JP4251334B2 - 包装用容器 - Google Patents
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Description
本発明は、容器本体を押圧して容器内に収容された液体を噴霧することができる包装用容器に関し、特に、液体を噴出するノズルの周囲において雑菌の繁殖を抑制できるようにした包装用容器に関する。
従来から、種々の包装用容器が開発され、実用化されている。従来の包装用容器は、内部の液体を使用するために繰り返して使用していると、ノズルの周囲に容器内の液体や外部から進入する液体が付着して、この液体によりカビや雑菌などが発生する場合があった。そして、ノズルの周囲で繁殖した雑菌などが異臭などの原因となり、キャップを取り外した際に、異臭などが発生して、使用者に不快感を与えることがあった。
そこで、容器のノズルの周囲に雑菌などが繁殖しないようにするために、特許文献１には、保護キャップを備える鼻内溶液などの投与装置であって、保護キャップの頂部壁に複数の通気口を、また、保護キャップの側壁に複数のスリットを、それぞれ形成して、保護キャップ内へ空気が自由に出入できるようにして、鼻内溶液の出口を備えたオリーブを急速に乾燥させるようにして、オリーブの周りに雑菌などが繁殖することを防止するようにした容器が開示されている。
また、特許文献２には、キャップの内周面とノズルの外周面との間の空間が負圧化して容器内の液体が吸出されないように、注出筒の外面またはキャップ周壁の内面に、雄ねじまたは雌ねじの谷底よりも深く外気導入溝を形成した容器が開示されている。
特許第３４１３８０４号公報
特開２００４−１８４５号公報
特許文献１の容器は、保護キャップに通気口とスリットを形成することにより、オリーブを急速に乾燥させて、オリーブの周りに雑菌などが繁殖することを防止できるように工夫しているが、通気口は保護キャップの頂部壁を貫通するように、また、スリットは保護キャップの側壁を貫通するように、それぞれ外部に連通させて形成されているため、通気口及びスリットから塵埃などが進入しやすいと共に、通気口及びスリットを介してオリーブの周囲に付着した鼻内溶液が外部へ漏洩しやすい構造となっている。
したがって、特許文献１の容器は、その取り扱いに注意を要するだけでなく、保護キャップ内に進入した塵埃などがオリーブに残存している鼻内溶液に付着してオリーブが汚染されてしまうおそれがあり、使用者が再使用する場合に不快感を与えるおそれがある。
したがって、特許文献１の容器は、その取り扱いに注意を要するだけでなく、保護キャップ内に進入した塵埃などがオリーブに残存している鼻内溶液に付着してオリーブが汚染されてしまうおそれがあり、使用者が再使用する場合に不快感を与えるおそれがある。
また、特許文献２の容器は、注出筒の外面またはキャップ周壁の内面に、外気導入溝を形成しているが、この外気導入溝は、再使用の際にキャップを取り外した場合に、キャップの内周面とノズルの外周面との間の空間が負圧化して容器内の液体が吸出されないように機能するものであり、注出筒の周囲を乾燥させようとするものではない。そして、この特許文献２の容器では、注出筒の周囲に容器内の液体が残存している場合、注出筒の周囲に雑菌などが繁殖してしまうおそれがある。
本発明は、上述したような従来の事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構造を採用することにより、ノズルの周囲に雑菌が繁殖することを抑制できるようにした包装用容器を提供することを目的とする。
上記課題を達成するために、請求項１に記載の包装用容器に係る発明は、外周面に雄ねじが形成された口筒部を備える容器本体と、前記口筒部の開口部に当接されるフランジを外周面に備え、前記口筒部に装着されるノズルと、前記雄ねじに螺合される雌ねじが内周面に形成されたキャップと、から構成される包装用容器であって、前記口筒部の外周面に前記雄ねじの一部を切り欠いてスリットを形成すると共に、前記キャップの内周面に前記フランジに当接して前記キャップの締め付け位置を設定する段差部を形成し、さらに、前記段差部に前記スリットと連通する切欠きを形成して、前記スリットと前記切欠きにより、前記キャップの内周面と前記ノズルの外周面との間に形成される空間を外気に連通させる乾燥用通気路を構成したことを特徴とする。
また、上記課題を達成するために、請求項２に記載の包装用容器に係る発明は、外周面に雄ねじが形成された口筒部を備える容器本体と、前記口筒部の開口部に当接されるフランジを外周面に備え、前記口筒部に装着されるノズルと、前記雄ねじに螺合される雌ねじが内周面に形成されたキャップと、から構成される包装用容器であって、前記キャップの内周面に、前記雌ねじの一部を切り欠いたスリットと前記フランジに当接して前記キャップの締め付け位置を設定する段差部を形成し、さらに、前記段差部に前記スリットに連通する切欠きを形成して、前記スリットと前記切欠きにより、前記キャップの内周面と前記ノズルの外周面との間に形成される空間を外気に連通させる乾燥用通気路を構成したことを特徴とする。
さらに、上記課題を達成するために、請求項３に記載の包装用容器に係る発明は、請求項１または２に記載の発明において、さらに、前記ノズルのフランジに、前記スリット及び前記段差部の切欠きに連通されるフランジ部切欠きを形成したことを特徴とする。
さらにまた、上記課題を達成するために、請求項４に記載の包装用容器に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記ノズルは、ノズル頂壁の頂面が平坦面に形成されていることを特徴とする。
さらにまた、上記課題を達成するために、請求項５に記載の包装用容器に係る発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記スリット及び前記段差部の切欠きは、それぞれ対向するように２ヶ所に形成されていること、または、請求項３または４に記載の発明において、前記スリット、前記段差部の切欠き及び前記フランジ部切欠きは、それぞれ対向するように２ヶ所に形成されていること、を特徴とする。
さらにまた、上記課題を達成するために、請求項６に記載の包装用容器に係る発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記キャップの内周面に形成される切欠きは、前記雌ねじのリード角と同じ角度で楔形に凹設して形成されていることを特徴とする。
本発明は、基本的には以上の事項を特徴とするものであるが、ノズルを抗菌樹脂材で形成することもできる。ノズルを抗菌樹脂材で形成した場合には、雑菌などの繁殖抑制効果をさらに向上させることができる。また、スリットは、口筒部の外周面に形成する場合には、口筒部の外周面を雄ねじの一部と共に凹溝状に切り欠いて形成してもよいし、キャップの内周面に形成する場合には、キャップの内周面を雌ねじと共に凹溝状に切り欠いて形成してもよい。
請求項１に記載の包装用容器に係る発明によれば、口筒部の外周面に雄ねじの一部を切り欠いてスリットを形成すると共に、キャップの内周面にノズルのフランジに当接してキャップの締め付け位置を設定する段差部を形成し、さらに、段差部にスリットと連通する切欠きを形成したので、スリットと切欠きが乾燥用通路として機能して、キャップの内周面とノズルの外周面との間に形成される空間を常に外気に連通させて乾燥状態に維持させることが可能となり、ノズルの周囲に雑菌などが繁殖することを確実に抑制することができる。また、キャップの内周面とノズルの外周面との間の空間を常に乾燥状態に維持することができるので、ノズルの周囲で繁殖した雑菌などによる異臭が発生することがなくなり、使用者に与える不快感を解消することができる。また、キャップの内周面にキャップの締め付け位置を設定する段差部を形成したので、キャップを容器本体の口筒部に装着した場合にキャップの締め付け位置が一定となるため、キャップの締めすぎによるノズル頂部の損傷を確実に防止することができる。
また、請求項２記載の包装用容器に係る発明によれば、キャップの内周面に、雌ねじの一部を切り欠いたスリットとノズルのフランジに当接してキャップの締め付け位置を設定する段差部を形成し、さらに、段差部にスリットに連通する切欠きを形成したので、スリットと切欠きが乾燥用通路として機能して、キャップの内周面とノズルの外周面との間に形成される空間を常に外気に連通させて乾燥状態に維持させることが可能となり、ノズルの周囲に雑菌などが繁殖することを確実に抑制することができる。また、キャップの内周面とノズルの外周面との間の空間を常に乾燥状態に維持することができるので、ノズルの周囲で繁殖した雑菌などによる異臭が発生することがなくなり、使用者に与える不快感を解消することができる。また、キャップの内周面にキャップの締め付け位置を設定する段差部を形成したので、キャップを容器本体の口筒部に装着した場合にキャップの締め付け位置が一定となるため、キャップの締めすぎによるノズル頂部の損傷を確実に防止することができる。
さらに、請求項３に記載の包装用容器に係る発明によれば、請求項１または２の発明の効果に加えて、さらに、ノズルのフランジに、スリット及び段差部の切欠きに連通されるフランジ部切欠きを形成したので、フランジ部切欠きも乾燥用通路として機能して、キャップの内周面とノズルの外周面との間に形成される空間を常に外気に連通させて乾燥状態に維持させることが可能となり、ノズルの周囲に雑菌などが繁殖することを確実に抑制することができる。
さらにまた、請求項４に記載の包装用容器に係る発明によれば、請求項１〜３のいずれかの発明の効果に加えて、ノズルは、ノズル孔が開口するノズル頂壁の頂面が平坦面に形成されているので、ノズル頂壁の頂面に容器内の液体などが残留してしまうことを防ぐことができる。特に、包装用容器をドライノーズスプレーとして利用した場合、ノズル頂壁の上面に鼻汁などが残留してしまうことを防ぐことが容易となる。
さらに、請求項５に記載の包装用容器に係る発明によれば、請求項１〜４のいずれかの発明の効果に加えて、スリット及び段差部の切欠き、または、スリット、段差部の切欠き及びフランジ部切欠きを、それぞれ対向するように２ヶ所に形成したので、スリット、段差部の切欠き及びフランジ部切欠きの乾燥用通路としての機能を維持したままで、容器本体の口筒部の雄ねじとキャップの雌ねじとの螺着状態を緩みなく確実に保持することができる。
さらにまた、請求項６に記載の包装用容器に係る発明によれば、請求項１〜５のいずれかの発明の効果に加えて、キャップの内周面に形成される切欠きを、雌ねじのリード角と同じ角度で楔形に凹設して形成したので、切欠き及び雌ねじを成形する場合に、離型方向を同一方向に設定することができるので、キャップの成型作業が容易となる。
以下、本発明の実施の形態に係る包装用容器を図１〜図５に基づいて説明する。
本発明の実施の形態に係る包装用容器はドライノーズスプレー（ＤＮＳ）として使用されるものであり、図１に示すように、包装用容器１は、外周面に雄ねじ２３（図２参照）が形成された口筒部２１を備える容器本体２と、口筒部２１に装着されるノズル４と、口筒部２１の雄ねじ２３に螺合される雌ねじ３５が内周面に形成されたキャップ３と、から基本的に構成されている。また、ノズル４にはパイプ５が取り付けられており、このパイプ５は、ノズル４の内部から容器本体２内の容器底壁２５付近まで延在されており、容器本体２を押圧操作することにより、容器本体２内に収納した液体がパイプ通路５１を介してノズル孔４６から外部へ噴出されるように構成されている。
なお、ドライノーズスプレー（ＤＮＳ）は、ドライノーズ（乾燥性鼻炎）の症状を緩和するために、塩化ナトリウム、塩化ベンザルコニウム及び精製水を成分とする液体（洗浄液）を鼻の中に噴霧させて使用するものである。また、本発明の実施の形態に係る包装用容器１は、キャップ３はポリプロピレン樹脂（ＰＰ）製であり、また、容器本体２、ノズル４及びパイプ５はポリエチレン樹脂（ＰＥ）から形成されている。
本発明の実施の形態に係る包装用容器はドライノーズスプレー（ＤＮＳ）として使用されるものであり、図１に示すように、包装用容器１は、外周面に雄ねじ２３（図２参照）が形成された口筒部２１を備える容器本体２と、口筒部２１に装着されるノズル４と、口筒部２１の雄ねじ２３に螺合される雌ねじ３５が内周面に形成されたキャップ３と、から基本的に構成されている。また、ノズル４にはパイプ５が取り付けられており、このパイプ５は、ノズル４の内部から容器本体２内の容器底壁２５付近まで延在されており、容器本体２を押圧操作することにより、容器本体２内に収納した液体がパイプ通路５１を介してノズル孔４６から外部へ噴出されるように構成されている。
なお、ドライノーズスプレー（ＤＮＳ）は、ドライノーズ（乾燥性鼻炎）の症状を緩和するために、塩化ナトリウム、塩化ベンザルコニウム及び精製水を成分とする液体（洗浄液）を鼻の中に噴霧させて使用するものである。また、本発明の実施の形態に係る包装用容器１は、キャップ３はポリプロピレン樹脂（ＰＰ）製であり、また、容器本体２、ノズル４及びパイプ５はポリエチレン樹脂（ＰＥ）から形成されている。
以下、本発明の実施の形態に係る包装用容器１を詳細に説明する。
図２及び図３に示すように、包装用容器１の容器本体２は、正面視が釣鐘形状で、平面視が楕円形状の扁平な有底筒状に形成され、容器本体２の上部に円筒状の口筒部２１が容器本体２と一体に形成されている。また、口筒部２１の外周面に雄ねじ２３が口筒部２１と一体に周設して形成されている。さらに、口筒部２１の外周面には、雄ねじ２３の一部を切り欠いて、上下方向に延在するスリット（溝）２４が形成されている。このスリット２４が、後述するキャップ３の切欠き３６と共に乾燥用通気路（２４，３６）を構成する。
図２及び図３に示すように、包装用容器１の容器本体２は、正面視が釣鐘形状で、平面視が楕円形状の扁平な有底筒状に形成され、容器本体２の上部に円筒状の口筒部２１が容器本体２と一体に形成されている。また、口筒部２１の外周面に雄ねじ２３が口筒部２１と一体に周設して形成されている。さらに、口筒部２１の外周面には、雄ねじ２３の一部を切り欠いて、上下方向に延在するスリット（溝）２４が形成されている。このスリット２４が、後述するキャップ３の切欠き３６と共に乾燥用通気路（２４，３６）を構成する。
また、スリット２４は、図３（Ｂ）に示すように、口筒部２１の上端に開口された開口部２２を挟んで対向するように、口筒部２１の外周面の２ヶ所に形成されている。本発明の実施の形態では、口筒部２１の外周面に２個のスリット２４を形成しているが、スリットの数は１個でもよいし、２個より多くてもよい。ただし、スリットが１個の場合には、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間に流通する乾燥用空気量が不足するおそれがあり、また、スリットが２個より多い場合には、口筒部２１の雄ねじ２３に螺合したキャップ３の雌ねじ３５が緩んでしまうおそれがあり、本発明の実施の形態に係る包装用容器１のように、スリットの数は２個の場合が最適である。
また、図１に示すように、容器本体２の口筒部２１にノズル４が装着されている。このノズル４は、ノズル頂壁４１と、このノズル頂壁４１と一体のノズル周壁（４２，４３）と、から有底筒状に形成されている。ノズル頂壁４１の頂面は平坦面に形成されており、ノズル頂壁４１の頂面に鼻汁などが残留しにくい形状に形成されている。また、ノズル頂壁４１には、容器本体２内に収納された液体（洗浄液）を噴出するノズル孔４６がノズル頂壁４１を貫通するように形成されている。さらに、ノズル頂壁４１の裏面には、ノズル頂壁４１からノズル周壁（４２，４３）の方向に突出するように、パイプ装着筒部４７がノズル頂壁４１と一体に形成されている。
図１に示すように、ノズル４のノズル周壁（４２，４３）の外径、特に、ノズル周壁下部４３の外径は、口筒部２１の開口部２２の内径とほぼ同じ寸法に形成されている。また、ノズル周壁（４２，４３）には、このノズル周壁（４２，４３）から外方に突出するようにフランジ４４が一体に形成されている。このフランジ４４は、ノズル周壁（４２，４３）のほぼ中間部、すなわち、ノズル周壁上部４２とノズル周壁下部４３との間に位置するように形成されている。また、図２に示すように、フランジ４４は、その外径が口筒部２１の外径とほぼ同じ寸法に形成されており、ノズル４のノズル周壁下部４３を口筒部２１の開口部２２に装着した場合に、フランジ４４の外周部位が口筒部２１の外周面から突出しない寸法に設定されている。
また、図１に示すように、ノズル４のノズル頂壁４１の裏面に形成されたパイプ装着筒部４７には、液体を噴射するパイプ通路５１を有するパイプ５が、その上端部をパイプ装着筒部４７に挿入させて取り付けられている。そして、パイプ５は、その下端部が容器本体２の容器底壁２５付近に達する長さに形成されており、容器本体２内の液体の残量が少なくなった場合でも、使い切るまで液体を噴出できるような長さに設定されている。
図１、図４及び図５に示すように、キャップ３は、キャップ頂壁３１と、このキャップ頂壁３１と一体のキャップ周壁（３２，３３）とからほぼ截頭円錐状に形成されている。また、キャップ３は、このキャップ３を容器本体２の口筒部２１に装着した場合に、キャップ周壁上部３２がノズル４のノズル周壁上部４２を覆うと共に、キャップ周壁下部３３が口筒部２１の外周面を覆うように構成されている。さらに、キャップ３は、図１に示すように、キャップ３の内周面とフランジ４４及び口筒部２１の外周面との間の全周に隙間が形成されるように構成されており、キャップ３の開閉操作の際に、雄ねじ２３と雌ねじ３５のみを接触させるようにして、キャップ３の回動時の摩擦抵抗を低減させるようにしている。
キャップ頂壁３１の下面、すなわち、ノズル４のノズル頂壁４１の頂面に対向する内面は、ノズル頂壁４１の頂面と同様に平坦面に形成されている。このため、キャップ３の雌ねじ３５を口筒部２１の雄ねじ２３に螺合させて、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に装着した場合に、キャップ頂壁３１の下面がノズル頂壁４１の頂面に当接して、ノズル孔４６を塞ぐと共に、ノズル頂壁４１の頂面に付着した鼻汁などを、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間の空間に積極的に押し出すように機能する。
キャップ頂壁３１の下面、すなわち、ノズル４のノズル頂壁４１の頂面に対向する内面は、ノズル頂壁４１の頂面と同様に平坦面に形成されている。このため、キャップ３の雌ねじ３５を口筒部２１の雄ねじ２３に螺合させて、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に装着した場合に、キャップ頂壁３１の下面がノズル頂壁４１の頂面に当接して、ノズル孔４６を塞ぐと共に、ノズル頂壁４１の頂面に付着した鼻汁などを、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間の空間に積極的に押し出すように機能する。
キャップ周壁（３２，３３）は、キャップ周壁上部３２と、このキャップ周壁上部３２よりも大径のキャップ周壁下部３３から形成されており、キャップ周壁下部３３の内周面には、口筒部２１の雄ねじ２３に螺合される雌ねじ３５が周設されている。また、キャップ周壁下部３３の外周面にはローレット部３７が形成されており、このローレット部３７を指で掴んでキャップ３を回動させることにより、キャップ３の開閉操作が容易となるようにしている。
また、キャップ周壁上部３２の内周面とキャップ周壁下部３３の内周面との境界部位には段差部３４が形成されている。この段差部３４は、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に装着した場合に、ノズル４のフランジ４４の上面に当接して、キャップ３の締め付け位置を設定するように形成されている。そのため、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に装着すると、キャップ頂壁３１の下面がノズル頂壁４１の頂面に当接すると、ほぼ同時に、段差部３４がノズル４のフランジ４４の上面に当接されるので、キャップ３の締めすぎによるノズル頂壁４１の損傷を確実に防止することができる。
また、キャップ周壁上部３２の内周面とキャップ周壁下部３３の内周面との境界部位には段差部３４が形成されている。この段差部３４は、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に装着した場合に、ノズル４のフランジ４４の上面に当接して、キャップ３の締め付け位置を設定するように形成されている。そのため、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に装着すると、キャップ頂壁３１の下面がノズル頂壁４１の頂面に当接すると、ほぼ同時に、段差部３４がノズル４のフランジ４４の上面に当接されるので、キャップ３の締めすぎによるノズル頂壁４１の損傷を確実に防止することができる。
そして、キャップ周壁上部３２の内周面には、段差部３４の一部を切り欠くように、対向する２個の切欠き３６が形成されている。２個の切欠き３６は、図４及び図５に示すように、段差部３４から、キャップ周壁上部３２の内周面の斜め上方に向けて、雌ねじ３５のリード角と同じ角度で段差部３４の下面を切り欠くように楔形に凹設して形成されている。また、各切欠き３６は、段差部３４の周方向の約６０°の範囲に形成されている。このように、各切欠き３６を雌ねじ３５のリード角と同じ角度に形成することにより、切欠き３６及び雌ねじ３５を成形する場合の離型方向を同一方向に設定することができるので、キャップ３の成型作業が容易となる。そして、これらの切欠き３６は、容器本体２の口筒部２１の外周面に形成した２個のスリット２４と共同して乾燥用通気路（２４，３６）を構成する。
次に、本発明の実施の形態に係る包装用容器１の使用法について以下に説明する。
図１に示すように、非使用時には、包装用容器１は、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に装着させた状態にあり、この状態では、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間は、スリット２４及び切欠き３６により形成される乾燥用通気路（２４，３６）を介して外気に連通されている。したがって、非使用時の包装用容器１は、ノズル４の外周面に鼻汁などが付着していても、乾燥用通気路（２４，３６）を介してキャップ３の内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間に常に新鮮な空気が供給されるので、ノズル４の外周面が速やかに乾燥され、ノズル４の周囲に雑菌などが繁殖する可能性は極めて低くなる。
図１に示すように、非使用時には、包装用容器１は、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に装着させた状態にあり、この状態では、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間は、スリット２４及び切欠き３６により形成される乾燥用通気路（２４，３６）を介して外気に連通されている。したがって、非使用時の包装用容器１は、ノズル４の外周面に鼻汁などが付着していても、乾燥用通気路（２４，３６）を介してキャップ３の内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間に常に新鮮な空気が供給されるので、ノズル４の外周面が速やかに乾燥され、ノズル４の周囲に雑菌などが繁殖する可能性は極めて低くなる。
そして、包装用容器１を使用する場合には、図２に示すように、容器本体２の口筒部２１からキャップ３を取り外した状態で、ノズル４を鼻腔に挿入して、容器本体２の側壁を指で押圧操作する。すると、容器本体２内に収納された液体（洗浄液）がパイプ通路５１を通ってノズル孔４６から鼻腔内に噴射される。
そして、包装用容器１を使用した後は、再度、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に螺合して装着する。すると、図１に示すように、キャップ頂壁３１の下面がノズル頂壁４１の平坦な頂面に当接する。その結果、ノズル頂壁４１の頂面に鼻汁などが残存していた場合でも、キャップ頂壁３１の下面がノズル頂壁４１の頂面に当接して、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間の空間に鼻汁などを強制的に押し出すことができる。
ここで、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間は、スリット２４及び切欠き３６により形成される乾燥用通気路を介して常に外気に連通されているため、ノズル４の外周面は速やかに乾燥される。したがって、包装用容器１を使用した後に、キャップ３を装着したまま放置していた場合でも、ノズル４の周囲に雑菌などが繁殖する可能性は極めて低くなり、再度使用する際にキャップ３を取り外した場合でも、異臭などが発生する可能性は極めて低くなる。
そして、包装用容器１を使用した後は、再度、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に螺合して装着する。すると、図１に示すように、キャップ頂壁３１の下面がノズル頂壁４１の平坦な頂面に当接する。その結果、ノズル頂壁４１の頂面に鼻汁などが残存していた場合でも、キャップ頂壁３１の下面がノズル頂壁４１の頂面に当接して、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間の空間に鼻汁などを強制的に押し出すことができる。
ここで、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間は、スリット２４及び切欠き３６により形成される乾燥用通気路を介して常に外気に連通されているため、ノズル４の外周面は速やかに乾燥される。したがって、包装用容器１を使用した後に、キャップ３を装着したまま放置していた場合でも、ノズル４の周囲に雑菌などが繁殖する可能性は極めて低くなり、再度使用する際にキャップ３を取り外した場合でも、異臭などが発生する可能性は極めて低くなる。
次に、本発明の他の実施の形態に係る包装用容器を図６〜図８に基づいて、特に、図１に示す包装用容器と異なる事項を中心に説明する。
本発明の他の実施の形態に係る包装用容器１Ａは、図１の包装用容器１と同様に、ドライノーズスプレー（ＤＮＳ）として使用されるものであり、図６に示すように、包装用容器１Ａは、外周面に雄ねじ２３が形成された口筒部２１を備える容器本体２と、口筒部２１に装着されるノズル４と、口筒部２１の雄ねじ２３に螺合される雌ねじ３５が内周面に形成されたキャップ３と、から基本的に構成されている。また、ノズル４にはパイプ５が取り付けられており、このパイプ５は、ノズル４の内部から容器本体２内の容器底壁２５付近まで延在されており、容器本体２を押圧操作することにより、容器本体２内に収納した液体がパイプ通路５１を介してノズル孔４６から外部へ噴出されるように構成されている。
なお、本発明の他の実施の形態に係る包装用容器１Ａも図１の包装用容器１と同様に、キャップ３はポリプロピレン樹脂（ＰＰ）製であり、また、容器本体２、ノズル４及びパイプ５はポリエチレン樹脂（ＰＥ）から形成されている。
本発明の他の実施の形態に係る包装用容器１Ａは、図１の包装用容器１と同様に、ドライノーズスプレー（ＤＮＳ）として使用されるものであり、図６に示すように、包装用容器１Ａは、外周面に雄ねじ２３が形成された口筒部２１を備える容器本体２と、口筒部２１に装着されるノズル４と、口筒部２１の雄ねじ２３に螺合される雌ねじ３５が内周面に形成されたキャップ３と、から基本的に構成されている。また、ノズル４にはパイプ５が取り付けられており、このパイプ５は、ノズル４の内部から容器本体２内の容器底壁２５付近まで延在されており、容器本体２を押圧操作することにより、容器本体２内に収納した液体がパイプ通路５１を介してノズル孔４６から外部へ噴出されるように構成されている。
なお、本発明の他の実施の形態に係る包装用容器１Ａも図１の包装用容器１と同様に、キャップ３はポリプロピレン樹脂（ＰＰ）製であり、また、容器本体２、ノズル４及びパイプ５はポリエチレン樹脂（ＰＥ）から形成されている。
以下、本発明の他の実施の形態に係る包装用容器１Ａを詳細に説明する。
図７及び図８に示すように、包装用容器１Ａの容器本体２は、正面視が釣鐘形状で、平面視が楕円形状の扁平な有底筒状に形成され、容器本体２の上部に円筒状の口筒部２１が容器本体２と一体に形成されている。また、口筒部２１の外周面に雄ねじ２３が口筒部２１と一体に周設して形成されている。さらに、口筒部２１の外周面には、雄ねじ２３の一部を切り欠くように、上下方向に延在するスリット２４が凹溝状に形成されている。スリット２４は、口筒部２１の上端部から、口筒部２１と容器本体２との境界部付近まで形成されている。また、スリット２４は、図６に示すように、雄ねじ２３の谷底よりも深く、口筒部２１の外周面を凹溝状に切り欠いて形成されている。このスリット２４が、後述するキャップ３の切欠き３６、フランジ部切欠き４５と共に乾燥用通気路（２４，３６，４５）を構成する。
スリット２４は、図８（Ｂ）に示すように、口筒部２１の上端に開口された開口部２２を挟んで対向するように、口筒部２１の外周面の２ヶ所に形成されている。本発明の他の実施の形態では、口筒部２１の外周面に２個のスリット２４を形成しているが、スリットの数は１個でもよいし、２個より多くてもよい。
図７及び図８に示すように、包装用容器１Ａの容器本体２は、正面視が釣鐘形状で、平面視が楕円形状の扁平な有底筒状に形成され、容器本体２の上部に円筒状の口筒部２１が容器本体２と一体に形成されている。また、口筒部２１の外周面に雄ねじ２３が口筒部２１と一体に周設して形成されている。さらに、口筒部２１の外周面には、雄ねじ２３の一部を切り欠くように、上下方向に延在するスリット２４が凹溝状に形成されている。スリット２４は、口筒部２１の上端部から、口筒部２１と容器本体２との境界部付近まで形成されている。また、スリット２４は、図６に示すように、雄ねじ２３の谷底よりも深く、口筒部２１の外周面を凹溝状に切り欠いて形成されている。このスリット２４が、後述するキャップ３の切欠き３６、フランジ部切欠き４５と共に乾燥用通気路（２４，３６，４５）を構成する。
スリット２４は、図８（Ｂ）に示すように、口筒部２１の上端に開口された開口部２２を挟んで対向するように、口筒部２１の外周面の２ヶ所に形成されている。本発明の他の実施の形態では、口筒部２１の外周面に２個のスリット２４を形成しているが、スリットの数は１個でもよいし、２個より多くてもよい。
また、図６に示すように、容器本体２の口筒部２１にノズル４が装着されている。このノズル４は、ノズル頂壁４１と、このノズル頂壁４１と一体のノズル周壁（４２，４３）と、から有底筒状に形成されている。ノズル頂壁４１の頂面は平坦面に形成されており、ノズル頂壁４１の頂面に鼻汁などが残留しにくい形状に形成されている。また、ノズル頂壁４１には、容器本体２内に収納された液体（洗浄液）を噴出するノズル孔４６がノズル頂壁４１を貫通するように形成されている。さらに、ノズル頂壁４１の裏面には、ノズル頂壁４１からノズル周壁（４２，４３）の方向に突出するように、パイプ装着筒部４７がノズル頂壁４１と一体に形成されている。
図６に示すように、ノズル４のノズル周壁（４２，４３）の外径、特に、ノズル周壁下部４３の外径は、口筒部２１の開口部２２の内径とほぼ同じ寸法に形成されている。また、ノズル周壁（４２，４３）には、このノズル周壁（４２，４３）から外方に突出するようにフランジ４４が一体に形成されている。このフランジ４４は、ノズル周壁（４２，４３）のほぼ中間部、すなわち、ノズル周壁上部４２とノズル周壁下部４３との間に位置するように形成されている。また、図７に示すように、フランジ４４は、その外径が口筒部２１の外径とほぼ同じ寸法に形成されており、ノズル４のノズル周壁下部４３を口筒部２１の開口部２２に装着した場合に、フランジ４４の外周部位が口筒部２１の外周面から突出しない寸法に設定されている。
そして、図６及び図７に示すように、ノズル４のフランジ４４には、容器本体２の口筒部２１に形成した２ヶ所のスリット２４に整合させて２個のフランジ部切欠き４５が形成されている。このように、ノズル４のフランジ４４に２個のフランジ部切欠き４５を形成することにより、口筒部２１のスリット２４とキャップ３の切欠き３６と共同して乾燥用通気路（２４，３６，４５）を構成している。
そして、図６及び図７に示すように、ノズル４のフランジ４４には、容器本体２の口筒部２１に形成した２ヶ所のスリット２４に整合させて２個のフランジ部切欠き４５が形成されている。このように、ノズル４のフランジ４４に２個のフランジ部切欠き４５を形成することにより、口筒部２１のスリット２４とキャップ３の切欠き３６と共同して乾燥用通気路（２４，３６，４５）を構成している。
また、図６に示すように、ノズル４のノズル頂壁４１の裏面に形成されたパイプ装着筒部４７には、液体を噴射するパイプ通路５１を有するパイプ５が、その上端部をパイプ装着筒部４７に挿入させて取り付けられている。そして、パイプ５は、その下端部が容器本体２の容器底壁２５付近に達する長さに形成されている。
図６に示すキャップ３は、図４及び図５に示すキャップと同様に、キャップ頂壁３１と、このキャップ頂壁３１と一体のキャップ周壁（３２，３３）とからほぼ截頭円錐状に形成されている。また、キャップ３は、このキャップ３を容器本体２の口筒部２１に装着した場合に、キャップ周壁上部３２がノズル４のノズル周壁上部４２を覆うと共に、キャップ周壁下部３３が口筒部２１の外周面を覆うように構成されている。さらに、図１に示す実施の形態と同様に、キャップ３は、キャップ３の内周面とフランジ４４及び口筒部２１の外周面との間の全周に隙間が形成されるように構成されており、キャップ３の開閉操作の際に、雄ねじ２３と雌ねじ３５のみを接触させるようにして、キャップ３の回動時の摩擦抵抗を低減させるようにしている。
キャップ頂壁３１の下面、すなわち、ノズル４のノズル頂壁４１の頂面に対向する内面は、ノズル頂壁４１の頂面と同様に平坦面に形成されており、キャップ３の雌ねじ３５を口筒部２１の雄ねじ２３に螺合させて、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に装着した場合に、キャップ頂壁３１の下面がノズル頂壁４１の頂面に当接して、ノズル孔４６を塞ぐと共に、ノズル頂壁４１の頂面に付着した鼻汁などを、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間の空間に積極的に押し出すように機能する。
また、キャップ周壁上部３２の内周面とキャップ周壁下部３３の内周面との境界部位には段差部３４が形成されている。この段差部３４は、図１に示す実施の形態と同様に、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に装着した場合に、ノズル４のフランジ４４の上面に当接して、キャップ３の締め付け位置を設定するように形成されている。
さらに、図１に示す実施の形態と同様に、キャップ周壁上部３２の内周面には、段差部３４の一部を切り欠くように、対向する２個の切欠き３６が形成されており、これらの切欠き３６は、容器本体２の口筒部２１の外周面に形成した２個のスリット２４及びノズル４のフランジ４４のフランジ部切欠き４５と共同して乾燥用通気路（２４，３６、４５）を構成する。
キャップ頂壁３１の下面、すなわち、ノズル４のノズル頂壁４１の頂面に対向する内面は、ノズル頂壁４１の頂面と同様に平坦面に形成されており、キャップ３の雌ねじ３５を口筒部２１の雄ねじ２３に螺合させて、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に装着した場合に、キャップ頂壁３１の下面がノズル頂壁４１の頂面に当接して、ノズル孔４６を塞ぐと共に、ノズル頂壁４１の頂面に付着した鼻汁などを、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間の空間に積極的に押し出すように機能する。
また、キャップ周壁上部３２の内周面とキャップ周壁下部３３の内周面との境界部位には段差部３４が形成されている。この段差部３４は、図１に示す実施の形態と同様に、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に装着した場合に、ノズル４のフランジ４４の上面に当接して、キャップ３の締め付け位置を設定するように形成されている。
さらに、図１に示す実施の形態と同様に、キャップ周壁上部３２の内周面には、段差部３４の一部を切り欠くように、対向する２個の切欠き３６が形成されており、これらの切欠き３６は、容器本体２の口筒部２１の外周面に形成した２個のスリット２４及びノズル４のフランジ４４のフランジ部切欠き４５と共同して乾燥用通気路（２４，３６、４５）を構成する。
次に、本発明の他の実施の形態に係る包装用容器１Ａの使用法について以下に説明する。
図６に示すように、非使用時には、包装用容器１Ａは、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に装着させた状態にあり、この状態では、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間は、スリット２４、切欠き３６及びフランジ部切欠き４５により形成される乾燥用通気路（２４，３６，４５）を介して外気に連通されている。したがって、非使用時の包装用容器１Ａは、ノズル４の外周面に鼻汁などが付着していても、乾燥用通気路（２４，３６，４５）を介してキャップ３の内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間に常に新鮮な空気が供給されるので、ノズル４の外周面が速やかに乾燥され、ノズル４の周囲に雑菌などが繁殖する可能性は極めて低くなる。
図６に示すように、非使用時には、包装用容器１Ａは、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に装着させた状態にあり、この状態では、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間は、スリット２４、切欠き３６及びフランジ部切欠き４５により形成される乾燥用通気路（２４，３６，４５）を介して外気に連通されている。したがって、非使用時の包装用容器１Ａは、ノズル４の外周面に鼻汁などが付着していても、乾燥用通気路（２４，３６，４５）を介してキャップ３の内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間に常に新鮮な空気が供給されるので、ノズル４の外周面が速やかに乾燥され、ノズル４の周囲に雑菌などが繁殖する可能性は極めて低くなる。
そして、包装用容器１Ａを使用する場合には、図７に示すように、容器本体２の口筒部２１からキャップ３を取り外した状態で、ノズル４を鼻腔に挿入して、容器本体２の側壁を指で押圧操作する。すると、容器本体２内に収納された液体（洗浄液）がパイプ通路５１を通ってノズル孔４６から鼻腔内に噴射される。
そして、包装用容器１Ａを使用した後は、再度、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に螺合して装着する。すると、図６に示すように、キャップ頂壁３１の下面がノズル頂壁４１の平坦な頂面に当接する。その結果、ノズル頂壁４１の頂面に鼻汁などが残存していた場合でも、キャップ頂壁３１の下面がノズル頂壁４１の頂面に当接して、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間の空間に鼻汁などを強制的に押し出すことができる。
ここで、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間は、スリット２４、切欠き３６及びフランジ部切欠き４５により形成される乾燥用通気路を介して常に外気に連通されているため、ノズル４の外周面は速やかに乾燥される。したがって、包装用容器１Ａを使用した後に、キャップ３を装着したまま放置していた場合でも、ノズル４の周囲に雑菌などが繁殖する可能性は極めて低くなり、再度使用する際にキャップ３を取り外した場合でも、異臭などが発生する可能性は極めて低くなる。
そして、包装用容器１Ａを使用した後は、再度、キャップ３を容器本体２の口筒部２１に螺合して装着する。すると、図６に示すように、キャップ頂壁３１の下面がノズル頂壁４１の平坦な頂面に当接する。その結果、ノズル頂壁４１の頂面に鼻汁などが残存していた場合でも、キャップ頂壁３１の下面がノズル頂壁４１の頂面に当接して、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間の空間に鼻汁などを強制的に押し出すことができる。
ここで、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間は、スリット２４、切欠き３６及びフランジ部切欠き４５により形成される乾燥用通気路を介して常に外気に連通されているため、ノズル４の外周面は速やかに乾燥される。したがって、包装用容器１Ａを使用した後に、キャップ３を装着したまま放置していた場合でも、ノズル４の周囲に雑菌などが繁殖する可能性は極めて低くなり、再度使用する際にキャップ３を取り外した場合でも、異臭などが発生する可能性は極めて低くなる。
上述した本発明の実施の形態では、口筒部２１の外周面に雄ねじ２３の一部を切り欠いてスリット２４を形成すると共に、キャップ３の内周面にスリット２４と連通する切欠き３６を形成して、スリット２４と切欠き３６により、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間を外気に連通させる乾燥用通気路（２４，３６）を形成した包装用容器１について説明した。
また、上述した本発明の他の実施の形態では、口筒部２１の外周面に雄ねじ２３の一部を切り欠いて凹溝状のスリット２４を形成し、また、キャップ３の内周面にスリット２４と連通する切欠き３６を形成し、さらに、ノズル４のフランジ４４にフランジ部切欠き４５を形成して、スリット２４、切欠き３６及びフランジ部切欠き４５により、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間を外気に連通させる乾燥用通気路（２４，３６，４５）を形成した包装用容器１Ａについて説明した。
これらの実施の形態に変えて、図９及び図１０に示すように、キャップ３Ａの内周面に、雌ねじ３５の一部を切り欠いたスリット３８と該スリット３８に連通する切欠き３６を連続するように形成して、キャップ３Ａの内周面に形成したスリット３８と切欠き３６により、キャップ３Ａの内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間を外気に連通させる乾燥用通気路（３６，３８）を構成してもよい。この場合、キャップ３Ａの内周面も凹溝状に切り欠いて、凹溝状のスリット３８を形成してもよい。
また、上述した本発明の他の実施の形態では、口筒部２１の外周面に雄ねじ２３の一部を切り欠いて凹溝状のスリット２４を形成し、また、キャップ３の内周面にスリット２４と連通する切欠き３６を形成し、さらに、ノズル４のフランジ４４にフランジ部切欠き４５を形成して、スリット２４、切欠き３６及びフランジ部切欠き４５により、キャップ３の内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間を外気に連通させる乾燥用通気路（２４，３６，４５）を形成した包装用容器１Ａについて説明した。
これらの実施の形態に変えて、図９及び図１０に示すように、キャップ３Ａの内周面に、雌ねじ３５の一部を切り欠いたスリット３８と該スリット３８に連通する切欠き３６を連続するように形成して、キャップ３Ａの内周面に形成したスリット３８と切欠き３６により、キャップ３Ａの内周面とノズル４の外周面との間に形成される空間を外気に連通させる乾燥用通気路（３６，３８）を構成してもよい。この場合、キャップ３Ａの内周面も凹溝状に切り欠いて、凹溝状のスリット３８を形成してもよい。
次に、図１１に基づいて、本発明の実施の形態に係る包装用容器（乾燥用通気路あり、以下、実施品という）と従来の包装用容器（乾燥用通気路なし、以下、従来品という）の通気性（乾燥性）を比較した通気性試験について説明する。
背景技術で述べたように、従来の包装用容器は、繰り返し使用していると、ノズルの周囲に付着した液体により雑菌が発生して、この雑菌が経時変化と共にノズルの周囲で繁殖して、繁殖した雑菌が異臭の原因となっていた。そこで、特許文献１にも開示されているように、ノズルの周囲を乾燥させることにより、雑菌の繁殖を抑制することができることが知られている。
（通気性試験）
（１） 実施品及び従来品として、室温で洗浄乾燥した各々１０本の包装用容器（洗浄液を入れていない容器本体、ノズル、パイプ、キャップを組み付けたもの）を準備。
（２） 各実施品及び各従来品の各々の質量を測定（当初質量）。
（３） 各実施品及び各従来品の各ノズルの先端に約５ｍｇのＳＣＤ培地を塗布。
（４） （３）の各実施品及び各従来品の各々の質量の変化を経時的に測定（測定時間は、１、２、３、４、５、６、２１、２４、２７及び３１時間後とした）。
（５） （４）で測定した各測定時間における各実施品及び各従来品の各々の質量と（２）の各実施品及び各従来品の各々の当初質量との比に基づいて、ＳＣＤ培地の残存量（％）を算出（図１１参照）。
（通気性試験の評価）
図１１に示すように、実施品のＳＣＤ培地の残存率（Ａ）と従来品のＳＣＤ培地の残存率（Ｂ）とを比較すると、例えば、３時間後は、Ａ＝９２．３％、Ｂ＝１０７．０％、６時間後は、Ａ＝７９．５％、Ｂ＝９５．６％、２４時間後は、Ａ＝３．９％、Ｂ＝６２．９％、２７時間後は、Ａ＝１．５％、Ｂ＝５８．２％、３１時間後は、Ａ＝−３．７％、Ｂ＝４２．３％であった。なお、残存率が１００％を超えたり、０％未満になったのは、測定上の誤差である。
図１１に示す測定結果を見ると、実施品では、約３０時間後にＳＣＤ培地の残存率がほぼ０％となるのに対して、従来品では、３１時間後でもＳＣＤ培地の４２．３％が残存しており、実施品は、従来品と比較して質量の減少が早く、通気性が向上されていることが判明した。
背景技術で述べたように、従来の包装用容器は、繰り返し使用していると、ノズルの周囲に付着した液体により雑菌が発生して、この雑菌が経時変化と共にノズルの周囲で繁殖して、繁殖した雑菌が異臭の原因となっていた。そこで、特許文献１にも開示されているように、ノズルの周囲を乾燥させることにより、雑菌の繁殖を抑制することができることが知られている。
（通気性試験）
（１） 実施品及び従来品として、室温で洗浄乾燥した各々１０本の包装用容器（洗浄液を入れていない容器本体、ノズル、パイプ、キャップを組み付けたもの）を準備。
（２） 各実施品及び各従来品の各々の質量を測定（当初質量）。
（３） 各実施品及び各従来品の各ノズルの先端に約５ｍｇのＳＣＤ培地を塗布。
（４） （３）の各実施品及び各従来品の各々の質量の変化を経時的に測定（測定時間は、１、２、３、４、５、６、２１、２４、２７及び３１時間後とした）。
（５） （４）で測定した各測定時間における各実施品及び各従来品の各々の質量と（２）の各実施品及び各従来品の各々の当初質量との比に基づいて、ＳＣＤ培地の残存量（％）を算出（図１１参照）。
（通気性試験の評価）
図１１に示すように、実施品のＳＣＤ培地の残存率（Ａ）と従来品のＳＣＤ培地の残存率（Ｂ）とを比較すると、例えば、３時間後は、Ａ＝９２．３％、Ｂ＝１０７．０％、６時間後は、Ａ＝７９．５％、Ｂ＝９５．６％、２４時間後は、Ａ＝３．９％、Ｂ＝６２．９％、２７時間後は、Ａ＝１．５％、Ｂ＝５８．２％、３１時間後は、Ａ＝−３．７％、Ｂ＝４２．３％であった。なお、残存率が１００％を超えたり、０％未満になったのは、測定上の誤差である。
図１１に示す測定結果を見ると、実施品では、約３０時間後にＳＣＤ培地の残存率がほぼ０％となるのに対して、従来品では、３１時間後でもＳＣＤ培地の４２．３％が残存しており、実施品は、従来品と比較して質量の減少が早く、通気性が向上されていることが判明した。
次に、図１２及び図１３に基づいて、本発明の実施の形態に係る包装用容器（乾燥用通気路あり、以下、実施品という）と従来の包装用容器（乾燥用通気路なし、以下、従来品という）の異臭低減効果の有無を比較した官能試験について説明する。
（官能試験）
（１） 実施品及び従来品として、室温で洗浄乾燥した各々１０本の包装用容器（洗浄液を入れていない容器本体、ノズル、パイプ、キャップを組み付けたもの）を準備。
（２） 各実施品及び各従来品の各々に、洗浄液（０．０２％ベンザルコニウムを含有するドライノーズ用洗浄液）１０ｍｌを充填。
（３） （２）の各実施品及び各従来品の各ノズルの先端に、黄色ブドウ球菌１０4個（ｃｆｕ）／ｍｌをＳＣＤ培地で希釈した希釈液を塗布した後、各ノズルを覆うようにキャップを装着して、３０℃で培養。
（４） （３）の各実施品及び各従来品の官能評価は、官能試験２日目は担当Ａが、官能試験５日目は担当Ａ及びＢがそれぞれ実施。
（５） （４）の官能評価は、異臭無し＝０、異臭かすか＝１、異臭が少しする＝２、異臭がする＝３、異臭が強い＝４の各段階で評価してスコア化。
（官能試験の評価）
図１２に示す官能試験２日目は担当Ａが官能試験を実施した。図１２に示すように、実施品の評価は、評価３（異臭がする）以上の評価はなく、平均評価は１．４であった。これに対して、従来品の評価は、評価３以上の評価が４点あり、平均評価が２．４であった。
また、図１３に示す官能試験５日目は担当Ａと担当Ｂが官能試験を実施した。図１３に示すように、実施品の評価は、担当Ａの評価は、全ての実施品の評価が評価１（異臭かすか）であり、担当Ｂの評価は、評価２（異臭が少しする）が３点あったが、それ以外の実施品は評価１以下であった。また、担当Ａと担当Ｂの各評価を合計したスコアは、平均２．０であった。これに対して、従来品の評価は、担当Ａの評価は、評価３以上の評価が８点あり、担当Ｂの評価は、評価３以上の評価が９点あった。また、担当Ａと担当Ｂの各評価を合計したスコアは、平均６．２であった。
図１２及び図１３の官能試験の結果から見て、実施品は異臭を完全になくすことはできないが、従来品と比較して格段の異臭低減効果があることが判明した。
（官能試験）
（１） 実施品及び従来品として、室温で洗浄乾燥した各々１０本の包装用容器（洗浄液を入れていない容器本体、ノズル、パイプ、キャップを組み付けたもの）を準備。
（２） 各実施品及び各従来品の各々に、洗浄液（０．０２％ベンザルコニウムを含有するドライノーズ用洗浄液）１０ｍｌを充填。
（３） （２）の各実施品及び各従来品の各ノズルの先端に、黄色ブドウ球菌１０4個（ｃｆｕ）／ｍｌをＳＣＤ培地で希釈した希釈液を塗布した後、各ノズルを覆うようにキャップを装着して、３０℃で培養。
（４） （３）の各実施品及び各従来品の官能評価は、官能試験２日目は担当Ａが、官能試験５日目は担当Ａ及びＢがそれぞれ実施。
（５） （４）の官能評価は、異臭無し＝０、異臭かすか＝１、異臭が少しする＝２、異臭がする＝３、異臭が強い＝４の各段階で評価してスコア化。
（官能試験の評価）
図１２に示す官能試験２日目は担当Ａが官能試験を実施した。図１２に示すように、実施品の評価は、評価３（異臭がする）以上の評価はなく、平均評価は１．４であった。これに対して、従来品の評価は、評価３以上の評価が４点あり、平均評価が２．４であった。
また、図１３に示す官能試験５日目は担当Ａと担当Ｂが官能試験を実施した。図１３に示すように、実施品の評価は、担当Ａの評価は、全ての実施品の評価が評価１（異臭かすか）であり、担当Ｂの評価は、評価２（異臭が少しする）が３点あったが、それ以外の実施品は評価１以下であった。また、担当Ａと担当Ｂの各評価を合計したスコアは、平均２．０であった。これに対して、従来品の評価は、担当Ａの評価は、評価３以上の評価が８点あり、担当Ｂの評価は、評価３以上の評価が９点あった。また、担当Ａと担当Ｂの各評価を合計したスコアは、平均６．２であった。
図１２及び図１３の官能試験の結果から見て、実施品は異臭を完全になくすことはできないが、従来品と比較して格段の異臭低減効果があることが判明した。
１、１Ａ 包装用容器、２ 容器本体、２１ 口筒部、２２ 開口部、２３ 雄ねじ、２４ スリット、２５ 容器底壁、３，３Ａ キャップ、３１ キャップ頂壁、３２ キャップ周壁上部、３３ キャップ周壁下部、３４ 段差部、３５ 雌ねじ、３６ 切欠き、３７ ローレット部、３８ スリット、４ ノズル、４１ ノズル頂壁、４２ ノズル周壁上部、４３ ノズル周壁下部、４４ フランジ、４５ フランジ部切欠き、４６ ノズル孔、４７ パイプ装着筒部、５ パイプ、５１ パイプ通路
Claims (6)
- 外周面に雄ねじが形成された口筒部を備える容器本体と、前記口筒部の開口部に当接されるフランジを外周面に備え、前記口筒部に装着されるノズルと、前記雄ねじに螺合される雌ねじが内周面に形成されたキャップと、から構成される包装用容器であって、
前記口筒部の外周面に前記雄ねじの一部を切り欠いてスリットを形成すると共に、前記キャップの内周面に前記フランジに当接して前記キャップの締め付け位置を設定する段差部を形成し、さらに、前記段差部に前記スリットと連通する切欠きを形成して、前記スリットと前記切欠きにより、前記キャップの内周面と前記ノズルの外周面との間に形成される空間を外気に連通させる乾燥用通気路を構成したことを特徴とする包装用容器。 - 外周面に雄ねじが形成された口筒部を備える容器本体と、前記口筒部の開口部に当接されるフランジを外周面に備え、前記口筒部に装着されるノズルと、前記雄ねじに螺合される雌ねじが内周面に形成されたキャップと、から構成される包装用容器であって、
前記キャップの内周面に、前記雌ねじの一部を切り欠いたスリットと前記フランジに当接して前記キャップの締め付け位置を設定する段差部を形成し、さらに、前記段差部に前記スリットに連通する切欠きを形成して、前記スリットと前記切欠きにより、前記キャップの内周面と前記ノズルの外周面との間に形成される空間を外気に連通させる乾燥用通気路を構成したことを特徴とする包装用容器。 - さらに、前記ノズルのフランジに、前記スリット及び前記段差部の切欠きに連通されるフランジ部切欠きを形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の包装用容器。
- 前記ノズルは、ノズル頂壁の頂面が平坦面に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装用容器。
- 前記スリット及び前記段差部の切欠きは、それぞれ対向するように２ヶ所に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装用容器、または、前記スリット、前記段差部の切欠き及び前記フランジ部切欠きは、それぞれ対向するように２ヶ所に形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の包装用容器。
- 前記キャップの内周面に形成される切欠きは、前記雌ねじのリード角と同じ角度で楔形に凹設して形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の包装用容器。
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