WO1997010399A1

WO1997010399A1 - Cadre anterieur de main courante pour echafaudages et procede d'assemblage echafaudages

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Publication number: WO1997010399A1
Application number: PCT/JP1996/002045
Authority: WO
Inventors: Tatsuo Komatsu
Original assignee: Asahi Lealuck Kabushiki Kaisha
Priority date: 1995-09-12
Filing date: 1996-07-22
Publication date: 1997-03-20
Also published as: AU6471596A; TW300268B; JP3835818B2; MY128794A

Description

明細書枠組足場用先行手摺枠および枠組足場の組立方法技術分野

本発明は、枠組足場用先行手摺枠および枠組足場の組立方法に係わり、例えば、構造物の新築、解体、リフォーム等の工事に伴い、建枠を用いた枠組足場の組立、解体時に使用される、枠組足場用先行手摺枠および枠組足場の組立方法に関する。背景技術

従来、建築現場における枠組足場の工法として以下の様なものがある。

、従来工法例 1

従来工法例 1の組立順序を図 22に斜視図として示す。本従来工法例は一番ォ一ソドックスなものであり、組み立て手順は以下となる。

( 1 ) 足場板 71を壁面より略 30cm離して設ける。

(2) ジャツキベース 72を足場板 71の上に所定の間隔で設置する。

(3) 建枠 73を並列に、ジャッキべ一ス 72に差し込む。

(4 ) ブレース（又は交差筋違ともいう） 74を建枠 73のグラビディロックピン（以降、単にロックピンという） 76に取付ける。

(5) 鋼製布板 75を建枠 73の上に架ける。

(6) ジャッキベース 72を利用して、鋼製布板 75の高さを水平に、建枠 73が垂直になる様に調節する。

7 ) 二段目以降は、連結ピン 77 ·アームロック 78を使用し連結ピン 77 ·建枠 73 · ブレース 74 ·アームロック 78 .鋼製布板 75の順で組み立てる。

上記従来例 1の低段位の組み立ては上記の手順であるが、高段位の組み立てには安全性の確保から安全帯を用いて作業を遂行する。図 23はこの態様を概念的に示した側面図である。

図 23において、組立、解体作業の作業床となる最上段に、下の建枠 73の脚を利用して親網支柱 181等の堅固な支柱を配置する。この支柱間に親綱 182としてのローブを取付ける。作業員 183は安全帯 184を介して親網 182とつなかれ、転落防止か図られる。この状態にて順次足場の組立および解体作業を行う。

しかし、上記従来工法例 1は下記の問題を有している。

( 11 ) 先行段の取付，解体作業時に ί乍業床上の転落防止策が確保されない。よつて、作業段位を移行するに先立ち、親網支柱 181および親網 182の取付け作業を必要とする。この作業は、作業床面が上下する毎に取付け '取外しをしなければならず、工数かかかる。

( 12)先行段を最上段とする作業中は、親綱 182と作業員 183は常に安全帯 184でつなかれている必要があり、作業員 183の動きが拘束され作業性を低下させる。、従来工法例 2 >

従来工法例 2は上記の問題を排斥するもので、親綱および安全帯を用いないで作業の遂行が可能な工法である。従来工法例 2の態様を示す図 24において、最下段の組み立て手順は上記従来工法例 1で掲示した手順（1 )〜（6) と同一である。二段目以降の手順を、最上段の上に先行段を設ける場合として、以下に記す。

(8) 最上段の建枠 73に先行段の手摺枠 90を設置する。

(9) 鋼製布板 75を建枠 73の上に架ける。

上記の手順によれば、先行段の手摺枠 90が常に足場組立および解体の作業面となる最上段より上に出ており、手摺とブレースの役目を果たす。よって、親綱および安全帯か不要である。

しかしなから、上記従 ¾ 法例 2は下記の問題を伴う。

(21 ) 目以降において、従 ¾ 法例 1の足場部材であるブレースを新たな部材の^ ί習枠 90に変える必要があり、経済的負担が生じる。

(22) 手摺枠 90は部分組立部材であり、単純部材のブレースと比べガサが張る。このガサ張りは次の問題を生じさせる。

現場での保管に大きなスペースを必要とする。

組立、解体時に高所にて仮置きする必要があり、不安定で危険を伴う。運搬経費が増大する。

(23) ブレースと比較して取付けが容易でない。ブレースの様に各層各スパンに取付ける必要があるため、組み払しの労務費が増大する。

組み払し時に頭上で取り払う必要が有り、高所における作業は危険が伴う。本発明は、手軽でより安全な枠組足場用先行手摺枠および枠組足場の組立方法を提供することを目的とする。発明の開示

かかる目的を達成するため、本発明の枠組足場用先行手摺枠は、略四方形の枠体と、この枠体の上下方向の略中央部の左右に設けられた第 1のガイドと、枠体の底辺部の左右に設けられた第 2のガイドとを有し、第 1のガイドと第 2のガイドとで建枠の 2本の平行なパイプ間を遊動状態に嵌合させスライド移動を可能としたこと特徴としている。

また、上記の第 1のガイドは、枠体の側面の左右に突き出され、ガイドに働く押下力に対して折り曲げ可動且つ押上力に対して固定され、枠組足場用先行手摺枠の上昇移動において所定の位置保持を可能とし、 L字金具の先端部に固定され、 L 字金具の他端部が枠体に回転自在に固定され、且つ反時計方向への回転力を付与された構造とするとよい。

さらに、四方形の枠体の略中央部にハンドルが設けられ、このハンドルと L字金具とが連結され、ハンドルの回転操作により第 1のガイドが折り曲げ可動とし、ハンドルの回転は、解除可能なストッパーピンにより固定するとよい。なおさらに、枠組足場用先行手摺枠は、枠体と建枠との間に摩擦を生じさせる落下防止ブレーキを設けるとよい。

本発明の枠組足場の組立方法は、直 5¾列状態に隣接して設置された所定の長さの建枠を支柱とし、必要段数を順次増設し、または解体する枠組足場の組立方法であり、隣接する 2本の建枠をガイドとし、上下のスライド移動が可能な先行手摺枠を直 ¾列状態に隣接した建枠に取付ける先行手摺枠設定工程と、先行手摺を隣接した建枠に沿ってスライド移動させ、枠組足場を構成する最上段の建枠位置とする先行枠スライド移動工程と、最上段の建枠位置における先行習枠として、最上段のさらに上位の枠組足場の構成部材のまたは解体を可能としたことを特徴としている。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の枠組足場用先行手摺枠の第 1の実施形態を、建枠との関係において示した全体構成平面図である。

図 2は、図 1の A— A方向の断面図である。

図 3は、図 2の C部の拡大図である。

図 4は、図 1の B - B方向の断面図である。

図 5は、図 1の D部の拡大図である。

図 6は、図 1の E部の拡大図である。

図 7は、図 1の F部の拡大図である。

図 8は、本発明の枠組足場用先行手摺枠の第 2の実施形態を、建枠との関係において示した全体構成平面図である。

図 9は、図 8の下方部の部分拡大図である。

図 10は、図 9の G部の拡大図である。

図 11は、図 10の横断面図である。

図 12は、第 1ガイド 52の動明図である。

図 13は、図 9の H部の拡大図である。

図 14は、図 13の横断面図である。

図 15は、先行手摺枠の上下移動における障害物の回避の手順を説明するための図である。

図 16は、実施形態の枠組足場用先行手摺枠を適用した枠組足場の組立方法の手順を説明するための側面図である。

図 17は、操作レバー囿辺部の展開図である。

図 18は、操作レパー周辺部の展開図である。

図 19は、ストッパーピンの構成を示す展開図である。

図 20は、落下防止ブレーキの構成を示す展開図である。

図 21は、ガイド部と落下防止ブレーキ部とのリンク構成を示す図である。図 22は、従来工法例 1の枠組足場組み立ての手順を説明するための斜視図である。

図 23は、従来工法例 1の枠組足場組み立ての手順を説明するための側面図である。

図 24は、従来工法例 2の枠組足場組み立ての手順を説明するための側面図である。

(苻号の説明）

10、 40枠組足場用先行手摺枠（先行手摺枠)、

11、 41 枠体、

12縱張り、

13、 14、 44 横張り、

20、 50 第 1ガイド部、

21、 51 第 1ガイド、

22 L金具、

23 ピストン棒、

25 円盤、

26、 56 操作レバー、

27 パネ、

28 凸辺、

30、 60 第 2ガイド部、

31、 61 第 2ガイド、

32軸、

33 パネ、

34 ケース、

35、 65 操作レバ一、

52、 62 ブーリ、

71 足場板、

72 ジャッキベース、

73建枠、

74 ブレース、 75鋼製布板、

76 ロックピン、

81 操作レバ一ロックピン、

82 ロックピン解除レバー、

83 ストッパーピン、

90 ブレーキシュ一、

91 シユーホルダ一、

92 ブレーキ口ッド、

100 ワイヤ—、

731 建枠を構成する縱パイプ、

732 建枠を構成する横パイプ、

733 建枠を構成する補強梁。発明を実施するための最良の形態

次に添付図面を参照して本発明による枠組足場用先行手摺枠および枠組足場の組立方法の実施形態を詳細に説明する。図 1〜図 21を参照すると本発明の枠組足場用先行手摺枠および枠組足場の方法の実施形態か示されている。図 1〜図 7が第 1の実施形態、図 8〜図 16が第 2の実施形態、図 Π〜図 21が第 3の実施形態をそれぞれ示す図である。

(第 1の実施形態）

図 1は、建枠との関係において、本実施形態の枠組足場用先行手摺枠（以降、単に先行手摺枠ともいう） 10の全体構造を示す図である。この先行手摺枠 10は、略四方形の枠体 11、 2本の縱方向の縦張り 12,12、横方向の横張り 13,14、略中央部左右の第 1ガイド部 20、底辺部左右の第 2ガイド部 30とで構成される。また、第 1ガイド部 20は、第 1ガイド、第 1ガィド操作機構部、第 1ガイド操作レバ— 等により構成される。

略四方形の枠体 11、縦張り 12および横張り 13,14は、轻量化と防锖を考慮してアルミパイプ等が用いられる。

略中央部左右の第 1ガイド部 20は、 2本の建枠 73,73に沿って先行手摺枠 10を移動可能に構成する一方の位置規制ガィドである。

図 2は、図 1の A— A方向の断面図であり、第 1ガイド 21と建枠 73との水平方向の位置関係を示している。図 2によれば、先行手摺枠 10は、建枠 73に沿った第 1ガイド 21により、ブレース 74の外側を上下可動状態に位置規制される。

図 3は、図 2の C部の拡大図である。図 3において、建枠 73は、建枠 73に設けられたロックピン 76を用いてブレース 74が取付けられ、組み立てられている。垂直方向に平行な 2本の建枠 73,73のパイプ間に、左右方向から第 1ガイド 21が遊動状態に嵌合され構成されている。断面半円上の第 1ガイド 21の長さは、建枠 73のパイブ径の半周以上ある。よって、第 1ガイド 21は口ックピン等と当たり、上下移動の障害となる。この第 1ガイド 21とロックピン 76および前後方向の建枠 73のパイプとの当りおよび当りの回避の関係については、以下に詳述する。図 4〜図 6は、第 1ガイド部 20の操構部および操作レバー部を示しており、図 1に対して図 4か B - B断面、図 5か D部の拡大図、図 6が E部の拡大図である。第 1ガイド 21の先端部は、上側から見ると図 3に示す通り半円弧状であるが、側面側から見ると図 6に示す通り 1ノ 4円状である。第 1ガイド 21の半円弧の背面中央部は、 L字状の金属板で形成された L金具 22と連結されており、 L金具 22の端部において横張り 14と回転可動状態に連結されている。 L金具 22の自由移動範囲において、 L金具 22の底辺が水平状態、つまり 3時の位置が反時計方向の最大回転範囲であり、時計方向へは自由回転状態とされる。

第 1ガイド操作レバー部を示す図 5において、横張り 14の中央部に円盤 25が回転自在に設けられ、円盤 25には回転操作用に操作レバー 26が設けられている。円盤 25には、さらに、ピストン棒 23aの一端が取付けられ、ピストン棒 23aの他端は L金具 22の屈曲端部と連結される。ピストン棒 23aの第 1ガイド近傍において、パネ 27が横張り 14との間に取付けられ、ビストン棒 23aに外向き方向の応力か加えられる。

図 4の B - B断面図において、横張り 14に凸辺 28が設けられ、凸辺 28の中央部で円盤 25が回転自在に取付けられ、円盤 25の端部にビス卜ン捧 23aか取付けられた状態を示している。第 1ガイド 21は円盤 25を中央にして、：に同一構造で一対か設けられる。上記構造の第 1ガイド 21、操作機構部および操作レバ一 26の関係は、ピストン棒 23aと横張り 1· との間に設けられた左右 2個のパネ 27の応力で、 L金具 22は 3時方向にある。この状態の左右の第 1ガイド 21,21間の距離は、垂直に立てられた 2本の建枠 73,73間と図 3に示した自由移動可能な嵌合状態とされる位置関係にある。先行手摺枠 10の建枠 73.73との嵌合状態における上下移動において、上述の様に、第 1ガイド 21とロックビン 76とは当接する。し力、し、 L金具 22はパネ 27の^力を受けつつ、時計方向に回転自由移動に構成されているため、当りを回避しての移動か可能である。つまり、所定以上の力で先行手摺枠 10を持ち上げることによりロックピン等との当りを回避して、上方向へのスライド移動が可能である。しかし、 L金具 22は、 3時以下の反時計方向への回耘ができないため、苐 1ガイド 21とロックピン等との自動回避はされない。つまり、先行手摺枠 10 の下方向への移動は第 1カイドによって規制される。

操作レバ— 26と第 1ガイド部 20の動作の関係において、定常状態ではパネ 27 の張力により第 1ガイド 21は 3時方向、操作レバ— 26は 5時方向の位置にある。この状態において、操作レバ一 26を時計方向へ回転させると、ビストン棒 23aは円盤 25の回転と共に中央方向へ移動する。ビストン棒 23aの中央方向への移動と共に、 L金具 22 も時計方向へ回耘する。左右 2個の第 1ガイド 21,21が同様の動作をする。この第 1ガイド 21,21の回転操 ί乍により、ロックピン等と第 1ガイド 21.21との当りか回避され、先行^ ί習枠 10の下方向への移動を可能とさせる。図 1に先行手摺枠 10の全体構成を示す様に、底辺部の左右には第 2ガイド部 30.30が設けられる。図 7は F部の拡大図であり、第 2ガイド部 30の構成の詳細を示す図である。第 2ガイド部 30は、ガイド 31、軸 32、パネ 33、ケース 34、操 ί乍レ一 35とにより構成される。

第 2ガイド 31は、第 1ガイド 21と同様に建枠 73のパイプとの位置関係を保持し、先行手摺枠 10の上下移動を可能とさせるための構成部である。建枠 73のパイブの外周を円弧状に覆い、建枠 73に沿った上下移動を可能とする。第 2ガイド 31と第 1ガイド 21との構造的に異なる主要な点は、建枠 73のパイプに対する規制力の大きさである。先行手摺枠 10が、基本的に転倒防止用の先行手摺枠としての機能を確保するため、第 1ガイド 21と建枠 73のパイプ間の連結力は強力なものが要求される。これに対し、第 2ガイド 31は、主として建枠 73との連結移動をスムーズに行わしめるためのものである。第 1ガイド 21の建枠 73との連結力か強固であれは、先行手摺枠 10の転倒時の外力に対して、先行手摺枠 10の下端部は鋼製布板 75等と当接し、保護力が確保される。よって、第 2ガイド 31は、側圧力に対してより弱いガイドで足りる。

上記の目的において、第 2ガイド 31の建枠 73のパイプを覆う円弧辺はより小さく、建枠 73に設けられているロックピン等との当接を回避している。よって、先行手摺枠 10の上下移動時の第 2ガイド 31と建枠 73との当接は無く、自由移動が可能とされる。

軸 32は、一方の端部が第 2ガイド 31の外周中央部と連結され、他端がパネ 33、およびケース 34を貫通後、操作レバ一 35と連結される。

パネ 33は、軸 32に所定の張力を与えるためのものである。ケース 34内に収容されたパネ 33を介して軸 32には所定の張力が与えられる。この張力によって、通常時の第 2ガイド 31の位置が保持される。通常時の第 2ガイド 31の位置は、先行手摺枠 10の上下移動時に第 2ガイド 31と 73との当接が無く、自由移動か可能な状態となる位置である。この通常位置は、操作レバー 35によって解除が可能である。通常位置の解除は、操作レバー 35を通常時の縱方向から水平方向へ倒すことにより、軸 32が中央方向へ導かれ、第 2ガイド 31か中央方向へ位置移動することにより成される。第 2ガイド 31の通常位置の解除は、先行手摺枠 10 の建枠 73への着脱操 ί乍時に用いられる。

(第 2の実施形態）

第 2の実施形態は、第 1の実施形態と比較して、先行^ f枠へ付加される側圧力に対する保持力を強化すると共に、上下スライド動 ί乍をよりスムーズに行わしめることを図っている。これらの仕様の目的において構造上、第 1の実施形態と相違する点を中心に以下に説明する。

図 8は、相互に平行に隣接する 2本の建枠 73、 73との関係において、本実施形態の枠組足場用先行手摺枠（以降、単に先行手摺枠ともいう。） 40の全体構造を示す図である。この先行手摺枠 40は、略四方形の枠体 41、組張り 42、角張り 43， 43、横張り 44、略中凹部左右の第 1ガイド部 50、底辺部左右に 2組の第 2ガイド部 60,60とを有して構成される。上記構成部の第 1ガイド部 50は、第 1ガイド、第 1ガイド操作機構部、第 1ガイド操作レバー等により構成される。また、第 2ガイド部は固定型第 2ガイド部 60aと可動型第 2ガイド部 60bとで 1組を成す。図 8の第 1ガイド部 50および第 2ガイド部 60の部分拡大図を図 9に示している。

略中央部左右の第 1ガイド部 50のより詳細な構成図を図 10および図 11に示している _c 図 10は側面図、図 11は横断面図である。本実施形態の第 1ガイド部 50 は、先行手摺枠 40の建枠 73における位置決め機能部である。第 1の実施形態の第 1ガイド部 20が位置決め機能と共に一方のガイド機能を兼ね備えているのと比較して、本実施形態の第 1ガイド部 50は、位置決め機能に主眼を置いている。つまり、ガイド機能を 2組の第 2ガイド部 60に持たせ、先行手摺枠 40へ付加される側圧力に対する保持力を強化している点で機能的に相違する。

図 10〜図 12は、第 1ガイド部 .50の機構をより詳細に示しており、図 8または図 9に対して図 10が建枠 73に対するガイド機構部の透視図、図 11が図 10の横断面図、図 12が第 1ガイドの動 fPl兑明図である。

第 1カイド部 50は、 2本の建枠 73,73に沿って先行手摺枠 40のスライド移動を可能とする位置決め機能部である。第 1ガイド部 50は、建枠 73を挟持する第 1ガィド 51とプ一リ 52と操作レバー 56とを有して構成される。プーリ 52は辦73 の外側面に当接し回転自在に枠体 41に固定される。これに相対する第 1ガイド 51は、プーリ 52の脱輪を防止するためのガイド機能部であり、プーリ 52の中心軸において枠体 41へ固定される。なお、第 1ガイド 51は建枠 73に対する &置決めおよび位置保持をするため、図 12に示す様に先端部が口ックピン 76又は建枠脚柱に溶接された障害物と当接し水平方向の角度を保持し（51a)、枠体 41の落下を防止させる。但し、上昇スライド移動を可能とするため、押下力に対して回転自在とされる（51b)。さらに、枠体 41の下方へのスライド移動時には、操作レバ一56の操作により上昇方向への回転防止が解除される（51c)。

なお、第 1ガイド 51の略 L字金具は、中央部に設けられたスプリングにより、水平方向への角度（51a ) か強制されている。操作レバ一 56と第 1ガイド 51の回転解除の構成および操作は、第 1の実施形態と同様であり、重複する説明を省略する。図 13〜図 15は第 2ガイド 60の詳細図であり、図 8または図 9に対し正面図、横断面図および側面図である。

第 2ガイド部 60は、先行手摺枠 40へ印加される押圧力に対し、先行手摺枠 40 の建枠 73からの脱落を防止すると共に、先行手摺枠 40の上下スライド移動を可能とさせるための構成部である。枠体 41へ固定された第 2ガイド 61と、この第 2 ガイド 61と同軸で回転自在に取付けられたブーリ 62とで、建枠 73のパイブの外周を円弧状に覆い、建枠 73に' った上下移動を可能とする。第 2ガイド 61は、建枠 73のパイプに設けられた口ックピン 76等と衝突しない様に構成されている。この点において、第 1ガイド 51の構造と相違する。さらに、可動型第 2ガイド部 60bには、操作レバー 65か設けられており、本操 ί乍レ 65の操作により先行手摺枠 40の建枠 73への着脱を可能とする。

第 2ガイド 61の、ロックピン 76等との衝突の回避を行う構造について更に詳述する。

図 22に構成例を示す様に、本実施形態で用いる建枠 73は、垂直方向の縦パイブ 731 2本の縦パイプ 73,73間を連結する横パイプ 732、補強梁 733と、既述のロックピン 76等とで構成されている。

上記に構成される隣接する 2個の建枠 73 73間を、先行^ ί習枠 40か上下方向の移動を可能とするためには、縱パイプ 731の上下方向に対して ¾？&^向に構成された横イプ 732、補強梁 733、ロックピン 76等を回避する必要がある。

つまり、第 2ガイド 61とプーリ 62とは縱方向に対して凹部を構成し、この凹部で 2個の建枠" Γ3、了 3との連結を確実に保持し、且つ、建枠 73 73に沿った移動を可能とする必要かある。建枠 73 73との連結を強化するために、凹部を深く構成した場合、または縦パイプ 731と横パイプ 732等の左右方向に構成された部材との段差が無い構成の場合（図 15参照）等には、凹部の先端部が前記の部材と当接し、先行手摺枠 40の上下移動の障害となる問題を生じさせる。これを回避する構造を以下に説明する。

図 15 CA ) ,(B ) ,(C ) は、第 2ガイド部 60の側面図であり、花びら状に形成された第 2ガイド 61の、横ペイプ 732または補強梁 733との関連における動作手順を表している。上述の凹部は第 2ガイド 61とプーリ 62とにより構成される。第 2ガイド 61は、図示のように 3 ί固の凸部 611、 611、 61 1を有する花びら形状とされる。この凸部 611が凹部の一方の突起部を構成している。

第 2カイド 61は回転可動とされ、不図示のスプリングの張力により中央の凸部 61 1の水平方向が安定状態とされる。

上記の構成において、先行手摺枠 40の移動によって、第 2ガイド 61の凸部 611 は、横ペイァ 732等と当接する。当接か生じた場合、第 2ガイド 61は図 15 (B )および）の様に回転する。この回転により、凸部 61 1が障害物を回避して、先行手摺枠 40の移動を可能とする。先行手摺枠 40の移動において障害となる横パイプ 32等を回避しつつ、第 2ガイド 61とプーリ 62とにより形成される凹部はガイドとしての機能を確保する。

上記構成の各実施形態の先行手摺枠 10,40は、以下の手順で枠組足場の組み立ておよび解体に用いられる。図 16は、実施形態の枠組足場用先行手摺枠 10,40を適用し枠組足場の組立方法を用いた工法例を示す側面図である。先ず、第 1段目の枠組足場を下記の手順で組み立てる。

( 1 ) 足場板 71を壁面より略 30cm離して設ける。

(2 ) ジャッキベース 72を足場板 71に設置する。

( 3 ) 建枠 73を並列に、ジャッキベース 72に差し込む。

( 4 ) ブレース 74を建枠 73の口ックピン 76に取付ける。

( 5 ) 鋼製布板 75を建枠 73の上に架ける。

( 6 ) ジャッキベース 72を利用して、鋼製布板 75の高さを水平に、建枠 73が垂直になる様に調節する。

第 1段目の枠組足場の組立手順は従来工法例 ( 1 ) 〜（6) の手順と同一である。 m 上記の手順で苐 1段目の枠組足場の組立が完了後に、枠組足場の外側側面より、実施形態の枠組足場用先行手摺枠 10,40を建枠 73へ取付ける。この取付けは、先行手摺枠 10,40の第 1ガイド 21,51および第 2ガイド 31.61の建枠 73のパイプへの取付けにより行う。

第 1ガイド 21,51の建枠 73への取付けは、第 1ガイド操作レバ—を時計方向へ回転させ、左右のガイドを下方へ傾斜させた状態とする。この状態において、先行手摺枠の第 1ガィドを、左右 2本の建枠の平行の、°ィプ間と同一面位置とし、第 1ガイド操作レバーを時計方向へ回転させつつ左右のガイドを 3時および 9時方向とする。つまり、第 1ガイドを図 2および図 3の状態とする。

第 2ガイドは、第 2ガイド操作レバーを水平状態とし、ガイドを中央側へ位置移動させる。ガイドの中央側への位置移動により、ガイドと建枠のパイプとの当りか無くなり、第 2ガイドを建枠のパイプへ嵌合させることか可能となる。先行手摺枠を建枠の平行 2本のパイプ面に収めた後、第 2ガイド操作レバ—を垂直方向として、ガイドの位置を外側へ移動させガイドの建枠のパイプへの嵌合状態が確定する。先行手摺枠は、建枠の平行パイプのそれぞれの間に取付ける。

( 8 ) 先行手摺枠を最上段の先行手摺枠位置とする。先行手摺枠は、建枠の平行パィァに沿って上方への自由移動が可能である。第 1ガイドは、最上段のロックピン、建枠脚柱に溶接された障害物または前後方向の建枠ノ、。イブの上側に位置される。この位置において、先行手摺枠の上側の略半分は、最上段の上側に位置し、最上段の先行手摺枠の機能を果たす。

( 9 ) 二段目以降の増設段は、従来例と同様に連結ピン ·アームロックを使用し連結ビン '建枠 ' ブレース 'アームロック ·鋼製布板の順で組み立てる。

( 10 ) 増設段の組み立てが完了後、順次先行手摺枠を最上段の位置ヘスライド移動させる。先行手摺枠を移動させると、新たに増設した増設段の先行手摺枠としての機能を果たす。

(第 3の実施形態）

上記第 1および第 2の実施形態は、 t、わゆる枠組足場用先行手摺枠 40の基本構成を示したものである。現場で実際に使用される製品には、安全性、操作性等を高めるためにさらに各種の対応策が採られる。例えば、 1 ) 第 1ガイド 51の保持力強化、 2 )第 2ガイド 61の建枠 73のパイプへの取付け操作性の向上、 3)落下防止ブレーキの追加取付、 4) 操作手順の確保、等である。

本発明に係る先行手摺枠は、既述の様に現場作業における «性の向上を目的としたものである。し力、し、本製品の本来の使命は作業における安全性の確保にある。この本来の目的と経済性の追求とには、矛盾を生じ易い。本来の目的「作業者の安全の確保」を損なわず、且つ経済性.操作性を高めるための他の実施形態を以下に説明する。これを上記第 2の実施形態への追加^とし、先行手摺枠 40における 1 ) 〜4 ) の図 9におけるそれぞれの適用箇所は、 1 ) が操作レバ一 56 の周辺部、 2 ) が可動型第 2ガイド部 60bの改良、 3 ) が図 9中の記号 J部分への追力□、 4 ) が 1 ) と 3) との動作のリンクを確保する機構部、として説明する。

、 1 ) 第 1ガイド 51の保持力強化〉

上記第 1および第 2の実施形態における第 1ガイド 21、 51は、建枠 73に設けられたロックピン 76等により、先行手摺枠 10、 40を所定の位置へ保持する役目を果たす。先行手摺枠 10、 40へ下方方向への力が加わった場合、第 1ガイド 21、 51 へは大きな力が働く。例えば、第 1ガイド 51への力は、ピストン棒 23b (図 10参照）の中央方向への移動力となって作用する。本実施形態は、この作用力に対抗する第 1ガイド 51の保持力を強化するものである。

図 17〜図 19は、第 1ガイド 51の保持力を強化した実施形態を説明するための図である。これらの図 17と図 18と力 \操作レハー 56 (図 9参照）の周辺部分、および図 19が先行手摺枠の枠体 41側部であり、図 9の記号 Gに相当する部分をそれぞれ展開した斜視図である。

図 17および図 18において操作レバー周辺部は、操作レバー 56、この操作レパー 56と直結したロック板 56a、操作レバ一ロックピン 81、ロックピン解除レバー 82、ピストン棒 23b等により構成される。これらの構成部は、ケース状の横張り 44の内部に収容され、操作レバ一 56と口ックピン解除レバー 82の上下の一部分か、操作のために外部に突き出ている。

操作レバ一 56とロック板 56aとは直結し一体的に構成されている。ロック扳 56aの中心部は半円形であり、所定部に凹状の切り込み部 560が形成されている。この切り込み部 560は操作レバーロックピン 81の落とし込みのために設けられている。

操作レバーロックピン 81は、操作レバ'一 56の回転を固定するためのピンである。操作レバ一ロックピン 81は、不図示のパネにより中央方向への移動力が加えられている。また、操作レバ一ロックピン 81は、ロックピン解除レバ一 82を操作レバ一 56側へ倒すことにより、反力側へ移動させることができる。つまり、操作レバ一ロックピン 81を切り込み部 560の外側へ移動させ、操作レバ一 56の回転の固定を解除することができる。ビストン棒 23bの枠体 41側部を展開した図 19において、ビストン棒 23の先端部とス卜ッハ³—ピン 83とか連結されている。このス卜ッパーピン 83は、図 9および図 10に第 1カイド 51との関係を示すように、第 1ガイド 51の上側への回転移動を規制するための金具である。この規制により、第 1ガイド 51へ加わる回耘力、つまり先行手摺枠の降下力を保持する。

上記のス卜ッパーピン 83は、先行^ ί習枠 40を構成する枠体 41を貫通して^ & 移動が可能とされた金具と直結され、この金具がビストン棒 23bの端部と連結されている。よって、操作レバ一 56を操作し、ピストン棒 23bを中央側へ移動させることによりストッパーピン 83は内側へ移動し、第 1ガイド 51の回転規制が解除される。既述の通り、ピストン棒 23bはパネ 27により外側へ伸張力が働いているため、操作レバー 56の操作時にのみこの回転規制は解除される。

、 2) 第 2ガイド 61の建枠 73のパイプへの取付け操作性の向上〉

上記において、可動型第 2ガイド部 60bには操作レバー 65が設けられており、本操作レバー 65の操作により先行習枠 40の建枠 73への着脱を行う機構について既述した。本実施形態は、本機構の改良に関する。

第 2ガイド 61の側面形状は、図 13に示す様に、凸状に形成されている。この形状により先行手摺枠の上下移動をスムーズとし、且つ建枠 73に対するガイドを確実なものとしている。本実施形態では、可動型第 2ガイド 60bの構成部品である第 2ガイド 61を、操作レバー 65の操作時に 45 ° 回転させる。つまり、図 13に示した様に、通常時には第 2ガイド 61の凸部が建枠 73に対し直角を成しているが、操作レバー 65の操作時には 45 ° の角度を成す。

可動型第 2ガイド 60bの第 2ガイド 61を 45 ° 回転させことにより、操作レバ一 65の操作時の第 2ガイド 61と建枠 73との間隔をより大きくすることができ、先行手摺枠の着脱が容易化する。この角度変化のための機構図は特に示さない。

\ 3) 落下防止ブレーキの追加取付〉

実施形態の先行手摺枠はアルミを主要素材として構成する力、全体重！:は略数 10Kgとなり、各色速度が加わった場合大きな落下力が生じる。上下移動の操作時における障害を未然に防止することを目的として、落下防止ブレーキを追加取付ける。落下防止ブレーキは、先行手摺枠の中央部の上側左右で、図 9の記号 Jの位置に 2個を 1式として設置する。

落下防止ブレーキの展開図を図 20に示す（組立状態は図 21参照)。落下ブレーキは、建枠 73と当接し摩擦抵抗によるブレーキ作用をするゴム材質のブレーキシュ一 90、このブレーキシュ一 90を保持するシユーホルダ一 91、シユーホルダ一 91を左右に可動状態で保持するブレーキロッド 92等を有して構成される。枠体 41に筒状の保持金具が設けられ、この保持金具にブレーキロッド 92が揷入され、ブレ一キロッド 92に外側への側圧力を生じさせるパネ 94が装填され、ブレーキロッド 92の外側先端部にシュ一ホルダ一 91が取付けられる。シユーホルダー 91へブレーキシュ一 90が固定される。ブレーキロッド 92の内側先端部には操作用の紐 93が設けられる。

上記構成の落下防止ブレーキは、ブレーキシュ一 90に外側への伸張力が生じ、建枠 73と当接しブレーキ作用を形成する。本落下ブレーキには、さらにブレーキシュ一 90の外側への伸張力を制御する不図示の構成部と、この伸張力の制御を解除する図 21に示したリンク機構とが設けられている。

また、落下防止ブレーキは、通常時はブレーキシュ一 90の外側への伸張力により建枠 73と当接しブレーキ作用を形成する。先行手摺枠の上方への移動時等のブレーキ作用の不要時には、ブレーキロッド 92に設けられた紐 93を内側へ引くことにより、フレーキ作用を解除することができる。さらに、ブレーキシュ一 90 の外側への伸張力は、不図示の構成部により抑制可能とされる。

、 4 ) 操作手順の確保〉

図 21は、先行手摺枠の降下の解除とブレーキ作動とをリンクさせるための構造を説明するための図である。このリンクは、上に説明したス卜ッパーピン 83 による第 1ガイド 51の回転規制と、ブレーキシュ一 90の外側への伸張力の解除とを、ワイヤ一 100により関連付けることにより行う。つまり、ブレーキシュ一 90の外側への伸張力は、既述の様に、紐 93を内側へ引くことにより規制することができる力^ この規制をストッパ一ピン 83の内側への移動により解除させる。ビス卜ン捧 23bと不図示のブレーキ規制部とをワイヤ一 100によりリンクさせる。リンク動作は、ピストン棒 23bの内側への移動によりワイヤ一 100が引かれ、このワイヤー 100を引くことによりブレーキ規制部を解除させる。本リンク動作により、操作レ一 56の操作時によるストッパーピン 83の内側への移動が生じると、ブレーキ ί乍用が補僂されることとなる。

以上の説明で明らかなように、建枠の平行パイプ間当り 1個の先行手摺枠か、増設段数に関りなく常に先行^ ί習枠として用いられる。組足場へ取付けられた枠組足場用先行手摺枠および枠組足場の組立方法は、建枠に沿つて上下スラィド移動が可能である。

本実施形態による先行手摺枠は以下の特徴を有して t、る。

ィ）建枠 73に沿つたスムーズな移動が可能である。

それは、建枠と先行手摺枠のガイド 30、 31、 60、 61との間に所定の区間部を設け誘導状態に構成しているからである。

口）保護柵としての安全性が高い。

第 1に、先行手摺枠に印加される側圧力に対しては、ガイドの間隔が固定されており、建枠に対する機械的な保持力が確保し易い。例えば、建枠に対しスプリング等を用いてスパンを変動させる構造だと、先行習枠に側圧力等の外圧が加わった場合、スパンの変動により建枠から外れ易くなる。本実施形態はこの様な問題点を有さない。

第 2に、下方に対する外力に対しては、第 1ガイド自体の回転規制の他にス卜ッパーピンを設け確実化している。

第 3に、操作レバ一ロックピン、ブレーキシュ一、操作リンク機構等の安全対策が施されている。

以上の各機能部により、先行手摺枠の上下移動時、建枠内での作業時および先行手摺枠の着脱時にも ί乍業の安全保護が可能となる。

なお、上述の実施形態は本発明の好適な実 ¾Sの一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、実施形態では第 1ガイドおよび第 2ガイドの 2つのガイドの構成としたが、この構成のみに限られない。また、第 2ガイドは単純なガイドで足りる。実施形態では U字状のガィドとしたが、ローラ等その他の形態でも良い。産業上の利用可能性

以上の説明より明かなように、本発明の枠組足場用先行手摺枠および枠組足場の組立方法は、枠体の上下方向の略中央部の左右に第 1のガイドと、底辺部の左右に第 2のガイドを設け、第 1のガイドと第 2のガイドとで建枠の 2本の平行なパィプ間を遊動伏態に嵌合させ上下動可能としている。故に、枠組足場の設置段数が増える度に先行手摺枠を上昇移動させることが可能となる。このため、建枠の 2本の平行なパイプ間毎に 1個の先行手摺枠があれば、枠組足場の設置段数に関り無く、増設段位における安全保護柵としての先行手摺枠が足りる。

また、第 1のガイドは、枠体の側面の左右に突き出され、ガイドに働く押下力に対して折り曲げ可動且つ押上力に対して固定されるため、建枠に ¾つた自由な枠組足場用先行手摺枠の上昇移動が可能であり、且つ落下防止が自動的に働く。よつて、枠組足場の増設に先立ち先行手摺枠をスライド上昇させれば、所定の位置に自動的に保持される。また、下降操作は、略中央部に設けられたハンドルの回転操作により容易に可能である。

Claims

請求の範囲

1.略四方形の枠体と、

該枠体の上下方向の略中央部の左右に設けられた第 1のガイドと、

前記枠体の底辺部の左右に設けられた第 2のガイドとを有し、

前記第 1のガイドと前記第 2のガイドとで建枠の 2本の平行なパイプ間を遊動状態に嵌合させスライド移動を可能としたこと特徴とする枠組足場用先行手摺枠。

2. 前記第 1のガイドは、前記枠体の側面の左右に突き出され、前記ガイドに働く押下力に対して折り曲げ可動且つ押上力に対して固定され、前記枠組足場用先行手摺枠の上昇移動において所定の位置保持を可能とされたことを特徴とする請求項 1記載の枠組足場用先行手摺枠。

3.前記第 1のガイドは、 L字金具の先端部に固定され、前記 L字金具の他端部か前記枠体に回転自在に固定され、且つ反時計方向への回転力を付与された構造とされたことを特徴とする請求項 1または 2記載の枠組足場用先行^ f枠。

4. nri己四方形の枠体の略中央部にハンドルがさらに設けられ、該ハンドルと前記 L字金具とが連結され、前記ハンドルの回転操作により前記第 1のガイドが折り曲げ可動とされたことを特徴とする請求項 3記載の枠組足場用先行手摺枠。

5. 前記ハンドルの回転は、解除可能なストッパーピンにより固定されたことを特徴とする請求項 4記載の枠組足場用先行手摺枠。

6. 前記枠組足場用先行枠は、さらに前記枠体と前記建枠との間に摩擦を生じさせる落下防止ブレーキを設けたことを特徴とする請求項 1から 5何れか 1項に記載の枠組足場用先行手摺枠。

7.直 Ϊ3£列状態に隣接して設置された所定の長さの建枠を支柱とし、必要段数を順次増設し、または解体する枠組足場の組立方法において、

前記隣接する 2本の建枠をガイドとし、上下のスライド移動が可能な先行手摺枠を前記直 ld£列状態に隣接した建枠に取付ける先行習枠設定工程と、前記先行^ ifを前記隣接した建枠に沿ってスライド移動させ、 IUI己枠組足場を構成する最上段の建枠位置とする先行手摺枠スライド移動工程と、前記最上段の建枠位置における先行手摺枠として、前記最上段のさらに上位の枠組足場の構成部材の組立または解体を可能としたことを特徴とする枠組足場の組立方法。