HU220385B

HU220385B - Tartálynyak, zárókupak kétbekezdésű csavarmenettel és záróelrendezés

Info

Publication number: HU220385B
Application number: HU9902061A
Authority: HU
Inventors: Lino Dreyer; Richard Jauslin
Original assignee: Crown Cork Ag.
Priority date: 1996-01-30
Filing date: 1997-01-13
Publication date: 2002-01-28
Also published as: EP0879182B1; HUP9902061A3; PL328084A1; PL185822B1; CN1209784A; ATE185533T1; EP0879182A1; WO1997028057A1; BR9707479A; TR199801442T2; AU707771B2; AU1188197A; CN1072166C; GR3031613T3; US6006930A; HUP9902061A2; ES2139433T3; JP2000503944A; IL125238A0; SA97180060B1

Description

A találmány tárgya tartálynyak, amely egy hengeres külső felülettel, két radiálisán kifelé előrenyúló csavarmenettel - amelyek egymáshoz képest 180°-kal eltolva a külső felületen vannak elrendezve - és a csavarmeneteket megszakító szellőzőkivágásokkal rendelkezik.

A találmány tárgya továbbá zárókupak, amely egy fenékkel egy ahhoz rögzített körbefutó palásttal, annak hengeres belső felületén két radiálisán besüllyesztett csavarmenettel rendelkezik, amelyek egymáshoz képest 180°-kal eltolva vannak a belső felületen elrendezve és szellőzőkivágásokkal vannak megszakítva.

Ugyancsak a találmány tárgyát képezi egy záróelrendezés egy tartály lezárására, amely egy tartálynyakból és egy zárókupakból áll, ahol a tartálynyak két radiálisán kiálló csavarmenettel kialakított hengeres külső felülettel rendelkezik, amelyen a csavarmenetek egymáshoz képest 180°-kal eltolva vannak elrendezve és a csavarmeneteket megszakító szellőzőkivágásokkal vannak kiképezve, a zárókupak pedig egy fenékkel és egy ahhoz rögzített körbefutó palásttal rendelkezik, amelynek hengeres belső felületén két radiálisán besüllyesztett, egymáshoz képest 180°-kal eltolt csavarmenet van elrendezve, amelyeket szellőzőkivágások szakítanak meg, és amely csavarmenetek a tartálynyak csavarmeneteihez csatlakoztathatóan vannak kiképezve.

Különböző záróelrendezések ismeretesek a zárókupakon és a tartálynyakon elrendezett több-bekezdésű csavarmenetekkel. Az US 4 770 306 irat például egy olyan zárókupakot ismertet, amely egy kétbekezdésű menettel rendelkezik. Mindegyik csavarmenet mintegy 180°-os szöghöz tartozó palástszakaszon van kialakítva és a két csavarmenet egymással szemben diametrálisan el van tolva. Az ilyen két- vagy több-bekezdésű menetek előnye abban áll, hogy a zárókupak csavarmenetei és a tartálynyak csavarmenetei között viszonylag kiterjedtebb kapcsolat jön létre, mint az egybekezdésű menetek esetén. Ez lehetővé teszi rövidebb menetek kialakítását, miáltal a zárókupak részére egy lényegesen rövidebb nyitó- és záróúthossz adódik.

Olyan tartályoknál, amelyek szénsavtartalmú italokkal vannak töltve, a zárt tartályban megnövekedett nyomás uralkodik. Az ilyen esetekben el kell kerülni, hogy a tartály nyitásakor a zárókupak a megnövekedett belső nyomás hatására a tartálynyakról lepattanjon, mielőtt a belső nyomás csökkenése bekövetkezett volna. A lepattanó zárókupak a fogyasztó részére sérülési veszélyeket rejt magában.

Azoknál a tartályoknál vagy zárókupakoknál, ahol a zárókupak a lecsavarás során a szellőzés lehetőségét magában rejtő megoldással van kialakítva, bizonyos kockázatok állnak fenn, ha a felhasználó nem megfelelően jár el a kupak lecsavarásakor. Elképzelhető, hogy tartályok zárókupakjai - szénsavval töltött italok esetén - szándékosan gyors lecsavaráskor olyan gyorsan távolítódnak el, hogy a nyomáscsökkenéshez szükséges idő az általában kielégítő szellőzési elrendezés ellenére is túl rövid. Ez előidézheti a zárókupakok kilövésszerű lepattanását.

Az US 5 462 186 iratból egy olyan zárókupak ismeretes, amely 180°-kal eltolt csavarmenetekkel és ezeket átmetsző szellőzőrésekkel rendelkezik. A csavarmenetek több mint 300°-nak megfelelő palástszakaszon vannak elrendezve, úgyhogy kerületi irányban legalább két csavarmenet fekszik egymás fölött.

A találmány feladata az ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölése, különösképpen szénsavtartalmú italokkal töltött tartályok esetében olyan több-bekezdésű menettel rendelkező tartálynyak és zárókupak létrehozása, amelyek a tartályok nyitása során megfelelő szellőzési tulajdonsággal rendelkeznek a belső nyomás csökkenésének eléréséhez.

A találmány egy további feladata egy olyan tartálynyak és zárókupak létrehozása, amelyek megakadályozzák, hogy a használó által gyors lecsavarás során a zárókupak lepattanjon.

A találmány egy további feladata egy olyan zárókupak és tartálynyak létrehozása, amelyek gazdaságosan előállíthatok, különösképpen kevés anyagot igényelnek és zárt állapotban megbízhatóan kapcsolódnak egymáshoz.

A feladat találmány szerinti megoldása tartálynyak, amely egy hengeres külső felülettel, két radiálisán kifelé előrenyúló csavarmenettel - amelyek egymáshoz képest 180°-kal eltolva a külső felületen vannak elrendezve - és a csavarmeneteket megszakító szellőzőkivágásokkal rendelkezik, ahol a csavarmenetek 240°-nál nagyobb, 360°-nál kisebb, előnyösen 340°-os szögnek megfelelő palástszakaszon vannak kialakítva, ahol a két csavarmenet a külső felület két első szakaszán egymást függőlegesen átfedi, és ahol a két második szakaszon függőlegesen csak egy-egy csavarmenet van elrendezve, továbbá ahol mindegyik első szakaszban menetenként legalább egy, a másik csavarmenet szellőzőkivágásával függőlegesen egybeeső szellőzőkivágás van kiképezve, és ahol mindegyik második szakaszban legalább egy szellőzőkivágás van kialakítva.

A feladat megoldása továbbá zárókupak, amely egy fenékkel, egy ahhoz rögzített körbefútó palásttal, annak hengeres belső felületén két radiálisán besüllyesztett csavarmenettel rendelkezik, amelyek egymáshoz képest 180°-kal eltolva vannak a belső felületen elrendezve és szellőzőkivágásokkal vannak megszakítva, ahol a csavarmenetek 240°-nál nagyobb, 360°-nál kisebb, előnyösen 340°-os szögnek megfelelő palástszakaszon vannak kialakítva, ahol a két csavarmenet a belső felület két első szakaszán egymást függőlegesen átfedi, és ahol a két második szakaszon függőlegesen csak egy-egy csavarmenet van elrendezve, továbbá ahol mindegyik első szakaszban menetenként legalább egy, a másik csavarmenet szellőzőkivágásával függőlegesen egybeeső szellőzőkivágás van kiképezve, és ahol mindegyik második szakaszban legalább egy szellőzőkivágás van kialakítva.

A feladat megoldása a találmány szerint továbbá egy záróelrendezés egy tartály lezárására, amely egy tartálynyakból és egy zárókupakból áll, ahol a tartálynyak két radiálisán kiálló csavarmenettel kialakított hengeres külső felülettel rendelkezik, amelyen a csavarmenetek egymáshoz képest 180°-kal eltolva vannak elrendezve, és a csavarmeneteket megszakító szellőzőkivágásokkal vannak kiképezve, ahol a zárókupak egy fe2

HU 220 385 Β1 nékkel és egy ahhoz rögzített körbefutó palásttal rendelkezik, amelynek hengeres belső felületén két radiálisán besüllyesztett, egymáshoz képest 180°-kal eltolt csavarmenet van elrendezve, amelyeket szellőzőkivágások szakítanak meg, és amely csavarmenetek a tartálynyak csavarmeneteihez csatlakoztathatóan vannak kiképezve, ahol a tartálynyak mindegyik csavarmenete és a zárókupak mindegyik csavarmenete 240°-nál nagyobb, 360°-nál kisebb, előnyösen 340°-os szögnek megfelelő palástszakaszon van kialakítva, ahol a két csavarmenet a külső felület két első szakaszán egymást függőlegesen átfedi, és ahol a két második szakaszon függőlegesen csak egy-egy csavarmenet van elrendezve, és ahol a zárókupak két csavarmenete a belső felület két első szakaszán egymást függőlegesen átfedi, és ahol a két második szakaszon függőlegesen csak egy-egy csavarmenet van elrendezve, és ahol a tartálynyak külső felületének mindegyik első szakaszában menetenként legalább egy, a másik csavarmenet szellőzőkivágásával függőlegesen egybeeső szellőzőkivágás van kiképezve, és ahol mindegyik második szakaszban legalább egy szellőzőkivágás van kialakítva, továbbá ahol a zárókupak belső felületének mindegyik első szakaszában menetenként legalább egy, a másik csavarmenet szellőzőkivágásával függőlegesen egybeeső szellőzőkivágás van kiképezve, és ahol mindegyik második szakaszban legalább egy szellőzőkivágás van kialakítva.

A tartálynyak egy hengeres felülettel rendelkezik, amelyen két kifelé előrenyúló csavarmenet van egymáshoz képest 180°-kal eltoltan elrendezve. Egy ilyen 180°-kal eltolt elrendezés megakadályozza, hogy a zárókupak a nyitás során ékelődjön vagy egyoldalúan nyíljon, és a tartálynyakról lepattanjon. A tartálynyakról a zárókupakra kifejtett erő eloszlása egy ilyen elrendezésnél pontszimmetrikus és diagonálisan egymással szemben fekvő, úgyhogy egy idő előtti és az egyik oldalon történő lepattanás veszélye lecsökken.

A csavarmenetek szellőzőkivágásokkal vannak megszakítva. A szellőzőkivágások lehetővé teszik a tartályban uralkodó túlnyomás lecsökkenését a nyitási folyamat során azon időpontig, amelynél a zárókupak még biztosan csatlakozik a tartálynyakhoz.

Mindegyik csavarmenet 240°-nál nagyobb, 360°nál kisebb, előnyösen 340°-os szögnek megfelelő palástszakaszon van kialakítva. Ennek a szögértéknek a megválasztása a szellőzőkivágások alkalmas elhelyezésének az optimális szellőzési tulajdonságoknak, valamint a tartálynyak és a zárókupak biztos alak- és erőzárásának kombinációjából adódik.

A menethosszat legalább 240°-os szögnek megfelelően szükséges kialakítani a kielégítő túlcsavarási érték biztosításához.

A szögérték 240° és 340° közötti megválasztásának eredményeképpen a külső felületek két első szakasza alakul ki, ahol a két csavarmenet függőlegesen egymást átfedi továbbá a külső felületen kialakul két második szakasz is, amelyeken függőlegesen csak egy csavarmenet helyezkedik el.

Kedvező szellőzési tulajdonságokat azáltal lehet elérni, hogy minden első szakaszon csavarmenetenként legalább egy szellőzőkivágás van a másik csavarmenet szellőzőkivágásának irányában elrendezve, és mindegyik második szakaszon legalább egy szellőzőkivágás van kialakítva. A szellőzőkivágások vagy „slot”-ok irányát előnyösen úgy lehet meghatározni, hogy azok függőlegesen egybeesőén legyenek elrendezve. Lehetséges az egymás fölötti szellőzőkivágások oldalirányú eltolása, ezáltal azonban a kilépőgázok szabad áthaladása lényegesen csökken.

Egy különösen előnyös kiviteli alak esetén mindegyik csavarmenet 280°-nak megfelelő palástszakaszon van elrendezve. Előnyös, ha szakaszonként egy szellőzőkivágás van kialakítva.

Különösen kedvező gázkiengedő tulajdonság adódik, ha a szellőzőkivágások szabálytalan távközökkel (nem axiálszimmetrikusan) vannak elrendezve.

Az egyes szellőzőkivágások előnyösen radiálisán befelé szűkülően vannak kiképezve. A nyílásszög 40° és 70° között, előnyösen 55° és 65° között van, és a szellőzőkivágások 4-10° közötti, előnyösen 5°-os szögszakasznak megfelelő kiterjedésűek.

A csavarmenet optimális emelkedése 3° és 4° között van, előnyösen 3,5°.

A két csavarmenet alatt a tartálynyak a külső felületén előnyösen egy visszatartó gallérral rendelkezik, a zárókupak garanciaszalagjának tartására. A visszatartó elem és a menetvég közötti távolságnak a megválasztása a két csavarmenet axiális kiterjedéséhez viszonyítva a nyitási tulajdonságok szempontjából rendelkezik jelentőséggel. A visszatartó gallér és a csavarmenetek vége közötti távolság lehet másfélszerese, előnyösen kétharmada a csavarmenettel ellátott tartálynyakszakasz kiteijedésének. A gáz utat keres magának a menet végétől a zárósapka végéig a zárósapka belső palástja és a tartálynyak külső palástja között.

Minél hosszabb a távköz a tartálynyakon lévő menet vége és a visszatartó gallér között, annál nagyobbra kell a zárókupak menetének vége és a garanciaszalag közötti távközt megválasztani. A gáz áthaladási útja hosszabbá válik, és a kilépőgáz nagyobb ellenállásba ütközik.

A megnövelt távköz tehát kedvezőtlen gázkiáramlást eredményez.

A találmány szerinti zárókupak egy fenékkel és egy ahhoz rögzített körbefutó palásttal rendelkezik, amely egy hengeres belső felülettel van kiképezve. A belső felületen két radiálisán besüllyesztett, egymáshoz képest 180°-kal eltolt csavarmenet van elrendezve. A belső felületen ezenkívül szellőzőkivágások vannak kialakítva, amelyek a csavarmeneteket megszakítják.

Mindkét csavarmenet előnyösen 240°-nál nagyobb, 360°-nál kisebb, előnyösen 340°-os szögnek megfelelő palástszakaszon van kialakítva. A két csavarmenet diametrálisan szemben lévő elrendezése következtében a belső felületen két első szakasz - amelyeken a két csavarmenet függőlegesen egymás fölött helyezkedik el -, és két második szakasz - amelyeken csak egy csavarmenet van elrendezve - alakul ki.

Mindegyik első szakaszban menetenként legalább egy, a másik csavarmenet szellőzőkivágásával fuggőle3

HU 220 385 Β1 gesen egybeeső szellőzőkivágás van kiképezve, és mindegyik második szakaszban legalább egy szellőzőkivágás van kialakítva.

Előnyösen mindkét csavarmenet 280°-os szögnek megfelelő palástszakaszon van kialakítva.

Különösen kedvező nyitási viszonyok érhetők el a zárókupak olyan kialakítása esetén, ha az első szakaszok mindegyikén mindkét csavarmenet két szellőzőkivágással van megszakítva, és a második szakaszok mindegyikén a csavarmenetek egy szellőzőkivágással rendelkeznek.

Kedvező gázkiáramlási viszonyok érhetők el azonkívül az esetben, ha a szellőzőkivágások a kerületen egymáshoz képest szabálytalan távközökkel vannak elrendezve.

A szellőzőkivágások 4-10°-os, előnyösen 5°-os szögszakasznak megfelelő kiterjedésűek.

Egy különösen előnyös kiviteli alak esetén a zárókupak ezenkívül egy garanciaszalaggal is el van látva. A garanciaszalag törési bordák vagy egy törési vonal útján kapcsolódik a zárókupak körbefutó palástjának alsó pereméhez. A garanciaszalag a belső oldalán visszatartó fékelemekkel rendelkezik, amelyek a tartálynyak visszatartó gallérjával kapcsolhatók össze. Minthogy két csavarmenet van kialakítva, emelkedésük az egybekezdésű menetekhez viszonyítva nagyobbra választható meg anélkül, hogy a zárókupak és a tartálynyak csatlakozása túlzottan kismértékű volna. így például a menetemelkedés szögét 3-4°-ban, előnyösen 3,5°-ban lehet meghatározni. Egy ilyen meredekségű menetemelkedés azt is jelenti azonban, hogy a nyitási folyamat során a garanciaszalagra ható erők rövid időn belül kifejtésre kerülnek. A megbízhatóság abból a szempontból, hogy a garanciaszalag a zárókupak első nyitásakor átszakad, az ilyen meredekségű menetemelkedés megválasztása következtében megnövekszik.

Az előzőekben ismertetett tartálynyaknak egy, az ugyancsak leírt zárókupakkal való kombinációja optimálisnak tekinthető. A zárókupak mindkét csavarmenete gyorsan kapcsolódik a tartálynyak csavarmeneteihez. Minthogy a két menetkifutás diametrálisan szemben lévőén van elrendezve, a zárókupakot felcsavarásánál legfeljebb egy félfordulattal kell elfordítani annak érdekében, hogy a tartálynyakhoz csatlakoztatható legyen. Egybekezdésű csavarokkal kiképzett zárókupaknál a legkedvezőtlenebb esetben egy teljes fordulatra van szükség.

Egy előnyös kiviteli alak esetén a zárókupak és a tartálynyak 300-390°-os szakaszon csatlakoznak egymáshoz. A kétbekezdésű csavarmeneteknek köszönhetően ez akkor is lehetséges, ha a csavarmenet csak egy 240-360°-os szögszakasznak megfelelően van kialakítva. Előnyös, ha a kölcsönös csatlakozás 360°-os tartománynak megfelelően van megválasztva. Az egyes szellőzőkivágások specifikus elrendezése révén elérhető egy folyamatos hosszú ideig tartó gázkiáramlás biztosítása. Előnyös, ha a tartálynyakon négy átmenő, a zárókupakon pedig hat átmenő szellőzőkivágás van kialakítva. Ha a szellőzőkivágások aszimmetrikusan és a tartálynyakon és a zárókupakon nem azonos szögszakaszonként vannak elrendezve, a lecsavarás közben egy körülfordulásnál (360°-os kapcsolódásnál) 24 helyzet adódik, ahol a zárókupak szellőzőkivágásai és a tartálynyak szellőzőkivágásai találkoznak. Az egész lecsavarás közben tehát egymást követően 24 időpontban következik be maximális szellőztetési helyzet. Ezzel szemben olyan zárókupakoknál, amelyek konvencionálisán egybekezdésű menettel és szellőzőkivágásokkal vannak kialakítva, csak jelentősen kevesebb időpontban kerül sor szellőzésre.

Egy jó szellőzés biztosítása érdekében minden egyes második szakaszban, ahol csak egy csavarmenet van függőlegesen elrendezve, legalább egy szellőzókivágást kell kialakítani. Minthogy a kiáramló gáz csak kisebb ellenállással találkozik (tekintettel arra, hogy két csavarmenet helyett csak egy meneten kell áthaladnia), sokkal gyorsabban tud kiáramlani. Egybekezdésű menetek esetén egy olyan elrendezés, amelynél függőlegesen csak egy csavarmenet van elrendezve, biztonsági okokból nem elképzelhető.

Előnyös továbbá a zárókupakot és a tartálynyakat oly módon kialakítani, hogy a zárókupak fenekének belső oldala és a csavarmenetek végének a zárókupak felé eső vége közötti távköz nagyobb legyen mint a tartálynyak pereme és a tartálynyakon lévő csavarmenetek menetbekezdésének felső széle közötti távolság.

Egy további előnyös kiviteli alak esetén a tartálynyakon a csavarmenetek bekezdése nincs lekerekítve, hanem függőlegesen le van metszve. A zárókupak csavarmeneteinek végén lévő fékelemekkel összhangban egy olyan fékelrendezés van kiképezve, amely a zárókupak felcsavarását pontosan meghatározza és korlátozza.

Egy további előnyös kiviteli alaknál a tartálynyak és/vagy a zárókupak további elemekkel vannak ellátva a lecsavarás fékezésére. Mind a tartálynyak mind a zárókupak el lehet látva önmagukban hatást kifejtő elemekkel. Mindazonáltal kedvező, ha a tartálynyak és a zárókupak egymásba kapcsolódó elemekkel vannak ellátva. Amikor a szellőzési fünkció megkezdődik, a zárókupak lecsavarása fékezésre kerül. Ezáltal a szellőzéshez nagyobb időintervallum áll rendelkezésre. Ebből kifolyólag megakadályozható a zárókupak lerepülése szakszerűtlen kezelés esetén is (például túl gyors nyitásnál).

Viszonylag egyszerű a tartálynyakat legalább egy, a csavarmenetek között elrendezett ütközővel ellátni, amely a belső túlnyomás esetén a zárókupak elemeivel összekapcsolható. Az esetben, ha a zárókupakot a belső túlnyomás axiálisan felemeli, a zárókupak elemei a tartálynyak ütközőivel összekapcsolódnak, és megakadályozzák a további lecsavarást. Akkor, amikor a belső nyomás a tartályban a gázkiáramlás következtében csökken, a zárókupak axiális irányban lefelé nyomható, miáltal a zárókupak elemei az ütköztetett helyzetből kiszabadulnak. A zárókupaknak a tartálynyakon lévő ütközővel kapcsolatba lépő elemei lehetnek például a csavarmeneteket megszakító szakaszok, azaz a szellőzőkivágások.

Természetesen lehetséges ütközők hasonló elrendezését a zárókupak belső felületén kialakítani. Ez esetben a csavarmeneteknek a zárókupak feneke felé eső oldalán ütközők képezhetők ki, amelyek a belső nyomás

HU 220 385 Bl következtében felemelt zárókupak esetén a tartálynyak elemeivel, különösképpen a tartálynyakon lévő csavarmenetekkel összekapcsolódhatnak.

Lehetséges olyan fékelemeket kialakítani, amelyek a lecsavarást nem szakítják meg, hanem egyenletesen, folyamatosan fékezik. Ez az egyenletes fékhatás a használó részére előnyös, mert a lecsavarást nem szakítja meg, és nincs szükség egy külön mozdulatra a zárókupaknak axiális irányba való lenyomására. Egy különösen egyszerű kiviteli alak esetében a folyamatos fékezéshez lehetséges a zárókupak belső palástján nyúlványokat kialakítani. Ezek a nyúlványok radiális irányban helyezkednek el, mintegy olyan mértékben befelé, hogy azok csúszóérintkezést létesítenek a tartálynyak legnagyobb átmérőjével, azaz a menet külső átmérőjéhez tartozó felülettel. Ezeket a nyúlványokat lehetséges például a palást alsó pereme irányába elrendezni, úgyhogy csak egy bizonyos kicsavarási út után lépnek a tartálynyak csavarmeneteivel kapcsolatba a fékhatás elérése céljából. A zárókupak tehát az első nyitási mozdulatnál fékezés nélkül csavarható ki. Csak egy következő lépésben, ha a zárókupak szellőzési funkciója bekövetkezett, válnak a fékezőelemek aktívvá.

Egy különösen előnyös kiviteli alaknál a nyúlványok ezenkívül axiális irányban a zárókupak feneke felé radiális irányban csökkenő vastagsággal vannak kialakítva. Ez a kialakítás egy állandóan növekvő fékerőhöz vezet a lecsavarás során.

Hasonló előnyök keletkeznek egy olyan nyúlványkiképzés esetén, amely lényegében a teljes csavarmenet magasságában van kialakítva, és előnyösen a zárókupak palástjának pereméhez közel végződik.

Egy további kiviteli alak esetében a zárókupak belső felülete a csavarmenetek között hídszerű nyúlványokkal van ellátva, amelyek fékező hatást fejtenek ki.

Természetesen a zárókupakon kialakított fékezőelemek hasonló fékező hatás elérésére a tartálynyakra is átvihetők. A tartálynyakon elrendezett fékezőelemek által kifejtett hatás elérésére a nyúlványokat legfeljebb kismértékben másképp kell elhelyezni vagy kialakítani. Különösképpen olyan nyúlványoknál, amelyek axiális irányban változó vastagsággal vannak kiképezve, a nyúlványokat előnyösen a tartálynyak torkolatának pereménél kell elrendezni, és a vastagságát úgy kiképezni, hogy az axiálisan a tartálynyak pereme irányában vékonyodjék.

Az ismertetett készülékek a lecsavarás fékezésére figyelemre méltó előnyökkel járnak a nem kétbekezdésű csavarmenetek esetén is. Bármely menetkiképzésű zárókupaknál előnyös lehet a lecsavarást az ismertetett elemekkel fékezni.

A találmányt a továbbiakban kiviteli példák kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az

1. ábra egy találmány szerinti tartálynyak perspektivikus ábrázolása, a

2. ábra a találmány szerinti zárókupak meneteinek perspektivikus ábrázolása a zárókupak palástjának érzékeltetésével, a

3. ábra egy zárókupak és egy tartálynyak találmány szerinti kombinációjának metszete perspektivikusan ábrázolva, a

4. ábra az 1. ábra szerinti tartálynyak oldalnézete, az

5. ábra a 2. ábra szerinti zárókupak belső oldalának kiterített képe, a

6. ábra az 1. ábra szerinti tartálynyak külső felületének kiterített képe, a

7. ábra a 2. ábra szerinti zárókupak keresztmetszete, a

8. és 9. ábra egy zárókupak és egy tartálynyak alternatív kiviteli alakjának kiterített képe, a

10. és a 11. ábra egy zárókupak belső oldalának kiterített képe, a lecsavarás fékezésére szolgáló elemekkel, a

12. ábra egy tartálynyak külső felületének kiterített képe egy zárókupak lecsavarásának fékezésére szolgáló elemekkel, a

13. ábra egy zárókupak belső felületének kiterített képe egy alternatív kiviteli példával a lecsavarás fékezésére szolgáló elemekkel, a

14. ábra a 13. ábra szerinti kiterített képnek megfelelő zárókupak keresztmetszete, a

15a. és 15b. ábrák a 10. ábra szerinti kiterített alak egy tartálynyak jelölt meneteivel egy nyitási folyamat két szakaszában, a

16a. és 16b. ábrák egy tartálynyakra felhelyezett 14. ábra szerinti zárókupak keresztmetszete a nyitási folyamat két szakaszában.

Az 1. ábra egy tartálynyakat szemléltet.

Egy közelebbről nem ábrázolt la tartály 1 tartálynyaka egy 2 külső felülettel rendelkezik, amelyen két 3 csavarmenet van kiképezve. A két 3 csavarmenet egymáshoz képest 180°-os eltolással van elrendezve és 280°-os szögnek megfelelő palástszakaszon vannak kialakítva. Ezen a módon két első 5 szakasz képződik, amelyeken a 3 csavarmenetek függőlegesen egymás fölött helyezkednek el. Ezzel szemben két második 6 szakaszon csak egy csavarmenet van elrendezve. Annak érdekében, hogy a zárókupaknak az 1 csavamyakról való eltávolításakor a nyomás gyors kiengedése váljék lehetővé, a 3 csavarmenetek 4 szellőzőkivágásokkal vannak megszakítva. Az 5 vagy 6 szakaszok mindegyikében csavarmenetenként egy 4 szellőzőkivágás van kialakítva. Az 5 szakaszban, amelyen a két 3 csavarmenet függőlegesen egymás fölött helyezkedik el, a kivágások függőlegesen egymás fölött vannak kialakítva. Az 1 tartálynyak ezenkívül egy 7 visszatartó gallérral rendelkezik, amely egy zárókupak garanciaszalagjával összekapcsolható.

A 2. ábra egy zárókupak csavarvonalát szemlélteti. All zárókupak egy 20 fenékkel és egy ahhoz rögzített körbefutó 21 palásttal rendelkezik. A körbefutó 21 palást hengeres belső felületén két radiálisán besüllyesztett 13 csavarmenet van kialakítva. A két 13 csavarmenet egymáshoz képest 180°-kal eltolva van a 12 belső felületen elrendezve. Mindkét 13 csavarmenet 280°-os szögszakasznak megfelelő palástszakaszon van kialakítva úgy, hogy két első 15 szakaszon két 13 csavarmenet

HU 220 385 Bl helyezkedik el függőlegesen egymás fölött, és két második 16 szakaszon csak egy 13 csavarmenet van. Ezen 15, 16 szakaszok mindegyikében minden egyes csavarmenet egy adott helyen egy 14 szellőzőkivágással van megszakítva. Az első 15 szakaszokban, amelyekben a két 13 menet függőlegesen egymás fölött helyezkedik el, a 14 szellőzőkivágások az egyes 13 csavarmeneteken egymással szemben vannak kiképezve. Ezáltal egy átmenő kivágás alakul ki. Egy 17 garanciaszalag 22 törési bordákkal van a körbefütó 21 palást alsó peremével összekötve.

A 3. ábra egy 11 zárókupak és egy 1 tartálynyak kombinációját szemlélteti. All zárókupak és az 1 tartálynyak palástjának egy része ki van vágva, úgyhogy az ábra részben egy keresztmetszetet szemléltet. Az 1 tartálynyak 3 csavarmenetei all zárókupak 13 csavarmeneteivel összekapcsolódnak. A 11 zárókupak 17 garanciaszalagja 18 visszatartó elemek segítségével az 1 tartálynyak 7 visszatartó gallérjához kapcsolódik.

A 4. ábra az 1. ábrán szemléltetett tartálynyak oldalnézetét ábrázolja. Mindkét 3 csavarmenet a menetemelkedéssel van elrendezve, ahol az a értéke előnyösen 3,5°. Mindkét 3 csavarmenetet 4 szellőzőkivágások szakítják meg, és a tartálytorkolat irányában 9 menetkifutással végződnek. A 9 menetkifütás egy tisztán vágott 24 éllel rendelkezik, a felcsavarás határolásának képzéséhez. A 9 menetkifütás felső oldala és a tartály 10 pereme között egy d2 távköz van. A 8 menetvég alsó oldala és a 7 visszatartó gallér felső oldala között pedig d távköz képződik. A d távköz mintegy 2/3 részét teszi ki az 1 tartálynyak csavarmenetekkel ellátott függőleges v szakaszának.

Az 5. és 6. ábra all zárókupak belső felületének (5. ábra) és az 1 tartálynyak (6. ábra) 2 külső felületének kiterített képét szemlélteti. All zárókupak 12 belső felületén két 15 szakasz képződik, amelyen a 13 csavarmenetek függőlegesen egymás fölött helyezkednek el, továbbá két 16 szakasz alakul ki, amelyeken csak egy csavarmenet van elrendezve. A 16 szakaszokban egy szellőzőkivágás van kialakítva, amely a 13 csavarmenetet megszakítja. A 15 szakaszokban a 13 csavarmeneteket két 14 szellőzőkivágás szakítja meg. A 14 szellőzőkivágások a 15 szakaszokban úgy vannak kialakítva, hogy a két kivágás mindkét 13 csavarmeneten függőlegesen egybeesőén halad át. Az egyes 14 szellőzőkivágások a kerületen egymáshoz képest szabálytalan távközökkel vannak elrendezve. A gázkieresztés javítása érdekében lehetséges a 12 belső felületet a 14 szellőzőkivágások szakaszán kis, a 21 palástra keresztben futó mélyedésekkel ellátni.

A 6. ábrán az 5. ábrán szemléltetett zárókupak kiterített képének megfelelően az 1 tartálynyak kiterített képe kerül bemutatásra. Ott, ahol a két 13 csavarmenet függőlegesen egymás fölött helyezkedik el az 5 első szakasz képződik. A második 6 szakasz ott jön létre, ahol függőlegesen csak egy 3 csavarmenet van elrendezve. Mindegyik 5 vagy 6 szakaszban 3 csavarmenetenként egy 4 szellőzőkivágás van kiképezve, amely a 3 csavarmeneteket megszakítja. Az 5 szakaszokban a két 3 csavarmenetben kiképzett 4 szellőzőnyílások úgy vannak elrendezve, hogy azok egy átmenő kivágást képeznek. Az egyes 4 szellőzőkivágások a kerületen egymást nem szabályszerű távközzel követik, és nem esnek egybe a 11 zárókupak 14 szellőzőkivágásaival. All zárókupaknak az 1 tartálynyakról való eltávolítása során 360°-os elfordításnál huszonnégy olyan helyzet adódik, amikor a tartályban lévő gáz az egymás fölött lévő 4 és 14 szellőzőkivágásokon keresztül ki tud áramlani.

A 7. ábra egy a 2. ábra szerinti tartálynyaknak és zárókupaknak mint egy összecsavart zárószerkezetnek metszetét szemlélteti. A zárószerkezet előnyösen egy 23 tömítóelemmel rendelkezik, amely az 1 tartálynyak felső pereméhez csatlakozik. A 17 garanciaszalag 18 visszatartó elemmel van ellátva, amely az 1 tartálynyak 7 visszatartó gallérjához csatlakoztatható. A 19 menetvég felső oldala és a 11 zárókupak 20 fenekének belső oldala között egy dl távköz van. Amennyiben a dl távköz nagyobb, mint a 4. ábrán jelölt d2 távköz, a 11 zárókupak és az 1 tartálynyak kombinációjánál lehetséges egy 280°-nál nagyobb csatlakozást is kialakítani az esetben is, ha minden egyes 3, 13 csavarmenet csak 280°-nak megfelelő palástszakaszon van kialakítva. Előnyösen a dl távköz viszonya a d2 távközhöz képest úgy választható meg, hogy all zárókupak egy 360°nak megfelelő palástszakaszon csatlakozik az 1 tartálynyakhoz. A csavarmenetek β szöggel, mintegy 3,5°-os menetemelkedéssel vannak kialakítva.

A 8. ábra egy 11 zárókupak alternatív kiviteli alakjának 12 belső felületét szemlélteti kiterített alakjában. Mindegyik 16 szakasz, amelyben függőlegesen csak egy 13 csavarmenet van elrendezve, két 14 szellőzőkivágással van megszakítva. Ezáltal további szellőztetési helyzetek jönnek létre a zárókupak kicsavarása során és így még egyenletesebb gázkiáramlás alakul ki. A 14 szellőzőkivágások a 15 szakaszokban egybeesőén, a függőlegeshez képest enyhén szög alatt dőlt vonalak mentén vannak kiképezve.

A 9. ábra az 1 tartálynyak egy alternatív kiviteli alakjának 2 külső felületét szemlélteti kiterített alakban. Mindegyik 3 csavarmenet az 5, 6 szakaszban két 4 szellőzőkivágással van megszakítva. A 4 szellőzőkivágások az 5 szakaszban egy vonalba esnek a függőlegeshez enyhén szögben hajló vonal mentén.

A 10. ábra egy 11 zárókupak 12 belső felületének kiterített képét szemlélteti, amely all zárókupak lecsavarásának fékezésére szolgáló elemekkel is el van látva. Egy 25 nyúlvány egy ütközőfelületet képez, amely összekapcsolódhat az 1 tartálynyak elemeivel és így a lecsavarást időszakonként megszakítja. A tartályban uralkodó nagy belső nyomás all zárókupakot axiális irányban felfelé nyomja. Ha a 11 zárókupak szellőzőkivágásokkal rendelkező tartályra van felhelyezve, a 25 nyúlványok megfelelő méretezés esetén az 1 tartálynyak 4 szellőzőkivágásaiban reteszelődnek. Természetesen lehetséges más alakú ellendarabokat is a 25 nyúlványok ellenében elrendezni. All zárókupak a 25 nyúlványok és a tartálynyak közötti hatáskapcsolat miatt tovább nem fordítható el, csak azt követően, miután a tartályban a belső nyomás lecsökkent, és a zárókupak axiálisan lenyomhatóvá válik. Egy lefelé irányuló axiális

HU 220 385 Bl nyomás következtében a 25 nyúlvány és az 1 tartálynyak közötti kapcsolódás megszűnik, és a 11 zárókupakot tovább le lehet csavarni.

All. ábra egy 11 zárókupakot szemléltet, amely a belső felületén a 13 csavarmenetek között 26 hidakkal van ellátva. A 26 hidak úgy vannak méretezve, hogy azok egy szabad külső átmérőt határoznak meg, amely mintegy közel azonos nagyságú vagy csekély mértékben kisebb mint a lezárandó tartály meneteinek legnagyobb átmérője. Ezáltal a tartály csavarmenetei a 11 zárókupak menetei között lévő 26 hidakon nyugszanak és súrlódást idéznek elő, ami all zárókupak fékezett lecsavarását eredményezi. A 26 hidak méretezésével egy többé vagy kevésbé erős fékező funkció idézhető elő a lecsavarás különböző fázisaiban. Mindaddig, amíg egy tartálynyak csavarmenetei valamennyi 26 hídon felfekszenek, a zárókupak a lecsavarással szemben egyenletesen fékeződik.

A 12. ábra egy 1 tartálynyak kiterített képét szemlélteti, amely a 2 külső felületén egy külső menettel van ellátva. A 3 csavarmenetek között egy 27 nyúlvány van kialakítva, amely a megfelelően kiképzett zárókupak részére egy ütközőt képez. Ha a zárókupakot a tartályban uralkodó belső nyomás axiális irányba felfelé nyomja, a zárókupak a lecsavarás során a 27 nyúlványra felfut, miáltal a lecsavarás megszakítódik. Mihelyt a tartályban a gáznyomás lecsökken, a zárókupak lefelé nyomható és lehetővé teszi a lecsavarás továbbfolytatását.

A 13. és 14. ábrák egy 11 zárókupak kiviteli alakját ábrázolják, amely a belső oldalán két különböző nyúlvánnyal van ellátva a lecsavarás egyenletes fékezésére. All zárókupak palástjának alsó élén 29 bordák vannak elrendezve, amelyek a tartálynyak külső palástfelületén csúsznak, és ezáltal fékező hatást idéznek elő. A csavarmenetek szakaszán ezenkívül 28 nyúlványok vannak elrendezve, amelyek ugyancsak egyenletes fékező hatást fejtenek ki a lecsavarás során. A 28 nyúlványok, valamint a 29 bordák önmagukban is ellátják feladatukat.

A 28 nyúlványok és a 29 bordák olyan módon vannak kiképezve, hogy azok a lecsavarást nem hirtelenül szakítják meg, hanem folyamatos fékező hatást fejtenek ki. A 28 nyúlványok és a 29 bordák axiális irányban, a zárókupak alsó vége felé vastagodóan vannak kialakítva. A 28 nyúlványok és a 29 bordák all zárókupak belső felületéből kinyúlnak. Egy ilyen kialakítással elérhető, hogy a lecsavarás kezdetén lényegében nincs fékező hatás. All zárókupak lecsavarásának folytatása során a 28 nyúlványok és a 29 bordák érintkezési felületeinek szabad belső átmérője, amely a tartálynyak külső felületén csúszik, egyre kisebb lesz. Ez a 28 nyúlványok és a 29 bordáknak egyre nagyobb nyomóerejéhez vezet a tartálynyak külső felületén, miáltal a súrlódási erő és a fékező hatás növekszik.

A 15a. ábra egy 11 zárókupak 12 belső felületének kiterített képét szemlélteti, amely egy 25 nyúlvánnyal van ellátva, amely egy ütközőfelületet képez (lásd a 10. ábrát is). A tartály 30 menete részben jelölve van. A 30 menet 31 megszakításokkal (szellőzőkivágásokkal) rendelkezik. A 15a. ábra szerint all zárókupak egy olyan helyzetben van a tartálynyakra felcsavartan ábrázolva, amely helyzetben a szellőzési funkció még nem alakult ki. A tartály belső nyomása all zárókupakot a 13 menettel a tartálynyak 30 menete ellenében felfelé nyomja.

A 15b. ábra ugyancsak egy 11 zárókupak 12 belső fala kiterített képének egy szakaszát szemlélteti, amely szemben a 15a. ábrával all zárókupakot kissé elfordítva, azaz a nyitás irányában elfordítva ábrázolja. Ebben a helyzetben a 25 nyúlvány all zárókupak 13 csavarmenetének felső részén a tartálynyakon a 31 szellőzőkivágásban a 30 menet két része között a csavarmenetben reteszelődik. Ez a reteszelt helyzet a tartály belsejében uralkodó nyomás következtében jön létre, amely all zárókupakot az A nyíl irányában (axiális irányban) felfelé nyomja, miáltal a 25 nyúlvány a 31 szellőzőkivágásban, azaz a 30 menet egy szegmensének kezdetéhez kapcsolódva reteszelődik. Ez a reteszelt helyzet mindaddig fennáll, amíg a tartály belsejében túlnyomás uralkodik. Ezen idő alatt a túlnyomás all zárókupakon és a tartálynyakon kialakított szellőzőkivágások következtében folyamatosan csökken. Csak azután, miután a tartály belsejében a nyomás egy meghatározott érték alá esett, lehetséges all zárókupakot az A nyíllal jelzett iránnyal szemben lefelé lenyomni, mikor is a 25 nyúlvány a reteszelt helyzetéből, azaz a 31 szellőzőkivágásból kicsúszik. All zárókupak lefelé való nyomásával a lecsavarás folytatható. Természetesen elképzelhető, hogy egy tartálynyak úgy van kiképezve, hogy a 25 nyúlvány nem a 31 szellőzőkivágásba nyúlik be, hanem kimondottan erre a célra kiképzett ütközőelemhez kapcsolódik.

Ennek az elrendezésnek az előnye abban áll, hogy a 11 zárókupak az 1 tartálynyakról teljesen csak azután távolítható el, ha a zárt tartály belsejében lévő nyomás teljesen vagy csaknem teljesen megszűnt.

A 16a. és 16b. ábrák egy 11 zárókupak lecsavarási folyamatának két szakaszát szemléltetik sematikusan. All zárókupak egy 1 tartálynyakra van felcsavarva és a 13 csavarmeneteivel a tartálynyak 30 menetéhez csatlakozik. Egy 28 nyúlvány nyúlik ki a 11 zárókupak belső felületéből, úgyhogy annak felülete az 1 tartálynyak 30 menetét érinti. Amint a 16a. ábrából kitűnik, a 28 nyúlvány nyomóhatása a teljesen felcsavart 11 zárókupak esetén még csekély. Azon a helyen, ahol a 28 nyúlvány a legvastagabb, még nem érintkezik az 1 tartálynyak 30 menetével. Csak a lecsavarás során (lásd a 16b. ábrát) lép a 28 nyúlvány - az egyre növekvő vastagsága következtében - az 1 tartálynyak 30 menetével érintkezésbe. A növekvő vastagság következtében a 28 nyúlvány nyomóereje a 30 menet vonatkozásában egyre növekszik, miáltal all zárókupak lecsavarása fékeződik. Ez azért fontos, hogy a szellőzés megkezdődjék, mielőtt a 28 nyúlvány vagy nyúlványok külső oldala túlságosan felbővülne. A 28 nyúlványok útján, jóllehet a lecsavarás fékeződik, az 1 tartálynyak és a 11 zárókupak kapcsolódása azonban all zárókupak felbővülése következtében csökken. Fontos tehát, hogy a tartály belső nyomása lecsökkenjen, mielőtt a 28 nyúlvány hatása érvényesül.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Tartálynyak, amely egy hengeres külső felülettel, két radiálisán kifelé előrenyúló csavarmenettel - amelyek egymáshoz képest 180°-kal eltolva a külső felületen vannak elrendezve - és a csavarmeneteket megszakító szellőzőkivágásokkal rendelkezik, azzal jellemezve, hogy a csavarmenetek (3) 240°-nál nagyobb, 360°nál kisebb, előnyösen 340°-os szögnek megfelelő palástszakaszon vannak kialakítva, ahol mindkét csavarmenet (3) a külső felület (2) két első szakaszán (5) függőlegesen egymás fölött helyezkedik el, és ahol a két második szakaszon (6) függőlegesen csak egy-egy csavarmenet (3) van elrendezve, továbbá ahol mindegyik első szakaszban (5) menetenként legalább egy a másik csavarmenet (3) szellőzőkivágásával (4) függőlegesen egybeeső szellőzőkivágás (4) van kiképezve, és ahol mindegyik második szakaszban (6) legalább egy szellőzőkivágás (4) van kialakítva.
2. Az 1. igénypont szerinti tartálynyak, azzal jellemezve, hogy a csavarmenet (3) 280°-os szögnek megfelelő palástszakaszon van kialakítva.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti tartálynyak, azzal jellemezve, hogy az első szakaszok (5) mindegyikén és a második szakaszok (6) mindegyikén csavarmenetenként egy szellőzőkivágás (4) van kiképezve.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti tartálynyak, azzal jellemezve, hogy a szellőzőkivágások (4) a kerületen egymáshoz képest szabálytalan távközökkel vannak elrendezve.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti tartálynyak, azzal jellemezve, hogy a szellőzőkivágások (4) radiális irányban kifelé kiszélesednek, ahol a nyílásszög 40° és 70° között, előnyösen 55° és 65° között van és ahol a szellőzőkivágások (4) 4-10° közötti szögszakasz-kiterjedésűek.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti tartálynyak, azzal jellemezve, hogy a csavarmenet (3) 3-4°-os, előnyösen 3,5°-os menetemelkedéssel van kialakítva.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti tartálynyak, azzal jellemezve, hogy a csavarmenet (3) alatt egy visszatartó gallér (7) van egy garanciaszalag részére elrendezve, ahol a visszatartó gallér (7) felső karimája és a csavarmenet (3) menetvége (8) közötti távköz kisebb, mint a csavarmenet tartálynyakon lévő axiális irányú kiterjedésének 1,5-szerese.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti tartálynyak, azzal jellemezve, hogy a tartálynyak (1) egy zárókupak lecsavarásának fékezésére szolgáló elemekkel (27) van ellátva.
9. A 8. igénypont szerinti tartálynyak, azzal jellemezve, hogy egy zárókupak lecsavarásának fékezésére szolgáló elemet legalább egy, a csavarmenetek (3) között elrendezett nyúlvány (27) képezi, amely a tartályban megnövekedett nyomásnál lecsavarás közben a zárókupak elemeivel összekapcsolódik.
10. Zárókupak, amely egy fenékkel egy ahhoz rögzített körbefutó palásttal rendelkezik, amelynek hengeres belső felületén két radiálisán besüllyesztett csavarmenet van kialakítva, amelyek egymáshoz képest 180°-kal eltolva vannak a belső felületen elrendezve és szellőzőkivágásokkal vannak megszakítva, azzal jellemezve, hogy a csavarmenetek (13) 240°-nál nagyobb, 360°-nál kisebb, előnyösen 340°-os szögnek megfelelő palástszakaszon vannak kialakítva, ahol a két csavarmenet (13) a belső felület (12) két első szakaszán (15) függőlegesen egymás fölött helyezkedik el, és ahol a két második szakaszon (16) függőlegesen csak egy-egy csavarmenet (13) van elrendezve, továbbá ahol mindegyik első szakaszban (15) menetenként legalább egy, a másik csavarmenet (13) szellőzőkivágásával (14) függőlegesen egybeeső szellőzőkivágás (14) van kiképezve, és ahol mindegyik második szakaszban (16) legalább egy szellőzőkivágás (14) van kialakítva.
11. A 10. igénypont szerinti zárókupak, azzal jellemezve, hogy a csavarmenet (13) 280°-os szögnek megfelelő palástszakaszon van kialakítva.
12. A 10. vagy 11. igénypont szerinti zárókupak, azzal jellemezve, hogy az első szakaszok (15) mindegyikén mindegyik csavarmenet (13) két szellőzőkivágással (14) van megszakítva, és a csavarmenetek (13) a második szakaszok (16) mindegyikén egy szellőzőkivágással (14) vannak megszakítva.
13. A 10-12. igénypontok bármelyike szerinti zárókupak, azzal jellemezve, hogy a szellőzőkivágások (14) a kerületen egymáshoz képest szabálytalan távközökkel vannak elrendezve.
14. A 10-13. igénypontok bármelyike szerinti zárókupak, azzal jellemezve, hogy mindegyik szellőzőkivágás (14) 4°-10°-os, előnyösen 5°-os szögszakasznak megfelelő kiteqedésű.
15. A10-14. igénypontok bármelyike szerinti zárókupak, azzal jellemezve, hogy a csavarmenetek (13) menetemelkedési szöge (β) 3°-4° között van, előnyösen 3,5°.
16. A 10-15. igénypontok bármelyike szerinti zárókupak, azzal jellemezve, hogy a zárókupak (11) egy garanciaszalaggal (17) rendelkezik, amely törési bordákkal (22) van a körbefutó palást (21) alsó peremével összekötve.
17. A 10-16. igénypontok bármelyike szerinti zárókupak, azzal jellemezve, hogy a zárókupak (11) a lecsavarását fékező fékelemekkel rendelkezik.
18. A 17. igénypontok bármelyike szerinti zárókupak, azzal jellemezve, hogy a fékelemek mint a zárókupak (11) belső felületétől előreálló nyúlványok (25, 27, 28) vagy hidak (26) vagy bordák (29) vannak kiképezve.
19. A 18. igénypont szerinti zárókupak, azzal jellemezve, hogy a bordák (29) a zárókupak (11) alsó peremével szomszédosán vannak elrendezve.
20. A 18. igénypont szerinti zárókupak, azzal jellemezve, hogy a nyúlványok (28) a csavarmenetek (13) teljes magasságában vannak kialakítva.
21. A 18-20. igénypontok bármelyike szerinti zárókupak, azzal jellemezve, hogy a nyúlvány (28) és a borda (29) axiális irányban a fenék (20) felé radiális irányban csökkenő vastagsággal rendelkezik.
22. A 17. vagy 18. igénypont szerinti zárókupak, azzal jellemezve, hogy a fékezésre szolgáló fékelemek a

HU 220 385 Β1 csavarmenetek (13) között elrendezett hidakként (26) vannak kiképezve.
23. A 17. vagy 18. igénypont szerinti zárókupak, azzal jellemezve, hogy a fékelemek a csavarmenetek (13) között elrendezett nyúlványokból (25) állanak, amelyek lecsavaráskor, a zárókupakkal (11) lezárt tartályban megnövekedett nyomásnál a tartály elemeivel összekapcsolódnak.
24. Záróelrendezés egy tartály lezárására, amely egy tartálynyakból és egy zárókupakból áll, ahol a tartálynyak két radiálisán kiálló csavarmenettel kialakított hengeres külső felülettel rendelkezik, amelyen a csavarmenetek egymáshoz képest 180°-kal eltolva vannak elrendezve és szellőzőkivágásokkal, amelyek a csavarmeneteket megszakítják vannak kiképezve, ahol a zárókupak egy fenékkel és egy ahhoz rögzített körbefutó palásttal rendelkezik, amelynek hengeres belső felületén két radiálisán besüllyesztett, egymáshoz képest 180°-kal eltolt csavarmenet van elrendezve, amelyeket szellőzőkivágások szakítanak meg, és amely csavarmenetek a tartálynyak csavarmeneteihez csatlakoztathatóan vannak kiképezve, azzal jellemezve, hogy a tartálynyak (1) mindegyik csavarmenete (3) és a zárókupak (11) mindegyik csavarmenete (13) 240°-nál nagyobb, 360°-nál kisebb, előnyösen 340°-os szögnek megfelelő palástszakaszon van kialakítva, ahol a két csavarmenet (3) a tartálynyak (1) külső felületének (2) két első szakaszán (5) függőlegesen egymás fölött helyezkedik el, és ahol a két második szakaszon (6) függőlegesen csak egy-egy csavarmenet (3) van elrendezve, és ahol a zárókupak (11) két csavarmenete (13) a belső felület (12) két első szakaszán (15) függőlegesen egymás fölött helyezkedik el, és ahol a két második szakaszon (16) függőlegesen csak egy-egy csavarmenet (13) van elrendezve, és ahol a tartálynyak (1) külső felületének (2) mindegyik első szakaszában (5) menetenként legalább egy a másik csavarmenet (3) szellőzőkivágásával (4) függőlegesen egybeeső szellőzőkivágás (4) van kiképezve, és ahol mindegyik második szakaszban (6) legalább egy szellőzőkivágás (4) van kialakítva továbbá ahol a zárókupak (11) belső felületének (12) mindegyik első szakaszában (15) menetenként legalább egy, a másik csavarmenet (13) szellőzőkivágásával (14) függőlegesen egybeeső szellőzőkivá gás (4) van kiképezve, és ahol mindegyik második szakaszban (16) legalább egy szellőzőkivágás (14) van kialakítva.
25. A 24. igénypont szerinti záróelrendezés, azzal jellemezve, hogy a csavarmenetek (3,13) 280°-os szögnek megfelelő palástszakaszon vannak kialakítva.
26. A 24. vagy 25. igénypont szerinti záróelrendezés, azzal jellemezve, hogy csavarmenetenként (3, 13) a tartálynyak (1) külső felületén (2) és a zárókupak (11) belső felületén (12) a második szakaszokban (6, 16) egy-egy szellőzőkivágás (4,14) van kialakítva, és a tartálynyak (1) első szakaszaiban (5) csavarmenetenként (3) egy szellőzőkivágás (4) van, és a zárókupak (11) első szakaszaiban (15) csavarmenetenként (13) két szellőzőkivágás (14) van elrendezve.
27. A 24-26. igénypontok bármelyike szerinti záróelrendezés, azzal jellemezve, hogy a szellőzőkivágások (4) a tartálynyak (1) külső felületén (2) és a szellőzőkivágások (14) a zárókupak (11) belső felületén (12) egymáshoz képest szabálytalan távközökkel vannak elrendezve.
28. A 24-27. igénypontok bármelyike szerinti záróelrendezés, azzal jellemezve, hogy a csavarmenetek (3, 13) 3°-4°-os előnyösen 3,5°-os menetemelkedésekkel vannak kialakítva.
29. A 24-28. igénypontok bármelyike szerinti záróelrendezés, azzal jellemezve, hogy a zárókupak (11) a tartálynyakkal 300°-390°-os szögszakaszon előnyösen egy 360°-os szögszakaszon kapcsolódik össze.
30. A 24-29. igénypontok bármelyike szerinti záróelrendezés, azzal jellemezve, hogy a csavarmenetek (3) menetkifutásait (9) egy függőleges él (24) határolja, amely a zárókupak (11) belső felületén (12) egy fékelemmel csatlakoztathatóan van kiképezve.
31. A 24-30. igénypontok bármelyike szerinti záróelrendezés, azzal jellemezve, hogy a tartálynyak (1) csavarmeneteinek (3) felső éle és a tartálynyak (1) felső pereme (10) közötti d2 távköz kisebb, mint a zárókupak (11) csavarmenetének (13) a zárókupak (11) feneke (20) felé eső menetvége (19) és a fenék (20) közötti dl távköz.