって発生するＣＯ
の値を測定する。
【００２３】制御部（３０）は前記ＣＯの値が予め設定
した異常燃焼を示す異常値を超えたとき燃焼機器を燃焼
改善モードに入れ、前記ＣＯの値が前記異常値以下に下
がるまで前記燃焼ファン（１２）の回転数を上げて前記
バーナー（１３）への給気量を増加させる。
した異常燃焼を示す異常値を超えたとき燃焼機器を燃焼
改善モードに入れ、前記ＣＯの値が前記異常値以下に下
がるまで前記燃焼ファン（１２）の回転数を上げて前記
バーナー（１３）への給気量を増加させる。
【００２４】制御部（３０）には、例えば燃焼時の供給
ガス量と燃焼継続時間との組合せからなり供給ガス量が
最大供給ガス量に近い値である第１の設定条件が設定さ
れており、その条件を満たす燃焼が第１の所定回数ある
ごとに、該第１の所定回数間における前記燃焼改善モー
ドに入った回数を第１設定数およびそれよりも小さい数
の第２設定数と比較する。
ガス量と燃焼継続時間との組合せからなり供給ガス量が
最大供給ガス量に近い値である第１の設定条件が設定さ
れており、その条件を満たす燃焼が第１の所定回数ある
ごとに、該第１の所定回数間における前記燃焼改善モー
ドに入った回数を第１設定数およびそれよりも小さい数
の第２設定数と比較する。
【００２５】その結果、前記燃焼改善モードに入った回
数が前記第１設定数以上あった場合、第１判別数に１を
累積加算する。
数が前記第１設定数以上あった場合、第１判別数に１を
累積加算する。
【００２６】もし、前記燃焼改善モードとなった回数が
前記第１設定数未満で且つ前記第２設定数以上であった
場合は、前記第１判別数の加算は行われない。
前記第１設定数未満で且つ前記第２設定数以上であった
場合は、前記第１判別数の加算は行われない。
【００２７】また、前記燃焼改善モードに入った回数が
前記第２設定数未満の場合には、それまでに累積加算し
た前記第１判別数をゼロにリセットする。
前記第２設定数未満の場合には、それまでに累積加算し
た前記第１判別数をゼロにリセットする。
【００２８】上記過程を繰り返して累積加算した前記第
１判別数が燃焼能力制限数に達すると、制御部（３０）
は前記熱交換器（１４）の閉塞状態が前記燃焼機器（１
０）の燃焼能力を制限すべき状態であると判断し、以
降、前記燃焼機器（１０）への最大供給ガス量を小さく
制限した能力制限運転にする。
１判別数が燃焼能力制限数に達すると、制御部（３０）
は前記熱交換器（１４）の閉塞状態が前記燃焼機器（１
０）の燃焼能力を制限すべき状態であると判断し、以
降、前記燃焼機器（１０）への最大供給ガス量を小さく
制限した能力制限運転にする。
【００２９】従って、燃焼機器（１０）の使用者は前記
熱交換器（１４）に閉塞状態が生じてはいるが燃焼機器
（１０）をそのまま継続使用しても安全性に問題がない
ことを知ることができる。
熱交換器（１４）に閉塞状態が生じてはいるが燃焼機器
（１０）をそのまま継続使用しても安全性に問題がない
ことを知ることができる。
【００３０】次に、制御部（３０）は燃焼機器（１０）
を能力制限運転とした後、第１の設定条件とは異なるが
やはり燃焼時の供給ガス量と燃焼継続時間との組合せか
らなり供給ガス量が能力制限運転における最大供給ガス
量に近い値である第２の設定条件を満たす燃焼が第２の
所定回数あるごとに、該第２の所定回数間における前記
燃焼改善モードに入った回数を第３設定数およびそれよ
りも小さい数の第４設定数と比較する。
を能力制限運転とした後、第１の設定条件とは異なるが
やはり燃焼時の供給ガス量と燃焼継続時間との組合せか
らなり供給ガス量が能力制限運転における最大供給ガス
量に近い値である第２の設定条件を満たす燃焼が第２の
所定回数あるごとに、該第２の所定回数間における前記
燃焼改善モードに入った回数を第３設定数およびそれよ
りも小さい数の第４設定数と比較する。
【００３１】その結果、前記燃焼改善モードに入った回
数が前記第３設定数以上あった場合、第２判別数に１を
累積加算する。
数が前記第３設定数以上あった場合、第２判別数に１を
累積加算する。
【００３２】もし、前記燃焼改善モードとなった回数が
前記第３設定数未満で且つ前記第４設定数以上であった
場合は、前記第２判別数の加算は行われない。
前記第３設定数未満で且つ前記第４設定数以上であった
場合は、前記第２判別数の加算は行われない。
【００３３】また、前記燃焼改善モードに入った回数が
前記第４設定数未満の場合には、それまでに累積加算し
た前記第２判別数をゼロにリセットする。
前記第４設定数未満の場合には、それまでに累積加算し
た前記第２判別数をゼロにリセットする。
【００３４】上記過程を繰り返して累積加算した前記第
２判別数が運転停止数に達すると、制御部（３０）は前
記熱交換器（１４）の閉塞状態が前記燃焼機器（１０）
の安全な運転の限界に達している、即ち前記燃焼機器
（１０）の寿命がきたと判断し、燃焼機器（１０）の運
転を強制的に停止する。
２判別数が運転停止数に達すると、制御部（３０）は前
記熱交換器（１４）の閉塞状態が前記燃焼機器（１０）
の安全な運転の限界に達している、即ち前記燃焼機器
（１０）の寿命がきたと判断し、燃焼機器（１０）の運
転を強制的に停止する。
【００３５】従って、燃焼機器（１０）の使用者は前記
熱交換器（１４）等の寿命がきており、交換をすべきで
あることを知ることができる。
熱交換器（１４）等の寿命がきており、交換をすべきで
あることを知ることができる。
【００３６】このように、本発明においては燃焼機器の
最大供給ガス量に近いガス量が供給されているときの燃
焼において発生するＣＯの値を用いて燃焼状態の判断を
行うので、風によるＣＯ濃度への影響は非常に小さく、
燃焼機器の燃焼性能と寿命の判断を適確に行うことがで
きる。
最大供給ガス量に近いガス量が供給されているときの燃
焼において発生するＣＯの値を用いて燃焼状態の判断を
行うので、風によるＣＯ濃度への影響は非常に小さく、
燃焼機器の燃焼性能と寿命の判断を適確に行うことがで
きる。
【００３７】なお、前記第１の所定回数の燃焼の間に、
前記燃焼改善モードとなった回数が前記第１設定数より
かなり多い場合に、能力制限運転状態を経ずに前記熱交
換器（１４）に寿命が来ていると判断するようにしても
よい。
前記燃焼改善モードとなった回数が前記第１設定数より
かなり多い場合に、能力制限運転状態を経ずに前記熱交
換器（１４）に寿命が来ていると判断するようにしても
よい。
【００３８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の一形態を説明する。
の一形態を説明する。
【００３９】各図は本発明の一形態を示している。
【００４０】図１および図３に示すように、本燃焼機器
１０は屋内に取り付けられている。燃焼機器１０の燃焼
室１１内の下部にはバーナー１３が配設され、バーナー
１３の下方には給排気を行う燃焼ファン１２が設けられ
ている。燃焼ファン１２にはそのファンの回転状態を検
出するための回転検出センサー（図示せず）が設けられ
ている。
１０は屋内に取り付けられている。燃焼機器１０の燃焼
室１１内の下部にはバーナー１３が配設され、バーナー
１３の下方には給排気を行う燃焼ファン１２が設けられ
ている。燃焼ファン１２にはそのファンの回転状態を検
出するための回転検出センサー（図示せず）が設けられ
ている。
【００４１】燃焼室１１内の上部には熱交換器１４が配
設されている。熱交換器１４には、例えば入口側に給水
管（図示せず）が接続され、出口側には給湯管（図示せ
ず）が接続されている。
設されている。熱交換器１４には、例えば入口側に給水
管（図示せず）が接続され、出口側には給湯管（図示せ
ず）が接続されている。
【００４２】バーナー１３は、ガスノズル２２、ノズル
ホルダ２３を備え、比例弁２４およびアクチュエーター
２７により開閉可能な電磁弁２５を介してガス用配管２
６が接続されている。バーナー１３のガス取込み口とガ
スノズル２２の先端部との間には、燃焼用の空気を取込
み可能な間隙が形成されている。
ホルダ２３を備え、比例弁２４およびアクチュエーター
２７により開閉可能な電磁弁２５を介してガス用配管２
６が接続されている。バーナー１３のガス取込み口とガ
スノズル２２の先端部との間には、燃焼用の空気を取込
み可能な間隙が形成されている。
【００４３】バーナー１３の下方と上方とはバイパス１
７により連通している。バイパス１７の中間部には、空
気量センサー１８が設けられている。
７により連通している。バイパス１７の中間部には、空
気量センサー１８が設けられている。
【００４４】燃焼室１１の最上部には排気を装置外部へ
導くための排気通路１９が連通している。その排気通路
１９内には、ＣＯセンサー４８が設けられている。ＣＯ
センサーは感度および信頼性ともに良好な接触燃焼式の
ものであり、代表的には白金の細線をコイル状に巻き、
この上からアルミナを塗布して固めたもので、ＣＯ等の
可燃性ガスが接触してそこで燃焼すると白金の抵抗が増
加することを利用したものであるが、アルミナに貴金属
触媒を塗布又は含浸させた検知素子とガスに反応しない
補償素子をブリッジ状に組んだものでもよい。また、ガ
ス中での電気抵抗の変化を利用した半導体式のものでも
よい。
導くための排気通路１９が連通している。その排気通路
１９内には、ＣＯセンサー４８が設けられている。ＣＯ
センサーは感度および信頼性ともに良好な接触燃焼式の
ものであり、代表的には白金の細線をコイル状に巻き、
この上からアルミナを塗布して固めたもので、ＣＯ等の
可燃性ガスが接触してそこで燃焼すると白金の抵抗が増
加することを利用したものであるが、アルミナに貴金属
触媒を塗布又は含浸させた検知素子とガスに反応しない
補償素子をブリッジ状に組んだものでもよい。また、ガ
ス中での電気抵抗の変化を利用した半導体式のものでも
よい。
【００４５】図２は、本制御装置のブロック図である。
【００４６】本制御装置は制御部３０、電源回路（図示
せず）が備えられている。
せず）が備えられている。
【００４７】制御部３０は、制御器Ｃ、メモリ３１、演
算部３２を備える。制御部３０は演算部３２からの信号
に応じてパワーアンプ３３およびアクチュエータ２７を
介して比例弁２４を駆動し、燃料の供給量を制御し、ま
た、演算部３２からの信号に応じてパワーアンプ３４お
よびアクチュエータ３７を介して燃焼ファン１２を作動
させて燃焼のための空気の供給量を制御するものであ
る。
算部３２を備える。制御部３０は演算部３２からの信号
に応じてパワーアンプ３３およびアクチュエータ２７を
介して比例弁２４を駆動し、燃料の供給量を制御し、ま
た、演算部３２からの信号に応じてパワーアンプ３４お
よびアクチュエータ３７を介して燃焼ファン１２を作動
させて燃焼のための空気の供給量を制御するものであ
る。
【００４８】制御器ＣはＣＯセンサー４８の出力信号を
取り入れるタイミングを取るためのクロック（図示せ
ず）が備えられている。
取り入れるタイミングを取るためのクロック（図示せ
ず）が備えられている。
【００４９】メモリ３１には制御プログラム、後述する
ＣＯの値に関する異常値、燃焼に関する所定回数、燃焼
改善モードの回数に関する設定数、判別数、燃焼能力制
限数、運転停止数等が記録されている。
ＣＯの値に関する異常値、燃焼に関する所定回数、燃焼
改善モードの回数に関する設定数、判別数、燃焼能力制
限数、運転停止数等が記録されている。
【００５０】演算部３２は制御器Ｃからの信号に従って
メモリ３１に記憶された前記各種情報を取り込んで、後
述するように各種判断を行って制御器Ｃへ信号を出力す
るものである。
メモリ３１に記憶された前記各種情報を取り込んで、後
述するように各種判断を行って制御器Ｃへ信号を出力す
るものである。
【００５１】ＣＯセンサー４８の出力信号は、図示省略
したサンプルホールド回路、Ａ−Ｄ変換回路を介して、
デジタル値としてメモリ３１に入力される。メモリ３１
はＲＡＭ、または記録書き換え可能なＥＥＰＲＯＭが用
いられている。
したサンプルホールド回路、Ａ−Ｄ変換回路を介して、
デジタル値としてメモリ３１に入力される。メモリ３１
はＲＡＭ、または記録書き換え可能なＥＥＰＲＯＭが用
いられている。
【００５２】次に作用を説明する。
【００５３】本発明の実施の態様においては、燃焼中に
発生するＣＯをＣＯセンサー４８によって測定し、その
測定値に基づいて制御部３０が燃焼機器１０の燃焼性能
と寿命を判断し、燃焼性能に応じて適宜燃焼機器１０の
制御を行う。
発生するＣＯをＣＯセンサー４８によって測定し、その
測定値に基づいて制御部３０が燃焼機器１０の燃焼性能
と寿命を判断し、燃焼性能に応じて適宜燃焼機器１０の
制御を行う。
【００５４】燃焼性能の判断は測定したＣＯ値が予め設
定した前記異常値を超えた場合を、異常燃焼の発生とみ
なし、異常燃焼の発生頻度を燃焼機器１０の燃焼性能お
よび寿命の判断基準としている。
定した前記異常値を超えた場合を、異常燃焼の発生とみ
なし、異常燃焼の発生頻度を燃焼機器１０の燃焼性能お
よび寿命の判断基準としている。
【００５５】通常、異常な燃焼による排気ガス中のＣＯ
濃度の上昇は給排気系や熱交換器等の劣化による詰まり
といった機器の性能低下に起因するもの、給排管の潰れ
や破損によるもの、また、使用環境における強風により
排気が不十分となった場合にも起こる。特に、供給燃料
を少量にして燃焼機器の最小能力付近で運転していると
きは、風に起因する不十分な排気状態の発生によるＣＯ
濃度の上昇が起こり異常な燃焼が発生し易くなる。
濃度の上昇は給排気系や熱交換器等の劣化による詰まり
といった機器の性能低下に起因するもの、給排管の潰れ
や破損によるもの、また、使用環境における強風により
排気が不十分となった場合にも起こる。特に、供給燃料
を少量にして燃焼機器の最小能力付近で運転していると
きは、風に起因する不十分な排気状態の発生によるＣＯ
濃度の上昇が起こり異常な燃焼が発生し易くなる。
【００５６】逆に、多量の燃料を供給して燃焼機器を高
い能力で運転しているときには、上記のような風に起因
する異常な燃焼は発生しにくくなる。したがって、本発
明の実施の態様においては、図２の制御部３０に所定の
供給ガス量と時間とからなる設定条件を設定して、その
設定条件を満たす燃焼が有ったとき、すなわち、所定の
時間以上継続して高い能力での燃焼が有ったとき、その
間の異常燃焼発生頻度によって燃焼機器１０の燃焼性能
と寿命を判断する。
い能力で運転しているときには、上記のような風に起因
する異常な燃焼は発生しにくくなる。したがって、本発
明の実施の態様においては、図２の制御部３０に所定の
供給ガス量と時間とからなる設定条件を設定して、その
設定条件を満たす燃焼が有ったとき、すなわち、所定の
時間以上継続して高い能力での燃焼が有ったとき、その
間の異常燃焼発生頻度によって燃焼機器１０の燃焼性能
と寿命を判断する。
【００５７】図４は本発明の実施の態様を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【００５８】燃焼機器１０の運転を開始するとＣＯセン
サー４８が燃焼によって発生するＣＯの値を測定し制御
器Ｃに出力した後、メモリ３１に書き込まれる。
サー４８が燃焼によって発生するＣＯの値を測定し制御
器Ｃに出力した後、メモリ３１に書き込まれる。
【００５９】ＣＯの値は演算部３２に読み出されるとと
もに、メモリ３１に予め記録された異常値と比較して、
異常値よりも大きい場合は制御器Ｃがパワーアンプ３４
に信号を出力し、アクチュエータ３７を介して燃焼ファ
ン１２の回転数を上げてバーナー１３への給気量を増大
させる（以下、このようにして給気量を増大させた状態
を「燃焼改善モード」と記す。）。燃焼中に一度燃焼改
善モードに入ると、燃焼が停止されるまで給気量を増大
させた燃焼ファン１２のファンの回転数と燃焼量との特
性に従って制御される。一度燃焼が停止され再度運転が
開始された時にＣＯの値が異常値よりも小さければ、通
常の給気状態に戻っているとして燃焼ファン１２の回転
を正常時の燃焼量とファン回転数との特性に従って制御
しつづける。
もに、メモリ３１に予め記録された異常値と比較して、
異常値よりも大きい場合は制御器Ｃがパワーアンプ３４
に信号を出力し、アクチュエータ３７を介して燃焼ファ
ン１２の回転数を上げてバーナー１３への給気量を増大
させる（以下、このようにして給気量を増大させた状態
を「燃焼改善モード」と記す。）。燃焼中に一度燃焼改
善モードに入ると、燃焼が停止されるまで給気量を増大
させた燃焼ファン１２のファンの回転数と燃焼量との特
性に従って制御される。一度燃焼が停止され再度運転が
開始された時にＣＯの値が異常値よりも小さければ、通
常の給気状態に戻っているとして燃焼ファン１２の回転
を正常時の燃焼量とファン回転数との特性に従って制御
しつづける。
【００６０】制御部３０には、例えば燃焼時の供給ガス
量と燃焼継続時間との組合せからなり供給ガス量が最大
供給ガス量に近い値である第１の設定条件が設定されて
いる。具体的には、例えば最大供給ガス量が３０、００
０ｋｃａｌ／ｈである燃焼機器において、供給ガス量を
２０、０００ｋｃａｌ／ｈとし、その燃焼継続時間を２
分とする。なお、第１の設定条件の供給ガス量の２０、
０００ｋｃａｌ／ｈは最大供給ガス量の６６％であり、
後述する第２の設定条件は７５％の１５、０００ｋｃａ
ｌ／ｈとしているが、この数値に限定する必要はなく最
大ガス量に近い値であればよいので、図４においては煩
雑になることを避けるために第１の設定条件および第２
の設定条件ともに、８０％の能力としている。
量と燃焼継続時間との組合せからなり供給ガス量が最大
供給ガス量に近い値である第１の設定条件が設定されて
いる。具体的には、例えば最大供給ガス量が３０、００
０ｋｃａｌ／ｈである燃焼機器において、供給ガス量を
２０、０００ｋｃａｌ／ｈとし、その燃焼継続時間を２
分とする。なお、第１の設定条件の供給ガス量の２０、
０００ｋｃａｌ／ｈは最大供給ガス量の６６％であり、
後述する第２の設定条件は７５％の１５、０００ｋｃａ
ｌ／ｈとしているが、この数値に限定する必要はなく最
大ガス量に近い値であればよいので、図４においては煩
雑になることを避けるために第１の設定条件および第２
の設定条件ともに、８０％の能力としている。
【００６１】第１の設定条件のうち供給ガス量をこのよ
うに大きい値に取るのは、通常、給排気系や熱交換器の
閉塞による燃焼への悪影響は燃焼状態が最大能力に近い
程大きく、すなわちＣＯが発生し易く、一方、風による
排気への影響で燃焼状態が悪くなるのは上述のように低
い能力で燃焼を行っているときであり、したがって、燃
焼状態が最大能力に近い状態であればあるほど風による
排気への影響等、外乱によるＣＯの発生機会が少なくな
り、異常燃焼による排気ガス中のＣＯ濃度の上昇が給排
気系や熱交換器の詰まりによるものであると判断できる
確率が高くなるからである。
うに大きい値に取るのは、通常、給排気系や熱交換器の
閉塞による燃焼への悪影響は燃焼状態が最大能力に近い
程大きく、すなわちＣＯが発生し易く、一方、風による
排気への影響で燃焼状態が悪くなるのは上述のように低
い能力で燃焼を行っているときであり、したがって、燃
焼状態が最大能力に近い状態であればあるほど風による
排気への影響等、外乱によるＣＯの発生機会が少なくな
り、異常燃焼による排気ガス中のＣＯ濃度の上昇が給排
気系や熱交換器の詰まりによるものであると判断できる
確率が高くなるからである。
【００６２】燃焼機器１０を始動したとき、前回の燃焼
能力制限運転に入っていない場合、上述の条件（Ｓ５）
を満たす燃焼回数Ｋが予め設定した第１の所定回数（例
えば１０回）あると（図４のＳ１１参照）、演算部３２
がその１０回の燃焼の間において燃焼改善モードに入っ
た回数Ｌをメモリ３１に予め記憶した第１設定数Ａ１
（例えば、「６」）および第２設定数Ａ２（例えば、
「２」）と比較する（Ｓ１４、Ｓ２２）。ここで、燃焼
回数とは、燃焼機器の運転を開始してから終了するま
で、すなわち、一度点火してから次に消火するまでをい
う。
能力制限運転に入っていない場合、上述の条件（Ｓ５）
を満たす燃焼回数Ｋが予め設定した第１の所定回数（例
えば１０回）あると（図４のＳ１１参照）、演算部３２
がその１０回の燃焼の間において燃焼改善モードに入っ
た回数Ｌをメモリ３１に予め記憶した第１設定数Ａ１
（例えば、「６」）および第２設定数Ａ２（例えば、
「２」）と比較する（Ｓ１４、Ｓ２２）。ここで、燃焼
回数とは、燃焼機器の運転を開始してから終了するま
で、すなわち、一度点火してから次に消火するまでをい
う。
【００６３】図５は、一回の燃焼における燃焼状態をグ
ラフに例示したもので、横軸に時間を縦軸に供給ガス量
をとったものである。ここでは、上述の第１の設定条件
を満たす燃焼状態はＦおよびＧで示したように２回行わ
れている。このＦおよびＧの燃焼中にＣＯの値が前記メ
モリ３１に記憶した所定値よりも大きくなり燃焼改善モ
ードに入った回数が１回の燃焼における燃焼モード回数
Ｌである。
ラフに例示したもので、横軸に時間を縦軸に供給ガス量
をとったものである。ここでは、上述の第１の設定条件
を満たす燃焼状態はＦおよびＧで示したように２回行わ
れている。このＦおよびＧの燃焼中にＣＯの値が前記メ
モリ３１に記憶した所定値よりも大きくなり燃焼改善モ
ードに入った回数が１回の燃焼における燃焼モード回数
Ｌである。
【００６４】その結果、１０回の燃焼の間において燃焼
改善モードに入った回数Ｌが第１設定数Ａ１以上あった
場合（Ｓ１４）、それを第１判別数Ｍとして１をカウン
トする（Ｓ１５）。以降、燃焼改善モードに入った回数
Ｌが第１設定数Ａ１以上あるごとに、第１判別数Ｍに１
を累積加算する（Ｓ１５）。
改善モードに入った回数Ｌが第１設定数Ａ１以上あった
場合（Ｓ１４）、それを第１判別数Ｍとして１をカウン
トする（Ｓ１５）。以降、燃焼改善モードに入った回数
Ｌが第１設定数Ａ１以上あるごとに、第１判別数Ｍに１
を累積加算する（Ｓ１５）。
【００６５】燃焼改善モードとなった回数Ｌが第１設定
数Ａ１未満で且つ第２設定数Ａ２より大きい場合は（Ｓ
２２）、第１判別数Ｍへの１の加算は行わずその数を維
持する。
数Ａ１未満で且つ第２設定数Ａ２より大きい場合は（Ｓ
２２）、第１判別数Ｍへの１の加算は行わずその数を維
持する。
【００６６】もし、燃焼改善モードに入った回数Ｌが第
２設定数Ａ２以下の場合には（Ｓ２２）、第１判別数Ｍ
がメモリ３１に記憶された燃焼能力制限数（例えば、２
５）に達していなければそれまでに累積加算した第１判
別数Ｍをゼロにリセットする（Ｓ２３、Ｓ２４）。
２設定数Ａ２以下の場合には（Ｓ２２）、第１判別数Ｍ
がメモリ３１に記憶された燃焼能力制限数（例えば、２
５）に達していなければそれまでに累積加算した第１判
別数Ｍをゼロにリセットする（Ｓ２３、Ｓ２４）。
【００６７】上記過程を繰り返して累積加算した第１判
別数Ｍが燃焼能力制限数２５に達すると（Ｓ１８）、制
御部３０は熱交換器１４の閉塞に起因する燃焼性能が燃
焼機器１０の燃焼能力を制限すべき状態であるとして能
力制限運転を行う（Ｓ１９）。
別数Ｍが燃焼能力制限数２５に達すると（Ｓ１８）、制
御部３０は熱交換器１４の閉塞に起因する燃焼性能が燃
焼機器１０の燃焼能力を制限すべき状態であるとして能
力制限運転を行う（Ｓ１９）。
【００６８】さらに、第１判別数Ｍがメモリ３１に記憶
された特定数（例えば５０）を越えた場合には（Ｓ２
０）、燃焼機器１０の安全な運転の限界に達しており、
燃焼機器１０の寿命であるとし、燃焼機器１０の運転を
強制的に停止する（Ｓ２１）。特定数以下である場合
（Ｓ２０）、比例弁２４の最大開度を制限して燃焼機器
１０への最大供給ガス量が小さく制限された能力制限運
転が持続される。このとき最大供給ガス量は例えば２
０、０００ｋｃａｌ／ｈに下げる。
された特定数（例えば５０）を越えた場合には（Ｓ２
０）、燃焼機器１０の安全な運転の限界に達しており、
燃焼機器１０の寿命であるとし、燃焼機器１０の運転を
強制的に停止する（Ｓ２１）。特定数以下である場合
（Ｓ２０）、比例弁２４の最大開度を制限して燃焼機器
１０への最大供給ガス量が小さく制限された能力制限運
転が持続される。このとき最大供給ガス量は例えば２
０、０００ｋｃａｌ／ｈに下げる。
【００６９】従って、燃焼機器１０が能力制限運転に入
ると、使用者は熱交換器１４に閉塞状態が生じてはいる
が燃焼機器１０をそのまま継続使用しても安全性に問題
がないことを知ることができる。
ると、使用者は熱交換器１４に閉塞状態が生じてはいる
が燃焼機器１０をそのまま継続使用しても安全性に問題
がないことを知ることができる。
【００７０】燃焼機器１０が能力制限運転状態に入って
いる場合、制御部３０は第１の設定条件の代わりにやは
り燃焼時の供給ガス量と燃焼継続時間との組合せからな
り供給ガス量が能力制限運転における最大供給ガス量に
近い値として制御部３０に予め設定された第２の設定条
件（例えば、供給ガス量は１５、０００ｋｃａｌ／ｈと
するが、上記のように図４においては煩雑を避けるため
に能力制限運転時の最大供給ガス量の８０％とする。）
を満たす燃焼に対して、上述したと同様の処理を行う。
すなわち、第２の設定条件を満たす燃焼の回数Ｐ（図４
における煩雑を避けるためにここでは第１の設定条件を
満たす燃焼の回数と同一のものとし、以下「Ｋ」と記
す。）が予め定めた第２の所定回数あるごとに、該第２
の所定回数間における燃焼改善モードに入った回数Ｌを
予め定めた第３設定数Ｂ３および第４設定数Ｂ４と比較
する。第２の所定回数は例えば１０とする。なお、第３
設定数Ｂ３および第４設定数Ｂ４は、それぞれ第１設定
数Ａ１および第２設定数Ａ２と同一でもよいし、異なっ
てもよい。
いる場合、制御部３０は第１の設定条件の代わりにやは
り燃焼時の供給ガス量と燃焼継続時間との組合せからな
り供給ガス量が能力制限運転における最大供給ガス量に
近い値として制御部３０に予め設定された第２の設定条
件（例えば、供給ガス量は１５、０００ｋｃａｌ／ｈと
するが、上記のように図４においては煩雑を避けるため
に能力制限運転時の最大供給ガス量の８０％とする。）
を満たす燃焼に対して、上述したと同様の処理を行う。
すなわち、第２の設定条件を満たす燃焼の回数Ｐ（図４
における煩雑を避けるためにここでは第１の設定条件を
満たす燃焼の回数と同一のものとし、以下「Ｋ」と記
す。）が予め定めた第２の所定回数あるごとに、該第２
の所定回数間における燃焼改善モードに入った回数Ｌを
予め定めた第３設定数Ｂ３および第４設定数Ｂ４と比較
する。第２の所定回数は例えば１０とする。なお、第３
設定数Ｂ３および第４設定数Ｂ４は、それぞれ第１設定
数Ａ１および第２設定数Ａ２と同一でもよいし、異なっ
てもよい。
【００７１】この条件を満たす燃焼回数Ｋが第２の所定
回数である１０回あると（Ｓ１１）、演算部３２がその
１０回の燃焼の間において燃焼改善モードに入った回数
Ｌをメモリ３１に予め記憶した第３設定数Ｂ３および第
４設定数Ｂ４と比較する（Ｓ１４、Ｓ２２）。
回数である１０回あると（Ｓ１１）、演算部３２がその
１０回の燃焼の間において燃焼改善モードに入った回数
Ｌをメモリ３１に予め記憶した第３設定数Ｂ３および第
４設定数Ｂ４と比較する（Ｓ１４、Ｓ２２）。
【００７２】その結果、燃焼改善モードに入った回数Ｌ
が第３設定数Ｂ３以上あった場合、それを第２判別数Ｍ
として１をカウントする。以降、燃焼改善モードに入っ
た回数Ｌが第３設定数Ｂ３以上あるごとに、第２判別数
Ｌに１を累積加算する（Ｓ１５）。
が第３設定数Ｂ３以上あった場合、それを第２判別数Ｍ
として１をカウントする。以降、燃焼改善モードに入っ
た回数Ｌが第３設定数Ｂ３以上あるごとに、第２判別数
Ｌに１を累積加算する（Ｓ１５）。
【００７３】燃焼改善モードとなった回数Ｌが第３設定
数Ｂ３未満で且つ第４設定数Ｂ４以上であった場合は
（Ｓ２２）、第２判別数Ｍへの１の加算は行わずその数
を維持する。
数Ｂ３未満で且つ第４設定数Ｂ４以上であった場合は
（Ｓ２２）、第２判別数Ｍへの１の加算は行わずその数
を維持する。
【００７４】もし、燃焼改善モードに入った回数Ｌが第
４設定数Ｂ４以下の場合には（Ｓ２２）、それまでに累
積加算した第２判別数Ｍを第１判別数Ｍが能力制限数２
５以上で第２判別数Ｍとなる２５にリセットする（Ｓ２
５）。
４設定数Ｂ４以下の場合には（Ｓ２２）、それまでに累
積加算した第２判別数Ｍを第１判別数Ｍが能力制限数２
５以上で第２判別数Ｍとなる２５にリセットする（Ｓ２
５）。
【００７５】上記過程を繰り返して累積加算した第２判
別数Ｍがメモリ３１に記録された運転停止数（例えば５
０）に達すると（Ｓ２０）、制御部３０は燃焼機器１０
の寿命であると判断し、制御部３０は燃焼機器１０の運
転を強制的に停止する（Ｓ２１）。
別数Ｍがメモリ３１に記録された運転停止数（例えば５
０）に達すると（Ｓ２０）、制御部３０は燃焼機器１０
の寿命であると判断し、制御部３０は燃焼機器１０の運
転を強制的に停止する（Ｓ２１）。
【００７６】従って、燃焼機器１０の運転が強制的に停
止されれば、使用者は燃焼機器１０の寿命が来たことを
知ることができる。
止されれば、使用者は燃焼機器１０の寿命が来たことを
知ることができる。
【００７７】本実施の形態では、設定条件、設定回数等
を具体的な数字を上げて例示したが、それらに限定され
るものではない。
を具体的な数字を上げて例示したが、それらに限定され
るものではない。
【００７８】このように前記実施の形態に係る燃焼機器
の寿命判断方法によれば、燃焼機器がその熱交換器の閉
塞状態に応じて燃焼能力を変え、あるいは燃焼機器の運
転を強制停止するので高い安全性が得られるとともに、
燃焼機器の使用者は極めて容易に燃焼機器の寿命を判断
することができる。
の寿命判断方法によれば、燃焼機器がその熱交換器の閉
塞状態に応じて燃焼能力を変え、あるいは燃焼機器の運
転を強制停止するので高い安全性が得られるとともに、
燃焼機器の使用者は極めて容易に燃焼機器の寿命を判断
することができる。
【００７９】なお、本発明の上記実施の態様において
は、３０、０００ｋｃａｌ／ｈの燃焼能力を有する燃焼
機器において設定条件として２０、０００ｋｃａｌ／ｈ
以上の燃焼が２分以上あったときに寿命判断を行うこと
を例示したが、３０、０００ｋｃａｌ／ｈ〜２０、００
０ｋｃａｌ／ｈのときに判別数に１をカウントしていた
が、複数の設定条件を設定して３０、０００ｋｃａｌ／
ｈ〜２０、０００ｋｃａｌ／ｈのときに判別数に１をカ
ウントし、２０、０００ｋｃａｌ／ｈ〜１０、０００ｋ
ｃａｌ／ｈのときに判別数に０．２をカウントし、１
０、０００ｋｃａｌ／ｈ〜５、０００ｋｃａｌ／ｈのと
きに判別数に０．０１をカウントするように、各設定条
件における判別数のカウントに重みをつけることによっ
て（例えば、Ｓ７においてＫ＝Ｋ＋０．２，Ｓ１０にお
いてＬ＝Ｌ＋０．２等）、超大型の給湯器において通常
使用状態において常に中間程度の燃焼量しか用いられな
いような場合でも寿命判断が可能になる。
は、３０、０００ｋｃａｌ／ｈの燃焼能力を有する燃焼
機器において設定条件として２０、０００ｋｃａｌ／ｈ
以上の燃焼が２分以上あったときに寿命判断を行うこと
を例示したが、３０、０００ｋｃａｌ／ｈ〜２０、００
０ｋｃａｌ／ｈのときに判別数に１をカウントしていた
が、複数の設定条件を設定して３０、０００ｋｃａｌ／
ｈ〜２０、０００ｋｃａｌ／ｈのときに判別数に１をカ
ウントし、２０、０００ｋｃａｌ／ｈ〜１０、０００ｋ
ｃａｌ／ｈのときに判別数に０．２をカウントし、１
０、０００ｋｃａｌ／ｈ〜５、０００ｋｃａｌ／ｈのと
きに判別数に０．０１をカウントするように、各設定条
件における判別数のカウントに重みをつけることによっ
て（例えば、Ｓ７においてＫ＝Ｋ＋０．２，Ｓ１０にお
いてＬ＝Ｌ＋０．２等）、超大型の給湯器において通常
使用状態において常に中間程度の燃焼量しか用いられな
いような場合でも寿命判断が可能になる。
【００８０】また、上記のように３段階ではなく、無段
階にして最大燃焼能力付近での燃焼時にはＣＯの発生が
７００ｐｐｍのＣＯの発生が１０分あった場合に判別数
１を加算して、最小燃焼能力付近での燃焼時にはＣＯの
発生が１００ｐｐｍのＣＯの発生が１０分あった場合に
判別数１を加算してもよい。
階にして最大燃焼能力付近での燃焼時にはＣＯの発生が
７００ｐｐｍのＣＯの発生が１０分あった場合に判別数
１を加算して、最小燃焼能力付近での燃焼時にはＣＯの
発生が１００ｐｐｍのＣＯの発生が１０分あった場合に
判別数１を加算してもよい。
【００８１】
【発明の効果】本発明にかかる燃焼機器および燃焼機器
の寿命判断方法によれば、燃焼機器自体が熱交換器の閉
塞状態に応じて安全性を保てる範囲に運転状態を制限
し、それによって使用者は適確に燃焼機器の燃焼性能を
判断することができるので部品の交換や修理の必要な時
期を適切に判断でき、安全性および経済性を高めること
ができる。
の寿命判断方法によれば、燃焼機器自体が熱交換器の閉
塞状態に応じて安全性を保てる範囲に運転状態を制限
し、それによって使用者は適確に燃焼機器の燃焼性能を
判断することができるので部品の交換や修理の必要な時
期を適切に判断でき、安全性および経済性を高めること
ができる。
【図１】本発明の実施の一形態にかかる燃焼機器を示す
概念図である。
概念図である。
【図２】本発明の実施の一形態にかかる燃焼機器のブロ
ック図である。
ック図である。
【図３】本発明の実施の一形態にかかる燃焼機器の装着
状態説明図である。
状態説明図である。
【図４】本発明の実施の一形態にかかる燃焼機器の動作
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施の一形態にかかる燃焼機器の一回
の燃焼における燃焼状態をグラフに例示したものであ
る。
の燃焼における燃焼状態をグラフに例示したものであ
る。
１０…燃焼機器 １２…燃焼ファン １３…バーナー １４…熱交換器 ３０…制御部 ４８…ＣＯセンサー
Claims (11)
- 【請求項１】ＣＯセンサーを備えた燃焼機器の寿命判断
方法であって、 前記ＣＯセンサーで前記燃焼機器で発生するＣＯの値を
測定し、 燃焼時の供給ガス量と燃焼継続時間との組合せからなる
設定条件を満たす燃焼があったとき、その間に測定した
前記ＣＯの値が予め設定した異常燃焼を示す異常値を超
えた回数によって前記燃焼機器の寿命を判断することを
特徴とする燃焼機器の寿命判断方法。 - 【請求項２】ＣＯセンサーを備えた燃焼機器の寿命判断
方法であって、 前記ＣＯセンサーで前記燃焼機器で発生するＣＯの値を
測定し、 燃焼時の供給ガス量と燃焼継続時間との組合せからなる
複数の設定条件の何れかを満たす燃焼があったとき、そ
の間に測定した前記ＣＯの値が予め設定した異常燃焼を
示す異常値を超えるごとに積算するカウント値によって
前記燃焼機器の寿命を判断する際、前記カウント値を前
記複数の設定条件毎に異なる値としたことを特徴とする
燃焼機器の寿命判断方法。 - 【請求項３】前記複数の設定条件のうち前記供給ガス量
の最も多い設定条件の供給ガス量を、前記燃焼機器の最
大供給ガス量に近い値としたことを特徴とした請求項２
に記載の燃焼機器の寿命判断方法。 - 【請求項４】バーナーと、給排気を行う燃焼ファンと、
熱交換器と、ＣＯセンサーと、燃焼機器を制御する制御
部とを備えた燃焼機器の寿命判断方法であって、前記制
御部は、 前記ＣＯセンサーが測定する前記燃焼機器で発生するＣ
Ｏの値が予め設定した異常燃焼を示す異常値を超えたと
き前記ＣＯの値が前記異常値以下となるまで前記燃焼フ
ァンの回転数を上げて前記バーナーへの給気量を増加さ
せる燃焼改善モードとし、 燃焼時の供給ガス量と燃焼継続時間との組合せからなる
設定条件を満たす燃焼が所定回数あるごとに、該所定回
数間における前記燃焼改善モードに入った回数を第１設
定数およびそれよりも小さい数の第２設定数と比較し
て、前記第１設定数以上あった場合、判別数に１を累積
加算し、 前記燃焼改善モードとなった回数が前記第１設定数未満
で且つ前記第２設定数以上の場合、前記判別数の加算は
行わず、 前記燃焼改善モードに入った回数が前記第２設定数未満
の場合、累積加算した前記判別数をゼロにリセットし、 累積加算した前記判別数が予め設定した燃焼能力制限数
に達したとき、前記熱交換器の燃焼性能が前記燃焼機器
の燃焼能力を制限すべき状態であるとして前記燃焼機器
への最大供給ガス量を小さく制限した能力制限運転に
し、 累積加算した前記判別数が予め設定した前記燃焼能力制
限数より大きい値の運転停止数に達したとき、前記熱交
換器の寿命がきたとして、前記燃焼機器の運転を停止さ
せることを特徴とする燃焼機器の寿命判断方法。 - 【請求項５】バーナーと、給排気を行う燃焼ファンと、
熱交換器と、ＣＯセンサーと、燃焼機器を制御する制御
部とを備えた燃焼機器の寿命判断方法であって、前記制
御部は、 前記ＣＯセンサーが測定する前記燃焼機器で発生するＣ
Ｏの値が予め設定した異常燃焼を示す異常値を超えたと
き前記ＣＯの値が前記異常値以下となるまで前記燃焼フ
ァンの回転数を上げて前記バーナーへの給気量を増加さ
せる燃焼改善モードとし、 燃焼時の供給ガス量と燃焼継続時間との組合せからなる
第１の設定条件を満たす燃焼が第１の所定回数あるごと
に、該第１の所定回数間における前記燃焼改善モードに
入った回数を第１設定数およびそれよりも小さい数の第
２設定数と比較して、前記第１設定数以上あった場合、
第１判別数に１を累積加算し、 前記燃焼改善モードとなった回数が前記第１設定数未満
で且つ前記第２設定数以上の場合、前記判別数の加算は
行わず、 前記燃焼改善モードに入った回数が前記第２設定数未満
の場合、累積加算した前記第１判別数をゼロにリセット
し、 累積加算した前記第１判別数が予め設定した燃焼能力制
限数に達したとき、前記熱交換器の燃焼性能が前記燃焼
機器の燃焼能力を制限すべき状態であるとして前記燃焼
機器への最大供給ガス量を小さく制限した能力制限運転
にし、 該能力制限運転となった後、燃焼時の供給ガス量と燃焼
継続時間との組合せからなる第２の設定条件を満たす燃
焼が第２の所定回数あるごとに、該第２の所定回数間に
おける前記燃焼改善モードに入った回数を第３設定数お
よびそれよりも小さい数の第４設定数と比較して、前記
第３設定数以上あった場合、第２判別数に１を累積加算
し、 前記燃焼改善モードとなった回数が第３設定数未満で且
つ第４設定数以上の場合、前記第２判別数の加算は行わ
ず、 前記燃焼改善モードに入った回数が前記第４設定数未満
の場合、累積加算した前記第２判別数をゼロにリセット
し、 累積加算した前記第２判別数が予め設定した運転停止数
に達したとき、前記熱交換器の寿命がきたとして、前記
燃焼機器の運転を停止させることを特徴とする燃焼機器
の寿命判断方法。 - 【請求項６】前記第１の所定回数の燃焼の間に、前記燃
焼改善モードとなった回数が前記第１設定数より大きい
数値の特定数に達している場合、前記熱交換器の寿命が
きたとして、前記燃焼機器の運転を停止させることを特
徴とする請求項５に記載の燃焼機器の寿命判断方法。 - 【請求項７】前記設定条件である燃焼時の前記供給ガス
量が、最大供給ガス量に近い値としたことを特徴とした
請求項１、４、５または６に記載の燃焼機器の寿命判断
方法。 - 【請求項８】熱交換器とＣＯセンサーとを備えた燃焼機
器において、 前記燃焼機器が設定条件を満たす燃焼を所定回数行った
とき、その間に前記ＣＯセンサーが測定した前記燃焼機
器で発生したＣＯ値が所定の値を超えた回数によって燃
焼機器の運転状態を変更する制御部を備えたことを特徴
とする燃焼機器。 - 【請求項９】バーナーと、給排気を行う燃焼ファンと、
熱交換器と、ＣＯセンサーとを備えた燃焼機器におい
て、 前記ＣＯセンサーが測定する前記燃焼機器で発生したＣ
Ｏの値が予め設定した異常燃焼を示す異常値を超えたと
き、前記燃焼ファンの回転数を上げて前記ＣＯの値が前
記異常値以下となるまで前記バーナーへの給気量を増加
し、設定条件を満たす燃焼が所定回数あったとき、該所
定回数の燃焼の間、前記異常値を超えたＣＯの値を前記
異常値以下に下げるために前記燃焼ファンの回転数を上
げる動作を行った回数によって前記燃焼機器の熱交換器
の閉塞状態を判断して前記燃焼機器の運転状態を変更す
る制御部を備えたことを特徴とする燃焼機器。 - 【請求項１０】前記設定条件は燃焼時の供給ガス量と燃
焼継続時間との組合せからなることを特徴とする請求項
７または８に記載の燃焼機器。 - 【請求項１１】前記設定条件である燃焼時の前記供給ガ
ス量が、最大供給ガス量に近い値としたことを特徴とし
た請求項９に記載の燃焼機器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11515396A JP3667871B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 燃焼機器および燃焼機器の寿命判断方法 |
| EP97918384A EP0898120A1 (en) | 1996-05-09 | 1997-05-08 | Combustion equipment and method of judging life of combustion equipment |
| PCT/JP1997/001545 WO1997042451A1 (fr) | 1996-05-09 | 1997-05-08 | Equipement a combustion et procede d'estimation de la duree de vie d'un equipement a combustion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11515396A JP3667871B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 燃焼機器および燃焼機器の寿命判断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303768A true JPH09303768A (ja) | 1997-11-28 |
| JP3667871B2 JP3667871B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=14655643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11515396A Expired - Fee Related JP3667871B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 燃焼機器および燃焼機器の寿命判断方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0898120A1 (ja) |
| JP (1) | JP3667871B2 (ja) |
| WO (1) | WO1997042451A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210278087A1 (en) * | 2020-03-06 | 2021-09-09 | Wolf Steel Ltd. | Control system for a fuel burning appliance and a method of operating such an appliance |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2375646A (en) * | 2001-05-16 | 2002-11-20 | Monox Ltd | Safety module for fuel-burning appliance, and appliance using such a safety module |
| JP5820763B2 (ja) * | 2012-05-09 | 2015-11-24 | リンナイ株式会社 | 燃焼装置 |
| EP3260777B1 (de) * | 2016-06-22 | 2020-02-19 | Bosch Termoteknik Isitma ve Klima Sanayi Ticaret Anonim Sirketi | Verfahren zur detektion einer blockade einer abgasabführung eines brennersystems und brennersystem |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01189692A (ja) | 1988-01-26 | 1989-07-28 | Toshiba Corp | 登録文字種のドットマトリクス変換方法 |
| JP2775181B2 (ja) * | 1989-11-14 | 1998-07-16 | パロマ工業株式会社 | 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 |
| JP3318077B2 (ja) * | 1993-11-11 | 2002-08-26 | 大阪瓦斯株式会社 | 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 |
| JP2975531B2 (ja) * | 1994-06-02 | 1999-11-10 | 株式会社ハーマン | 燃焼装置 |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP11515396A patent/JP3667871B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-08 WO PCT/JP1997/001545 patent/WO1997042451A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1997-05-08 EP EP97918384A patent/EP0898120A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210278087A1 (en) * | 2020-03-06 | 2021-09-09 | Wolf Steel Ltd. | Control system for a fuel burning appliance and a method of operating such an appliance |
| US11976821B2 (en) * | 2020-03-06 | 2024-05-07 | Wolf Steel Ltd. | Control system for a fuel burning appliance and a method of operating such an appliance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1997042451A1 (fr) | 1997-11-13 |
| EP0898120A1 (en) | 1999-02-24 |
| JP3667871B2 (ja) | 2005-07-06 |
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