WO1997028057A1 - Behälterfinish und verschlusskappe mit 2-gängigem gewinde - Google Patents

Behälterfinish und verschlusskappe mit 2-gängigem gewinde Download PDF

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WO1997028057A1
WO1997028057A1 PCT/CH1997/000009 CH9700009W WO9728057A1 WO 1997028057 A1 WO1997028057 A1 WO 1997028057A1 CH 9700009 W CH9700009 W CH 9700009W WO 9728057 A1 WO9728057 A1 WO 9728057A1
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threads
container finish
sections
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Lino Dreyer
Richard Jauslin
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Crown Cork Ag
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    • B29C2949/0842—Angle of the threads

Definitions

  • the invention relates to a container finish and a closure cap with a 2-start thread according to the preamble of the independent claims.
  • the US 4,770,306 shows, for example, a closure that has a 2-start thread. Each thread extends over an angle of approximately 180 ° and the two threads are diametrically offset.
  • One advantage of such double or multi-start threads is that the engagement between the threads of the closure and the container neck is comparatively greater than with single-start threads. This makes it possible to provide shorter thread turns, which results in a significantly shorter opening or closing path of the closure.
  • Containers filled with carbonated beverages have an increased internal pressure when the container is closed. It should be avoided that when the container is opened, the closure springs off the container neck due to the increased internal pressure before the internal pressure is released. This carries the risk of injuries to the consumer.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages of the known, in particular to provide a container finish and a closure cap with a multi-start thread, which has improved ventilation properties to reduce the internal pressure during the opening process of containers with carbonated drinks.
  • Another object of the present invention is to provide a container finish and a closure cap, which prevent the closure from being unscrewed and released too quickly by the user.
  • Another object of the invention is to provide a closure and a container finish which can be produced economically, in particular require little material and which reliably engage with one another in the closed state.
  • a container finish has an essentially cylindrical outer surface, on which two thread turns projecting outward are arranged offset by 180 °. Such an arrangement, offset by 180 °, prevents the closure from tilting when opening or opening on one side and jumping off the finish. In such an arrangement, the distribution of the force acting on the closure from the container finish is point-symmetrical and diagonally opposite, so that the risk of early and unilateral jumping off is reduced.
  • venting recesses allow the release of an increased internal pressure in the container during the opening process at a time when a closure is still in firm engagement with the container finish.
  • Each thread preferably extends over an angle of 240 ° to less than 360 °, preferably up to 340 °.
  • the selection of such an angular range in combination with a suitable choice of the venting recesses results in an optimal venting behavior as well as a secure positive and non-positive connection between the finish and a closure.
  • the minimum thread length of 240 ° is necessary to ensure a sufficient overturning value.
  • Good ventilation behavior is achieved in that at least one ventilation recess aligned with the ventilation recess of the other thread is arranged in each first section and that at least one ventilation recess is arranged in every second section.
  • the alignment of the ventilation recesses or "slots" advantageously requires a vertically aligned arrangement. A lateral offset of the "slots" lying one above the other is possible as long as this does not significantly reduce the free passage for the escaping gas.
  • each thread turn extends over an angle of 280 °.
  • exactly one ventilation cutout is used per section.
  • a particularly favorable gas discharge behavior also results from an irregular (not axially symmetrical) arrangement of the individual ventilation cutouts.
  • the individual ventilation cutouts are preferably designed to taper radially inwards.
  • the opening angle is between 40 ° and 70 °, preferably between 55 ° and 65 °, and each venting recess extends over an angular range from 4 ° to 10 °, preferably about 5 °.
  • An optimal pitch of the thread is in the range between 3 ° and 4 °, preferably around 3.5 °.
  • the container finish preferably has a retaining bead on its outer surface for holding a guarantee band of a closure.
  • the choice of the distance between the retaining element and the thread end in relation to the axial extension of the two threads is important for the opening behavior.
  • the distance between the retaining bead and the thread end is chosen to be less than one and a half times, advantageously equal to two thirds, the vertical extent of the section of the container finish provided with threads.
  • the gas searches its way from the thread end to the end of the closure cap between the inside of the closure and the outside of the container mouth.
  • the passage of the gas becomes longer and the emerging gas is opposed to increased resistance.
  • a closure according to the invention essentially consists of a base and a circumferential apron attached to it, which has an essentially cylindrical inner surface. Two radially inwardly projecting threads are arranged offset by 180 ° on the inner surface. Venting recesses are also provided on the inside, which interrupt the threads.
  • the two threads advantageously extend over an angle of 240 ° to less than 360 °, preferably up to 340 °.
  • the diametrically opposite arrangement of the two threads results in two first sections of the inner surface in which the two threads overlap vertically and two second sections of the inner surface in which only one thread is arranged vertically.
  • At least one venting arrangement which is aligned with the venting recess of the other threading, is provided for each thread. At least one venting recess is also provided in every second section.
  • Each thread preferably extends over an angle of approximately 280 °.
  • a particularly favorable opening behavior for a closure in connection with the container finish described above is obtained if two venting recesses per thread are arranged in each first section and one venting recess is arranged in each first section.
  • the ventilation cutouts are arranged irregularly, ie not axially symmetrically.
  • the ventilation cutouts advantageously extend over an angular range of 4 ° to 10 °, preferably 5 °.
  • the closure is also provided with a guarantee band.
  • the guarantee band is connected to the lower edge of the circumferential apron of the closure by means of predetermined breaking webs or a predetermined tear line.
  • the inside of the guarantee band has retaining means which can be brought into engagement with a retaining bead of a container neck. Since two threads are used, their pitch can be chosen to be large in comparison to single-start threads, without the engagement between the closure and a container finish becoming too small. For example, a slope angle of 3 ° to 4 °, preferably 3.5 °, can be selected. However, such a steep thread also means that the forces acting on the guarantee band during the opening process are exerted in a shorter time. The reliability of a guarantee band tearing when a closure is opened for the first time is increased by the choice of such steep threads.
  • a combination of the container finish described above with the closure described is optimal.
  • the two threads of the closure quickly engage the threads of the container finish. Because two thread inlets are diametrically opposed, at most half a turn must be made when screwing on the closure until the closure comes into engagement with the container finish. In the worst case, with catchy closures, a complete turn is necessary.
  • the closure and the container finish are in engagement with one another in an angular range of 300 ° to 390 °. Thanks to the two threads, this is possible, even if each thread only has one Angle range extends from 240 ° to less than 360 °. Mutual intervention over 360 ° is preferred. Due to the specific arrangement of the individual ventilation openings, sequential, long-lasting ventilation is achieved. Four continuous ventilation cutouts are preferably provided on the container finish and six continuous cutouts on the closure.
  • At least one ventilation recess must be provided in each of the second sections, where only one thread is arranged vertically. Since the escaping gas has a smaller resistance (only one instead of two threads), it can escape much faster. With catchy threads, an arrangement in which only one thread is arranged vertically at one point is not conceivable for reasons of safety (mutual engagement that is too small).
  • the distance between the inside of the closure base and the side of the ends of the threads facing the closure base is chosen to be greater than the distance between the edge of the container mouth and the upper side of the thread inlet of the Threads on the container finish.
  • the thread inlet of the threads on the container finish is not rounded off, but rather is cut off vertically.
  • a braking arrangement is thus formed which precisely defines and limits the unscrewing movement of the closure.
  • the container finish and / or the closure cap are provided with additional means for braking the unscrewing movement.
  • Both the container finish and the closure cap can be provided with agents acting on their own.
  • the container finish with at least one stop which is arranged between the threads and which can be brought into engagement with elements of a closure when the internal pressure is increased. If the closure is lifted axially by the increased internal pressure, elements of the closure engage the stop at the container mouth and prevent further unscrewing. As soon as the internal pressure in the container has been reduced by blowing, the closure can be pressed down in the axial direction, as a result of which the elements of the closure disengage from the stop.
  • the elements of the closure which come into engagement with the stop at the container mouth can be, for example, the interruptions in the threads, ie the ventilation cutouts.
  • stops can of course also be attached to the inside of the closure cap. In this case, stops are attached to the side of the thread turns facing the cap base, which stops can engage elements of the container mouth, in particular the thread turns on the container mouth, when the sealing cap is raised by internal pressure.
  • projections can be provided on the inner surface of the apron for continuous braking. These projections extend in the radial direction approximately so far inwards that they make sliding contact with the maximum outer diameter of the container mouth, i.e. engage the outside diameter of the threads. These projections can be arranged, for example, against the lower edge of the apron, so that they only engage the threads of the container mouth after a certain screwing-on path and produce a braking effect. In a first opening step, the closure cap can therefore be opened without braking. The braking elements only become active in a further step, when the closure is released.
  • the projections are also provided in the axial direction towards the cap bottom with a thickness that decreases in the radial direction. This leads to a steadily increasing braking force towards the end of the unscrewing movement.
  • the inner surface of the cap apron between the threads is provided with bridge-like projections, which produce the braking effect.
  • the brake elements shown for a closure can also be transferred to a container mouth in a similar manner of operation.
  • the projections at most have to be positioned or shaped somewhat differently.
  • the projections are preferably arranged adjacent to the edge of the mouth and have a thickness that is reduced in the axial direction towards the container edge.
  • the devices shown for braking the unscrewing movement also have great advantages in connection with non-two-start threads. With any thread design of blow-off closures, it may be advantageous to brake the unscrewing movement with such elements.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional view of a container finish according to the invention
  • FIG. 2 shows a three-dimensional representation of the threads of a closure according to the invention, with an indicated apron,
  • FIG. 3 shows a three-dimensional sectional illustration of a combination of a closure according to the invention and a container finish
  • FIG. 4 shows a side view of the container finish from FIG. 1,
  • FIG. 5 shows a development of the inside of the closure of FIG. 2,
  • FIG. 6 shows a development of the outer surface of the container finish from FIG. 1,
  • FIG. 7 shows a cross section through the closure from FIG. 2,
  • FIGS. 8 and 9 developments of alternative exemplary embodiments of a closure and a container finish
  • FIGS. 10 and 11 developments of the inside of a closure with means for braking the unscrewing movement
  • FIG. 12 a development of the outer surface of a container finish with means for braking the unscrewing movement of a closure
  • FIG. 13 shows a development of the inner surface of a closure with an alternative embodiment of means for braking the unscrewing movement
  • FIG. 14 shows a cross section through a closure according to the development of FIG. 13,
  • FIGS. 16a and 16b show a cross section of a closure cap according to FIG. 14 placed on a container during two stages of an opening process.
  • Figure 1 shows a container finish 1 with the features of the invention.
  • the finish 1 of a container 1 a not shown has an outer surface 2 on which two threads 3 are arranged.
  • the two threads 3 are arranged offset by 180 ° and each extend over 280 °.
  • two first sections 5 are formed, in which the threads 3 overlap vertically.
  • only one thread 3 is arranged in two second sections 6.
  • the threads 3 are interrupted by venting recesses 4.
  • a vent recess 4 is provided for each thread 3.
  • the cutouts are aligned vertically with one another.
  • the container finish 1 also has a retaining bead 7 which can be brought into engagement with the guarantee band of a closure.
  • FIG. 2 shows the thread course of a closure 11 with the features according to the invention.
  • the closure has a bottom 20 and a circumferential apron 21 attached to it.
  • the two threads 13 are offset from one another by 180 ° on the inner surface 12.
  • Each thread 13 extends over an angle of 280 °, so that the first Sections 15 in which two threads 13 lie vertically one above the other and second sections 16 in which only one thread 13 lies vertically are formed.
  • each thread is interrupted at one point by a ventilation cutout 14.
  • a guarantee band 17 is connected to the lower edge of the circumferential apron 21 by means of predetermined breaking webs 22.
  • FIG. 3 shows the combination of a closure 11 with a container finish 1 with the features according to the invention.
  • a part of the apron of the closure and the container finish are cut, so that the illustration partially shows a cross section.
  • the threads 3 of the container finish 1 are in engagement with the threads 13 of the closure 11.
  • the guarantee band 17 of the closure 11 is held on the retaining bead 7 of the container finish 1 by means of retaining means 18.
  • FIG. 4 shows a side view of the container finish 1 shown in FIG. 1.
  • the two thread turns 3 are arranged with a pitch ⁇ , ⁇ being advantageously 3.5 °.
  • the two threads 3 are interrupted by venting cutouts 4 and end in a threaded inlet 9 against the container mouth.
  • the threaded inlet 9 has a clearly cut edge 24 to form a limitation of the screw-on movement.
  • a distance d2 is formed between the upper side of the threaded inlet 9 and the edge 10 of the container.
  • a second distance d is formed between the lower side of the threaded end 8 and the upper side of the retaining bead 7. The distance d is approximately two thirds of the vertical dimension v of the threaded portion of the container finish 1.
  • FIG. 5 and 6 show developments of the inner surface 12 of the closure 11 (FIG. 5) and the outer surface 2 of the container finish 1 (FIG. 6).
  • Two sections 15, in which the threads 13 vertically overlap, and two sections 16, in which only one thread 13 is arranged vertically, are formed on the inner surface 12 of the closure 11.
  • a venting recess 14 is provided which interrupts the thread 13.
  • two venting cutouts 14 are provided for each thread turn 13.
  • the venting cutouts 14 in the sections 15 are arranged in such a way that two cutouts running through both thread turns 13 are created.
  • the individual ventilation cutouts 14 are arranged with different gaps in the circumferential direction.
  • the inner surface 12 can also be provided in the region of the cutouts 14 with small depressions running across the apron 21.
  • FIG. 6 shows the development of a container finish 1 that matches the closure from FIG. 5.
  • first sections 5 are formed.
  • Second sections are defined where only one thread 3 is arranged vertically.
  • the venting recesses 4 of the two threads 3 are oriented such that continuous recesses are formed.
  • the individual venting recesses 4 are not regularly positioned in the circumferential direction and do not coincide with the venting recesses 14 of the closure 11.
  • the closure preferably has sealing means 23 which can be brought into engagement with the upper edge of a container finish.
  • Retaining means 18 are provided on the guarantee band 17 and can be brought into engagement with a retaining bead of a container finish.
  • a distance d1 is defined between the upper side of the threaded end 19 and the inside of the closure bottom. If the distance d1 is selected to be greater than the distance d2 from FIG. 4, an engagement of more than 280 ° can be selected with a combination of closure 11 and container finish 1, even if each thread 3, 13 extends only over 280 °.
  • the ratio d2 is preferably chosen in such a way that the closure 11 engages with the container finish 1 over an angular range of 360 °.
  • the threads are arranged at an angle ⁇ of approximately 3.5 °.
  • FIG. 8 shows the development of the inner surface 12 of an alternative embodiment of a closure 11.
  • each of the sections 16, in which only one thread 13 is arranged vertically two venting cutouts 14 are provided. This results in additional ventilation constellations during the opening process and a more regular gas discharge behavior.
  • the recesses 14 in the sections 15 are aligned with one another in a line slightly inclined to the vertical.
  • FIG. 9 shows the outer surfaces 2 of an alternative exemplary embodiment of a container finish 1.
  • Each thread turn 3 is interrupted in each of the sections 5, 6 by two venting cutouts 4.
  • the ventilation recesses 4 in the sections 5 are aligned in a line slightly inclined to the vertical.
  • Figure 10 shows the development of the inner surface 12 of a closure 11, which additionally with means for braking the Unscrewing movement of the closure is provided.
  • a projection 25 forms a stop surface which can come into engagement with elements of the container finish and thus temporarily interrupt the unscrewing movement.
  • the closure 11 is pressed upwards in the axial direction. If the closure is placed on a container with ventilation recesses, the projections 25 snap into the ventilation recesses on the container finish if they are dimensioned accordingly.
  • other shape features can also be provided as a counterpart to the projection 25. Due to the operative connection between the projections 25 and the container mouth, the closure cannot be rotated further before the internal pressure in the container has been released and the closure can be pressed axially downward. Due to an axial movement downward, the projection 25 disengages from the container finish and the closure 11 can be unscrewed further.
  • Figure 11 shows a closure 11, which is provided on its inside between the threads 13 with bridges 26.
  • the bridges 26 are dimensioned in such a way that they define a free inner diameter which is approximately the same size or slightly smaller than the maximum outer diameter of the threads of the container to be closed.
  • the threads of a container rest on the bridges 26 between the threads 13 of a closure 11 and produce a grinding effect, which leads to a braked unscrewing of the closure.
  • a more or less strong braking function can be defined at different phases of the unscrewing movement. As long as the threads of a container finish rest on all of the bridges 26, the closure is braked evenly in the unscrewing movement.
  • FIG. 12 shows the development of a container finish 11, which has an external thread on its outer surface 12 is provided. There is a projection between the threads 3
  • a closure which forms a stop for molding features of a closure. If a closure is pushed axially upwards due to the internal pressure in the container, it runs onto the projection 27 during the unscrewing process, as a result of which the unscrewing movement is interrupted. As soon as the gas pressure in the container is reduced, the closure can be pressed down and the screwing process can be continued.
  • FIGS. 13 and 14 show an embodiment of a closure which is provided on the inside with two different projections for evenly braking the unscrewing movement.
  • Ribs 29 are arranged on the lower edge of the closure apron, which grind on the outer diameter of a container mouth and thus produce a braking effect.
  • projections 28 are also provided, which likewise produce a uniform braking effect of the unscrewing process.
  • the projections 28 and the ribs 29 are designed such that there is no abrupt stop of the unscrewing movement, but rather continuous braking.
  • the thickness of the projections 28 and the ribs 29 is designed to increase in the axial direction towards the lower end of the closure cap.
  • the projections 28 and the ribs 29 grow out of the inner surface of the closure cap. With such a design it is achieved that the braking effect is almost zero at the beginning of the unscrewing movement.
  • the free inner diameter of the contact surface of the projections 28 or the ribs 29, which grinds on an outer surface of the container finish becomes smaller and smaller. This leads to a greater pressing force of the projections 28 or the ribs 29 on the outer surface of the Container mouth and thus to increased friction and braking.
  • Figure 15a shows the development of the inner surface 12 of a closure 11, which is provided with a projection 25 which forms a stop surface (see also Figure 10).
  • a mating thread 30 is shown at a bottle mouth.
  • the thread 30 has interruptions 31 (ventilation cutouts).
  • the closure 11 is in a position on the container mouth in which the ventilation function has not yet started properly. Due to the prevailing internal pressure in the container, the closure cap 11 with its thread 13 is pressed upward against the thread 30 of the container mouth.
  • FIG. 15b shows the same section of the development of an inner wall 12 of a closure cap 11, which is slightly rotated, ie opened, compared to FIG.
  • the projection 25 on the top of the thread 13 of the closure cap 11 in the vent recess 31 between two parts of the threads 30 at the container mouth is in engagement with the threads.
  • the overpressure prevailing in the interior of the container pushes the closure cap upward in the axial direction (arrow A).
  • the projection 25 comes into engagement with the ventilation recess 31, ie with the beginning of a segment of the thread 30.
  • This intervention remains as long as there is overpressure inside the container. During this time, the excess pressure can be reduced thanks to the ventilation cutouts in the sealing cap and at the mouth of the container.
  • closure cap can only be completely removed from the container mouth when the pressure in the interior of the closed container has been completely or almost completely reduced.
  • FIGS. 16a and 16b schematically show two stages in the unscrewing process of a closure, as was shown in FIG. 14.
  • the closure 11 is screwed onto a container mouth and its threads 13 engage with a counter thread 30 of the container mouth.
  • a projection 28 grows out of the inner surface of the closure cap 11, so that its surface touches the surface of the counter thread 30 at the mouth of the container.
  • the contact pressure of the projection 28 is still low when the closure is fully attached.
  • the pressing force of the projection 28 on the thread 30 increases, as a result of which the unscrewing movement of the closure cap is slowed down. It is important that the venting function commence before the outside is expanded too much due to the protrusion (or protrusions) 28. With the projections 28, the unscrewing movement is braked, but the engagement between the container mouth and the closure cap is also less (due to the widening of the cap wall). It is therefore important that the internal pressure in the container is reduced before the projection 28 becomes fully effective.

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  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Zur Verbesserung des Entlüftungsverhaltens von Behältern mit kohlesäurehaltigen Getränken werden ein Behälterfinish (1) und ein Verschluss (11) mit einem doppelgängigen Gewinde versehen. Das Gewinde besteht aus je zwei Gewindegängen (3, 13), welche sich über einen Winkel von 240° bis kleiner als 360°, vorzugsweise 280° erstrecken, und welche um 180° versetzt angeordnet sind. Auf diese Weise werden auf der Aussenfläche (2) des Behälterfinish (1) erste Abschnitte (5), in welchen sich die Gewindegänge (3) vertikal überlappen, und zweite Abschnitte (16), in welchen vertikal nur ein Gewindegang (3) angeordnet ist, gebildet. Auf der Innenfläche (12) des Verschlusses (11) werden erste Abschnitte (15), in welchen sich die Gewindegänge (13) vertikal überlappen, und zweite Abschnitte (16), in welchen vertikal nur ein Gewindegang (13) angeordnet ist, gebildet. In jedem der Abschnitte (5, 6, 15, 16) ist pro Gewindegang wenigstens eine Entlüftungsaussparung (4, 14) angeordnet, welche die Gewindegänge (3, 13) unterbricht.

Description

Behälterfinish und Verschlusskappe mit 2-gängigem Gewinde
Die Erfindung betrifft einen Behälterfinish und eine Ver¬ schlusskappe mit 2-gängigem Gewinde gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
Es sind verschiedene Verschlussanordnungen mit mehrgängigen Gewinden an Verschluss und Behälterfinish bekannt. Die US 4,770,306 zeigt beispielsweise einen Verschluss, der ein 2- gängiges Gewinde aufweist. Jeder Gewindegang erstreckt sich über einen Winkel von ungefähr 180° und die beiden Gewinde¬ gänge sind diametral gegenüber versetzt. Ein Vorteil von solchen zwei- oder mehrgängigen Gewinden besteht darin, dass der Eingriff zwischen den Gewindegängen des Verschlusses und des Behälterhalses vergleichsweise grösser ist als bei ein¬ gängigen Gewinden. Dies ermöglicht, kürzere Gewindegänge vorzusehen, woraus sich ein wesentlich kürzerer Öffnungs¬ oder Schliessweg des Verschlusses ergibt.
Bei Behältern, die mit kohlensäurehaltigen Getränken gefüllt werden, herrscht bei geschlossenem Behälter ein erhöhter Innendruck. Es soll vermieden werden, dass beim Öffnen des Behälters der Verschluss aufgrund des erhöhten Innendrucks vom Behälterhals abspringt, bevor der Innendruck abgebaut ist. Dies birgt die Gefahr von Verletzungen des Konsumenten.
Auch bei Behältern oder Verschlüssen, welche mit Mitteln zum Lüften des Verschlusses beim Abschrauben versehen sind, bestehen gewisse Risiken, wenn durch den Benutzer Missbrauch betrieben wird. Es ist denkbar, Verschlüsse von Behältern mit kohlesäurehaltigen Getränken durch bewusst schnelles Drehen so schnell zu entfernen, dass die Zeit zum Entlüften trotz im allgemeinen ausreichenden Lüftungsanordnungen zu kurz ist. Geschossartig abspringende Verschlüsse können so willentlich herbeigeführt werden.
Die Erfindung stellt sich zur Aufgabe, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere einen Behälterfinish und eine Verschlusskappe mit mehrgängigem Gewinde zu schaffen, welche verbesserte Entlüftungseigenschaften zum Abbau des Innendrucks während des Öffnungsvorgangs von Behältern mit kohlensäurehaltigen Getränken aufweist.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Behälterfinish und eine Verschlusskappe zu schaffen, welche ein vom Benutzer herbeigeführtes zu schnel¬ les Aufdrehen und Abspringen des Verschlusses verhindern.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Verschluss und einen Behälterfinish zu schaffen, die ökono¬ misch herstellbar sind, insbesondere wenig Material benötigen und die in geschlossenem Zustand zuverlässig in Eingriff miteinander stehen.
Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einem Verschluss und einem Behälterfinish gemäss dem kennzeichnenden Teil der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
Ein Behälterfinish weist eine im wesentlichen zylindrische Aussenflache auf, an welcher zwei nach aussen vorstehende Gewindegänge um 180° versetzt angeordnet sind. Eine derarti¬ ge, um 180° versetzte Anordnung verhindert, dass der Ver¬ schluss beim Öffnen verkantet oder einseitig öffnet und vom Finish abspringt. Die Verteilung der vom Behälterfinish auf einen Verschluss wirkenden Kraft ist bei einer solchen Anord¬ nung punktsymmetrisch und diagonal gegenüberliegend, so dass die Gefahr eines frühzeitigen und einseitigen Abspringens verkleinert wird.
Die Gewindegänge sind durch Entlüftungsaussparungen unter- brochen. Die Entlüftungsaussparungen erlauben den Abbau eines erhöhten Innendrucks im Behälter während des Öffnungsvorgangs zu einem Zeitpunkt, bei welchem ein Verschluss noch in festem Eingriff mit dem Behälterfinish steht.
Jeder Gewindegang erstreckt sich vorzugsweise über einen Winkel von 240° bis kleiner als 360°, vorzugsweise bis 340°. Die Auswahl eines solchen Winkelbereichs ergibt in Kombina¬ tion mit einer geeigneten Wahl der Entlüftungsaussparungen ein optimales Entlüftungsverhalten sowie einen sicheren Form¬ und Kraftschluss zwischen dem Finish und einem Verschluss.
Die minimale Gewindelänge von 240° ist notwendig, um einen ausreichenden Überdrehwert sicherzustellen.
Durch die Wahl eines Winkels zwischen 240° und 340° ergeben sich zwei erste Abschnitte der Aussenflache, in welchen sich die beiden Gewindegänge vertikal überlappen und zwei zweite Abschnitte der Aussenflache, in welchen vertikal nur je ein Gewindegang angeordnet ist.
Ein gutes Entlüftungsverhalten wird dadurch erreicht, dass in jedem ersten Abschnitt pro Gewindegang wenigstens eine zur Entlüftungsaussparung des anderen Gewindegangs ausgerichtete Entlüftungsaussparung angeordnet ist, und dass in jedem zweiten Abschnitt wenigstens eine Entlüftungsaussparung angeordnet ist. Die Ausrichtung der Entlüftungsaussparungen oder "Slots" bedingt vorteilhaft eine vertikal fluchtende Anordnung. Ein seitlicher Versatz der übereinanderliegenden "Slots" ist möglich, solange dadurch der freie Durchlass für das austretende Gas nicht wesentlich reduziert wird.
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel erstreckt sich ein jeder Gewindegang über einen Winkel von 280°. Vor¬ teilhaft wird genau eine Entlüftungsaussparung pro Abschnitt verwendet. Ein besonders günstiges Gas-Ablassverhalten ergibt sich aus- serdem durch eine unregelmässige (nicht axialsymmetrische) Anordnung der einzelnen Entlüftungsaussparungen.
Die einzelnen Entlüftungsaussparungen werden vorzugsweise sich radial nach innen verjüngend ausgebildet. Der Öffnungs¬ winkel beträgt zwischen 40° und 70°, vorzugsweise zwischen 55° und 65° und jede Entlüftungsaussparung erstreckt sich über einen Winkelbereich von 4° bis 10°, vorzugsweise etwa 5°.
Eine optimale Steigung des Gewindes liegt in dem Bereich zwischen 3° und 4°, vorzugsweise bei etwa 3,5°.
Unterhalb der beiden Gewindegänge weist der Behälterfinish auf seiner Aussenfläche bevorzugt einen Rückhaltewulst zum Halten eines Garantiebands eines Verschlusses auf. Die Wahl der Distanz zwischen dem Rückhalteelement und dem Gewindeende im Verhältnis zur axialen Ausdehnung der beiden Gewindegänge ist für das Öffnungsverhalten von Bedeutung. Die Distanz zwischen Rückhaltewulst und dem Gewindeende wird kleiner als das Eineinhalbfache, vorteilhaft gleich zwei Drittel der vertikalen Ausdehnung des mit Gewindegängen versehenen Ab¬ schnitts des Behälterfinish gewählt. Das Gas sucht seinen Weg vom Gewindeende bis zum Ende der Verschlusskappe zwischen der Innenseite des Verschlusses und der Aussenseite der Behälter¬ mündung.
Je länger die Distanz zwischen Gewindeende des Behälters und Rückhaltewulst ist, umso länger muss auch die Distanz zwi¬ schen dem Gewindeende des Verschlusses und einem Garantieband gewählt werden. Der Durchgangsweg des Gases wird länger und dem austretenden Gas wird ein erhöhter Widerstand entgegenge¬ setzt.
Aus der Wahl eines grösseren Abstandes resultiert also ein verschlechtertes Gas-Ablassverhalten.
Ein erfindungsgemässer Verschluss besteht im wesentlichen aus einem Boden und einer daran befestigten umlaufenden Schürze, welche eine im wesentlichen zylindrische Innenfläche auf¬ weist. Auf der Innenfläche sind zwei radial nach innen vor¬ stehende Gewindegänge um 180° versetzt angeordnet. Auf der Innenseite sind ausserdem Entlüftungsaussparungen vorgesehen, welche die Gewindegänge unterbrechen.
Die beiden Gewindegänge erstrecken sich vorteilhaft über einen Winkel von 240° bis kleiner als 360°, vorzugsweise bis 340°. Durch die diametral entgegengesetzte Anordnung der beiden Gewindegänge ergeben sich zwei erste Abschnitte der Innenfläche, in welchen sich die beiden Gewindegänge vertikal überlappen und zwei zweite Abschnitte der Innenfläche, in welchen vertikal nur je ein Gewindegang angeordnet ist.
In jedem der ersten Abschnitte ist pro Gewindegang wenigstens eine zur Entlüftungsaussparung des anderen Gewindegangs ausgerichtete Entlüftungsanordnung vorgesehen. In jedem zweiten Abschnitt ist ebenfalls wenigstens eine Entlüftungs¬ aussparung vorgesehen.
Vorzugsweise erstreckt sich ein jeder Gewindegang über einen Winkel von etwa 280°.
Ein besonders günstiges Öffnungsverhalten für einen Ver¬ schluss in Verbindung mit dem vorangehend beschriebenen Behälterfinish ergibt sich, wenn in jedem ersten Abschnitt pro Gewindegang zwei Entlüftungsaussparungen und in jedem ersten Abschnitt eine Entlüftungsaussparung angeordnet sind.
Ein gutes Gas-Ablassverhalten ergibt sich ausserdem auch dadurch, dass die einzelnen Entlüftungsaussparungen unregel- mässig, d.h. nicht axialsymmetrisch, angeordnet werden. Die Entlüftungsaussparungen erstrecken sich vorteilhaft über einen Winkelbereich von 4° bis 10°, vorzugsweise 5°.
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Verschluss ausserdem mit einem Garantieband versehen. Das Garantieband ist mittels Sollbruchstegen oder einer Soll¬ reisslinie mit dem unteren Rand der umlaufenden Schürze des Verschlusses verbunden. Das Garantieband weist an seiner Innenseite Rückhaltemittel auf, welche mit einem Rückhalte¬ wulst eines Behälterhalses in Eingriff bringbar sind. Da zwei Gewindegänge verwendet werden, kann ihre Steigung im Ver¬ gleich zu eingängigen Gewinden gross gewählt werden, ohne dass der Eingriff zwischen dem Verschluss und einem Behälter¬ finish zu klein wird. So kann beispielsweise ein Steigungs¬ winkel von 3° bis 4°, vorzugsweise 3,5° gewählt werden. Ein solcher steiler Gewindegang bedeutet aber auch, dass die beim Öffnungsvorgang auf das Garantieband wirkenden Kräfte in kürzerer Zeit ausgeübt werden. Die Zuverlässigkeit, dass ein Garantieband beim erstmaligen Öffnen eines Verschlusses reisst, wird durch die Wahl von solch steilen Gewinden er¬ höht.
Optimal ist eine Kombination des vorangehend beschriebenen Behälterfinish mit dem beschriebenen Verschluss. Die beiden Gewindegänge des Verschlusses treten rasch mit den Gewinde¬ gängen des Behälterfinish in Eingriff. Weil zwei Gewindeein¬ läufe diametral entgegengesetzt angeordnet sind, muss beim Aufschrauben des Verschlusses höchstens eine halbe Drehung gemacht werden, bis der Verschluss mit dem Behälterfinish in Eingriff gelangt. Bei eingängigen Verschlüssen ist dazu im schlimmsten Fall eine ganze Umdrehung nötig.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind der Verschluss und der Behälterfinish in einem Winkelbereich von 300° bis 390° in Eingriff miteinander. Dank der zwei Gewindegänge ist dies möglich, auch wenn jeder Gewindegang sich nur über einen Winkelbereich von 240° bis kleiner als 360° erstreckt. Bevor¬ zugt wird ein gegenseitiger Eingriff über 360° gewählt. Durch die spezifische Anordnung der einzelnen Entlüftungsaussparun¬ gen wird eine sequentielle, lange andauernde Entlüftung erreicht. Bevorzugt sind am Behälterfinish vier durchlaufende und am Verschluss sechs durchlaufende Entlüftungsaussparungen angebracht. Wenn die Aussparungen asymmetrisch und am Behäl¬ terrand und am Verschluss nicht in gleichen Winkelabständen angeordnet sind, ergeben sich beim Abschraubvorgang während einer Umdrehung (Eingriff 360°) 24 Konstellationen, bei welchen Entlüftungsaussparungen des Verschlusses Entlüftungs¬ aussparungen des Behälterfinish treffen. Während des ganzen Abschraubvorgangs wird also sequentiell zu 24 Zeitpunkten mit einem maximalen Wert entlüftet. Im Gegensatz dazu findet bei Verschlüssen mit konventionellen eingängigen Gewinden und Entlüftungsaussparungen eine Entlüftung zu deutlich weniger verschiedenen Zeitpunkten statt.
Um eine gute Entlüftung zu gewährleisten, muss in jeden der zweiten Abschnitte, wo vertikal nur ein Gewindegang angeord¬ net ist, wenigstens eine Entlüftungsaussparung vorgesehen sein. Da das ausströmende Gas einen kleineren Widerstand (nur einen statt zwei Gewindegänge) vorfindet, kann es viel schneller ausströmen. Mit eingängigen Gewinden ist eine Anordnung, bei welcher an einer Stelle vertikal nur ein Gewindegang angeordnet ist, aus Gründen der Sicherheit (zu kleiner gegenseitiger Eingriff) nicht denkbar.
Es ist ausserdem vorteilhaft, Verschluss und Behälter derart zu konstruieren, dass der Abstand zwischen dem der Innenseite des Verschlussbodens und der dem Verschlussboden zugewandten Seite der Enden der Gewindegänge grösser gewählt wird, als dei Abstand zwischen dem Rand der Behältermündung und der oberen Seite des Gewindeeinlaufs der Gewindegänge am Behäl¬ terfinish. In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Gewindeeinlauf der Gewindegänge am Behälterfinish nicht abgerundet, sondern vertikal abgeschnitten. Im Zusammenhang mit einem Bremselement am Ende der Gewindegänge des Ver¬ schlusses wird so eine Bremsanordnung gebildet, welche die Aufschraubbewegung des Verschlusses genau definiert und begrenzt.
In einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel sind der Behälterfinish und/oder die Verschlusskappe mit zusätzlichen Mitteln zum Bremsen der Abschraubbewegung versehen. Sowohl der Behälterfinish als auch die Verschlusskappe können mit für sich alleine wirkenden Mitteln versehen sein. Es ist aber auch denkbar, Behälterfinish und Verschluss mit gegenseitig in Eingriff tretenden Mitteln zu versehen. Sobald die Lüf¬ tungsfunktion einsetzt, wird die Abschraubbewegung des Ver¬ schlusses gebremst. Dadurch steht zum Entlüften eine grossere Zeitspanne zur Verfügung. Dies vermeidet ein Abspringen des Verschlusses auch bei unsachgemässer Behandlung (zu schnelles Öffnen) .
Besonders einfach ist es, den Behälterfinish mit wenigstens einem, zwischen den Gewindegängen angeordneten Anschlag zu versehen, welcher bei erhöhtem Innendruck mit Elementen eines Verschlusses in Eingriff bringbar ist. Wenn der Verschluss durch den erhöhten Innendruck axial angehoben wird, treten Elemente des Verschlusses mit dem Anschlag an der Behälter¬ mündung in Eingriff und verhindern eine weitere Abschraubbe¬ wegung. Sobald sich der Innendruck im Behälter durch Abblasen reduziert hat, kann der Verschluss in axialer Richtung nach unten gedrückt werden, wodurch die Elemente des Verschlusses ausser Eingriff mit dem Anschlag treten. Die in Eingriff mit dem Anschlag an der Behältermündung tretenden Elemente des Verschlusses können beispielsweise die Unterbrechungen des Gewindegänge, d.h. die Lüftungsaussparungen sein. Eine ähnliche Anordnung von Anschlägen kann selbstverständ¬ lich auch auf der Innenseite der Verschlusskappe angebracht werden. Dabei werden auf der dem Kappenboden zugewandten Seite der Gewindegänge Anschläge angebracht, welche bei durch Innendruck angehobener Verschlusskappe mit Elementen der Behältermündung, insbesondere den Gewindegängen auf der Behältermündung in Eingriff treten können.
Es ist ausserdem denkbar, Bremselemente vorzusehen, die die Abschraubbewegung nicht unterbrechen, sondern gleichmässig bremsen. Diese gleichmässige Bremswirkung ist für den Benut¬ zer praktisch, da sie weniger offensichtlich ist und keine zusätzliche Bewegung wie axiales Herunterdrücken des Ver¬ schlusses erfordert. In einem besonders einfachen Ausfüh¬ rungsbeispiel können zum kontinuierlichen Bremsen Vorsprünge auf der Innenfläche der Schürze vorgesehen werden. Diese Vorsprünge erstrecken sich in radialer Richtung etwa so weit nach innen, dass sie in schleifenden Kontakt mit dem maxima¬ len Aussendurchmesser der Behältermündung, d.h. mit dem Aussendurchmesser der Gewinde in Eingriff treten. Diese Vorsprünge können beispielsweise gegen den unteren Rand der Schürze hin angeordnet werden, so dass sie erst nach einem gewissen Aufschraubweg in Eingriff mit den Gewindegängen der Behältermündung treten und eine Bremswirkung erzeugen. Die Verschlusskappe kann also in einem ersten Öffnungsschritt ungebremst aufgedreht werden. Erst in einem weiteren Schritt, wenn der Verschluss lüftet, werden die Bremselemente aktiv.
In einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel sind die Vorsprünge ausserdem in axialer Richtung gegen den Kappenbo¬ den hin mit einer in radialer Richtung abnehmenden Dicke versehen. Dies führt zu einer sich stetig erhöhenden Brems¬ kraft gegen den Schluss der Abschraubbewegung hin.
Ähnliche Vorteile lassen sich auch mit einem Vorsprung erzie¬ len, der sich im wesentlichen über die ganze Höhe der Gewin- degänge erstreckt und vorzugsweise benachbart zum unteren Rand der Schürze endet.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Innenfläche der Kappenschürze zwischen den Gewindegängen mit brückenartigen Vorsprüngen versehen, welche die Bremswirkung erzeugen.
Selbstverständlich können die für einen Verschluss darge¬ stellten Bremselemente in ähnlicher Wirkungsweise jeweils auch auf eine Behältermündung übertragen werden. Entsprechend der anderen Wirkungsweise bei am Behälter angebrachten Vor¬ sprüngen müssen die Vorsprünge höchstens etwas anders posi¬ tioniert oder geformt werden. Insbesondere bei Vorsprüngen mit sich in axialer Richtung verändernden Dicke werden die Vorsprünge bevorzugt benachbart zum Rand der Mündung angeord¬ net und weisen eine Dicke auf, die sich in axialer Richtung zu der Behälterkante hin reduziert.
Die gezeigten Vorrichtungen zum Bremsen der Abschraubbewegung weisen auch im Zusammenhang mit nicht zweigängigen Gewinden grosse Vorteile auf. Es kann bei jedem Gewindedesign von abblasbaren Verschlüssen von Vorteil sein, die Abschraubbewe¬ gung mit solchen Elementen zu bremsen.
Die Erfindung wird im folgenden Anhand der Zeichnungen und in Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine dreidimensionale Ansicht eines erfindungsge¬ mässen Behälterfinishs,
Figur 2 eine dreidimensionale Darstellung der Gewindegänge eines erfindungsgemässen Verschlusses, mit angedeu¬ teter Verschlussschürze,
Figur 3 eine dreidimensionale Schnittdarstellung einer er¬ findungsgemässen Kombination eines Verschlusses und eines Behälterfinishs,
Figur 4 eine Seitenansicht des Behälterfinishs von Figur 1,
Figur 5 eine Abwicklung der Innenseite des Verschlusses von Figur 2,
Figur 6 eine Abwicklung der Aussenfläche des Behälterfinish von Figur 1,
Figur 7 einen Querschnitt durch den Verschluss von Figur 2,
Figuren 8 und 9 Abwicklungen von alternativen Ausführungsbeispielen eines Verschlusses und eines Behälterfinishs,
Figuren 10 und 11 Abwicklungen der Innenseite eines Verschlusses mit Mitteln zum Bremsen der Abschraubbewegung,
Figur 12 eine Abwicklung der Aussenfläche eines Behälterfi¬ nishs mit Mitteln zum Bremsen der Abschraubbewegung eines Verschlusses,
Figur 13 eine Abwicklung der Innenfläche eines Verschlusses mit einem alternativen Ausführungsbeispiel von Mitteln zum Bremsen der Abschraubbewegung,
Figur 14 einen Querschnitt durch einen Verschluss gemäss der Abwicklung von Figur 13,
Figuren 15a und 15b die Abwicklung von Figur 10 mit angedeutetem Ge¬ winde einer Behältermündung in zwei Etappen eines Öffnungsvorgangs, und
Figuren 16a und 16b einen Querschnitt einer auf einen Behälter aufge¬ setzten Verschlusskappe gemäss Figur 14 während zwei Etappen eines Öffnungsvorgangs.
Figur 1 zeigt einen Behälterfinish 1 mit den Merkmalen der Erfindung.
Der Finish 1 eines nicht näher dargestellten Behälters la weist eine Aussenfläche 2 auf, auf welcher zwei Gewindegänge 3 angeordnet sind. Die beiden Gewindegänge 3 sind um 180° versetzt angeordnet und erstrecken sich je über 280°. Auf diese Weise werden zwei erste Abschnitte 5 gebildet, in welchen sich die Gewindegänge 3 vertikal überlappen. Dagegen isr in zwei zweiten Abschnitte 6 nur ein Gewindegang 3 an¬ geordnet. Um schnellen Drυckablass beim Entfernen eines Verschlusses vom Behälterfinish 1 zu ermöglichen, sind die Gewindegänge 3 durch Entlüftungsaussparungen 4 unterbrochen. In jedem der Abschnitte 5 oder 6 ist pro Gewindegang 3 eine Entlüftungsaussparung 4 angebracht. In den Abschnitten 5, in welchen sich die beiden Gewindegänge 3 überlappen, sind die Aussparungen vertikal aufeinander ausgerichtet. Der Behälter¬ finish 1 weist ausserdem einen Rückhaltewulst 7 auf, der mit dem Garantieband eines Verschlusses in Eingriff bringbar ist.
Figur 2 zeigt den Gewindeverlauf eines Verschlusses 11 mit den erfindungsgemässen Merkmalen. Der Verschluss weist einen Boden 20 und eine daran befestigte, umlaufende Schürze 21 auf. Auf der Innenfläche 12 der umlaufenden Schürze 21 sind zwei radial nach innen vorstehende Gewindegänge 13 angeord¬ net. Die beiden Gewindegänge 13 sind um 180° zueinander versetzt auf der Innenfläche 12 angebracht. Jeder Gewindegang 13 erstreckt sich über einen Winkel von 280°, so dass erste Abschnitte 15, in welchen zwei Gewindegänge 13 vertikal übereinander liegen und zweite Abschnitte 16, in welchen vertikal nur ein Gewindegang 13 liegt, gebildet werden. In jedem dieser Abschnitte 15, 16 ist jeder Gewindegang an einer Stelle durch eine Entlüftungsaussparung 14 unterbrochen. In den ersten Abschnitten 15, in welchen die beiden Gewindegänge
13 sich vertikal überlappen, sind die Entlüftungsaussparungen
14 an den einzelnen Gewindegängen 13 gegenseitig ausgerich¬ tet. Auf diese Weise entsteht eine durchgehende Aussparung. Ein Garantieband 17 ist mittels Sollbruchstegen 22 mit dem unteren Rand der umlaufenden Schürze 21 verbunden.
Figur 3 zeigt die Kombination eines Verschlusses 11 mit einem Behälterfinish 1 mit den erfindungsgemässen Merkmalen. Ein Teil der Schürze des Verschlusses und des Behälterfinish sind geschnitten, so dass die Darstellung teilweise einen Quer¬ schnitt zeigt. Die Gewindegänge 3 des Behälterfinish 1 stehen in Eingriff mit den Gewindegängen 13 des Verschlusses 11. Das Garantieband 17 des Verschlusses 11 wird mittels Rückhalte¬ mitteln 18 am Rückhaltewulst 7 des Behälterfinish 1 festge¬ halten.
Figur 4 zeigt eine Seitenansicht des in Figur 1 dargestellten Behälterfinishs 1. Die beiden Gewindegänge 3 sind mit einer Steigung α angeordnet, wobei α vorteilhaft 3,5° beträgt. Die beiden Gewindegänge 3 werden durch Entlüftungsaussparungen 4 unterbrochen und enden gegen die Behältermündung in einem Gewindeeinlauf 9. Der Gewindeeinlauf 9 weist eine klar ge¬ schnittene Kante 24 zum Bilden einer Begrenzung der Auf¬ schraubbewegung auf. Zwischen der oberen Seite des Gewinde¬ einlaufs 9 und dem Rand 10 des Behälters wird eine Distanz d2 gebildet. Zwischen der unteren Seite des Gewindeendes 8 und der oberen Seite des Rückhaltewulstes 7 wird eine zweite Distanz d gebildet. Die Distanz d beträgt ungefähr zwei Drittel der vertikalen Ausdehnung v des mit Gewindegängen versehenen Abschnitts des Behälterfinish 1. Figuren 5 und 6 zeigen Abwicklungen der Innenfläche 12 des Verschlusses 11 (Figur 5) und der Aussenfläche 2 des Behäl¬ terfinish 1 (Figur 6). Auf der Innenfläche 12 des Verschlus¬ ses 11 werden je zwei Abschnitte 15, in welchen sich die Gewindegänge 13 vertikal überlappen und zwei Abschnitte 16, in welchen vertikal nur ein Gewindegang 13 angeordnet ist, gebildet. In den Abschnitten 16 ist eine Entlüftungsausspa¬ rung 14 vorgesehen, welche den Gewindegang 13 unterbricht. In den Abschnitten 15 sind pro Gewindegang 13 je zwei Entlüf¬ tungsaussparungen 14 vorgesehen. Die Entlüftungsaussparungen 14 in den Abschnitten 15 sind derart angeordnet, dass zwei, durch beide Gewindegänge 13 durchlaufende Aussparungen er¬ zeugt werden. Die einzelnen Entlüftungsaussparungen 14 sind in Umfangsrichtung mit unterschiedlichen Zwischenräumen angeordnet. Zur Verbesserung des Gas-Ablassverhaltens kann die Innenfläche 12 zudem im Bereich der Aussparungen 14 mit kleinen, quer über die Schürze 21 verlaufenden Vertiefungen versehen sein.
In Figur 6 wird die Abwicklung eines zum Verschluss aus Figur 5 passenden Behälterfinish 1 gezeigt. Dort wo die beiden Gewindegänge 13 sich vertikal überlappen, werden erste Ab¬ schnitte 5 gebildet. Zweite Abschnitte werden dort definiert, wo vertikal nur ein Gewindegang 3 angeordnet ist. In jedem der Abschnitte 5 oder 6 ist pro Gewindegang 3 eine Entlüf¬ tungsaussparung 4 vorgesehen, welche die Gewindegänge 3 unterbricht. In den Abschnitten 5 sind die Entlüftungsausspa¬ rungen 4 der beiden Gewindegänge 3 derart ausgerichtet, dass durchgehende Aussparungen gebildet werden. Die einzelnen Entlüftungsaussparungen 4 sind nicht regelmässig in Umfangs¬ richtung positioniert und decken sich nicht mit den Entlüf¬ tungsaussparungen 14 des Verschlusses 11. Beim Entfernen des Verschlusses 11 vom Behälterfinish 1 ergeben sich bei einer Umdrehung von 360° 24 Konstellationen, an welchen das im Behälter enthaltene Gas durch übereinanderliegende Entlüf¬ tungsaussparungen 4 und 14 entweichen kann. Figur 7 zeigt einen Querschnitt durch einen Verschluss gemäss Figur 2. Der Verschluss weist vorzugsweise Dichtmittel 23 auf, welche mit dem oberen Rand eines Behälterfinish in Eingriff bringbar sind. Am Garantieband 17 sind Rückhalte¬ mittel 18 vorgesehen, die mit einem Rückhaltewulst eines Behälterfinish in Eingriff bringbar sind. Zwischen der oberen Seite des Gewindeendes 19 und der Innenseite des Verschluss¬ bodens wird eine Distanz dl definiert. Wenn die Distanz dl grösser als die Distanz d2 aus Figur 4 gewählt ist, kann bei einer Kombination von Verschluss 11 und Behälterfinish 1 ein Eingriff von mehr als 280° gewählt werden, auch wenn jeder Gewindegang 3, 13 sich nur über 280° erstreckt. Vorzugsweise wird dl im Verhältnis d2 derart gewählt, dass der Verschluss 11 über einen Winkelbereich von 360° mit dem Behälterfinish 1 in Eingriff steht. Die Gewindegänge sind mit einem Winkel ß von etwa 3,5° angeordnet.
Figur 8 zeigt die Abwicklung der Innenfläche 12 eines alter¬ nativen Ausführungsbeispiels eines Verschlusses 11. In jedem der Abschnitte 16, in welchen vertikal nur ein Gewindegang 13 angeordnet ist, sind je zwei Entlüftungsaussparungen 14 vorgesehen. Dadurch ergeben sich zusätzliche Entlüftungskon¬ stellationen beim Öffnungsvorgang und ein noch regelmässige- res Gas-Ablassverhalten. Die Aussparungen 14 in den Abschnit¬ ten 15 sind gegenseitig fluchtend in einer zur Vertikalen leicht geneigten Linie angeordnet.
Figur 9 zeigt die Aussenflachen 2 eines alternativen Ausfüh¬ rungsbeispiels eines Behälterfinishs 1. Jeder Gewindegang 3 wird in jedem der Abschnitte 5, 6 von zwei Entlüftungsaus¬ sparungen 4 unterbrochen. Die Entlüftungsaussparungen 4 in den Abschnitten 5 fluchten in einer zur Vertikalen leicht geneigten Linie.
Figur 10 zeigt die Abwicklung der Innenfläche 12 eines Ver¬ schlusses 11, welcher zusätzlich mit Mitteln zum Bremsen der Abschraubbewegung des Verschlusses versehen ist. Ein Vor¬ sprung 25 bildet eine Anschlagfläche, welche in Eingriff mit Elementen des Behälterfinishs gelangen kann und so die Ab¬ schraubbewegung zeitweise unterbricht. Bei einem hohen Innen¬ druck in einem Behälter wird der Verschluss 11 in axialer Richtung nach oben gedrückt. Wenn der Verschluss auf einen Behälter mit Entlüftungsaussparungen aufgesetzt ist, rasten die Vorsprünge 25 bei entsprechender Dimensionierung in den Entlüftungsaussparungen am Behälterfinish ein. Selbstver¬ ständlich können auch andere Formmerkmale als Gegenstück zum Vorsprung 25 vorgesehen werden. Der Verschluss kann aufgrund der Wirkverbindung zwischen den Vorsprüngen 25 und der Behäl¬ termündung nicht weiter gedreht werden, bevor der Innendruck im Behälter abgebaut ist und der Verschluss sich axial nach unten drücken lässt. Durch eine axiale Bewegung nach unten gerät der Vorsprung 25 ausser Eingriff mit dem Behälterfinish und der Verschluss 11 lässt sich weiter abschrauben.
Figur 11 zeigt einen Verschluss 11, der an seiner Innenseite zwischen den Gewindegängen 13 mit Brücken 26 versehen ist. Die Brücken 26 sind so dimensioniert, dass sie einen freien Innendurchmesser definieren, der etwa gleich gross oder leicht kleiner als der maximale Aussendurchmesser der Gewin¬ degänge des zu verschliessenden Behälters ist. Dadurch liegen die Gewindegänge eines Behälters auf den Brücken 26 zwischen den Gewindegängen 13 eines Verschlusses 11 auf und erzeugen eine SchleifWirkung, welche zu einem gebremsten Abschrauben des Verschlusses führt. Je nach Dimensionierung der Brücken 26 kann eine mehr oder weniger starke Bremsfunktion zu unter¬ schiedlichen Phasen der Abschraubbewegung definiert werden. Solange die Gewindegänge eines Behälterfinishs auf allen der Brücken 26 aufliegen, wird der Verschluss aber in der Ab¬ schraubbewegung gleichmässig gebremst.
Figur 12 zeigt die Abwicklung eines Behälterfinishs 11, welcher auf seiner Aussenfläche 12 mit einem Aussengewinde versehen ist. Zwischen den Gewindegängen 3 ist ein Vorsprung
27 vorgesehen, welcher einen Anschlag für Ausformungsmerkmale eines Verschlusses bildet. Wenn ein Verschluss aufgrund herrschenden Innendrucks im Behälter axial nach oben gedrückt wird, läuft er beim Abschraubvorgang auf den Vorsprung 27 auf, wodurch die Abschraubbewegung unterbrochen wird. Sobald der Gasdruck im Behälter abgebaut ist, lässt sich der Ver¬ schluss nach unten drücken und ermöglicht die Fortsetzung des Abschraubvorgangs.
Figuren 13 und 14 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Ver¬ schlusses, welcher.auf seiner Innenseite mit zwei verschiede¬ nen Vorsprüngen zum gleichmässigen Bremsen der Abschraubbewe¬ gung versehen ist. An der Unterkante der Verschlussschürze sind Rippen 29 angeordnet, welche auf dem äusseren Durch¬ messer einer Behältermündung schleifen und so eine Brems¬ wirkung erzeugen. Im Bereich der Gewindegänge sind ausserdem Vorsprünge 28 vorgesehen, welche ebenfalls eine gleichmässige Bremswirkung des Abschraubvorgangs erzeugen. Die Vorsprünge
28 sowie die Rippen 29 funktionieren selbstverständlich auch für sich alleine.
Die Vorsprünge 28 und die Rippen 29 sind derart ausgebildet, dass sich kein abrupter Stopp der Abschraubbewegung, sondern ein kontinuierliches Bremsen ergibt. Insbesondere ist die Dicke der Vorsprünge 28 und der Rippen 29 in axialer Richtung gegen das untere Ende der Verschlusskappe hin zuwachsend ausgebildet. Die Vorsprünge 28 und die Rippen 29 wachsen aus der Innenfläche der Verschlusskappe hinaus. Mit einem solchen Design wird erreicht, dass am Anfang der Abschraubbewegung die Bremswirkung annähernd Null ist. Durch fortgesetztes Abschrauben des Verschlusses wird der freie Innendurchmesser der Kontaktfläche der Vorsprünge 28 oder der Rippen 29, welche auf einer Aussenfläche des Behälterfinishs schleift, immer kleiner. Dies führt zu einer grösseren Anpresskraft der Vorsprünge 28 oder der Rippen 29 auf die Aussenfläche der Behältermündung und damit zu einer erhöhten Reibungskraft und Bremswirkung.
Figur 15a zeigt die Abwicklung der Innenfläche 12 eines Verschlusses 11, welche mit einem Vorsprung 25 versehen ist, der eine Anschlagfläche bildet (siehe auch Figur 10). Andeu¬ tungsweise ist ein Gegengewinde 30 an einer Flaschenmündung gezeigt. Das Gewinde 30 weist Unterbrechungen 31 (Lüftungs¬ aussparungen) auf. In Figur 15a steht der Verschluss 11 in einer Stellung auf der Behältermündung, bei welcher die Lüftungsfunktion noch nicht richtig eingesetzt hat. Durch den herrschenden Innendruck im Behälter wird die Verschlusskappe 11 mit ihrem Gewinde 13 gegen die Gewinde 30 der Behältermün¬ dung nach oben gepresst.
Figur 15b zeigt den selben Ausschnitt der Abwicklung einer Innenwand 12 einer Verschlusskappe 11, welche gegenüber Figur 15a etwas gedreht, d.h. geöffnet ist. Dabei ist der Vorsprung 25 auf der Oberseite des Gewindegangs 13 der Verschlusskappe 11 in der Entlüftungsaussparung 31 zwischen zwei Teilen der Gewindegänge 30 an der Behältermündung in Eingriff mit den Gewindegängen. Durch den im Inneren des Behälters herrschen¬ den Überdruck wird die Verschlusskappe in axialer Richtung nach oben gedrückt (Pfeil A) . Dadurch gerät der Vorsprung 25 mit der Lüftungsaussparung 31, d.h. mit dem Anfang eines Segmentes des Gewindes 30 in Eingriff. Dieser Eingriff bleibt bestehen, solange im Innern des Behälters ein Überdruck herrscht. Während dieser Zeit kann der Überdruck dank der Lüftungsaussparungen in der Verschlusskappe und an der Behäl¬ termündung abgebaut werden. Erst wenn der Druck im Innern des Behälters unter einen bestimmten Sollwert gesunken ist, kann die Verschlusskappe 11 wieder nach unten (entgegen dem Pfeil A) gedrückt werden, wobei der Anschlag 25 ausser Eingriff mit den Entlüftungsaussparungen 31 gerät. Nach Herunterdrücken der Verschlusskappe 11 kann der Abschraubvorgang weiter fortgesetzt werden. Selbstverständlich ist es denkbar, eine Behältermündung so auszubilden, dass der Anschlag 25 nicht mit den Aussparungen 31 sondern mit speziell zu diesem Zweck ausgebildeten Gegenanschlägen in Eingriff tritt.
Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass die Ver¬ schlusskappe erst vollständig von der Behältermündung ent¬ fernt werden kann, wenn der Druck im Innern des verschlosse¬ nen Behälters vollständig oder nahezu vollständig abgebaut ist.
Figuren 16a und 16b zeigen schematisch zwei Etappen des Ab¬ schraubvorgangs eines Verschlusses, wie er in Figur 14 ge¬ zeigt wurde. Der Verschluss 11 ist auf eine Behältermündung aufgeschraubt und steht mit seinen Gewindegängen 13 in Ein¬ griff mit einem Gegengewinde 30 der Behältermündung. Ein Vorsprung 28 wächst aus der Innenfläche der Verschlusskappe 11 heraus, so dass seine Oberfläche die Oberfläche des Gegen¬ gewindes 30 an der Behältermündung berührt. Wie in F-.gur 16a ersichtlich ist, ist die Anpresswirkung des Vorsprungs 28 bei vollständig aufgesetztem Verschluss noch gering. An derjeni¬ gen Stelle, an der der Vorsprung 28 die grösste Dicke auf¬ weist, besteht noch kein Kontakt mit dem Gewinde 30 der Behältermündung. Erst im Laufe des Abschraubvorgangs (siehe Figur 16b) tritt der Vorsprung 28 aufgrund seiner zunehmenden Dicke immer mehr in Eingriff mit dem Gewinde 30 der Behälter¬ mündung. Aufgrund der zunehmenden Dicke erhöht sich die Anpresskraft des Vorsprungs 28 auf das Gewinde 30, wodurch die Abschraubbewegung der Verschlusskappe gebremst wird. Es ist wichtig, dass die Entlüftungsfunktion einsetzt, bevor die Aussenseite aufgrund des Vorsprungs (oder der Vorsprünge) 28 allzu stark aufgeweitet wird. Mit den Vorsprüngen 28 wird zwar die Abschraubbewegung gebremst, der Eingriff zwischen Behältermündung und Verschlusskappe ist aber auch (aufgrund des Aufweitens der Kappenwand) geringer. Es ist also wichtig, dass der Innendruck im Behälter abgebaut ist, bevor der Vorsprung 28 voll wirksam wird.

Claims

Patentansprüche
1. Behälterfinish (1) mit einer im wesentlichen zylindri¬ schen Aussenfläche (2) mit zwei radial nach aussen vor¬ stehenden Gewindegängen (3), welche um 180° versetzt an der Aussenfläche (2) angeordnet sind, und mit Ent¬ lüftungsaussparungen (4), welche die Gewindegänge (3) unterbrechen, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Gewin¬ degang (3) sich über einen Winkel von 240° bis kleiner als 360°, vorzugsweise 340° erstreckt, wobei die beiden Gewindegänge (3) in zwei ersten Abschnitten (4) der Aussenfläche (2) sich vertikal überlappen und wobei in zwei zweiten Abschnitten (6) vertikal nur je ein Gewin¬ degang (3) angeordnet ist, und wobei in jedem der ersten Abschnitte (5) pro Gewindegang (3) wenigstens eine im wesentlichen vertikal mit der Entlüftungsaussparung (4) des anderen Gewindegangs (3) fluchtende Entlüftungsaus¬ sparung (4) vorgesehen ist, und wobei in jedem der zwei¬ ten Abschnitte (6) wenigstens eine Entlüftungsaussparung (4) vorgesehen ist.
2. Behälterfinish nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Gewindegang (3) sich über einen Winkel von 280° erstreckt.
3. Behälterfinish nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da¬ durch gekennzeichnet, dass in jedem ersten Abschnitt (5) und jedem zweiten Abschnitt (6) pro Gewindegang eine Entlüftungsaussparung (4) angebracht ist.
4. Behälterfinish nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungsaussparungen (4) in Umfangsrichtung in unregelmässigen Abständen angeordnet sind.
5. Behälterfinish nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungsaussparungen sich radial gegen aussen aufweiten, wobei der Aufweitungs- winkel zwischen 40° und 70°, vorzugsweise zwischen 55° und 65° beträgt und wobei die Entlüftungsaussparungen (4) sich über einen Winkelbereich von 4° bis 10° er¬ strecken.
6. Behälterfinish (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde einen Steigungswinkel (α) von 3° bis 4°, vorzugsweise 3,5° aufweist.
7. Behälterfinish (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, welcher unterhalb der Gewindegänge (3) einen umlaufenden Rückhaltewulst (7) für ein Garantieband aufweiεt, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Distanz (d) zwischen der oberen Seite des Rückhaltewulstes (7) und der unteren Seite des Gewindeendes (8) kleiner als die l,5fache axiale Ausdehnung des Gewindegangs (3) ist.
8. Behälterfinish (1) insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterfinish (1) mit Mitteln (27) zum Bremsen der Abschraubbewegung eines Verschlusses vorgesehen ist.
9. Behälterfinish nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Bremsen der Abschraubbewegung eines Verschlusses aus wenigstens einem zwischen den Gewinde¬ gängen (3) angeordneten Vorsprung (27) bestehen, welcher bei erhöhtem Innendruck im Behälter während des Ab¬ schraubvorgangs mit Elementen eines Verschlusses in Eingriff bringbar ist.
10. Verschluss (11) mit einem Verschlussboden (20) und einer daran befestigten, umlaufenden Schürze (21) mit einer im wesentlichen zylindrischen Innenfläche (12) mit zwei radial nach innen vorstehenden Gewindegängen (13), wel¬ che um 180° versetzt an der Innenfläche (12) angeordnet sind, und mit Entlüftungsaussparungen (14), welche die Gewindegänge (13) unterbrechen, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Gewindegang (13) sich über einen Winkel von 240° bis kleiner als 360°, vorzugsweise bis 340° er¬ streckt, wobei sich die beiden Gewindegänge (13) in zwei ersten Abschnitten (15) der Innenfläche (12) vertikal überlappen und wobei in zwei zweiten Abschnitten (16) vertikal nur je ein Gewindegang (13) angeordnet ist und wobei in jedem ersten Abschnitt (15) pro Gewindegang (13) wenigstens eine im wesentlichen vertikal mit der Entlüftungsaussparung (14) des anderen Gewindegangs (13) fluchtende Entlüftungsaussparung (14) vorgesehen ist und wobei in jedem zweiten Abschnitt (16) wenigstens eine Entlüftungsaussparung (14) vorgesehen ist.
11. Verschluss nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Gewindegang (13) sich über einen Winkel von 280° erstreckt.
12. Verschluss nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem der ersten Abschnitte (15) jeder Gewindegang (13) durch zwei Entlüftungsaussparun¬ gen (14) unterbrochen ist und dass die Gewindegänge (13) in jedem zweiten Abschnitt (15) durch eine Entlüftungs¬ aussparung (14) unterbrochen sind.
13. Verschluss nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungsaussparungen (14) in Umfangsrichtung in unregelmässigen Abständen angeordnet sind.
14. Verschluss nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass jede Entlüftungsaussparung (14) sich über einen Winkelbereich von 4° bis 10°, vorzugs¬ weise 5° erstreckt.
15. Verschluss nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Steigungswinkel ( ß ) der Gewin¬ degänge (13) 3° bis 4°, vorzugsweise 3,5° beträgt.
16. Verschluss nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss ein Garantieband (17) aufweist, welches über Sollbruchstege (22) mit dem unteren Rand der umlaufenden Schürze (21) verbunden ist.
17. Verschluss insbesondere nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (1) Mittel (25, 26, 28, 29) zum Bremsen der Abschraubbewe¬ gung des Verschlusses (1) aufweist.
18. Verschluss nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel als von der Innenfläche des Verschlusses radial nach innen vorstehende Vorsprünge (25, 26, 28, 29) ausgebildet sind.
19. Verschluss nach Anspruch 18,. dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (29) benachbart zum unteren Rand der Verschlusskappe angeordnet sind.
20. Verschluss nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (28) sich im wesentlichen über die ganze Höhe der Gewindegänge (13) des Verschlusses er¬ strecken.
21. Verschluss nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (28, 29) in axialer Richtung gegen den Kappenboden hin eine in radialer Richtung abnehmende Dicke aufweisen.
22. Verschluss nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Bremsen als zwischen den Gewindegängen (13) angeordnete Brücken (26) ausge¬ bildet sind.
23. Verschluss nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge aus zwischen den Gewindegängen (13) angebrachten VorSprüngen (25) beste¬ hen, die während des Abschraubvorgangs bei erhöhtem Innendruck im durch den Verschluss verschlossenen Behäl¬ ter mit Elementen des Behälters in Eingriff bringbar sind.
24. Verschlussanordnung mit einem Behälterfinish (1) und einer Verschlusskappe (11) zum Verschliessen eines Be¬ hälters (la), wobei der Behälterfinish (1) eine im we¬ sentlichen zylindrische Aussenfläche (2) mit zwei radial nach aussen vorstehenden Gewindegängen (3), welche um 180° versetzt an der Aussenfläche (2) angeordnet sind und Entlüftungsaussparungen (4), die die Gewindegänge (3) unterbrechen, aufweist und wobei der Verschluss (11) einen Verschlussboden (20) und eine daran befestigte, umlaufende Schürze (21) mit einer im wesentlichen zylin¬ drischen Innenfläche (12), an welcher zwei radial nach innen vorstehende, um 180° versetzte Gewindegänge (13) angeordnet sind, und Entlüftungsaussparungen (14) auf¬ weist, welche die Gewindegänge (13) unterbrechen, wobei die Gewindegänge (13) des Verschlusses (11) mit den Gewindegängen (3) des Behälterfinish (1) in Eingriff bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Gewin¬ degang (3) des Behälterfinish (1) und jeder Gewindegang (13) des Verschlusses (11) sich über einen Winkel von 240° bis kleiner als 360°, vorzugsweise bis 340° er¬ streckt, wobei sich die beiden Gewindegänge (3) des Behälterfinish (1) in zwei ersten Abschnitten (5) der Aussenfläche (2) des Behälterfinish (1) vertikal über- läppen und wobei in zwei zweiten Abschnitten (6) der Aussenfläche (2) des Behälterfinish (1) vertikal nur je ein Gewindegang (3) angeordnet ist, und wobei sich die beiden Gewindegänge (13) des Verschlusses (11) in zwei ersten Abschnitten (15) der Innenfläche (12) vertikal überlappen und wobei in zwei zweiten Abschnitten (16) der Innenfläche (12) vertikal nur je ein Gewindegang (13) angeordnet ist, und wobei in jedem der ersten Ab¬ schnitte (5) der Aussenfläche (2) des Behälterfinish (1) pro Gewindegang (3) wenigstens eine in wesentlichen vertikal mit der Entlüftungsaussparung (4) des anderen Gewindegangs (3) fluchtende Entlüftungsaussparung (4) und in jedem der zweiten Abschnitte (6) wenigstens eine Entlüftungsaussparung (4) vorgesehen sind, und wobei in jedem der ersten Abschnitte (15) der Innenfläche (12) des Verschlusses (11) pro Gewindegang (13) wenigstens eine im wesentlichen vertikal mit der Entlüftungsausspa¬ rung (14) des anderen Gewindegangs (13) fluchtende Ent¬ lüftungsaussparung (14) und in jedem der zweiten Ab¬ schnitte (16) wenigstens eine Entlüftungsaussparung (14) vorgesehen sind.
25. Verschlussanordnung nach Anspruch 24, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Gewindegänge (3, 13) sich über einen Winkel von je 280° erstrecken.
26. Verschlussanordnung nach einem der Ansprüche 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass pro Gewindegang (3, 13) in den zweiten Abschnitten (6, 16) der Aussenfläche (2) des Behälterfinish (1) und der Innenfläche (12) des Ver¬ schlusses (11) genau je eine Entlüftungsaussparung (4, 14) vorgesehen ist, dass in den ersten Abschnitten (5) des Behälterfinish (1) pro Gewindegang (3) eine Entlüf¬ tungsaussparung (4) vorgesehen ist, und dass in den ersten Abschnitten (15) des Verschlusses (11) pro Gewin¬ degang (13) zwei Entlüftungsaussparungen (14) angeordnet sind .
27. Verschlussanordnung nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungsaussparungen (3) auf der Aussenfläche (12) des Behälterfinish (1) und die Entlüftungsaussparungen (13) auf der Innenfläche (12) des Verschlusses (11) je in Umfangrichtung mit ge¬ genseitig unterschiedlichen Abständen angeordnet sind.
28. Verschlussanordnung nach einem der Ansprüche 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigungen der Gewinde¬ gänge (3, 13) 3° bis 4°, vorzugsweise 3,5° betragen.
29. Verschlussanordnung nach einem der Ansprüche 24 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (11) mit dem Behälterfinish (1) über einen Winkelbereich von 300° bis 390°, vorzugsweise 360° in Eingriff steht.
30. Verschlussanordnung nach einem der Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeeinläufe (9) der Gewindegänge (3) durch eine vertikale Kante (24) be¬ grenzt sind, welche mit einem Bremselement auf der In¬ nenfläche (12) des Verschlusses (11) in Eingriff bring¬ bar ist.
31. Verschlussanordnung nach einem der Ansprüche 24 bis 30, bei welchem zwischen der oberen Kante der Gewindegänge (3) des Behälterfinish (1) und dem oberen Rand (10) des Behälterfinish (1) eine Distanz (d2) gebildet ist und bei welcher zwischen der dem Kappenboden (20) zugewand¬ ten Seite des Gewindeendes (19) des Gewindegangs (13) und dem Kappenboden eine Distanz (dl) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanz (dl) grösser als die Distanz (d2) ist.
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