WO1997009140A1

WO1997009140A1 - Procede et appareil d'amenee de metal en fusion dans un moule de coulee

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Publication number: WO1997009140A1
Application number: PCT/JP1996/002539
Authority: WO
Inventors: Heinrich Baumgartner
Original assignee: Bbs Japan Co., Ltd.
Priority date: 1995-09-09
Filing date: 1996-09-06
Publication date: 1997-03-13
Also published as: KR970706928A; AU705079B2; TW320579B; US6105658A; ATE185990T1; NO981022L; CA2231406A1; ES2139387T3; AU7277796A; CA2231406C; EP0848652A1; NO319939B1; DE19533447C1; NO981022D0; DE59603504D1; WO1997009137A1; EP0848652B1; MY115849A; BR9610360A

Description

明細書铸型に溶融金属を供給する方法とその装置 [ 技術分野 ] 本発明は、踌型に溶融金属を供給する方法とその装置に関するものである。

[ 背景技術 ] 軸方向の長さに比べて直径が大である製品、たとえば自動車用の軽金属ホイ― ルなどの回転対称の銪造製品を铸造する際には、通常、中央注入口が用いられ、溶融金属が中央注入口から铸型の成形空間の中央に供給される。さらに、側面のゲ一トゃ分岐ゲー卜も用いられる。

このような方法のすべてに共通する点は、溶融金属が約 3 0 ~ 5 O mmの比較的小さな直径の供給ダクトを通して供給されることである。この場合には、溶融金属が凝固する前に溶融金属が注入口から鍀型の成形空間の全ての箇所まで確実に流れるようにするために、溶融金属を高温に加熱することが必要である。このことは、溶融金属が流入する個所の近傍が高温となり、それにより、注入口近傍において铸型が部分的に過熱することを意味する。このような過熱により、踌型または注入スリーブの摩耗が大きくなり、これによつて、铸型の寿命が短くなる。さらに、溶融金属が高温であるので冷却サイクルが長くなり、その結果、通常、高価な冷却装置を補充的に備える必要がある。

本発明の根底をなす課題は、铸型への溶融金属の供給方法を改良して、サイクル時間の短縮と、铸造製品の品質の向上との双方を達成することにある。

[発明の開示] 本発明において、前記の課題は、請求項 1、 2、 2 0または 3 7に記載の铸型に溶融金属を供給する方法または請求項 5, 2 4または 3 8に記載の铸型に溶融金属を供給する装置によって解決される。

そして、この発明の好ましい実施態様は前記の請求項に従属する他の請求項において記載されている。

本発明の基本思想は、直径が限定された小円形の注入口から溶融金属を铸型内に供給する方法から脱却し、溶融金属を、铸型の中心から離れて、環状室の周囲力、ら鍀型の成形空間に供給する点にある。溶融金属が、環伏室から鐯型の成形空間に、環状室の全周の大部分にわたって流入するので、溶融金属の流込み横断面すなわち注入口の大きさ力著しく拡大する。たとえば、自動車用のホイールの場合には、ほぼ 1 0倍に拡大する。このように流込み横断面が拡大されたことにより、供袷時間が著しく短縮される。そして、供給時間が短縮されるにもかかわらず、流込み横断面が拡大したことにより、溶融金属の供給速度を低速にすることができる。したがって、乱流の発生なく溶融金属を供袷することができ、これによって、巣の発生が少なくなり、铸造製品の品質が向上する。さらに、溶融金属を環状室を経由して、中心から離れて、供給することにより、溶融金属の熱が環伏室の全周にわたって分配される。このように、熱をより均一に分配することにより、铸型の特に顕しい摩耗につながる局部的な過熱が回避される。さらに、溶融金属がより迅速に供給され、また、成形空間において溶融金属が流れる行程が比較的短いことにより、供給される溶融金属の温度を低下させることが可能となる。このことにより、さらに摩耗力 <減少し、エネルギーの節約となる。最後に、溶融金属がより速く凝固することができる。このことにより、全体のサイクル時間がさらに短縮されるだけでなく、デンドライトの成長が少なくなり、その結果、铸造製品は、比較的小さいデンドライ卜アーム間隔を有し、そのために、改良された機械的特性を呈する。

以上のような本発明の基本思想は、請求項 1、 2に記載の铸型に溶融金属を供給する方法において表れており、これらの方法は前記の作用を奏するものである。すなわち、

請求項 1に記載の铸型に溶融金属を供袷する方法においては、溶融金属を、铸型の成形空間の中心から離れた位置にある環状の領域の少なくとも大部分を経由して、成形空間に供絵することを特徴とするものである。

また、請求項 2に記載の铸型に溶融金属を供給する方法においては、溶融金属を铸型の成形空間の中心から離れた位置において铸型の成形空間に供給するものであり、（ I ) 铸型の成形空間の周囲の少なくとも大部分にわたつて成形空間に通じている環状室に溶融金属を供給する工程と、（I I ) 前記環状室から前記成形空間に溶融金属をさらに供給する工程と、からなることを特徵とするものである。

環状室は、その中空内部に押入される少なくとも 1つのプランジャを備えていること力有利である。このプランジャは溶融金属の供給ダクトを閉じるとともに、環状室内の溶融金属を成形空間へ供給する。すなわち、請求項 3に記載の铸型に溶融金属を供給する方法は、請求項 2に記載の方法において、環状室に所定量の溶融金属が供給されたとき、環伏室内に配した可動プランジャがこの溶融金属を環状室から成形空間へ供給することを特徴とするものである。これにより溶融金属が成形空間に供給される際に完全な層流が達成される。

この場合において、請求項 4に記載のように、前記の可動プランジャにより、同時に、環伏室内への溶融金属の更なる供給を中断するようにしてもよい。以上のような方法は、請求項 5に記載の鍩型に溶融金属を供給する装置により実施される。この装置は、踌型の成形空間の中心から離れた位置に配設された溶融金属供給用の少なくとも 1つのダクトと、前記ダクトに通じ、銪型の成形空間の周囲の少なくとも大部分にわたって妨げるものなく成形空間に通じている環状室と、前記環状室にお L、て摺動可能に配されたプランジャとからなるものである。

この場合において、請求項 6に記載のように、前記のプランジャがその前進位置において、前記ダクトを閉じるようにしてもよい。このように成形空間内に溶融金属が供給されるときに、環状室への溶融金属のさらなる流入が中断されるので、環状室内の溶融金属は静止しており、この状態でプランジャにより溶融金属が成形空間へ供給されるので、いっそう完全な層流が達成される。

ところで、請求項 1の方法は、「铸型の成形空間の中心から離れた位置」にある環状の領域の少なくとも大部分を経由して溶融金属を成形空間に供給するものであり、請求項 2の方法は、溶融金属を「铸型の成形空間の中心から離れた位置」において铸型の成形空間に供給するものであり、請求項 5の装置は、「铸型の成形空間の中心から離れた位置に配設された溶融金属供給用の少なくとも 1つのダクト」を有するものであるが、この場合の「铸型の成形空間の中心から離れた位置」は、請求項 7に記載のように、铸型の成形空間の中心と周縁との中間点よりも直径方向の外方にある位置であってよい。このようにすれば、溶融金属は、常に、铸型の成形空間の半径の中間点より半径方向の外方側の位置から形空間に供給されることになる。

また、請求項 1の方法は、の成形空間の中心から離れた位置にある環状の領域の「少なくとも大部分」を経由して溶融金属を成形空間に供給するものであり、請求項 2の方法においては、環状室が铸型の成形空間の周囲の「少なくとも大部分」にわたつて成形空間に通じているものであり、請求項 5の装置は、環状室が铸型の成形空間の周囲の「少なくとも大部分」にわたつて妨げるものなく銪型の成形空間に通じているものであるが、この場合の「少なくとも大部分」は、請求項 8に記載のように、 5 0 %以上であってよい。すなわち、溶融金属は、成形空間の周囲の長さの少なくとも半分以上の長さの部分から成形空間に供給されることになる。

D E— A S 1 3 0 2 1 6 1においては、成形空間の中心から若干外周側の位置において、所定長さ円弧状に延びる供給ダクト 1 0が設けられている。本発明とこの公知の発明との基本的な相違点はつぎのとおりである。本願の請求項 8の記載から明らかなように、本発明においては、成形空間から離れた位置にある実質的に環状の領域（すなわち、後述のように、円環状のみならず、多角形状その他の形状を含み、また、全周にわたって連続せず部分状領域（セグメント）よりなるものを含む）の少なくとも大部分（すなわち全長の 5 0 %以上）を経由して鍀型の成形空間に溶融金属が供給される。これに対して、前記公知の発明においては、図示の実施例から明らかなように、供給ダクトはその円弧状の形状の中心角が 6 0 ° 程度である。したがって、この供給ダク卜の長さは、成形空間の中心を中心としこの供給ダク卜の位置を通過する環状領域の全長の 1 6. 6 %を占めているにすぎない。すなわち、この公知の発明は、従来の注入孔の断面が極めて小さいものに比較して某かの効果を有するとしたものであり、本発明とは大きく異なるものである。さらに、前記公知発明の供給ダクトにおいては、溶融金属がこの供給ダクトにより案内されることにより、溶融金属の流れが扇状に広がるものであって、層流は得られない。これに対して、本願発明においては、溶融金属をいつたん環状室ないし予備室に導入し、環状室ないし予備室の内部形状に相応した形状の溶融金属の溜りをそのまま成形空間に供給しょうとするものであり、層流が達成される。両者はこの点においても大きく相違する。

請求項 9に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 5〜8のいずれか 1項に記載の装置において、プランジャカ環状室内を前進する際に、溶融金属を環状室から成形空間内に供給するようになされたことを特徵とするものである。この構成により、溶融金属を環伏室の全長にわたって均一に押し上げることができるので、成形空間における環状領域の全長にわたって溶融金属を均一に挿入できる。これにより、上記したこの発明の長所力く充分に発揮される。

請求項 1 0に記載の錚型に溶融金属を供袷する装置は、請求項 5〜 9のいずれか 1項に記載の装置において、環状室は、铸型の成形空間の外周に配設されており、且つこの成形空間の外径に沿つた形状に形成されていることを特徴とするものである。このようにすることにより、溶融金属は環状室から成形空間に容易且つ均一に供給することができる。

請求項 1 1に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 5〜1 0のいずれか 1項に記載の装置において、環状室は、铸型の成形空間の全周にわたって妨げるものなく成形空間に通じていることを特徴とするものである。この場合には、環状室内において環状に溜められている溶融金属がそのまま持ち上げられて成形空間内に入るので、溶融金属の成形空間への均一な供給がより確実に保証される。

請求項 1 2に記載の鍀型に溶融金属を供給する装置は、請求項 5〜1 1のいずれか 1項に記載の装置において、プランジャは環状室の全周にわたって閉じられており、環伏室の横断面と一致する横断面を有することを特徵とするものである。これにより、環状室内においてプランジャの上方に溜められた溶融金属は余すところなく全量が成形空間にはいるので、溶融金属の成形空間への効率のよい供給が保証される。

請求項 1 3に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 5〜1 2のいずれか 1項に記載の装置において、プランジャが 1つの軸方向に延びる切れ目を有するか、または軸方向に延びる複数の切れ目によって周方向において複数に分割されていることを特徵とするものである。これにより、プランジャの周方向における熱膨脹を吸収することができて、長期間の使用によってもプランジャの損傷は少ない。

請求項 1 4に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 5〜1 3のいずれか 1項に記載の装置において、プランジャが、同軸に配され且つ軸方向に相対移動が可能な少なくとも 2つの部分ブランジャ体に分割されていることを特徴とするものである。この構成により、溶融金属の環状室内への流入の中断、溶融金属の成形空間への供給などの複数の作用を複数の部分ブランジャ体に分担させることが可能であり、各作用を確実に行わせることができる。

請求項 1 5に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 5〜1 4のいずれか 1項に記載の装置において、前記供給ダクトカ^ その環状室に通じる箇所において、周方向において三角形などの末広がり形状に広げられていることを特徴とするものである。これにより、供給ダクトから環状室に流れ込む溶融金属は、周方向の両方向において、より均一に分配され、溶融金属が環状室へ流れ込む際に、より高い程度の層流力《達成される。

請求項 1 6に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 5〜1 5のいずれか 1項に記載の装置において、環伏室が円環状であることを特徵とするものである。このような環状室であれば、周方向での溶融金属のより均一な供給力保証される。

請求項 1 7に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 5〜1 6のいずれか 1項に記載の装置において、エンジンブロックなどの成形のために、環状室が多角形の環状であることを特徴とするものである。このような多角形の環状室からこれに対応する外径の成形空間に溶融金属を供給することになるので、請求項 1 6の場合と同様に周方向での溶融金属のより均一な供給が保証される。請求項 1 8に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 1 6に記載の装置において、自動車用軽金属ホイールなどの回転対称製品の铸造のために、環状室とプランジャとが断面真円の円筒状に形成されていることを特徵とするものである。このような円形の環状室から円形の成形空間に溶融金属を供給することにより周方向での溶融金属のより均一な供給が保証される。

請求項 1 9に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 1 8に記載の装置において、自動車用軽金属ホイールの製造のために、環状室が、踌型の成形空間におけるホイ一ルの外側リムを成形する外側部分に通じていることを特徴とするものである。

以上のように、請求項 1〜1 9に記載の方法と装置とは例えば自動車用軽金属ホイールなどの回転対称の製品の铸造に用いることが好ましい力上記のところから明らかなようにこれに限定されるものではない。

また、この発明の方法と装置とは、すべての公知の圧力踌造方法において用いることができる。特に、低圧铸造機、カウンタープレッシャー（減圧）踌造機、スキューズキャスティング機（溶 IS造機）、真空铸造機において用いることができる。

さて、直径が限定された小円形の注入口から溶融金属を铸型内に供給する方法から脱却しょうとする本発明の基本思想は、さらに、つぎのように展開することちでさる。

すなわち、溶融金属を鍀型の中心からではなく、銪型の成形空間の一側に沿つて延びる帯状の領域から铸型の成形空間に供耠することもできる。このような溶融金属の供給のためには、鎵型の成形空間の一側に沿って延びる予備室を介して溶融金属を成形空間に供給する。溶融金属が、予備室から铸型の成形空間に、成形空間の少なくとも大部分にわたって流入するので、溶融金属の流込み横断面すなわち注入口の大きさが著しく拡大する。この結果、溶融金属を環伏室の周囲から铸型の成形空間に供給する場合につき前記した所と類似の作用効果を奏する。すなわち、溶融金属の供給時間が短縮され、供給速度を低速にできる。したがつて、乱流の発生がなく、巣の発生が少なくなり、铸造製品の品質が向上する。また、溶融金属の熱が予備室の全長にわたって均一に分配されるので、铸型の局部的な過熱が回避される。さらに、溶融金属が流れる行程が短くなるので、溶融金属の温度を低下させることができ、摩耗がいっそう減少し、エネルギーの節約となり、溶融金属の凝固ががより速くなる。これにより、デンドライトの成長が少なくなり、製品の機械的特性が改良される。

このような本発明の発展した思想は、請求項 2 0、 2 1に記載の铸型に溶融金属を供給する方法において表れており、これらの方法は前記の作用を奏するものである。すなわち、

請求項 2 0の踌型に溶融金属を供給する方法は、溶融金属を、铸型の成形空間の少なくとも一側に沿って延びる帯状の領域の少なくとも大部分を経由して、成形空間に供給することを特徵とするものである。

また、請求項 2 1の铸型に溶融金属を供給する方法は、請求項 2 0に記載の方法において、（ I ) 前記の帯状の領域に配され且つ成形空間の全長の少なくとも大部分にわたって成形空間に通じている予備室に溶融金属を供給する工程と、 ( I I ) 前記予備室から前記成形空間に溶融金属をさらに供袷する工程とからなることを特徴とするものである。

請求項 2 2に記載の铸型に溶融金属を供給する方法は、請求項 2 1に記載の方法において、所定量の溶融金属が供給されたとき、予備室内に配した可動プランジャがこの溶融金属を予備室から成形空間へ供給することを特徴とするものである。これは請求項 3と軌を一にする構成であり、請求項 3の場合と同じ作用を奏する。

この場合において、請求項 2 3に記載のように、前記の可動プランジャにより、同時に、予備室内への溶融金属の更なる供給を中断するようにしてもよい。これにより、請求項 6と同じ作用を奏する。

以上のような方法は、請求項 2 4に記載の铸型に溶融金属を供給する装置により実施される。請求項 2 4に記載の装置は、铸型の成形空間の少なくとも一側に設けた溶融金属供給用の少なくとも 1つのダクトと、铸型の成形空間における前記ダクトを配した側において前記成形空間に沿って延びており、踌型の成形空間の全長の少なくとも大部分にわたって妨げるものなく成形空間に通じている予備室と、前記予備室において摺動可能に配されたプランジャとからなることを特徴とするものである。この場合において、請求項 2 5に記載のように、前記のプランジャがその前進位置において、前記ダクトを閉じるようにしてもよい。

請求項 2 6に記載の踌型に溶融金属を供給する方法または装置は、請求項 2 0 もしくは 2 1に記載の铸型に溶融金属を供給する方法または請求項 2 4に記載の铸型に溶融金属を供給する装置において、前記の「少なくとも大部分」が 5 0 % 以上であることを特徵とするものである。この請求項の持つ技術的意味は請求項 8と同じである。

請求項 2 7に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 2 4〜2 6のいずれか 1項に記載の装置において、プランジャが予備室内を前進する際に、溶融金属を予備室から成形空間内に供給するようになされたことを特徵とするものである。請求項 2 7の作用は請求項 9と同様である。

請求項 2 8に記載の踌型に溶融金属を供給する装置は、請求項 2 4〜2 7のいずれか 1項に記載の装置において、予備室は、铸型の成形空間の全長にわたって妨げるものなく铸型の成形空間に通じていることを特徵とするものである。その作用は請求項 1 1の場合と同様である。

請求項 2 9に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 2 4〜2 8のいずれか 1項に記載の装置において、プランジャは予備室の全長にわたって連続しており、予備室の横断面と一致する横断面を有することを特徵とするものである。その作用は請求項 1 2の場合と同様である。

請求項 3 0に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 2 4〜2 9のいずれか 1項に記載の装置において、プランジャが軸方向に延びる少なくとも 1つの切れ目によって複数に分割されていることを特徵とするものである。

請求項 3 1に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 2 4〜3 0のいずれか 1項に記載の装置において、プランジャ力、同一平面内または平行な複数の平面内に配され且つ前記平面の方向に相対移動力可能な少なくとも 2つの部分ブランジャ体に分割されていることを特徴とするものである。その作用は請求項 1 2の場合と同じである。

請求項 3 2に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 2 4〜3 1のいずれか 1項に記載の装置において、前記供給ダク卜力その予備室に通じる箇所において、長手方向において三角形などの末広がり形状に広げられていることを特徴とするものである。この請求項の作用は請求項 1 5の場合と同じである。請求項 3 3に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 2 4〜3 2のいずれか 1項に記載の装置において、予備室は横断面が直線状または屈曲状の帯状であることを特徵とするものである。すなわち、予備室は扁平なものであってもよい。

請求項 3 4に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 2 4〜3 3のいずれか 1項に記載の装置において、予備室が横断面力 <長方形、その他の形状であることを特徴とするものである。すなわち、予備室は平面で見て広い面積を持ち底の浅いものでもよい。

請求項 3 5に記載の铸型に溶融金属を供袷する装置は、請求項 2 4〜3 4のいずれか 1項に記載の装置において、予備室とプランジャと力板状に形成されていることを特徴とするものである。扁平な予備室を有する場合においてブランジャがそれに相応する形であるので好ましい。

請求項 3 6に記載の鐯型に溶融金属を供給する装置は、請求項 2 4〜3 5のいずれか 1項に記載の装置において、予備室とプランジャとが直方体状、その他の形状であることを特徵とするものである。断面形状が広がりを持った予備室を有する場合においてプランジャがそれに相応する形であるので好ましい。

以上のように、請求項 2 0〜3 6に記載の方法と装置とは、平面状または屈曲状の板状の製品、エンジンブロックなどのような実質的に広い水平断面を有する製品、その他多様な製品を踌造することが可能であり、そのために成形空間の少なくとも一側に沿って予備室を配するものである。

さて、直径が限定された小円形の注入口から溶融金属を踌型内に供給する方法から脱却しょうとするこの出願の発明の基本思想は、さらに、つぎのようにも展開させることができる。

すなわち、溶融金属を最初に受け入れる予備室は、必ずしも、成形空間の外周の大部分にわたって延びている必要はなく、所定長さに延びており、この予備室と実質的に同一の長さを有するプランジャを有していてもよい。この場合には、予備室はその全長にわたって成形空間に通じており、しかも、この予備室とほぼ同長のプランジャにより、予備室内に予め供給された溶融金属を予備室の水平断面とほぼ同面積を維持させつつ成形空間に供給することが可能となる。したがつて、この発明が克服しょうとする従来技術の欠陥は、この発展形態においても、同様に解消されるのである。

以上のようなこの発明の発展形態は、請求項 3 7の方法において表れている。すなわち、請求項 3 7に記載の铸型に溶融金属を供給する方法は、鍀型に溶融金属を供給する方法であって、まず、溶融金属を成形空間の外周に沿って所定長さ延びる予備室または成形空間の水平領域内において成形空間の外周と平行に所定長さ延びる予備室に供給し、この予備室は、自身の全長にわたって踌型の成形空間に接続されており、続いて、前記予備室内に配され、この予備室の水平断面とほぼ同じ水平断面を有するプランジャにより、溶融金属を予備室から成形空間内へ供給することを特徴とするものである。

予備室内に流入して溜まつた溶融金属はその液面がほぼ水平である。これをプランジャで押し上げることにより、予備室の空間と同じ広がりの溶融金属の溜まりがそのまま成形空間内に移行し、これにより層流が達成される。

さらに、この発展された形態は、請求項 3 8に記載の装置によっても実現される。すなわち、請求項 3 8に記載の鍀型に溶融金属を供給する装置は、铸型に溶融金属を供給する装置であって、鐯型の成形空間と、前記成形空間に溶融金属を供給する供給ダク卜と、前記供給ダク卜に接続された、成形空間の外周に沿って所定長さ延びる予備室または成形空間の水平領域内において成形空間の外周と平行に所定長さ延びる予備室であって、自身の全長にわたって成形空間に開口している予備室と、少なくとも 1つのプランジャであって、このプランジャが予備室内を進行するときに、溶融金属を予備室から成形空間内へ供給するとともに、前記の供給ダクトを閉じるように予備室内に可動に配されたプランジャと、からなることを特徴とするものである。

この場合には、プランジャ力く成形空間内への溶融金属のさらなる流入を遮断するので、予備室内において溶融金属は静止しており、これをプランジャによりそのまま持ち上げることにより、一層完全な層流として成形空間に供給される。請求項 3 9に記載の銪型に溶融金属を供給する装置は、請求項 5に記載の装置において、平面で見て、ダク卜カ、環状室と直交する方向とこの環状室に対する接線方向との間の所定の角度で延びていることを特徴とするものである。

このように構成したので、溶融金属を環状室に供給するダク卜の方向は環状室に関して任意の角度を取り得るものである。特に、この方法を接線方向に設定した場合には、溶融金属は環状室の壁面に衝突することなく、より静かな液流にて環状室へ供給される。

請求項 4 0に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 2 4に記載の装置において、平面で見て、ダク卜が、予備室と直交する方向または斜め方向に延びていることを特徴とするものである。この場合には、請求項 3 9の場合と同じ作用効果を奏する。

請求項 4 1に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 5に記載の装置において、前記の環状室が複数の部分環状室に分割形成され、各部分環状室には、それぞれ、当該部分環状室の横断面とほぼ同一の横断面を有する部分プランジャ体を配したことを特徵とするものである。

すなわち、環状室は必ずしも成形空間の全周にわたって連続していなくともよく、若干の切れ目を介して複数の部屋に分かれていても実質的には同じ作用効果を達成できる。また、この環状室は必ずしも真円のものには限らず、多角形その他異形の形態のものもあり得る力《、その場合に、成形空間の屈曲部の近傍においては、環状室を連続させず分断しておくことにより、よりきめ細かい対応ができる。

請求項 4 2に記載の铸型に溶融金属を供給する装置は、請求項 2 4に記載の装置において、前記の予備室（2 2 4 ) が複数の部分予備室に分割形成され、各部分予備室には、それぞれ、当該部分予備室の横断面とほぼ同一の横断面を有する部分プランジャ体を配したことを特徴とするものである。この場合には請求項 4 1と同じ作用効果を奏する。

請求項 4 3に記載の鍀型に溶融金属を供給する装置は、請求項 4 1または 4 2 に記載の装置において、成形空間が容積のそれぞれ異なる複数の部分成形空間を連続させてなり、これらの部分成形空間の容積の相違に対応して前記の部分環伏室または部分予備室の容積が異なることを特徴とするものである。成形品すなわち成形空間には、その各所が均一な厚みないし容積のものも多くある力く、これとは逆に、成形空間の複数の部分において容積が異なる場合も多い。このような場合に、それらの各部分成形空間の近傍には、容積が異なる部分環状室ないし部分予備室を配置する。すなわち、容積が大きい部分成形空間の近傍には容積の大き、部分環状室または部分予備室を配することにより対応し、これとは逆に容積が小さい部分成形空間の近傍には容積が小さい部分環状室または部分予備室を配することにより対応することができる。

なお、このように予備室ないし成形空間が複数の部分に分かれ、それに伴ってプランジャも複数に分かれる場合に、複数の部分ブランジャ体を同時に動かすことも可能である力独立して動かしてもよい。後者の場合は、例えば、部分環状室または部分予備室が水平断面は同一であるが深さが異なる場合などに好適であな。

[図面の簡単な説明] 図 1は、この発明の踌造方法の一実施例を示す縦断面図であり、自動車用軽金属ホイールの铸造工程を示している。図は铸造装置の要部を示しており、右半分は铸型が開いた状態を、左半分は踌型が閉じた状態を示している。

図 2は、前記実施例の方法を構成する 4工程のうちの第 1工程を示す。前図の铸造装置の全体を示している。これは、図 1の右側と同じ状態である。

図 3は、前図の工程に続く第 2工程を示す。

図 4は、前図の工程に続く第 3工程を示す。これは図 1の左側と同じ状態であ o

図 5は、前図の工程に続く第 4工程を示す。

図 6の（A) ( B ) は、供給ダク卜の形状をそれぞれ示す要部横断面図。図 Ίは、前記実施例の変更例であつて、プランジャを周方向に複数に分割形した場合を示す。（A) は各分割体の間の切れ目が直線状である場合の、（B ) はこの切れ目が鉤状である場合の、それぞれ要部横断面図である。（C) は隣接する分割体の係合状態の一例を示す要部側面図である。図 8は、前記実施例の^慣例であって、プランジャを軸方向に複数に分割形した場合の要部縦断面図である。

図 9は、この発明の铸造方法の他の実施例を示す図 1と同様の縦断面図。図 1 0は、前図の X— X断面図。

図 1 1は、図 9の要部斜視図。溶融金属を省略している。

図 1 2は、図 1 1と同じ状態を示す図。ただし、溶融金属を表している。図 1 3は、図 9の実施例の変更例を示す要部斜視図。溶融金属を省略してい図 1 4は、前図と同じ状態を示す図。ただし、溶融金属を表している。

図 1 5は、この発明のさらに他の実施例を示す要部斜視図。溶融金属を省略している。

図 1 6は、この発明のさらに他の実施例を示す要部斜視図。溶融金属を省略している。

図 1 7は、前図と同様の斜視図。ただし、溶融金属を表している。

図 1 8の（A) は、この発明のさらに他の実施例の^ により成形される製品の斜視図、（B) はその铸型の縦断面図。

図 1 9は、図 1の実施例の変更例を示す要部断面図。

図 2 0は、この発明のさらに他の実施例を示す要部斜視図である。

[発明を実施するための最良の形態] 以下において、図示の実施例により本発明を詳細に説明する。

図 1〜 5は本発明の自動車用軽金属ホイールの铸造工程を示す縦断面図である。このうち、図 1は铸造装置の要部を示すものであり、その右半分は铸型が開いた状態を、左半分は铸型が閉じた状態をそれぞれ示している。また、図 2〜5 は铸造装置の全体を詳しく示すものであり、また、鍩造工程を 4つの段階に分けて示している。図 2〜5に示す装置は図 1のものとほぼ同じであるが、細部においては相違がある。

この铸型はスチール製であり、铸型下部 1 0と、中央挿入子 1 4を備えた金型上部 1 2と、スライダ 1 6とを有する。スライダ 1 6は、铸型上部 1 2とともにホイールの内側リム部 R 1を成形するものであり、平面で見て 4分割または 2分割されていて（不図示）、水平方向に移動が可能である。铸型下部 1 0は基板 1 8に固定されている。铸型上部 1 2と中央挿入子 1 4とは垂直方向に移動力く可能である。铸型上部 1 2と中央挿入子 1 4とは必要に応じ一体に形成してもよい。プランジャ 2 0力く、基板 1 8と鍩型下部 1 0との中央部において案内されている

基板 1 8に保持リング 2 2が取り付けられている。この保持リング 2 2は、铸型下部 1 0を共軸に囲んでいる。保持リング 2 2は、铸型下部 1 0の外周から直径方向の間隔をおいて配されている。その結果、一方側にある、鐯型下部 1 0の外周及びこれと軸方向に隣接する基板 1 8の肩部と、他方側にある、保持リング 2 2の内周との間に、円筒状の環状室 2 4が形成される。環状室 2 4の底部は基板 1 8により閉じられている。液圧管 2 6が基板 1 8を通り、下方から環 4に通じている。環状室 2 4の下部には、環状のプランジャ 2 8が配されている。この環状のプランジャ 2 8は、環状室 2 4の水平方向の横断面の全体を満たし、環状室 2 4の軸方向の高さの半分の高さを有している。プランジャ 2 8は、その外周と内周とにより、環状室 2 4内に密に接して摺動案内されている。環状のプランジャ 2 8は、環状室 2 4内において、液圧管 2 6から与えられる液圧によって上方へ押し上げられる。これに代えて、図 2〜 5に示すように、液圧により作動する複数のプランジャベース 2 9によって、環状のプランジャ 2 8を上方へ押圧してもよい（図 9の実施例においても同様の手段が設けられている）。プランジャ 2 8の上方において、供袷ダクト 3 0が保持リング 2 2の内部を通り環状室 2 4に通じている。供給ダクト 3 0は保持リング 2 2内を直径方向に延びており、外方より内方に行くにしたがい軸方向に上昇するように傾斜している。供給管 3 2には押圧プランジャ（不図示）が作用する。この供給管 3 2は、保持リング 2 2内において、その上端面と外径部を密に嵌め合わされている。さらに、この供給管 3 2はカップ状のマウスピース 2 3を介して供給ダクト 3 0の外端と接合されて、これにより、溶融金属が円滑に流れるようにされている。環伏室 2 4の上端は、その全周と直径方向の全幅にわたって、铸型の成形空間の外周に通じている。図示の実施例のように、踌造製品が自動車用ホイールである場合には、環 ^ 2 4は、铸型の成形空間のうち銪型下部 1 0とスライダ 1 6 とによって形成される部分に通じている。この部分は、ホイールの外側リム R 2 に相当する。

つぎに、この装置を用いた铸造方法につき説明する。

まず、第 1の工程においては、図 1の右半分と図 2とに示すように、铸¾±部 1 2は中央揷入子 1 4とともに上昇位置にあり、プランジャ 2 8は環伏室 2 4の下部に位置している。溶融金属 Mは、プランジャ 2 8の上方において、供給管 3 2と供給ダク卜 3 0とを介して、直径方向の外方から環状室 2 4に供給される。溶融金属が、環状室 2 4と、鍀型下部 1 0におけるホイールのディスク面のバターンを成形する空間に満たされ、その結果、铸型下部 1 0上において前記のバターンに応じた深さの溶融金属の溜まり M aが得られる。このようにして供給される溶融金属の量は、铸造体の形状と重量とにしたがって計量される。

つぎに、第 2の工程において、図 3に示すように、プランジャ 2 8力く上方へ押上げられる（なお、図 1の左半分は後述の第 3の工程を示すものである力、ブランジャ 2 8の位置は第 2の工程においても同じである。）このプランジャ 2 8の上昇は、プランジャ 2 8が供給ダクト 3 0から環^ 2 4へ入る注入口 1 5の断面を閉鎖し、環状室 2 4への溶融金属の供給を遮断するまで行われる。この動作により、プランジャ 2 8は、同時に、環状室 2 4内にあった溶融金属を押し上げて、铸型下部 1 0の成形空間へ供給する。

つぎに、第 3の工程において、铸型上部 1 2と中央挿入子 1 4とは、図 1の左半分と図 4とに示す位置まで下降する。この動作により、ペースト状の溶融金属が圧縮され、铸型の成形空間 1 1における前記の第 2の工程において溶融金属が充填されていなかった部分に押し入れられる。特に、ホイールの中央部 Cと内側リム R 1とを成形する成形空間に押し入れられる。

铸型上部 1 2と中央挿入子 1 4とを同時に降下させることに代えて、次のようにしてもよい。まず、中央挿入子 1 4を下降させて、これにより、铸型をハブ領域 Hにおいて閉じる。つぎに、銪型上部 1 2を下降させて溶融金属をスポーク S の領域に押し入れ、ここにおいて、溶融金属を圧縮する。ハブ領域 Hにおける溶融金属の圧縮は、プランジャ 2 0を下方から中央ハブ領域まで持ち上げることにより行う。この中央ハブ領域には、後工程において、ハブ穴をあける。

最後に、第 4段階として、図 5に示すように、装置全体の上部が上昇して、踌型が開き、成形されたホイール Wが取り出される。このとき、スライダ 1 6を中心部に押圧していたクランプ型 4 0も上昇するので、スライダ 1 6は直径方向の外方に移動している。

図 6 ( a ) に示すように、供給ダクト 3 0が環状室 2 4に入る箇所においては、供給ダク卜 3 0の断面形状は円形ではなく、環状室 2 4の周方向において三角形その他の末広がり形状に拡大していることが好ましい。これにより、供給ダク卜 3 0から環状室 2 4に流れ込む溶融金属は、周方向の両方向において、より均一に分配され、溶融金属が環状室 2 4へ流れ込む際に、より高い程度の層流が達成される。

また、ダク卜 3 0は必ずしも環状室 2 4の中心方向に向いていなくともよい。すなわち、ダクト 3 0が環状室に対し直角方向に延びていなくともよい。これに代えて、図 6 (b) に示すように、環状室 2 4の接線方向に向いていてもよい。この場合は、環状室の壁面に溶融金属がぶっかることなく、溶融金属をより静かな液流にて環状室へ供給することができる。また、ダクトは、これら 2方向の間において任意の方向に向いていてもよい。

供給ダクト 3 0を一つのみ設けることに代えて、複数の供給ダクトを環状室 2 4の周囲に間隔をおいて配してもよい。

プランジャ 2 8を閉じた一体の環状体として形成してもよいが、これに代えて、直径方向に貫通し且つ軸方向に延びる 1つの切れ目を設けて閉じない環状に形成してもよい。また、このような切れ目を複数設けて周方向に複数の部分に分割形成してもよい。図 7 (A) においては、直線状の切れ目 5 0が複数設けられていて、これによりブランジャ 2 8を複数の部分 2 8 a , 2 8 b、 2 8 c に分割形成している。この切れ目 5 0は、図 7 ( B) に示すように、鉤状であつてもよい。図示を省略するが、切れ目は直径方向に関して斜めに設けられていてもよい。図 7 (A) (B ) に示すように、切れ目 5 0がクリアランス aを有しているときは、プランジャ 2 8の周方向における熱膨脹を吸収することができる。また、このように、プランジャ 2 8を周方向に複数に分割形成するときは、分割体 2 8 a， 2 8 b、 2 8 c は側面で見て図 7 ( C) に示すように、互いの軸方向の端面が凹凸状に形成されて、隣りあう分割体の隣接する端面同士が相互に係合するように構成してもよい。

さらに、プランジャ 2 8をつぎのように軸方向に複数に、好ましくは 2つに分割形成してもよい。すなわち、図 8に示すように、 2つの環状体 2 8' ， 2 8 " は、互いの内部において共軸に配されており、互いに関して軸方向に可動である。これらの環状体 2 8 ' , 2 8〃は適当な押圧手段により押圧されて互いに独立して動くように形成してもよい。この場合、まず、外側の環状体 2 8 ' を押圧することにより供給ダクト 3 0を閉じて、溶融金属の供給を停止させる。内側の環状体 2 8 " は、溶融金属を環状室 2 4から成形空間内に押し入れて、特に、溶融金属を注入口 1 5の領域において圧縮するのに役立つ。

環状室 2 4は、その全周にわたって妨げるものなく成形空間に通じている必要がないことは明らかである。しかし、環状室 2 4と成形空間との間の流込み断面はできるだけ大きいこと力 <重要である。また、環状室 2 4は例えば周方向に等間隔に配された複数の部分環伏室からできていてもよい。（後述の図 2 0の実施例を参照）

さらに、環状室 2 4は必ずしも成形空間の外周に通じている必要はなく、成形空間の外周から直径方向の中央よりの領域に通じていてもよいことは明らかである（後述の図 9に示す実施例を参照）。環状室 2 4がどこで成形空間と通じているかは、鐯造体の形状に応じて有効に決まる。環伏室 2 4が半径方向において外側に配されれば配されるほど、流込み断面は大きくなり、本発明の効果が大きくなる。し力、し、成形空間の中心と外縁との中間点より外方に設けられていれば、少なくともある程度の効果は認められる。

環状室 2 4は回転対称の形状でなくてもよく、たとえば、多角形であってもよい。多角形の場合には、プランジャは、必要に応じて、多角形の各側面に対応する個別のブランジャ体に区分形成することができる。

本発明の方法は、回転対称でない铸造製品についても用いることができる。図 9〜1 2に示す他の実施例においては、ほぼ直方体状をなす直列 4気筒エンジンのシリンダブロック C yを铸造する方法を示している。この場合は、シリンダブロックを逆様に踌込んでいる。図 9において、第 1の実施例に対応する箇所は第 1の実施例の参照番号に 1 0 0を加えた番号で示す。

図において、中心線の右側に溶融金属を供給している状態を、左側にプレス完了時の状態を示す。

第 1の段階においては、図の右側に示すように、鐯型上部 1 1 2と中央挿入子 1 1 4とはともに上昇しており、左右対象に一対ずつ設けられた供給管 1 3 2と供給ダクト 1 3 0を経由して溶融金属 Mが水平断面が矩形の環状室 1 2 4に入り、この環状室 1 2 4を満たすとともに、铸型下部 1 1 0とプランジャ 1 2 0により形成される成形空間 1 1 1の中央部において溜められる。

第 2の段階において、環状室 1 2 4内にある水平断面形状が矩形の環状のブランジャ 1 2 8が上昇して、供給ダクト 1 3 0からの溶融金属 Mの供給を中断する。このような環状のプランジャ 1 2 8の上昇により、同時に、環状室 1 2 4内の溶融金属を押上げて、シリンダブ口ックの成形空間 1 1 1に供給する。この状態において、プランジャ 1 2 0、鍀型下部 1 1 0及び環伏のプランジャ 1 2 8のそれぞれ頂部が成形空間 1 1 1の底部を構成する。

つぎに、第 3段階において、図の左側に示すように、液圧シリンダ（不図示）により 4つ割りのスライダ 1 1 6を中心部へ向かって定位置へ移動させるとともにクランプ型 1 4 0を降下させて、スライダ 1 1 6の位置を確保する。同時に、上部铸型 1 1 2と中央挿入子 1 1 4が降下して、溜められた溶融金属に到達し、更に降下を続けて、溶融金属はシリンダブロックの成型空間のその他の部分へ押し上げられ、成形空間の全体を溶融金属で充満させこれを圧縮する。

最後に第 4段階として、铸型上部 1 1 2、中央挿入子 1 1 4、クランプ型 1 4 0が上昇して铸型が開き、成形されたシリンダブロック C y力〈取り出される。図 1 3と図 1 4とにはこの発明のさらに他の実施例を示す。この場合には、図 9の実施例に対応する個所は、図 9の実施例の参照番号の 1 0 0番台に代えて 2 0 0番台の番号で示す。この場合も、前記実施例と同様にシリンダブ口ックの成形を目的とするものである。この場合には、水平断面が矩形の環状室 1 2 4に代えて、成形空間の両側において、相対向する一対の板状の予備室 2 2 4， 2 2 4 力《設けられている。各々の予備室 2 2 4には供給管 2 3 2と、その内部にある供給ダクト 2 3 0とが通じている。各予備室 2 2 4には、その板状の形状に相応した形状のプランジャ 2 2 8が設けられており、各ブランジャ 2 2 8は、液圧により作動するプランジャベース 2 2 9によって上方に押し上げられる。

図 1 5は前記の図 1 3と図 1 4に示す実施例の変更例である。この場合において、図 1 3と図 1 4の実施例と対応する部分には、図 1 3、図 1 4における 2 0 0番台の参照符号に代えて 3 0 0番台のものを用いた。この場合も、シリンダブロックを成形する。この場合には、断面矩形の成形空間 3 1 1の一側にのみ板伏の予備室 3 2 4が設けられている。すなわち、この予備室 3 2 4にダクト 3 3 0 を経由して供給された溶融金属（不図示）が、プランジャベース 3 2 9を介してプランジャ 3 2 8により押し上げ供給される。

図 1 6と図 1 7とはこの発明のさらに他の実施例を示す。この場合には、成形空間 4 1 1は水平な板状であって、板状の成形品を成形するためのものである。この板状の成形空間 4 1 1に沿って、これと平行に長尺伏の予備室 4 2 4が延びている。この予備室 4 2 4内にはプランジャ 4 2 8が配され、このプランジャ 4 2 8は油圧機構などと連動したプランジャベース 4 2 9によって予備室 4 2 4内において上下運動を行う。ダクト 4 3 0を介して溶融金属 Mが予備室 4 2 4に供給された後、プランジャ 4 2 8がプランジャベース 4 2 9を介して上方に押し上げられ、これにより、予備室 4 2 4内の溶融金属 Mが成形空間 4 1 1の内部に供給される。予備室 4 2 4は、必しも、成形空間 4 1 3の全長にわたって延びている必要はなく、成形空間 4 1 1の水平方向に分断形成され、成形空間 4 1 1の水平方向の距離の少なくとも 5 0 %の E巨離にわたって延びているのが好ましい。図 1 8には、図 1 6と図 1 7の実施例の変更例を示す。図 1 8 ( a ) は車輛用のサスペンション部品の一種であるアッパーアーム 5 0 0の斜視図である。 A— A断面の矢印方向における製造工程を同図（b ) に示す。成形空間 5 1 1の上下には、上型 5 1 2と下型 5 1 0が配されており、 ± は不図示の手段により下方に移動して供給された溶融金属 Mを圧縮する。成型空間 5 1 1の一側に沿って予備室 5 2 4が設けられている。ダクト 5 3 0を経由して溶融金属が予備室 5 2 4 に供給され、プランジャ 5 2 8は ¾Eにより ^i;されるプランジャベース 5 2 9 により押し上げられ、供給ダクト 5 3 0の供給孔 5 1 5を閉じると共に、溶融金属 Mを成形空間 5 1 1へ注入する。この後、上型 5 1 2が下降し溶融金属 Mを圧縮する。 5 4 0はノックァゥトビンであり、成形物を下型 5 1 0から脱出させるためのものである。

なお、図 1 8 (b ) では、アッパーアームを成形する成形空間 5 1 1の一側の外方に予備室 5 2 4が配されているが、これに代えて、三角形状をなす成形空間の内方にこれよりは小さい三角形状の環伏予備室を配してもよい。この場合には、成形空間の外周より中心よりに環状室力《配されることになる。そして、溶融金属は環状室から直径方向の外方へ押出されて、成形空間に供給される。

図 1 9は図 1の実施例の変更例を示している。すなわち、図 1の場合には、環状室 2 4内に配されたプランジャ 2 8により環状室 2 4内に予め供給された溶融金属を成形空間へ供給すると同時に環状室 2 4内への溶融金属のさらなる供給を中断する。このように、プランジャ 2 8は 2つの機能を同時に行う。し力、し、図 1 9の場合には、プランジャ 2 8は環状室 2 4へ予め供給された溶融金属を成形空間に供給する役割のみを行う。そして、ダクト 3 0が成形空間 2 4に開口している個所において、シャッター 2 5が配されている。このシャッター 2 5は油圧等の適宜の手段により上下動可能なプランジャ 2 7の上端に固定されており、これにより、上下運動を行う。ダクト 3 0を経由して溶融金属が環状室 2 4に供給されている適宜のタイミングにおいてシャッター 2 5が上昇して溶融金属の環状室 2 4内へのさらなる供給を停止する。そして、環状室 2 4内に配されたプランジャ 2 8はシャッター 2 5による供給ダクト 3 0の遮断のタイミングと連動した適宜のタイミングで上昇し、環状室 2 4内にある溶融金属を成形空間 1 1へ押し入れるものである。このように、この変更例の特徵は、シャツ夕一 2 5が環状室 2 4の容積内に設けられていないところにある。

環状室または予備室は複数の部分環状室または部分予備室（セグメント）から構成され、各部分環伏室または部分予備室は、そこから溶融金属が流入する成形空間の各部分の容積の相違に対応して、その容積が異なっていてもよい。これは、各部の厚みや容積が不均一な成形品を成形するのに適している。これを図 2 0に示す。成形空間 6 1 1が容積の大きい部分 6 1 1 aと容積の小さい部分 6 1 l bを有している。このような両部分 6 1 1 a， 6 1 1 bの容積の相違に対応して、各部分に近い箇所にある予備室 6 2 4の部分予備室 6 2 4 aと 6 2 4 bは異なる容積に形成されている。この場合には、両部分 & 2 4 a， 6 2 4 bは、その幅が異なり、したがって水平断面積力異なり、これにより、両者の容積が相違している。成形空間の容積の小さ、部分に必要量以上の溶融金属が供給されると、この溶融金属は容積の大きい部分へ流入し、乱流を発生させる。これに対して、この実施例のように、成形空間の容積の大きい部分 6 1 1 aに対応する部分予備室 6 2 4 aは容積を大きくし、成形空間の容積の小さい部分 6 1 1 bに対応する部分予備室 6 2 4 bは容積を小さくしておくと、各部分予備室にそれぞれ配された体積の異なる部分プランジャ体 6 2 8 a , 6 2 8 bが同速度で共に上昇しても、この上昇作用により成形空間に押し入れられる溶融金属は、成形空間 6 1 1 内の全体にわたりその液面を同一の高さに保たれるので、成形空間の一部から他の部分へ溶融金属が流入することがなく、乱流は発生しない。

図示を省略するが、複数の部分予備室は幅は同じだが深さを変えることにより容積を異ならしめることもできる。この場合には、各部分予備室の内部にある部分プランジャ体は別個に運動させる必要がある。すなわち、深い部分予備室内にある部分プランジャ体は比較的早く運動を開始し、これがある程度の高さに到達したときに、浅 L、部分予備室内に配された部分ブランジャ体が上昇を開始するようにする。

前記したように、この発明には、大きく分けて、予め溶融金属が供給される部星が環状であるものと、環状でないものとが含まれる。環状の部屋について前記実施例で説明したことは、可能な限り環状でない予備室を有する実施例についても適用されるものと理解されたい。すなわち、たとえば、環状室について説明した図 6の実施態様は、当然、成形空間の一側においてのみ扁平な予備室が配設された実施例につ、ても適用が可能である。 [産業上の利用可能性] この発明の独立請求項に記載の方法または装置によれば、铸型への溶融金属の供給にあたり、サイクル時間力《短縮され且つ铸造製品の品質も向上する。

そして、従属項に記載の追加的な構成により、このような効果がさらに向上する。

Claims

請求の範囲

1. 铸型に溶融金属を供給する方法であって、溶融金属を、铸型の成形空間の中心から離れた位置にある環状の領域の少なくとも大部分を経由して、成形空間に供給することを特徴とする方法。

2. 铸型に溶融金属を供給する方法であって、溶融金属を铸型の成形空間の中心から離れた位置において鐯型の成形空間に供給するものであり、（I ) 踌型の成形空間の周囲の少なくとも大部分にわたって成形空間に通じている環状室に溶融金属を供給する工程と、（I I ) 前記環状室から前記成形空間に溶融金属をさらに供給する工程と、からなることを特徵とする方法。

3. 請求項 2に記載の铸型に溶融金属を供給する方法において、所定量の溶融金属が供給されたとき、環状室内に配した可動ブランジャがこの溶融金属を環状室から成形空間へ供給することを特徵とする方法。

4. 請求項 3に記載の踌型に溶融金属を供給する方法において、前記の可動ブランジャ力 <、同時に、環状室内への溶融金属の更なる供給を中断することを特徴とする方法。

5. ^[に溶融金属を供給する装置であって、

铸型の成形空間の中心から離れた位置に配設された溶融金属供給用の少なくとも 1つのダクトと、

前記ダク卜に通じ、铸型の成形空間の周囲の少なくとも大部分にわたって妨げるものなく成形空間に通じている環状室と、

前記環伏室において摺動可能に配されたブランジャと、からなることを特徴とする装置。

6. 請求項 5に記載の装置であって、前記のプランジャがその前進位置において、前記ダク卜を閉じることを特徴とする装置。

7. 請求項 1もしくは 2に記載の鎳型に溶融金属を供給する方法または請求項 4 に記載の铸型に溶融金属を供給する装置において、前記の「铸型の成形空間の中心から離れた位置」カ^ 踌型の成形空間の中心と周縁との中間点よりも直径方向の外方にある位置であることを特徵とする装置または方法。

8. 請求項 1もしくは 2に記載の铸型に溶融金属を供耠する方法または請求項 4 に記載の铸型に溶融金属を供給する装置において、前記の「少なくとも大部分」が 5 0 %以上であることを特徵とする方法または装置。

9. 請求項 5〜 8のいずれか 1項に記載の装置において、プランジャが環^内を前進する際に、溶融金属を環状室から成形空間内に供給するようになされたことを特徵とする装置。

1 0. 請求項 5〜9のいずれか 1項に記載の装置において、環状室は、铸型の成形空間の外周に配設されており、且つこの成形空間の外径に沿つた形状に形成されていることを特徵とする装置。

1 1. 請求項 5〜1 0のいずれか 1項に記載の装置において、環状室は、铸型の成形空間の全周にわたって妨げるものなく成形空間に通じていることを特徵とする装置。

1 2. 請求項 5〜1 1のいずれか 1項に記載の装置において、プランジャは環状室の全周にわたって閉じらており、環状室の横断面と一致する横断面を有することを特徵とする装置。

1 3. 請求項 5〜1 2のいずれか 1項に言己載の装置において、プランジャが 1つの軸方向に延びる切れ目を有するか、または軸方向に延びる複数の切れ目によって周方向において複数に分割されていることを特徴とする装置。

1 4. 請求項 5〜1 3のいずれか 1項に記載の装置において、プランジャが、同軸に配され且つ軸方向に相対移動が可能な少なくとも 2つの部分ブランジャ体に分割されていることを特徴とする装置。

1 5. 請求項 5〜1 4のいずれか 1項に記載の装置において、前記供給ダクトが、その環状室に通じる箇所において、周方向において三角形などの末広がり形状に広げられていることを特徴とする装置。

1 6. 請求項 5〜1 5のいずれか 1項に記載の装置において、環状室が円環状であることを特徴とする装置。

1 7. 請求項 5〜1 6のいずれか 1項に記載の装置において、エンジンブロックなどの成形のために、環状室が多角形の環状であることを特徴とする装置。

1 8. 請求項 1 6に記載の装置において、自動車用軽金属ホイールなどの回転対称製品の鍩造のために、環状室とプランジャとが断面真円の円筒状に形成されていることを特徴とする装置。

9. 請求項 1 8に記載の装置において、自動車用軽金属ホイールの製造のために、環状室が、铸型の成形空間におけるホイールの外側リムを成形する外側部分に通じていることを特徵とする装置。

0. 铸型に溶融金属を供給する方法であって、溶融金属を、鍀型の成形空間の少なくとも一側に沿って延びる帯状の領域の少なくとも大部分を経由して、成形空間に供給することを特徵とする方法。

1. 請求項 2 0に記載の方法であって、（I ) 前記の帯状の領域に配され且つ成形空間の全長の少なくとも大部分にわたって成形空間に通じている予備室に溶融金属を供給する工程と、（I I )前記予備室から前記成形空間に溶融金属をさらに供給する工程と、からなることを特徴とする方法。

2. 請求項 2 1に記載の铸型に溶融金属を供給する方法において、所定量の溶融金属が供給されたとき、予備室内に配した可動ブランジャがこの溶融金属を予備室から成形空間へ供給することを特徴とする方法。

3. 請求項 2 2に記載の铸型に溶融金属を供給する方法において、前記の可動プランジャ力同時に、予備室内への溶融金属の更なる供給を中断することを特徴とする方法。

4. 鍩型に溶融金属を供給する装置であって、

铸型の成形空間の少なくとも一側に設けた溶融金属供給用の少なくとも 1 つのダクトと、

铸型の成形空間における前記ダクトを配した側において前記成形空間に沿つて延びており、铸型の成形空間の全長の少なくとも大部分にわたって妨げるものなく成形空間に通じている予備室と、

前記予備室において摺動可能に配されたプランジャと、からなることを特徵とする装置。

5. 請求項 2 4に記載の装置であって、前記のプランジャがその前進位置において前記ダクトを閉じることを特徴とする装置。

6. 請求項 2 0もしくは 2 1に記載の鍩型に溶融金属を供給する方法または請求項 2 4に記載の铸型に溶融金属を供給する装置において、前記の「少なくとも大部分」が 5 0 % : Lhであることを特徵とする方法または装置。

7. 請求項 2 4〜2 6のいずれか 1項に記載の装置において、プランジャ力く予備室内を前進する際に、溶融金属を予備室から成形空間内に供給するようになされたことを特徴とする装置。

8. 請求項 2 4〜 2 7のいずれか 1項に記載の装置において、予備室は、铸型の成形空間の全長にわたって妨げるものなく铸型の成形空間に通じていることを特徴とする装置。

9. 請求項 2 4〜2 8のいずれか 1項に記載の装置において、プランジャは予備室の全長にわたつて連続しており、予備室の横断面と一致する横断面を有することを特徴とする装置。

0. 請求項 2 4〜 2 9のいずれか 1項に記載の装置において、プランジャが軸方向に延びる少なくとも 1つの切れ目によつて■に分割されていることを特徵とする装置。

1 . 請求項 2 4〜3 0のいずれか 1項に記載の装置において、プランジャが、同一平面内または平行な複数の平面内に配され且つ前記平面の方向に相対移動が可能な少なくとも 2つの部分ブランジャ体に分割されていることを特徴とする装置。

2. 請求項 2 4〜3 1のいずれか 1項に記載の装置において、前記供給ダク卜が、その予備室に通じる箇所において、長手方向において三角形などの末広がり形状に広げられていることを特徴とする装置。

3. 請求項 2 4〜3 2のいずれか 1項に記載の装置において、予備室は横断面が直線状または屈曲状の帯状であることを特徴とする装置。

4. 請求項 2 4〜3 3のいずれか 1項に記載の装置において、予備室が横断面が長方形、その他の形状であることを特徴とする装置。

5. 請求項 2 4〜3 4のいずれか 1項に記載の装置において、予備室とプランジャとが板状に形成されていることを特徵とする装置。

6. 請求項 2 4〜3 5のいずれか 1項に記載の装置において、予備室とプランジャと力直方体伏、その他の形状であることを特徴とする装置。

7. 铸型に溶融金属を供給する方法であって、まず、溶融金属を成形空間の外周に沿って所定長さ延びる予備室または成形空間の水平領域内において成形空間の外周と平行に所定長さ延びる予備室に供給し、この予備室は、自身の全長にわたって铸型の成形空間に接続されており、続いて、前記予備室内に配され、この予備室の水平断面とほぼ同じ水平断面を有するプランジャにより、溶融金属を予備室から成形空間内へ供給することを特徵とする方法。 8. 铸型に溶融金属を供給する装置であって、

铸型の成形空間と、

前記成形空間に溶融金属を供給する供給ダク卜と、

前記供給ダク卜に接続された、成形空間の外周に沿って所定長さ延びる予備室または成形空間の水平領域内において成形空間の外周と平行に所定長さ延びる予備室であって、自身の全長にわたって成形空間に開口している予備室と、

少なくとも 1つのプランジャであって、このプランジャが予備室内を進行するときに、溶融金属を予備室から成形空間内へ供給するとともに、前記の供給ダクトを閉じるように予備室内に可動に配されたブランジャと、からなることを特徴とする装置。

9. 請求項 5に記載の装置において、平面で見て、ダク卜が、環状室と直交する方向とこの環状室に対する接線方向との間の所定の角度で延びていることを特徴とする装置。

0. 請求項 2 4に記載の装置において、平面で見て、ダクト力予備室と直交する方向または斜め方向に延びていることを特徵とする装置。

1. 請求項 5に記載の装置において、前記の環状室が複数の部分環状室に分割形成され、各部分環状室には、それぞれ、当該部分環状室の横断面とほぼ同 —の横断面を有する部分プランジャ体を配したことを特徴とする装置。 2. 請求項 2 4に記載の装置において、前記の予備室が複数の部分予備室に分割形成され、各部分予備室には、それぞれ、当該部分予備室の横断面とほぼ同一の横断面を有する部分プランジャ体を配したことを特徵とする装置。3. 請求項 4 1または 4 2に記載の装置において、成形空間が容積のそれぞれ異なる複数の部分成形空間を連続させてなり、これらの部分成形空間の容積の相違に対応して前記の部分環状室または部分予備室の容積が異なることを特徴とする装置。