WO2022112030A1 - UNVERLIERBARER KUNSTSTOFFVERSCHLUSS MIT AUSGIEßEINSATZ - Google Patents

UNVERLIERBARER KUNSTSTOFFVERSCHLUSS MIT AUSGIEßEINSATZ Download PDF

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WO2022112030A1
WO2022112030A1 PCT/EP2021/081634 EP2021081634W WO2022112030A1 WO 2022112030 A1 WO2022112030 A1 WO 2022112030A1 EP 2021081634 W EP2021081634 W EP 2021081634W WO 2022112030 A1 WO2022112030 A1 WO 2022112030A1
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screw cap
insert
cap
plastic closure
closure according
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PCT/EP2021/081634
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Inventor
Günter Krautkrämer
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Bericap Holding Gmbh
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    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/043—Closures with discharging devices other than pumps with pouring baffles, e.g. for controlling the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/10—Details of hinged closures
    • B65D2251/1008—Means for locking the closure in open position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the present invention relates to a captive plastic closure according to the preamble of claim 1 .
  • Such a plastic closure has a screw cap and a guarantee band permanently connected to the screw cap, which in turn can be connected to a container neck, the connection between the screw cap and guarantee band having two retaining bands, the ends of which are connected to the screw cap on the one hand and to the guarantee band on the other hand and these are tear-resistant Holding together, whereby non-intersecting dividing lines are also provided between the guarantee band, the lower edge of the screw cap skirt and the retaining bands, along which there is a weak additional connection between these adjoining elements before the closure is opened for the first time, which is only separated by opening the screw cap becomes.
  • Such plastic closures are known from WO 2020 099 199, for example. These closures essentially consist of the screw cap and the tamper-proof band, with part of the tamper-proof band in the form of two tethers being partially detachable from the tamper-proof band, but remaining connected to the rest of the tamper-proof band at one end of each of the tethers. The respective other ends of the straps are connected to the lower edge of the screw cap. In a perimeter sector of z. B. 45°, the lower edge of the screw cap has a projection protruding into the anti-tamper strip. With conventional fasteners, which are not captive, this protrusion would be part of the tamper evident band. In this case, however, the projection is rigidly connected to the lower edge of the screw cap and also detaches itself when first opened along a corresponding dividing line from the rest of the guarantee band.
  • the guarantee band can be described as a) a stationary part of the guarantee band which, apart from a possible rotation around the axis of the closure, remains on a bottle neck, b) two retaining bands that are in front of the form part of the tamper-proof band when opened for the first time, but are partially separable from the stationary part of the tamper-proof band, and c) finally an axial projection at the bottom edge of the cap skirt, which protrudes into the guarantee band and is also connected to it along a dividing line, which is only separated when the closure is opened for the first time.
  • the dividing lines may be continuous, closed, weakened areas, the wall thickness of which is significantly reduced compared to the wall thickness of the guarantee band, so that they can easily be torn, or they may be a series of separate, circumferentially spaced along the dividing lines, easily frangible bridges .
  • closures are typically provided in large numbers for beverage containers, but of course they can also be used for other purposes.
  • the purpose of captive closures is to avoid non-recycled plastic waste.
  • the present invention is concerned with the task of designing such closures also for use on containers which contain liquids with a higher viscosity than typical beverages and for which experience has shown that pouring causes difficulties.
  • Higher viscosity liquids such as cooking oil
  • When poured from a simple, circular container opening often erupt from the opening in a gush or burst, resulting in the accidental spilling of the liquid.
  • the liquid can block the entire cross-section of the pouring opening for a short time when pouring out, so that the escaping of the liquid creates a negative pressure inside the container because no or not enough air can penetrate into the container opening during the outflow .
  • This interrupts the pouring process so that air briefly enters through the opening, which in turn leads to a surge of liquid suddenly escaping again.
  • closures are known per se, which have a lower part which sits on the container neck and in turn has the opening narrowing flow limiter and separate air inlet openings, which as a result allow even higher-viscosity liquids to be poured out evenly.
  • the present invention is therefore based on the object of designing the captive closure mentioned at the outset, which has a tamper-proof strip on which the screw cap of the closure is held even after opening, in such a way that it is also suitable for pouring out higher-viscosity liquids without any problems .
  • This object is achieved in that the closure has a pouring insert held on its inside, which is inserted into a corresponding container neck or placed on it when the guarantee strip and screw cap are applied and which has elements which come into holding engagement with the end of a hollow cylinder be able.
  • the pouring insert also includes elements that help prevent liquid from spilling out.
  • the hollow cylinder is usually a container neck with an external thread, so that reference is made below to a container neck or, more precisely, to a bottle neck, without any intention of limitation. However, this is not part of the closure to be protected separately.
  • the pouring insert has at least one essentially cylindrical pouring spout, from the outside of which a flange extends radially outwards.
  • the pouring spout can be inserted into the inside of a bottle neck, while the flange rests on the face of the bottle neck and forms an axial stop.
  • the pouring spout and flange form an L-profile in cross section.
  • the parts that engage with the bottleneck, here the part of the pouring spout that can be inserted into the bottleneck and the flange, are also referred to collectively as the insert foot.
  • the insert foot has a U-shaped cross section, with the radially outer U-leg of the insert foot (compared to the L-profile being an additional one) enclosing the outside of the bottleneck and the radially inner one U-leg of the insert foot rests on the inside of the bottleneck.
  • the screw cap of the closure has a head plate and a cap jacket with a lower cylindrical section adjoining the tamper-proof strip, which has an internal thread, with a conical section above it tapering in the direction of the head plate .
  • the pouring insert is then at least partially accommodated in the area of the conical cap jacket section.
  • the insertion foot is expediently received radially within this conical section of the cap jacket.
  • the insert foot has an outer diameter that is smaller than the inner diameter of the conical section, and is therefore also smaller than the inner diameter of the cylindrical section that is enlarged relative to the conical section. Because to open the shutter the screw cap is turned in the opening direction and moves axially upwards in the process until the internal thread of the screw cap disengages from a corresponding external thread of a container neck and can be lifted off, the internal thread finally reaches axially the level of the insert foot that sits on the bottle neck.
  • the screw cap cannot be removed completely, but must then still be tilted and folded over due to its connection to the guarantee band via corresponding retaining bands in order to completely release the container opening.
  • the internal thread is lifted axially at least over a partial area of the insert foot.
  • the increased diameter of the internally threaded cylindrical portion compared to the smaller diameter of the conical portion in which the insert foot is received prevents the insert foot from being lifted or pryed off the neck of the bottle by contact with the internal threads.
  • the insert foot surrounds the container neck on its outside, among other things, or the flange of the insert foot lies flush, possibly with a small radial overhang, on the front side of the bottle neck.
  • the effective outer diameter of the insert foot then corresponds at least to the outer diameter of the bottle neck, so that the radial expansion of the lower cylindrical section caused by the conical section ensures that the internal thread does not engage with the outer leg of the insert foot and this when the cap is opened lifted from the bottle neck.
  • a captive plastic closure has proven to be suitable for accommodating a pouring insert and the corresponding design of the screw cap with the function described above, in which two dividing lines run at an axial distance parallel in the circumferential direction below the lower edge of the screw cap and partly in the circumferential direction overlap, but each of the dividing lines has at least one break.
  • these interruptions in the upper and lower dividing lines can be offset from one another in the circumferential direction. In other variants, however, the interruptions in the upper and lower parting lines in the circumferential direction can at least partially overlap. If the interruptions are offset from one another, they can also be provided, in particular, diametrically opposite one another.
  • the retaining straps can then be constructed as mirror images of one another in relation to a mirror plane which contains the locking axis.
  • the axis of the closure is the axis of the closure in the unopened state, which also coincides with the axis of the bottle neck in the case of a closure applied to a bottle neck.
  • an axial projection can be formed on the lower edge of the shell of the screw cap, which is rigidly connected to the edge of the cap shell and when the screw cap is folded down together with the cap shell vice versa.
  • the upper dividing line is at least in the area of the just mentioned axial extension of the cap skirt, but also at two connections of the retaining straps at the lower edge of the cap skirt interrupted on both sides of the axial extension, while the lower dividing line is interrupted at least in the area of two connections of the retaining straps to the stationary part of the guarantee strip.
  • a white tere interruption of the lower dividing line can be easily seen between the connections to the anti-tamper strip and in the circumferential direction immediately next to the axial extension of the cap skirt.
  • the projection at the lower edge of the cap skirt when the closure is unopened extends immediately next to a further axial projection on the stationary part of the guarantee band, which extends axially upwards from the stationary part of the guarantee band in the direction of the cap skirt.
  • These two projections are arranged cap edge both between the two Anbindun conditions on the guarantee strip and between the two connections of the retaining straps on the screw.
  • Both retaining straps are expediently of the same length without overlapping one another in the circumferential direction.
  • the connections of the retaining straps on the stationary part of the guarantee band are in the same direction and by the same amount compared to the connections at the bottom Offset edge of the screw cap along the circumference of the screw cap. This results in two identical tables, offset from one another in the circumferential direction retaining straps
  • the invention also relates to a combination of a container neck and a plastic closure according to one of claims 1 to 15, wherein the insert and the container neck are designed in particular such that the insert is held in or on the container neck by a friction or snap fit when the screw cap is opened.
  • the pouring insert of the closure according to the invention has, in addition to the so-called insert foot, which causes a sufficiently secure connection between the insert and the bottleneck, throttle elements that narrow the pouring cross section of the pouring insert, and preferably also a pouring rim designed as a pouring lip.
  • the throttle elements can in particular be vanes or throttle flaps extending radially inward from the edge of the pouring opening, which leave a smaller central opening free and also form ventilation openings in the form of slots between adjacent throttle flaps.
  • Figure 1 is a side view of a closure placed on a container neck
  • Figure 2 is a plan view from above of the closure of Figure 1
  • Figure 3 is a vertical section through the closure and container neck, which includes the common axis 50 of these two parts, corresponding to the line B-B in figure 2
  • FIG. 4 shows a sectional view of the opened closure containing the axis 50
  • FIG. 5 shows a plan view of the closure with the screw cap opened and folded over
  • Figure 6 is a perspective view of the open closure seated on a container neck with a pouring insert on the opening of the container neck and
  • FIG. 7 shows a 360° development of the guarantee band of the closure in one plane.
  • a closure 10 which consists of a screw cap 1 and a guarantee band 3 attached to it.
  • the screw cap 1 in turn has on its upper side a top plate 1a and a partially cylindrical or slightly conical cap jacket 2 extending downwards in front of the top plate 1a, at the lower edge of which the guarantee band 3 closes.
  • the guarantee strip 3 has narrow sections 3a and a wider section 3b. This division can be seen in particular from the illustration in FIG.
  • a narrower section 3a of the anti-tamper strip 3 there are, among other things, so-called retaining straps 15, 16 and an axially downward-extending projection 11 of the cap jacket 2, which is geometrically initially part of the cylindrical area below the cap jacket 2, from which wel chem also that Guarantee band 3 exists, but it is rigid with the lower edge of the cap jacket
  • This projection 11 is located between the retaining straps 15 and 16, with a wider section 3b of the anti-tamper strip 3 also being provided adjacent to the projection 11, which here forms a projection 12 and is located together with the projection 11 between the two retaining straps 15 and 16 is located and which extends against the projection 11 axially from bottom to top.
  • the retaining straps 15 and 16 as well as the projections 11 and 12 and the other wider sections 3b of the guarantee strip 3 are partially connected to the guarantee strip sections 3a, 3b via dividing lines 13, 14 and otherwise to the lower edge of the cap jacket 2.
  • the screw cap 1 which is in threaded engagement with an external thread 24 on the bottle neck 20, is rotated in the opening direction, with the screw cap 1 moving axially upwards, while the tamper-proof band 3 extends through a pilferproof ring 21 and the corresponding retaining elements that move are located at the lower end of the guarantee band 3 on the sen inside and which engage with the Pilferproofring 21 is held firmly on the bottleneck.
  • the closure 10 also has a pouring insert 30 which, as can be seen in FIG. 3, is arranged inside the screw cap 1 and directly below the top plate 1a.
  • the pouring insert 30, which can be seen a little better in the section through the open closure according to Figure 4, is an insert that is cylindrical in its basic shape and has a cylindrical pouring spout 33, a circumferential pouring lip 32 and a flow limiter in the form of several throttle flaps 35, as can be seen also clearly seen in FIG.
  • the pouring insert 30 forms a circumferential ring at its lower outer edge that engages with the bottle neck opening.
  • U-shaped insert foot 31 in cross section which guarantees a secure hold on the container neck, even if the screw cap 1 is loosened and folded over by turning the guarantee band 3 and the container neck 20, as shown in FIGS.
  • the conical section 2a of this cap jacket 2 which can be seen in the upper area of the cap jacket 2, connects the top plate 1a or a peripheral cylindrical projection on the outer edge of the top plate 1a with the lower cylindrical section 2b of the cap jacket 2, which, because of the conical shape in the Section 2a necessarily has a larger diameter than the upper region of the conical section 2a in which the insert foot 30 is received. This ensures that when the closure of the pouring insert 30 is opened, the thread 4 on the screw cap can be moved past the latter, in particular the outer leg 31a, and can be lifted off the container neck without taking the pouring insert 30 or its insert foot 31 with it .
  • the cross-sectionally U-shaped insert foot 31 has on the outside of its inner leg 31 b as well as on the inner side of its outer leg 31 a bead-like seal sections, which engage with the inside and the outside of the bottle neck 20, respectively.
  • a bead-like seal sections which engage with the inside and the outside of the bottle neck 20, respectively.
  • the pouring insert 30 and in particular its flow restrictor in the form of a plurality of throttle flaps 35 is intended, in conjunction with the pouring lip 32, to contribute to an improved and even outflow behavior of a liquid from the container, which could be, for example, speleo oil.
  • a liquid from the container which could be, for example, speleo oil.
  • liquids with a higher viscosity such as oil, among other things, tend to gush out when pouring out of cylindrical openings, each interrupted by pauses in which air can also penetrate intermittently into the interior of the container.
  • the throttle flaps 35 reduce the pouring speed and the quantity of the liquid that is poured out, so that air can penetrate into the container via the respective surrounding slot openings 34 between the throttle flaps 35 while the liquid is being poured out, so that the pouring takes place evenly.
  • the pouring lip 32 also ensures that the flow of the escaping liquid breaks off at the pouring lip 32 and does not run back on the outside of the insert 30 or the bottle neck 20 .
  • cap jacket 2 which consists of the mentioned upper conical section 2a and a lower cylindrical section 2b, which has the internal thread 4.
  • the conical section 2a could either be connected directly to the top plate 1a, but ends in the present case at a short cylindrical extension that extends outwardly from the top plate 1a Shen downwards.
  • top and bottom refer to the orientation of the closed closure 10 on a bottle neck 20, as illustrated in FIGS.
  • the pouring insert 30 consists of a cylindrical socket 33, the lower section of which forms the inner leg 31b of the U-shaped insert base 31 at the same time.
  • An annular seal 1b concentric to the axis 50, extends axially downwards from the inside of the head plate 1a and engages with the inner surface of the socket 33 when the closure 10 is closed.
  • the pouring lip 32 at the upper end of the socket 33 extends to the inner surface of the head plate 1a.
  • the insert foot 31 grips the upper edge of the bottle neck 20 and is in sealing engagement with it.
  • the insert foot 31 is located at the still unopened closure axially level with and within the upper area of the conical section 2a of the cap jacket 2.
  • the inside diameter of the thread 4 is larger than the outside diameter of the foot 31 of the insert.
  • the outside of the screw cap is also seen ver with a variety of vertical gripping ribs 5, which can give the screw cap an outer contour deviating from the cap shell.
  • the outer diameter of the inner leg 31b of the insert foot 31 is larger than the inner diameter of a bottleneck 20 for which the pouring insert is intended and the inner diameter of the outer leg 31a of the insert foot 31 is smaller than the outside diameter of the bottle neck.
  • the annular space between the inner and outer limbs of the insert foot 31 is therefore narrower than the wall thickness of the bottle neck, so that the sealing beads of the limbs 31a, 31 b of the insert foot 31 lie under prestress on the inside and outside of the bottle neck 20 and thus ensure a relatively firm and tight fit of the pouring insert 30 on the bottleneck 20.
  • the projection 11, or more precisely its, is therefore superimposed in the folded position Outside, with the adjacent and similarly designed as a projection 12 wider section 3b of the anti-tamper strip, so that these two projections 11 and 12 are in the unfolded state with their outer sides against each other, which contributes to the fact that the screw cap despite an elastic restoring force of the retaining straps 15, 16 is held in the position shown in FIGS. 4, 5 and 6 after opening, in which the screw cap 1 points upwards with its opening and is angled essentially by 180° in relation to the initial state and in relation to the anti-tamper strip 3.
  • the tamper-proof band 3 is a so-called flex band that has a holding section 3c folded up and inwards on its inside, which engages behind the pilferproof ring 21 and thus holds the tamper-proof band on the container neck 20 when the screw cap 1 engages the thread with the external thread 24 on the Container neck 20 is released.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen unverlierbarer Kunststoffverschluss (10), welcher eine Schraubkappe (1) und ein mit der Schraubkappe (1) dauerhaft verbundenes Garantieband (3) aufweist, welches seinerseits unlösbar mit einem Behälterhals (20) verbindbar ist, wobei die Verbindung zwischen Schraubkappe (1) und Garantieband (3) zwei Haltebänder (15, 16) aufweist, deren Enden einerseits mit der Schraubkappe (1) und andererseits mit dem Garantieband (3) verbunden sind und diese reißfest zusammenhalten, wobei außerdem sich nicht kreuzende Trennlinien (13, 14) zwischen dem Garantieband, dem unteren Rand des Schraubkappenmantels und den Haltebändern vorgesehen sind, entlang welcher vor dem erstmaligen Öffnen des Verschlusses eine schwache zusätzliche Verbindung zwischen diesen aneinander angrenzenden Elementen besteht, die beim erstmaligen Öffnen der Schraubkappe (1) aufgetrennt wird. Um derartige Verschlüsse auch für die Verwendung an Behältern auszugestalten, welche Flüssigkeiten mit einer höheren Viskosität als typische Getränke enthaltenen, und bei welchen das Ausgießen erfahrungsgemäß Schwierigkeiten bereitet, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Verschluss einen an seiner Innenseite gehaltenen Ausgießeinsatz (30) aufweist, der beim Aufbringen von Garantieband und Schraubkappe an einem entsprechenden Behälterhals in den Behälterhals eingesetzt bzw. auf diesen aufgesetzt wird.

Description

Unverlierbarer Kunststoffverschluss mit Ausgießeinsatz
Die vorliegende Erfindung betrifft einen unverlierbaren Kunststoffverschluss gemäß dem Oberbe griff des Anspruchs 1 .
Ein solcher Kunststoffverschluss hat eine Schraubkappe und ein mit der Schraubkappe dauerhaft verbundenes Garantieband, welches seinerseits mit einem Behälterhals verbindbar ist, wobei die Verbindung zwischen Schraubkappe und Garantieband zwei Haltebänder aufweist, deren Enden einerseits mit der Schraubkappe und andererseits mit dem Garantieband verbunden sind und diese reißfest Zusammenhalten, wobei außerdem sich nicht kreuzende Trennlinien zwischen dem Ga rantieband, dem unteren Rand des Schraubkappenmantels und den Haltebändern vorgesehen sind, entlang welcher vor dem erstmaligen Öffnen des Verschlusses eine schwache zusätzliche Verbindung zwischen diesen aneinander angrenzenden Elementen besteht, die erst durch Öffnen der Schraubkappe aufgetrennt wird.
Solche Kunststoffverschlüsse sind beispielsweise aus der WO 2020 099 199 bekannt. Diese Ver schlüsse bestehen im Wesentlichen aus der Schraubkappe und dem Garantieband, wobei ein Teil des Garantiebandes in Form zweier Haltebänder teilweise von dem Garantieband abtrennbar ist, aber an jeweils einem Ende der Haltebänder mit dem übrigen Teil des Garantiebandes verbunden bleibt. Die jeweils anderen Enden der Haltebänder sind mit dem unteren Rand der Schraubkappe verbunden. In einem Umfangssektor von z. B. 45° weist der untere Rand der Schraubkappe einen in das Garantieband hinein ragenden Vorsprung auf. Bei herkömmlichen Verschlüssen, die nicht unverlierbar sind, wäre dieser Vorsprung ein Teil des Garantiebandes. Der Vorsprung ist aber in diesem Fall starr mit dem unteren Rand der Schraubkappe verbunden und löst sich ebenfalls beim erstmaligen Öffnen entlang einer entsprechenden Trennlinie von dem übrigen Teil des Garantie bandes.
Das was herkömmlich (d.h. bei nicht unverlierbaren Verschlüssen) das Garantieband bildet, lässt sich also beschreiben als a) ein stationärer Teil des Garantiebandes, der abgesehen von einer möglichen Drehung um die Verschlussachse an einem Flaschenhals verbleibt, b) zwei Haltebän der, die vor dem erstmaligen Öffnen einen Teil des Garantiebandes bilden, jedoch teilweise von dem stationären Teil des Garantiebandes abtrennbar sind, und c) schließlich ein axialer Vorsprung am unteren Rand des Kappenmantels, der in das Garantieband hineinragt und mit diesem eben falls entlang einer Trennlinie verbunden ist, die erst beim erstmaligen Öffnen des Verschlusses aufgetrennt wird.
Beim Öffnen eines solchen Verschlusses werden die vorgenannten Elemente teilweise voneinan der getrennt und relativ zueinander bewegt, hängen aber über die Haltebänder nach wie vor zu sammen
Die Trennlinien können durchgehend geschlossene, geschwächte Bereiche sein, deren Wand stärke gegenüber der Wandstärke des Garantiebandes deutlich verringert ist, sodass man sie leicht zerreißen kann, oder aber es kann sich um eine Reihe separater, in Umfangsabständen entlang der Trennlinien angeordnete, leicht brechbare Brücken handeln.
Derartige Verschlüsse sind typischerweise und in großer Zahl für Getränkebehälter vorgesehen, aber selbstverständlich auch darüber hinaus verwendbar. Der Sinn der Unverlierbarkeit der Ver schlüsse liegt in der Vermeidung von nicht recyceltem Plastikmüll.
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit der Aufgabe, derartige Verschlüsse auch für die Ver wendung an Behältern auszugestalten, welche Flüssigkeiten mit einer höheren Viskosität als typi sche Getränke enthaltenen, und bei welchen das Ausgießen erfahrungsgemäß Schwierigkeiten bereitet. Flüssigkeiten mit höherer Viskosität, wie zum Beispiel Speiseöl, treten, wenn sie aus einer einfachen, kreisrunden Behälteröffnung ausgegossen werden, oft nur schwallartig bzw. stoßweise aus der Öffnung aus, was zum unbeabsichtigten Verschütten der Flüssigkeit führt. Dies liegt daran, dass beim Ausgießen die Flüssigkeit den gesamten Guerschnitt der Ausgießöffnung kurzzeitig blo ckieren kann, sodass sich durch das Austreten der Flüssigkeit ein Unterdrück im Inneren des Be hälters bildet, weil während des Ausströmens keine oder nicht genügend Luft in die Behälteröff nung eindringen kann. Dies unterbricht den Ausgießvorgang, sodass kurzzeitig Luft durch die Öff nung eintritt, was aber wiederum zu einem Schwall plötzlich erneut austretender Flüssigkeit führt.
Zur Vermeidung solcher Phänomene sind Verschlüsse an sich bekannt, die ein Unterteil aufwei sen, das auf dem Behälterhals aufsitzt und seinerseits die Öffnung einengende Strömungsbegren zer und getrennte Lufteintrittsöffnungen aufweist, die im Ergebnis ein gleichmäßiges Ausgießen auch höher viskoser Flüssigkeiten ermöglichen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den eingangs genannten unverlier baren Verschluss, der ein Garantieband aufweist, an welchem die Schraubkappe des Verschlus ses auch nach dem Öffnen festgehalten wird, so auszugestalten, dass er auch für das problemlose Ausgießen höher viskoser Flüssigkeiten geeignet ist. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Verschluss einen an seiner Innenseite gehaltenen Ausgießeinsatz aufweist, der beim Aufbringen von Garantieband und Schraubkappe in einen ent sprechenden Behälterhals eingesetzt bzw. auf diesen aufgesetzt wird und der Elemente aufweist, die mit dem Ende eines Hohlzylinders in Halteeingriff treten können. Der Ausgießeinsatz umfasst außerdem Elemente, die dazu beitragen, das schwallartige Austreten von Flüssigkeit zu verhin dern.
Wenn die Schraubkappe geöffnet wird, verbleibt der Ausgießeinsatz in Eingriff mit dem Hohlzylin der. Der Hohlzylinder ist in der Regel ein Behälterhals mit Außengewinde, sodass im Folgenden ohne Beschränkungsabsicht auf einen Behälterhals oder genauer auf einen Flaschenhals Bezug genommen wird. Dieser ist aber nicht Teil des separat zu schützenden Verschlusses.
Der Ausgießeinsatz hat in einer Ausführungsform zumindest einen im Wesentlichen zylindrischen Ausgießstutzen, von dessen Außenseite ein Flansch sich radial nach außen erstreckt.
Der Ausgießstutzen ist in das Innere eines Flaschenhalses einsetzbar, während der Flansch auf der Stirnseite des Flaschenhalses aufliegt und einen axialen Anschlag bildet. Ausgießstutzen und Flansch bilden bei dieser Ausführungsform im Querschnitt ein L-Profil. Die mit dem Flaschenhals in Eingriff tretenden Teile, hier der in den Flaschenhals einsetzbare Teil des Ausgießstutzens und der Flansch, werden gemeinsam auch als Einsatzfuß bezeichnet.
Für ein Sichern des Ausgießeinsatzes an dem Flaschenhals ist insbesondere auch vorgesehen, dass der Einsatzfuß einen U-förmigen Querschnitt hat, wobei der (gegenüber dem L-Profil zusätz liche) radial äußere U-Schenkel des Einsatzfußes die Außenseite des Flaschenhalses umgreift und der radial innere U-Schenkel des Einsatzfußes an der Innenseite des Flaschenhalses anliegt.
In einer Ausführungsform ist dabei vorgesehen, dass die Schraubkappe des Verschlusses eine Kopfplatte aufweist und einen Kappenmantel mit einem an das Garantieband angrenzenden unte ren zylindrischen Abschnitt hat, der ein Innengewinde aufweist, wobei ein sich darüber anschlie ßender konischer Abschnitt sich in Richtung zur Kopfplatte hin verjüngt. Bei dem ungeöffneten Verschluss ist der Ausgießeinsatz dann zumindest teilweise im Bereich des konischen Kappen mantelabschnittes aufgenommen. Zweckmäßigerweise ist der Einsatzfuß bei ungeöffnetem Ver schluss radial innerhalb dieses konischen Abschnittes des Kappenmantels aufgenommen.
Demzufolge hat der Einsatzfuß einen Außendurchmesser, der kleiner als der Innendurchmesser des konischen Abschnittes ist, und damit auch kleiner ist als der Innendurchmesser des gegenüber dem konischen Abschnitt erweiterten, zylindrischen Abschnittes. Da zum Öffnen des Verschlusses die Schraubkappe in Öffnungsrichtung gedreht wird und sich dabei axial nach oben bewegt, bis das Innengewinde der Schraubkappe mit einem entsprechenden Außengewinde eines Behäl terhalses außer Eingriff tritt und abgehoben werden kann, gelangt das Innengewinde schließlich axial auf Höhe des Einsatzfußes, der auf dem Flaschenhals sitzt.
Die Schraubkappe kann aber nicht vollständig abgenommen werden, sondern muss dann wegen ihrer Verbindung mit dem Garantieband über entsprechende Haltebänder noch verkippt und um geklappt werden, um die Behälteröffnung vollständig freizugeben. Spätestens während dieses Um klappvorganges wird das Innengewinde axial zumindest über einen Teilbereich des Einsatzfußes hinweg angehoben. Der vergrö ßerte Durchmesser des zylindrischen Abschnittes mit Innengewinde im Vergleich zu dem kleineren Durchmesser im konischen Abschnitt, in welchem der Einsatzfuß aufgenommen ist, verhindert, dass der Einsatzfuß durch Kontakt mit dem Innengewinde vom Fla schenhals angehoben oder abgehebelt wird.
Dies gilt insbesondere für die bereits erwähnten Ausführungsformen, bei welchen der Einsatzfuß den Behälterhals unter anderem auf seiner Au ßenseite umgreift oder der Flansch des Einsatzfu ßes bündig, eventuell auch mit einem kleinen radialen Überstand, auf der Stirnseite des Flaschenhal ses aufliegt.
Der effektive Außendurchmesser des Einsatzfußes entspricht dann mindestens dem Außendurch messer des Flaschenhalses, sodass die durch den konischen Abschnitt bewirkte radiale Erweite rung des unteren zylindrischen Abschnittes sicher stellt, dass das Innengewinde beim Öffnen des Verschlusses mit dem äußeren Schenkel des Einsatzfußes nicht in Eingriff tritt und diesen vom Flaschenhals abhebt.
Dies gilt umso mehr, wenn die Außenseite des inneren U-Schenkels und vorzugsweise auch die Innenseite des äußeren U-Schenkels jeweils einen ringförmig umlaufenden Dichtungswulst auf weisen, der im Falle des äußeren U-Schenkels zu einem nochmals etwas vergrößerten Außen durchmesser führt.
Für die Aufnahme eines Ausgießeinsatzes und die entsprechende Ausgestaltung der Schraub kappe mit der vorstehend beschriebenen Funktionsweise hat sich ein unverlierbarer Kunststoffver schluss als geeignet erwiesen, bei welchem zwei Trennlinien in axialem Abstand parallel in Um fangsrichtung unterhalb des unteren Randes der Schraubkappe verlaufen und teilweise in Um fangsrichtung überlappen, wobei aber jede der Trennlinien mindestens eine Unterbrechung auf weist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform können diese Unterbrechungen der oberen und unteren Trennlinien in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sein. Bei anderen Varianten können je doch die Unterbrechungen der oberen und unteren Trennlinien in Umfangsrichtung mindestens teilweise überlappen. Wenn die Unterbrechungen gegeneinander versetzt sind, können sie auch insbesondere diametral gegenüberliegend vorgesehen sein. Die Haltebänder können dann bezüg lich einer Spiegelebene, welche die Verschlussachse enthält, spiegelbildlich zueinander ausgebil det sein.
Die Verschlussachse ist die Achse des Verschlusses im ungeöffneten Zustand, die bei einem auf einem Flaschenhals aufgebrachten Verschluss auch mit der Flaschenhalsachse zusammenfällt.
Durch eine Unterbrechung einer axial oberen Trennlinie und eine in diesem Umfangsabschnitt nicht unterbrochene axial untere Trennlinie kann ein axialer Vorsprung am unteren Rand des Mantels der Schraubkappe gebildet werden, welcher starr mit dem Rand des Kappenmantels verbunden ist und beim Umklappen der Schraubkappe zusammen mit dem Kappenmantel ebenfalls umge klappt wird.
Bei einer anderen Variante des unverlierbaren Kunststoffverschlusses, der ebenfalls gut für die Kombination mit einem Verschlusseinsatz geeignet ist, ist die obere Trennlinie mindestens im Be reich der eben erwähnten axialen Verlängerung des Kappenmantels, zusätzlich aber auch an zwei Anbindungen der Haltebänder an dem unteren Rand des Kappenmantels beiderseits der axialen Verlängerung unterbrochen, während die untere Trennlinie mindestens im Bereich zweier Anbin dungen der Haltebänder an den stationären Teil des Garantiebandes unterbrochen ist. Eine wei tere Unterbrechung der unteren Trennlinie kann zwischen den Anbindungen an das Garantieband und in Umfangsrichtung unmittelbar neben der axialen Verlängerung des Kappenmantels vorge sehen sein.
Dadurch erstreckt sich der Vorsprung am unteren Rand des Kappenmantels bei dem ungeöffneten Verschluss unmittelbar neben einem weiteren axialen Vorsprung am stationären Teil des Garan tiebandes, welcher sich vom stationären Teil des Garantiebandes axial nach oben in Richtung des Kappenmantels erstreckt. Diese beiden Vorsprünge sind sowohl zwischen den beiden Anbindun gen am Garantieband als auch zwischen den beiden Anbindungen der Haltebänder am Schraub kappenrand angeordnet.
Zweckmäßigerweise sind beide Haltebänder gleich lang, ohne dass sie einander in Umfangsrich tung überlappen. Dabei sind die Anbindungen der Haltebänder am stationären Teil des Garantie bandes in die gleiche Richtung und um denselben Betrag gegenüber den Anbindungen am unteren Rand der Schraubkappe entlang des Umfanges der Schraubkappe versetzt. Dies ergibt zwei iden tische, in Umfangsrichtung zueinander versetzte Haltebänder
Die Erfindung betrifft schließlich auch eine Kombination aus einem Behälterhals und einem Kunst stoffverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei der Einsatz und der Behälterhals ins besondere so ausgestaltet sind, dass der Einsatz durch Reib- oder Rastpassung in bzw. an dem Behälterhals gehalten wird, wenn die Schraubkappe geöffnet wird.
Dies wird unter anderem durch die obigen Ausgestaltungen der Schraubkappe gewährleistet, wo bei die Ausgestaltung der Haltebänder und des Garantiebandes dazu beiträgt, dass der Verschluss vollständig oder weitgehend in eine um 180° umgeklappte Stellung gebracht werden kann und ohne weitere Hilfsmittel in dieser Stellung verbleibt, sodass beim Ausgießen von Flüssigkeit aus der mit dem Ausgießeinsatz versehenen Flaschenhalsöffnung die Schraubkappe nicht in stören den Eingriff mit der austretenden Flüssigkeit kommen kann.
Der Ausgießeinsatz des erfindungsgemäßen Verschlusses weist neben dem sogenannten Ein satzfuß, der eine hinreichend sichere Verbindung des Einsatzes und des Flaschenhalses bewirkt, den Ausgießquerschnitt des Ausgießeinsatzes verjüngende Drosselelemente, und vorzugsweise auch einen als Gießlippe ausgebildeten Gießrand auf. Die Drosselelemente können insbesondere sich von Rand der Gießöffnung radial einwärts erstreckende Flügel oder Drosselklappen sein, die eine kleinere zentrale Öffnung freilassen und darüber hinaus auch in Form von Schlitzen zwischen benachbarten Drosselklappen Belüftungsöffnungen bilden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und den dazugehörigen Figuren.
Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht eines auf einen Behälterhals aufgesetzten Verschlusses, Figur 2 eine Draufsicht von oben auf den Verschluss nach Figur 1 , Figur 3 einen vertikalen Schnitt durch Verschluss und Behälterhals, welcher die gemein same Achse 50 dieser beiden Teile enthält, entsprechend der Linie B-B in Figur 2
Figur 4 eine die Achse 50 enthaltende Schnittansicht des aufgeklappten Verschlusses, Figur 5 eine Draufsicht auf den Verschluss mit geöffneter und umgeklappter Schraub kappe,
Figur 6 eine perspektivische Ansicht des auf einem Behälterhals sitzenden, geöffneten Ver schlusses mit einem Ausgießeinsatz auf der Öffnung des Behälterhals und
Figur 7 eine 360°-Abwicklung des Garantiebandes des Verschlusses in eine Ebene. In Figur 1 erkennt man einen Verschluss 10, der aus einer Schraubkappe 1 und einem daran an setzenden Garantieband 3 besteht. Die Schraubkappe 1 ihrerseits weist auf ihrer Oberseite eine Kopfplatte 1 a und ein sich vor der Kopfplatte 1 a abwärts erstreckenden teilweise zylindrischen oder auch leicht konischen Kappenmantel 2 auf, an dessen unteren Rand das Garantieband 3 an schließt.
Das Garantieband 3 weist schmale Abschnitte 3a und einen breiteren Abschnitt 3b auf. Diese Auf teilung ist insbesondere anhand der Darstellung in Figur 7 erkennbar. Im Bereich eines schmaleren Abschnittes 3a des Garantiebandes 3 befinden sich unter anderem sogenannte Haltebänder 15, 16 sowie ein sich axial nach unten erstreckender Vorsprung 11 des Kappenmantels 2, der geo metrisch zunächst Teil des zylindrischen Bereiches unterhalb des Kappenmantels 2 ist, aus wel chem auch das Garantieband 3 besteht, der aber starr mit dem unteren Rand des Kappenmantels
2 verbunden ist. Dieser Vorsprung 11 befindet sich zwischen den Haltebändern 15 und 16, wobei benachbart zu dem Vorsprung 11 auch ein breiterer Abschnitt 3b des Garantiebandes 3 vorgese hen ist, der hier einen Vorsprung 12 bildet und sich zusammen mit dem Vorsprung 11 zwischen den beiden Haltebändern 15 und 16 befindet und der sich entgegen dem Vorsprung 11 axial von unten nach oben erstreckt.
Die Haltebänder 15 und 16 ebenso wie die Vorsprünge 11 und 12 sowie die übrigen breiteren Abschnitte 3b des Garantiebandes 3 sind über Trennlinien 13, 14 teilweise mit dem Garantieband abschnitten 3a, 3b und im Übrigen mit dem unteren Rand des Kappenmantels 2 verbunden. Beim Öffnen des Verschlusses wird die mit einem Außengewinde 24 am Flaschenhals 20 in Gewinde eingriff stehende Schraubkappe 1 in Öffnungsrichtung gedreht, wobei die Schraubkappe 1 sich axial nach oben bewegt, während das Garantieband 3 durch einen Pilferproofring 21 und den Ein griff entsprechender Rückhalteelemente, die sich am unteren Ende des Garantiebandes 3 auf des sen Innenseite befinden und die mit dem Pilferproofring 21 in Eingriff treten, am Flaschenhals fest gehalten wird.
Gegebenenfalls kann auch eine Drehbegrenzung des Garantiebandes 3 in Öffnungsrichtung vor gesehen sein. Durch die Drehung und Axialbewegung der Schraubkappe 1 reißt das Garantieband
3 bzw. dessen Bestandteile, zu denen zunächst auch die Haltebänder 15, 16 gehören, entlang der Trennlinien 13, 14 auf, sodass die Schraubkappe 1 mit Ausnahme der Anbindungen 17, 18 bzw. 17‘, 18‘, an denen die Haltebänder 15, 16 ansetzen, von dem Garantieband 3 gelöst ist. Dieser Zustand ist beispielsweise in Figur 4 gut erkennbar, in welcher man zum einen die am Behälterhals 20 verbliebenen Abschnitte des Garantiebandes 3 und auch die Haltebänder 15, 16 erkennt, die durch die Anbindungen 17, 17‘ mit dem Kappenmantel verbunden bleiben, wo die entsprechende Trennlinie 13 am Ende der Haltebänder 15, 16 unterbrochen ist. Dort wo Trennlinien 13 und 14 unterbrochen sind, sind an den Enden dieser Trennlinien teilweise zur Achse 50 geneigte Trennli nienabschnitte vorgesehen, die den axialen Abstand zwischen den Trennlinien 13 und 14 überbrü cken, so dass die Vorsprünge 11 und 12 gebildet werden.
In der Draufsicht auf den geschlossenen Verschluss 10 von oben gemäß Figur 2 erkennt man den Kappenmantel 2, an dessen Außenseite eine große Anzahl von sich entlang dieser Außenseite im Wesentlichen axial erstreckenden Griffrippen 5 vorgesehen ist, sowie im Zentrum die Kopfplatte 1 a.
Erfindungsgemäß weist der Verschluss 10 außerdem einen Ausgießeinsatz 30 auf, der, wie man in Figur 3 erkennt, innerhalb der Schraubkappe 1 und unmittelbar unterhalb der Kopfplatte 1a an geordnet ist. Der Ausgießeinsatz 30, den noch etwas besser im Schnitt durch den geöffneten Ver schluss gemäß Figur 4 sieht, ist ein in der Grundform zylindrischer Einsatz, der einen zylindrischen Ausgießstutzen 33, eine umlaufende Ausgießlippe 32 und einen Strömungsbegrenzer in Form mehrerer Drosselklappen 35 aufweist, wie man sie auch in Figur 5 gut erkennt. Die Drosselklappen
35 sind von der umlaufenden Zylinderwand des Ausgießstutzens 33 sich radial nach innen erstre ckende, trapezförmige Elemente mit einer kleinen axialen Komponente, die eine zentrale Aus gießöffnung 36 und zwischen den Drosselklappen 35 schmale Gieß- und Belüftungsspalte 34 frei lassen. Sie bilden somit einen durchbrochenen, leicht konischen Schirm um die zentrale Öffnung
36 herum.
Zusammen mit einem auf der Außenseite des Ausgießstutzens 33 ansetzenden, im Querschnitt L- förmig umlaufenden Ring, bestehend aus einem horizontalen Flansch und dem äußeren Schenkel 31 a, bildet der Ausgießeinsatz 30 an seinem unteren äußeren Rand einen umlaufenden und mit der Flaschenhalsmündung in Eingriff tretenden, im Querschnitt U-förmigen Einsatzfuß 31 , der ei nen sicheren Halt an dem Behälterhals garantiert, auch wenn die Schraubkappe 1 durch Drehung von dem Garantieband 3 und dem Behälterhals 20 gelöst und umgeklappt wird, wie es in den Figuren 4 bis 6 dargestellt ist.
Der im oberen Bereich des Kappenmantels 2 erkennbare, konische Abschnitt 2a dieses Kappen mantels 2 verbindet die Kopfplatte 1 a bzw. einen umlaufenden zylindrischen Ansatz am äußeren Rand der Kopfplatte 1 a mit dem unteren zylindrischen Abschnitt 2b des Kappenmantels 2, der wegen des konischen Verlaufs im Abschnitt 2a notwendigerweise einen größeren Durchmesser hat als der obere Bereich des konischen Abschnitts 2a in welchem der Einsatzfuß 30 aufgenom men ist. Dies stellt sicher, dass das Gewinde 4 an der Schraubkappe beim Öffnen des Verschlus ses des Ausgießeinsatzes 30 an diesem, insbesondere an dem äußeren Schenkel 31a, vorbei bewegt und von dem Behälterhals abgehoben werden kann, ohne dabei den Ausgießeinsatz 30 bzw. dessen Einsatzfuß 31 mitzunehmen. Der im Querschnitt U-förmige Einsatzfuß 31 weist auf der Außenseite seines inneren Schenkels 31 b ebenso wie auf der inneren Seite seines äußeren Schenkels 31 a wulstartige Dichtungsab schnitte auf, die mit der Innen bzw. der Außenseite des Flaschenhalses 20 in Eingriff treten. Grund sätzlich würde es aber ausreichen, beispielsweise nur an der Außenseite des inneren Schenkels 31 b einen entsprechenden Dichtungswulst vorzusehen, sodass der äußere Schenkel 31a entspre chend schlanker wäre.
Der Ausgießeinsatz 30 und insbesondere dessen Strömungsbegrenzer in Form von mehreren Drosselklappen 35 soll in Verbindung mit der Ausgießlippe 32 zu einem verbesserten und gleich mäßigen Ausströmverhalten einer Flüssigkeit aus dem Behälter beitragen, die beispielsweise Spei seöl sein könnte. Insbesondere etwas höher viskose Flüssigkeiten wie unter anderem Öl neigen dazu, beim Ausgießen aus zylindrischen Öffnungen schwallweise auszutreten, jeweils unterbro chen von Pausen, in denen ebenso stoßweise Luft in das Behälterinnere eindringen kann. Die Drosselklappen 35 reduzieren die Ausgießgeschwindigkeit und die Menge der jeweils ausströmen den Flüssigkeit, sodass auch während dem Ausgießen von Flüssigkeit gleichzeitig Luft über jeweils umliegende Schlitzöffnungen 34 zwischen den Drosselklappen 35 in den Behälter eindringen kann, sodass das Ausgießen gleichmäßig erfolgt. Die Ausgießlippe 32 sorgt zusätzlich dafür, dass der Strom der austretenden Flüssigkeit an der Ausgießlippe 32 abreißt und nicht an der Außenseite des Einsatzes 30 oder des Flaschenhalses 20 zurückläuft.
In Figur 3 und in Figur 4 erkennt man gut die Form des Kappenmantels 2, der aus dem erwähnten oberen konischen Abschnitt 2a und einem unteren zylindrischen Abschnitt 2b besteht, welcher das Innengewinde 4 aufweist. Der konische Abschnitt 2a könnte entweder direkt an die Kopfplatte 1 a anschließen, endet im vorliegenden Fall aber an einem kurzen zylindrischen Ansatz, der sich au ßen von der Kopfplatte 1 a abwärts erstreckt.
Die Begriffe „oben“ und „unten“ beziehen sich in dieser Beschreibung auf die Orientierung des geschlossenen Verschlusses 10 auf einem Flaschenhals 20, wie in den Figuren 1 und 3 dargestellt.
Der Ausgießeinsatz 30 besteht aus einem zylindrischen Stutzen 33, dessen unterer Abschnitt gleichzeitig den inneren Schenkel 31 b des U-förmigen Einsatzfußes 31 bildet. Von der Innenseite der Kopfplatte 1a erstreckt sich eine zur Achse 50 konzentrische ringförmige Dichtung 1b axial nach unten, die bei geschlossenem Verschluss 10 mit der Innenfläche des Stutzens 33 in Eingriff steht. Die Gießlippe 32 am oberen Ende des Stutzens 33 reicht bis an die Innenfläche der Kopf platte 1 a heran. Der Einsatzfu ß 31 umgreift den oberen Rand des Flaschenhalses 20 und steht mit diesem in dichtendem Eingriff. Der Einsatzfuß 31 befindet bei dem noch ungeöffneten Verschluss axial auf Höhe und innerhalb des oberen Bereiches des konischen Abschnittes 2a des Kappen mantels 2. Der Innendurchmesser des Gewindes 4 ist größer als der Außendurchmesser des Ein satzfußes 31 .
Auf diese Weise kann ein Nutzer beim Öffnen des Verschlusses zunächst die Verschlusskappe aufdrehen, wobei sie aufgrund der Gewindesteigung axial nach oben bewegt wird und wobei die Trennlinien 13, 14 unter Bildung der Haltebänder 15, 16 aufreißen. Dabei ist durch die konische Aufweitung des Kappenmantels 2 sichergestellt, dass sich das Innengewinde 4 an dem Einsatzfuß 31 axial vorbei bewegen kann und die Schraubkappe 1 auch in den in den Figuren 4 bis 6 darge stellten Zustand umgeklappt werden kann, ohne dass das Gewinde 4 mit dem Einsatzfuß 31 in Eingriff tritt, was anderenfalls dazu führen könnte, dass der Verschlusseinsatz 30 trotz der unter Spannung stehenden Dichtungswülste an den inneren und äußeren Schenkeln des Einsatzfuß 31 vom Flaschenhals 20 abgehoben werden könnte. Das Gewinde 4 der Schraubkappe 1 und Ein satzfuß 31 des Ausgießeinsatzes 30 können bei dem vorliegenden Verschluss nicht in störenden Eingriff miteinander kommen, wenn die Schraubkappe 1 in Öffnungsrichtung gedreht und von ih rem Sitz auf dem Flaschenhals 20 um etwa 180° umgeklappt wird.
Die Außenseite der Schraubkappe ist außerdem mit einer Vielzahl von vertikalen Griffrippen 5 ver sehen, die der Schraubkappe eine von dem Kappenmantel abweichende äußere Kontur verleihen können.
Im freien Zustand des Ausgießeinsatzes 30, in welchem der Einsatzfuß mit dem Flaschenhals im Kontakt ist, ist der Außendurchmesser des inneren Schenkels 31b des Einsatzfußes 31 größer als der Innendurchmesser eines Flaschenhalses 20, für welchen der Ausgießeinsatz vorgesehen ist, und der Innendurchmesser des äußeren Schenkels 31a des Einsatzfußes 31 ist kleiner als der Außendurchmesser des Flaschenhalses. Der ringförmige Zwischenraum zwischen den inneren und äu ßeren Schenkeln des Einsatzfu ßes 31 ist daher schmaler als die Wandstärke des Flaschen halses, sodass die Dichtungswulste der Schenkel 31a, 31 b des Einsatzfußes 31 unter Vorspan nung innen und außen an dem Flaschenhals 20 anliegen und somit für einen relativ festen und dichten Sitz des Ausgießeinsatzes 30 auf dem Flaschenhals 20 sorgen.
Da die Haltebänder 2 im Wesentlichen identisch aber nicht spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind, führt das Anheben und Umklappen der Schraubkappe 1 von dem Flaschenhals in die in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellte Position auch zu einem leichten Versatz des Vorsprunges 11 der Schraubkappe 1 in Umfangsrichtung relativ zu dem Garantieband 3, an welchem die Haltebänder 15, 16 mit ihren jeweils anderen Enden ansetzen. Wie man vor allem in Figur 6 erkennen kann überlagern sich in der umgeklappten Stellung deshalb der Vorsprung 11 , genauer gesagt dessen Außenseite, mit dem benachbarten und in ähnlicher Weise als Vorsprung 12 ausgebildeten breite ren Abschnitt 3b des Garantiebandes, sodass diese beiden Vorsprünge 11 und 12 im aufgeklapp ten Zustand mit ihren Außenseiten aneinander liegen, was dazu beiträgt, dass die Schraubkappe trotz einer elastischen Rückstellkraft der Haltebänder 15, 16 nach dem Öffnen in der in Figuren 4, 5 und 6 dargestellten Position gehalten wird, in welcher die Schraubkappe 1 mit ihrer Öffnung nach oben weist und im Wesentlichen um 180° gegenüber dem Ausgangszustand und gegenüber dem Garantieband 3 abgewinkelt ist.
Das Garantieband 3 ist ein sogenanntes Flexband, dass auf seiner Innenseite einen nach oben und innen umgeklappten Halteabschnitt 3c aufweist, welches den Pilferproofring 21 hintergreift und so das Garantieband am Behälterhals 20 festhält, wenn die Schraubkappe 1 aus dem Gewinde eingriff mit dem Außengewinde 24 an dem Behälterhals 20 gelöst wird.
Bezugszeichen
1 Schraubkappe
1a Kopfplatte
1b Dichtung
2 Kappenmantel
2a konischer Abschnitt
2b zylindrischer Abschnitt
3 Garantieband
3a schmaler Abschnitt
3b breiter Abschnitt
3c Halteabschnitt
4 Gewinde / Innengewinde
5 Griffrippen 10 Verschluss 11 Vorsprung 12 Vorsprung
13, 14 Schwächungslinie / Trennlinie 15, 16 Halteband
17,17‘,18,18 Anbindungen 20 Flaschenhals / Behälterhals 21 Pilferproofring 24 Außengewinde
30 Ausgießeinsatz
31 Einsatzfuß 31a äußerer U-Schenkel 31b innerer U-Schenkel
32 Ausgießlippe
33 Ausgießstutzen
34 Schlitzöffnung
35 Drosselklappen
36 Ausgießöffnung 50 Achse

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Unverlierbarer Kunststoffverschluss (10), welcher eine Schraubkappe (1) und ein mit der Schraubkappe (1 ) dauerhaft verbundenes Garantieband (3) aufweist, welches seinerseits un lösbar mit einem Behälterhals (20) verbindbar ist, wobei die Verbindung zwischen Schraub kappe (1) und Garantieband (3) zwei Haltebänder (15, 16) aufweist, deren Enden einerseits mit der Schraubkappe (1) und andererseits mit dem Garantieband (3) verbunden sind und diese reißfest Zusammenhalten, wobei außerdem sich nicht kreuzende Trennlinien (13, 14) zwischen dem Garantieband, dem unteren Rand des Schraubkappenmantels und den Halte bändern vorgesehen sind, entlang welcher vor dem erstmaligen Öffnen des Verschlusses eine schwache zusätzliche Verbindung zwischen diesen aneinander angrenzenden Elementen be steht, die beim erstmaligen Öffnen der Schraubkappe (1 ) aufgetrennt wird, dadurch gekenn zeichnet, dass der Verschluss einen an seiner Innenseite gehaltenen Ausgießeinsatz (30) auf weist, der beim Aufbringen von Garantieband und Schraubkappe an einem entsprechenden Behälterhals in den Behälterhals eingesetzt bzw. auf diesen aufgesetzt wird.
2. Unverlierbarer Kunststoffverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubkappe eine Kopfplatte (1 a) aufweist und einen Kappenmantel (2) mit einem an das Garantieband (3) angrenzenden unteren zylindrischen Abschnitt (2b) hat, der ein Innenge winde (4) aufweist, wobei ein sich darüber anschließender konischer Abschnitt (2a) sich in Richtung zur Kopfplatte hin verjüngt.
3. Unverlierbarer Kunststoffverschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (30) einen auf einen Behälterhals aufsetzbaren Einsatzfuß (31 ) aufweist, der vor dem Aufbringen auf einen Flaschenhals und bei ungeöffnetem Verschluss radial innerhalb des konischen Abschnittes (2a) des Kappenmantels aufgenommen ist.
4. Unverlierbarer Kunststoffverschluss nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Innengewindes (4) im zylindrischen Abschnitt (2b) des Kappen mantels (2) größer ist als der maximale Außendurchmesser des Einsatzfußes (31).
5. Unverlierbarer Kunststoffverschluss nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzfuß (31 ) einen U-förmigen Guerschnitt hat, wobei der äußere U-Schenkel (31a) des Einsatzfußes (31 ) die Außenseite des Flaschenhalses (20) umgreift und der innere U-Schenkel (31b) des Einsatzfußes (31 ) an der Innenseite der Flaschenhalses (20) anliegt.
6. Unverlierbarer Kunststoffverschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Au ßenseite des inneren U-Schenkels (31b) und vorzugsweise auch die Innenseite des äußeren U-Schenkels (31a) einen ringförmig umlaufenden Dichtungswulst aufweisen.
7. Unverlierbarer Kunststoffverschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Ausgießeinsatz (30) einen zentralen zylindrischen Ausgießstutzen (33) und mehrere Drosselklappen (35) aufweist, die sich von der Innenfläche des Ausgießstutzens (33) radial nach innen erstrecken und neben einer zentralen Öffnung auch Belüftungsschlitze des Austrittsquerschnitts zwischen benachbarten Drosselklappen (35) freilassen.
8. Unverlierbarer Kunststoffverschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass zwei Trennlinien (13, 14) in axialem Abstand parallel in Umfangsrichtung unterhalb des unteren Randes des Mantels der Schraubkappe verlaufen und teilweise in Um fangsrichtung überlappen, wobei jede der Trennlinien (13, 14) mindestens eine Unterbrechung aufweist.
9. Unverlierbarer Kunststoffverschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Unterbrechungen (11 , 3b) der oberen und unteren Trennlinien in Um fangsrichtung gegeneinander versetzt sind.
10. Unverlierbarer Kunststoffverschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Unterbrechungen der oberen und unteren Trennlinien (13, 14) in Um fangsrichtung teilweise überlappen.
11. Unverlierbarer Kunststoffverschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Unterbrechungen der Trennlinien (13, 14) diametral gegenüberliegend am Umfang des Verschlusses vorgesehen sind.
12. Unverlierbarer Kunststoffverschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass durch eine Unterbrechung der axial oberen Trennlinie und die in diesem Umfangsabschnitt nicht unterbrochene axial untere Trennlinie ein axialer Vorsprung (11) am unteren Rand des Mantels (2) der Schraubkappe (1) gebildet wird.
13. Unverlierbarer Kunststoffverschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Vorsprung (11 ) am unteren Rand des Kappenmantels (2) starr mit die sem verbunden ist.
14. Unverlierbarer Kunststoffverschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die obere Trennlinie mindestens im Bereich einer axialen Verlängerung des Kappenmantels und zusätzlich an zwei Anbindungen (17,17‘) der Haltebänder (15,16) an dem unteren Rand des Kappenmantels (2) beiderseits der axialen Verlängerung (11) unterbro chen ist, und dass die untere Trennlinie (13) mindestens im Bereich zweier Anbindungen (18, 18‘) der Haltebänder an den stationären Teil des Garantiebandes unterbrochen ist, wobei vor zugsweise eine weitere Unterbrechung der unteren Trennlinie zwischen den Anbindungen und in Umfangsrichtung unmittelbar neben der axialen Verlängerung (11) des Kappenmantels (2) vorgesehen ist.
15. Unverlierbarer Kunststoffverschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass beide Haltebänder (15,16) gleich lang sind, ohne dass sie einander in Umfangsrichtung überlappen, wobei die Anbindungen (17,17‘) der Haltebänder (15, 16) am stationären Teil des Garantiebandes in die gleiche Richtung und um denselben Betrag gegenüber den zugehörigen Anbindungen (18, 18‘) am unteren Rand der Schraubkappe (1) und entlang des Umfanges der Schraubkappe (1) versetzt sind.
16. Kombination aus einem Behälterhals und einem Kunststoffverschluss nach einem der vorste henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der beim Aufbringen des Verschlusses in den Behälterhals auf- bzw. eingesetzte Einsatz durch Reib- oder Rastpassung an dem Behäl terhals gehalten wird, wenn die Schraubkappe geöffnet wird.
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