WO1996012328A1 - Laser a semi-conducteur - Google Patents

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WO1996012328A1
WO1996012328A1 PCT/JP1995/002118 JP9502118W WO9612328A1 WO 1996012328 A1 WO1996012328 A1 WO 1996012328A1 JP 9502118 W JP9502118 W JP 9502118W WO 9612328 A1 WO9612328 A1 WO 9612328A1
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refractive index
waveguide
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laser device
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Atsushi Okubo
Yoshikazu Yamada
Tsuyoshi Fujimoto
Satoru Okada
Yumi Naito
Kiyofumi Muro
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Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.
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    • H01S5/34313Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising quantum well or superlattice structures, e.g. single quantum well [SQW] lasers, multiple quantum well [MQW] lasers or graded index separate confinement heterostructure [GRINSCH] lasers in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser with a well layer having only As as V-compound, e.g. AlGaAs, InGaAs
    • H01S5/3432Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising quantum well or superlattice structures, e.g. single quantum well [SQW] lasers, multiple quantum well [MQW] lasers or graded index separate confinement heterostructure [GRINSCH] lasers in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser with a well layer having only As as V-compound, e.g. AlGaAs, InGaAs the whole junction comprising only (AI)GaAs
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    • H04B10/60Receivers
    • H04B10/66Non-coherent receivers, e.g. using direct detection
    • H04B10/67Optical arrangements in the receiver

Definitions

  • the present invention is used in communications, optical recording of optical disks, etc., laser printers, laser medicine, laser processing, etc., and is particularly suitable for exciting solid-state lasers and high-frequency conversion elements that require high-output laser beams.
  • High-power semiconductor laser devices
  • Semiconductor laser devices are broadly classified into gain-guided and index-guided types when classified by optical waveguide mechanisms.
  • the former is a waveguide type in which the transverse mode is unstable and the direction parallel to the junction. Since the astigmatism which indicates the deviation of the beam waist (the position where the beam width becomes minimum) in the vertical direction increases, there are various disadvantages in application. On the other hand, the latter has the advantage that the transverse mode is stable and the astigmatism is small.
  • An example of a refractive index guided semiconductor laser is a BH (Buried Heterostructure) laser.
  • the BH laser Since the active layer is buried with a low-refractive-index material, the BH laser exhibits a perfect refractive index-guided type, has a low ⁇ value, low current Ith, oscillates in the fundamental transverse mode, and has a small astigmatic difference.
  • BH lasers are not suitable for high-power lasers because the active layer is processed in the BH laser, and damage and impurities introduced into the active layer during processing are non-radiative recombination centers.
  • CSP Channelled Substrate Planar
  • VSIS lasers are types of lasers that create a refractive index distribution near the active layer to create a refractive index distribution and confine the transverse mode.
  • a current confinement eyebrow with a large absorption coefficient for the laser light is built in the vicinity of the active 3 ⁇ 4, and a relatively small refractive index difference can be controlled, so that fundamental mode oscillation can be obtained even with a wide stripe width. Since this absorption becomes an internal loss, the energy value ⁇ current Ith increases. The differential efficiency decreases,
  • FIG. 8 (a) is a structural diagram showing an example of the low-loss index-guided semiconductor laser using the doubling constriction layer without absorption
  • FIG. 8 (b) is a graph showing the waveguide mode. is there.
  • a cladding layer 7 made of A 1 GaAs a waveguide layer 6 made of A 1 GaAs, an active layer 5 made of GaAs, and A 1 on a buffer layer 8 made of Ga As
  • the waveguide layer 4 made of GaAs, the cladding layer 2 made of A1GaAs, and the cap calendar 1 made of GaAs are sequentially formed, and the inside of the cladding layer 2 has a lower A1 composition than the cladding layer 2.
  • the current constriction layer 3 having a refractive index is formed so as to sandwich the stripe-shaped active region 10. Thereby, a refractive index difference is provided between the active region 10 and the buried region 9 where the current confinement layer 3 exists, thereby forming a refractive index waveguide ellipse.
  • This structure is different from the SCH (Separate Confinement Heterostructure) bezel normally used for high-power semiconductor lasers in that the current confinement layer 3 has a low refractive index by increasing the A1 composition from the cladding layer near the active layer 5.
  • the current confinement layer 3 does not absorb laser light, so the internal loss is reduced and the fundamental transverse mode oscillation is realized up to high light output. ing.
  • the index guided semiconductor laser shown in FIG. 8 has a very small manufacturing margin and a low manufacturing yield. That is, the effective refractive index difference ANeff between the active region and the buried region required for the refractive index waveguide structure to perform stable laser oscillation up to a relatively high optical output has been discussed in various documents.
  • the current confinement layer is usually formed by etching. However, it is very difficult to process the current confinement layer with an accuracy of 0.1 m or less, so that the position and the thickness of the current confinement layer are limited.
  • An object of the present invention is to provide a refractive index guided semiconductor laser device which is easy to manufacture with high output.
  • the present invention provides an active layer
  • a carrier block layer provided on both sides of the active layer and having a larger energy gap than the waveguide layer;
  • a waveguide layer provided on the side opposite to the active layer with respect to the carrier block layer,
  • a cladding layer provided on the side opposite to the active layer with respect to the waveguide layer and having a lower refractive index than the waveguide layer;
  • a current confinement layer having a lower refractive index than the waveguide layer is formed so as to sandwich the stripe-shaped active region, and a refractive index difference is provided between the active region and the buried region where the current confinement layer exists to provide a refractive index difference.
  • a semiconductor laser device having a waveguide structure. The present invention also provides an active layer,
  • a carrier blocking layer provided on both sides of the active layer and having a larger energy gear than the waveguide layer;
  • a waveguide provided on the side opposite to the active layer with respect to the carrier block layer;
  • a cladding provided on the opposite side of the waveguide layer to the active layer and having a lower refractive index than the waveguide layer;
  • a current confinement layer having a lower refractive index than the waveguide is formed so as to sandwich the stripe-shaped active region, and a refractive index difference is provided between the active region and the buried region where the current confinement layer exists to provide a refractive index difference.
  • a semiconductor laser device characterized in that an imaginary effective refractive index of the active layer opposite to that of the current confinement layer is made lower than that of the current confinement layer.
  • the virtual effective refractive index on one side is the same tank structure as the active layer.
  • it is defined as the effective refractive index in a symmetric waveguide tank structure that is assumed to exist on the other side in a mirror image, and the effective refractive index can be obtained using the equivalent refractive index method.
  • the virtual effective refractive index it is preferable to lower the virtual effective refractive index by lowering the refractive index of the waveguide layer on the side opposite to the current confinement layer with respect to the active layer.
  • the thickness of the waveguide layer on the side opposite to the current confinement layer is smaller than the thickness of the current confinement layer with respect to the active layer.
  • the current confinement layer is preferably formed in the waveguide layer so as to be adjacent to the clad.
  • the current confinement layer is preferably formed in the waveguide layer so as to be separated from the cladding.
  • the refractive index of the waveguide layer is N.
  • the refractive index of the cladding layer is N 3
  • the effective thickness between the cladding layers is d
  • the oscillation wavelength of the semiconductor laser is ⁇
  • r is the circular constant, and the refractive index of the waveguide layer is N.
  • the refractive index and thickness of the carrier block layer are N 2 and d 2
  • the refractive index of the cladding layer is N 3
  • the thickness of the waveguide layer including the active layer, the barrier layer, the side barrier layer, and the carrier block layer is d 3
  • the refractive index and thickness of the active layer be N, and d
  • Vo (7 ⁇ ⁇ / ⁇ ) ⁇ ( ⁇ '1 ⁇ . 2 ) ° ⁇ 5
  • the refractive index and thickness of the quantum well layer are N w and d w ,
  • Vo (m ⁇ ⁇ ⁇ dw / ⁇ ) ⁇ ( ⁇ No 2 ) 0 ' 5
  • V, ( ⁇ ⁇ d 2 / in) '(N. 2 — ⁇ 2 2 ) ° ⁇ 5
  • V 2 ( ⁇ ⁇ d 3 / ⁇ ) ⁇ ( ⁇ 2 - ⁇ 3 2) 0 5
  • the thickness of the carrier block layer is d 2 (unit angstrom), and the energy gap difference between the waveguide layer and the carrier block layer is E (unit eV. ) And when
  • the effective refractive index difference ANefi between the active region and the buried region is ⁇ Neff ⁇ 0.001.
  • X is preferably in the range of 0.0 to 0.7.
  • the waveguide layer is preferably made of GaAs.
  • the active layer is preferably made of InxGa! -XAs.
  • the structure near the active layer according to the present invention will be described in comparison with the conventional SCH structure shown in FIG.
  • the cladding layers 2 and 7 in the SCH structure in FIG. 8 have both functions of confining carriers and controlling the waveguide mode. For this reason, when the waveguide layers 4 and 6 are made thicker, the function of confining carriers is weakened and the differential efficiency is reduced.Therefore, the total thickness of the waveguide layer 4, the active layer 5 and the waveguide layer 6 is generally ⁇ ⁇ 4> um or less in many cases.
  • FIG. 8 (b) is a graph showing the light intensity distribution of the guided mode along the Z-axis at the center of the active region 10.
  • the active layer 5 and the waveguide layer 6, the sine function is shown.
  • the light intensity changes exponentially in the range of the cladding layers 2 and 7, and the waveguide mode at this time has an exponential shape with an expanded base. Will be.
  • the “Gaussian type” is more advantageous than the “index exponential type” for the waveguide mode for the following reasons. That is,
  • the effect of the current confinement layer 3 is that the current confinement layer 3 is formed by forming a current confinement layer 3 having a low refractive index near the active layer 5 to form a refractive index difference in the lateral direction. It becomes more remarkable as the electric field strength at the insertion position becomes larger.
  • the current confinement layer 3 is actually formed at a distance of at least 0. 0 from the active layer 5.
  • the current confinement layer 3 In the region of, the “Gaussian type” has a larger electric field strength and the current confinement layer 3 functions more effectively, so that a large ANef f can be obtained.
  • FIG. 1 (a) is a structural diagram showing a refractive index guided semiconductor laser according to the present invention
  • FIG. 1 (b) is a graph showing its waveguide mode.
  • Carrier block layer 29 composed of n-A 1 GaAs and having larger energy gap than waveguide layer 29, Side barrier layer 28 composed of non-doped A 1 GaAs, two quantum wells composed of non-doped GaAs and non-doped Active layer 27 composed of one barrier layer composed of A 1 GaAs, side barrier layer composed of non-doped A 1 GaAs 26, carrier block layer composed of PA 1 GaAs and having a larger energy gap than the waveguide layer, P A waveguide layer 23 made of A 1 GaAs, a cladding layer 22 made of P-A 1 GaAs and having a lower refractive index than the waveguide layer, and a cap layer 21 made of P-GaAs are sequentially formed.
  • a current confinement layer 24 having a lower refractive index by increasing the A1 composition than the waveguide layer 23 is formed so as to sandwich the stripe-shaped active region. Thereby, a refractive index difference is provided between the active region 34 and the buried region 33 in which the current confinement ring 24 exists, thereby forming a refractive index waveguide structure.
  • the carrier blocking layers 25 and 29 play the role of confining the injected carriers, so that the thickness of the waveguide layers 23 and 30 can be freely designed independently of the carrier confinement. Therefore, if this structure is used, the region from the waveguide layer 23 to the waveguide layer 30 can be formed thick, and the waveguide mode along the Z axis at the center of the active region 34 is as shown in Fig. 1 (b ), It can be "Gaussian". As a result, an effective refractive index waveguide structure with a larger effective refractive index difference ANeff can be realized as compared with a conventional structure with a “index exponential number” waveguide mode.
  • FIG. 1 (a) the carrier blocking layers 25 and 29 play the role of confining the injected carriers, so that the thickness of the waveguide layers 23 and 30 can be freely designed independently of the carrier confinement. Therefore, if this structure is used, the region from the waveguide layer 23 to the waveguide layer 30 can be formed thick, and the waveguide mode along the Z axis at the center of
  • FIGS. 4 (a) and (b) show the results of the present invention.
  • c) (d) is conventional.
  • the A1 composition ratio X and film thickness of each layer used at this time are shown in the following table, where (Table 1) is for the present invention and (Table 2) is for the conventional one.
  • P side carrier block layer 135 A 135 AA 1 X G a] - ⁇ s (X u .50)
  • P-side side barrier layer 500 500 AI X G a ⁇ - ⁇ ⁇ s (X 0.20)
  • N side side barrier hire 50 OA 500 A 1 X G aj- ⁇ s (X 0.20)
  • n-side carrier layer 135 A 135 AA 1 X G ai- ⁇ s (X 0.50)
  • Xb is the A1 composition ratio of the current confinement layer 24 in FIG. 1, (113 is the thickness of the current confinement layer 24 (unit is 111)), and dP is the carrier block layer. 25 shows the separation (unit: m) from the upper surface to the lower surface of the constriction layer 24.
  • Xb is the A 1 composition ratio of the constriction layer 3 in FIG. (113 indicates the thickness of the current narrow layer 3
  • dp indicates the distance from the upper surface of the waveguide layer 4 to the lower surface of the current narrow layer 3.
  • a carrier block layer is provided on both sides of the active layer, a waveguide layer is provided on both outer sides of the carrier layer, and a cladding layer is provided on both outer sides of the waveguide layer.
  • the virtual effective refractive index on the side opposite to the current confinement layer with respect to the active layer is changed to the virtual effective refractive index on the current confinement layer side.
  • the specific structural design of the present invention is performed as follows.
  • the following means can be exemplified as a specific method for forming a structure in which the virtual effective refractive index on the side opposite to the current confinement layer is lower than the virtual effective refractive index on the current confinement layer side with respect to the active layer.
  • the active layer can be made asymmetric by lowering the refractive index of the cladding / cladding layer opposite to the current confinement layer.
  • the analysis can be performed with an approximately asymmetric three-layer waveguide, where the asymmetry of the waveguide increases and the refractive index of the cladding layer decreases as the waveguide fit structure does not break down. The effect is greater.
  • the active layer can be made asymmetric by lowering the refractive index of the waveguide on the side opposite to the current confinement ⁇ .
  • the analysis can be performed by considering an approximately asymmetric four-layer waveguide, and the refractive index of the waveguide must be larger than that of the adjacent cladding layer.
  • the thickness of the waveguide layer on the side opposite to the current confinement layer with respect to the active layer is made thinner than the thickness of the waveguide layer on the leg of the current confinement layer. Even above, the above-described effects can be obtained.
  • the waveguide mode stands near the center of the waveguide layer. Therefore, the overlap between the active layer and the waveguide mode, the so-called coupling gain coefficient, decreases, but the narrow current layer can be formed close to the center of the waveguide mode, thus forming a refractive index waveguide structure. Can be expected to have an additional effect of being easier.
  • Figure 2 shows the electric field distribution in the waveguide region and the A1 composition profile in the buried region when the above method is actually used.
  • the conditions used for the calculation are shown in (Table 3). From the figure, it is possible to shift the waveguide mode by using any of the above methods, and when the current confinement layer is inserted, the overlap with the same layer becomes large, so that the predetermined refractive index difference AN eff Can be obtained. '
  • FIG. 3 shows the refractive index difference AN eff between the waveguide region and the buried region when asymmetry is not performed and when asymmetry is introduced using each of the above methods.
  • the calculation is performed using the so-called equivalent refractive index method, the active region and the buried region are each analyzed as a multilayer slab waveguide, the effective refractive index is calculated, and the effective refractive index difference is calculated as the difference between the two values. Seeking N eff.
  • the calculation conditions at this time are as shown in (Table 3).
  • the above methods can be used together, or the refractive index of other existing layers can be reduced, or a new low refractive index layer can be provided. Further, it is also possible to obtain a desired refractive index by changing the refractive index stepwise in the layer.
  • the current confinement with a smaller A 1 composition compared to a symmetric structure is more stable in process.
  • the layer can be formed at a greater distance from the active layer.
  • the current confinement layer 24 is often formed inside the waveguide layers 23 and 30 as a result. Without the carrier block layer, holes and electrons contributing to laser oscillation coexist inside the waveguide layer.If a processed surface is introduced into the waveguide layer, the carrier will recombine non-radiatively, reducing the oscillation efficiency. In many cases, it drops significantly, making it impossible to oscillate. However, in this structure, outside the carrier blocking layers 25 and 29 with respect to the active layer, only one of the electrons and the holes exists in the waveguides 23 and 30. It has the characteristic that the waveguide layer can be processed without impairing the characteristics of the laser, which cannot occur.
  • FIG. 9 shows a manufacturing process of the conventional SAS type semiconductor laser shown in FIG.
  • the MBE method, MOCVD method, etc. are used to fabricate an n-GaAs substrate.
  • a buffer layer 8, a cladding layer 7, a waveguide layer 6, an active layer 5, a waveguide layer 4, a cladding layer 2, a convection confinement layer 3, and a process cap layer 11 composed of GaAs are sequentially grown.
  • FIG. 9 (b) after a photoresist 12 is applied on the process cap layer 11, a striped window is formed, and the process cap ⁇ 11 and the current confinement layer 3 are etched using this as a mask. , To form a striped lecture.
  • FIG. 9C after removing the photoresist 12 and the process cap layer 11, the upper clad layer 2 and the cap layer 1 are formed in the second crystal growth.
  • the current confinement layer 3 is usually formed by wet etching, and then the cladding layer 2 and the cap layer 1 are regrown above the current confinement layer 3, the regrowth interface between the current confinement layer 3 and the lower cladding layer 2 is formed. Is released to the atmosphere once during the formation of the laminated film. At this time, it is inevitable that the regrowth interface is oxidized, and the film quality of the upper cathode layer 2 and the cap layer 1 formed near or after the interface is remarkably deteriorated. For the purpose of reducing this effect, surface treatment with an ammonium sulfide-hydrochloric acid-based or sulfuric acid-based treatment solution is performed after wet etching, but it is difficult to completely remove the effect of oxidation.
  • the current confinement layer 24 is formed in the waveguide layer 23, and the A1 content of the waveguide layer 23 is generally smaller than that of the cladding layer 22. Therefore, the influence of oxidation in the manufacturing process can be suppressed low, and the film quality of the regrowth interface or a layer formed thereafter can be kept good.
  • the waveguide layer can be formed of GaAs that does not include A1, and the present invention is applied to this structure. Then, in the process of forming the current confinement layer, there is no oxidation at the regrowth interface, and a good film can be formed. As a result, a refractive index waveguide structure can be formed without deteriorating the characteristics of the laser.
  • the wave-guiding function of the active layer and the carrier block layer is canceled out by setting the refractive index of the wave-guiding layer to N if the thickness of both layers is less than one-seventh of the oscillation wavelength.
  • the refractive index and thickness of the active layer N, and d,, to the refractive index and thickness of the carrier blocking layer and the N 2 and d 2 When
  • the active layer is formed of multiple layers such as a multiple quantum well tank structure, i corresponding to the left side of each layer is calculated, and a value obtained by adding i thereto may be used for the left side.
  • the composition of the barrier layer between the quantum well is equal to the composition of the waveguide layer, the refractive index and thickness of N w, m layer active layer ing from the quantum wells of dw is
  • ⁇ 0 (7 ⁇ ⁇ ⁇ import). ( ⁇ , 2 — N. 2 ) 0 S
  • the active layer is composed of m quantum well layers
  • Vo ( ⁇ ⁇ -du / ⁇ ) ⁇ (N-N. 2 ) 0 5
  • V, ( ⁇ ⁇ d z / ⁇ ) - ( ⁇ : - ⁇ 2 2) ° ⁇ 5 '
  • the active layer, barrier layer, side barrier layer, and the thickness of the waveguide layer including the carrier block layer and d 3, and the refractive index of the cladding layer was set to N 3, the V 2,
  • V 2 (7 ⁇ ⁇ d 3 ⁇ ) ⁇ (No 2 - N 3 2) ° ⁇ 5
  • is the oscillation wavelength of the laser.
  • V is evident from the above equation.
  • V,, V 2 is active employment, the carrier blocking layer for each waveguide layer, and corresponds to the normalized frequency of the waveguide layer and the cladding layer, V.
  • V 2 is an index of the waveguide function
  • V is an index of the anti-guide function. If the anti-guiding function of the carrier block layer is too large, a depression occurs near the active layer in the guided mode. As a result, the optical confinement ratio decreases, and the threshold current increases. Therefore, the effect of the carrier block layer on the waveguide mode must be small. From prototypes of various semiconductor lasers, V, ⁇ V 2/1 0
  • the carrier block layer is particularly effective under the following conditions for canceling the waveguide mode of the active layer.
  • V, ( ⁇ d, / ⁇ )-( ⁇ 2 - ⁇ 3 2 ) ° 5
  • the standardized frequency V is preferably 2 ⁇ or less.
  • If the refractive index of the waveguide layer is constant, it takes that constant value, but if the refractive index has a distribution in the waveguide layer, it means the maximum value.
  • the effective thickness d is defined as ⁇ «(X) where the refractive index at an arbitrary position (X) between the two cladding layers is described above, and the positions of the interface near the active debris of the ⁇ -side cladding layer are x'l and P Assuming that the position of the interface of the side cladding layer near the active layer is X2, it can be obtained by the following equation.
  • the carrier layer must effectively confine the carrier to the active layer.
  • the thickness of the carrier block layer is d 2 (angstrom) and the energy gap difference between the waveguide layer and the carrier block layer is E (unit eV. However, if there is a distribution in one energy gap, the minimum value is adopted).
  • a carrier block layer having an anti-guiding function with a large band gap and a low refractive index is provided on both sides of the active layer. It plays the role of confining injected electrons and holes in the active layer. As a result, the waveguide layer does not need to consider the carrier confinement function so much, and the degree of freedom in designing the waveguide layer is increased, so that the waveguide mode can be made closer to “Gaussian”.
  • the current confinement layer for forming the refractive index waveguide structure has a lower A1 composition and is formed at a greater distance from the active layer, so that a predetermined refractive index can be obtained within a region where cut-off can be avoided. The difference can be obtained, and a semiconductor laser that is stable in process and high in reliability can be obtained.
  • the present invention only one of the electron and the hole exists in the waveguide layer outside the carrier block layer with respect to the active layer, so that the laser layer does not lose its characteristics.
  • a current confinement layer can be formed in the region.
  • lowering the overall A1 composition greatly contributes to lowering electrical resistance and thermal resistance.
  • the guided mode “Gaussian”
  • the beam quality of the emitted beam can be improved, and at the same time, the peak light intensity at a constant light output can be suppressed, and instantaneous damage to the light emitting end face can be prevented.
  • a carrier block layer is provided on both sides of an active layer, a waveguide layer is provided on both outer sides of the carrier block layer, and a waveguide layer is provided on both outer sides of the waveguide layer.
  • the virtual effective refractive index on the side opposite to the current confinement layer with respect to the active layer is set on the current confinement layer side. Lower than the effective refractive index.
  • the waveguide mode has a large overlap with the current confinement layer, the effect of the same layer can be effectively enjoyed.
  • the design of the current confinement layer is facilitated, and the manufacturing magazine is expanded.
  • FIG. 1 (a) is a diagram showing a refractive index guided semiconductor laser according to the present invention
  • FIG. 1 (b) is a graph showing the waveguide mode.
  • FIG. 2 is a graph showing the electric field distribution in the waveguide region and the A1 composition profile of the buried region in the asymmetric structure obtained by each method.
  • Figure 3 shows the refractive index difference ⁇ between the waveguide region and the buried region for the A1 composition xb of the current confinement layer. It is a graph which shows Neff.
  • FIG. 4 is a graph showing the results of calculating the effect of the current confinement layer in the A 1 Ga As / Gas-based semiconductor laser, and FIGS. 4 (a) and (b) show the results of the present invention.
  • FIG. 5 is a process chart illustrating a method for manufacturing a semiconductor laser device according to the present invention.
  • FIG. 1 is a structural view showing an example of a ridge-type refractive index guided semiconductor laser to which the present invention can be applied.
  • FIG. 7 is a structural diagram showing an example of a TJS type refractive index guided semiconductor laser to which the present invention can be applied.
  • FIG. 8 (a) is a structural diagram showing an example of a conventional index guided semiconductor laser using a current confinement layer
  • FIG. 8 (b) is a graph showing the waveguide mode.
  • FIG. 9 is a process chart showing a manufacturing process of the conventional SAS semiconductor laser shown in FIG.
  • FIG. 10 (a) is a diagram showing a current-light output characteristic of the semiconductor laser shown in Example 1
  • FIG. 10 (b) is a diagram showing a far-field image.
  • FIG. 5 is a process diagram illustrating a method for manufacturing a semiconductor laser device according to the first embodiment of the present invention.
  • a buffer layer 32 (0.5 .mu.m thick) composed of G.sub.A As on an n--G.sub.A As substrate, and A.sub.1.
  • N Gawashirubeha layer 30 made of A s (thickness 0.5 5 ⁇ M), AI 0. S0 Ga.
  • the n-side carrier block layer 29 (thickness 0.015 35 m) composed of S0 As, A1. 2 . G a. 8 .
  • Ga n-side barrier layer 28 As Ga n-side barrier layer 28 (thickness 0.05 jum), two GaAs quantum well layers (thickness 0.011 jum), and A 1 .. 20 Ga 0 interpolating between them .
  • barrier layer made of e .as (thickness ⁇ . 006 urn) active layer 27 which is ⁇ by (thickness 0. 028 um), a l .. 20 Ga. P -side side barrier consisting B .as Layer 26 (thickness 0 ⁇ 05 m), A 1. ⁇ S. G a ⁇ S0 Carrier block layer 25 (thickness: 0,135 m), A 1. 2.
  • a .A s made of p Gawashirubeha layer 23 (thickness: 0. 2 m), A 1 .. 4 .G a. ⁇ s. current confinement layer 24 made of A s (thickness 0. 5Aim), GaAs process cache Step JB35 (thickness 0.1 Aim) is grown sequentially.
  • MOCVD method was used for the first crystal growth, other crystal growth methods such as the MB method can be used.
  • FIG. 5 (b) a photoresist 36 is applied on the process cap layer 35, and a window having a desired stripe width is formed on the photoresist by photolithography.
  • A1 is used in the second crystal growth. 2 . Ga. 8 .
  • the upper P-side waveguide layer 23 made of As (thickness 0.3 m), A1. 33 Ga.
  • a p-side cladding layer 22 (0.8 m thick) made of S7 As and a cap layer 21 (2 ⁇ m thick) made of P—Ga As are sequentially formed, the book shown in Fig. 5 (c) is obtained.
  • the semiconductor laser device of the invention is obtained. After that, when an electrode is formed on the substrate and the cap layer 21 and a current is passed, laser oscillation is enabled by carrier injection.
  • the substrate being manufactured is exposed to the air.At this time, the oxide film was formed on the surface because the A1 composition on the processed surface was high in the past, and the subsequent crystal Although the crystallinity was reduced, in the present invention, the degree of oxidation was small because the A1 composition on the processed surface was low, and therefore, crystal growth with high crystallinity and high reliability was possible. From the calculation results shown in Fig. 4 (b), the ANeff at this time is 0.008, indicating that a refractive index difference sufficient to realize a refractive index guided ellipse can be obtained.
  • the inter-value current was 4 OmA and the thrower efficiency was 1.0 WZA with 96% ⁇ 4% coating.
  • good current-light output characteristics with good linearity without kink were obtained up to an output of 20 OmW, and the far-field pattern of the laser beam was a unimodal Gaussian with a good refractive index. It could be confirmed that it was guided wave casting.
  • n- GaA s buffer layer 32 made of GaA s on a substrate (thickness 0. 5 m), A 1 o . 12 G a.
  • B8 A n-side cladding layer 31 made of As (thickness 0.9 mm), n-side waveguide layer 30 made of GaAs 30 (thickness 0.6 / m), A 1. 3 . G a. 7 .
  • GaA s made of n-side support Idobaria layer 28 (thickness 0. 05 um>, 3 pieces of I n .. 20 Ga 0. e .
  • the active layer 27 (0.033 zm thickness) composed of a barrier layer (thickness: 0.006 m) consisting of As quantum wells (thickness 0.007 ⁇ m) and two GaAs interpolating them.
  • P-side side barrier layer 26 made of GaA s (thickness 0.5 05 ⁇ M), A 1. 3 .Ga. "P -side carrier blocking layer 25 made of A s (thickness 0.
  • GaA current constriction layer 24 (0.5 m thick) consisting of P-side waveguide layer 23 (thickness 0.2 «m), 8 1 .. 20 0 & 8 .
  • a process cap layer 35 (thickness 0.1 lm) is sequentially grown.
  • a photoresist 36 is applied on the process cap layer 35, a window having a desired stripe width is formed in the photoresist, and the current confinement layer 24 is subjected to photo-etching using this as a mask. To form a clear part 37.
  • the upper p-side waveguide layer 23 made of GaAs (0.4 ⁇ m thick) is formed.
  • a semiconductor laser of the present invention shown in FIG. 5 (c) An element is obtained.
  • laser oscillation is enabled by carrier injection.
  • the regrowth interface is made of GaAs, A1 oxidation can be avoided. Therefore, crystal growth with good crystallinity and high reliability can be achieved.
  • the semiconductor laser device obtained in this way had an intermediate current of 30 mA and a slope efficiency of 1.0 WA. Good linearity without kink up to 10 OmW output As a result, it was confirmed that the far-field pattern of the laser beam was of a unimodal Gaussian type, and that it had a good refractive index waveguide structure.
  • the A1 composition is lower than before, and a good refractive index waveguide structure can be formed by the flow constriction layer formed at a position farther from the active layer.
  • a semiconductor laser having high performance can be obtained.
  • FIG. 6 is a structural drawing showing an example of a ridge-type refractive index guided semiconductor laser to which the present invention can be applied.
  • n-G a As on a substrate (not shown), n-GaA s a buffer layer 32 (thickness of 0.5, a cladding layer composed of n- A 1. 33 Ga .. S7 A s 31 (thickness 0.5 8 ⁇ M), 11 - 1 .. 2.0 & .. 3:. 5 waveguiding layer 30 made of (thickness 0., n- A 10.
  • S .G a .. 5 carrier Pro click layer 29 made of .A s (thickness 0. 01 35 m), an undoped 1 0:...
  • Dobaria layer 28 (thickness 0.0, undoped G a A two ⁇ well layer made of s (thickness 0. 01 1 m) and a 1 .. 2 .Ga. eo a s of the barrier debris (thickness 0. 006 um) in an active layer including 27 (thickness 0. 028> um), non Da A 1 .. 2 .G a .. a .A s consisting Sai Dobaria ⁇ 2 O (thickness 0.5 05 ⁇ m), P- A 1 .. 50 G a .. 5 .A carrier block layer 25 made of s (thickness 0. 01 35 M m), P- A 1.
  • a wave guide layer 23 made of s (thickness 0.5 m), p — A 1 .. 33 Ga .. S7
  • a cladding layer 22 made of s (thickness 0. 8 m), and p sequentially formed process key Yap layer comprising one GaA s.
  • an inorganic film such as SiO 2 is formed by vapor deposition or the like, and a window having a desired stripe width is formed thereon by using a photolithography method. 22 and a part of the waveguide layer 23 are removed. Then, as the second crystal growth, A1. .-. 0. 6 . A current confinement layer 24 composed of 8.3 is buried. At this time, selective growth is used. After removing the inorganic film used as a mask, a cap layer 21 (thickness 2 jum) made of P-GaAs is formed by the third crystal growth. Thereafter, when an electrode is formed on the substrate and the cap layer 21 and an electric current flows, laser oscillation is enabled by carrier injection.
  • a flow constriction layer 24 having a lower refractive index by increasing the A1 composition than the waveguide layer 23 is formed so as to sandwich the stripe-shaped active region 34. Thereby, a refractive index difference is provided between the active region 34 and the buried region 33 where the current confinement layer 24 exists, thereby forming a refractive index waveguide structure.
  • the refractive index waveguide structure can be easily realized by the current constriction formed at a distance lower than the active layer and the A 1 composition as compared with the conventional structure.
  • the semiconductor laser device thus obtained had a threshold current of 30 mA and a slope efficiency of 1.0 W / A.
  • a current-light output characteristic with good linearity without kink can be obtained up to an output of 10 OmW, and the far-field image of the laser beam is a unimodal Gaussian type with a good refractive index waveguide ellipse. It was confirmed that.
  • FIG. 7 shows a structure of an example of a TJS type refractive index guided semiconductor laser to which the present invention can be applied! It is.
  • a buffer layer 32 made of n-GaAs a cladding layer 31 made of n-A1GaAs, a waveguide layer 30 made of n-A1GaAs, and a layer made of n-A1GaAs Carrier blocking layer 29, side barrier layer 28 made of non-doped A1GaAs, active layer 27 consisting of two quantum well layers made of non-doped GaAs and barrier layer made of non-doped A1GaAs, non-doped A Side barrier layer 26 composed of 1 GaAs, carrier block layer 25 composed of p-A 1 GaAs, waveguide layer 23 composed of p-A 1 GaAs, cladding composed of P-Al GaAs A layer 22 and a cap layer 21 made of P-GaAs are sequentially formed.
  • carrier block layer 25 composed of p
  • a semiconductor laser device was manufactured using the same process as in Example 1.
  • composition and thickness of each layer used at this time are as shown in (Table 4).
  • the semiconductor laser device thus obtained has a stripe current of 96% / 4% with a stripe width of 6 ⁇ and a cavity length of 500 jum. O mA, Slope efficiency 1. O WZA. In addition, good current-light output characteristics with good linearity without kink can be obtained up to an output power of 20 O mW.
  • the far-field pattern of the laser beam is a single-peak Gaussian type, with a good refractive index waveguide structure. It was confirmed that there was.
  • a large AN eff can be obtained even if a current confinement layer having an A1 composition lower than that of the reference example (symmetric) is obtained due to asymmetry, and a good element is produced.
  • the same effect can be expected even if the distance from the carrier block layer is increased instead of decreasing the A1 composition of the current confinement layer. By increasing the distance, an element can be manufactured with a larger margin.
  • the material forming the semiconductor laser does not need to include all of Ga, Al, and As, and it is also possible to use other materials in addition to the material. It can be applied to any refractive index guided semiconductor laser such as a strained quantum well laser using s. In addition, the present invention can be applied to a so-called GRIN (Graded-Index) structure, DH (Double Heterostructure) structure, and the like even if the active layer has an oval shape.
  • GRIN Gramded-Index
  • DH Double Heterostructure
  • the carrier blocking layer plays a role of confining the injected carriers in the active layer, and the desired effect is obtained by forming the low-current composition narrowing layer having a low A 1 composition far from the active layer. Since the refractive index difference can be ensured, it is possible to realize a refractive index guided semiconductor laser device which is easy to manufacture and has high reliability.
  • the adoption of the asymmetric waveguide shifts the waveguide mode to the current confinement layer, so that a larger refractive index difference can be formed.Therefore, there is a margin for the distance between the current confinement layer from the active layer and the A1 composition ratio. Spread, easy to manufacture and large design flexibility Become.
  • composition of A1 in employment other than ⁇ ⁇ ⁇ can be kept low, the influence of oxidation can be reduced, and the electrical, thermal and optical properties can be improved. Thus, it is possible to obtain a high-output and easy-to-manufacture refractive index guided semiconductor laser device.

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Description

明 細 香
【発明の名称】 半導体レーザ素子
【技術分野】
本発明は、 通信、 光ディスク等の光記録、 レーザプリンタ、 レーザ医療、 レー ザ加工等で用いられ、 特に高出力でのレーザビームを必要とする固体レーザ励起 用および高調波変換素子励起用に好適な高出力半導体レーザ素子に関する,
【背彔技術】
半導体レーザ素子を光導波機構から分類すると、 利得導波型と屈折率導波型に 大別される. 前者の利得導波型は、 横モードが不安定であり、 しかも接合に平行 な方向と垂直な方向でのビームウェスト (ビーム幅が最小となる位置) のずれを 示す非点収差が大きくなるため. 応用上種々の不都合がある。 これに対し、 後者 の屈折率導波型は、 横モードが安定で 非点収差も小さいという利点がある. 屈折率導波型半導体レーザの一例として、 BH (Buried Heterostructure ) レ 一ザがある, BHレーザは、 活性層を低屈折率物質で埋め込んでいるため、 完全 な屈折率導波型を示し、 閎値 ¾流 Ithが小さく、 基本横モードで発振し、 非点収 差も小さいという利点を有する. その反面、 BHレーザでは活性層を加工するた め加工の際に活性層に導入されるダメージ、 不純物が非発光再結合中心になるの で. 高出力レーザには不向きである。
一方、 活性層の近傍に屈折率差を作り付けて屈折率分布を生じさせ、 横モード を閉じこめるタイプのレーザとして. CSP (Channeled Substrate Planar) レ 一ザや VS I Sレーザがある。 これらのレーザでは、 活性 ¾の近傍にレーザ光に 対して吸収係数の大きい電流狭窄眉を作り付けており、 比較的小さな屈折率差を 制御できるので、 広いストライプ幅でも基本モード発振が得られる, しかし、 こ の吸収が内部損失となるため、 閻値 ¾流 Ithは大きくなり. 微分効率は小さくな る,
以上の課題に対して、 吸収のない低屈折率の ¾流狭窄層を用いた低損失の屈折 率導波型半導体レーザが提案されている(IEEE Journal of Quantun Electronics. Vol.29. No.6,p.l889"1894,{1993))r
図 8 ( a ) は吸収のない重流狭窄層を用いた前記低損失の屈折率導波型半導体 レーザの一例を示す構造図であり、 図 8 ( b ) はその導波モードを示すグラフで ある。 図 8 ( a ) において、 Ga Asから成るバッファ層 8の上に、 A 1 GaA sから成るクラッド層 7、 A 1 GaA sから成る導波雇 6、 GaA sから成る话 性層 5、 A 1 GaA sから成る導波層 4、 A 1 GaA sから成るクラッド層 2、 および GaA sから成るキャップ暦 1が順次形成されており、 クラッド層 2内部 にクラッド « 2より A 1組成を上げて低屈折率とした電流狭窄層 3がストライプ 状の活性領域 10を挟むように形成される。 これによつて活性領域 10と電流狭 窄層 3が存在する埋込領域 9との間に屈折率差を設けて、 屈折率導波楕造を形成 している。
この構造は、 高出力半導体レーザに通常用いられている SC H (Separate Confinement Heterostructure)檳造に対し、 活性層 5の近傍にクラッド層より A 1組成を上げて低屈折率とした電流狭窄層 3を埋込むことにより横方向の屈折率 分布を形成したもので、 埋込まれた電流狭窄層 3はレーザ光を吸収しないため、 内部損失は小さくなり、 高い光出力まで基本横モード発振が実現されている。 しかしながら、 図 8に示す屈折率導波型半導体レーザは、 製造マージンがたい へん小さく、 製造歩溜りが低いということが判明している。 すなわち、 比較的高 い光出力まで安定なレーザ発振を行うために、 屈折率導波構造に要求される活性 領域と埋込領域との実効屈折率差 ANeff については、 種々の文献において議論 されており、 例えば前記文献では ANeff ≥ 5 X 10-3. 他の先行技術 (特公平 6- 36456号公報) では厶 Neff 4 x 10 3としている。 このように一定 以上の屈折率差を確保するためには、 屈折率が充分低い電流狭窄層を活性層の充 分近傍に作り込む必要がある。
ところが、 従来の SCH構造に対して低屈折率の電流狭窄層を用いて屈折率を 制御することはたいへん困難である。 その第 1の理由として、 鼋流狭窄層の作り 込みによって導波路の非対称性があまり大きくなると、 基本モードに対しても規 格化周波数のカツトオフが発生して導波楕造が破綻する結果、 内部損失が大きく なり、 微分効率が低下する。 第 2の理由として、 電流狭窄層の制御が困難である ことが挙げられる。 電流狭窄層は通常エッチングにより形成されるが、 エツチン グでは 0. 1 m以下の精度で加工を行なうことは大変困難であるため、 電流狭 窄層の位置、 層厚には制限が生じる。 第 3の理由として、 例えば電流狭窄層に A I GaAsを用いた埸合、 プロセス中での電流狭 ¾層近傍の酸化劣化、 結晶性の 低下を防ぐために、 ¾流狭窄層の A 1組成をなるベく低く抑える必要があり、 従 来の槽造ではクラッド層、 ¾流狭窄層間に充分な屈折率差(A 1組成差) をつけ ることは困難であった。
桔局、 電流狭窄層に閼する幾つかの制約下では、 従来の S C H構造に対し低屈 折率の電流狭窄層を用いて屈折率導波構造を作り込むことはたいへん困難であり, 製造マージンも小さい。
【発明の開示】
本発明の目的は、 高出力で製造容易な屈折率導波型の半導体レーザ素子を提供 することにある。
本発明は、 活性層と、
活性層の両側に設けられ、 導波層より大きなエネルギーギヤップを有するキヤ リアプロック層と、
キャリアブロック層に対して活性層と反対側に設けられた導波層と、
導波層に対して活性層と反対側に設けられ、 導波層より低い屈折率を有するク ラッド層とを備え、
導波層より低い屈折率を有する電流狭窄層がストライプ状の活性領域を挟むよ うに形成され、 該活性領域と電流狭窄層が存在する埋込領域との間に屈折率差を 設けて屈折率導波構造を形成したことを特徴とする半導体レーザ素子である。 また本発明は、 活性層と、
活性層の両側に設けられ、 導波層より大きなエネルギーギヤッァを有するキヤ リアブロック層と、
キャリアブロック層に対して活性層と反対側に設けられた導波屠と、
導波層に対して活性層と反対側に設けられ、 導波層より低い屈折率を有するク ラッド環とを備え、
導波雇より低い屈折率を有する電流狭窄層がストライプ状の活性領域を挟むよ うに形成され、 該活性領域と電流狭窄層が存在する埋込領域との間に屈折率差を 設けて屈折率導波楊造を形成し、
活性層に対し電流狭窄層とは反対測の仮想実効屈折率を電流狭窄層側の仮想実 効屈折率より低い楕造とすることを特徴とする半導体レーザ素子である。
なお、 活性層に対し、 ある一方側の仮想実効屈折率とは、 同一槽造が活性層に 対して他の一方側にも鏡像的に存在すると仮定した対称導波路槽造における実効 屈折率として定義し、 実効屈折率は等価屈折率法を用いて求めることができる。 また本発明において、 活性層に対し、 電流狭窄層とは反対側のクラッド層の屈 折率を低下させることにより仮想実効屈折率を下げることが好ましい。
また本発明において、 活性層に対し、 電流狭窄層とは反対側の導波層の屈折率 を低下させることにより仮想実効屈折率を下げることが好ましい。
また本発明において、 活性層に対し、 電流狭窄層とは反対側の導波層の厚さを, 電流狭窄層の厚さより小さくすることにより仮想実効屈折率を下げることが好ま しい。
また本発明において、 電流狭窄層は、 クラッドに対して隣接するように導波層 内に形成されることが好ましい。
また本発明において、 電流狭窄層は、 クラッドに対して離間するように導波層 内に形成されることが好ましい。
また本発明において、 7Γを円周率、 導波層の屈折率を N。、 クラッド層の屈折 率を N3、 クラッド層間の実効厚みを d,、 半導体レーザの発振波長を λとし、 規 格化周波数 V·を V, = ( 7Γ · d. /λ ) - (Nc2-N3 2) 0 5
と定義したとき、
V. > 7Γ /3
となることが好ましい。
また本発明において、 ? rを円周率、 導波層の屈折率を N。 、 キャリアブロック 層の屈折率および厚みを N2 および d2 、 クラッド層の屈折率を N3 、 活性層、 バリア層、 サイドバリア層、 およびキャリアブロック層を含む導波層の厚みを d 3、 活性層の屈折率および厚みを、 N,および d,とし、
Vo = ( 7Γ■ /λ) · (Ν '一 Ν。2) °·5
活性層が m層からなる量子井戸である場合には、 量子井戸層の屈折率および厚 みを Nw および dw とし、
Vo = ( m · ΛΓ · dw /λ ) · ( Ν ー No2) 0'5
V, = ( ττ · d2 /入) ' ( N。2— Ν2 2) °· 5
V2 = (ττ · d3 /λ ) · (Νο23 2) 0 5
と定義したとき、 V, く V2 /10
( V。 ハ) < V, く Vo
が成立することが好ましい。
また本発明において、 キャリアブロック層の厚みを d2 (単位オングストロー ム) 、 導波層とキャリアブロック層とのエネルギーギャップ差を E (単位 eV。 但し、 エネルギーギャップに分布がある場合は最小値を採用する) としたとき、
E > 2. 5 X 103 /d2 2
が成立することが好ましい。
また本発明において、 活性領域と埋込領域との実効屈折率差 ANefi は、 △ Neff ≥ 0. 001
が成立することが好ましい。
また本発明において、 電流狭窄層が A 1 xG a '-xA sから成る場合、 このとき Xは 0. 0〜0. 7の範囲内であることが好ましい。
また本発明において、 キャリアブロック層が A 1 xGa,-xAsから成る場合、 このとき Xは 0. 0〜0. 7の範囲内であることが好ましい。
また本発明において、 導波層は G a A sからなることが好ましい。
また本発明において、 活性層は I nxG a !-xA sからなることが好ましい。 本発明に係る活性層近傍の構造について、 図 8に示す従来の SC H構造と比較 しながら説明する。 図 8の SCH構造におけるクラッド層 2、 7はキャリアの閉 じ込めと導波モード制御という 2つの機能を兼ねている。 このため、 導波層 4、 6を厚くするとキャリアの閉じ込め機能が弱まり、 微分効率の低下等が起きるた め、 導波層 4、 活性層 5および導波層 6の合計の厚さは一般的には◦ · 4>um以 下の場合が多い。
図 8 ( b ) は、 活性領域 10中心の Z軸に沿った導波モードの光強度分布を示 すグラフであり、 導波雇 4、 活性層 5および導波層 6の範囲では正弦閱数的に変 化する光強度を示し、 クラッド層 2、 7の範囲では指数鬨数的に変化する光強度 を示すため、 このときの導波モードは裾野が拡がった 「指数鬨数型」 のプロファ ィルになる。
電流狭窄層を用いた屈折率導波構造において、 導波モードについては、 以下の 理由から 「指数鬨数型」 よりむしろ 「ガウス型」 の方が有利である。 すなわち、 活性層 5の近傍に低屈折率の電流狭^層 3を作り込んで横方向に屈折率差を形成 する屈折率導波槽造において、 電流狭窄層 3の効果は、 電流狭窄層 3を作り込む 位置での電場強度が大きいほど顕著となる。 電流狭窄層 3は現実的には活性層 5 から 0. 以上離して形成されるが、 「指数開数型」導波モードと 「ガウス 型」 導波モードとを比較すると、 当該電流狭窄層 3の領域では 「ガウス型」 の方 が電場強度が大きく、 電流狭窄層 3がより効果的に機能するため、 大きな ANef f を得ることが出来る。
図 1 ( a ) は本発明に係る屈折率導波半導体レーザを示す構造図であり、 図 1 ( b ) はその導波モードを示すグラフである。 図 1 ( a ) において、 n— GaA sから成るバッファ層 32の上に、 n— A l GaAsから成り、 導波層より低い 屈折率を有するクラッド層 31、 n— A 1 GaAsから成る導波層 30、 n— A 1 GaA sから成り、 導波層より大きなエネルギーギヤップを有するキヤリアブ ロック層 29、 ノンドープ A 1 GaAsから成るサイドバリア層 28、 ノンドー プ GaAsから成る 2本の量子井戸餍とノンドープ A 1 GaAsから成る 1本の バリア層で構成される活性層 27、 ノンドープ A 1 GaAsから成るサイドバリ ァ層 26、 P-A 1 GaAsから成り、 導波層より大きなエネルギーギャップを 有するキャリアブロック層 25、 P— A 1 GaAsから成る導波層 23、 P— A 1 GaA sから成り導波層より低い屈折率を有するクラッド層 22、 および P— GaAsから成るキャップ層 21が順次形成されている。 導波層 23内部には、 導波層 23より A 1組成を上げて低屈折率とした電流狭窄層 24がストライプ状 の活性領域 34を挟むように形成される。 これによつて活性領域 34と電流狭窄 環 24が存在する埋込領域 33との間に屈折率差を設けて、 屈折率導波構造を形 成している。
図 1 ( a ) に示す槽造では、 注入キャリアの閉じ込めはキャリアブロック層 2 5、 29が担うため、 導波層 23、 30の厚さはキャリア閉じ込めとは独立に自 由に設計できる。 そこで本構造を用いれば、 導波層 23かち導波層 30までの領 域を厚く形成することが可能になり、 活性領域 34中心の Z軸に沿つた導波モー ドは、 図 1 ( b ) に示すように 「ガウス型」 とすることができる。 その結果、 「 指数鬨数型」導波モードを示す従来の槽造と比較して、 実効屈折率差 ANeff が より大きく効果的な屈折率導波槽造を実現できる。 図 4は、 A 1 Ga A sZGa A s系半導体レーザにおいて電流狭窄層の効果を 計篾した結果を示すグラフであり、 図 4 ( a ) ( b ) は本発明のものであり、 図 4 ( c ) ( d ) は従来のものである。 このとき用いた各層の A 1組成比 Xや膜厚 を次表に示し、 (表 1 ) は本発明のもの、 (表 2 ) は従来のものである。
【表 1】
活性領域の厚さ 埋込領域の厚さ r I !i z /霹 0 R um 0 8 ϋ m
A 1 xGai-χΑ s (X = 0.33)
P厠導波甩 0. 5 jam ( 0. 5 - d ρ )
A 1 XG ai-xA s (X=0.20) p. m 流狭 ¾層 d b jx m
Figure imgf000009_0001
P側導波層 一 d p M m
A 1 G a j-χ A s (X=0.20)
P側キャリアブロック層 135 A 135 A A 1 XG a ]-χΑ s (X=u .50)
P側サイドバリア層 500人 500人 A I XG a ι-χΑ s (X=0.20)
活性餍
. i 7r~'m 平ノ 丄 』 U A 丄 丄 Λ·
G a A s
バリァ層 60A 60人
A 1 XG a!-χΑ s (X=0.20)
n側サイドバリア雇 50 OA 500人 A 1 XG aj-χΑ s (X=0.20)
n側キヤリアブ口ック層 135 A 135 A A 1 XG ai-χΑ s (X=0.50)
n側導波遷 0. 5 m 0. 5 χζ m
A 1 xGai-xA s (X=0.20)
n厠クラッド層 0. 8 /m 0. 8um A 1 yGai-χΑ s (X=0.33) 【表 2】
Figure imgf000010_0001
計算はいわゆる等価屈折率法を用いて行い、 活性領域、 埋込領域について各々 多層スラブ導波路として解析して実効屈折率を計算した後、 両者の値の差として 実効屈折率差厶 Neff を求めている。 図 4 ( a ) ( b ) において、 X bは図 1の 電流狭窄層 24の A 1組成比、 (113は電流狭窄層24の厚さ (単位は 111) 、 d Pはキヤリアブ口ック層 2 5上面から鼋流狭窄層 24下面までの鉅離(単位は m) をそれぞれ示す。 また、 図 4 ( c ) ( d ) において、 Xbは図 8の ¾流狭窄 層 3の A 1組成比、 (113は¾流狭^層3の厚さ、 d pは導波層 4上面から電流狭 ^層 3下面までの钜離をそれぞれ示す。
図 4の各グラフを見ると、 d pが小さくなつて罨流狭窄層が活性層に近づくほ ど実効屈折率差 Δ Neff が大きくなり、 電流狭窄層の A 1組成比 Xbが大きくな るほど ANeff が大きくなり、 また ¾流狭窄層の厚さ d bが大きいほど ANeff が大きいという全体的な傾向が判る。 さらに、 本発明棟造と従来構造とを比較す ると、 X bおよび d pが同じであっても本発明の方が大きな A N eff が得られて いる。 したがって、 本 ¾造を採用すれば、 S C Hと比較して、 より A 1組成比が 小さくプロセス上安定な電流狭窄層を、 活性層からより遠距離に形成することに よって、 カットオフを回避できる領域内で所定の屈折率差厶 N eff を得ることが 可能である。 この結果、 従来と比較してより製造マージンが大きくなるだけでな く、 構造全体を低 A 1組成で作製することができるので、 酸化劣化や結晶性の低 下を回避し、 信頼性の高いレーザを得ることができる。
さらに本発明は、 活性層の両側に、 キャリアブロック層が設けられ、 前記キヤ リアブ口ック層の両外方には導波層が設けられ、 前記導波層の両外方にクラッド 層が設けられた低屈折率の電流狭窄層を用いた屈折率導波型レーザ素子において、 活性層に対し、 電流狭窄層とは反対側の仮想実効屈折率を電流狭窄層側の仮想実 効屈折率より低い構造を採用している。 このことは積極的に導波モードを電流狭 窄層に近づけることになり、 したがって電流狭窄層の効果を高めることが可能で ある。 このような構造では、 導波モードは非対称導波路により電流狭窄層側ヘシ フトしているので、 同一の電流狭窄層により大きな屈折率差を形成できる。
本発明の具体的な構造設計は以下のように行う。 活性層に対し、 電流狭窄層と は反対側の仮想実効屈折率を電流狭窄層側の仮想実効屈折率より低い構造とする 具体的な方法としては、 以下のような手段を例示できる。
たとえば、 1 ) 活性層に対し、 電流狭窄層と反対側のクラ '' /ド層の屈折率を低 下させて非対称化を行うことができる。 この場合には、 近似的に非対称 3層導波 路と考えて解析することができ、 導波路の非対称性が大きくなり、 導波路 fit造が 破綻しない範囲では当該クラッド層の屈折率が小さいほど効果は大きくなる。 また、 2 ) 活性層に対し、 電流狭窄餍と反対側の導波路の屈折率を低下させて 非対称化を行うことができる。 この場合には、 近似的に非対称 4層導波路と考え て解析することができ、 当該導波路の屈折率は隣接するクラッド層の屈折率より 大きくならなければならない。
さらに、 3 ) 実際に各層の屈折率は変えなくても、 たとえば活性層に対し、 電 流狭窄層と反対側の導波層の厚さを電流狭窄層脚の導波層の厚さより薄くしても 上述の効果を得ることができる。 この場合、 導波モードは導波層の中心付近に立 つため、 活性層と導波モードの重なり、 いわゆる結合利得係数は滅少するが、 電 流狭^層を導波モードの中心付近まで接近させて形成できるので、 屈折率導波構 造の形成はより容易となるという付加的効果も期待できる。
図 2には実際に以上の手法を用いた場合の、 導波領域における電界分布と埋込 領域の A 1組成プロファイルを示す。 また計算に用いた条件を (表 3 ) に示す。 同図から、 上記のいずれの手法を用いても導波モードをシフトさせることが可能 であり、 電流狭窄層を入れる場合に同層との重なりが大きくなるため、 所定の屈 折率差 A N effを得ることができる。 '
Figure imgf000013_0001
【ε辇】
8IIZ0/S6df/IOd Sltll/96 OfA また図 3には、 非対称化を行わない場合と、 上記各手法を用いて非対称化を導 入したときの導波領域と埋込領域との屈折率差 A N effを示す。 なお、 計算は、 いわゆる等価屈折率法を用いて行い、 活性領域、 埋込領域について各々多層スラ ブ導波路として解析し、 実効屈折率を計算した後、 両値の差として実効屈折率差 厶 N effを求めている。 このときの計算条件は (表 3 ) のとおりである。
同図から、 電流狭窄層の A 1組成比 x bが増加するとともに、 活性領域と埋込 領域との実効屈折率差 Δ N effが增加することがわかる。 また、 いずれの手法を 用いても非対称化を行わない場合として、 同一 X bにおける Δ N effは大きくな り、 より有効に屈折率導波槽造が形成されていることがわかる。
上記の手法は併せて用いることもできるし、 他の既存の層の低屈折率化や、 新 たに低屈折率層を設けることもできる。 また、 層内で屈折率を段階的に変化させ て所望の屈折率を得ることも可能である。
したがって、 力ットオフを回避できる領域内で所定の屈折率差 Δ N effを実現 する場合、 非対称構造を採用することによって、 対称構造と比較して、 より A 1 組成が小さくプロセス上安定な電流狭窄層を活性層からより遠距離に形成するこ とが可能になる。 この結果、 従来と比較してより製造マージンが大きくなるだけ でなく、 構造全体を低 A 1組成で作製することができるので、 酸化劣化や結晶性 の低下を回避し、 信頼性の高い半導体レーザを得ることができる。
また本発明に従えば、 電流狭窄層 2 4は結果的に導波層 2 3 、 3 0の内部に形 成されることが多い。 キャリアブロック層がないと、 導波層内部にレーザ発振に 寄与する正孔、 電子が共存していたため、 導波層内に加工面を導入するとキヤリ ァが非発光再結合して、 発振効率が著しく低下し、 発振不能になることが多い。 しかし、 本構造では活性層に対しキャリアブロック層 2 5、 2 9より外側では、 導波眉 2 3、 3 0内でも電子または正孔のいずれか一方しか存在しないため、 キ ャリアの再結合は起こり得ず、 レーザの特性を損なうこと無く導波層の加工が可 能になるという特徴を有する。
このことは、 例えば加工面の酸化劣化が激しい A 1 G a A s系の化合物半導体 を用いて半導体レーザを製造する場合に有利となる。
図 9は、 図 8に示した従来の S A S型半導体レーザの製造工程を示す。 まず図 9 ( a ) において、 M B E法や M O C V D法等を用いて、 n— G a A s基板上に バッファ層 8、 クラッド層 7、 導波層 6、 活性層 5、 導波層 4、 クラッド層 2、 ¾流狭窄層 3および G a A sから成るプロセスキャップ層 1 1を順次成長させる, 次に図 9 ( b ) において、 プロセスキャップ層 1 1上にフォトレジスト 1 2を塗 布した後、 ストライプ状の窓を形成し、 これをマスクとしてプロセスキャップ餍 1 1および電流狭窄層 3にエッチングを施し、 ストライプ状の講を形成する。 次 に図 9 ( c ) において、 フォトレジスト 1 2およびプロセスキャップ層 1 1を除 去した後、 第 2回目の結晶成長において上部のクラッド層 2およびキヤップ層 1 を形成する。
電流狭窄層 3は通常ゥエツトエッチングにより形成され、 その後電流狭窄層 3 より上部にクラッド層 2およびキヤップ層 1を再成長しているため、 電流狭窄層 3および下部のクラッド層 2の再成長界面は積層膜形成中に一度大気に解放され ることになる。 このとき 、 再成長界面が酸化することは避けられず、 界面近傍、 またはそれ以降に形成される上部のクラ 'ソド層 2およびキヤップ層 1の膜質は著 しく低下する。 この影響を低滅する目的で、 ウエットエッチング後に硫化アンモ 二ゥムゃ塩酸系、 硫酸系の ¾理液による表面処理が行われるが、 酸化の影響を完 全に除去することは困難である。
この点に関して本発明では、 電流狭窄層 2 4を導波層 2 3内に形成しており、 通常、 導波層 2 3の A 1含有量はクラッド層 2 2と比較して減少しているので、 製造工程における酸化の影響を低く抑えることができ、 再成長界面、 またはそれ 以降に形成される層の膜質を良好に保つことができる。
さらに、 量子井戸に I n G a A sを用いた S A S型半導体レーザでは、 導波層 を A 1を含まない G a A sで形成することが可能であり、 この構造に対し本発明 を適用すれば、 電流狭窄層の形成過程では再成長界面での酸化は無く、 良好な膜 形成を行うことが可能である。 この結果、 レーザの特性を損なうこと無く屈折率 導波構造を形成することができる。
本発明において、 活性領域の具体的な槽造設計は、 特願平 5— 5 0 5 5 4 2号 に記載のあるように以下のように行う。
活性層とキャリアブロック層の導波機能の相殺は両方の厚みが発振波長の数分 の 1以下の条件では概ね、 導波層の屈折率を N。 、 活性層の屈折率および厚みを N , および d , 、 キャリアブロック層の屈折率および厚みを N 2 および d 2 とす るとき、
d , · ( N , 2 - No2 ) 0 5 = 2 - d2 · ( No2 一 N2 2 ) ° s
の条件が成り立つとき、 ほぼ実現される。 活性層が多重量子井戸槽造のように多 層で槽成される場合には、 各層につき左辺にあたる iを計算し、 それを加簞した ものを左辺に使用すればよい。 具体的には、 量子井戸間のバリア層の組成が導波 層の組成と等しい場合、 屈折率および厚みが Nw 、 dw の m層の量子井戸からな る活性層の場合には、
m - dw · ( N - No2 ) °· 5 = 2 - d 2 · ( N。2— Ν2 2 ) 0· 5
のときに活性雇とキヤリアブ口ック層の導波機能の相殺がほぼ実現される。
上記のことを指針にした半導体レーザの試作から、 キヤリアブロック層につい て以下の条件式が得られている。 V。 を、
ν0 = ( 7Γ · <^ Ζ入) . (Ν,2 — N。2 ) 0 S
で定義する。
活性層が m層の量子井戸層からなる場合には、
Vo = ( ■ π - du / λ ) · ( N 一 N。2 ) 0 5
で定義する。
次に V, を、
V, = ( π ■ d z / λ ) - ( Νο: - Ν2 2 ) °· 5 '
で定義する。
次に活性層、 バリア層、 サイドバリア層、 およびキャリアブロック層を含む導 波層の厚みを d 3 とし、 クラッド層の屈折率を N3 としたとき、 V2 を、
V2 = ( 7Γ · d 3 Ζλ ) · ( No2 - N3 2 ) °· 5
で定義する。 ここで λはレーザの発振波長である。
上式から明らかなように V。 、 V, 、 V2 はそれぞれ導波層に対する活性雇、 キャリアブロック層、 およびクラッド層に対する導波層の規格化周波数に相当し、 V。 、 V2 は導波機能、 V は反導波機能の指標となっている。 キャリアブロッ ク層の反導波機能が大きすぎると、 導波モードの活性層近傍にくぼみが生じる。 その結果、 光閉じ込め率が減少し、 閲値電流の增大を招く。 従って、 キャリアブ 口ック層が導波モードに与える影響は小さくなければならない。 種々の半導体レ 一ザの試作から、 V, < V2 /1 0
であればキヤリアブ口ック層が全体の導波モードに与える彩響が軽微であること がわかっている。
また、 キャリアブロック層が活性層の導波モードを相殺するためには、 以下の 条件で特に有効であることがわかっている。
V。 /3 < V, < V。
一方、 規格化周波数 V*を
V, = ( π · d, /λ ) - ( Νο23 2) °· 5
と定義したとき、
V, > π/3
とすることによって、 導波モードのピーク強度が減少し、 半導体レーザ素子の出 射端面での光学損傷レベルをより高くすることが可能になるため、 前述のような 効果を有効かつ十分に発揮させることができる。 またマルチモード化しないため には、 規格化周波数 V ,は 2 π以下であることが好ましい。
なお、 Ν。は導波層の屈折率が一定の場合は、 その一定値をとるが、 導波層の 中で屈折率が分布を持つ場合はその最大値を意味する。 また実効厚み d,は、 前 記両クラッド層間の任意の位置 ( X ) における屈折率を Ν« ( X ) とし、 η側ク ラッド層の活性屑に近い界面の位置を x'l、 および P側クラッド層の活性層に近 い界面の位置を X 2とすると、 次の式で求められる。
Figure imgf000017_0001
さらに、 キヤリアブ口ック層はキヤリアを有効に活性層に閉じ込めなければな らない。 キャリアブロック層の厚みを d2 (単位オングストローム) 、 導波層と キャリアブロック層とのエネルギーギャップ差を E (単位 e V。 但し、 エネルギ 一ギヤップに分布がある場合は最小値を採用する ) としたとき、
E > 2. 5 X 1 03 /d2 2
であればキャリアを充分有効に活性層へ閉じ込められることがわかっている。 このように本発明によれば、 活性層の両サイドにバンドギヤップが大きく屈折 率の低い反導波機能を有するキャリアブロック層を設け、 キャリアブロック層が 注入された電子やホールを活性層内に閉じこめる役割を果たす。 この結果、 導波 層は、 キャリア閉じ込め機能をあまり考盧しなくてもよく、 導波層の設計自由度 が增加して、 導波モードを 「ガウス型」 に近づけることができる。 これによつて. 屈折率導波構造を形成するための電流狭窄層は、 より低 A 1組成で、 活性層から より遠距離に形成することにより、 カツトオフを回避できる領域内で所定の屈折 率差を得ることができ、 プロセス的に安定で信頼性の高い半導体レーザを得るこ とができる。
また、 本発明では、 活性層に対しキャリアブロック層より外側では、 導波層内 でも電子、 または正孔のいずれか一方しか存在しないため、 レーザの特性を損な うこと無く導波層内の当該領域に電流狭窄層を形成できる。 この結果、 電流狭窄 層加工時の下地層の酸化の影響を低く抑えることができ、 以降の膜質を良好に保 つことができる。
さらに、 全体の A 1組成を下げられることは、 電気抵抗、 熱抵抗の低減に大き く寄与する。 また、 導波モードを 「ガウス型」 にすることで、 出射ビームのビ一 ム品質を上げると同時に一定光出力でのピーク光強度が抑えられ、 光出射端面の 瞬時光字損傷を防止できる。
以上のように本発明によれば、 活性層の両側に、 キャリアブロック層が設けら れ、 前記キャリアブロック層の両外方には導波層が設けられ、 前記導波層の両外 方にクラッド層が設けられた低屈折率の電流狭窄層を用いた屈折率導波型レーザ 素子において、 活性層に対し、 電流狭窄層とは反対側の仮想実効屈折率を電流狭 窄層側の仮想実効屈折率より低い «造としている。 この場合、 導波モードは電流 狭窄層との重なりが大きくなるため、 同層の効果を有効に享受できる。 この結果、 屈折率導波型レーザ素子の形成に際し、 電流狭窄層の設計が容易となり、 製造マ 一ジンが広がる。
【図面の簡単な説明】
図 1 ( a ) は本発明に係る屈折率導波型半導体レーザを示す桷造図であり、 図 1 ( b ) はその導波モードを示すグラフである。
図 2は、 各手法により得た非対称桷造での導波領域における電界分布と埋込領 域の A 1組成プロファイルを示すグラフである。
図 3は、 電流狭窄層の A 1組成 x bに対する導波領域と埋込領域の屈折率差 Δ Neffを示すグラフである。
図 4は、 A 1 Ga A s/G a As系半導体レーザにおいて電流狭 ¾層の効果を 計算した結果を示すグラフであり、 図 4 ( a) ( b ) は本発明のものであり、 図
4 ( c ) ( d ) は従来のものである。
図 5は本発明に係る半導体レーザ素子の製造方法を説明する工程図である。 図らは、 本発明が適用可能なリッジ型屈折率導波型半導体レーザの一例を示す 構造図である。
図 7は、 本発明が適用可能な T J S型屈折率導波半導体レーザの一例を示す構 造図である。
図 8 ( a ) は電流狭窄層を用いた従来の屈折率導波型半導体レーザの一例を示 す構造図であり、 図 8 ( b ) はその導波モードを示すグラフである。
図 9は、 図 8に示した従来の S AS型半導体レーザの製造工程を示す工程図で ある。
図 10 ( a ) は実施例 1に示した半導体レーザの電流一光出力特性、 図 10 ( b ) は遠視野像を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
(実施例 1 )
図 5は、 本発明の第 1実施例である半導体レーザ素子の製造方法を説明するェ 程図である。 まず図 5 ( a ) において、 n— G a A s基板上に、 G a A sからな るバッファ層 32 (厚さ 0. 5〃m) 、 A 1。.33G a。. s7A sからなる n側クラ ッド層 31 (厚さ 0. 8 m ) 、 A 1。.2。Ga。.8。 A sからなる n側導波層 30 (厚さ 0. 5〃m) 、 A I 0.S0Ga。.S0Asからなる n側キャリアブロック層 2 9 (厚さ 0. 01 35〃m) 、 A 1。.2。G a。.8。 A sからなる n側サイ ドバリア 層 28 (厚さ 0. 05jum) 、 2本の G a A s量子井戸層 (厚さ 0. 01 1 ju m 》 とそれらを補間する A 1。.20Ga0.e。Asからなるバリア層 (厚さ◦ . 006 urn) で楝成される活性層 27 (厚さ 0. 028 um) 、 A l。.20Ga。 B。As からなるの P側サイドバリア層 26 (厚さ 0 · 05 m) 、 A 1。· S。G a。· S0A sからなる p測キヤリアブロック層 25 (厚さ 0. 0135 m) 、 A 1。.2。G a0. a。A sからなる p側導波層 23 (厚さ 0. 2 m) 、 A 1。.4。G a。· s。 A s からなる電流狭窄層 24 (厚さ 0. 5Aim ) 、 GaAsからなるプロセスキヤッ プ JB35 (厚さ 0. 1 Aim) を順次成長させる。 なお、 第 1回目の結晶成長には MOCVD法を用いたが、 MB Ε法など他の結晶成長法を用いることもできる。 次に図 5 ( b ) において、 プロセスキャップ層 35上にフォトレジスト 36を 塗布し、 このフォトレジストにフォトリソグラフィ法を用いて所望のストライプ 幅の窓を形成し、 これをマスクとして電流狭窄層 24にゥヱットエッチングを施 して、 紙面垂直方向に延びるストライプ状の溝部 37を形成する。 このエツチン グ工程において、 従来は電流狭窄層 24を活性層 27の直近に形成していたので, しばしば過剰のエッチングにより活性層にダメージを与えており、 製造マージン が小さいため、 これに代わる高精度のエッチング技術が要求されていたが、 本発 明では電流狭窄層 24を活性層 27からより遠くに形成しているため、 活性層 2 7を傷つけることなく清部 37を形成できる。
次にフォ トレジスト 36を除去し、 表面洗浄の過程でプロセスキヤップ層 35 を除去した後、 第 2回目の結晶成長において A 1。.2。Ga。.8。Asからなる上部 の P側導波層 23 (厚さ 0. 3 m) 、 A 1。.33Ga。.S7Asからなる p側クラ ッド層 22 (厚さ 0. 8 m ) 、 P— Ga Asからなるキャップ層 21 (厚さ 2 ^m ) を順次形成すると、 図 5 ( c ) に示す本発明の半導体レーザ素子が得られ る。 その後、 基板およびキヤップ層 21に電極を形成して電流を流すと、 キヤリ ァ注入によってレーザ発振が可能になる。
第 2回目の結晶成長の直前に、 製造途中の基板を大気に曝すことになるが、 こ のとき、 従来では加工表面の A 1組成が高かったため、 表面に酸化膜が形成され、 以降の結晶性が低下していたが、 本発明では加工表面の A 1組成が低いので酸化 の程度が小さく、 したがって結晶性が良く信頼性の高い結晶成長が可能となる。 図 4 ( b ) に示す計算結果からこのときの ANeff は 0. 008となり、 屈折率 導波型楕造を実現するのに充分な屈折率差が得られることが判る。
このようにして得られた半導体レーザ素子は、 ストライプ幅 6A£m、 共振器長 500 umのとき、 96%Ζ4%コーティングにて間値電流 4 OmA、 スローァ 効率 1. 0WZAとなった。 また、 図 10に示すように出力 20 OmWまでキン クのない線形性の良好な電流一光出力特性が得られ、 レーザビームの遠視野像は 単峰性のガウス型であり、 良好な屈折率導波精造であることが確認できた。
なおこのとき、 V。 = 0. 0847、 V, =0. 0564、 V2 = 3. 283、 V· =3. 200であった。
(実施例 2 )
本発明の第 2実施例として、 図 1 ( a ) に示した楕造を I nG a A s歪量子井 戸レーザに適用した例を説明する。 第 1実施例と同様に、 図 5 ( a ) において、 n— GaA s基板上に GaA sからなるバッファ層 32 (厚さ 0. 5 m ) 、 A 1 o.12G a。. B8A sからなる n側クラッド層 3 1 (厚さ 0. 9〃m) 、 GaAs からなる n側導波層 30 (厚さ 0. 6 /m) 、 A 1。.3。G a。.7。 A sからなる n 側キャリアブロック層 29 (厚さ 0. 01 35 m) 、 GaA sからなる n側サ イドバリア層 28 (厚さ 0. 05 um〉 、 3本の I n。.20Ga0. e。A s量子井戸 (厚さ 0. 007^m) とそれらを補間する 2本の GaA sからなるバリア層 ( 厚さ◦ . 006 m ) による活性層 27 (厚さ 0. 033 zm ) 、 GaA sから なる P側サイドバリア層 26 (厚さ 0. 05〃m ) 、 A 1 。 3。Ga。 "A sから なる P側キャリアブロック層 25 (厚さ 0. 0 1 35 m) 、 GaA sからなる P側導波層 23 (厚さ 0. 2 «m) 、 八 1。.200&。.8。八5からなる電流狭窄層 24 (厚さ 0. 5 m) 、 GaA sからなるプロセスキャップ層 35 (厚さ 0. l m) を順次成長させる。
次に図 5 ( b ) において、 プロセスキヤップ層 35上にフォトレジスト 36を 塗布し、 このフォトレジストに所望のストライプ幅の窓を形成し、 これをマスク として電流狭窄層 24にゥヱッ卜エッチングを施して清部 37を形成する。
次にフォトレジスト 36を除去し、 表面洗浄の過程でプロセスキャップ層 35 を除去した後、 第 2回目の結晶成長において GaA sからなる上部の p側導波層 23 (厚さ 0. 4〃m ) 、 1。.1 :03。.88 .3からなる 側クラッド層22 ( 厚さ 0. 9Atm) 、 p— GaAsからなるキャップ層 2 1 (厚さ 2 m) を順次 形成すると、 図 5 ( c ) に示す本発明の半導体レーザ素子が得られる。 その後、 基板およびキャップ « 2 1に電極を形成して電流を流すと、 キャリア注入によつ てレーザ発振が可能になる。 特に本実施例では、 再成長界面は GaA sとなるの で、 A 1酸化が回避できるため、 したがって結晶性が良く信頼性の高い結晶成長 が可能となる。
このようにして得られた半導体レーザ素子は、 間値電流 30mA、 スロープ効 率 1. 0W Aとなった。 また、 出力 1 0 OmWまでキンクのない線形性の良好 な ¾流一光出力特性が得られ、 レーザビームの遠視野像は単峰性のガウス型であ り、 良好な屈折率導波構造であることが確認できた。
このように従来より A 1組成が低く、 しかも活性層より遠い位置で形成された «流狭窄層によって良好な屈折率導波構造を形成することが可能であり、 製造マ 一ジンが大きく、 信頼性の高い半導体レーザを得ることができる。
なお、 本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、 種々の構造、 組成 の半導体レーザについて適用可能である。
(実施例 3 )
図 6は、 本発明が適用可能なリッジ型屈折率導波型半導体レーザの一例を示す ¾造図である。 図 6において、 n— G a As基板 (不図示) の上に、 n— GaA sから成るバッファ層 32 (厚さ 0. 、 n— A 1。 33Ga。.S7A sから 成るクラッド層 31 (厚さ 0. 8〃m ) 、 11ー 1。.2。0&。.3,:. 5から成る導 波層 30 (厚さ 0. 、 n— A 10. S。G a。.5。A sから成るキャリアプロ ック層 29 (厚さ 0. 01 35 m) 、 ノンドープ 10. :。0&。 8。 5から成 るサイ ドバリア層 28 (厚さ 0. 0 、 ノンドープ G a A sから成る 2本 の爱子井戸層 (厚さ 0. 01 1 m) と A 1。.2。Ga。 eoA sから成るバリア屑 (厚さ 0. 006 um) で構成される活性層 27 (厚さ 0. 028>um) 、 ノン ドーァ A 1。.2。G a。. a。A sから成るサイ ドバリア曆 2 ό (厚さ 0. 05〃 m ) 、 P— A 1。.50G a。.5。A sから成るキャリアブロック層 25 (厚さ 0. 01 35 M m ) 、 P— A 1。· 2。G a。.8。 A sから成る導波層 23 (厚さ 0. 5 m ) 、 p — A 1。.33Ga。.S7A sから成るクラッド層 22 (厚さ 0. 8 m ) 、 および p 一 GaA sから成るプロセスキヤップ層を順次形成する。
次に、 S i 02 などの無機膜を蒸着などで形成し、 これにフォトリソグラフィ 法を用いて所望のストライプ幅の窓を形成し、 これをマスクとして埋込領域 33 となる部分のクラッド層 22、 および一部の導波層 23を除去する。 続いて第 2 回目の結晶成長として、 A 1。.-。0 。.6。八 3から成る電流狭窄層24を埋め込 む。 なお、 このとき選択成長を用いている。 この後マスクとなっていた無機膜を 除去後、 第 3回目の結晶成長で P— GaA sから成るキャップ層 21 (厚さ 2ju m) を形成する。 その後、 基板およびキャップ層 21に電極を形成して電流を流 すと、 キャリア注入によってレーザ発振が可能となる。 クラッド層 22の両側には、 導波層 23より A 1組成を上げて低屈折率とした «流狭窄層 24がストライプ状の活性領域 34を挟むように形成される。 これに よつて活性領域 34と電流狭窄層 24が存在する埋込領域 33との間に屈折率差 を設けて、 屈折率導波構造を形成している。
こうしてリッジ型の半導体レーザに本発明構造を適用すると、 従来より A 1組 成が低く、 しかも活性層より離れて形成された電流狭窄餍によって容易に屈折率 導波構造を実現できる。
このようにして得られた半導体レーザ素子は、 閩値電流 30mA、 スロープ効 率 1. 0W/Aとなった。 また、 出力 10 OmWまでキンクのない線形性の良好 な電流一光出力特性が得られ、 レーザビームの遠視野像は単峰性のガウス型であ り、 良好な屈折率導波楕造であることが確認された。
(実施例 4 )
図 7は、 本発明が適用可能な T J S型屈折率導波半導体レーザの一例を示す構 造!!である。 図 7において、 n— GaAsから成るバッファ層 32の上に、 n— A 1 Ga A sから成るクラッド層 31、 n - A 1 Ga A sから成る導波層 30、 n— A 1 GaAsから成るキャリアブロック層 29、 ノンドープ A 1 GaAsか ら成るサイドバリア層 28、 ノンドープ GaAsから成る 2本の量子井戸層とノ ンドープ A 1 GaA sから成るバリア層で構成される活性層 27、 ノンド一プ A 1 G a A sから成るサイドバリア層 26、 p— A 1 G a A sから成るキヤリアブ ロック層 25、 p— A 1 Ga A sから成る導波層 23、 P— A l GaAsから成 るクラッド層 22、 および P— GaAsから成るキャップ層 21が順次形成され ている。 この場合は、 特に電流狭窄層は設けていないが、 基板の形状を反映して 33の埋込領域は実効屈折率が小さくなり屈折率導波構造が形成される。
(実施例 5〜実施例 7および参考例)
次に、 導波路を非対称化することにより、 電流狭窄層の効果を高める方法につ いて、 実施例を示す。
実施例 1と同じプロセスを用いて半導体レーザ素子を作成した。
このとき用いた各層の組成、 厚さは (表 4 ) に示すとおりである。
Figure imgf000024_0001
【 】
8IIZ0/S6dr/XDd 8Ζ€ΖΙ/960Λλ WO 96/12328 PCT/JP95rt)2118 このようにして得られた半導体レーザ素子は、 ストライプ幅 6 πι、 共振器長 5 0 0 ju mのとき、 9 6 %/4 %コーティングにて闊値電流 4 O m A、 スロープ 効率 1 . O WZAとなった。 また、 出力 2 0 O mWまでキンクのない線形性の良 好な電流一光出力特性が得られ、 レーザビームの遠視野像は単峰性のガウス型で あり、 良好な屈折率導波構造であることが確認できた。
このように、 いずれの手法を用いた場合でも、 非対称化により参考例 (対称〉 よりも低い A 1組成の電流狭窄層を用いても大きな A N effが得られ、 良好な素 子が作成されている。 また、 非対称化を行った素子では、 電流狭窄層の A 1組成 を下げる代わりにキヤリアブロック層からの距離を大きくしても同様の効果が期 待でき、 このような低 A 1組成化、 遠距離化により、 より大きなマージンを持つ て素子を作成できる。
(参考例)
参考例として非対称化を行わない場合の例を示す。 プロセスは実施例と同様で ある。 このとき用いた組成、 厚さを (表 4 ) に示す。
なお、 本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、 種々の楕造、 組成 の半導体レーザについて適用可能である。
また、 半導体レーザを楕成する材料は、 G a 、 A l 、 A sを全て含む必要はな く、 さらに他の材料を加えて用いることも可能であり、 たとえば活性層に I n G a A sを用いた歪量子井戸レーザなど、 あらゆる屈折率導波型半導体レーザに対 して適用できる。 また、 活性層の楕造に閱しても、 いわゆる G R I N ( Graded- Index)構造や D H ( Double Heterostructure ) 構造などにも本発明は適用可能で ある。
【発明の効果】
以上詳説したように本発明によれば、 キャリアブロック層が注入キャリアを活 性層内に閉じ込める役割を果たすとともに、 低い A 1組成の ϋ流狭窄層を活性層 から遠い位置に形成することによって所望の屈折率差を確保できるため、 製造が 容易で高信頼性の屈折率導波型半導体レーザ素子を実現できる。
さらに、 非対称導波路の採用によって、 導波モードは電流狭窄層厠にシフトす るため、 より大きな屈折率差を形成できるので、 電流狭窄層の活性層からの距離 と A 1組成比に対するマージンが広がり、 製造が容易でかつ設計自由度が大きく なる。
また、 «流狭^履以外の雇の A 1組成も低く抑えることが可能になるため、 酸 化の影響が少なくなり、 また電気的特性、 熱特性や光学特性等を改善できる。 こうして高出力で製遣容易な屈折率導波型の半導体レーザ素子を得ることがで きる,

Claims

請求の範囲
1、 话性層と、
活性層の両側に設けられ、 導波層より大きなエネルギーギャップを有するキヤ リアブロック層と、
キヤリアブ口ック層に対して活性層と反対側に設けられた導波層と、 導波層に対して活性層と反対側に設けられ、 導波層より低い屈折率を有するク ラッド層とを備え、
導波層より低い屈折率を有する電流狭窄層がストライプ状の活性領域を挟むよ うに形成され、 該活性領域と電流狭窄層が存在する埋込領域との間に屈折率差を 設けて屈折率導波構造を形成したことを特徴とする半導体レーザ素子。
2、 活性層に対し電流狭窄層とは反対側の仮想実効屈折率を電流狭窄層側の仮 想実効屈折率より低い構造とすることを特徴とする請求項 1記载の半導体レーザ 素子。
3、 活性層に対し、 電流狭窄層とは反対側のクラッド層の屈折率を低下させる ことにより仮想実効屈折率を下げたことを特徴とする請求の範囲第 2項記載の半 導体レーザ素子。
4、 活性層に対し、 電流狭窄層とは反対側の導波層の屈折率を低下させること により仮想実効屈折率を下げたことを特徴とする請求の範囲第 2項記載の半導体 レーザ素子。
5、 活性層に対し、 電流狭窄層とは反対側の導波層の厚さを、 電流狭窄層側の 導波層の厚さより小さくすることにより仮想実効屈折率を下げたことを特徴とす る請求の範囲第 2項記載の半導体レーザ素子。
6、 電流狭窄層は、 クラッドに対して隣接するように導波層内に形成されるこ とを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項記載の半導体レーザ素子。
7、 電流狭窄層は、 クラッドに対して離間するように導波層内に形成されるこ とを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項記載の半導体レーザ素子。
8、 を円周率、 導波層の屈折率を N。、 クラッド層の屈折率を N a、 クラッド 層閟の実効厚みを d «、 半導体レーザの発振波長を λとし、 規格化周波数 V ·を
V , = π - ά , / λ ) - ( Ν ο 2 - Ν 3 2 ) 0 5
と定義したとき、 V. > 7Γ /3
となることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 7項のいずれかに記載の半導体レ 一ザ素子。
9、 を円周率、 導波層の屈折率を Ν。、 キャリアブロック層の屈折率および 厚みを Ν2 および d2 、 クラッド層の屈折率を N 3 、 活性層、 ノ、'リア層、 サイド バリア層、 およびキャリアブロック層を含む導波層の厚みを d3 とし、
V, = ( π · d2 /λ ) - (No2-N2 2) o s
V2 = ( 7Γ · d3 Ζλ ) · (No2-N3 2) o s
と定義したとき、
V, く V2 / 1 0
となることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 8項のいずれかに記載の半導体レ 一ザ素子。
10、 活性層の屈折率および厚みを N , および d , とし、 V。 を、
V。 = ( 7Γ · d , /λ ) - ( Ν,2-Νο2) °· 5
活性層が m層からなる量子井戸である場合には、 量子井戸層の屈折率および厚 みを Nw および c とし、
V。 = ( m ■ 7T ■ d w λ ) . ( Nw2-N0 2 ) °· 5
と定義したとき、
( V。 ノ 3 ) く V, < Vo
となることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 9項のいずれかに記載の半導体レ 一ザ素子。
1 1、 キャリアブロック層の厚みを d2 (単位オングストローム) 、導波層と キャリアブロック層とのエネルギーギャップ差を E (単位 e V。 但し、 エネルギ 一ギヤップに分布がある場合は最小値を採用する) としたとき、
E > 2 . 5 X 1 03 /ά ζ2
となることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 1 0項のいずれかに記載の半導体 レーザ素子。
1 2、 電流狭窄層の埋め込みにより活性領域と埋込領域との実効屈折率差 ΔΝ eff は、
A eff ≥ 0. 00 1 となることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 11項のいずれかに記載の半導体 レーザ素子。
13、 ¾流狭 ¾層は A 1 xGa!-xAsから成り、 このとき Xは 0. 0〜0. 7 であることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 12項のいずれかに記載の半導体 レーザ素子。
14、 キャリアブロック層は Aし Ga i-xAsから成り、 このとき Xは 0. 0 〜0. 7であることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 12項のいずれかに記載 の半導体レーザ素子。
15、 導波層は G a Asからなる請求の範囲第 1項〜第 12項のいずれかに記 載の半導体レーザ素子。
16、 活性層は I 11!<0&1-!<八3からなる請求の範囲第1項〜第12項のいず れかに記載の半導体レーザ素子。
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